EJERCICIO PROPUESTO 5.

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Desarrllese el diagrama hombre-mquina del siguiente caso.
Un operario tiene a su cargo dos taladros. El 1 tiene una sola broca para efectuar el proceso de
barrenado y el 2 es de doble broca.
La actividad que desarrolla el operario es
a) Carga y descarga taladro 1 0.53 min.
b) Carga y descarga taladro 2 0.78 min.
c) Caminar del taladro 1 al 2 o viceversa 0.07 min.
d) Limpiar pieza antes de colocarla en el taladro 0.10 min.
El taladro de una sola broca tarda en hacer el barrenado 0.5 min y el taladro doble tarda 0.63 mm en
efectuar la operacin; los taladros se levantan automticamente al fin del ciclo (vase tabla 5.8).
Diagrama de proceso de grupo
En la actualidad, para llevar a cabo determinados procesos se cuenta con mquinas que por su
magnitud no pueden ser operadas por una sola persona, sino que tienen que asignar a un grupo de
hombres para controlarlas con mayor eficiencia.
El diagrama de proceso de grupos se realiza cuando se sospecha que el conjunto de personas no ha
sido asignado correctamente debido a que existan tiempos de inactividad considerables. Tambin se
realiza para llevar a cabo un balanceo o una correcta asignacin de las personas a una mquina
determinada.
El diagrama de proceso de grupo se define como la representacin grfica de la secuencia de los
elementos que componen una operacin en la que interviene un grupo de hombres. Se registran cada
uno de los elementos de la operacin, as como sus tiempos de ocio. Adems, se conoce el tiempo de
actividad de la mquina y el tiempo de ocio de la misma. Al tener conocimiento de estos hechos
podemos hacer un balanceo que nos permita aprovechar el mximo los hombres y las mquinas.
Cmo podemos observar, este diagrama es una adaptacin del diagrama hombre-mquina.
Pasos para su construccin
Para llevar a cabo este diagrama al igual que el hombre-mquina, es necesario seguir los pasos
siguientes.
Primero, seleccionar una mquina de gran magnitud donde se sospeche que los hombres empleados
son ms de los necesarios para operarla con eficiencia.
Despus, se determina dnde empieza y dnde termina el ciclo de la operacin.
Enseguida se observa varias veces la operacin para descomponerla en cada uno de sus elementos
y, se registran todas las actividades de cada uno de los operadores y ayudantes.
Una vez descompuesta la operacin y registrados todas las actividades de los hombres, se procede a
la medicin del tiempo empleado.
Finalmente, con los datos anteriores se procede a la construccin del diagrama.
Como es norma general en los diagramas, ste se identifica en la parte superior con el ttulo de
diagrama de proceso de grupo; adems, se incluye informacin adicional como nmero de la parte,
nmero del plano, orden de trabajo, mtodo presente o mtodo propuesto, fecha de elaboracin del
diagrama y nombre de la persona que lo realiz.
La construccin del diagrama se lleva a cabo de la misma manera que el diagrama hombre-mquina.

Problema 5.8
Un cierto artculo requiere para su fabricacin de una operacin de moldeo que se lleva a cabo en un
inyector semiautomtico; una operacin de rebabeado manual y una operacin de ensamble en una
prensa ensambladora automtica.
Los tiempos de cada actividad son los siguientes:

Operacin del inyector Operacin de la prensa ensambladora

Arrancar inyector 1 min/pza. Carga de la prensa 1 min/pza.
Modelo automtico 10 min/pza. Ensamble automtico 4 min/pza.
Rebabeado manual 3 min/pza. Descarga e inspeccin 2 min/pza.
Descarga manual 2 min/pza.

