MANUAL PTA Con Nitrogeno y Lechos de Secado PDF

DOCUMENTO No.
SUMINISTRO PLANTA DE TRATAMIENTO DE

JIL-23-PRM-001
AGUA DE PRODUCCION
BA CAMPO JILGUERO
FECHA: REV:
26-ENE-2016 Z
MANUAL DE OPERACIÓN Y PROYECTO:
MANTENIMIENTO BCL-120-15
MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
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No. Fecha Por Rev Bawer PR No. Descripción
Z 26 ENE, 2016 LF MG IDS AS BUILT
Parque Industrial Acrópolis, Bodega 24 Vereda Canavita Tocancipa, Cundinamarca

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TABLA DE CONTENIDO
Contenido
1. INTRODUCCION ............................................................................................. 4
2. DESCRIPCION GENERAL DE LA PLANTA................................................................. 7
3. MANUAL DE OPERACIÓN CELDA DE FLOTACION ............................................... 9
4. MANUAL DE OPERACIÓN BOMBAS DE NATAS ................................................... 22
5. MANUAL DE OPERACIÓN BOMBAS DE ALIMENTACION A FILTROS .................. 30
6. MANUAL DE OPERACIONES SISTEMA DE FILTRACION ........................................ 40
7. MANUAL DE OPERACIÓN TANQUE DECANTADOR ............................................ 62
8. MANUAL DE OPERACIÓN BOMBAS DE LODOS .................................................. 73
9. MANUAL DE OPERACIÓN BOMBAS DE TRANSFERENCIA DE AGUA

CLARIFICADA ........................................................................................... 79
10. MANUAL DE OPERACIÓN GENERACIÓN DE AIRE Y NITRÓGENO .................... 85
11. COMPRESOR DE TORNILLO LUBRICADO ............................................................. 90
12. SECADOR DE AIRE REFRIGERATIVO .................................................................... 102
13. FILTROS DE AIRE COMPRIMIDO ........................................................................... 111
14. GENERADOR DE NITROGENO 98% ..................................................................... 114
15. LECHOS DE SECADO ......................................................................................... 127

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TITULO: OPERACION Y MANTENIMIENTO PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA
Esta especificación en todo su contenido es propiedad de BAWER COMPANY, comprende información

confidencial y es suministrada específicamente para ser utilizada con respecto al presente proyecto de CEPSA –
CAMPO JILGUERO. Esta especificación no está destinada para circulación general y no será reproducida o
distribuida sin el permiso escrito de BAWER COMPANY.

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1. INTRODUCCION
1.1. GENERAL
El objetivo del presente manual es asegurar la adecuada operación, el

mantenimiento periódico de los equipos y la seguridad del personal involucrado
con el funcionamiento de la Planta de Tratamiento de Agua.
Este manual abarca los siguientes equipos:
1. Celda de flotación JIL-V-23-01

2. Bombas de transferencia de natas JIL-P-23-01 A / B
3. Bombas centrifuga de alimentación a filtros JIL-P-23-02 A / B / C
4. Sistemas de filtración JIL-F-23-01 / JIL-F-23-02
5. Bomba de Transferencia de agua clarificada JIL-NP-23-01 A / B
6. Bomba de Transferencia de lodos JIL-NP-23-02 A / B
Este manual es diseñado para el operador de la planta y proporciona la

información necesaria para asegurar la correcta operación, supervisión,
mantenimiento y la calidad del agua efluente.
1.2. PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD
1. La seguridad es primordial para las actividades durante la operación y

mantenimiento. Tenga especial cuidado al utilizar las herramientas y equipos
para impedir accidentes.
2. Todo el personal que trabaja con los equipos debe seguir las normas básicas
de seguridad del campo, así como también las precauciones mencionadas
en este manual.
3. El comprador es responsable por el suministro e instalación de avisos de

seguridad y otros dispositivos de seguridad según sea necesario, para proteger
al operador y personal.
1.3. PRECAUCIONES GENERALES PARA LA OPERACIÓN DE LA PLANTA
1.3.1. Indicación de estado:
1. ADVERTENCIA: Es completa responsabilidad del operador leer y seguir

el contenido del presente manual ya que de él depende la seguridad

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del proceso, la integridad de los equipos y la seguridad del personal. El

incumplimiento de las instrucciones del presente manual podrá resultar
en daños al equipo, daños al medio ambiente y lesiones personales,
por lo cual BAWER COMPANY se exonera de cualquier responsabilidad.
2. PRECAUCION: Bajo ninguna circunstancia se deben remover los avisos

de alerta o seguridad y las placas de identificación de los equipos.
3. Todos los dispositivos de seguridad y enclavamientos deben estar

colocados en sus sitios y estar en condiciones funcionales apropiadas,
antes y durante la operación del equipo.
4. Cualquier falta en el uso de los dispositivos de seguridad puede causar

lesiones serias o la muerte.
5. El área de trabajo debe mantenerse limpia y libre de obstrucciones. Los

operadores deben observar normas de trabajo apropiadas y seguras.
6. SEGURIDAD: Tome siempre precauciones cuando suba por la escalera y

camine por las plataformas ó el techo de los tanques.
7. Use PROTECCION VISUAL todas las veces que tome muestras o al abrir
cualquier válvula.
8. No opere ninguna válvula ó instrumento si no está capacitado para

hacerlo, en tal caso solicite la ayuda de una persona entrenada.
9. Realizar mantenimientos periódicos y oportunos a válvulas, instrumentos,

equipos y accesorios asociados a la planta de tratamiento nos
garantiza su correcto, normal y seguro funcionamiento.
10. Con el fin de evitar el choque hidráulico (golpe de ariete) y posible

ruptura de la tubería, las válvulas manuales deben abrirse y cerrarse
suavemente.
11. En ningún momento los equipos deben operarse por encima de las
presiones de diseño enumeradas en este manual. Esto podría causar la
ruptura del recipiente y la tubería.
12. PRECAUCION EXTREMA: Extremo cuidado se requiere en la operación

de los filtros de cáscara de nuez. Antes de abrir el manhole, abrir
boquillas para mantenimiento, desconectar tubería ó válvulas, debe

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aliviarse toda la presión del recipiente. La falta de este requerimiento

puede causar lesiones severas o la muerte al personal de operaciones.
Inspeccione los dispositivos de seguridad, enclavamientos y
manómetros regularmente. No opere el equipo a menos que todos los
dispositivos de seguridad, enclavamientos y manómetros estén en
condiciones apropiadas de trabajo y operación.
13. Específicamente los equipos de tratamiento de esta planta como la

celda de flotación y el tanque decantador tienen sistema de gas de
cobertura que evita generar condiciones de vacío, no obstante
incluimos las siguientes precauciones:
14. PRECAUCION: Asegúrese de que ninguna condición o procedimiento

de instalación u operación de los equipos pueda crear un vacío dentro
del recipiente del mismo, a menos que dicho recipiente haya sido
diseñado específicamente para una condición de vacío. La apertura
súbita de una válvula de drenaje de gran tamaño, por ejemplo, sin
primero ventear apropiadamente el recipiente, podría causar una
condición de vacío.
15. Varias condiciones pueden ocasionar un vacío; por lo tanto se

recomienda revisar la instalación para tener certeza de que no exista
ninguna de estas condiciones. Asegúrese de que antes de abrir la
válvula de drenaje de los filtros, el recipiente se ha venteado
apropiadamente.
16. PELIGRO: El interruptor ON/OFF NO corta la energía a los tableros de

control. NO abra ninguno de los tableros de control sin primero cortar el
suministro de energía en el interruptor principal. Una descarga eléctrica
puede causar lesiones personales o la muerte.
17. PRECAUCION: EL INTERRUPTOR ON/OFF UBICADO EN LA PARTE FRONTAL

DE LOS TABLEROS NO QUITA LA ENERGIA.
18. PELIGRO: Las bombas de retrolavado operan automáticamente desde

el PLC central de la planta. NO efectúe mantenimiento, lubrique o abra
la caja de conexiones eléctricas mientras el interruptor de control de
energía principal esté activo. Hacer esto podría causar lesiones
personales.

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19. NOTA: Antes de dar arranque a cualquier motor eléctrico asegúrese

de que se ha colocado la cantidad correcta de aceite. Consulte el
manual de instrucciones del fabricante.
20. Todos los ejes y acoples de las bombas deben estar protegidos con
una guarda.
2. DESCRIPCION GENERAL DE LA PLANTA
El objetivo del proyecto es la instalación de una planta de tratamiento de agua

de producción con capacidad máxima de 20,000 BWPD, se estiman 10.000 BWPD
en operación y 10.000 BWPD en stand by, mejorando sus características en
cuanto a la disminución del contenido de sólidos suspendidos y crudo presentes,
cumpliendo con los requerimientos de calidad de agua para la inyección a la
formación.
Inicialmente se recibe el agua a tratar del Gun Barrel el cual debe cumplir con
una calidad de agua de menos de 500 ppm de aceite en agua1 y menos de 70
ppm de sólidos suspendidos totales2 junto con la inyección de rompedor inverso y
clarificador de bajo peso molecular para garantizar la funcionalidad de los
equipos.
En la primera etapa, se efectúa un proceso de separación crudo-agua en una
celda de flotación (JIL-V-23-01) mediante la generación y dispersión de burbujas
de aire con el fin de remover la mayor cantidad de aceite libre y sólidos
suspendidos y luego mediante dos sistemas de filtración con lecho de “Cáscara
de Nuez” (JIL-F-23-01 y JIL-F-23-02) se remueven los sólidos y aceite remanente. El
agua así tratada queda en condiciones aptas para la inyección a pozos.
2.1. PLANOS DE REFERENCIA:
Este manual hará referencia a los siguientes planos y documentos:
1 La remoción de crudo libre se garantiza sujeto a la selección de un ayudante de

flotación adecuado (rompedor inverso) determinado por medio de pruebas de jarras en
campo, este protocolo es alcance del cliente.
2 Para cargas de sólidos suspendidos mayores a 70 ppm se recomienda hacer inyección
de clarificador de bajo peso molecular para asegurar la remoción antes del sistema de
filtración.

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Plano No Descripción
JIL-23-PRP-001-1/1 Diagrama de Flujo
P&ID Celda de flotación y bombas de

JIL-23-PRE-001-1/5
transferencia de crudo
P&ID Bombas de alimentación y sistemas de
JIL-23-PRE-001-2/5
filtración de cáscara de nuez
P&ID Tanque decantador y bombas de
JIL-23-PRE-001-3/5
transferencia de lodos y agua
JIL-23-PRU-002 Carta de secuencias
2.2. MODOS DE OPERACIÓN:
La automatización se hará por medio del tablero de control local

(JIL-CP-23-01) con PLC, pantalla para ambiente industrial.
El control de la planta de tratamiento de agua será automático, de operación

local, entendiéndose como la operación desde la pantalla local Panel View
instalada en el tablero JIL-CP-23-01 en campo.
Adicionalmente, desde el panel de control local se tiene el modo de operación

manual ó automático, entendiéndose como modo manual las acciones a través
del PLC que son decisión del operador (Ejemplo: inicio ciclo de retrolavado, etc) y
como modo automático aquellas funciones que son autonomía completa de la
lógica de control.
A continuación se describe la estrategia de control para cada uno de los equipos

principales y los sub-procesos de la planta de tratamiento de agua:

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3. MANUAL DE OPERACIÓN CELDA DE FLOTACION
3.1. ESPECIFICACIÓN GENERAL JIL-V-23-01
Cliente: Cepsa
Ubicación del equipo: Jilguero
Año en servicio 2015
Identificación JIL-V-23-01
Líquido de proceso Agua de producción
Capacidad 25.000 BWPD
Longitud del tanque 35 ft
Ancho del tanque 8,6
Altura del tanque 4,6 ft
Material de la vasija A-36
Presión de diseño 0,5 psi
Temperatura de diseño 200 °F
Presión de operación 0,2 psi
Caudal máximo de operación 25.000 BWPD
Nota: La celda tiene asociadas dos bombas centrífugas de transferencia de natas

JIL-P-23-001 A/B

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3.2. FILOSOFÍA DE OPERACIÓN:
La celda de flotación con una capacidad máxima de 20,000 BWPD recibe el

agua proveniente de un tanque de cabeza.
El caudal de entrada es controlado mediante un transmisor de flujo que modulará
la apertura o cierre de la válvula ubicada a la entrada de la celda según el Set
Point dado por el operador.
El agua de producción entra y circula por cuatro (4) mecanismos aireadores
ubicados en compartimientos independientes donde se ofrece un tiempo de
residencia de 1 minuto por compartimiento.
En la operación, cada mecanismo arrastra el gas (nitrógeno) dentro del agua de
producción y circula el agua rica en gas a través de toda la celda, el aceite libre
y los sólidos suspendidos presentes en el agua de producción se adhieren a las
burbujas de gas creadas y son llevados a la superficie creando una capa
espumosa de varias pulgadas de espesor donde los motores ubicados cada uno
al lado de la celda giran en un eje que posee un desnatador y facilitan la
remoción de la espuma dirigiéndola hacia las cajetillas laterales colectoras de
natas; de allí las bombas de transferencia de natas JIL-P-23-01A / B impulsan las
natas removidas nuevamente al tanque GunBarrel.
Con el fin de mejorar la eficiencia de la celda es necesario la inyección continua
de rompedor inverso para incrementar el tamaño de los glóbulos de aceite y de
clarificador de bajo peso molecular para facilitar su arrastre por las burbujas de
gas.
Foto 1. Celda de Flotación JIL-V-23-01

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El nivel de la celda es monitoreado mediante un transmisor de presión diferencial

JIL-LIT-23-01 que controla la velocidad de las bombas de alimentación
JIL-P-23-02 A / B / C.
La presión de la celda de flotación es mantenida ligeramente por encima de la
presión atmosférica (2 Oz/in2) mediante la inyección de gas de cobertura
(nitrógeno) por la válvula reguladora JIL-PCV-23-01 para evitar cualquier contacto
del agua con el oxígeno.
Si la presión en la celda aumenta por efectos de expansión térmica o por la

entrada de líquido, el exceso de gas se ventea a la atmósfera por medio de la
válvula de presión y vacío JIL-PVV-23-01.
La celda de flotación cuenta con facilidad para su drenado en los cuatro

compartimientos, cada facilidad se conecta a una línea principal junto con el
drenado del filtro. Esta línea deberá ser drenada manualmente, para este fin se
deberá conectar una bomba a la salida del drenaje. La disposición final de éste
fluido estará a cargo del operador en campo.
NOTA: La etapa de venteo durante el retrolavado del filtro es descargada por

esta línea de drenaje compartida por lo tanto esta línea deberá permanecer
siempre abierta.
3.3. SISTEMA DE CONTROL
El control de la celda se realiza por medio del PLC local el cual controlará el nivel
de la celda de flotación que se puede visualizar a través de la interfase local
panel view.
3.3.1. Control de Flujo de la Celda
Para garantizar un flujo máximo de 25.000 BWPD en la celda JIL-V-23-01 se instaló

en la línea de entrada un transmisor de flujo JIL-FIT-23-01 y una válvula
controladora JIL-FCV-23-01 controlada mediante posicionador electro –
neumático. Este lazo permite que el equipo trabaje a la capacidad de diseño.
El funcionamiento del lazo es como sigue:
El transmisor de flujo JIL-FIT-23-01 detecta la caída de presión diferencial

ocasionada por el flujo a través de la platina de orificio y emite una señal entre 4 y
20 mA, la cual se lleva a un controlador JIL-FIC-23-01, configurado en el PLC local

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de la planta. En este controlador se programa un punto de control, manipulable

por el operador, entre 0 y 25,000 BPD.
La señal de salida del controlador se lleva hacia el posicionador de la válvula

controladora JIL-FCV-23-01, la cual modulará la apertura hasta encontrar el punto
de control asignado por el operador de acuerdo con el flujo de entrada
esperado.
Si el flujo a la entrada de la celda disminuye, la válvula de control se abrirá

gradualmente hasta la apertura total, o se cerrará gradualmente hasta alcanzar
el punto de control.
a. Control Flujo Celda de Flotación - FIT
INDICACION ACCION SETTING INTERLOCK

HH Alarma de alto alto flujo, modula válvula controladora 25.000 --
H Alarma de alto flujo, modula válvula controladora 22.000 --
L Alarma de bajo flujo, modula válvula controladora 3000 --
Alarma por falla o desconexión del instrumento y
FAIL -1 I-10
cierra válvula JIL-FCV-23-01
3.3.2. Nivel de Líquido en la Celda
El nivel de la celda será controlado por el transmisor de presión diferencial

JIL-LIT-23-01 que dará alarma de alto y bajo nivel. El lazo de control opera
automáticamente para garantizar el nivel en la celda de flotación.
El transmisor de nivel emite una señal de 4-20 mA, la cual se lleva a un controlador
JIL-LIC-23-01, configurado en el PLC local de la planta, con esta señal se calcula
un valor proporcional al nivel entre la boquilla del transmisor
JIL-LIT-23-01 y el nivel total de operación de la celda; que sirve como
parámetro para mantener constante la velocidad de las bombas
JIL-P-23-02 A / B ó C esto mediante un controlador PID y una salida analógica a los
variadores de velocidad JIL-VFD-23-01 / 02 ó 03.
En este controlador se programa un punto de control manipulable por el

operador, entre 0-10 inH2O.

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Cuando el transmisor de nivel JIL-LIT-23-01 registra un valor de 2 inH2O enciende los

motores de los skimmers JIL-PM-23-01 A / B con un retardo de 5 segundos entre
cada motor, también encenderá las bombas de alimentación a filtros
JIL-P-23-02 A / B ó C con un retardo de 30 segundos entre cada motor.
El nivel de operación de la celda de flotación se mantiene estable en un rango

ajustable por el operador desde el PLC local entre un valor de 6 a 10 inH2O.
DESCRIPCIÓN NIVEL ACCIÓN

Set point celda Controla velocidad de los variadores
Entre 7 y 9 in H2O
JIL-V-23-01 JIL-VFD-23-01 ó 02 ó 03
Nota: El rango de control y setting de operación de la celda deben ser ajustados

según las condiciones del campo.
Adicionalmente, el transmisor de nivel JIL-LIT-23-01 indica el nivel operativo de la

celda y da alarma en diferentes niveles según los Set Point configurados por
defecto ajustables por el operador a través de la panel view.
SETTING
NIVEL DESCRIPCIÓN ACCIÓN INTERLOCK
(inH2O)
Alarma alto-alto nivel, cierra la válvula
Alarma de alto -
HH 13.5 FCV-23-01, no permite la transferencia de I-8
alto nivel
agua clarificada del JIL-TD-23-01
Alarma alto nivel, cierra la válvula
Alarma de alto
H 9.7 FCV-23-01, no permite la transferencia de I-8
nivel
agua clarificada del JIL-TD-23-01
Alarma de bajo
L 2 Alarma bajo nivel I-3
nivel
Alarma de bajo - bajo nivel, apaga las
Alarma de Bajo- bombas de alimentación a filtros que se
LL 1 I-3
Bajo nivel encuentren encendidas y apaga
desnatadores y agitadores
La celda cuenta con un interruptor de alto nivel JIL-LSH-001 y un interruptor de

bajo nivel JIL-LSLL-001 que tienen las siguientes acciones:
NIVEL SETTING % ACCION INTERLOCK
Alarma alto nivel, cierra la válvula JIL-FCV-23-01, no permite
LSH 74% I-7
la transferencia de agua clarificada del JIL-TD-23-01
Alarma de bajo - bajo nivel, apaga las bombas de
LSLL 40% alimentación a filtros que se encuentren encendidas y I-9
apaga desnatadores.

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3.3.3. Fuera de servicio:
Cuando se requiera realizar un mantenimiento a la celda de flotación, la pantalla

Panel View instalada en el tablero local tiene la opción de “Fuera de Servicio”, la
cual cierra automáticamente la válvula JIL-FCV-23-01 ubicada en la entrada de
la celda.
3.3.4. Instrumentos:
 Transmisor de nivel total JIL-LIT-23-01
 Interruptor de nivel JIL-LSH-23-01 / JIL-LSLL-23-01
 Interruptor de nivel cajetilla de natas JIL-LSH-23-02 / JIL- LSL-23-01
 Válvula controladora de flujo JIL-FCV-23-01
 Transmisor de flujo JIL-FIT-23-01

 Manual
 Automático
 En servicio
 Fuera de servicio
 Funcionamiento, parada de las bombas centrífugas
 Funcionamiento, parada de los motores agitadores y desnatadores
3.3.6. Entrada de datos a través del PLC:

1. Nivel alto y bajo en la celda de flotación
2. Flujo de entrada de la celda flotación
3.3.7. Alarmas:
La celda tiene cuatro niveles de alarma basados en la señal del transmisor de

nivel JIL-LIT-23-01, un nivel de alarma basado en la señal de nivel del interruptor de
bajo-bajo JIL-LSLL-23-01 y un nivel de alarma basado en la señal de nivel del
interruptor de alto JIL-LSH-23-01.
3.3.8. Modos de falla:
Por pérdida de energía eléctrica:

o Cierre de todas las válvulas automáticas
Por pérdida de suministro de aire de instrumentos:

1. Válvula JIL-FCV-23-01 falla cerrada.

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3.4. INICIO DE LA OPERACIÓN:
El siguiente es un procedimiento general que debe seguirse para la operación de

las celdas de flotación:
1. Asegurar que las líneas de conducción estén habilitadas desde el Gun

Barrel, Tanques de cabeza, pasando por la celda, bombas de
alimentación, filtros de cáscara de nuez.
2. Realizar la respectiva alineación de válvulas.
3. Habilitar la salida de natas hacia las bombas centrífugas de
transferencia de natas
4. Verificar la inyección de químicos para el tratamiento de agua.
5. Verificar presión y condiciones del suministro de aire de instrumentación.
6. Verificar alimentación de fuerza a motores.
7. Verificar el correcto funcionamiento de las bombas de transferencia de
natas JIL-P-23-001 A / B
8. Verificar el correcto funcionamiento de los motores desnatadores y
agitadores
9. En el arranque y puesta en marcha de la celda de flotación se debe
realizar una inspección visual al proceso de desnate en cada ventanilla,
para definir si estas requieren calibración y ajuste.
Se debe tener en cuenta que para realizar la intervención se debe desenergizar

previamente los motores desnatadores, actividad que se debe coordinar con el
personal de control, el operador del área o el personal eléctrico del área, el
bloqueo de los motores se puede realizar por tres medios diferentes: desde el
tablero de arrancadores, desde el PLC, o desde el CCM; teniendo en cuenta que
el proceso de calibración es intermitente, se recomienda bloquear en sitio desde
el tablero de arrancadores, contando siempre con la presencia del personal de
control, el operador del área o el personal eléctrico, quienes serán responsables
de realizar dicho bloqueo.
PELIGRO DE ATRAPAMIENTO: Por ningún motivo ingrese las manos al equipo

en movimiento, puede causar lesiones múltiples, cortaduras y amputaciones
10. Verificar el correcto funcionamiento de transmisor de nivel e

interruptores de nivel. Tener en cuenta manuales adjuntos y
recomendaciones de fabricantes.
11. Cuando la operación sea estable el operador debe hacerle
seguimiento a la calidad de agua tomando muestras a la entrada y
salida de la celda.
12. Verificar el funcionamiento de la celda a través del PLC local.

