Captulo V:

Datos de corte para torneado

Al seleccionar las herramientas de corte para una operacin y sus pasos tecnolgicos se
toman en cuentan varios factores, donde las caractersticas del material de la parte
cortante es el ms importante, pero no es el nico. Tratndose fundamentalmente de las
herramientas con placas de carburo cementado, tambin resulta importante la seleccin
de la forma de la plaquita, sus dimensiones; las dimensiones de los portaplaquitas, los
vstagos, los medios de sujecin de la plaquita, etctera.

La diversidad de aplicaciones ha llevado lgicamente a una amplia gama de herramientas

diferentes, no obstante, se ha logrado una norma internacional que permite cierta
flexibilidad a los fabricantes para designar sus herramientas. Esta norma ISO se basa en
cdigos, algunos de los cuales se detallan a continuacin.

5.1 Clave de cdigo para plaquita intercambiable para la operacin de torneado

(pasos de cilindrado, refrentado, mandrilado y perfilado de conos).

Segn ISO 1832-1991, la clave est compuesta por once smbolos, aunque del octavo al
undcimo se utilizan solamente cuando es necesario. Adems el fabricante puede poner
smbolos adicionales. La clave es la siguiente:

T N G N 11 03 08 T N 010 20 -PF
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Smbolo 1: forma de la plaquita.

C: rmbica de 80, permite cilindrar y refrentar
= 95
D: rmbica de 55, permite cilindrar con = 93
y hacer rebajes.
V: rmbica de 35, igual que D.
K: trapecial de 55
R: redonda, para cilindrado en general y rebajes
S: cuadrado, se usa con =75 45 segn el
en que se fije.
T: triangular, = 93 Fig. 5.1. Formas de plaquitas
W: trigonal, para cilindrar y refrentar con = 95

Smbolo 2: Angulo de incidencia de la plaquita.

Fig. 5.2. ngulos de incidencia en filo de corte principal

61
Smbolo 3: Tolerancias en cuanto a las dimensiones de la plaquita. Puede ser G, M, U. La
G es la tolerancia ms estrecha y la U es la ms amplia.

Smbolo 4: Tipo de seccin transversal de la plaquita.

Smbolo 5: Longitud de la arista de corte l, en mm. Para plaquitas de forma R, l =

dimetro; para T, l = lado del tringulo; para las dems formas, l = lado del polgono.

Fig. 5.3. Seccin transversal de la plaquita Fig. 5.4. Longitud de la arista de

corte

Smbolo 6: Espesor de la plaquita s, en mm.

Clave s clave s
01 1,59 05 5,56
T1 1,98 06 6,35
02 2,88 07 7,94
03 3,18 09 9,52
T3 3,97 10 10,00
04 4,76 12 12,00

Smbolo 7: Radio de la punta, r en mm.

04 r = 0,4 16 r = 1,6
08 r = 0,8 24 r = 2,4
12 r = 1,2 00 placa R

62
Smbolo 8: Forma del filo de corte.

Nota: La forma de filo K es igual a S, pero sin

tratamiento (ER)

Fig. 5.5. Formas del filo de corte

Smbolo 9: Sentido de la herramienta

R: corta hacia la derecha

L: corta hacia la izquierda

N: ambos sentidos

Fig. 5.6. Sentido de la herramienta

Smbolo 10: Anchura del bisel en mm (para los smbolos 8 del tipo T, K y S), en mm.

010 0,10 150 1,50

025 0,25 200 2,00
070 0,70
Smbolo 11: ngulo del bisel.

15 15
20 20
Smbolo 12: Opcin del fabricante. En este caso PF significa para acabado, (F) en acero
(P). Por ejemplo, el fabricante SANDVIK utiliza en el torneado claves para definir
acabado (F), desbaste medio (M) y desbaste (R).

