Universidad Estatal

de Milagro

ASIGNATURA:

NOMBRE: Katherine Pantoja F.

DOCENTE: Ing. Johnny Ortiz.

CURSO: 6 A 1

MILAGRO-ECUADOR
 MEDIOS DE ALMACENAJE

El almacenamiento incluye todas las actividades

necesarias para guardar y mantener los productos
desde que son fabricados o adquiridos a los
proveedores hasta que son vendidos y entregados
a los clientes. La funcin de almacenamiento
implica tambin la adecuacin entre cantidades
compradas y vendidas, lo que requiere la divisin
de las compras efectuadas en grandes cantidades
en otras cantidades menores adaptadas a las
necesidades y hbitos de compra del cliente. Las
decisiones sobre almacenamiento afectan fundamentalmente a la determinacin del
nmero, localizacin, tipo y caractersticas de los almacenes necesarios para atender la
demanda del mercado. La funcin de almacenamiento se complementa con las
actividades de manejo de los materiales y embalaje de los productos.

Los sistemas de almacenaje que estudiaremos en este apartado son aquellos en los
cuales las mercancas o unidades de carga se colocan sobre estanteras. Con ellas se
pretende optimizar la superficie y la altura del edificio, aunque tambin depende de los
equipos disponibles para el sistema que queramos implantar.

ALMACENAJE CONVENCIONAL

Consiste en almacenar los productos combinando mercancas paletizadas con artculos

sueltos que se manipulan de forma manual. Los niveles altos se pueden destinar para
depositar paletas completas y los ms bajos para la preparacin manual de pedidos.

Las estanteras convencionales: Son estructuras formadas por varios niveles y la

separacin entre ellos es, generalmente, a la medida de las cargas. La caracterstica
principal de estas estanteras es que no tienen profundidad, se puede acceder
directamente a la mercanca almacenada y se pueden combinar en un mismo bloque
estanteras de paletizacin con estanteras de picking, ya que es muy frecuente realizar
la preparacin de pedidos en los mismos pasillos de acceso.

Es la solucin ms simple y ms utilizada que ofrece acceso directo a todas las paletas.
La altura de nivel de carga esta simplemente limitada por las dimensiones del edificio y
del equipo de manutencin utilizado.

Los modelos de estanteras se diferencian por las bases de los estantes que pueden
ser:
 Estanteras convencionales de bandeja. Estantera convencional de paletizacin.
La base de los estantes son paneles Las paletas depositan sobre los largueros
metlicos. Tambin disponen de gavetas que forman la base de los estantes.
para artculos pequeos.

Estantera convencional sobre rales.

Se desplazan horizontalmente. As, que
pueden suprimir los pasillos y abrir solo el de
trabajo en el momento necesario.

Estanteras compactas: En la bsqueda de aumentar el beneficio del volumen

disponible se disean los sistemas compactos. Estos son sistemas de Carretillas que
permiten el paso a su travs de carretillas convencionales.

Se trata de una estantera de grandes dimensiones donde las cargas no se apoyan

sobre los estantes sino sobre los largueros. De este modo las carretillas pueden entrar
(drive-in) o atravesarlas (drive-through). En el primer caso nicamente necesitan un
pasillo operativo, mientras que el segundo necesita dos.
Las estanteras dinmicas por gravedad: Se disponen con dos pasillos, uno en cada
frente, para facilitar la maniobra de las carretillas (igual que las estanteras
drivethrough). Las paletas se introducen por la parte ms alta de los caminos de
rodillos y se desplazan, por la fuerza de la gravedad, hasta el extremo contrario
quedando dispuestas para su extraccin.

Al igual que al sistema compacto busca aumentar el uso del espacio. Sin embargo, las
estanteras Dinmicas permiten garantizar el flujo FIFO de los productos.

Las estanteras dinmicas motorizadas: Se instalan apoyadas sobre una pared y solo
necesitan un pasillo frontal para la maniobra y circulacin de las carretillas (igual que las
estanteras drive-in). Son estanteras de gran profundidad cuyos rodillos se accionan
por pequeos motores elctricos para facilitar el movimiento de las cargas. Responden
al criterio LIFO, pues las paletas se introducen y se sacan por el mismo frente. La carga
se realiza empujando a la paleta anterior con la que se quiere introducir en ese momento
y para la descarga se toma la paleta que se encuentra apoyada sobre los frenos o topes.