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3.5. MONITOREO DE LA OPERACIÓN (LISTA DE CHEQUEO).
a. Realizar seguimiento de la calidad del agua de producción realizando

análisis de parámetros como aceite en agua (O/W) y Sólidos suspendidos
totales (TSS) a la entrada y salida de la celda. Parámetros importantes para
determinar la eficiencia de remoción del equipo.
b. Verificar el encendido de las bombas de transferencia de natas
JIL-P-23-001 A / B
c. Revisar el sistema de alimentación de aire, verificar presión de entrada de
aire a instrumentos (80 PSIG), drenar filtro de aire y revisar regulador de
aire.
d. Revisar frecuentemente el estado normalmente abierta (NO) para las
siguientes válvulas instaladas en la celda de flotación:
VALVULA UBICACIÓN
6” x 150# Tipo Bola Línea entrada de agua
6” x 150# Tipo Bola Línea salida de agua
2” x 150# Tipo Bola Válvulas de corte transmisor de nivel
3” x 150# Tipo Bola Succión bombas JIL-P-23-001 A/B
2” x 150# Tipo Bola Descarga bombas JIL-P-23-001 A/B
Para el control de la operación de la planta de tratamiento del agua de

producción y específicamente para la celda de flotación, se deben mantener
registros de las variables mostradas en la siguiente tabla:
DATOS DE OPERACION DIARIA

CONDICION O VARIABLE TAG 7 am 11 am 3 pm 7 pm 11 pm 3 am
Nivel de la celda JIL-LIT-23-01

Presión cabezal de descarga
Bombas de Alimentación JIL-PI-23-01/ 02
(Psig)
Presión de entrada a filtros de
JIL-PI-23-10/ 12
cáscara de nuez
Presión de salida del filtro de
JIL-PI-23-11/ 13
cáscara de nuez
Funcionamiento motores JIL-PM-23-01
desnatadores A/B
Funcionamiento motores JIL-PM-23-02
agitadores A/B/C/D

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3.6. DIAGNÓSTICO DE PROBLEMAS:
PROBLEMA CAUSA ACCION

Baja Presión  Deficiencia de gas de 1. Ajustar el flujo y condiciones
en la celda cobertura del sistema de gas de cobertura.
 Falla Instrumentos de 2. Revisar y calibrar los

Control instrumentos como válvulas
controladoras de gas,
indicadores de nivel y válvulas de
presión y vacío
 Válvulas manuales
cerradas en el sistema de 3. Revisar estado de las válvulas
gas de cobertura. normalmente abiertas y revisar
bloqueos de seguridad.
Alto Nivel de  Falla operacional de las 4. Revisar el apropiado
Líquido en la bombas de alimentación funcionamiento de las bombas,
celda al filtro. revisar-limpiar filtros y gorros de
bruja.
 Falla Instrumentos de 5. Revisar y calibrar los

Control. instrumentos de control.
 Válvulas cerradas sobre el 6. Revisar estado de válvulas

cabezal de succión - normalmente abiertas NO sobre
descarga de las bombas las líneas de succión y descarga.
centrifugas.
 Válvula salida agua 7. Revisar estado de la válvula –

cerrada normalmente abierta.
 Taponamiento en la línea 8. Revisar interruptores de nivel

de salida de natas cajetilla de natas
 Falla de bombas de a. Realizar flushing en la línea de

transferencia de natas salida de natas.
b. Revisión periódica,
mantenimiento de bombas.

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Bajo Nivel de  Falla Instrumentos de 1. Revisar y calibrar los instrumentos
Líquido en la Control asociados la celda de control.
celda de flotación
 Taponamientos en la línea 1. Realizar limpieza.

de entrada. 11.2 Realizar flushing de la línea.
 Falla en el control de 12. Revisar y calibrar el variador de

velocidad de las bombas velocidad
de alimentación
Alto  Falla en el medidor de 13. Revisar el correcto
contenido de interfase del Gun Barrel funcionamiento de los instrumentos.
crudo
 Falla en los motores 14. Revisar el estado de los
desnatadores motores
 Falla en las bombas de 1. Revisar el sistema de

transferencia de natas control y estado de las bombas.
Mala calidad 2. Falla operacional 16. Revisar el funcionamiento del
del agua en el Gun Barrel Gun Barrel
efluente
3. Falla sistema de 17. Revisar los motores desnatadores
desnate de natas.
4. Falla en sistema de 18. Ajustar dosificación de químicos

dosificación de químicos.
5. Taponamientos en 19. Realizar flushing de la línea.

línea de salida de natas.
6. Falla bombas de 20. Revisión periódica,

transferencia de natas. mantenimiento de bombas.
Lectura 7. Falla Instrumentos 21 Revisar y calibrar los interruptores

errónea de de Control de nivel
nivel de
natas

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3.7. MANTENIMIENTO:
3.7.1. Inspección diaria.
Una vez al día una simple verificación asegurará una apropiada operación de las
celdas de flotación. No se requiere mantenimiento, solo una inspección para
verificar que la celda de flotación opera sin ninguna alteración. La siguiente es
una lista de algunos de los pasos más importantes para inspección:
1. Verifique si existe alguna fuga de agua.
2. Verifique fugas en válvulas, tubería, tubing y líneas de aire.
3. Verifique la calidad de agua de entrada y salida, realice análisis de aceite

en agua (O/W) y de Sólidos Suspendidos (TSS).
4. Verifique si existe grietas, fisuras, daños ó defectos en los instrumentos y

válvulas asociados al equipo.
5. Verifique sistema de suministro de aire y presión de aire. Presión normal 80

psig.
6. Verifique el tablero de control. Asegúrese que las luces están encendidas y

que la pantalla del operador está activa.
7. Revise el buen funcionamiento y lecturas de los instrumentos asociados al

equipo.
3.7.2. Mantenimiento periódico:
Cada mes la celda necesita mantenimiento para asegurar la operación

apropiada y conservación del equipo. Las siguientes son algunas de las
verificaciones recomendadas que se necesitan para ser ejecutadas durante
cada mantenimiento periódico:
1. Pruebe todas las válvulas para operación correcta.
2. Inspeccione visualmente todas las válvulas por si hay fugas o corrosión.
3. Verifique el correcto funcionamiento de válvulas de seguridad, regulador

de gas de cobertura, transmisor de nivel e interruptores de nivel

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4. Verifique la instrumentación para ver si hay grietas, fisuras ó daños.
5. Inspeccione la pintura del recipiente y tubería para corrosión. Haga

retoques donde sea necesario.
6. Inspeccione filtros de aire y reguladores.
7. Inspeccione el sistema de gas de cobertura.
8. Inspeccione los empaques de las cajas de inspección para detectar

desgastes
9. Inspeccione y verifique la lectura de nivel e interface del Gun Barrel, revise

válvulas manuales de corte.
10. Inspeccione las bombas para detectar desgastes y fugas.
11. Verifique y apriete todos los pernos de manholes, accesorios, tornillos y

abrazaderas.
12. Los rodamientos de agitadores y desnatadores deben ser revisados

mensualmente y se deben engrasar con grasa para cojinetes de buena
calidad tipo NLGI grado (1) de consistencia cuando cuando sea
necesario.
13. Con los motores des energizados, verifique la correcta alineación de las
poleas de los ejes de los motores y los agitadores, los valores no pueden
superar más de 1.5 milésimas
14. Comprobar el nivel de aceite del motor cada 60 a 90 días, en caso de

requerir lubricación del motor utilice aceite SAE 140 para engranajes. Se
recomienda la referencia Mobil SHC 634 Synthetic Gear and Bearing Oil.
15. Revisar compuertas de inspección en caso de que los empaques o la base

de los mismos, se encuentren detereorados o presente fuga se debe retirar
el empaque, cambiar de ser necesario y utilizar silicona de alta
temperatura o adhesivo instantáneo Loctite 410 fabricante Henkel.
16. Revise el estado del acople del motor desnatador - eje: motor reductor
17. Revisar y ajustar las paletas laterales según información visual de nivel de la
celda y desnate, las paletas deben estar completas con toda la tornillería.

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18. Realizar inspección anual y determinar el desgaste de los 4 ánodos de

sacrificio, éstos se pueden aflojar por el techo de la celda de flotación y
retirarlos sin parar la operación normal.
19. Verifique que todos los repuestos recomendados estén disponibles en

bodega y almacenados en su ubicación apropiada.
20. Verifique que la línea de salida de natas no esté obstruida, en caso

contrario inyecte aire a baja presión (Max. 5 psig) para remover
taponamientos.
3.8. PARADA DEL SISTEMA:
Cuando se requiera realizar un mantenimiento a la celda de flotación, la pantalla

Panel View instalada en el tablero local tiene la opción de “Fuera de Servicio”, la
cual cierra automáticamente la válvula JIL-FCV-23-01 ubicada en la entrada de
la celda.
La celda de flotación cuenta con facilidad para su drenado en los cuatro

compartimientos, cada facilidad se conecta a una línea principal junto con el
drenado del filtro. Esta línea deberá ser drenada manualmente, para este fin se
deberá conectar una bomba a la salida del drenaje. La disposición final de éste
fluido estará a cargo del operador en campo.

siempre abierta.
NOTA: Una vez finalizada la parada del sistema, tenga en cuenta las
recomendaciones del numeral 3.4 “Inicio de la operación”.
ADVERTENCIA: La celda de flotación fue diseñada para recibir agua de

producción de la salida del Gun Barrel, pero nunca para recibir aguas salmueras
u otros productos provenientes de los pozos de perforación.

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4. MANUAL DE OPERACIÓN BOMBAS DE NATAS
4.1. ESPECIFICACIÓN GENERAL JIL-P-23-001 A/ B
Cliente: Cepsa
Identificación JIL-P-23-001 A/B
Líquido de proceso Crudo y agua
Servicio Transferencia de natas
Fabricante Goulds
Modelo 10SHFRM2A0
Tipo de bomba Centrífuga
Capacidad 30 GPM
Cabeza descarga 25 PSIG
Motor WEG
Tipo Eléctrico horizontal
Descripción 2 HP – 1800RPM - 460 VAC / 3 PH / 60 Hz
Encerramiento TEFC

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4.2. FILOSOFÍA DE OPERACIÓN
Las natas recolectadas en las cajetillas de la celda de flotación es evacuado por

las bombas de transferencia de natas JIL-P-23-001A / B, que impulsan las natas
removidas al Gun Barrel.
Las cajetillas colectoras de la celda de flotación cuentan con un interruptor de

alto nivel JIL-LSH-23-02 y otro de bajo nivel JIL-LSL-23-01 que permiten comandar el
encendido de las bombas de transferencia de natas JIL-P-23-001 A / B y dar
alarmas de alto nivel (JIL-LAH-23-02) y de bajo nivel (JIL-LAL-23-01)
respectivamente. Se contempla una bomba en operación y la otra en stand by.
Las bombas de transferencia de natas JIL-P-23-001 A / B tienen instalado en la

tubería de descarga un interruptor de alta presión JIL-PSH-23-01 / 02 y un
manómetro JIL-PI-23-02 / 03 en un rango 0-60 PSIG.
Foto 2. Bombas de transferencia de natas
La recolección de natas se realiza por medio de los mecanismos de desnate

(desnatadores) que se encuentran localizados lateralmente a lo largo de la
celda. Los desnatadores rotan constantemente por medio de dos motores
JIL-PM-23-01A / B que se encuentran instalados en la parte lateral de la celda.

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Los motores tendrán dos maneras de operar: operación de arranque y parada

local, definida por la posición del selector en “Manual”, y operación de arranque
y parada remota, definida por la posición del selector en “Automático”. El punto
central del selector o posición “0” podrá usarse para inhibir cualquier modo de
operación. Estas señales se encuentran en el tablero de distribución JIL-DP-23-01.
La evacuación de natas se controla mediante un lazo de control que involucra un

interruptor de alto nivel (JIL-LSH-23-02) y de bajo nivel (JIL-LSL-23-02) y dos bombas
centrífugas (JIL--P-23-001A / B).
El funcionamiento del lazo consiste en que los interruptores de nivel generan

alarma de alto ó bajo nivel, enviando una señal de arranque o parada de las
bombas JIL-P-23-001A / B las cuales transfieren el aceite hacia el Gun Barrel. El
funcionamiento de las bombas de transferencia de natas es una al 100% y la otra
en stand- by las cuales se encenderán por selección desde el panel de control.
Si la alarma de alto nivel permanece más de 10 seg se encenderá la bomba de

stand-by hasta que llegue a bajo nivel.
Interruptor de Acción
nivel
Alarma por alto nivel cajetilla celda enciende bomba
JIL-LSH-23-02 JIL-P-23-001A y/o B. Si permanece por más de 10 segundos entra
la bomba de stand-by.
Alarma por bajo nivel cajetilla celda apaga bomba
JIL-LSL-23-01
JIL-P-23-001A y/o B
Las bombas JIL-P-23-001A/B de transferencia de natas tienen en la línea de

descarga un manómetro (JIL-PI-23-02 / 03) con rango entre 0-60 psi y un interruptor
para detectar alta presión de descarga (JIL-PSH–23-01/ 02).
b. Control Bombas de transferencia de natas
Tuberías de descarga – interruptor de alta presión
PRESION DESCRIPCIÓN SETTING (psi) ACCIÓN

Alta presión de descarga Alarma de alta presión, apaga
JIL-PSH-23-01 40
bomba JIL-P-23-001A bomba JIL-P-23-001A
JIL-PSH-23-02 40
bomba JIL-P-23-001B bomba JIL-P-23-001B

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Cada motor de las bombas tendrá indicación de STATUS (JIL-XI–23-001 A / B) las

cuales se pueden visualizar en la pantalla local, así como alarma por falla del
motor (JIL-XA- 23-001 A / B).
1. Interruptor de nivel JIL-LSH-23-01 / JIL-LSL-23-02

2. Selectores de tres posiciones Local - 0 – Remoto JIL-HS-23-01 / 02 (ubicados
en el tablero de control JIL-CP-23-01)
3. Selectores de tres posiciones Local - 0 – Remoto JIL-HS-23-01 / 02 (ubicados
localmente)
1. Manual
2. Automático
3. Local
4. Cero
5. Remoto
1. Selección bomba principal y de respaldo
4.3.4. Selectores:
1. Local/cero/remoto
2. Automático/ Manual
4.3.5. Alarmas:
 Alto y bajo nivel cajetilla de natas
4.3.6. Modos de falla
 Apagado de bombas

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las bombas de evacuación de natas JIL-P-23-001 A / B
1. Asegurar que las líneas de conducción estén habilitadas desde la salida de

la celda a la succión de las bombas.
3. Verificar alimentación eléctrica.
4. Verificar el estado de selectores.
5. Verificar que los instrumentos estén en servicio y debidamente calibrados.
6. Verificar el funcionamiento de los sistemas de bombeo a través del PLC

local.
1. Revisar frecuentemente el estado mecánico de válvulas, detectando fugas,

daños y averías.
2. Revisar frecuentemente el estado normalmente abierta (NO) para las

siguientes válvulas instaladas en el sistema de bombeo:
VALVULA UBICACIÓN
3” x 150# Tipo Bola Succión bombas JIL-P-23-001 A/B
2” x 150# Tipo Bola Descarga bombas JIL-P-23-001 A/B
3. Revisar la posición de los selectores (Local-0-Remoto) y verificar con las

señales recibidas en el PLC.

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Aumento de 1. Apertura, daños en 9 Revisar el funcionamiento y
nivel en la válvulas, bombas estado de válvulas y bombas
caja de 2. Daño en los 10 Revisar los interruptores de nivel
desnate de interruptores de
la celda nivel
Pérdida de 3. La bomba no ha 11 Realizar el procedimiento
flujo ó No hay sido cebada adecuado y cebar la bomba.
caudal de 4. Línea succión sin 12 Drenar el aire de la línea de
agua hacia llenar y/o con aire succión
Gun Barrel 5. Excesivo arrastre de 13 Recobrar nivel en la celda de
gas en el agua flotación.
6. Sentido de rotación 14 Revisar y ajustar el sentido de
invertido giro.
7. Fluido diferente al 15 Verificar la calidad del agua
previsto 16 Remover material extraño
8. Materia extraña en
impulsor 17 Verificar que hay nivel
9. Nivel por debajo suficiente de líquido en la celda
tubería succión de flotación, revisar sistema de
control de la celda de
flotación.
18 Revisar y ajustar las bombas y
10. Falla de sellos sellos mecánicos.
mecánicos 19 Revisar el estado normalmente
abiertas de estas válvulas,
11. Válvulas de succión revisar buen estado de las
y/ó descargas mismas.
averiadas ó 20 Revisar estado normalmente
cerradas cerradas de estas válvulas,
revisar buen estado.
12. Válvulas de drenaje 21 Verificar posición del selector
abiertas y/ó daños de la bomba, verificar disparo
de las mismas. por térmico.
13. Bomba no arranca

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4.7. MANTENIMIENTO:
bombas de natas. No se requiere mantenimiento solo una inspección para
verificar que las bombas operan sin ninguna alteración. La siguiente es una lista
de algunos de los más pasos importantes para inspección:
1. Verifique fugas en válvulas o tubería
3. Verifique si existe grietas, fisuras, daños ó defectos en las bombas,

instrumentos y válvulas asociados al sistema de bombeo.
4. Verifique el nivel de aceite en el lubricador del motor de la bomba.
5. Revise las conexiones, sello mecánico de la bomba y lubricación del

mismo.
6. Verifique el tablero de control. Asegúrese que las luces están

encendidas y que la pantalla del operador está activa.
7. Abra las válvulas de 3/4” de drenaje de las bombas para asegurarse que
no están obstruidas y realizar drenaje de la tubería.
Cada mes el sistema de bombeo necesita mantenimiento para asegurar la

operación apropiada y conservación de los equipos. Las siguientes son algunas
de las verificaciones recomendadas que se necesitan para ser ejecutadas
durante cada mantenimiento periódico:

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3. Verifique el correcto funcionamiento de válvulas manuales, válvulas

cheques, manómetros, interruptores de flujo, transmisor de presión y
válvulas toma muestras.
5. Inspeccione la pintura de la tubería, y realice retoques donde sea

necesario.
6. Inspeccione el nivel de aceite del lubricador del motor, adicione aceite en

caso de ser necesario hasta recuperar el nivel adecuado.
8. Inspeccione las botoneras de arranque local, detectando daños y

defectos.
9. Inspecciones y verifique el correcto funcionamiento de los conjunto

bomba- motor que se encuentren de respaldo.

11. Siga las recomendaciones adjuntas incluidas en el manual de operación y

mantenimiento de Goulds.

