HERRAMIENTA PRODUCTIVA 5S, PARA EL DESARROLLO Y AVANCE

PRODUCTIVO

Suyeska Herrera Bonalde/ suyeska11@gmail.com

Universidad Nacional Experimental de Guayana/ Venezuela

Resumen

La investigacin presente tiene como finalidad desarrollar un estudio que permita

ejemplificar el uso de la herramienta productiva5s para el desarrollo y mayor alcance de la
productividad empresarial. Constituido por tres etapas: conceptualizacin de la
herramienta, propuesta de la metodologa aplicada, desarrollo y avances futuros. Su
objetivo es proponer un modelo de mejora aplicado a un caso real empresarial. La
metodologa utilizada se rige por una investigacin de tipo documentada, ya que la fuente
de informacin provine de los documentos y registros suministrados por el departamento de
Control de Calidad, la poblacin objeto de estudio fue la empresa PDVSA Industrial
ENEM Vhicoa especficamente el rea de Armado. Los resultados del modelo propuesto
pretenden reducir el porcentaje de retrasos en las entregas de piezas realizadas por el rea
de Armado as como reducir adems el porcentaje de piezas rechazadas por daos al
material y extravo de piezas relacionadas al mal almacenamiento de las mismas.

Palabras claves: productividad, herramienta productiva, avance de las organizaciones.

 Introduccin

La dcada actual exige avances constantes y certeros que conlleven al alcance de los
logros, es por ello que las organizaciones requieren un mejoramiento continuo de sus
prcticas; de esta manera surge la herramienta productiva 5s la cual se posiciona como una
de las metodologas actuales con mayores beneficios a problemticas comunes; sin
embargo, significativas.

Segn la metodologa para la implementacin de las 5s (2008) destaca los beneficios del
uso de la tcnica, otorgando ejemplos de su la utilidad, adems de ello la Escuela Tcnica
Industrial C.I.P. Tudela en su artculo Metodologa 5sasegura que la metodologa 5s es
una ventajosa herramienta que permite adems la mejora de las relaciones humanas
poniendo los materiales y maquinarias a la disposicin de todos. La investigacin tiene
como finalidad proponer un modelo de mejora aplicado a un caso real empresarial
utilizando efectivamente la herramienta 5s. Para lograr diagnosticar la situacin real los
datos fueron suministrados por el departamento de Control de la Calidad, quienes otorgaron
los registros mensuales de piezas fabricadas durante los meses de enero, febrero, marzo y
abril del presente ao, La investigacin se rige por una metodologa de tipo documental siguiendo
el orden a continuacin: a) Seleccin del tema, b) Bsqueda de la informacin, c) Seleccin de la
informacin y por ltimo, d) Redaccin del artculo.
1. En qu consiste la metodologa 5s?

En el sector empresarial muchas son las dificultades que surgen y se oponen al

cumplimiento de los objetivos, sin embargo existen herramientas sistemticas que prometen
suprimir muchas de esas dificultades que surgen, tal es el caso de la herramienta 5s, pero es
necesario observar y dar a conocer en qu consiste su metodologa. Se observa en la figura
1, los pasos que se consideraron para establecer la herramienta 5s.

Figura1. Metodologa de herramienta 5s

1.1 Planear:como primer paso se encuentra la planificacin previa; la cual

consiste en concebir todos los recursos necesarios para implementar la
herramienta, estableciendo como primer paso un cronograma que permitir
monitorear el avance de la herramienta aplicada, a continuacin se debe
elegir un rea piloto o rea de prueba la cual no est limitada a condiciones
especfica, solo debe contar con personal o artculos en ella. Seguidamente
se debe educar a todos los involucrados al rea piloto, esta etapa exige que
 todos deban aprender la metodologa en el tiempo determinado,
posteriormente se debe escoger dentro del equipo un responsable del
cumplimiento de la herramienta, y monitoreo de la misma y por ltimo se
establecen todos los objetivos que se desean alcanzar tomando en cuenta la
opinin y visin del personal involucrado en el rea.
1.2 Hacer:
SEIRI (Organizacin): Consiste en identificar y separar los
materiales necesarios de los innecesarios y en desprenderse de stos
ltimos
SEITON (Orden): Consiste en establecer el modo en que debe
ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de manera que sea
fcil y rpido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.
SEISO (Limpieza): Consiste en identificar o eliminar las fuentes de
suciedad, asegurando que todos los medios se encuentran siempre en
perfecto estado de uso.
SEIKETSU (Estandarizar): Esta cuarta S est fuertemente
relacionada con la creacin de los hbitos para conservar el lugar de
trabajo en perfectas condiciones. Se debe disear sistemas y
procedimientos que aseguren la continuidad de SEIRI, SEITON y
SEISO.
SHITSUKE (Disciplina y hbito): Consiste en trabajar
permanentemente de acuerdo con las normas establecidas.
1.3 Verificar: Consiste en establecer un monitoreo continuo, valerse de registros
y herramientas de medicin adecuada, que permitan dar a conocer el avance
de la metodologa.
1.4 Actuar: Consiste en adoptar la metodologa como un comportamiento
permanente, de manera que se logre aplicar adems en otras reas de la
organizacin.
2. Propuesta de la metodologa aplicada
Siguiendo metodologa anteriormente descrita se ide una propuesta que aplica la
herramienta 5s en el departamento de Armado perteneciente a la empresa PDVSA
Industrial ENEM Vhicoa, de esta manera se describe a continuacin los pasos aplicados.
2.1 Planear: para dar cumplimiento a la metodologa establecida se realiza el
cronograma de actividades observado en la figura 2.

