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0607 Lubricacion
0607 Lubricacion
Autora:
Carolina Altmann
Estrategias de Mantenimiento
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de sta manera una mayor disponibilidad de la maquinaria y una reduccin del
nmero de fallas catastrficas.
El objetivo de un Programa de Monitoreo de Condicin (MBC) es conocer la situacin
de la maquinaria. Las tcnicas de monitoreo miden variables fsicas que son
indicadoras de la condicin de la mquina, que son analizadas comparando con el
rango de valores normales para evaluar las condiciones de deterioro.
El monitoreo de condicin estudia la evolucin de los parmetros seleccionados en
el tiempo, con la finalidad de identificar la existencia de tendencias que indiquen la
presencia de una falla.
En sta medida un Programa de Monitoreo de Condicin puede generar los
siguientes beneficios:
Para llevar adelante una estrategia de Monitoreo de Condicin se debe evaluar los
equipos de acuerdo a su criticidad y como afecta su confiabilidad, disponibilidad, los
costos de no disponibilidad, los costos no confiabilidad, y la seguridad a la operativa,
de manera de que los costos de aplicacin de la estrategia sean menores a los que
se tratan de evitar.
Existen casos en que los costos de no disponibilidad y no confiabilidad pueden llegar
a justificar el diseo y la utilizacin de un esquema de redundancia de equipos como
alternativa para responder ante una eventual falla, sin prdidas de produccin,
aumentando de sta manera la confiabilidad del sistema
Siempre que el rendimiento de un equipo se mantenga dentro del rango normal,
segn los requerimientos operativos, se considera que el activo est cumpliendo su
funcin.
Cada una de las herramientas que utiliza el Monitoreo de Condicin tendr que ser
seleccionada de acuerdo a su capacidad de identificar las causas de falla.
Inspecciones de la maquinaria
Medicin del desempeo
Monitoreo de las condiciones dinmicas de la maquinaria
Monitoreo de partculas de desgaste
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Figura
N 1. Perodo P-F
Resulta ms conveniente la seleccin de la herramienta con la que se obtenga el
mayor perodo P-F que permita:
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Controlar la friccin
Controlar el desgaste
Controlar la corrosin
Controlar la temperatura
Controlar la contaminacin
Transmitir potencia, en el caso de circuitos hidrulicos
El aceite transporta y contiene toda la informacin acerca de los contaminantes y
partculas de desgaste.
El anlisis de aceite es una tcnica simple, que realizando medidas de algunas
propiedades fsicas y qumicas proporciona informacin con respecto a:
Alarmas Absolutas
Alarmas Estadsticas
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Para llevar adelante una Estrategia Proactiva el primer paso es seleccionar los
equipos a incluir dentro del Programa, y definir los objetivos de limpieza, y luego
tomar acciones para llevarlos a cabo.
Tipo de
contaminante Efectos sobre la superficie de la maquinaria
Partculas Desgaste superficial por abrasin y fatiga
Agua Herrumbre, rayado
Incremento del desgaste, por prdida de resistencia de la
Combustible pelcula lubricante
Herrumbre, corrosin. Incremento del desgaste, por prdida de
Anticongelante resistencia de la pelcula lubricante
Aire Cavitacin
Formacin de baniz. Incremento del desgaste, por prdida de
Calor resistencia de la pelcula lubricante
Oxidacin
Polimerizacin
Ruptura
Evaporacin
Al disminuir la contaminacin con agua, con aire, con partculas, con calor, no slo
se estar disminuyendo el desgaste de la maquinaria, sino tambin extendiendo la
vida til del aceite.
3.2 Estudio de casos particulares
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Pruebas que comnmente se realizan a aceites para motores diesel
Para el caso de un motor diesel de 454 KW a 2000 rpm perteneciente a una gra
diesel-hidrulica, que trabaja en rgimen estacionario a 2000 rpm, lubricado con
aceite mineral que cumple con la especificacin API CF-4, para el cual se extrajeron
muestras de aceite usado en cada cambio de aceite, y se graficaron los contenidos
de metales de desgaste a lo largo del tiempo. Se normalizaron los contenidos de
metales de desgaste, segn la reposicin del perodo entre cambios.
En la figura N 2 se puede observar que la mayora de los mximos de holln estn
alineados con los de hierro, lo que demuestra, como es de esperar, que el mayor
contenido de holln en el aceite, provoca un mayor aumento del desgaste del motor,
por efecto de la abrasin.
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tiempo.
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Para el caso de motores diesel, a pesar de estar limitados, como ya se dijo
anteriormente, por el alto contenido de azufre, el anlisis de aceite no deja de ser una
herramienta muy poderosa para detectar fallas incipientes, as como tambin llevar a
cabo un monitoreo de condicin del estado del motor.
