METALURGIA EXTRACTIVA

Es la ciencia y tecnologa de extraccin de los metales de sus fuentes

naturales o de los materiales de reciclado y su preparacin para usos
prcticos
Mineral
Es una sustancia natural, inorgnica y homognea de composicin
qumica determinada.

Se llama MENA a una asociacin de minerales a partir de la cual se

obtienen uno o ms metales de forma econmicamente favorable y
GANGA al resto del mineral constituido por las impurezas

El tanto por ciento del contenido en mena de un mineral se

conoce como LEY DEL MINERAL

1
 CLASIFICACIN DE LAS MENAS METLICAS

Tipos de Ejemplos Observaciones

combinacin
Metales nativos Au, Grupo Pt Tambin Ag, Bi, Hg y Cu aunque de
importancia secundaria
Sulfuros Calcopirita CuFeS2
Calcosina Cu2S
Esfalerita ZnS
Galena PbS
Pirita de hierro FeS2
Cinabrio HgS
Molibdenita MoS2
Estibina Sb2S3
xidos Magnetita Fe3O4 Menas tpicas de Fe, Al, Ti, Cr, Mn, Sn, W,
Hematites Fe2O3 Si, Nb, Ta, U, Th, Lntanidos
Ilmenita FeTiO3
Bauxita Al2O3
Casiterita SnO2
Periclasa MgO
Cuarzo SiO2

2
 CLASIFICACIN DE LAS MENAS METLICAS
Haluros Alcalinos y alcalinoterreos de depsitos Importancia en la
salinos y aguas marinas metalurgia del
Sal gema NaCl; silvinita KCl magnesio
carnalita KCl.MgCl2
fluorita CaF2; Criolita AlF3.3NaF
Oxisales Silicatos Metalurgias del Be, Li,
Berilio Be3Al2Si6O18; Zircn ZrSiO4 Zr y Lantnidos
Caolinita Al2(Si2O8)(OH)4
espodumen LiAl(SiO2)2
Fosfatos Metalurgias del U y
Monacita CePO4 lantnidos
Autunita Ca(UO2)2(PO4)2
Carbonatos
Siderita FeCO3; Cerusita PbCO3
Smithsonita ZnCO3;Malaquita
Cu2(CO3)(OH)2
dolomita MgCO3.CaCO3;Caliza CaCO3
Magnesita MgCO3
Sulfatos
Yeso CaSO4.2H2O;Epsomita MgSO4.7H2O
Barita BaSO4; Anglesita PbSO4

3
4
 Propiedades fsicas de los Minerales
Dureza
Escala Mohs
Peso Especifico 1.Talco
Fusibilidad 2.Yeso
3.Calcita
Fractura
4.Fluorita
Exfoliacin 5.Apatita
Tenacidad 6.Feldespato
Exfoliable 7.Cuarzo
Color Quebradizo 8.Topacio
Brillo Dctil 9.Corindn
10.Diamante
Transparencia Maleable
Flexible e inelstico
Flexible y elstico

5
 OPERACIONES INDUSTRIALES:
Mecnicas 1.-Seleccin
Qumicas 2.-Trituracin
Electrometalrgicas 3.-Tamizado
4.Tratamiento de finos
TRATAMIENTO MECNICO
5.-Concentracin
2. Trituracin: 2.1.Quebrantamiento

Quebrantadora de
Mandbulas

Quebrantadora de
Rodillos

6
 2.2.- Trituracin Por compresin
2.3.- Molienda Por abrasin y desgaste
Por impacto

Trituradora de
Mandbulas
Molino Giratorio

Molino de Rodillos Molino de Barras Molinos Autgenos

7
 3. Tamizado:
En la siguiente tabla se dan especificaciones de luz de malla de distintos tamices
Especificaciones DIN Luz de malla en mm Diametro del alambre mm
0,04 DIN 4183 0,04 0,025
0,05 DIN 4188 0,05 0,032
0,08 DIN 4188 0,08 0,05
0,1 DIN 4188 0,1 0,063
0,5 DIN 4188 0,5 0,315
1,0 DIN 4188 1,0 0,63
2,0 DIN 4188 2,0 1,0