Figura 2. Programa de Monitoreo 5s

Segn el programa anteriormente observado la herramienta 5s, solo tardara un mes

de aplicacin considerando el tiempo de planificacin previo, tambin posee dos etapas de
mejoramiento continuo; y por lo tanto no hay tiempo de inicio o finalizacin para estas
tareas. Para la aplicacin de la herramienta se necesita un fiel compromiso de la alta
direccin puesto que se responsabiliza adems de las primeras etapas de planeacin
observadas en el programa.

Luego de establecer el programa de monitoreo se procede a seleccionar el rea

piloto, para lograr esta seleccin se investig la problemtica del rea, y de esta forma
conocer si la herramienta es la adecuada para resolver el problema. El rea de Armado es
un departamento encargado del almacenamiento y despacho de piezas fabricadas en el rea
de Corte de la empresa, segn los reportes entregados por el departamento de Control de
Calidad, el rea de Armado ha venido presentado retrasos en el despacho de piezas, debido
al extravo y daos al material provocados por el mal almacenamiento. En la figura 3 se
observa un anlisis FODA que permite observar las Fortalezas, Oportunidades, Debilidades
y Amenazas de aplicar la herramienta 5s en el departamento. En la figura 4 se observa el
resumen de los reportes durante el mes de enero, febrero, marzo y abril del presente ao.

Figura 3. Anlisis FODA

 Figura 4. Resumen de Inspeccin mensual de piezas

Existe un porcentaje considerable de piezas que el departamento rechaza, por dos

motivos principales relacionados al mal almacenamiento de las piezas, y adems al hecho
de encontrarse extraviadas por falta de identificacin; es por ello que se determina aplicar la
herramienta 5s para reducir el porcentaje de piezas rechazadas aplicando las tcnicas de
organizacin, orden y limpieza requeridas. Seguidamente debe darse el proceso de educar e
informar al personal de Armado, dotndolo del conocimiento necesario de manera que
logre aplicar la metodologa 5s en el tiempo estipulado, el departamento cuenta con 15
trabajadores que laboran durante los tres turnos incluyendo un supervisor para cada turno,
se estipula educar al personal en un espacio de una semana segn el programa de
monitoreo, para no entorpecer su labor rutinaria. Se establece adems como encargados esta
etapa de planeacin la Alta Direccin en conjunto con el Superintendente y de Supervisor
del rea de Armado, finalmente se concluye la etapa de planificacin trazando los
siguientes objetivos:

Organizar el rea de almacenamiento.

Ordenar las piezas segn la identificacin pertinente.
Reducir el porcentaje de piezas daadas provocadas por desorden y falta de
organizacin.
Reducir el tiempo de retraso en las entregas.
Mejorar la identificacin de las piezas almacenadas.
2.2 Hacer: Durante esta etapa se aplica en fundamento de la metodologa 5s dividido en
cinco pasos, segn el programa de monitoreo debe aplicarse en el espacio de una
semana.
SEIRI (Organizacin): durante esta etapa es preciso separar las piezas
rechazadas por daos de las piezas aprobadas, puesto que envindolas al
patio de desechos. Para esto se utilizar un control de piezas rechazadas.
SEITON (Orden): durante esta etapa se observ que las piezas son
actualmente identificadas con un lpiz especial de metales, con el cual se
identifica algunas caractersticas de la pieza como el cdigo del proyecto al
que pertenece, el cdigo de la pieza, sin embargo este mtodo para
identificarlas no es efectivo ya que se omiten muchos datos referidos a la
pieza y adems con el tiempo tiende a desaparecer esta identificacin, en la
figura 4 puede observarse la identificacin actual.