Por otra parte es posible elaborar un indicador del estado de un motor diesel
combinando la informacin suministrada por el anlisis de aceite, los registros de
consumo de aceite y combustible, sumado a mediciones de desempeo, que
habitualmente slo son utilizadas para diagnstico, como es la medicin de la
compresin en cilindros y la medicin de presin en el crter, permitir proyectar la
vida til remanente, lo que mejorar la planificacin de las reparaciones y compra de
repuestos, disminuyendo as el capital inmovilizado en repuestos.
Al igual que en el caso del motor si se grafican los contenidos de los metales, se
pueden comparar los contenidos de metales de desgaste en relacin los lmites de
advertencia, as como tambin analizar las tendencias.
Las estadsticas prueban que del 75 al 85% de todas las fallas en sistemas hidrulicos
son resultado directo de la contaminacin del fluido.
Los contaminantes transportados en el aceite afectan a los distintos componentes del
circuito; bombas, motores, vlvulas, y cilindros hidrulicos por la corrosin producida
por los cidos que se forman debido a la oxidacin del aceite y la contaminacin con
agua. Tambin se pueden producir atascamientos de vlvulas por presencia de
partculas, ms en circuitos que posean bombas y motores de pistones y vlvulas
proporcionales.
Segn la clase de bombas y vlvulas que componen el circuito hidrulico, y la presin
de trabajo de las mismas, se puede definir el objetivo de limpieza segn el cdigo
ISO 4406. Se deben seleccionar los filtros hidrulicos necesarios segn la eficiencia
de filtrado requerida.
Realizando el control de contaminacin y el monitoreo de condicin del estado de
salud del lubricante se pudo llegar a extender 8 veces la vida en servicio comparada
con el intervalo entre cambios indicado por el fabricante, lo que genera una
importantsima disminucin del consumo de lubricantes, y la consecuente
disminucin de los costos de lubricantes y mano de obra asociada a lubricacin. El
control de contaminacin y que el lubricante se mantenga por debajo de un objetivo
de limpieza, reduce el desgaste sufrido por los componentes, extendiendo de sta
manera la vida til de bombas hidrulicas, motores hidrulicos y vlvulas.
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de uso. En la misma se puede observar los instantes en que se sustituy el aceite
hidrulico con 6000 horas de uso aproximadamente, al llegar la viscosidad a su lmite
condenatorio inferior.
El fluido ATF que cumple con las, posee un muy alto ndice de viscosidad, y con el
uso sufre envejecimiento por ruptura, lo que genera una disminucin permanente de
la viscosidad.
Para lograr una mayor extensin de la vida en servicio del aceite, se debe evaluar la
sustitucin del aceite mineral por aceite sinttico, teniendo en cuenta tanto la
compatibilidad con las recomendaciones de los fabricantes de los componentes
hidrulicos y las ventajas tribolgicas, como los costos asociados.
5. Conclusiones
Resulta fundamental para que el Plan de Mantenimiento sea exitoso, tanto la
seleccin adecuada de las sistemas o componentes a monitorear, como el correcto
establecimiento de lmites y objetivos de limpieza.
Aumento de la confiabilidad.
Aumento de la seguridad en la operacin al evitar las fallas catastrficas.
Aumento de la disponibilidad, al aumentar la confiabilidad, y al mejorar la
planificacin de las intervenciones.
Disminucin de prdidas de produccin, por interrupciones debidas a fallas.
Reduccin del impacto ambiental por la reduccin del consumo de lubricantes.
Disminucin de costos de lubricantes hasta en 10 veces.
Disminucin de costos de mano de obra en tareas de lubricacin.
Disminucin de costos de reparacin, por deteccin temprana de los problemas.
Disminucin de costos de materiales y repuestos, al extender la vida til de las
mquinas hasta 6 veces, segn el sistema y los objetivos planteados.
Disminucin del capital inmovilizado en repuestos, al pronosticar la vida til
remanente.
Bibliografa
Carolina Altmann 9
Administracin Moderna de Mantenimiento Lourival Tavares
Implementacin de un Programa Proactivo Gerardo Trujillo
RCM J.M Moubray
Seminario de Mantenimiento Proactivo y anlisis de aceite - James C, Fitch
El anlisis de aceite como herramienta del Mantenimiento Proactivo en flotas de
Maquinaria Pesada Carolina Altmann, 1er Congreso Uruguayo de Mantenimiento,
Gestin de Activos y Confiabilidad, 21-22 de Abril de 2005.
La autora
Carolina Altmann
Carolina Altmann 10