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Manual Teorico Practico de Ingenieria Decompletacion PDF
Manual Teorico Practico de Ingenieria Decompletacion PDF
CARACAS 2.005
AGRADECIMIENTOS
F.J.S.S.
iii
Simancas S. Frank J.
iv
NDICE GENERAL
Agradecimientos. . . . . . . . . iii
Resumen. . . . . . . . . . iv
Lista de Tablas. . . . . . . . . xi
Introduccin. . . . . . . . . 1
Captulo I: El Problema. . . . . . . 4
II.2.1.1.- Cabezal. . . . . . . . 16
II.2.1.2.- Funciones del Cabezal. . . . . . 17
II.2.1.3.- Tipos de Cabezal. . . . . . . 19
II.2.1.4.- Material de un Cabezal. . . . . . 21
v
II.2.1.5.- Estandarizacin del Equipo. . . . . 22
II.2.1.6.- Rango de Presin de Trabajo de un Cabezal. . . 23
II.2.1.7.- Altura y Costo. . . . . . . 24
II.2.1.8.- Identificacin de un Cabezal . . . . 24
II.2.1.9.- Partes de un Cabezal . . . . . 25
II.2.1.10.- Sistema de Seguridad. . . . . . 30
II.2.1.10.1.- Vlvulas de Contrapresin. . . . 34
II.2.1.10.2.- Vlvulas Impiderreventones. . . . 34
II.2.1.10.3.- Comparacin Operacional. Pozos que Producen por
Flujo Natural. . . . . . . 36
II.2.2.1.- Tuberas. . . . . . . . 40
II.2.2.2.- Empacaduras de Produccin. . . . . 45
II.2.2.3.- Equipos Adicionales para la Completacin. . . 51
II.2.2.3.1.- Niples de Asiento. . . . . 51
II.2.2.3.2.- Niples Pulidos. . . . . 52
II.2.2.3.3.- Mandriles. . . . . . 53
II.2.2.3.4.- Mandriles con Bolsillo Lateral. . . 55
II.2.2.3.5.- Acoples de Flujo. . . . . 55
II.2.2.3.6.- Juntas de Erosin y Juntas de Impacto. . 56
II.2.2.3.7.- Mangas Deslizantes. . . . . 56
II.2.2.4.- Equipos Adicionales para la Produccin. . . . 57
II.2.2.4.1.- Igualador Sustituto. . . . . 58
II.2.2.4.2.- Tapones Recuperables de Eductor. . . 59
II.2.2.4.3.- Estranguladores de Fondo. . . . 60
II.2.2.4.4.- Regulador de Fondo. . . . . 60
II.2.2.4.5.- Vlvulas de Seguridad. . . . 61
vi
II.3.- Completacin y Fluidos de Completacin. . . . 65
vii
II.3.3.7.- Requerimientos de un Fluido. . . . . 113
II.3.3.8.- Fluidos de Limpieza de las Perforaciones despus del Caoneo 118
II.3.3.9.- reas de Mayor Inters. . . . . . 119
II.3.3.10.- Fluidos de Empaque. . . . . . 121
II.3.3.11.- Porqu se usan Fluidos de Empaque?. . . . 126
II.3.3.12.- Cules son las Propiedades Crticas de un Fluido de .
Empaque?. . . . . . . . . 127
II.3.3.13.- Aditivos Qumicos del Fluido de Control . . 127
II.3.3.14.- Propiedades Fsicas de los Fluidos. . . . 129
II.3.3.15.- Importancia de la Filtracin de Fluidos. . . . 131
II.3.3.16.- Control de Prdidas de Circulacin. . . . 136
II.3.3.17.- Manejo del Fluido. . . . . . 146
II.3.3.18.- Cmo Obtener Fluido Limpios de Completacin?. . 147
II.3.3.19.- Determinacin de la Limpieza de un Fluido. . . 152
II.3.3.20.- Dao a la Formacin. . . . . . 155
II.3.3.21.- Control de Dao a la Formacin. . . . . 158
II.3.3.22.- Porqu no utilizar Lodos de Perforacin como Fluido de .
Completacin?. . . . . . . . 160
viii
II.4.10.- Dao Causado por el Caoneo. . . . . . 188
II.4.11.- Relacin de Productividad. . . . . . 189
II.4.12.- Diseo ptimo de las Completaciones. . . . . 190
II.4.13.- Conclusiones . . . . . . . 190
II.4.14.- Recomendaciones. . . . . . . . 191
ix
II.5.6.2.- Evaluacin de la Reparacin. . . . . 243
Conclusiones. . . . . . . . . 298
Recomendaciones . . . . . . . . 299
x
LISTA DE TABLAS
xi
INTRODUCCIN
1
En el Captulo II.2 se exponen los equipos de superficie, sus funciones e
importancia; as como tambin los equipos de subsuelo, conceptos, clasificacin,
tipos, funciones e importancia. Se muestran ejemplos grficos de los equipos y
cuadros de sus caractersticas mas importantes.
2
Con las Conclusiones y Sugerencias o Recomendaciones se finaliza el trabajo.
La intencin ha sido actualizar el material bibliogrfico para los estudiantes de la
ctedra Pozos II, preparando un Manual terico-prctico fcil de entender y de bajo
costo.
3
CAPTULO I
EL PROBLEMA
4
I.2.- Objetivos
5
CAPTULO II
MARCO TERICO
Pero producir continuamente los pozos con este procedimiento era muy poco
econmico e ineficiente. Los pioneros se las ingeniaron para adaptar el concepto del
balancn de perforacin a percusin al bombeo directo y continuo, mediante una sarta
de produccin que en su extremo inferior llevaba una bomba con una vlvula fija y un
pistn con una vlvula viajera accionada por la sarta de varillas de succin.
6
La fiebre del petrleo aceler inusitadamente las actividades de exploracin y
de perforacin. Las experiencias logradas auspiciaron la audacia de los exploradores
empricos para escoger sitios y abrir pozos ms profundos. El petrleo confinado en
los estratos ms profundos, naturalmente, mostr mayor presin, y esto trajo como
consecuencia el hecho espectacular de que los pozos fluyeran incontroladamente
hasta la superficie y el chorro de petrleo, en la mayora de los casos, sobrepasara la
altura de la cabria. As naci el reventn.
Las experiencias vividas a boca de pozo les haban enseado muchas cosas,
tales como: apreciar los diferentes tipos de estratos, la dureza y la compresibilidad de
stos, el espesor y la extensin geogrfica de los mismos, las caractersticas, la
composicin y la edad geolgica de stas formaciones, la importancia de la porosidad
y de la permeabilidad de las rocas y a conocer los fluidos contenidos en las rocas: gas,
petrleo, agua. Asimismo, la presin de flujo de los fluidos, la separacin de fluidos,
los caudales de produccin, la estabilidad fsica del hoyo durante la perforacin, el
comportamiento del pozo durante su vida productiva, la limpieza, la rehabilitacin y
el reacondicionamiento de pozos, los tipos y la calidad de los crudos, los aspectos
econmicos de la perforacin y de la produccin, los requerimientos de capital, los
riesgos y las expectativas, los recursos humanos y fsicos requeridos. Pero todava
faltaba mucho que aprender en la prctica y en teora para desarrollar nuevos
conocimientos tanto en los laboratorios como en las mismas operaciones de campo.
7
educacin y las Universidades Estadounidenses y Europeas disearan programas de
estudios para carreras en una industria que creca a pasos agigantados.
8
[2]
otros usos, como inyeccin de agua o gas . Los trabajos pueden incluir el
revestimiento de las zonas productoras con tubera lisa o ranurada, la realizacin de
empaques con grava o el caoneo del revestidor y finalmente, la instalacin de un
eductor o tubera de produccin.
9
final de su vida til puede ser convertido a inyector o a pozo de observacin. Es
posible, incluso que el estrato productor original sea abandonado y el pozo re-
terminado en un estrato superior como productor de un yacimiento distinto.
10
El tipo de hoyo que penetra los estratos perforados: vertical, desviado convencional,
desviado de largo alcance, inclinado u horizontal.
11
Registros y/o correlaciones de perfiles para determinar: tope y base de los estratos,
espesor de intervalos presuntamente productivos, zonas de transicin, porosidad,
permeabilidad, tipos de rocas, buzamientos, accidentes geolgicos (fallas,
plegamientos, adelgazamientos, discordancia, corrimientos, etc.), y caractersticas del
petrleo a producirse.
Restricciones del Entorno: son factores que impiden que el sistema funcione bien
todo el tiempo, como por ejemplo:
12
Cementacin Primaria
Dao de Formacin
Conificacin de Agua o Gas
Corrosin
Recursos Disponibles: son los elementos que ayudan a que el sistema logre sus
objetivos. Los recursos pueden mejorarse. Como por ejemplo:
Tasa de Produccin
Tcnica de Produccin
Estimulacin Futura
Mtodos de Reparaciones futuras
Posibilidad de inyeccin de fluidos
Dispositivos de Seguridad
13
simultneamente. El anlisis que se hace de los registros de produccin, obtenidos
con equipos, instrumentos y herramientas especiales, permite diagnosticar el
comportamiento del pozo y precisar la existencia o no de problemas. Entre los
registros ms utilizados se cuentan los de presin, de temperatura, de flujo, de ruidos
y de rayos gamma-neutrn, de rastreo de radioactivos, de adherencia del cemento, de
calibre de tubera y otros ms sofisticados.
14
para silicatos prelicuado HCl 15%, acidificacin principal HF/HCl 3% - 12% en peso
y post-lavado HCl o Diesel) a la formacin. Para fracturar el intervalo productor se
inyectan fluidos preparados y mezclados con arena o productos slidos, para que las
fracturas permanezcan abiertas y faciliten el drenaje de los fluidos hacia el pozo.
15
II.2.- Equipos de Superficie y Equipos de Subsuelo
II.2.1.1.- Cabezal
16
II.2.1.2.- Funciones del Cabezal
17
Suspender la tubera de produccin y los revestimientos de superficie y
produccin, utilizando colgadores o cebollas.
18
El revestimiento de produccin
sube por dentro del revestimiento de
superficie y se suspende o se cuelga
dentro de la brida del revestimiento de
superficie, por medio de un cuero.
Este colgador tiene adems una goma
19
Cabezal de Produccin Trmica
20
hidrulicas de seguridad, en las cuales el cabezal debe estar preparado para utilizar
lnea de control hidrulico (pozos inyectores de gas).
Todos los equipos del cabezal deben estar diseados para resistir presiones
mayores a las de los yacimientos que estn en contacto con ellos por medio de los
revestidores y de la tubera de produccin. (N. Bueno. UCV. Octubre 2003)
Aceros al Carbono
Aleaciones bajas y medias de acero
Aceros de fresado fcil
Aceros inoxidables (cromo)
Nquel-Cobre-Aluminio
Nquel-Cobre
Nquel-Cromo-Hierro
Nquel-Molibdeno ms Cromo
Cobalto-Cromo-Tungsteno ms Nquel-Boro
21
La Especificacin 6A. de la API cubre la aplicacin de materiales,
propiedades fsicas y requerimientos de pruebas especiales para los componentes del
equipo. Los cabezales y rbol de navidad deben ser de acero fundido o forjado,
nunca debe utilizarse hierro fundido para estos equipos.
B) Las Normas API: las normas del Instituto Americano del Petrleo son
normas de ingeniera desarrolladas para obtener especificaciones de dimensin y de
material para el equipo usado en toda la industria petrolera.
22
II.2.1.6.- Rango de Presin de Trabajo de un Cabezal
Prueba Hidrosttica
1000 2000
2000 4000
3000 6000
5000 10000
15000 22500
20000 30000
Se les hace una prueba en la planta del fabricante en conjunto o por partes segn
la Norma API 6A. La Presin de Prueba, como es de suponer, debe ser mayor a la
Presin de Trabajo.
23
Prueba de Campo
24
II.2.1.9.- Partes de un Cabezal [22]
Las partes de un cabezal se dividen en secciones, las cuales estn unidas por
conexiones adecuadas y mtodos de suspensin.
i) Conexiones
A) Graylock
B) Flex Flota
C) Abrazadera
A) Para revestimiento
B) Para tubera eductora
25
Seccin A o Cabezal del Revestimiento de Produccin
Seccin B
26
empacadura se expande horizontalmente y sirve para sellar cualquier comunicacin
entre ambos revestimientos o entre el de produccin y la parte interna del cabezal.
Seccin C
Esta es la llamada seccin superior del cabezal. Es la tercera parte, la cual est
formada por el adaptador y la vlvula maestra.
Seccin D
Es la ltima parte del cabezal, llamada tambin cruz del pozo o rbol de
navidad, y comienza desde la brida superior de la vlvula maestra. Esta seccin tiene
como componentes: la cruz de flujo, dos vlvulas laterales de Z, las cuales finalizan
en las cajeras del reductor, all se conectan a la lnea de produccin o de flujo y a la
vlvula corona, la cual finaliza en una brida con un tapn ciego. Esta vlvula corona
debe tener un dimetro mayor o igual al de la vlvula maestra.
27
Para los pozos profundos, los componentes de un cabezal son, bsicamente,
los mencionados, con la excepcin de que tienen una seccin adicional que sirve para
colgar el revestimiento intermedio y las vlvulas laterales que comunican al anular
entre el revestimiento intermedio y de superficie.
* Primarios: son los que se colocan alrededor del colgador del revestimiento y
sella la entrada de fluidos en el anular
En las Figuras II.6 y II.7 se observan dos tipos de sellos uno utilizado para
empacaduras y otro con un mecanismo utilizado para niples.
28
II.6.- Sello para Empacaduras II.7.- Sello para Niple
29
2.- Centrar el revestimiento en el cabezal o carreto
3.- Proporcionar un sello a prueba de presin contra el interior del cabezal del
revestimiento, para as contener la presin en el espacio anular entre la sarta que se
est colgando y la anterior. En algunos casos se utiliza un buje o anillo para
proporcionar sello.
30
seguridad se consideran tan importantes como las vidas humanas y el ambiente
natural que protegen, sin mencionar la conservacin del petrleo y del gas que cada
da son ms preciosos.
31
superficie casi siempre permite el desarrollo de una de estas condiciones. Otras
situaciones que pueden desarrollarse e impedir el cierre de la vlvula, son:
32
los aos sesenta, cuando sus ventajas, comparadas con las de las vlvulas de
accionamiento directo, se volvieron mas importantes para los productores
norteamericanos. El aumento rpido en la demanda y en uso, despus de ese
momento, han sido todo un fenmeno. La buena acogida general de la vlvula de
seguridad subsuperficial controlada desde la superficie, tuvo efecto importante en
los sistemas de seguridad utilizados en las plataformas marinas. Ello porque la
vlvula se mantiene abierta por presin hidrulica suministrada por un sistema de
control, y es especialmente adaptable al accionamiento automtico en una manera que
no fue posible en el caso de las vlvulas controladas directamente por el flujo en el
pozo. En realidad, abri el camino hacia sistemas muy avanzados de cierre de
emergencia, tal como se requieren en la actualidad.
33
II.2.1.10.1.- Vlvulas de Contrapresin
Son equipos especialmente diseados para ejercer el control del pozo cuando
ste desarrolla surgencia. Requiere el bombeo de un fluido para equilibrar las
presiones y expulsar el influjo fuera del pozo. Son operados hidrulicamente y
pueden ser accionados a control remoto [19]. (ver Figura II.8)
II.8.- Impiderreventones
34
Tipos de Vlvulas Impiderreventones
Ariete: estos preventores, los cuales cierran el pozo con grandes bloques de
caucho integral, derivan su nombre del cilindro hidrulico y del vstago tipo ariete
que mueve los tapones de sellamiento. Los arietes hidrulicos estn controlados por
un pistn de doble accin que se opera por medio de la presin de un fluido
hidrulico desde la unidad acumuladora de presin. El diseo de los arietes permite
que la presin del pozo llegue al lado posterior de los pistones, lo cual ayuda a
mantener los arietes cerrados.
35
II.2.1.10.3.- Comparacin Operacional-Pozos que producen por Flujo Natural
Frecuentemente, este tipo de vlvula debe sacarse del pozo y recalibrarla para
un buen funcionamiento.
En caso de que la vlvula falle por cualquier motivo, sta quedar abierta
puesto que es una vlvula normalmente abierta.
36
escapar la presin que mantiene abierta la vlvula de seguridad, y la cierra en forma
instantnea.
Si la vlvula falla por cualquier motivo, sta quedar cerrada, puesto que es
una vlvula normalmente cerrada.
37
II.2.2.- Equipos de Subsuelo
Los principales componentes de los equipos de subsuelo son las tuberas, las
conexiones de las tuberas, empacaduras, equipos adicionales para la completacin y
los equipos adicionales para la produccin.
Las propiedades fsicas del acero que se deben considerar a los fines de
seleccionar los materiales adecuados para estos equipos son las siguientes [13]:
38
Al dividir la carga correspondiente al punto cedente entre el rea transversal
de la seccin sometida a la prueba, se obtiene el esfuerzo cedente. Los aumentos de
cargas, a partir del punto cedente, ocasionan deformaciones permanentes del material
(rango plstico) hasta que fsicamente la seccin de prueba se rompe (punto de
ruptura).
ii) Ductilidad
iii) Dureza
Cuando el material falla, se dice que experimenta una fractura dctil o una
fractura quebradiza, las cuales se describen a continuacin.
39
Fractura Dctil: ocurre con una deformacin plstica antes y durante la
propagacin de la fractura.