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5. MANUAL DE OPERACIÓN BOMBAS DE ALIMENTACION A FILTROS
5.1. ESPECIFICACIÓN GENERAL JIL-P-23-02 A/B/C
Cliente: Cepsa
Año que entran en servicio 2015
Identificación JIL-P-23-01 A/B/C
Servicio Alimentación a filtros
Fabricante Goulds
Modelo 3196 MTi
Tipo de bomba Centrifuga
Capacidad 364 GPM cada una
Cabeza descarga 45.45 PSIG cada una
Motor Us Motor
Tipo Eléctrico horizontal
Descripción 20 HP - 1800 RPM - 460 VAC / 3 PH / 60 Hz
Encerramiento TEFC
Variador de velocidad Weg CFW-08

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El sistema de tratamiento de agua producida consta de tres bombas centrífugas

de 12,500 BWPD @ 45 psig cada una. Se contemplan dos bombas en operación y
una bomba de respaldo.
Cada bomba cuenta con un variador de velocidad JIL-VFD-23-01 / 02 / 03, el cual

está comandado por la señal del transmisor de nivel LIT-23-01 instalado en la
celda de flotación.
Las bombas JIL-P-23-001 A/B/C tienen instalado en la tubería de succión un

manómetro JIL-PI-23-04 / 06 / 08 en un rango de 0-30 psig; y en la tubería de
descarga un interruptor de alta presión JIL-PSH-23-03 / 04 / 05 y un manómetro JIL-
PI-23-05 / 07 / 09 en un rango de 0-100 psig respectivamente.
Foto 3. Bombas de alimentación a filtros.
La planta consta de tres bombas centrífugas de 364 GPM @ 45 PSIG cada una,
todas las bombas de alimentación están provistas con variador de velocidad,
para manejar bajos flujos de producción.
Se contempla una bomba en operación y dos en stand by. La selección de la

bomba Principal, Secundaria y Back up la realizará el operador a través de la
pantalla local Panel View.
Las bombas serán manejadas por motores eléctricos controlados con variador de
frecuencia y tendrán instalados localmente selectores de tres posiciones, los

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cuales permiten dos maneras de operar: la primera tendrá operación de arranque

y parada local, definida por la posición del selector en “L”, y la segunda tendrá
operación de arranque y parada remota, definida por la posición del selector en
“R”. El punto central del selector o posición “0” podrá usarse para inhibir cualquier
modo de operación.
Cuando se requiere realizar una prueba u operación de cualquier bomba en

modo local, se pasa el selector a posición “L” y la bomba arranca como si fuera
una bomba fija, es decir al máximo de revoluciones por minuto el motor.
Cada motor de las bombas tendrá indicación de STATUS (JIL-XI-23-03/04/05), en la

pantalla local panel view, así como alarma por falla del motor
(JIL-XA-23-03/04/05).
Cuando la medición de nivel de las respectivas celdas se encuentre por encima

del punto de control, las bombas aumentarán la velocidad con el fin de llevar el
nivel de la celda hasta el punto de control. Cuando se encuentre por debajo del
punto de control, se disminuye la velocidad de la bomba de alimentación a filtros.
No obstante el encendido de la bomba de alimentación se dará siempre y

cuando se reciba la señal de disponibilidad de filtros.
1. Configuración variadores de velocidad
DESCRIPCIÓN VALOR
Voltaje placa motor 230/460 V
Amps placa motor 47/23,5 A
Pot. Placa motor 20
Unid. pot. mtr. Hp
Velocidad mínima 20 Hz
Velocidad máxima 60 Hz
Sel. Ref. vel. A 2
Lím. sup. rf vel A 60 Hz
Lím. inf. rf vel A 15 Hz
Tiempo acel 1 10 seg
Tiempo acel 2 10 seg

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Idioma Español
Lm inf en anlg 1 4 mA
Lm inf en anlg 2 20 mA
Sel. Ent digt 1 0 (paro)
Sel. Ent digt 2 7 (arranque)
Sel. Ent digt 3 0 (auto/manual)
Sel. Ent digt 4 0 (selector de velocidad 1)
Nota: Si se presenta una alarma por falla en el motor de la bomba se debe oprimir
el botón rojo del variador de velocidad que corresponda para reconocerla y que
regrese nuevamente a la operación.
Las bombas JIL-P-23-02 A / B / C de alimentación a filtros tienen en la línea de

succión un manómetro (JIL-PI-23-04 / 06 / 08) con rango entre 0-30 psi, en la línea
de descarga un manómetro (JIL-|PI-23-05 / 07 / 09) con rango entre 0-100 psi y un
interruptor para detectar alta presión de descarga (JIL-PSH–23-03/ 04 / 05).
c. Control Bombas de Alimentación a Filtros
Tuberías de descarga – interruptor de alta presión
PRESION DESCRIPCIÓN SETTING (psi) ACCIÓN

JIL-PSH-23-03 57
bomba JIL-P-23-02 A bomba JIL-P-23-02 A
JIL-PSH-23-04 57
bomba JIL-P-23-02 B bomba JIL-P-23-02 B
JIL-PSH-23-05 57
bomba JIL-P-23-02 C bomba JIL-P-23-02 C
1. Interruptores de alta presión JIL-PSH-23-03 / 04 / 05 en la línea de descarga

2. Manómetros línea succión JIL-PI-23-04 / 06 / 08 (rango entre 0-30 psi)
3. Manómetros línea descarga JIL-PI-23-05 / 07 / 09 (rango entre 0-100 psi)
4. Interruptores manuales de arranque local JIL-HS-23-03 / 04 / 05

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5. Selectores de tres posiciones Local - 0 – Remoto JIL-HS-23-03 / 04 / 05

6. Variadores de velocidad JIL-VDF-23-01 / 02 / 03
1. Manual
2. Automático
3. Local
4. Cero
5. Remoto
6. Falla de motores
Alarma de alta presión de descarga JIL-PSH-23-03
5.3.4. Selectores:
2. Encendido/apagado
3. Automático/ Manual
5.3.5. Alarmas:
El sistema de bombeo tiene un nivel de alarma basado en los interruptores de alta

presión para cada bomba. Cada punto de seteo es ajustable en campo basado
en la máxima presión del sistema.
Se incluye adicionalmente señal de estado y falla para cada motor.

 Apagado de conjuntos motores-bombas.
 Apagado de variadores de velocidad.
5.3.7. Por pérdida de suministro de aire de instrumentos:
Las válvulas de los sistemas de filtración retornan a su posición de falla (cerradas)

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5.3.8. Inicio de la operación:
El siguiente es un procedimiento general que debe seguirse para la operación las

bombas de alimentación:

Barrel, pasando por la celda de flotación, bombas de alimentación, filtros
de cáscara de nuez y tanque decantador.
3. Abrir válvulas manuales ubicadas en el cabezal de succión.
4. Abrir válvulas manuales ubicadas en el cabezal de descarga.
5. Verificar que las válvulas manuales de los drenajes permanezcan cerradas.
6. Remover aislamientos colocados en la tubería como platinas ciegas y

empaquetaduras.
8. Verificar alimentación eléctrica a interruptores y transmisores de presión.
9. Verificar estado de los variadores de velocidad y parámetros como

frecuencia, voltaje, corriente, etc.
10. Verificar el estado de selectores y arrancadores de bombas.

local.
1. Revisar frecuentemente el estado mecánico de válvulas tipo bola,

cheques, detectando fugas, daños y averías.

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2. Revisar e inspeccionar frecuentemente el buen funcionamiento de

manómetros, interruptores de presión, válvulas de drenaje, variadores y
conjuntos motores-bombas.

VALVULA UBICACIÓN
4” x 150 #, tipo bola Línea de succión para cada bomba
4” x 150# , Tipo bola Línea de descarga para cada bomba
4. Revisar frecuentemente el estado normalmente cerrado (NC) de las

válvulas de 3/4” ubicadas en las líneas de drenaje de los sistemas de
bombeo.
5. Revisar la posición de los selectores (Local-Cero-Remoto) y verificar con las

señales recibidas en el PLC.
6. Una vez se obtenga operación normal, los equipos e instrumentos deben

ser monitoreados. Los datos obtenidos deben ser registrados en la minuta
de la batería y en el informe diario.

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Pérdida de 1. La bomba no ha sido 1. Realizar el procedimiento
flujo ó No hay cebada adecuado y cebar la
caudal de 2. Línea succión sin llenar bomba.
agua hacia y/o con aire 2. Drenar el aire de la línea de
los filtros 3. Excesivo arrastre de gas succión
en el agua 3. Recobrar nivel en de la
4. Menor velocidad de la celda de flotación.
requerida 4. Revisar velocidad del motor
5. Sentido de rotación y variadores de velocidad.
invertido 5. Revisar y ajustar el sentido
6. Fluido diferente al de giro.
previsto 6. Verificar la calidad del agua
7. Material en impulsor 7. Remover material extraño
8. Nivel por debajo tubería 8. Verificar que hay nivel en la
succión celda de flotación y revisar
sistema de control
9. Falla de sellos mecánicos 9. Revisar y ajustar las bombas
y sellos mecánicos.
10. Válvulas de succión y/ó 10. Revisar el estado
descargas averiadas ó normalmente abiertas de
cerradas estas válvulas, y su buen
estado.
11. Válvulas de drenaje 11. Revisar estado normalmente
abiertas y/ó daños de las cerradas de estas válvulas,
mismas. revisar buen estado.
12. Daño en los variadores 12. Verificar el correcto
de velocidad funcionamiento de los
variadores, resetear falla.
13. Bomba no arranca 13. Verificar posición del
selector de la bomba,
verificar disparo por térmico.
Pérdida de 14. Interruptor de presión 14. Verificar el correcto
presión en la dañado o descalibrado. funcionamiento y setting.
descarga 15. Daño en manómetros 15. Revisar ó cambiar
16. Válvulas de drenajes manómetros
abiertas 16. Verificar estado
17. Taponamientos en líneas normalmente cerradas.
de succión y/ó descarga 17. Realizar inspección y

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18. Bomba apagada ó limpiezas requeridas
dañada 18. Revisar lista de señales y
alarmas, revisar bombas.
5.6. MANTENIMIENTO:
bombas. No se requiere mantenimiento solo una inspección para verificar que la
bomba de alimentación opera sin ninguna alteración. La siguiente es una lista de
algunos de los pasos más importantes para inspección:
3. Verifique si existe grietas, fisuras, daños ó defectos en los conjuntos

bombas-motores, instrumentos y válvulas asociados al sistema de
bombeo.
4. Verifique el nivel de aceite en el lubricador del motor de la bomba.
5. Revise las conexiones, sello mecánico de la bomba y lubricación del

mismo.
6. Revise el estado y correcto funcionamiento de los variadores de

velocidad.

encendidas y que la pantalla del operador está activa.
8. Abra las válvulas de 3/4” de drenaje de las bombas para asegurarse

que no están obstruidas y realizar drenaje de la tubería.
9. Lea las recomendaciones adjuntas para inspecciones de los variadores

de velocidad.

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cheques, manómetros, interruptores de flujo y transmisor de presión

necesario.
6. Inspeccione el nivel de aceite del lubricador del motor, adicione aceite

en caso de ser necesario hasta recuperar el nivel adecuado.
8. Inspeccione las botoneras de arranque local, detectando daños.
9. Inspecciones y verifique el correcto funcionamiento de los conjunto

bomba- motor que se encuentren de respaldo.

11. Siga las recomendaciones adjuntas incluidas en el manual de

operación y mantenimiento de Goulds.
12. Revise el manual de operación y mantenimiento de los variadores de

velocidad Allen Bradley WEG.

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6. MANUAL DE OPERACIONES SISTEMA DE FILTRACION
6.1. DESCRIPCIÓN GENERAL JIL-F-23-01 / JIL-F-23-02
Cliente: Cepsa
Año Iniciación en servicio 2015
Identificación JIL-F-23-01 / JIL-F-23-02
Servicio Agua de producción
Fabricante Bawer
Modelo BFS-6
Tipo Material filtrante Cáscara de nuez
Capacidad 12500 BWPD / cada uno
Dimensiones 72” OD x 96” H T/T
Presión / Temperatura Diseño 75 psig / 200°F
Presión / Temperatura Operación 45 psig / 175°F

BOMBA DE RETROLAVADO
Identificación JIL-P-23-03 JIL-P-23-04
Filtro Asociado JIL-F-23-01 JIL-F-23-02

Centrifuga. Centrifuga.
Bomba de retrolavado tipo Impulsor abierto Impulsor abierto
Fabricante Goulds Flowserve
Capacidad bomba retrolavado 480 gpm 480 gpm

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El área de filtración consta de dos unidades de flujo tipo descendente (down-

flow) instalados en paralelo, con capacidad de 10,000 BWPD cada uno, para una
capacidad total instalada de filtración de 20,000 BWPD. Esta filosofía contempla
un filtro en servicio y uno stand-by.
El medio filtrante es del tipo “Cáscara de Nuez”, material con propiedades
oleofílicas para retener el crudo y partículas sólidas presentes en el agua de
producción.
La operación normal es totalmente automática mediante el panel de control
local ubicado en el área de filtración.
Los filtros permanecen en servicio (filtración) hasta que ocurra alguna de las
siguientes condiciones, que iniciarán el ciclo de retrolavado:
d. Tiempo de filtración cumplido (máximo 24 horas)
e. Presión Diferencial de 15 psid
f. Por decisión del operador
La limpieza se efectúa invirtiendo el flujo a través de la unidad con el fin de

remover y desplazar sólidos y las trazas de crudo acumuladas. Esta acción
expande el medio filtrante, limpiándolo por acción hidráulica y fricción entre
partículas y limpiando igualmente los accesorios internos del filtro. Para este
proceso se utiliza la bomba de retrolavado instalada en la parte superior de los
cada uno de los filtros.
Nota: El flujo de entrada aguas arriba no se interrumpe durante la limpieza,
debido a que esta se hace con la misma agua de proceso.
El caudal de agua de retrolavado, generado durante la limpieza de los filtros, se
envía al tanque decantador JIL-TD-23-01.
La secuencia de filtración y retrolavado se muestra en el documento
JIL-23-PRU-002 “Carta de Secuencias”. Los valores de caudal y tiempos de cada
una de las etapas son teóricos, se deben ajustar a las condiciones de operación
real.

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Foto 4. Sistemas de filtración
6.2.1. Modos de operación
1. Modo Automático
La operación es completamente automática, arranque y parada de motores,

toda la apertura y cierre de válvulas automáticas y las secuencias del equipo se
ejecutan por medio de un controlador lógico programable.
2. Modo Local
Similar a la operación automática, con la diferencia de que el operador puede

iniciar o parar el servicio, iniciar la limpieza o adelantar manualmente el ciclo de
limpieza, con solo oprimir la tecla respectiva en la pantalla del PLC local.
6.3. SISTEMA DE CONTROL:
Los lazos de control de estos equipos operarán automáticamente para asegurar,

en primer lugar una calidad de agua dentro del rango de especificaciones en
cuanto a sólidos suspendidos, grasas y aceites la cual se transfiere al sistema de

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inyección y en segundo lugar, que el sistema de filtración se encuentre siempre en

condiciones adecuadas de limpieza e integridad del lecho filtrante, el cual se
lava y regenera, enviado los residuos y desechos al tanque decantador.
El objetivo en este sistema es lograr mantener un flujo constante del agua a través
del mismo, de manera que se logre un filtrado continuo y al mismo tiempo
garantizar la limpieza e integridad del lecho filtrante en cada filtro.
A través de un comando dado por el operador desde el tablero local del sistema
de filtración, se coloca el filtro seleccionado en modo “Filtración”. Este comando
hace que se abra inmediatamente la válvula de entrada de agua a filtrar
(JIL-FV-23-01 ó 05) y la válvula de salida de agua filtrada
(JIL-FCV-23-02 ó 03), correspondientes al filtro seleccionado y se ponga en
funcionamiento el sistema respectivo. En esta etapa la válvula “JIL-VV-23-01 ó
JIL-VV-23-02” se abre cada 2 horas durante 1 minuto para permitir el retiro de
natas que se acumulen en la parte superior de la vasija.
La presión de trabajo tanto de los filtros como de las bombas de alimentación será
controlada automáticamente por los siguientes lazos:
6.3.1. Control de Presión en Filtración
Un lazo controlador de presión del agua filtrada, que involucra una válvula de
control de presión (JIL-FCV-23-02/03) instaladas en la línea de salida de agua
filtrada en cada uno de los filtros, controladas mediante posicionador electro –
neumático. Estos lazos permiten asegurar que el sistema de filtración trabaje lleno
de agua y a la presión requerida.
El transmisor JIL-PIT-23-01 / 02 registra la presión presente en la línea de salida del

filtro y emite una señal de salida entre 4 a 20 mA, la cual se lleva a un controlador
JIL-PIC-23-01 / 02 configurado en el PLC local de la planta. En este controlador se
programa un punto de control, manipulable por el operador, entre 5 y 60 psig. En
caso de superar 70 psi o por falla del instrumento se dará alarma.
La señal de salida del controlador se lleva hacia el posicionador de la válvula de

control JIL-FCV-23-02 / 03 a la salida de agua filtrada, la cual modulará su apertura
o cierre hasta encontrar el punto de control asignado por el operador de acuerdo
con la presión esperada.

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6.3.2. Control de Presión en Retrolavado
En los filtros JIL-F-23-01 / 02 se implementó un lazo de control de presión, con el fin

de garantizar que el sistema trabaje a la presión requerida.
El lazo de control de presión involucra un transmisor de presión manométrica

JIL-PIT-23-01 / JIL-PIT-23-02 con la respectiva válvula de control de presión
JIL-PCV-23-02 / 03 controlada mediante posicionador electro – neumático
instalado en la línea de salida de retrolavado. Este lazo permite asegurar que el
sistema de filtración en la etapa de retrolavado trabaje a la presión requerida.
El transmisor JIL-PIT-23-01 / 02 registra la presión presente en la línea de salida de

retrolavado y emite una señal de salida entre 4 a 20 mA, la cual se lleva a un
controlador JIL-PIC-23-01 / 02 configurado en el PLC local de la planta. En este
controlador se programa un punto de control, manipulable por el operador, entre
5 y 55 psig. En caso de falla del instrumento se dará alarma y se cancelará
automáticamente el ciclo de retrolavado.
Control Presión Sistema de filtración - PIT
INDICACION ACCION SETTING INTERLOCK
Alarma por falla o desconexión del instrumento y

FAIL -1 I-11/I-12
cierra válvula JIL-PCV-23-02 / 03
La señal de salida del controlador se lleva hacia el posicionador de la válvula de

control JIL-PCV-23-02 / 03 a la salida de agua de retrolavado, la cual modulará su
apertura o cierre hasta encontrar el punto de control asignado por el operador de
acuerdo con la presión esperada.
6.3.3. Sistema de Limpieza de Filtros
El ciclo de retrolavado es manejado por salidas temporizadas con señales

digitales emitidas por el PLC local, sobre las válvulas automáticas, ver Carta de
Secuencias adjunta.
El ciclo de retrolavado de un filtro se activa por una de las siguientes razones,

programadas y disponibles en el sistema de control:

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1. Por finalización del ciclo de filtración (1-24 horas)

2. Por alta presión diferencial a través del filtro (15 psig)
3. Por decisión del operador
En el primer caso “por finalización del ciclo de filtración”, se programa en el PLC

local un temporizador para el ciclo de filtración, el cual se determina por criterio
del operador.
La lógica asociada a este ciclo se programa de tal manera que al cumplirse el

tiempo dado para el ciclo de filtración, se inicia automáticamente el ciclo de
retrolavado siempre y cuando el sistema se encuentre en modo remoto.
En modo de operación local una vez cumplido este tiempo de filtración se activa
una alarma de tiempo de filtración cumplido para que el operador inicie a través
del PLC el ciclo de retrolavado.
En el segundo caso “por alta presión diferencial”, los transmisores de presión

diferencial JIL-PDIT-23-01 / 02 instalados en los filtros JIL-F-23-01 / 02
respectivamente, conectados entre la entrada al filtro (alta) y la respectiva salida
(baja), darán indicación del valor de presión diferencial y alarma por alta presión
diferencial JIL-PDAH-23-01 / 02.
La lógica en este caso se programa de tal manera que al reconocer el valor de 15

psig de presión diferencial finaliza la etapa de filtración y dará inicio
automáticamente a la etapa de retrolavado siempre y cuando el sistema se
encuentre en modo remoto. En modo de operación local se activa la alarma de
alta presión para que el operador inicie a través del PLC el ciclo de retrolavado.
PRESION ACCION SETTING

Alarma Alta presión diferencial, inicia el ciclo de
H 15 psid
retrolavado en modo remoto
FAIL Alarma por falla o desconexión del instrumento -1
En el tercer caso “por decisión del operador”, se verifican las condiciones de

filtración, calidad del agua de salida, condiciones del sistema de tratamiento y
disposición de residuos, el inicio del ciclo de retrolavado se debe ejecutar desde
la panel view local.
En los tres casos mencionados, la lógica verifica que hay nivel disponible en el
tanque decantador, que la bomba de alimentación está en funcionamiento y
que la bomba de retrolavado esté en posición remoto sin falla tal y como se
describe a continuación.

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NOTA: El retrolavado se realiza con el agua de proceso, por lo tanto no se detiene

el flujo de agua de producción.
Bomba de retrolavado:
El arranque y parada de la bomba de retrolavado JIL-P-23-03 / 04 será manejado

por un motor eléctrico y éste tendrá dos maneras de operar: la primera tendrá
operación de arranque y parada local, definida por la posición del selector en
“L”, y la segunda tendrá operación de arranque y parada remota, definida por la
posición del selector en “R”. El punto central del selector o posición “0” podrá
usarse para inhibir cualquier modo de operación.
Cada motor de las bombas tendrá indicación de STATUS (JIL-XI-23-06 / 07) las
cuales se pueden visualizar en la pantalla local, así como alarma por falla del
motor (JIL-XA-23-06 / 07).
Las bombas tienen un pulsador de dos posiciones (Start-Stop), el operador podrá

enviar un comando de encendido / apagado de cada una de estas, siempre
que el selector de tres posiciones L-O-R se encuentre en la posición de
accionamiento local.
El PLC local arrancará y apagará automáticamente el motor de la bomba de

retrolavado JIL-P-23-03 / 04, siempre y cuando el selector de tres posiciones este
en posición “R”.
La lógica del ciclo de retrolavado para cada filtro, se programa de acuerdo con
la carta de secuencias. Los tiempos que allí aparecen son modificables mediante
entrada en el menú de la pantalla de operación local panel view.

los sistemas de filtración:

Barrel, pasando por la celda, bombas de alimentación, filtros de cáscara
de nuez.
3. Verificar la inyección de químicos para el tratamiento de agua.

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6. Verificar el correcto funcionamiento de las bombas de alimentación a

filtros JIL-P-23-02 A / B / C
7. Verificar el correcto funcionamiento de las bombas de retrolavado

JIL-P-23-03 / 04
8. Verificar el correcto funcionamiento de transmisores de flujo y presión.