Figura 4. Identificacin actual de piezas en el rea de Armado de la Empresa Vhicoa

Para lograr mejorar el proceso de orden y organizacin actual se propone

crear un material que contenga todas las especificaciones de la pieza
reemplazando la forma actual por un material de tipo adhesivo. Dicho
material contendr: nombre de la empresa, ID del proyecto al que pertenece
 la pieza, el rea al cual debe dirigirse la pieza luego de cumplir su tiempo
establecido en el rea de Armado, ID de la posicin en el plano (cada
proyecto se rige por plano para la fabricacin de las piezas), ID de Etiqueta
este cdigo permite que cada etiqueta sea nica e irrepetible, Descripcin del
material (se refiere al material del cual se fabric la pieza), peso de la pieza,
nmero de lote al que pertenece, cdigo de barras y por ltimo un cdigo de
registro que permitir ubicar la pieza en el intranet de la empresa accediendo
a todas las caractersticas, estado y ubicacin de la pieza. La figura 5
contiene el ejemplo propuesto para la identificacin de cada pieza.

Figura 5. Propuesta de Identificacin de piezas en el rea de Armado

Esta identificacin permitir a los operarios clasificar las piezas

utilizando el cdigo del proyecto, seguidamente para organizar ms al detalle
con el ID de la posicin en el plano se conoce a qu parte del proyecto
pertenece la pieza fabricada, la descripcin del material del cual fue
fabricada, el lote al cual pertenece y por ltimo si debe ser dirigida al rea de
Pintura o Soldadura. Sin duda esta descripcin detallada permitir a los
operarios establecer un verdadero control y orden de las piezas, estos podrn
conocer qu piezas estn siendo entregadas y llevar un registro real
disminuyendo el tiempo de demoras en las entregas, y el porcentaje de
piezas rechazadas.
SEISO (Limpieza): Durante esta etapa se plantea establecer un control de
limpieza, delegando a cada operario la responsabilidad de organizar las
 operaciones de limpieza una vez por semana, el Supervisor deber estar a
cargo de dotar a los operarios de todos los insumos necesarios para aplicar la
limpieza, mientras que el resto del equipo realiza su labor.
SEIKETSU (Estandarizar): Durante esta etapa se plantea definir las
responsabilidades de cada operario incluyendo el supervisor, definiendo as
mismo sus actividades, seguidamente estandarizar la limpieza y llevar un
registro del avance del orden, limpieza, y organizacin. La figura 6
comprende una propuesta de la distribucin del trabajo en el rea.

Figura 6. Distribucin de trabajo en el rea de Armando

SHITSUKE (Disciplina y hbito): Durante esta etapa se recomienda exaltar

el trabajo en equipo, celebrar los alcances de haber aplicado el esfuerzo y
continuar fomentando la metodologa en otras reas de trabajo, tambin es
una de las etapas ms difciles puesto que se tiende a caer en el desorden
que al principio cost eliminar, sin embargo los responsables deben
recordar su compromiso consigo mismo, con su rea de trabajo y con el
equipo con el cual laboran para no abandonar el conocimiento adquirido.
 Conclusiones

La empresa PDVSA Industrial ENEM Vhicoa se encuentra en constante avance

debido a ello se plate una propuesta de mejora continua utilizando la herramienta 5s como
metodologa que constituyera un cambio progresivo en el rea de Armado de la
organizacin. La metodologa se presenta como una propuesta sin embargo claramente
ofrece soluciones precisas al problema de la organizacin de las piezas en el rea de
Armado, a travs de dicha propuesta se enfatiza el trabajo en conjunto, el establecimiento
de normas a nivel personal y de grupo, seguimiento de las actividades y anlisis de los
avances u obstculos encontrados, a travs de la realizacin del artculo se evidenciaron las
debilidades encontradas en el departamento capaces de ser minimizadas a travs de la
herramienta. Personalmente se recomienda presentar la metodologa como un camino para
obtener beneficios mutuos, en vez de mostrarlo como una serie de pasos impuestos por la
Alta Directiva, adems de ello para el mes de octubre del presente ao la empresa debe
adoptar la metodologa e implementarla, sin embargo; los cambios generan oposicin por lo
tanto se recomienda destacar la importancia de aplicar la metodologa y los beneficios que
se obtendrn. Se espera durante la finalizacin del ao reducir el porcentaje de piezas
rechazadas debido al mal almacenamiento y extravo.
 Referencia Bibliogrfica

http://www.euskalit.net/pdf/folleto2.pdf
http://www.sal.itesm.mx/incubadora/doc/herramientas_japonesas.pdf
http://www.actiongroup.com.ar/download/10-pasos-hacia-las-5S.pdf
http://www.paritarios.cl/especial_las_5s.htm