Especificaciones DIN Ancho de la Superficie abierta Espesor de la

perforacin R10 del tamiz en mm chapa
Qd 2 DIN 4187 2 39 1
Qd 4 DIN 4187 4 51 1,5
Qd 5 DIN 4187 5 51 1,5
Qd 8 DIN 4187 8 64 1,5
Qd 10 DIN 4187 10 64 2

4.Tratamiento de finos:

Briqueteado
Sinterizacin
Nodulizacin
8
 5.Concentracin:
5.1.Clasificacin:La base de la separacin es el tamao de
las partculas
-A igual densidad de las partculas, las ms gruesas tienen mayor velocidades de sedimentacin
que las ms finas.
-A igual tamao, las partculas con mayor densidad tienen mayor velocidad de sedimentacin.
-Las partculas porosas, o con formas irregulares tienen una velocidad de sedimentacin menor
que las partculas esfricas o compactas con el mismo tamao y densidad.
-La velocidad de sedimentacin de las partculas slidas disminuye progresivamente al aumentar
la densidad o la viscosidad del fluido.

Clasificador de Caja Clasificador de Arrastre

Lamas
Pulpa

Agua
Gruesos Finos

9
 5.2.Concentracin por gravedad: Basada en las densidades de
las especies
5.2.1.Separacin por medios densos
Densidades de distintas especies minerales
Generales Densidad Kg/m3
Hidrocarburos/Carbn 1000
Silicatos 2000-4500
Carbonatos, Fosfatos, Haluros 3000-3500
Sulfuros 4000-8000
xidos 2500-7000

Lquidos ms utilizados
Componente Frmula Densidad Kg/m3
Pentacloroetano CCl3-CHCl2 1500
Bromoformo CHBr3 2960
Ioduro de metileno CH2I2 3330
Solucin de Clerici TlCOO/COOH-CH2-COOTl 5200
Magnetita Fe3O4 1250-2200
Ferrosilicio 2900-3400

5.2.2.Levigacin en Jigs y mesas de Sacudida

Sistema tipo Jigs

10
5.3.Separacin magntica

Elec troimn

5.4.Separacin Electrosttica 11
 5.5.Separacin por Flotacin

Colectores:
Aire
a) Aceites y derivados del Petrleo
b) cidos y base orgnicas. Sales. Espuma

Ej.. Xantatos y Ditiofosfatos

S S
S C S P OR
Pulpa
OR OR
+ aceite
O R

12
13
 TRATAMIENTO QUMICO
Divisin de la metalurgia extrativa
Via Seca o Pirometalurgia Via hmeda o hidrometalurgia
-Calcinacin -Lixiviacin
-Tostacin 9 cida
9 Oxidante 9 Bsica
9 Sulfatante 9 Neutra
9 Clorurante -Purificacin y/o concentracin
9 Aglomerante 9 Mtodos qumicos convencionales
9 Otras 9 Cementacin
-Fusin 9 Resinas de intercambio de in
9 Reductora 9 Extraccin con disolventes
9 Ultrareductora -Precipitacin
9 Neutra 9 Electrlisis
9 Oxidante 9 Cementacin
-Volatilizacin 9 Mtodos Qumicos
9 Reductora
9 Oxidante
9 De haluros
9 De carbonilos
-Electrlisis ignea
-Metalotermia

14
 Pirometalurgia: Ventajas y Desventajas
Ventajas Desventajas
Velocidades de reaccin muy grandes No apta para el tratamiento de
Altas producciones en reactores minerales pobres
relativamente pequeos Relativamente mala selectividad y poca
Apto para recibir alimentaciones de eficacia en reacciones qumicas de
minerales complejos. separacin.
Idnea para alimentaciones Procesos que transcurren, a menudo, en
heterogeneas formadas por minerales varias etapas.
de diversas procedencias. Problemas medioambientales con los
residuos gaseosos y el ruido.