Tener en cuenta manuales adjuntos y recomendaciones de fabricantes.
9. Cuando la operación sea estable el operador debe hacerle seguimiento a

la calidad de agua tomando muestras a la entrada y salida del filtro.
10. Verificar el funcionamiento del filtro a través del PLC local.
6.5. LLENADO DEL RECIPIENTE:
Coloque el filtro en servicio (etapa de filtración), cierre la válvula manual tipo

bola instalada en la línea de salida de agua filtrada, el líquido debe comenzar a
entrar en el recipiente por encima. A medida que se llena el recipiente, el aire es
forzado a salir a través de la válvula de venteo ubicada en la parte superior del
manhole, cuando el líquido comienza a salir por la válvula de venteo se debe
cerrar esta válvula para permitir presurizar el filtro. Esperar unos segundos
adicionales y una vez esté seguro de que todo el aire ha salido del recipiente
pasar el filtro a stand -by y abrir la válvula manual tipo bola instalada en la línea
de agua filtrada.
6.6. SECUENCIAS FILTROS:
La secuencia de filtración y retrolavado se muestra en el documento

JIL-23-PRU-102 “Carta de Secuencias”
Los valores de caudal y tiempos de cada etapa son teóricos y se deben modificar
hasta ajustarlos a las condiciones reales de la planta.
6.6.1. Ciclo de servicio - Filtración: Tiempo: 0-24 hr
Durante el ciclo de filtración, las bombas de alimentación a filtros impulsan el

fluido a través de la válvula “JIL-FV-23-01 / 05" y entrando por la parte superior del

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recipiente. El fluido es forzado a pasar a través del medio de cascarilla de nuez

en la cual se remueven el aceite y los sólidos suspendidos. El fluido limpio filtrado
sale por el fondo del recipiente a través de las válvulas “JIL-FCV-23-02 / 03”.
Durante el ciclo de filtración la válvula JIL-VV-23-01 / 02 abre de forma

intermitente cada 2 hrs, para permitir el desalojo de natas de crudo y gases
acumulados en la parte superior de los filtros durante periodos de tiempo
establecidos por el operador en el PLC (aprox 1 min).
El Ciclo de filtración termina en una de las siguientes tres formas:
 Lapso de tiempo (máximo 24 horas)

 Presión Diferencial de 15 psid.
 Por decisión del operador, lo cual inicia entonces el ciclo de limpieza del lecho
filtrante.
6.6.2. Ciclo de limpieza del lecho filtrante:
Venteo: 40 seg
Se abren las válvulas “JIL-FV-23-01 / JIL-VV-23-01” ó “JIL-FV-23-05 / JIL-VV-23-02” y

se cierra “JIL-FV-23-02 ó JIL-FV-23-03”, permitiendo que el fluido de limpieza entre
por la parte superior de la vasija y remueva cualquier aceite o gas ubicado en la
cima del recipiente que pudiera haber venido atrapando en el fluido.
Nota: Durante todo el ciclo de retrolavado debe permanecer encendida una de

las bombas de alimentación.
Presurización: 25 seg
Se abre la válvula “JIL-FV-23-02 ó JIL-FV-23-06”, haciendo que el fluido suba hacia

la boca en la cima del recipiente ocasionando un aflojamiento del lecho y
facilitando la posterior carga de la bomba de retrolavado y se cierra la válvula
“JIL-FV-23-01 / JIL-VV-23-01” ó “JIL-FV-23-05 / JIL-VV-23-02”.
Recirculación: 10 seg
Una vez presurizado el sistema, se enciende la bomba de retrolavado del filtro

permitiendo que succione la mezcla agua - cáscara de nuez por la boquilla
lateral y la descargue por la parte superior del filtro, creando un circuito cerrado
que golpea y afloja los contaminantes presentes en la cáscara para desalojar
posteriormente el agua sucia. Durante esta etapa continúan abiertas las válvulas

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“JIL-FV-23-02 ó JIL-FV-23-06” y se abre la válvula “JIL-FV-23-04 ó JIL-FV-23-08” con el

fin de permitir la lubricación en el sello de la bomba de retrolavado.
Evacuación: 1800 seg
Durante esta etapa comienza la limpieza del lecho y la remoción de los

contaminantes acumulados a través de la válvula de control “JIL-PCV-23-02 ó
JIL-PCV-23-03”. Las válvulas “JIL-FV-23-02 ó JIL-FV-23-06” y “JIL-FV-23-04 ó
JIL-FV-23-08” continúan abiertas y la bomba de retrolavado encendida.
El fluido entra en la succión de la bomba de retrolavado, pasa a través de la

bomba y baja por la unidad de limpieza interna que permite retornar la cáscara
de nuez al filtro y permite desalojar el agua sucia por la válvula
“JIL-PCV-23-02 ó JIL-PCV-23-03”. De esta manera se limpia el medio filtrante
haciéndolo circular a través de la bomba de retrolavado, lo cual causa un
efecto de rompimiento que retira el aceite y los contaminantes del medio
filtrante.
El diseño de la unidad de limpieza evita que el medio filtrante salga del filtro y
permite solamente que los contaminantes fluyan con el agua de limpieza
Limpieza Internos: 240 seg
Con el fin de limpiar la unidad de limpieza y la bomba de retrolavado antes de

apagarla, las válvulas “JIL-FV-23-01 ó JIL-FV-23-05” y “JIL-FV-23-03 ó JIL-FV-23-07”
se abren y las válvulas “JIL-FV-23-02 ó JIL-FV-23-06” y “JIL-PCV-23-02 ó
JIL-PCV-23-03” se cierran. Esto le permite al fluido entrar cerca a la parte superior
del recipiente y caer hacia la salida a través de la válvula “JIL-FV-23-03 ó
JIL-FV-23-07”. El flujo de medio filtrante hacia abajo, más el fluido limpio en la
succión de la bomba de retrolavado, reduce la cantidad de medio filtrante que
entra a la bomba, de tal manera que cuando la bomba se apague, no
permanezca medio filtrante dentro de ella.
La válvula “JIL-FV-23-04 ó JIL-FV-23-08” continúa abierta.
Normalización: 700 min
El siguiente paso en la limpieza del medio filtrante es el asentamiento forzado del

lecho. Las válvulas “JIL-FV-23-01 ó JIL-FV-23-05” y “JIL-FV-23-03 ó JIL-FV-23-07”
permanecen abiertas, la bomba de retrolavado se apaga y se cierra la válvula
“JIL-FV-23-04 ó JIL-FV-23-08”. El flujo hacia abajo forzará el lecho a asentarse y
empaca el medio filtrante en forma aleatoria y uniforme para reconstituir el filtro.

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6.6.3. Reinicio Ciclo Filtración: 0-24 hrs
Después de completar la purga, la unidad está lista para volver al ciclo de

filtración. Esto se hace abriendo las válvulas “JIL-FV-23-01” ó JIL-FV-23-05” y
“JIL-FCV-23-02 ó JIL-FCV-23-03”, cerrando la válvula “JIL-FV-23-03 ó JIL-FV-23-07”.
En esta etapa la válvula “JIL-VV-23-01 ó JIL-VV-23-02” se abre cada 2 horas
durante 1 minuto para permitir el retiro de natas que se acumulen en la parte
superior de la vasija.
Observación: Se debe revisar la eficiencia del ciclo de limpieza una vez el filtro
entre nuevamente en filtración, revise que la presión diferencial a través del lecho
limpio sea menor a 6 psid, valores superiores indican que el lecho continua
contaminado.
6.7. FUERA DE SERVICIO:
Esta etapa permite mantener el filtro en reserva (stand- by) o permite aislarlo del
sistema para trabajos de mantenimiento, durante este periodo todas las válvulas
permanecen cerradas y la bomba de retrolavado apagada.
6.7.1. Procedimientos de paradas (shut down)
1. Normal – Una parada normal, implica una parada del filtro siempre y
cuando no se vaya a drenar el agua del recipiente durante el
tiempo en que esté fuera de línea o que las válvulas o los puntos de
muestreo no se vayan a abrir. Todo lo que se requiere en una
parada de normal es apagar la unidad con el interruptor en el
tablero de control.
NOTA: Se puede hacer una Parada Normal cuando el filtro está en

retrolavado del medio filtrante.
2. Previa al Mantenimiento – Una parada previa al mantenimiento se

requiere cuando se vaya a drenar el agua y a abrir el recipiente.
Antes de apagar la unidad, asegúrese de que el filtro no está en el
ciclo de limpieza (cualquier paso del ciclo de limpieza) y que al
temporizador de filtración le falta por lo menos una hora. Si el filtro
no está en ciclo de limpieza y le falta más de una hora de filtración,
entonces se puede apagar la unidad desde el tablero de control.

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Si el filtro está en limpieza, espere hasta que vuelva a la etapa de filtración

para apagar la unidad. Si el filtro no está en limpieza, pero le falta menos
de una hora, entonces coloque manualmente el filtro en limpieza y espere
hasta que se complete el ciclo antes de apagar la unidad desde el tablero
de control.
3. Parada de Emergencia - En caso de una emergencia, accidente o

fuga mayor, quite la energía inmediatamente. Aún si el filtro está en
limpieza, no ocurrirá ningún daño. Por favor lea las instrucciones de
arranque para reiniciar la operación.
IMPORTANTE: No vuelva a colocar el filtro en servicio sin antes leer las instrucciones
de arranque.
6.8. CONTROLES:
6.8.1. Instrumentos
 Transmisor de presión diferencial JIL-PIT-23-01/02

 Indicador de presión Entrada JIL-PI-23-10 / 12 y Salida JIL-PI-23-11 / 13
 Presión diferencial JIL-PDIT-23-01 / 02
6.8.2. Indicación de estados
 Unidad en funcionamiento (Luz Indicadora en el tablero de control)

 Servicio – Filtración (Pantalla de Operador)
 Ciclo de limpieza (Pantalla de Operador)
 Inhabilitar filtro – Stand-by (Pantalla de Operador)
 Tiempo total, acumulado y restante de las etapas de filtración y limpieza
(Pantalla de Operador)
 Bomba de Retrolavado Funcionando (Pantalla de Operador)
 Válvulas automática abiertas y cerradas (Pantalla de Operador)
 Porcentaje de apertura / cierre de válvulas de control (Pantalla operador)
 Medición de caudal a la entrada de cada filtro
6.8.3. Teclas de funciones (en el respectivo menú)
 Iniciar Servicio – (Pantalla de Operador)

 Iniciar limpieza – (Pantalla de Operador)
 Inhabilitar filtro – (Pantalla de Operador)
 Avance Manual del Ciclo de Retrolavado – (Pantalla de Operador)

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 Silenciar Alarma – (Pantalla de Operador)
6.8.4. Selectores
 Encendido / Apagado de la unidad (Botón pulsador)
6.8.5. Enclavamientos
Controles de secuencia
Un Controlador lógico Programable (PLC) ejecuta todos los controles de tiempo,

conteo y secuencias.
Alarmas
1. Alta Presión Diferencial (Pantalla de Operador)

2. Tiempo Total de Servicio (Pantalla de Operador)
3. Falla en la Bomba de Retrolavado (Pantalla de Operador)
6.9. MODOS DE FALLA
6.9.1. Por pérdida de energía eléctrica
 Parada de todos los Motores

 Cierre de todas las válvulas
 Cesa el conteo en todos los temporizadores, mantienen posición y
reasumen los tiempos cuando se restaura el sistema de energía.
 Cuando la energía es restaurada, el filtro regresará al ciclo en el que
estaba antes de que se perdiera la energía.
6.9.2. Por pérdida de suministro de aire de instrumentos
 Todas las válvulas fallan cerradas.
6.10. AJUSTES
Para una óptima filtración pueden ser requeridos algunos ajustes del tiempo del
"Ciclo de filtrado" o del tiempo de "Ciclo de limpieza". El objetivo del ajuste del
tiempo es obtener una mínima cantidad de fluido de limpieza contaminado sin
sacrificar la calidad del agua filtrada. Pueden requerirse algunos ajustes para
conseguir el tiempo óptimo de cada ciclo. A continuación se dan algunas

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indicaciones que pueden señalar la necesidad de hacer cambios en los

temporizadores del PLC de los ciclos de filtración o de limpieza:
NOTA: Todos los cambios de tiempo pueden hacerse mediante los

temporizadores en la pantalla de operador. No se requiere ningún cambio dentro
del programa del PLC.
 Indicador: El filtro limpia repetidamente debido a la alta presión diferencial.

Ajustes: Disminuya el tiempo que el filtro permanece en filtración y/o
aumente el tiempo de venteo y/o evacuación durante el ciclo de limpieza.
 Indicador: Después de la limpieza, el filtro vuelve a estar en línea con una

presión diferencial mayor a 6 psid.
Ajustes: Aumente el tiempo de recirculación del filtro durante el ciclo de
limpieza. Durante el ciclo de filtración aumente el tiempo de venteo.
 Indicador: La calidad del agua no cumple la especificación antes de que

termine el tiempo del ciclo de filtración y se inicie el ciclo de limpieza.
Ajustes: Disminuya el tiempo del ciclo de filtración.
 Indicador: El efluente no cumple la especificación cuando el filtro vuelve a

estar en línea después de la limpieza.
Ajustes: Incremente el tiempo de normalización y/o disminuya el tiempo del
ciclo de filtración.
 Indicador: El efluente no cumple la especificación de reducción de aceite.

Ajustes: Incremente el tiempo de venteo y/o reduzca el tiempo de
filtración. Aumente el tiempo del ciclo de recirculación y evacuación.
6.11. MEDIO FILTRANTE
6.11.1.Llenado con el medio filtrante – Arranque:
Con el fin de llenar el filtro con el medio filtrante, éste debe estar conectado y
listo para operar.
Se deben seguir los siguientes pasos:
a. Abra el manhole superior de la vasija y coloque el filtro en filtración,

encienda bombas de alimentación y el agua deberá entrar por encima
del recipiente, el aire deberá salir a través del manhole. Cuando el

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recipiente está lleno hasta la mitad, apague la bomba y cierre la válvula

de corte manual instalada en la línea de salida de agua filtrada.
b. Vierta el medio filtrante en el recipiente utilizando el manhole superior. El

filtro debe contener 100 sx.
c. Encienda nuevamente la bomba y adicione agua hasta un 75% del

volumen total. Apague la bomba y deje en remojo el lecho filtrante
durante 12 horas con el objetivo de remover los finos y material extraño.
d. Una vez alcanzado este tiempo drene los finos y material flotante usando
una bomba neumática portátil o coloque la tapa de acceso, deje la
válvula de venteo manual abierta y entre la unidad en filtración
cerrando las otras válvulas de bloqueo manuales instaladas a la salida
del filtro.
e. Cierre la válvula manual de venteo y abra la válvula de bloqueo manual

a la salida de filtración dejando el filtro en servicio durante 10 minutos.
f.Posteriormente entre la unidad en ciclo de limpieza con el objetivo de

emparejar el nivel del lecho filtrante.
g. Repetir el paso a. verificar de nuevo el nivel de medio filtrante y

asegurarse que es el recomendado para su correcto funcionamiento.
6.11.2.Adición del medio filtrante
El medio filtrante podrá ser adicionado sólo cuando la profundidad total del
medio filtrante cae por debajo del nivel mínimo de operación de 4 ft. Cuando se
requiera adicionar medio filtrante el filtro debe estar fuera de servicio.
a. La siguiente información es suministrada con el fin de adicionar el medio

filtrante correctamente:
1. El nivel del medio filtrante debe estar siempre en 4 ft y la profundidad

máxima no debe exceder la boquilla de descarga de la unidad de
limpieza (se observa desde el manhole). No llenar por encima de estos
valores.
2. Sólo se debe usar como medio filtrante la cascarilla de nuez wallnut shell
Ref: WNS 8/12 recomendada por Bawer para estos sistemas de filtración.

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Otros medios filtrantes pueden afectar la operación o la calidad del

agua.
3. El medio filtrante nunca necesita ser reemplazado, sólo adicione medio

filtrante cuando sea apropiado. Sin embargo, el medio filtrante tomará
coloración negra pero esto no afectará la operación o la calidad del
agua.
b. Para adicionar medio filtrante se deberá seguir los siguientes pasos:
1. Si el filtro está en operación, haga una "Parada para mantenimiento" y

drene el recipiente hasta el tope del nivel del lecho filtrante que se
encuentre en la vasija.
2. Abra la tapa de acceso de 20". Vierta el volumen/peso de medio filtrante

requerido en el recipiente. El nivel de medio filtrante podría no llegar al
nivel correcto debido a que forma un cono o bien puede flotar, pero una
vez que el filtro ha sido limpiado, el lecho filtrante se emparejara por sí
mismo. Entonces el nivel deberá ser inspeccionado para ver que es el
correcto.
3. Siga las instrucciones descritas en el numeral 6.11.1
6.12. MANTENIMIENTO
6.12.1.Inspección diaria.
Una vez al día, una simple verificación asegurará una apropiada operación del
filtro. No se requiere mantenimiento solo una inspección para verificar que el
equipo opera sin ninguna alteración. La siguiente es una lista de algunos de los
pasos más importantes para inspección:
3. Verifique la presión en el manómetro de entrada. Presión normal =

25 -55 psig.
4. Verifique la presión en el manómetro de salida. Presión normal 6 psig

menos que en el manómetro de entrada.

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5. Verifique si existe fisuras en las carátulas de los indicadores y si están

llenos con fluido (Glicerina).
6. Verifique los manómetros de presión de aire. Presión normal por encima

de 80 psig.

encendidas y que la pantalla del operador esta activa.
8. Abra la válvula de venteo manual del recipiente para asegurarse que

no está obstruida y que hay flujo. Déjela diariamente 10 min. abierta y
observe los fluidos que remueve.
9. Verifique que la válvula manual de corte ubicada en la línea que va

hacia el drenaje cerrado este abierta y permita el flujo de las líneas de
venteo automático y los disparos de la válvula de seguridad.
NOTA: No permitir el flujo de esta línea puede ocasionar graves daños a los
sistemas de filtración como saturación de lecho filtrante y daños mecánicos de los
equipos.
10. Abra la válvula de drenaje del recipiente para asegurarse que no está
obstruida y que hay flujo.
11. Tome una muestra de efluente, en el punto de toma de muestras en la

línea de descarga para ver si el agua está limpia. No se requieren
pruebas mayores.
6.12.2.Mantenimiento periódico.
Cada mes el filtro de cáscara de nuez necesita mantenimiento para asegurar la

operación apropiada y conservación. Las siguientes son algunas de las
1. Pruebe todas las válvulas para verificar su operación.
2. Verifique las platinas de orificio por si existen fugas o corrosión.

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4. Verifique todos los indicadores para ver si hay daños y asegurarse que
están llenos con fluido.
5. Inspeccione la pintura del recipiente, tubería y patín para corrosión.

Haga retoques donde sea necesario.
6. Inspeccione el medio filtrante. Llene si es necesario.
7. Inspeccione las bombas y motores para desgastes y fugas.
8. Lubrique el motor de la bomba de retrolavado.
PRECAUCION: Asegúrese que el filtro está apagado antes de realizar la

lubricación del motor o realizar cualquier servicio a la bomba. Esta bomba
arranca automáticamente desde el PLC.
9. Verifique y apriete todos los pernos, accesorios, tornillos y abrazaderas.
NOTA: Desconecte la energía antes de verificar dentro de los tableros de control.
10. Verifique que todos los repuestos recomendados existen a la mano y

almacenados en su ubicación apropiada.
6.13. FILTRO FUERA DE SERVICIO
6.13.1.Drenado del recipiente.
NOTA: Ver "Procedimientos de Shut-down" antes de proceder.
a. Desconectar energía. El primer paso en el drenado del filtro es apagar

el tablero de control del PLC. Cerrar todas las válvulas de bloqueo y
apagar las bombas.
b. El drenaje del filtro se conecta a una línea principal junto con el drenado
de la celda. Esta línea deberá ser drenada manualmente, para este fin
se deberá conectar una bomba a la salida del drenaje. La disposición
final de éste fluido estará a cargo del operador en campo.

siempre abierta.

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c. Para drenar el filtro, abra la válvula de venteo atmosférico y la válvula 3”

de drenaje del recipiente.
NOTA: No abra ninguna válvula. El recipiente está drenado. Sin embargo,

recuerde que no todo el fluido ha salido de las líneas de impulso (tubing).
d. Drenaje del Tubing.
1. Desconecte el Tubing de los manómetros de entrada y salida.
2. Desconecte el Tubing de los accesorios pasamuros que van

hacia el tablero de solenoides. Baje estas líneas de tal manera
que se drene todo el líquido contenido en ellas.
3. Asegúrese que las válvulas de bloqueo aguas arriba y aguas

abajo del interruptor de presión diferencial están abiertas.
Aplique una pequeña cantidad de presión de aire en los
pasamuros del tablero de solenoides.
6.13.2.Almacenamiento.
 Temporal (Menos de 15 días)

1. Antes de almacenar el filtro, ponga manualmente el filtro en el ciclo
de limpieza dos veces, de tal manera que el recipiente este limpio.
2. Desconecte la energía.
3. Cierre todas las válvulas.
4. Abra la válvula de venteo a la atmósfera.
5. Deje el recipiente lleno de medio filtrante y agua.
PRECAUCION: Almacenamiento en clima caliente. Alivie la presión en el venteo

manual hasta que la presión total sea 8-10 psig.
SUGERENCIA: Si hay algún problema con crecimiento de bacteria, se puede

inyectar una pequeña cantidad de biocida.
 Almacenamiento por largo tiempo.

1. Menor a 3 meses.
El mismo procedimiento anterior, pero cada 15 días el filtro necesita ser
reiniciado y limpiado dos veces. Entonces puede volver al
almacenamiento temporal.
2. Más de 3 meses.

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El agua se debe drenar completamente del recipiente y se debe

evacuar el medio filtrante. Selle el recipiente cerrando todas las
válvulas, y apague las bombas y motores.
PRECAUCION: Vea: Procedimiento de Arranque antes de operar el filtro de nuevo.

1.1. Verifique caudal máximo de cada filtro de
12500BPD, si supera este caudal revise estabilidad
del flujo e inicie segundo filtro.
1. Caudal de
1.2. Revisar y ajustar el sistema de control en la
entrada mayor
celda de flotación
1.3. Revisar taponamientos o daños en la línea de

desalojo de natas de la celda
2. Calidad de 2.1. Ajustar tratamiento químico a lo largo del
agua de sistema.
Calidad de alimentación
agua de mayor a 60 2.2. Realizar análisis fisicoquímicos completo para
salida fuera ppm de detectar cambios repentinos en la calidad del
de aceite en agua de producción
especificación agua (O/W)
3. Calidad de 3.1. Programar ciclos de retrolavado más
agua de frecuentes y aumente el tiempo de recirculación
alimentación a 35 seg.
mayor a 60
ppm de 3.2. Ajustar tratamiento químico a lo largo del
sólidos sistema.
suspendidos 3.3. Realizar análisis de distribución y tamaño de
totales (TSS) partículas.
4. Periodo de 4.1 Disminuya el tiempo de filtración a través del
filtración muy PLC, de 24 hrs a 12 hrs, 8 hrs o 6 hrs, según sea el
largo setting.

