En electrnica, el sistema ms utilizado para garantizar la circulacin de

corriente entre los diferentes componentes de un circuito, es la soldadura con

estao o aleaciones de este, segn las aplicaciones. Se consiguen uniones muy
fiables y definitivas, que permiten adems sujetar los componentes en su
posicin y soportan bastante bien los golpes y las vibraciones, asegurando la
conexin elctrica durante un tiempo prolongado

EL SOLDADOR

Hoy en da, hay muchos sistemas

industriales de soldadura para
colocacin de componentes sobre
placas de circuito impreso, sin
embargo, con un pequeo soldador se
pueden realizar una gran cantidad de
trabajos, tales como la construccin
de circuitos impresos con todos sus
componentes y el cableado de
equipos muy complejos. El soldador manual es una herramienta sencilla, pero
muy til e importante, cuyo manejo merece la pena conocer y que se utiliza
tambin el campo profesional.
 Cuando es necesario sustituir un
componente se usa un desolador. Este
modelo de accionamiento manual
(conocido con el nombre de 'pera'),
bastante comn, es un accesorio que
se instala sobre el cuerpo de un
soldador y dispone de una punta
hueca. Al aplicar esta punta sobre el
componente a desoldar se funde el
estao, se aprieta la pera de goma y
se suelta bruscamente, para que el aire, al penetrar en el interior de la misma,
arrastre el estao de la soldadura, liberando de este modo el componente.

Las puntas del soldador deben tener

un tratamiento anticorrosivo, ya que
al adquirir altas temperaturas y estar
expuestos al aire tienden a oxidarse e
irse deshaciendo. Es aconsejable
apagar el soldador si no se va a
utilizar por tiempo muy prolongado.
El tamao y forma de la punta
dependen del modelo del soldador y
de la utilizacin que se va a hacer de la misma. Existen puntas con formas
especiales con el fin de acceder a zonas complicadas, sin embargo los
modelos rector normales con punta bastante afilada se utilizan para casi todas
las aplicaciones.

La potencia del soldador depende

fundamentalmente de la cantidad de
calor que hay que utilizar para realizar
la soldadura y esto a su vez depende
fundamentalmente del tamao de la
zona a soldar. Por ejemplo para soldar
el terminal de un pequeo transistor a
una pequea pista de un circuito
impreso se necesita aplicar muy poco
calor, en cambio si queremos soldar un cable de 2,5mm a un terminal grande
hay que aplicar una gran cantidad de calor para compensar el que disipan el
cable y el terminal.
El soldador debe colocarse sobre un
soporte que aparte de sujetarlo tiene
entre otras funciones la de evitar
accidentes, es decir quemaduras en
personas y objetos producidas por la
punta caliente. Adems evaca parte
del calor de la punta evitando el
sobrecalentamiento de sta. Sirve de
soporte para una esponja que se debe
mantener siempre hmeda y que se
utiliza para limpiar la punta del soldador en caliente. Por otra parte, la punta
de los soldadores tiene un tratamiento especial de su superficie y no puede
rascarse con objetos metlicos ni lijarse o limarse.

Existe una gran variedad de

soldadores, los ms normales se
alimentan de la red de 220V,
directamente o a travs de un
transformador. Tambin hay modelos
de 12V para ser conectados a la toma
de encendedor del automvil. E
incluso hay otros que utilizan gas
butano, al igual que cualquier
encendedor de cigarillos. Son muy
tiles cuando no se dispone de
energa elctrica o no es
conveniente o dificultoso
acceder a esta.

El soldador de la derecha es de
pistola. La punta se calienta por
el efecto de una gran corriente
que pasa por ella (el abultado
mango lleva dentro un
transformador que la produce).
Resulta til para trabajos espordicos ya que se calienta instantneamente. No
se usa mucho en electrnica porque la punta no suele resultar lo bastante fina
y precisa.
 A la izquierda se presenta una estacin de
Soldadura que permite regular la
temperatura de la punta del soldador. Es
muy til para poder realizar una gran
variedad de trabajos sobre los diferentes
soportes de Placa. Dada su gran potencia
permite trabajar con componentes tanto de gran tamao como de montaje
superficial..

EL ESTAO

El estao que se utiliza en electrnica tiene alma de

resina con el fin de facilitar la soldadura. Para
garantizar una buena soldadura es necesario que tanto el
estao como el elemento a soldar alcancen una
temperatura determinada, si esta temperatura no se
alcanza se produce el fenmeno denominado soldadura
fra. La temperatura de fusin depende de la aleacin
utilizada, cuyo componente principal es el estao y
suele estar comprendida entre unos 200 a 400 C.

En realidad, el trmino "estao" se emplea de forma impropia porque no se

trata de estao slo, sino de una aleacin de este metal con plomo,
generalmente con una proporcin respectiva del 60% y del 40%, que resulta
ser la ms indicada para las soldaduras en Electrnica.
 Para realizar una buena
soldadura, adems del
soldador y de la aleacin
descrita, se necesita una
sustancia adicional,
llamada pasta de soldar,
cuya misin es la de facilitar la distribucin
uniforme del estao sobre las superficies a
unir y evitando, al mismo tiempo, la oxidacin
producida por la temperatura demasiado
elevada del soldador. La composicin de esta pasta es a base de colofonia
(normalmente llamada "resina") y que en el caso del estao que utilizaremos,
est contenida dentro de las cavidades del hilo, en una proporcin del 2~2.5%.

ste es un rollo de estao tpico de 500

gr., aunque hay rollos ms pequeos, ya
que no suele resultar muy cmodo
sujetar un peso de medio kilo mientras
hacemos soldaduras

EL PROCESO DE SOLDAR

Antes de iniciar una soldadura hay que asegurase de que:

La punta del soldador est limpia. Para ello se puede usar un cepillo de
alambres suaves (que suele estar incluido en el soporte) o mejor una
esponja humedecida (que tambin suelen traer los soportes). Se frotar
la punta suavemente con el cepillo o contra la esponja. En ningn caso
 se raspar la punta con una lima, tijeras o similar, ya que puede
daarse el recubrimiento de cromo que tiene la punta del soldador (el
recubrimiento proporciona una mayor vida a la punta).
Las piezas a soldar estn totalmente limpias y a ser posible
preestaadas. Para ello se utilizar un limpiametales, lija muy fina, una
lima pequea o las tijeras, dependiendo del tipo y tamao del material
que se vaya a soldar.
Se est utilizando un soldador de la potencia adecuada. En Electrnica,
lo mejor es usar soldadores de 15~30w., nunca superiores, pues los
componentes del circuito se pueden daar si se les aplica un calor
excesivo.

Vamos a ver una simulacin de soldadura, con lo que ocurre por parte del
operador y lo que sucede en las partes a soldar. Nos ayudar a conocer y
entender los diferentes pasos de una soldadura, que luego, con la experiencia,
se harn automticamente, sin pensar. Los pasos son stos:

Operador Soldadura
Asegurarse de que las
zonas a soldar estn bien
limpias, sin grasa ni
suciedad.
Para las placas de circuito
impreso se puede utilizar
una goma de borrar
bolgrafo, tal como vemos
aqu.
Si se trata de hilos de
cobre, se pueden raspar con unas tijeras o una cuchilla para
limpiar el hilo.
Foto: Alan Winstanley 1997
Limpiar la punta del
soldador de vez en
cuando.
Para ello frotaremos
suavemente la punta en
una esponja hmeda,
como la del soporte de la
figura.
Alternativamente podemos
raspar la punta con un
cepillo de alambres suave, como los que suelen venir
incluidos en el soporte.
Foto: Alan Winstanley 1997
Acercar los
elementos a
unir hasta que se
toquen.
Si es necesario,
utilizar unos alicates
para sujetar bien las
partes.
Aplicar el soldador a
las partes a soldar, de
forma que se
calienten ambas partes.
Tener en cuenta que los alicates o pinzas absorben parte del
calor del soldador.
Las piezas empiezan a
calentarse hasta que
alcanzan la temperatura
del soldador. Si la punta
est limpia, esto suele
tardar menos de 3
segundos. Este tiempo
depender de si se usan
alicates y de la masa de
las piezas a calentar.
Foto: Alan Winstanley 1997
Sin quitar el
soldador, aplicar el
estao (unos pocos
milmetros) a la zona de la
soldadura, evitando tocar
directamente la punta.
Cuando la zona a soldar
es grande, se puede
mover el punto de
aplicacin del estao por la zona para ayudar a distribuirlo.
Foto: Alan Winstanley 1997
La resina del estao, al tocar las superficies calientes,
alcanza el estado semilquido y sale de las cavidades,
distribuyndose por la superficie de la soldadura. Esto facilita
que el estao fundido cubra las zonas a soldar.
Retirar el hilo de estao.
 El estao
fundido,
mientras sigue
caliente,
termina de
distribuirse por
las superficies.

Retirar el soldador, tratando de no mover las partes de la

soldadura. Dejar que la soldadura se enfre naturalmente.
Esto lleva un par de segundos.
El metal fundido se solidifica, quedando la soldadura
finalizada, con aspecto brillante y con buena resistencia
mecnica.

EL PROCESO PARA DESOLDAR

Para desoldar hay varios mtodos, aunque nosostros nos vamos a centrar sobre
los que se basan en la succin del estao. Vamos a describir los desoldadores
y los chupones.

El desoldador de pera

Aqu a la derecha vemos un

soldador de tipo lpiz sin punta.
En lugar de la punta se le coloca
el accesorio que se ve debajo y
ya tenemos un desoldador, que
suele recibir el nombre
de desoldador de pera. Como se
puede observar, el accesorio tiene una punta, un depsito donde se almacena
el estao absorbido, una espiga para adaptarlo al soldador y una pera de goma
que sirve para hacer el vaco que absorber el estao.
 Aqu vemos en detalle la punta y el
depsito del accesorio para desoldar.
sta se calienta de la misma manera
que la punta normal.

