INTRODUCCIN A LA SOLDADURA DE

ESTRUCTURAS EN ACERO

UTN-FRH
Maestra/Posgrado Ingeniera Estructural Mecnica
Ing. Eduardo Asta
 DISEO DE UNIONES SOLDADAS

ASPECTOS BSICOS

MECNICOS CONDICIONES DE OPERACIN METALRGICOS

TIPOS DE ESFUERZOS TEMPERATURA CORROSIN SOLDABILIDAD

CLCULO ESTRUCTURAL DESGASTE RIESGO A FISURACIN

Ing. E. Asta Soldadura de 2

Estructuras en Acero
 MECANICOS

ACCIONES

CARGAS ESTTICAS CARGAS DINMICAS

TRACCIN
FLEXIN IMPACTO FATIGA
COMPRESIN

ALTO N|DE CICLOS

CORTE TORSIN
HCF

BAJO NDE CICLOS

COMBINADOS
LCF

Ing. E. Asta Soldadura de 3

Estructuras en Acero
 Tensin Admisible

a = Y / n

Tensiones Admisibles para el Diseo

Convencional (DTA o ASD)

Ing. E. Asta Soldadura de 4

Estructuras en Acero
 Diseo por Factor de Carga y
Resistencia (DFR o LRFD)
FR = Fw
siendo:
FR = resistencia de diseo (MPa)
= factor de resistencia
Fw= resistencia nominal (MPa) metal
base o metal de aporte

Ing. E. Asta Soldadura de 5

Estructuras en Acero
 Soldaduras de Filete
ejem.:
Juntas longitudinales de elementos
estructurales
Corte sobre el rea efectiva

DTA o ASD FR = 0,30 FEXX

DFR o LRFD FR = 0,75* 0,6 FEXX

Ing. E. Asta Soldadura de 6

Estructuras en Acero
 CONDICIONES DE OPERACION

TEMPERATURA MEDIO CORROSIVO DESGASTE

Corrosin Generalizada Corrosin Intergranular

Alta Temperatura Alta Temperatura Baja Temperatura Rozamiento
(No permanente) (Permanente) Abrasin
Erosin
Cavitacin
Corrosin por Picado y Corrosin Bajo Tensiones
en Rendijas
fluencia a temp. Creep Creep- Fatiga(LCF) Tenacidad
(cargas estticas) (cargas cclicas (tenacidad a la fractura)
Cv(Charpy), KIc,J
CTOD
Oxidacidacin Resistencia a la Intemperie

Ing. E. Asta Soldadura de 7

Estructuras en Acero
 ASPECTOS METALRGICOS

Riesgo a la Fisuarcin en Frio Riesgo a la Fisuracin en Fisura por Desgarre Riesgo de Fisuras
Asistida por Hidrgeno Caliente Laminar de Fragilizacin por Revenido

ZAC Metal de Soldadura ZAC Comp. qumica impurezas Tenacidad

Metal de Soldadura Metal base y soldadura Temperatura de transicin
Factor J y X
Step cooling

Carbono equivalente Hidrgeno difusible Contenido Aporte Trmico Impurezas Geometra de junta
de Impurezas (metal base)

Tensiones residuales Geometria de junta Composicin qumica Aporte trmico

H

Modo de solidificacin
Microestructura

Ing. E. Asta Soldadura de 8

Estructuras en Acero
Procesos de Soldadura por Arco
(a) soldadura por arco con electrodo revestido
(SMAW)
(b) soldadura por arco sumergido (SAW)
(c) soldadura por arco elctrico con proteccin
gaseosa o semiautomtica alambre macizo (GMAW
o MIG-MAG)
(d) soldadura por arco con alambre tubular
(semiautomtica alambre tubular), con o sin
proteccin gaseosa. (FCAW)
(e) Soldadura por arco con electrodo de tungsteno
y proteccin gaseosa (GTAW o TIG)