Fractura Quebradiza: ocurre con muy poca elongacin y con una mayor
rapidez que la fractura dctil.
II.2.2.1.-Tuberas
Cuando se requieren tuberas que deban soportar mayores esfuerzos que una
de grado J-55 se puede usar C-75 C-95. La tubera de grado C recibe tratamiento
trmico para darle mayor resistencia.
40
Las especificaciones de la API relacionadas con las propiedades fsicas de la
tubera se refieren a los siguientes parmetros:
Tuberas de alta resistencia: son aquellas que soportan esfuerzos mayores a 8000
psi y su grado es de C-75, N-80, C-98 y P-105. Las tuberas de alta resistencia pueden
presentar problemas debido a la reduccin de la ductilidad y al aumento de la
sensibilidad a roturas, lo cual es particularmente notable en tuberas P-105 [13].
41
II.9.- Tuberas de Superficie utilizadas para el transporte de Gas GPL
actualmente de uso comn en Venezuela, Colombia, Brasil y Argentina
Cuando existe cierto grado de humedad, slo se necesitan trazas de H2S para
que se produzca debilitamiento de la tubera. Este proceso de debilitamiento se le
conoce comnmente con el nombre de corrosin sulfurosa.
Inspeccin de Tubera
a) Visual: toda tubera que se va a colocar dentro de un pozo debe ser revisada
visualmente antes de ser instalada. Algunos de los efectos que se pueden detectar
visualmente son los siguientes:
42
b) Prueba Hidrosttica: una vez que la tubera se instala en el pozo se le hace
una prueba hidrosttica de presin. Estas pruebas se realizan a presiones en el orden
del 80% del esfuerzo cedente mnimo.
Existen varios mtodos para realizar estas pruebas y cada uno de ellos se
identifica mediante la empresa que lo vende. Por ejemplo: Sonoscope, Tuboscope,
Scanalog, Scanograph. Esencialmente, en cada uno de estos mtodos se investigan
fundamentalmente, defectos de la tubera, incluyendo corrosin.
43
presentan defectos de fabricacin. Por lo tanto, no se justifica usar otro mtodo de
inspeccin que no sea el visual.
* Para tuberas nuevas de grado C-75 y de mayor grado se debe usar una
inspeccin electromagntica. Aquellas tuberas que presenten defectos de 5 a 12.5%
de su espesor de pared no deben usarse, y se rechazan.
Tubera de Produccin
44
Conexiones de las Tuberas
Las conexiones EUE poseen 8 vueltas por roscas y una resistencia superior a
la del cuerpo del tubo.
45
- Prevenir la migracin de fluidos entre zonas a travs de las perforaciones o
fugas de tubera de revestimiento
- Aislar perforaciones y produccin en completaciones mltiples
- Proteger la tubera de revestimiento de colapso por el uso de un fluido
sobre la empacadura en el espacio anular entre la tubera de produccin y
la tubera de revestimiento
- Cuas
- Sellantes
- Dispositivos de friccin
- Anclas hidrulicas
46
Sellantes: Estos elementos estn normalmente construidos con un producto de goma
de nitrilo ya que se ha comprobado que son superiores cuando se utilizan en rangos
de temperatura normal a media [13].
47
Las funciones que se espera debe cumplir la empacadura
El ambiente en el cual se usar la empacadura y el diseo mecnico
de la misma
Tipo de Empacadura
Tipo de Completacin
Direccin de la Presin
Procedimiento del asentamiento de la empacadura
Procedimiento de desasentamiento de la empacadura
Costos
48
a. Cono b. Cuas
* Empacaduras de compresin
* Empacaduras de tensin
* Empacaduras de Compresin-Tensin (ver Figura II.13)
* Empacaduras sencillas y duales de asentamiento hidrulico
49
Las empacaduras permanentes se pueden
considerar como parte integrante de la tubera de
revestimiento, ya que la tubera de produccin se
puede sacar y dejar la empacadura permanente
asentada en el revestidor. Usualmente, para
destruirla es necesario fresarla, por lo que
frecuentemente se le denomina empacadura
perforable.
50
II.2.2.3.- Equipos Adicionales para la Completacin
51
* Selectivo por el mandril de localizacin
Estos niples pueden ser usados al mismo tiempo que los niples de asiento, las
camisas deslizantes, junta de erosin y otros equipos de completacin.
52
Su aplicacin se basa en la posibilidad de aislar en caso de filtraciones en la
junta de erosin, haciendo uso de herramientas de guaya fina y mediante un
ensamblaje especfico.
II.2.2.3.3.- Mandriles
Estn equipados con aros de sellos para alta presin y alta temperatura y se
asientan internamente en el niple de asiento
53
II.18.- Mandriles de Bolsillo Lateral
Estos estn diseados para cerrar y aislar los equipos removibles de control de
subsuelo, en la tubera de produccin, que no han sido equipados con niples de
asiento.
Este tipo de dispositivo utiliza unas copas o elementos de sello, con las cuales
asla. Su presin de diseo est por debajo de las 10000 psi.
Se bajan con guaya, con una herramienta de corrida, y se recuperan con una
herramienta de tensin, haciendo uso de ellos en condiciones de bajada o corrida y de
sacada o recuperacin.
54
Tipos de dispositivos para Cierre del Eductor
55
a la tubera y conexiones, respectivamente. Ofrece una proteccin adicional a una
posible erosin o corrosin.
56
II.20.- Mangas Deslizantes
Los trabajos con equipos de produccin se realizan con guaya fina, la cual
permite lo siguiente:
57
Taponar la tubera de produccin para lograr los siguientes objetivos:
- Estranguladores de fondo
- Reguladores de fondo
- Vlvulas de levantamiento artificial por gas
- Vlvulas de inyeccin de qumicos
- Registradores de temperatura y presin de fondo
58
1.- Con tapones desplazantes. Normalmente cerrados
con carga de resorte
59
II.2.2.4.3.- Estranguladores de fondo: Consisten en dispositivos de anclado en la
parte inferior de la tubera de produccin [13].
60
Entre las aplicaciones del regulador de fondo se tiene que ayuda a eliminar los
calentadores necesarios en la superficie; mantener una presin superficial fluyente,
segura y manejable, disminuye la formacin de hidratos en el cabezal y la lnea de
flujo.
61
b) Control Concntrico-Tiene las siguientes Caractersticas y
Ventajas/Desventajas:
62
II.24.- Vlvulas de Seguridad de Control de Sistemas. En la figura se muestran tres tipos de vlvulas de seguridad de
control, ellas son Lnea de Control, Control Concntrico y Control por el Revestimiento.
63
a) Vlvula de Seguridad Diferencial: opera bajo el principio de una barra y
un resorte de presin. Estos dispositivos se utilizan para proteccin contra el flujo
incontrolado, por causa de dao o falla del equipo superficial de seguridad.
64
II.3.- Completacin y Fluidos de Completacin
65
- Hoyo desnudo: * Sin Forro (ver Figura II.26)
* Forro Ranurado (ver Figura II.27)
* Empacado
* No Empacado
* Hoyo Ampliado
* No Ampliado
- Mltiple: * Selectiva
* No Selectiva
* Concntrica
66
selectiva, es decir, seleccionando o aislando a voluntad aquellos horizontes que se
desean o no producir. Los trabajos de este tipo permiten la completacin sencilla
(flujo de petrleo de una sola arena por una sola tubera) o la mltiple. Esta ltima
permite utilizar varias tuberas de produccin, para que por cada una de ellas fluya el
petrleo de cada una de las formaciones productoras; generalmente pueden ser dos,
tres y muy inusualmente hasta cuatro tuberas [13].
II.27.- Hoyo Desnudo con Forro Existen dos formas de completacin a hoyo
Ranurado
revestido, que se describen a continuacin:
67
Este tipo de completacin (Hoyo Revestido y Caoneado, sin Empaque que se
observa en la Figura II.28), muestra las siguientes caractersticas [22]:
Ventajas.
Desventajas
68
descritas pueden existir cuatro combinaciones de completacin, como se describen a
continuacin:
- Sencilla Simple
- Sencilla Selectiva
- Mltiple Simples
- Mltiples Selectivas
69
Profundidad del pozo
Dimetros de la tubera y del revestidor
Presiones diferenciales
Temperatura de fondo
v) Completacin Mltiple: Es
aqulla que tiene como objetivo
fundamental poner a producir dos o
mas yacimientos, en el mismo pozo y
sin que se mezclen los fluidos de los
[13]
diferentes yacimientos (ver Figuras
II.30 y II.31).
II.30.- Completacin Mltiple Simple
Ventajas
70
Para separar yacimientos con distintos mecanismos de produccin, pues es
indeseable producir yacimientos con empuje por agua con uno de empuje
por gas
Para tener el control apropiado del yacimiento, con el fin de evitar zonas
drenadas de petrleo que estn produciendo agua o gas
Para producir zonas de petrleo por debajo de su tasa crtica
Para observar el comportamiento de los yacimientos
Desventajas
71
A continuacin se describen algunos tipos de completaciones mltiples:
72
El proceso de completacin consiste en correr y cementar el revestimiento de
produccin hasta el tope de la zona objetivo, seguir perforando hasta la base de esta
zona y dejarla sin revestimiento. Este tipo de completacin se efecta en yacimientos
donde no se espera produccin de agua y/o gas.
Revestimiento de
Produccin
Ventajas:
Mandril de LAG
Tubera de Produccin
El asentamiento del revestidor en el tope
de la zona productora permite la
utilizacin de tcnicas especiales de
Obturador
Colgador
perforacin, que minimizan el dao a la
Camisa Ranurada
formacin
Intervalo Caoneado
Grava
Todo el dimetro del hoyo est
disponible para el flujo
II.33.- Completacin de Hoyo
Revestido con Forro comnmente
usado en arenas poco consolidadas
73
Desventajas:
74
empaca con grava como un mtodo de control de arena, para producir sin problemas
los fluidos del yacimiento. Cabe destacar que la grava que se emplear se selecciona
de acuerdo con un anlisis granulomtrico efectuado a la arena de formacin.
La seleccin adecuada, el
diseo y la instalacin de la
tubera de produccin son de
gran importancia para preparar el
Programa de Completacin. El
eductor debe disearse de tal
forma que permita
eficientemente las operaciones
de produccin. Adems, debe
resistir los esfuerzos de tensin,
las presiones internas y externas
y la corrosin.
La funcin primordial de
los obturadores de produccin es II.34.- Completacin Doble
proporcionar un buen sello entre
el eductor y revestidor o entre el eductor y el hoyo desnudo, para proteger al
revestidor de presiones anormales y/o de la corrosin, y adems facilitar el
aislamiento de los intervalos caoneados.
75
Los principales componentes de un obturador son: el sello, el cual es
generalmente de goma, y las cuas que permiten su anclaje al revestidor de
produccin. Los obturadores de produccin puede ser permanentes o recuperables.
Los permanentes, ms indicados para altas presiones, requieren ser fresados para
lograr removerlos.
La eleccin de la
completacin debe ajustarse al tipo y
a la mecnica del flujo, del
yacimiento al pozo y del fondo del
pozo a la superficie, as como
tambin al tipo de crudo. Si el
yacimiento tiene suficiente presin
para traer el petrleo hasta la
superficie, al pozo se le cataloga
como de flujo natural. Pero si la
presin es solamente suficiente para II.35.- Las condiciones externas tambin juegan un papel
importante en la seleccin de la completacin adecuada,
que el petrleo llegue nada ms que como por ejemplo el clima, las condiciones del terreno, etc.
hasta cierto nivel en el pozo, entonces se deber producir por medio del
levantamiento artificial: bombeo mecnico o hidrulico por levantamiento artificial
76
por gas u otros. Adems de las varias opciones para completar el pozo vertical, ahora
existen las modalidades de completacin para pozos desviados normalmente, los
desviados de largo alcance, los inclinados y los que penetran el yacimiento en sentido
horizontal.
El dimetro del can, que puede ser de 3,2677 a 4,7637 pulgadas y dimetros
intermedios, se escoge de acuerdo al dimetro del revestidor, que generalmente puede
ser de 5 a 7 pulgadas y dimetros intermedios convencionales. El dimetro del
proyectil comnmente es de 0,236 a 0,354 pulgadas, con incrementos convencionales
para dimetros intermedios deseados que pueden ser de 3,74; 0,5 y 0,625 pulgadas.
Como el fluido de perforacin se utiliza generalmente para controlar la presin de las
formaciones, se decidir si ser utilizado durante el caoneo en su estado actual o si
se opta por dosificarlo con aditivos especficos o cambiarlo totalmente por un fluido
especial. Esto, pues durante el caoneo y las tareas subsecuentes, el pozo debe estar
controlado por el fluido. Por tanto, esta etapa de completacin puede tornarse crtica.
Luego de caoneado el intervalo o los intervalos seleccionados, se procede a extraer
el can del pozo para comenzar despus a meter la tubera de produccin, llamada
tambin de educcin o eductora [2].
77
Para el caso bsico de completacin sencilla, la tubera de produccin lleva en
su parte inferior una empacadura adecuada que se asienta contra la pared del
revestidor. La parte superior de la sarta se cuelga del cabezal del pozo. Del cabezal
sale la tubera de flujo que lleva el petrleo hasta el mltiple de la instalacin de
separadores donde se separa el gas, el petrleo y el agua. De aqu en adelante, en la
Estacin de Flujo y Almacenamiento, se procede al manejo de estos tres fluidos de
acuerdo a sus caractersticas. En el cabezal del pozo se instalan dispositivos, tales
como un manmetro, para verificar la presin del flujo del pozo, un estrangulador
(fijo o graduable) para regular el flujo del pozo y las vlvulas para cerrar el pozo y
tener acceso al espacio anular en caso necesario.
78
El empaque puede lograrse colgando una tubera ranurada especial,
previamente empacada o con una tubera ranurada por medio de la cual, antes de
colgarla, se rellena el espacio anular con la grava seleccionada.
79
II.3.1.4.- Otras modalidades de completacin
80
viajera para que el petrleo pase de la bomba a la tubera de produccin. En la carrera
ascendente, la vlvula viajera se cierra para mover hacia la superficie el petrleo que
est en la tubera y la vlvula fija permite que entre petrleo a la bomba.
81
o reemplazarla por otra del mismo diseo. Este tipo requiere que la sarta de
produccin sea provista de un niple adecuado o dispositivo similar para encajarla.
Como las vlvulas fija y viajera deben ser resistentes a la corrosin y a la abrasin,
sus esferas y asientos se fabrican de acero inoxidable, acero templado, metal monel,
aleaciones de cobalto, acero tungsteno o bronce.
82
II.3.1.4.2.- Bombeo hidrulico
En este tipo de mecanismo de extraccin del petrleo del fondo del pozo, se
usa como medio impelente de la bomba un fluido que se bombea por la tubera de
produccin. El petrleo producido y el fluido impelente suben a la superficie por el
espacio anular. La mezcla pasa por un separador o desgasificador y luego a un tanque
de donde el petrleo producido pasa al almacenamiento y un volumen suficiente de
impelente permanece en el tanque para ser succionado por la bomba y ser bombeado
otra vez al pozo [2].
83
En la superficie, se dispone todo lo concerniente al manejo del gas que debe
utilizarse: caractersticas, recoleccin, presiones, tratamiento, medicin, control de
volmenes, compresin, distribucin e inyeccin para la red de pozos del sistema. De
igual manera, existen tambin en la superficie las instalaciones requeridas para recibir
la produccin de los pozos: gas-petrleo-agua, y efectuar su separacin, tratamiento,
almacenamiento, distribucin y despacho.
84
Los adelantos en las aplicaciones y tecnologa de la completacin de pozos
horizontales han sido espectaculares (ver Figura II.38). Prcticamente, en todas las
reas petrolferas del mundo se perfora hoy un gran nmero de pozos horizontales.
Sin embargo, como se discutir aqu, por razones operacionales, el pozo horizontal
definitivamente no sustituye al pozo vertical. Cada tipo tiene sus mritos, segn las
caractersticas geolgicas del yacimiento, las caractersticas de las formaciones y las
propiedades de los hidrocarburos in situ.
85
Aplicaciones de fluidos de perforacin y de completacin, apropiadamente
dosificados para aumentar la capacidad y eficiencia de penetracin de la barrena,
disminucin de la turbulencia del flujo del fluido, mantenimiento de slidos en
suspensin, y reduccin importante del filtrado hacia la formacin
86
II.3.1.4.5.- Completacin de pozos costafuera
A medida que la
II.40.- Complejo Off-Shore
87
profundidad de las aguas ha ido aumentando, porque las operaciones se realizan cada
vez ms lejos de la costa, se ha evolucionado en la preparacin de diseos de
cabezales y sus componentes. Por ejemplo, el cabezal puede permanecer en el fondo
del mar (ver Figura II.40). Si la instalacin est en contacto directo con el agua se
llama cabezal submarino hmedo, pero si est aislado del agua por medio de una
cmara u otro dispositivo, se le llama cabezal submarino seco.
88
agua como en el Mar del Norte, las costas de California, Alaska, el mismo Golfo de
Mxico y otras zonas marinas alrededor del mundo. De igual manera, las nuevas
experiencias e innovaciones aplicadas en estas zonas mar adentro a veces se emplean
ventajosamente, con o sin modificaciones, en las operaciones en tierra o en zonas de
aguas menos profundas.
