Introduccin a la Logstica de la Produccin

Cuidemos los costos que las utilidades se cuidan

solas.
Andrew Carnegie

Tendencia Global: Estamos cambiando a service economy, de la misma

forma que cambiamos de una agrarian economy a una manufacturing
economy.

Estadsticas:
1929 empleo agrcola 29% de la fuerza laboral en USA.
1985 emplea solo el 3%

Interpretacin: El cambio fue bueno porque cambi la baja

productividad/bajos salarios (agricultura) por alta productividad/altos salarios
(manufactura).

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 Introduccin a la Logstica de la Produccin

Problemas con el cambio (tecnolgicos)

Global: El cambio nunca se dio a nivel global.

Automatizacin: La agricultura se automatiz dando como resultados altos

incrementos en la productividad. Sin embargo la produccin agrcola no
aument.

Otros Problemas:
Muchos de los 1.7 millones de trabajos en agricultura se perdieron cuando
se produjo el cambio.
Otros trabajos (veterinarios, recolectores de cosecha, reparadores de
tractores, vendedores de fertilizantes, agrnomos, qumicos, choferes de
trailer, ) tambin se perdieron.

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 Introduccin a la Logstica de la Produccin

La relacin entre Produccin y Servicios:

El diseo y la ingeniera para productos y procesos de servicios
El control de inventario y control contable
Control en finanzas
Reparacin y mantenimiento de planta y maquinarias
Entrenamiento de personal y contratacin
Servicio de pruebas de laboratorio
Procesamiento de desperdicios industriales
Servicio de soporte para empresas que disean y dan servicio a los
equipos
Compaas de transporte que mueven productos semi-elaborados
de una planta a otra

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 La Importancia de la Administracin de las Operaciones

In 1979 Ford Toyota

Labor ($/vehicle) $2,464 $ 491
Capital ($/vehicle) $3,048 $1,639
WIP ($/vehicle) $ 536 $ 80

Toyota era mucho ms rentable que Ford en 1979.

Los Costos son funcin de las decisiones operativas (planeacin, diseo, y

ejecucin).

Reflexiones:
Una gran parte de la economa en USA tiene sus races en la produccin.

La competencia global ha generado estndares de produccin y

competitividad.

La Administracin de las Operaciones puede ser la estrategia ms importante

para ser competitivo.
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 Por qu utilizar modelos?

Decisiones y nmeros:
Las decisiones son nmeros
Cuntos centros de distribucin necesitamos?
Cul es la capacidad de la nueva planta?
Cuntos trabajadores deben asignarse a la lnea?
Las decisiones dependen de los nmeros
Debemos introducir un nuevo producto?
Debemos fabricar o comprar?
Debemos reemplazar el sistema MRP por sistema Kanban?

Datos + Modelo = Informacin

Los gerentes que no saben interpretar los modelos:
Pierden informacin valiosa, o
Se vuelven muy dependientes de los resultados en las computadoras.
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 Problema de Mezcla de Productos (Goldratt)

P Q
15 D 5 D

10 C 5 5 C 15 B
C

15 15 15 10
A B B A

$5 $20 $20 $20 $20

Producto P Q
Precio $90 $100
Venta Max. Semanal 100 50

Mquinas A, B, C, D
Funcionamiento Mq. 2400 min./semana
Costos fijos $5000/semana
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 Modelacin de un Problema Goldratt

Formulacin: Xp = produccin semanal de P, Xq = produccin semanal de Q

max (90 45) X p + (100 40) X q 5000 Utilidad semanal

s.t. 15 X p + 10 X q 2400
15 X p + 30 X q 2400
15 X p + 5 X q 2400
15 X p + 5 X q 2400
X p 100
X q 50
Tiempo de la Mq. A
Tiempo de la Mq. B
Tiempo de la Mq. C
Tiempo de la Mq. D
Mx. Ventas de P
Mx. Ventas de Q

Solucin:
1. Escoger la cantidad posible de produccin de P (Xp) o Q (Xq).
2. Usar la capacidad ociosa para hacer otro producto.
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 Utilidad unitaria
Producir Q como sea posible porque es el precio ms alto:
X q 50 (*)
10 X q 2400 X q 240 A
30 X q 2400 X q 80 B
5 X q 2400 X q 480 C, D

X p 100
15 X p + 10(50) 2400 X p 126.67 A
15 X p + 30(50) 2400 X p 60 (*) B
15 X p + 5(50) 2400 X p 143.33 C, D

X p = 60
X q = 50
Z = 45(60) + 60(50) 5000 = 700
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 Razn del cuello de botella

Considerando el cuello de botella: Si programamos Xp =100, Xq =50,

estamos violando la restriccin de capacidad

15(100) + 10(50) = 2000 2400 A

15(100) + 30(50) = 3000 > 2400 (*) B
15(100) + 5(50) = 1750 2400 C
15(100) + 5(50) = 1750 2400 D

Utilidad/Unidad de tiempo del cuello de botella ($/minute):

Xp : 45/15 = 3
Xq : 60/30 = 2
Entonces, producir P como sea posible (i.e., Xp =100, y luego Xq):

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 Razn del cuello de botella (cont.)

X p 100
15(100) + 10 X q 2400 X q 90 A
15(100) + 30 X q 2400 X q 30 (*) B
15(100) + 5 X q 2400 X q 180 C, D

X p = 100
X q = 30
Z = 45(100) + 60(30) 5000 = 1300

Resultado: Esto es lo ptimo que se puede producir.

Pero no siempre esto es posible!

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 Problema Goldratt Modificado

P 25
D
Q 15
D Nota: solo
pequeos cambios
10 5 5 15 en el tiempo
C C C B

15 15 20 10
A B B A

$5 $20 $20 $20 $20

Producto P Q
Precio $90 $100
Venta Max. Semanal 100 50

Mquinas A, B, C, D
Funcionamiento Mq. 2400 min./semana
Costos fijos $5000/semana
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 Problema Goldratt Modificado

Formulacin:

max 45 X p + 60 X q 5000 Utilidad semanal

s.t. 15 X p + 10 X q 2400 Tiempo de la Mq. A
15 X p + 35 X q 2400 Tiempo de la Mq. B
15 X p + 5 X q 2400 Tiempo de la Mq. C
25 X p + 15 X q 2400 Tiempo de la Mq. D
X p 100 Mx. Ventas de P
X q 50 Mx. Ventas de Q

Solucin: maximizar la utilidad

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 Mtodo del cuello de botella

Encontrar el cuello de botella:

15(100) + 10(50) = 2000 2400 A

15(100) + 35(50) = 3250 > 2400 (*) B
15(100) + 5(50) = 1750 2400 C
25(100) + 15(50) = 3250 > 2400 (*) D

Nota: Ambos B y D son cuello de botella!

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 Posibles Soluciones

Producir P como sea posible:

25 X p 2400 X p 96

15(96) + 10 X q 2400 X q 96 A
15(96) + 35 X q 2400 X q 27.43 B
15(96) + 5 X q 2400 X q 192 C
25(96) + 15 X q 2400 Xq 0 D

X p = 96
Xq = 0
Z = 45(96) + 60(0) 5000 = 680

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 Posibles Soluciones (cont.)

Producir Q como esa posible:

35 X q 2400 X q 68.6

Producir Xq = 50 (no se puede vender ms)

15 X p + 10(50) 2400 X p 126.67 A

15 X p + 35(50) 2400 X p 43.33 B
15 X p + 5(50) 2400 X p 143.33 C
25 X p + 15(50) 2400 X p 66 D

X p = 43.33
X q = 50
Z = 45(43.33) + 60(50) 5000 = 50

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 Otra Solucin

Producir Xp =73, Xq =37: (De donde salieron estos nmeros? Un

modelo!)
SOLVER
A 15(73) + 10(37) = 1465 2400
B 15(73) + 35(37) = 2390 2400 TORA
C 15(73) + 5(37) = 1280 2400
D 25(73) + 15(37) = 2380 2400 todas las restricciones satisfechas

Z = 45(73) + 60(37) 5000 = 505

Conclusiones:
Los modelos son importantes!
Busque soluciones simples a problemas complejos!