ALMACENAJE MVIL

Para este sistema de almacenaje se instalan estanteras convencionales sobre

plataformas o rales que permitan mover las estanteras y dejar un pasillo entre ellas; de
esta forma podemos acceder a la mercanca mediante la seleccin del pasillo necesario.
El sistema de movilidad permite deslizar las estanteras y formar unidades compactas
sin pasillos intermedios o separarlas para acceder a la mercanca que necesitamos
extraer. Segn el sistema de movilidad se clasifican en:
Estanteras mviles manuales: El movimiento se realiza por medio de un volante
adosado en el lateral de cada estantera. El volante, a su vez, va unido a un sistema de
tornillo sinfn colocado en los rales que estn enterrados en el suelo.

Estanteras mviles automticas: Estn provistas de motores elctricos instalados en

las propias estanteras o en los rales. Estos motores mueven un sistema de tornillo
sinfn que produce el movimiento de las estanteras. Tambin permiten utilizar el mximo
volumen de almacenaje y son aconsejables cuando necesitamos ampliar la capacidad
del almacn sin ampliar el local o en zonas donde el coste del suelo es elevado.

ALMACENES ROTATIVOS
Almacenes tipo Paternoster: Un almacn tipo paternoster es una estructura de
armario, construida en chapa, que alberga en su interior un nmero determinado de
estanteras unidas por cadenas o correas.
Almacenes Torres de Extraccin: Su apariencia recuerda al paternoster aunque
en realidad no rotan las estanteras, sino que un pequeo transelevador acerca el
producto al punto de recogida.

Almacenes tipo Carrusel: Al igual que en los verticales, en los rotativos horizontales
o carruseles la concepcin tecnolgica es sencilla, moviendo mdulos o cestas hasta
la posicin del operador en un movimiento de transportador circular por cadena sin fin.

ALMACENES ESPECIALES
Cuando los productos a almacenar no son estructuras tipo paleta, se requieren
realizaciones especiales que adapten el soporte a utilizar a las dimensiones especficas
de los productos.
De entre este tipo de almacenes destacan las estructuras para objetos largos.
 MANEJO DE MATERIALES Y PRODUCTOS
El manejo de materiales dentro de una
bodega o rea de almacn por lo general es
una actividad de mano de obra intensa, ya
que la mayor parte del manejo de materiales
en el mundo se realiza de manera manual, o
en el mejor de los casos en forma
semiautomtica. la disposicin de la
mercanca, la magnitud con la que se utiliza el
equipo, y el grado de automatizacin afectan
a los costos de manejo de materiales.
Encontrar la mejor combinacin de ellos es
labor del diseo del manejo de materiales.
White sugiri que el diseo del sistema de manejo de materiales ha evolucionado a
travs de cinco etapas de desarrollo, Para l, las dimensiones bsicas del manejo de
materiales son desplazamiento, almacenamiento y control de materiales. Estos han
evolucionado cronolgicamente como:
Manejo manual de materiales caracterizado por alto grado de actividad humana.
Manejo de materiales apoyado por asistentes mecanices, como transportadores y
camiones industriales para desplazar los materiales; anaqueles, estantes de
almacenamiento y carruseles para almacenamiento; e interruptores y solenoides para
control de equipo.
Manejo automatizado caracterizado por el uso de vehculos guiados, dispositivos para
tarimas automatizados, equipo de almacenamiento y recuperacin automtico e
identificacin automtica de material.
Integracin de las "islas" de automatizacin para que se desarrollen sinergias entre las
distintas actividades de manejo de materiales.
Manejo inteligente de materiales mediante el uso de inteligencia artificial y sistemas
expertos asociados.
El manejo de materiales puede concebirse en cinco dimensiones distintas:
Movimiento: El movimiento involucra el transporte o la transferencia real de material de
un punto al siguiente.

Cantidad: La cantidad por mover impone el tipo y la naturaleza del equipo para manejar
el material y tambin el costo por unidad por la conveniencia de los bienes.
Tiempo: La dimensin temporal determina la rapidez con que el material se mueve a
travs de las instalaciones.

Espacio: El aspecto del espacio tiene que ver con el que se requiere para almacenar y
mover el equipo para dicha labor, as como el espacio para las filas o el escalonamiento
del material en s.

Control: El seguimiento del material, la identificacin positiva y la administracin del

inventario son algunos aspectos de la dimensin de control.

Costo: El equipo para manejar materiales es caro, por lo que todas las operaciones
deben justificar su costo. La mejor respuesta la brinda el costo unitario conjunto ms
bajo.

OBJETIVOS:

Mantener o mejorar la calidad del producto, reducir los daos y velar por la
proteccin de los materiales.
Alentar la seguridad y mejorar las condiciones de trabajo.
Aumentar la productividad.
Estimular el aumento en el uso de las instalaciones.
Controlar el inventario.

BIBLIOGRAFA

Ballou, R. H. (2004). Logstica: administracin de la cadena de suministro. Mxico: Pearson.

Serrano, M. J. (2014). Logstica de trasporte. Espaa: Paraninfo.