Dimetro nominal
Dimetro externo
Peso nominal, con acoplamiento liso o excntrico (EUE)
Espesor
Grado (H-40, J-55, C-75, N-80, P-105, P-110)
Resistencia a la tensin, colapso y estallido
Esfuerzo de torsin de enroscado
Inspeccin, transporte, mantenimiento y uso
89
Para satisfacer la variedad de necesidades y condiciones en los pozos, los
dimetros externos nominales disponibles son: 19,5; 25,40; 31,75; 38,10; 52,39;
60,32; 73,02; 88,90; 101,60 y 114,30 milmetros, que corresponden respectivamente a
3
/4, 1, 11/4, 11/2, 21/16, 23/8, 27/8, 31/2, 4 y 41/2 pulgadas. Generalmente, la longitud de
cada tubo para el Rango 1 es de 6,1 a 7,42 metros (20 - 24 pies, inclusive) y para el
Rango 2 de 8,54 a 9,76 metros (28 32 pies, inclusive). Para cada dimetro hay una
serie de grados (H-40, J-55, etc.) y sus correspondientes espesores, segn la
resistencia a la tensin, colapso y estallido requeridos, que se relacionan con el peso
integral de cada tubo.
Todo es importante en cada tubo, pero al elegir la sarta hay una parte que
requiere especial atencin, como lo es el acoplamiento o enrosque de los extremos de
los tubos entre s para formar la sarta. Cada tubo tiene en un extremo (macho) un
cordn de roscas externas y en el otro (hembra) una unin o niple, de mayor dimetro
que el cuerpo del tubo, con su cordn interno de roscas. Como el enroscamiento de
los tubos debe formar un empalme integral que no filtre, las roscas juegan un papel
muy importante y por ello el nmero de roscas, generalmente de 3 a 4 por centmetro
lineal, aproximadamente, tienen configuraciones variadas para que junto con el
hombrillo donde se asienta el borde del macho en la hembra se produzca un sello de
metal a prueba de fuga. Adems, de la fortaleza del acoplamiento depende que la
carga colgada que representa la sarta no se desprenda.
90
trmico empleado en la manufactura de las tuberas; el control de calidad de
fabricacin, que incluye pruebas qumicas y fsicas de tensin, colapso y estallido.
91
Tubera continua o devanada de produccin (Coiled Tubing)
92
Capacidad de la tubera enrollada en operaciones y servicios
Cementacin
93
enrollada responden a determinadas especificaciones tcnicas incluidas en la
serie de publicaciones, que se ha indicado.
94
II.3.2.- Prctica de Completacin
Procedimiento de Trabajo:
7.- Bajar tubera con obturador mecnico y fijar, llenar anular con gas oil
8.- Llenar anular con gas oil, observar mantenimiento del nivel
95
11.- Realizar los arreglos necesarios para efectuar procedimiento de High Sand con
arenas resinadas
13.- Bajar tubera y limpiar arena resinada hasta el tope del tapn puente. Sacar
mecha a superficie
Procedimiento de Trabajo
1.- Bajar con mecha de 8 3/8 y raspador, limpiar cemento dentro del revestidor de 9
5
/8 hasta el tope del colgador de la camisa de 7 estimada a 13200. Sacar tubera.
2.- Bajar con empacadura y realizar prueba seca segn programa hasta un equivalente
de 8,33 lpg.
96
3.- Bajar con mecha tricnica de 5 7/8 y raspador con tubera combinada de
perforacin 3 1/2" y 5 (se requiere bajar a aproximadamente 2550 de tubera de 3
1
/2") y limpiar costras de cemento dentro del colgador de 7 hasta el Landing Collar a
15750 (E).
4.- Realizar el desplazamiento del lodo 100% aceite densificado con CaCO3 de 11,5
lpg, por agua tratada de 8,33 lpg, con 50 bls de gasoil como espaciador, seguidos de
pldoras de limpieza y continuar circulando el pozo con agua fresca hasta observar
retorno limpio (dejar en el fondo agua tratada).
Nota: a) El agua fresca debe ser tratada con los siguiente productos qumicos
y en las concentraciones indicadas.
- NALCO 780 ( equivalente Lipsea 351) = 1 gal/100 bls
- NALCO 321 ( equivalente Lipsea 106) = 4 gal/100 bls
- VISCO 938 ( equivalente Lipsea 22) = 4 gal/100 bls
97
9.- Introducir unidad de sellos (TIE BACK) 7 3/8 en el tope del colgador a 13200
(E) colocar 15000 lbs de peso hasta localizar tope (longitud de espiga de sello 6)
10.- Cerrar los sellos superiores y presurizar por anular de 9 5/8 x 5 con 1000 lppc
manteniendo la integridad de los sellos
11.- Lanzar bola de acero maleable de 1 3/4" y esperar por descenso de la misma +/-
01:30 Hrs:min. Asentar empacadura colocando 2000 lppc por la tubera de
perforacin, tensionar con +/- 30000 lbs por encima del peso para verificar el
asentamiento de las cuas. Desahogar presin de la tubera
12.- Probar nuevamente por anular con 2000 lppc para verificar integridad de la
empacadura, manteniendo la tubera abierta
15.- Ensamblar y bajar sarta de completacin CS hydril, 4 1/2", C-90, 12,75 #/pie, (ID:
3,958) hasta tope de la empacadura permanente (12662 (E)). Conectar lneas de
bombeo del taladro y establecer circulacin, continuar bajando hasta observar
incremento de presin (Presin Mxima 600 lppc), desahogar presin y continuar
bajando hasta localizar tope de la empacadura con +/- 15000 lbs de peso.
98
Nota:
- Extremar medidas de seguridad y supervisin durante la bajada de
la tubera de completacin para evitar fallas operacionales tales
como cada de sarta o herramienta dentro del hoyo.
- Disponer de Collarn (grampa de seguridad) para ser utilizado
como medida preventiva al inicio de la bajada de la tubera.
- Disponer de Pop-Joint adaptadores de 2, 4, 6, 8 y 10 de 4
1
/2", 12,75 #/pie CS HYD (ID: 3,958), C-90 para espaciar la sarta.
- Utilizar un torque en la tubera de 4 1/2", 12,75 #/pie, CS hyd, C-90,
DE 4500 lbs/pie.
- Utilizar machaca para el manejo de la tubera de completacin.
- Disponer de una conexin doble pin 4 1/2", 12,75 #/pie CS hyd, C-
90 para conectar la tubera al colgador de la tubera.
16.- Cerrar Sellos Superiores y probar integridad de la espiga de sellos con 2000 lppc
por el anular de 9 5/8 x 4 1/2". Desahogar presin
18.- Energizar sellos. Probar sellado presurizando por el anular de 9 5/8 x 4 1/2" con
2000 lppc a travs de la vlvula del Flange de la seccin D, manteniendo la tubera
abierta
19.- Realizar viaje de calibracin con guaya fina y cortador de 2 3/4", chequear fondo
99
22.- Cerrar cabezal de inyeccin para asegurar el pozo. Mudar el taladro a la nueva
localizacin indicada por el Operador del Pozo.
100
II.3.3.- Fluidos de Completacin
Eliminar del hoyo todos los slidos movibles (ripios, arena, etc.),
suspenderlos y transportarlos hacia la superficie
Reducir a un mnimo, tanto las prdidas por friccin mecnica como por el
fluido
101
Ser tcnicamente estable
Ser biodegradable
Ser econmico
i) De Base Acuosa
102
II.3.- Salmueras y densidades alcanzadas por las mismas
Salmueras naturales, que varan en su densidad; pero, normalmente, se encuentran entre 8,5 a 9,5 lb/gal, incluyendo agua
de mar.
Existen varios problemas asociados con salmueras de alto peso. Entre estos se
tiene: la posible prdida de grandes volmenes de fluido a la formacin, limitacin en
la capacidad de acarreo de ripios y su accin corrosiva.
103
La densidad de las salmueras depende de la temperatura. Por eso se requiere
conocer el promedio de temperaturas de operacin esperada, para preparar la
densidad correcta en la superficie.
104
La temperatura de superficie es un parmetro crtico en el manejo de
salmueras pesadas, ya que hay a un nivel de temperatura, por debajo del cual se
transforman en una solucin sobresaturada y las sales tienden a cristalizar o
precipitar. Cuando esto ocurre, la salmuera se solidifica. El punto de cristalizacin
debe determinarse en cada salmuera que se va a utilizar. Cuando este punto se
alcanza a la temperatura de superficie y no puede disminuirse por ajuste de
formulacin, se tiene que elegir un sistema alterno. Si la temperatura de superficie es
alta, se recomienda usar concentraciones altas de material poco costoso, tal como
cloruro de calcio. En caso contrario, deben emplearse altas concentraciones de sales
ms costosas, tales como bromuro de calcio o bromuro de zinc, para reducir el punto
de cristalizacin.
105
ii) De Base Aceite
Se usan dos tipos generales: los aceites minerales y las emulsiones con la fase
externa de aceite. (llamada lodos invertidos) [13].
Aceites Minerales
Estos son preparados bien sea de petrleo crudo puro, que no sea pesado
debido a que tiene viscosidad insuficiente o gelacin para suspender los materiales de
peso, o de otros aceites. La viscosidad se induce por medio de un mejorador del
ndice de viscosidad, con el fin de soportar el peso del material cuando se agrega.
La viscosidad de estos fluidos, por lo general, disminuye con el aumento de la
temperatura. Esto podra hacer que existan problemas de inestabilidad a altas
temperaturas o de control de corrosin.
106
de fluidos de perforacin modificados; pero, no tan elevado como los bromuros o
algunos fluidos especialmente diseados. En cualquier caso, sus propiedades son
suficientes para garantizar su uso, si se desea la mayor proteccin de la formacin.
Igualmente, ofrece los siguientes beneficios: control de presin, disminucin de los
problemas de corrosin, fluidez con una fcil regulacin y suficiente fuerza de geles
para limpiar el hoyo y la suspensin de los slidos mientras estn en reposo.
Las desventajas de este fluido son las restricciones ecolgicas y que slo
pueden lograrse 14 lbs/gal de peso mximo con el carbonato de calcio. Es posible
obtener pesos ms altos colocando algn tipo de sal en la fase interna del agua, u
xidos de hierro en la fase externa. La barita es la nica sustancia que no puede
utilizarse como material de peso en los fluidos de completacin o de
reacondicionamiento de pozos.
Las condiciones ideales para producir una emulsin son las siguientes: dos
fluidos inmiscibles (por ejemplo: agua y aceite), un agente emulsionante (llamado
estabilizante) y la energa o trabajo que se aplica mediante la agitacin. Este ltimo
requerimiento es muy importante, pero frecuentemente se descuida. Se puede afirmar
que la turbulencia es indispensable para producir una emulsin estable, al igual que la
calidad, composicin y concentracin del agente emulsionante en la interfase agua-
aceite. Se ha determinado que la estabilizacin requiere una combinacin de uno o
ms de los siguientes efectos, sobre la interfase agua-aceite:
107
Disminucin de la tensin superficial e interfacial
Formacin de pelculas insolubles estables
Absorcin de partculas slidas
Los tres efectos estn muy relacionados con los tipos de agentes
emulsionantes y con la clase de emulsin formada. Es probable que cada emulsin
sea afectada, en distinto grado, por una combinacin de estos mecanismos. Las
emulsiones que se forman se denominan frecuentemente emulsiones de tipo
mecnico, o emulsiones de tipo qumico.
i) Emulsiones Mecnicas
108
ii) Emulsiones Qumicas
109
estabilidad de la emulsin cuando la proporcin de la fase dispersa se incrementa
por encima del 75%.
110
Para emulsionar totalmente el agua en gasoil, debe haber suficiente
emulsionante qumico como para formar una pelcula alrededor de cada gota de agua;
de lo contrario, la emulsin ser inestable.
111
la capacidad de estas bombas de manejar grandes volmenes de fluido y a la accin
de corte de los impulsores.
Aceites Minerales
Los lodos derivados del petrleo crudo limpio son, probablemente, los
mejores fluidos que puedan colocarse frente a cualquier formacin productiva. stos
estn fcilmente disponibles y, comparativamente, son econmicos. Sin embargo,
cuando se usan como la base para un fluido de completacin o reacondicionamiento
de pozos, en la mayora de los casos, las desventajas sobrepasan las ventajas. Los
aceites derivados del petrleo crudo limpio no pueden densificarse fcilmente sin
agregarles viscosificantes, y esto aumenta considerablemente el costo. Ellos tambin
constituyen un riesgo de incendio, especialmente si algo se est mezclando con estos
a travs de un tanque abierto. Adems, ocasionan problemas de orden ecolgico en
las operaciones costa afuera.
i) Temperatura
112
que este ltimo no le imprime propiedades tixotrpicas al fluido, causando
asentamiento de slidos.
El peso del fluido, suficiente para controlar la presin del pozo, es una
prioridad. Pero, mientras ms material de peso se requiere para lograr esto, habr mas
[13]
oportunidad de asentamiento de slidos que pueden causar problemas . Esto se
relaciona, muy de cerca, con la estabilidad de temperatura, ya que algunos fluidos
suspenden fcilmente slidos a bajas temperaturas, pero no a altas temperaturas.
La gravedad especfica debe ser tan alta como sea posible para minimizar la
cantidad requerida para lograr el peso necesario. Muchos materiales, tales como la
barita, galena u xido de hierro, tienen gravedades especficas ms altas que el
carbonato de calcio (el cual se usa comnmente). As se pueden obtener mezclas de
pesos altos y utilizar menos material para alcanzar el peso de una mezcla equivalente.
Sin embargo, estos materiales no son solubles completamente en cidos y su
remocin de la formacin, o aun el trabajo del caoneo, es prcticamente imposible.
113
ayudar en el control de la prdida de filtrado y aun ms a la prdida de la mezcla
hacia las cavidades de la formacin. La suspensin de partculas de tamao muy
grande ser ms difcil, mientras que para unas partculas demasiado pequeas se
requiere de una gran cantidad de fluido para humedecer las reas superficiales
grandes. Esto ocasiona que la viscosidad aumente o que se requieran ms fluidos, lo
cual, a su vez, reduce el efecto del material de peso.
iii) Corrosin
114
cloruro de calcio y cloruro de sodio tienden a ser menos corrosivas que cualquiera de
las mismas usadas en forma independiente.
Todava no se han concluido las pruebas relacionadas con la evolucin del gas
H2S proveniente de la descomposicin, a altas temperaturas, del lodo a base de
lignosulfanato. Tampoco se han finalizado las referentes a la influencia de dicho gas
en la corrosin. Por otra parte, en la industria petrolera la mayora de los operadores
tienden a creer que estas situaciones no son un problema.
115
As se evitara que actuara la bacteria reductora del sulfato. Un compuesto de
zinc alkylado, soluble en agua, depurara cualquier sulfuro que entrara en el fluido
usado.
Los fluidos a base de aceite (bien sea aceites minerales, o una emulsin que
contenga aceite en su fase continua) son los que mejor protegen a los metales en el
pozo.
Ni los fluidos a base de aceite ni los a base de agua, los cuales se les aumenta
el peso con material que presenta partculas finas, contienen algn qumico que
pudiera constituir un problema durante las operaciones terrestres. Sin embargo, en las
operaciones costa afuera, hay objecin al uso de cualquier tipo de lodo base a aceite,
116
si se necesitara descartar el fluido o si existiera la posibilidad de algn derrame. De
hecho se imponen programas muy restrictivos del manejo de estos materiales [13].
117
vii) Material de Peso sin Slidos vs. Soluble en cido
Los soluciones sin slidos presentan limitaciones en relacin con el peso que
pueden lograr y, en algunos casos, son ms corrosivas. Tambin es ms difcil y
costoso lograr el control de la prdida de filtrado. Aunque las soluciones salinas no
acentan la hidratacin de las arcillas, podran daar la formacin debido a que es
posible que ocurra el paso de partculas pequeas y desprendimiento salino [13].
En los fluidos sin slidos, la prdida de filtrado hacia las zonas realmente
permeables puede controlarse en gran medida. Sin embargo, es probable que no se
logre el control de la prdida de filtrado en forma natural o inducida hacia las
fracturas. Posiblemente, podran entrar a la formacin grandes volmenes a travs de
una fractura, cubriendo una gran rea superficial. Esto, por consiguiente, reducira la
productividad.