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5. Daño en 5.1 Verifique el nivel de lecho filtrante
internos y mensualmente, en caso de detectarse pérdidas
pérdida de mayores al 10% en nivel se deben inspeccionar los
lecho filtrante internos para detectar daños.
6.1 Realizar ciclos de limpieza aumentando el
6. Lecho
tiempo de la etapa recirculación de lecho
filtrante
6.2 Realizar seguimiento de todo el sistema de
saturado de
tratamiento desde la salida de pozo así como la
contaminantes
eficiencia del tratamiento químico del campo.
7. No hay 7.1 Verificar causa y revisar fuente de suministro
suministro de de energía eléctrica
energía 7.2. Revisar que este encendido el PLC
El filtro no eléctrica
7.3. Revisar planos eléctricos del sistema
arranca en
filtración 8.1. Verificar filtro de aire, regulador de presión,
8. No hay setting @ 80 psig.
suministro de
aire 8.2. Revisar compresor y sistema neumático
8.3. Revisar líneas de aire, realizar mantenimiento.
9. Daño en
válvulas,
solenoides, 9.1. Revise la buena operación de válvulas,
sistema solenoides, sistema de suministro de aire.
suministro de
El filtro no aire.
entra en el
10.1 Verifique si al presionar las techas en el PLC
ciclo de
10. Daño en cambia o se enciende alguna luz testigo de la
retrolavado
CPU CPU. En caso de no observarse cambios
comuníquese con Bawer.
11. Falla 11.1 Verifique correcto funcionamiento de la

bomba de bomba de retrolavado, revise energía eléctrica
retrolavado del motor, lubricación, sello.
12. Caudal de
El filtro
entrada mayor 12.1. Revisar la producción de agua de
retrolava con
a 364 GPM producción y operación de las bombas de
mucha
para el filtro alimentación.
frecuencia
JIL-F-23-01/02

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1.2. Revise el funcionamiento de la válvula de
control.
13.1. Revise problemas, tratamiento y fallas en la
13. Calidad de celda de flotación, gun barrel, separadores,
agua de tratadores.
alimentación 13.2. Aumente el tiempo para las etapas de
mayor a 60 recirculación y evacuación durante el ciclo de
ppm de retrolavado.
aceite en
agua (O/W) 13.3. Disminuya el tiempo de filtración y revise
calidad del agua de alimentación.
14. Se recibe
alarma de alta
presión
14.1 Revise calibración de transmisor de presión
diferencial a
diferencial
través del filtro
con mucha
frecuencia.
15. No hay 15.1. Revisar que este energizado el panel de
suministro de control
energía
eléctrica 15.2. Revisar fuente de energía eléctrica
16.1. Verificar filtro de aire, regulador de presión,

16. No hay setting @ 80 psig.
suministro de
aire 16.2. Revisar compresor y sistema neumático
Válvulas
automáticas 16.3. Revisar líneas de aire, realizar mantenimiento
no funcionan 17.1 Revisar si se energiza la válvula solenoide, en
17. Daño, falla caso negativo cambiar la solenoide
en válvulas 17.2 Revisar la continuidad en el suministro de aire
solenoides desde la solenoide hasta el actuador.
17.3 Limpiar tubing de suministro de aire
18. Desmontar el actuador y revisar estado de
18. Daño , falla
resortes y piñón, cambiar las partes que sean
en actuador
necesarias o en su defecto cambiar el actuador.

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7. MANUAL DE OPERACIÓN TANQUE DECANTADOR
7.1. DESCRIPCIÓN GENERAL JIL-TD-23-01
Cliente: Cepsa
Identificación JIL-TD-23-01
Líquido de proceso Agua de retrolavado filtros cáscara de nuez
Capacidad Nominal 535 BLS (22500 gal)
Diámetro del tanque 13.5 ft O.D.
Altura del tanque 27 ft
Espesor de la lámina 1/4 - 3/8”
Material de la vasija A-36
Presión de diseño 0.5 psig
Temperatura de diseño 200 °F
Presión de operación 0.2 psig
Radiografía Spot

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El tanque decantador JIL-TD-23-01 con capacidad de 535 BLS recibe el agua de

retrolavado proveniente del sistema de filtración de cáscara de nuez, el objetivo
principal de este tanque es ofrecer un tiempo de decantación suficiente de
manera que se logre la separación del líquido y los sólidos decantables por
diferencia de densidades.
La presión de los tanques decantadores es mantenida ligeramente por encima
de la presión atmosférica (2 Oz/in2) mediante la inyección de gas de cobertura
(nitrógeno) por la válvula reguladora JIL-PCV-23-05 para evitar cualquier contacto
del agua con el oxígeno.
Si la presión en un tanque aumenta por efectos de expansión térmica o por la
entrada de líquido, el exceso de gas se ventea a la atmósfera por medio de la
válvula de presión y vacío JIL-PVV-23-02.
Foto 5. Tanque decantador

Los sólidos impregnados de crudo que por acción de la diferencia de gravedad
especifica se decantan, ocupan la sección cónica del tanque, desde donde son
enviados periódicamente hacia los lechos de secado mediante las bombas de
transferencia de lodos.
Estas bombas de diafragma JIL-NP-23-02 A / B tienen capacidad de 30 GPM @ 20
psig cada una, se contempla una bomba en operación y la otra en stand-by
operadas con un temporizador en el sistema de control. Las bombas tienen

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instalado en el cabezal de descarga un manómetro JIL-PI-23-16 en un rango de 0-

60 psig.
El agua clarificada se retorna al cabezal de entrada de la celda de flotación

mediante las bombas JIL-NP-23-01 A / B con capacidad de 40 GPM @ 30 psig
cada una, se contempla una bomba en operación y la otra en stand-by de
acuerdo a la lógica de operación. Las bombas tienen instalado en el cabezal de
descarga un manómetro JIL-PI-23-15 en un rango de 0-60 psig.
El principal objetivo de este sistema es garantizar la separación eficiente

sólido – líquido de las aguas residuales provenientes del retrolavado de los filtros
en el tanque decantador y la transferencia de agua clarificada hacia la celda de
flotación para el reprocesamiento en la planta, así como la transferencia de
sólidos decantados hacia lechos de secado para la disposición final.
Este tanque debe mantener un volumen de agua residual durante un tiempo
programado, de manera que se logre una separación del líquido y los sólidos
decantables por diferencia de densidad. Para el logro de esta operación, se
programan los lazos de control y monitoreo que se describen a continuación:
7.3.1. Gas de Cobertura
Con el fin de evitar la entrada de aire en el tanque, se inyecta una corriente de

gas de cobertura a través de una boquilla en el techo del tanque. La presión de
entrada se controlará por medio de un regulador de presión JIL-PCV-23-05, el cual
mantendrá presurizado el tanque, suministrando gas de cobertura
automáticamente a una presión de establecida en 2 oz / in2.
El tanque cuenta con una válvula de presión y vacío JIL-PVV-23-02, la cual aliviará
la sobrepresión que se presente durante el recibo de agua residual y que
sobrepase el valor determinado por el punto de control de 3 oz/ in2. El gas
liberado por este sistema se conducirá hacia la atmosfera.
En el caso de generarse presiones negativas inferiores a 0,5 oz/in2 ó NO haya gas

de cobertura, la válvula de presión y vacío permitirá el ingreso de aire para evitar
el colapso de la vasija.

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Este sub-proceso es completamente mecánico y no es supervisado por el sistema

de control.
7.3.2. Control de Nivel en el tanque decantador
Para garantizar que haya una buena separación sólido-líquido, el tiempo que
permanece el volumen de agua residual dentro del tanque, se controla mediante
un temporizador que inicia el conteo una vez que finaliza el ciclo de retrolavado
del filtro respectivo y cierra la válvula automática de entrada al tanque
decantador. Una vez que se cumple el tiempo de decantación predeterminado,
se inicia el ciclo de evacuación de lodos y de agua clarificada.
El tanque decantador está equipado con un transmisor de nivel JIL-LIT-23-02,

instalado lateralmente, este transmisor de nivel indica el nivel total de líquido en el
tanque y activa las alarmas de nivel definidas como alto, bajo y bajo-bajo a
través del PLC local, los puntos de control (set point) se programan en el
enclavamiento de arranque ó parada de bombas.
Transmisor de nivel JIL-LIT-23-02
SETTING
NIVEL DESCRIPCIÓN ACCIÓN INTERLOCK
(%)
Alarma alto alto nivel. Cierra válvula
Alarma de
HH 90 JIL-FV-23-09 y cancela el retrolavado del
alto-alto nivel
filtro.
I-6
Alarma alto nivel. Cierra válvula
Alarma de alto
H 88 JIL-FV-23-09 y cancela el retrolavado del
nivel
filtro
Alarma de
L 20 Alarma de bajo nivel
Bajo nivel
Alarma de bajo-bajo nivel, cierra I-5
Alarma de válvulas JIL-FV-23-10/11 y apaga las
LL 10
bajo-bajo nivel bombas de agua clarificada
JIL-NP-23-01 A/B
Cuando hay nivel disponible se puede iniciar el ciclo de retrolavado de uno de los
filtros, esta selección conlleva la apertura de la válvula automática de entrada al
tanque (JIL-FV-23-09).
Este subproceso es automático y es supervisado por el sistema de control local, en

el cual se tendrá el comando de apertura y cierre de la válvula JIL-FV-23-09 y la

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indicación de nivel en el tanque. Adicionalmente se dispondrá de un despliegue

con el tiempo de decantación programado y transcurrido.
Adicionalmente se cuenta con un interruptor de alto-alto nivel JIL-LSHH-23-01 que

en caso de activarse, cierra la válvula automática de entrada al tanque
JIL-FV-32-09, cancelará la etapa de retrolavado del filtro y generará una alarma
de ciclo de retrolavado cancelado para que una vez haya nivel disponible se
inicie nuevamente el retrolavado del filtro.
Interruptor de alto-alto nivel LSHH-23-01
NIVEL ACCION INTERLOCK
Alarma alto - alto nivel, cierra la válvula JIL-FV-23-09 y cancela

LSHH I-6
retrolavado del filtro
1. Transmisor de nivel JIL-LIT-23-02

2. Indicador de nivel JIL-LG-23-01
3. Indicador de presión JIL-PI-23-14
4. Válvula de presión y vacío JIL-PVV-23-02
5. Válvula reguladora de gas de cobertura JIL-PCV-23-05
6. Filtro regulador de aire JIL-PCV-23-06
1. Manual
2. Automático
3. Todas las válvulas automáticas abren y cierran a través del PLC.
1. Nivel alto-alto, alto, bajo y bajo – bajo del tanque decantador

2. Tiempo de decantación
3. Tiempo de evacuación de lodos

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7.3.6. Alarmas:
El tanque decantador tiene cuatro niveles de alarma alto-alto, alto, bajo y bajo-
bajo basados en la señal del transmisor de nivel JIL-LIT-23-02.
 Cierre de las válvulas automáticas.

 Cesa el conteo en todos los temporizadores, mantienen posición y resumen
los tiempos cuando se restaura el sistema de energía.
Por pérdida de suministro de aire de instrumentos:
 Cierre de las válvulas automáticas.
El siguiente es un procedimiento general que debe seguirse para la operación del

sistema de decantación:
1. Asegurar que las líneas de conducción estén habilitadas desde los filtros,
abrir las válvulas de bloqueo manual instaladas sobre esta línea.
2. Monitorear el nivel alcanzado en el tanque para detectar la ocurrencia de

alarmas.
4. Habilitar la salida de sólidos hacia lechos de secado.
5. Suministrar gas de cobertura al tanque decantador.
7. Verificar presión y condiciones del suministro del gas de cobertura.
8. Verificar alimentación de fuerza a motores, bombas, etc.
9. Verificar el correcto funcionamiento de las bombas neumáticas.

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10. Verificar el correcto funcionamiento de manómetro, transmisor de nivel,

válvulas automáticas, visor de nivel y cualquier instrumentación asociada.
Tener en cuenta manuales adjuntos y recomendaciones de fabricantes.
11. Cuando la operación sea estable el operador debe hacerle seguimiento

del tiempo aproximado que requieren las bombas neumáticas para el
desalojo de lodos.
12. Verificar el funcionamiento del tanque decantador a través del PLC local.
8. Establecer el tiempo de decantación, es decir la frecuencia para el

encendido de las bombas neumáticas JIL-NP-23-02 A/B y desalojar
periódicamente lodos. Una vez ajustado este tiempo en operación del
equipo se fija en el PLC central de la planta, el tiempo de decantación será
ajustado al resultado de la caracterización del agua.
9. Revisar el sistema de alimentación de aire, verificar presión de entrada de

aire a instrumentos 80 psig, drenar filtro de aire y revisar regulador de aire.
10. Revisar el sistema de alimentación de gas de cobertura (setting @ 2 Onz/Sq

in), revisar presión de entrada, regulador y estado general del sistema.

siguientes válvulas instaladas en el sistema tanque decantador:
VALVULA UBICACIÓN
1” x 150#, tipo bola Válvulas bloqueo visor de nivel
1” x 150#, tipo bola Entrada gas de cobertura al tanque
Válvula de bloqueo salida lodos / agua
4” x 150#, tipo bola
clarificada
Válvula de bloqueo entrada agua
3” x 150#, tipo bola
retrolavado
12. Vaciar caja tomamuestras. Si en drenado de la caja tomamuestras no se

encuentra conectado al drenaje, se debe drenar manualmente. Recuerde al
terminar el drenado mantener la válvula de drenaje cerrada y evitar goteos

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7.6 DIAGNÓSTICO DE PROBLEMAS:
Antes de comenzar el diagnóstico, revise los registros diarios de la batería y otros

documentos de los tanques. Divida el sistema en áreas componentes para la
investigación del problema (tanque decantador, bombas de lodos, bombas de
transferencia de agua clarificada, lechos de secado). Los problemas
comúnmente encontrados se resumen en la siguiente tabla:

Alta Presión 7 Deficiencia de gas de 1. Revisar y ajustar el flujo de gas de
en el cobertura cobertura.
decantador 8 Falla Instrumentos de 2. Calibrar los Instrumentos de
Control control y válvulas.
9 Alta velocidad llenado del 3. Verificar el funcionamiento de la
tanque JIL-PCV-23-02 / 03
10 Falla válvula Presión-Vacío 4. Dosificar el llenado del tanque
JIL-PVV-23-02 (respecto a la rata de
retrolavado)
Baja Presión 11 Deficiencia de gas de 5. Ajustar el flujo y condiciones del

cobertura gas de cobertura
12 Falla Instrumentos de 6. Revisar y calibrar los instrumentos
Control de control
Alto Nivel 13 Falla válvulas automáticas 7. Revisar válvulas automáticas y

de salida de agua, lodos y válvulas solenoides acopladas.
entrada tanque.
Control de control.
15 Fallas mecánicas bombas 9. Revisar conjuntos bombas
de lodos y bombas de neumáticas y conjuntos
transferencia de agua motor/bombas centrifugas.

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Bajo Nivel 16 Falla operacional de la 10. Ajustar el flujo de agua hacia el
bomba de limpieza tanque decantador revisando el
funcionamiento de la bomba de
limpieza y secuencia de limpieza.
Control de control.
Bombeo de 18 Excesivo contenido de 12. Verificar la calidad de lodos

lodos nulo lodos en el agua bombeados
19 Mantenimiento Deficiente 13. Verificar que el mantenimiento ha
sido el correcto y dentro de los
plazos establecidos
20 Perdidas del sistema de 14. -16. Revisar el consumo y presión
aire de suministro de aire
21 Falla del diafragma 15. -17. Verificar alineación de
bombas Wilden válvulas
22 Obstrucción en la
descarga
7.7 MANTENIMIENTO:
7.7.1 Inspección diaria.
Una vez al día una simple verificación asegurará una apropiada operación del
tanque decantador. No se requiere mantenimiento solo una inspección para
verificar que el tanque decantador opera sin ninguna alteración. La siguiente es
una lista de algunos de los más pasos importantes para inspección:
1. Verifique si existe alguna fuga de agua o lodos.
3. Verifique la presión en el manómetro del tanque, Presión normal

2 Oz/Sq in.
4. Verifique si existe grietas, fisuras, daños ó defectos en los instrumentos

y válvulas asociados al tanque decantador.
5. Verifique sistema de suministro de aire y presión de aire. Presión

normal 80 psig.

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encendidas y que la pantalla del operador esta activa.
7.7.2 Mantenimiento periódico:
Cada mes el tanque decantador necesita mantenimiento para asegurar la

operación apropiada y conservación del equipo. Las siguientes son algunas de las
2. Inspeccione visualmente todas las válvulas por si hay fugas o

corrosión.
3. Verifique el correcto funcionamiento de válvulas de seguridad,

válvulas de emergencia, manómetros, regulador de gas de
cobertura y transmisor de nivel con su respectivo display.
5. Inspeccione la pintura del recipiente y tubería para corrosión. Haga

retoques donde sea necesario.
6. Inspeccione filtros de aire y reguladores.
7. Inspeccione el sistema de gas de cobertura.
8. Inspeccione las bombas para detectar desgastes y fugas. Verifique

nivel de aceite en el lubricador de la bomba.
9. Verifique y apriete todos los pernos de manholes, accesorios, tornillos

y abrazaderas.
10. Verifique que todos los repuestos recomendados estén disponibles

en bodega y almacenados en su ubicación apropiada.
7.7.3 Parada del sistema:
Para sacar de servicio el tanque decantador se debe pasar el sistema en modo

Manual con el fin de que los sistemas de filtración no realicen ciclos de limpieza.

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Por lo cual esta actividad debe ser debidamente planeada y coordinada. A

continuación se describe el procedimiento general para sacar de servicio el
tanque decantador:
1. Verificar el funcionamiento del filtro durante filtración y monitorear presión

diferencial con el fin de que no se necesite realizar un retrolavado durante
el tiempo de parada.
2. Desalojar completamente los lodos.
3. Desalojar completamente el líquido (crudo y agua) por la zona

correspondiente del tanque decantador.
4. Drenar el tanque decantador usando las válvulas dispuestas para este fin.
5. Bloquear todas las válvulas de entrada y salida al tanque decantador.
Nota: Una vez finalizado la parada del sistema, tenga en cuenta las
recomendaciones para el inicio de la operación.

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8. MANUAL DE OPERACIÓN BOMBAS DE LODOS
8.1 DESCRIPCIÓN GENERAL JIL-NP-23-02 A/B
Cliente Cepsa
Ubicación del equipo Jilguero
Identificación JIL-NP-23-02 A/B
Líquido de proceso Lodos
Servicio Transferencia de lodos
Fabricante Wilden
Modelo PX4/AAAAA/BNS/BN/BN
Tipo de bomba Neumática
Capacidad 30 gpm / cada una
Cabeza descarga 20 psig
Tipo Diafragma
Máxima presión de aire 125 Psi
Máxima presión-fluido 1:1
Máximo tamaño de sólidos 3/16”

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8.2 FILOSOFÍA DE OPERACIÓN:

Los sólidos impregnados de crudo que por acción de la diferencia de gravedad
especifica se decantan, ocupan la sección cónica del tanque, desde donde son
enviados periódicamente a los lechos de secado mediante bombas de
diafragma JIL-NP-23-01 A/B (30 gpm @ 46ft), operadas con un temporizador fijado
en el PLC Local.
Foto 6. Bombas de Transferencia de Lodos
La evacuación de lodos no debe realizarse diariamente, el operador deberá

determinar con qué frecuencia evacuar los lodos del cono del tanque
decantador con el fin de minimizar la cantidad de agua transferida hacia lechos
de secado. En caso de decidir evacuar lodos, éstos deben ser retirados antes de
retirar el agua clarificada para aprovechar la cabeza hidráulica que ésta
presenta y la acción de limpieza del cono.
8.3 SISTEMA DE CONTROL:
Este sistema se controla mediante un lazo de control que involucra una válvula
automática JIL-FV-23-11 con la respectiva solenoide JIL-FY-23-17, instalada en la
salida de lodos del tanque y un juego de bombas neumáticas JIL-NP-23-02 A/B
accionadas mediante solenoide JIL-PY-23-20 / 21, las cuales transfieren los lodos
hacía los lechos de secado.

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El funcionamiento del lazo consiste en programar en el PLC local, un temporizador

de tal manera que cada vez que se cumpla el tiempo de decantación
programado por el operador, se envíe una señal de activación a la solenoide y
por consiguiente se dé la apertura de la válvula automática, a la vez que se envía
una señal a la solenoide para activación de una de las bombas neumáticas
JIL-NP-23-02 A/B, seleccionada previamente por el operador. El temporizador
tendrá un lapso de tiempo programado, transcurrido este tiempo se desactiva la
solenoide de la válvula JIL-FV-23-11 como de la bomba en funcionamiento,
generando el cierre de la válvula automática y el apagado de la bomba
neumática.
En la evacuación de lodos se contempla una bomba al 100% y la otra en stand-

by.
Las bombas también podrán ser operadas localmente por accionamiento del
JIL-HS-23-10 / 11 en la posición “L”. En la posición “R” las bombas se encenderán ó
apagarán por el PLC local.
8.3.1 Instrumentos:
 Manómetro JIL-PI-23-16
 Válvula solenoide JIL-FY-23-20 / 21
 Filtro regulador sistema de aire JIL-PCV-23-07
8.3.2 Indicación de estado:

 Manual
 Automático
 Local
 Cero
 Remoto
8.3.3 Entrada de datos a través del PLC:

1. Tiempo de decantación (hrs)
2. Evacuación de lodos (seg )
8.3.4 Selectores:
8.3.5 Alarmas:
No tiene.

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8.3.6 Modos de falla:

1. Por pérdida de energía eléctrica: Apagado de bombas
2. Por pérdida de suministro de aire de instrumentos: Apagado de bombas
8.4 INICIO DE LA OPERACIÓN:

las bombas de lodos JIL-NP-23-02 A/B
1. Asegurar que las líneas de conducción estén habilitadas desde la salida del
tanque decantador al cabezal de alimentación de bombas neumáticas.
5. Verificar alimentación de aire, filtro regulador de aire y línea de

conexionado de alimentación a bombas.

local y cuarto de control.
8.5 MONITOREO DE LA OPERACIÓN (LISTA DE CHEQUEO).
a. Revisar frecuentemente el estado mecánico de válvulas tipo bola,

detectando fugas, daños y averías.
b. Revisar e inspeccionar frecuentemente el buen funcionamiento de
manómetros, válvulas solenoides, bombas y filtro regulador de aire.
c. Revisar frecuentemente el estado normalmente abierta (NO) para las
VALVULA UBICACIÓN
2“ x 150 #, tipo mariposa Línea de succión para cada bomba
2” x 150#, tipo mariposa Línea de descarga para cada bomba

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Pérdida de 1. Excesivo gas o aire en 1. Drenar el aire de la línea de
flujo de lodos el agua succión
hacia el 2. Fluido diferente al 2. Remover material extraño
equipo de previsto 3. Verificar la clase de lodo
tratamiento 3. Materia extraña en los sedimentado.
de lodos. diafragmas 4. Revisar y ajustar empaques,
4. Falla de empaques, válvulas, diafragma.
válvulas bola y
diafragmas 5. Revisar el estado normalmente
5. Válvulas de succión abiertas de estas válvulas,
y/ó descargas revisar buen estado de las
averiadas ó cerradas mismas.
6. Revisar estado normalmente
6. Válvulas de drenaje cerradas de estas válvulas,
abiertas y/ó daños de revisar buen estado.
las mismas. 7. Verificar posición del selector
7. Bomba no arranca de la bomba.
1. –9. Verificar el correcto
8. Daño en la válvula funcionamiento de válvulas
solenoide solenoides y sistema de
9. Falla en el suministro de suministro de aire
aire de instrumentación
8.7 MANTENIMIENTO:
8.7.1 Inspección diaria.
bombas de lodos. No se requiere mantenimiento solo una inspección para
verificar que las bombas de lodos operan sin ninguna alteración. La siguiente es
una lista de algunos de los más pasos importantes para inspección:
 Verifique si existe alguna fuga de agua.
 Verifique fugas en válvulas, tubería, tubing y líneas de aire.
 Verifique si existe grietas, fisuras, daños ó defectos en las bombas,


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 Verifique el tablero de control. Asegúrese que las luces están encendidas y

que la pantalla del operador esta activa.


cheques y válvulas solenoides.

necesario.
7. Inspeccione las botoneras de arranque local, detectando daños y

defectos.
8. Inspeccione y verifique el correcto funcionamiento de la bomba de

respaldo.