Hidrometalurgia: Ventajas y desventajas

Ventajas Desventajas
Posibilidad de tratar minerales pobres e Velocidades de reaccin lentas
incluso marginales. Poca produccin por reactor
Alta selectividad y alto grado de Sensible a variaciones en la
separacin en las reacciones qumicas. composicin de la alimentacin.
Alta pureza de los productos. Problemas en la eliminacin y
Fcil control y optimizacin almacenamiento de los residuos slidos
Ausencia de polucin por gases. generados.
Problemas con las aguas residuales.
15
 PROCESOS HIDROMETALRGICOS
Metalurgia de la plata
1) Tostacin clorurante 2)Cianuracin y 3) Precipitacin

Ag + O2 + 4NaCN 2 Na[Ag(CN)2] + 2NaOH

AgCl + 2NaCN Na[Ag(CN)2] + NaCl
Reduccin 2Na[Ag(CN)2] + Zn Zn(CN)2 + 2Ag + 2NaCN

Metalurgia del oro

9Amalgamacin.
9Cianuracin:
2Au + 4NaCN + H2O + O2 2 Na[Au(CN)2] + 2NaOH
El oro se precipita por adicin de Zn
Reduccin 2Na[Au(CN)2] + Zn Zn(CN)2 + 2Au + 2NaCN

16
 Produccin de Aluminio
Proceso: Hall-Herault

Produccin de Bauxita

Metalurgia del aluminio

17
 Mtodo Bayer , purificacin de bauxitas

Entre las bauxitas destacan: hidrargilita -Al2O3.3H2O

bohemita -Al2O3 .H2O y el diasporo - Al2O3.H2O.

Minerales que acompaan a las bauxitas:

Silicatos: Cuarzo SiO2 y caolinita Al4Si4O10(OH)8;
xidos de hierro Fe3O4, sulfuros de hierro FeS
En el proceso (va hmeda) de tratamiento con NaOH
(NaOH(ac) 50%, 6-8horas, 160-170C, 6-7 atm )
En presencia de slice: SiO6Al2Na2.2H2O insoluble

Al32O
Al2O + 2NaOH
+ 32NaOH 22AlO
+ 3H (ac)+
O 2-2Na 2Na++(ac)
+(ac) + H2O4]-(ac)
2[Al(OH)
Fe2O3 + 3NaOH Fe(OH)3(s) + H2O
Fe2O3 + 3NaOH Fe(OH)3(s) + H2O

18
Cristalizacin
2AlO -(ac) + CO (g)+ 2H O 2Al(OH) + CO 2-(ac)
2Na[Al(OH)4](ac) 2 2Al(OH) 3 + Na CO
2 + CO (g)
3 + H2O
2 3
2 3 2

ndice de alcalinidad adecuado NaOH/NaAlO2=Na2O/Al2O3

Calcinacin: 2Al(OH)3 Al2O3 + 3H2O

1 parte en va SECA
Al2O3 + Na2CO3 2NaAlO2 + CO2
Fe2O3 + Na2CO3 2NaFeO2 + CO2
SiO2 + CaO CaSiO3

AlO2- + 2H2O Al(OH)3 + OH-

FeO2- + 2H2O Fe(OH)3 + OH-

19
 Reduccin del metal en PROCESOS HIDROMETALURGICOS
ELECTRLISIS
Electrolisis de NaCl fundido
(-) Ctodo: Na+ + e- Na Ered=-2,71V
(+) nodo: 2Cl- Cl2 + 2e- Ered=1,36V
2Na+ + 2Cl- 2Na + Cl2 Ecelda=-2,71-(1,36)=-4,07V

