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cortos o en sectores con una carencia clara de una situacin de riesgo innecesaria, al intervenir
cultura industrial. mquinas slo por que les toca. Siempre hay que
preguntarse cuando programamos una operacin
Mantenimiento programado segn calendario o de mantenimiento si lo hacemos por pura inercia
mantenimiento preventivo (PM) o si realmente reconocemos el valor que genera
dicha operacin.
El mantenimiento preventivo es aquel que
programa la sustitucin de los elementos de las La planificacin del mantenimiento a intervalos
mquinas de manera peridica. La periodicidad fijos evita algunas averas, pero tambin provoca
de las intervenciones de mantenimiento se basa otras y adems resulta extremadamente cara por:
en clculos tericos o estimaciones de la duracin
de los componentes que fallan segn patrones la sustitucin de componentes en buenas
basados en el tiempo de funcionamiento. condiciones,
por la mano de obra asociada a estas Fig. 3. Colector de vibraciones con diagnstico automtico FALCON de ACOEM.
El anlisis estadstico de la vida til de los intervenciones innecesarias
equipos y sus elementos permite realizar el y por las consecuencias de las averas provocadas
mantenimiento de las mquinas basndose por manipular las mquinas innecesariamente. El diagnstico predictivo de maquinaria se La medida de las variables se realice de forma
en la sustitucin peridica de estos elementos desarrolla en la industria en la dcada que va peridica en modo rutina.
independientemente del estado o condicin de Desmontar, volver a montar y ajustar una mquina desde mediados de los ochenta a mediados de los El sistema permita la coordinacin entre
deterioro y desgaste de los mismos. Esta filosofa es una tarea que conlleva un riesgo, puesto que noventa del siglo XX. Actualmente, la estrategia el servicio de verificacin predictiva y la
se conoce como mantenimiento a intervalos fijos se pueden inducir averas derivadas de estas predictiva se aplica a la maquinaria crtica en planificacin del mantenimiento.
o mantenimiento preventivo basado en caledario. intervenciones. Muchas compaas consideran aquellas plantas que cuentan con programas de El departamento de mantenimiento
Su gran limitacin es la incertidumbre a la hora de intiles los trabajos de mantenimiento a intervalos optimizacin del mantenimiento. (planificacin, taller) y produccin (operacin)
definir el instante de la sustitucin del elemento, fijos cuando se pueda realizar una supervisin estn preparados para reaccionar ante la
puesto normalmente se ignora la enorme del estado de la maquinaria por algn medio, El mantenimiento predictivo es un conjunto de eventualidad de un diagnstico que reclame
dispersin de los datos relativos a la duracin de como por ejemplo, la aplicacin de las tcnicas tcnicas instrumentadas de medida y anlisis acciones inmediatas.
los componentes que en ocasiones se produce y se predictivas. de variables para caracterizar los modos de fallo
basa exclusivamente en su valor promedio. potenciales de los equipos productivos. Su misin
La estrategia del mantenimiento preventivo se principal es optimizar la fiabilidad y disponibilidad
Podemos decir que el mantenimiento preventivo recomienda para aquellos activos con modos de de equipos al mnimo costo.
consiste en programar las intervenciones o fallo al desgaste, en los cuales una avera tendra
cambios de algunos componentes o piezas segn consecuencias graves y no es posible definir Desde el punto de vista tcnico, una actividad de
intervalos predeterminados de tiempo o segn ningn indicador de supervisin de sus modos de mantenimiento ser considerada como predictiva
eventos regulares (horas de servicio, kilmetros fallo o s es posible, pero la monitorizacin tiene siempre que se den ciertos requisitos:
recorridos, toneladas producidas). El objetivo un coste superior al beneficio que produce.
de este tipo de mantenimiento es reducir la La medida sea no intrusiva, es decir, que se
probabilidad de avera o prdida de rendimiento Mantenimiento predictivo (PdM) o realice con el equipo en condiciones normales de
operacin. Fig. 4. Aplicacin de las estrategias predictivas en funcin de
de una mquina o instalacin tratando de mantenimiento basado en la condicin (CBM) criticidad y tipo de fallo.