10. Siga las recomendaciones adjuntas incluidas en el manual de operación y

mantenimiento de Wilden.

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9. MANUAL DE OPERACIÓN BOMBAS DE TRANSFERENCIA DE AGUA

CLARIFICADA JIL-NP-23-01 A/B
9.1 DESCRIPCIÓN GENERAL
Cliente: Cepsa
Identificación JIL-NP-23-01 A/B
Líquido de proceso Agua aceitosa
Servicio Transferencia agua clarificada
Fabricante Wilden
Modelo PX4/AAAAA/BNS/BN/BN
Tipo de bomba Neumática
Capacidad 40 gpm / cada una
Cabeza descarga 30 psig
Tipo Diafragma
Máxima presión de aire 125 PSIG
Máxima presión-fluido 1:1
Máximo tamaño de sólidos 3/16”

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9.2 FILOSOFÍA DE OPERACIÓN
Una vez terminado el ciclo de evacuación de lodos o luego del tiempo de

decantación (en el caso de que no se desee evacuar lodos) se dará comienzo al
ciclo de evacuación de agua clarificada, la cual se envía hacia el cabezal de
entrada de la celda de flotación JIL-V-23-01 por las bombas neumáticas
JIL-NP-23-01 A/B.
Foto 7. Bombas de Transferencia de Agua Clarificada
9.3 SISTEMA DE CONTROL
La evacuación de agua se realiza siempre y cuando el nivel de la celda no tenga

alarma de alto o alto-alto nivel, de lo contrario esta etapa queda en espera hasta
la normalización del nivel de la celda.
La evacuación del agua clarificada se hace automáticamente luego del tiempo

de decantación abriendo la válvula JIL-FV-23-10 y a la vez que se envía una señal
a la solenoide para activación de una de las bombas neumáticas de
transferencia de agua clarificada JIL-NP-23-01 A/B. Se contempla una bomba al
100% y una en stand by.
La operación continúa hasta que el transmisor JIL-LIT-23-02 detecte el nivel

bajo-bajo y dé la alarma JIL-LALL-23-02 generada en el PLC local, que a su vez,
envía la señal para desactivar la solenoide de la válvula JIL-FV-23-10 y por ende se
da el apagado de la bomba en funcionamiento.

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Las bombas también podrán ser operadas localmente por accionamiento del
JIL-HS-23-08 /09 en la posición “L” activándolas desde la panel view en caso de
requerirse una evacuación rápida de agua clarificada. En la posición “R” las
bombas se encenderán ó apagarán por el PLC local.
Estos sub-procesos son completamente automáticos y son supervisados por el

sistema de control local, en el cual se tendrá el estado de apertura / cierre de las
válvulas JIL-FV-23-10 ó JIL-FV-23-11, así como el estado de encendido / apagado
de cada una de las bombas JIL-NP-23-02 A/B y de las bombas JIL-NP-23-01 A/B.
Adicionalmente las bombas de transferencia de agua clarificada y de

transferencia de lodos tendrán en el cabezal de descarga un manómetro
JIL-PI-23-15 y JIL-PI-23-16 respectivamente, con un rango de medida entre 0-60 psi.
9.3.1 Instrumentos:
1. Manómetro JIL-PI-23-15
2. Válvula solenoide JIL-FY-23-18 / 19
3. Filtro regulador sistema de aire JIL-PCV-23-05
9.3.2 Indicación de estado:

1. Manual
2. Automático
3. Local
4. Cero
5. Remoto
9.3.3 Entrada de datos a través del PLC:

1. Tiempo de decantación (hrs)
2. Evacuación de lodos (seg)
9.3.4 Selectores:
9.3.5 Alarmas:
No tiene.
9.3.6 Modos de falla:

 Por pérdida de energía eléctrica: Apagado de bombas
 Por pérdida de suministro de aire de instrumentos: Apagado de bombas

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las bombas de transferencia de agua clarificada JIL-NP-23-01 A/B
1. Asegurar que las líneas de conducción estén habilitadas desde la salida

del tanque decantador al cabezal de alimentación de bombas
neumáticas.
5. Verificar alimentación de aire, filtro regulador de aire y línea de

conexionado de alimentación a bombas.
7. Verificar que los instrumentos estén en servicio y debidamente

calibrados.

local y cuarto de control.
1. Revisar frecuentemente el estado mecánico de válvulas tipo bola,

cheques, detectando fugas, daños y averías.
2. Revisar e inspeccionar frecuentemente el buen funcionamiento de
manómetros, válvulas solenoides, bombas y filtro regulador de aire.
3. Revisar frecuentemente el estado normalmente abierta (N.O.) para las
VALVULA UBICACIÓN
2“ x 150 #, tipo mariposa Línea de succión para cada bomba
2” x 150#, tipo mariposa Línea de descarga para cada bomba

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Pérdida de 1. Excesivo gas o aire en el 1. Drenar el aire de la línea de
flujo hacia agua succión
celda de 2. Fluido diferente al 2. Remover material extraño
flotación previsto 3. Verificar la clase de lodo
3. Materia extraña en los sedimentado.
diafragmas 4. Revisar y ajustar empaques,
4. Falla de empaques, válvulas, diafragma.
válvulas bola y
diafragmas 5. Revisar el estado
5. Válvulas de succión y/ó normalmente abiertas de
descargas averiadas ó estas válvulas, revisar buen
cerradas estado de las mismas.
6. Revisar estado normalmente
6. Válvulas de drenaje cerradas de estas válvulas,
abiertas y/ó daños de las revisar buen estado.
mismas. 7. Verificar posición del
7. Bomba no arranca selector de la bomba.
2. –9. Verificar el correcto
8. Daño en la válvula funcionamiento de válvulas
solenoide solenoides y sistema de
9. Falla en el suministro de suministro de aire
aire de instrumentación
9.7 MANTENIMIENTO:
bombas de transferencia de agua clarificada. No se requiere mantenimiento solo
una inspección para verificar que las bombas operan sin ninguna alteración. La
siguiente es una lista de algunos de los más pasos importantes para inspección:
 Verifique si existe alguna fuga de agua.
 Verifique fugas en válvulas, tubería, tubing y líneas de aire.
 Verifique si existe grietas, fisuras, daños ó defectos en las bombas,


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 Verifique el tablero de control. Asegúrese que las luces están encendidas y

que la pantalla del operador esta activa.

 Pruebe todas las válvulas para operación correcta.
 Inspeccione visualmente todas las válvulas por si hay fugas o corrosión.
 Verifique el correcto funcionamiento de válvulas manuales, válvulas

cheques y válvulas solenoides.
 Verifique la instrumentación para ver si hay grietas, fisuras ó daños.
 Inspeccione la pintura de la tubería, y realice retoques donde sea

necesario.
 Inspeccione las bombas para detectar desgastes y fugas.
 Inspeccione las botoneras de arranque local, detectando daños y

defectos.
 Inspeccione y verifique el correcto funcionamiento de la bomba de

respaldo.
 Verifique que todos los repuestos recomendados estén disponibles en

 Siga las recomendaciones adjuntas incluidas en el manual de operación y

mantenimiento de Wilden.
Nota: Una vez todos los equipos entren en el proceso, se deberá actualizar el
manual de operación y mantenimiento, esta actualización será realizada por
Cepsa.

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10. MANUAL DE OPERACIÓN GENERACIÓN DE AIRE Y NITRÓGENO
10.1 ESPECIFICACIÓN GENERAL JIL-MS-23-01
Cliente: Cepsa
Identificación JIL-MS-23-01
Capacidad Producción de Nitrógeno (N2): 43,8 scfm

Producción de Aire: 212 scfm*
*La generación de nitrógeno consume en promedio 126

scfm del aire producido por tanto 86 scfm están
disponibles para la operación de la planta.
Equipos 2 Compresores de tornillo lubricado JIL-AC-23-01 A/B

1 Secador refrigerativo JIL-HE-23-01
2 Filtros Coalescentes 0,1 ppm JIL-F-23-03-A/B
2 Filtros Coalescentes 0,01 ppm JIL-F-23-04-A/B
2 Filtros Carbón activado 0,003 ppm JIL-F-23-05-A/B
1 Tanque de Aire de 3000 L JIL-TK-23-01
1 Generador de Nitrógeno JIL-NG-23-01
2 Filtros de partículas 0,1 ppm JIL-F-23-06-A/B
1 Tanque de Nitrógeno de 2000 L JIL-TK-23-02
Dimensiones totales 17,7 ft L x 8,8 ft H x 7,7 ft W

Presión y temperatura de
diseño de tanques 160 psi / 122 °F

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10.2 FILOSOFÍA DE OPERACIÓN:
El skid de aire y nitrógeno tiene la capacidad para suplir los requerimientos de aire
para instrumentación y funcionamiento de bombas neumáticas, así como de
nitrógeno como gas de cobertura para la celda y decantador de la planta
suministrada.
La generación de nitrógeno se basa en la tecnología PSA (Pressure Swing
Adsorption), usando un tamiz molecular de Carbono el oxígeno es separado del
aire comprimido por dos torres de adsorción funcionando de manera alterna,
garantizando un flujo constante de nitrógeno.
Para este proceso se garantiza una producción continua de aire comprimido con
altas características de calidad, temperatura y presión por medio de los
compresores de tornillo lubricado, secador, filtros de partículas y aceites.
La planta es semi-automática, la operación de cada equipo es automática e
independiente, por tanto requiere una adecuada apertura de válvulas manuales
y monitoreo de presiones en los tanques de almacenamiento.
Foto 1. Planta de Generación de Aire y Nitrógeno JIL-MS-23-01
Los dos compresores y el secador son controlados a través del módulo de control
ELEKTRONIKON el cual permite la operación LED/LAG de los equipos y la
comunicación de las señales de funcionamiento de los equipos. Igualmente el
Generador de Nitrógeno tiene un sistema de Control Elektronikon MK IV que
permite la visualización de los estados de alerta.

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Con el fin de evitar la entrada de aire en la celda de flotación y el tanque

decantador, se inyecta una corriente de gas de cobertura a través de una
boquilla en el techo del tanque. La presión de entrada se controlará por medio
de un regulador de presión JIL-PCV-23-01 y JIL-PCV-23-05, el cual mantendrá
presurizado el tanque, suministrando gas de cobertura automáticamente a una
presión de establecida en 2 oz / in2.
El tanque cuenta con una válvula de presión y vacío JIL-PVV-23-01 y JIL-PVV-23-02,

la cual aliviará la sobrepresión que se presente durante el recibo de agua y que
sobrepase el valor determinado por el punto de control de 3 oz/ in2. El gas
liberado por este sistema se conducirá hacia la atmosfera.
En el caso de generarse presiones negativas inferiores a 0,5 oz/in2 ó NO haya gas

de cobertura, la válvula de presión y vacío permitirá el ingreso de aire para evitar
el colapso de la vasija.
Este sub-proceso es completamente mecánico y no es supervisado por el sistema
de control.
El siguiente es un procedimiento general que debe seguirse para la puesta en

marcha de la planta de generación de aire y nitrógeno
Importante: Debido a que se trata de un equipo presurizado cualquier

accionamiento de válvulas debe ser lento para evitar cambios de presión bruscos
en el sistema.
• Energizar los interruptores principales del tablero de distribución JIL-TSA-23-

03
• Energizar en el siguiente orden los interruptores en el tablero de distribución
JIL-TSA-23-03:
1. Energizar uno de los dos compresores JIL-AC-23-01 A/B, se contempla un
compresor el operación y el otro de respaldo
NOTA: Si desea cambiar el compresor en operación debe desenergizar
en que esta encendido y energizar el otro, no energizar los dos al mismo
tiempo
2. Generador de Nitrógeno JIL-NG-23-01

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3. Transformadores
4. Secador JIL-HE-23-01
• En la panel view del secador oprimir el botón de encendido
• Esperar 5 minutos hasta que la temperatura baje por debajo de 3°C
• Habilitar las válvulas manuales en la línea aguas abajo del compresor,
permitir el paso a través de solo un tren de filtración hasta el tanque de
almacenamiento de aire.
• En la panel view del compresor oprimir el botón de encendido. Se
contempla únicamente un compresor en operación y otro de respaldo
IMPORTANTE: No encender los dos compresores al mismo tiempo.
• Verificar que se alcance una presión de 140 psi (9,65 bar) (presión de
parada compresor) en el tanque de aire por medio del manómetro
ubicado para tal fin. Así mismo en la panel view del compresor que esté en
operación.
• Habilitar la salida de aire a instrumentos
• Habilitar la salida de aire hacia el generador de nitrógeno
• En la panel view del generador oprimir el botón de encendido
• Verificar la posición cerrada de la válvulas de salida de nitrógeno del
generador hacia el tanque de almacenamiento de nitrógeno
• Esperar 5 minutos para continuar con el siguiente paso
• Abrir las válvulas de salida de nitrógeno del generador, permitir el paso a
través de solo un tren de filtración hasta el tanque de almacenamiento de
nitrógeno.
• Verificar que se alcance una presión de 90 psi (6,2 bar) y una pureza
mínima de 98% en el tanque de nitrógeno en la panel view del generador
de nitrógeno.
• Si no se alcanza la pureza del 98% se debe abrir la válvula de drenaje
levemente abierta hasta que alcance el valor esperado. Verificar la
posición cerrada de otras válvulas manuales de salida del tanque.
NOTA: Se sugiere el uso de protector auditivo para esta operación
• Al alcanzar el valor de pureza recomendado cerrar la válvula de drenaje (si
está abierta) y pasar el generador a modo automático.
• Habilitar la salida de nitrógeno al tanque decantador y celda de flotación

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NOTA: Verificar que todas las ventanillas de la celda de flotación se encuentren

cerradas para garantizar la hermeticidad
1. Revisar el encendido y operación de los equipos de la planta

2. Verificar presión en los tanques de almacenamiento de aire y nitrógeno
3. Drenar periódicamente los filtros con la facilidad en el extremo inferior
de estos.
4. Abrir la válvula de drenaje de los purgadores electrónicos automáticos
al costado de cada compresor
10.6 PARADA Y FUERA DE SERVICIO
Parada de menos de 1 día

 Cerrar el suministro de aire y nitrógeno a la planta
 Oprimir el botón de apagado en el generador, luego de un tiempo de
espera verificar que se haya apagado.
 Oprimir el botón de apagado del compreso en funcionamiento, luego de
un tiempo de espera verificar que se haya apagado.
Parada mayor a 1 día

• Cerrar el suministro de aire y nitrógeno a la planta
• Oprimir el botón de apagado en el generador, luego de un tiempo de
espera verificar que se haya apagado.
• Oprimir el botón de apagado del compresor en funcionamiento, luego de
un tiempo de espera verificar que se haya apagado.
• Despresurizar los tanques de almacenamiento abriendo levemente la
válvula de drenaje.
NOTA: Se sugiere el uso de protector auditivo para esta operación.
• Abra la válvula de salida del purgador de agua electrónico, ubicado al
costado del gabinete del compresor y despresurice el equipo
• En el tablero distribuidor JIL-TSA-23-03, baje los interruptores de cada equipo
dejando de último el interruptor principal.
• Afloje el tapón de llenado de aceite del compresor una sola vuelta para
que escape la presión del sistema.
• Abra lentamente las válvulas ubicadas en los manómetros de cada torre
del generador de nitrógeno para despresurizar el equipo.
• Cierre y despresurice la parte de la red de aire conectada a la válvula de
salida.
• Cerrar las válvulas de entrada y salida a cada equipo.

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DOCUMENTO No.
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11. COMPRESOR DE TORNILLO LUBRICADO
11.1 ESPECIFICACIÓN GENERAL JIL-AC-23-01 A/B
Cliente: Cepsa
Identificación JIL-AC-23-01 A/B
Servicio Compresión de aire
Fabricante Atlas Copco
Modelo GA 37+
Capacidad 205 CFM @ 150 PSIG
Descripción 50 HP – 60 Hz – 3 Ph – 3585 rpm motor – 460

V
Los compresores de aire instalados JIL-AC-23-01 A/B corresponden a compresores

de tornillo de una etapa, con inyección de aceite y accionados por motor
eléctrico.
Se contempla un compresor en operación y otro de respaldo.

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DOCUMENTO No.
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El aire aspirado a través del filtro (AF) y la válvula de entrada abierta (IV) de la
válvula de descarga se comprime en el elemento compresor (E). Una mezcla de
aire comprimido y aceite fluye al depósito de aire/ separador de aceite (AR) a
través de la válvula antirretorno (CV). El aire se descarga por la válvula de salida
(AV) a través de la válvula de presión mínima (Vp) y el refrigerador de aire (Ca).
El refrigerador de aire está equipado con un colector de humedad (MT).

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DOCUMENTO No.
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En todas las circunstancias, la válvula de presión mínima (Vp) mantiene la presión

del depósito del separador (AR) por encima del valor mínimo, necesario para la
lubricación. Una válvula antirretorno integrada evita que el aire comprimido
aguas abajo de la válvula se descargue a la atmósfera cuando la unidad
funciona en descarga. Cuando se detiene el compresor, la válvula antirretorno
(CV) y la válvula de entrada (IV) cierran, evitando que el aire comprimido (y el
aceite) se descarguen en el filtro de aire.
Los compresores tienen un purgador de agua electrónico (EWD). El condensado

que se forma en el refrigerador de aire se acumula en el colector. Cuando el

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condensado alcanza un nivel determinado, se descarga a través de la salida de

purga automática (Da).
El purgador de agua electrónico se puede probar pulsando brevemente el botón

de prueba (1) que hay encima del dispositivo.
El controlador del compresor de marca Elektronikon tiene las siguientes funciones:

• Control del compresor
• Protección del compresor
• Monitorización de los componentes sujetos a servicio.
• Rearranque automático después de un fallo del suministro eléctrico

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11.3.1 Menú
La siguiente es una vista de las opciones presentes en el menú del controlador del
compresor.
Icono Nombre Descripción

- Rearmar los planes de servicio realizados.
- Comprobar los siguientes planes de servicio por
realizar.
Servicio
- Comprobar los planes de servicio que se
realizaron anteriormente.
- Modificar los intervalos de servicio programados.
Alarmas
- Programar órdenes cronológicas de

arranque/parada del compresor
Temporizador conmutación para la banda de presión de la red
semanal - Se pueden programar hasta cuatro programas
semanales distintos.
- Se puede programar un ciclo semanal; un ciclo
semanal es una secuencia de 10 semanas.
Información Mostrar la dirección de Internet de Atlas Copco.

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DOCUMENTO No.
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Llevar a cabo una prueba del display, es decir,

Prueba
comprobar si el display y los LED siguen intactos.
Muestra:
- Las horas de funcionamiento
- Las horas en carga
Contadores - El número de arranques del motor
- El número de horas que el regulador ha estado
encendido
- El número de ciclos de carga
Programación de bandas de presión diferentes.
- Presión de descarga: 59,5 psig mínimo y 156.6
psig máximo
- Presión de carga: 58 psig mínimo y 155,2 psig
máximo
Mostrar el valor real de los datos medidos
(entradas analógicas) y el estado de las entradas
digitales (p. ej., contacto de parada por
emergencia, relé de sobrecarga del motor, etc.)
Entradas Opciones:
-Salida del compresor
-Salida del elemento
-Aire ambiente
-Parada de emergencia
Invocar información sobre el estado actual de
algunas salidas como, por ejemplo, el estado del
contacto de sobrecarga del ventilador (en
compresores refrigerados por aire), el contacto
de parada por emergencia, etc.
Salidas
Opciones:
- Contacto del motor del ventilador
- Contacto de venteo
- Parada general
- Funcionamiento automático
Historial de
Invocar los datos de la última parada por alarma
eventos (datos
y de la última parada de emergencia.
guardados)
Modificación de opciones:
- Idioma utilizado
Ajustes
- Hora y Fecha
- Formato de fecha

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El siguiente es un procedimiento general que debe seguirse para el arranque del

compresor de tornillo lubricado JIL-AC-23-01 A/B
Importante: Debido a que se trata de un equipo presurizado cualquier

accionamiento de válvulas debe ser lento para evitar cambios de presión bruscos
en el sistema.
1. Compruebe el nivel de aceite antes de arrancar.