118
b) Fluido de Limpieza con Control de Filtrado
a) Pesos Requeridos
Con el cloruro de sodio pueden lograrse pesos desde 8,3 lbs/gal a 9,9 lbs/gal;
y hasta 15,1 lbs/gal, con la mezcla de CaBr-CaCl2. Usando un material soluble en
cido, se puede obtener un peso de la mezcla de 16 lbs/gal en un fluido a base de
agua, y de 14 lbs/gal en una emulsin con la fase externa de aceite. Aqu, de nuevo,
se debe tomar en cuenta y evaluar el control de la prdida de filtrado y su costo [13].
b) Dao a la Formacin
119
usado en partculas debe ser soluble en cido o aceite, y proporcionar al menos una
posibilidad de ser removido o eliminado [13].
c) Prdida de Filtrado
120
e) Control de la Corrosin
121
Sin embargo, se debe entender que un fluido densificado no resuelve todos los
problemas potenciales, tales como una fuga interna poco profunda hacia la tubera
cuando se est forzando una carga adicional que pueda colocarse sobre el revestidor y
producir el colapso en la tubera. Una fuga hacia la parte interna de la tubera en la
parte profunda del pozo, podra ocasionar un retorno de los fluidos y una evacuacin
lenta del fluido que fue colocado en el revestidor/tubera anular.
i) A Base de Agua
2.- En caso de que ocurriera una fuga interna hacia la tubera, la columna hidrosttica
podra ser suficiente para matar el pozo y evitar cualquier situacin problemtica de
presin dentro del revestidor
3.- Si ocurriera una fuga interna en un revestidor, los slidos del lodo de perforacin
tienen excelentes caractersticas sellantes
122
No obstante, las desventajas de usar lodo de perforacin como fluido de
empaque aparecen posteriormente en la vida del pozo, y tienen un efecto notable en
los costos de los trabajos de reacondicionamiento. Estos problemas son, usualmente,
uno o ms de los siguientes:
2.- Los fluidos a base de cal pueden adoptar un aspecto gelatinoso ocasionado por las
altas temperaturas, o igual sucede los fluidos que hayan sido tratados o se les haya
agregado soda custica. Por lo tanto, se requieren operaciones de lavado para limpiar
bien el pozo
3.- Hay reduccin gradual del pH, debido al ataque de bacterias o al sulfuro de
hidrgeno generado por los componentes que contengan sulfuro
4.- Por la inestabilidad del fluido, la tasa de corrosin aumenta con el tiempo, o se
depositan clulas corrosivas debido a los depsitos de slidos del lodo que se va
acumulando en las partes tubulares
123
fluido base. A estos, subsecuentemente, se les han agregado polmeros, calcio y/o
carbonato de hierro, ms dispersantes del tipo lignosulfanatos en los esfuerzos para
obtener fluidos de empaque. Estos fluidos han sido satisfactorios para solucionar
varios problemas, tales como:
1.- El asentamiento del carbonato con el transcurso del tiempo, debido a la reduccin
de la viscosidad hoyo abajo. Esto es causado por la reduccin de la viscosidad del
agua, debido a un incremento de temperatura; y el efecto de la mxima dispersin de
los lignosulfanatos que se produce a temperaturas entre 120 y 200F. Por
consiguiente, la viscosidad hoyo abajo es mucho menor que la viscosidad en la
superficie
2.- La imposibilidad de obtener peso por sobre 13,5 lbs/gal, sin experimentar cambios
en la viscosidad en la superficie que puedan ser muy altos de manejar. Esto es
causado por la ineficiencia de los qumicos de tratamiento debido a las altas
concentraciones de sal
3.- En los sistemas se produce una copiosa espuma, debido a la combinacin del agua
salada con los lignosulfanatos
4.- La entrada de oxgeno ocasiona que la tasa de corrosin sea alta y los pesos sean
bajos
Tomando en cuenta todas estas desventajas, estos tipos de fluidos estn bien
caracterizados y calificados en pruebas comparativas con otros tipos de fluidos.
124
no sea a base de lignosulfanato) que pueda permitir el aumento de peso del fluido,
desde 8,34 lbs/gal a 17,5 lbs/gal utilizando carbonatos.
Desde el punto de vista de corrosin, un fluido de base aceite sera ideal. Sin
embargo, conlleva problemas en relacin con el ambiente y los factores de costo,
debido al asentamiento de los materiales de peso. Algunas causas de estos problemas
125
son: la reduccin de este tipo de fluido una vez pesado con gasoil, y la falta de tiempo
disponible para probar el fluido antes de ser colocado en el espacio anular.
126
- reducir la presin diferencial entre el dimetro interno del eductor y
anular, las zonas caoneadas y el espacio anular
- proteger de la corrosin las superficies metlicas del eductor y revestidor
(el interior del revestidor y el exterior del eductor)
- Prevenir el asentamiento de slidos y mejorar la recuperacin del eductor
y la empacadura
Una vez conocidas las funciones que debe cumplir el fluido de empaque, a
continuacin se enumeran las propiedades o requisitos que debe tener:
a) Inhibidor de Corrosin
Estos son utilizados para retardar el deterioro de las partes metlicas expuestas
a ambientes severos (H2S, CO2, salmueras, cidos, etc.). Pueden ser del tipo orgnico
o inorgnico [13].
127
b) Surfactantes o Tensoactivos
c) Densificantes
d) Demulsificantes
e) Viscosificantes
128
f) Dispersantes
g) Material Sellante
Estos son aditivos utilizados para crear un efecto de puente o sello (temporal o
permanente) entre el fluido de control y la formacin. As por ejemplo algunos son:
fibras, granos de sal, carbonato de calcio, barita, mica, etc [13].
h) Antiparafnicos
a) Densidad o Peso
129
b) Viscosidad
c) Contenido de Slidos
d) Punto Cedente
e) Geles
f) pH
130
II.3.3.15.- Importancia de la Filtracin de los Fluidos
131
diferencia del fluido en el pozo y el fluido propio del yacimiento. Los finos de
formacin se movern slo si la fase que fue mojada est en movimiento.
132
para tapar totalmente 1200 TPT (Typical Perforation Tunnel). Para 0,05% de
contenido de slidos, la prdida de fluido poda todava taponar completamente 120
TPT. La limpieza y acidificacin posterior mostraron ser ineficientes en su objetivo.
Cabe sealar que la Ley de Darcy predice que no habr produccin significativa si
hay obstruccin por finos, y que habr disminuido significativamente la
permeabilidad.
Si esto ocurre, la produccin del pozo tiende a empujar la grava intacta dentro
del empaque, lo cual permite el ingreso de material de menor permeabilidad dentro de
ste. As, crea disturbios en el flujo establecido y, subsecuentemente, la produccin
disminuye. Un mtodo de empaque de grava, alternativo y efectivo, es cuando se
logra una consolidacin plstica apropiada de la arena in situ. Se recomienda,
tambin, limpieza y fluidos libres de slidos para optimizar este tratamiento.
133
El uso poco frecuente de fluidos limpios ha ameritado que los empaques
reusables deban extraerse peridicamente para asegurar su limpieza.
Cabe sealar la gran importancia que tienen para la productividad de los pozos
los fluidos limpios de completacin y las buenas prcticas operacionales.
134
vencer los efectos de daos de formacin y mejorar la baja permeabilidad natural
del yacimiento.
Los fluidos que ofrecen suficiente densidad, bajas tasas de efecto corrosivo,
mnimo dao a la formacin, que no permitan asentamiento de slidos y no
solidifican con el tiempo, han sido reconocidos ampliamente como un sistema ideal
en operaciones de completacin.
135
importante del buen diseo y ejecucin, necesarios para el empaque de grava, el cual
pudo soportar las altas tasas de produccin [13].
Se notar que el incremento de 6000 bpd, a un valor de 15,5 dlares por barril,
produce un aumento adicional de 33 millones de dlares por ao en esta sola
plataforma. Tal incremento en productividad y ganancias adicionales justifican la
aplicacin de la tecnologa de fluidos limpios con mejoras en tcnicas de
completacin.
136
Se ha comprobado que el incremento de la viscosidad de las salmueras
mediante la adicin de polmeros, es un mtodo aceptable para el control de prdida
de fluido durante las operaciones de completacin. Un sistema polimrico,
especialmente diseado, usa polmeros como sustituto de la bentonita u otra arcilla
con objeto de proveer viscosidad, capacidad de suspensin y como controlador de
prdidas de fluido. Estos sistemas se formulan en salmueras, para sustituir el uso de
partculas slidas como material de bloqueo y para reducir la prdida de fluidos.
137
celulsicos, especialmente HEC, CMC, almidones, goma guar y biopolmero xantan
o xantano.
138
cuando se requieren cualidades de suspensin de slidos. Sin embargo, se debe contar
con un buen equipo de control de slidos a nivel de superficie, para evitar que stos
sean recirculados y puedan trasladarse como finos a travs de la formacin.
Algunas investigaciones han mostrado que una hidratacin parcial del HEC
produce ojo de pescado que pueden ser dainos a la productividad del pozo, porque
estos globos se hinchan mientras ocurre la hidratacin. Si esto sucede en una
operacin de caoneo o frente a una cavidad de formacin, puede ocasionar
obstrucciones permanentes.
139
La clave para el sello de la zona productora est en la mezcla apropiada de
slidos, coloidales y subcoloidales. Esta combinacin crea un sello impermeable a
travs de la zona productora, reduce la invasin por filtracin y aade temporalmente
una pelcula impermeable que obstruye la cara de la formacin. El sello se forma, en
primer lugar, debido a las partculas gruesas que entran a los poros de la formacin y
reducen temporalmente su porosidad y permeabilidad. Un segundo sello se
constituye, entonces, por las partculas coloidales y subcoloidales, las cuales tapan los
espacios estrechos entre las partculas de la capa del primer sello, y permiten que slo
una pequea cantidad de salmuera limpia entre a la formacin.
Las partculas, que son un tercio del tamao medio de poro, son atrapadas en
este, y as se inicia el sellamiento. Las partculas menores pasan a travs de la
formacin, mientras que las mayores son detenidas en la superficie formando un sello
apropiado.
Una regla rpida para determinar el tamao medio de poro es calcular la raz
cuadrada de la permeabilidad, sabiendo que para 100 mD el tamao medio de poro es
de 10 micrones. El tamao de grano medio del material slido deber estar alrededor
de 3 y medio micrones.
- Solubles en cido
- Solubles en aceite
- Solubles en salmuera/agua
140
Los materiales slidos solubles ms utilizados comnmente son los
carbonatos sdicos, ya que son relativamente fciles de moler para obtener un tamao
de partcula apropiado y son totalmente solubles en cido.
141
menor que la del carbonato de calcio. La acidificacin tambin puede causar dao a la
formacin por liberacin de partculas finas insolubles.
142
Para sellar los espacios vacos en la pared del material sellante, se usa
extensamente como slido coloidal el lignosulfanato de calcio, conjuntamente con
polmeros que funcionan como partculas subcoloidales.
El material que impartir densidad debe llenar las especificaciones, las cuales
establecen que sea de fcil dispersin y suspensin. Esta mezcla, sin embargo, no es
tan crtica como la de los agentes de sellado. No debe utilizarse material densificante
extremadamente fino.
143
El rango mximo de densidad que puede trabajarse en uno de los sistemas
diseados est limitado por la gravedad especfica de los materiales densificantes
utilizados. Los sistemas densificados con cloruro de sodio y/o carbonato de sodio se
pueden trabajar hasta 14,5 lb/gal, mientras que los sistemas que contienen carbonatos
de hierro, itabarita o hematita pueden llegar hasta 19 lb/gal.
144
Para remover este sellamiento externo, usualmente se emplea inyeccin de
fluidos, o el pozo por s solo lo elimina al producir. Si adems es necesaria la
limpieza de los sellos de cloruro de sodio, sos se pueden remover con agua fresca o
subsaturada. Para una resina soluble en aceite, se puede lavar con diesel o con crudo;
y el carbonato de calcio con lavado cido.
145
80F, puede perder esas propiedades rpidamente a 150F. Por ello es recomendable
realizar pruebas de laboratorio a temperaturas anticipadas, antes de usarlos.
146
II.3.3.18.- Cmo obtener Fluidos Limpios de Completacin?
147
Existe un sistema de filtracin de campo, que puede modificarse de serie a
paralelo, de acuerdo con las necesidades. Estn disponibles tres tipos de filtros de alto
rendimiento, utilizados para obtener una buena filtracin de las salmueras, necesarios
para minimizar el dao por partculas a la formacin: filtros comunes de cartuchos,
filtros de tierra de diatomeas y cartuchos absolutos.
Los filtros comunes de cartucho son los sistemas de filtros de alto rendimiento
ms usados hoy en da en la industria petrolera. Ellos son tubos cilndricos con
material filtrante, que atrapan las partculas cuando el fluido pasa a travs de su
matriz permeable.
148
de filtrado o revoque se genera sobre el filtro de cartuchos, las partculas mas finas se
remueven para transformar la filtracin en un sistema ms eficiente. De esta manera,
el lado grueso del filtro necesita cambios ms frecuentes que la parte delgada,
corriente abajo. La tasa de flujo de filtracin puede variar de 1 a 6 barriles por
minuto.
A travs del tiempo se han notado problemas adicionales, tales como una alta
incidencia de desvo (bypass) del flujo en el filtro debido al sellado defectuoso del
recipiente, lo cual puede traducirse en dao a la formacin. Pocos aos atrs, las
tierras de diatomeas (DE) fueron los primeros filtros usados en operaciones de
completacin y han sido utilizados conjuntamente con una variedad de diferentes
sistemas de filtro, incluyendo: filtro de platos y filtros de marco, filtros tubulares y
filtros de hojas verticales.
149
ha de aadirse est relacionada con el tipo y concentracin de slidos en el flujo de
entrada y, usualmente, se determina experimentalmente. La alimentacin de DE, debe
introducirse continuamente, para as mantener la porosidad de la torta del filtro, la
cual efectivamente forma un medio de estructuras aleatorias porosas que remueven
los slidos a travs de su estructura. Como este medio no est mezclado, el filtro de
tierra de diatomeas no puede garantizar una afluencia de cortes de tamao
determinado, aunque inicialmente puede crearse un tamao definido de cortes, por la
accin de bloqueo de las tierras de diatomeas.
Otros investigadores han observado que se debe ser muy cuidadoso para
asegurar que el flujo en el filtro sea continuo; de otra forma, las DE pueden caer al
medio de preparacin y pasar corriente abajo. Tambin, como la filtracin con DE
involucra un medio mvil, existe la posibilidad de cambiar el flujo no tratado y
liberar slidos retenidos, especialmente si la carga es mayor de 100 ppm [13].
150
funciones reales difieren significativamente. Los materiales de filtro que se usan
incluyen resinas, fibra de vidrio, y todos los polipropilenos o resinas epxicas
impregnadas en celulosa. Estos filtros tienen una estructura fija, la cual est formada
dentro de hojas que se pliegan dentro de una gran rea de superficie del cartucho. El
flujo a travs del cartucho procede de afuera hacia adentro, con una torta de filtrado o
revoque en la superficie externa. Este constituye el mecanismo primario de filtracin.
Estos cartuchos estn disponibles para usos en fluidos de completacin en intervalos
absolutos de 2 m a 34 m.
[13]
Para varios tamaos de partculas, el valor (relacin entre la
concentracin de flujo de entrada y la concentracin de flujo de salida) se grafica
versus el tamao de partculas; esos puntos se extrapolan hasta un valor extendido de
10000 para .
151
La tasa de filtracin tambin puede variar a 8 bpm, o ms, dependiendo de la
configuracin de disposicin del material filtrante.
El costo por unidad de los cartuchos absolutos plegados es mayor que el del
cartucho comn.
Tanto los suplidores como los usuarios necesitan informacin tcnica para
determinar la limpieza del fluido, la cual depende de los requerimientos de aplicacin
y limpieza. Esta informacin se puede limitar simplemente a medir la turbidez, con
un medidor instalado en el campo, o puede hacerse en el laboratorio un anlisis
complejo de contaminantes, determinado por absorcin atmica.
Los anlisis de laboratorio son los mtodos necesarios para examinar las
posibilidades tcnicas y econmicas del sistema de fluido limpio, antes, durante y
152
despus de las operaciones de filtracin. Por ejemplo, para verificar el desempeo de
la filtracin y la remocin del total de slidos suspendidos, tanto del flujo de entrada
como el de salida, da una buena indicacin de la limpieza del fluido y funcionamiento
del sistema.
Debe tomarse una muestra representativa antes de que una prueba pueda
evaluarse correctamente. El muestreo es una tcnica muy delicada, la cual debe
llevarse a cabo en forma apropiada para evitar subsecuentes resultados errneos. La
metodologa del muestreo ha sido estandarizada por diferentes instituciones, tales
como ASTM y NACE. La idea es obtener una muestra representativa, en el lugar y
hora deseada, manteniendo limpios los equipos de muestreo. La muestra de fluido
debe marcarse e identificarse por su localizacin, tipo, tiempo, cantidad, temperatura,
presin y otra informacin relevante.
153
Anlisis Gravimtrico del Total de Slidos Suspendidos
Cantidad de Partculas
Anlisis de Turbidez
154
II.3.3.20.- Dao a la Formacin
155
Resistencia de la formacin al flujo
Viscosidad del fluido producido
Resistencia adicional en la zona daada alrededor del pozo, efecto
pelicular (skin effect)
156
iii) Desalojo y Movimiento de las Partculas de Formacin
157
vi) Bloqueo con Emulsin y Bloqueo con Agua
Los fluidos que contienen aditivos que reducen la tensin interfacial entre el
petrleo y el agua y pueden actuar como emulsificantes, forman un bloqueo por
emulsin entre el fluido invasor y el petrleo del yacimiento. Una emulsin de alta
viscosidad se resiste al flujo, es decir, reduce la movilidad del sistema de fluidos.
158
partculas finas, precipitacin qumica de escamas, mojamiento o humectabilidad por
petrleo, etc... La informacin obtenida indicar los valores crticos de cada
problema, el grado del dao causando y la efectividad de las medidas correctivas. El
costo de este estudio es mnimo, comparado con los beneficios que se generan si la
productividad del campo mejora aun en un pequeo porcentaje.
Solubles en agua
Solubles en cido
Solubles en aceite
159
II.3.3.22.- Porqu No utilizar Lodo de Perforacin como Fluido de
Completacin?
- Los lodos y aditivos sobre materiales metlicos por largos aos pueden
reaccionar electroqumicamente con dichas superficies metlicas y formar
sulfitos, a una temperatura moderada
160
II.4.- Caoneo y Tipos de Caoneo
II.4.1.- Caoneo
Cada vez que se realiza un trabajo de caoneo, las perforaciones tienen que
penetrar al revestidor e ir ms all del cemento en la formacin petrolfera. Estas
perforaciones deben ser limpias, de tamao y profundidad uniformes y no deben
daar el revestidor ni la adherencia del cemento.
[13]
La carga moldeada tpica es un dispositivo sencillo , el cual consta de
cuatro componentes bsicos:
161
* Forro metlico cnico
* Un fulminante
* Carga explosiva
* Cubierta o envoltura
Otro aspecto relevante que se debe considerar es el llamado juego del can,
el cual es la distancia entre el can y el revestidor a lo largo del eje del mismo. La
mayora de los caones tienden a descentrarse en el revestidor debido a la desviacin
del pozo. Tambin la mayora de los caones son de varias etapas y apuntando en
distintos ngulos (fases). Entonces la penetracin y el tamao de la perforacin
individual no son constantes debido a que el juego es variable.
162
A continuacin se presentan algunos conceptos bsicos necesarios para el
mejor entendimiento del proceso, tipos y objetivos del caoneo (ver Figura II.45):
ii) Direccin de Tiro (fases): indica el ngulo entre cargas. As, por ejemplo,
las cargas pueden ser disparadas, de acuerdo con el ngulo que puede ser de 0, 90,
120, 180. [22]
163
* Tcnicas usadas en la completacin del pozo
* Caractersticas de la tubera y del cemento
* Procedimiento usado para el caoneo
Dimetro de la Zona
Daada causada por el
Caoneo
Dimetro del
Revestidor
Revestidor
Zona Cementada
Dimetro de la Zona
Aplastada
Dimetro de la
Espacio entre las Perforacin
Perforaciones (depende
de la densidad de
Disparo)
Longitud de
Perforacin
(Entre el
Cemento y el
final de la
perforacin)
Dimetro de
Entrada del
Hoyo
(Revestidor)
ngulo o Fase
164
viii) Explosivos
165
cable energizado. Esta tcnica tiene la ventaja de que se pueden disparar varios
intervalos y el pozo se puede completar selectivamente, sin mayores problemas.
166
vidrio y la tubera parcialmente llena, a fin de producir el mismo efecto que causa el
disparo bajobalance. Despus de disparar el pozo en sobrebalance, se baja la sarta de
completacin, ajustando convenientemente el diferencial a favor de la formacin y
luego se deja caer una barra de acero para romper el disco de cermica o de vidrio a
fin de que la formacin pueda fluir libremente limpiando las perforaciones. Se han
reportado resultados favorables de productividad, ligeramente iguales a los obtenidos
mediante la tcnica de caones transportados por tubera TCP. Para ejecutar esta
tcnica, se recomienda una seleccin adecuada del disco cermico dependiendo del
diferencial que se utilizar. Igualmente, es necesario correr en la tubera de
produccin un tapn inmediatamente encima del disco, con la finalidad de evitar su
rotura antes de tiempo. Despus de asentar la empacadura, se recupera el tapn y se
prosigue con las operaciones.
167
superior a la del yacimiento. Por lo general, este tipo de can es de 4 de dimetro
externo y las cargas estn orientadas en varias direcciones.
Los caones de tubera se usan con tubera dentro del hoyo, lo que permite
establecer el pase de fluidos del yacimiento hacia el hoyo por diferencia de presin.
El diferencial de presin es efectivo nicamente al caonear el primer intervalo,
debido a que para los intervalos siguientes la presin en el intervalo del hoyo se
estabiliza. Los caones de tubera se presentan en tamaos de 2 1/8 y 2 11/16 con las
cargas orientadas en un ngulo de cero (0) grados para obtener una mayor eficiencia.
Desarrollo y Discusin
168
Para tener precisin en la correlacin se debe asentar el obturador. De esta
manera se toma en cuenta para colocar los caones tanto el desplazamiento del
mandril del obturador como el pandeo de la tubera por efecto del peso aplicado. Si
las medidas se toman correctamente, no es necesario otro registro de correlacin
despus de mover la tubera, lo cual disminuye el costo de las operaciones.
169
iii) Programacin de los trabajos
d) Fluido en el Pozo: la densidad y tipo de fluido dentro del pozo son factores
de importancia que se toman en cuenta en la planificacin de los trabajos con caones
transportados con tuberas. La densidad se utiliza en los clculos de pasadores de
corte del sistema de detonacin hidrulico, as como tambin para los clculos de la
diferencia de presin al momento de detonar los caones. En cuanto al tipo de fluido,
siempre que se use lodo de perforacin se debe tomar la previsin de utilizar el
mtodo de detonacin hidrulico, en vez del mtodo mecnico, debido a la
170
posibilidad que existe de precipitacin de slidos sobre el dispositivo de detonacin
mecnica, lo cual impedira que la barra de hierro detonara los caones.
a) Caones TT: los caones son la parte del equipo que contiene las cargas
explosivas que abren los orificios en el revestimiento de produccin. Cuando el
intervalo a caonear no es continuo, se intercalan las cargas con secciones vacas o
espaciadores.
171
c) Niple con Marcador Radioactivo: consiste en un niple de tubera normal
con una marca radioactiva cuya funcin es la de facilitar la colocacin de los caones
en la profundidad deseada. Cuando se corren los registros de correlacin Rayos
Gamma-CCL, dicho registro detecta la formacin, la profundidad real y el niple
radioactivo colocado en la tubera. Utilizando la distancia entre el niple radioactivo y
la primera carga de los caones, se colocan los mismos en la profundidad deseada. De
all la importancia de colocar el niple radioactivo lo mas cerca posible de los
caones. Dicho niple se prepara colocando una cinta radioactiva en la conexin del
tubo o bien rellenando un pequeo orificio con material radioactivo.
172
h) Vlvulas de Prueba: es una vlvula de accin hidrulica operada con
presin anular (revestimiento-tubera) que permite cerrar el fondo del pozo. Dicha
vlvula se baja al pozo cerrada, lo cual permite bajar con la tubera vaca o
parcialmente llena segn la diferencia de presin deseada durante el caoneo o
prueba de formacin. En los trabajos realizados con caones transportados con
tubera, activados por diferencia de presin, la vlvula de prueba se calibra para que
abra a la presin de detonacin de los caones TT.
El Ingeniero debe determinar cmo caonear una arena, de tal manera que la
cada de presin sea baja, la tasa de produccin mxima, con bajo costo y alta
seguridad.
173
Para usar un diferencial de presin apropiado, necesario para minimizar el
dao total en el momento del caoneo, conviene definir claramente qu se entiende
por formacin consolidada.
a) Formacin Consolidada
Se define una formacin como consolidada cuando los granos de arena estn
cementados o compactados lo suficiente como para que queden inmviles y no
fluyan, aun en el caso de que haya flujo turbulento de fluido en sus espacios porosos.
El grado de consolidacin de una arenisca se identifica por contraste con las lutitas
adyacentes (encima o debajo), que estn compactadas, de tal manera que el tiempo
de trnsito del registro snico en las lutitas es de 90 seg/pie, o menos.
b) Formacin No Consolidada
c) Formaciones Laminadas
174
* Es difcil ver estas laminaciones en un perfil
* La permeabilidad vertical baja drsticamente
* Es difcil drenar el yacimiento si slo se caonea una parte en el tope del
yacimiento
* Es posible que las perforaciones en el tope se vengan en agua, lo que
obliga a perforar en la parte inferior para tener un buen pozo
* Se puede ayudar a drenar todo el intervalo, caoneando con una alta
densidad de disparos (12 TPP)
* A manera de ejemplo, si las capas de arena forman el 25% del espesor
total del intervalo, con una permeabilidad de 1 Darcy, la permeabilidad
promedio en la totalidad del intervalo es de 250 mD.
- Recuperables
- Semirrecuperables
II.47.- Can y
Explosivos
- Desechables
175
i) Los Caones Recuperables: Consisten en un tubo de acero en el cual se
fija la carga moldeada. Este tubo se sella a prueba de presin hidrosttica, de modo
que la carga est rodeada de aire a presin atmosfrica [13]. Cuando se detona la carga,
las fuerzas explosivas expanden al tubo ligeramente pero ste se puede sacar
fcilmente del pozo (ver Figura II.47).
176
iii) Caones Desechables o No Recuperables: Consisten en cargas cubiertas,
selladas a presin, individualmente, fabricadas por lo comn de un material
perecedero, tal como: aluminio, cermica, vidrio o hierro colado. Cuando la carga se
detona, fragmenta la cubierta en pequeos pedazos. Estos desechos quedan en el pozo
[13]
.
De los tres tipos de caones descritos los ms utilizados son los recuperables;
le siguen en orden los semirrecuperables y luego los desechables. La preferencia por
los recuperables se debe a que prcticamente no dejan residuos, hacen los huecos ms
uniformes y el dao al revestidor y al cemento es insignificante, a diferencia de los
otros dos, los cuales normalmente se utilizan para caoneo a travs de tubera de
produccin. Todos estos caones transportados con guaya elctrica, normalmente, se
disparan en condiciones de sobrebalance.
177
Este desplazamiento se puede realizar a travs de las camisas de separacin,
las cuales se cierran con equipos de guayas. Otra alternativa consiste en achicar la
tubera con empacadura asentada, hasta lograr una columna de fluido que permita
obtener un diferencial negativo despus del caoneo.
El hecho de que estos caones TCP se bajen con tubera permite que la
formacin perforada se pueda disparar bajo-balance, o sea que al momento de
disparar los caones la presin hidrosttica en la tubera sea menor que la presin
del yacimiento. Esto origina flujo inmediato al pozo y permite que tanto la zona
lavada como los tneles dejados por los disparos puedan limpiarse instantneamente.
178
II.48.- Esquema Tcnico del Can
Transportado por Tubera (TCP)
1.- Se coloca fluido en el hoyo, de modo que la presin sea mayor que la
presin del yacimiento
179
Ventajas: * Son mas eficientes que los de tubera en operaciones de
fracturamiento o inyeccin
180
Cabeza Cabeza
Disparadora Cabeza Disparadora
Disparadora
Tapn Fuerte
Detonador
Elctrico
Cargador Cargador
Reusable Disponible
Tandem Inferior
Tandem Inferior
Detonador
Fluido-Invlido Parte
Inferior
Parte
Inferior
Parte
Inferior
181
II.4.5.- Evaluacin del Proceso de Caoneo
182
Generalmente, el dao causado por el lodo es parcialmente irreversible. Es
decir, an cuando se realizan luego operaciones para reducir la columna hidrosttica
(achique o suabeo) es prcticamente imposible obtener una limpieza completa de las
perforaciones.
Para discutir la eficiencia del caoneo, los parmetros se deben separar entre
los atribuibles o correspondientes a las operaciones, de aquellos que dependen de la
formacin objeto de las operaciones [12].
183
a) Configuracin de la Carga
184
ii) Atribuidos al yacimiento.
a) Resistencia de la formacin
b) Temperatura
185
A medida que aumenta la temperatura, aumenta la posibilidad de tener
explosiones espontneas
Los caones de alta temperatura producen, por lo general, una penetracin
menor que los convencionales
Los caones de alta temperatura son, usualmente, ms costosos y no
permiten una seleccin muy amplia de las cargas
186
II.4.8.- Parmetros que determinan la Eficiencia de las Perforaciones
187
Este material usualmente se retira mediante el lavado de las perforaciones,
hasta lograr la capacidad original de flujo.
188
formacin y los pseudo-daos causados por el caoneo, el flujo turbulento y la
completacin parcial del pozo (ver Figura II.50). El pseudo-dao por caoneo se debe
generalmente al caoneo parcial.
Abertura de la Perforacin
Zona Compactada
189
Es muy importante usar caones con alta densidad de disparo y alta
penetracin, cuando se quiera caonear una zona con dao significativo de
formacin.
II.4.13.- Conclusiones
- Zonas de Petrleo
- Zonas Gasferas de Alta Presin
- Zonas Gasferas de Baja Presin
190
A medida que el gas es mas compresible, los poros no soportan tanto como si
contuvieran petrleo, cuando la carga Jet est compactando la formacin para
crear los orificios y, por el otro lado, las zonas gasferas permiten mayor invasin
de filtrado de lodo, durante el proceso de perforacin y caoneo del pozo.
II.4.14.- Recomendaciones
Permeabilidad
Presin de yacimiento
Velocidad snica en las lutitas adyacentes
Densidad (registros FDC) de las lutitas adyacentes
191
Estimar el mnimo diferencial bajobalance requerido
Estimar el mximo diferencial permisible, como sigue:
Usar anlisis de flujo del pozo (anlisis nodal) a fin de pronosticar las tasas de
flujo y las cadas de presin para las diferentes opciones de caoneo que se estn
considerando.
192
Considerar el caoneo en sobrebalance si se va a perforar una formacin de gas
profunda con una presin de ms de 6000 psi, y aun cuando el costo sea mayor
que el de perforacin de bajobalance.
Ejemplo 1: Programa General de Caoneo (Y. Moya. Clases de Pozos II. Enero
2004)
3.- Verificar las condiciones de superficie (si est abierta la Estacin de Flujo,
presiones, etc). Asegurar que el pozo disponga de estrangulador ajustable, para
controlar la Pwf y por ende, controlar el diferencial de presin durante el caoneo.
4.- Verificar que la vlvula de seguridad esta abierta antes de hacer el viaje de
calibracin.
6.- Realizar viaje de calibracin y constatar que el fondo est limpio, nivel del fluido,
simular sarta de caones y calibrar tubera. Sacar herramienta.
193
7.- Caonear el intervalo establecido:
11.- Bajar herramienta y correr registros de densidad, temperatura, presin, GR, CCL.
12.- Con el pozo fluyendo correr registro de produccin
194
14.- Desvestir unidad de caoneo y dejar el pozo activo.
Procedimiento de Trabajo
195
2.- Vestir unidad de guaya elctrica. Probar lubricador con 4000 lppc por 10 min.
13356 - 13368 12
13414 - 13452 38
13468 - 13482 14
13734 - 13744 10
13746 - 13758 12
13774 - 13790 16
13796 - 13828 32
13878 - 13886 08
TOTAL 142
196
Evaluacin Petrofsica:
137
142
197
No se Caonearan por Poco Espesor
Interv Tope Base Espes. POR SW PER VSH KH
(pies) (pes) (pies)
20
42
Procedimiento de Trabajo
1.- Bajar caones TCP de 3 3/8 6 tpp 60 fase Big Hole (BH) con carga de 22,7 gr.
Se debe usar cabezal de disparo mecnico encima de los caones.
198
Nota: a.- Calibrar tubera con un calibrador de 2,347
b.- Asegurarse de no asentar el obturador en un cuello.
2.- Llenar totalmente la sarta con agua filtrada y tratada con 3% de KCl para un
sobrebalance de 46 lpc.
4.- Vestir equipo de guaya y bajar Gamma Ray para correlacionar caones de TCP.
5.- Espaciar caones de guaya e instalar cabezal de fractura. Fijar obturador Doble
Gancho y probar con 15000 lbs. de peso.
7.- Lanzar barra para detonar caones en el intervalo 3132 - 3176. Observar al pozo
por 30 minutos.
9.- Sacar tubera con los caones TCP. Observar el porcentaje de caones detonados
y reportarlos en el Informe de 24 horas.
10.- Bajar tubera con obturador doble gancho de 5 1/2" (17 lbs/pie) y fijar el
obturador a 2500. Probar revestidor y asentamiento del obturador con 1500 lppc.
Instalar cabezote de fractura.
199
11.- Conectar y probar lneas de bombeo con 7000 psi.
200
16.- Realizar viaje de limpieza hasta 3205 y dejar pldora viscosa de 40 cp. frente a
las perforaciones antes de sacar la sarta de limpieza. Sacar sarta.
17.- Revisar dimensiones crticas del colgador y Setting Tool insertado. Revisar
tambin las caractersticas del forro ranurado (ver Figura Anexa). Calibrar los tubos
lavadores y verificar la conexin. El colgador, aparte de calibrarse, debe probarse en
superficie el pase de fluido en ambas direcciones. Sujetar el colgador de grava en su
parte inferior y probar con una llave 48 y contratuerca, girando el Setting Tool
(herramienta de asentamiento) hacia la derecha para comprobar que esta floja al
soltar. Regresar la vuelta dada hacia la izquierda hasta trancar.
201
Tabla - Equipos PACKER + LINER (Empacadura/colgador) en el pozo
DESCRIPCIN TOPE BASE LARGO OD. MAX ID. MAX
(pies) (pies) (pies) (pulg.) (pulg.)
Tubera de 2 7/8 6.5 lbs N-80 EUE8rd -110 2978 3088 2.875 2.441
Tubera de 2 7/8 6.5 lbs N-80 EUE8rd 2979 3009 30 2.875 2.441
Tubos Lisos de 2 7/8 6.5 lbs N-80 FL4S 3049 3109 60 2.875 2.441
20.- Probar lnea de bombeo de la compaa de bombeo de grava con una presin de
1500 psi mayor a la presin mxima que se espera obtener durante el empaque.
Luego proceder a cerrar el BOP.
202
Nota: Utilizar con el fluido un surfactante que rompa cualquier posible
emulsin creada por el fluido de empaque (Realizar pruebas de compatibilidad con el
crudo de la formacin).
22.- Desplazar la capacidad de la tubera con agua filtrada y tratada (3% KCl) de 8.4
lpg a una presin de cabezal no mayor a 400 psi (observar y anotar la tasa de
inyeccin inicial). No se debe iniciar el bombeo de grava hasta obtener retorno de
fluido.