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SOLVER TORA
Caso de Estudio
Compaa de Pinturas ABC
La compaa ABC produce pinturas para interior y exterior. La tabla proporciona los
datos bsicos del problema.
Una encuesta del mercado indica que la demanda diaria de pintura para interiores no
puede ser mayor que 1 tonelada ms que la pintura para exteriores. Tambin que la
demanda mxima diaria de pintura para interiores es de 2 toneladas.
La compaa de pinturas desea determinar la mezcla optima (la mejor) de productos
para exterior y para interior que maximice la utilidad diaria total.
Nota: Aplicar las restricciones de no negatividad X1>=0 y X2>=0

BC Toneladas de materia prima para Disponibilidad

S A diaria mxima
URA pintura para pintura para
T
PI N exteriores interiores (ton)
Materia prima M1 6 4 24
Materia prima M2 1 2 6
Utilidad por ton
5 4
(miles de dlares)
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 Historia de la Manufactura Americana

Por qu estudiar la historia?

Perspectiva: Evitar re-inventar la rueda.

Cultura: problema que ha tenido profundas races en nuestra

historia
Duro de cambiar
Aplicar sistemas extranjeros es difcil

Complejidad: el xito se lo logra a largo plazo

La entrada de la mujer a la fuerza laboral
La generacin de regulaciones gubernamentales
El movimiento ambiental
La globalizacin del libre comercio

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 Primera Revolucin Industrial (1750-1830)

Revolucin Pre-Industrial
Sistema Domstico: los comerciantes tomaban la mercadera de las
empresas familiares.
Sistema artesanal: los productos pasaban de un artesano a otro. El
resultado fue un mercado para cada material del proceso.

Impactos
Las factoras practicaban la economa de escala.
Existan las divisiones laborales. Especializaciones.
Las centrales de vapor reemplazaron a las centrales hidroelctricas dando
ms flexibilidad en la localizacin de la industria.
Creci el mercado permitiendo bajar el precio de los productos.
Mejor alternativa de vida. De agraria a industrial.

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 Primera Revolucin Industrial (1750-1830) (cont.)

La Revolucin Industrial en Amrica

Siguiendo el modelo de Inglaterra, se creo la primera planta textil

in 1790s.
Baj la mano de obra especializada y la tradicin artesanal.
Aument la disponibilidad de plantas hidroelctricas.
Apareci la integracin vertical en las empresas.
Fabricacin de partes intercambiables (Whitney).
Se lo conoci como el Sistema Americano de Manufactura en
Londres por los aos 50's.

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 Segunda Revolucin Industrial (1850-1920)

Pre-Guerra Civil: Produccin en pequea escala, por temporada y

dependiente de las centrales hidroelctricas.

1840's: El carbn se convirti en la principal fuente de energa en las industrias.

Grandes plantas de partes intercambiables.

1850-1880: El ferrocarril, barcos a vapor y el telgrafo ayudaban al transporte

de materia prima y productos terminados. Por primera vez fue posible el
mercado masivo.

1880's-1890's: La produccin en masa se incremento dramticamente:

Lneas automticas para envases para comida procesada.
Refinamiento de aluminio electroltico.

Para 1900: Amrica estaba liderando la produccin en masa a grande escala a

nivel mundial.

Para WWII: Amrica tenia los negocios ms grandes comparado con todos los
del resto del mundo.
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 Rol del Ferrocarril

Creacin de Mercado : gener mercado sustancial para:

Rieles de acero
Alambre
Vidrio
Fibra,

Transporte: ayud a la produccin en masa y al mercado en masa

Surgieron las compras por correo y entrega a domicilio como
Sears, Montgomery Ward.
La propaganda se convirti en un importante negocio en Amrica,
permitiendo vender productos a todas las comunidades. Esto no
ocurra en Europa donde los productos solo llegaban a
comunidades privilegiadas.