planificar unas intervenciones que se ajusten al El resultado de la medida pueda expresarse
mximo a la vida til del elemento intervenido. El mantenimiento predictivo o basado en la en unidades fsicas, o tambin en ndices
condicin evala el estado de la maquinaria y adimensionales correlacionados. Actualmente, se pueden encontrar en el mercado
El principal objetivo del mantenimiento preventivo recomienda intervenir o no, lo cual produce La variable medida ofrezca una buena sistemas de diagnstico predictivo de bajo costo y
es reducir las paradas no planificadas por avera, grandes ahorros. repetibilidad. altas prestaciones que reducen considerablemente
lo cual es una gran ventaja en los procesos La variable predictiva pueda ser analizada y/o los costes de explotacin de los sistemas de
productivos continuos. Pero esta estrategia La mayora de modos de fallo de la maquinaria parametrizada para que represente algn modo mantenimiento predictivo. En mquinas muy
solamente se recomienda si no existe una manera tienen una evolucin lenta. Desde sus etapas tpico de fallo del equipo, es decir, ofrezca alguna crticas que requieren una supervisin con
de conocer el estado de las piezas o componentes incipientes, los fallos en desarrollo emiten capacidad de diagnstico. intervalos cortos entre medidas puede ser ms
a sustituir mediante inspecciones o monitorizacin mensajes en forma de vibracin, ultrasonidos, etc. rentable instrumentar la maquinaria para tomar
continua. Si se sustituyen piezas slo por el que son descifrados por los analistas predictivos Desde el punto de vista organizativo, un sistema de las medidas mediante sistemas automticos, los
criterio de horas de funcionamiento, corremos el para determinar el estado de los activos crticos y gestin de mantenimiento ser predictivo siempre cuales miden y procesan parmetros indicadores
riesgo de programar trabajos intiles para reparar encontrar el momento ptimo para su reparacin. que: de los modos de fallo habituales. Los avances
mquinas que estn en perfecto estado y provocar en comunicaciones facilitan que la informacin
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fluya desde las mquinas hasta los analistas que muy frecuente es considerar que el anlisis de
interpretan estos datos para generar los informes vibraciones es la nica tcnica predictiva aplicable
de diagnstico predictivo, los cuales indican qu en un plan de mantenimiento predictivo y se
mquinas debern intervenirse, con qu prioridad menosprecian otras tcnicas que tambin aportan
y en qu plazo. Los sistemas de medida de una gran capacidad de diagnstico.
parmetros de supervisin en continuo reducen
los costes de operacin de los sistemas predictivos El mantenimiento preventivo a intervalos fijos
y aumentan en gran medida su fiabilidad, al realiza ms intervenciones de las realmente
generarse abundante informacin de gran calidad necesarias, por lo cual pierde rentabilidad frente al
a un coste mnimo. mantenimiento basado en la condicin o
mantenimiento predictivo.
Las tcnicas predictivas de mayor implantacin
son:
anlisis de vibraciones,
inspecciones termogrficas,
anlisis de aceites,
deteccin de ultrasonidos,
anlisis de motores elctricos
y otras...
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se considere estrategia de empresa, es decir, parmetro que no siempre se tiene en cuenta y el tiempo, las consecuencias de un fallo no son
que se encuentre dentro de un plan de orden es absolutamente clave, pues un modo de fallo graves y, por lo tanto, tampoco se justifica la
superior de Gestin de Activos, como puede detectable y detectado con antelacin reduce el estrategia preventiva.
ser la implantacin y desarrollo del RCM riesgo de manera que cambia totalmente el ndice Cuando los posibles modos de fallo no atienden
(Mantenimiento Centrado en Fiabilidad) o del de Prioridad de Riesgo. a patrones de desgaste, es decir, una estrategia
RBM (Mantenimiento Basado en Riesgo). basada en mantenimientos peridicos no
Disear un plan para dimensionar los recursos Por ejemplo, en un ventilador industrial existen aumenta la fiabilidad del activo.
necesarios para implantar con xito la estrategia modos de fallo fciles de detectar como el
predictiva. desequilibro de masas, fallos en rodamientos o Estrategia preventiva:
Documentar en unidades econmicas los ahorros poleas/correas y otros ms difciles de detectar
obtenidos por el cambio de estrategia. como el desarrollo de grietas en el eje principal. Cuando la consecuencia de una avera
Si en un ao no se han conseguido resultados inesperada es grave y por lo tanto se han de
satisfactorios, tomar las acciones correctivas La gestin optimizada de la planificacin del tomar medidas para evitar fallos durante los
necesarias. mantenimiento periodos productivos. Figura 8. Un objetivo recomendado por expertos en gestin de
Siempre es ms sencillo acertar a la primera Cuando no es posible definir indicadores de fallo mantenimiento es no generar ms de un 10% de las intervenciones
de mantenimiento en maquinaria crtica por reactivo, un 35% por
si nos dejamos aconsejar por expertos que ya La planificacin del mantenimiento puede para llevar un seguimiento del estado del activo. preventivo y un 55% por predictivo.