23.- Iniciar el bombeo continuo de fluido/grava a una concentracin de 0.5 lpg y una
presin constante de 400 psi en superficie. La cantidad terica de sacos a bombear es
de 14 sacos de arena 16-30, importada, para gravel pack (empaque con grava).
24.- Continuar bombeando grava hasta que ocurra un incremento de presin sostenido
(este incremento de presin debe ocurrir al alcanzar el nivel de arena el tubo liso).
Luego de desplazar con agua filtrada y tratada (3% KCl) de 8,4 lpg limpio (sin grava)
hasta alcanzar la presin de empaque. Circular en reverso hasta sacar la cantidad de
exceso de grava dentro de la tubera de trabajo. Probar de nuevo el empaque.
25.- Abrir los BOP cuidando no exista presin acumulada en anular o tubera de
trabajo o peso acumulado en el reloj de peso (Martn Decker). Tensar mas o menos
5000 lbs Overpull (sobrepeso de la sarta) para comprobar la efectividad del empaque.
Luego eliminar el Overpull y peso del equipo de empaque y proceder a soltar el
Setting Tool (herramienta de asentamiento) girando tubera de trabajo hacia la
derecha 12 vueltas aproximadamente. Nunca gire la tubera de trabajo con la mesa
rotatoria para sacar el Setting Tool ya que podra desenroscar la tubera de trabajo por
torque reactivo.
203
26.- Levantar mas o menos 27 para cerrar el portacuello hacia la derecha, volver a
bajar y tocar tope del colgador y probar portacuello con 1700 psi. Desahogar las
presiones.
Forro Ranurado de 2 7/8 6,5 # N-80 511 HYD 0,018 de Ancho de Ranura,
1,8 Largo de la Ranura en el Interior del Tubo, Clusters de 3 Ranuras
cada uno, Configuracin en Zigzag, 30 ft de Largo, Separacin mnima
entre ranuras de 0,2, Separacin mnima entre Clusters de 0,2, 64
ranuras/pie con aletas centralizadoras.
204
28.- Sacar Setting Tool y proceder a bajar equipo de completacin segn
especificaciones de la Comunidad de Conocimientos de Completacin o el ente que
este emitiendo especificaciones/normas de manejo.
Asuma que un pozo con rw = 0.328 ft es caoneado con 2 tpp, rperf = 0.25 in.,
(0.0208 ft), lperf = 8 in. (0.667 ft), y = 180. Calcular el dao causado por el caoneo
si kH/kV = 10. Repita los clculos para = 0 y = 60.
Respuesta:
Perforating
a a1 a2 b1 b2 c1 c2
Phasing
(360)
205
Respuesta: con la siguiente ecuacin y la tabla anexa, se tiene:
lperf
4 para = 0
rw () = =>
a (rw + lperf) para 0
De la siguiente ecuacin:
y:
rD = rperf 1 + kV
2hperf kH
206
Con la siguiente ecuacin se estima sy:
c2 rwD
swb = c1 e => swb = (2.6 x 10-2) e (4.532)(0.33) = 0.1
Para =180, y kH/kV = 1, sH y swb no cambian; sV, sin embargo, es solamente 1.2
para un sp = 0.9, reflejando un efecto beneficioso de tener buena permeabilidad
vertical, comparndolo con una densidad de caoneo desfavorable (2 tpp).
Usando las caractersticas tpicas de caoneo tales como rperf = 0.25 in.
(0.0208 ft), lperf = 8 in. (0.667 ft), =120, en un pozo con rw = 0.328 ft. Desarrolle
207
una tabla de Efecto de Dao (sV) versus Densidad de caoneo para una
permeabilidad anisotrpica de kH/kV = 10, 5 y 1.
Respuesta: Usando las siguientes ecuaciones y sabiendo que sH = -0.7 y swb = 0.04
hD = hperf kH rD = rperf 1 + kV
lperf kV 2hperf kH
sv
tpp kH/kV = 10 kH/kV = 5 kH/kV = 1
208
II.5.- Reacondicionamiento y Rehabilitacin de Pozos
209
Cuando se ha definido la causa de la baja presin en el yacimiento, se debe
buscar una solucin que permita restituirla, la forma mas comn de realizar este
trabajo es por medio de la recuperacin mejorada, especficamente, por la inyeccin
de fluidos.
Cuando existe algn tipo de dao en un pozo, este debe ser determinado, as
como el grado o magnitud del mismo, para dar una solucin que corrija sus efectos.
210
no resultar suficiente, debido a que todos los pozos podran estar en las mismas
condiciones de dao.
Para un pozo sin aparente dao de formacin pero con baja permeabilidad, existe
una estabilizacin lenta de la presin. Esto requiere de das o semanas para lograr
estabilizarla.
Para un pozo con dao de formacin y con alta permeabilidad del yacimiento, la
presin podra estabilizar en poco tiempo, y el efecto del dao podra
determinarse mediante pruebas de restauracin o declinacin de presin.
211
libera gas, la viscosidad tiende a incrementarse. La solucin para este tipo de
problema puede ser el levantamiento artificial.
La alta produccin de agua en pozos de petrleo o gas [22], puede ser causada
por las siguientes razones:
212
1. Empuje natural del agua o influjo de agua debido al adedamiento o
conificacin de agua.
2. Fuentes extraas de agua, lo que incluye: roturas del revestidor, fallas del
equipo de completacin o de la cementacin primaria.
3. Fracturamiento o acidificacin de zonas de agua adyacentes a la zona de
petrleo.
213
Otra manera de completacin podra ser en forma sencilla en una zona, lo
cual facilita el drenaje homogneo de cada lente, pero con mayores costos de
operacin. Otro problema que se presenta en yacimientos con acuferos asociados, es
la conificacin de agua, la cual se describe como el movimiento preferencialmente
vertical del agua que ha entrado a la zona productora. La conificacin de agua no
traspasa barreras verticales de permeabilidad, a menos que stas sean rotas, bien sea
por fracturas naturales o inducidas. Estos problemas son ms severos en yacimientos
con buena permeabilidad vertical, por lo cual se debe mantener un buen control de los
diferenciales de presin generados en un pozo debido a las altas tasas de produccin,
ya que, cuando esto sucede, aumenta la permeabilidad relativa del agua. La
evaluacin de la conificacin requiere un estudio del yacimiento que permita definir
el avance del frente de agua-petrleo o gas-agua, para determinar la procedencia del
agua. La eliminacin de un cono de agua requiere reducir la tasa de produccin o el
cierre temporal para aliviar por un tiempo la entrada de agua. Otra posibilidad es
mejorar la geometra de flujo con caoneo adicional bien planificado.
214
declinacin de presin del yacimiento. Cuando el gas en solucin se libera, fluye y
adquiere gran movilidad en el yacimiento.
4) Problemas Mecnicos
215
de formacin. Los registros de temperatura y otros registros de produccin son tiles
para este fin.
216
componentes del cabezal. Es esencial cerciorarse que la presin y el volumen de gas,
continuo o intermitente, se ajustan a los volmenes y presiones recomendadas, y que
la produccin del pozo y su relacin gas-petrleo concuerdan con las estimaciones
estipuladas. De todas estas observaciones puede deducirse si las vlvulas de
inyeccin de gas en la sarta de produccin estn funcionando adecuadamente, si la
descarga de petrleo del yacimiento al pozo no ha sufrido deterioro debido a
reduccin de permeabilidad en la las cercanas del pozo, arenamiento y/o influjo de
agua.
Los pozos que producen por bombeo mecnico, tipo balancn, pueden
presentar una gran variedad de desperfectos mecnicos que surgen de las
caractersticas mismas del sistema, tanto en la superficie como en el mismo pozo,
desde el cabezal hasta el fondo.
217
desenrosca de la bomba. En otros casos, debido a la fatiga, esfuerzos y vibracin, la
carrera ascendente y descendente de la sarta de varillas de succin no es sincrnica y
por estiramiento causa golpeteo que puede daar la bomba o partir las varillas. La
vlvula fija y la vlvula viajera pueden perder su esfericidad debido a la corrosin de
los fluidos o el escariamiento por la arena que se produce con los fluidos del
yacimiento, y esto merma la eficiencia del bombeo debido al escurrimiento de los
fluidos.
218
remover el dao, el volumen de matriz que se disolver y si los productos de reaccin
podran causar un dao adicional.
II.5.3.1.- Achique
219
Para esto, se utiliza la misma tubera de produccin y un cable en cuyo
extremo va colgado un mbolo especial de succin. El mbolo se introduce a una
cierta profundidad en la tubera, y al sacarlo facilita la extraccin de cierto volumen
de fluido de la tubera y a la vez retira el peso de los fluidos por encima de las gomas
de achique e inclusive puede crear un vaco limitado. Esto causa una fuerza de
succin al estrato productor. La succin del estrato se va haciendo ms fuerte a
medida que el mbolo va achicando el pozo a mayor profundidad.
220
El volumen de fluidos y aditivos y la presin de inyeccin dependern del
espesor del estrato, de la competencia y caractersticas de la roca, segn las
apreciaciones derivadas de los datos logrados por anlisis de ripio, ncleos y registros
petrofsicos.
221
Por eso, otra modalidad comn o variante de fracturamiento es que al fluido se
le agrega, en relacin de volumen por volumen, un material slido y competente,
generalmente arena de determinadas especificaciones con respecto a tamao de
granos, circularidad, distribucin del agregado, resistencia, densidad y calidad. Al
inyectarse la mezcla al estrato, la arena va depositndose en los canales como una
cua estable, porosa y permeable, que impedir el asentamiento del estrato al
retirarse la presin de ruptura y, por ende, mantendr los canales de flujo abiertos.
Este material se llama de Soporte de Fractura (propping agent).
222
II.5.3.4.- Acidificacin
223
II.5.3.5.- Tcnicas de Control de Arena
224
Anlisis de arena de la formacin
Deben evitarse las muestras recuperadas del pozo con cucharas, y muestras
de arena producida, recogidas alrededor de los separadores de slidos, ya que esto
conllevara a una seleccin sesgada de la grava y de la ranura, lo cual podra a
ocasionar una reduccin de la vida productiva del pozo, por funcionamiento
inadecuado del empaque.
Anlisis de Cedazo
225
cementacin forzada es lograr un aislamiento de zona en el anular entre el revestidor
y la formacin [2].
226
II.5.4.1.- Arenamiento
Adems del mtodo anterior, existen otras modalidades para contener el flujo
de arena. Hay tuberas ranuradas y preempacadas, o sea que la tubera ranurada
interna viene cubierta por otras tuberas internas y el espacio anular entre estas dos
tuberas est relleno de arena o material granular, lo que en s forma un filtro y
retenedor prefabricado. Otra es, a semejanza de la anterior, que el empaque con grava
especialmente seleccionada se hace en sitio. Para eso, la sarta de revestimiento y de
produccin se hinca y cementa por encima del estrato productor. Luego se hace el
ensanche del hoyo frente al estrato productor. Para revestir el hoyo ensanchado se
utilizar una tubera ranurada, la cual al final quedar colgada del revestidor
cementado por encima del estrato productor. Antes de colgar la tubera ranurada, se
bombea la cantidad determinada de grava para rellenar el espacio entre el estrato
227
productor y la tubera ranurada o colgador. Hecho esto, se cuelga la tubera ranurada
y se contina con las otras tareas para poner el pozo en produccin.
228
Los crudos parafnicos tienen algo de asfalto y viceversa, de all la
catalogacin de base mixta.
229
Cuando las adherencias son muy firmes en la pared del hoyo del estrato
productor y en la misma periferia del pozo, entonces se recurre a escariar o ensanchar
el hoyo en el estrato productor.
230
yacimiento distinto. Tambin puede darse el caso de que al abandonar el yacimiento
donde fue completado originalmente el pozo, no existan posibilidades de una
reterminacin o recompletacin hoyo arriba y el pozo pueda ser utilizado para
desviarlo y ahondarlo para explorar horizontes desconocidos ms profundos o hacer
una completacin ms profunda en yacimientos ya conocidos.
231
Factores para Considerar
232
Tambin hay que tener presente los problemas ocurridos durante la
cementacin primaria, o la del revestimiento de produccin, los cuales podran hacer
pensar en problemas de comunicacin entre zonas de petrleo y agua, por detrs de
los revestidores.
Es importante sealar que el o los pozos vecinos que pueden aportar mas y
mejor informacin son los perforados ms recientemente, ya que ellos muestran con
mayor grado de confiabilidad la profundidad estimada de los contactos agua-petrleo,
petrleo-gas y la existencia de petrleo remanente (por la resistividad de las arenas)
[13]
.
233
- Calidad de la arena indicada en los registros
- Datos de ncleos tales como So, Sw, , K, etc
- Pruebas del contenido de la formacin
- Definicin del contacto agua-petrleo
- Recuperacin final
- Mecanismos de empuje
- Posicin estructural
- Presin de yacimiento
234
Otra causa por la cual puede haber produccin excesiva de agua es la
conificacin de agua.
Existen otras fuentes externas que causan alta produccin de agua en un pozo,
tales como roturas de los tubulares (revestidor, tuberas), tubera de produccin frente
a zonas de agua y canalizacin de agua a travs de una cementacin primaria
deficiente (detrs del revestimiento de produccin) a travs de la cual se comunica la
zona productora con zonas de agua.
La eliminacin de la alta produccin de agua generalmente se logra de las
siguientes formas:
235
casos, por flujo de gas de zonas o yacimientos por encima o por debajo de la zona de
petrleo, debido a roturas del revestimiento o por fallas en la cementacin primaria.
Este tipo de trabajos (separar arena de agua o gas) se realiza con obturador (si
el intervalo por cementar es corto y se requiere forzar a altas presiones), con cola
(cuando el intervalo tiene gran longitud) y con retenedor de cemento (cuando se
requiere que la cementacin sea selectiva y no se quiere daar arenas superiores).
236
d) Caoneo de Intervalos Nuevos y/o Existentes del Mismo Yacimiento:
Cuando un pozo presenta baja tasa de produccin de petrleo es posible incrementar
su produccin, caoneando arenas que no fueron abiertas en el pasado por diversas
razones (saturacin de gas, nivel de resistividad poco atractivo para ese momento,
etc.). Por relacin con pozos vecinos nuevos, u otros pozos vecinos, en los cuales esas
arenas estn abiertas, se concluye sobre la presencia de petrleo producible
comercialmente [13].
237
Para realizar operaciones de pesca y/o de limpieza deben utilizarse
herramientas especficamente diseadas para este fin y, adems, es necesario seguir
procedimientos correctos para que las mismas sean exitosas y seguras, evitando viajes
infructuosos de tubera.
238
a) Anlisis de la Situacin
En el caso de objetos como mandarrias, cuas, llaves, etc., una impresin con
un bloque de plomo o el estudio de un objeto similar puede ayudar a la seleccin del
pescante.
239
iii) Profundidad del tope del pescado
* Evitar golpear bruscamente el tope del mismo, lo cual puede ocasionar daos tanto
al pescado como al pescante
240
b) Tipos y Usos de Herramientas
Para lograr este objetivo, con alto grado de eficiencia y confiabilidad, existe
una gran variedad de herramientas que deben ser seleccionadas cuidadosamente de
acuerdo con los dimetros de los tabuladores del pozo y de las utilizadas en trabajos
anteriores. Entre las mas importantes y que se describen a continuacin se tiene:
fresas, zapatas, lavadoras y/o fresadoras, tuberas lavadoras, tuberas de cola, etc.
241
o Fresas: Es un tipo de herramienta que se usa para taladrar o dar forma al metal.
Se fabrican en todas las variedades de formas y tamaos (cnicas, planas,
hexagonales, etc.). De acuerdo con el trabajo que se va ejecutar, se usan
comnmente para cumplir las operaciones que se enumeran:
242
El anlisis de grupos de pozos puede llevarse a cabo sobre un nivel de
yacimiento, rea o pozo individual. Sin embargo, de las conclusiones de estos anlisis
generalmente resultan recomendaciones como las siguientes: reparar el pozo,
continuar produciendo hasta un lmite econmico, mantener presin con inyeccin,
acometer recobro mejorado o abandonar.
243
II.5.6.1.- Tipos de Reparacin-Generacin de Potencial
244
a) Evaluacin financiera
245
las causas que impidieron obtener los resultados pronosticados. Para realizar este
anlisis de resultados, de manera sistemtica, se sugiere el procedimiento a
continuacin:
Este paso exige tener una identificacin adecuada del problema existente en
un pozo y que se quiere solucionar o mitigar con la reparacin del mismo. Una
manera de diagnosticar el tipo de problema, es manteniendo control de los
comportamientos de produccin / presin, antes y despus de la reparacin. Tambin
es recomendable realizar pruebas de produccin, presin, temperatura, antes y
despus de cada trabajo.
Entre los grficos de control para este tipo de evaluacin, se deben mantener
curvas de declinacin, curvas de ndice de productividad, estudios de presin de
fondo, registros de produccin (registros de flujo, temperatura), etc. Desde el punto
de vista del yacimiento, se debe mantener control sobre la continuidad de la arena,
posibles arenas productoras de agua y/o gas, avance de los frentes de fluidos, zonas
de baja calidad de arena, zonas de baja o alta presin, zonas productoras de arena,
productoras de asfaltenos, etc.
246
reparacin, se tienen: pescados dejados durante la reparacin o completacin, fugas a
travs del revestidor, tubera de produccin, empacaduras, mandriles, camisas de
produccin, fallas de la cementacin y fallas del equipo de produccin.
247
El pozo actualmente se encuentra completado en C-4, previo abandono de C-5
por alto corte de agua y actualmente en C-4. Se encuentra sin produccin debido a la
baja productividad del yacimiento.
CON TALADRO:
7.- Completar pozo sencillo selectivo con tubera de 3 1/2" y cola de 2 7/8 N-80, con
empacaduras a 10680 y 10300 y equipo de gas lift.
POR PLATAFORMA:
248
1.- Caonear bajo balance los siguientes intervalos de la arena C-3:
Procedimiento de Trabajo
2.- Controlar pozo con agua potable y filtrada (dar un factor de seguridad de 2600
lppc), a travs de la manga de circulacin XD-1 de 2 7/8, a 11811, si no es posible
abrir la misma, controlar pozo a travs de mandril a 10363.
249
probar con 2000 lppc, luego de recuperar completacin en el paso
No.3
4.- Bajar tubera con fresa cnica de 5 7/8 y calibrar revestidor de 7 26/32 lpp. hasta
11920. Circular. Sth. paso opcional en caso de presentarse problemas en calibracin
del paso anterior.
Nota: probar con 2000 lppc, contra tapn puente cerrando preventor ciego.
6.- Bajar tubera de 3 1/2" con botella lisa hasta 11920 (tope de tapn puente),
circular y desplazar agua tratada y filtrada por gasoil, levantar tubera hasta 10450.
250
Intervalo Longitud Arena Zona
8.- Bajar completacin de 3 1/2" x 2 7/8, N-80 con empacaduras hidrulicas a 10680
y 10300 con mandriles de gas lift. Segn bajada de completacin.
9.- Instalar vlvula check. Quitar BOP. Instalar rbol de navidad. Recuperar vlvula
check e instalar tapn ciego y probar rbol de navidad o cruz con el 80% de su
presin de trabajo. Recuperar tapn ciego.
251
ESTADO MECNICO ACTUAL
II.54.- POZO UCV-4
252
ESTADO MECNICO PROPUESTO
II.55.- UCV-4
253
Ejemplo 2: Propuesta de Reacondicionamiento (W. Millano, 1998)
Completacin Actual:
254
Discusin:
255
sur del pozo UCV-5 se encuentra la falla inversa que limita el yacimiento. Las otras
fallas al Norte del pozo (normales) se hallan los yacimientos a los cuales pertenece el
pozo UCV-5. Estructuralmente el pozo UCV-5 se encuentra en una posicin optima,
para la Formacin Gobernador as como para la Formacin Escandalosa.
Es oportuno mencionar que este yacimiento ha sido drenado por dos pozos
vecinos ubicados hacia el Este del yacimiento. Estructuralmente, estn
aproximadamente a unos 12 buzamiento abajo y petrofsicamente lucen menos
atractivos que el pozo objeto del trabajo. Sin embargo, el pozo vecino, el cual fue
caoneado en el intervalo (8772 - 8778) arena C de la formacin Gobernador,
completado con un equipo electrosumergible @ +/- 8600 y empacadura hidrulica @
+
/- 8015, mostr resultados satisfactorios con una prueba de produccin al
26/07/2000 de 507 bppd, 9 %AyS, 42 Mbp y 2,2 Mba acumulados. Sin embargo, el
pozo objeto de este trabajo presenta propiedades petrofsicas similares a la del otro
pozo vecino. Cabe destacar que el pozo UCV-5, se encuentra ubicado en un punto
alto del yacimiento, en el cual se tendra una mayor acumulacin de hidrocarburos.
SHW-9 11 51,14 12,28 51,2 14,47 Nov-79 1284 1,4 529 2819
256
Procedimiento de Trabajo
2.- Controlar el pozo con fluido de completacin compuesto por agua fresca y
surfactante al 5% y KCl al 2%.
4.- Realizar viaje de limpieza hasta 9218 Cuello Flotador. Circular hasta obtener
retornos limpios. Recordemos que no debe existir presencia de crudo para garantizar
una corrida eficiente del registro USIT en el pozo, slo debe existir presencia 100%
del fluido de trabajo.
6.- Correr registro avanzado de cementacin y corrosin USIT desde 8650 hasta
9000. Anexar un termmetro a fin de determinar la temperatura del pozo. Corregir
cementacin de ser necesario.
257
8.- Circular hasta obtener retornos limpios.
258
El pozo presenta los siguientes objetivos secundarios:
HORIZONTE INTERVALOS
8901 - 8912
8960 - 8966
Procedimiento de Trabajo
1.- Vestir compaa de guaya elctrica. Bajar tapn TDH para revestidor de 7, 29
lbs/pie y asentar a 4538.
259
2.- Bajar tubera de 2 7/8 con obturador de 7 , 26-29 lbs y sarta de caones de 3 3/8
tipo BIG HOLE (BH) a 6 tpp, 60 fase, como se indica:
260
3.- Vestir Compaa de guaya elctrica. Bajar herramienta GR-CCL y correlacionar
caones con registro original del pozo a travs de traza radiactiva.
4.- Asentar la empacadura doble agarre y probar su asentamiento con 1000 lppc.
Instalar arbolito de prueba. Asegurarse de no existir filtracin alguna a travs de las
vlvulas.
TOTAL 30
261
un fluido de mayor peso, el mismo ser bombeando por el anular de 7
x 2 7/8 a travs de la vlvula OMNI.
b) Mantener el pozo en observacin. Disponer en sitio de material
densificante para el caso de que sea requerido.
7.- Bajar cuello dentado de 3 1/2" con tubera de 2 7/8 y limpiar relleno hasta 4538
TDH. Sacar tbg.
0 - 10 1 10 BMR
7
10 - 780 25 780 Tubera de 2 /8, 6,4 lbs/pie. EUE
7
790 - 806 1 16 Mandril MMA de 2 /8
7
806 - 2070 41 1264 Tubera de 2 /8, 6,4 lbs/pie. EUE
7
2070 - 2086 1 16 Mandril MMA de 2 /8
7
2086 - 3195 36 1109 Tubera de 2 /8, 6,4 lbs/pie. EUE
262
7
3195 - 3211 1 16 Mandril MMA de 2 /8
7
3211 - 4043 27 832 Tubera de 2 /8, 6,4 lbs/pie. EUE
7
4043 - 4059 1 16 Mandril MMA de 2 /8
7
4059 - 4186 4 127 Tubera de 2 /8, 6,4 lbs/pie. EUE
7
4186 - 4187 1 1 Niple de asiento X de 2 /8 EUE
7
4187 - 4218 1 31 Tubo de 2 /8 EUE-8RD
7 7
4218 - 4221 1 3 ON-OFF-TOOL de 2 /8 x 2 /8 EUE
7
4221 - 4226 1 5 Emp. BAKER LOT-SET de 7 x 2 /8 EUE PIN
7
4226 - 4289 2 63 Tubos lisos 2 /8, 6,4 lbs, FUE 8RD
7 1
4289 - 4290 1 1 Cross Over de 2 /8 EUE Caja x 3 /2" Butts Pin.
1
4331 - 4394 2 63 Tubera de 3 /2" 9,3 lbs/pie. EUE
1
4394 - 4395 1 1 Cross Over de 3 /2" EUE CAJA x Buttss PIN
1
4426 - 4489 2 63 Tubo de 3 /2". 9,3 lbs/pie. EUE
1
4489 - 4490 1 1 Cross Over de 3 /2" Butts PIN x EUE CAJA
263
Notas: a) Colocar los equipos a las profundidades indicadas
b) Bajar lentamente para evitar dao a las rejillas
c) Dar toque apropiado a las rejillas. Aplicar poltica de operacin
d) Un ingeniero de rehabilitacin debe estar presente durante la bajada
de las rejillas.
e) Un representante de la empacadura deber estar presente para el
asentamiento
f) Disponer del elevador apropiado para la bajada de las rejillas
g) Tener disponible 1 Crossover de 2 7/8 EUE Caja * 3 1/2" Butts Pin
h) Tener disponible un tapn de 3 1/2" Buttress caja
i) Tener disponible 2 Crossover de 3 1/2" EUE 8RD PIN * BUTTRESS
CAJA
j) Tener disponible 2 Crossover de 3 1/2" EUE 8RD CAJA * Buttress
PIN
k) Efectuar rediseo en sitio con las dimensiones reales de los equipos.
Medir la sarta de tubera.
l) Calibrar la rosca de los equipos con los cross-over con tiempo para
poder efectuar cambios.
m) Dar el torque optimo a la tubera de 2 7/8 (1200 lbs-pie) y tbg de 3
1
/2" Buttress (3000 lbs)
n) Colocar los mandriles a las profundidades indicadas, las mismas
pueden sufrir modificacin
) Los mandriles deben tener conectadas las vlvulas ciegas.
o) Reemplazar la tubera en malas condiciones.
p) Tener disponible 4 niples de tubera de 2 7/8 6,4 lbs/pie, EUE de 4,
6, 8 y 10. Para el espaciamiento.
q) El ON-OFF-TOOL debe ser de 2 7/8 x 5 1/2" x 2 7/8.
264
9.- Asentar la empacadura BAKER LOT SET de 7 x 2 7/8 a la profundidad descrita
(4221)
12.- Vestir compaa de guaya fina. Bajar tapn prom PX y asentarlo a 4186 (niple
de asiento X)
13.- Conectar por anular de 7 x 2 7/8 y presurizar hasta 1000 lppc. Para ello, cerrar
la tubera de 2 7/8, con esta prueba se estara probando sellos en el ON-OFF-TOOL y
la empacadura BAKER LOT-SET.
Notas: a) Verificar que el tapn PROM PX quede bien asentado. Para ello,
bombear por la tubera de 2 7/8 hasta presurizar con 2000 lppc
b) Representante de la campaa BAKER OIL TOOL deber estar
presente (si el on-off-tool pertenece a dicha empresa)
c) Descartar toda posible filtracin por las vlvulas ciegas.
15.- Circular con agua fresca de anular a tubera hasta recuperar el agua salada
265
16.- Pescar el tapn PX asentado a 4186. Desvestir y retirar compaa de servicio
17.- Colocar equipo de superficie, verificar estado del mismo. Reemplazar vlvulas
daadas.
266
ESTADO MECNICO PROPUESTO
267
Procedimiento de Trabajo
1.- Bajar Dresser mill de 7 3/8 y raspador para revestimiento de 9 5/8 53,5 lpp.,
ms tubera de Perforacin de 5 hasta 13661, pulir el receptculo pulido de la
Empacadura CLP. Lindsey, circular fondo arriba. Sacar parando la tubera.
2.- Bajar empacadura permanente de fondo para revestimiento de 9 5/8 53,5 lpp.
con 30 de extensin pulida (ID 6,0) y 6 de sellos (OD 7,375) ms setting-tool
hidrulico, ms tubera de perforacin de 5 hasta 13631 (31 arriba Tope de la
Empacadura CLP).
3.- Treinta pies antes de llegar al tope de la CLP (1. Empacadura permanente), iniciar
circulacin lentamente 500 lppc., a travs de la tubera, continuar bajando y
observando la presin de circulacin, cuando esta comience bajando hasta introducir
completamente los sellos dentro de la seccin pulida de la CLP., probar sellos con
1500 lppc x 10 min., por el anular, liberar presin, liberar setting tool y sacar tubera
quebrando 1 x 1.
4.- Cambiar rams de 5 x 5 1/2". Probar con 5000 psi por 10 min.
268
5.- Vestir compaas de servicio de llave hidrulica, computador, registrador de
torque y elevador mecnico. Bajar ensamblaje de la espiga de sellos de la
completacin + localizador + tubera de 5 1/2" 23,0 lpp. C-90 Hydrill 533 + C. Flujo +
niple de asiento Camco perfil DB-6HP + C. Flujo + tubera 5 1/2" hasta 13600,
(24 aproximadamente sobre tope de la 2. Empacadura permanente).
6.- Vestir lneas de bombeo del trabajo y conectar a la tubera. Continuar bajando con
circulacin hasta introducir los sellos, observar incremento de presin, parar bombeo,
desahogar presin. Continuar bajando la sarta hasta localizar el tope de la 2.
Empacadura permanente de fondo @ 13624, con 10000 lbs de peso, levantar a punto
neutro, levantar 2 (marcar) espaciar y colgar sarta en el colgador sencillo, cerrar
ranes, probar sistema de sellos con 1500 lppc., por 10 min. por el anular de 9 5/8 x 5
1
/2". Desahogar presin.
269
Nota: Espaciar el localizador de la sarta a +/- 3 pies sobre el tope de la
empacadura permanente.
7.- Energizar los sellos del colgador de tubera. Probar el hermetismo del conjunto de
sellos de la sarta, y colgador de tubera con 3000 lppc., presurizando por el espacio
anular de 9 5/8 x 5 1/2" por 10 min. Desahogar presin.
Nota: un representante del vendedor del cabezal deber estar presente durante
la instalacin y pruebas.
9.- Vestir compaa de guaya fina. Instalar y probar lubricador con 1000 lppc por 10
min. Bajar calibrador de 3 3/4" para calibrar tubera, sacar calibrador.
10.- Vestir y probar equipo de coiled tubing + lubricador con 5000 lppc x 10 min.,
bajar con jet de 2 1/8 con tubera continua de 1 1/2" a una velocidad entre 100 a 40
ppm. Circulando con gasoil a 1/4 - 1/2 bpm. y presin mxima de 1500 lppc., hasta
13000. Desplazar 280 bls de lodo 100% aceite de 9,1 lpg por gasoil, circulando
mximo 1,3 bpm y presin mxima de 4000 lppc., sacar de 40 a 100 ppm., desvestir
equipos.
270
b) Se recuperaran 300 bls aproximadamente de lodo 9,2 lpg. 100% aceite.
c) Se contaminaran 50 bls aproximadamente de lodo
d) Se obtendr un diferencial de la formacin hacia el pozo de 1000lppc.
e) En el momento oportuno se tendr la informacin tcnica del coiled
tubing (tensin, Pe., Pc., od, id, Qmax y tabla de desplazamiento.
c) El paso 10, se puede realizar sin taladro en sitio (son 2 das de
Operacin).
Nota: Realizar todos los arreglos necesarios con la Empresa Operadora, para
la recepcin del lodo recuperado y dems fluidos.
271
Detalle de la Sarta de Completacin Propuesta
Tubera, 5 1/2" 23,00 lpp. C-90 Hydrill 533 5,500 4,670 1 31,00 26,70 57,70
N. doble pin, 5 1/2" 23,00 lpp Hydrill 533 5,500 4,670 1 1,00 57,70 58,70
Tubera, 5 1/2" 23,00 lpp C-90 Hydrill 533 5,500 4,670 8 248,00 58,70 306,70
C. flujo 5 1/2" 23,00 lpp C-90 Hydrill 533 6,124 4,620 1 6,00 306,70 312,70
C. flujo 5 1/2" 23,00 lpp C-90 Hydrill 533 6,124 4,620 1 6,00 313,70 319,70
Tubera 5 1/2" 23,00 lpp C-90 Hydrill 533 5,000 4,670 429 13300,80 319,70 13620,50
Tubo espac. 5 1/2" 23 lpp. Hydrill 533 5,937 4,875 1 20,00 13622,00 13642,00
272
II.58.- POZO UCV-7
273
Ejemplo 5: Programa de Reacondicionamiento. (R. Hrcules, 1998)
Intervalos Caoneados
14874 14888 14
14929 14934 5
14940 14943 3
14992 15002 10
15012 15030 18
15070 15073 3
15083 15086 3
15112 15128 16
15126 15169 7
15174 15195 21
15220 15226 6
15259 15271 12
15282 15285 3
15294 15314 20
15330 15352 22
15360 15380 20
15386 15390 4
15404 15420 16
15242 15438 14
274
Historial del Pozo:
275
En Noviembre de 1997 se baj un tapn de arena con tope terico en 15085
pies, a fin de sellar las arenas agresoras y forzar la entrada de agua hacia los
intervalos superiores. En total se aislaron 161 pies, quedando 56 pies expuestos a
inyeccin. La profundidad a cual fue colocado el tapn fue a 15104 pies, 19 pies por
debajo del objetivo. Cabe destacar que durante la bajada del tapn de arena, se
presentaron diversos problemas con el volumen de arena, se presume que los
intervalos inferiores y las cavernas que se encuentran detrs del revestidor tomaron
cierto porcentaje de la arena inyectada.
Anlisis Geolgico:
276
UN3-2 (+/- 40%) y la UN3-1 (+/- 45%), que debido a la presencia de las fallas
que cortan a los pozo A y B, se ponen en contacto con la unidad UN2-3 del pozo B la
cual presenta un 91,3 % de corte de agua. La unidad que presenta mayor corte de
agua en el pozo B es la UN3-1 (71%), que debido a la falla que separa al pozo A del
pozo B, se ponen en contacto con la unidad UN3-2 del pozo A.
Analizando los datos petrofsicos se puede observar que las unidades UN3-1,
UN3-2, UN2-3 y UN2-2, son las que tienen mejores propiedades petrofsicas y
adems se comunican entre si debido a la presencia de las fallas.
Con todos los datos descritos anteriormente se deduce que el agua que se
produce en los pozos A y B, es la inyectada en el pozo C, a travs de las unidades
UN3-2 y UN3-1. Se puede decir tambin que las fallas presentes no son sellantes
debido a que permiten la comunicacin entre unidades de flujos diferentes.
277
UNIDADES DE FLUJO EN YUXTAPOSICIN
UN2- UN1-
16,04 17,19 246,68 13,52 19,09 106,36
2 2
278
Datos: Pozo: C Campo: La Facultad
Profundidad Total: 15515 Taponamiento: 15020, Tapn de arena
Fluido de Completacin: Agua fresca de 8,33 lpg.
Presin de Yacimiento: Naricual Inferior: 6420 lppc @ 15204
Intervalos Abiertos: Naricual Inf.: 14874-15438 (564 Selec. 213 Efect).
Intervalos Aislados: Naricual Inf.: 15020-15434 (414 Select.)
Elevacin del Terreno: 451 Elevacin de la Mesa: 481
Procedimiento de Trabajo
2.- Vestir equipo de guaya fina y probar lubricador con presin del pozo por 10
minutos.
3.- Bajar calibrador cortador de 2 3/4" hasta la profundidad de 15020 (Tope del tapn
arena). Sacar a la superficie.
279
4.- Correr registros de temperatura de memoria con guaya fina a la profundidad de
15000, manteniendo el pozo cerrado, sacar a la superficie. Reportar.
5.- Una vez en superficie abrir el pozo a inyeccin a una tasa de 10000 Bls de agua
por da durante 24 horas. Proceder a correr registro de temperatura, nuevamente con
guaya fina a la profundidad de 15000. Sacar a la superficie desvestir equipo.
Reportar
6.- Vestir equipo de coiled tubing de 1 1/2" y probar los equipos con 10000 lppc por
10 minutos.
7.- Bajar tubera continua de 1 1/2" hasta 15020 (Tope del Tapn de arena), levantar
punta hasta 14500, cerrar espacio anular de 4 1/2" x 1 1/2" y realizar prueba de
inyeccin con agua de la planta hasta una presin mxima de 8000 lppc y comprobar.
Circular en directo e inverso.
9.- Bajar con tubera continua y contaminar exceso de cemento con 15 bls de
polmero Biozan. Sacar tubera continua.
10.- Bajar tubera continua con jet de 2 1/2" y ampliador para revestimiento de 7
limpiar exceso de cemento y grava hasta 15060, levantar punta de tubera hasta
14500. Realizar prueba inyeccin con la planta a travs del espacio anular de 41/2"x1.
280
Nota: De ser efectivo el taponamiento del intervalo 14874 - 14888,
continuar con el paso siguiente, en caso contrario repetir la cementacin segn
lineamientos que se emitirn oportunamente.
11.- Bajar tubera continua con jet de 2 1/2" y limpiar tapn de arena desde 15020
hasta 15280, donde se proceder a bombear pldoras de acarreo y circular hasta
retorno limpio. Sacar.
12.- Bajar tubera punta libre hasta 15280, limpiar relleno de ser necesario. Levantar
punta de tubera a 14800. Forzar 100 bls de Inyectrol G seguidos de 15 bls de agua
fresca y 60 Bls de cemento, desplazar con agua fresca hasta tener el tope de cemento
a 14900, forzar por etapas hasta alcanzar 6000 lppc o tener el tope del cemento a
15050, mantener el cemento presurizado durante 2 horas.
13.- Bajar tubera continua y contaminar exceso de cemento con 15 bls de Biozan.
Sacar.
14.- Bajar tubera continua con jet de 2 1/2" y ampliador para revestimiento de 7.
Limpiar exceso de cemento y arena hasta 15330, bombeando pldoras de acarreo y
circular hasta retorno limpio, levantar punta de tubera hasta 14800. Realizar prueba
de inyeccin con la planta a travs del espacio anular de 4 1/2" x 1.
15.- Bajar tubera continua y limpiar relleno hasta 15468. Sacar y desvestir equipos.
281
Nota: Dependiendo de la prueba de inyeccin o registro de flujo, se
recaonearan los intervalos no cementados.
Notas:
Este ensamblaje se baj con tubera combinada y la empacadura
permanente se asent con referencia al tope del colgador de 9 5/8 x
7, a los cuellos de la camisa de 7 y el tope de Naricual Superior.
No se corri registro GR-CCL para asentar la empacadura
permanente.
Tope del colgador de 9 5/8 x 7 @ 13500.
Tope de la Formacin Naricual Superior @ 14030.
282
Ejemplo 6: Programa de Rehabilitacin. (R. Hrcules, 1998)
Naricual Medio 6736 lppc 14888 (sarta larga) peso equiv. Lodo 8,7 lpg
Naricual Superior 6651 lppc 14471 (sarta corta) peso equiv. Lodo 8,8 lpg
Fluido de control 9,1 lpg. (difer. de control 300 lppc. en N. Med. y 230 lppc. N. Sup.)
Intervalos Abiertos
Formacin Intervalos
283
El pozo fue completado Productor Doble en la Formacin Naricual Medio y
Superior. Con la finalidad de incrementar su produccin se recomienda recuperar la
completacin doble y recompletar el pozo sencillo selectivo con tubera de 5 1/2".
Procedimiento de Trabajo
1.- Verificar presiones en la sarta larga y corta de 3 1/2" 9,3 lpp. Grado P-105 CS hyd.
y en los espacios anulares de 9 5/8 x 3 1/2" x 3 1/2". Reportar.
2.- Cerrar vlvulas maestras y laterales del arbolito y las vlvulas en las lneas de
produccin de la sarta larga y sarta corta. Desahogar Presin.
4.- Vestir lubricador e instalar y probar BPV en ambas sartas de 3 1/2", 9,3 lpp,
CsHyd.
7.- Bajar calibrador de 2 en la sarta larga (ID. Min. 2,441 niple biselado), verificar
que la misma este libre de obstruccin. Repetir la misma operacin en la sarta corta
con calibrador de 2 (ID. Min. 2,375 niple biselado), sacar
8.- Vestir y probar unidad de bombeo y lneas, conectar a la sarta larga. Forzar con 5
bls de gasoil + 126 bls de lodo 100% aceite densificado con CaCO3 de 9,1 lpg a 3
Bpm. Parar y observar. Vestir compaa de bombeo por sarta corta, conector. Forzar
284
con 5 bls de gasoil + 130 bls de lodo 100% aceite densificado con CaCO3 de 9,1 lpg a
Bpm. Parar y observar.
9.- Abrir camisa de circulacin de apertura hidrulica tipo BAKER CF2 de 2 7/8 en
la sarta corta, previo verificar con tcnico de Baker, desplazar salmuera de 11,0 lpg.
del anular 9 5/8 x 3 1/2" x 3 1/2" (653 bls salmuera de 11,0 lpg), bombeando a travs
de la sarta corta, alineado a la HCR y a la lnea de flujo.
Controlar el choke a fin de evitar flujo del pozo, apoyo en Mtodo de Control
de Pozos
10.- Instalar vlvulas de seguridad (BPV) en el cuello extendido del colgador las dos
sartas.
285
Nota: Verificar que el anular de 9 5/8 est cerrado, desvestir Cabezal Dual
FMC. de Produccin, instalar y probar con 5 Mpsi, la BOPS 11 10 Mpsi. Sacar
BPV en la sarta larga.
11.- Bajar cortador qumico radial de 2 en la sarta larga y realizar corte a 14091
(10 por debajo de la caja del primer tubo de impacto), levantar hasta 13602 aplicar
20000 lbs, de tensin, correlacionar y cortar a 13602 (12 arriba de la Gua Dual,
incluye 5,1 de seccin tubo inmediatamente sobre la Gua Dual), sacar cortador.
12.- Sacar sarta larga hasta la profundidad de corte, quebrando tubo por tubo, usar
llave hidrulica (20 horas vs. 30 horas con llaves del taladro).
13.- Levantar y tensionar sarta corta hasta 135 Mlbs Max. (25000 lbs sobre el peso).
Verificar la liberacin de los sellos (21,09 long.).
286
Corta Larga Observaciones
Tensin Mxima (Sin Factor) 246000 lbs 246000 lbs Se considero Grado T-95
Peso Sarta C/Lodo de 9,1 lpg 109000 lbs 108800 lbs S.L. Hasta el Corte 13602
(*) Verificar bien el peso del bloque viajero y accesorios, para controlar el peso de la sarta.
14.- Sacar sarta corta de 3 1/2", quebrando tubo x tubo, usar llave hidrulica.
15.- Bajar equipo de pesca con Mill Gua 7 7/8 + over shot con graple de 3 1/2" y
pescar sarta larga a 13602.
16.- Trabajar sarta larga hasta liberar sellos del Mltiple Dual de Flujo (D.F.A),
Tensin Max. 380 Mlbs (214 Mlbs peso sarta pesca + 164 Mlbs. Max. de tensin que
se puede aplicar a la tubera de completacin).
Recupero el D.F.A.? SI
17.- Bajar equipo de pesca con Mill Gua 5 7/8 + over shot con graple de 3 1/2" hasta
el tope de la seccin de sarta larga a 14091.
Notas: a.- Si el corte es anormal que impida realizar la pesca, bajar J. Mill de
5 7/8 fresar 2 pies para normalizar tope de pesca.
287
b.- Si hay indicios de relleno que entorpezca el trabajo de pesca, bajar
Wash Pipe de 5 3/4" con zapata tipo montaa hasta 14091, limpiar
mximo 300, circular y sacar.
18.- Trabajar y pescar seccin de sarta larga con sellos, Max. Tensin 380 Mlbs,
sacar quebrando, usar llave hidrulica.
19.- Bajar Packer Picker 5 7/8 con extensin de 36 mnimo (Long. Desde el tope de
la Empacadura Permanente Baker FBI, 7 35 Lpp hasta la punta del niple
biselado = 31,5), frezar cuas (3) de la Emp. FBI a 14489 hasta liberar la misma,
pescar empacadura y sacar.
Nota: Si no hay Extensin, bajar Junk Mill de 5 7/8 y fresar cuas empac.
FBI y empujarla hasta 15702 (c. flotador), sacar y bajar Spear con
10 de extensin de 3 1/8 + grapple de 3,875 para pescar la
empacadura.
20.- Bajar Dresser Mill 7 3/8 + raspador para Rev. 9 5/8, 53,5 lpp, P-110 hasta la
empacadura LINDSEY CLP de 9 5/8 x 7, pulir el receptculo pulido de la misma
a 13661, circular y sacar
Nota: Una pareja antes, verificar el peso de la sarta tanto bajando como
subiendo.
288
- Ensamblaje de Extensin Pulida
- Empacadura Permanente-Serie 9 5/8, 53,5 lpp, DI: 6 CAMCO
BL
- Bajar Hidrulico (Setting Tool) y adapter kit
- Tubera de perforacin de 5 (Drill pipe).
22.- Treinta pies antes de llegar al tope de la Emp. CLP (1. Empacadura
permanente) iniciar circulacin a travs de la tubera y bajar lentamente observando
la presin de circulacin, cuando esta comience a incrementar, detener circulacin y
descargar presin. Continuar bajando hasta introducir completamente los sellos en la
parte pulida de la CLP. Cerrar Hydrill, probar el sello por el anular con 1500 psi x
23.- Lanzar bola de 1 7/8 de bronce, conectar cuadrante y esperar 90 minutos hasta
que esta llegue a su asiento, verificar y presionar 500 lppc. cada 5 minutos hasta
alcanzar 2500 lppc., liberar presin hasta 1000 lppc., aplicar 10000 lbs de tensin
sobre el peso de la tubera, liberar presin a 0 lppc., verificar nuevamente con tensin
que las cuas superiores se activaron. Aplicar 10000 lbs de peso para verificar que las
cuas inferiores se activaron. Colocar en peso neutro, probar por anular con 1500
lppc. el sello de la empacadura, liberar presin. Liberar Setting tool, sacar quebrando
tubera.
24.- Bajar completacin de 5 1/2" 23,0 lpp. C-90 Hydriil 533 con el ensamblaje de
sellos y el equipo de completacin Camco hasta 13594. Treinta pies antes de llegar
al tope de la Emp. BL (2. Empacadura permanente) iniciar circulacin a travs de
la tubera con 500 lppc. y bajar lentamente observando la presin de circulacin,
cuando esta comience a incrementar, detener circulacin y descargar presin.
25.- Continuar bajando hasta introducir completamente los sellos (30,5) en la parte
pulida de la empacadura BL a 13624. Aplicar 10 Mlbs de peso, poner peso neutro
289
y probar por anular con 1500 psi x 10 Minutos. Levantar 2 (marcar). Espaciar y luego
colgar sarta. Probar por anular con 1500 psi x 10 minutos, desahogar presin.
29.- Vestir equipo de coiled tubing, desplazar lodo 9,1 lpg x gasoil. (Opcional, se
puede realizar sin taladro en sitio).
31.- Realizar corte en el PBR de la sarta corta a 1 sobre el D.F.A (13647), sacar
cortador.
Recupero el D.F.A? NO
34.- Si la sarta corta liber en los sellos, bajar la misma espiga de 3 1/2" sin sellos para
conectar en el receptculo pulido PBR, realizar corte a nivel del D.F.A a 13647,
sacar cortador y espiga.
290
36.- Bajar overshot en la sarta larga hasta 13602 y realizar desenrosque del tubo a
nivel del D.F.A.
37.- Bajar junk mill 8 3/8 hasta 13647 fresar hasta 13651 (1 del tubo del PBR y 3
Max. del D.F.A.)
38.- Bajar overshot, pescar tubera 3 1/2" de sarta larga y recuperar la seccin desde
13651 hasta 14091.
291
II.59.- POZO-L
292
A continuacin otro ejemplo didctico:
Procedimiento de Trabajo
2.- Desplazar pozo a la estacin. Controlar con agua Salada de 8,4 lpg. Circular de
csg a tbg.
293
c) Realizar Prueba de Inyeccin por espacio anular de 7 x 3 1/2".
Informar.
3.- Vestir BOP probar con 3000 lppc. Corregir toda filtracin presente.
6.- Bajar tubera de 3 1/2" 9,3 lbs/pie. J-55. EUE-8RD punta libre hasta 2300.
7.- Vestir equipos de Coiled Tubing. Bajar tubera de 1 1/4" con HYDROBLAST de 2
1
/8 hasta 4500. Circular hasta retorno limpio. Sacar tubera continua, desvestir y
retirar equipos.
294
d) Disponer de 10 sacos de XCD POLIMEROS para la preparacin de
las pldoras.
e) Si el pozo est arenado continuar con el paso siguiente.
f) Si durante la limpieza no se observa retorno de arena continuar con
el paso N 16.
8.- Sacar la tubera de 3 1/2" 9,3 lbs/pie. J-55. EUE-8RD punta libre quebrndola 1x1.
Al piso.
9.- Bajar tubera de 4 1/2" 12,75 lbs/pie. J-55. EUE-8RD condicin 2 con bomba BCP
de 3 1/2" tipo CONTRATISTA 200TP-1800 y dems accesorios como se indica a
continuacin:
PROFUNDIDADES PROPUESTAS
Notas: a) No apoyar el cuerpo del estator con las cuas para evitar daos.
b) Dar el torque optimo a la tubera de 4 1/2" (2860 lbs).
c) Colocar los equipos a la profundidad indicada. Asentar durante el
montaje.
11.- Bajar las cabillas de 1 1/8 (+/- 76) con el rotor de 2,4
295
Notas: a) Verificar que el rotor entre en el estator. Se observar un
movimiento rotacional de las cabillas.
b) Reemplazar las cabillas y cuellos en mal estado.
c) Personal de la contratista debe efectuar el espaciado del rotor dentro
del estator.
d) Colocar centralizadores rotativos (el diseo lo presentar el personal
de la empresa contratista).
e) Dar el torque a las cabillas.
12.- Probar la tubera de produccin con 500 lppc. Personal de produccin debe estar
presente durante la prueba.
16.- Sacar la tubera de 3 1/2" 9,3 lbs/pie. J-55. EUE-8RD punta libre parndola en la
cabria
1
17.- Bajar tubera de 3 /2" 9,3 lbs/pie. J-55. EUE-8RD con Bomba
Electrosumergible y dems accesorios, como se indica a continuacin:
PROFUNDIDADES PROPUESTAS
296
* Bomba de 34 etapas de 5,13 x 12. . . 2248 (base)
* Separador de gas de 5,13 x 3,1. . . . 2251 (base)
* Unidad de sello de 5,13 x 12,6. . . . 2264 (base)
* Motor de 5,62 x 34. . . . . 2298 (base)
* Sensor de presin de 5,4 x 2. . . . 2300 (base)
18.- Vestir compaa de guaya fina. Bajar y asentar tapn PX en el niple de asiento
X a 2333 (base). Probar la tubera con 2000 psi, durante 10 minutos. Desahogar
presin. Retirar compaa de servicio.
297
CAPTULO III
MARCO METODOLGICO
Diseo de la Investigacin.
298
CONCLUSIONES
299
RECOMENDACIONES
300
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
[4] Craft, B.C. & M.F. Hawkins (1991). Applied Petroleum Reservoir
Engineering. Prentice-Hall. New Jersey. 431pp
301
[10] Hrcules, Rmulo. y Rangel, P. Programa de Rehabilitacin, Pozo FUL-
24. Proyecto del Distrito Norte, PDVSA. Maturn 1998.
302
[19] Prevencin de Arremetidas y Control de Pozos (PACP). Orientaciones
Instruccionales. CIED. Centro Internacional de Educacin y Desarrollo Filial de
Petrleos de Venezuela S.A. 1995.
www.pdm_geoquest.pdv.com
www.intesa.com
www.monografas.com
303