63
5.2. Clave de cdigo de portaplacas.
Tambin existen cdigos para designar los portaplacas. Una versin simplificada del
cdigo 1SO es la siguiente:

P C L N R 16 16 H 09
2 3 4 5 6 7 8 10 11

Smbolo 2: Sistema de sujecin mecnica de la plaquita. Estos pueden ser:

Sujecin por Fijacin por

Sujecin por Fijacin por el
cara superior y tornillo
cara superior agujero
por el agujero

C M P S

Fig. 5.7. Sistemas de sujecin mecnica de la plaquita

Smbolo 3: Forma de la plaquita (coincide con el smbolo 1 de la plaquita).

Smbolo 4: Tipo de portaplaquitas. Est en dependencia de la forma de la plaquita y del

paso tecnolgico a realizar. Determina el ngulo , entre otros.

Fig. 5.8. Tipos de portaplaquitas

Smbolo 5: ngulo de incidencia de la plaquita (smbolo 2 del cdigo de las plaquitas).

64
Smbolo 6: Sentido de la herramienta.
R: derecha
L: izquierda
N : ambos

Smbolos 7 y 8: Altura y ancho del vstago en mm.

Smbolo 10: Longitud total de la herramienta l1, mm.

A = 32 B = 40 C = 50 D = 60 E = 70 G = 80
H = 100 J = 110 K = 125 L = 140 M = 150 N=160
P = 170 Q = 180 R = 200 S = 250 T = 300 U=350
V = 400
Smbolo 11: Longitud de la arista de corte.
Ntese que los smbolos 3, 5 y 11 son datos de plaquitas. Los fabricantes les aaden otros
smbolos a esta clave.
Los smbolos 7, 8 y 10 dependen del portaherramientas del torno.
Los catlogos actuales son sumamente extensos y brindan infinidad de variantes de
plaquitas y vstagos, no obstante, como opcin inicial para seleccionar un portaplacas
para torneado exterior se pueden seguir las recomendaciones de la tabla 2.

Tabla 2. Vstagos recomendados para torneado exterior

Paso Vstago
Cilindrado PCLN R/L
95
SCLC R/L
MWLN R/L
Cilindrado 93 PDJN R/L
de rebajes MTJN R/L
MVJN R/L
SCJC R/L
SUJB R/L
SUUB R/L
Cilindrado 75 PSBN R/L
Cilindrado 45 PSSN R/L
STDC R/L
Cilindrado 91 STGC R/L
Cilindrado - SRDC R/L
de rebajes

65
5.3. Seleccin de herramientas de corte y su rgimen de corte

La seleccin de las herramientas de corte es un paso muy importante en la elaboracin de

tecnologas de maquinado, ya que esta decisin influye decisivamente en la productividad
y la calidad de las piezas maquinadas.

No existe un procedimiento nico para seleccionar herramientas; hay tambin muchas

recomendaciones en textos de diferentes autores y catlogos de fabricantes, adems de la
experiencia propia de cada colectivo laboral tcnico que se dedica a esta misin. Esto
ltimo, la experiencia, es decisiva y se adquiere en el trabajo diario, se trasmite de los
ms expertos a los ms jvenes y se ampla mediante textos, catlogos, revistas
cientficas, cursos y el intercambio con otros colectivos.

No obstante, hay ciertas ideas generales que pueden servir para cumplir esta tarea tcnica,
adems de analizar los factores que influyen en la toma de decisiones. Las caractersticas
de la pieza a fabricar, el material, su forma o diseo, precisin y acabado superficial
inciden en la seleccin del material cortante de la herramienta, su forma y geometra. Con
estos elementos se parte para seleccionar el rgimen de corte sin olvidar la mquina
herramienta que se vaya a aplicar, ya que los datos de corte deben adaptarse a las
posibilidades de la mquina en cuanto a potencia, escalones de avances y velocidades.

5.3.1 Procedimiento para la seleccin de las herramientas y los datos de corte para
la operacin de torneado.

Existen varias metodologas para seleccionar las herramientas y los datos de corte, por lo
que es imposible plasmarlas todas en un mismos trabajo. No obstante, el estudio
particular de una de ellas permite al interesado analizar otras variantes y comprenderlas.
En este trabajo se seguir la metodologa que propone el fabricante SANDVIK, y tablas de
datos de corte del mismo fabricante.