Ing. E. Asta Soldadura de 9

Estructuras en Acero
 Tipos de juntas para soldadura de
estructuras en acero
Juntas con bisel de penetracin
completa (JPC)
Juntas con bisel de penetracin
parcial (JPP)
Juntas de filete
Soldaduras en botn (tapn) y ranura
(ojal)

Ing. E. Asta Soldadura de 10

Estructuras en Acero
 JPC

Ing. E. Asta Soldadura de 11

Estructuras en Acero
 JPP

Ing. E. Asta Soldadura de 12

Estructuras en Acero
SOLDADURA DE FILETE

Cateto terico
c

Garganta Terica

Seccin Resistente

lw

Ing. E. Asta Soldadura de 13

Estructuras en Acero
 Mnimo tamao de cateto en soldadura de filete
compatible con los espesores de partes a ser
soldadas.
_________________________________________________________________________
Espesor de material base (T) (1) Cateto mnimo(2)
mm mm
____________________________________________________
T< 6 3 (3)
6 < T< 12 5
12 < T< 20 6
20< T 8
____________________________________________________

(1) Para procesos de no bajo hidrgeno sin precalentamiento calculado

T es el espesor de la parte ms gruesa a ser soldada. Soldadura de una sola
pasada debe ser utilizada.
Para procesos de no bajo hidrgeno pero con clculo de precalentamiento o
procesos de bajo hidrgeno, T es igual ala parte ms fina a ser soldada.
(2) No debe exceder el espesor de la parte ms delgada a ser soldada.
(3) Cateto mnimo para estructuras cargadas cclicamente, 5 mm.

Ing. E. Asta Soldadura de 14

Estructuras en Acero
Ing. E. Asta Soldadura de 15
Estructuras en Acero
 Aceros Estructurales
Aceros al carbono: es la aleacin hierro-
carbono conteniendo generalmente 0,008
% hasta aproximadamente 2 % de
carbono, adems de ciertos elementos
residuales resultantes de los procesos de
fabricacin.

Ing. E. Asta Soldadura de 16

Estructuras en Acero
 Aceros Estructurales
Aceros aleados: es el acero al carbono
que contiene otros elementos de aleacin
o presenta los elementos residuales en
contenidos por encima de los que son
considerado normales.

Ing. E. Asta Soldadura de 17

Estructuras en Acero
 Clasificacin de aceros
Aceros al carbono (bajo y alto contenido de
carbono.
Aceros de alta resistencia y baja aleacin
(HSLA).
Aceros templados y revenidos (HSQT)
Aceros de baja aleacin tratables trmicamente
(HTLA).
Aceros de procesos termo mecnicamente
controlados (TMCP).
Aceros al cromo-molibdeno.
Ing. E. Asta Soldadura de 18
Estructuras en Acero
Propiedades de aceros HSLA

Ing. E. Asta Soldadura de 19

Estructuras en Acero
 Aceros estructurales
Acero Lmite de Resist. a Especificacin de proceso y material
Fluencia la de aporte segn AWS
mnimo Traccin
MPa MPa
ASTM A36 250 400-550 SMAW
AWS A5.1
ASTM A53 Grado B 250 415 min
E60XX
ASTM A106 Grado B 240 415 min E70XX
ASTM A131 Grado A, B, CS, D, DS, E 235 400-490
AWS A5.5
ASTM A139 Grado B 241 414 min E70XX-X
ASTM A381 Grado Y35 240 415 min
SAW
ASTM A500 Grado A 228 310 min AWS A5.17
F6XX-EXXX, F6XX-ECXXX
Grado B 290 400 min
F7XX-EXXX, F7XX-ECXXX
ASTM A501 250 400 min
AWS-A5.23
ASTM A516 Grado 55 205 380-515
F7XX-EXX-XX, F7XX-ECXXX-XX
Grado 60 220 415-550
ASTM A524 Grado I 240 415-586
Grado II 205 380-550
ASTM A529 290 415-586