La secuencia obligada de las diferentes actividades es la seguida en el listado de tiempos. Cuntas

piezas podrn producirse como mximo en ocho horas, si se dispone de dos inyectores y una
ensambladora, operados por un solo hombre(tabla 5.9).
Problema 5.9
Cierto producto fabricado por operaciones realizadas en la secuencia A-B-C en mquinas
semiautomticas tiene los siguientes tiempos estndar.
OPERACIN DE MAQUINAS
A B C
Cargar 4 min Cargar 1 min Cargar 3 min
Operar 15 min Operar 5 min Operar 8 min
Descargar 2 min Descargar 1 min Descargar 1 min
Inspeccin final 1 min
Si es costumbre aadir un 20% al tiempo del ciclo estndar y un solo hombre realiza las operaciones
de carga, descarga e inspeccin, disponindose de dos mquinas A, una mquina B y un mquina C
Cuntos artculos se producirn como mximo en el turno de 8 horas?
Problema 5.10
Cierta compaa recibe un pedido para fabricar 10 000 unidades de un producto que requiere una sola
operacin de moldeo en su fabricacin. El pedido deder estar terminado en 26 semanas.
En la fbrica se trabajan 88 horas por semana, pudiendo trabajarse hasta el 40% de tiempo extra. Los
tiempos estimados para cada uno de los elementos de la operacin son:
Cargar material en mquina 4.0 min
Moldear (automtico) 20.0 min
Descargar la parte terminada 2.0 min
Inspeccionar 3.0 min
Caminar de mquina a mquina 1.0 min
El ciclo utilizado en la determinacin de costos se acostumbra corregir aumentndole un
suplemento del 15%. Slo se dispone de un operario y 3 mquinas. Los costos son salario del operador
$500.00 / hora normal, $750.00/hora extra; costo variable de mquina 100/hora. Material $150.00 por
unidad.
Costo de preparacin y montaje $40.000 / montaje por mquina. Se desea encontrar el mtodo de
produccin ms econmico para fabricar el pedido, aplicando el mtodo diagrama hombre-mquina.
a) Un hombre atendiendo una mquina

Ciclo = 26 min.
Tiempo estndar por pieza = 26*1.15=29.9 min/pza.
Pieza hora = 60 / 29.9 = 2
Tiempo para 10 000 piezas = 10 000 / 2 = 5000 horas
Se cuenta con un tiempo total de 26 semanas * 88 horas/semana=2 288 horas, 1 144 horas normales
* 40 % tiempo extra =3 203.2 hr.
No se puede terminar a tiempo el trabajo.
b) un hombre atendiendo dos mquinas
Tiempo para 10 000 pzas. =10 000/3.076=2 660
Se trabajan 2288 H. normales y 372 H. extras dando un total de 2660 H., entonces el costo ser:
Material =10000*150 =1500000
Tiempo normal =2288*500 =1144000
Tiempo extra =372*750 =279000
Costo maquina =2660*2*100 =532000
Costo montaje =40000*2 =80000
Total 3535000
c) Un hombre operando 3 mquinas

El tiempo del ciclo es 30 min obteniendo 3 piezas.

Tiempo estndar por pieza =30*11.5/3=11.5
Piezas por hora=60/11.5 =5.21
Tiempo para 10 000 pzas.=10 000/5.21 =1 920 hr
Se trabajan slo horas normales.
Costo

La solucin ms econmica es producir el lote de 10 000 piezas utilizando un hombre que opere tres
mquinas, la produccin se completar en
1 920/88 =21.81 semanas a un costo de $315.6 por pieza.