2. El nivel de aceite deberá estar situado entre el cuello de llenado de aceite (FC)
y la parte superior de la mirilla (Gl).
3. Abra la válvula de salida de aire.
4. Energizar el interruptor del tablero de distribución JIL-TSA-23-03. Compruebe que
se enciende el LED de voltaje conectado .
5. Pulse el botón de arranque en el panel de control. El compresor se pone en
marcha y se ilumina el LED de funcionamiento automático .
1. Revisar frecuentemente el nivel de aceite. Para hacerlo:

1.1. Pulse el botón de parada.
1.2. Pasados unos minutos después de la parada, el nivel de aceite deberá estar
situado entre el cuello de llenado de aceite (FC) y la parte superior de la
mirilla (Gl).
1.3. Si el nivel de aceite es demasiado bajo, pulse el botón de parada de
emergencia para evitar que el compresor arranque inesperadamente.
1.4. A continuación, cierre la válvula de salida de aire y abra la válvula de
drenaje manual (Dm) hasta que el sistema de aire entre el separador de
aceite/depósito de aire y la válvula de salida esté completamente
despresurizado.
1.5. Afloje el tapón de llenado de aceite (FC) una vuelta para permitir que
escape cualquier presión existente en el sistema. Espere unos minutos.
1.6. Quite el tapón y añada aceite hasta que el nivel alcance la abertura de
llenado.
1.7. Instale y apriete el tapón (FC).
2. Revisar frecuentemente el filtro de aire. Para hacerlo:

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2.1. Compruebe el indicador de servicio a intervalos regulares. Si la parte

coloreada del indicador de servicio (VI) está completamente fuera, cambie
el cartucho del filtro de aire. Rearme el indicador de servicio pulsando el
botón en el extremo del cuerpo del indicador.
3. Compruebe con regularidad que se descarga el condensado mientras la

unidad funciona.
11.6 PARADA
1. Pulse el botón de parada. El LED de funcionamiento automático se apaga y el

compresor se para después de 30 segundos de funcionamiento en descarga.
En caso de emergencia:
1. Pulse el botón de parada de emergencia. El LED de alarma parpadea.
2. Solucione el problema y tire del botón para desbloquearlo.
3. Desplácese al icono Stop del display con ayuda de las teclas de
desplazamiento y pulse la tecla Selec. Pulse Rearme.
4. Encienda nuevamente en compresor
Importante: No utilice el botón de parada de emergencia para una parada
normal.
2. Cierre la válvula de salida de aire.

3. Abra la válvula de salida del purgador de agua electrónico, ubicado al
costado del gabinete del compresor, esto con el fin de despresurizar la tubería
entre el tanque de aire y la válvula de salida.
4. Desconecte el voltaje en el tablero distribuidor JIL-TSA-23-03.
11.7 PUESTA FUERA DE SERVICIO
1. Pare el compresor y cierre la válvula de salida de aire.

costado del gabinete del compresor, hasta que el sistema de aire entre el
tanque de aire y la válvula de salida esté completamente despresurizado.
3. Desconecte el voltaje en el tablero distribuidor JIL-TSA-23-03 y desconecte
el compresor del suministro eléctrico.
4. Afloje el tapón de llenado de aceite una sola vuelta para que escape la
presión del sistema.
5. Cierre y despresurice la parte de la red de aire conectada a la válvula de
salida.
6. Desconecte el tubo de salida de aire del compresor de la red de aire.

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El compresor no arranca Relé de sobrecarga del motor Busque la causa y
o se detiene durante el abierto solucione el problema.
funcionamiento. Sobrecarga del motor del ventilador Proceda con su sustitución
El panel de control o disyuntor (Q15) abiertos si es necesario.
indica un problema de La temperatura del depósito del
sobrecarga del motor. separador de aceite es demasiado
alta o el termostato (TSHH1) está
averiado
El termistor del motor se ha
disparado o está averiado
Relé de secuencia de fases abierto
Cableado interrumpido
El compresor se pone en Válvula solenoide averiada Cambie la válvula
marcha, pero no carga Válvula de entrada atascada en Compruebe la válvula
después de un período posición cerrada Cambie los tubos con
de retardo. Fugas en los tubos de aire de fugas
control Compruebe la válvula
Fugas en la válvula de presión
mínima (cuando la red de aire está
despresurizada)
El compresor no Válvula solenoide averiada Cambie la válvula
descarga; la válvula de La válvula de entrada no cierra Compruebe la válvula
seguridad dispara
No se descarga Tubo de descarga obstruido. Compruebe y repare,

condensado del según sea necesario
separador de
condensado mientras la
unidad funciona en
carga
La salida de aire del El consumo de aire excede el Compruebe el equipo

compresor o la presión suministro del compresor conectado.
es inferior a lo normal Cartucho del filtro de aire obstruido Cambie el cartucho del
Válvula solenoide averiada filtro
Elemento separador de aceite Cambie la válvula
obstruido Cambie el elemento
Fugas de aire Repare las fugas. Cambie
La válvula de seguridad tiene fugas los tubos con fugas
La válvula de entrada no abre Cambie la válvula
completamente Compruebe la válvula

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Flujo excesivo de aceite La válvula antirretorno tiene fugas o
Cambie las piezas
a través del filtro de la válvula de parada de aceite está
defectuosas.
aspiración de aire atascada Cambie el cartucho del
después de parar filtro de aire
Consumo excesivo de Aceite incorrecto que produce Cambie al aceite correcto
aceite; arrastre de espuma Compruebe si se ha
aceite por la línea de Nivel de aceite demasiado alto llenado en exceso. Libere
descarga Separador de aceite defectuoso la presión y vacíe aceite
Fallo de la línea de barrido hasta el nivel correcto
Cambie el elemento
separador de aceite
Cambie la válvula
antirretorno de la línea de
barrido
La válvula de seguridad Avería de la válvula de entrada Compruebe la válvula
dispara después de Avería de la válvula de presión Compruebe la válvula
cargar mínima Cambie la válvula.
Válvula de seguridad averiada Cambie el elemento
Elemento separador de aceite separador de
obstruido aceite
11.9 MANTENIMIENTO:
Antes de llevar a cabo cualquier operación de mantenimiento, reparación o

ajuste, proceda de la siguiente manera:
1. Pare el compresor y cierre la válvula de salida de aire.

costado del gabinete del compresor, hasta que el sistema de aire entre el
tanque de aire y la válvula de salida esté completamente despresurizado.
3. Pulse el botón de parada de emergencia.
4. Desconecte el voltaje en el tablero distribuidor JIL-TSA-23-03 y desconecte el
compresor del suministro eléctrico.
5. Afloje el tapón de llenado de aceite una sola vuelta para que escape la
presión del sistema.
IMPORTANTE: No basta con pulsar el botón de parada de emergencia para liberar

de voltaje el compresor.
Si la máquina está equipada con la función de rearranque automático después

de un fallo del suministro eléctrico, y si esta función está activa, tenga en cuenta

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que la máquina volverá a arrancar automáticamente cuando se restablezca el

suministro eléctrico si estaba funcionando cuando se interrumpió.
Período Funcionamiento
Diariamente Compruebe el nivel del aceite.
Compruebe las lecturas del display.
Compruebe el indicador de servicio del filtro de aire.
Compruebe que se descarga condensado durante el
funcionamiento.
Purgue el condensado.
Mensualmente Compruebe que se descarga condensado al pulsar el botón
de prueba sobre el purgador de agua electrónico.
Cada 3 meses Compruebe los refrigeradores. Proceda con su limpieza si es
necesario.
Desmonte y examine el cartucho del filtro de aire. Limpie con
aire comprimido, si es necesario. Cambie los cartuchos
dañados o muy contaminados.
Compruebe el elemento filtrante del armario eléctrico.
Proceda con su sustitución si es necesario.
Cada 4000 Cambie el aceite y el filtro de aceite
horas
Cambie el cartucho del filtro de aire.
Sustituya el elemento filtrante del armario eléctrico.
Limpie los refrigeradores.
Compruebe las lecturas de presión y temperatura.
Realice una prueba de los LED y del display.
Compruebe si hay fugas.
Abra la válvula de drenaje manual para limpiar el filtro del
purgador automático.
Pruebe la función de parada por alarma de temperatura.
Anualmente o Sustituya las piezas de desgaste de los purgadores de agua
cada 8000 electrónicos.
horas
Cambie el aceite y el filtro de aceite.

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Cambie el elemento separador de aceite.

También se deberá cambiar el elemento separador de aceite
cuando la caída de presión exceda de 1 bar (14,5 psi).
Compruebe la caída de presión con el compresor
funcionando en carga y, preferiblemente, con una presión de
trabajo estable.
Revise visualmente si hay signos de daños o corrosión en el
depósito del separador de aceite.
Anualmente pruebe la válvula de seguridad.
Para recomendaciones adicionales de mantenimiento y referencia a cada

equipo por separado referirse al manual de Atlas Copco para compresores de
tornillo lubricado.

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12. SECADOR DE AIRE REFRIGERATIVO
12.1 ESPECIFICACIÓN GENERAL JIL-HE-23-01
Cliente: Cepsa
Identificación JIL-HE-23-01
Servicio Secador de aire
Modelo FD120+
Capacidad 275 CFM
P/T operación 102 PSIG / 68°F
P/T diseño 290 PSIG / 150°F
El secador de aire refrigerativo usa un intercambiado de calor y un circuito de

refrigerante para enfriar el aire y condensar el vapor de agua, posteriormente
recalentar el aire para prevenir el goteo en las tuberías aguas abajo

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1. Intercambio de calor con aire: El aire de entrada es enfriado con el aire frío
de salida
2. Intercambio de calor con refrigerante: El aire es enfriado por el circuito de
refrigerante, el vapor de agua se condensa en gotas de agua.
3. La humedad es recolectada y evacuada por un recolector de agua
automático.
4. Compresor de refrigerante
5. Dispositivo de regulación: Permite el paso de aire caliente para prevenir
congelamiento por disminución de condiciones
6. Condensador de refrigerante: Enfría el refrigerante para el cambio de gas
a líquido
7. Filtro de refrigerante
8. Válvula de expansión termostática
9. Separador de líquido

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Foto 1: Secador refrigerativo JIL-HE-23-01
El controlador Elektronikon tiene las siguientes funciones:

• Monitorea la presion del punto de rocío y switches digitales
• Permite inicializar y apagar el secador

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12.3.1 Pantalla principal
Cuando el voltaje se enciende, la primera pantalla es una pantalla de prueba. La

siguiente pantalla en la pantalla principal:
Estatus del secador

Rotación: Compresor encendido
Estático: Compresor detenido
Temperatura del punto de rocío
Icono del punto de rocío
12.3.2 Iconos y símbolos utilizados en el display
Función Icono Descripción

Cuando el secador es detenido, el ícono
Estado del permanece estático
secador Cuando el secador está operando, el ícono esta
rotando
Modo de
control de la Inicio/parada remota
máquina
Control por LAN

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Reinicio Reinicio automático luego de una falla por

automático voltaje
Temporizador Indica que el temporizador está activo
Servicio Servicio requerido
Otros El valor mostrado debe multiplicarse por 1000
Motor
Filtro
Drenaje
Modo de ahorro de energía encendido /

apagado
Temperatura ambiente
Temperatura Punto de rocío
12.3.3 Descripción de pantallas
Al desplazar la pantalla hacia abajo con la tecla de desplazamiento las pantallas

aparecen en orden consecutivo, para la mayoría de las pantallas, la unidad de
medida y el icono relacionado se muestran al tiempo con el número de pantalla.

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El orden consecutivo de las pantallas se muestra a continuación:
Pantallas DIGITALES Designación

d. in Estado de entrada digitales
d. 1 Horas en funcionamiento
d. 2 Encendido de motor
d. 3 Horas de módulo
d. 4 Lectura del temporizador en servicio
d. 5 Versión actual del programa
Pantallas PARAMETROS Designación

P. 1 Selección entre control local, remoto o LAN
P. 2 Configuración de control LAN
P. 3 Configuración para IP
P. 4 Temporizador de servicio
P. 5 Configurar unidades de temperatura
P. 6 Configurar unidades de presión
P. 7 Función: Reinicio automático
P. 8 Modo de regulación del secador
P. 9 Switch de flujo
P. 10 Configurar una contraseña
P. 11 Alarma flexible o fija
P. 12 Configurar una alarma fija
P. 13 Configurar una alarma flexible
Pantallas de PROTECCION Designación

Pr. 2 Alarma de bajo punto de rocío
Pr. 3 Alarma de temperatura alta de ambiente
Pantallas de TEST Designación

t. 1 Test Display

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1. Cerrar la válvula de bypass del secador

2. Presionar el botón de encendido
3. Abrir la válvula de entrada del aire
4. Aproximadamente 5 minutos después abrir la válvula de salida del aire. El
punto de rocío óptimo se alcanzará aproximadamente 10 minutos después.
Revisar regularmente
1. Indicador de la presión del punto de rocío
2. Descarga periódica de agua del purgador de agua electrónico
3. Abrir regularmente la válvula manual por aproximadamente 10 segundos para
descargar condensados y posibles impurezas
12.6 PARADA
1. Cerrar la válvula de entrada y salida del secador

2. Presionar el botón de apagado

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Presión del punto de • Temperatura del aire de • Revisar y corregir, si es
rocío muy alta entrada muy alta necesario instalar un pre
• Temperatura ambiente muy enfriador.
alta • Extraer el aire de refrigeración
a través de un ducto desde un
• Presión de entrada del aire lugar más fresco o reubicar el
muy baja secador
• Capacidad del secador • Incremento de la presión de
excedida entrada
• Bajo flujo de refrigerante • Reducir flujo de aire
• El compresor del refrigerante
no arranca • Revisar el circuito por goteos y
recargar el refrigerante
• Revisar suministro eléctrico
• Revisar disparo de la
protección térmica
• El motor arrancará cuando el
bobinado se haya enfriado
Presión del • Daño en el switch de control • Reemplazar
condensado muy de ventilación
alta o muy baja • Daño ventilador o el motor • Revisar y reemplazar
del ventilador
• Temperatura ambiente muy • Extraer el aire de refrigeración
alta a través de un ducto desde un
lugar más fresco o reubicar el
• Condensador tapado secador
externamente • Limpiar condensador
El compresor del • Falla en suministro eléctrico • Revisar suministro eléctrico
refrigerante no • Disparo de la protección
arranca térmica • El motor arrancará cuando el
bobinado se haya enfriado
La trampa de • Taponamiento del • Limpieza del sistema abriendo
condensados no drenaje automático del la válvula de drenaje manual
opera sistema

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Presión del • Daño en la válvula del • Ajustar válvula o reemplazar
evaporador es muy bypass del gas caliente
alta o muy baja • Presión del condensador
muy alta o muy baja • Daño en el switch de control
de ventilación
• Daño ventilador o el motor del
ventilador
• Temperatura ambiente muy
• Bajo flujo de refrigerante alta
• Condensador tapado
externamente
• Revisar el circuito por goteos y
recargar el refrigerante
12.8 MANTENIMIENTO:
1. Mantener el secador limpio

2. Cepille o sople la superficie del condensador regularmente
3. Una vez cada 6 meses inspeccionar y limpiar los componentes internos
de la trampa de condensados
Precauciones de seguridad:
Al manejar refrigerante R134a se debe revisar la hoja de seguridad y tener
especial cuidado en las siguientes observaciones:
1. El contacto del refrigerante con la piel causa congelamiento, se deben usar
guantes apropiados y se debe usar protección ocular. En caso de contacto
lavar abundantemente con agua.
2. Este refrigerante es tóxico, no inhale vapores y revisar que el área de trabajo
esté adecuadamente ventilada.

equipo por separado referirse al manual de Atlas Copco para compresores de
tornillo lubricado.

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13. FILTROS DE AIRE COMPRIMIDO
13.1 ESPECIFICACIONES GENERALES
Cliente: Cepsa
Filtro Coalescente 0,1 ppm JIL-F-23-03-A/B

Modelo DD 130+
Servicio Remoción de partículas sólidas, agua
líquida y aerosol aceitoso, hasta 0,1
ppm
Filtro Coalescente 0,01 ppm JIL-F-23-04-A/B

Modelo PD 130+
Servicio Remoción de partículas sólidas, agua
líquida y aerosol aceitoso, hasta 0,1
ppm
Filtro Carbón activado 0,003 ppm JIL-F-23-05-A/B

Modelo QDT 60
Servicio Carbón activado para remoción
aceites volátiles, olores hasta un
contenido máximo de aceite de 0.003
ppm
Filtro de partículas 0,1 ppm JIL-F-23-06-A/B

Modelo DDp 20+
Servicio Filtro de partícula para protección
contra polvo, hasta 0,1 ppm
Nota: Para cada filtro se contempla un filtro en operación y un filtro de respaldo

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13.2 DESCRIPCIÓN FILTROS QDT
Los filtros QDT están diseñados para la eliminación de vapores y olores de aceite
del aire comprimido. El aire fluye a través del carbón activado en el elemento
filtrante y adsorbe los vapores y olores de aceite.
Los filtros QDT adsorben todo el aceite y la mayoría de los componentes volátiles
del aire. Algunas sustancias orgánicas volátiles son más difíciles de eliminar. Por
ejemplo, este filtro no elimina el metano, el monóxido de carbono, el dióxido de
carbono ni otros gases y vapores tóxicos. Por lo tanto, el aire producido no se
puede usar directamente como aire respirable.
El filtro QDT debe estar precedido de un filtro DD y PD.
Factores que influyen en el rendimiento del carbón activado en el aire:

• Tipo de componente a eliminar:
En compuestos generales con un peso molecular alto, se adsorbe mejor
una presión de vapor inferior/ punto de ebullición superior y un elevado
índice de refracción.
• Concentración:
Cuanto mayor sea la concentración, mayor será el consumo de carbono,
lo que reduce la vida útil.
• Temperatura:
Cuanto menor sea la temperatura, mayor será la capacidad de adsorción.
• Presión:
Cuanto mayor sea la presión, mejor será la capacidad de adsorción.
• Humedad:
Cuanto menor sea la humedad, mejor será la capacidad de adsorción.
13.3 SERVICIO Y MANTENIMIENTO
Los equipos de filtración contienen cartuchos y material filtrante que una vez
cumplido su ciclo de funcionamiento se agotan y requieren reemplazo, cada
aplicación requiere un cartucho distinto que se explica a continuación:
Filtro Coalescente 0,1 ppm Cartucho DD 130+: Una vez cada año o cada 4000
horas
Filtro Coalescente 0,01 Cartucho PD 130+: Una vez cada año o cada 4000
ppm horas

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Filtro Carbón activado Cartucho QDT 60: Una vez cada año o cada 4000
0,003 ppm horas
Filtro de partículas 0,1 ppm Cartucho DDp 20+: Una vez cada año o 4000
horas o cuando la caída de presión llegue a
350mbar
NOTA: Se puede aplicar una pequeña cantidad de vaselina que no contenga
ácido en las roscas de los tornillos y en las juntas tóricas para facilitar el montaje
Recomendaciones especiales para el Filtro Carbón activado QDT 60:
1. Aísle los filtros de la red de aire.

2. Despresurice el filtro QDT por medio de los purgadores de los filtros DD o PD.
3. Desacople el tubo de la entrada con la brida.
4. Quite los tornillos del cabezal.
5. Quite el muelle y la placa perforada.
6. Retire la bolsa filtrante.
7. Limpie el cuerpo del filtro y los cabezales con un paño limpio y seco.
8. Coloque una bolsa filtrante nueva en el cuerpo del filtro. La etiqueta "This side
up" (esta parte hacia arriba) debe estar en la parte superior de la bolsa.
9. Cambie la junta tórica del cabezal (y entre los cabezales).
10. Vuelva a colocar la placa perforada y el muelle.
11. Rosque completamente el cabezal en el cuerpo del filtro.
12. Apriete los pernos a 40 Nm.
13. Conecte el cabezal y la brida en la entrada del filtro. Cambie la junta tórica
entre la brida y el cabezal.
14. Presurice lentamente los filtros.
15. Compruebe si hay fugas.

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14. GENERADOR DE NITROGENO 98%
14.1 ESPECIFICACIÓN GENERAL JIL-NG-23-01
Cliente: Cepsa
Identificación JIL-NG-23-01
Servicio Generación de nitrógeno
Modelo NGP 47
Capacidad 43,6 CFM @ 87 PSIG
Descripción 120 V – 60 Hz
El generador de nitrógeno JIL-NG-23-01 utiliza la tecnología de adsorción por

cambio de presión (PSA) para producir nitrógeno haciendo pasar aire
comprimido a través de un depósito que contiene material adsorbente.
Estos adsorbentes se seleccionan en función de sus características de adsorción:

el adsorbente tiene mucha más afinidad a las moléculas ajenas al gas del
generador (N2). Esta característica hace que la mayoría de las moléculas
deseadas (N2) atraviesen el lecho y permanezcan en el flujo del producto,
mientras que los componentes no deseados (impurezas del producto) son
capturados por el adsorbente.
El proceso PSA es inherentemente discontinuo, ya que el lecho adsorbente

requiere una desorción periódica. Por consiguiente, los sistemas PSA contienen
generalmente dos depósitos adsorbentes para mantener un funcionamiento
continuo. En todo momento, un depósito suministra el producto (N2) adsorbiendo
los componentes no deseados del aire, mientras que el otro se regenera por

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despresurización a la presión atmosférica. Cuando el depósito adsorbente se

encuentra cerca de la saturación, un conjunto de válvulas invierte rápidamente
las funciones. Un depósito de compensación aguas abajo del generador de
nitrógeno garantiza un suministro de nitrógeno continuo.
Durante la fase de adsorción, el aire comprimido fluye a través del tamiz y las
moléculas de oxígeno quedan capturadas, mientras que las de nitrógeno pasan
debido a su diferente tamaño molecular. El tamiz sigue adsorbiendo oxígeno
hasta que se alcanza el punto de saturación. Durante la desorción, se corta el
flujo de aire de entrada y el oxígeno puede salir del depósito a baja presión.
El generador produce nitrógeno a un nivel de pureza de entre el 95% y el 99,999%

en función de las necesidades del usuario, así como del caudal y la presión de
nitrógeno requerido.

