Manual de operacin y mantenimiento a krofta

Lpez Zavala Jos Miguel

Martinez Corona Pedro Gerardo

XALISCO, NAYARIT; SEPTIEMBRE 2016.

Manual de operacin y mantenimiento a krofta

PRESENTAN
Lpez Zavala Jos Miguel
Martinez Corona Pedro Gerardo

ASESOR ACADMICO ASESOR EMPRESARIAL

Ana Julia Pea Ruz Carlos Alberto Gameros Prez

XALISCO, NAYARIT; SEPTIEMBRE 2016.

[AQU SE ANEXA LA AUTORIZACIN DE IMPRESIN ESCANEADA]
 AGRADECIMIENTOS

A mis padres, por el apoyo incondicional que me han brindado hasta el da de hoy
A la Universidad Tecnolgica de Nayarit, por contribuir con m desarrollo acadmico
A mis abuelos, por apoyarme incondicionalmente y creer en m
A la maestra Ana Julia Pea Ruiz, gracias a ella fue posible la realizacin de este material

Pedro Gerardo Martinez Corona

i
 AGRADECIMIENTOS

Quisiera agradecer a la Universidad Tecnolgica de Nayarit por brindarme la oportunidad de

realizar mis estudios universitarios dentro de su plantel, de igual manera quiero agradecer a
todos y cada uno de los docentes que aportaron de su tiempo para transmitir sus
conocimientos.
Quiero agradecer al Hotel Hilton Guadalajara por darme la oportunidad de realizar mis
estadas dentro de sus instalaciones para poder aplicar lo que he aprendido a lo largo de mis
estudios.

Jos Miguel Lpez Zavala

ii
 DEDICATORIA

El presente trabajo es fruto del esfuerzo que se hizo durante un periodo corto en nuestra
estada, este trabajo est dedicado con mucho respeto a mis padres, que gracias a su ayuda
incondicional pude salir adelante, gracias por apoyarme incondicionalmente en los momentos
ms difciles dndome confianza y afecto para poder culminar esta etapa tan importante en mi
vida acadmica as como en la personal, para as poder cumplir con las metas que yo mismo
me he propuesto.

Tambin una dedicacin a mis profesores de la universidad tecnolgica porque gracias a ellos
estoy cumpliendo con lo propuesto personalmente, sus ayudas, mtodos de aprendizaje, e
informacin que me proporcionaban siempre fueron de gran ayuda para salir adelante
acadmicamente hablando.

Pedro Gerardo Martinez Corona

iii
 DEDICATORIA

Quiero dedicar este trabajo a todas las personas que me han apoyado en todo lo que va de mi
carrera, principalmente a mis padres que con esfuerzo y sacrificio han logrado que pueda
llegar a donde ahora estoy. Por ensearme que con perseverancia todo es posible, por
impulsarme a seguir a delante en los tiempos difciles.

Jos Miguel Lpez Zavala

iv
 NDICE DE CONTENIDO

AGRADECIMIENTOS ........................................................................................................... I
DEDICATORIA .................................................................................................................... III
NDICE DE CONTENIDO .................................................................................................... V
NDICE DE FIGURAS ......................................................................................................... VI
NDICE DE TABLAS ...........................................................................................................VII
RESUMEN ........................................................................................................................... VIII
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ........................................................................... 1
1.1 Introduccin ................................................................................................................ 1
1.2 Planteamiento del problema........................................................................................ 2
2. PROPUESTA DE SOLUCIN .......................................................................................... 5
3. OBJETIVO ......................................................................................................................... 6
3.1 Objetivo general .......................................................................................................... 6
3.2 Objetivos especficos .................................................................................................. 6
4. JUSTIFICACIN ............................................................................................................... 7
5. METODOLOGA ............................................................................................................... 8
6. DESARROLLO DEL PROYECTO .................................................................................. 10
6.1. Marco de referencia .................................................................................................. 10
6.1.1. Antecedentes del problema .............................................................................. 10
6.1.2. Fundamentos tericos ...................................................................................... 10
6.2. Descripcin general .................................................................................................. 16
6.3. Anlisis econmico ................................................................................................... 21
6.4. Descripcin de operacin.......................................................................................... 23
6.5. Manual operativo ...................................................................................................... 31
6.5.1. Descripcin general de supercell .......................................................................
6.5.2. Tubo de dilucin de aire .................................................................................. 43
6.5.3. Componentes de tubo de dilucin de aire ........................................................ 44
6.5.4. Componentes de tubo de dilucin de aire ........................................................ 45
7. ANLISIS DE RESULTADOS ........................................................................................ 48
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................................ 49

v
 8.1. Conclusiones .............................................................................................................. 49
8.2. Recomendaciones ...................................................................................................... 50
9. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS .............................................................................. 51

vi
 NDICE DE FIGURAS

Figura 1.1- Organigrama de departamento de mantenimiento ........................................................... 2

Figura 6.2.1- Diagrama de clarificadora krofta supercell con las piezas ms importantes .................... 21
Figura 6.4.1- Bomba dosificadora................................................................................................... 27
Figura 6.4.2- Tablero de control ..................................................................................................... 29

vii
 NDICE DE TABLAS

Tabla 6.3.1 Consumo elctrico ................................................................................................. 22

viii
 RESUMEN

Se es necesaria la implementacin de clarificadoras de agua debido a que actualmente existe una

escases de agua a nivel global, y ya que el agua es un recurso que no es renovable, es por esto
que el utilizar este tipo de mquinas como la krofta para volver a aprovechar el agua ya utilizada
una vez en algo productivo, se pueda volver a utilizar y as ayudar a economizar y ahorrar este
recurso.
En el rea de mantenimiento del hotel Hilton, existe una clarificadora que no estaba en
funcionamiento debido a que no exista quien la operara. El motivo por el cual fue apagada, es
porque al utilizar el agua ya limpia nuevamente esta manchaba las tazas de bao que es donde
iba destinada.
Es por este motivo el cual se propuso realizar un manual operativo para esta clarificadora de agua
de marca krofta supercell, esto tuvo como propsito el utilizarla lo mejor posible para que el
problema anterior ya no existir nunca ms.
Los resultados salieron de acuerdo a lo esperado, la clarificadora se puso en funcionamiento una
vez ms, con la nica diferencia de que ya no volver a mancar las tazas de amarillo.
Para la empresa esto fue de gran utilidad, debido a que se estar ahorrando grandes cantidades
de metros cbicos en agua, la cual compran por litros, tambin estarn colaborando con el medio
ambiente el cual es o debera ser de suma importancia para cualquier persona.

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 1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1. Introduccin.-

Grupo Hotelero Santa Fe.- Hotel Hilton Guadalajara, el hotel es de categora 4 diamantes el cual
cuenta con 20 pisos y 450 habitaciones distribuidas, estas habitaciones se encuentran desde el piso
4 hasta el piso 20, cuenta con una habitacin presidencial, la cual se encuentra en el piso 19 al piso
20, una habitacin master suite la cual se encuentra ubicada en el piso 20, una habitacin junior
suite en el piso 19 y las habitaciones de lujo, que van desde el piso 17 al piso 20, del stano 1 al
piso 2 se encuentran oficinas y en el piso 3 se puede hallar el spa y el gimnasio, al igual que la
alberca. Para poder tener un poco de entretenimiento tambin se encuentra el restaurante reforma
en planta baja y el bar reforma en piso 2, el restaurante vitrales est ubicado en planta baja, tambin
se encuentra la tabaquera, el grabn go donde sirven unos deliciosos cafs. Se encarga de que sus
husped siempre sientan que reciben la mayor atencin necesaria y estn lo ms cmodos posible,
pero sobre todo se basa a satisfacer gente de negocios, para ello cuenta con centros de negocios los
cuales se encuentran en el piso dos. Lo ms importante para el hotel siempre es el cliente y sus
colaboradores. Las reas con las que cuenta siempre estn en servicio, cuenta con tres turnos al da
que cubren las 24 horas. En el rea de mantenimiento el trabajo que haga cada rea depender del
reporte que llegue al rea, si se trata de alguna fuga de agua, un telfono descompuesto, que una
luz este fundida, o cosas por el estilo, se le llama al encargado de cuartos. Para trabajos de tipo,
arreglar camas, closet, muebles de habitacin, entre otras cosas, se le llama al carpintero
Y, as es en todas las reas de trabajo, dependiendo de a donde llegue el reporte, y es as como se
conforma el grupo Hilton.
El rea de mantenimiento es la nica que casi nunca se muestra ante los husped, pero aunque esto
sea as mantenimiento tiene un papel importante en el rea donde se encuentran los husped, esto
es porque mantenimiento se encarga de mantener sus habitaciones lo mejor posible, con esto quiero
decir que son los encargados de reparar los muebles de las mismas habitaciones, destapar baos,
acomodarles las televisiones, entre otras cosas.

1
 1.2 Planteamiento del problema.

GERENTE DE
MANTENIMIENTO

SUPERVISOR SUPERVISOR
SUPERVISOR
TURNO TURNO DE
TURNO
VESPERTINO MADRUGADA
MATUTINO

ELECTROMECNICO OPERADOR PINTOR CARPINTERO ELECTRNICO

DE CUARTOS

AYUDANTE
GENERAL

Figura 1.1- Organigrama de departamento de mantenimiento.

Este en un organigrama en el cual se puede encontrar la distribucin de los puestos que se

encuentran en el rea de mantenimiento, as como los turnos y que puestos operan en dichos turnos,
encabezando el rea de mantenimiento se encuentra la gerencia de mantenimiento, en la cual el
encargado de este puesto tiene toda la responsabilidad de lo que hagan sus trabajadores , a su mando
se encuentran 4 supervisores, los cuales son distribuidos durante los turno, el del turno de la maana
hay encargados 2 supervisores, quienes tienen a su mando al electromecnico, al operador de
cuartos, al pintor, al carpintero, quienes cuentan con un ayudante general, durante el turno de la
tarde, el cual slo tiene a su cargo al operador de cuartos, al electrnico, ocasionalmente al pintor
y ayudante general, y el del turno de la madrugada, quien slo cuenta con un operador de cuartos

2
a su mando . Para despus continuar con los puestos ms pequeos que son los de electromecnica,
operador de cuartos, carpintero, pintor, electrnico y ayudante general.

El nico supervisor que se queda con poca gente que lo apoye en su turno, es el de turno de
madrugada, debido a que durante la noche es muy poco comn que lleguen reportes de
habitaciones, o reas de entretenimiento.

Dentro del departamento de mantenimiento se localiza la sala de mquinas donde se encuentran

los equipos encargados de mantener en funcionamiento al hotel, tales como los chillers, tableros
generales, plantas de emergencia, calderas y krofta, entre otras. Las cuales estas estn en operacin
la mayor parte del tiempo, todas a excepcin de la krofta, la cual se encuentra fuera de servicio. Al
no estar en operacin se detiene el proceso de tratamiento de agua que realiza, y as
desaprovechando la funcin de la mquina al slo tenerla detenida ocupando espacio dentro de la
sala de mquinas.