1. Cierto producto fabricado por operaciones realizadas en la secuencia A-B-C en mquinas semiautomticas
tiene los siguientes tiempos normales en minutos.
 Operacin en Mquina Operacin en Mquina Operacin en Mquina
A B C
Cargar 4 Cargar 1 Cargar 3
Operar 15 Operar 5 Operar 8
Descargar 2 Descargar 1 Descargar 1
Inspeccin Final 1
Si es costumbre aadir un 20% al tiempo del ciclo y un solo hombre realiza las operaciones de carga, descarga
e inspeccin, disponindose de dos mquinas A, una mquina B y una mquina C Cuntos artculos se
producirn como mximo en el turno de 8 horas?
N Hombre Tiempo Maquina A Tiempo Maquina B Tiempo Maquina C Tiempo Maquina A-1 Tiempo
1
Descarga Maq A 2 Descargado 2
2
3
4
Cargar Maq A 4 Cargado 4
5
6
7 Descargar Maq B 1 Descargado 1
8 Cargar Maq B 1 Cargado 1
9 Descargar Maq C 1 Descargado 1
10
11 Cargar C 3 Operar 5 Cargado 3
12
13 Inspeccion Final 1
14 Operar 15
Descarga Maq A1 2 Descargado 2
15
16
Tiempo Muerto 6 Operar 8
17
Cargar Maq A1 4 Cargado 4
18
19
20 Descarga Maq B 1 Descargado 1
21 Carga Maq B 1 Cargado 1 Tiempo Muert 1
22 Descarga Maq C 1 Descargado 1
23 Operar 15
24 Carga Maq C 3 Tiempo Muerto 5 Operar 5 Cargado 3
25
26 Inspeccion Final 1 Operar 8
27 Fin del Ciclo
28
29

= 26 1,20 = 31,2
= 2
2 480 min/dia
= = 30,7 31/
31,2

1. La empresa Flexogrfica LA MEJOR IMAGEN ha iniciado operaciones recientemente con las siguientes
operaciones: 1) Diseo de la impresin, 2) Extruido, 3) Impresin, 4) Laminado, 5) Corte, 6) Acabado.
La empresa tiene un cliente muy importante que representa un 80% de toda su produccin, siendo las
caractersticas de la produccin cclicas y en un valor de produccin de 25000 metros, para ello cuenta con
varias impresoras cada una de cinco colores. El cuello de botella se encuentra en la operacin de impresin
donde el ciclo se inicia cuando el operario se dirige a la sala de montajes (tiempo de caminata despreciable
para el estudio), realiza el montaje de los moldes de la impresin sobre los cilindros (un cilindro por cada color)
actividad que tarda en promedio 5 minutos por cilindro. Posteriormente, transporta los cilindros en su conjunto
a la mquina de impresin en unos 5 minutos. El montaje de la mquina tarda 20 minutos tiempo que incluye el
cargado de tintas y pruebas de impresin. Finalmente, el operario se encarga de iniciar la produccin de 25000
metros actividad que dura 100 minutos.
Es necesario mencionar para efectos de un buen anlisis que la impresora requiere de reabastecimiento de
tintas y materia prima exactamente a la mitad de la produccin, operaciones que deben ser hechas sin
interrumpir la produccin misma. Estas operaciones se realizan en 5 minutos y se aprovecha de descargar el
producto ya obtenido en un tiempo adicional de 5 minutos. En caso de que no se reabasteciera la impresora se
detiene automticamente. Al final de la operacin el operario descarga el producto terminado (12500 metros) y
Realiza el desmontaje de la mquina en 10 minutos. Determinar:
a) Los tiempos improductivos del operario y de la mquina suponiendo que cada operario atiende solo una
mquina.

Solucin
Hombre Tiempo Maquina Tiempo
5
10
15 Montaje de Cilindros 25
20
25
30 Transporte de Cilindros 5
35
40
Montaje de Maquinas 20 Montado 20
45
50
55
60
65
70
75
Tiempo Improductivo Produccion
80
85
90
95
100 50
105 Reabastecimiento 5 Reabastecimiento 5
110 Descarga de productos 5 Descargado 5
115
120
125
130
Tiempo Improductivo Produccion
135
140
145
150
155 Descarga de productos 5 Descargado 5
160 Desmontaje de la Maquina
10 Desmontado 10
165
Calcul del tiempo Improductivo
Hombre
50 min + 40 min = 90 min
Maquina
25 min + 5 min = 30 min