Ing. E. Asta Soldadura de 20

Estructuras en Acero
 Aceros estructurales
Continuacin tabla anterior
ASTM A570 Grado 30 205 340 min GMAW y GTAW
Grado 33 230 360 min AWS A5.18

Grado 36 250 365 min ER70S-X

Grado 40 275 380 min AWS A5.28

Grado 45 310 415 min ER70S-XXX, E70C-XXX

Grado 50 345 450 min

ASTM A573 Grado 65 240 450-530 FCAW

Grado 58 220 400-490 AWS A5.20

ASTM A709 Grado 36 250 400-550 E6XT-X, E6XT-XM

API 5L Grado B 240 415 E7XT-X, E7XT-XM
Grado X42 290 415

Grado A, B, CS, D, DS 400-490 AWS A5.29

ABS Grado E 400-490 E7XTX-X, E7XTX-XM

Ing. E. Asta Soldadura de 21
Estructuras en Acero
 Aceros estructurales
ASTM A131 Grado AH32, DH32, EH32 315 470-585 SMAW
Grado AH36, DH36, EH36 350 490-620 AWS A5.1
ASTM A441 275-345 415-485 E7015, E7016
ASTM A516 Grado 65 240 450-585 E7018, E7028
Grado 70 260 485-620 AWS A5.5
ASTM A537 Clase 1 310-345 450-620 E7015-X, E7016-X
ASTM A572 Grado 42 290 415 min E7018-X
ASTM A572 Grado 50 345 450 min SAW
ASTM A588 (< 100 mm) 345 485 min AWS A5.17
ASTM A595 Grado A 380 450 min F7XX-EXXX, F7XX-ECXXX
Grados B y C 415 480 min AWS-A5.23
ASTM A6065 310-340 450 min F7XX-EXX-XX, F7XX-ECXXX-XX
ASTM A607 Grado 45 310 410 min GMAW y GTAW
Grado 50 345 450 min AWS A5.18
Grado 55 380 480 min ER70S-X, E70C-XC

Ing. E. Asta Soldadura de 22

Estructuras en Acero
 Aceros estructurales
Continuacin tabla anterior
ASTM A618 Grado Ib, II, III 315-345 450 min AWS A5.28
ASTM A633 Grado A 290 430-570 ER70S-XXX, E70C-XXX
Grados C, D 345 485-620 FCAW
(< 65 mm) AWS A5.20
ASTM A709 Grado 50 345 450 min E7XT-X, E7XT-XM
Grado 50W 345 485 min AWS A5.29
ASTM A710 Grado A, Clase 2 . 380 450 min E7XTX-X, E7XTX-XM
ASTM A808 (2-1/2 in y por debajo) 290 415 min
ASTM A913 Grado 50 345 450 min
API 5L Grado X52 360 455-495
ABS Grado AH32, DH32, EH32 315 490-620
Grado AH36, DH36, EH36 350 490-620

Ing. E. Asta Soldadura de 23

Estructuras en Acero
 Seleccin de materiales de aporte

La seleccin del material de aporte para una

determinada unin soldada se basa
fundamentalmente en dos criterios:
la igualacin de la resistencia con material
base

igualacin de resistencia y similitud de

composicin qumica.

Ing. E. Asta Soldadura de 24

Estructuras en Acero
 Soldabilidad de los aceros
Regiones de la unin
soldada:

Ing. E. Asta Soldadura de 25

Estructuras en Acero
REGIONES DE LA ZAC EN SOLDADURA
MULTIPASADA

Ing. E. Asta Soldadura de 26

Estructuras en Acero
Regiones de la unin soldada

ZAC

MS

Ing. E. Asta Soldadura de 27

Estructuras en Acero
 Carbono Equivalente
Frmula IIW: en % de peso

( Mn + Si ) (Cr + Mo + V ) ( Ni + Cu )
CE = C + + +
6 5 15

Ing. E. Asta Soldadura de 28

Estructuras en Acero
 Carbono Equivalente
Frmula de Ito y Bessyo : en % de peso

Si Mn Cu Ni Cr Mo V
Pcm = C + + + + + + + 5V
30 20 20 60 20 15 10

Ing. E. Asta Soldadura de 29

Estructuras en Acero
Soldabilidad de los aceros

DIAGRAMA DE ENFRIAMIENTO
CONTINUO, Curva CCT
Ing. E. Asta Soldadura de 30
Estructuras en Acero
Soldabilidad de los aceros
Tpico diagrama CCT Acero Cr-Mo