El modo de proceder es el siguiente:

Presionar la pera con el dedo.

Acercar la punta hasta la zona
de donde se quiera quitar el
estao.
Si la punta est limpia, el
estao de la zona se derretir en unos pocos segundos. En ese
momento, soltar la pera para que el vaco producido absorba el estao
hacia el depsito.
Presionar la pera un par de veces apuntando hacia un papel o el soporte
para vaciar el depsito. Tener precaucin, ya que el estao sale a
300C.

Estos cuatro pasos se pueden repetir si fuera necesario.

El desoldador de vaco o chupn

Ahora vamos a describir el otro tipo de soldador, el denominado chupn.

Este desoldador de vaco es una

bomba de succin que consta de
un cilindro que tiene en su interior
unmbolo accionado por un
muelle.

Tiene una punta de plstico, que soporta perfectamente las temperaturas

utilizadas. El cuerpo principal (depsito) suele ser de aluminio.

Para manejarlo debemos cargarlo venciendo la fuerza del muelle y en el

momento deseado pulsaremos el botn que libera el muelle y se produce el
vaco en la punta.

Nos servir para absorber estao, que estaremos fundiendo simultneamente

con la punta del soldador. El modo de proceder es el siguiente:

Cargar el desoldador. Para ello presionaremos el pulsador de carga,

venciendo la fuerza del muelle.
 Aplicar la punta del soldador a la
zona de donde se quiera quitar el
estao. Si la punta del soldador est
limpia, el estao se derretir en unos
pocos segundos.
Asegurarse de que el desoldador est
listo.
Foto: Alan Winstanley 1997

En ese momento, sin retirar el

soldador, acercar la punta del
chupn a la zona y pulsar el botn de
accionamiento. Se disparar el mbolo
interno produciendo un gran vaco en la
punta y absorbiendo el estao hacia el
depsito.
Foto: Alan Winstanley 1997

Si es necesario, repetir este ltimo paso cargando previamente el desoldador.

Retirar el soldador y el chupn. En la
foto vemos el resultado de la
desoldadura.
Si despus del proceso an queda algo
de estao sujetando el componente que
queremos quitar, entonces ser
necesario repetir el proceso.
Foto: Alan Winstanley 1997

Este dispositivo tiene un depsito suficientemente grande como para no

necesitar vaciarlo cada vez que se usa, como ocurre con el desoldador de pera.
Para limpiarlo, generalmente hay que desmontarlo desenroscando sus partes.

LAS HERRAMIENTAS TILES EN

ELECTRNICA
 Aparte del soldador y el
desoldador, vamos a
necesitar una serie de
herramientas que nos
harn ms fcil el trabajo.
Lo ideal sera poder
disponer de todas estas
herramientas que se ven
aqu a la derecha, aunque
con unas pocas nos
podremos arreglar la
mayora de las veces.

Aqu se observan diferentes tipos de destornilladores, alicates, pinzas y limas.

Evidentemente, no trataremos aqu de describir herramientas que seguramente

todos ya conocemos, pero creemos oportuno dedicar un poco de espacio a
aqullas cuyas caractersticas son las ms adecuadas a las necesidades del
aficionado electrnico.

Los Alicates

Los alicates para usos

electrnicos los elegiremos de tal
forma que nos sean lo ms tiles
posible.

Alicates de punta
redonda estn particularmente
adaptados para doblar extremos
de hilos de conexin.
Alicates de puntas
planas (de superficie interna
grabada o lisa).
Alicates de puntas
finas, curvadas.

Finalmente, las llamadas pinzas

de muelle, del todo similares a las que usan los coleccionistas de sellos, son
muy tiles para sostener los extremos de los hilos de conexin en la posicin
adecuada durante la soldadura con estao.
 Aqu vemos tres tipos de alicates de los ms corrientes para el trabajo del
electrnico. El de puntas redondas es particularmente til para hacer anillas en
los extremos de los hilos de conexin, el de puntas curvas sirve para alcanzar
lugares de difcil acceso y el de corte sirve para cortar conductores.

Las Pinzas

stas son las tpicas "pinzas de

muelle", muy tiles para la
realizacin de conexiones y para la
colocacin de pequeos
componentes. Las hay que tiene las puntas recubiertas con una capa de
plstico o goma, o incluso que estn hechas ntegramente con plstico. En
nuestro caso nos interesan las ms simples, que son metlicas y sin
recubrimiento en las puntas.

Las Tijeras

Las tijeras corrientes tambin tienen

una notable utilidad: en electrnica
se emplea un tipo bastante robusto y
corto, tal como se ve aqu a la
izquierda, las tijeras de electricista.
Una muesca adecuada tambin las
hace tiles para cortar hilos delgados. Sirven para pelar los conductores
aislados cuando no se dispone de un utensilio ms adecuado. La muesca de
corte se observa mejor aqu: