AJUSTES Y TOLERANCIAS

TOLERANCIAS

La dimensin bsica especificada para un detalle determinado de una pieza mecnica nunca se puede lograr
con exactitud, debido a las limitaciones de las mquinas y de los operarios que las manejan; por ejemplo, un
dimetro especificado a 16.00 mm parece estar bien fabricado si lo medimos con una regla, pero al utilizar
un micrmetro podramos obtener un valor de 16.03 mm. Si el equipo con que se ha fabricado no puede
mejorar la aproximacin, podramos utilizar uno ms sofisticado y obtener un dimetro de 16.006 mm, que
se parece ms a la dimensin especificada pero a costa de utilizar un equipo ms costoso.

Conforme pasan los aos, el perfeccionamiento de las tecnologas en diferentes reas nos permite obtener
mejores resultados tanto en acabados como en aproximacin a la dimensin bsica, pero difcilmente
llegaremos a obtenerla en forme absoluta; sin embargo, dentro de ciertos limites la pieza fabricada puede
servir, funcionando satisfactoriamente en el mecanismo a que pertenece. Estos lmites representan la libertad
que se tiene al elaborar la pieza y se conocen como tolerancias, entre las que se cuentan:

a) Tolerancias dimensionales, que pueden se lineales o angulares.- son las que complementan el
tamao de cierta caracterstica, por ejemplo, el dimetro de un cilindro o el ngulo entre dos planos.

b) Tolerancias de forma.- estn asociadas con la geometra de una caracterstica por ejemplo, la
planitud de una superficie.

c) Tolerancias de posicin.- sirven para satisfacer la relacin entre dos o ms elementos de la misma
pieza, por ejemplo, el paralelismo entre varios planos.

NECESIDAD DE INTERCAMBIO

En el siglo XVIII sobrevino la revolucin industrial, que naci en Inglaterra y pronto se propago a otros
pases, donde aparecieron diferentes tipos de maquinas para proveer a la humanidad de articulos fabricados
en cantidades industriales. Satisfactores que en pocas anteriores eran confeccionados en el seno de cada
familia, desde comestibles hasta vestuario, ahora podian comprarse en establecimientos comerciales.

Sin embargo, aquellas mquinas primitivas eran fabricadas una por una, por lo que no era posible
intercambiar piezas entre mquinas semejantes. En la Primera Guerra Mundial, y con el impulso de la
naciente industria automotriz, surgi la moderna fabricacin masiva, mediante la cual, la sociedad es
provista de artculos que solamente fabricados en serie resultan accesibles en costo y cantidad. Esto significa
que una pieza cualquiera de un determinado conjunto (automvil, licuadora, televisor, etc.) puede utilizarse
en cualquiera de los conjuntos fabricados, siempre que se trate del modelo respectivo; en una forma
posterior utilizarse como refaccin para sustituir a una pieza gastada.

Esta confianza de intercambio se logra gracias a la tecnologa de ajustes y tolerancias, pero la asignacin de
toleracias es una tcnica delicada, practicada por un diseador que tenga experiencia en el dimensionado y
sistemas de ajustes y tolerancias, as como conocimiento del equipo por fabricar. Por proteccin, un
diseador novato tiende a especificar tolerancias muy estrechas, hasta un grado innecesario pero que resulta
ms costoso; ya que mientras ms reducidas sean aquellas, se necesita equipo ms sofisticado y personal
ms especializado para manejarlo. Lo que debe buscarse es un equilibrio adecuado entre los costos de
fabricacin y los grados de tolerancias que garanticen un intercambio seguro, donde lo producido funcione
bien y por largo tiempo.

TOLERANCIAS DIMENSIONALES

Estas tolerancias son especificaciones que complementan modifican la dimensin bsica, segn el metodo
que se siga en su especificacin. En la figura 1 las dimensiones bsicas estn acompaadas de tolerancias(),
el operador de fabrica tiene que hacer sumas y restas para determinar las dimensiones aceptables de cada
detalle. La cota de 34 mm tiene tolerancia unidimensional, en este caso, hacia arriba de la dimensin bsica.
Cuando se utiliza este tipo de anotacin, el nmero de decimales debe ser igual en la dimensin basica que
en las tolerancias, la tolerancia 0 no lleva signo.

Figura 1 Tipos de acotacin con tolerancias

La misma pieza aparece en la figura 2, especificada con dimensiones lmite. En estas, se acostumbra colocar
la mxima en la parte superior; otra manera es separaras con un guin (-) colocando en primer lugar la
dimensin mnima. Las tolerancias de forma y de posicin son ms complejas, y se utilizan solo en los casos
que verdaderamente lo requieran, como se vra posteriormente.

Figura 2 Acotacin con dimensiones limite

TOLERANCIAS EN EL SISTEMA ISO

La ISO es actualmente la organizacin ms reconocida por los paises que tienen proecupacin de estar
actualizados respecto a normas tcnicas industriales internacionales, preocupacin que se acenta por el
intercambio comercial y por la presencia de industrias con invesin extranjera. En el sistema ISO de ajustes
y toleracnias estn comprendidos 12 rangos de dimensin que se observan en la columna izquierda de la
tabla 15.1, especificados en milmetros; las mismas normas contemplan apartados especiales para tamaos
mayores.

Para cada rango de dimensiones pueden existir 18 diferentes grados de tolerancia, en los cuales los nmeros
ms bajos se refieren a zonas de tolerancias ms estrechas, es decir, de mayor precisin. La figura 3 muestra
tales grados y sus aplicaciones comunes.

Figura 3 Grados internacionales de tolerancia

En los trabajos de maquinados, por ejemplo, se pueden obtener grados entre 7 y 11 para el torneado exterior,
mientras que en la rectificacin (trabajo de precisin con abrasivo) de cilindros, se pueden obtener grados
entre 5 y 6. La tabla 1 muestra los intervalos de tolerancia correspondientes a diferentes rangos
dimensionales, en funcin de los 18 grados de tolerancia, con valores en m (micrometros).

AJUSTES

La relacin que existe entre las dimensiones de dos piezas que ensamblan es un ajuste.

La parte slida puede recibir el nombre genrico de macho, rbol o eje; mientras que la parte hueca es
llamada hembra agujero. En el tema de ajustes y tolerancias es comn utilizar los trminos eje y agujero,
ya que la gran mayora de los ajustes son entre formas cilndricas; as pues, aplicamos tales trminos an a
piezas que no tengan estas formas. Las dimensiones bsicas de las dos piezas son casi iguales, pero varan de
acuerdo con el tiempo de ajuste. Existen muchos tipos de ajustes, pero en el conocimiento ordinario se
distinguen tres:

a) Ajuste libre.- es el correspondiente a piezas que tienen movimiento relativo, como el que existe entre
el eje de un motor elctrico y sus bujes de apoyo. Entre las dos piezas que forman el ajuste hay un
claro u holgura que sirve para el lubricante; si en las condiciones de trabajo se presentan un aumento
considerable de temperatura, debe considerarse la deformacin trmica, so pena de producir un ajuste
apretado (de interferencia).

b) Ajuste indeterminado.- Es el correspondiente a piezas de posicin relativa bien localizada, pero que
debe armarse y desarmarse con frecuencia, como ciertos engranes y poleas en sus respectivos ejes.
 c) Ajuste con apriete (fijo, interferencia).- se utiliza en piezas que deben quedar inmovilizadas
relativamente. Al calcular este ajuste, deben tomarse en cuenta el espesor de las paredes, la
resistencia de materiales, las cargas externas y hasta el mtodo de ensamble. Las piezas de
dimensiones normales se pueden ensamblar con una prensa hidrulica, en cambio, si el eje es
demasiado largo para utilizar tal mtodo, se calienta la pieza hueca, en soplete en horno y se
posiciona rpidamente en su lugar. La figura 4 con sus tres detalles a), b) y c) nos da una idea
aproximada de los tres tipos de ajuste mencionados.

Figura 4 Tipos bsicos de ajuste

El diseo de piezas que ensamblan, formando parte de mecanismos y/o de conjuntos fijos se basa en
sistemas de ajustes y tolerancias normalizadas ISO (Organizacin Internacional de Normas), ANSI
(Instituto Nacional Norteamericano de Normas), DIN (Normas Europeas), FS (Especificacin Federal
Norteamericana), JIS (Normas Japonesas) y USAS (Normas de Ajustes de Estados Unidos), que en los
ltimos aos han tendido a unificarse. En Mxico, la vigilancia de tales normas es funcin de la Comisin
Nacional de Normalizacin, dependiente de la Secretaria de Comercio y Fomento Industrial, a travs de
la NOM (Norma Oficial Mexicana).

El sistema ISO de ajustes y tolerancias contempla una seria de variaciones de la dimensin bsica, a las que
llamaremos desviaciones fundamentales, que pueden ser mayores menores que aquella. Estas variaciones
se especifican con la mayora de las letras del alfabeto, maysculas para agujeros y minsculas para los ejes.
La figura 5 muestra (en forma exagerada) las desviaciones fundamentales correspondientes a un agujero; en
ellas, es de particular importancia la posicin H, donde la variacin es nula.

Figura 5 Desviaciones fundamentales de un agujero

Con la dimensin bsica, la letra de desviacin fundamental y el grado de tolerancia, se pueden especificar
las caractersticas dimensionales de un detalle, por ejemplo 56H7. Con ayuda de la tabla 1 encontramos que
en ese rango de dimensin, la tolerancia es de 30m; puesto que la posicin H es de desviacin nula, el
agujero no puede ser menor de 56 mm. Por lo tanto, en el dibujo correspondiente este detalle aparecer con
la especificacin:

Para el eje se utilizan las mimas letras pero minsculas, como lo muestra la figura 6 donde las variaciones se
han exagerado para ms notoriedad. Es importante la posicin h, que tambin significa desviacin nula.

Figura 6 Desviaciones fundamentales de un eje

DISEOS EN FUNCION DE AGUJERO BASICO O EN FUNCION DE EJE BASICO

Al especificar el conjunto de las dos piezas a ensamblar y su respectivo ajuste, se escribe primero la
dimensin bsica, enseguida la descripcin del agujero y por ultimo la correspondiente al eje; por ejemplo
37H7/g6 se refiere a un ajuste en sistema agujero base o agujero normal, que se utiliza en la mayora de
los diseos. En este sistema, el agujero se toma como punto de partida, por lo que siempre tiene desviacin
H; el eje puede tener ahora letra de desviacin, en funcin del ajuste deseado. En cambio el sistema eje
normal especifica desviaciones nulas (h) para el mismo, y aunque es menos utilizado, se recomienda en los
casos en que varios elementos van montados en una misma flecha, como en el caso de las transmisiones de
engranes. El mismo ejemplo, diseado en este sistema, tendra la clave 36G7/h6.

Para cubrir todas las necesidades de diseo que se pueden presentar, no basta los tres ajustes bsicos
mencionados en prrafos anteriores, sino una clasificacin ms amplia, desarrollada para satisfacer las
variantes que se presentan en los equipo actuales (velocidades altas o bajas de rotacin, deslizamiento
inmovilidad entre partes, presencia de fuerzas leves o cargas grandes, cambios de temperatura, etc.) . Esta
clasificacin y los correspondientes cdigos se muestran en la tabla 2. Ntese que en las columnas de
agujero preferente y eje preferente, las letras solo se intercambian, como ocurri en el ejemplo recin
descrito

La simbologa descrita para el smbolo ISO tambin es utilizada en el ABC (Norteamericano-Britnico-

Canadiense). En la tabla 2 aparece una columna para equivalencias aproximadas de ajustes agujero normal
con el sistema ANSI; los smbolos de este sistema se explicarn un poco despus

AGUJERO EJE
DESCRIPCION ANSI
NORMAL NORMAL
Ajuste de rotacin flojo.-Amplia tolerancia comercial,
como en los productos laminados: miembros externos H11/c11 RC9 C11/h11
con gran holgura.
Ajuste de rotacin libre.-Para mecanismos donde no es
esencial la exactitud, pero se presentan grandes
H9/d9 RC7 D9/h9
variaciones de temperatura, alta velocidad de rotacin y
fuertes presiones.
Ajuste de rotacin cerrado.- Para mecanismos precisos
con velocidad y presin moderada, donde se requiere H8/f7 RC4 F8/h7
localizacin exacta de las piezas.
Ajuste deslizante.- Para piezas que no tengan que girar
con velocidad, pero se puedan girar y deslizar H7/g6 LC5 G7/h6
libremente, con localizacin exacta.
Ajuste de posicin con juego.- Es un ajuste ceido,
para piezas que no tienen movimiento relativo, pero si
H7/h6 LC2 H7/h6
una localizacin exacta, que se puedan armar y
desarmar libremente
Ajuste de posicin de transicin.- Se utiliza para
localizacin exacta, sin ser ajuste de holgura ni de
interferencia, se encuentra en el punto medio entre
H7/k6 LT3 K7/h6
ambos. En ellos es muy importante la localizacin sin
importar si hay una pequea holgura o una pequea
interferencia.
Ajuste de posicin preciso de transicin.- Es un ajuste
donde puede existir ms interferencia que en el interior, H7/n6 LT5 N7/h6
pero con una localizacin tambin ms exacta.
Ajuste de posicin con interferencia.- Para partes que
requieren rigidez y alineamiento con exactitud de H7/p6 LN2 P7/h6
localizacin, pero sin soportar grandes cargas.
Ajuste de presin mediana.- Para partes ordinarias de
acero, que se pueden hacer por contraccin con
secciones ligeras, calentando la parte hueca para
H7/s6 FN2 S7/h6
ensamblarlas sin fuerza, aprovechando la deformacin
trmica. Son los ajustes ms apretados que pueden
usarse en miembros externos de hierro fundido.
Ajuste Forzado.- para partes que pueden soportar
grandes esfuerzos. Se pueden montar por contraccin
H7/u6 FN4 U7/h6
por deformacin trmica, ya que resulta imprctica la
aplicacin de grandes fuerzas con el ensamble.

Tabla 2 Clasificacin de ajustes en el sistema ISO

Conocida la especificacin de un ajuste, se pueden determinar las dimensiones lmite de las dos piezas
involucradas, as como la magnitud de la holgura o de la interferencia entre ellas, segn el caso. Dichas
dimensiones se deducen al consultar las tablas de ajustes y tolerancias que se encuentran en el apndice,
tanto para el sistema ISO como para el ANSI.

Ejemplo: Determinar las holguras e interferencias extremas que se presentan en las especificaciones 76
H7/g6 y 76 H7/p6 respectivamente.

Primero, notemos que en ambos ajustes se trata de la misma especificacin para el agujero; por lo tanto, en
los dos dibujos de la figura 7 se trata de agujeros con las mismas dimensiones (deducidas de las tablas de
apndice y en medidas limite, Para facilitar la aritmtica). La clave g6 indica que el eje es ms chico que el
tamao nominal figura 6, por lo tanto el ajuste es holgado; en el montaje de la izquierda se observan las
dimensiones correspondientes al eje g6, por lo tanto lo que podemos calcular:

Holgura mxima= 76.030 75.971 = 0.059 mm

Holgura mnima = 76.000 75.990 = 0.010 mm

En ambos casos se trata de un claro u holgura. La multitud de posibilidades que pueden existir en las
dimensiones dar holguras comprendidas entre los dos extremos.

Figura 7 Dimensiones de la pieza

La clave p6 indica que el ajuste de la derecha es apretado de interferencia; las dimensiones del eje se
observa en la figura de la derecha. Ya podemos calcular las condiciones extremas:

Interferencia mxima= 76.000 76.051= - 0.051 mm.

Interferencia mnima= 76.030 76.032= - 0.002 mm.

En ambos casos se trata de interferencia. La multitud de posibilidades que pueden existir en las dimensiones
dar aprietes comprendidos entre los dos extremos.
AJUSTES Y TOLERANCIAS EN EL SISTEMA ANSI

En el sistema del Instituto Nacional Norteamericano de Normas se contempla una variedad ms extensa
de ajustes, que se pueden ver en las talas del apndice. Sus smbolos, como en el sistema ISO, no se pretende
que aparezcan en los dibujos del taller o fbrica, sino en los dibujos previos que realiza el diseador;
posteriormente el dibujante con ayuda de las tabas especificar las dimensiones y tolerancias
correspondientes. En el sistema ANSI el smbolo de un ajuste consta de dos letras y un nmero, que se
refiere al tipo y la clase, respectivamente. La figura 8 muestra un ajuste de interferencia denominado FN2,
que requiere fuerza para ser ensamblado.

Figura 8 Ajuste FN2

La clasificacin ANSI comprende 5 tipos de ajustes, como se describe a continuacin:

RC (running and sliding fit.- Ajustes de rotacin y deslizantes, del RC1 al RC9.

RC1.- Ajuste deslizamiento de precisin, para localizacin exacta de partes que ensamblan sin juego
perceptible, como en los calibres, que son para trabajo de alta precisin.

RC2.- Ajuste deslizante, para localizacin exacta y mayor holgura que el anterior en partes que tienen
movimiento relativo fcil, pero sin rotacin.

RC3.- Ajuste preciso de rotacin, es el ms cerrado que pueda girar libremente, para trabajos de precisin
como los rodamientos lubricados con aceite que tiene bajas velocidades y cargas.

RC4.-Ajuste de rotacin cerrado, para maquinaria de precisin con rodamientos lubricados con aceite o
grasa que tiene medianas velocidades y cargas, que requieren exacta localizacin y juego mnimo.

R5 y RC6.- Ajustes de rotacin medios, para velocidades angulares ms altas y/o se puedan presentar
cambios de temperatura.
RC7.- Ajuste de rotacin libre, para casos donde la exactitud no es esencial y/o se pueden presentar grandes
variaciones de temperatura.

RC8 y RC9.- ajustes de rotacin flojos, utilizados en las fabricacin de materiales comerciales, como
flechas, tubera, etc.

LC (locational clearance fit).- Ajustes de posicin con juego, del LC1 al LC11.

Son ajustes para partes normalmente estacionarias, que pueden armarse y desarmarse libremente.

LC1 a LC4.- En la prctica, la probabilidad es de que haya una pequea holgura entra las piezas.

LC5 y LC6.- Ajustes que tiene una holgura mnima, para localizacin cercana en partes que no tiene
movimiento relativo.

LC7 a LC11.- Estos ajustes progresivamente tienen mayores holguras y tolerancias, para partes que
ensamblan holgadas, como pernos y similares.

LT (locational transition fit).- Ajuste de posicin de transicin, del LT1 al LT6

Son ajustes que estn en un trmino medio entre los holgados y los de interferencia, para aplicaciones donde
la exactitud de localizacin es importante, pero es permitida una situacin de holgura o de interferencia,
siempre que sea pequea.

LT1 y LT2.- Ajustes que tienen una holgura muy ligera, para piezas que se pueden ensamblar con muy poca
fuerza.

LT3 y LT4.- Virtualmente no tienen holgura, se usan donde una pequea interferencia es permitida. Se
utilizan para las chavetas (cuas) de flecas, anillos de rodamiento de bolas, y otros. El ensamble se realiza a
presin o golpes leves.

LT5 y LT6.- Ajustes que tienen una pequea interferencia, pero que requieren una fuerza apreciable para ser
ensamblados.

LN (locational interference fit).- Ajustes de posicin con interferencia, del LN1 al LN6

Son ajustes que se usan donde la exactitud de localizacin es de importancia primordial, o en piezas que
requieren rigidez y alineamiento.

LN1 y LN2.- Ajustes de fuerza ligera, con interferencia mnima muy pequea, como los pernos de
maquinaria que se ensamblan en prensa sin mucha presin, y que pueden armarse y desarmarse
normalmente.

LN3.- Este ajuste es adecuado en piezas de acero y latn que requieren cierta fuerza de ensamble, o en
piezas de materiales elsticos o aleaciones ligeras, que requieren menos fuerza de ensamble.

LN4 a LN6.- El primero se usa en piezas de acero con ensamble permanente, mientras que los otros se
utilizan en materiales suaves.
FN (force or shrink fits).- Ajustes forzados o de contraccin, del FN1 al FN5

Son ajustes con un tipo especial de interferencia, que vara en forma casi directa con el dimetro. En ellos, la
diferencia entre los valores mnimo y mximo es pequea, para mantener las presiones resultantes dentro de
lmites razonables.

FN1.- Ajuste de empuje ligero, que requiere una leve fuerza de ensamble, para producir uniones ms o
menos permanentes. Es recomendable para secciones delgadas, para ensambles largos o para miembros
externos hechos de hierro vaciado.

FN2.- Ajuste de empuje mediano, apropiado para piezas ms pesadas de acero, o para piezas delgadas
ensambladas por contraccin trmica.

FN3.- Ajustes de empuje pesado, para piezas an ms resistentes, o para piezas medianas ensambladas por
contraccin trmica.

FN4 y FN5.- Ajustes forzados, utilizados para piezas que pueden ser fuertemente tensionadas.

De manera similar al sistema ISO, en la mayora de los diseos de ajustes en sistema ANSI se sigue el
criterio de agujero bsico, al que corresponden las tablas del apndice; el criterio de eje bsico se usa menos,
por ejemplo, cuando varios elementos van montados en una misma flecha.

Ejemplo: determinar las dimensiones para un ajuste RC7 cuya dimensin bsica es 1.125

Al consultar las tablas ANSI encontramos los siguientes datos en el rengln correspondiente al rango
dimensional > 0.71 a 1.19

RC7
H9 d8
+2 -2.5
-0 -3.7

Lo cual tiene el siguiente significado:

+0.002
Dimetro del orificio = 1.125 segn los datos de la columna H9.
0.000
En cambio, el eje un dimetro 0.0025 ms chico, con tolerancia -0.0012, datos que se toman de la columna
d8 dando como resultado:

+0.0000
Dimetro del eje = 1.125
0.0012
 GRADOS DE TOLERANCIA
Rango(mm) 01 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
<3 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 100 140 250 400 600
>3 a 6 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 5 8 12 18 30 48 75 120 180 300 480 750
>6 a 10 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 36 58 90 150 220 360 580 900
>10 a 18 0.5 0.8 1.2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 180 270 430 700 1100
>18 a 30 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 210 330 520 840 1300
>30 a 50 0.6 1 1.5 2.5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 250 390 620 1000 1600
>50 a 80 0.8 1.2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 300 460 740 1200 1900
>80 a 120 1 1.5 2.5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 350 540 870 1400 2200
>120 a 180 1.2 2 3.5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500
>180 a 250 2 3 4.5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 460 720 1150 1850 2900
>250 a 315 2.5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 520 810 1300 2100 3200
>315 a 400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 570 890 1400 2300 3600

TABLA 1 Intervalos de tolerancia en .

 TABLA 01 AJUSTES DE ROTACIN Y CORREDIZO

CLASIFICACION DE AJUSTES
RC1 RC2 RC3 RC4 RC5 RC6 RC7
Rango (in)
H5 g4 H6 g5 H7 f6 H8 f7 H8 e7 H9 e8 H9 d8
0.200 -0.100 0.250 -0.100 0.400 -0.300 0.600 -0.300 0.600 -0.600 0.100 -0.600 0.100 -0.100
0.00 a 0.12
0.000 -0.250 0.000 -0.300 0.000 -0.550 0.000 -0.700 0.000 -1.000 0.000 -1.200 0.000 -1.600
0.200 -0.150 0.300 -0.150 0.500 -0.400 0.700 -0.400 0.700 -0.800 1.200 -0.800 1.200 -1.200
>0.12 a 0.24
0.000 -0.300 0.000 -0.350 0.000 -0.700 0.000 -0.900 0.000 -1.300 0.000 -1.500 0.000 -1.900
0.250 -0.200 0.400 -0.200 0.600 -0.500 0.900 -0.500 0.900 -1.000 1.400 -1.000 1.400 -1.600
>0.24 a 0.40
0.000 -0.350 0.000 -0.450 0.000 -0.900 0.000 -1.100 0.000 -1.600 0.000 -1.900 0.000 -2.500
0.300 -0.250 0.400 -0.250 0.700 -0.600 1.000 -0.600 1.000 -1.200 1.600 -1.200 1.600 -2.000
>0.40 a 0.71
0.000 -0.450 0.000 -0.550 0.000 -1.000 0.000 -1.300 0.000 -1.900 0.000 -2.200 0.000 -3.000
0.400 -0.300 0.500 -0.300 0.800 -0.800 1.200 -0.800 1.200 -1.600 2.000 -1.600 2.000 -2.500
>0.71 a 1.19
0.000 -0.550 0.000 -0.700 0.000 -1.300 0.000 -1.600 0.000 -2.400 0.000 -2.800 0.000 -3.700
0.400 -0.400 0.600 -0.400 1.000 -1.000 1.600 -1.000 1.600 -2.000 2.500 -2.000 2.500 -3.000
>1.19 a 1.97
0.000 -0.700 0.000 -0.800 0.000 -1.600 0.000 -2.000 0.000 -3.000 0.000 -3.600 0.000 -4.500
0.500 -0.400 0.700 -0.400 1.200 -1.200 1.800 -1.200 1.800 -2.500 3.000 -2.500 3.000 -4.000
>1.97 a 3.15
0.000 -0.700 0.000 -0.900 0.000 -1.900 0.000 -2.400 0.000 -3.700 0.000 -4.300 0.000 -5.800
0.600 -0.500 0.900 -0.500 1.400 -1.400 2.200 -1.400 2.200 -3.000 3.500 -3.000 3.500 -5.000
>3.15 a 4.73
0.000 -0.900 0.000 -1.100 0.000 -2.300 0.000 -2.800 0.000 -4.400 0.000 -5.200 0.000 -7.200
0.700 -0.600 1.000 -0.600 1.600 -1.600 2.500 -1.600 2.500 -3.500 4.000 -3.500 4.000 -6.000
>4.73 a 7.09
0.000 -1.100 0.000 -1.300 0.000 -2.600 0.000 -3.200 0.000 -5.100 0.000 -6.000 0.000 -8.500
0.800 -0.600 1.200 -0.600 1.800 -2.000 2.800 -2.000 2.800 -4.000 4.500 -4.000 4.500 -7.000
>7.09 a 9.85
0.000 -1.200 0.000 -1.400 0.000 -3.200 0.000 -3.800 0.000 -5.800 0.000 -6.800 0.000 -9.800
0.900 -0.800 1.200 -0.800 2.000 -2.500 3.000 -2.500 3.000 -5.000 5.000 -5.000 5.000 -8.000
>9.85 a 12.41
0.000 -1.400 0.000 -1.700 0.000 -3.700 0.000 -4.500 0.000 -7.000 0.000 -8.000 0.000 -11.000
1.000 -1.000 1.400 -1.000 2.200 -3.000 3.500 -3.000 3.500 -6.000 6.000 -6.000 6.000 -10.000
>12.41a15.75
0.000 -1.700 0.000 -2.000 0.000 -4.400 0.000 -5.200 0.000 -8.200 0.000 -9.500 0.000 -13.500

VALORES EN MILESIMAS DE PULGADA

 TABLA 02 AJUSTES DE ROTACIN Y CORREDIZO, Y DE POSISCIN CON HOLGURA

CLASIFICACION DE AJUSTES
RC8 RC9 LC1 LC2 LC3 LC4 LC5
Rango (in) H10 c9 H11 H6 h5 H7 h6 H8 h7 H10 h9 H7 g6
1.600 -2.500 2.500 -4.000 0.250 0.000 0.400 0.000 0.600 0.000 1.600 0.000 0.400 -0.100
0.00 a 0.12
0.000 -3.500 0.000 -5.600 0.000 -0.200 0.000 -0.250 0.000 -0.400 0.000 -1.000 0.000 -0.350
1.800 -2.800 3.000 -4.500 0.300 0.000 0.500 0.000 0.700 0.000 1.800 0.000 0.500 -0.150
>0.12 a 0.24
0.000 -4.000 0.000 -6.000 0.000 -0.200 0.000 -0.300 0.000 -0.500 0.000 -1.200 0.000 -0.450
2.200 -3.000 3.500 -5.000 0.400 0.000 0.600 0.000 0.900 0.000 2.200 0.000 0.600 -0.200
>0.24 a 0.40
0.000 -4.400 0.000 -7.200 0.000 -0.250 0.000 -0.400 0.000 -0.600 0.000 1.400 0.000 -0.600
2.800 -3.500 4.000 -6.000 0.400 0.000 0.700 0.000 1.000 0.000 2.800 0.000 0.700 -0.250
>0.40 a 0.71
0.000 -5.100 0.000 -8.800 0.000 -0.300 0.000 -0.400 0.000 -0.700 0.000 -1.600 0.000 -0.650
3.500 -4.500 5.000 -7.000 0.500 0.000 0.800 0.000 1.200 0.000 3.500 0.000 0.800 -0.300
>0.71 a 1.19
0.000 -6.500 0.000 -10.500 0.000 -0.400 0.000 -0.500 0.000 -0.800 0.000 -2.000 0.000 -0.800
4.000 -5.000 6.000 -8.000 0.600 0.000 1.000 0.000 1.600 0.000 4.000 0.000 1.000 -0.400
>1.19 a 1.97
0.000 -7.500 0.000 -12.000 0.000 -0.400 0.000 -0.600 0.000 -1.000 0.000 -2.500 0.000 -1.000
4.500 -6.000 7.000 -9.000 0.700 0.000 1.200 0.000 1.800 0.000 4.500 0.000 1.200 -0.400
>1.97 a 3.15
0.000 -9.000 0.000 -13.500 0.000 -0.500 0.000 -0.700 0.000 -1.200 0.000 -3.000 0.000 -1.100
5.000 -7.000 9.000 -10.000 0.900 0.000 1.400 0.000 2.200 0.000 5.000 0.000 1.400 -0.500
>3.15 a 4.73
0.000 -10.500 0.000 -15.000 0.000 -0.600 0.000 -0.900 0.000 -1.400 0.000 -3.500 0.000 -1.400
6.000 -8.000 10.000 -12.000 1.000 0.000 1.600 0.000 2.500 0.000 6.000 0.000 1.600 -0.600
>4.73 a 7.09
0.000 -12.000 0.000 -18.000 0.000 -0.700 0.000 -1.000 0.000 -1.600 0.000 -4.000 0.000 -1.600
7.000 -10.000 12.000 -15.000 1.200 0.000 1.800 0.000 2.800 0.000 7.000 0.000 1.800 -0.600
>7.09 a 9.85
0.000 -14.500 0.000 -22.000 0.000 -0.800 0.000 -1.200 0.000 -1.800 0.000 -4.500 0.000 -1.800
8.000 -12.000 12.000 -18.000 1.200 0.000 2.000 0.000 3.000 0.000 8.000 0.000 2.000 -0.700
>9.85 a 12.41
0.000 -17.000 0.000 -26.000 0.000 -0.900 0.000 -1.200 0.000 -2.000 0.000 -5.000 0.000 -1.900
9.000 -14.000 14.000 -22.000 1.400 0.000 2.200 0.000 3.500 0.000 9.000 0.000 2.200 -0.700
>12.41a15.75
0.000 -20.000 0.000 -31.000 0.000 -1.000 0.000 -1.400 0.000 -2.200 0.000 -6.000 0.000 -2.100

VALORES EN MILESIMAS DE PULGADA

 TABLA 03 AJUSTES DE POSICIN CON JUEGO Y DE TRANSICIN

CLASIFICACION DE AJUSTES
LC6 LC7 LC8 LC9 LC10 LC11 LT1
Rango (in)
H9 f8 H10 e9 H10 d9 H11 c10 H12 H13 H7 js6
1.000 -0.300 1.600 -0.600 1.600 -1.000 2.500 -2.500 4.000 -4.000 6.000 -5.000 0.400 0.100
0.00 a 0.12
0.000 -0.900 0.000 -1.600 0.000 -2.000 0.000 -4.100 0.000 -8.000 0.000 -11.000 0.000 -0.100
1.200 -0.400 1.800 -0.800 1.800 -1.200 3.000 -2.800 5.000 -4.500 7.000 -6.000 0.500 0.150
>0.12 a 0.24
0.000 -1.100 0.000 -2.000 0.000 -2.400 0.000 -4.600 0.000 -9.500 0.000 -13.000 0.000 -0.150
1.400 -0.500 2.200 -1.000 2.200 -1.600 3.500 -3.000 6.000 -5.000 9.000 -7.000 0.600 0.200
>0.24 a 0.40
0.000 -1.400 0.000 -2.400 0.000 -3.000 0.000 -5.200 0.000 -11.000 0.000 -16.000 0.000 -0.200
1.600 -0.600 2.800 -1.200 2.800 -2.000 4.000 -3.500 7.000 -6.000 10.000 -8.000 0.700 0.200
>0.40 a 0.71
0.000 -1.600 0.000 -2.800 0.000 -3.600 0.000 -6.300 0.000 -13.000 0.000 -18.000 0.000 -0.200
2.000 -0.800 3.500 -1.600 3.500 -2.500 5.000 -4.500 8.000 -7.000 12.000 -10.000 0.800 0.250
>0.71 a 1.19
0.000 -2.000 0.000 -3.600 0.000 -4.500 0.000 -8.000 0.000 -15.000 0.000 -22.000 0.000 -0.250
2.500 -1.000 4.000 -2.000 4.000 -3.000 6.000 -5.000 10.000 -8.000 16.000 -12.000 1.000 0.300
>1.19 a 1.97
0.000 -2.600 0.000 -4.500 0.000 -5.500 0.000 -9.000 0.000 -18.000 0.000 -28.000 0.000 -0.300
3.000 -1.200 4.500 -2.500 4.500 -4.000 7.000 -6.000 12.000 -10.000 18.000 -14.000 1.200 0.300
>1.97 a 3.15
0.000 -3.000 0.000 -5.500 0.000 -7.000 0.000 -10.500 0.000 -22.000 0.000 -32.000 0.000 -0.300
3.500 -1.400 5.000 -3.000 5.000 -5.000 9.000 -7.000 14.000 -11.000 22.000 -16.000 1.400 0.400
>3.15 a 4.73
0.000 -3.600 0.000 -6.500 0.000 -8.500 0.000 -12.000 0.000 -25.000 0.000 -38.000 0.000 -0.400
4.000 -1.600 6.000 -3.500 6.000 -6.000 10.000 -8.000 16.000 -12.000 25.000 -18.000 1.600 0.500
>4.73 a 7.09
0.000 -4.100 0.000 -7.500 0.000 -10.000 0.000 -14.000 0.000 -28.000 0.000 -43.000 0.000 -0.500
4.500 -2.000 7.000 -4.000 7.000 -7.000 12.000 -10.000 18.000 -16.000 28.000 -22.000 1.800 0.600
>7.09 a 9.85
0.000 -4.800 0.000 -8.500 0.000 -11.500 0.000 -17.000 0.000 -34.000 0.000 -50.000 0.000 -0.600
5.000 -2.200 8.000 -4.500 8.000 -7.000 12.000 -12.000 20.000 -20.000 30.000 -28.000 2.000 0.600
>9.85 a 12.41
0.000 -5.200 0.000 -9.500 0.000 -12.000 0.000 -20.000 0.000 -40.000 0.000 -58.000 0.000 -0.600
6.000 -2.500 9.000 -5.000 9.000 -8.000 14.000 -14.000 22.000 -22.000 35.000 -30.000 2.200 0.700
>12.41a15.75
0.000 -6.000 0.000 -11.000 0.000 -14.000 0.000 -23.000 0.000 -44.000 0.000 -65.000 0.000 -0.700

VALORES EN MILESIMAS DE PULGADA

 TABLA 04 AJUSTES DE TRANSICIN EN POSICIN Y DE POSICIN CON INTERFERENCIA

CLASIFICACION DE AJUSTES
LT2 LT3 LT4 LT5 LT6 LN1 LN2
Rango (in)
H8 js7 H7 k6 H8 k7 H7 n6 H7 n7 H6 n5 H7 p6
0.600 0.200 0.400 0.500 0.400 0.650 0.250 0.450 0.400 0.650
0.00 a 0.12
0.000 -0.200 0.000 0.250 0.000 0.250 0.000 0.250 0.000 0.400
0.700 0.250 0.500 0.600 0.500 0.800 0.300 0.500 0.500 0.800
>0.12 a 0.24
0.000 -0.250 0.000 0.300 0.000 0.300 0.000 0.300 0.000 0.500
0.900 0.300 0.600 0.500 0.900 0.700 0.600 0.800 0.600 1.000 0.400 0.650 0.600 1.000
>0.24 a 0.40
0.000 -0.300 0.000 0.100 0.000 0.100 0.000 0.400 0.000 0.400 0.000 0.400 0.000 0.600
1.000 0.350 0.700 0.500 1.000 0.800 0.700 0.900 0.700 1.200 0.400 0.800 0.700 1.100
>0.40 a 0.71
0.000 -0.350 0.000 0.100 0.000 0.100 0.000 0.500 0.000 0.500 0.000 0.400 0.000 0.700
1.200 0.400 0.800 0.600 1.200 0.900 0.800 1.100 0.800 1.400 0.500 1.000 0.800 1.300
>0.71 a 1.19
0.000 -0.400 0.000 0.100 0.000 0.100 0.000 0.600 0.000 0.600 0.000 0.500 0.000 0.800
1.600 0.500 1.000 0.700 1.600 1.100 1.000 1.300 1.000 1.700 0.600 1.100 1.000 1.600
>1.19 a 1.97
0.000 -0.500 0.000 0.100 0.000 0.100 0.000 0.700 0.000 0.700 0.000 0.600 0.000 1.000
1.800 0.600 1.200 0.800 1.800 1.300 1.200 1.500 1.200 2.000 0.700 1.300 1.200 2.100
>1.97 a 3.15
0.000 -0.600 0.000 0.100 0.000 0.100 0.000 0.800 0.000 0.800 0.000 0.700 0.000 1.400
2.200 0.700 1.400 1.000 2.200 1.500 1.400 1.900 1.400 2.400 0.900 1.600 1.400 2.500
>3.15 a 4.73
0.000 -0.700 0.000 0.100 0.000 0.100 0.000 1.000 0.000 1.000 0.000 1.000 0.000 1.600
2.500 0.800 1.600 1.100 2.500 1.700 1.600 2.200 1.600 2.800 1.000 1.900 1.600 2.800
>4.73 a 7.09
0.000 -0.800 0.000 0.100 0.000 0.100 0.000 1.200 0.000 1.200 0.000 1.200 0.000 1.800
2.800 0.900 1.800 1.400 2.800 2.000 1.800 2.600 1.800 3.200 1.200 2.200 1.800 3.200
>7.09 a 9.85
0.000 -0.900 0.000 0.200 0.000 0.200 0.000 1.400 0.000 1.400 0.000 1.400 0.000 2.000
3.000 1.000 2.000 1.400 3.000 2.200 2.000 2.600 2.000 3.400 1.200 2.300 2.000 3.400
>9.85 a 12.41
0.000 -1.000 0.000 0.200 0.000 0.200 0.000 1.400 0.000 1.400 0.000 1.400 0.000 2.200
3.500 1.000 2.200 1.600 3.500 2.400 2.200 3.000 2.200 3.800
>12.41a15.75
0.000 -1.000 0.000 0.200 0.000 0.200 0.000 1.600 0.000 1.600

VALORES EN MILESIMAS DE PULGADA

 TABLA 05 AJUSTES DE POSICIN CON INTERFERENCIA, FORZADOS Y DE CONTRACCIN

CLASIFICACION DE AJUSTES
LN3 FN1 FN2 FN3 FN4 FN5
Rango (in)
H7 n6 H6 H7 s6 H7 t6 H7 u6 H8 x7
0.400 0.750 0.250 0.500 0.400 0.850 0.400 0.950 0.600 1.300
0.00 a 0.12
0.000 0.500 0.000 0.300 0.000 0.600 0.000 0.700 0.000 0.900
0.500 0.900 0.300 0.600 0.500 1.000 0.500 1.200 0.700 1.700
>0.12 a 0.24
0.000 0.600 0.000 0.400 0.000 0.700 0.000 0.900 0.000 1.200
0.600 1.200 0.400 0.750 0.600 1.400 0.600 1.600 0.900 2.000
>0.24 a 0.40
0.000 0.800 0.000 0.500 0.000 1.000 0.000 1.200 0.000 1.400
0.700 1.400 0.400 0.900 0.700 1.600 0.700 1.800 1.000 2.500
>0.40 a 0.71
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>9.85 a 12.41
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VALORES EN MILSIMAS DE PULGADAS