Ing. E. Asta Soldadura de 31

Estructuras en Acero
Productos de transformacin en funcin de velocidades de enfriamiento
para soldaduras

Ing. E. Asta Soldadura de 32

Estructuras en Acero
 700
T0=150C-HV5
600
T0=20C-HV1
500

Dureza HV
400

300
Aporte
200
ZAC
100 ZAC
(a)
0

450

400
350

300
Dureza HV

250

200
150
T0=150C-HV5

100
T0=20C-HV1
(b)
50
(b)
0

Mediciones de durezas (a) lnea superior (b)

Ing. E. Asta Soldadura de 33

Estructuras en Acero
Soldabilidad, diagrama de Graville

Zona II: Moderada

tendencia a la Zona III: Alta
fisuracin tendencia a la
fisuracin

Zona I: Baja tendencia a

la fisuracin

Ing. E. Asta Soldadura de 34

Estructuras en Acero
INTEGRIDAD ESTRUCTURAL

Soldabilidad Tenacidad

+
Riesgo de
fisuracin

Integridad
--
Estructural

Ing. E. Asta Soldadura de 35

Estructuras en Acero
Riesgo a la aparicin de fisuras en fro en
la soldadura de aceros estructurales

Este es uno de los mayores problemas de

integridad estructural en las soldaduras de
aceros.
Puede aparecer tanto en MS como en
ZAC

Ing. E. Asta Soldadura de 36

Estructuras en Acero
 Riesgo a la aparicin de fisuras
en fro
Factores de riesgo:

- Hidrgeno difusible
- Microestructura
- Tensiones

Ing. E. Asta Soldadura de 37

Estructuras en Acero
Formas de control del riesgo a la aparicin
de fisuras en fro en la soldadura de aceros
Utilizar procesos y consumibles de bajo nivel de
hidrgeno( ej.: electrodos bsicos)
Control del aporte trmico y/o aplicacin de
precalentamiento
Control de la temperatura entre pasadas
Aplicacin de poscalentamiento y/o enfriamiento
en material termoaislante
Tratamiento trmico posterior a la soldadura
(PWHT)
Aplicacin de martillado; shot peening
Ing. E. Asta Soldadura de 38
Estructuras en Acero
 Hidrgeno difusible
Los procesos y consumibles de soldadura pueden
ser clasificados en relacin con su contenido de
hidrgeno en: de muy bajo, bajo, medio y alto
nivel.
Muy bajo, menor que 5 ml /100 g.
Bajo, entre 5 y 10 ml /100 g.
Medio, entre 10 y 15 ml /100 g.
Alto, mayor que 15 ml /100 g.

Ing. E. Asta Soldadura de 39

Estructuras en Acero
 Distribucin de hidrgeno en metal de
soldadura por proceso y tipo de consumible

Ing. E. Asta Soldadura de 40

Estructuras en Acero
 Clasificacin Opcional AWS
R- Electrodo resistente a la humedad
a 26,7C y 80% rh 9 h < 0,4% humedad
HZ- Z = nivel de hidrgeno (16, 8, 4
ml(H2) / 100 g ; EXX18HZR

Ej.: E7018R E8018-B2R

E7018H4, E8018-B2H8

Ing. E. Asta Soldadura de 41

Estructuras en Acero
 Mtodos predictivos para establecer la
temperatura de precalentamiento