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El controlador Elektronikon tiene las siguientes funciones:

a. Monitoriza las presiones, temperaturas e interruptores digitales para
garantizar un funcionamiento seguro y parar el generador cuando sea
necesario
b. vuelve a arrancar el generador cuando es necesario

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14.3.1 Menú

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- Rearmar los planes de servicio realizados.
- Comprobar los siguientes planes de servicio por
realizar.
Servicio
- Comprobar los planes de servicio que se
realizaron anteriormente.
- Modificar los intervalos de servicio programados.
Protecciones

arranque/parada del generador.
Temporizador conmutación para la banda de presión de la red.
semanal - Se pueden programar hasta cuatro programas
semanales distintos.
- Se puede programar un ciclo semanal; un ciclo
semanal es una secuencia de 10 semanas
Información Mostrar la dirección de Internet de Atlas Copco.
Llevar a cabo una prueba del display, es decir,

Prueba
comprobar si el display y los LED siguen intactos.
Muestra:
- Las horas de funcionamiento
Contadores - El número de horas que el controlador ha
estado encendido
- Temporizadores de estado de funcionamiento
Programación de bandas de presión diferentes.
- Presión de descarga: 59,5 psig mínimo y 156.6
psig máximo
- Presión de carga: 58 psig mínimo y 155,2 psig
máximo
información acerca de los datos medidos
actualmente y el estado de algunas entradas,
Opciones:
Entradas - Presión de sellado
- Punto de rocío a presión
- Pureza del oxígeno
- Caudal de salida

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Información sobre el estado actual de algunas
salidas, como standby del generador, alarma de
pureza, parada por alarma general, etc.
Salidas Opciones:
- Punto de rocío a presión
- Pureza
- Caudal de salida
Historial de
Invocar los datos de la última parada por alarma
eventos (datos
y de la última parada de emergencia.
guardados)
Modificación de opciones:
- Idioma utilizado
Ajustes - Hora
- Fecha
- Formato de fecha
El siguiente es un procedimiento general que debe seguirse para el arranque del

generador de nitrógeno JIL-NG-23-01
1. Antes de comenzar la instalación, asegúrese de que la válvula de bola de

entrada al generador y la válvula de bola de salida (BA05) aguas abajo
del generador están cerradas.
2. Asegúrese de que la línea de muestreo (SL01) del tanque de nitrógeno esté
conectada al sensor de oxígeno (GA01) y al sensor de presión de nitrógeno
(PT01).
3. Conecte el secador frigorífico 10 minutos antes que el generador de
nitrógeno
4. Arranque el compresor y compruebe que la presión en el tanque de aire
aumenta hasta el valor deseado (por ejemplo 7 bar(g) (101 psi(g)).
5. Abra lentamente la válvula de bola en la entrada del generador de
nitrógeno. Si la presión en el tanque de aire excede 10 bar(g) (145 psi(g)),
regule la presión de trabajo del generador a un máximo de 10 bar(g) (145
psi(g)) por medio del regulador de presión de entrada (RV01).
6. Asegúrese de que el regulador de presión (RV02) de las válvulas
neumáticas esté ajustado a una presión de 6 bar(g) (85 psi(g)).

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7. Ponga el generador en marcha pulsando el botón de arranque (14) del

panel de control. El generador arrancará y alternará las torres en función
de sus ajustes de tiempo programados.
8. Deje el generador funcionando durante 5 minutos antes de continuar con
el paso siguiente.
9. Abra gradualmente la válvula de bola de salida (BA05) del generador al
tanque de nitrógeno (TK04). Asegúrese de que la presión de aire en el
tanque de aire se mantiene en el mismo nivel. Espere hasta que la presión
del tanque de nitrógeno alcance el valor recomendado, con la red
cerrada (válvula BA08 cerrada)
10. Abra la válvula de bola (BA09) del sensor de oxígeno (GA01). Regule el
regulador de presión (RV03) del sensor de oxígeno (GA01)) a un máximo de
2 bar.
11. Purgue el sistema durante un mínimo de 30 minutos abriendo la válvula de
bola (BA10) en la salida del tanque de nitrógeno (TK04).
12. Regule el caudal de salida a través de la válvula de bola (BA10) a la salida

del tanque de nitrógeno
Más caudal significa menor pureza del nitrógeno y menos caudal significa
mayor pureza del nitrógeno. La pureza en el depósito de nitrógeno se puede
ver en la pantalla principal. Cuanta más alta sea la pureza de nitrógeno
solicitada, más tiempo se tardará en alcanzar dicha pureza. Dependiendo del
tamaño del depósito de nitrógeno, se puede tardar 1 hora, incluso hasta 10
horas (variantes ppm) en alcanzar la pureza solicitada.
13. Tan pronto como se haya alcanzado la pureza y se hayan ajustado los
niveles correctos de presión de parada y presión de arranque, ponga el
generador en el modo de funcionamiento Automático
14. Compruebe a intervalos regulares el nivel de pureza del nitrógeno y espere

hasta que se haya estabilizado dicha pureza. Si la pureza desciende por
debajo del nivel solicitado, repita el paso 11 y aumente los niveles de
presión de parada y presión de arranque (por ejemplo, 0,25 bar en el caso
de variantes %).
15. Abra lentamente la válvula de bola (BA08) a la salida del tanque de

nitrógeno hacia la red principal, manteniendo la presión en el tanque de
nitrógeno. Si la presión en el depósito de nitrógeno disminuye demasiado,
la pureza se verá afectada.

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Modo de funcionamiento: Automático
En el modo Automático, el generador entra en modo en espera cuando se

alcanza el nivel de presión y pureza en el tanque de nitrógeno. El generador
reanuda su funcionamiento cuando la presión en el depósito desciende por
debajo de la presión de espera mínima (presión de arranque).
En el menú Ajustes (ajustes del generador, regulación), ajuste las presiones en

espera:
• Presión de parada: a esta presión en el tanque de nitrógeno, el generador se

pondrá en espera para ahorrar energía. Ajuste esta presión a 0,5 bar (7 psi(g))
menos que la presión de entrada al generador (por ejemplo, si la presión de
entrada es de 7 bar(e) (101 psi(g)), ajuste la presión de parada a 6,5 bar(e) (94
psi(g))).
• Presión de arranque: a esta presión en el tanque de nitrógeno, el generador
arrancará desde el modo en espera. Ajuste esta presión de modo que, tras el
arranque, el generador necesite al menos 5 semiciclos (vea la Nota 1) para
alcanzar el nivel de presión de parada (por ejemplo, 1 bar por debajo del nivel de
presión de parada).
Observaciones:
 Un semiciclo significa un ciclo de producción en cada torre.
 Si el nivel de presión de arranque es demasiado cercano al nivel de presión
de parada, el generador sólo conmutará un par de veces antes de volver
a entrar en modo en espera.
De este modo, la pureza del producto se verá afectada.
Si hay mucha diferencia entre el nivel de presión de arranque y el nivel de
presión de parada, la presión de compensación descenderá demasiado,
haciendo que el generador suministre el nitrógeno (menos puro) antes al
depósito (TK04), poniendo en riesgo el nivel de pureza del nitrógeno.
Modo de funcionamiento: Manual

En el modo Manual, el generador funciona todo el tiempo, independientemente
del consumo. Funciona continuamente, sin entrar nunca en modo en espera.
Alarma con posición de parada automática: Pureza mínima

Si la pureza es inferior al valor ajustado como Pureza mínima, el generador se
apaga.
14.5 PARADA

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Cuando se deba parar el generador, se aplicará el procedimiento siguiente:
1. Cierre la válvula de bola de salida (BA05) del generador. Si es necesario,

cierre también el caudal de salida del tanque de nitrógeno (BA08). (Esto
permitirá un rearranque más rápido).
2. Pulse el botón de parada en el panel de control. El generador finalizará el
ciclo.
3. Espere hasta que el generador haya finalizado el ciclo programado y se
haya parado. Al final del ciclo, el generador nivelará la presión en los
depósitos y se parará.
Nota:
El sensor de oxígeno (GA01) seguirá consumiendo nitrógeno. Si no se desea que
suceda esto, cierre la válvula de bola (BA09) al sensor de oxígeno
Procedimiento de rearranque
Cuando se deba volver a arrancar el generador después de una parada, se

aplicará el procedimiento siguiente:
1. Abra la válvula de bola (BA09) al sensor de oxígeno (GA01) (o abra el

regulador de presión (RV03) al sensor de oxígeno, y ajústelo a un máximo
de 0,35 bar (g) (5 psi(g)).
2. Asegúrese de que el secador frigorífico y el compresor están funcionando y
que el depósito de aire está presurizado.
3. Ajuste el modo de funcionamiento a Automático. El generador de
nitrógeno arrancará.
4. Abra lentamente la válvula de bola (BA05) en la salida del generador.
5. Abra la válvula de bola (BA08) a la red de nitrógeno (si estaba cerrada).
Cambio de la pureza
Para modificar la pureza, proceda de la siguiente manera:

1. Mientras el generador está funcionando: ajuste el generador al modo de
funcionamiento Manual.
2. Cierre la válvula de bola a la salida del generador
3. Regule el caudal de salida a través de la válvula de bola, más caudal
significa menor pureza del nitrógeno y menos caudal significa mayor
pureza del nitrógeno.
La pureza en el depósito de nitrógeno (TK04) se puede ver en la pantalla
principal. Cuanta más alta sea la pureza de nitrógeno solicitada, más tiempo
se tardará en alcanzar dicha pureza. Dependiendo del tamaño del depósito

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de nitrógeno, se puede tardar 1 hora, incluso hasta 10 horas (variantes ppm)

en alcanzar la pureza solicitada.
4. Tan pronto como se haya alcanzado la pureza y se hayan ajustado los
niveles correctos de presión de parada y presión de arranque, ponga el
generador en el modo de funcionamiento Automático.
14.6 PUESTA FUERA DE SERVICIO
1. Pare el generador y cierre la válvula de entrada de aire y salida de

nitrógeno.
2. Cierre la válvula de bola (BA09) al sensor de oxígeno
3. Apague el voltaje y desconecte el generador del suministro eléctrico en el
tablero de distribución JIL-TSA-23-03.
4. Cierre y despresurice la parte de la red de aire conectada a la válvula de
salida de nitrógeno.
5. Vacíe el circuito de condensado y desconecte la tubería de condensado
de la red de condensado.
Aviso de baja presión
Esta alarma se activa cuando la aplicación consume una cantidad de nitrógeno

excesiva. La presión en el depósito de nitrógeno (TK01) desciende por debajo del
valor de aviso de baja presión ajustado.
Para salir de la condición de alarma, reduzca el caudal de nitrógeno a la
aplicación para que la presión en el depósito de nitrógeno aumente por encima
del valor mínimo ajustado.
Acciones:
Compruebe que la línea del sensor de presión de nitrógeno (PT01) y de oxígeno
está conectada y que la válvula de bola (BA09) está en la posición abierta.
Aviso de baja pureza

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Cuando la concentración de oxígeno en el tanque de nitrógeno (TK04) excede el

nivel de aviso, se activa la alarma de aviso de baja pureza. El generador seguirá
produciendo nitrógeno.
Acciones:
Compruebe las siguientes causas posibles:
• Compruebe que la línea del sensor de presión de nitrógeno (PT01) y de
oxígeno está conectada y que la válvula de bola (BA09) está en la posición
abierta.
• Variación en las condiciones de funcionamiento, especialmente un
descenso de la presión del aire comprimido en la entrada del generador o
una mayor temperatura ambiente.
• Calidad inadecuada del aire comprimido en la entrada (la presencia de
aceite o condensados dañará el adsorbente).
• Funcionamiento incorrecto del analizador de oxígeno. Compruebe la lectura
del sensor de oxígeno (GA01) aplicando un gas de referencia al sensor de
oxígeno.
• El generador entra en el modo en espera con frecuencia. Compruebe el
tiempo necesario para alcanzar el nivel de presión de parada y ajústelo si es
necesario. Si el nivel de presión de parada se alcanza demasiado rápido, el
generador no tendrá tiempo de producir nitrógeno con la pureza deseada.
Aumente el nivel de presión de parada si es necesario.
• El generador entra en el modo en espera: compruebe el nivel de presión de
arranque y ajústelo si es necesario. Si el nivel de presión de arranque es
demasiado bajo, la pureza puede resultar afectada. Aumente el nivel de
presión de arranque si es necesario.
Si la alarma persiste, póngase en contacto con Atlas Copco para obtener
asistencia técnica.
Parada por baja pureza

Esta alarma sólo está activa en funcionamiento Automático.
Cuando la concentración de oxígeno en el tanque de nitrógeno excede el nivel
de parada, se activa la alarma de parada por baja pureza. El generador de
nitrógeno se parará inmediatamente.
Confirme la alarma tal como se indica en las instrucciones de funcionamiento.
Para volver a arrancar el generador, siga el procedimiento de puesta en marcha.
Acciones:
Compruebe las siguientes causas posibles:

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• Compruebe que la línea del sensor de presión de nitrógeno (PT01) y de

oxígeno está conectada y que la válvula de bola (BA09) está en la posición
abierta.
• Variación en las condiciones de funcionamiento, especialmente un
descenso de la presión del aire comprimido en la entrada del generador o
una mayor temperatura ambiente.
• Calidad inadecuada del aire comprimido en la entrada (la presencia de
aceite o condensados dañará el adsorbente).
• Funcionamiento incorrecto del analizador de oxígeno. Compruebe la lectura
del sensor de oxígeno (GA01) aplicando un gas de referencia al sensor de
oxígeno.
• El generador entra en el modo en espera con frecuencia. Compruebe el
tiempo necesario para alcanzar el nivel de presión de parada y ajústelo si es
necesario. Si el nivel de presión de parada se alcanza demasiado rápido, el
generador no tendrá tiempo de producir nitrógeno con la pureza deseada.
Aumente el nivel de presión de parada si es necesario.
• El generador entra en el modo en espera: compruebe el nivel de presión de
arranque y ajústelo si es necesario. Si el nivel de presión de arranque es
demasiado bajo, la pureza puede resultar afectada. Aumente el nivel de
presión de arranque si es necesario.
Si la alarma persiste, póngase en contacto con Atlas Copco para obtener
asistencia técnica.
14.8 MANTENIMIENTO:
• Antes de llevar a cabo cualquier tarea de mantenimiento o reparación, lea

las siguientes recomendaciones y normas de seguridad, y actúe en
consecuencia.
• Cierre la válvula de salida del generador y la válvula de entrada de aire, y
espere hasta que la presión de trabajo de la máquina sea de 0 bar.
• Desconecte el generador.
IMPORTANTE: La liberación de las moléculas de oxígeno del generador es un

proceso muy lento. Esto podría causar una acumulación de presión en los
depósitos del generador, incluso después de haber sido despresurizados.
Antes del mantenimiento, asegúrese de que el generador esté completamente
despresurizado.

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Diariamente Compruebe el controlador para obtener
información sobre la pureza, alarmas y mensajes de
servicio
Cada 4000 horas de • Compruebe si el cableado está dañado o hay
funcionamiento o 1 año conexiones flojas y apriételas.
• Compruebe si existen fugas de aire.
• Cambie los cartuchos de los filtros de entrada y
salida
• Cambie el carbón activado del
filtro
Cada 8000 horas de • Plan de servicio A
funcionamiento o 1 año • Sustituya las válvulas neumáticas SV05 y SV06
• Limpie el filtro del armario eléctrico
Cada 16000 horas de • Plan de servicio B
funcionamiento o 2 años• Cambie las válvulas neumáticas SV01 a SV04
Cada 5 años Sustituya el sensor de oxígeno

equipo por separado referirse al manual de Atlas Copco para generadores de
nitrógeno.

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15. LECHOS DE SECADO
15.1 ESPECIFICACIÓN GENERAL JIL-CK-23-01
Cliente: Cepsa
Identificación JIL-CK-23-01
Servicio Secado de lodos
Fabricante Bawer Company SAS
Capacidad 28 BLS
Dimensiones 13,8 ft L x 8 ft W x 5,17 ft H
El lecho de secado se compone de tres cámaras independientes lleno del

material filtrante; los lodos provenientes del tanque decantador llegan a un
cabezal que los distribuye en cada cámara según la apertura o cierre de la
correspondiente válvula de corte. En el tanque inferior se recolecta el agua
filtrada la cual es enviada a la entrada de la celda de flotación por medio de
una bomba neumática JIL-NP-23-03.
El lecho de secado está conformado por el siguiente material:
MATERIAL ALTURA CANTIDAD
Arena fina (0.45-0.55 mm) 8 in 60 sacos
Arena gruesa (0.7-1.10 mm) 4 in 30 sacos
Grava (¼”-1/8”) 4 in 30 sacos
Grava gruesa (1/2”-1/4”) 4 in 30 sacos
Nota: Cada saco contiene 50 kg de material

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La bomba neumática JIL-NP-23-03 es de operación local mediante la apertura de

la válvula de 1” para permitir el paso de aire. Adicionalmente tienen en la línea
de descarga, un manómetro para indicación local de la presión de descarga.
El siguiente es un procedimiento general que debe seguirse para la operación del

lecho de secado JIL-CK-23-01
1. Verificar que las bandejas recolectoras estén ubicadas debajo del tubo
distribuidor, y libre de sólidos.
Bandejas
colectoras
Tubo
distribuidor
2. Abrir la válvula mariposa del compartimiento en el cual se va a trabajar.
Válvula mariposa
de corte

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3. Verificar constantemente el nivel del tanque inferior del lecho con ayuda
del visor de nivel, para realizar la evacuación de agua percolada.
4. Abrir la válvula de salida de agua percolada hacia la bomba de

evacuación, dar apertura a la válvula de paso de aire y verificar el
funcionamiento de la misma con el manómetro ubicado en la descarga, el
cual debe dar una lectura de 40 psi.
5. Cerrar la válvula de paso de aire una vez se ha alcanzado el bajo nivel.
15.4 MANTENIMIENTO:
 Limpiar las bandejas recolectoras en el interior de los lechos.

 Drenar el filtro de aire de la bomba neumática.
 El cambio del lecho deberá realizarse cada 6 a 12 meses (tiempo
estimado, al cual se debe hacer seguimiento y ajustarlo a campo Jilguero).
15.5 DRENAJE
1. Para realizar el drenaje del lecho se debe conectar una bomba a la salida del
drenaje, abrir la válvula de 1” conectada al equipo; la disposición final deberá
ser contemplada en el momento de realizar la acción.

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SUMINISTRO PLANTA DE TRATAMIENTO DE

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

Parque Industrial Acrópolis, Bodega 24 Vereda Canavita Tocancipa, Cundinamarca

2. DESCRIPCION GENERAL DE LA PLANTA................................................................. 7

3. MANUAL DE OPERACIÓN CELDA DE FLOTACION ............................................... 9

4. MANUAL DE OPERACIÓN BOMBAS DE NATAS ................................................... 22

5. MANUAL DE OPERACIÓN BOMBAS DE ALIMENTACION A FILTROS .................. 30

6. MANUAL DE OPERACIONES SISTEMA DE FILTRACION ........................................ 40

7. MANUAL DE OPERACIÓN TANQUE DECANTADOR ............................................ 62

8. MANUAL DE OPERACIÓN BOMBAS DE LODOS .................................................. 73

9. MANUAL DE OPERACIÓN BOMBAS DE TRANSFERENCIA DE AGUA

10. MANUAL DE OPERACIÓN GENERACIÓN DE AIRE Y NITRÓGENO .................... 85

11. COMPRESOR DE TORNILLO LUBRICADO ............................................................. 90

12. SECADOR DE AIRE REFRIGERATIVO .................................................................... 102

13. FILTROS DE AIRE COMPRIMIDO ........................................................................... 111

14. GENERADOR DE NITROGENO 98% ..................................................................... 114

15. LECHOS DE SECADO ......................................................................................... 127

Parque Industrial Acrópolis, Bodega 24 Vereda Canavita Tocancipa, Cundinamarca

TITULO: OPERACION Y MANTENIMIENTO PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA

Esta especificación en todo su contenido es propiedad de BAWER COMPANY, comprende información

Parque Industrial Acrópolis, Bodega 24 Vereda Canavita Tocancipa, Cundinamarca

El objetivo del presente manual es asegurar la adecuada operación, el

Este manual abarca los siguientes equipos:

1. Celda de flotación JIL-V-23-01

Este manual es diseñado para el operador de la planta y proporciona la

1.2. PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD

1. La seguridad es primordial para las actividades durante la operación y

3. El comprador es responsable por el suministro e instalación de avisos de

1.3. PRECAUCIONES GENERALES PARA LA OPERACIÓN DE LA PLANTA

1.3.1. Indicación de estado:

1. ADVERTENCIA: Es completa responsabilidad del operador leer y seguir

Parque Industrial Acrópolis, Bodega 24 Vereda Canavita Tocancipa, Cundinamarca

del proceso, la integridad de los equipos y la seguridad del personal. El

2. PRECAUCION: Bajo ninguna circunstancia se deben remover los avisos

3. Todos los dispositivos de seguridad y enclavamientos deben estar

4. Cualquier falta en el uso de los dispositivos de seguridad puede causar

5. El área de trabajo debe mantenerse limpia y libre de obstrucciones. Los

6. SEGURIDAD: Tome siempre precauciones cuando suba por la escalera y

8. No opere ninguna válvula ó instrumento si no está capacitado para

9. Realizar mantenimientos periódicos y oportunos a válvulas, instrumentos,

10. Con el fin de evitar el choque hidráulico (golpe de ariete) y posible

12. PRECAUCION EXTREMA: Extremo cuidado se requiere en la operación

Parque Industrial Acrópolis, Bodega 24 Vereda Canavita Tocancipa, Cundinamarca

aliviarse toda la presión del recipiente. La falta de este requerimiento

13. Específicamente los equipos de tratamiento de esta planta como la

14. PRECAUCION: Asegúrese de que ninguna condición o procedimiento

15. Varias condiciones pueden ocasionar un vacío; por lo tanto se

16. PELIGRO: El interruptor ON/OFF NO corta la energía a los tableros de

17. PRECAUCION: EL INTERRUPTOR ON/OFF UBICADO EN LA PARTE FRONTAL

18. PELIGRO: Las bombas de retrolavado operan automáticamente desde

Parque Industrial Acrópolis, Bodega 24 Vereda Canavita Tocancipa, Cundinamarca

19. NOTA: Antes de dar arranque a cualquier motor eléctrico asegúrese

2. DESCRIPCION GENERAL DE LA PLANTA

El objetivo del proyecto es la instalación de una planta de tratamiento de agua

2.1. PLANOS DE REFERENCIA:

Este manual hará referencia a los siguientes planos y documentos:

1 La remoción de crudo libre se garantiza sujeto a la selección de un ayudante de

Parque Industrial Acrópolis, Bodega 24 Vereda Canavita Tocancipa, Cundinamarca

JIL-23-PRP-001-1/1 Diagrama de Flujo

P&ID Celda de flotación y bombas de

JIL-23-PRU-002 Carta de secuencias

2.2. MODOS DE OPERACIÓN: