DDDDD

CICLO DE DEMING SIG 1
FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL
CICLO DE DEMING APLICADO A UNA EMPRESA

PANIFICADORA SAN ANDRES
HUANUCO
CURSO : SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIN
DOCENTE : MIGUEL ANGEL GUTIERREZ OJEDA

UNIVERSIDAD DE
ALUMNOS : COZ TOLENTINO ;HECTOR
PONCE ROMERO; YESMMY
DOROTEO MORALES; TANIA
CICLO : V
HUNUCO PER
1 AO LECTIVO -2017
DEDICATORIA
Dedico este trabajo mis padres, hermanos, a todas las personas que de algn
modo me apoyaron con su aliento para llegar a la meta trazada.
Hctor Coz Tolentino
Este trabajo se lo dedico a mi hijo, a mis padres y a mi esposo ya que son ellos
los que me impulsan y me motivan acabar mi carrera y ser una profesional
HUANUCO
exitosa.
Yesmmy Ponce Romero

UNIVERSIDAD DE
Este trabajo se lo dedico a mis padres, por su apoyo, ya que son ellos los que
me impulsan y me motivan acabar mi carrera y ser una profesional exitosa.
Doroteo Morales, Yasmith
2 AO LECTIVO -2017
CONTENIDO
INTRODUCCION ..................................................................................................... 4
OBJETIVOS ............................................................................................................ 5
3. MARCO TEORICO .............................................................................................. 6
3.1 ANTECEDENTES HISTORICOS EDWARDS DEMING ...Error! Bookmark not defined.
3.2 DEFINICIONES ........................................................................Error! Bookmark not defined.
3.2.1 CALIDAD6
HUANUCO
3.2.2 CONTROL DE LA CALIDAD.6
3.2.3GESTION DE LA CALIDAD..6
3.2.4 SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD6

UNIVERSIDAD DE
3.2.5 QU ES MEJORA CONTINUA6
3.3 MEJORA CONTINUA.6
3.4 EL DIAGRAMA DE SHIKAWA...6
3.5 CICLOS DE DEMING O MEJORA CONTINUA6
3.6 DEFINICION.. 6
3.7 PASOS.6
IV. METODO EXPERIMENTAL
4.1 CASO DE ESTUDIO.
4.2 ASPECTO GENERALES DE LA EMPRESA.
4.2.1 ORGANIZACIN ACTUAL.
4.2.2 RECURSOS HUMANOS.
4.2.3 ASPECTOS GENERALES DEL MERCADO.
4.2.4 TIPOS DE PRODUCTOS.
3 AO LECTIVO -2017
4.2.5 MATERIA
PRIMA..
4.2.6 MAQUINARIA Y EQUIPO.
4.2.7 PRINCIPALES COMPETIDORES.
4.3 PLANTEAMIENTO DE ESTRATEGIA DE LA INFORMACION.
4.3.1 VISION DE LA EMPRESA

HUANUCO
UNIVERSIDAD DE
1.3 CONCEPTOS Y ABREVIATURAS .............................................Error! Bookmark not defined.

1.4 PRINCIPIOS GEMBA KAIZEN ................................................Error! Bookmark not defined.
2. COMPROMISO Y LINEAMIENTOS .....................Error! Bookmark not defined.

2.1 POLITICA DE LA EMPRESA .....................................................Error! Bookmark not defined.
2.2 MARCO LEGAL........................................................................Error! Bookmark not defined.
2.3. DATOS REFERENCIALES .......................................................Error! Bookmark not defined.
2.4 UBICACION ............................................................................Error! Bookmark not defined.
4 AO LECTIVO -2017
2.5 ORGANIGRAMA .......................................................................... Error! Bookmark not defined.

2.6 TURNOS .................................................................................Error! Bookmark not defined.
3. FODA ...................................................................Error! Bookmark not defined.

4. ESTRATEGIAS DE LA MEJORA CONTINUA .....Error! Bookmark not defined.
4.1 PRINCIPIO 3 ..........................................................................Error! Bookmark not defined.
4.4 PRINCIPIO 7, PRINCIPIO 8 Y PRINCIPIO 9 ..........................Error! Bookmark not defined.
5. EVIDENCIAS........................................................Error! Bookmark not defined.

5.1 FOTOS ....................................................................................Error! Bookmark not defined.
5.2 FICHAS ...................................................................................Error! Bookmark not defined.
5.3 PROCESO DE CAPACITACION ................................................Error! Bookmark not defined.
6. PORCENTAJE DE DESEMPEO........................Error! Bookmark not defined.

6.1 INDICADOR Y RESULTADOS - PRINCIPIO 3 ............................Error! Bookmark not defined.
HUANUCO

6.4 INDICADOR Y RESULTADOS - PRINCIPIO 7, PRINCIPIO 8 Y PRINCIPIO 9 ..... Error! Bookmark
UNIVERSIDAD DE
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CONCLUSIONES .....................................................Error! Bookmark not defined.
I. INTRODUCCIN
Actualmente, debido a la globalizacin y a todos los aspectos que
esta involucra, las Empresas y organizaciones deben ser ms
competitivas a fin de mantenerse en el mercado y es por esta razn
deben de orientar sus actividades hacia la plena satisfaccin de sus
clientes, quienes con el paso del tiempo se han convertido en el
principal inters de todas y cada una de las organizaciones. La
satisfaccin de los clientes se logra mejorando la calidad de los
productos mediante la mejora de los procesos productivos.
Toda empresa busca siempre innovar y mejorar la calidad del
servicio para no quedarse rezagada ni fuera de competencia, es por
esta razn que se buscan metodologas para hacer mejoras
acertadas que le garanticen sobresalir entre las dems.
La panificadora San Andrs ubicado en el jirn 28 de Julio 700-
Hunuco. Se ve obligada a adoptar modelos de gestin y aplicar un
5 AO LECTIVO -2017
sistema de gestin de la calidad para asegurar la calidad de sus

productos y minimizar las quejas de los clientes.
A diferencia de hace cinco aos, cuando el consumo de pan por ao
era de 30 kilos, en el 2015 la demanda alcanzara los 35 kilos per
cpita, segn inform el presidente de la
Asociacin Peruana de Empresarios de la Panadera y Pastelera
(ASPAN), Po Pantoja
Soto, sin embargo el porcentaje de consumo en Per es bajo,
comparado con el de otros pases como Chile (95 kilos per cpita),
Argentina (75 kilos per cpita) y Alemania (110 kilos per cpita).
El sector panadero en el Per tiene una tendencia al crecimiento,
segn proyecciones de Euromonitor realizadas en el 2014, el
consumo per cpita de pan en el Per para el 2018, se elevara en
nueve kilos ms por persona, asimismo en los ltimos aos se ha
comprobado que para alcanzar un crecimiento sostenible, se
necesita que las empresas cuenten con un sistema de gestin de la
calidad.
HUANUCO
Se aplicara el ciclo de Deming (Planear - Hacer -Verificar - Actuar),

como estrategia para mejorar los problemas de la panadera San
Andrs. Todo esto apoyndose en indicadores que serviran como un
medio para poder diagnosticar el estado actual de la satisfaccin de
los usuarios y en base a esto eventualmente tomar las medidas
UNIVERSIDAD DE
correctivas necesarias para buscar mejorarlas.

Luego de aplicar el ciclo de Deming se discutir sobre la efectividad
de este mtodo de la bsqueda de la mejora continua de la calidad,
para luego dar una conclusin final al trabajo encargado.
II. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL:
Optimizar y evaluar el proceso de Horneado del Pan de la Panadera y

Pastelera San Andrs, a travs de la mejora continua (Ciclo De
Deming). con el fin de reducir el tiempo de demora del producto final
para satisfacer las necesidades del cliente.
2.2. OBJETIVO ESPECFICO:
Determinar una visin y misin acorde con la necesidad existente
6 AO LECTIVO -2017
Conocer a la empresa panificadora, sus debilidades, fortalezas, y

amenazas.
Elaborar el diagrama Pareto
Realizar el diagnstico para los procesos en la produccin del pan del
rea de panadera de la Empresa San Andrs, aplicando herramientas
de calidad como la lista de verificacin basada en la norma ISO
9001:2008.
Determinar con que tecnologa necesita contar la panadera, con la cual

se generen oportunidades
Establecer a travs de esta informacin un plan estratgico que le
permita lograr una ventaja directa sobre la competencia
Establecer ataques ofensivos y defensivos para la empresa
Identificar las entidades de trabajo dentro y fuera de la empresa, as
HUANUCO
como los datos que debern manejar cada una de ellas

Crear un sistema informtico que una las entidades y as agilizar la
informacin
Que todos los trabajadores se sientan sumamente comprometidos con la
UNIVERSIDAD DE
visin, misin y los objetivos que posee la empresa.
III. MARCO TEORICO

3.1 ANTECEDENTES HISTORICOS
REFERENCIA SOBRE WILLIAM EDWARDS DEMING (14 de octubre de
1900-20 de diciembre de 1993) fue un estadstico estadounidense,
profesor
universitario, autor
de textos,
consultor. Naci en
Sioux City, Iowa.
Deming se fue de
Powell con 17 aos
hacia Laraman, a
la Universidad de
7 AO LECTIVO -2017
Wyoming, donde termin la carrera en 1921 con un B.S. en ingeniera

elctrica, en 1925 obtuvo la maestra en Fsica y Matemticas en la
Universidad de Colorado y en 1928 obtuvo el Doctorado por la
Universidad de Yale en Fsica donde fue empleado como profesor.
Posteriormente trabaj para el Departamento de Agricultura en
Washington D.C. y como consejero estadstico para la Oficina de Censo
de los Estados Unidos. Deming afirma que todo proceso es variable y
cuanto menor sea la variabilidad del mismo mayor ser la calidad del
producto resultante. En cada proceso pueden generarse dos tipos de
variaciones o desviaciones con relacin al objetivo marcado inicialmente:
variaciones comunes y variaciones especiales.
Las ideas de Deming se recogen en los Catorce Puntos y Siete
Enfermedades de la Gerencia, en los cuales afirma que todo proceso es
variable y cuanto menor sea la variabilidad del mismo, mayor ser la
calidad del producto resultante. En cada proceso pueden generarse dos
tipos de variaciones o desviaciones con relacin al objetivo marcado
inicialmente: variaciones comunes y variaciones especiales. Solo
efectuando esta distincin es posible alcanzar la calidad. Las variaciones
HUANUCO
comunes estn permanentemente presentes en cualquier proceso como

consecuencia de su diseo y de sus condiciones de funcionamiento,
generando un patrn homogneo de variabilidad que puede predecirse y,
por tanto, controlarse. Las variaciones asignables o especiales tienen, por
su parte, un carcter espordico y puntual provocando anomalas y
UNIVERSIDAD DE
defectos en la fabricacin perfectamente definidos, en cuanto se conoce

la causa que origina ese tipo de defecto y por tanto se puede eliminar el
mismo corrigiendo la causa que lo genera. El objetivo principal del control
estadstico de procesos es detectar las causas asignables de variabilidad
de manera que la nica fuente de variabilidad del proceso sea debido a
causas comunes o no asignables, es decir, puramente aleatorias.
James Harrington Durante el desarrollo de este trabajo, se conocer un
poco ms sobre un gran autor y pensador como lo es James Harrington,
quien es conocido como uno de
los gurs de la gestin de
procesos y control de la calidad.
Ha escrito una gran cantidad de
libros y desarrollado diversos
software para la Gestin de
Procesos, pertenece a
sociedades de control de calidad
a nivel mundial, es altamente
reconocido en pases como
China, Singapur, Colombia,
Brasil, entre otros. Es importante
destacar que su carrera como
8 AO LECTIVO -2017
trabajador comenz como aprendiz en la gigante de procesadores IBM,

poco a poco fue creciendo tanto en conocimientos como en experiencia lo
que lo llev a desarrollar diversas teoras y aportes a la sociedad de la
Calidad.
Finalmente llegando a la teora que llevo a cabo, el Mejoramiento
Continuo, la cual revoluciono la industria en cuanto a satisfaccin al
cliente y desarrollo de procesos para la optimizacin de las mejoras y la
produccin. Por lo tanto, un autor bastante conocido y relevante en el
mundo del Control de Calidad que es completamente necesario estudiar a
cabalidad.
3.2 DEFINICIONES
3.2.1 CALIDAD
Segn Juran y Blanton (2001), existen muchos significados de la palabra
calidad de los cuales dos son de importancia crtica para la gestin de la
calidad: 1. Calidad significa aquellas caractersticas del producto que se
ajustan a las necesidades del cliente y que por tanto le satisfacen. En este
sentido, el significado de calidad se orienta a los ingresos. El objetivo de
HUANUCO
una calidad tan alta es proporcionar mayor satisfaccin al cliente e

incrementar los ingresos. No obstante, proporcionar ms y mejores
caractersticas de calidad requiere normalmente una inversin, lo que en
consecuencia implica aumento de costes. En este sentido, la calidad de
nivel ms alto normalmente cuesta ms.
UNIVERSIDAD DE
2. Calidad significa ausencia de deficiencias: ausencia de errores que

requieran rehacer el trabajo o que resulten en fallos en operacin,
insatisfaccin del cliente, quejas del cliente, etc. En este sentido, el
significado de calidad se orienta a los costes, y calidad de nivel ms
alto normalmente cuesta menos.
Besterfield (2009) tambin seala que cuando se usa el trmino
calidad, solemos imaginar un excelente producto o servicio, que
cumple o rebasa nuestras expectativas. Estas expectativas se basan
en el uso que se pretende dar y en el precio de venta. Cuando un
producto sobrepasa nuestras expectativas, a eso lo consideramos
calidad. Entonces, la calidad es algo intangible que se basa en la
percepcin. Cuatrecasas (2001) refiere que la calidad puede definirse
como el conjunto de caractersticas que posee un producto o servicio
obtenidos en un sistema productivo, as como su capacidad de
satisfaccin, de los requerimientos del usuario.
9 AO LECTIVO -2017
Segn la norma ISO (2005), calidad se define como el grado en el

que un conjunto de caractersticas inherentes cumple con los
requisitos.
3.2.2 CONTROL DE LA CALIDAD
El control de la calidad es el uso de tcnicas y actividades para
lograr, mantener y mejorar la calidad de un producto o servicio.
Implica la integracin de las siguientes tcnicas y actividades:
Especificaciones de lo que se necesita. Diseo del producto o
servicio, para cumplir especificaciones. Produccin o instalacin
que cumplan todas las intenciones de las especificaciones.
Inspeccin para determinar la conformidad con las especificaciones.
Examen del uso, para obtener informacin para modificar las
especificaciones, si es necesario (Besterfield 2009). Tcnicas y
actividades de carcter operativo utilizadas para satisfacer los
HUANUCO
requisitos referentes a la calidad, cuyo objetivo consiste en obtener

un elevado y permanente nivel de competitividad de la empresa
sobre la base de adquirir un compromiso total de la gerencia y de
UNIVERSIDAD DE
todos los dems empleados en la obtencin de una satisfaccin del

cliente mediante una mejora continua de la calidad (Carot 2001).
3.2.3 GESTION DE LA CALIDAD
La gestin de la calidad, direccin de la calidad o total quality
management (TQM) es un sistema de gestin que se centra en el
mantenimiento y la mejora continua de todas las funciones de la
organizacin con el objetivo de satisfacer a los clientes y otros
grupos de inters. Comprende una serie de principios que estn
presentes explcitas o implcitamente en empresas que implantan
sistemas de este tipo (Cortes et al. 2011). Camision et al. (2006)
utiliza el trmino enfoque de gestin de la calidad para describir un
sistema que relaciona un conjunto de variables relevantes para la
puesta en prctica de una serie de principios, prcticas y tcnicas
para la mejora de la calidad. As pues, el contenido de los distintos
enfoques de Gestin de la calidad se distingue por tres dimensiones:
Los principios que asumen y que guen la accin organizativa.
10 AO LECTIVO -2017
Las practicas-actividades- que incorporan para llevar a la prctica

esos principios.
Las tcnicas que intentan hacer efectivas estas prcticas.
3.2.4 SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD

Segn la norma ISO (2005) el sistema de gestin de calidad se
define como un sistema para dirigir y controlar una organizacin con
respecto a la calidad. De acuerdo con Evans y Lindsay (2005), un
sistema es un conjunto de funciones o actividades dentro de una
organizacin interrelacionadas para lograr los objetivos de sta.
3.2.5 QU ES MEJORA? Mejora significa: La creacin organizada

de un cambio beneficioso. El logro de niveles de rendimiento sin
precedentes.
HUANUCO
3.3 MEJORA CONTINUA: A partir del ao 1950, y en repetidas

oportunidades durante las dos dcadas siguientes, Deming emple el
Ciclo Planificar, Hacer, Verificar y Actuar como introduccin a todas y
UNIVERSIDAD DE
cada una de las capacitaciones que brind a la alta direccin de las

empresas japonesas.
Segn la iso 9000:2006: actividad recurrente para aumentar la
capacidad para cumplir los requisitos
3.4 EL DIAGRAMA DE ISHIKAWA: Tambin llamado diagrama de
espina de pescado, diagrama de causa-efecto, diagrama
de Grandal o diagrama causal, se trata de un diagrama que por su
estructura ha venido a llamarse tambin: diagrama de espina de pez.
Consiste en una representacin grfica sencilla en la que puede
verse de manera relacional una especie de espina central, que es
una lnea en el plano horizontal, representando el problema a
analizar, que se escribe a su derecha. Es una de las diversas
herramientas surgidas a lo largo del siglo XX en mbitos de la
industria y posteriormente en el de los servicios, para facilitar el
anlisis de problemas y sus soluciones en esferas como lo son;
calidad de los procesos, los productos y servicios.
11 AO LECTIVO -2017
3.3 CICLO DE DEMING O MEJORA CONTINUA
3.3.1 DEFINICION:
El nombre del Ciclo PDCA (o PHVA) viene de las siglas Planificar,
Hacer, Verificar y Actuar, en ingls Plan, Do, Check, Act. Tambin es
conocido como Ciclo de mejora continua o Crculo de Deming, por ser Edwards
Deming su autor. Esta metodologa describe
los cuatro pasos esenciales que se deben
llevar a cabo de forma sistemtica para
lograr la mejora continua, entendiendo como
tal el mejoramiento continuado de la calidad
(disminucin de fallos, aumento de la
eficacia y eficiencia, solucin de problemas,
previsin y eliminacin de riesgos
potenciales). El crculo de Deming lo
componen 4 etapas cclicas (una vez
acabada la etapa final se debe volver a la
primera y repetir el ciclo de nuevo) de forma
HUANUCO
que las actividades son reevaluadas

peridicamente para incorporar nuevas
mejoras. La aplicacin de esta metodologa
est enfocada principalmente para para ser
usada en empresas y organizaciones.
UNIVERSIDAD DE
3.3.2 PASOS
A) PLAN (Planificar)
Establecer los objetivos y procesos necesarios para obtener el resultado
esperado. Al basar las acciones en el resultado esperado, la exactitud y
completitud de las especificaciones a lograr se convierten tambin en un
elemento a mejorar. Cuando sea posible conviene realizar pruebas a pequea
escalar para probar los resultados.
Identificar proceso que se quiere mejorar

Recopilar datos para profundizar en el conocimiento del proceso
Anlisis e interpretacin de los datos
Establecer los objetivos de mejora
Detallar las especificaciones de los resultados esperados
Definir los procesos necesarios para conseguir estos objetivos,
verificando las especificaciones
B) DO (Hacer)
Implementar los nuevos procesos, llevar a cabo el plan. Recolectar datos para utilizar en las
siguientes etapas.
12 AO LECTIVO -2017
C) CHECK (Verificar)
Pasado un periodo de tiempo previsto de antemano, volver a recopilar datos de control y
analizarlos, comparndolos con los objetivos y especificaciones iniciales, para evaluar si se ha
producido la mejora, monitorear la Implementacin y evaluar el plan de ejecucin documentando
las conclusiones.
D) ACT (ACTUAR)
Documentar el ciclo en base a las conclusiones del paso anterior elegir una opcin:
Si se han detectado errores parciales en el paso anterior, realizar un nuevo

ciclo PDCA con nuevas mejoras.
Si no se han detectado errores relevantes, aplicar a gran escala las
modificaciones de los procesos
Si se han detectado errores insalvables, abandonar las modificaciones de los
procesos
Ofrecer una Retro-alimentacin y/o mejora en la Planificacin.
HUANUCO
UNIVERSIDAD DE
IV MTODO EXPERIMENTAL
4.1 CASO DE ESTUDIO:
Aplicacin del Ciclo de Deming a una Empresa dedicada a una Panificadora

San Andrs
4.2 ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA

Empresa panificadora San Andrs se encuentra ubicado en el jirn 28 de julio
N 700, siendo su actividad principal la elaboracin de panes y pasteles
teniendo 18 aos en este giro de negocio. Pero siendo este local el rea
principal de atencin al cliente y rea de venta.
La ubicacin del horneado y elaboracin de los panes y pasteles est ubicado

en el jr. Aguilar 971 trasladando desde este local los panes y pasteles hasta el
local principal jr. 28 de julio 700
13 AO LECTIVO -2017
4.2.1 ORGANIZACIN ACTUAL
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
HUANUCO
UNIVERSIDAD DE
4.2.2 RECURSOS HUMANOS

ORGANIZACIN DEL REA DE PRODUCCIN
Panadera: cuenta con dos turnos de trabajo;
Primer Turno: de 10 p.m. a 6 a.m. (noche)
Segundo Turno: de 9 a.m. a 6 p.m. (da)
14 AO LECTIVO -2017
Pastelera: la produccin y el turno est condicionado a las ventas

del da.
DISPONIBILIDAD DEL REA DE PRODUCCIN

Panadera: un maestro y un ayudante para cada turno.
Pastelera: dos maestros pasteleros.
DISPONIBILIDAD DEL REA DE VENTAS

Un vendedor y administrador en turno de la maana 6 a.m. a 10
a.m.
Un vendedor y administrador en el turno de la tarde: 4 p.m. a 9 p.m.
4.2.3 ASPECTOS GENERALES DEL MERCADO

El producto que ms se ha visto afectado por la competencia son los
HUANUCO
panes, debido a que existen muchas panaderas que funcionan

ilegalmente, sin controles ni reglamentos sanitarios rigurosos, sin la
documentacin necesaria para su funcionamiento, evadiendo as los
UNIVERSIDAD DE
impuestos y como consecuencia de esto ofertan sus productos a menor

costo y la poblacin prefiere lo ms econmico. El gran reto de estos
momentos difciles es la reduccin de costos para competir en un
mercado en donde cada da crece la venta informal.
4.2.4 TIPO DE PRODUCTOS

Segn la Clasificacin Industrial Internacional Uniforme (CIIU), de todas
las actividades econmicas; se encuentra clasificada en el rubro de
elaboracin de productos alimenticios y de bebidas.
Los productos elaborados por la Panadera y Pastelera San Andres,

son utilizados para el consumo masivo, los cuales son:
Panes:
o Pan Francs
o Pan de Yema
o Pan de Maz
o Pan Popeye
15 AO LECTIVO -2017
o Pan de Molde Integral

o Pan Coliza
Pastelera:
o Pye de Limn
o Queque
o Leche Asada
o Pye de Manzana
o Alfajor
o Budn
o Tortas
o Empanadas
4.2.5 MATERIA PRIMA:

Harinas
HUANUCO
Azcar
Agua
Huevos
UNIVERSIDAD DE
Levadura
Mejoradotes
Grasas
Antimoho
Leche
Sal
Polvo de hornea
4.2.6. MAQUINARIA Y EQUIPO
Horno
Cmara de fermentacin
Carros NOVA
Bandejas
Amasadora y sobadora
Divisora manual
Mesa de trabajo
Batidora planetaria
16 AO LECTIVO -2017
HUANUCO
UNIVERSIDAD DE
4.2.7 PRINCIPALES COMPETIDORES

Panificadora San Felipe
Panificadora Mega Delicias
Panificadora San Carlos
Panificadora Pinocchio
Panificadora Bongos
4.3 PLANEAMIENTO DE LA ESTRATEGIA DE LA INFORMACION
4.3.1.VISIN DE LA EMPRESA
Ser la empresa lder (Produccin y ventas) de panificacin dentro del
mercado local y con crecimiento continuo hacia el mbito regional.
17 AO LECTIVO -2017
4.3.2 MISIN DE LA EMPRESA

Ofrecer productos de buena calidad por ser producto de consumo
masivo, lo que nos permitir ser una empresa competitiva con mxima
produccin y mayor venta.
4.3.3 OBJETIVOS DE LA EMPRESA
Ser una empresa innovadora en la elaboracin y comercializacin de
sus productos.
Que el cliente sea la razn de la empresa, por eso este debe irse
Satisfecho con el trato y los productos ofrecidos por la empresa
Ser una panadera que entregue puntualmente sus productos aplicando
el justo a tiempo.
HUANUCO
UNIVERSIDAD DE
4.4 ANALISIS FODA DE LA EMPRESA SAN ANDRES
INTERNO
18 AO LECTIVO -2017
FORTALEZAS DEBILIDADES
- Personal con experiencia - Retraso en la adquisicin de
- Calidad y precios accesibles materia prima
- Tecnologas - Limitaciones en el capital
- Misin y objetivos bien definido - No se cuenta con un plan de
- Ubicacin del local dentro de una produccin
zona urbana y segura. - Falta de una gestin y control
- Calidad del producto de calidad
- Maquinaria y equipo necesario - Falta de capacitacin al
- Precios competitivos personal
- Tradicin artesanal - Administracin deficiente
- Buena relacin costo-beneficio - Incentivo y motivacin a todo
el personal
HUANUCO
4.5 OCHO PASOS PARA SOLUCIONAR UN PRBLEMA

EXTERNO
OPORTUNIDADES AMENAZAS
- Posibilidad de financiamiento - Alta cantidad de Competencia en sector
UNIVERSIDAD DE
- Lanzamiento de nuevos panadera.

productos - Tasa de impuestos Inestabilidad
- Creciente demanda de panes
econmica
- Capacitaciones adecuadas
- Creciente mercado de productos
- Buenas relaciones con los
sustituibles
proveedores
- Variabilidad de costos e insumos
- Preferencia frente a empresas
locales Crditos financieros
- Tendencia a lo saludable y a
comer sano
- Innovacin y diversificacin
Existen 8 pasos para la solucin de un problema:
1. Planear :
Paso 1. :Definir y analizar la magnitud del problema posible

tcnicas de usar Pareto hoja de verificacin histograma.
19 AO LECTIVO -2017
Paso 2: Buscar todas las posibles causas
Observar el problema, lluvias de ideas, diagrama de

Ishikawa
Paso:3 Investigar cual es la causa mas importante
Pareto estratificacin, diagrama de dispersin,

Ishikawa.
Paso 4: Considerar las medidas remedio
Porque necesidad, que objetivo, donde, lugar,

cuanto, tiempo, costo.
2. Hacer:
Paso 5. : Poner en prctica las medidas remedio
Seguir el plan elaborado en el paso anterior e

involucrar a los afectados.
3. Verificar:
HUANUCO
Paso 6.: Realizar los beneficios obtenidos

Histograma, pareto, carta de control, hoja de
verificacin
4. Actuar:
UNIVERSIDAD DE
Paso 7. : prevenir la recurrencia del problema

Estandarizacin, supervisin, hoja de verificacin,
cartas de control.
Paso 8.: Conclusin
Revisar y documentar el procedimiento seguido y

planear el trabajo futuro.
20 AO LECTIVO -2017
4.6 DESCRIPCIN GENERAL DEL MTODO ACTUAL DE TRABAJO

DE LA PANADERA
La Panadera y Pastelera San Andres, realiza el proceso productivo del

horneado del Pan, para su realizacin la empresa cuenta con los
siguientes recursos, hornos, maquinas cortadora, rodillos domsticos
entre otros, adems con un personal calificado para la elaboracin del
producto. El proceso de produccin se divide en dos Etapas.
1. El rea del Horneado donde se elabora el Pan
2. El rea de servicio donde se despachan al cliente.
rea I: rea del Horneado
Preparacin del Pan:
En primer lugar: se debe sacar la materia prima (harina de trigo, sal, agua,
levadura), que se elabora de la siguiente manera:
Mezcla: de la harina con el agua (as como otros ingredientes), proceso de

trabajar la masa.
HUANUCO
Reposo para hacer 'levar' la masa (slo si se incluy levadura). A este

proceso se le denomina a veces como leudado.
En segundo lugar: Se procede a preparar el Pan con la mezcla obtenida

UNIVERSIDAD DE
vacindose en el molden correspondiente.
En tercer lugar se procede a:
Horneado en el que simplemente se somete durante un perodo la masa

a una fuente de calor para que se cocine
Por ltimo Enfriado. Tras el horneado se deja reposar el pan hasta que
alcance la temperatura ambiente.
rea II: rea de servicio

El proceso inicia cuando el cliente recurre al local para disponer del
servicio, el cajero cobra el pedido mientras el personal encargado de sacar
los pedidos busca los Panes y entregrselo al cliente.
Las necesidades de cliente son:
a) Menor tiempo de entrega del pan
b) Mejor sabor del pan
c) Menos caloras
d) Masa de pan ms suave
e) Tamao del pan ms grande
21 AO LECTIVO -2017
4.7 DESCRIPCION DEL PROBLEMA

Luego de hacer un diagnstico de estudio EL PROBLEMA ACTUAL en
el servicio que ofrece la Panadera y Pastelera San Andrs, se pudo
observar que en los actuales momentos esta empresa presentan
problemas locativos, problemas administrativos, problemas de
organizacin en el rea del horneo, ventas, preparacin etc. que est
ocasionando un efecto negativo a la hora de la realizacin de las ventas,
este problema tiene su origen en los productos finales que forman parte
del uso diario de los huanuqueos , lo cual genera una demora
significativa en la bsqueda de los mismos al ser solicitados por el cliente,
Debido a que no se ha presentado un estudio de despliegue de
la funcin calidad, podemos concluir que deben existir fallas, lo cual pueda
afectar en el servicio diario a los clientes.
4.8 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Uno de los errores que comnmente se presenta en el desarrollo e

implantacin de un sistema de gestin, es el que no se sigue un ciclo
que permita a la organizacin, planear sus actividades, ejecutarlas,
verificar su efectividad y tomar decisiones para corregir y mejorar su
HUANUCO
proceso; en muchas ocasiones se planean actividades y se ejecutan,

ms pocas veces se verifica la efectividad de dichas actividades,
desperdicindose valiosos recursos.
4.9 APLICANDO LOS 8 PASOS A LA SOLUCIN DEL

PROBLEMA - CICLO DE DEMING
UNIVERSIDAD DE
a) Planear:
Paso n 1: Luego de hacer el diagnostico de estudio los Problemas
existentes dentro de la empresa son:
1. El producto final no es bueno.
2. Demora en la entrega de mercanca.
3. Existe tiempo ocio en el almacn.
4. La empresa no realiza ningn tipo de control estadstico.
5. Carencias de normas de trabajo.
6. Insuficiencia de equipos de trabajo.
7. Condiciones irregulares de trabajo.
Se seleccion el problema segn el nivel de prioridad, mediante la tabla de

Pareto, para ello se encuest a un total de 80 personas entre consumidores y
trabajadores de la panadera y pastelera San Andrs resultando finalmente
que el problema ms importante es: Que el producto final no es bueno.
A continuacin se muestra la tabla donde se plasm las respuestas de los
encuestados
22 AO LECTIVO -2017
PROBLEMAS FRECUENCI FRECUENCIA PORCENTAJE PORCEN

A ACUMULADA (%) TAJE
(f) (F) ACUMUL
ADA (%)
1. El producto final no es 18 18 22,5 22,5
bueno.
2. Demora en la entrega de 10 28 12,5 35

mercanca.
3. Existe tiempo ocio en el 8 36 10 45

almacn.
4. La empresa no realiza 9 45 11,25 56,25

ningn tipo de control
estadstico.
5. Carencias de normas de 9 54 11,25 67,5

trabajo.
6. Insuficiencia de equipos de 14 68 17,5 85

HUANUCO
trabajo.
7. Condiciones irregulares de 12 80 15 100

trabajo.
UNIVERSIDAD DE
Paso n2: A continuacin presentamos las causas ms comunes y su

respectiva frecuencia en la elaboracin del Pan, especficamente en el rea de
Horneado, esto se hizo mediante lluvias de ideas.
1. Falta de Supervisin
2. Fallas en la Calidad del Producto
3. Incumplimiento de Mantenimiento
4. Deficiencia de entrenamiento
5. Mano de obra no Calificada
6. Entrega Tarda
7. Mercanca Incompleta
8. Falta de Materia Prima
9. Otros 2
Paso n:3 Luego de manera consensa se acord cual es la causa ms

importante y esto se realiz mediante el diagrama de Ishikawa.
DIAGRAMA DE ISHIKAWA.
23 AO LECTIVO -2017
MANO DE OBRA MTODOS

HUANUCO
MAQUINA
TIEMPO
UNIVERSIDAD DE
DIAGRAMA DE PARETO.
Una vez obtenido las principales causas se realiz la misma encuesta a los
trabajadores de la empresa y a los clientes se obtuvieron las siguientes
resultados.
CAUSAS MS IMPORTANTES DIAGRAMA DE PARETO

PROBLEMAS FRECUENCI FRECUENCIA PORCENTAJE PORCEN
A ACUMULADA (%) TAJE
(f) (F) ACUMUL
ADA (%)
Mano de obra no Calificada 18 18 22,5 22,5
Falta de Supervisin 10 28 12,5 35
Fallas en la Calidad del 8 36 10 45

Producto
Falta de Materia Prima 9 45 11,25 56,25
Falta de mantenimiento 9 54 11,25 67,5
Entrega tarda 14 68 17,5 85
Otros 12 80 15 100
24 AO LECTIVO -2017
E) BIBLIOGRAFIA
http://www.deperu.com/comercios/panaderias-y-pastelerias/panificadora-
san-andres-1296231
ANEXOS
HUANUCO
UNIVERSIDAD DE
MAPA DE UBICACIN DE LA PANIFICADORA SAN ANDRES
25 AO LECTIVO -2017
HUANUCO
FOTO Y UBICACIN DE LA PANIFICADORA SAN ANDRES

UNIVERSIDAD DE
Realizando encuestas en la panificadora
26 AO LECTIVO -2017
Clientes de la panificadora viendo los tipos de panes que van a comprar

HUANUCO
UNIVERSIDAD DE
Clientes de la panificadora viendo los tipos de panes que van a comprar
27 AO LECTIVO -2017
Encuestando a los clientes sobre la calidad de pan

HUANUCO
UNIVERSIDAD DE
Encuestando en la panificadora
28 AO LECTIVO -2017
Encuestando a los clientes sobre el tipo y la calidad del pan

HUANUCO
UNIVERSIDAD DE
Encuestando en la panificadora
29 AO LECTIVO -2017
Variedad de panes de la panificadora

HUANUCO
UNIVERSIDAD DE
Fotos con los trabajadores dela empresa
30 AO LECTIVO -2017
Foto con la duea de la panificadora

HUANUCO
UNIVERSIDAD DE
Fotos con la duea de la panificadora
31 AO LECTIVO -2017
Medio de transporte de los panes del lugar de la elaboracin hasta el

rea principal
HUANUCO
UNIVERSIDAD DE
Medio de transporte de los panes y pasteles desde el rea de

elaboracin hasta el rea principal
32 AO LECTIVO -2017

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CICLO DE DEMING SIG 1

FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL

CICLO DE DEMING APLICADO A UNA EMPRESA

CURSO : SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIN

DOCENTE : MIGUEL ANGEL GUTIERREZ OJEDA

ALUMNOS : COZ TOLENTINO ;HECTOR

PONCE ROMERO; YESMMY

DOROTEO MORALES; TANIA

Yesmmy Ponce Romero

Doroteo Morales, Yasmith

3.2.2 CONTROL DE LA CALIDAD.6

3.2.4 SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD6

3.2.5 QU ES MEJORA CONTINUA6

3.3 MEJORA CONTINUA.6

3.4 EL DIAGRAMA DE SHIKAWA...6

3.5 CICLOS DE DEMING O MEJORA CONTINUA6

IV. METODO EXPERIMENTAL

4.1 CASO DE ESTUDIO.

4.2 ASPECTO GENERALES DE LA EMPRESA.

4.2.1 ORGANIZACIN ACTUAL.

4.2.2 RECURSOS HUMANOS.

4.2.3 ASPECTOS GENERALES DEL MERCADO.

4.2.4 TIPOS DE PRODUCTOS.

4.2.6 MAQUINARIA Y EQUIPO.

4.2.7 PRINCIPALES COMPETIDORES.

4.3 PLANTEAMIENTO DE ESTRATEGIA DE LA INFORMACION.

4.3.1 VISION DE LA EMPRESA

1.3 CONCEPTOS Y ABREVIATURAS .............................................Error! Bookmark not defined.

2. COMPROMISO Y LINEAMIENTOS .....................Error! Bookmark not defined.

2.5 ORGANIGRAMA .......................................................................... Error! Bookmark not defined.

3. FODA ...................................................................Error! Bookmark not defined.

5. EVIDENCIAS........................................................Error! Bookmark not defined.

6. PORCENTAJE DE DESEMPEO........................Error! Bookmark not defined.

6.2 INDICADOR Y RESULTADOS - PRINCIPIO 4 ............................Error! Bookmark not defined.

CONCLUSIONES .....................................................Error! Bookmark not defined.

sistema de gestin de la calidad para asegurar la calidad de sus

Se aplicara el ciclo de Deming (Planear - Hacer -Verificar - Actuar),

correctivas necesarias para buscar mejorarlas.

Optimizar y evaluar el proceso de Horneado del Pan de la Panadera y

2.2. OBJETIVO ESPECFICO:

Determinar una visin y misin acorde con la necesidad existente

Conocer a la empresa panificadora, sus debilidades, fortalezas, y

Determinar con que tecnologa necesita contar la panadera, con la cual

como los datos que debern manejar cada una de ellas

visin, misin y los objetivos que posee la empresa.

III. MARCO TEORICO

Wyoming, donde termin la carrera en 1921 con un B.S. en ingeniera

comunes estn permanentemente presentes en cualquier proceso como

defectos en la fabricacin perfectamente definidos, en cuanto se conoce

trabajador comenz como aprendiz en la gigante de procesadores IBM,

una calidad tan alta es proporcionar mayor satisfaccin al cliente e

2. Calidad significa ausencia de deficiencias: ausencia de errores que

Segn la norma ISO (2005), calidad se define como el grado en el

requisitos referentes a la calidad, cuyo objetivo consiste en obtener

todos los dems empleados en la obtencin de una satisfaccin del

Las practicas-actividades- que incorporan para llevar a la prctica

3.2.4 SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD

3.2.5 QU ES MEJORA? Mejora significa: La creacin organizada

3.3 MEJORA CONTINUA: A partir del ao 1950, y en repetidas

cada una de las capacitaciones que brind a la alta direccin de las

3.3 CICLO DE DEMING O MEJORA CONTINUA

que las actividades son reevaluadas

Identificar proceso que se quiere mejorar

Si se han detectado errores parciales en el paso anterior, realizar un nuevo