Norma British Standard BS 5135

Nomograma de Coe
Criterio de Duren
Criterio de Ito y Bessyo
Criterio de Suzuki y Yurioka
Mtodo de Seferian
Mtodo del Instituto Internacional de Soldadura
ANSI/AWS D1.1, Cdigo de Estructuras
Soldadas en Acero
Mtodo de la Carta
Ing. E. Asta Soldadura de 42
Estructuras en Acero
CLCULO DE PRECALENTAMIENTO
AWS D1.1/CIRSOC 304

Mtodo de control de la Dureza

Mtodo de control del Hidrgeno

Ing. E. Asta Soldadura de 43

Estructuras en Acero
CONTROL DEL NIVEL DE H

Ing. E. Asta Soldadura de 44

Estructuras en Acero
 Tabla -1
Agrupamiento del Indice de Suceptibilidad como Funcin del Nivel de Hidrgeno H
y Parmetro de Composicin(Carbono Equivalente) Pcm
Agrupamiento por Indice2 de Susceptibilidad
Carbono Equivalente = Pcm1
Nivel de
<0.18 <0.23 <0.28 <0.33 <0.38
Hidrgeno, H
H1 A B C D E
H2 B C D E F
H3 C D E F G
Notas
Si Mn Cu Ni Cr Mo V
1. Pcm = C + + + + + + + + 5B
30 20 20 62 20 15 10
2. Indice de susceptibilidad 12Pcm +log10 H.
3. Las Agrupaciones de Indice de Susceptibilidad, desde A hasta G, abarcan el efecto combinado del parmetro de
composicin, Pcm , y nivel de hidrgeno, H, de acuerdo con las frmulas mostradas en Nota 2.
Las cantidades numricas exactas se obtienen de la Nota 2 usando los valores de Pcm establecidos y los siguientes valores de H,
dado en ml/100g de metal de soldadura:
H1 5; H2 10; H3 30.
Por una conveniencia mayor, Los Agrupamientos de Indice de Susceptibilidad fueron expresados en la tabla por medio de letras,
desde la A hasta G, para cubrir los siguientes rangos estrechos:
A = 3.0; B = 3.1-3.5; C = 3.6-4.0; D = 4.1-4.5; E = 4.6-5.0; F = 5.1-5.5; G = 5.6-7.0
Estos agrupamientos son usados en la Tabla -2 en conjunto con la restriccin y el espesor para determinar la temperatura de
precalentamiento y entre pasada.

Ing. E. Asta Soldadura de 45

Estructuras en Acero
 Tabla -2
Temperaturas Mnimas de Precalentamiento y Entre Pasadas para Tres Niveles de Restriccin
Temperatura Mnima de Precalentamiento y Entre Pasada (C)
Nivel de Espesor * Agrupamiento del Indice de Susceptibilidad
Restriccin mm A B C D E F G
<10 <20 <20 <20 <20 60 140 159
10-20 <20 <20 20 60 100 140 150
Bajo 20-38 <20 <20 20 80 110 140 150
38-75 20 20 40 95 120 140 150
>75 20 20 40 95 120 140 150
<10 <20 <20 <20 <20 70 140 160
10-20 <20 <20 20 80 115 140 160
Medio 20-38 20 20 75 110 140 150 160
38-75 20 80 110 130 150 150 160
>75 95 120 140 150 160 160 160
<10 <20 <20 20 40 110 159 160
10-20 <20 20 65 105 140 160 160
Alto 20-38 20 85 115 140 150 160 160
38-75 115 130 150 150 160 160 160
>75 115 130 150 150 160 160 160
*El espesor es aquel de la parte ms gruesa a ser soldada.

Ing. E. Asta Soldadura de 46

Estructuras en Acero
 Ensayos de soldabilidad
Lehigh
Tekken o JIS
Slot
WIC
CTS
TWI
G-BOP
Cruciforme
Ranura circular

Ing. E. Asta Soldadura de 47

Estructuras en Acero
Ensayo Tekken

Ing. E. Asta Soldadura de 48

Estructuras en Acero
Probeta CT

Ing. E. Asta Soldadura de 49

Estructuras en Acero
Ing. E. Asta Soldadura de 50
Estructuras en Acero
Ing. E. Asta Soldadura de 51
Estructuras en Acero
Ing. E. Asta Soldadura de 52
Estructuras en Acero
Ing. E. Asta Soldadura de 53
Estructuras en Acero
Ing. E. Asta Soldadura de 54
Estructuras en Acero
Ing. E. Asta Soldadura de 55
Estructuras en Acero
Ing. E. Asta Soldadura de 56
Estructuras en Acero
Ing. E. Asta Soldadura de 57
Estructuras en Acero
Ing. E. Asta Soldadura de 58
Estructuras en Acero
ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA(EPS)

WPS n: TP Fecha: xxxxx Cliente: Cdigo Aplicable:

Proceso(s) de soldadura: FCAW Tipo: Semiautomtica(SA)
Esquema de Junta:

Dimensiones en mm

R= 6 +2; -0

R = 45 + 5; -0

T= 25
T

Ing. E. Asta Soldadura de 59

Estructuras en Acero
Respaldo: Si ( x ) No ( ) Repelado: Si ( ) No ( x )
Material del Respaldo: mismo material base o ASTM A36 Mtodo:
Espesor: mn.6,25mm Ancho: mn.20mm
MATERIAL BASE METAL DE APORTE
Especificacin tipo y grado: ASTM A 516 Gr. 70 Proceso: FCAW
a Especificacin tipo y grado: ASTM A 516 Gr. 70 Especificacin AWS: 5.20
Dimetro (Cao): 2000 mm
Rango de espesores: 25 mm Clasificacin AWS: E 70T-5
A tope: si Filete:
POSICION PROTECCIN
Posicin (es) de la junta: Horizontal 2G Gas: CO2
Progresin de soldadura: Circunferencial Composicin: 100% CO2
Posicin (es) del filete: Caudal: 15-20 l/min
PRECALENTAMIENTO Flux: N/A
Temperatura de Precalentamiento (mnima): 10 C Clasif.Alambre-Flux: N/A
Temperatura Entre Pasadas (mxima): 280 C CARACTERSTICAS ELECTRICAS
TRATAMIENTO TERMICO Tipo de corriente: C.C Modo de
POSTSOLDADURA(PWHT) Transferencia(GMAW):
Temperatura: Polaridad: +
No
Tiempo: No Rango de Intensidad: Electrodo de
220-370 A Tungsteno(GTAW):
TECNICA Cordn recto u oscilado: Recto Rango de Tensin: (mm): Tipo:
23-30V
Pasada multiple o Unica (por lado): Multiple
N de Pasada Proceso Metal de Aporte Corriente Tensin Veloc.Sold. Veloc. Alambre
Clase mm Polaridad A V mm/min m/min
Raiz (1) FCAW E70T-5 1,6 + 250-300 28 150-170 ----
Relleno (2 a n) FCAW E70T-5 1,6 + 280-350 28-30 250-300 ----

Ing. E. Asta Soldadura de 60

Estructuras en Acero
 Probetas de
calificacin

Soldadura a Tope

Soldadura de
Filete
Ing. E. Asta Soldadura de 61
Estructuras en Acero
 Probetas de
Calificacin para
Elementos
Estructurales
Tubulares

Ing. E. Asta Soldadura de 62

Estructuras en Acero
 Calificacin de Procedimientos de
Soldadura y de Soldadores
Procedimientos (EPS o WPS):

- Inspeccin Visual
- Inspeccin END : US o RI
- Ensayo Traccin (unin soldada, MS)
- Ensayos de Plegado (Raz, Cara, Lateral)
- Suplementarios: Tenacidad( Charpy-V); otros

Ing. E. Asta Soldadura de 63

Estructuras en Acero
 Calificacin de Procedimientos de
Soldadura y de Soldadores
Soldadores (RCHP):

- Inspeccin Visual
- Inspeccin END : RX
- Ensayos de Plegado (Raz, Cara,
Lateral)

