UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERA DE MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA
QUMICA

TRABAJO ENCARGADO

TORRE DE DESTILACION DE RECTIFICACION

DOCENTE:
ING. GUIDO TICONA OLARTE

ALUMNO:
GARCIA JULIAN, Walter Paolo

PIURA PERU
AO 2017

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 PRACTICA: TORRE DE DESTILACION DE RECTIFICACION

I.-OBJETIVOS:

Realizar una inspeccin a la torre de destilacin y mencionar los tipos de efluentes que se
realizaran en dicha torre.
Determinar fallas y errores, adems del tiempo que acontece el proceso de destilacin.
Realizar un balance de materia y energa.

II.-FUNDAMENTO TEORICO:

La destilacin es el proceso de separacin de sustancias por medio de la diferencia que existe

entre los puntos de ebullicin de cada sustancia.

La rectificacin tiene como propsito la separacin de dos o ms componentes para obtener

productos que deben cumplir con ciertas especificaciones de pureza que pueden ser hasta un
99.999%.

La concentracin del componente o componentes del ms bajo punto de ebullicin se va

incrementando en el vapor de cada etapa en la direccin del flujo del vapor y disminuyendo en el
lquido en la direccin de flujo del lquido, debido a esto la temperatura disminuye de etapa en
etapa y alcanza su valor mnimo cuando el vapor es producido en la primera etapa.

Similarmente la temperatura se va incrementando en la direccin del flujo del lquido y alcanza su

valor mximo en el punto donde el producto es eliminado del proceso.

Este proceso de separacin es efectuado en columnas de platos o empacadas, donde los

productos son un destilado en el domo y un residuo en los fondos.

La destilacin se utiliza mucho para separar las mezclas liquidas en componentes ms o menos
puros. Debido a que la destilacin implica evaporacin y condensacin de la mezcla, es una
operacin que necesita grandes cantidades de energa.

Las aplicaciones de la destilacin son muy diversas. Las fracciones del petrleo (tales como los
gases ligeros, nafta, gasolina, combustleo, aceites lubricantes y asfalto) se obtienen en grandes
columnas de destilacin a las que se alimenta el crudo. Estas fracciones se procesan despus para
obtener los productos finales y con frecuencia, la destilacin tambin interviene en las etapas
intermedias del proceso. Otras aplicaciones en la produccin en grande escala de alcohol con un
elevado grado alcohlico , destilacin fraccionada de petrleo crudo, destilacin atmosfrica de
corrientes liquidas que contienen hidrocarburos, purificacin de amoniaco, purificacin de las
mezclas acuosas que contienen como componentes principales cido actico y cido frmico,
purificacin de trimetilolpropano obtenido por hidrogenacin, etc.

En la prctica la destilacin puede llevarse a cabo, segn dos mtodos principales.

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El primer mtodo se basa en la produccin de vapor mediante la ebullicin de una mezcla liquida
que se desea separar y la condensacin de los vapores sin permitir que el lquido retorne a la
columna del equipo de destilacin, por tanto no hay reflujo. El segundo mtodo se basa en el
retorno de una proporcin adecuada del condensado a la columna, en condiciones tales que el
lquido que retorna se pone en contacto ntimo con los vapores que ascienden hacia el
condensador. Es posible realizar cualquiera de los dos mtodos con un proceso continuo o
discontinuo (por etapas). La primera seccin de este captulo se ocupa de los procesos de
destilacin continua en estado estacionario, incluyendo la vaporizacin parcial en una sola etapa
sin reflujo (destilacin rpida o flash) y la destilacin continua con reflujo (rectificacin) para
sistemas que contienen solo dos componentes.

III.-MATERIALES Y EQUIPOS:

3.1.- Material de estudio:

Etanol: Es un alcohol que presenta en condiciones normales de presin y temperaturas como un

lquido inflamable e incoloro con un punto de ebullicin de 78 C, mezclada con agua a cualquier
proporcin, forma una mezcla azeotrpica a la concentracin de 95 %.

En la prctica hemos utilizado una solucin de agua ardiente, exactamente 3L, cuya composicin
es de 20 %V, toda esta solucin fue vertida en el tanque del destilador en el que haba un volumen
de 41.20 L de agua. Esta es el material de estudio al cual le vamos a realizar el proceso de
destilacin.