hayan cosechado xitos en otros proyectos gestionarse segn averas inesperadas, de manera Cuando los posibles modos de fallo siguen un
similares. peridica o basado en la condicin del activo. patrn de desgaste, es decir, la probabilidad de
un fallo es mayor a medida que aumentan las La nueva norma de Gestin de Activos ISO 55001
El mantenimiento predictivo o basado en la La programacin de las intervenciones horas de funcionamiento. apunta a la monitorizacin de la maquinaria como
condicin se debe aplicar en aquellas mquinas de mantenimiento a partir de las averas Cuando la intervencin de la mquina no puede un pilar imprescindible para conseguir una gestin
en las cuales se puedan definir unos indicadores inesperadas aparecidas es lo que hemos llamado inducir nuevas averas por errores en el montaje optimizada de su ciclo de vida. Trminos que
de modos de fallo y se realicen inspecciones Mantenimiento Reactivo. o ajuste. destaca como el ndice de Salud del Activo (Asset
de supervisin peridicas que alerten de las Health Score), pueden conseguirse mediante
necesidades de mantenimiento sobre estos La programacin de las intervenciones de Estrategia predictiva: clculos estadsticos a partir de datos histricos o
activos. Para definir correctamente qu estrategia mantenimiento a partir de intervenciones mucho mejor a partir de la informacin derivada
de mantenimiento aplicar a cada activo se peridicas segn calendario u horas de Cuando la consecuencia de una avera de su monitorizacin.
recomienda realizar un estudio RCM (Reliability funcionamiento es lo que hemos llamado inesperada es grave y por lo tanto se han de
Centered Maintenance) sobre los activos Mantenimiento Preventivo. tomar medidas para evitar fallos durante los
productivos de la planta industrial. periodos productivos. Nuevas tendencias: La aplicacin del IIoT y el Big
Y la programacin de las intervenciones de Cuando se pueden definir indicadores de fallo Data al mantenimiento predictivo en la era de la
Evidentemente, la aplicacin de la estrategia mantenimiento en base a la condicin de los para realizar un seguimiento del estado del Industria 4.0
predictiva ser ms interesante en la maquinaria activos es lo que hemos llamado Mantenimiento activo.
crtica. La manera de identificar la maquinaria Predictivo o Mantenimiento Basado en la Cuando el coste de la monitorizacin es superado Estamos asistiendo en estos das a la revolucin
crtica en una planta industrial es mediante un Condicin. por los beneficios derivados de la misma. consecuencia del buen uso de los datos
anlisis de criticidad. Este anlisis de criticidad Cuando la intervencin de la mquina puede generados automticamente por las propias
tiene como resultado la lista de activos de la Por lo tanto, se recomienda el siguiente inducir nuevas averas por errores en el montaje mquinas.
planta ordenados segn el RPN o IPR (Risk Priority procedimiento para aplicar alguna de estas tres o ajuste.
Number o ndice de Prioridad de Riesgo) estrategias de programacin del mantenimiento: El concepto de monitorizacin aplicado a la
Los responsables del mantenimiento han de maquinaria no es nuevo. Lo novedoso en la era
Estrategia reactiva: realizar los cambios necesarios para conseguir un de la Industria 4.0 es obtener informacin til de
equilibrio entre intervenciones de mantenimiento manera automatizada de los datos generados por
Cuando no es posible definir indicadores de fallo reactivas, preventivas y predictivas. Aunque los todos los sensores incorporados en las mquinas.
para llevar un seguimiento del estado del activo. porcentajes entre ellos difieren de unos tipos de
Cuando, a pesar de poderse definir indicadores plantas industriales a otras, un objetivo general Si los datos que ofrecen los sensores instalados
Figura 7. RPN, Risk Priority Number o ndice de Prioridad de Riesgo.
de seguimiento de los fallos potenciales del sera no tener en maquinaria crtica ms de un en una mquina, originariamente incorporados
activo, sera antieconmica la estrategia 10-20% de intervenciones por reactivo, exclusivamente para su proteccin o para la
La frecuencia de ocurrencia se obtiene predictiva, porque las consecuencias de un fallo aproximadamente un 20-40% por preventivo y el supervisin del proceso comunican la informacin
del histrico de fallos. La gravedad de las no son graves. resto (40-60%) por predictivo. La realidad de que generan a una base de datos, donde esos
consecuencias se evala al analizar qu sucedera Cuando, a pesar de que la probabilidad de muchas plantas industriales es bastante diferente, datos se correlacionan entre s y se disean
si se produjese ese fallo. Y la detectabilidad es un aparicin de algn modo de fallo aumente con lo cual influye negativamente en la rentabilidad modelos de comportamiento normales
global de la planta (ver figura 8). y anormales, tendremos la capacidad de
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