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 Andrew Carnegie
Historia:
Experiencia en construccin de ferrocarriles.
Trabaj en produccin de acero en 1872 y logr una gran fortuna.
Se enfoc en bajar el costo unitario mediante la integracin, eficiencia y
velocidad de produccin.
Uso tcnicas contables en la administracin de los ferrocarriles para el
control exacto de los costos.
Estableci altos precios en buenos tiempos y bajos precios en malos
tiempos (mat la competencia).
Impactos:
Ao U.S. Produccin Produccin Britnica
1868 8,500 tons 111,000 tons
1902 9,138,000 tons 1,862,000 tons

Ao Precio de la Riel
1870 $100/ton
1890 $12/ton
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 Henry Ford

Produccin en Masa:
Optimiz las complejas operaciones de ensamble
Cre la lnea mvil de ensamble en 1913 Highland Park plant
Produccin en masa se convirti en sinnimo de lnea de ensamble

Mejoramiento Continuo:
modelo simple (Modelo T)

Ao Precio del Modelo T

1908 $850
1916 $360
1920s $290
Impactos:
Para 1920's, Ford tena 2/3 del mercado automotriz Americano
En 1926, Ford dijo Todo nuestro inventario esta en transito y dijo que
poda tomar material de las minas y producir un auto en 81 horas. El
mximo tiempo que esta un inventario en la planta (si se necesita
almacenar) es 5 das. (Taiichi Ohno de Toyota fue un admirador de Ford)
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 Alfred P. Sloan

Compaa Du Pont Powder:

Fabricante de explosivos para el gobierno.
Usaba sofisticadamente el ROI
Pierre Du Pont sucedi a Durant en GM en 1920

Du Pont y Sloan Reestructurando GM:

Fortalecieron la oficina central
Estrategias en base a la demanda del mercado
Usaron el ROI para evaluar las unidades de produccin
Mejoraron las proyecciones, el control de inventario y la estimacin de las
acciones.

Resultados:
Ao Mercado Ford Mercado GM
1921 55.7% 12.3%
1929 31.3% 32.3%
1940 18.9% 47.5%
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 Paralelismo con la Experiencia Japonesa

Ambos pases salan de una guerra y se consideraban rivales econmicos.

Americanos inexpertos no podan imitar la produccin artesanal Inglesa.
El dbil mercado japons y la falta de experiencia en produccin a gran escala
hacia imposible que los japoneses pudieran imitar el ejemplo americano.
La 1ra planta textil americana se bas en planos robados.
Los japoneses aplicaron reverse engineering a los productos americanos.

Soporte del Gobierno:

Massachusetts ofreci premio a quien duplique mquinas britnicas.
El gobierno de USA financi el desarrollo de partes intercambiables en su inicio.
El gobierno japons tena estrecha relacin con la industria manteniendo los
costos de capital bajos, protegiendo el mercado.

Geografa:
El tamao de USA incentivaba la produccin y el mercadeo a gran escala.
El tamao de Japn empujaba a la aplicacin del JIT.

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 Frederick W. Taylor (1856-1915)

Estudio de tiempo: La divisin del trabajo en sus componentes

mejora la eficiencia. Esto convirti a Taylor en el Padre de la
Ingeniera Industrial.

Planear vs. Hacer:

Los gerentes planean (definen tareas, establecen estndares, )
Los empleados trabajan
Esto contrasta con la filosofa japonesa que considera que:
los trabajadores sugieren y
los gerentes empiezan su carrera realizando las tareas de los
trabajadores.

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 1920-1960

Los gerentes de produccin refinaron sus habilidades en control y

estabilizaron de sus plantas:
Refinaron los mtodos de estudio de tiempo
Los estndares fueron casi universales
Aplicaron sistemas de incentivo
Programacin manual de la produccin (e.g., no MRP
computarizado)
EOQ (Economy Order Quantity)
Mtodos de pronstico
PERT/CPM
OR (Operation Research)
Empez la automatizacin (Mquinas NC)

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 1960-Actual-Futuro

Mano de obra barata.

Mejores sistemas de direccin (programacin, calidad, uso de
tecnologa, participacin de los trabajadores, control financiero, etc.)
Mejor Control de la calidad (Seis Sigma)
Mejor transporte de material (AVG Systems)
Mejor diseo de planta (SPL)
Aplicacin del mejoramiento continuo (Lean Production)
Mejor aplicacin de los conceptos bsicos de la Ingeniera Industrial

Las empresas como un recurso competitivo:

La productividad y la eficiencia no es el nico nombre del juego.
Los indicadores de eficiencia se utilizan para medir el xito y
compararse con otras empresas.
Promover constantes cambios en las tareas de produccin
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