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Especificaciones Pruebas Packer Lugeon PDF
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Despus de la identificacin de las zonas para los ensayos de packer test durante la
perforacin, ser necesario preparar el sondaje para los ensayos. En el caso de
inestabilidad de las paredes, se perforan los sondajes con polmero para mantener
estable las paredes y para ayudar a remover finos. Esta situacin debe ser
concordada expresamente con el personal de control tcnico. El polmero puede
reducir significativamente la permeabilidad de las fracturas durante los ensayos, por lo
que ser necesario desplazarlo antes que se efecten los ensayos.
1) Se detiene la perforacin.
10) Se prepara la solucin de hipoclorito - agua requerida para desplazar el agua del
interior de la tubera HQ.
14) Con el packer inflado, para desplazar la solucin de hipoclorito hacia la cmara, y
utilizando la bomba centrfuga, se deber inyectar agua con la presin de inyeccin
mnima correspondiente al 50 %, de la presin mxima del test de packer. Es
conveniente mantener la presin por 20 minutos para despus, cerrar la vlvula y
apagar la bomba centrfuga.
15) Reposo de 70 minutos (ms los 20 minutos anteriores se tendr 1.5 horas de
reposo).
17) Se desplaza y diluye con agua la solucin de hipoclorito calculando 1.2 veces el
volumen total de agua contenida en el pozo. El agua se inyectar con la bomba
centrfuga (con la empaquetadura puesta).
Roca Masiva.
3) Se infla el packer con gas nitrgeno. Las presiones de inflado, en general varan
entre 250 y 450 psi. No se debe inflar el packer mas que la presin recomendada por
el fabricante.
4) Terminada esta operacin se deber medir el nivel del agua por el interior de las
barras, y la altura del manmetro sobre el suelo.
Caja de empaquetaduras
Manmetro
Flujmetro en lnea
hp
Vlvula de Guillotina
Cable "Wirelines"
Manguera para la
hg
inyeccin de agua
Packer superior
8) Por ejemplo si el packer inferior esta posicionado en 100 m la presin mxima ser
100 x 1.64 = 164 psi, luego aplicamos un factor de seguridad de 25%, obtenindose la
presin de inyeccin mxima de 123 psi (164 psi por 0.75 = 123 psi).
9) Abajo los 100 m se aplican presiones de 60, 90, 120 psi, en todas las pruebas.
10) La prueba consiste de 5 etapas de 50%, 75% 100%, 75% y 50% de la presin
mxima. Ejemplo: si la presin mxima estimada es 123 psi, las presiones de la
prueba sern 61, 92, 123, 91 y 61.
11) Entonces en la etapa 1, se inyecta agua con una presin manomtrica de 61 psi,
la inyeccin de agua es controlada exclusivamente por la presin. Durante cada etapa,
se deben lograr lecturas de presin relativamente constantes.
14) Se deber repetir este procedimiento hasta completar las tres etapas faltantes
(100%, 75% 50%) con lecturas con la frecuencia indicada, despus de obtenida la
estabilizacin de la presin. La prueba completa debiera durar aproximadamente una
hora.
Cable Sensores
0.00 m
Base Cemento
Casing HW
Sellado Completo
"Grouted-in"
Lechada
Mezcla de
Cemento-Bentonita
Perforacin HQ3
De igual forma, las zonas para la instalacin de los sensores de cuerda vibrante se
seleccionarn en base a los siguientes criterios generales:
1) Una vez terminada la perforacin del pozo, las barras HQ3 sern sacadas y
reingresadas con una zapata en el pozo (cumplirn la funcin de un casing). La
posicin de las barras depender de las condiciones de estabilidad del sondaje.
3) Si se apoya la gua en el fondo del pozo, debe ser el menor tiempo posible y si es
solamente necesario. Esta operacin puede generar peso en la gua, con la
consecuente deformacin y potencial quiebre de la misma.
4) Se cortan los cables y se identifica cada sensor con el nmero de serie y se verifica
las lecturas de cada sensor.
5) Las barras HQ sern posicionadas segn las condiciones de estabilidad del sondaje
y luego se bajar el tremmie para la inyeccin.
Para sellar los piezmetros con sensores de cuerda vibrante, se debe calcular el
volumen de mezcla de lechada requerido hasta la profundidad de perforacin
efectuada segn el diseo. Para esta actividad se deben seguir las siguientes
recomendaciones:
3) Cada saco de cemento debe vaciarse lentamente a travs del mezclador hidrulico
en el estanque.
5) El fondo del estanque debe revisarse regularmente para verificar que no haya
acumulacin de grumos.
6) Una vez que se ha agregado la bentonita, la lechada debe mezclarse hasta que
este completamente homognea y sin grumos.
7) Una vez que la mezcla esta lista y libre de grumos, debe ser inyectada.
11) Para tener claro que la lechada cemento bentonita a fraguado, se deben sacar
muestras las cuales se dejaran al momento de realizarlas saturadas en agua en el
interior de los estanques.
12) Chequeo de fraguado con la tremmie, en general va a ser difcil que se identifique
el nivel de fraguado, esta se realizar con la plomada y solo si es necesario se
chequeara con las tremmie.
13) La inyeccin debe continuarse hasta el fondo de instalacin del sensor somero
(piso de este) o hasta el contacto del casing HW, segun sea el caso.
14) Una vez que el sondaje est lleno ser necesario esperar algunas horas y rellenar
el sondaje con lechada si la lechada se empieza bajar, despus puede retirarse del
sitio el equipo de perforacin.
15) Luego de terminar la habilitacin del pozo se debe realizar inmediatamente la base
de cemento para el pozo e instalar el letrero de advertencia.