Ing. E. Asta Soldadura de 64

Estructuras en Acero
 Extraccin
tpica de
probetas
para
calificacin

Ing. E. Asta Soldadura de 65

Estructuras en Acero
 Tipos de Inspeccin
Visual: ocular directa y/o con ayuda de
Tintas Penetrantes o Partculas
Magnetizables

Volumtrica o discontinuidades planas:

Ultrasonido (US) o Radiografa (RI)

Ing. E. Asta Soldadura de 66

Estructuras en Acero
 Criterios de aceptacin tpicos para la
Inspeccin Visual en juntas a tope( calificacin
y programas de inspeccin)

La soldadura deber estar libre de fisuras.

La socavacin deber ser menor o igual que 1 mm.
El refuerzo o convexidad de la cara de la soldadura
deber ser menor o igual que 3 mm.
La raz de la soldadura deber ser inspeccionada y
no debern verificarse evidencias de fisuras, fusin
incompleta o penetracin inadecuada de la junta. La
mxima concavidad de la raz deber ser 2 mm y el
mximo sobre espesor de raz por penetracin
deber ser 3 mm.

Ing. E. Asta Soldadura de 67

Estructuras en Acero
 Criterios de aceptacin tpicos para la
Inspeccin END (US o RI) en juntas a tope
( calificacin y programas de inspeccin)

Discontinuidades
tpicas observables
por RI (Inspeccin
Radiogrfica)

Ing. E. Asta Soldadura de 68

Estructuras en Acero
 Criterios de aceptacin tpicos para la
Inspeccin END (US o RI) en juntas a tope(
calificacin y programas de inspeccin)

Ejemplo de Requerimientos Tpicos de Calidad para Soldadura con

Discontinuidades Alargadas Determinadas por RI para Estructuras No
Tubulares Cargadas Estticamente.

Ing. E. Asta Soldadura de 69

Estructuras en Acero
 Criterios de aceptacin tpicos para el
ensayo de traccin en juntas a tope
(calificacin EPS)
La resistencia a la
traccin deber ser
mayor o igual al valor
mnimo especificado
correspondiente al
metal base.

Ing. E. Asta Soldadura de 70

Estructuras en Acero
 Criterios de aceptacin tpicos para el
ensayo de plegado en juntas a tope

Los ensayos para la evaluacin de habilidad

del soldador y para la calificacin de
procedimientos de soldadura, sern
sometidos a los criterios de aceptacin de
especificaciones o cdigos ( ASME, API,
AWS D1.1, CIRSOC, DIN, BS, Eurocodes,
etc.).

Ing. E. Asta Soldadura de 71

Estructuras en Acero
Ing. E. Asta Soldadura de 72
Estructuras en Acero
 Criterios de aceptacin tpicos para el
ensayo de plegado en juntas a tope

En la inspeccin de la superficie convexa de la

probeta ensayada no debe tener discontinuidades que
excedan las siguientes dimensiones:
3 mm, medidos en cualquier direccin sobre la
superficie
10 mm, como la suma de las mayores dimensiones
de todas las discontinuidades mayores que 1 mm,
pero menores o iguales que 3 mm.
6 mm, la mxima fisura en las esquinas de la
probeta plegada, excepto cuando dicha fisura
resulte de una inclusin de escoria visible u otro
tipo de discontinuidad relacionada con la fusin.

Ing. E. Asta Soldadura de 73

Estructuras en Acero
 Criterio de Aceptacin Tpico del Ensayo
Macrogrfico en Filete y JPP(calificacin y
programas de inspeccin o QA)
En soldaduras con JPP, el tamao real de la soldadura debe
ser igual o mayor que el tamao de soldadura especificado,
(E)
Las soldaduras de filete deben tener fusin completa de la
raz de la junta, pero no necesariamente ms all de esta.
El tamao mnimo del cateto debe alcanzar el tamao de
filete especificado.
Las soldaduras con JPP y soldaduras con filete deben
verificar lo siguiente:

Sin fisuras

Fusin completa de las pasadas o capas adyacentes al metal
de soldadura y entre el metal de soldadura y el metal base.