La krofta seguir detenida al no contar con algn operador que tenga experiencia en el manejo de
en este tipo de maquinaria, o por lo menos conozca la informacin bsica para operarla.

El no contar con un operador que conozca el buen manejo de la krofta ha resultado en un mal
manejo de la misma, al tratar de arrancarla se han producido fallas al tratar de operarla de manera
inadecuada, esto h afectado al punto de tener que detener la operacin de la mquina y del proceso
de tratamiento de agua que realiza.

Al poder contar con un operador al que se le pueda confiar el funcionamiento de la krofta se podr
poner de nuevo en marcha el proceso de tratamiento de agua. De esa manera pudiendo recuperar
parte del agua que es desechada del rea de lavandera para posteriormente ser tratada, y finalmente
ser reutilizada en los sanitarios de cada una de las habitaciones del hotel.

Al poder contar con un operador designado para el uso de la krofta se lograr reducir as el gasto
efectuado en la compra de agua a su proveedor siapa, teniendo un ahorro al pagar un menor costo
por el litro de agua trata al no tener que pagar la red de distribucin y mantenimiento de la misma,
lo cual hace que se eleve el costo del litro de agua de siapa.

Los manuales de operacin son de gran utilidad para poder conocer los pasos que se deben de
seguir para el correcto funcionamiento de alguna mquina o proceso, al no contar con un manual
de operacin para la krofta favorecer al gasto excesivo que se da en la compra de agua, e igual

3
manera no se cuenta con una base para poder arrancar y operar la krofta de manera adecuada, al
poder contar con un manual de operacin para la krofta se podrn seguir los pasos para el correcto
arranque y operacin de dicha mquina, pudiendo as asignar a una persona responsable del proceso
de tratamiento de agua evitando que dicho proceso vuelva a ser detenido por el mal manejo de la
krofta.

Al no tener manual ha contribuido a que la mquina haya estado detenida por un largo periodo de
tiempo, causando que los mismos trabajadores del rea de mantenimiento hayan tomado piezas que
son necesarias para el proceso de tratamiento de agua, de esa manera vindose obligados los
supervisores a tener que reemplazar las piezas extraviadas. Se puede evitar una mayor inversin
destinada a reponer piezas pedidas de la krofta al volver a poner en operacin la mquina.

4
 2. PROPUESTA DE SOLUCIN

Se decidi que se realizara un manual de operacin para la maquina krofta, esta propuesta surgi
cuando se explic todo lo que la maquina haca, como contribua con la fase de ahorro y la gran
utilidad que tena, a pesar de que la maquina consume una buena cantidad de corriente elctrica
esta se compensa con la cantidad de agua que recicla.
Es por estas cosas que se decidi el completar el archivo de la maquina krofta agregando un manual
de operacin, para que as conectaran una vez ms la mquina y la pusieran en funcionamiento una
vez ms.
Para poder hacer esto se solicit la ayuda del rea de lavandera, ellos contribuiran dando
informacin acerca de cuantas lavadoras tienen, cuantas veces lavan al da, de cuantos kilogramos
son la capacidad de las lavadoras, cuantos litros de agua consumen en cada ciclo de lavado, por
desgracia este ltimo dato no se dio tan fcilmente, debido a que los encargados del rea de
lavandera no saban cuntos litros de agua consuman sus lavadoras, este ltimo dato se tuvo que
obtener matemticamente, y es que era muy importante debido a que se necesitaba llevar un control
de cunta agua llegara a la cisterna donde se guarda el agua jabonosa. Esto para tener todo
controlado.
Tambin se pretendi saber cunta corriente electica consuma la krofta, esto para hacer una
equivalencia de si convendra utilizar la maquina ya conociendo la cantidad de electricidad que
consume con respecto a la cantidad de agua que ahorra o vuelve a reciclar.
El realizar el manual de operacin no es sencillo, pues se pretende hacer desde como arrancar la
maquina hasta su paro e incluso cuanta cantidad de qumico y cundo es que se debe de aplicar
para que el agua se limpie correctamente.

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 3. OBJETIVOS

3.1. Objetivo general

Elaborar un manual de operacin que contenga la informacin necesaria para el buen uso y
funcionamiento de la krofta, mediante una explicacin del proceso que realiza as como de sus
componentes.

3.1. Objetivos especficos

Describir el proceso de tratamiento de las aguas residuales.

Describir la tecnologa Krofta para tratamiento de aguas residuales.
Entregar manual de operacin y mantenimiento de la krofta

6
 4. JUSTIFICACIN

Al no tener un manual de operacin para la maquina krofta esta se dej de utilizar porque el agua
jabonosa que limpia no la limpiaba por completo y esto fue porque los operadores no saban
operarla en su totalidad, el agua que llegaba a su destino, que en este caso eran los baos llegaba
algo sucia y por este motivo las tazas de los baos quedaban todos amarillos, al no tener de donde
apoyarse para saber cmo utilizar la maquina en un cien por ciento, se decidi que ya no se
utilizara, pues no convena que los baos se estaran lavando constantemente por quedar amarillos,
y todo por culpa de que la krofta no limpiaba el agua como deba de ser, vieron que en lugar de
ahorrar grandes cantidades de agua, el ahorro era mnimo, debido a que se utilizaba agua limpia
para lavar los baos a cada rato, y es por esto que se opt por ya no utilizar la mquina, entonces
se decidi que no se volvera a usar.
La mquina krofta es una mquina que fue hecha especialmente para tratamiento de agua, pero esta
funciona correctamente si el operador sabe utilizarla como es, pero al no saber cmo se utiliza
correctamente, la krofta no da un rendimiento del cien por ciento.
La mquina no tuvo el problema de que surgiera este problema con los baos, el dilema surgi
porque los encargados de operar esta mquina no tienen el conocimiento completo para hacer que
la krofta trabaje a su mximo rendimiento, el que la krofta no trabaje a su mximo nivel implica
que el trabajo que esta est haciendo no est dejando resultados, al contrario lo nico que est
dejando o estaba dejando eran gastos innecesarios de corriente elctrica.
Se continu sin utilizar ya la mquina, la corriente elctrica disminuyo un poco, aunque el consumo
del agua incremento y con respecto al consumo de electricidad el gasto de agua fue mayor que el
de luz, es por esto que es muy importante continuar utilizando la krofta porque el ahorro si se
reflejaba en

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 5. METODOLOGA

Fase 1: Obtencin de informacin.

Para obtener informacin fue necesario:
1.- Investigacin en campo, preguntar cuanto tiempo tena que la krofta no estaba en
Funcionamiento.
2.- Conocer el motivo por el cual fue apagada y no fue utilizada de nuevo.
3.- Saber de dnde provena el agua que era nuevamente limpiada, conocer dnde es que
se almacena esa agua antes de ser utilizada y donde se almacena el agua antes de ser
limpiada.
4.- Hablar con proveedores para conocer el precio del qumico que se aplica a los filtros
para la limpieza del agua.
5.- Hablar con las personas de lavandera para saber cuntos litros de agua utilizan al da,
6.- Saber los litros de agua que almacena la cisterna para as saber cunta agua llega de
lavandera y cuanta se va por el drenaje.
7.- Preguntar al rea de mantenimiento cuanta cantidad de corriente elctrica consume la
mquina y cul es el costo de esta misma.

Fase 2: Evaluacin de las condiciones de la maquina krofta.

Fue necesario hacer una evaluacin de la maquina krofta para confirmar que todava
funcionaba como deba de funcionar, para eso se realiz lo siguiente:
1.- Se verifico que la maquina no estuviese conectada a corriente elctrica.
2.- Se procedi a conectar la mquina y prenderla.
3.- Se comprob que el motor arrancara bien, sin ningn tipo de complicacin.
4.- Se verifico que los filtros trabajaran bien y no tuvieran ningn tipo de complicacin.
5.- Se comprob en el tablero de control que ninguna parte de la krofta presentaba falla o
sobrecalentamiento.

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Fase 3: Elaboracin de manual de operacin:
Para elaborar el manual se requiri lo siguiente:
1.- Buscar informacin acerca de cul es la gua a seguir para su elaboracin.
2.- Informacin proveniente del supervisor acerca de cmo es que la maquina opera.
3.- Conocer a detalle las partes de la krofta.
4.- Obtener informacin de la krofta mediante los archivos que se encuentran en el rea de
mantenimiento.

Fase 4: Balance de precios:

Para el balance de precio fue necesario:
1.- Investigacin de precios en facturas anteriores y posteriores a la puesta en marcha de la
krofta.

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 6. DESARROLLO DEL PROYECTO

6.1 Marco de referencia

6.1.1 Antecedentes del problema

Estefana Nez (2014) escuela politcnica. Su propuesta fue la mejora de una planta de
tratamiento de aguas residuales, incluyendo el mantenimiento, presupuesto y manual operativo,
ubicada en la provincia de pichincha, cantn Rumiahui, valle de los chillos, sangolqu, Avenida
Juan Salinas en el kilmetro 1 va selva alegre a san Fernando, se encuentra en funcionamiento 39
aos primero como una empresa multinacional y a partir de abril de 2004, como una sociedad
annima de capital mixto.
Esto se realiz con el propsito de instalar una planta de tratamiento que funcione de manera
apropiada, que permita descargar el efluente con los parmetros establecidos en la normativa
vigente.
Con lo propuesto se logr obtener una mejora en el funcionamiento de tratamiento de agua en la
industria textil y el funcionamiento de una planta de tratamiento de agua.

6.1.2 Fundamentos tericos

Manual operativo.
El manual es una gua autorizada de cmo se hacen las cosas. Le da una forma eficaz de comunicar
los procedimientos, y ofrece a los trabajadores la independencia y seguridad que necesitan para
operar en sus puestos dando mximos resultados.

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El manual tiene como finalidad aportar toda la informacin necesaria para poder desempearse
dentro de la empresa con toda seguridad.

Sedimentacin.
La sedimentacin es un proceso que est planteado en el desarrollo total de la limpieza del agua.
La funcin de la sedimentacin consta en separar las partculas suspendidas del agua.
Los tanques de sedimentacin varan en forma y tamao dependiendo de la demanda de agua que
se tenga.

Capacitacin.
Consiste en una actividad planeada y basada en necesidades reales de una empresa u organizacin
y orientada hacia un cambio en los conocimientos, habilidades y actitudes del trabajador.
Para que se logre la misin de una empresa, es necesario que la funcin de capacitacin colabore
aportando a la empresa un personal debidamente adiestrado, capacitado y desarrollado para que
desempee bien sus funciones.
La capacitacin es una inversin recuperable a muy corto plazo y esto est comprobado por grandes
empresas que han capacitado a su personal.

Consumo de energa elctrica.

El consumo de energa elctrica en todo aparato elctrico se calcula de la siguiente manera:
=
Las recomendaciones para el ahorro de energa siguen siendo las mismas desde hace aos, apagar
la luz cuando esta no se est utilizando, aprovechar la luz natural lo ms que se pueda, apagar los
aparatos electrnicos cuando estos no se estn utilizando y desconectar cargadores cuando estos no
se estn utilizando. Recordando que con esto, con el ahorro energtico adems de estar cuidando
nuestro dinero estamos contribuyendo a que los gases del efecto invernadero disminuyan.