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 3.2.-Descripcion del Equipo:

CONDESADOR

TORRE DE
DESTILACION DEPOSITO
DE 8 PLATOS, RECEPTOR
CON DE
REVESTIMIEN DESTILADO
TO DE FIBRA
DE VIDRIO

FIGURA 1

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 En la figura 2, se encuentran 2 resistencias que le
proporcionan al sistema calor para que pongamos
en funcionamiento el proceso de destilacin, pero
damos una clara acotacin, que debido al rin de
uno de las resistencias no se pudo realizar la
prctica debido a que se quem y por el espacio de
ese rin sala etanol evaporado, lo cual haba fugas
(lo notamos por el olor que haba en el ambiente),
por este motivo es que no se termin la prctica de
destilacin, lo intentamos reparar pero ya se haba
calcinado demasiado.

FIGURA 2.

La figura 3 muestra el revestimiento que poseen los

platos, este revestimiento es fibra de vidrio, y la funcin
que realiza es evitar la prdida de calor, lo cual si hemos
comprobado, ya que al momento de detener el proceso, la
temperatura aumentaba, esto quera decir que el calor se
encontraba dentro del tanque y no se perda, ms bien
aumenta la temperatura, que da un indicio que la fibra de
vidrio es un revestimiento de excelente calidad.

FIGURA 3.

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 La figura 4 muestra el switch, es una herramienta
cuya funcin es de poner en funcionamiento el
equipo como tambin apagar el equipo, este es
muy importante por medidas de seguridad,
porque puede que acontezca una situacin
peligrosa y el switch de inmediato se bajara para
detener la operacin.

Esta parte del equipo est en mantenimiento ya

que es muy sensible y le falta su soporte, entre
otras cosas ms.

FIGURA 4.

En la figura 5 se muestra un medidor de

temperatura que nos da referencia a que
temperatura se encuentra la solucin en dicho
tanque, est instalado de una forma adecuado,
el problema es que solo hay un medidor de
temperatura en el tanque, lo ideal es que debe
de haber un medidor de temperatura en cada
uno de los platos, para hacer el anlisis de
balance de energa en cada plato, pero ms
importante es la temperatura del ultimo plato
porque con ese dato realizamos un balance de
energa en el condensador, por lo tanto no
podemos realizar el balance de energa.

FIGURA 5

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 La figura 6 muestra un sistema de tuberas el cual
se transporta el agua de enfriamiento al
condensador, como observamos en la imagen
hay fugas de dicho efluente en la tubera, lo que
nos da a entender que hay que darle
mantenimiento dicha tubera para poder evitar
dichas de fugas, porque es una prdida de
materia prima (agua de enfriamiento), la solucin
desde mi punto de vista es desarmar cada parte
de la tubera y adems de unirlos con tefln hay
que pegarlos con tubocol, ayudara a mantener la
tubera sin fugas.

FIGURA 6.

En la figura 7, se muestra el sistema de

bombeo que transporta el agua de
enfriamiento al condensador.

FIGURA7.

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 ENTRADA DEL
AGUA DE
ENFRIAMIENTO
SALIDA DE (FRIO)
AGUA
(CALIENTE)

FIGURA 8.

IV.-PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

Se har un reconocimiento global sobre las vlvulas y el sistema de las lneas de flujo con
las que se ha de trabajar durante la operacin de destilacin, con el fin de comprender el
diseo del equipo
Para la preparacin de la mezcla de alimentacin del equipo de destilacin se ha utilizado
una solucin de agua ardiente, exactamente 3L, cuya composicin es de 20 %V, toda esta
solucin fue vertida en el tanque del destilador en el que haba un volumen de 41.20 L de
agua. Esta es el material de estudio al cual le vamos a realizar el proceso de destilacin.
Una vez que la mezcla este en el tanque, a continuacin se prende el equipo para calentar
la mezcla y as comenzar con la operacin de destilacin, los tramos de la torre de
destilacin se calientan a medida que se producen los vapores al aumentar la temperatura
en la base del equipo.
Durante la operacin se llevara a cabo un registro de las variables necesarias con el fin de
tener un control en la operacin y desarrollar los clculos posteriores. Sern necesarios los
datos de la base de la torre y los datos proporcionados por el condensador

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 Se ha de calcular el caudal de salida del agua de enfriamiento as como su temperatura
que servirn para clculos posteriores.
Finalmente se detiene el calentamiento en la parte del tanque, se espera que las
temperaturas bajen, se descarga el residuo que all se encuentra y se toman los datos de
concentracin y de volumen del alcohol en la mezcla residual. Asimismo se tomara nota
del volumen, densidad, temperatura y grado alcohlico del destilado

V.- CALCULOS:

Temperatura (C) Tiempo (min)

22 0

30 3:48

38 7:22 (se detuvo la operacin).