Electrolisis de una disolucin acuosa de NaCl

(-)Ctodo: Na+ + e- Na Ered=-2,71V
2H2O + e- H2 + 2OH- Ered=-0,83V

nodo: 2Cl- Cl2 + 2e- Ered=1,36V

2H2O 4H+ + 4e- + O2 Ered=1,36V
2H2O + 4Cl- H2 + 4OH- + 4H+ + Cl2 Ecelda=-0,83-(1,36)=-2,19V

Sobrevoltaje: factor cintico, no termodinmico 20

 ELECTRLISIS

Reduccin de xidos metlicos:

Ej: Obtencin de aluminio: (criolita Na3AlF6)

Al 3+ + 3e- Al(l).
C + 2O2- CO2(g) + 4e-
y en alguna medida la reduccin
directa del xido 2O2- O2(g) + 4e-

Debe ser conductor

Electrolito
Con un punto de fusin bajo
Resistente y duradero a la tpa
de trabajo

21
Reduccin electroltica de almina
Ctodo: Al(III) + 3e- Al(l).
La reaccin en el nodo es la oxidacin del nodo de carbono
C + 2O2- CO2(g) + 4e-
Y en alguna medida la reduccin directa del xido
2O2- O2(g) + 4e-.

22
23
Productos Secundarios: Obtencin de Aluminio

1.-Lodo rojo altamente bsico en la purificacin de bauxita (Tanques de sedimentacin)

(relleno de tierras, reutilizacin en altos hornos)
2.-Fluoruro de hidrgeno gaseoso, cuando la criolita reacciona con rastros
de humedad del xido de aluminio. (las emisiones se absorben en un lecho de filtracin)
Al2O3(s) + 6HF(g) 2AlF3(s) + 3H2O(g)

3.-xidos de carbono producidos en el nodo. (CO y CO2)

4.-Fluorocarbonos, producidos por reaccin del flor con el nodo de carbono.(CFCs)

Aplicaciones

Al3+ + 3e- Al E= -1,66V

Fe2+ + 2e- Fe E= -0,44V 24
Reduccin del metal en PROCESOS HIDROMETALURGICOS
CEMENTACIN
Consiste en introducir en la disolucin que contiene el ion metlico
que se quiere reducir un metal menos noble que el, lo que da lugar
a la descarga de los iones y separacin del metal.
Por ejemplo la lixiviacin (extraccin mediante un lquido de los
iones del metal) de minerales oxidados de cobre con disoluciones
cidas produce disoluciones de Cu2+ de la que puede cementarse
el cobre empleando chatarra de hierro.
Cu2+ + Fe Cu + Fe2+

O bien de las disoluciones alcalinas obtenidas al tratar con cianuros

alclinos los minerales de oro y plata, pueden separarse los metales
por el tratamiento con cinc.
2[Ag(CN)2]Na + Zn Zn(CN)2 + 2Ag + 2NaCN

25
 PROCESOS PIROMETALRGICOS

TOSTACIN
Tostacin Oxidante Tostacin clorurante:
2MS + 3O2 2SO2 + 2MO MS + 2NaCl(l) + 2O2(g)
MAs2 + 2O2 As2O3 + MO Na2SO4(s) + MCl2

Como resultado de la tostacin se obtiene

a) MO = Fe2O3, ZnO, CuO; ZnSO4; Fe2ZnO4; MX.
b) SO2
REDUCCIN DE CARBONATOS Y SILICATOS METLICOS
MCO3 CO2 + MO
CaCO3 + MSiO3 CaSiO3 + CO2 + MO