Como paso preliminar para la seleccin de la herramienta a utilizar se debe conocer el

material de la pieza a elaborar y su dureza (HB), as como el paso tecnolgico (PT) a
realizar y el modelo de torno con su gama de velocidades y avances, sin olvidar su
potencia.

La operacin de torneado abarca varios pasos tecnolgicos, entre los cuales se pueden
mencionar:

a) Cilindrado f) Ranurado
b) Elaboracin de conos g) Torneado de rebajes
c) Mandrinado h) Perfilado
d) Refrentado i) Ranurado de desahogos
e) Tronzado j) Roscado

66
El procedimiento para obtener el rgimen de cilindrado, refrentado, mandrilado o de
perfilado de conos, es la siguiente:

a-1) Decidir la aplicacin de mecanizado (AD) entre acabado (F) desbaste medio (M) y
desbaste (R).

Si AD = F, entonces hay que conocer la Rugosidad Superficial (Ra).

a-2) Escoger entre elaboracin interior o exterior (ela).

Si el paso tecnolgico (PT) es elaboracin de conos, hay que conocer el ngulo del cono
().

a-3) Tiempo de vida til de la herramienta (T).

a-4) Escoger la forma de la plaquita (fp) y el ngulo de posicin () en la tabla 4.

Tabla 4. Formas de plaquitas (fp ) y ngulos de posicin ( )

67
a-5) Longitud del borde cortante de la plaquita (lp).

la : Longitud de corte efectiva

l : Longitud de la arista.
ap: Profundidad de corte
mxima admisible.

Fig. 9. Longitud del borde cortante de la plaquita

Los valores mximos permitidos de (la) son:

Forma C D K R S T V W
la 2/3l 1/2l 1/2l 0,4d 2/3l 1/2l 1/4l 1/4l

Hay que tener en cuenta la sobremedida (Sm), el dimetro a elaborar (d) y la longitud a
tornear (lT) y si es necesario dar ms de una pasada para decidir el valor a p. Entre (ap) y
(la) hay una relacin trigonomtrica dada por :

ap
la
sen
Los valores posibles de l, segn la forma de la plaquita, se encuentran en la tabla 5.

68
 Tabla 5. Longitudes de aristas de corte

Forma C D R S T V W
6 6 5 16 9 6 11 8
9 7 8 19 12 9 16
l 12 11 9 20 15 11 22
16 15 10 25 19 16
19 12 31 25 22
25 15 32 27
33

a-6) Seleccin del cdigo del vstago (figura 5.1 y tabla 2) segn (d a). La 2da letra del
vstago debe coincidir con el smbolo 1 de la plaquita

Seleccin de las dimensiones del vstago (dv):

- altura: 16, 20, 25, 32, 40, 50
- ancho: 16, 20, 25, 32, 40, 50
- longitud: (smbolo 10 del cdigo de portaplaquita)
- sentido de la herramienta (smbolo 6)
a-7) Obtencin del rgimen de corte
Segn el material de la pieza (mp), en la tabla 12 de este captulo, se obtiene la
clasificacin en la norma ISO del material de la herramienta (P, M y K).
Con la clasificacin ISO y la aplicacin del mecanizado (AD) se obtiene en la tabla 13:
- Calidad (Q)
- Geometra (G)
- Cdigos de placas recomendadas (CP)
Con material de la pieza (m p), la elaboracin (ela), calidad (Q) y aplicacin (AD) en la
tabla 12 se obtiene el valor de Kc y tres opciones de avances (f n) y velocidades de corte
Vc (se escoge una).

a-7.1) Determinacin del radio de la punta (r)

El radio de la punta est estrechamente relacionado con la magnitud del avance, el
acabado superficial y la robustez de la punta. A mayor radio mayor robustez y mayores
avances posibles, pero aumenta la tendencia a las vibraciones y la potencia necesaria para
el corte. Para desbastes los avances deben ser superiores a 2/3 del radio de la punta y se
recomiendan radios de 1,2 y 1,6 mm.
Si lo pasado es de acabado, el radio de la punta est relacionada con el avance mximo y
el acabado deseado, y se calcula mediante:

69
 1000 f n 2
r =
8 R mx

Se redondea r al valor inmediato superior entre los normalizados; 0,4-0,6-0,8-1,6.

