IV.

- TURBINAS DE VAPOR DE REACCIN

IV.1.- TURBINAS CON ESCALONAMIENTOS DE REACCIN

Cuando el salto de presin es grande, se recurre a fraccionarle en una serie de escalonamien-

tos de forma que los de mayor presin se correspondan con la parte de accin (Turbina Curtis), y
el resto, con la parte de reaccin, situados al final de la expansin.
Para su estudio vamos a considerar un escalonamiento cualquiera de la parte de reaccin,
entre los estados 0 y 2, a los que corresponden las presiones p 0 y p2, respectivamente. El vapor
no se expansiona totalmente en los labes gua del distribuidor, sino que lo hace slo desde p0
hasta una presin intermedia pi, con la que penetra en la corona, continuando su expansin en
los labes mviles de la misma, hasta alcanzar la presin de salida p2.
El distribuidor viene dimensionado de forma que transforme una parte de la energa poten-
cial disponible del vapor i0a en energa cintica, Fig IV.1; el valor de la velocidad es el corres-
pondiente al salto adiabtico i 0a.
La fraccin restante del mismo ia2 se transforma a lo largo de los labes de la corona mvil,
en energa cintica, viniendo los labes diseados para que en ellos se produzcan dos tipos de
transformaciones simultneas,

a) La de la energa cintica adquirida en los labes distribuidores, en energa mecnica

b) El resto de entalpa en energa cintica y, sta a su vez, en energa mecnica.

Por efecto del rozamiento en la expansin adiabtica (Oa), se sustituye sta por la (Ob); el
choque del vapor a la salida del distribuidor con los bordes de los labes de la corona mvil, pro-
duce un recalentamiento del vapor a la presin p1, obtenindose el punto c.
Por incorporacin del calor debido al rozamiento del vapor en los conductos formados por los
labes de la corona, se efecta la transformacin (cd); finalmente, y debido a la transformacin
en calor de la energa que an lleva el vapor al abandonar la corona, (prdidas a la salida), se
TV.IV.-31
produce un recalentamiento del vapor segn (de); en la Fig IV.1, la velocidad cad sera la corres-
pondiente a la salida de la corona, en la expansin adiabtica reversible.

Fig IV.1.- Diagrama (i-s) de un escalonamiento de reaccin

Fig IV.2.- Tringulos de velocidades en un escalonamiento de reaccin

IV.2.- LINEA DE EXPANSIN REAL

Las prdidas en cada escalonamiento comprenden,

a) Prdidas por rozamiento en los labes distribuidores,

c21t
(1 - 2)
2g

Escalonamiento de accin, c 1 t = 2 g i ad + m c 2
2
con,
Escalonamiento de reaccin, c 1 t = 2 g i *ad + c 22
,

b) Prdidas por rozamiento en los labes de la corona mvil,

c2
Escalonamiento de accin, (1 - 2 ) 1t
2g

w2
Escalonamiento de reaccin, (1 - 2 ) 1t , con , w 1t = 2 g i "ad + w 22
2g

TV.IV.-32
 c 22
c) Prdidas por velocidad a la salida, (1 - m)
2g
d) Prdidas por rozamientos de los discos, ventilacin de los labes no inyectados en inyeccin parcial.
En la expansin real, el punto representativo del estado del vapor se desplaza sobre una lnea
distinta de la adiabtica; en el diagrama (T-s), Fig IV.3, se observa,
* El salto adiabtico puesto a disposicin del escalonamiento, viene dado por el rea (mnpqrs)= ip - iq
* Las prdidas trmicas del escalonamiento, por el rea (ptuvp) = ip - iq
* El salto adiabtico puesto a disposicin de la turbina, por el rea (ABCD) que llamaremos rea A
* La prdida total en la mquina, comprendiendo una parte recuperada, rea (DCC), rea B, y una parte
definitivamente perdida en el condensador, rea (dDCc), rea C
Se observa que si la prdida total es la suma de las prdidas del escalonamiento, la suma de
las expansiones adiabticas individuales es superior al salto adiabtico total.
El calor que se transforma en trabajo es,

Salto adiabtico en la turbina - Prdidas no recuperadas = A - C = i C - i C '

A- C iC - iC '
El rendimiento adiabtico (indicado) es, ad = =
A iC - iD

Fig IV.3.- Trazado de la lnea de expansin real; prdidas trmicas

Debido a la recuperacin parcial de las prdidas, el rendimiento adiabtico del conjunto es

superior al rendimiento medio de los escalonamientos.
Si todos los escalonamientos tienen el mismo rendimiento,

Prdidas escaln
escaln = 1 -
i ad . escal n

Prdidas escaln B+C A-C

turbina = 1 - = 1 - =
i ad . escal n A+ B A+ B

Hay que tener en cuenta que en los saltos de AP el rendimiento es generalmente inferior a la
media, al igual que en los saltos situados en la zona de vapor saturado.

TV.IV.-33
IV.3.- TRABAJO INTERNO Y RENDIMIENTO

Para obtener el rendimiento mximo, se tiene que verificar lo siguiente,

a) Una reduccin del nmero de choques de vapor a la entrada del rodete, por lo que es conveniente que la
distancia entre el distribuidor y la corona sea la mnima posible.
Se logra haciendo que el chorro de vapor incida sobre los labes de la corona, de forma que
r
w 1 sea tangente al labe a la entrada.
b) Reducir al mnimo el rozamiento en los conductos entre labes por los que circule el vapor, por lo que
las superficies de los labes, tanto del distribuidor como de la corona, deben estar pulidas a espejo. Requiere
de tcnicas especiales para el mecanizado de los labes.
c) Reducir al mnimo la velocidad de salida. Se logra escogiendo un valor de la velocidad de la tur-
bina que haga mnima la velocidad de salida.
Como resulta del examen del tringulo de velocidades a la salida, el valor mnimo de la velo-
r
cidad c 2 tiene lugar cuando sta es normal a u, condicin que no es til cuan-do hay ms de una
corona.

El trabajo interno de la turbina es la diferencia entre el trabajo adiabtico terico, y las pr-
didas por rozamiento, es decir,

Tint = Tad - (Pdist + Plabes + Psal ) =

c 2ad c 21t
Tad = = + ( i a' - i 2 )
2g 2g
c 21t c 21 c 21t 2 c 21t c 21t
Pdist = = = (1 - 2 )
2g 2g 2g
= =
w 2 w 22 w 21 w2 w 2 - w 21
Plabes = 2t = + ( i a' - i 2 ) - 2 = ( i a' - i 2 ) - 2
2g 2 g 2g 2g
c 22
Psalida =
2g

2
c 1t c 21t c 21 w 21 w 22 c 22 c 21 c 22 w 12 w 22
= + (i a ' - i2 ) - { + + ( i a' - i 2 ) + }= -
2g 2g 2g 2g 2g 2 g

que es un resultado idntico al obtenido para las turbinas de accin, ya que se han incluido las
prdidas a la salida.
El rendimiento interno viene dado por,

Tint (c 21 c 22 ) + ( w 22 w 12 ) (c 21 c 22 ) + (w 22 w 12 )
int = = =
iad.ter. 2 g i ad.ter. c 2ad

c1 = w2
Para un grado de reaccin = 0 ,5 , el trabajo interno es,
c2 = w1

TV.IV.-34
 u c 2 - c 22
Tint = (c 1u + c 2u ) = 1 = i int
(=0,5) g g
r
Si no se consideran las prdidas residuales a la salida, por cuanto la velocidad c 2 es aprove-
chable como velocidad de entrada en el siguiente escalonamiento, el trabajo adiabtico terico es.

Tad = Tint + Prdidas distribuidor + Prdidas corona

El rendimiento interno, aprovechando la energa a la salida, se puede poner tambin en la for-

ma,
u
(c 1u + c 2u )
Tint g
int = = u =
Tad (c 1u + c 2u ) + Prdidas distribuidor + Prdidas corona
g
u
(c 1u + c 2u )
g u (c 1u + c 2u )
= =
u (c + c ) + 1 c 2 u (c 1u + c 2u ) + c 21
1u 2u 1
g g
y para, = 0,5, se tiene,
c1u = c1 cos 1
u (c 1u + c2u ) c2 = w 1
int = = c2u = c 2 cos 2 = = w1 cos 1 = c1 cos 1 - u =
( =0 ,5 ) u (c1 u + c2u ) + c12 2 = 1
u ( c1 u + c 2u ) = u (2 c 1 cos 1 - u)
u (2 c 1 cos 1 - u) 1 (2 cos 1 - 1 )
= =
u (2 c 1 cos 1 - u) + c 21 1 (2 cos 1 - 1 ) +

siendo 1 la relacin cinemtica a la entrada.

Clculo de .

c 21t - c 21 c 21t
En el distribuidor, Pdist = = (1 - 2 )
2g 2g
Prdidas,
w 2 - w 22
En los labes de la corona, Plabes = 2t
2g

El valor total de las prdidas para = 0,5, es,

c 21t - c 21 w 22t - w 22 Para, = 0,5

Ptotales = + = =
2g 2g c 1t = w 2t ; w 2 = c 1 ; c 1 = c 1t
c 21t - c12 c 21t - c 21 c 21t - c 21 c 21 1 - 2 c 21 1 - 2
= + = = ( ) = =
2g 2g g g 2 g 2
quedando la expresin del rendimiento interno para = 0,5 en la forma,

1 (2 cos 1 - 1 )
int( =0,5) =
1 - 2
1 (2 cos 1 - 1 ) +
2
TV.IV.-35
 A partir del grado de reaccin , que se ha definido como la relacin entre el salto adiabtico en
la corona, ia - i2, y el salto adiabtico total, i0 - i2, se obtiene,

ia ' - i 2 ia ' - i2 c 2ad

= = 2g i a' - i 2 =
i0 - i 2 c 2ad 2g
c 21t c 21t c 2ad
Tad = + ( i a' - i 2 ) = +
2g 2g 2g c 21t
El trabajo adiabtico es, c 2
=
c 2ad ad
1 -
Tad =
2g
c ad
( =0,5)
= 2 c 1t

y el rendimiento interno,

(c21 c 22 ) + (w 22 w 21 ) (c 21 c 22 ) + (w 22 w 12 )
int = = (1 - )
c 2ad c 21t

Como la circunferencia media de los labes, para cada escalonamiento de presin, tiene prc-
ticamente el mismo dimetro a la entrada y a la salida, las velocidades tangenciales correspon-
dientes sern iguales, por lo que,
r r r
u1 = u 2 = u

c 2 = w 2 + u - 2 w 2 u cos 2
2 2 2
De los tringulos de velocidades se obtiene,
w 21 = c12 + u 2 - 2 c1 u cos 1

que sustituidas en la expresin del rendimiento interno proporcionan,

c 21 w 22 - u 2 + 2 w 2 u cos 2 + w 22 c 21 - u 2 + 2 c 1 u cos 1
int = (1 - ) =
c 21t
2 w 2 u cos 2 + 2 c 1 u cos 1 - 2 u 2
= (1 - )
c 21t
d int
La condicin de rendimiento interno mximo, = 0, es,
du
2 w 2 cos 2 + 2 c 1 cos 1 - 4 u
(1 - ) = 0 w 2 cos 2 + c1 cos 1 = 2 u
c 21t

y el rendimiento interno mximo,

w 2 cos 2 (c 1 cos 1 + w 2 cos 2 ) + c1 cos 1 (c 1 cos 1 + w 2 cos 2 ) - 2 u 2

int.mx = (1 - ) =
c 21t
(w 2 cos 2 + c 1 cos 1 ) 2
w 22 cos 2 2 + 2 w 2 cos 2 c 1 cos 1 + c 21 cos 2 1 -
2
= (1 - ) =
c 21t

TV.IV.-36
 (w 2 cos 2 + c 1 cos 1 ) 2
= (1 - )
2 c 21t
vlido para cualquier valor de .
Teniendo en cuenta el rendimiento interno de la turbina de reaccin,

2 w 2 u cos 2 + 2 c 1 u cos 1 - 2 u 2
int = (1 - )
c 21t

Fig IV.4.- Tringulos de velocidades en una turbina de reaccin de = 0,5

para, = 0,5, los tringulos de velocidades de entrada y salida son iguales, por lo que los labes
gua del distribuidor y los de la corona mvil estn dispuestos simtricamente, Fig IV.4,

r r r r
c 1 = w 2 ; 2 = 1 ; c 2 = w 1 ; 2 = 1

resultando,

2 c1 u cos 1 - u 2 2 c1 u cos 1 - u 2
int( =0,5) = = 2 = (2 cos 1 - 1 ) 2 1
c 21t c 21
De otra forma,
1 (2 cos 1 - 1 )
Teniendo en cuenta el rendimiento, int =
1 - 2
1 (2 cos 1 - 1 ) +
2
y la condicin de rendimiento mximo, 2 = 90 = 1, para el caso de = 0,5, se tiene,

w 2 = c1
2 u = w 2 cos 2 + c1 cos 1 = = 2 c 1 cos 1 1 = cos 1
2 = 1

cos 1 (2 cos 1 - cos 1 ) 2 cos 2 1

int( =0,5) = =
1 - 2 1 - 2 sen 2 1
cos 1 (2 cos 1 - cos 1 ) +
2
estando el ngulo 1 comprendido entre 14 y 40.
Los tringulos de velocidades toman la forma indicada en la Fig IV.5.
Si se considera a ttulo de ejemplo que, 1= 17, = = 0,9, = 0,956, resulta un rendimiento
interno mximo igual a 78,9%, que es ligeramente superior al de la corona de accin; para un
mismo valor de u, el valor de c1 debe ser menor, por lo que necesitar un nmero mayor de esca-
lonamientos.
La curva de rendimientos es mucho ms extensa, Fig IV.6.

TV.IV.-37
 Fig IV.5.- Tringulos de velocidades con =0,5, y condicin de rendimiento mximo

(1) Escalonamiento de accin, u = 2 2 1 (1 + )(cos 1 - 1)

(2) Rueda Curtis, u = 2 2 1(A cos 1 - B 1)
(3) Escalonamiento de reaccin, u = 1(2 cos 1 - 1)/{ 1(2 cos 1 - 1) + [(1 - 2 )/2 ]}
(4) Escalonamiento de accin con recuperacin total de la velocidad de salida, m = 1
Fig IV.6.- Curvas, u = f( 1), trazadas en las siguientes condiciones, 1= 17 ; = = 0,9

IV.4.- TURBINA DE REACCIN CON ESCALONAMIENTOS MLTIPLES

Si I es el salto trmico correspondiente a Z escalones que tienen el mismo dimetro e idn-

tico perfil de labe, a cada escalonamiento le corresponder, por trmino medio, un salto,

iad = I
Z

por lo que,

I I I I 2 g (1 - ) I 2 g 2(1 - ) I
Z= = = = = =
i ad i ad
' i distribuidor c 21t c 21t c12
1 - 1 - 2 g (1 - )
Z u2
Z u 2 = 2 g 2(1 - ) I 2 = (1 - ) X I ; X = = 2 g 2 2
(1 - ) I

El nmero de Parsons terico, o coeficiente de calidad, correspondiente a los Z rodetes de reaccin del
mismo dimetro es,

TV.IV.-38

Z u2
X= = 2 g 2 2
Iad

y representa el cuadrado de la relacin cinemtica media , salvo una constante; si se conoce el

valor de Z u2, proporciona una idea del volumen de la mquina y, por lo tanto, de su precio; por

esta razn al nmero de Parsons se le llama a veces factor de calidad.

Para un grado de reaccin = 0,5 i 'ad = i distr . , es la mitad del salto entlpico corres-
pondiente al escalonamiento, por lo que,
X I
Z u 2 = g 2 2 I = X = 2.427 g 2 2 = 8369,2 2 2
2

en la que X tiene, para las turbinas de reaccin en condiciones de rendimiento mximo y coronas
del mismo dimetro, un lmite superior del orden de 4000.
Para una velocidad perifrica u determinada, el nmero de escalonamientos necesarios en la
turbina ser proporcional a X, disminuyendo muy rpidamente cuando, 1/, aumenta.
Si se considera, por ejemplo que, u = 100 m/seg y I = 200 Kcal/kg, se obtienen los resultados
de la Tabla IV.1.
Se observa que para nmeros de Parsons elevados, aumenta el nmero de coronas, por lo que
para que una turbina sea de construccin barata, lo que interesa son pequeos valores de X y de
, o lo que es lo mismo, grandes de 1/1.
En consecuencia, los valores de 1 cercanos a 0,5 son los ms frecuentes; en la Tabla IV.1 se
observa tambin la influencia que tiene el rendimiento sobre el nmero de escalonamientos y,
precisamente, en las proximidades del rendimiento mximo es donde ms se hace notar.

1/ 1 , con, = 1
Tabla IV.1.- Nmero de escalonamientos para diversos valores de,

1/1 1 1,5 2 2,5 3

0,73 0,78 0,77 0,74 0,7
N de Parsons 8380 3730 2100 1340 931
Z 168 74 42 27 19

= 78% ; Z = 74 escalones
Para,
= 77% ; Z = 42 escalones

y, por lo tanto, una variacin de un 1% en el rendimiento, trae como consecuencia una gran
disminucin del nmero de escalonamientos, lo que supone una gran disminucin del coste de
fabricacin y de las dimensiones de la turbina.
En forma anloga a las turbinas de accin con escalonamientos mltiples de dimetros
distintos, se puede determinar el n de Parsons para un escaln cualquiera de reaccin con, =
0,5, Fig IV.4, en la forma,
c2 = w1
c 1 = 2 g i dist + c 2 =
2 i ad = g iad + w 21
i dist =
2

TV.IV.-39
 c c
g i ad = ( 1 ) 2 - w 21 = ( 1 ) 2 - u 2 - c12 + 2 u c 1 cos 1 =

1 c 1 c
= c 21 ( - 1) + 2 u c 1 cos 1 - u 2 = u 2 {( u1 )2 ( 2 - 1) + 2 u1 cos 1 - 1}
2

Despejando u2 resulta,

g i ad X i ad
u2 = c1 2 1 c = 2
( ) ( 2 - 1) + 2 1 cos 1 - 1
u u

obtenindose para valor del n de Parsons X,

2.427 g 8369,2
X = c1 2 1 c1 = 2 cos 1
1
( ) ( 2 - 1) + 2 cos 1 - 1 ( 12 - 1) + - 1
u u 1
2 1

IV.6.- NUMERO DE ESCALONAMIENTOS DE REACCIN PARA = 0,5

La regla de la suma de los cuadrados de las velocidades circunferenciales, viene dada por,

X I total
Z1 u 21 + Z 2 u 22 + Z3 u 23 + ... + Z n u 2n =
2

en la que, Z 1, Z2, Z3,.., Zn, es el nmero de coronas de reaccin del mismo dimetro, d1, d2,
d3,...dn, de la parte de reaccin.

Los tringulos de velocidades no son iguales, sino homlogos de un escalonamiento a otro; en

estas condiciones para, Z1 = 1, Z2 = 1, Z3 = 1,..., Zn = 1, se tiene,

Z1 u 21 + Z 2 u 22 + Z3 u 23 + ... + Z n u 2n = u 21 + u 22 + u 32 + ... + u 2n

u2 = k u1
u3 = k u2 = k2 u1

Haciendo, ................................
u n 1/( n-1)
u n = k u n-1 = k n-1 u 1 ; k= ( )
u1
la ecuacin anterior se puede poner en la forma,

u 21 + k 2 u12 + k 4 u12 + ... + k 2( n-1) u 21 = u 12 (1 + k 2 + k 4 + ... + k 2( n-1) )

que es una progresin geomtrica de razn k2, por lo que,

u n 2n/( n-1)
( ) - 1
k 2( n-1) k2- 1 k 2n - 1 X I u1 X I
u 21 = u 21 = 2 = 2 = Cte
k2 - 1 k2 - 1 u n 2/( n-1) 2 u
( ) - 1 1
u1
Para cualquier valor del grado de reaccin se obtiene,
TV.IV.-40
 k 2n - 1
u 21 = X I (1 - )
k2 - 1

Dando valores a n se determina el nmero de escalonamientos de presin.

IV.7.- CLCULO DEL DIMETRO DE LA PRIMERA CORONA DE REACCIN

Eleccin de la vena de vapor.- La vena de vapor viene caracterizada por el nmero y dimetro de
los diversos escalonamientos. El salto disponible, a repartir entre los diferentes escalonamientos,
se obtiene despus de haber eliminado del salto adiabtico terico, las prdidas en los rganos de
admisin y a la salida; la eleccin de la vena de vapor es importante porque condiciona el volu-
men de la mquina y, por lo tanto, su precio.
Los volmenes especficos del vapor en cada escalonamiento se pueden calcular a partir del
trazado de la lnea de expansin en el diagrama de Mollier, o mediante Tablas de vapor de agua.
En el primer escalonamiento de reaccin, la inyeccin es total, por lo que,

c 1m
G= = ( D 1 a 1 ) k (c 1 sen 1 ) vapor entrada
v1
siendo,
G el gasto de vapor en kg/seg
c1m la velocidad meridiana a la entrada
v1 es el volumen especfico del vapor a la salida del distribuidor
vapor (1) , el peso especfico del vapor a la entrada
k es un coeficiente que tiene en cuenta la obstruccin originada por el espesor de los labes a la salida y el
coeficiente de gasto de las toberas, de valor 0,9
a1 es la altura del labe distribuidor a la salida, o la altura de los labes de la primera corona
D1 el dimetro medio del primer escalonamiento de la parte de reaccin, o dimetro medio de la vena
Para obtener un buen rendimiento conviene que 1 sea pequeo y que la altura del labe a no
sea demasiado grande.

Multiplicndola por, n D1, resulta,

n D1 G = n D 21 a 1 k c 1 sen 1 vapor (1)

2 u1 60 u 1
D1 = =
n D1 G w n 60 G v 1
n D12 = = =
a 1 k c 1 sen 1 vapor (1) c1 =
u1 2 a 1 k sen 1
1

En la Tabla IV.2 se indica para, n D21 = 640 , y diversas revoluciones por minuto, con una velo-

cidad perifrica de la corona de accin de 200 m/seg, el dimetro medio de las coronas de accin y
reaccin, as como el nmero de escalonamientos de presin, siendo,

TV.IV.-41
 Tabla IV.2
n (rpm) 3000 6000 9000 12000
Da (mm) 1275 637 425 318
Dr1 (mm) 462 327 267 231
ur1 (m/seg) 72,5 102 126 145
Z (n escalones) 44 22 16 11

Da el dimetro medio de la corona de accin

Dr1 el dimetro medio del primer escalonamiento de reaccin
ur1 la velocidad perifrica del primer escalonamiento de reaccin
Z el nmero aproximado de escalonamientos de reaccin para, X = 4000
ua1 la velocidad perifrica de la corona de accin, igual a 200 m/seg

El aumento de la velocidad de rotacin implica,

a) Una disminucin de los dimetros y reduccin del nmero de escalonamientos, lo cual supone una
disminucin del coste de la mquina.
b) Un aumento de las prdidas en la parte de reaccin, que vara con el cuadrado de las velocidades.
c) La necesidad de preveer un reductor de velocidad, tanto ms importante, cuanto ms rpida sea la velo-
cidad de rotacin de la turbina.
El grado de expansin es la relacin entre los volmenes especficos de admisin y escape; as,
por ejemplo, para una turbina de 125 MW, con unas condiciones de presin y temperatura a la
entrada del vapor en la turbina, de 127 atm y 540C, y presin en el condensador de 0,038 atm
abs, la relacin de los volmenes especficos es 1250, por lo que las primeras coronas deben tener
dimetros pequeos para as evitar alturas de aletas demasiado reducidas, y las ltimas coronas
dimetros grandes para evitar alturas de aletas excesivas, por lo que hay que fraccionar el flujo
de vapor a la salida.
La variacin del volumen especfico es poco sensible en los escalonamientos de AP, pero se
hace muy rpida en los ltimos, lo que explica el aspecto caracterstico de las venas de vapor de
las turbinas de condensacin, que convergen rpidamente en los escalonamientos de BP.
Las velocidades varan con el dimetro, y como las secciones de paso aumentan en proporcin
inversa, a presiones iguales, la altura de las aletas vara con la inversa del cuadrado del dime-
tro de la vena.
El rozamiento de los discos y las fugas internas crecen con la presin y el dimetro.
La reduccin de los dimetros en la parte de AP implica un aumento de la altura de los la-
bes, lo que contribuye a reducir las prdidas por rozamiento en los discos y las fugas.
El salto trmico en cada escalonamiento disminuye con el cuadrado del dimetro, y el nmero
de coronas aumenta en proporcin inversa; sto origina dificultades para situar todos los escalo-
namientos sobre el mismo eje; un rendimiento elevado implica, pues, un aumento de la longitud
de la turbina y, por lo tanto, su precio, que puede llegar a ser muy importante si el nmero de
escalonamientos lleva a construir una turbina de varios cuerpos.
Cuando el volumen del vapor en la admisin es pequeo, AP y baja potencia, es difcil obtener
un buen rendimiento ya que para mantener una altura de labe adecuada, 12 a 15 mm, es nece-

TV.IV.-42
sario disminuir el dimetro de las coronas y, por lo tanto, aumentar su nmero para llegar a ago-
tar el salto de presin en la parte de AP. La utilizacin en cabeza de la turbina de una corona
doble Curtis o de una corona de accin de mayores dimensiones alimentada con inyeccin par-
cial, permite eliminar algunas coronas en la parte de AP restante, lo que a pesar del menor ren-
dimiento de la corona de cabeza, resulta a veces ventajoso.

IV.8.- CLCULO DE LOS ELEMENTOS DE LOS DIVERSOS ESCALONAMIENTOS

Para determinar los elementos de los diversos escalonamientos se parte del dimetro del pri-
mer escalonamiento, de forma que los dimetros de los dems escalonamientos se van aumen-
tando, reducindose as el nmero de los mismos.
Se puede partir de una relacin entre dimetros medios, D2/D1 = k, entre dos coronas conse-
cutivas, de forma que se pueda admitir, en primera aproximacin, un reparto de dimetros
medios de los escalonamientos de razn k; este reparto, puramente arbitrario, tiene la ventaja de
ofrecer una semejanza de los tringulos de velocidades en los diversos escalonamientos, salvo en
el primero, lo cual permite utilizar los mismos perfiles de labes, al menos mientras su altura no
sea excesiva; esto justifica adems la invariabilidad del nmero de Parsons en los diversos esca-
lonamientos.

Si suponemos dos escalonamientos, j y j-1, se puede poner,

c 1(j) u 1(j) w 1(j) c 2(j)
= = = = k
c1(j1) u 1(j1) w 1(j1) c 2(j1)

i ad
i =
dist 2 u j2
c 1(j)= 2 g i dist + c 22(j-1) = = 0,5 = 8370 + c 22( j-1)
2 x 427 u 2j
X
i ad = X

uj2
w 2(j)= 2 g i corona + w 21(j) = 8370 + w 21(j)
X
w 1(j) c 2( j)
k = =
w 1(j-1) w 1( j-1)

Eleccin de los valores de en las turbinas de reaccin.- Al igual que en las turbinas de accin el
valor de se elige inferior al ptimo terico; como en estas turbinas la curva (, ) es muy plana,
el rendimiento prcticamente no vara para valores de en un cierto intervalo. Este clculo slo
se puede aceptar en primera aproximacin, por lo que conviene proceder a su revisin teniendo
en cuenta la recuperacin de las velocidades residuales y el recalentamiento del vapor ocasio-
nado en cada escalonamiento por las prdidas de energa.

IV.9.- LABES DE CIRCULACIN CONSTANTE (TORBELLINO LIBRE)

La teora de labes cilndricos vista hasta ahora se cumple cuando la altura del labe es relati-
vamente pequea,
TV.IV.-43
 a
0,08 < < 0,1
D

y en ella se supone que la variacin de la velocidad tangencial u no afecta sensiblemente al ren-

dimiento de la mquina.
En la teora de labes torsionados, como los correspondientes a los escalonamientos de conden-
a r
sacin, o aquellos en que > 0,1, la variacin de la velocidad perifrica u a lo largo de los labes
D
vara apreciablemente, lo cual implica deformaciones de los tringulos de velocidades que dismi-
nuyen el rendimiento, de forma que la velocidad puede tomar valores exagerados si el grado de
reaccin permanece constante desde la base a la punta, por lo que la utilizacin de labes de cir-
culacin constante,

= 2 r cu = Cte

permite limitar este inconveniente, intentando obtener una velocidad de salida axial, c2u= c2,
uniforme para cualquier dimetro; esta condicin, tambin llamada de torbellino libre, mantiene
constante el trabajo especfico a lo largo del labe.
Ecuacin diferencial del equilibrio radial.- Si en una turbomquina axial se considera un parale-
leppedo infinitesimal de fluido, de masa, dm = da dr, y ancho unidad que circula por un escalo-
namiento, Fig IV.7, la fuerza centrpeta es de la forma,

Fcentrpeta = ( p + dp) da.1 - p da.1 = dp da.1

Fig IV.7

y como la componente axial cm, paralela al eje de giro, no origina fuerza centrfuga alguna, sta
es debida nicamente a la componente radial, en la forma,

c 2u
Fcentrfuga = - da dr
r
En el equilibrio resulta,

c 2u c 2u 1 c2
dp da - da dr = 0 dp = dr = dr u
r r v r
TV.IV.-44
 dr
dTcirculacin = - v dp = - c 2u = - di
r

que es la ecuacin diferencial del equilibrio radial.

Si el labe se disea para que el trabajo de circulacin sea constante de la base a la punta, en
un proceso adiabtico reversible, se tiene que,

dTcirc = - dI = 0

por lo que,
1 1 dr
dI = di + d (c 2u + c 2m ) = 0 di = - d(c 2u + c 2m ) = - (c u dc u + c m dc m ) = c 2u
2 2 r
dr
c u dc u + c m dc m + c 2u = 0
r

que es la ecuacin diferencial del equilibrio radial con trabajo de circulacin constante de la base
a la punta.
Para hallar la condicin de torbellino libre se supone que c m = Cte, por lo que,

dr dc u dr Integrndola
c u dc u + c 2u = 0 + = 0 r c u = Cte
r cu r

que es la primera ley de la torsin, y es la condicin de ausencia de torbellino irrotacional; con

esta ecuacin se pueden construir los tringulos de velocidades en cualquier seccin, si se conoce
el tringulo de velocidades, por ejemplo, en el punto medio del labe.
En estas condiciones la vena de vapor a la salida de los labes de la corona mvil es axial, 2
= 90, por lo que la presin sobre los mismos es constante e independiente del dimetro, es decir,
la cada de presin en el escalonamiento es la misma para cualquier dimetro, de forma que los
distintos chorros de vapor tienen la misma prdida de velocidad a la salida, no difiriendo noto-
riamente las prdidas por rozamiento, por lo que los chorros de vapor se deben corresponder con
una misma cesin de energa a los labes, de forma que,

r c 1u = Cte = k *

El reparto del grado de reaccin, en el supuesto de considerar nulas las prdidas en el labe,
= 1, se hace recordando que c2 es la velocidad de salida del escaln anterior, en la forma,

Distribuidor, c 1 = 2 g i dist + c 22

c 12 - c 22 (c 21m + c 1u
2 ) - ( c2 + c2 ) c 2 = c 2m = c 1m c 21u
i dist = = 2m 2u
= =
2g 2g c 2u = 0 2g

Corona mvil, w 2 = 2 g icorona + w 21

TV.IV.-45
 w 22 - w 21 (w 22m + w 22u ) - ( w 21m - w 21u ) w 22u - w 21u
i corona = = = w 2m = w 1m = =
2 g 2g 2g
w 2u = u u 2 - ( u - c 1u ) 2 2 u c 1u - c 21u
= = =
w 1u = u - c 1u 2g 2 g

Fig IV.8.- Tringulos de velocidades de un labe de condensacin, (circulacin constante),

a diversas alturas del mismo

El salto adiabtico terico total, y el grado de reaccin, son, respectivamente,

c 21u 2 u c 1u - c 21u u c 1u
i ad. terico = i dist + icorona = + = = Cte
2g 2g g

2 u c 1u - c1u
2

i corona c 1u c 1u r = k*
2g k*
= = = 1 - = = 1 - =
i dist + i corona u c 1u 2u c 1u = k* 2 ur
r
g
n k* 15 k* 15 c 1u
= u= rw = r = 1 - = 1 - = 1 -
30 2
2r w r n
2 r n
c 1u c cos 1 cos 1
= 1 - = 1 - 1 = 1 -
2u 2u 2 1

observndose que crece con el radio r, (aumenta hacia la periferia), y tambin con el n de rpm.
En estas circunstancias, en las turbinas de accin, slo el trazado de la base es de accin,
mientras que en las turbinas de reaccin se tiene en la base un grado de reaccin, 0,4 < < 0,45.

Si se conoce el valor de m en la mitad del labe, se tiene,

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 c 1u c 1u
1 - 1 -
2u 2u
= = m
m c
(1 - 1u )medio (1 -
c 1u
)
2u 2 u medio
o tambin,

1 - m r 2
= 1 - r [1 - sen 2 1 m {1 - ( ) }]
( ) 2 rm
rm

Si los labes se disean con 1= Cte de la base a la punta,

cu
cotg = c u = c m cotg ; dc u = dc m cotg
cm
dr
por lo que, c u dc u + c m dc m + c 2u = 0, se transforma en,
r
dr dc m c 2 cotg 2
c m cotg dc m cotg + c m dc m + c 2u = 0 cm (cotg 2 + 1) + m = 0
r dr r

dc m cotg 2 dr cotg 2 dr
= - = = cos 2 = - cos 2
cm cotg + 1 r
2 cotg 2 + 1 r

Integrndola resulta,
2
c m r cos = Cte

que es la segunda ley de torsin.

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