50 (continuo la operacin). 11:24

51 12:03 (se detuvo la operacin).

57 (se retoma la operacin). 12:03

60 14:06

70 18:42

SE PONE EN FUNCIONAMIENTO EL AGUA DE ENFRIAMIENTO

78 21:49 (se detuvo la operacin).

80 (continuo la operacin). 22:37 (se detuvo).

VI.- DISCUCIONES:

Lo primero que realizamos al equipo fue una inspeccin detallada de cada una de las partes del
destilador para llevar a cabo la operacin, llego el momento de ponerlo en funcionamiento, y en
cada momento que se incrementaba la temperatura y el tiempo que transcurra en el equipo
alimentndose de corriente alterna, se observaba que en la parte baja del tanque,
especficamente en la resistencia sala una luz incandescente, por lo cual se lleg a detener el
equipo para proceder a darle mantenimiento a lo que suceda, hubo varias retomadas y paradas
de operacin, pero ya casi cerca de los 80 C se percibi un olor a etanol ( nos dio a entender que
el etanol ya se haba evaporado), pero el problema es que no deba de suceder eso, porque todo
deba de acontecer en el recipiente receptor del destilado, pero no aconteca lo que esperbamos,
hasta que lleg el momento en que la luz que sala de la resistencia era demasiado fuerte, por lo

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tanto el ingeniero detuvo la operacin y empez a inspeccionar la resistencia, al desarmarla
notamos que un rin de una de las resistencia se haba calcinado y por lo tanto haba un orificio por
donde sala el vapor de etanol, lo cual esto no debe de acontecer porque el sistema debe de ser
impermeable, por consiguiente no se encontr un reemplazo para poder continuar con la prctica
y entonces se puso fin, por lo tanto no se pudo obtener los datos necesarios para poder realizar
los balances de materia y de energa.

Hay que hacer una acotacin, pues lo positivo de la torre de destilacin es que cuenta con
revestimiento el cual ayuda a evitar la prdida de calor, pero la ineficiencia est en que cada plato
no cuenta con medidores de temperatura, lo cual es muy importante para los balances de energa.

El recipiente receptor de destilado, posee unos pequeos agujeros en su parte inferior, por lo que
si se llega a condensar el vapor se expulsara del sistema debido a esos orificios, lo cual debemos
de evitar eso y encontrarle una solucin a dicho equipo ( un ejemplo es taponendolo o sino
tambin cambiando la base y ponerle una vlvula).

Tambin en el sistema de tuberas en el que se transporta el agua de enfriamiento tiene

demasiadas fugas, por lo que se necesita repararlas para evitar las prdidas de materia y poder
realizar los balances correctamente.

El equipo no cuenta con un rotmetro ni tampoco con un manmetro, estos dos equipos son muy
importantes en la toma de parametros, porque con ellos acontecen las propiedades de las
sustancias y de los balances.

El agua de salida del condensador se vierte en una canaleta, es correcto, pero en toda industria
nunca se pierde nada de materia, por lo tanto lo que llegue a observar es que necesita un sistema
de recirculacin o de almacenamiento para no perder nada de materia y los clculos sean precisos.

VII.- CONCLUSIONES:

Realizamos una inspeccin a la torre de destilacin y mencionamos los tipos de efluentes

que se realizaran en dicha torre (en las figuras detallamos dichos efluentes).
Determinamos fallas y errores, adems del tiempo que acontece el proceso de destilacin.
No pudimos realizar un balance de materia y energa, pues la operacin de destilacin no
se concluy debido a un rin de la resistencia, por lo tanto no se puede hacer los clculos
correspondientes.

VIII.- Referencias bibliogrficas:

Procesos de separacin- Geankoplis.

Operaciones unitarias en la industria qumica- McCabe.
Operaciones Unitarias-Treybal.

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