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CAPTULO
DISEO DE PLANTAS AGROINDUSTRIALES UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

ANLISIS DE OFERTA Y DEMANDA
I. MATERIA PRIMA
1. DATOS HISTRICOS DE OFERTA DE MATERIA PRIMA
Tabla 1. Datos histricos de la oferta de caa de azcar.
PRODUCCIN NACIONAL DE
AO
CAA DE AZCAR (Ton.)
2004 6945.686
2005 6304.065
2006 7245.833
2007 8283.686
2008 9395.959
2009 9936.945
2010 9660.895
2011 9884.936
2012 10368.866
2013 10992.240
Fuente: MINAG Oficina de Estudios Econmicos y Estadsticos, 2013.
COMENTARIO: En la Tabla 1 se reportan los datos de produccin de caa de azcar

a nivel nacional que representan nuestra oferta total de materia prima, ya que nuestro
pas no importa dicho cultivo sino que recurre a la importacin de producto terminado
directamente de pases lderes. Sin embargo es rescatable que la produccin de caa de
azcar viene creciendo a una tasa promedio de 1.8% en los ltimos diez aos entre el
periodo 2002-2011. La mayor produccin histrica de caa de azcar se dio en el ao
2013 con 10992,240 toneladas producidas.
La FAO realiz un anlisis de los promedios de produccin entre los aos 1992-2011 a
nivel mundial para determinar los principales pases productores de caa de azcar en
los que destaca Brasil con 426,637; India con 284,559; China con 89,456; Tailandia con

57,843 y Pakistn con 48,660 miles de toneladas; en comparacin al Per que en
promedio produjo 7,267 miles de toneladas. Esta produccin est muy lejos de los
principales cinco productores mundiales.
Los bajos rendimientos a mediados de la dcada se debieron en parte a las condiciones

climticas adversas que llegaron a su punto mximo con la sequa del ao 2005 que
afect gran parte de la costa norte y central del pas.
12,000,000
10,000,000
OFERTA TOTAL (TN)
8,000,000
y = 501459x - 1E+09
6,000,000 R = 0.8989
4,000,000
2,000,000
0
2002 2004 2006 2008 2010 2012 2014
AO
Figura 1. Oferta total de caa de azcar vs ao.
2. PROYECCIN DE LA OFERTA DE MATERIA PRIMA
Tabla 2. Proyeccin de la oferta de caa de azcar.
AO OFERTA (Ton)
2015 10439.885
2016 10941.344
2017 11442.803
2018 11944.262
2019 12445.721

13,000,000
OFERTA PROYECTADA (TN)
12,500,000
12,000,000
11,500,000
11,000,000
10,500,000
10,000,000
2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
AO
Figura 2. Proyeccin de la oferta de caa de azcar.
3. DATOS HISTRICOS DE LA DEMANDA DE CAA DE AZCAR
Tabla 3. Datos histricos de la demanda de caa de azcar.
CONSUMO
PRODUCCIN REND. DEMANDA
AO INDUSTRIAL
DE AZCAR % (Ton)
(Ton)
2004 747,571.00 10.763 6945,749.33 6945,749.33
2005 694,599.00 11.018 6304,220.37 6304,220.37
2006 805,133.00 11.112 7245,617.35 7245,617.35
2007 915,636.00 11.053 8284,049.58 8284,049.58
2008 1,007,170.00 10.719 9396,119.04 9396,119.04
2009 1,064,499.00 10.713 9936,516.38 9936,516.38
2010 1,038,176.00 10.535 9854,542.00 9854,542.00
2011 1,076,215.00 10.887 9885,321.94 9885,321.94
2012 1,106,280.00 10.887 10161,476.99 10161,476.99
2013 1,174,068.28 10.887 10784,130.39 10784,130.39
Fuente: MINAG Oficina de Estudios Econmicos y Estadsticos, 2013.

COMENTARIO: El MINAG proporciona estadsticas de produccin de azcar y el
rendimiento en Kg de azcar/Ton. de caa de azcar, partiendo de estos datos podemos
calcular la demanda de nuestra materia prima de inters, asumiendo que casi la totalidad
de la produccin de caa de azcar se dedica para la produccin azucarera.
En la Tabla 3 se observa una tendencia creciente en el consumo industrial de caa de
azcar, sin embargo; el MINAG solo nos arroja resultados hasta el 2012; esto se debe al
aumento de la poblacin peruana y la creciente demanda de azcar en nuestro pas.
12,000,000.00
10,000,000.00
DEMANDA (Tn)
8,000,000.00
6,000,000.00
4,000,000.00
y = 484828x - 1E+09
2,000,000.00 R = 0.8809
0.00
2002 2004 2006 2008 2010 2012 2014
AO
Figura 3. Demanda de caa de azcar vs ao.
4. PROYECCIN DE LA DEMANDA DE CAA DE AZCAR
Tabla 4. Proyeccin de la demanda de caa de azcar.
AO DEMANDA (Ton)
2015 12032,450.00
2016 12517,280.00
2017 13002,110.00
2018 13486,940.00
2019 13971,770.00

14,500,000.00
14,000,000.00
DEMANDA (Tn)
13,500,000.00
13,000,000.00
12,500,000.00
12,000,000.00
11,500,000.00
2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
AO
Figura 4. Proyeccin de la demanda de caa de azcar.
5. ANLISIS DE OFERTA Y DEMANDA PARA LA CAA DE AZCAR

Tabla 5. Determinacin de la oferta disponible de caa de azcar.
OFERTA DEMANDA OFERTA

AO
(Ton) (Ton) DISPONIBLE (Ton)
2015 10439.885 12032,450.00 -1592565
2016 10941.344 12517,280.00 -1575936
2017 11442.803 13002,110.00 -1559307
2018 11944.262 13486,940.00 -1542678
2019 12445.721 13971,770.00 -1526049

16000000
14000000
12000000
Valor (Tn)
10000000
8000000
6000000 Oferta total

4000000 Demanda total
2000000
0
2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Ao
Figura 5. Anlisis de la oferta disponible.

En la Tabla 5 observamos que no se obtiene oferta disponible debido a que la
demanda total proyectada supera a la oferta. A pesar de la recuperacin de la
produccin azucarera la demanda interna an supera a la oferta por lo que es
satisfecha con la importacin del producto terminado. Pese a los adelantos
tecnolgicos, el clima es uno de los principales determinantes de la produccin
mundial y local. La adecuada disponibilidad de agua, la sequa y el exceso de
lluvias (fenmeno El Nio) influyen directamente sobre la oferta de caa y
azcar.
II. ANLISIS DEL PRODUCTO TERMINADO
Asocaa (Empresa del Sector Azucarero Colombiano), realiza todos los aos un
balance sobre los aspectos generales del Sector Azucarero, incluyendo datos
estadsticos sobre la materia prima y sus productos derivados ms importantes
como azcar industrial y el ahora muy cotizado etanol.

a) EXPORTACIN
1. DATOS HISTRICOS DE LA OFERTA DE AZCAR
Tabla 6. Principales exportadores mundiales de azcar 2002 2012.

Emiratos
Ao Brasil Tailandia India Australia UE (1) rabes
Guatemala Mxico Cuba Colombia Otros Total
2002 13,388 4,204 1,288 3,894 4,718 958 1,239 592 3,069 1,129 9,126 43,605
2003 13,386 5,485 1,678 4,087 5,069 957 1,090 160 1,799 1,287 10,265 45,263
2004 16,295 4,893 133 4,315 4,310 1,533 1,165 110 1,938 1,233 10,155 46,080
2005 18,399 3,305 39 4,239 6,639 982 1,569 436 770 1,180 10,513 48,071
2006 19,531 2,302 1,198 4,158 6,687 1,847 1,241 746 749 926 10,395 49,779
2007 20,530 4,740 2,734 3,916 1,626 1,588 1,502 203 802 716 10,654 49,011
2008 20,143 5,110 4,231 3,301 1,494 1,654 1,334 961 854 478 8,855 48,414
2009 24,988 5,374 51 3,295 1,568 1,314 1,655 811 785 1,054 9,190 50,085
2010 28,604 4,722 930 4,116 2,362 1,699 1,787 930 593 694 9,197 55,635
2011 25,812 6,999 3,017 2,168 1,479 1,868 1,545 1,508 681 942 9,301 55,319
2012 24,766 7,836 3,792 2,852 2,082 1,841 1,620 1,086 798 757 10,829 58,259
Fuente: Organizacin Internacional del Azcar (OIA)
La tabla 6 presenta los millones de toneladas exportadas por diversos pases del
mundo. Brasil lidera la tabla durante los ltimos 10 aos con valores de 13000
hasta aproximadamente 30000 TMVC. Para los aos 2002, Estados unidos y luego
Tailandia le seguan en TMVC exportadas a Brasil pero en el 2012 fueron
Tailandia y la India, junto con Brasil los pases lderes en la exportacin de este
producto. En general se ha dado un incremento de exportacin de azcar
aproximadamente de 15000 TMVC.

2. PROYECCIN DE LA OFERTA DE AZCAR
Oferta Mundial de Azcar

70,000
60,000
Ton (miles de TMVC)
50,000
40,000
30,000
20,000
y = 1316.5x - 3E+06
10,000 R = 0.8901
0
2000 2002 2004 2006 2008 2010 2012 2014
Aos
Oferta de Azcar Mundial Lineal (Oferta de Azcar Mundial)
Figura 6. Toneladas exportadas de azcar en los aos 2002-2012.
Tabla 7. Proyeccin de la oferta de azcar para los aos 2013 2017.
Ton (miles
Aos
de TMVC)
2013 57833.4
2014 59149.9
2015 60466.4
2016 61782.9
2017 63099.4
La figura 6 se elabor a partir de los datos brindados por la organizacin

Internacional del Azcar (OIA), el ajuste de los datos es lineal donde el coeficiente
de determinacin es 0.89 y se puede predecir las toneladas exportadas en los
prximos aos, las cuales se expresan en la tabla 7.
Ecuacin de Proyeccin: y=1316.51*x-2592281.1
Figura 7. Ecuacin hallada para la proyeccin de toneladas exportadas de

azcar para los aos 2013 2017.

La tabla 7 muestra los valores proyectados de exportacin mundial para los
prximos 5 aos siguiendo la tendencia creciente lineal de los datos bibliogrficos
encontrados.
3. DATOS HISTORICOS DE LA DEMANDA DE AZCAR

Tabla 8. Principales importadores mundiales de azcar 2002 2012.
Estados Emiratos
Ao China UE (1) Indonesia Malasia Corea Argelia Bangladesh Egipto Otros Total
Unidos rabes
2002 1,193 2,250 1,694 1,374 1,148 1,389 1,517 1,122 396 1,130 29,270 42,483
2003 784 2,102 1,897 1,499 1,061 1,470 1,561 1,077 585 1,008 31,898 44,940
2004 1,160 2,434 1,737 1,446 1,680 1,387 1,597 1,199 899 1,248 30,901 45,687
2005 1,407 2,417 2,003 2,072 1,645 1,353 1,623 1,920 703 1,023 31,874 48,040
2006 1,394 2,643 1,572 2,786 1,748 1,615 1,483 1,078 1,062 1,073 33,295 49,748
2007 1,226 3,281 3,067 1,919 1,660 1,669 1,515 1,219 697 981 31,786 49,022
2008 802 3,505 1,074 2,622 1,818 1,454 1,645 1,125 1,200 1,074 32,120 48,438
2009 1,077 3,247 1,905 2,570 2,101 1,528 1,651 1,275 1,487 1,064 32,180 50,084
2010 1,784 3,287 2,187 3,772 1,861 1,716 1,640 1,245 1,166 1,008 35,843 55,509
2011 2,951 4,726 2,687 4,468 1,940 1,799 1,647 1,503 1,676 1,608 30,314 55,318
2012 4,275 3,843 3,287 3,123 2,147 1,939 1,770 1,676 1,643 1,528 33,027 58,258
Fuente: Organizacin Internacional del Azcar.
La tabla 8 presenta los millones de toneladas importadas por diversos pases del
mundo. La UE lidera la tabla durante los ltimos 10 aos con valores de 2,102
hasta aproximadamente 4,726 haciendo un total de 33,736 TMVC.
Para los aos 2002, Corea e Indonesia junto con la UE fueron los pases lderes en
la importacin de azcar; pero para fines del 2012 los pases lderes en este rubro
fueron Indonesia y la UE junto con China quien tuvo el mayor volumen de azcar
importado (4,275 TMVC). En general se ha dado un incremento de importacin
de azcar aproximadamente de 15,774 TMVC.

4. PROYECCIN DE LA DEMANDA DE AZCAR
Demanda Mundial de Azcar

70,000
60,000
50,000
Toneladas (tn)
40,000
30,000
y = 1387.5x - 3E+06
R = 0.904
20,000
10,000
0
2000 2002 2004 2006 2008 2010 2012 2014
Aos
Demanda Mundial de Azcar Lineal (Demanda Mundial de Azcar)
Figura 8. Toneladas de azcar importada en los aos 2002-2012.
Tabla 9. Proyeccin de la demanda de azcar para los aos 2013 2017.
Ton (miles de
Aos
TMVC)
2013 58100.3287
2014 59487.8486
2015 60875.3685
2016 62262.8884
2017 63650.4083
La figura 8 se elabor a partir de los datos brindados por la Organizacin

Internacional del Azcar (OIA), el ajuste de los datos es lineal donde el coeficiente
de determinacin es 0.90 y se puede predecir las toneladas importadas en los
prximos aos, los cuales se expresan en la tabla 9.

Ecuacin de Proyeccin: y=1387.5x -2734977.22
Figura 9. Ecuacin hallada para la proyeccin de toneladas de azcar importada

para los aos 2013 2017.
La tabla 9 muestra los valores proyectados de importacin mundial para los
prximos 5 aos siguiendo la tendencia creciente lineal de los datos bibliogrficos
encontrados.
5. ANLISIS DE OFERTA Y DEMANDA PARA EL AZCAR

Tabla 10. Determinacin de la demanda insatisfecha de azcar.
Demanda
Aos Demanda (Ton) Oferta (Ton)
Insatisfecha (Ton)
2013 58100.3287 57833.4 266.928688
2014 59487.8486 59149.9 337.948583
2015 60875.3685 60466.4 408.968479
2016 62262.8884 61782.9 479.988374
2017 63650.4083 63099.4 551.008269
Anlisis de Oferta y Demanda Mundial

64000
63000
62000
Toneladas (Tn)
61000
60000
59000
58000
57000
2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018
Aos Proyectados
Oferta Mundial de Azcar Demanda Mundial de Azcar
Figura 10. Anlisis de demanda insatisfecha en la produccin de azcar.

En la Tabla 10 observamos que existe una demanda insatisfecha para la
produccin de azcar a partir de los datos encontrados de las proyecciones para
los aos 2013 2017 debido a que la demanda total proyectada supera a la oferta.
Esto quiere decir que para el perodo 2013 2017 existir una poblacin que
demandar mucho ms azcar de la que requera en los perodos 2002 2012,
influenciando una recuperacin de la produccin azucarera con el aumento en la
importacin del producto terminado.

CAPTULO
II

ESTUDIO DEL PRODUCTO
2. DATOS TCNICOS DEL PRODUCTO TERMINADO
a) Definicin
Se denomina coloquialmente azcar a la sacarosa, tambin llamado azcar comn
o azcar de mesa. La sacarosa es un disacrido formado por una molcula de
glucosa y una de fructosa, que se obtiene principalmente de la caa de azcar o de
la remolacha azucarera. El azcar blanco es sometido a un proceso de purificacin
final mecnico (por centrifugacin). El azcar moreno no sufre este proceso.
El azcar se puede clasificar por su origen (de caa de azcar, de remolacha), pero
tambin por el grado de refinacin de ste. Normalmente la refinacin se expresa
visualmente a travs del color (azcar moreno, azcar rubio, blanco), que est dado
principalmente por el porcentaje de sacarosa que se le ha extrado.
b) Caractersticas fisicoqumicas
Cuadro 1. Principales caractersticas fisicoqumicas del azcar.
Fuente:http://www.complejocartavio.com.pe/productos_AzuRefinadaDomestica.ht
ml
1. PROPIEDADES QUIMICAS:
Pureza (% w/w) No menor de 99.85% w/w por polarizacin directa o por la Pol
calculada como 100% de sacarosa menos humedad, cenizas y azcar invertido.
Humedad (% w/w) Mximo 0.07 %
Cenizas (% w/w) Menor o igual a 0.060% w/w (por conductividad)
Azcar Invertido(% w/w) Mximo 0.09 %
Color Menor de 120 Unidades ICUMSA
Flocs No ms de 0.14 Unidades de Absorbancia.
Dixido de azufre Menos de 10 mg/Kg.
Turbidez No ms de 80 Unidades ICUMSA
Sedimento No ms de 80 mg/Kg.
Cobre (ppm)No ms de 1.5 mg/kg
Arsnico ppm No ms de 1.0 mg/Kg
Plomo ppm No ms de 0.5 mg/Kg.
Compuesto de amonio cuaternario No ms de 2 mg/Kg.
2. PROPIEDADES FISICAS:
Tamao de partculas: 5.5. % mximo en malla 65
Temperatura de fusin: 188 grados centgrados
Temperatura de autoignicin: 150 grados centgrados
Peso molecular 342
Material extrao: libre de cualquier material extrao. Incluyendo bagazo,
piedras, pedazos de madera, partculas metlicas o cualquier otra sustancia que
degrade las caractersticas fsicas, o que sean peligrosas al consumo humano.
3. PROPIEDADES ORGANOLPTICAS:
Olor: Deber ser el olor caracterstico del azcar, sin presentar olor a humedad,
fumigantes u otros olores extraos.
Sabor: Deber ser el sabor dulce caracterstico, sin otros sabores extraos.
Aspecto: Cristales blancos.