Agua jabonosa
Las aguas grises o jabonosas se generan en las actividades cotidianas de aseo. Las aguas grises son
aguas que provienen nicamente de lavabos, fregaderos, lavaderos, regaderas y lavadoras.
Normalmente, estas aguas no son tan peligrosas para la salud o el medio ambiente como las aguas

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negras (que son las que provienen de los escusados) pero si contienen cantidades significativas de
nutrientes (como fosforo), materia orgnica, grasas y pueden contener bacterias. Por lo tanto, si no
reciben un tratamiento previo a su descarga o reutilizacin, pueden tener efectos nocivos como
contaminacin del medio ambiente, y generan un mal olor, especialmente si se estancan. Sin
embargo con un sistema de tratamiento adecuado, las aguas jabonosas proporcionan nutrientes
esenciales que las plantas aprovechan para crecer.

Qumicos para dosificar

Los componentes son productos qumicos que al adicionar al agua son capaces de producir una
reaccin qumica con los componentes qumicos del agua, especialmente con la alcalinidad del
agua para formar un precipitado voluminoso, muy absorbente, constituido generalmente por el
hidrxido metlico del coagulante que se est utilizando.

Coagulacin
La coagulacin es un proceso que permite incrementar la tendencia de las partculas de agregarse
unas a otras para formar partculas mayores y as precipitar ms rpidamente. Los coagulantes son
agentes que ayudan a la precipitacin. Muchas partculas, como los coloides son sustancias tan
pequeas que no sedimentaran en un tiempo razonable y adems no pueden ser eliminadas por
filtracin.

Proceso de coagulacin
La coagulacin es un proceso que implica transferencia de masa. El proceso consta de varias etapas:
1.- la desestabilizacin de las partculas, lo que permite.
2.- la interaccin contaminante-coagulante.
3.- favorece la agrupacin de partculas (o floculacin).
Variables que se deben tener en cuenta para el tratamiento de agua con coagulantes:
a) La dosis de los coagulantes.
b) La alcalinidad y pH del agua bruta.
c) Las concentraciones de partculas.
d) La solubilidad de los compuestos formados.

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Tipos de coagulantes
Sulfato de aluminio.
Sulfato ferroso.
Sulfato frrico.
Cloruro frrico.

Floculacin
Consiste en la agitacin de masas coaguladas que sirve para permitir el crecimiento y aglomeracin
de los floculos recin formados, con la finalidad de aumentar el tamao y peso necesario para
sedimentar con facilidad.
La floculacin es favorecida por el mezclado lento que permite juntar poco a poco los floculos; un
mezclado demasiado intenso los rompe y raramente se vuelven a formar en su tamao y fuerzas
ptimas.
Tipos de floculacin:
Floculacin peri cintica
Floculacin orto cintica
Floculantes:
Floculante mineral
Floculante orgnico natural
Floculante orgnico de sntesis

Flotacin
El agua floculada pasa al tanque de flotacin a travs de la zona de entrada del agua aireada
producida por un tubo de dilucin exterior al tanque, el aire se disuelve en el agua que al
comprimirse libera micro burbujas que se adhieren a los floculos hacindolos flotar. El tiempo de
proceso de clarificacin es de 2.5 a 3 minutos, se aplica tecnologa de velocidad 0 en este proceso.
Donde, la caja de distribucin, dosificacin y control del efluente presurizado.

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Filtracin
La filtracin se emplea de modo generalizado, para conseguir una mayor eliminacin de slidos
en suspensin de los efluentes de los procesos de tratamiento biolgico y qumicos, y tambin se
emplea para la eliminacin de fosforo precipitado por va qumica.
La operacin completa de filtracin consta de dos fases: filtracin y lavado o regeneracin.
Mientras la descripcin de los fenmenos que se produce durante la fase de la filtracin es,
prcticamente, idntica para todos los sistemas de filtracin que se emplea para las aguas
residuales, la fase de lavado es bastante diferente en funcin de si el filtro es de funcionamiento
continuo o semicontinuo. Como expresan sus nombres, en los filtros de funcionamiento
semicontinuo la filtracin y el lavado son fases que se dan una a continuacin de otra, mientras que
en los filtros de funcionamiento continuo ambas fases se producen de forma simultnea.

Elementos que intervienen en la filtracin:

1.- un medio filtrante.
2.- un fluido con slidos en suspensin.
3.- una fuerza, una diferencia de presin que obligue al fluido a avanzar.
4.- un dispositivo mecnico, llamado filtro que sostiene el medio filtrante, contiene el fluido y
permite la aplicacin de la fuerza.

DAF (Flotacin Aire Disuelto)

Es un proceso que genera burbujas muy pequeas, con un promedio de 20 micrones; esto, en la
parte media de la suspensin. Estas burbujas se adhieren tanto a solidos finos, materia en
suspensin, bacterias, precipitados de grasas, aceites, jabones, metales pesados, colorantes,
protenas, elementos orgnicos, etc. Levantndolas y hacindolas flotar en la superficie,
permitiendo la clarificacin en el fondo del tanque.
La proporcin de separacin y flotacin de tecnologa DAF est dada por accin de elevacin de
las burbujas microscpicas, que es de aproximadamente de 30cm por minuto para las burbujas de
20 micrones, en contraste con la velocidad de asentamiento en una planta convencional y que es
menor a 2.5cm/min. Esto debido a la pequea diferencia entre la gravedad especfica de los slidos
suspendidos finos y el agua. De acuerdo a estas diferencias de velocidades, tenemos que la flotacin
es aproximadamente 12 veces ms rpida que los procesos clsicos.

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Ventajas que trae consigo este tratamiento:
1.- Tratamiento nico
2.- Tratamiento primario antes de un tratamiento biolgico existente o futuro
3.- Tratamiento secundario despus de un tratamiento biolgico existente o futuro
4.- Clarificacin secundaria y filtracin terciaria en plantas compactas de agua potable
La tecnologa avanzada de flotacin, permite un mtodo de clarificacin de efluentes tan eficientes
como econmica.

Polmeros
La materia est formada por molculas que pueden ser de tamao normal o molculas gigantes
llamadas polmeros. Los polmeros se producen por la unin de cientos de miles de molculas
pequeas denominadas monmeros que forman enormes cadenas de las formas ms diversas.
Algunas parecen fideos, otras tienen ramificaciones.

Cucharon espiral
Es funciona de manera que recoge la materia que sale a la superficie de la cuba, esta materia es
descargada de la unidad por la parte central fija del tanque.
El cucharon esta soportado por el extremo exterior por un cojinete que est montado a la estructura
del carruaje y por el extremo interior, por dos ruedas de soporte similares a la construccin de las
ruedas de soporte del carruaje.
Recolector espiral giratorio de doble cuchara de accin electromecnica montado sobre un carruaje
con desplazamiento circular sobre pista de rodaje y descarga lateral de lodos flotados recoge de la
superficie las impurezas del agua, los lodos son extrados del tanque para su reciclado y
deshidratado, con un mximo 3% de consistencia.
Una vez deshidratados los lodos en lechos biosolares; se lleva a cabo su recoleccin por medio
natural, los cuales son recolectados de los lechos de secado son colocados en sacos y se pueden
emplear como abono orgnico o relleno sanitario.

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Carruaje
El carruaje o su estructura, para ser ms especfico, gira los tubos de distribucin de entrada, el
cabezal, el cucharon espiral y otras partes alrededor del tanque. El carruaje esta sostenido por la
rueda motriz, las ruedas de soporte de la parte exterior mvil y las ruedas de soporte de la parte
interior mvil.

Mezclado
El mezclado es una operacin unitaria de gran importancia en muchas fases de tratamiento de aguas
residuales, entre las cuales:
1.- mezcla completa de una sustancia con otra
2.- mezcla de suspensiones liquidas
3.- mezcla de lquidos miscibles
4.- transferencia de calor
Se podra citar la mezcla de productos qumicos con agua residual, donde el polmero se mezcla
con el efluente procedente de los tanques de sedimentacin secundaria.
La mayora de las operaciones de mezclado relacionadas con el tratamiento de las aguas residuales
puede clasificarse en continuas y rpidas continuas. Estas ltimas suelen emplearse en los casos en
los que debe mezclarse una sustancia con la otra, mientras que las primeras tienen su aplicacin en
aquellos en los que debe mantenerse en suspensin el contenido del reactor o del depsito.

6.2 Descripcin General

La krofta tiene como principio el remover sedimentos por medio de flotacin, los sedimentos que
remueve son slidos que se encuentran flotadas a la superficie. Algunas materias solidas son ms
pesadas que el agua, pero aun as flotan a la superficie, y esto sucede debido a que microscpicas
burbujas de aire se adhieren a las impurezas, solidos, sedimentos o floculos hacindolas flotar.

Para comenzar con el tratamiento del agua, es necesario la aplicacin de dos qumicos los cuales
son llamados coagulante y floculante, estos qumicos ayudan a la separacin de partculas que no

16
forman parte esencial del agua, quitas esas contaminantes separndolos y hacindolos subir a la
superficie por medio de flotacin.

Coagulacin:
La coagulacin consiste en desestabilizar los coloides por neutralizacin de sus cargas, dando lugar
a la formacin de un floculo.
La coagulacin de las partculas coloidales se consigue aadindole al agua un producto qumico
(electrolito) llamado coagulante. Normalmente se utilizan las sales de hierro (cloruro frrico) y
aluminio.
Factores que influyen en el proceso de coagulacin
El pH es un factor crtico en el proceso de coagulacin. Siempre hay un intervalo de pH en el que
un coagulante especfico trabaja mejor, que coincide con el mnimo de solubilidad de los iones
metlicos del coagulante utilizado.
Siempre que sea posible, la coagulacin se debe efectuar dentro de esta zona ptima de pH, ya que
de lo contrario se podra dar un desperdicio de productos qumicos y un descenso del rendimiento
de planta.

Floculacin
La floculacin trata la unin entre los floculos ya formados con el fin de aumentar su volumen y
peso de forma que pueden decantar. Consiste en la captacin mecnica de las partculas
neutralizadas dando lugar a un entramado de solidos de mayor volumen. De esta forma, se consigue
un aumento considerable del tamao y la densidad de las partculas coaguladas, aumentando por
tanto la velocidad de sedimentacin de los floculos.
La floculacin es estimulada por una agitacin lenta de la mezcla puesto que as se favorece la
unin entre los floculos. Un mezclado demasiado intenso no interesa porque rompera los floculos
ya formados.

Krofta
La krofta es una clarificadora de agua que utiliza tecnologa DAF, la cual es una tecnologa
avanzada de flotacin, el cual permite un mtodo altamente eficiente y econmico de clarificacin
de efluentes.

17
La krofta cuenta con exactamente 7 motores elctricos los cuales se encargan de:
Dos de los motores son destinados para la dosificacin de qumico necesario para el tratamiento
del agua.
1.- Bomba dosificadora de coagulante
Esta bomba se encarga de suministrar 10 gramos de qumico coagulante por cada 50 litros de agua
en una mezcladora, la cual combina el qumico con el agua para formar un tipo de sustancia viscosa.