26
 PROCESOS PIROMETALRGICOS
REDUCCIN DE XIDOS METLICOS
MO + R M + RO
G = H - TS

Reaccin Ho Kcal/mol Ho Kcal/mol.equivO

Ca + 1/2O2 CaO -151,80 -75,925
Be(c) + 1/2O2 BeO -144,220 -72,110
Mg + 1/2O2 MgO -144,090 -72,045
2Al + 3/2O2 Al2O3 corindn -404,08 -67,346
Ba + 1/2O2 BaO -134,590 -67,295
Zr + 1/2O2 ZrO2 -262,980 -65,745
Ti() + 1/2O2 TiO2 rutilo -228,360 -57,090
Si + O2 SiO2 cristobalita -228,360 -57,090
Mn + 2O2 Mn3O4 corindn -332,400 -41,550
2Cr + 3/2O2 Cr2O3 -274,670 -45,778
3Fe()+ 2O2 Fe3O4 magnetita -268,310 -33,539
Fe()+ 3O2 Fe2O3 hematites -200,000 -33,330
Fe()+1/2O2 FeO magnetita -65,320 -32,660
C(grfito)+O2 CO2 (g) -93,690 -23,442
C(grfito)+1/2O2 CO (g) -25,400 -12,700

27
DIAGRAMA DE ELLINGHAM

Ecuacin de una recta

G = A + BT
G = H -TS
28
La pendiente de cada lnea es igual al cambio de entropa de la reaccin cambiada de signo
Cuando se produce un cambio de fase se modifica la pendiente de la lnea puesto que el
cambio de fase supone una variacin en la entropa del sistema.
Las lneas poseen pendientes similares, prcticamente son paralelas porque el cambio de
entropa al pasar el oxgeno gas a xido slido es similar en todos los casos
La reaccin de un metal con oxgeno para formar un xido slido produce una disminucin
de la entropa porque la estructura del xido slido es ms ordenada que un metal y un gas.
Como consecuencia G aumenta al aumentar la temperatura
Los cambios de pendiente durante la fusin son mucho menores que durante la sublimacin
porque van acompaados de menores cambios de entropa
Cuando una lnea alcanza la regin de variacin de energa libre positiva, el xido descompone
sucede as con Fe2O3 a 1500oC o con Ag2O, HgO a temperaturas inferiores
Cualquier xido puede ser reducido a una determinada temperatura por todos los elementos
que se encuentran por debajo en la grfica.
La lnea que nos indica la formacin de CO2 es casi horizontal puesto que el cambio de
entropa es prcticamente nulo al transformar un mol de O2 en un mol de CO2.
La lnea para la formacin de CO tiene pendiente negativa pues en este caso la transformacin
de un mol de oxgeno en 2 moles de CO supone un aumento de la entropa y por tanto una
disminucin de la energa libre. Este hecho es de gran inters, ya que todas las dems lneas
son interceptadas y por tanto todos los xidos pueden ser reducidos con carbn a temperaturas
ms o menos elevadas..
CO acta tambin como especie reductora transformandose en CO2 , es capaz de reducir a
todos los xidos de los metales que se encuentra por encima en la grfica, a las temperaturas
adecuadas en cada caso 29
30
 xidos de carbono

H S
KJ.mol-1 J.K-1mol-1
2C(s) + O2(g) 2CO(g) [1] -221,0 +178
C(s) + O2(g) CO2 (g) [2] -393,5 +3
2CO(g) + O2(g) 2CO2 (g)[3] -565 -86

Equilibrio de Boudouard
2CO(g) CO2(g)+C(s)[4]
CO2 CO
H = -172,Kj/mol
S= -176,5 J.K-1mol-1

31
 G= H-TS
S= (H/T)
G= -RTlnK
2CO CO2 + C [4]=[2]-[1]
[3] S= -172
G(KJ.mol-1)
2
G<0 K>0
[2] S= +3

[1] S= +178
978 Temperatura K

C O2 CO CO2
SJ.K.mol-1 6 204 197 213

32
 DIAGRAMA DE ELLINGHAM

Influencia de la presin

G =G -RTlnPO2
2MO + 2CO 2M + 2CO2
En condiciones no estndar
2CO + O2 2CO2 G =G -RTlnPCO2/PCO

33
DIAGRAMA DE ELLINGHAM
G = A + BT
G = H -TS

Al + Cr2O3 Al2O3 + Cr Go <0

Go (Cr2O3) > Go (Al2O3)

Go = Go (Al2O3) - Go (Cr2O3)

2Al + 3/2SiO2 Al2O3 + 3/2Si Go <0

Go (SiO2) > Go (Al2O3)

Go = Go (Al2O3) - Go (SiO2)

34
METALURGIA DEL HIERRO. Ejemplo de reduccin carbotrmica
Altos hornos Principales minerales de hierro
Fe2O3 hematites, Fe3O4 magnetita,2Fe2O3.2H2O limonita,
FeCO3 siderosita y FeS2 pirita

Tragante

Cuba
Tragante
35-40m
1000m3

Vientre
Etalaje
Crisol
Vida media = 1,5-2aos
Base o Solera 35
 Principales reacciones de los altos hornos
1).Formacin de los agentes reductores gaseosos CO, H2
C(s) + H2O CO + H2 (>600C) H=+131KJ
2C(s) + O2 2CO (1700C) H=-221KJ
C(s) + CO2 2CO H=+41Kcal
C(s) + O2(g) 2CO2 H=-94Kcal
2) Reduccin de los xidos de hierro
CO + Fe2O3 2FeO + CO2 (900C)
CO + Fe3O4 3FeO + CO2 (900C)
FeO + CO Fe + CO2 (900C)
3H2 + Fe2O3 2Fe + 3H2O (900C)
Esponja de hierro
FeO + C Fe + CO a nivel del vientre: 1500C 3Fe + C Fe3C
3).Formacin de la escoria destinada
200C
Fe O ,
2 3
Coque a eliminar impurezas
CaCO3 CaO + CO2 (800-900C)
CaO + SiO2 CaSiO3(l) (1200C)
1000C 6CO + P4O10 2Ca3(PO4)2 (1200C)
4)Formacin de impurezas en el hierro
Aire Aire MnO + C Mn + CO (1400oC)
2000C
SiO2 + 2C Si + 2CO (1400oC)
P4O10 + 10C 4P + 10C (1400oC)
Fe Lodos 36
 ACERO : Produccin de acero en Convertidores

El arrabio contiene por lo general las siguientes impurezas:

Carbono: disuelto en el fundido en forma de cementita Fe3C alcanza

alrededor del 4%.
Fsforo: los fosfatos son ms fciles de reducir que los xidos de
hierro y el P se disuelve en el hierro como ferrofosfro.
Azufre: es otro componente indeseable, se reduce repartindose entre
el arrabio y la escoria.
Manganeso: Todos los minerales de hierro contienen manganeso,
algunos en proporcin del 2-3%. A diferencia de los anteriores el
manganeso es un elemento deseable.
Niquel-cobre, pasan al arrabio en su mayor parte.
Plomo, funde a 600oC y tiene un peso especifico superior al del Fe.
Arsnico. Se encuentra en forma de arseniuro en el mineral, pasa por
completo al arrabio, es una impureza indeseada
37
ACERO : Produccin de acero en Convertidores
Convertidor Bessemer
Convertidor Thomas
Convertidor L.D
El mtodo del bajo hogar o Siemens Martins.

38
 5m 1)Combustin del S y Si.
Si + O2 SiO2
S + O2 SO2
8-10m 2)Combustin del C
C + 1/2O2 CO
3)Combustin de P.
2P + 5/2O2 P2O5
Convertidor Bessemer 4)Combustin de Fe
xidos cidos SiO2 Fe + O2 Fe2O3
Convertidor Thomas 5)RECARBURACIN
xidos Bsicos CaO, MgO Adicin de ferromanganeso con %C

Convertidor L.D
(Linz Dusenverfahren, lanza de linz)
(acero al oxgeno)
BOF (basic oxygen furnace)

39
40
41
Aleaciones

Elemento % Propiedades Aplicaciones

Ni 25 Tenacidad
Ni 36 No se dilata acero invar
Cr -- Dureza placa de blindaje
Cr y N i 20-8% Resistencia Qumica Nirosta, acero inoxidable
W 15-18% No se destempla acero de giro rpido
Co-W 40-2,5%Magntico Imanes permanentes
Si 10-13% Resistencia a los cidos Aparatos Qumicos
Ti Inercia qumica