Si r > 1,6, se hace r = 1,6 y se calcula el avance.

R mx 8r
fn= 1000

donde r es el radio de la punta y Rmx se relaciona con Ra (acabado), segn la tabla 6.

Tabla 6. Relacin de Rmx y Ra (acabado)

Ra 0,8 1,6 3,2 6,3 12,5

Rmx 4,0 8,0 15 27 45

Si AD es desbaste medio o desbaste el r se calcula

3
r = f
2 n

Se redondea a los mismos valores normalizados.

En caso que r > 1,6 se iguala a 1,6 y se calcula el avance.

2
fn = 3
r

a-7.2) Clculo del nmero de pasadas (i) y la profundidad de corte (t).

Si el paso tecnolgico es cilindrado, elaboracin de conos o mandrinado, entonces:

Sm
i= 2a p

se redondea i al entero inmediato superior; luego, excepto para el refrentado:

Sm
t=
2i

Sm
Si PT es refrentado, i = a (se redondea), luego
p

70
 Sm
t =
i

a-7.3) Clculo de la velocidad de corte

Vc = Vt Kd KT Vt : Velocidad de la tabla

Las velocidades de corte dadas en la tabla 12 son vlidas para valores de dureza
especficos y para un ngulo de 90o, por lo que si la dureza difiere de esta, se tiene en
cuenta el factor de dureza Kd, y se obtiene segn la tabla 7.

Tabla 7. Factor de correccin Kd, segn la dureza

Menor dureza. Dureza Brinell HB
CMC -80 -60 -40 -20 0 +20 +40 +60 +80

01 - - - 1,07 1,0 0,95 0,90 - -

02 1,26 1,18 1,12 1,05 1,0 0,94 0,91 0,86 0,83
03 - - 1,21 1,10 1,0 0,91 0,84 0,79 -
05 - 1,42 1,21 1,10 1,0 0,91 0,85 0,79 0,75
06 - - 1,31 1,13 1,0 0,87 0,80 0,73 -
07 - 1,14 1,08 1,03 1,0 0,96 0,92 - -
08 - - 1,25 1,10 1,0 0,92 0,86 0,80 -
09 - - 1,07 1,03 1,0 0,97 0,95 0,93 0,91
20 1,26 - 1,11 1,0 0,90 - 0,82

El CMC es una clasificacin de los materiales a maquinar propia de un fabricante. En

la tabla 29, al final de este captulo, aparece esa clasificacin.

Ejemplo:

Se elige la plaquita CNMG 120416-PM para la operacin de torneado, los datos de corte
recomendados se indican para la calidad GC4025, primera eleccin con un acero de baja
aleacin (CMC cdigo 02.1) de HB 180: a p =3mm; fn = 0,40 mm/r; Vc = 225 m/min. La
dureza de la pieza a trabajar es distinta, por ejemplo, HB 240; la diferencia de la dureza
indicada es HB 240-HB 180 = +60. El factor de correccin en la tabla es 0,86, entonces
la Vc ajustada para HB 240 sera 2250,86 = 193,5m/mn 194m/mn.

En la tabla un dato necesario es la dureza del material a elaborar dada en HB, como
muchas veces el dato disponible es la resistencia a la traccin, se dan en la tabla 9 las
equivalencias aproximadas.

71
Para KT, factor de correccin debido a la vida til de la herramienta se utiliza la tabla 8.

Tabla 8. Factor de correccin (KT) segn vida til de la herramienta

Vida de la herramienta; min 10 15 20 25 30 45 60

Factor de correccin 1,10 1 0,95 0,90 0,87 0,80 0,75

Luego de calcular la Vc se calcula nc que es el nmero de rpm que tericamente debe

girar el husillo.

1000 Vc
nc = d
; (rpm) d: a elaborar

Tabla 9. Equivalencia entre la resistencia a la traccin y la dureza

Resistencia a la traccin Dureza Brinell HB Dureza Rockwell HRC

N/mm2
610 180
700 200 -
740 210 -
770 220 -
810 230 19,2
840 240 21,2
880 250 23,0
910 260 24,7
950 270 26,1
980 280 27,6
1020 290 29,0
1050 300 30,3
1090 310 31,5
1120 320 32,9
1150 330 33,8
1190 340 34,9
1230 350 36,0

a-7.3.1) Se buscan los datos del torno (mt) y se escogen, n <= nc y S <= fn

Se recalcula la Vc con n del torno.

dn
Vc = ; (m/min)
1000

72
a-8) Clculo de la potencia de corte, Pc.
0 ,29
Vc t S Kc 0 ,4
Pc =
60 000 S sen

Se calcula la potencia disponible (Pd)

Pd = Nm y se compara con Pc.

Si Pc <= Pd se pasa al clculo del tiempo principal (tp), si no, se tienen dos opciones:

1) utilizar un torno de ms potencia,

2) reducir alguno o algunos de los datos de corte (Vc, t, S).

De modo que el resultado o respuesta incluye:

1. Cdigo de la placa (CP) con su calidad y geometra.
2. Cdigo del vstago (CV).
3. Velocidad de corte (Vc); m/min.
4. Velocidad en rpm (n); rpm.
5. Avance (S); mm/rev.
6. Pasadas (i)
7. Profundidad de corte (t); mm.

73
 Tabla 12. Datos de corte para cilindrar, mandrinar y
refrentar, en acabado (F), desbaste medio (M) y
desbaste (R)
ISO Materi H Observ In Ex Calida Kc fn Vc segn Pasada
al B a- t t d [N/mm [mm/rev] fn [m/min] de
2
cin ]
F M R
P Acero no 17 0.8%C X X GC401 2180 0,1 0, 0, 39 28 20 X
0 5 4 8 0 0 5
aleado X X GC402 2180 0,1 0, 0, 36 24 17 X X
5 4 8 5 5 0
Acero 18 No end. X X GC401 2100 0,1 0, 0, 38 26 19 X
0 5 4 8 0 5 5
baja X X GC402 2100 0,1 0, 0, 33 22 12 X X
aleac. 5 4 8 5 5 5
Acero 20 Recocid X X GC401 2500 0,1 0, 0, 35 23 17 X
0 o 5 4 8 0 5 0
aleado X X GC402 2500 0,1 0, 0, 28 20 14 X X
5 4 8 5 0 5
Acero 20 X X GC401 2100 0,1 0, 0, 22 16 12 X
0 5 4 8 5 0 5
Fundido X X GC402 2100 0,1 0, 0, 20 13 95 X X
5 4 8 0 5
M Inox. 20 X X GC215 2300 0,. 0, 0, 23 20 17 X
Ferrt 0 2 4 6 5 0 5
Mart. X X GC403 2300 0,. 0, 0, 22 19 17 X X
5 2 4 6 5 0 0
Inox. 18 X X GC215 2450 0,. 0, 0, 24 19 14 X
0 2 4 6 5 0 0
Austent. X X GC403 2450 0,. 0, 0, 19 15 12 X X
5 2 4 6 5 5 0

Tabla 13. Cdigos de plaquitas y geometras recomendadas para tornear

ISO F M R Int. Ext. Calidad Geomet Cdigos de plaquitas recomendadas

ra
P X X GC401 PF CNMG; DNMG; SNMG; TNMG; VNMG;
5 WNMG
X X GC4025 PM CNMG; DNMG; SNMG, TNMG, VNMG;
WNMG
X X GC4025 PR CNMM; DNMM; SNMM; TNMM
X X GC4015 UF CCMT; DCMT; TCMT
X X GC4015 UM CCMT; DCMT; TCMT; VBMT; RCMT
X X GC4025 UR CCMT; DCMT; TCMT; VBMT
M X X GC215 MF CNMG; DNNG; SNMG; TNMG; WNMG
X X GC4035 QF CNMG; DNMG; SNMG; TNMG; VNMG;
WNMG
X X GC4035 MR CNMG; SNMG; TNMG
X X GC215 UF CCMT; DCMT; TCMT
X X GC4035 UM CCMT; DCMT; TCMT; VBMT; RCMT
X X GC4035 UR CCMT; DCMT; TCMT; VBMT

74
Tabla 17. Tabla para roscar
UN 60o. Exterior

Paso, hpp
No. de 32 28 24 20 18 16 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4,5 4
Penetra
ciones Penetracin radial por pasada
1 0,17 0,17 0,19 0,20 0,23 0,22 0,23 0,25 0,27 0,27 0,27 0,28 0,30 0,35 0,36 0,43 0,45 0,47
2 0,15 0,15 0,17 0,19 0,21 0,21 0,22 0,24 0,26 0,25 0,26 0,26 0,28 0,33 0,34 0,40 0,41 0,44
3 0,12 0,12 0,15 0,14 0,16 0,16 0,17 0,18 0,20 0,20 0,20 0,21 0,22 0,26 0,27 0,32 0,35 0,36
4 0,08 0,10 0,12 0,12 0,13 0,13 0,14 0,15 0,16 0,17 0,17 0,18 0,19 0,22 0,23 0,28 0,28 0,33
5 0,52 0,08 0,08 0,10 0,12 0,12 0,12 0,13 0,14 0,15 0,15 0,16 0,17 0,19 0,20 0,24 0,24 0,30
6 0,62 0,71 0,08 0,08 0,11 0,11 0,12 0,13 0,13 0,14 0,14 0,15 0,17 0,18 0,22 0,22 0,26
7 0,83 0,93 0,08 0,10 0,11 0,12 0,12 0,13 0,13 0,14 0,16 0,17 0,20 0,21 0,24
8 1,03 0,08 0,08 0,08 0,11 0,12 0,12 0,13 0,15 0,16 0,19 0,20 0,23
9 0,17 1,26 1,36 0,08 0,11 0,12 0,12 0,14 0,15 0,19 0,18 0,22
10 1,48 0,08 0,11 0,12 0,12 0,14 0,18 0,17 0,21
11 1,63 0,08 0,11 0,11 0,13 0,17 0,16 0,19
12 1,79 0,08 0,08 0,12 0,15 0,15 0,18
13 2,01 2,28 0,11 0,12 0,14 0,16
14 0,10 0,10 0,14 0,15
15 2,66 3,19 0,12 0,12
16 0,10 0,10
17 3,52 3,96

Mtrica 60. Exterior

Paso, mm
No. de 0,50 0,75 1,0 1,25 1,5 1,75 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0
Penetra-
ciones Penetracin radial por pasada (mm)
1 0,11 0,17 0,19 0,20 0,22 0,22 0,25 0,27 0,28 0,34 0,34 0,37 0,41 0,43 0,46
2 0,09 0,15 0,16 0,17 0,21 0,21 0,24 0,24 0,26 0,31 0,32 0,34 0,39 0,40 0,43
3 0,07 0,11 0,13 0,14 0,17 0,17 0,18 0,20 0,21 0,25 0,25 0,28 0,32 0,32 0,35

75
 4 0,07 0,07 0,11 0,11 0,14 0,14 0,16 0,17 0,18 0,21 0,22 0,24 0,27 0,27 0,30
5 0,34 0,50 0,08 0,10 0,12 0,12 0,14 0,15 0,16 0,18 0,19 0,22 0,24 0,24 0,27
6 0,67 0,08 0,08 0,10 0,12 0,13 0,14 0,17 0,17 0,20 0,22 0,22 0,24
7 0,80 0,94 0,10 0,11 0,12 0,13 0,15 0,16 0,18 0,20 0,20 0,22
8 0,08 0,08 0,11 0,12 0,14 0,15 0,17 0,19 0,19 0,21
9 1,14 1,28 0,11 0,12 0,14 0,14 0,16 0,18 0,18 0,20
10 0,08 0,11 0,12 0,13 0,15 0,17 0,17 0,19
11 1,58 0,10 0,11 0,12 0,14 0,16 0,16 0,18
12 0,08 0,08 0,12 0,13 0,15 0,15 0,16
13 1,89 2,20 0,11 0,12 0,12 0,13 0,15
14 0,08 0,10 0,10 0,13 0,14
15 2,50 2,80 3,12 0,12 0,12
16 0,10 0,10
3,41 3,72

Tabla 29. Clasificacin de materiales (CMC)

CMC Material
1 Acero de construccin al carbono
2 Acero de construccin de baja aleacin Ni, Cr, Mo
3 Acero para herramientas con Cr, Mo, V, W (alta aleacin)
4 Materiales endurecidos con HB mayor que 400
5 Aceros inoxidables austenticos con alto % de Cr, Ni y Mo

Tabla 30. Fuerza Especfica de Corte

CMC Dureza HB Condicin Kc (N/mm)

1 110 C< 0,25% 2200
150 C<0,8 % 2600
310 C<1,4 % 3000
2 125-225 No templado 2500
220-420 Templado 3300
3 150-300 Recocido 3000
250-350 Acero de herramienta templado 4500
4 >450 Templado y revenido 4500
5 150-270 Ferrtico, Martenstico 13-25% Cr 2800
150-275 Austentico Ni>8%, 18-25%Cr 2450
275-425 Templado y Martenstico, >0,12%C 2800

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 Datos de los certificados tcnicos para Mquinas
Herramienta

Torno 16K20
Altura de centro sobre bancada: 245 mm
Distancia entre puntos: 2 000 mm
Potencia del motor: 10 kW
Rendimiento: 75 %
Mxima fuerza de corte axial: Px = 6000 N
Frecuencia de rotacin del Husillo (rpm) : 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40;
50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000;
1250; 1600.
Avance longitudinal (mm/rev): 0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125;
0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4; 1,6;
2; 2,4; 2,8.
Avance transversal (mm/rev), 0,025; 0,03; 0,0375; 0,045; 0,05; 0,0625; 0,075; 0,0875;
0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0.,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4.

Torno 1K62
Altura de centro sobre bancada: 200 mm
Distancia entre puntos 1 400 mm
Potencia del motor: 10 kW
Rendimiento: 75 %.
Mxima fuerza de corte axial: Px = 3 600 N
Frecuencia de rotacin del Husillo (rpm) : 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40;
50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000;
1250; 1600 y 2000.
Avance longitudinal (mm/rev):0,070; 0,074; 0,084; 0,097; 0,11; 0,12;
0,13; 0,14; 0,15; 0,17; 0,195; 0,21; 0,23; 0,26; 0,.28; 0,30; 0,34; 0,39;
0,43; 0,47; 0,52; 0,57; 0,61; 0,70; 0,78; 0,87; 0,95; 1,04; 1,14; 1,21;
1,4; 1,56; 1,74; 1,9; 2,08; 2,28; 2,42; 2,8; 3,12; 3,48; 3,8; 4,16.
Avance transversal (mm/rev): 0,035; 0,037; 0,042; 0,048; 0,055; 0,06; 0,065; 0,07; 0,074;
0,084; 0,097; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,17; 0,195; 0,23; 0,26; 0,28; 0,30; 0,34; 0,39;
0,43; 0,47; 0,52; 0,57; 0,6; 0,7; 0,78; 0,87; 0,95; 1,04; 1,14; 1,21; 1,4; 1,56; 1,74; 1,9;
2,08.

77