2.- Bomba dosificadora de floculante

Esta similar a la primera, se encarga de suministrar qumico floculante al agua que se tratara en la
krofta. Solo que a diferencia de la primera, esta no lo mezcla en un contenedor, pero tambin tiene
una medida ya estandarizada de cuanto qumico se le agrega por cuanta cantidad de agua o por
tiempo el cual es 56.8 mililitros por minuto transcurrido.
Para poder mandar el agua proveniente de donde esta es almacenada, en este caso una cisterna, es
necesaria la ayuda de otro motor elctrico, el cual es ms grande que los primeros dos ya
mencionados.

3.- Bomba de agua jabonosa

Esta bomba en la encargada de mandar el agua directamente hacia la clarificadora de agua krofta,
esta bomba a diferencia de las otras dos ya mencionadas es una bomba de motor trifsico el cual
consume 220v, a diferencia de los dos primeros que son motores monofsicos los cuales consumen
110v.
El carruaje de la krofta es la parte mvil ms grande que tiene esta clarificadora de agua, el
propsito del carruaje es mover mecanismos como, tubos de distribucin de entrada, el cucharon
espiral, y otras partes que se encuentran alrededor del tanque.

4.- Motor de carruaje

Este motor es un motor bifsico el cual tiene un consumo de 0.27 Kw y el cual es muy importante
que este en movimiento porque de no ser por l, todas las partes mviles de la krofta no se podran
utilizar como es debidamente.
Para realizar la mezcla del qumico coagulante con el agua, es necesario hacerlo en un apartado
que no tenga que ver con la krofta, para realizarlo, se utiliza un contenedor en el cual se mezcla el

18
agua con el coagulante para crear una especie de agua viscosa la cual, una vez ya tiene esas
propiedades, es mandada a la krofta

5.- Batidora
Es un motor el cual se encuentra vertical al contenedor donde se crea la mezcla, este motor tiene
un consumo de 2.64 Kw. Y el cual su nica funcin es la de batir o mezclar el coagulante con el
agua a tratar.
Para retirar la materia flotante o residuos que salgan a la superficie del agua a tratar, es necesaria
la ayuda de algn cucharon el cual funcione como separador de esos contaminantes que salen a la
superficie.

6.- Cucharon:
Este motor permite que se realice el giro de un cucharon, el cual consiste en dos cucharas dobles
que se encuentran juntas orilla con orilla, el motor realiza un movimiento circular para que estas
cucharas juntas puedan girar al mismo lado, para as, poder remover toda materia flotante que salga
a la superficie.
El motor tiene un consumo de 0.27 Kw al igual que el motor del carruaje, y su nico propsito es
hacer girar al cucharon para retirar contaminante de la superficie.

7.- bomba de recirculacin de agua

La bomba de recirculacin es de gran importancia en el tratamiento de agua al realizar una nueva
filtracin al agua ya tratada por el clarificador de agua krofta supercell, garantizando as una mayor
limpieza de sedimentos al agua en el proceso.

El clarificador krofta est conformada por muchas piezas que trabajando en conjunto pueden
realizar el proceso de tratamiento de agua. Para que pueda trabajar a un buen paso y tenga un buen
rendimiento, es necesario que sea operada por personal que conozca el funcionamiento del
clarificador para evitar que queden sedimentos en el agua tratada.
La krofta est conformada por 22 piezas principales, las cuales son las siguientes:
1.- Cucharon espiral

19
2.- Carruaje
3.- Junta rotativa hidrulica
4.- Borde del tanque
5.- Manivela para el nivel de control
6.- Ventana
7.- Pared interna del tanque
8.- Tolva para sedimento
9.- Rebosadero
10.- Porte central fijo
11.- Estructura de soporte
12.-Base del tanque
13.- Moldaduras de soporte
14.- Entrada de agua clarificada
15.- Salida de la materia flotante
16.- Salida del agua clarificada
17-. Salida de reciclo
18.- Purga
19.- Drenaje
20.- Rueda interna del soporte del cucharon
21.- Estructura del carruaje
22.- Sello del agua clarificada

20
 Fig. 6.2.1.- Diagrama de clarificadora krofta supercell con las partes ms importantes.

6.3 Anlisis econmico

Precio de agua tratada

Para poder conocer el precio del agua tratada es necesario primero conocer cunto ser el consumo
energtico que la tratadora de agua tendr por cada turno trabajado. Tambin es necesario conocer
el precio de los dos qumicos (coagulante y floculante) que se utilizan para el tratamiento de agua,
conocer cunto se gastara por gramo y as saber cunto ser su gasto por turno, tambin ser
necesario realizar una comparacin del precio del agua tratada y el precio del agua proveniente de
pipa o de siapa.

Consumo elctrico
Para poder realizar el proceso de tratamiento de agua, la maquina krofta se mueve exactamente con
7 motores elctricos los cuales tienen el siguiente consumo elctrico:

21
 Tabla 6.3.1.- Consumo elctrico

FUNCIN DEL MOTOR CONSUMO EN KW COSTO

Bomba dosificadora de 0.16 Kw $0.224
coagulante
Bomba dosificadora de 0.16 Kw $0.224
floculante
Bomba de agua jabonosa 3.28 Kw $4.592
Bomba de recirculacin de 5.72 Kw $8.008
agua
Motor de carruaje 0.27 Kw $0.378
Motor de cucharon espiral 0.27 Kw $0.378
Batidora 2.64 Kw $3.696
TOTAL 12.50 Kw $17.50
Al tener los motores un consumo total de 12.50 Kw, teniendo el Hotel Hilton Guadalajara una tarifa
energtica de $1.4 por Kw/h. siendo as, tendr un costo de $17.50 por hora; un turno completo (8
horas de trabajo) utilizando la krofta supercell tendra un estimado en el costo de consumo elctrico
de $140 por turno.

Qumicos agregados

Segn datos obtenidos por el operador de la krofta, al preparar la mezcla del coagulante junto con
la adicin del floculante se estima que se estaran gastando una cantidad de $25 por cada hora
operando, dando como resultado el gasto de $200 en un turno de 8 horas.

Precio por litro de agua tratada

Con base a los resultados obtenidos se podrn tratar 5,800 litros de agua con un presupuesto de
$42.50, dando como resultado que el estimado del precio sera $0.0075 por litro de agua tratada.

22
 6.4 Descripcin de operacin

Para que la materia residual flote a la superficie se necesita un mecanismo de flotacin el cual por
medio de aire, funciona de la siguiente manera:
1.- Agua presurizada a 5.5 bar que pasa por el tubo de dilucin de aire (TDA) justo por el orificio
de entrada. El agua es introducida en espiral a travs de la longitud del tubo.
2.- El aire que se inyecta o suministra es aire comprimido que pasa por medio de paneles especiales
de dispersin de aire.
3.- En seguida el aire y el agua se mezclan rpidamente dentro de un tubo durante 10 segundos
antes y se separa por la lnea de purga que se encuentra en el centro del tubo.
4.- A continuacin la presin es liberada dentro de la clarificadora. En el momento en que la presin
es liberada el agua ya no puede mantener el aire que anterior mente se le haba suministrado. Esto
hace que se formen microscpicas burbujas espontneamente a travs del lquido. Se utiliza agua
clara, esta tomara una apariencia lechosa (esto sucede porque se realiza la mezcla con el
coagulante). Esto puede observarse tomando una muestra del contenedor donde se realiza la
mezcla. El rango de elevacin de las burbujas de aire de tamao adecuado no debe ser ms rpida
de 0.20-0.30 metros por minuto.
Para una operacin adecuada, las burbujas formadas deben ser ms pequeas que las partculas o
el material floculado que estn removiendo.

Descripcin de los componentes del TDA

Los sistemas de flotacin por aire disuelto remueven eficazmente el total de slidos en suspensin
(SST), los aceites y las grasas (FOG), y otros contaminantes de las aguas residuales.
Conceptualmente, el proceso de flotacin por aire disuelto (DAF) es simple: pequeas burbujas se
adhieren a los contaminantes solidos hacindolos flotar y luego el lodo se recolecta de la superficie
del agua.

23
El conjunto de instrumentos que crean el TDA para la krofta son 5 en total, de los cuales los
nombres son los siguientes:
1.- Tubo de dilucin de aire
2.- Medidor de aire
3.- Vlvula de alivio de presin
4.- Manmetros de presin
5.- Vlvula de muestreo
Cada uno de estos componentes conforman el TDA para poder tratar o clarificar el agua de la krofta
y poder utilizar esta agua reciclada para fines diferentes de los que se supona servira por segunda
vez (desecharla directo al drenaje).
Para comprender mucho mejor cada uno de estos componentes es necesario mencionarlos ms a
fondo y no solo mencionarlos como una simple descripcin.

1.- Tubo de dilucin de aire

El tubo, est diseado para retener el aire y agua bajo presin. La boquilla de entrada, incrementa
la velocidad del agua al tubo y dirigida tangencialmente, causa un movimiento en espiral. La
presin mnima para trabajar adecuadamente, similar a la operacin de una limpiadora centrifuga.
La boquilla tambin provee una cada de presin, nominalmente 0.55 bar en el flujo de diseo, el
cual se utiliza para calcular el rango del flujo. Las burbujas indeseables no disueltas de aire tienden
a colectarse entre el eje central del TDA. Este aire se remueve continuamente para prevenir que el
tanque se llene con aire.

2.- Medidor de aire

La cantidad de aire que necesita el TDA depende del flujo de agua a travs de la unidad de la
espuma requerida para flotar adecuadamente los slidos.
La porcin aadida es un pequeo porcentaje de agua requerida. La cantidad de aire es
precisamente medida pon un medidor de aire.
El aire comprimido abastecido al TDA debe tener la presin regulada y filtrada de todo tipo de
grasa o humedad. La presin mnima en el manmetro debe ser de 6-6.5 bar, por lo menos 0.7 bar
ms alta que la presin interna en el TDA. La vlvula de aguja del medidor de aire requiere que se

24
ajuste para una ptima lectura de flujo de aire, inicialmente calibrada a 0.83 m^3/h. El aire penetra
el TDA en los paneles de dispersin y se mezcla y disuelve dentro del agua.

3.- Vlvula de alivio de la presin

La vlvula de alivio de la presin es el punto en el que se forman las pequeas burbujas de aire
necesarias para la flotacin. Tambin funcional para el control de flujo y presin a travs del TDA.

4.- Manmetros de presin

El TDA est provisto de un manmetro de presin con una conexin en la tubera de entrada antes
de la admisin dentro del mismo TDA y otra conexin al cuerpo principal del TDA. Las vlvulas
de aislamiento se utilizan para permitir la lectura de la presin desde un agua en movimiento espiral
y que tambin provoca una cada de presin.
El flujo a travs del tubo puede ser determinado por la diferencia de presin entre los dos puntos
de conexin del manmetro en el flujo de diseo. La cada de presin debe ser aproximadamente
0.3 bar o 70% del flujo. Una cada mayor a 0.7 bar indicara una elevada medicin de flujo que
puede en turno disminuir la eficiencia del TDA.
Un manmetro de presin adicional se suple cerca de la vlvula de alivio de presin para ayudar a
monitorear el sistema de presin cuando la vlvula es ajustada.