Efecto de los elementos aleantes en las caractersticas de los aceros para herramientas

Caractersticas Elemento
Dureza a alta temperatura tungsteno, molibdeno, cobalto, vanadio, cromo, manganeso.
Resistencia al desgaste por friccin vanadio, tungsteno, molibdeno, cromo, manganeso.
Endurecimiento profundo manganeso, molibdeno, cromo, silicio, nquel, vanadio.
Distorsin mnima en el temple molibdeno, Cromo, manganeso.
Resistencia al impacto vanadio, tungsteno, molibdeno, manganeso, cromo
Inercia Qumica . Titanio 42
Reduccin Metalotrmica de xidos
Diagrama de Ellingham,
se suele utilizar Si, Ca y sobre todo Al

2Cr2O3 + 3Si 4Cr + 3SiO2

ALUMINOTERMIAS
Mg, Ca, Sr, Ba, V, Cr etc.

HIDROGENOTERMIAS
W, Mo, Ti, V, Co, Ni, Re

43
 METODO KROLL: Reduccin de haluros
TITANIO
TiO2 + C + Cl2 TiCl4 + 2CO
RUTILO 2FeTiO3 + 6C + 7Cl2 (900C) 2TiCl4(g) + 2FeCl3 + 6CO(g)
TiO2 TiCl4 + 2Mg (900C) Ti + 2MgCl2

ZIRCONIO ZrO2 + 2Cl2 + 2C (900C) ZrCl4 + 2CO

ZrCl4 + 2Mg (1100C) 2MgCl2 + Zr

Se obtienen: Si, Ti, Zr, Hf, Sc, La, V, Nb, Be, K, Rb, Cs etc.
Cloracin directa:
TiO2 + Cl2 + C TiCl4 + CO + (COCl2 ,CO2)
Esto sucede con Ag, Hg, Pb, Cd, Cu, Mn, Ni, Zn, Sn, Fe
En el caso de sulfuros
MS + Cl2 MCln + S 44
 REFINO DE METALES
Cementacin, Au y Ag
Electrlisis, Cu y metales nobles

Ejemplo EXTRACCIN DE COBRE

PIROMETALURGA
4CuFeS2(s) + 9O2(g) 2Cu2S(l) + Fe2O3(s) + 6SO2(g)

CuFeS2, Calcopirita Fe2O3(s) + 3SiO2(s) Fe2(SiO3)3(l)

Cu2S(s) + 3O2(g) 2Cu2O(s) + 2SO2(g)

Cu2S(l) + 2Cu2O(s) 6Cu(l) + SO2(g)

Cu2+Al6(PO4)4(OH)8 4H2O Obtencin de la mata de cobre

Azul turquesa 45
46
47
HIDROMETALURGA

4CuFeS2(s) + H2SO4(ac) + 4O2(g)

2CuSO4(ac) + Fe2O3(s) + 3S(s) + H2O(l)
2H2O(l) O2(g) + 4H+(ac) + 4e-
Cu2+(ac) + 2e- Cu(s)

REFINO ELECTROLTICO

Cu2+(ac) + 2e- Cu(s)

Cu(s) Cu2+(ac) + 2e-

48
 REFINO DE METALES

Descomposicin trmica Ej haluros y carbonilos

Mtodo Mond: Obtencin de nquel
Ni(s) + (CO)(g) Ni(CO)4(g)
Ni(CO)4(g) Ni(s) + 4(CO)(g)

A nivel de laboratorio. Mtodo Van Arkel-de Boer o mtodo de los

yoduros TiO2 + I2 TiI4(g) + 1/2O2(g)
TiI4(g) Ti(s) + 2I2(g)

Mtodo de fusin
por zonas

49
50