Perfiles de soldadura adecuados

Ninguna socavadura mayor o igual que 1 mm.

Ing. E. Asta Soldadura de 74

Estructuras en Acero
Calificacin de filete (EPS)

Ing. E. Asta Soldadura de 75

Estructuras en Acero
Calificacin para filete
(Soldador)

Ing. E. Asta Soldadura de 76

Estructuras en Acero
 Reglamento CIRSOC 304

REGLAMENTO ARGENTINO PARA LA

SOLDADURA DE ESTRUCTURAS EN
ACERO

Basado en Cdigo AWS D1.1 y Eurocode 3

Ing. E. Asta Soldadura de 77

Estructuras en Acero
 Captulos Reglamento
CIRSOC 304
1. REQUERIMIENTOS GENERALES
2. DISEO DE UNIONES SOLDADAS
3. ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA
4. CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS (EPS),
SOLDADORES Y OPERADORES DE SOLDADURA
5. FABRICACIN Y MONTAJE
6. INSPECCIN Y CONTROL DE CALIDAD
7. REFUERZO, RESTAURACIN Y REPARACIN DE
ESTRUCTURAS EXISTENTES

Ing. E. Asta Soldadura de 78

Estructuras en Acero
 Reglamento CIRSOC 304
Anexos (incluidos)
ANEXOS:
Anexo I. Gargantas Efectivas de Soldaduras de Filete en
Juntas T Oblicuas
Anexo IIa. Planitud de las Vigas Armadas Estructuras
Cargadas Estticamente
Anexo IIb. Planitud de las Vigas Armadas Estructuras Bajo
Carga Cclica
Anexo III. Requerimientos para los Ensayos de Impacto
Anexo IV. Gua de Mtodos Alternativos para Determinar el
Precalentamiento en la Soldadura de Aceros Estructurales
Anexo V. Requerimientos de Calidad de Soldadura para
Juntas a la Traccin en Estructuras Cargadas Cclicamente
Anexo VI. Formularios para EPS, RCP e Informes de Ensayos

Ing. E. Asta Soldadura de 79

Estructuras en Acero
 Reglamento CIRSOC 304
ANEXO A :
Soldadura de Espesores Delgados en
Chapa de Acero
ANEXO B:
Soldadura de Barras de Acero para
Estructuras Livianas

Ing. E. Asta Soldadura de 80

Estructuras en Acero
 PROYECTO
REGLAMENTO CIRSOC 704

REGLAMENTO ARGENTINO PARA

LA SOLDADURA DE
ESTRUCTURAS EN ALUMINIO

Ing. E. Asta Soldadura de 81

Estructuras en Acero
 CIRSOC 704
1. REQUERIMIENTOS GENERALES
2. DISEO DE UNIONES SOLDADAS
3. ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA
4. CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS
(EPS), SOLDADORES Y OPERADORES DE
SOLDADURA
5. FABRICACIN y MONTAJE
6. INSPECCIN Y CONTROL DE CALIDAD
Ing. E. Asta Soldadura de 82
Estructuras en Acero
Ing. E. Asta Soldadura de 83
Estructuras en Acero
ATENCIN: Los contenidos de esta presentacin estn basados en diferentes fuentes, algunas
propias otras de la bibliografa. UTN-FRH- GIMF y el autor no se responsabilizan por la
precisin de la informacin o por cualquier dao, imprevisto o indirecto, perjuicio comercial o
incidentes similares que pudieran ser causados por la implementacin de medidas o acciones
descriptas en esta presentacin.

SEGURIDAD EN SOLDADURA: La aplicacin de una tcnica industrial como la soldadura por arco
elctrico, el corte de metales y los procesos de proyeccin trmica obliga a la aplicacin de prcticas
de proteccin adecuadas.

Ing. E. Asta Soldadura de 84

Estructuras en Acero