5.- Vlvula de muestreo

La vlvula de muestreo se utiliza para determinar si el sistema de disolucin de aire est trabajando
correctamente. Las muestras se obtienen de aqu para observar las caractersticas de flotacin antes
de que la solucin aire/agua entre al clarificador. Este punto de muestreo es una herramienta
importante para monitorear la operacin del TDA.

Cucharon espiral
Despus de este proceso del TDA, viene la recoleccin de todo sedimento flotante, para eso es
necesaria la utilizacin del cucharon espiral. El cucharon espiral es utilizado nicamente para la
recoleccin de la materia flotante que queda en la superficie de la krofta supercell, el sedimento es
enviado

25
Tanque de ayudante de coagulacin

En este tanque es que se realiza la mezcla de agua junto con el qumico de coagulante. Para la
mezcla de estos dos componentes es necesario que exista una medida estandarizada para que no
ocurra un error a la hora de mezclarlo. Dicha medida resulta que si existe, y esta es que por cada
50 litros de agua se utilizaran 10 gramos de coagulante, el tanque consta de:
Tubo de agua de llenado para la mezcla de 32mm
Sensor de nivel
De forma vertical al tanque est ubicado el mezclador y la bomba dosificadora con sus
respectivas instalaciones
Llave de purga de reducidas dimensiones, esta permite drenar la solucin del tanque
Medida de agua con coagulante, marcado el nivel hasta los 250 litros, con proporcin
de 50 gramos de qumico por esos 250 litros de agua, si el tanque estuviera a su mxima
capacidad

Bombas dosificadoras

La krofta trabaja con dos bombas dosificadoras de diafragma, una es utilizada para la dosificacin
del qumico floculante el cual se encuentra en estado lquido y viene en un contenedor con
capacidad de 60 kilogramos y la otra es para la dosificacin del qumico coagulante que se
encuentra en estado slido y se encuentra contenido en un costal de 25 kilogramos de peso. Ambas
dosificadoras son semejantes y de marca pulsafeeder de modelo: DC2B3FP, son bombas
reciprocantes de desplazamiento positivo que combinan la alta eficiencia de la bomba de pistn
con un diafragma sellado que previene la fuga del producto. Cada bomba consiste de un lado de
potencia y un lado de procesos separados por un diafragma.

26
 Fig. 6.4.1.-Bomba dosificadora.

Mezcladores de qumicos

El rea de mantenimiento del hotel Hilton cuenta con un mezclador para el qumico coagulante de
la clarificadora krofta. El cual est diseado para mezclar material de baja viscosidad o material
pesado. Se fabrica con fuerza y un engranaje superficial de transmisin. El mezclador de entrada
superior utiliza rodillos cnicos de gran tamao en los ejes de salida para proporcionar un exceso
de capacidad para ajustar las cargas.
El mezclador est compuesto de:
1.- Motor
2.- Engranaje
3.- Caja de cambios
4.- Sellado mecnico
5.- Eje
6.- Varilla
7.- Dispositivo para frenar fugas

27
Tanque de lodos

Despus de pasar el agua por el reactor DAF un conducto lo traslada al tanque de lodos en donde
se separa los lodos provenientes del reactor, concentrndolos por gravedad.
La finalidad de este proceso es conseguir un efluente clarificado con un mnimo de solidos
suspendidos y asegurar el retorno del lodo, mediante una tubera el lodo hacia el filtro empieza a
ser tratado y el agua retorna nuevamente a la piscina a ser tratada.

Tablero elctrico (proceso de encendido)

Para poder arrancar el proceso de clarificacin de agua es necesario seguir los siguientes pasos:
1.- para comenzar con la parte de encendido primero se acciona la pastilla termo magntica que
energiza al tablero general de la krofta, donde se encuentra el encendido de el carruaje, el cucharon
espiral, la batidora y la bomba

2.- En primer lugar se enciende la batidora para poder mezclar el qumico coagulante con los litros
de agua agregados en el tanque, la mezcla se realiza durante una hora para que se cree esa sustancia
viscosa.
3.- En seguida de enciende la bomba, para despus abrir la llave de paso para que se le pueda
inyectar el aire a la sedimentacin, para que los lodos puedan flotar hacia la superficie de la
clarificadora.
4.- Para despus se encienda el carrusel y este empiece a pasar el cucharon por toda la superficie
de la krofta (para este paso el cucharon an est apagado y no funciona) para retirar impurezas.
5.- En este paso y ltimo se enciende el cucharon espiral, el cual empieza a girar para ir recogiendo
lodos o sedimentacin de la superficie y desechndolos al centro de la clarificadora para despus
purgarlas por la purga de lodos.
Todo esto hace referencia en la figura 6.4.2.

28
 Fig. 6.4.2.- tablero de control

Tablero elctrico de la krofta que enciende todo lo ya mencionado, los motores se encienden de
acuerdo a la secuencia que tiene en el tablero, su secuencia va de izquierda a derecha.
El nico cambio que se puede realizar o donde la secuencia se puede perder es al llegar al cucharon
y carruaje. Quien encienda primero o en el orden que vayan estos dos no tiene tanta importancia,
puesto que no afecta al proceso de clarificacin que se realiza en la krofta.

Proceso de tratamiento de agua

Este proceso de clarificacin llamado DAF o Flotacin con Aire Disuelto es bien conocido desde
los aos 60s, a travs de varias aplicaciones y estudios. Y desde entonces su utilizacin sigue siendo
bien vista y desde entonces este mtodo es muy eficaz para la clarificacin de agua.
La flotacin resulta ser un proceso mucho ms eficiente que la decantacin para la remocin de
partculas de baja densidad. Partculas con tales caractersticas incluyen bacterias, algas, cistos de
protozoarios y floculos de hidrxido de aluminio, resultantes de la coagulacin orgnica. En tal
caso, estas partculas que constituyen un serio problema para los procesos convencionales, resultan

29
para el caso de la DAF, de sencilla y eficaz remocin, como lo hacen evidente nmeros ensayos
realizados.
La flotacin por aire disuelto es un proceso que permite remover las partculas presentes en el agua
hacindolas flotar, por medio de la adhesin de pequesimas partculas de aire. En este proceso,
las micro burbujas de aire, son generadas por la sbita reduccin de presin en la corriente liquida
saturada de aire, proveniente de una cmara o tanque de saturacin. En efecto, por medio de una
bomba, una pequea cantidad de agua clarificada (5 al 10% del caudal que pasa por la unidad) es
presurizada hasta un valor de 4 a 5.5 bar y conducida a un tanque de saturacin donde la
concentracin de aire disuelto alcanza su correspondiente valor de saturacin. El aire es provisto
mediante un compresor controlado segn la demanda del sistema. Esta agua presurizada y saturada
de aire, es distribuida a la entrada a la entrada del agua floculada a la celda de flotacin, donde
mediante brusca descompresin, se propicia la liberacin del exceso de aire en forma de diminutas
burbujas. Estas a su vez, se adhieren rpidamente a los floculos preformados hacindolos flotar.
Los floculos ascienden y se acumulan en la superficie del recinto de flotacin, formando una capa
de lodo de espesor creciente, que se remueve peridicamente mediante raspadores superficiales.

30
 6.5 Manual Operativo

PRINCIPIOS GENERALES

El sistema de FLOTACIN KROFTA remueve los slidos en suspensin del agua, hacindolos
que floten a la superficie. La causa por la cual flotarn las impurezas, aun si son ms pesadas que
el agua, se debe a microscpicas burbujas de aire se adhieren a ellas hacindolas flotar.
La flotacin puede ser descrita como un proceso de separacin, en el que las partculas slidas se
adhieren a las burbujas para hacer que la densidad de los aglomerados slido-burbuja sea menor
que la del agua, permitiendo as que las impurezas floten hacia la superficie. La tcnica de flotacin
se aplic en un inicio al procesamiento de minerales, debido a que permite una clasificacin
selectiva de los constituyentes de un mineral, sin embargo recientemente ha ganado mucho inters
en el tratamiento de aguas.
El mecanismo para formar las burbujas de aire es el siguiente:
El flujo del agua residual llega al equipo a travs del tubo distribuidor (manifool), el cual tiene
acoplado varios tubos verticales que distribuyen uniformemente el agua a lo ancho de la tina de
flotacin. Por este mismo tubo de entrada del agua cruda, se introduce un flujo predeterminado de
agua de recirculacin que previamente es pasado por el tubo dilusor de agua (ADT), en el cual se
forman las millones de micro burbujas, que realizaran el proceso fsico de llevar a la superficie del
tanque de flotacin todos los slidos suspendidos.

Velocidad cero el principio de KROFTA SUPERCELL

La krofta supercell elimina los slidos por medio de flotacin por aire y sedimentacin. La
turbulencia originada por el movimiento de agua es un factor muy importante en el proceso de
flotacin, la cual suele disminuir la eficiencia en otros tipos de equipos de flotacin. En las unidades
estacionarias convencionales, el agua debe estar siempre en movimiento para que sta circule desde

31
la entrada a la salida. En el SUPERCELL en cambio, la entrada y salida del flujo no son estticas,
sino que tienen un movimiento rotativo cerca del centro.
El agua no clarificada llega al centro del tanque a travs de una junta rotativa. Pasa a continuacin
al ducto de distribucin, el cual se mueve con la misma velocidad del agua de entrada, pero en
sentido contrario, logrndose as la velocidad cero durante la flotacin. Esto significa que la
eficiencia de flotacin se incrementa significativamente, a casi el lmite terico mximo. En
trminos prcticos, esto permite una mejor clarificacin en superficies ms pequeas y en tanques
ms profundos. El tanque abierto tiene una profundidad de 460 mm. El agua tiene una permanencia
entre dos y tres minutos desde la entrada a la salida.

Medidas de seguridad de krofta supercell

Los clarificadores krofta supercell estn equipados con guardas de seguridad para proteccin del
operador las unidades supercell, estn habilitadas con pasillos que permiten el acceso del operador
al interior de la unidad. Se recomienda al operador que para abordar el pasillo espere hasta que
tenga la posicin ms accesible y entonces pare el carruaje y el cucharon espiral antes de subir al
pasillo. En ningn momento deben de hacerse ajustes, inspecciones o mantenimiento, sino hasta
que el clarificador este completamente fuera de servicio y el interruptor principal de energa este
en posicin abierto.
Es recomendable tambin que se implemente un bloqueo a este interruptor principal cuando est
en la posicin de abierto, todas las veces que el personal de la planta efecte labores de
mantenimiento a la unidad.
El fabricante supercell no asumir ninguna responsabilidad por las lesiones que pudieran
ocasionarse en el personal que labore en el clarificador supercell, si son omitidas las
recomendaciones antes mencionadas, o se omita la implementacin y/o instalacin de las guardas
que originalmente son suministradas para proteccin de cadenas, ruedas y bastidor.

32
 6.5.1 Descripcin general de supercell

Partes no rotativas (Tanque).

La pared interna, piso del tanque y las partes en contacto con el agua son de acero inoxidable. Las
partes que no estn en contacto con el agua son de acero al carbn con recubrimiento de epoxy.
Las conexiones de las tuberas del cliente estn bridadas. En el fondo del tanque, una tolva colecta
el sedimento empujado por el limpiador rotatorio del fondo del tanque. Los sedimentos slidos se
remueven por medio de una vlvula de purga automtica que es accionada por un timmer. La
ventana ubicada en la pared del tanque, adyacente a la tolva, permite verificar la consistencia del
lodo flotante y los sedimentos acumulados. El borde de tanque exterior sostiene el impulsor del
carruaje rotatorio y la rueda de soporte. La parte central fija es de acero inoxidable, sta recibe el
lodo flotante proveniente del cucharn espiral. Opcionalmente, el tanque puede construirse con
base y paredes del tanque exterior en concreto o todo en acero a carbn con recubrimiento de epoxy.

Control de nivel.

Las unidades supercell tienen un rebosadero que encierra la parte central fija del tanque. Su altura
es ajustable y controlada por una manivela. Mantiene un control preciso del nivel de agua en la
unidad, crtico para el control de la profundidad del cucharoneo adems del rango de remocin
de lodo del cucharon espiral. Un control de nivel alterno utiliza un flotador o un sensor tipo presin
diferencial controlado por una vlvula automtica.

Junta rotativa y tubo de distribucin de entrada.

La junta rotativa permite la entada de agua cruda al tubo de distribucin dentro del tanque. Los
tubos plsticos permiten una conexin flexible entre los dos componentes. El tubo de distribucin
de entrada funciona como un cabezal colector para un nmero de tubos de salida ms pequeos

33
que se alimentan dentro de canales formados por el muro del cabezal. Los tubos de salida estn
espaciados para permitir una distribucin correcta del agua dentro del tanque. Las manivelas sobre
el tubo de distribucin varan la distancia de las placas de disco desde el extremo de la salida de
los tubos; stos se abren girando en sentido de las manecillas del reloj. El balanceo del flujo a travs
del tubo de distribucin es importante para minimizar la turbulencia en la salida del floculador.
Para el ajuste inicial del flujo antes del arranque, cierre completamente todas las vlvulas. Despus
abra exactamente 15 vueltas. Posterior al arranque ajuste todas las vlvulas en igual nmero de
vueltas hasta que aparezca un flujo uniforme. Evite una abertura demasiado pequea, puede
pasteurizar y daar el tubo de distribucin durante la operacin.

Cucharn espiral.

La materia que se encuentra flotando es retirada de la superficie por medio del cucharn espiral
krofta descargndolas de la unidad por la parte central fija en el tanque.
Est soportado por el extremo exterior por un cojinete que est montado a la estructura del carruaje
y por el extremo interior, por dos ruedas de soporte similares a la construccin de las ruedas de
soporte del carruaje.
El cucharon espiral se acciona por un motor de engrane montado directamente en el eje en el
extremo exterior el cucharon.
La remocin de lodo del cucharn espiral es mediante el ajuste en el control de nivel. Para ajustar
el rango de remocin del cucharn, la velocidad de rotacin puede calibrarse con el uso de un
controlador de velocidad variable montado externamente.

Estructura del carruaje (soporte de parte mvil).

La estructura del carruaje hace girar la parte central mvil, los tubos de distribucin de entrada, el
cabezal, el cucharn espiral y otras partes alrededor del tanque. El carruaje, esta sostenido por la
rueda motriz, las ruedas de soporte de la parte exterior mvil y las ruedas de la parte interior mvil.
La rueda de accionamiento tiene una cubierta de poliuretano con un cono graduado; est montada
en un ngulo interno inclinado para minimizar la resistencia a la rotacin por el desgaste en la
superficie de rodamiento del tanque exterior. La flecha de la rueda motriz se soporta en cada
extremo por un cojinete o chumacera bridada.

34
Generalmente, las ruedas de soporte tienen chumaceras soportadas sobre una estructura vertical
rgida. El material de la rueda es acero, bronce, o poliuretano; coronado o biselada para una menor
resistencia al rodamiento. Las partes pequeas estn equipadas con su propio material lubricante.

Partes mviles (tanque interno).

El agua clarificada prxima al fondo del tanque es recogida por unos tubos ranurados. Estos tubos
estn unidos a la pared de la parte central mvil. El agua fluye a la seccin central que est aislada
en el fondo por un simple cierre de caucho. El agua clarificada pasa por gravedad a un rebosadero
accionado por un control mecnico o hidrulico.
Otros componentes de la parte mvil son los canales del floculador, el Backspash del cucharn
espiral y la estructura de soporte del tubo de distribucin de entrada. Un raspador de neopreno
colocado debajo del cucharn espiral lleva el sedimento hacia la tolva. El raspador lateral de
neopreno adyacente al cucharon, limpia el lodo de la pared del tanque.
La rejilla de distribucin de agua por tratar tiene un mecanismo de ajuste de altura operada por una
manivela, palanca o tuerca de alas, dependiendo del tamao del equipo.
El criterio para ajuste e rejillas es permitir un mnimo flujo de agua sobre el tope mientras el lodo
se est recogiendo.
Un ajuste demasiado alto puede bloquear el lodo detrs de la rejilla, causando una capa de lodo
inconsistente y posiblemente un derrame sobre el borde del tanque.

Procedimientos para operacin y allanamiento de averas

Pasos para el arranque inicial.

1.- Esta secuencia de operaciones slo debe emplearse en el arranque de la instalacin despus de
una parada completa.
2.- Cerrar todos los drenajes. Cerrar las vlvulas de muestreo, vlvula de purga automtica y de
entrada de air del krofta supercell y del tubo de dilucin de aire.

35
3.- Abrir las vlvulas con las manivelas de control del flujo en el tubo de distribucin de entrada,
exactamente 15 vueltas en direccin a las manecillas del reloj. El ajuste se efecta desde la posicin
completamente cerrada.
4.- Arranque de los motores del carruaje y cucharn. Ajustar la velocidad del motor reductor, para
que el caro revolucione aproximadamente una vez cada 3 minutos.
5.- Poner en marcha el compresor de aire y despus la bomba de recirculacin del tubo TDA.
6.- Poner en marcha las bombas dosificadoras de coagulantes y floculantes qumicos.
7.- Encienda la bomba de alimentacin de agua cruda, o abra la vlvula de entrada si la alimentacin
es por gravedad.
8.- Actuar sobre el control de nivel para que el cucharon retire la materia flotante en la superficie
del agua.

Pasos para el ajuste durante la operacin

1. Ajuste el tubo de distribucin de entrada con las manivelas externas, igual nmero de
vueltas en cada una hasta que el flujo aparezca uniforme. Es importante cerrar las vlvulas
lo suficiente para crear para crear aproximadamente 0,15 m de cabeza de agua en el tubo
de distribucin, necesarias para igualar el flujo desde los tubos externos. Evite la apertura
muy pequea en las vlvulas ya que pueden presurizar y daar el tubo de distribucin
durante la operacin.
2. La velocidad exacta del motor impulsor en el carruaje debe ser calculada o definida por la
observacin del agua dentro del tanque. Esta debe tener una velocidad cero. En otras
palabras, la velocidad con la cual entra el agua en la unidad debe ser igual a la velocidad
con la que se descarga. Esto producir la menor cantidad de turbulencia en el tanque de
flotacin. Un cambio en la cantidad de flujo requerir ajuste en la velocidad de rotacin.
3. Debe ajustarse el nivel de agua para una ptima recoleccin de lodo flotante con el cucharon
espiral, teniendo en cuenta que bajando el nivel se obtiene consistencias ms altas y
elevadas, por lo contrario, ms bajas. Transcurrirn varis horas hasta que la consistencia de
la materia flotante alcance el equilibrio. La capa de lodo se mueve muy espesa cuando
empieza a romperse en trozos y/o a sedimentarse. El ajuste de la velocidad de rotacin del

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 cucharon espiral es importante para la ptima remocin d lodo, despus de que el nivel de
agua se ha establecido.
4. la purga del material sedimentado debe ajustarse dependiendo de cunto y que cantidad de
slido se colecta en el sistema. El tiempo estimado de duracin para la apertura de la vlvula
sera de 5 a 10 segundos o hasta que fluya agua clara. El intervalo de tiempo para la apertura
de la vlvula debe ser inicialmente de 15 minutos a 1 hora, y luego abierta en base a la
experiencia de operacin.

Operaciones en paro

Para poder realizar un paro de forma adecuada evitando daar cualquier componente de la krofta
supercell es necesario seguir los siguientes pasos:

1. Parar las bombas suministradoras de qumicos.

2. Parar la bomba de presin del tubo de dilucin antes de cerrar la vlvula del compresor.

3. Desconecte la fuente del timer de la vlvula automtica de purga, dejando la presin de aire
para mantener la vlvula en posicin cerrada por si queda agua remanente.

4. Contine la operacin del carruaje y cucharn espiral hasta que el lodo restante se haya
removido. La limpieza es ms fcil si se deja funcionar la krofta supercell durante algn
tiempo, despus de producirse la parada de la fbrica. El agua clarificada reducir y la
mayor parte de la materia slida ser eliminada del circuito

5. Los arreglos en las vlvulas y control previamente establecidos no deben cambiarse

6. No es necesario vaciar el circuito y anques, a menos que el paro sea por un largo periodo
de tiempo o que sea necesaria una limpieza completa

Si la krofta supercell es drenado, enjuague perfectamente a chorro de manguera todas las partes,
no debe dejarse nunca que los lodos se sequen dentro del tanque. Limpiar siempre el interior del
tanque en todas las paradas.

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Pasos para la operacin de arranque

La krofta supercell debe arrancarse de manera adecuada para evitar daar alguna de sus partes al
inicio de la operacin, de igual manera la prevencin de sobredosis o falta adicin por parte de los
qumicos.
Para arrancar de manera adecuada se debern seguir los siguientes pasos:
1. Antes de iniciar el proceso de tratamiento de agua se debe preparar el coagulante dentro de
un contenedor donde ser disuelto con agua. Se debe agregar una mezcla de 10gramos de
coagulante por 50 litros de agua, y dejar batir por una hora.

2. Posteriormente se proceder a encender la bomba de alimentacin de agua jabonosa para

llenar la tina de la krofta supercell.

3. Se debe proceder a regular la cantidad de agua (galones) que entrar a la krofta, llevando
as una relacin con la adicin del floculante. Es recomendable operar la korfta supercell
con una entrada de 15 galones, con una adicin de floculante de 56.8 ml/min.

4. Encender la bomba de recirculacin.

5. Abrir la entrada de aire; es importante abrir la entrada de aire hasta el final, evitando as
rupturas en la membrana del filtro.

6. Encender el carruaje y el cucharn espiral para iniciar el proceso de tratamiento de agua.

Localizacin de fallas.

S el agua no sale suficientemente clara: Esto puede tener su causa en problemas mecnicos, tales
como sobrecarga de slidos, insuficiencia de aire o de aditivos qumicos. Una muestra indicar si
el problema est localizado antes de la entrada (aire o productos qumicos) o despus de la misma
El agua poco clara suele ser sntoma de casi todos los problemas.
Las descritas a continuacin son algunas de las causas ms comunes de un mal funcionamiento.

Sobre carga: Cuando se produce cargas anormalmente elevadas en el clarificador, tales como en
las limpiezas, o grandes descargas procedentes de la planta de produccin, puede producirse en

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enturbiamiento de las aguas y en casos extremos incluso la obstruccin del circuito. La solucin
ms efectiva es evitar, si es posible, la da descarga anormal. Si la sobrecarga obstruye el circuito
con lodo, normalmente se limpiar por si slo en cuanto desaparezca la causa, a no ser que el lodo
llegue a obstruir la tubera de agua clarificada. Puede compensarse el efecto de la sobrecarga
simplemente incrementando la aportacin de productos qumicos.
NOTA: no opere la krofta supercell cuando est completamente llena de lodo espeso. Se puede
deformar y posiblemente daar las pares rotativas.

Problemas por la adicin de qumicos.

Nota: La adicin de los productos qumicos no requiere ajustes continuos. Todos los ajustes de
qumicos debern realizarse lentamente tomando de 3 a 20 minutos para un mejor efecto. Si el agua
clara se recircula, puede pasar horas para que los cambios puedan observarse completamente.

Problemas de adicin de agua recirculada.

Nota: Para informacin adicional, vase en la seccin TUBO DILUSOR DE AIRE.

Demasiado aire en el sistema.

Se observa espuma en la superficie del tanque, un exceso de burbujas grandes y turbulencia en la
entrada, as como lodo espumoso. Antes de cambiar la calibracin verifique lo siguiente:
- Est obstruida la purga del tubo de dilucin?
- Se cambi la cantidad de aire aadido al TDA?
- La bomba de reduccin est absorbiendo aire?
- Se han aadido en el agua detergentes, custicos, o algn otro agente espumante?
- Los slidos en el agua a tratar son inusualmente bajos?

No hay suficiente aire en el sistema.

Esto normalmente es indicio de un lodo muy aguado; lodos que no flotan o flotan lentamente. Antes
de implementar cualquier accin verifique los siguientes puntos:

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- La lnea de aire est obstruida o la presin de aire ha cado ms bajo que la p presin dentro del
TDA.?
- Est reducida la presin de aire causando tambin reduccin en el flujo de aire?
- Verificar posibles problemas de adicin de qumicos tales como antiespumantes en el sistema o
bien, sobredosis del producto qumicos.
- Los picos inusualmente altos en el agua cruda pueden causar tambin los sntomas mencionados
anteriormente. Algunas veces esto se puede corregir incrementando la adicin de aire.

Fallas mecnicas.

Patina la rueda de accionamiento.

Generalmente un sntoma de otros problemas en el sistema es la prdida de velocidad de la rueda

de accionamiento. El accionamiento por friccin es un momento de torsin e control de sobrecarga.
Si hay una gran carga de slidos en el sistema, la rueda debe deslizarse antes de que se produzca
un serio dao mecnico. Las cusas tpicas son:
I: Se debe revisar si la rueda de accionamiento est gastada o daada. Si es as, entonces indica la
presencia de otros problemas. (La vida til de la llanta vara entre 1 2 aos).
II: La orientacin de la rueda de accionamiento y de las ruedas de soporte es importante para
reducir la resistencia y alargar su vida til.
III: Carga excesiva de los slidos en la krofta.
Si se deja llenar la krofta con lodo, la fuerza necesaria para mover las partes de rotacin es mucho
ms alta. La condicin de sobrecarga debe ser fijada drenando el cucharn. I el lodo es muy espeso
primero puede necesitarse una dilucin. Este tipo de condicin debe ser corregida tan pronto como
sea posible para evitar daos en las partes giratorias.
IV: Excesiva cantidad de slidos sedimentados en la korfta.
Generalmente es el resultado del mal funcionamiento de la purga del fondo o de algn trastorno en
la krofta, lo que causa el asentamiento excesivo. Debe operarse la purga frecuentemente hasta que
el agua salga clara. Una muestra recogida del fondo de la unidad o tomada de la lnea de purga
puede ayudar a identificar este problema.

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V: Espuma o polmeros en la superficie.
Puede ser resultad de problemas qumicos en el proceso o de su adicin inadecuada. La espuma
puede llevar una gran carga de polmeros floculantes, el cual es muy resbaladizo. Debe lavarse
completamente.
VI: Disfunciones mecnicas.
La limpieza habitual general de la unidad y la funcin de las ruedas, especialmente las ruedas
centrales deben verificarse completamente. Deber vaciarse la unidad y aplicarse repetidas veces.
Luego operarse en vaco con toda la guarnicin mecnica revisada. (Especialmente la superficie
exterior).

Operacin de mantenimiento

General. La unidad supercell debe recibir un recorrido de inspeccin visual por lo menos cada
da. Una inspeccin detallada punto por punto una vez al mes, la lubricacin y ajuste cada tres
meses como mnimo si opera continuamente, cada seis meses mximo con operacin
intermitente.

Partes no rotativas (Tanque).

El desgaste de la pintura y el xido sobre la superficie de rodamiento impiden una buena traccin
de la rueda e accionamiento. Es recomendable que se cepille o se lave con manguera
peridicamente mantenindola libre de polvo, grasa o aceite. Si aparecieran signos de desgaste,
astillamiento u oxidacin, se recomienda dar un toque de pintura en las partes de acero al carbn.
Para las partes de acero inoxidable slo se necesita una limpieza de rutina normal.

Partes mviles (Tanque).

Para las partes mviles del tanque se requiere solamente una limpieza de rutina para las partes de
acero inoxidable. Los sellos de neopreno debern de ser inspeccionados y ser reemplazados si se
encuentran deteriorados o en mal estado.

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Estructura del carruaje, soporte de la parte mvil.

Una inspeccin visual del carruaje y equipo sobre el mismo debe realizarse diario o semanalmente.
Si se detectan signos de desgaste o desajuste de las rueas u otros componentes debern corregirse
antes de que ocurra un dao mayor. La estructura del carruaje deber ser limpiada peridicamente
para remover impurezas, polvo y grasa, preferiblemente durante los paros. Las ruedas el carruaje
deben inspeccionarse cada mes y las chumaceras de las ruedas del carruaje lubricarse cada 3 o 6
meses. La lubricacin se incrementar si se presentan seales de desgaste o contaminacin.
Algunas ruedas de soporte estn selladas con aditamentos no grasosos o con material auto-
lubricante por lo que no requieren de lubricacin.

IMPORTANTE: Los motores requieren cambios peridicos de aceite. Se requiere cambiar el

aceite despus de las primeras 250 horas de operacin. Se recomienda inspeccionar las cadenas de
accionamientos cada mes para checar la correcta lubricacin, tensin y alineamiento de los
engranes.

Cucharon espiral.

Se requiere nicamente una limpieza de rutina para el acero inoxidable. Las ruedas de soporte y
chumaceras siguen el mismo procedimiento observado en los componentes de la estructura del
carruaje.

Junta rotativa y tubo de distribucin de entrada.

La junta rotatoria debe inspeccionarse cada mes y lubricarse cada 3 6 meses. Si comenzaran a
aparecer fugas de agua que se incrementaran con el tiempo (algo de goteo es normal), se requiere
que los empaques tengan un ajuste en la compresin, as como lubricacin. El sello anular de
bronce de dos piezas que est ubicado en la parte superior tiene varios tornillos para ajustar la
compresin. Deben ser cuidadosamente ajustados alrededor de la junta.
Apriete con una llave aproximadamente una vuelta, despus del punto donde se sienta una
moderada resistencia. Si el apretado no mejora el goteo, se deber remplazar los empaques.

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Lubricacin.

Los puntos de lubricacin deben inspeccionarse y lubricarse cada mes.

Los puntos se lubrican en una placa localizada al exterior del carruaje, desde donde sobresale los
puntos a lubricar. Se debe ingresar la grasa manualmente con un inyector de grasa especial para
esto.

TUBO DE DILUCIN DE AIRE

Principios generales

El sistema de flotacin remueve las impurezas slidas del agua flotndolas a la superficie. La razn
de porque flotarn las impurezas, aun si son ms pesadas que el agua, es que microscpicas
burbujas de aire se adhieren a las impurezas o floculos hacindolas flotar.

Descripcin de operacin

El mecanismo para formar las burbujas de aire es el siguiente:

1. Agua presurizada a 5,5 BAR pasa en el TUBO DE DILUCIN DE AIRE (TDA) por el
orificio de entrada. El agua se introduce tangencialmente y en espirales a travs de la
longitud del tubo.
2. Se inyecta aire comprimido por medio de panales especiales de dispersin de aire.
3. Agua y aire se mezclan rpidamente dentro del tubo durante 10 segundos antes y se separa
por la lnea de purga en el centro del tubo.
4. Se libera la presin dentro del clarificador. Cuando la presin es liberada el agua ya no
puede mantener el aire que absorbi en la solucin. Esto forma microscpicas burbujas
espontneamente a travs del lquido. Se utiliza agua clara, sta tomar una apariencia
lechosa. Esto puede observarse tomando una muestra de la mezcla en un contenedor
transparente. El rango de elevacin de las burbujas de aire de tamao adecuado no debe ser
ms rpida de 0.20-0.30 m por minuto. (Para una operacin adecuada, las burbujas

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 formadas deben ser ms pequeas que las partculas o el material floculado que estn
removiendo).

Descripcin de los componentes del TDA

Tubo de dilucin de aire

El tubo est diseado para retener el aire y agua bajo presin. La boquilla de entrada, incrementa
la velocidad del agua al tubo y dirigida tangencialmente, causa un movimiento en espiral. La
presin mnima para trabajar adecuadamente, similar a la operacin de una limpiadora centrifuga.
La boquilla tambin provee una cada de presin, nominalmente 0,55 bar en el flujo de diseo, el
cual se utiliza para calcular el rango del flujo. Las burbujas indeseables no disueltas de aire tienden
a colectarse entre el eje central del TDA. Este aire se remueve continuamente para prevenir que el
tanque se llene con aire.

COMPONENTES DE TUBO DE DILUCIN DE AIRE

Medidor de aire.

La cantidad de aire que necesita el TDA depende del flujo de agua a travs de la unidad de la
espuma requerida para flotar adecuadamente los slidos. La porcin aadida es un pequeo
porcentaje de agua requerida. La cantidad de aire es precisamente medida por un medidor de aire.
El aire comprimido abastecido al TDA debe tener la presin regulada y filtrada de todo tipo de
grasa o humedad. La presin mnima en el manmetro debe ser de 6 6,5 bar, por lo menos 0,7
bar ms alta que la presin interna en el TDA. La vlvula de aguja del medidor de aire requiere que
se ajuste para una ptima lectura de flujo de aire, inicialmente calibrada a 0,85 m3/h. El aire penetra
el TDA en los paneles de dispersin y se mezcla y disuelve dentro del agua.

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Vlvula (s) de alivio de la presin.

La vlvula de alivio de la presin es el punto en el que se forman las pequeas burbujas de aire
necesarias para la flotacin. Tambin funcional para el control de flujo y presin a travs del TDA.
4. Manmetros de presin.
El TDA est provisto de un manmetro de presin con una conexin en la tubera de entrada antes
de la admisin dentro del mismo TDA y otra conexin al cuerpo principal del TDA. Las vlvulas
de aislamiento se utilizan para permitir la lectura de la presin desde el agua en un movimiento
espiral y que tambin provoca una cada de presin. El flujo a travs del tubo puede ser determinado
por la diferencia de presin entre los dos puntos de conexin del manmetro en el flujo de diseo.
La cada de presin debe ser aproximadamente 0,3 bar o 70% del flujo. Una cada mayor a 0,7 bar
indicar una elevada medicin de flujo que puede en turno disminuir la eficiencia del TDA. Una
grfica de medicin de flujo del TDA est incluida en este manual mostrando las lecturas de flujos
especficos para el TDA suplido en particular. Un manmetro de presin adicional se suple cerca
la vlvula de alivio de presin para ayudar a monitorear el sistema de presin cuando la vlvula es
ajustada.

Vlvula de muestreo

La vlvula de muestreo se utiliza para determinar si el sistema de dilucin de aire est trabajando
correctamente. Las muestras se obtienen de aqu para observar las caractersticas de flotacin antes
de que la solucin aire/agua entre al clarificador. Este punto de muestreo es una herramienta
importante para monitorear la operacin del TDA.

AJUSTES EN EL TUBO DE DILUCIN DE AIRE

Ajustes en el TDA. Bajo operacin normal, no se necesitan ajustes despus del arranque inicial.
Cuando ocurra algn trastorno, verificar lo siguiente en este orden:

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Tomar una muestra del punto de muestreo:
Es la mejor indicacin de la operacin del sistema de aire. La muestra debe extraerse en un cilindro
alto y graduado u otro recipiente de vidrio. Mirando de cerca, puede observarse el aire en el agua.
Las burbujas de aire deben ser muy pequeas dndole al agua una apariencia lechosa. No deben
estar presentes burbujas grandes. Si hubiese aire dejando agua clara en la parte inferior. Si la
muestra flota bien el TDA est funcionando correctamente y no requiere de ajuste. Si parece haber
bastante aire, del tamao de burbuja apropiado pero los flocks son dbiles y el agua de la
parte inferior no se vuelve clara, entonces cheque la adicin del producto qumico. Punto 2
siguiente. Si no hay suficiente aire, entonces cheque los puntos 3 y 4.

Adicin de productos qumicos

Verifique que la bomba del producto qumico est funcionando adecuadamente. Una pieza clara
de tubo en la lnea de alimentacin de qumicos es til para permitir una chequeada visual de la
adicin de producto qumico aadido, frecuentemente se mejora la flotacin. Este debe aumentarse
en cantidades pequeas, con una espera de por lo menos 5 a 10 minutos para permitir la
estabilizacin del proceso. En general, si la carga de slidos se incrementa en el clarificador,
entonces la cantidad de producto qumico tambin debe incrementarse proporcionalmente. Las
sobredosis de qumicos, algunas veces causan flocks resbaladizos los cuales no se adhieren al
aire y por lo tanto se hunden. Esto tambin provoca que el lodo parezca hmedo o grasoso y que
sea muy resbaloso al tacto.

Purga del tubo

La purga del tubo, es un componente integral del TDA controla la cantidad adecuada de purga
desde el sistema y tambin puede dar una buena indicacin de la solucin aire/agua del TDA. Si
no se aade suficiente aire al sistema, se descargar agua nicamente del tubo. Primero, verificar
para estar seguro de que el sistema est operando con la presin y flujo apropiados. Incrementar el
aire dentro del sistema en pequeas cantidades hasta que se descargue correctamente la solucin
aire/agua o hasta que la flotacin se mejore en el clarificador.
Si la descarga es slo aire, reduzca el ajuste del medidor de aire. La sobredosis puede causar
turbulencia en el clarificador o espuma en exceso.

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Ajustes de presin y flujo.
La presin puede verificarse en tres puntos del sistema:
a) El aire debe regularse a 6 6,5 bar, o por lo menos 0,7 bar ms alto que la presin interna del
tubo.
b) El manmetro de presin en la conexin de entrada se utiliza para la lectura del flujo de agua
dentro del ADT y para la presin en el ADT. Ver seccin C, manmetro de presin.
c) El manmetro de presin en la salida monitorea la presin del sistema cuando se ajusta la vlvula
de alivio de la presin.
Comprobar siempre para estar seguro que el medidor de la presin no ha cambiado. Si b y c
aumentan, significa que la vlvula de alivio de la presin est atascada. La vlvula debe limpiarse
y reajustarse a la presin correcta.

Procedimientos para paro y arranque.

En los paros de corta duracin, apagar la bomba de presin unos cuantos minutos mientras se libera
el aire comprimido.
En paros ms largos (24 hrs) o para mantenimiento, deben apagarse la bomba y compresor de aire.
Debe drenarse el remanente de agua del TDA. Todas las lneas de tuberas conectadas tambin
deben drenarse.
Para el arranque, cerrar todas las vlvulas de drene, encender el compresor de aire. Debe drenarse
el remanente de agua del TDA. Todas las lneas de tuberas conectadas tambin deben drenarse.
Para el arranque, cerrar todas las vlvulas de drene, encender el compresor de aire y la bomba. El
manmetro debe ser chequeado. Deber tomarse una muestra de la solucin aire/agua despus de
la estabilizacin del sistema.
NOTA: Si se requiere ms de 1 bar para empujar el aire dentro del TDA, los paneles de dispersin
se han obstruido con aceite u otros contaminantes y debern ser reemplazados. La cada de presin
en los paneles debe verificarse cada mes.

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 7. ANLISIS DE RESULTADOS

Se describi el proceso del tratamiento de agua jabonosa para que los empleados del departamento
de mantenimiento del Hotel Hilton Guadalajara conozcan cmo es que se realiza dicho proceso,
esto con el fin de ayudar a resolver posibles fallas, as el operador encargado de la krofta podr
tener una nocin del lugar donde se origina el problema.
De igual manera se hace una descripcin de los diferentes qumicos que se deben adherir al agua
dentro del proceso de tratamiento de agua (coagulantes y floculantes), dando as una alternativa
sobre las sustancias que pueden ayudar al proceso de tratamiento de agua, y no slo quedarse
atado a un sol compuesto en el coagulante o floculante, as el operado en conjunto con la empresa
podrn elegir algn tipo de qumico que satisfaga sus necesidades de acuerdo con el precio, el
tiempo de reaccin, por la cercana del producto, entre otras cosas.
Al conocer la informacin con la cual se realiza el proceso de tratamiento de agua, como las
diferentes sustancias en los qumicos se pretende que los empleados como el operador de la krofta
conozcan cmo es que est conformada la krofta, dando a conocer un poco de la tecnologa que se
implementa en ella, como es que sus componentes estn trabajando en conjunto para realizar el
proceso de tratamiento de agua, conociendo cada uno de los componentes, as como su funcin se
espera poder facilitar el trabajo a la hora de alguna reparacin o remplazo de algn componente.
Con la entrega del manual se pretende poder ayudar al departamento de mantenimiento del Hotel
Hilton Guadalajara a volver a poner en funcionamiento al clarificador de agua asignando a una
persona encargada del proceso de tratamiento de agua, a la cual se le entregar la informacin
necesaria para poder laborar.
Una vez que la krofta se ponga de nuevo en marcha se espera reducir los gastos relacionados con
la compra de agua, los gatos sern menores al no tener que pagar por una red de distribucin que
les suministre agua. Los gastos fijos que se tendran que pagar para el proceso e tratamiento de
agua sera gasto por el consumo elctrico, as como la compra de qumicos, donde se tiene un
estimado que un qumico puedes ser usado hasta 3 aos despus de su compra, de esa manera ser
una inversin en el qumico de cada aos.

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 8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

8.1 Conclusiones

La implementacin de la clarificadora krofta supercell fue una buena inversin para la empresa,
porque al tener a alguien que comprende cmo funciona y basndose en el manual, puede
desempearse con total claridad a la hora de operar la mquina. Y para que esto sucediera tuvimos
que comenzar con lo que es el principio de clarificacin, el sistema DAF y cmo implementar los
qumicos utilizados en este proceso.
El informar y recomendar la krofta para la clarificacin del agua fue de gran utilidad, porque el
proceso de clarificacin de aguas residuales con la clarificadora krofta sale muy barato el
tratamiento completo, esto desde su implementacin desde los aos 60.
Para la empresa tambin es de gran ayuda a que el agua reciclada supla el lugar de agua comprada
de pipa o siapa, debido a que el agua tratada sale ms barata que el agua que compran a sus
respectivos proveedores. Y esto, para la empresa es de gran beneficio porque al ahorrar en agua
nueva, este dinero puede ser utilizado en otras reas en donde de verdad lo necesiten.
Y es por esto que el manual operativo para la clarificadora fue de gran relevancia, porque sin un
manual del cual tomar toda la informacin necesaria para operar la krofta sera intil tenerla y
dejarla parada sin utilizarla ni aprovechar esa capacidad de clarificar agua a tan bajo costo. Y en
caso de querer utilizarla aun sin tener un manual, implicara el contratar a alguien ms solo para
operar la mquina.

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 8.2 Recomendaciones

Es importante que todo el tiempo el operador de la clarificadora krofta supercell tenga a la mano
el manual operativo, para si en algn hipottico caso llega a tener algn tipo de problema referente
al tema, pueda solucionarlo rpidamente.

Si el operador hace caso omiso del manual operativo, que no se le permita trabajar con la
clarificadora, as ya tenga experiencia utilizndola. Siempre es importante el manual.

Si el manual llegase a ser de poca ayuda para el operador que cambien de operador a alguien quien
si logre comprender el manual, as como lo prctico que es, y lo indispensable que este llega a ser.

En caso de que ninguno de los colaboradores pueda utilizar como debe ser la clarificadora y aun
con la ayuda del manual operativo, contratar a una persona que si pueda operarla como es
debidamente.

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 9. REFERENCIAS

http://documents.mx/documents/teoria-de-flotacion4-krofta.html
http://frcsystems.com/pcl-daf-systems/?lang=es
https://www.hitpages.com/doc/5126028804489216/5#pageTop
http://www.quiminet.com/productos/tratamiento-de-clarificadores-daf-krofta-
118058261125/precios.htm
http://mx.grundfos.com/service-support/encyclopedia-search/recirculation-pump.html
http://www.altavozcm.com/semagua/index.php?option=com_content&view=article&id=37&Iteid
=126
https://es.wikibooks.org/wiki/Ingenier%C3%ADa_de_aguas_residuales/Tratamiento_f%C3%AD
sico-qu%C3%ADmico
http://es.slideshare.net/NelsonIzaguirre1/tratamiento-y-circuito-de-agua-clarificador-industrial
http://santiagomonja.wix.com/biodafhtml#!blog/c1mu5

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