c) Caractersticas microbiolgicas
Bacterias mesoflicas: Menor de 500 ufc/10 gr
Levaduras: Menor de 500 ufc/10 gr
No contiene microorganismos patgenos, toxinas microbianas ni inhibidores
microbianos y debe estar en conformidad con los lmites establecidos en las
diferentes regulaciones, normas fitosanitarias, agrcolas, etc.
d) Condiciones de almacenamiento
Almacenado segn normas legales Decreto Supremo 007-98-SA Artculo 72.
Almacenado bajo techo. Sobre parihuelas limpias y secas. Almacenes que
permiten la circulacin de aire.
3. DATOS TCNICOS DE LAS MATERIAS PRIMAS
a) Definicin
Nombre cientfico: Saccharum officinarum
Nombres comunes: Caa de azcar, caa miel, caa dulce (en espaol); sugar
cane, noble cane, white salt (en ingls).
Cultivares: H32 - 8560, H37-1933, P12 745.
Es una gramnea tropical perenne con tallos gruesos y fibrosos que pueden
crecer entre 3 y 5 metros de altura. stos contienen una gran cantidad de
sacarosa que se procesa para la obtencin de azcar. La caa de azcar es uno
de los cultivos agroindustriales ms importantes en las regiones tropicales.
b) Caractersticas fisicoqumicas
Se toma una muestra con una sonda horizontal de manera representativa
(centro, izquierda y derecha del camin) para ser analizada en el laboratorio de
materia prima. Esta muestra es pasada por un desfibrado del cual se sacan 2 kg.
De caa desfibrada, esta se somete a una prensa la cual ejerce una presin para
extraer el jugo de la caa desfibrada anteriormente, se toma 1 kg de jugo para
ser analizado; la caa es aceptada si su composicin es la siguiente:

Tabla 1. Parmetros de evaluacin fisicoqumica para la materia prima (Caa
de azcar).
Parmetro Valor mnimo (%) Valor mximo (%)
Humedad 73 79
Slidos Totales 21 27
Fibra seca 11 27
Slidos Solubles 10 16
Fuente: (Porta, 1955)
c) Caractersticas microbiolgicas
Tabla 2. Parmetros microbiolgicos para la caa de azcar.
Salmonella
Legislacin o Aerobios Enterobacterias E. Shigela Mohos
Alimento Otros lmites. Comentarios
recomendacin mesfilos coliformes coli Listeria
monocytogenes
El programa de control oficial

Salmonella Aus.
de productos alimenticios
Rosarios /25 g Mohos
2002/C 216/05 (D.O.C.E.
Caa de Pascual 102-105 Coliformes: 10-102 /Levaduras 10-
12/09/02) seala como
azcar Microbiologa ufc/g 102-104 ufc/g ufc/g 104 ufc/g
microorganismos de inters a
Alimentaria Mohos: cepas no
Salmonella spp., E coli O157:
toxignicas.
H7 y Listeria monocytogenes
Fuente: (Porta, 1955)
d) Condiciones de almacenamiento
Temperatura: Mnimo 12-14 C Mx 30C
e) Tiempo de Vida til

Prdida de peso por sesamiento desde el momento de ser cortada (1%da),
prdida de azcar (sacarosa) puede oscilar entre 1-8 % diario en
condiciones climticas normales.
Procesado inmediato. Mximo 24 horas.
f) Estacionalidad
Tabla 3. Meses de siembra y cosecha de la caa de azcar para la evaluacin de
la disposicin de la materia prima.
SIEMBRA Y COSECHA
Departamento
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Ancash
Arequipa
La Libertad DURANTE TODO EL AO
Lambayeque
Lima
Fuente: Ministerio de Agricultura Direccin General de Informacin
Agraria Direccin de Estadstica.
4. DATOS TCNICOS DEL EMBALAJE O DEL ENVASE
a. Descripcin tcnica
3.1. Envase primario
Segn la DIGESA (1995), el envase primario del azcar lo puede

constituir sacos de polipropileno, polipropileno con liner de polietileno y
polipropileno laminados, sacos de papel kraft, bolsa de polietileno, etc.
En nuestro caso, se ha optado por envasar el azcar en sacos de
polipropileno laminado, para otorgarle al producto una mejor presentacin
y garantizar su preservacin hasta la llegada a su destino. Segn la Norma
Tcnica Mexicana (1992), los sacos de polipropileno deben seguir las
siguientes especificaciones:

1. Los sacos de polipropileno laminado deben cumplir con las dimensiones y masas
indicadas en la Tabla #. El tipo de saco a utilizar depender de las especificaciones
del cliente.
Tabla 4. Dimensiones y masas para sacos de polipropileno para el

envasado de azcar rubia.
MEDIDAS PESO REA MNIMA PESTAA

SACO 2
INTERNAS (cm) (g) TIL (cm ) (cm)
TIPO I 98 x 53 95.0 10.388 1.8
TIPO II 102 x 51 112.0 10.404 1.5
TIPO III 100.5 x 52 106.0 10.452 1.5
Fuente: Norma Tcnica Mexica, 1992.
2. El saco debe ser polipropileno 100% de color natural o esencialmente sin color a
menos que se haya acordado otra cosa entre fabricante y consumidor.
3. Los sacos tejidos de polipropileno no deben transmitir al azcar ningn olor.
4. Puede ser doble o sencilla siempre y cuando satisfaga las necesidades del
consumidor. Los sacos de polipropileno deben ir perfectamente cosidos para que
cumplan con la tolerancia en lo que respecta a la merma del contenido de azcar
que es de 0.01% debido a las operaciones de envasamiento, almacenaje, traslado
y manipulacin durante la estiba y desestiba de los bultos. La longitud de la
puntada debe tener como mximo 0.52cm. el hilo de costura debe ser de l350
denier 5% y con una resistencia a la traccin de 4 kg f 10 %.
5. Considerando las diferentes calidades de azcar granulada que ha de envasarse, la
capacidad del saco ser de 50 kg netos mnimos sobrando tela para el cosido de la
boca, para mejores resultados en la conservacin fsico - qumica y microbiolgica
del contenido se deber usar en una sola ocasin.
6. Para evitar cualquier deshilachado en la zona de costura o pegado los sacos tipo 2
y 3 deben tener reforzadas las orillas de las telas con 44 bordones (urdimbre)
cuando menos a cada lado, en una longitud de 4.6 cm.

7. La tela empleada en los sacos de polipropileno debe cumplir con los requisitos
indicados en la Tabla 4.
Tabla 5. Especificaciones de la tela a utilizar en la elaboracin de sacos

de polipropileno laminado en el envasado de azcar.
TABULAR L COSTURADO L PEGADO

SACO
URDIEMBRE TRAMA URDIEMBRE TRAMA URDIEMBRE TRAMA
Densidad en
12.4 - 8.5 10 9 10 9
2.54cm
Resistencia de la
tela (kg/cm) 15.10 14.70 16.50 15.00 16.00 15.00
mnimo
Denier de la cinta
950 950 950 950 950 950
5%
Resistencia de la
4300 4300 4300 4300 4300 4300
cinta (G) mnimo
Alargamiento en el
16 - 20 16 -20 16 -20 16 -20 16 - 20 16 - 20
punto de ruptura %
Fuente: (Norma Tcnica Mexica, 1992.)
8. Esta prueba simula el manejo a que son sometidos los sacos de polipropileno de
contenido 50kg. en las operaciones de estiba y desestiba propias del envasado,
almacenamiento, transporte y distribucin del azcar. Consiste en dos tipos de
prueba:
Prueba de cada libre a 750cm.
Prueba de maniobra a 150cm.
Las pruebas se consideran satisfactorias si el saco no se rompe en ninguna
zona de la tela, la costura, el sello ni presenta rompimiento aislado de
cintas (urdimbre o trama) adems no deber tener separaciones entre una

cinta y otra mayor de 4 mm. En ms de 3 cintas consecutivas en una
longitud no mayor de 5cm.
9. Comportamiento de la costura y/o sello de la tela (% de desequilibrio). Esta prueba
determina la relacin que existe entre la resistencia de la zona de costura o sello,
respecto a la resistencia de la tela del saco. Se expresa en % de desequilibrio y no
debe ser superior al 40%.
Figura 1. Saco de azcar rubia destinada para exportacin.
4.2. Embalaje
Con respecto al embalaje, se utilizaran pallets de madera de cuatro entradas, cuyas
dimensiones sern de 2.00 m x 2.50 m, siendo el espesor de la plancha de 22 mm.
Cada pallet podr soportar una carga mxima de 1500 Kg, lo que corresponde a
60 sacos por unidad de carga. En la Figura # se puede apreciar el pallet a utilizar,
y en la Figura # las unidades de carga. Cabe mencionar que como embalaje
intermedio se utilizar papel Kraft de con un gramaje de 70 g/m2.

Figura 2. Pallet de 4 entradas de 2.00 m x 2.50m.
Figura 3. Apilamiento de carga en pallet de 4 entradas.

Fuente. (MINCETUR, 2009.)
Figura 4. Relacin de especies de madera recomendadas para la
fabricacin de embalaje.
La nueva reglamentacin fitosanitaria NIMF-15 (Normas Internacionales

para Medidas Fitosanitarias), de la IPPC (The International Plant
Protection Convention, organismo perteneciente a la ONU, es la nica
entidad que regula y autoriza esta norma a nivel internacional), entr en
vigor en el 2004 y se aplica a pallets y embalajes de madera para
exportacin. (FAO, 2005)
Exige dos requisitos imprescindibles: un certificado de origen del pallet y

otro del tipo de tratamiento aplicado para su desinfeccin. Para cumplir
con el segundo se permiten dos tratamientos: Tratamiento trmico y
fumigacin con bromuro de metilo. El trmico, es un tratamiento
permanente, mientras que el bromuro de metilo debe ser renovado cada

dos meses. El Protocolo de Montreal, firmado por multitud de pases,
promueve abandonar la utilizacin de tratamiento qumico con bromuro
de metilo a partir de 2005. (FAO, 2005).
b. Destino del producto

Nuestro principal destino de exportacin del azcar rubia sern los Estados
Unidos, siendo las formas de uso de nuestro producto el industrial y el
domstico. Hemos elegido este destino por ser uno de los ms cercanos y
que nos resulta ms rentable exportar al mercado preferencial de EE.UU.
que vender internamente en forma directa a clientes grandes, como los
diversos supermercados.
An en el caso de ventas a nivel mayorista, a partir de mediados del 2008,

el precio neto (sin IGV) que se poda obtener en el mercado nacional
resultaba generalmente inferior al precio de importacin en el mercado
estadounidense. En el 2009, el precio pagado al azcar importada en los
Estados Unidos era mayor al precio mayorista interno (sin IGV) recibido
por los azucareros en ms de US$ 91 por tonelada. Al 2010, si bien la
turbulencia de los mercados internacionales ha acortado esta brecha el
precio americano es superior al nacional en poco ms de US$ 20 por
tonelada.
5. DATOS TCNICOS DE LOS RESIDUOS
La agroindustria de la caa de azcar, es extremadamente amplia y compleja. En

efecto la caa de azcar es, segn diferentes autores, el vegetal de mayor capacidad
productora de materia orgnica, de todos los cultivos econmicos es la plana que
mayor cantidad de energa solar convierte en energa qumica, gracias a sus
posibilidades de fotosntesis y de fijacin a travs de este mecanismo de la energa
solar. Sin embargo, generalmente slo se atribuye valor comercial a un 24 por ciento
del peso de materia seca de la caa completa, acumulada durante el perodo
vegetativo. El restante 76 por ciento, lo constituye los desechos agrcolas y de

fabricacin como cogollo, hojas y pajas (Barbojo), bagazo, melaza y cachaza, cuya
utilizacin eficiente, convirtindoles en productos comerciales puede representar
beneficios econmicos.
4.1 El bagazo
a. Composicin
El bagazo de caa se produce como consecuencia de la fabricacin de azcar

y constituye un subproducto de esta produccin. Es un combustible natural para
producir vapor en las fbricas azucareras El bagazo constituye el 40-50% de la
caa de azcar.
Es un material fibroso, heterogneo en cuanto a su composicin granulomtrica

y estructural, que presenta relativamente baja densidad y un alto contenido de
humedad, en las condiciones en que se obtiene del proceso de molienda de la
caa.
Cuando el bagazo sale del molino posee aproximadamente la siguiente

composicin:
Humedad (50%)
Slidos solubles (5%)
Slidos insolubles o fibra cruda (45%)
Adems su composicin qumica es la siguiente:
Carbono: 47 %
Hidrgeno: 6,5 %
Oxgeno: 44 %
Cenizas: 2,5 %
El bagazo consta de dos partes fundamentales:
La fibra: Fibras relativamente largas, derivadas principalmente de la corteza

y otros haces de fibra del interior del tallo.

El meollo: Se deriva del parnquima, parte de la planta donde se almacena
el jugo que contiene el azcar. La longitud media de las fibras del bagazo es
de 1 a 4 milmetros y su ancho vara entre 0.01 y 0.04 milmetros.
Tabla 6. Propiedades qumicas de las fracciones de bagazo.
b. Tipo de produccin asociada
Como promedio, el 60% del bagazo que se produce se emplea como combustible
en los trapiches. Las fibras de bagazo son de dos clases: (1) fibras finas, fuertes y
flexibles, que se prestan para la fabricacin de pulpa y papel de gran calidad, y (2)
fibras cortas o material meduloso que da poca o ninguna pulpa en la fabricacin
de papel y que confieren propiedades inconvenientes al papel fabricado de bagazo
si no se eliminan. Ambos tipos contienen alrededor de un 20% de lignina. El
mtodo ms fcil de separar las dos fracciones consiste en desecar el bagazo y
tratarlo en un molino de martillos, donde se suelta la mdula adherida a las fibras
de bagazo. Seguidamente, se hace pasar el material por un tamiz clasificador, o a
travs de tolvas de succin, que eliminan la mdula. La porcin ms fina se
denomina mdula, bagacillo, pulpa o partculas finas de bagazo.
Tambin se utiliza el bagazo que es en la produccin de furfural, se domina la

tecnologa, existe un mercado y cualquier estrategia debe examinarse. Otras
posibilidades inmediatas que surgen con esta materia prima, es su conversin en
las llamadas mieles hidrolticas para posterior fermentacin y obtencin de
alcohol y protenas, para la alimentacin animal.

El bagazo es una materia prima ptima y anualmente renovable para la produccin
de tableros aglomerados, papel, cartn, derivados de celulosa, productos qumicos
como el furfural o el xylitol.
En Cuba su uso fundamental es como combustible. Tambin se utiliza para la
fabricacin de muebles y como aislante del sonido.
Figura 6. Bagazo de caa de azcar.
4.2 La melaza
La melaza residual o melaza final es el subproducto de la industria azucarera del

cual se ha substrado el mximo de azcar. Cuando se emplea la palabra melaza
sin especificacin, se suele referir a la melaza residual. Al hablar de melaza, lo
primero que nos salta a la vista es su utilizacin como materia prima para la
produccin de levadura panadera, de ron y de manera inmediata y directa como
alimento animal.
Figura 7. Melaza de caa de azcar.

a. Composicin
Tabla 7. Composicin qumica del cogollo.
Existen cuatro formas principales de utilizar la melaza:
1. En los piensos secos. Adems de mejorar la apetecibilidad, sedimentar el polvo

y servir de aglutinante, la melaza puede reemplazar, en los piensos, a otros
carbohidratos ms costosos. Su efecto laxante es una ventaja ms en muchos
piensos. En los piensos mixtos comerciales, generalmente no se superan las
siguientes proporciones: bovinos, 15%; terneros, 8%; ovinos, 8%; cerdos, 15%; y
aves de corral, 5%. La cantidad mxima de melaza que hay que utilizar se suele
determinar por la absorbencia de la melaza por los otros ingredientes de la racin.
En general, no se obtiene ventaja aadiendo melaza a los forrajes de mala calidad

como la paja, para aumentar la ingesta del pienso. En la mayora de los casos, no
se obtendr aumento de peso vivo, a pesar del mayor consumo. El riesgo de
impaccin es, sin embargo, menor cuando se aade melaza a la paja.
2. En la preparacin de ensilaje.
La melaza fermenta rpidamente y, algunas veces, se aade, en proporcin de un

5%, aproximadamente, durante el proceso de ensilado como preservador, con la
ventaja de su valor nutriente y factor de apetecibilidad. La melaza puede tambin
utilizarse como obturador en los montones de ensilaje. A este fin, suelen bastar

unos 50 kg de melaza por metro cuadrado. Cuando se mezcla melaza en un ensilaje
de poco contenido proteico, conviene aadir urea a la melaza. Tambin puede
rociarse la melaza sobre el heno durante el curado para evitar la prdida de hojas.
3. Como portador de urea en los suplementos lquidos para rumiantes.
La concentracin de urea es muy elevada en estos suplementos, generalmente

alrededor del 10%, pero algunas veces se emplean concentraciones mucho ms
altas. La ingesta diaria de estos suplementos se mantiene baja, en general, ms o
menos, de medio kilo. Los suplementos lquidos se describen en el captulo
dedicado a la urea.
4. En proporciones elevadas para el aprovechamiento mximo de la melaza.
En muchas zonas productoras de caa de azcar existen grandes excedentes de

melaza y, al mismo tiempo, escasez de granos para pienso. En gran parte, debido
a T.R. Preston y sus colaboradores de Cuba, se ha demostrado que la melaza puede
utilizarse como sucedneo del grano.
4.3. Cogollos de caa de azcar.
El cogollo es la parte ms tierna de la planta de la caa. Es la parte superior del

tallo, con dos o tres entrenudos con yemas vegetativas (utilizado frecuentemente
por los agricultores como semilla) y las hojas o palma.
Figura 8. Cogollo de caa de azcar.

a. Composicin
Tabla 8. Composicin qumica del cogollo.
Los cogollos se cortan de la planta durante la cosecha y se emplean mucho para la

alimentacin de los animales de tiro o bovinos de propiedad de los trabajadores de
las plantaciones de azcar o de las compaas azucareras. Como forraje, los
cogollos de caa de azcar frescos pueden aportar los nutrientes necesarios para
satisfacer los requisitos de mantenimiento de los bovinos, pero, para la produccin,
es necesario aadir un concentrado proteico. Los cogollos de caa de azcar pueden
ensilarse para aprovechar mejor las grandes cantidades que se producen durante la
temporada de cosecha. Los cogollos picados son fciles de ensilar y constituyen un
ensilaje apetecible. El escaso contenido de nitrgeno de los cogollos de caa de
azcar puede aumentarse aadiendo urea o una mezcla de urea-melaza durante el
ensilado. Las hojas de la planta de la caa pueden incluirse en el ensilaje, pero esto
har que disminuya la digestibilidad.
4.4. La cachaza.
La cachaza o torta de filtro es el principal residuo de la industria del azcar de caa,

producindose de 30 a 50 Kg. por tonelada de materia prima procesada, lo cual
representa entre 3 y 5 % de la caa molida. Este porcentaje y su composicin varan

con las caractersticas agroecolgicas de la zona, con el cultivar cosechado,
eficiencia de fbrica, mtodo de clarificacin empleado, entre otros factores. Sin
embargo, hay centrales azucareros en Venezuela que se salen de este rango en la
produccin de cachaza (Tabla 9), registrando valores muy por encima del 5 % antes
indicado.
La cachaza es producida durante la clasificacin que se hace al jugo de caa en la

industria azucarera. Se recoge a la salida de los filtros al vaco, presentando
aproximadamente un 25% de materia seca. Este material contiene muchos de los
coloides de la materia orgnica originalmente dispersa en el jugo, conjuntamente
con aniones orgnicos e inorgnicos que precipitan durante la clarificacin. Otros
compuestos no azcares son incluidos en esos precipitados.
Fsicamente la cachaza es un material esponjoso, amorfo, de color oscuro a negro,

que absorbe grandes cantidades de agua.
Figura 9. Cachaza de caa de azcar.

Tabla 9. Toneladas de caa de azcar molida y de cachaza producida por los Centrales
azucareros existentes en Venezuela en el ciclo 1989-90.
a. Composicin
La cachaza generalmente es rica en fsforo, calcio y nitrgeno y pobre en potasio.

Esto se debe a que algunas fbricas tratan con fosfato al jugo para clarificarlo ms
rpido. El contenido de calcio de este subproducto vara con las cantidades de cal
empleadas durante la clasificacin del jugo, la cual es usualmente aplicada en
dosis altas. Los bajos contenidos de potasio que exhibe la cachaza es por la gran
solubilidad de este elemento, lo cual le permite irse en los jugos hasta que 'es
separado con la melaza y vinaza. Los altos contenidos en nitrgeno se deben a la

elevada cantidad de materia orgnica que presenta este residuo; los
micronutrimentos contenidos en ella se derivan parcialmente de las partculas que
van adheridos a la caa. Tambin este material es fuente importante de magnesio
y zinc.
La cachaza es un residuo muy abundante, y por su composicin qumica y precio

relativamente bajo es atractiva frente a otros productos orgnicos. Sin embargo
por su alto contenido de humedad, por presentar olores desagradables, por su baja
relacin peso/volumen (igual a 0,375), por ser fuente de criaderos de moscas y
otras alimaas y por tomar combustin espontnea en estado seco al exponerse al
sol, la mayora de los centrales tienen problemas de almacenamiento, transporte y
manejo. Por ello no es totalmente aprovechada y se presentan dificultades para su
eliminacin.
Tabla 10. Composicin qumica de la cachaza en algunos pases y contenido de

nutrimentos en 25 t materia seca de cachaza del Central El Palmar.
En varios pases caameleros tales como Cuba, Puerto Rico, Colombia,

Brasil, Trinidad e India, la cachaza es utilizada como fertilizante, en la mejora

de algunas propiedades fsicas del suelo, para elevar el pH y/o en el manejo
de suelos afectados por sales. Tambin se emplea en alimentacin animal.
Glvez (1979), seala que a nivel experimental se ha obtenido de este

producto de la caa, goma pegante; pintura al temple; agente espumante;
carbn activado y compost. Adems indica que se le usa como combustible
por la presencia de bagacillo, lpidos y otras sustancias, pero resulta abrasiva
por su alto contenido de cenizas (24-41 %). Tambin se emplea con este
ltimo fin, por la gran cantidad de gases (metano principalmente) que se
producen durante su descomposicin.
Los Centrales Azucareros le dan una intensidad de uso a este residuo, bastante
variable. En su mayora, estas fbricas disponen de ciertas extensiones de
terreno ubicadas en sus cercanas, utilizadas nica y exclusivamente como
"botaderos" de cachaza; emplendola tambin como mejoradora de algunas
propiedades fsicas y/o qumicas del suelo. La principal limitacin para su uso
agronmico es por los costos de transporte debido al alto contenido de
humedad (75-80 %) que exhibe la cachaza al estado fresco, lo cual
imposibilita darle esta utilizacin cuando hay que transportarla a sitios
relativamente distantes de los centrales azucareros. Por ello, las fincas caeras
cercanas a los ingenios productores de cachaza son las que tienen mayores
posibilidades de emplearla como mejoradora de suelos. Tambin existe la
alternativa de utilizarla como agua de cachaza, cuando las aguas de drenaje
de los ingenios tienen comunicacin directa con los campos de cultivos.
De la cachaza se puede extraer cera, mediante la aplicacin de mtodos bien

conocidos, para separarla del resto de las sustancias contenidas en la cachaza.
La cera extrada puede ser utilizada en la fabricacin de betn, cosmticos,
emulsin para ctricos y otros frutos frescos destinados a la exportacin, cera
para dar brillo a pisos, carros y muebles, etc. Otros subproductos como grasas
y aceites son indeseables para la produccin de cera, pero como fuente de
energa, son totalmente utilizables y pueden tornarse en una valiosa

contribucin para la alimentacin de ganado. Finalmente, la cachaza es un
excelente alimento animal, debido a su contenido de azcares, protena,
nitrgeno y otros nutrientes.
Uso agronmico de la cachaza. A la cachaza se le ha evaluado

principalmente sus propiedades como fertilizante, por su alto contenido de
nitrgeno, fsforo, calcio y materia orgnica (cuadro 2) que aporta al suelo.
Tambin se le han estudiado sus efectos sobre las propiedades fsicas del
suelo y en la recuperacin de suelos afectados por sales y se ha probado la
influencia de la cachaza en la reaccin del suelo, pero con muy pocas
experiencias en esta rea. Esta enmienda puede aportar cantidades
importantes de sales al suelo, aunque esto varia con su composicin, y sus
efectos en este sentido depende de clima, suelo, cultivo y manejo.
Efectos Nutricionales. En estudios realizados sobre distintos suelos, se

determin que los efectos fertilizantes de la cachaza se pueden esperar desde
los 3 meses despus de su aplicacin, y su accin residual se puede prolongar
hasta 3 aos para algunos nutrimentos.
Los principales nutrimentos de la cachaza pueden tener la siguiente dinmica

en el suelo: Nitrgeno: con altos niveles de cachaza puede haber liberaciones
significativas de este nutrimento a partir de los 3 meses de implantado el
cultivo, si es incorporada de 6 semanas a 3 meses antes de la siembra. Se
desconoce la cantidad de N aprovechable que puede liberar la cachaza en el
tiempo, pues esto es controlado por varios factores ambientales,
impredecibles, tales como temperatura, humedad y aireacin.
Dosis de cachaza: Para esperar los efectos como fertilizante es necesario

aplicar altas dosis de este residuo, lo cual oscila entre 50 y 240 ton/ha de
cachaza fresca.

4.5 Cantidades estimadas de residuos
Actualmente se usa todo el Bagazo (aprox. 714,000 T.C.) como combustible

de las calderas de los Ingenios; sin embargo de la Cachaza (aprox.
178,000T.C.), se usa poca o ninguna, cuando sabemos que a nivel mundial es
utilizada como fertilizante de los caaverales (renovacin de primavera y gran
cultura, etc.) a parte que se usa junto con el yeso para recuperar suelos (salino-
sdicos y sdicos).
Los Efluentes lquidos (aprox. 8,702 metros cbicos por da) producidos en
zafra 1996-97, para las factoras de los Ingenios del CEA, se constituyen en
contaminadores del Medio Ambiente al no reciclarlos (usos como
fertirrigantes, etc.), esto se hace a nivel mundial, debemos hacerlo aqu.
El Barbojo (Cogollos, Vainas, Hojas y Trozos de caas) se usa

aproximadamente un 12% de 860,000 T.C., total calculados en zafra 1996-
97, para alimentar ganado vacuno; podran utilizarse como combustible
(Biomasas) de las calderas de los ingenios en sustitucin del Bagazo, para
completar la cantidad faltante de ste (Bagazo) a usar tales fines.
El Cogollo junto con las hojas verdes y los trozos de caas son un sustituto
real de plantas forrajeras para alimentar ganados vacunos, pues stos
consumen aproximadamente cinco (5) kilogramos ganando
aproximadamente 60 gramos por da, segn estudios hechos en Cuba (Manual
Derivados de Caa de Azcar, ICIDCA, GEPLACEA-PNUD, Mxico,
1988). Mientras que las hojas secas, y las vainas tienen un valor calorfico de
7,500 B.T.U. por libra, siendo un sustituto adecuado del Bunker C y del
Bagazo en las calderas de los Ingenios de la C.D.E.
Con todo lo anterior y adems alimentando Digestores en series para producir

gas Metano de usos en cocinas (estufas, neveras, luz) y como combustibles
de vehculos (gasolina y diesel), ahorramos divisas y mejoramos el medio
ambiente, haciendo competitivos nuestros Ingenios.

CAPTULO
III

I. TAMAO DE LA PLANTA
1.1 TAMAO MXIMO
Se tienen los ratios de produccin y rendimiento de azcar a partir de caa
molida desde los aos 2004-2012.
Tabla 1. Estadsticas de produccin agrcola y comercial de caa de
azcar y producto terminado respectivamente.
Caa de Azcar
Superficie Rendimiento Azcar
Ao azcar (kg)/Tn caa
(ha) (Kg/ha) (Tn)
molida(tn) molida
2004 70.851 6.945.686 98000 747.571 107,63
2005 61.549 6.304.065 102424 694.599 110,18
2006 65.846 7.245.833 110042 805.133 111,12
2007 67.593 8.283.686 122552 915.636 110,53
2008 69.126 9.395.959 135925 1.007.170 107,19
2009 75.346 9.936.945 131884 1.064.499 107,13
2010 76.893 9.660.895 125641 1.038.176 107,46
2011 80.069 9.884.936 123455 1.076.215 108,87
2012 81.149 10.368.886 127776 1.106.280 106,69
Fuente: MINAG
Se realiza la proyeccin para obtener datos al ao 2019.
Proyeccin - Rendimiento (kg/ha)

160000
140000
120000
100000
80000
60000 y = 3712.1x - 7E+06
R = 0.5918
40000
20000
0
2002 2004 2006 2008 2010 2012 2014
Ao
Figura 1. Regresin lineal de la proyeccin de rendimiento de materia

prima.

Proyeccin - Azcar (kg)/ Tn caa
molida
120
100
80 y = -0.3067x + 724.31
R = 0.2491
60
40
20
0
2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
Ao
Figura 2. Regresin lineal de la proyeccin de rendimiento de producto

terminado respecto a materia prima.
Tabla 2. Determinacin de tamao de planta para la demanda

insatisfecha del ao 2019.
Demanda
Azcar (kg)/ Caa molida Superficie
Ao insatisfecha Rendimiento
Tn caa
(Tn) (Kg/ha) (ha)
(Tn) molida
2019 632.690 105,082 6.020.877 494.730 12.170
Se tiene un tamao mximo de planta de 12 170 ha de cultivo anual o de

capacidad para procesar 6 020 877 toneladas anuales de caa de azcar.
Expresado a su vez como capacidad de produccin mxima diario de 34
668 sacos de azcar de 50 Kg.

= 1734400 = 34 668


1.2 TAMAO MNIMO
Para encontrar el tamao mnimo de planta, debemos analizar la relacin

con el punto de equilibrio.
El punto de equilibrio representa aquella produccin con la que la empresa
no gana ni pierde; nos seala el tamao mnimo de planta.
La informacin que requerimos es:
Costo fijo.
Costo variable unitario.
Precio.
Se considerar como costo variable unitario la suma de los gastos que se

generan para producir un saco de azcar (50 Kg). El costo variable unitario
es constante aunque vare la produccin.
Tabla 3. Costo variable para producir un saco de azcar de 50 Kg. de capacidad.
Materia prima e insumos Cantidad Precio unitario ($/.) Costo ($/.)
Caa de azcar (kg) 416.380 0.025 10.575
cido fosfrico al 85% (kg) 0.017 1.490 0.025

Azufre granulado (kg) 0.033 0.610 0.020
Cal viva (CaO) (kg) 0.183 0.223 0.041
Agentes floculantes Clarificador (kg) 0.012 4.150 0.050
Hidrosulfito de sodio (kg) 0.009 1.000 0.009
Hilo de amarre (kg) 0.048 0.230 0.011
Sacos de polipropileno laminado (kg) 0.230 9.390 2.160
Fuente: Asociacin Peruana de Productores de Azcar. (APPAR)
Entonces el costo unitario variable ser igual a CV = $/. 12.90

Para los costos fijos se considerarn los sueldos de los trabajadores y los
gastos de transporte.
Tabla 4. Costos de mano de obra mensual directa e indirecta.

Saldo
Mano de obra Cantidad Total ($)
mensual (S/.)
Operarios 25 750 5952.38095
Gerente 1 8000 2539.68254
Jefe de produccin 1 6000 1904.7619
Jefe de calidad 1 5000 1587.30159
Jefe de ventas/finanzas 1 4000 1269.84127
Jefe de Recursos
1 3000 952.3809524
Humanos
Infraestructura y
1 2668253.96 851560.8466
Maquinarias
865767.196
Fuente: SUNAT - BCRP
Entonces el costo fijo mensual debido a sueldos ser igual a CF1 = $/. 865767.196
Tabla 5. Costo de transporte mensual.

Por Precio ($/. Precio
Lugar y/o Distancia Cantidad
Embarque mes por kg por Conteiner Costo ($/.)
Regin (Km) (Kg)
(Ton) km) ($)
Puerto
La Libertad 30 1000 3000 0.00019524 300 5271428.57
Salaverry
Fuente: Ministerio de Transportes y Comunicaciones (MTC).
Entonces el costo fijo mensual debido a transporte ser igual a

CF2 = $/. 5271428.57. Entonces el costo fijo total es de 6131243.386

Si el tamao mnimo representa aquella produccin con la que la empresa
no gana ni pierde y suponiendo que todo se vende, se tendr la siguiente
frmula.

=
( )
Donde p es el precio de venta ($/. 19.74) y v es el costo variable

unitario = $/. 12.90
Por lo tanto, la cantidad mnima a producir ser:

= 1 492 472.403 = 29849.45

1.3 TAMAO PTIMO
La solucin ptima del tamao de planta ser aquella que conduzca al

resultado econmico ms favorable para el proyecto en conjunto.
Haciendo uso del anlisis de costos se considerar ptimo aquel tamao

que permita la rentabilidad esperada, traducida esta rentabilidad en
utilidades.
Asumiremos que las utilidades son igual al 8% del costo fijo mensual, con
lo cual tenemos:
+
=
( )

= 1 611 958.20 = 32239.16

Despus de haber analizado las diferentes relaciones, hemos llegado a la

conclusin de que se propone producir 27 792 sacos de 50 Kg de capacidad
diarios cubriendo 80,16% de la demanda insatisfecha planteada para el
2019.

II. LOCALIZACIN DE LA PLANTA
El estudio de localizacin se orienta analizar los diferentes variables que

determina el lugar donde finalmente se ubicara el proyecto, buscando en todo
caso una mayor utilidad o una minimizacin de costos.
Este estudio de localizacin comprende niveles progresivos de aproximacin,

que van desde una integracin al medio nacional o regional
(macrolocalizacin), hasta identificad una zona urbana o rural
(microlocalizacin), para finalmente determinar un sitio preciso.
Para la gran mayora de los proyectos, el estudio de su ubicacin final tiene

un alto grado de sensibilidad con respecto a los resultados financieros y
socioeconmicos del mismo. En efecto, la decisin de localizacin de un
proyecto tiene repercusiones de orden econmico y social de largo plazo, por
lo tanto su estudio supone un anlisis integrado con los otros variables del
proyecto, tales como:
Factores cuantitativos
- Costo de la materia prima y disponibilidad.
- Costo de transporte.
- Disponibilidad de terreno.
- Costo y disponibilidad de energa elctrica.
- Disponibilidad de mano de obra.
- Disponibilidad de infraestructura bsica.
Factores cualitativos.
- Factores ambientales.
- Poltica de descentralizacin.

- Polticas de desarrollo.
- Incentivos tributarios.
- Situacin sociopoltica.
A. MACROLOCALIZACIN
1. PROPUESTA DE LOCALIZACIN
CONDICIN: Ubicacin de principales regiones y empresas
productoras de Caa de azcar y azcar en el Per.
MINAG (2013), indica que los departamentos que lideran en la
produccin de caa de azcar son los mismos que lideran en la
produccin de azcar rubia son:
- Regin 1: La Libertad
- Regin 2: Lambayeque
- Regin 3: Lima
Tambin indica que las principales empresas productoras de azcar

son Casa Grande (1 lugar) con 2250161 toneladas por ao ,
Paramonga (2 Lugar) con 1170021 toneladas y Cartavio (3lugar)
con 1038087 toneladas por ao. Luego le sigue la empresa Laredo
situada en La Libertad y las empresas Pucal, Tums, Pomalca y
Azucarera del Norte situadas en Lambayeque.

Figura 3. Alternativas de macrolocalizacin
2. ANLISIS DE FACTORES
a. Proximidad a la Materia Prima o insumos
- Regin 1: MINAG (2013), indica que La Libertad concentra la
mayor superficie cosechada de Caa de azcar con 37067 hectreas
cosechadas (45.7%) para el ao 2012.
- Regin 2: MINAG (2013) muestra que Lambayeque es el segundo
departamento con mayor superficie cosechada 25710 hectreas
(31.7%) para el ao 2012.
- Regin 3: La regin Lima tuvo 12089 hectreas cosechadas de
Caa de azcar (22.6%) para el ao 2012.

b. Cercana al mercado: Cmo es exportacin se considera la cercana
al puerto.
- Regin 1: Para el caso de La Libertad, el Diario La Repblica
(2014) india que desde Julio del 2014, las empresas azucareras de La
Libertad puedes exportar desde el puerto de Salaverry llegando a los
puertos de Paita y/o Callao siendo el costo de 300 dlares por
contenedor, sumados al traslado desde la empresa hasta el puerto
Salaverry (180 dlares) hace un total de 480 dlares.
- Regin 2: Para el caso de Lambayeque, el traslado tambin sera al
puerto de Salaverry, donde habra un costo adicional de traslado desde
Lambayeque hasta La Libertad para 218 km (6 dlares/km) en total
1308 dlares sumados a los 300 dlares. 1600 dlares
aproximadamente.
- Regin 3: En la regin Lima el costo de traslado de hasta el puerto
de Callao sera aproximadamente 600 soles (190 dlares) por
contenedor, segn el Ministerio de Transportes y Comunicaciones.
c. Disponibilidad de Mano de Obra
COSTO DE MANO DE OBRA (C1)
- Regin 1: Segn CONFIEP (2014), el costo de mano de obra de la
Libertad es de aproximadamente 29.27 soles por da.
- Regin 2: Segn CONFIEP (2014), el costo de mano de obra de
Lambayeque es de aproximadamente 25 soles por da
- Regin 3: Segn CONFIEP (2014), el costo de mano de obra de
Lima es de aproximadamente 25 soles por da.
N DE PERSONAS APTAS PARA PARTICIPAR EN EL
MERCADO LABORAL (C2)
- Regin 1: Segn MINTRA (2014), el grupo de personas aptas para
participar en el mercado de trabajo de La Libertad, que estuvieron
desempeando alguna actividad laboral o buscando insertarse en
alguna, o que estn al margen de dicho mercado representan a la

Poblacin en edad de trabajar (PET) 14, fue 1 milln 303,7mil
personas, que en su mayora fueron mujeres (50,6%)
participar en el mercado de trabajo de Lambayeque, que estuvieron
Poblacin en edad de trabajar (PET) 916 mil 539 personas.
participar en el mercado de trabajo de Lima, que estuvieron
Poblacin en edad de trabajar (PET) 7 millones 322 mil 54
personas.
d. Abastecimiento de energa
- Regin 1: En la Libertad el precio medio de electricidad es de 5.37
(Cent. US $/ kW.h) (MIMEN, 2012)
- Regin 2: En Lambayeque el precio medio de electricidad es de
7.04 (Cent. US $/ kW.h) (MIMEN, 2012)
- Regin 3: el precio medio de electricidad es de 5.57 (Cent. US $/
kW.h) (MIMEN, 2012)
e. Abastecimiento de agua
- Regin 1: SEDALIP (2014), emite como precio de agua para uso
industrial de 100 m3 a ms el valor de 6.154 soles por m3 en La
Libertad.
- Regin 2: EPSEL (2014), emite como precio de agua para uso
industrial el valor de 7.052 soles por m3
- Regin 3: SEDAPAL (2014), emite como precio de agua para uso
industrial el valor de 4.579 soles por m3
f. Servicios de Transporte

- Regin 1: MEF (2012), indica que la cantidad de km pavimentados
de red vial existente por superficie de rodadura es en La Libertad:
486086 (pavimentado) y 757872 km (no pavimentado).
de red vial existente por superficie de rodadura es en Lambayeque:
363126 (pavimentado) y 104,499 km (no pavimentado).
de red vial existente por superficie de rodadura es en Lima: 1000283
(pavimentado) y 430916 km (no pavimentado).
g. Terreno
Ubicacin de los terrenos y de las plantas vecinas
- Regin 1: Segn MINAG (2013), en la Libertad se
encuentra ubicada la empresa Casa Grande lder en la
produccin de azcar. Tambin se encuentra ubicada la
Empresa Cartavio ubicada dentro del 3 lugar de produccin de
azcar. Tambin se ubica la empresa Laredo (4 lugar en
produccin por ao).
- Regin 2: Lambayeque posee empresas que ocupan el 5, 6
y 7 puesto de productores de azcar: Tumn, Pomalca, Pucal
(MINAG, 2013).
- Regin 3: Para el caso de Lima, se ubica la 2da empresa
productora de azcar: Paramonga, aunque tambin existen
otras empresas como Andahuasi (MINAG, 2013)
h. Clima
h.1. Temperatura ptima para el crecimiento: Rango 15-45 C;

ptimo para fotosntesis, 30-35C. La caa de azcar no soporta
temperaturas inferiores a 0C. Por otro lado, para la maduracin
son preferibles temperaturas relativamente bajas, en el rango de 12-
14C, ya que ejercen una marcada influencia sobre la reduccin de
la tasa de crecimiento vegetativo y el enriquecimiento de azcar de
la caa (NETAFIM, 2014).

- Regin 1: El clima de La Libertad es templado, desrtico y
ocenico. La media anual de temperatura mxima y mnima es 22.4C
y 16.9C, respectivamente, teniendo como promedio 19 C
(SENHAMI, 2014).
- Regin 2: La media anual de temperatura mxima y mnima en
Lambayeque es 22.5C y 16.3C, respectivamente teniendo como
promedio 18.9 C (SENHAMI, 2014).
- Regin 3: La media anual de temperatura mxima y mnima en
Lima es 21.3C y 15.3C, respectivamente, teniendo como promedio
18C (SENHAMI, 2014).
h.2. Humedad relativa: La produccin de caa de azcar precisa de
humedad relativa altas. Durante el perodo del gran crecimiento
condiciones de alta humedad (80 - 85%) favorecen una rpida
elongacin de la caa. Valores moderados, de 45-65%, acompaados
de una disponibilidad limitada de agua, son beneficiosos durante la
fase de maduracin. (NETAFIM, 2014)
- Regin 1: En La Libertad la humedad relativa posee como
promedio el valor de 86% (INEI, 2013)
- Regin 2: En Lambayeque la humedad relativa posee como
- Regin 3: En La Libertad la humedad relativa posee como
h.3. Luz solar: La caa de azcar es una planta que adora el sol. Crece
bien en reas que reciben energa solar de 18-36 MJ/m2. (NETAFIM,
2014)
- Regin 1: El rango de incidencia de la luz solar en el departamento
de La Libertad es 5.5- 6.5 kW/m2, promedio 6 kW/m2 (SENHAMI,
2014).
de Lambayeque es 6.0- 7.0 kW/m2, promedio 6.5 kW/m2 (SENHAMI,
2014).

de Lima es 4.0- 7.5 kW/m2, promedio 5.75 kW/m2 (SENHAMI, 2014).
i. Reglamentaciones Fsicas y Legales
- Regin 1: El costo por licencia de construccin en el departamento
de La Libertad es en promedio de 1.0% valor de obra (SCE, 2012)
de Lambayeque es en promedio de 1.1% valor de obra (SCE, 2012)
de Lima es en promedio de 1.1% valor de obra (SCE, 2012)
3. SELECCIN DE MACROLOCALIZACIN
MTODO: ANLISIS DIMENSIONAL
Tabla 6. Identificacin de factores de anlisis.
Factores Variable Elemento

A Proximidad a MP Puntaje
B Cercana a mercado Costo
C1 Costo de Mano de Obra Costo
C2 N Personas aptas para trabajar Puntaje
D Costo de energa elctrica Costo
E Costo m3 de agua Costo
Km pavimentados de red vial
F Puntaje
existente
G Ubicacin de Plantas Vecinas Puntaje
H1 Temperatura Puntaje
H2 Humedad relativa Puntaje
H3 Luz Solar Puntaje
I Costo por licencia de construccin Puntaje
Tabla 7. Escala de calificacin
Escala de Calificacin
10 Deficiente
8 Regular
6 Bueno
4 Muy bueno
2 Excelente

Tabla 8. Cuadro de Enfrentamiento de factores.
Factores A B C1 C2 D E F G H1 H2 H3 I CONTEO REAL (%) PONDERACIN
A 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11 14.8648649 15
B 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 10 13.5135135 14
C1 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9 12.1621622 12
C2 0 0 1 1 1 1 0 1 1 1 1 8 10.8108108 11
D 0 0 0 0 1 1 0 1 1 1 1 6 8.10810811 8
E 0 0 0 0 0 1 0 1 1 1 1 5 6.75675676 7
F 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 4 5.40540541 5
G 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9 12.1621622 12
H1 0 0 0 0 0 0 1 0 1 1 1 4 5.40540541 5
H2 0 0 0 0 0 0 1 0 1 1 1 4 5.40540541 5
H3 0 0 0 0 0 0 1 0 1 1 1 4 5.40540541 5
I 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Total 74 100

Tabla 9. Anlisis Dimensional
Puntaje por Localizacin

Letra Factor Carcter ponderacin
La Libertad Lambayeque Lima
A Proximidad a MP Puntaje 15 2 6 8
B Cercana a mercado Costo 14 480 1600 190
C1 Costo de Mano de Obra Costo 12 29.27 25 25
C2 N Personas aptas para trabajar Puntaje 11 4 6 2
D Costo de energa elctrica Costo 8 5.37 7.04 5.57
E Costo m3 de agua Costo 7 6.154 7.052 4.579
F Km pavimentados de red vial existente Puntaje 5 6 8 4
G Ubicacin de Plantas Vecinas Puntaje 12 2 4 6
H1 Temperatura Puntaje 5 4 4 6
H2 Humedad relativa Puntaje 5 4 6 4
H3 Luz Solar Puntaje 5 4 4 6
I Costo por licencia de construccin Puntaje 0 4 6 6

Evaluando la multiplicatoria de las 2 primeras regiones. La Libertad y
Lambayeque. Se obtuvo como resultado 8.61563E-23. De esta evaluacin
se concluye que La Libertad es una mejor Localizacin de Lambayeque.
Evaluando la multiplicatoria de La Libertad y Lima, se obtuvo 7.99464E-

06 y se concluye que la mejor alternativa ser entonces La Libertad.
B. MICROLOCALIZACIN
1. PROPUESTA DE LOCALIZACIN
Segn el Informe Econmico y Social de La Regin La Libertad
(2013), la caa de azcar es el principal cultivo de la regin,
representando ms del 25 por ciento del producto agrcola de 2012.
Las principales zonas de cultivo se encuentran en los valles de
Chicama y Santa Catalina donde se ubican importantes ingenios
azucareros como Casa Grande S.A., Cartavio S.A. y Agroindustrial
Laredo S.A..
Por lo tanto, la localizacin de nuestra planta deber de encontrarse
dentro de estos 3 distritos:
A) Casa Grande
B) Cartavio
C) Laredo
2. ANLISIS DE FACTORES
A) Proximidad a la Materia Prima.
Tanto Casa Grande como Cartavio forman parte del Valle Chicama,
mientras que Laredo forma parte del Valle de Santa Catalina, por lo
cual todos los distritos elegidos tienen una cercana optima a la materia
prima (CEDEPAS, 2015).
B) Cercana al mercado.
Nuestra proximidad al mercado se tom como la cercana de cada uno
de los distritos propuesto a Puerto del Callao, siendo la distancia de

Casa Grande al puerto del Callao es de 614 km, mientras que de
Cartavio es de 611 km y de Laredo 563 km (Google Maps)
C) Disponibilidad de mano de obra.

Segn la INEI (2012), la poblacin en la regin La Libertad ascendi
a 1 milln 792 mil habitantes que represent, aproximadamente, el
5,9% del total poblacional en Per. En el mismo ao, el grupo de
personas aptas para participar en el mercado de trabajo de La Libertad,
que estuvieron desempeando alguna actividad laboral o buscando
insertarse en alguna, o que estn al margen de dicho mercado
representan a la Poblacin en edad de trabajar (PET), fue 1 milln
303,7mil personas, que en su mayora fueron mujeres (50,6%). De
todas estas personas, tan solo el 3,9% por los que estuvieron buscando
activamente un trabajo, denominado PEA desocupada.
Basndonos en datos estadsticos y en las proyecciones al 2015
otorgados por la INEI (2012), obtuvimos que la PEA desocupada y
disponible en Laredo corresponde a 37, 323.39 personas; 4, 692.129
para Casa Grande y Cartavio respectivamente.
Con respecto al jornal, este es de 25 soles diarios para las provincias
de Trujillo y Ascope segn Agrolalibertad (2015).
D) Abastecimiento de energa.
Todos los lugares propuestos cuentan con suministro de energa
elctrica, los cuales estn a cargo de la empresa Hidrandina S.A., cada
una de ellas se encuentra interconectada al sistema de distribucin
elctrica de Trujillo el cual abarca las localidades de Casa Grande, El
Porvenir, Moche, Paijan, Salaverry, Santiago de Cao, Trujillo Norte y
Trujillo Sur.
Como cada uno de las localidades seleccionadas (Casa Grande,
Cartavio y Laredo) se encuentran en el mismo plan tarifario, tendrn
el mismo costo de energa elctrica dependiendo del plan tarifario
que elijan. (HIDRANDINA, 2015).

Figura 4. Plan tarifario de suministro de energa elctrica.
E) Abastecimiento de agua
La empresa encargada de abastecimiento de agua en Trujillo es
SEDALIB S.A., el cual tiene como estructura tarifaria industrial 5.342
soles/m3 de agua y 3.037 soles/m3 de alcantarillado, si esta se
encuentra entre 0 a 100 m3, pero si sobrepasa los 100 m3; el precio es
de 6.154 soles/m3 para el agua y 3.498 soles/m3 de alcantarillado; estos
valores se tomaran para el abastecimiento de agua de Laredo.
Para las localidades de Casa Grande y Cartavio, se tomar los valores
de agua y alcantarillado de Chocope por la cercana que tiene esta
ciudad a nuestras propuestas para la localizacin de nuestra planta.
Para el agua, el precio es de 3.979 soles/m3 y 2.458 soles/m3 de
alcantarillado, si este se encuentra entre 0 y 100 m3, pero si sobrepasa
los 100 m3; el precio es de 4.604 soles/m3 para el agua y 2.844 soles/m3
para el alcantarillado (SEDALIB S.A., 2015).
F) Servicios de transporte
El tramo de Cartavio a Trujillo abarca 46.9 km de carretera asfaltada;
mientras que el tramo que abarca Casa Grande Trujillo abarca 49.6

km de carretera asfaltada con un corto tramo de 200 m de un puente
que cruza el ro Chicama, mientras que para la localidad de Laredo el
tramo es de 8.9 km de carretera asfaltada, conocida como carretera
industrial de ms rpido acceso. De Trujillo a Lima abarca 557 km de
carretera asfaltada, siendo el mismo tramo a recorrer para cada una de
las localidades. El tiempo en avin para recorrer el tramo de Trujillo a
Lima es de 1 hora 15 minutos aproximadamente (Google maps).
G) Terreno
En Casa Grande se encuentra ubicada la Empresa Agroindustrial Casa
Grande S.A.A. Casa Grande posee 20 000 hectreas destinadas al
cultivo de caa de azcar, mientras que en Cartavio se encuentra la
empresa Cartavio S.A.A. que cuenta con 11 000 hectreas cultivas con
caa de azcar, ambas empresas pertenecen al Grupo Gloria y su
fuente principal de riego son las aguas del ro Chicama (Grupo Gloria,
2015).
En Laredo se encuentra ubicada La Corporacin Agroindustrial
Manuelita S.A. que cuenta con 7 137 hectreas cultivadas con caa de
azcar (Manuelita, 2015). Mientras mayor cantidad de hectreas
cultivas, menor ser la disponibilidad de terreno para nuestra planta,
ya que necesitamos ser nuestros propios productores de materia prima.
H) Clima
La temperatura para las 3 localidades es de 21C, mientras que la
humedad relativa para la localidad de Laredo es de 88% y la velocidad
del viento de 10 km/h; para Cartavio la humedad relativa es de 82% y
la velocidad del viento de 6 km/h; y finalmente para Casa Grande, la
humedad relativa es de 81% y la velocidad del viento de 6 km/h.

3. SELECCIN DE MICROLOCALIZACIN
Para la seleccin de la microlocalizacin se ha utilizado el mtodo de
ranking de factores, ya que no se tuvo los costos anuales de las
variables objetivas para poder aplicar el mtodo de Brown Gibson.
Tabla 10. Identificacin de factores de anlisis.
Factores Variable
A Proximidad a la materia prima
B Proximidad al mercado
C Costo de la mano de obra
D Disponibilidad de personas a trabajar
E Costo de energa elctrica
F Costo de agua potable
G Costo de alcantarillado
H Km pavimentados de red vial existente
I Hectreas cultivadas de empresas agroindustriales
cercanas
J Temperatura
K Humedad Relativa
L Velocidad del aire
Tabla 11. Escala de calificacin.
Escala de Calificacin
10 Excelente
8 Muy Bueno
6 Bueno
4 Regular
2 Malo

Tabla 12. Cuadro de enfrentamiento de factores
FACTOR DE
A B C D E F G H I J K L Conteo % Ponderacin
LOCALIZACIN
A ----- 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 10 12.82051282 13
B 1 ----- 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11 14.1025641 14
C 0 0 ----- 1 1 1 1 1 0 1 1 1 8 10.25641026 10
D 1 1 1 ----- 1 1 1 1 1 1 1 1 11 14.1025641 14
E 0 0 0 0 ----- 1 1 1 0 1 1 1 6 7.692307692 8
F 0 0 0 0 1 ----- 1 1 0 1 1 1 6 7.692307692 8
G 0 0 0 0 1 1 ----- 1 0 1 1 1 6 7.692307692 8
H 0 0 0 0 0 0 0 ----- 0 1 1 1 3 3.846153846 4
I 1 1 1 1 1 1 1 1 ----- 1 1 1 11 14.1025641 14
J 0 0 0 0 0 0 0 0 0 ----- 1 1 2 2.564102564 3
K 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 ----- 1 2 2.564102564 3
L 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 ----- 2 2.564102564 3

Tabla 13. Ranking de factores.
Factores de % LAREDO CARTAVIO CASA GRANDE

localizacin Ponderacin Calificacin Puntaje Calificacin Puntaje Calificacin Puntaje
A 13 10 128.205128 10 128.205128 10 128.205128
B 14 10 141.025641 8 112.820513 6 84.6153846
C 10 6 61.5384615 6 61.5384615 6 61.5384615
D 14 10 141.025641 6 84.6153846 6 84.6153846
E 8 6 46.1538462 6 46.1538462 6 46.1538462
F 8 4 30.7692308 8 61.5384615 8 61.5384615
G 8 4 30.7692308 8 61.5384615 8 61.5384615
H 4 10 38.4615385 10 38.4615385 10 38.4615385
I 14 10 141.025641 6 84.6153846 6 84.6153846
J 3 10 25.6410256 10 25.6410256 10 25.6410256
K 3 10 25.6410256 10 25.6410256 10 25.6410256
L 3 10 25.6410256 10 25.6410256 10 25.6410256
TOTAL 100 836 756 728

Evaluando el total del puntaje obtenido en el ranking de factores se
obtuvo que la localidad de Laredo es la mejor localizacin para
nuestra planta agroindustrial azucarera.
Figura 5. Microlocalizacin en Laredo.

CAPTULO
IV

DIAGRAMAS DE FLUJO
1. DIAGRAMA DE FLUJO BSICO DEL PROCESO DE ELABORACIN DE
AZCAR RUBIA
PESADO
DESCARGA Y LAVADO
PREPARACIN DE CAA
EXTRACCIN DE JUGO
ENCALADO
CALENTAMIENTO
CLARIFICACIN
EVAPORACIN FILTRACIN DE
LA CACHAZA
CRISTALIZACIN
CENTRIFUGACIN
ENVASADO
Figura 1. Diagrama de flujo bsico del proceso de elaboracin de azcar rubia.

DESCRIPCIN
1. RECEPCION DE MATERIA PRIMA:
La materia prima para la obtencin del azcar de caa es la caa de azcar en su estado
ptimo de cosecha y rendimiento, este estado, se alcanza aproximadamente a los 18-
20 meses de edad de la caa agostada previamente que es el retiro del agua de riego
del campo.
Una vez que la caa alcanza su edad entonces se procede al quemado de la misma y
arrumada mecnicamente, siendo transportada a la fbrica mediante trailers
acondicionados especialmente de canastas para permitir de esta manera una rpida
descarga.
EI objetivo primordial dcl quemado es el de facilitar el transpone, disminuir la cantidad
de materia extraa como: cogollo, etc.
En cuanto al control de maduracin de la caa se hace con el nico fin de conseguir la
mayor cantidad de azcares reductores, disminuyendo la cantidad de azcar a obtener
y aumenta la cantidad dc melaza obtenida.
2. PESADO:
Una vez estando la caa en el ingenio es pesada en la balanza electrnica de plataforma
de 60 TN de capacidad y determinar de esta manera la cantidad de caa bruta que trae
cada trailers, normalmente los trailers acarrean uno o dos carretas de 25 TN cada uno.
El peso es controlado por la importancia que ello significa a partir de aqu con el
control de calidad que se sigue en el laboratorio se puede calcular la cantidad de
producto que se puede obtener, moliendo una determinada cantidad y sea por guardia
o da.
3. DESCARGA Y LAVADO:
En cuanto a la descarga, esta se efecta por dos gras de hilo, una gra para las mesas
1 y 2 y la otra para el volteador estas dos gras son las que alimentan al trapiche. Estas
gras de hilo tienen una capacidad de carga de 30 TN como mximo.
Generalmente la descarga de los camiones con caa se le hace por la gra que alimenta
a las mesas 1 y 2, debido a que aqu se efecta un lavado ms eficiente que por el
volteador.

Una de las consecuencias que trae la mecanizacin en las operaciones de corte y
carga es la de acelerar el transporte pero lo que no logra, es la eliminacin de materia
extraa que ingresa con la caa, paja (3%). tierra (15%), hiervas y otras impurezas que
son transportadas junto con la caa, como estas milenas no deben entrar en proceso, lo
que se hace necesario primero es la limpieza de la materia prima.
El lavado de la caa se lleva a cabo en la planta y en los conductores de caa, es con
agua caliente y con cierta presin para permitir una rpida disolucin y
desprendimiento de la tierra que se encuentra adherida a la caa.
El objeto de lavado es el de mejorar la calidad de la materia prima que ingresa al
proceso, adems el de prevenir los desgaste en las instalaciones machetes, bateras,
bombas.
4. PREPARACIN DE LA CAA:
La preparacin de la caa consiste en cortar los tallos en pedazos mediante un sistema
de machetes rotatorios que desmenuzan la caa pero no extraen el jugo, con la finalidad
de que la molienda en el trapiche sea homognea y la extraccin de la
sacarosa efectiva.
Entrada: Caa limpia con tamao que oscila entre 2.4 m de largo, y dimetro de 3 a
5 cm, intervalos que dependen de las variedades y del tiempo dc cosecha.
Comprende las siguientes actividades:
La caa limpia contenida en el conductor 7 pasa a la zona dc machetes,
que consiste en tres juegos de machetes Pre-Machetero, Machetero I y
Machetero 2; y un desfibrador COP-8, que reduce a astillas finas con
dimensiones pequeas.
La caa sigue su recorrido por el conductor 7, hasta llegar a un espaciador
de caa, que sirve para uniformizar el colchn de caa.
La caa desmenuzada pasa del conductor 7 a una faja. En esta faja se
encuentra un electroimn, que atrae materiales metlicos.
La caa desmenuzada para al trapiche.
Salida: Caa desmenuzada.

5. EXTRACCIN DEL JUGO
La extraccin del jugo (molienda) se lleva a cabo en un solo trapiche, compuesto dc
seis molinos Cada molino est constituido por cuatro masas que son rodillos
giratorios: dos masas inferiores llamadas caeras porque reciben la caa o colchn dc
fibroso de caa, una masa llamada bagacera, porque descarga el colchn fibroso dc la
caa y una masa superior que transmite movimiento s las masas inferiores.
Cada molino est equipado con una turbina accionada con vapor dc alta presin. Entre
cada molino hay un conductor intermedio para transportar la caa de molino a molino.
Entrada: Caa desmenuzada.
La caa desmenuzada ingresa al trapiche mediante un conductor de
alimentacin.
La caa desfibrada cae sobre el primer molino, logrndose una primera
extraccin de un jugo denominado Jugo Crusher.
La caa pasa sucesivamente por el segundo, tercer, coarto, quinto y sexto
molino.
A la salida dcl quinto molino, cl bagazo saliente es sometido a un lavado
con agua caliente dc 60 a 70C (agua de imbibicin), que ayuda a la
extraccin de sacarosa.
El jugo residual saliente dcl ultimo molino es recirculado a la entrada del
quinto molino, luego cl jugo dc este molino es recirculado a la entrada dcl
quinto molino y finalmente, el jugo del quinto molino es recirculado a la
entrada del tercer molino.
El jugo que sale del segundo y tercer molino se mezcla con el jugo Crusher.
resultando un jugo conocido como Jugo Mezclado.
El jugo mezclado es bombeado al tanque de jugo mezclado, luego es
conducido al colador rotatorio, en donde se obtiene jugo colado y bagacillo.
El bagacillo es llevado a travs de un tontillo al trapiche para ser
reprocesado.
El jugo colado es conducido al tanque pulmn.
Salida: Jugo mezclado colado y bagazo.

6. ENCALADO
El jugo extrado, despus de ser mezclados y de pasar por el colador rotatorio, es
bombeado hasta la balanza automtica con el propsito de llevar la contabilidad de
la produccin El jugo mezclado es un lquido opaco con un pH de 5.3 a 5.6, su pureza
tambin vara de acuerdo a la calidad de la caa de azcar.
El jugo mezclado una vez pesado se descarga en un tanque de encalado, donde se le
agrega el sacarato de calcio para elevar el pH del jugo hasta 7.2-7.8, este tanque es
agitado mecnicamente para permitir un eficiente encalado. La cantidad de sacarato
de calcio es controlado por una vlvula automtica, consiguiendo de esta manera
mantener el pH requerido.
La finalidad del encalado del jugo mezclado es el de evitar la inversin que se ve
favorecido en medios cidos o pH bajos.
7. CALENTAMIENTO
El calentamiento del jugo se realiza en 10 intercambiadores de calor, de tipo casco y

tubo horizontal Un calentador est formado de una calandria tubular, el jugo circula
dentro de los tubos y el vapor por la parte exterior de ellos El vapor se condensa al
entregar su calar latente al jugo fro colado que llega del tanque pulmn para
calentarse El vapor y jugo circulan en contracorriente.
Se controla la temperatura en los calentadores para facilitar la reduccin de la
viscosidad y densidad del jugo y acelerar la velocidad de reacciones qumicas,
agrupando las impurezas en la forma de pequeos flculos. Las sales son insolubles
a altas temperaturas, posibilitando su decantacin.
Para la primera y segunda etapa se utiliza vapor de 5 psi proveniente dc las celdas de
evaporacin, y para las dos ltimas etapas so utiliza vapor de 10 psi, proveniente de
los pre-evaporadores.
El jugo que proviene del segundo calentado se recoge en una tubera general y va
hacia un tanque flash que se encuentra en un nivel adecuado y listo para entrar la
corriente de jugo al proceso de clarificacin.
Entrada: Jugo encalado
Presenta Las siguientes actividades:

PRIMERA ETAPA: El jugo colado es calentado desde 36 C hasta 37 C.
SEGUNDA ETAPA: E1 jugo es calentado desde 57 hasta El C.
TERCERA ETAPA: El jugo es calentado desde 81 C hasta 93 C.
CUARTA ETAPA: El jugo en calentado desde 93 hasta 103 C.
El jugo calentado pasa de los calentadores al tanque pre- floculador (tanque
flash), donde se disminuye la presin y la velocidad del jugo. eliminndose
tambin los gases inconfensables que salen a la atmosfera por una tubera que se
encuentra en la parte superior del tanque flash.
Al jugo encalado caliente contenido en el tanque flash se le adiciona el floculante.
El tanque flash distribuye el jugo a los defecadores.
Salida: Jugo encalado caliente ms floculante.
8. CLARIFICACION
Es una de las etapas ms importantes es la elaboracin del azcar Su propsito es

convertir los jugos mezclados que son lodosos, en jugos clarificados brillantes de color
amarillo claro.
Existen 2 defecadores o clarificadores cerrados de varias bandejas Los clarificadores
consisten en cierto nmero de bandejas cnicas y, de poco fondo colocadas una sobre
la otra y encerradas en un cuerpo cilndrico. En la entrada del jugo hay una cmara de
floculacin situada en la parte superior del clarificador.
El jugo fluye por las bandejas depositando la cachaza por accin de raspadoras
giratorias hacia el centro de la bandeja.
El jugo tratado con la sacarosa se separa en tres capas distintas, las sustancias menos
densas que el lquido flotan en forma de espumas, en cambio, las sustancias ms densas
que el jugo se asientan en el fondo en forma de precipitado floculento, quedando ni
ms o menos clara la porcin central del jugo.
Entrada: Jugo encalado floculado

Presenta las siguientes actividades:

Una vez estando el jugo floculado en los defecadores, se forman los flculos que
se sedimentan, obtenindose la cachaza y el jugo claro. La cachaza es eliminada
hacia el fondo del clarificador en forma de lodo.
La cachaza es bombeada a la parte superior del clarificador por medio de una
bomba de diafragma para ser transportada luego por una tubera general a un
mezclador donde se le agrega bagacillo, para luego pasar a loa filtros Oliver.
Cuando la cachaza est muy espesa o seca se le agrega agua para facilitar su
transporte.
Cada clarificador presenta vasos comunicantes en los que se extrae el jugo
clarificado de cada cuerpo y lo llevan hasta el cajn del rebose que se encuentra
en la parte superior del clarificador.
El jugo claro de los defecadores es conducido al tanque de jugo claro. Luego pasa
por dos intercambiadores de calor, elevndose la temperatura desde 82 C hasta
102C.
El jugo es conducido a la seccin de cuadros. El grado de clarificacin que se
logra tiene mucho que ver en la coccin en tachos, el centrifugado y la calidad de
producto terminado.
Salida: Jugo claro con un pH de 6.970 y cachaza.
9. FILTRACIN DE LA CACHAZA
Es un proceso mediante el cual se extrae la mayor cantidad de sacarosa posible de la
cachaza, para este fin en la industria azucarera se utilizan filtros continuos a vaco
llamados filtros Oliver.
El filtro Oliver est compuesto de un tambor que gira alrededor de un eje horizontal,
el cual se sumerge en la cachaza con bagacillo. Esta seccin se pone en comunicacin
con el vaco, formado as la torta, el jugo entra por unas pequeas perforaciones que
hay en esta seccin de succin. Existen 4 filtros Oliver de cachaza.
10. EVAPORACIN
La evaporacin de jugos en la industria azucarera consiste en La eliminacin de la
mayor parte del agua del jugo clarificado hasta conseguir un jarabe de 60- 65 Brix.
EI

jugo clarificado contiene cl 85% de agua, las dos terceras partes de esta agua se
evaporan. La evaporacin es de quntuple efecto, empezando en los pre-evaporadores.
Para la evaporacin se tienen los siguientes cuadros:
Cuadro Honolulu: Compuesto por cuatro celdas conectadas en serie.
3 primeras celdas: Compuesto por 3 celdas conectadas en serie.
Cuadro de Fbrica: Compuesto por astro celdas conectadas en serie
Los cuadros Honolulu y de fbrica se encuentran conectados en paralelo recibiendo el
jugo de los pre-evaporadores.
Entrada: Jugo claro

Comprende las siguientes actividades
EJ jugo claro es conducido desde loa calentadores hacia los 4 pre-evaporadores
Se utiliza vapor de 20 psi.
Se obtiene jugo pre-evaporado de 25 Brix y vapor de 10 psi. Este vapor es usado
para la seccin tachos y la segunda etapa de calentamiento.
El jugo proveniente del pre- evaporador ingresa a la celda 1A y 1B.
La evaporacin sale del segundo efecto y pasa a travs del domo separador y entra
a la calandria del tercer cuerpo por medio de la tubera respectiva. El vapor
saliente del segundo efecto es usado para la primera etapa de calentamiento La
evaporacin del segundo efecto sirve de vapor al tercero y as sucesivamente hasta
llegar al ltimo efecto cuya evaporacin va al condensador.
El vapor saliente de las 3 primeras celdas tambin es utilizado para las celdas
Honolulu, sirviendo este como segundo efecto.
El jugo se alimenta en el segundo efecto y de all pasa al tercero con 38BRix, al
cuarto con 49Brix y al quinto con 54Brix, por tuberas apropiadas.
El jarabe de 65Brix que resulta en el ltimo efecto se extrae por medio de una
bomba.
Cada cuerpo va reduciendo la presin hasta llegar al vaco donde el jugo hierve a
menor temperatura.
Salida: Jarabe o meladura de 65Brix.

11. CRISTALIZACIN
El Cocimiento o cristalizacin de las mases se realiza en los evaporadores de simple
efecto al vaco llamados vacumpanes o tachos, cuya funcin es la produccin y
desarrollo de cristales a partir de jarabe, mieles y semilla segn sea el caso de que se
alimenta.
- Los tachos son de tipo calandria, trabajan con una presin de vapor de 10
psi, proveniente de los pre- evaporadores.
Existen 10 tachos, as como tambin 3 mezcladores:
- Mezclador 1 contiene liga o magna tercera.
- Los mezcladores 2 y 3 se usan para la masa rubia tercera.
La liga o magma es una mezcla de cristales de azcar provenientes de las masas
terceras con agua, usando como semilla para el cocimiento de masas.
En una solucin no se forman, no crecen, ni se depositan cristales a menos que este
sobresaturada, es decir que la solucin contenga ms slidos que los que el agua
podra disolver a determinada temperatura.
El grado de sobresaturacin se puede dividir en 3 fases:
- Fase primera o metaestables: Es una concentracin en la cual los cristales que
existen aumentan de tamao, pero se forman cristales nuevos.
- Fase segunda o intermedia: Es la concentracin que se encuentra ms arriba de
la metaestable, aqu crecen los cristales existentes y se forman los cristales nuevos.
- Fase tercera o lbil: Es la concentracin donde se forman cristales
espontneamente, sin presencia de otros.
Hay que semillar los tachos mientras la concentracin este en la zona metaestable.
Despus que se haya logrado el gramo, la masa se debe mantener en esta
concentracin, hasta el final de la templa Si la concentracin baja se disolver los
cristales dc azcar y si la concentracin aumenta se formar un falso grano.
Generalmente la fabricacin del grano se hace en vaco no mayor de 25 pulg de Hg y
a una temperatura de operacin entre 150-160 F segn la pureza dcl material. A estas
temperaturas la viscosidad en menor y la velocidad de desarrollo de los cristales es
mayor.
Despus que la masa cocida se ha llevado a la mxima consistencia se descarga a un
cristalizador, en el cual ocurre la cristalizacin en movimiento.

Las masas de loa tachos baja a los cristalizadores aproximadamente a una temperatura
dc 70 a 73 C. debindose dejar enfriar basta una temperatura de 40 a 45 C, lo cual
hace que haya menor solubilidad aumentando la cristalizacin y desarrollo del cristal.
La masa cristalizada es enviada a los mezcladores de las centrifugas.
12. CENTRIFUGACIN
Formado los cristales del tamao y pureza deseados la masa cocida o cristalizada
es enviada hacia las centrifugas que se encargan de separar los granos de azcar
de la miel.
La centrifuga est compuesta de ursa canasta perforada que gira suspendida de un
eje por medio de un motor elctrico a altas velocidades y que debido a la fuerza
centrfuga que se genera por el movimiento rotatorio que adquiere la mquina., se
produce la separacin de los cristales y la miel que contiene la masa cocida.
Durante el proceso de centrifugado, el azcar se lava con agua caliente para
eliminar la pelcula de miel que recubre los cristales.
Entrada: Masa cristalizada

La masa pasa del mezclador a las centrfugas En la centrfuga lleva a cabo un Pre-
Flush, donde no se agrega agua de lavado, luego se realizan 2 lavados con
agua mientras continua la purga.
La masa se separa en azcar y miel. EI centrifugado o purga contina hasta que
los cristales de azcar quedan casi libres de la miel, despus de lo cual se puede
eliminar mayor cantidad de miel agregando agua a las paredes de la centrifuga
La cantidad y periodo de aplicacin del agua se controlan automticamente para
lograr el lavado uniforme de la pared de azcar.
El azcar es cargada a un transportador que pasa debajo de las bateras o mquinas.
EI azcar rubia de tercera se descarga al mingler donde se agrega agua para formar
la liga o magma, la cual se bombea al mezclador N I de la seccin de tachos.
La miel final o melaza. obtenida de la masa rubia de tercera, pasa de las centrifugas
a un canal, luego a un tanque receptor, de donde es bombeada a la balanza Luego

la melaza pasa a un tanque receptor. de donde es enviada a destilera o a la poza
La melaza debe tener una pureza de 34-36%.
Las mieles pasan a un canal dc mieles. luego a unos tanques de donde se envan a
los tanques receptores de mieles de la seccin sachos para obtener los cocimientos
continuados.
Salida: Azcar y miel.
13. ENVASADO DE AZCAR RUBIA
El azcar es empacada en bolsas dc papel de 50 kg perfectamente rotulados y cocidos

con hilos de algodn.
EI azcar debe envasarse seca y no muy caliente, ya que a temperatura mayor de 85
C se endura Las bolsas que se depositan en el suelo deben estar sobre madera, las que
Estn en la parte superior deben protegerse de la humedad.

2. DIAGRAMA DE FLUJO DE TECNOLOGA DEL PROCESO DE ELABORACIN
DE AZCAR RUBIA
Caa de Azcar
PESADO
Agua caliente
DESCARGA Y LAVADO
Caa limpia
PREPARACIN DE CAA
Caa desmenuzada
Agua de Imbibicin (60-70C)

EXTRACCIN DE JUGO
Bagazo
Jugo mezclado colado (pH 5.2-5.6)
Sacarato de calcio
ENCALADO
Jugo encalado (pH 7.2-7.8)
CALENTAMIENTO
Jugo encalado caliente
Floculante
CLARIFICACIN
Jugo claro con pH 6.9-7 Cachaza
EVAPORACIN Bagacillo
FILTRACIN DE
Agua Caliente
Jarabe o meladura de 65Brix LA CACHAZA
Lima o Magma Mieles
CRISTALIZACIN Agua Caliente
Masa Cristalizada
Agua Caliente Melaza
CENTRIFUGACIN
Azcar
Bolsas de papel Hilo pabilo

ENVASADO
Bolsas de azcar de 50 kg
Figura 2. Diagrama de flujo de Tecnologa del proceso de elaboracin de azcar rubia.

3. DIAGRAMA DE FLUJO DE PASOS DEL PROCESO DE ELABORACIN DE
AZCAR RUBIA.
CAA DE
AZCAR
789.320 Tn/h
PESADO
CALENTAMIENTO - En balanza electrnica de
- Intercambiadores de calor plataforma de 60 Tn.
de tipo casco y tubo - Inspeccin para el control
horizontal. de calidad de M.P.
- Hasta 103C.
CLARIFICACIN
- Clarificadores cerrados DESCARGA
de varias bandejas. - En gras de hilo.
- Hasta que el jugo este - Sobre las mesas 1 y 2
claro y con un pH de 6.9
7.0.
LAVADO
EVAPORACIN - Con agua caliente a cierta
- Primero pasa por los pre- presin (98 -100C).
evaporadores, se utiliza
vapor de 10 psi, hasta
alcanzar los 25 Brix. PREPARACIN DE LA
- Sistema de evaporadores CAA
de 5 efectos, hasta llegar En cinco fases:
a 65 Brix. - Pre Machetero.
- Machetero 1 y 2: corta
CRISTALIZACIN los tallos de caa en
- En evaporadores de partes ms pequeas.
simple efecto al vaco (no - Desfibrador COP -8:
mayor a 25 pulg. Hg) reduce las astillas finas
llamados vacumpanes o a ms pequeas.
tachos. - Esparcidor de caa: para
- Luego en un cristalizador uniformizar el colchn
en movimiento de caa.
- Electroimn: atrae los
materiales metlicos
CENTRIFUGACIN
- En centrifugas EXTRACCIN DE JUGO
encargadas de separar los En dos fases:
granos de la miel - En trapiches compuestos
de 6 molinos.
ENVASADO DE AZCAR - En colador rotatorio
RUBIA
- En bolsas de
polipropileno de 50 Kg, ENCALADO
- En un tanque de
encalado, agregar
AZCAR sacarato de calcio hasta
RUBIA elevar el pH del jugo
hasta 7.2 7.8
136.96 Tn/h

7. BALANCE DE MATERIA PRIMA DEL PROCESO DE ELABORACIN DE
AZCAR RUBIA.
Caa de azcar (789,32 Tn/h)
PESADO Merma (0.03%):

0.24 Tn/h
Caa de azcar (789,09 Tn/h)

Residuos (18%):
142,04 Tn/h
Agua caliente (7m3/Tn): Azcares perdidos (1%):
DESCARGA Y LAVADO
591815 m3/h 7.9Tn/h
Agua caliente: 591815 m3/h
Caa limpia (81%): 639,16 Tn/h
PREPARACIN DE CAA
Caa desmenuzada (81%): 639,16 Tn/h
Agua de Inhibicin (20%): EXTRACCIN DE JUGO Bagazo (24.29%): 191,75 Tn/h

127,83 Tn/h
Jugo mezclado (72, 88%): 575,24 Tn/h
Sacarato de calcio: ENCALADO

0.288 Tn/Tn caa.h
Jugo encalado (72, 91%): 576,68 Tn/h
Floculante: 1,15 Tn/Tn.h jugo CALENTAMIENTO
Jugo encalado ms floculante (73, 06%): 576,48 Tn/h
CLARIFICACIN Cachaza (4%): 31,57 Tn/h
Jugo claro (69,06%): 546.06 Tn/h

EVAPORACIN Agua (59,87%): 472,60Tn/h
Meladura 65 Brix (13,00%): 102,64 Tn/h
CRISTALIZACIN Agua e impurezas (5.39%):

18,47Tn/h
Cristales de azcar (10.66%): 84,17 Tn/h
Melaza (1,77%):
CENTRIFUGACIN
17,00 Tn/h
Azcar rubia 99 Brix (8.51%): 67.165 Tn/h
Saco de polipropileno ENVASADO

laminado e Hilo:
0,274 Tn/h
67, 165 Tn/ h = 1343.30 Sacos de 50 Kg/h
Figura 4. Flujograma de balance de materia del

proceso de manufactura de azcar rubia.

4. DIAGRAMA DE FLUJO DE INGENIERA DEL PROCESO DE ELABORACIN DE AZCAR RUBIA
CAA DE BSCULA LAVADORA PICADORA DESFIBRADORA

AZCAR
INTERCAMBIADORES TANQUE DE
FILTRADOR CLARIFICADOR MOLINOS
DE CALOR CAL
CACHAZA EVAPORADOR CRISTALIZADOR CENTRIFUGADORA ENVASADORA
AZCAR RUBIA
50KG
5. DIAGRAMA DE FLUJO DE MQUINAS DEL PROCESO DE ELABORACIN DE AZCAR RUBIA
CAA DE
AZCAR BSCULA LAVADORA PICADORA DESFIBRADORA
MOLINOS
TANQUE DE
CAL
FILTRADOR
INTERCAMBIADORES CACHAZA EVAPORADORES

DE CALOR CLARIFICADOR
AZCAR RUBIA
CRISTALIZADOR CENTRIFUGAS ENVASADORA 50KG.
CAPTULO
V

CARACTERSTICAS TCNICAS DE EQUIPOS
1. BALANZA DIGITAL DE CAMIONES DE CARGA
DESCRIPCIN BALANZA DIGITAL DE CAMIONES DE CARGA
CAPACIDAD 60 Tn
ALTO ANCHO LARGO

DIMENSIONES
0.016m 3.2 m 18.0 m
Voltaje (V)
ELECTRICIDAD
220
SERVICIOS
TEMPERATURA MXIMA
FUNCIONAMIENTO (C) Desde -20 hasta + 60
TASA DE PRUEBA (s) 2 min
FOTOGRAFIA

2. GRAS DE HILO
Descripcin
- Tienen la capacidad para volcar, desde los camiones y remolques, las cestas para
caa de corte mecanizado.
- Se utilizan para el proceso de descarga de la caa de azcar desde los volquetes
y/o camiones que provienen de los campos de cultivo.
- El descargue de la caa por gras de hilo permite un lavado ms eficiente.
- Otra de sus funciones es alimentar al trapiche o conjunto de molinos.
Capacidad: 60 Tn como mximo. Rendimiento : 600 toneladas/h

Alto Ancho Largo Peso
Dimensiones
8m 3.20m 3.50m 20 Tn
Voltaje Potencia
Electricidad Trifsico
440 V 274.7 Hp
T Presin
Servicios Vapor
- -
Presin Caudal
Aire
- -

3. LAVADORA INDUSTRIAL
Descripcin
- Lava aplicando primero chorros de agua recirculada y enjuagndolas despus con

chorros de agua limpia, al tiempo que la caa avanza dentro de un cilindro rotativo
perforado o de varillas, eliminando residuos como tierra, basura, abono, insectos y
pesticidas adheridos al producto.
Rendimiento: 100 toneladas/batch, 15

Capacidad: 100 Tn como mximo.
minutos por batch.
Alto Dimetro Largo Peso
Dimensiones
2.5m 9m 17 m 35 Tn
Voltaje Potencia
380V 250 kW
T Presin
Vapor
Servicios - -
Presin Caudal
Agua
2030 psi 1000 m3/h
Fotografa

4. MQUINA DESMENUZADORA Y DESFIBRADORA
Descripcin. La caa es transportada por un sistema de conductores de tablillas,

que la pone en contacto con las picadoras y la desfibradora, las cuales son rotores
provistos de cuchillas colocados sobre el conductor, accionados por turbinas de
vapor y/o motores elctricos; que giran a una velocidad aproximada de 650 RPM
por donde se hace pasar el colchn de caa; la caa se fracciona abriendo las celdas
para facilitar la extraccin del jugo que contiene la caa.
Los conductores estn provistos de controles de velocidad que forman parte del
sistema de control automtico de alimentacin del primer molino, para garantizar
la fluidez de la molienda programada.
Como su nombre lo indica, una desfibradora desgarra los pedazos de caa
provenientes de las cuchillas, convirtindolos en tiras, sin extraer jugo alguno.
El uso de desfibradoras, permite mejorar la uniformidad de la alimentacin de los
molinos, asegurando un aumento de la capacidad del trapiche y en la extraccin de
la sacarosa, y reduciendo por otro lado, la prdida de sacarosa en el bagazo.
Marca: Beijing Zhongcai Jianke
Capacidad
650-1200
(Tn/h)
Ancho Volumen
Alto Largo (m)
Dimensiones (m) (m3)
5.0 15.24 15.3 1045
Voltaje Intensidad de Potencia
Servicios Electricidad (V) Corriente (A) (kW)
380 20-25 4-7.5

5. MOLINOS
Descripcin
- Trapiche compuesto de seis molinos Cada molino est constituido por cuatro
masas que son rodillos giratorios: dos masas inferiores llamadas caeras porque
reciben la caa o colchn fibroso de caa, una masa llamada bagacera, porque
descarga el colchn fibroso dc la caa y una masa superior que transmite
movimiento s las masas inferiores.
- Cada molino est equipado con una turbina accionada con vapor dc alta presin.
Entre cada molino hay un conductor intermedio para transportar la caa de
molino a molino.
Capacidad: 200 Tn/h

Alto Ancho Largo Peso
Dimensiones
2.8 m m 4m 320 kg
Voltaje Potencia
440V 4 Hp
T Presin
Vapor
Servicios 70 80C 10 psi
Caudal de
Parmetros de Velocidad
jugo
Molienda
12 rpm. 7 litros/min.
Fotografa

6. TANQUE DE ENCALADO
Est hecho de acero inoxidable, la tapa, soporte y salida

inferior es del mismo material.
Posee un agitador de palas de sentido opuesto en su interior
DESCRIPCIN
para facilitar el proceso de encalado.
CAPACIDAD 125 m3 / h ; 150 Tn/h
DIMETRO (m) ALTO (m) GROSOR (m)
DIMENSIONES
6 5 0.0254
FOTOGRAFIA

7. INTERCAMBIADORES DE CALOR DE PLACAS
Marca: COMEVAL
Descripcin: Serie estndar de Intercambiadores de Placas S consiste en un bastidor con
placas recambiables y juntas de estanqueidad de caucho, sin elementos de soldadura. Las
placas estn preformadas de acuerdo a un diseo de corrugacin que facilita el
intercambio trmico entre los fluidos primario y secundario.
Funcin: La transmisin de calor es necesaria en los procesos industriales actuales,
mediante esta transmisin se consiguen ahorros de costes energticos y mximo
aprovechamiento de la energa ya disponible en el sistema.
Mxima Presin de Operacin: 16 Kg/cm2

Mxima Temperatura de Operacin: 130C
Capacidad de Caudal Mxima: 50 m3/h*; 70 Tn/h
Superficie mxima por placa: 5.80 m2 *
Presiones de servicio 16 bar.
Parte Material :
1. Bastidor Acero Carbono (pintado) EPOXI
2. Placas Acero Inoxidable AISI 316
3. Conexiones roscadas Acero Inoxidable AISI 316
4. Juntas NBR EPDM
5. Guas Placas Acero Inox
Dimensiones:
Espesor de placa: 0,5 mm
Longitud : 100 mm hasta 17 placas

8. CLARIFICADOR
Proveedor: Shanghai Junyu International Trading Co., Ltd.

Descripcin: El jugo proveniente de los molinos, pasa al tanque, donde se rebaja su
grado de acidez. El Jugo alcalinizado se bombea a los calentadores, donde se eleva su
temperatura hasta un nivel cercano al punto de ebullicin. Luego antes de pasar a los
clarificadores va a un tanque de flasheo abierto a la atmsfera, en el cual pierde entre 3
y 4 grados centgrados por accin de evaporacin natural, tambin se cambia la
velocidad del jugo de turbulento a laminar. En los clarificadores se sedimentan y
decantan los slidos. Los slidos decantados pasan a los filtros rotatorios, trabajan
con vaco y estn recubiertos con finas mallas metlicas que dejan pasar el jugo
Funcin: Pesado y clarificacin del Jugo
Capacidad : 60-80 Tn/h

rea : 50 m2
Especificaciones :
Tamao: mx.
De dimetro. Hasta 12 metros tambin puede ofrecer acuerdo de retirada en dos

niveles diferentes del cliente sobre eleccin de s.

9. FILTRO ROTATORIO AL VACIO
Descripcin. Equipo Utilizado en la Industria de la Caa de Azcar y sus Derivados.

La funcin principal es la recuperacin de la sacarosa que queda en la cachaza de la
clarificacin de los jugos de caa. En el proceso de filtracin se mezcla Bagacillo de la
caa de azcar con la cachaza liquida.
El filtro est compuesto de un tambor hueco, sumergido en la cachaza a filtrar que rota
por medio de un eje horizontal. Su periferia sirve como rea filtrante y est dividida en
24 secciones independientes.
Cada una de estas secciones est conectada individualmente al sistema de vaco que
consta de tres sectores diferentes. Un sector conectado a la atmsfera, uno
comunicando a una cmara de vaco bajo y otro conectado a una cmara de vaco alto.
La superficie exterior del tambor consiste de lmina de acero inoxidable con 116
perforaciones por centmetro cuadrado de 0,5 milmetros de dimetro.
La bandeja que contiene la cachaza tiene un agitador para evitar que la cachaza
sedimente en el fondo. Adems esta bandeja tiene un rebalse de cachaza que es enviada
nuevamente al tanque pulmn, creando una recirculacin de cachaza aumentando la
actividad microbiolgica. Esto ocasiona prdidas por inversin de sacarosa por accin
microbiolgica.
A medida que el tambor del filtro rota, la cachaza es succionada por el tambor formando
una capa sobre su superficie. Luego pasa por una serie de rociadores de agua caliente
(70 grados Celsius), durante esta etapa se lava la torta de cachaza para extraer el jugo
y sacarosa que contiene. Contina la etapa de secado donde el jugo es succionado por
el vaco. La torta se desprende del tambor por medio de un raspador y se rompe el
vaco, dejando caer la torta de cachaza sobre la banda transportadora y comenzando el
ciclo de nuevo.
Marca: Oliver
Capacidad
45
(Tn/h)
Alto (m) Ancho (m) Largo (m) Volumen (m3)
Dimensiones
4.0 4.7 5.4 101.52
Temperatura Volumen
Agua (C)
70 18.17 m3/hr
Voltaje (V) Intensidad de Potencia (kW)
Servicios
Electricidad Corriente (A)
220 /440 25.0/12.5 2.238
3
Presin (atm) Caudal (m /hr)
Aire
0.67 2.600

10. EVAPORADORES
Descripcin
Marca:East Valcan
Origen:China
Descripcin de Producto
Aplicacin:
Este evaporador de la cada se utiliza principalmente para concentrar o distillating los
materiales con la viscosidad baja, buen material de la fluidez, tal como frutas o el jugo
vegetal, la glucosa, el almidn, la reutilizacin lquida de la descarga, el alcohol, el
jarabe, la industria etc. de la leche.
Puede conseguir una eficacia ms alta del traspaso trmico, tiempo de calentamiento
corto, especialmente para la sensibilidad del calor, el treacliness y el foaminess etc.
Materiales.
Componentes:
Cada evaporador de la calefaccin del efecto, cada separador del efecto, condensador,
bomba de alta presin, esterilizador, tubos de la prueba de calor, sistema del vaco,
bombas de alimentacin, condensado el sistema de escape del agua, la plataforma de
la operacin, los elementos etc.
Principio de funcionamiento:
Los materiales son separados por los separadores, y distribuido a los tubos de cada
calefaccin, la gravitacin y el segundo flujo del vapor los harn como pelcula,
fluyendo de la parte superior a la superficie inferior. El vapor calentar los tubos de
calefaccin, e intercambia el calor por los materiales, para hacer el agua o el otro
material alto voltil evaporado.

Para asegurar los materiales conseguir a la consistencia pedida cerca pasan una vez, el
cuarto de la calefaccin debe tener bastante espacio, y al mismo tiempo, guardar el flux
de los materiales, y por el evaporador de efectos mltiples para conseguir este
resultado.
Capacidad
250 a 300
(Tn/h)
Evaporacin de
20000-70000
agua (kg/h)
Alto (m) Ancho (m) Largo (m) Volumen
Dimensiones *5(m3)
2.5 1 1.2 40.2
Temperatura Volumen (Tn/h)
Agua (C)
48-90 5-6
Voltaje (V) Intensidad de Potencia
Corriente (A) (kW)
Servicios Electricidad
220/440, 30 2 kW
60 Hz.
Temperatura Presin (MPa)
Vapor (C)
170 0.6-0.8

11. TACHO DE CRISTALIZACIN
Marca: Fives cail

Descripcin: Evaporadores de simple efecto al vaco llamados vacumpanes o tachos,
cuya funcin es la produccin y desarrollo de cristales a partir de jarabe, mieles y
semilla segn sea el caso de que se alimenta.
Funcin: Principio de cocimiento en continuo en la produccin de azcar
Capacidad:
1 Templa: 30 Tn/h
2 Templa: 15 Tn/ h
3 Templa: 7.5 Tn/h
Total: 52.5 Tn/h
Dimensiones:
- Dimetro del tanque: 5.25 m2
- Altura: 12-19 m2

12. CENTRFUGA
Modelo FC 155
La centrifuga est compuesta de ursa canasta perforada que gira suspendida de un eje
por medio de un motor elctrico a altas velocidades y que debido a la fuerza centrfuga
que se genera por el movimiento rotatorio que adquiere la mquina., se produce la
separacin de los cristales y la miel que contiene la masa cocida. Durante el proceso
de centrifugado, el azcar se lava con agua caliente para eliminar la pelcula de miel
que recubre los cristales.
Superficie de centrifugado: Mayor a 2.7 m2

Productividad: 47 Tn/h
Superficie Cribante: 19500 cm2

Altura de la Carcasa: 1030 mm
Dimetro superior de la canasta 1300 mm

13. TANQUE DE ENFRIAMIENTO EQUIPO DE CRISTALIZACIN EN
FRO
Descripcin:
- Sistema de enfriamiento compuesto de haces tubulares oscilantes accionados por
cilindros hidrulicos.
- Requiere poco espacio, por su configuracin vertical.
- Se instala a la intemperie sin requerir edificacin.
- Buena transmisin trmica entre la masa y el medio refrigerante.
- Posibilidad de trabajar masas de viscosidad relativamente alta.
- Baja potencia de accionamiento.
Capacidad til: 450 m3
Dimetro del tanque: 5.75 m

Altura total mximo: 9 m
rea 1300 m2

14. ENVASADORA INDUSTRIAL
Marca: BCGA
Descripcin: El equipo est diseado para ensacar productos de difcil fluidez, por medio de un
transportador helicoidal, que dosifica el producto hasta llegar al peso meta. El equipo de dosificado
es controlado electrnicamente, cuenta con un display para programar el peso deseado.
Funcin: Empacar en bolsas dc papel de 50 kg perfectamente rotulados y cocidos con hilos de
algodn.
ESPECIFICACIONES :
fabricado en acero al carbn o acero inoxidable.
Cuenta con una tolva de recepcin.
El pesaje electrnico se realiza por medio de una celda de carga.
Cuenta con 2 velocidades de llenado para ajuste fino
Cuenta con un panel de control de electrnico que contiene un display para ajuste de parmetros
para programar el peso meta.
Sistema de transmisin de potencia por medio de motor, bandas y poleas.
Para alimentar la tolva es necesario contar con un elevador de cangilones (no incluido), una
banda tipo artesa (no incluida) o un transportador helicoidal (no incluido).
Resolucin de +/ 10 gramos.
Velocidad de llenado de 3 a 5 sacos por minuto, o 14,5 Tn/h
Capacidad: Pesaje de lectura electrnica ajustable de 1 a 60 kg.

Dimensiones :
Modelo A B C D E F
EES-5 1.70 1.52 1.75 1.17 1.10 0.82
metros metros metros metros metros metros

Tabla 1. RESUMEN NMERO DE MQUINAS.
MAQUINA CANTIDAD
Balanza digital para camiones de carga 1

Gras de hilo 6
Lavadora industrial 6
Maquina tritura, desmenuzadora y desfibradora de caa de azcar 1
Molinos 5
Tanque de encalado 6
Intercambiador de calor de placas 12
Clarificador 10
Filtro rotatorio al vaco 1
Sistema de evaporadores de 5 efectos 2

Tacho de cristalizacin 4
Centrfuga 5
Tanque de enfriamiento equipo de cristalizacin en fro 1
Envasadora Industrial 8

Tabla 2. CLCULO DE NMERO DE OPERARIOS POR TURNO
MQUINA N OPERARIOS
Balanza digital para camiones 2
Gra de hilo 6
Lavadora industrial 1
Maquina tritura, desmenuzadora y desfibradora de caa de azcar 1
Molinos 1
Tanque de encalado 1
Evaporador por placas 1
Clarificador 1
Filtro rotatorio al vaco 1
Sistema de evaporadores de 5 efectos 1
Tacho de cristalizacin 1
Centrfuga 1
Envasadora industrial 8
Jefe de produccin y asistente 2
TOTAL 28

CAPTULO
VI

CLCULO DE REAS POR EL MTODO DE GUERCHET Y DIAGRAMA DE GRANNT
Tabla 1. Clculo de rea total por mtodo de Guerchet.
Dimetro Ancho SS ST
SE rea por rea Total
MQUINA Largo (m) N SG (m) K n
(m) operarios (m2) (m2)
(m) (m) (m) (m)
Balanza digital de camiones de carga 18 3.2 57,6 1 57,6 0,1 11,52 1 126,72 1 127,72
Gras de hilo - 3.5 3.2 11,2 2 22,4 0,1 3,36 6 221,76 3 224,76
Lavadora industrial - 17 4.5 76,5 2 153 0,1 22,95 6 1514,7 0.5 1515,2
Desmenuzadora y desfibradora - 13.7 15.24 209 2 418 0,1 62,7 1 689,7 0.5 690,2
Molinos - 4.0 2.6 10,4 2 20,8 0,1 3,12 5 171,6 0.5 172,1
Tanque de encalado 6 28,27 1 28,27 0,1 5,654 6 373,164 0,5 373,664
Intercambiador de calor de placas 5.2 12.5 - 65 2 130 0,1 19,5 12 2574 0.5 2574.5
Clarificador 6.5 - - 33,18 2 66,366 0,1 9,955 10 1095,041 0.5 10965,541
Filtro rotatorio al vaco - 5.4 4.7 25,38 2 50,76 0,1 7,614 1 83,754 0.5 83,254
Evaporadores 5 efectos 1.5 - - 1,767 1 1,767 0,1 0,353 10 38,877 0,5 39,377
Tachos de Cristalizacin 5.25 - - 21,648 2 43,296 0,1 6,494 4 285,754 0.5 285,254
Centrfuga 1.3 - - 1,327 2 2,654 0,1 0,398 5 21,896 0.5 21,396
Cristalizador Vertical en fro 5.75 - - 25,97 2 51,94 0,1 7,791 1 85,701 0.5 86,201
Envasadora Industrial - 1.75 0.82 1,44 2 2,88 0,1 0,432 8 38,016 4 42,016
rea Total 7333,18

Tabla 2. Tiempos de duracin de operacin para cada etapa del proceso de produccin de azcar rubia.
Proceso de Tiempo de operacin Tiempo de Tiempo de Hora de

Ton/hora Ton/turno Hora de inicio
Produccin (min) /Ton operacin/turno (min) operacin/turno (horas) trmino
Pesado 789.32 9471.889126 0.033 07:00:00 a.m. 312.5723411 5.209539019 12:12:35 p.m.
Descarga y lavado 789.09 9469.047559 0.041 07:02:00 a.m. 388.2309499 6.470515832 01:30:12 p.m.
Preparacin de la caa 639.16 7669.928523 0.06 07:02:30 a.m. 460.1957114 7.669928523 02:42:12p.m.
Extraccin de jugo 639.16 7669.928523 0.06 07:02:40 a.m. 460.1957114 7.669928523 02:42:22 p.m.
Encalado 576.19 6914.301937 0.067 07:11:40 a.m. 463.2582298 7.720970497 02:54:12 p.m.
Calentamiento 576.48 6917.759088 0.071 07:17:40 a.m. 491.1608953 8.186014921 03:30:00 p.m.
Clarificacin 577.63 6931.594606 0.075 07:18:00 a.m. 519.8695955 8.664493258 03:57:40 p.m.
Filtracin de la
0.9472 11.36626695 1.5 03:57:40 p.m. 17.04940043 0.284156674 04:13:55 p.m.
cachaza
Evaporacin 546.06 6552.719041 0.05 327.6359521 5.460599201
Cristalizacin 102.64 1231.737122 0.29 357.2037655 5.953396092

Centrifugacin 84.17 1010.02444 0.26 262.6063545 4.376772575
Envasado 67.165 805.9790989 0.517 12:00:00 p.m. 416.6911942 6.944853236 06:56:30 p.m.

Tabla 3. Tiempo de operacin para el proceso de evaporacin.
EVAPORACIN HORA DE INICIO TIEMPO DE OPERACIN HORA DE TERMINO
EVAPORACIN 1 08:45:00 a.m. 1h 09:45:00 a.m.

EVAPORACIN 2 10:30:00 a.m. 1h 11:30:00 a.m.
EVAPORACIN 3 12:05:00 p.m. 1h 01:05:00 p.m.
EVAPORACIN 6 04:20:00 p.m. 27.66 min 04:47:40 p.m.
Tabla 4. Tiempo de operacin para el proceso de cristalizacin.
CRISTALIZACIN HORA DE INICIO TIEMPO DE OPERACIN HORA DE TERMINO
CRISTALIZACION 1 09:50 a.m. 1h 10:50:00 a.m.

CRISTALIZACION 2 11:35:00 a.m. 1h 12:35:00 p.m.
CRISTALIZACION 3 01:10:00 p.m 1h 02:10:00 p.m.
CRISTALIZACION 4 02:45:00 p.m. 1h 03:45:00 p.m.
CRISTALIZACION 5 04:20:00 p.m. 1h 05:20:00 p.m.
CRISTALIZACION 6 04:50:00 p.m. 57 min 05:47:00 p.m.

Tabla 5. Tiempo de operacin para el proceso de centrifugacin.
CENTRIFUGACIN HORA DE INICIO TIEMPO DE OPERACIN HORA DE TERMINO
CENTRIFUGACIN 1 10:50:00 1h 11:50:00 a.m.
CENTRIFUGACIN 2 12:35:00 p.m. 1h 01:35:00 p.m.
CENTRIFUGACIN 3 02:10:00 p.m 1h 03:10:00 p.m.
CENTRIFUGACIN 4 03:45:00 p.m. 1h 04:45:00 p.m.
CENTRIFUGACIN 5 05:47:00 p.m. 22.8 min 06:00:00 p.m.

Tabla 6. Valores utilizados para realizar el Diagrama de Gannt del proceso de produccin de azcar rubia para un turno de 12 horas.
NOMBRE DE TAREA DURACIN COMIENZO FIN

PESADO 5.21 horas mi 01/07/15 mi 01/07/15
DESCARGA Y LAVADO 6.5 horas mi 01/07/15 mi 01/07/15
PREPARACIN DE LA CAA 7.67 horas mi 01/07/15 mi 01/07/15
EXTRACCIN DE JUGO 7.67 horas mi 01/07/15 mi 01/07/15
ENCALADO 7.7 horas mi 01/07/15 mi 01/07/15
CALENTAMIENTO 8.2 horas mi 01/07/15 mi 01/07/15
CLARIFICACIN 8.7 horas mi 01/07/15 mi 01/07/15
FILTRACIN DE LA CACHAZA 0.28 horas mi 01/07/15 mi 01/07/15
EVAPORACIN 0.74 das mi 01/07/15 mi 01/07/15
EVAPORACIN 1 1 hora mi 01/07/15 mi 01/07/15
EVAPORACIN 6 0.46 horas mi 01/07/15 mi 01/07/15
CRISTALIZACIN 0.65 das mi 01/07/15 mi 01/07/15
CRISTALIZACIN 1 1 hora mi 01/07/15 mi 01/07/15
CRISTALIZACIN 6 57 mins mi 01/07/15 mi 01/07/15
CENTRIFUGACIN 0.61 das mi 01/07/15 mi 01/07/15
CENTRIFUGACIN 1 1 hora mi 01/07/15 mi 01/07/15
CENTRIFUGACIN 5 22.8 mins mi 01/07/15 mi 01/07/15
ENVASADO 6.94 horas mi 01/07/15 mi 01/07/15

Figura 1. Diagrama de Gannt para
el proceso de produccin de Azcar
de caa durante un turno (maana)
de 12 horas desde las 7 am hasta
7pm.

CAPTULO
VII

DISTRIBUCIN GENERAL
1. TABLA RELACIONAL
Para la planta de la empresa se han determinado las siguientes reas
Tabla 1. rea (m2) para cada actividad en el proceso de obtencin de azcar rubia.
Departamentos rea Total (m2)
Gerencia general 20
rea de Finanzas 20
rea de recepcin de materia prima 32
Almacn de Insumos 40
rea de produccin 7334
Almacn de PT 40
rea de logstica 20
Laboratorio de calidad 28
rea de calderas 100
Zona de enfriamiento 100
rea de mantenimiento 25
Planta de Tratamiento de Agua 100
Zona de almacenamiento de residuos slidos 40
Oficina de produccin 20
SSHH Damas 16
SSHH Varones 16
Zona de libre desplazamiento 186
rea total 8137

Tabla 2. Escala de Valores para la proximidad de actividades.
Cdigo Valor de Proximidad

A Absolutamente necesario
E Especialmente necesario
I Importante
O Normal u ordinario
U Sin importancia
X No recomendable
Tabla 3. Razones y motivos

Cdigo Motivo
1 Secuencia de proceso
Cercana de reas
2
complementarias
3 Inspeccin y control
Para facilitar el control e
4
inventario del almacn
5
Por no ser necesario
Para el control de entrada
6
y salida
7 Por el polvo y el olor
Tabla 4. Ajuste de los procedimientos de Clasificacin.

Rango de Valor
Cdigo Nmero Porcentaje
Porcentajes terico
A 2-5% 3 2 2
E 3-10% 6 5 6
I 5-15% 12 10 12
O 10-25% 20 17 20
U RESTANTES 76 63 76
X RESTANTES 3 3 4
Total 120 100 120

Esquema de Tabla Relacional
Figura 1. Tabla Relacional

- Conclusin
Tomando como base la tabla relacional, tendremos los siguientes valores de
proximidad:
A: (3,6) (5,6) (6,8)
E: (3,8) (4,6) (4,7) (5,8) (6,14) (9,10)
I: (1,2) (4,12) (5,7) (5,11) (6,9) (6,10) (6,11) (6,12) (6,13) (7,14) (8,12) (8,14)
O: (1,7) (1,14) (2,7) (2,14) (3,14) (4,5) (4,8) (4,9) (4,10) (4,11) (4,13) (4,14) (4,15)
(4,16) (5,14) (6,7) (9,11) (9,12) (10,11) (11,12)
U: (1,4) (1,5) (1,6) (1,8) (1,9) (1,10) (1,11) (1,12) (1,13) (1,15) (1,16) (2,4) (2,5) (2,6)
(2,8) (2,9)(2,10) (2,11) (2,12) (2,13) (2,15) (2,16) (3,4) (3,5) (3,9) (3,10) (3,11) (3,12)
(3,13) (3,15)(3,16) (5,9) (5,10) (5,12) (5,13) (5,15) (5,16) (6,15) (6,16) (7,8) (7,9) (7,10)
(7,11) (7,12) (7,13) (7,15) (7,16) (8,9) (8,10) (8,11) (8,13) (8,15) (8,16) (9,13) (9,14)
(9,15) (9,16) (10,12) (10,13) (10,14) (10,15) (10,16) (11,13) (11,14) (11,15) (11,16)
(12,13) (12,14) (12,15) (12,16) (13,14) (13,15) (13,16) (14,15) (14,16) (15,16)
X: (1,3) (2,3) (3,7)

2. ANLISIS DE FLUJO DE MATERIALES
Tabla 5. Flujo de materiales
PAR DE Tn/da VALOR PAR DE Tn/da VALOR

ACTIVIDADES CONVECIONAL ACTIVIDADES CONVECIONAL
(1,2) 0 U (6,14) 0 U
(1,3) 0 U (6,15) 0 U
(1,4) 0 U (6,16) 0 U
(1,5) 0 U (7,8) 0 U
(1,6) 0 U (7,9) 0 U
(1,7) 0 U (7,10) 0 U
(1,8) 0 U (7,11) 0 U
(1,9) 0 U (7,12) 0 U
(1,10) 0 U (7,13) 0 U
(1,11) 0 U (7,14) 0 U
(1,12) 0 U (7,15) 0 U
(1,13) 0 U (7,16) 0 U
(1,14) 0 U (8,9) 0 U
(1,15) 0 U (8,10) 0 U
(1,16) 0 U (8,11) 0 U
(2,3) 0 U (8,12) 0 U
(2,4) 0 U (8,13) 0 U
(2,5) 0 U (8,14) 0 U
(2,6) 0 U (8,15) 0 U
(2,7) 0 U (8,16) 0 U
(2,8) 0 U (9,10) 0 U
(2,9) 0 U (9,11) 0 U
(2,10) 0 U (9,13) 0 U
(2,11) 0 U (9,14) 0 U
(2,12) 0 U (9,15) 0 U
(2,13) 0 U (9,16) 0 U
(2,14) 0 U (10,11) 0 U
(2,15) 0 U (10,12) 0 U
(2,16) 0 U (10,14) 0 U
(3,4) 0 U (10,15) 0 U
(3,6) 0 U (10,15) 0 U
(3,7) 0 U (10,16) 0 U
(3,9) 0 U (11,12) 0 U
(3,10) 0 U (11,13) 0 U
(3,11) 0 U (11,14) 0 U

(3,12) 0 U (11,15) 0 U
(3,14) 0 U (11,16) 0 U
(3,15) 0 U (12,13) 0 U
(3,16) 0 U (12,14) 0 U
(4,6) 0 U (12,15) 0 U
(4,7) 0 U (12,16) 0 U
(4,9) 0 U (13,14) 0 U
(4,10) 0 U (13,15) 0 U
(4,11) 0 U (13,16) 0 U
(4,12) 0 U (14,15) 0 U
(4,13) 0 U (14,16) 0 U
(4,14) 0 U (15,16) 0 U
(4,15) 0 U (4,8) 0.005 O
(4,16) 0 U (3,8) 0.05 O
(5,7) 0 U (4,5) 0.05 O
(5,9) 0 U (5,8) 0.05 O
(5,11) 0 U (6,8) 0.05 O
(5,14) 0 U (3,13) 5.76 O
(5,15) 0 U (9,12) 50 O
(5,16) 0 U (5,12) 443.28 I
(6,7) 0 U (5,6) 1611.96 I
(6,9) 0 U (5,13) 8418.96 I
(6,10) 0 U (5,10) 11342.4 E
(6,11) 0 U (10,13) 11342.4 E
(6,12) 0 U (3,5) 18943.7783 A
(6,13) 0 U

Figura 2. Transformacin de relaciones de flujo a relaciones de proximidad.

3. COMBINACIN DE ANLISIS DE FLUJO Y NO FLUJO
Tabla 6. Combinacin de flujo y no flujo.
ACTIVIDADES COMB. VAL. ACTIVIDADES COMB. VAL.
(3,5) 12 A (2,8) 0 U
(5,6) 8 A (2,9) 0 U
(6,8) 6 E (2,10) 0 U
(5,10) 6 E (2,11) 0 U
(10,13) 6 E (2,12) 0 U
(3,8) 5 E (2,13) 0 U
(5,8) 5 E (2,15) 0 U
(5,12) 4 I (2,16) 0 U
(5,13) 4 I (3,4) 0 U
(4,6) 3 I (3,6) 0 U
(4,7) 3 I (3,9) 0 U
(6,14) 3 I (3,10) 0 U
(9,10) 3 I (3,11) 0 U
(4,5) 3 I (3,12) 0 U
(4,8) 3 I (3,15) 0 U
(9,12) 3 I (3,16) 0 U
(3,13) 2 O (5,9) 0 U
(1,2) 2 O (5,15) 0 U
(4,12) 2 O (5,15) 0 U
(5,7) 2 O (5,15) 0 U
(5,11) 2 O (5,15) 0 U
(6,9) 2 O (5,15) 0 U
(6,10) 2 O (5,15) 0 U
(6,11) 2 O (5,15) 0 U
(6,12) 2 O (5,15) 0 U
(6,13) 2 O (5,15) 0 U
(7,14) 2 O (5,15) 0 U
(8,12) 2 O (5,15) 0 U
(8,14) 2 O (5,15) 0 U

(1,7) 1 O (5,15) 0 U
(1,14) 1 O (5,15) 0 U
(2,7) 1 O (5,15) 0 U
(3,14) 1 O (5,15) 0 U
(4,9) 1 O (5,15) 0 U
(4,10) 1 O (5,15) 0 U
(4,11) 1 O (5,15) 0 U
(4,13) 1 O (5,15) 0 U
(4,14) 1 O (5,15) 0 U
(4,15) 1 O (5,15) 0 U
(4,16) 1 O (5,15) 0 U
(5,14) 1 O (10,14) 0 U
(6,7) 1 O (10,15) 0 U
(9,11) 1 O (10,16) 0 U
(10,11) 1 O (11,13) 0 U
(11,12) 1 O (11,14) 0 U
(1,4) 0 U (11,15) 0 U
(1,5) 0 U (11,16) 0 U
(1,6) 0 U (12,13) 0 U
(1,8) 0 U (12,14) 0 U
(1,9) 0 U (12,15) 0 U
(1,10) 0 U (12,16) 0 U
(1,11) 0 U (13,14) 0 U
(1,12) 0 U (13,15) 0 U
(1,13) 0 U !13,16) 0 U
(1,14) 0 U (14,15) 0 U
(1,15) 0 U (14,16) 0 U
(1,16) 0 U (15,16) 0 U
(2,4) 0 U (1,3) -1 X
(2,5) 0 U (2,3) -1 X
(2,6) 0 U (3,7) -1 X

(5,10) A
(5,13) E
(4,5) I
(4,6)
(6,13)
(6,9)
(1,2)
(9,11) O
(4,15)
(4,10)
(1,14)
(14,15)
(12,16)
(11,16)
(10,16)
(5,15)
(5,15)
(5,15)
(5,15)
(5,15)
U
(5,15)
(3,15)
(3,9)
(2,15)
(2,10)
(2,5)
(1,14)
(1,10)
(1,5)
(1,3) X
-2 0 2 4 6 8 10 12 14
Figura 3. Combinacin de flujo y no flujo

4. DIAGRAMA RELACIONAL DE RECORRIDOS Y ACTIVIDADES
Tabla 7. Identificacin de las actividades de produccin dentro del ingenio azucarero.
SMBOLO COLOR DEPARTAMENTOS ACTIVIDAD
1 Pardo Gerencia general

Administracin
2 Pardo rea de Finanzas

Administracin
3 Verde y
Azul
rea de recepcin de
materia prima
Control, inspeccin
y operacin.
4 Naranja Almacn de insumos Almacenaje
5 Naranja
Almacn de producto
terminado
Almacenaje
6 Verde rea de produccin Operacin
7 Amarillo rea de logstica Administracin

8 Azul
Aseguramiento de la
Calidad
Control
9 Verde rea de calderaa Operacin
10 Verde Zona de Enfriamiento

Operacin
11 Verde rea de mantenimiento Operacin
12 Verde
Planta de tratamiento de
aguas
Operacin
13 Naranja
Zona de almacenamiento
de residuos slidos
Almacenaje
14 Amarillo Oficina de produccin Administracin
SSHH Damas
15 Azul Servicios
SSHH Varones
Zona de libre
16 Amarillo
desplazamiento
Transporte

Tabla 8. Cdigo de las proximidades.
Cdigo Proximidad Color N de lneas
A Absolutamente necesario Rojo 4 rectas

E Especialmente importante Amarillo 3 rectas
I Importante Verde 2 rectas
O Normal Azul 1 rectas
U Sin importancia -- --
X No deseable Plomo 1 zigzag
XX Altamente no deseable negro 2 zigzag

13 3 8
10 5 6 14
11
15
9 12 4 1
16
7 2
Figura 4.Diagrama relacional de actividades dentro de un ingenio azucarero.

5. DISPOSICIN IDEAL Y PRCTICA
Figura 5. Disposicin ideal.

Figura 6. Disposicin prctica.

CAPTULO
VIII

I. DIAGRAMA DE RECORRIDO SENCILLO
Figura 1. Diagrama de recorrido sencillo.

II. BALANCE DE LNEA
Tabla 1. Clculo de tiempo de operacin total.
TIEMPO DE
OPERACIN
BALANCE DE LNEA
(min) /Tn
1 PESADO 0.033
2 DESCARGA Y LAVADO 0.041
PREPARACIN DE LA
3 0.06
CAA
4 EXTRACCIN DE JUGO 0.06
5 ENCALADO 0.067
6 CALENTAMIENTO 0.071
7 CLARIFICACIN 0.075
8 EVAPORACIN 0.05
9 CRISTALIZACIN 0.29
10 CENTRIFUGACIN 0.26
11 ENVASADO 0.517
TOTAL 1.524
Tabla 2. Evaluacin de nmero de estaciones
DETALLE VALOR
Produccin diaria en Tn 1611.958
Nmero de Tn por hora 67.165
Tiempo de cadencia (min/Tn) 0.893
Nmero mnimo de estaciones terico 1.706
Nmero mnimo de estaciones real 2
Tiempo ocioso 0.263
Eficiencia 85.299

Tabla 3. Distribucin de estaciones.
ESTACIN TAREAS ASIGNADAS Ti To
I 1-2-3-45678-9 0.747 0.146
II 10 11 0.777 0.116
TOTAL 0.263

Figura 2. Distribucin de recorrido sencillo con estaciones de trabajo.

III. MTODO DE LA TABLA MATRICIAL PARA LA DISPOSICIN EN
PLANTA DE UN INGENIO AZUCARERO
A continuacin se indica la secuencia de procesamiento del azcar rubia, as

como la cantidad de produccin en cada parte del proceso y se utiliza el peso
como unidad equivalente de transporte de carga.
Tabla 4. Secuencia de procesamiento del azcar rubia y sus respectivas

cantidades de produccin en Tn/h.
CANTIDAD DE PESO POR

OPERACIN PRODUCCIN UNIDAD (saco
(Tn/h) de 50 Kg.)
A Pesado
B Descarga y lavado 789.09 15781.80
C Preparacin de caa 639.16 12783.21
D Extraccin de jugo 639.16 12783.21
E Depsito de bagazo 62.97
F Encalado 576.19 11523.84
G Calentamiento 576.48 11529.60
H Clarificacin 577.63 11552.66
I Almacn de residuos slidos 31.57
J Evaporacin 546.06 10921.20
K Cristalizacin 102.64 2052.89
L Centrifugacin 84.17 1683.37
M Depsito de melaza 17.00
N Envasado 67.165 1343.29
O Planta de tratamiento de aguas 168.41
P Almacn de insumos 1.44

Matriz Cantidad
Para este caso se asumir que el peso de la unidad productiva vara entre un proceso y
otro, luego la cantidad de carga a transportar entre cada proceso ser:
Tabla 5. Matriz cantidad
Operacin A B C D E F G H I J K L M N O P
A 789.09
B 639.16 149.93
C 639.16
D 62.97
E 576.19
F 576.48 0.29
G 577.63 1.15
H 31.57
I 546.06
J 102.64
K 84.17 18.48
L 17.00
M 67.17
N
O
P
Matriz Distancia
Considerando que se trabaja en varios ambientes, para el traslado y/o desplazamiento se

consider las distancias entre el centro de gravedad entre cada proceso.
Tabla 6. Secuencia de procesamiento del azcar rubia y la distancia respectiva entre

cada proceso en metros.
OPERACIN DISTANCIA (m)

A Pesado
B Descarga y lavado 59.88
C Preparacin de caa 72.28
D Extraccin de jugo 56.37
F Encalado 44.69
G Calentamiento 55.33
H Clarificacin 81.58

J Evaporacin 47.21
K Cristalizacin 15.39
L Centrifugacin 22.24
N Envasado 24.76
Planta de tratamiento de
O 115.7
aguas
P Almacn de insumos 181
Tabla 7. Matriz distancia
A 59.88
B 72.28 63.09
C 56.37
D 15.64
E 44.69
F 55.33
G 81.58 95.16
H 98.59 85.84
I 47.21
J 15.39
K 22.24 52.61
L 12.10
M 24.76
N
O
P
Matriz Esfuerzo
Tabla 8. Secuencia de procesamiento del azcar rubia y el esfuerzo para cada proceso
expresado en Kg/m.
OPERACIN ESFUERZO (Kg/m)

A Pesado
B Descarga y lavado 47250.71
C Preparacin de caa 46198.54
D Extraccin de jugo 36029.49
F Encalado 25750.01

G Calentamiento 31896.63
H Clarificacin 47123.29
J Evaporacin 25779.489
K Cristalizacin 1579.703
L Centrifugacin 1871.91
N Envasado 1663.003541
O Planta de tratamiento de aguas 10431.10905
P Almacn de insumos 126.1312072
Suma Total de Esfuerzos 280003.38

Tabla 9. Matriz Esfuerzo
A 47250.71
B 46198.54 9459.08
C 36029.49
D 984.83
E 25750.01
F 31896.63 27.42
G 47123.29 98.72
H 3112.78
I 25779.49
J 1579.70
K 1871.91 972.03
L 205.75
M 1663.00

CAPTULO
IX

I. DISEO DE ILUMINACIN
Tabla 1. Clculo de luminarias.
Alt. ndice del

Zona rea Ancho Largo IC N
Local
Cu Fm Lumen N LM.
(h)
Gerencia general 20.00 5.00 4.00 2 1.111 110 H 0.46 0.65 2500 3
rea de Finanzas 20.00 5.00 4.00 2 1.111 110 H 0.46 0.65 2500 3
rea de recepcin de materia prima 32.00 8.00 4.00 7 0.381 250 J 0.31 0.65 2500 16
Almacn de Insumos 40.00 5.00 8.00 7 0.440 250 J 0.31 0.65 2500 20
Almacn de PT 40.00 8.00 5.00 7 0.440 250 J 0.31 0.65 2500 20
rea de logstica 20.00 5.00 4.00 2 1.111 110 H 0.46 0.65 2500 3
Laboratorio de calidad 28.00 7.00 4.00 4 0.636 540 J 0.31 0.65 2500 30
rea de calderas 100.00 12.50 8.00 7 0.697 110 J 0.31 0.65 2500 22
Zona de enfriamiento 100.00 8.00 12.50 7 0.697 110 J 0.31 0.65 2500 22
rea de mantenimiento 25.00 5.00 5.00 4 0.625 250 J 0.31 0.65 2500 12
Planta de Tratamiento de Agua 100.00 5.00 20.00 7 0.571 250 J 0.31 0.65 2500 50
Zona de almacenamiento de residuos slidos 40.00 10.00 4.00 7 0.408 250 J 0.31 0.65 2500 20
Oficina de produccin 20.00 4.00 5.00 2 1.111 110 H 0.46 0.65 2500 3
SSHH Damas 16.00 4.00 4.00 2 1 110 H 0.46 0.65 2500 2
SSHH Varones 16.00 4.00 4.00 2 1 110 H 0.46 0.65 2500 2
Zona de libre desplazamiento 1 650.00 10.00 65.00 7 1.238 110 H 0.46 0.82 2500 76
Zona de libre desplazamiento 2 240.00 120.00 2.00 7 0.281 110 J 0.31 0.82 2500 42
Zona de libre desplazamiento 3 240.00 120.00 2.00 7 0.281 110 J 0.31 0.82 2500 42

Pesado 127.25 25.00 5.09 7 0.604 250 J 0.31 0.65 2500 63
Descarga y lavado 1738.46 60.00 28.97 7 2.791 250 C 0.69 0.65 2500 388
Preparacin de la caa 690.70 35.00 19.73 7 1.803 250 E 0.62 0.65 2500 171
Extraccin de jugo 172.60 20.00 8.63 7 0.861 250 I 0.39 0.65 2500 68
Encalado 373.66 30.00 12.46 7 1.257 250 G 0.52 0.65 2500 111
Calentamiento 2575.00 42.92 60.00 7 3.574 250 B 0.72 0.65 2500 550
Clarificacin 1096.04 21.92 50.00 7 2.177 250 E 0.62 0.65 2500 272
Filtracin de la cachaza 84.54 10.00 8.50 7 0.656 250 J 0.31 0.65 2500 42
Evaporacin 39.38 10.00 3.90 7 0.401 250 J 0.31 0.65 2500 20
Cristalizacin 373.46 12.00 31.12 7 1.237 250 G 0.52 0.65 2500 110
Centrifugacin 22.90 4.58 5.00 7 0.341 250 J 0.31 0.65 2500 11
Envasado 39.02 8.00 4.88 7 0.433 250 J 0.31 0.65 2500 19

Tabla 2. Clculo de luminarias.
Dem. n
Zona N art. Potencia N h/ da. w A ampere/circuito
(kw-h) circuitos
Gerencia general 1 40 2 0.24 117.726 0.535 1 0.535
rea de Finanzas 1 40 2 0.24 117.726 0.535 1 0.535
rea de recepcin de materia prima 5 40 10 6.35 635.236 2.887 1 2.887
Almacn de Insumos 7 40 10 7.94 794.045 3.609 1 3.609
Almacn de PT 7 40 10 7.94 794.045 3.609 1 3.609
rea de logstica 1 40 2 0.24 117.726 0.535 1 0.535
Laboratorio de calidad 10 40 10 12.01 1200.596 5.457 1 5.457
rea de calderas 7 40 10 8.73 873.449 3.970 1 3.970
Zona de enfriamiento 7 40 10 8.73 873.449 3.970 1 3.970
rea de mantenimiento 4 40 10 4.96 496.278 2.256 1 2.256
Planta de Tratamiento de Agua 17 40 10 19.85 1985.112 9.023 1 9.023
Zona de almacenamiento de residuos
7 40 10 7.94 794.045 3.609 1 3.609
slidos
Oficina de produccin 1 40 10 1.18 117.726 0.535 1 0.535
SSHH Damas 1 40 4 0.38 94.181 0.428 1 0.428
SSHH Varones 1 40 4 0.38 94.181 0.428 1 0.428
Zona de libre desplazamiento 1 76 40 12 36.39 3032.874 13.786 1 13.786
Pesado 21 40 5.2 13.14 2526.055 11.482 1 11.482

Descarga y lavado 129 40 6.4 99.23 15504.660 70.476 5 14.095
Preparacin de la caa 57 40 7.67 52.58 6855.583 31.162 2 15.581
Extraccin de jugo 23 40 7.67 20.89 2723.471 12.379 1 12.379
Encalado 37 40 7.72 34.14 4422.059 20.100 1 15
Calentamiento 183 40 8.19 180.25 22008.547 100.039 7 14.291
Clarificacin 91 40 8.66 94.21 10878.819 49.449 3 16.483
Filtracin de la cachaza 14 40 0.28 0.47 1678.213 7.628 1 7.628
Evaporacin 7 40 5.46 4.27 781.677 3.553 1 3.553
Cristalizacin 37 40 5.95 26.30 4419.586 20.089 1 15
Centrifugacin 4 40 4.34 1.97 454.511 2.066 1 2.066
Envasado 6 40 7.94 6.15 774.511 3.521 1 3.521
TOTAL 696.97 402.22 43.68 201.36

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CAPTULO

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1. DATOS HISTRICOS DE OFERTA DE MATERIA PRIMA

Tabla 1. Datos histricos de la oferta de caa de azcar.

Fuente: MINAG Oficina de Estudios Econmicos y Estadsticos, 2013.

COMENTARIO: En la Tabla 1 se reportan los datos de produccin de caa de azcar

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Los bajos rendimientos a mediados de la dcada se debieron en parte a las condiciones

Figura 1. Oferta total de caa de azcar vs ao.

2. PROYECCIN DE LA OFERTA DE MATERIA PRIMA

Tabla 2. Proyeccin de la oferta de caa de azcar.

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Figura 2. Proyeccin de la oferta de caa de azcar.

3. DATOS HISTRICOS DE LA DEMANDA DE CAA DE AZCAR

Tabla 3. Datos histricos de la demanda de caa de azcar.

Fuente: MINAG Oficina de Estudios Econmicos y Estadsticos, 2013.

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4. PROYECCIN DE LA DEMANDA DE CAA DE AZCAR

Tabla 4. Proyeccin de la demanda de caa de azcar.

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Figura 4. Proyeccin de la demanda de caa de azcar.

5. ANLISIS DE OFERTA Y DEMANDA PARA LA CAA DE AZCAR

OFERTA DEMANDA OFERTA

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6000000 Oferta total

Figura 5. Anlisis de la oferta disponible.

II. ANLISIS DEL PRODUCTO TERMINADO

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1. DATOS HISTRICOS DE LA OFERTA DE AZCAR

Tabla 6. Principales exportadores mundiales de azcar 2002 2012.

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Oferta Mundial de Azcar

Oferta de Azcar Mundial Lineal (Oferta de Azcar Mundial)

Figura 6. Toneladas exportadas de azcar en los aos 2002-2012.

Tabla 7. Proyeccin de la oferta de azcar para los aos 2013 2017.

La figura 6 se elabor a partir de los datos brindados por la organizacin

Ecuacin de Proyeccin: y=1316.51*x-2592281.1

Figura 7. Ecuacin hallada para la proyeccin de toneladas exportadas de

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3. DATOS HISTORICOS DE LA DEMANDA DE AZCAR

Fuente: Organizacin Internacional del Azcar.

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Demanda Mundial de Azcar

Figura 8. Toneladas de azcar importada en los aos 2002-2012.

Tabla 9. Proyeccin de la demanda de azcar para los aos 2013 2017.

La figura 8 se elabor a partir de los datos brindados por la Organizacin

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Figura 9. Ecuacin hallada para la proyeccin de toneladas de azcar importada

5. ANLISIS DE OFERTA Y DEMANDA PARA EL AZCAR

Anlisis de Oferta y Demanda Mundial

Figura 10. Anlisis de demanda insatisfecha en la produccin de azcar.

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3. DATOS TCNICOS DE LAS MATERIAS PRIMAS

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Parmetro Valor mnimo (%) Valor mximo (%)

El programa de control oficial

Fuente: (Porta, 1955)

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4. DATOS TCNICOS DEL EMBALAJE O DEL ENVASE

Segn la DIGESA (1995), el envase primario del azcar lo puede