Resumen

Se produjeron microfibras de bagazo de caa de azcar que exhiben repelencia al agua tras su pretratamiento y
modificacin superficial con hexadeciltrimetoxisilano. Fueron estudiados tres pretratamientos para llevar a cabo
deslignificacin, remocin de hemicelulosa y exposicin superficial de celulosa: tratamiento con hipoclorito 3% (HP),
mezcla clorito de sodio y cido actico (CAc) y una solucin oxidante de hipoclorito-perxido de hidrgeno seguida de
tratamiento alkalino (OX-B). Lignina y hemicelulosa fueron efectivamente removidas de las fibras de bagazo con el
tratamiento OX-B, el cual produjo fibras desagregadas de 567 115 m de largo y relacin de aspecto de 32. Otros
tratamientos como el HP producen menor cantidad de fibras, con menor longitud, 296 32. La efectividad del tratamiento
seleccionado, OX-B, permiti obtener un material lignocelulsico a partir de bagazo de caa de azcar, fcilmente
modificable e impermeable al agua cuyas caractersticas suponen su efectividad como elemento de reforzamiento en

materiales compuestos de matriz polimrica. Figura2. Espectros FTIR

de bagazo de caa con y sin tratamientos para llevar a cabo su deslignificacin y remocin de hemicelulosa. La regin de
bandas ms significativas para el proceso de pretratamiento es resalta en gris..

Informador Tcnico (Colombia) V78 .(2) 106-114 julio -Diciembre 2014

absorcin de agua en fibras de bagazo de caa tratadas con mtodo OX-B A. Con tratamiento de HDS B. Sin tratamiento de
HDSConclusiones Se evaluaron tres metodologas para el pretratamiento, acondicionamiento y obtencin de microfibras
de bagazo de caa. A travs de FTIR, TGA y DTA se corrobor que los mtodos HP, CAc y OX-B permiten la remocin de
gran parte de lignina. Se demostr que el nico mtodo capaz de remover completamente hemicelulosa fue el mtodo
Oxidante-Bsico OX-B. Se mostr que el tipo de pretratamiento influencia las caractersticas de las microfibras
obtenidas. Fibras provenientes del mtodo OX-B resultaron ms largas, 567 115 m, que con HP, 296 32 m. En
ambos casos las fibras presentaron razones de aspecto mayores a 20. As mismo el mtodo OX-B muestra una mayor
capacidad para desagregar fibras independientes. Adicionalmente se logr la modificacin superficial de fibras de
bagazo de caa usando HDS para reemplazar grupos hidroxilo en la supercie por cadenas de 16 carbonos. Como
producto de dicha modificacin se obtuvo un material hidrofbico, con alta repelencia al agua. Todas estas
caractersticas permiten estimar que el material obtenido tiene algn potencial como refuerzo en compuestos de matriz
polimrica, ya que contiene fibras lignocelulsicas de adecuada relacin de aspecto y poca afinidad por el agua. Esta
investigacin ser extendida en trabajos futuros que han de determinar la efectividad del material como agente
reforzante para polipropileno y polietileno mediante la formacin del material compuesto usando extrusin y pruebas
mecnicas sobre probetas de ensayo. As mismo se pretende estudiar la influencia de diversos silanos como agentes
acoplantes y la relacin de masa de las fibras en el material compuesto, sobre las propiedades mecnicas del FRM
final.vConclusiones Se evaluaron tres metodologas para el pretratamiento, acondicionamiento y obtencin de
microfibras de bagazo de caa. A travs de FTIR, TGA y DTA se corrobor que los mtodos HP, CAc y OX-B permiten la
remocin de gran parte de lignina. Se demostr que el nico mtodo capaz de remover completamente hemicelulosa
fue el mtodo Oxidante-Bsico OX-B. Se mostr que el tipo de pretratamiento influencia las caractersticas de las
microfibras obtenidas. Fibras provenientes del mtodo OX-B resultaron ms largas, 567 115 m, que con HP, 296 32
m. En ambos casos las fibras presentaron razones de aspecto mayores a 20. As mismo el mtodo OX-B muestra una
mayor capacidad para desagregar fibras independientes. Adicionalmente se logr la modificacin superficial de fibras de
bagazo de caa usando HDS para reemplazar grupos hidroxilo en la supercie por cadenas de 16 carbonos. Como
producto de dicha modificacin se obtuvo un material hidrofbico, con alta repelencia al agua. Todas estas
caractersticas permiten estimar que el material obtenido tiene algn potencial como refuerzo en compuestos de matriz
polimrica, ya que contiene fibras lignocelulsicas de adecuada relacin de aspecto y poca afinidad por el agua. Esta
investigacin ser extendida en trabajos futuros que han de determinar la efectividad del material como agente
reforzante para polipropileno y polietileno mediante la formacin del material compuesto usando extrusin y pruebas
mecnicas sobre probetas de ensayo. As mismo se pretende estudiar la influencia de diversos silanos como agentes
acoplantes y la relacin de masa de las fibras en el material compuesto, sobre las propiedades mecnicas del FRM final.

Figura4. Micrografias SEM de bagazo

de caa tratado con diferentes mtodos. A y B. Mtodo OX-B, tamiz 325. C. Mtodo OX-B, Tamiz 80. D y E. Mtodo HP, tamiz 325. F. Mtodo HP,

tamiz 80. . 6.1.2 Cardado

Esta operacin se realiza en las mquinas denominadas cardas, que en el caso del
algodn se denominan de chapones.
La funcin del cardado es:
Separar y disgregar las fibras.
Mezclar las fibras.
Eliminar las impurezas que puedan contener las fibras
Eliminar de los neps formados en la apertura y limpieza.
Formacin de una cinta que servir para alimentar las mquinas en operaciones
posteriores.
La mquina de cardado consta en varias partes, cuyas funciones especficas son independientes
unas de otras, pero fuertemente relacionadas para formar un conjunto donde
todas las partes son necesarias para llevar a cabo la operacin eficiente de cardado.
Carda de chapones
Para entender mejor esta operacin, estas funciones se agruparn en las zonas de
trabajo siguientes:
1) Introduccin de las fibras de algodn
2) Alimentacin de la unidad de apertura de fibras
3) Unidad de apertura de las fibras
4) La unidad de cardado
5) Liberacin del velo y formacin de la cinta
El efecto de cardado, disgregacin y limpieza de fibras, se realiza entre el gran tambor
y los chapones tanto fijos, como mviles. Es fundamental en esta mquina controlar de
rotura de fibras, la eliminacin de neps y la cantidad y tipo de desperdicio producido.

Se debe controlar el desperdicio de:

Cilindro abridor
Chapones
Bajocarda
Desborrado
Gran tambor y chaponada
Hay que tener en cuenta que, para que una carda trabaje eficientemente, debe eliminar
el 80% de los neps que le entran. En la carda se obtiene una cinta de fibras, la cual es
plegada en el interior de un bote que pasar a alimentar a las siguientes mquinas del
proceso. Tambin es importante controlar la regularidad de masa de la cinta de carda
obtenida, as como su ttulo y coeficiente de variacin. Por este motivo, las cardas suelen
llevar equipos de regulacin de masa tanto a corto como a largo perodo.

6.1.5 Peinado del algodn

En la peinadora se eliminan las fibras cortas y gruesas, se eliminan neps e impurezas,
y se aumenta el paralelismo de las fibras. Despus de la peinadora se debe disponer de un
solo paso de manuar autorregulador para posteriormente seguir con la mechera. Desde
el punto de vista de rentabilidad, la seleccin de un algodn para destinarse al proceso de
peinado depender de su diagrama de fibras (fibra corta), de su micronaire, y por supuesto
de su precio.
Peinadora de algodn

El desperdicio de peinadora se recomienda que est como mximo entre un 15 y un 20%

Una peinadora puede tener entre 6 y 12 cabezales de peinado, que rene sus cintas
en un manuar integrado en la misma mquina,con objeto de regularizar los empalmes
producidos durante los ciclos de peinado. Se trata de una mquina cuya operacin es relativamente
compleja, y que realiza el peinado de una napa en un proceso discontinuo, que
tiene lugar en ciclos de operacin repetidos.
El ciclo de peinado consta de los siguientes pasos:
Peinado de las cabezas
 Preparacin para el peinado de las colas
Peinado de las colas
Las peinadoras actuales pueden llegar a 500 ciclos/minuto de peinado. Tras el peinado,
la napa se condensa en una cinta y se une a las otras cintas que emergen de los otros
cabezales de peinado en una bandeja colocada debajo de la mquina y en toda su longitud.
Despus las cintas vuelven a someterse a una operacin de estirado, similar al del manuar,
de forma que se obtenga una nica cinta cohesionada y homognea.
Una clasificacin comercial de los hilos de algodn peinado puede ser:
SEMIPEINADO: de 5 a 9% de desperdicio
PEINADO NORMAL: de 10 a 15% de desperdicio
PEINADO SUPERIOR: ms del 15% de desperdicio
Uno de los controles fundamentales es el de desperdicio en %. Tambin debe controlarse
la cantidad de Neps/gr, el ttulo de la cinta producida y su coeficiente de variacin,
as como su regularidad. Los controles anteriores deben realizarse al menos una vez por

6.1.6 Acabado posterior al peinado

La operacin de acabado posterior al peinado consiste en una segunda pasada sobre
el manuar para dar una mayor cohesin a las cintas que han salido de la peinadora y, al
mismo tiempo aumentar su regularidad. El manuar utilizado en la operacin de acabado
posterior al peinado es igual al que se ha usado en la etapa previa al peinado. En este caso,
conviene que el manuar sea autorregulador.

7 PARAMETROS DE LOS HILOS

En este apartado se desarrollarn aquellos parmetros que son fundamentales en la
caracterizacin de los hilos. Tambin los que hacen referencia a su calidad. Por lo tanto, se
resumirn las caractersticas de calidad que definen a los hilos.
7.1 Numeracin de los hilos
La utilizacin de los hilos, tras su hilatura e incluso en el mismo proceso de hilatura,
exige la designacin de los productos del proceso como son cinta, mecha e hilo de alguna
forma que indique su grosor o dimetro. Pero as como en otros elementos cilndricos esta
dimensin se puede conocer con un calibrador o pi de rey, en los hilos no puede conseguirse
de esta forma por ser blandos y deformables.
Se ha tenido que recurrir a la bsqueda de la relacin existente entre la longitud y el
peso, siendo sta la masa lineal ms conocida como el nmero o ttulo del hilo.
SISTEMA DIRECTO. Su longitud es constante y cuanto mayor es el grueso del hilo mayor
es el ttulo del mismo.
SISTEMA INVERSO. De peso constante y a mayor grosor del hilo corresponde menor nmero.
En el sistema directo, el ttulo se define por el peso de una longitud fija adoptada como
patrn, es decir que indica el peso de una longitud constante de hilo. El ttulo ser igual
al nmero de gramos que sern necesarias para equilibrar la balanza, si en el otro platillo
tenemos una longitud de 1000 m de hilo, por ejemplo.
Analticamente se expresa por:
En el sistema inverso, el nmero se define como la longitud de hilo que entra en un
determinado peso constante. El nmero ser igual a la cantidad de longitudes de hilo
necesarias para lograr el equilibrio de la balanza si en el otro platillo tenemos un peso
constante definido.
Analticamente se expresa por:
7.1.1 Sistemas directos de numeracin
TEX Nmero de gramos que pesa una madeja de 1.000 metros.
TEX = 1.000 P/L
En todos los casos se pueden definir los defectos a eliminar de los hilos mediante las
correspondientes curvas de purgado que relacionan incremento o decremento de masa,
con su longitud.
6.4.2 Parafinado de los hilos
El parafinado se realiza en los hilos destinados a gnero de punto mediante la aplicacin
de parafina slida por rozamiento con el hilo. El tipo de parafina a utilizar debe ser
adecuada para el tipo de hilo, y para las condiciones climticas (temperatura y humedad),
de la sala de bobinado.
En la tejedura de gnero de punto es conveniente que el coeficiente de friccin fibra
metal sea los ms bajo posible, con el fin de evitar roturas del hilo al pasar en contacto
con las agujas. La parafina depositada en el hilo va a cumplir esta funcin suavizante y de
El algodn se recicla combinando conjuntamente los restos de la
disminucin de dicha friccin.
manufacturacin de ropa. Estas piezas sobrantes son procesadas para formar fibras que pueden ser
tejidas creando un nuevo tejido de algodn o bien combinadas con otros materiales textiles.
El proceso de reciclaje es respetuoso con el medio ambiente puesto que no usa nuevo algodn, ni
tintes o qumicos agresivos ya que los restos son clasificados y agrupados por colores para hacer el
nuevo y reciclado algodn en colores diferentes. Es tambin menos daino con el medio ambiente
porque evita los procesos de recoleccin, hilado y teidos, adems de costar menos tiempo, energa
y dinero.

El uso de algodn reciclado en moda es una excelente opcin puesto que es uno de los tejidos ms
sostenibles y ms respetuosos en todos sus procesos. Adems de tener el beneficio de poder usar
toneladas de tejidos que de otra manera no seran jams usados y acabaran acumulndose en
vertederos.
Por lo que se refiere a sus caractersticas son muy similares a las del algodn orgnico. Por lo que
podemos encontrar todo tipo de productos de ropa de algodn hecho con algodn reciclado sin
necesidad de que notemos alguna diferencia.
Algunas marcas que trabajan con algodn reciclado son Ecoology, Patagonia, Sansegal sports wear,
o Beautiful Soul.
Algunos productores de algodn reciclado son:
Texplan www.texplan.com Hilos ecolgicos de alta calidad (tambin producen hilos de bamb
ecolgicos, soja ecolgica.
Hilaturas Ferrer con su gama de hilado
RECOVER http://www.hifesa.com/index.php/productos/recover/ Tienen como componente un alto
porcentaje de algodn reciclado unido al polister reciclado a partir de botellas de PET.