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Estudio técnico

Confección de hormigones de baja permeabilidad - alta durabilidad bajo las prescripciones de la EHE-08.

Estudio técnico Confección de hormigones de baja permeabilidad - alta durabilidad bajo las prescripciones de la

1.

INTRODUCCIÓN

El nuevo texto de la Instrucción de Hormigón Estructural EHE-08, profundiza en el tratamiento de la durabilidad con

Bajo esta definición, se puede decir que la durabilidad del hormigón depende fundamentalmente de:

objeto de disminuir las patologías derivadas de la

Tipo de ambiente:

agresividad del ambiente en que se ubica la estructura.

o

o

Tipo de exposición.

Según la EHE, las estructuras de hormigón deberán ser

Temperaturas extremas.

idóneas para su uso, durante la totalidad del periodo de vida

o

o

o

Desgaste.

útil para la que se construye […]. La consecución de una

Acción electrolítica.

determinada vida útil está relacionada con una estrategia de

Ataques de líquidos o gases.

durabilidad eficaz y coherente con la duración de la misma.

Características del hormigón:

Siguiendo el mismo criterio y espíritu que la EHE-08 y

Reacción árido-álcali. o Retracción-expansión.

o

haciendo referencia a su contenido, en este documento se

o

Porosidad.

profundiza en las estrategias para la confección de hormigones de baja permeabilidad-alta durabilidad.

Puesta en obra.

1. INTRODUCCIÓN El nuevo texto de la Instrucción de Hormigón Estructural EHE-08, profundiza en el tratamiento
1. INTRODUCCIÓN El nuevo texto de la Instrucción de Hormigón Estructural EHE-08, profundiza en el tratamiento
  • 2. DURABILIDAD DEL HORMIGÓN ARMADO

La EHE-08 añade el Estado Límite de Durabilidad, el cual se entiende como el producido por las acciones físicas y químicas, diferentes a las cargas y acciones del análisis estructural, que pueden degradar las características del hormigón o de las armaduras hasta límites inaceptables.

1. INTRODUCCIÓN El nuevo texto de la Instrucción de Hormigón Estructural EHE-08, profundiza en el tratamiento

La porosidad determina el grado de permeabilidad, considerada como el factor más determinante para que el hormigón conserve sus propiedades y sea lo menos vulnerable posible.

1. INTRODUCCIÓN El nuevo texto de la Instrucción de Hormigón Estructural EHE-08, profundiza en el tratamiento
En cuanto a la durabilidad del hormigón, la EHE-08 en el artículo 37.3 “Durabilidad del hormigón”

En cuanto a la durabilidad del hormigón, la EHE-08 en el artículo 37.3 “Durabilidad del hormigón” realiza los siguientes comentarios:

Además, debe tenerse en cuenta la porosidad derivada de los huecos de origen mecánico y térmico, como son los originados por fisuras y microfisuras.

En cuanto a la durabilidad del hormigón, la EHE-08 en el artículo 37.3 “Durabilidad del hormigón”
  • 3.1 Porosidad de la pasta de cemento

Una forma de garantizar la durabilidad del hormigón,

así como su colaboración a la protección de las armaduras frente a la corrosión, consiste en obtener un hormigón con una permeabilidad reducida. Para obtenerla son decisivas la elección de una relación agua/cemento suficientemente baja, la compactación idónea del hormigón, un contenido adecuado de cemento y la hidratación suficiente de éste, conseguida por un cuidadoso curado. La forma más adecuada de reducir los ataques al hormigón es conseguir que sus poros ocupen el menor volumen posible y formen una red capilar poco intercomunicada. La impermeabilidad (baja permeabilidad) al agua del hormigón es una condición necesaria, aunque no suficiente, para lograr un comportamiento adecuado frente a los ataques agresivos.

  • 3. POROSIDAD DEL HORMIGÓN

La permeabilidad depende del volumen, tamaño, distribución y continuidad de los poros contenidos en la masa. Por tanto, el grado de permeabilidad depende de:

Porosidad de la pasta de cemento

o

Poros capilares.

o

Poros de gel.

Poros de compactación.

Aire ocluido.

Poros de los áridos, de especial importancia en áridos ligeros.

En el proceso de hidratación del cemento, cuando la pasta se encuentra aún en estado fresco, se forman compuestos hidratados de hidróxido cálcico que reciben la denominación de cristales de gel CSH (silicato cálcico hidratado), partículas de cemento sin hidratar, otros compuestos menores y un determinado volumen de huecos rellenos de agua. Cuando comienza el proceso de endurecimiento del hormigón, al evaporarse el agua existente en los huecos, éstos quedan llenos de aire y se denominan poros capilares. Además, existen otros huecos capilares dentro del propio gel denominados poros de gel, que se distribuyen uniformemente en toda la pasta.

En consecuencia, la porosidad capilar depende de la relación A/C y del grado de hidratación, ya que el volumen de poros capilares va decreciendo con el tiempo, conforme se van produciendo productos hidratados, que rellenan parte de los poros capilares por ser de mayor volumen que el cemento anhidro.

Los poros capilares, forman una red interconectada a través de la pasta de cemento que constituye la principal causa de la permeabilidad.

De lo expuesto se deduce la necesidad de producir discontinuidades de los poros capilares para que la durabilidad de un hormigón se pueda clasificar como adecuada.

Evolución de los poros capilares y de gel durante la hidratación del cemento Poros capilares Poros
Evolución de los poros capilares y de gel durante la hidratación del cemento Poros capilares Poros

Evolución de los poros capilares y de gel durante la hidratación del cemento

Evolución de los poros capilares y de gel durante la hidratación del cemento Poros capilares Poros
Evolución de los poros capilares y de gel durante la hidratación del cemento Poros capilares Poros
Poros capilares
Poros capilares
Poros de gel
Poros de gel

En este sentido, una adecuada relación A/C y un prolongado tiempo de curado húmedo, así como otras estrategias que se detallarán más adelante, son necesarias para generar discontinuidad en los poros capilares.

  • 3.2 Porosidad del hormigón

En este grupo se incluyen:

El aire ocluido en el interior de la masa en las

operaciones de amasado, transporte, puesta en obra, compactado, vibrado, etc. que forma poros de gran tamaño pero que no suelen estar interconectados entre sí. Poros de los áridos, en especial los de baja densidad.

Empleo de aireantes, que ocluyen burbujas de aire de

pequeño tamaño, que no se encuentran interconectadas entre sí, aunque generalmente diminuyen drásticamente las resistencias mecánicas. Discontinuidades físicas originadas por:

o

Fisuras de retracción.

o

Fisuras de origen térmico.

o

Disgregación y decantación del árido grueso, que

o

provoca un ascenso del árido fino, lechada, agua y aire hacia las zonas más superficiales. Inadecuada compactación.

Tan sólo los poros de mayor tamaño y aquellos que se encuentran interconectados en el interior de la masa de hormigón, son los que pueden llegar a generar problemas relacionados con la durabilidad y otras propiedades.

Por tanto, la porosidad del hormigón se clasifica en tres

grupos: microporos, poros capilares y macroporos, siendo estos dos últimos grupos los que más

condicionan los aspectos relacionados con la

durabilidad.

Clasificación de

Radio

 

¿Afectan a la

los poros

(m)

Grupo

permeabilidad/ durabilidad?

Poros de

10

-2 /10 -4

Macroporos

SI

compactación

 

Aire ocluido

10

-3 /10 -5

Macroporos

SI

Poros capilares

10

-4 /10 -8

Capilares

SI

Poros de gel

10

-7 /10 -10

Microporos

NO

  • 4. PERMEABILIDAD DEL HORMIGÓN

Tal y como se ha visto anteriormente, la permeabilidad no depende exclusivamente del grado de porosidad del hormigón, sino que también influye el tamaño y distribución de los poros, así como la continuidad e interconexión de éstos dentro de la masa del material.

La permeabilidad de un hormigón es el factor más

determinante en la durabilidad de un hormigón, ya que de ella dependerá el que penetre mayor o menor cantidad

de agentes agresivos, posibilidad de congelación del agua, etc.

Según el artículo 37.3.3 “Impermeabilidad del hormigón”

una comprobación experimental de la consecución de una estructura porosa del hormigón suficientemente impermeable para el ambiente en el que va a estar ubicado, puede realizarse comprobando la impermeabilidad al agua del hormigón, mediante el método de determinación de la profundidad de penetración de agua bajo presión, según la UNE-EN 12390-8. Un hormigón se considera

suficientemente impermeable al agua si los resultados de

los ensayos de penetración de agua cumplen simultáneamente que:

Clase de exposición ambiental

Especificación para la profundidad máxima

Especificación para la profundidad media

IIIa, IIIb, IV, Qa, E, H, F, Qb (elementos en masa o armados)

  • 50 mm

mm

30

IIIc, Qc Qb (elem. pretensados)

  • 30 mm

mm

20

Por otro lado, es sabido que la corrosión se produce en presencia de humedad (agua) y oxígeno (aire), siendo más crítica cuando se producen ciclos de secado-humectado, por lo que una baja permeabilidad implica un menor riesgo de degradación.

A este respecto, la EHE-08 en el artículo 37.4 “Corrosión de

las armaduras” indica que los productos de la corrosión […] en ningún caso garantizan la protección ulterior de las armaduras, por lo que el fenómeno corrosivo, una vez iniciado, progresa de manera continua si persiste la causa que lo originó siempre que el contenido de agua en los poros, la temperatura y el aporte de oxígeno sean suficientes. […] De aquí, la gran importancia que tienen la compacidad y los recubrimientos en la protección de las armaduras del hormigón.

Con todo ello, la EHE-08 en el artículo 37.2 “Estrategia para la Durabilidad” especifica que un principio básico para la consecución de una estructura durable consiste en lograr, en la medida de lo posible, el máximo de aislamiento respecto al agua. La mayoría de los ataques que sufre el hormigón están relacionados con el agua. Así, en algunos casos, provienen de sustancias disueltas que penetran a través del hormigón (por ejemplo, ataques químicos). En otras ocasiones, es el propio agua el que provoca el deterioro (por ejemplo, en mecanismos de hielo- deshielo). Finalmente, hay veces que, si bien el agua no es la causa única o suficiente, si que es un elemento necesario para que se desarrollen los procesos de degradación (por ejemplo, la corrosión).

De una forma esquemática, la EHE-08 en el artículo 37.3 “Durabilidad del hormigón” indica que una forma de garantizar la durabilidad del hormigón, así como su colaboración a la protección de las armaduras frente a la corrosión, consiste en la obtención de un hormigón de permeabilidad reducida. Para obtenerla son decisivas la elección de una relación A/C suficientemente baja, la compactación idónea del

hormigón, un contenido adecuado de cemento y la hidratación suficiente de éste, conseguida por un cuidadoso curado.

Por otro lado, en el caso de cimentaciones bajo nivel freático, depósitos, presas, etc., por razones evidentes se hace necesaria la confección de un hormigón con la menor

permeabilidad posible.

  • 5. REQUISITOS GENERALES PARA LA CONFECCIÓN DE HORMIGÓN DE BAJA PERMEABILIDAD-ALTA DURABILIDAD

A este respecto, la EHE-08 realiza varias prescripciones y comentarios.

Según el artículo 37.1 de la EHE-08 “Durabilidad del hormigón y de las armaduras. Generalidades” indica que

una estructura durable debe conseguirse con una estrategia capaz de considerar todos los posibles factores de degradación y actuar consecuentemente sobre cada una de las fases de proyecto, ejecución y uso de la estructura. […] En la protección frente a los agentes físicos y químicos agresivos, las medidas preventivas suelen ser más eficaces y menos costosas. Por ello, la durabilidad es una cualidad que debe tenerse en cuenta durante la realización del proyecto, estudiando la naturaleza e intensidad potencial previsible del medio agresivo y seleccionando las formas estructurales, los materiales, las dosificaciones y los procedimientos de puesta en obra más adecuados en cada caso.

En cuanto a la dosificación del hormigón, la EHE-08 en el artículo 31.1 “Hormigones. Composición” se indica que la composición elegida para la preparación de las mezclas destinadas a la construcción de estructuras o elementos estructurales deberá estudiarse previamente, con el fin de asegurarse de que es capaz de proporcionar hormigones cuyas características mecánicas, reológicas y de durabilidad satisfagan las exigencias del proyecto. Estos estudios se realizarán teniendo en cuenta, en todo lo posible, las condiciones reales de la obra (diámetros, características superficiales y distribución de las armaduras, modo de compactación, dimensiones de las piezas, etc.).

Adicionalmente, la EHE-08 en el artículo 31.2 “Condiciones

de calidad” aclara que conviene tener presente que la resistencia a compresión no es, por sí sola, un índice

suficiente de las demás cualidades propias del hormigón. Por ello no basta con exigir un cierto valor de esta resistencia para tener garantizada la existencia, en grado suficiente, de otras características que puedan

interesar en el caso particular de que se trate. […] Todas las cualidades exigidas al hormigón deben quedar claramente especificadas en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares, mediante los oportunos límites y criterios de aceptación.

de cemento. Cuanto más prolongado sea el curado, más se favorecerá la impermeabilidad y durabilidad, con especial incidencia en las capas superficiales.

En cuanto al tipo de cemento:

A continuación y tras lo indicado anteriormente, se detallan las principales estrategias para la confección de un hormigón de baja permeabilidad-alta durabilidad:

  • 5.1 Resistencia característica

En términos generales, un hormigón con unas características mecánicas elevadas resistirá mejor las agresiones de los agentes externos, es decir, será más durable, debido a que el aumento de las resistencias implica una disminución de la estructura porosa. Como se ha expuesto anteriormente, la estructura capilar es la que mayor influencia tiene en la durabilidad.

interesar en el caso particular de que se trate. […] Todas las cualidades exigidas al hormigón

Cuanto mayor sea la finura del cemento, menor será la

permeabilidad y por tanto, mayor la impermeabilidad. Cuanto mayor sea la resistencia del cemento, menor

será la permeabilidad. Cuanto más rápido sea el fraguado del cemento, se proporcionará impermeabilidad en un espacio menor de tiempo, pero mayor es el riego de aparición de fisuras por contracción.

5.3

Relación A/C

Este parámetro es determinante y cuanto más baja sea la relación A/C de un hormigón, menor
Este parámetro es determinante y cuanto más baja sea la
relación A/C de un hormigón, menor será la
permeabilidad y mejor se comportará frente a cualquier
tipo de agresión.
Alta A/C
Baja A/C

Se recomienda no superar una relación A/C de 0,40 para la confección de un hormigón de baja permeabilidad-alta durabilidad.

  • 5.2 Contenido y tipo de cemento

Se puede decir que cuanto mayor sea el contenido de cemento, siempre que el tipo, clase y categoría sean los adecuados según la normativa, menor será la permeabilidad y por tanto, mayor será la resistencia al ataque de los distintos agentes agresivos.

Sin embargo, el aumento en el contenido de cemento da lugar a un aumento de la retracción y a que se desarrollen mayores temperaturas durante el fraguado y endurecimiento (posible aparición de fisuras de origen térmico), por lo que siempre será necesario adoptar unas medidas especiales de protección y curado, y/o limitar los contenidos máximos

140 120 100 80 60 40 20 0 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 Permeabilidad
140
120
100
80
60
40
20
0
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
Permeabilidad (10 -2 cm/s)

Relación agua/cemento

Esta recomendación es debida a que la cantidad de agua

necesaria para la total reacción del cemento es del orden de

0,3 Kg. por cada Kg. de cemento (relación A/C=0,3). Esta

masa de agua, se une por enlaces relativamente fuertes, de

naturaleza química, constituyendo el agua de hidratación.

A este respecto, el artículo de la EHE-08 “Docilidad del

hormigón” especifica que salvo en aplicaciones específicas

que así lo requieran, se evitará el empleo de

consistencias seca y plástica medida con el cono de

Abrams según el ensayo UNE-EN 12350-2.

Si se mezclan 0,4 Kg. de agua por cada Kg. de cemento,

este incremento de 0,1 Kg. de agua, queda atrapado en

forma de pequeñas bolsas entre las nubes microcristalinas

generadas por la hidratación de los gránulos de cemento,

en parte retenido por fuerzas de superficie de naturaleza

física (Fuerzas de Van der Waals). A temperatura ambiente,

en climas benignos, no suele tener libertad para salir del

retículo cristalino (evaporarse). Por ello, hasta una relación

A/C de 0,4, se dispone de un sólido sin porosidad abierta.

Cuando la relación A/C es superior a 0,4, el espacio que

ocupa el agua es mayor que el que pueden llegar a cerrar la

totalidad de las nubes de microcristales y en consecuencia,

entre esas nubes quedan capilares comunicados entre sí y

con el exterior. Por estos capilares el agua puede moverse

con libertad, lo que favorece la permeabilidad y la entrada

de agentes agresivos externos al hormigón.

Por otro lado, la EHE en el artículo 71.3.2 “Dosificación de

materiales componentes” indica que relaciones A/C bajas,

deben ser compatibles con una adecuada trabajabilidad del

hormigón que permita su adecuada compactación y

minimice los fenómenos de segregación, lo que requerirá,

en ocasiones, la utilización de contenidos de cemento

superiores a los estrictamente necesarios, o bien el empleo

de aditivos reductores de agua (superplastificantes).

En el siguiente apartado, se analiza la influencia de la

consistencia en la calidad del hormigón.

  • 5.4 Consistencia del hormigón

Como se ha comentado con anterioridad, para la confección

del hormigón de baja permeabilidad-alta durabilidad, es

imprescindible asegurar una homogeneidad de la mezcla, la

mayor compacidad y una continuidad física del elemento

estructural.

La presencia de espacios físicos (coqueras, huecos, etc.)

por donde el agua pueda circular, puede dar al traste otras

acciones emprendidas para disminuir la permeabilidad.

La experiencia demuestra que la consistencia del hormigón

desempeña un papel fundamental en la consecución de un

hormigón homogéneo, compacto y continuo.

I ( E X C E P T O A P L C A C O
I
( E X C E P T O A P L C A C O N E S
N N O O P P E E R R M M T T D D A A
N O P E R M T D A
E E S S P P E E C C F F C C A A S S ) )
E S P E C F C A S )
Í Í
I I
I I
Í
( ( E E X X C C E E P P T T O O A A P P L L C C A A C C O O N N E E S S
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I

Seca (cono 0-2)

Plástica (cono 3-5)

Plástica (cono 3-5)

Blanda (cono 6-9).

Blanda (cono 6-9).

Por otro lado y de una forma general, no se recomienda el

empleo de la consistencia blanda para la confección de

hormigones de baja permeabilidad-alta durabilidad.

N N O O R R E E C C O O M

N O R E C O M E N D A B L E

M E E N N D D A A B B L L E E

El motivo de tal afirmación se encuentra en el propio

método de compactación seleccionado según la

consistencia del hormigón y del tipo de elemento estructural

(densidad del armado, formas geométricas, etc.), así como

el método de puesta en obra.

Consistencia

Tipo de compactación

Seca

Vibrado energético

Plástica

Vibrado normal

Blanda

Vibrado normal o picado con barra

Fluida

Picado con barra

Por tanto, el riesgo de aparición de discontinuidades en el

hormigón, mala compactación o falta de homogeneidad se

incrementa al disminuir la consistencia, aumentar la

densidad de armado y/o utilización de formas geométricas

complejas en los moldes.

Esta recomendación es debida a que la cantidad de agua necesaria para la total reacción del

Debido a que la densidad de armado y las formas

geométricas se encuentran generalmente definidos por los

requerimientos de diseño, no se puede actuar sobre ellos.

Por tanto, sólo resta actuar sobre una correcta selección de

la consistencia del hormigón en función de los

condicionantes de diseño y puesta en obra.

Por tanto, sólo resta actuar sobre una correcta selección de la consistencia del hormigón en función

En cuanto a la puesta en obra, la EHE-08 en el artículo 31.5

“Docilidad del hormigón” indica que en el caso de

hormigones para bombeo, las consistencias con

asentamientos inferiores a los 10 cm pueden dificultar

notablemente dicha operación, por lo que se

recomienda el empleo de consistencias fluidas […].

Como norma general, se recomiendan para la confección

de hormigón de baja permeabilidad-alta durabilidad la

utilización de consistencia fluida y/o líquida medida con

el cono de Abrams según el ensayo UNE-EN 12350-2.

Fluida (cono 10-15) R R E E C C O O M R E C O
Fluida (cono 10-15)
R R E E C C O O M
R E C O M E N D A B L E
M E E N N D D A A B B L L E E
Líquida (cono >15)

Los aditivos superplastificantes de última generación de la

gama GLENIUM hacen factible la confección de hormigón

con la consistencia fluida y/o líquida con mayores

prestaciones en cuanto a resistencias mecánicas,

permeabilidad y durabilidad, facilitando la puesta en obra y

disminuyendo los riesgos diferidos de una mala

compactación.

A este respecto, la EHE-08 indica es su artículo 29.1

“Aditivos: generalidades” que los superplastificantes son

necesarios para obtener asientos de cono superiores a 15

cm, permitiendo obtener hormigones muy fluidos sin alterar

la relación A/C, facilitando enormemente el hormigonado.

En el artículo 31.5 “Docilidad del hormigón” indica que no

podrá emplearse la consistencia líquida, salvo que se

consiga mediante el empleo de aditivos

superplastificantes.

Es importante recalcar que es un error conceptual suponer

que un hormigón con elevada fluidez, requiere de una

relación A/C alta. El empleo de aditivos superplastificantes

de última generación de la gama GLENIUM permite la

confección de cualquier tipo de consistencia cumpliendo con

los criterios de durabilidad y baja permeabilidad, es decir,

sin incrementar, o más bien, reduciendo la relación A/C

respecto del patrón.

Nunca se debe alcanzar la consistencia deseada

mediante la adición de agua.

Mención especial merece el hormigón autocompactante

HAC, el cual se sitúa en un extremo de la fluidez,

consistencia y docilidad.

Según la EHE-08 Anejo 21, se define como hormigón

autocompactante aquel hormigón de gran facilidad de

colocación, homogéneo y estable, que no presenta

segregación, o bloqueo de árido grueso, ni sangrado, o

exudación de la lechada; que se compacta por la acción

de su propio peso, sin necesidad de energía de

vibración ni de cualquier otro método de compactación

y que confiere a la estructura una calidad igual, al

menos, a la proporcionada por el hormigón

convencional.

Como se puede deducir, el riesgo de producir una mala

compactación con el HAC es mínimo o nulo y las

propiedades de este hormigón apenas dependen de la

calidad de la mano de obra existente. Por otra parte,

permite el hormigonado allí donde exista gran densidad de

armado y/o formas geométricas complicadas, haciéndose

prácticamente imprescindible su empleo en estructuras

complejas.

HORMIGON AUTOCOMPACTANTE

  • M M U Y R E C O M E N D A B L E

M U U Y Y R R E E C C O O M

M E E N N D D A A B B L L E E

5.5 Áridos

En general, los áridos utilizados serán aquellos que se

dispongan en el área geográfica donde se realice la obra

existiendo variabilidad en la calidad de los materiales

incluso dentro de una misma zona o cantera.

Por este motivo, no es factible tener mucha incidencia sobre

este parámetro, aunque sí se puede influir en la forma de

estructurar u organizar a los mismos en la dosificación

(curva granulométrica).

Desde un punto de vista teórico y en cuanto a la consecución de una baja permeabilidad-alta
Desde un punto de vista teórico y en cuanto a la consecución de una baja permeabilidad-alta
Desde un punto de vista teórico y en cuanto a la consecución de una baja permeabilidad-alta
Desde un punto de vista teórico y en cuanto a la consecución de una baja permeabilidad-alta

Desde un punto de vista teórico y en cuanto a la

consecución de una baja permeabilidad-alta durabilidad, es

preferible el empleo de curvas granulométricas continuas

(Fuller o Bolomey) a las discontinuas.

Una mezcla de áridos bien proporcionada, que sigue una

curva granulométrica continua, producirá un hormigón de

elevada cohesión y una reducida tendencia a la

segregación, lo cual implica la confección de hormigones

menos porosos y por tanto, de menor permeabilidad.

Desde un punto de vista teórico y en cuanto a la consecución de una baja permeabilidad-alta

Sin embargo, si el método de puesta en obra es el bombeo

y se tienen problemas con el mismo, podría llegar a ser

recomendable la utilización de curvas discontinuas (ACI

304) o semicontinuas, porque éstas favorecen el bombeo y

por tanto la rapidez de puesta en obra. De esta forma se

evita el riesgo de aparición de juntas frías, nocivas para la

obtención de un hormigón compacto y continuo.

En cuanto al tamaño máximo de árido, será como máximo

de 1/3 de la dimensión de la armadura.

  • 5.6 Protección y curado

La protección del hormigón cuando todavía se encuentra en

estado fresco, así como el curado durante la fase de

fraguado y endurecimiento, juegan un papel de

extraordinaria importancia en la futura permeabilidad del

hormigón.

Por una parte, la protección del hormigón en estado fresco

o semiplástico, evitará que se produzcan daños en la

superficie del hormigón.

Por otra parte, un curado adecuado y prolongado,

comportará una apreciable reducción de la porosidad capilar

que es, en definitiva, la que va a presentar una influencia

decisiva en la permeabilidad.

En este sentido, debe tenerse en cuenta que la zona

superficial es la más vulnerable a la entrada de agentes

agresivos y en consecuencia, la que va a favorecer o

impedir en cierta medida el transporte de líquidos o gases.

  • 6. UTILIZACIÓN DE ADITIVOS PARA LA CONFECCIÓN DE HORMIGÓN DE BAJA PERMEABILIDAD-ALTA DURABILIDAD

Tal y como se desprende de los apartados anteriores, la

utilización de aditivos se convierte en imprescindible

para la confección de un hormigón de baja

permeabilidad-alta durabilidad.

Varias son las estrategias en cuanto a la utilización de

aditivos, para conseguir una baja permeabilidad-alta

durabilidad.

A continuación, se enumeran las más importantes y el

efecto que tienen sobre el hormigón, para que éste sea de

baja permeabilidad-alta durabilidad:

Reductores de agua: con el fin de conseguir relaciones

A/C más bajas.

Superplastificantes: para aumentar la fluidez,

trabajabilidad, docilidad, etc.

Filler puzolánico: con el fin de producir un hormigón con

menos poros y de mayor compacidad.

Impermeabilizantes: aditivos específicos que reducen la

red y absorción capilar del hormigón.

Agentes moduladores de la viscosidad para el control

total de la reología del hormigón.

Aditivos inhibidores de corrosión.

6.1

Aditivos superplastificantes-reductores de agua de

última generación GLENIUM

La EHE-08 indica es su artículo 29.1 “Aditivos:

generalidades” que la utilización de superplastificantes es

muy recomendable o casi indispensable para hormigones

con altas densidades de armado, así como para hormigones

de alta resistencia y durabilidad.

Los aditivos líquidos superplastificantes de última

generación GLENIUM son reductores de agua de alto rango

con diferente base química que los fluidificantes-

plastificantes tradicionales.

La reducción de agua de los aditivos GLENIUM es de hasta

aprox. del 30-40%, frente al 10-20% de los aditivos

convencionales.

A continuación, se enumeran las más importantes y el efecto que tienen sobre el hormigón, para

Las ventajas de la utilización de GLENIUM en el hormigón,

se resumen a continuación:

Gran poder reductor de agua.

Reducción de la relación A/C.

Disminuye la porosidad y la permeabilidad.

Aumento de la fluidez.

Aumento de la densidad.

Aumento de la compacidad.

Aumento de las resistencias mecánicas.

Mejora en los acabados superficiales.

Mejora la durabilidad del hormigón.

Por este motivo, la utilización de aditivos GLENIUM se

considera prácticamente imprescindible en la confección de

hormigones de baja permeabilidad-alta durabilidad.

El mecanismo de actuación de los aditivos GLENIUM se

basa en que las partículas de cemento, en contacto con el

agua, tienden a agruparse por atracción electrostática

(flocularse). En presencia de GLENIUM el cemento se

dispersa en finas partículas, lo cual permite aumentar la

fluidez del hormigón sin incrementar la cantidad de agua, lo

que favorece la formación de una estructura cristalina más

compacta al no perjudicar la relación A/C.

Los aditivos GLENIUM afectan a la reología del hormigón

en estado fresco, aumentando su fluidez y disminuyendo la

tensión para la cual empieza a fluir (tensión de corte

umbral).

A continuación, se enumeran las más importantes y el efecto que tienen sobre el hormigón, para

Cuando se utiliza micro o nanosílice MEYCO MS, la

extrema finura de este material disminuye ligeramente la

consistencia del hormigón, la cual se compensa mediante

un ligero aumento en la dosificación de GLENIUM.

  • 6.2 Micro y nanosílice MEYCO MS

Tal y como se indica en el artículo 30º “Adiciones” de la

EHE-08, la microsílice (y nanosílice) es un subproducto que

se origina en la reducción de cuarzo de elevada pureza con

carbón en hornos eléctricos de arco para la producción de

silicio y ferrosilicio. […] Esta adición confiere al hormigón

una elevada compacidad y resistencia mecánica; puede

producir una reducción del pH del hormigón, lo que debe

tenerse en cuenta en el caso de ambientes que induzcan

una importante carbonatación del hormigón.

+ MEYCO MS
+ MEYCO MS

Representación esquemática del efecto de la adición de micro-nanosílice MEYCO MS sobre el hormigón

MEYCO MS son compuestos de micro ó nanosílice amorfa

de alta pureza con un elevado poder puzolánico y de filler

(aporte de finos).

Se define a las puzolanas como compuestos silíceos o

silicoaluminosos con pequeñas o nulas propiedades

cementantes. Sin embargo, cuando están finamente

divididas y en presencia de humedad, reaccionan

químicamente con el hidróxido cálcico soluble [Portlandita

Ca(OH) 2 ] generado durante el proceso de hidratación del

cemento Portland, formando compuestos (silicatos

hidratados) que poseen propiedades cementantes y que

incrementan la compacidad y resistencia mecánica del

hormigón.

El pequeño tamaño relativo de las partículas de micro-

nanosílice (<1 µm) y la elevada pureza de sílice amorfa

existente en los productos MEYCO MS proporciona al

hormigón un gran poder puzolánico.

Este efecto puzolánico aumenta la proporción de la fase

silicato cálcico hidratado del hormigón endurecido,

disminuyendo la porosidad del hormigón (poros capilares y

poros de gel) debido a su efecto de relleno de huecos.

Los efectos de MEYCO MS en el hormigón se pueden

resumir en:

En el hormigón fresco:

o

Reducción de la porosidad.

o

Reducción de la permeabilidad.

o

Reducción de la tendencia a la exudación.

o

Reducción del riesgo de segregación.

o

Aumento de la compacidad.

o

Mejora en la trabajabilidad.

o

Mejora en la bombeabilidad.

Desarrollo de resistencias: Debido a que la micro-

nanosílice está constituida por finas partículas, éstas

reducen y rellenan los capilares, poros y microfisuras

existentes entre la zona de transición entre la pasta de

cemento y áridos. Estos huecos son originados por los

espacios que previamente eran ocupados por el agua y

que al evaporarse, no son completamente rellenados

por los productos de hidratación del cemento. La

reacción de la micro-nanosílice con los productos de

hidratación del cemento, rellena estos huecos,

produciendo un hormigón más denso y mejorando las

resistencias a compresión, impermeabilidad y

 

durabilidad.

Permeabilidad: Como las resistencias mecánicas y la

impermeabilidad son inversamente proporcionales al

volumen de grandes poros existentes en la pasta de

cemento hidratada, la disminución considerable de la

porosidad conduce a un notable incremento de la

impermeabilidad del hormigón. La reducción de los

canales de difusión del agua a través del hormigón y el

aumento en la densidad del hormigón, mejora la

resistencia a los ataques químicos y la protección del

acero y por tanto, la durabilidad.

Durabilidad: MEYCO MS mejora la durabilidad del

hormigón debido a un aumento de la impermeabilidad y

debido a que fija químicamente el hidróxido cálcico

[Portlandita Ca(OH) 2 ] existente en la pasta de cemento,

lo cual mejora la resistencia química del hormigón. Los

ataques que previene son::

implica un aumento en la superficie específica y por tanto,

un aumento en la reactividad puzolánica y de la efectividad.

Por tanto, para la nanosílice, es necesaria una menor

dosificación para la consecución del mismo efecto.

Por otro lado comparando con la microsílice MEYCO MS

o

Corrosión del acero.

610, el empleo de MEYCO MS 685, permite una

o

Ataque por carbonatación.

disminución mayor de la permeabilidad, al cerrar de una

o

Ataque ácido.

forma más efectiva los huecos y poros existentes en el

o

Ataque por sulfatos.

hormigón por tener un tamaño de partícula aún menor y en

o

Reacción árido-álcali.

consecuencia mayor superficie reactiva.

o

Ataque físicos: resistencia a la abrasión,

resistencia al impacto y ciclos hielo-deshielo (en

En cuanto al formato del producto, la suspensión de

combinación con aditivos aireantes).

nanosílice precipitada (caso de MEYCO MS 685) favorece

A continuación se muestra un ensayo realizado para una

dosificación genérica de planta de hormigón, donde se

aprecia que la adición del 2% de MEYCO MS 685 sirve para

que la formula de trabajo cumpla con los requerimientos de

permeabilidad.

 

DOSIFICACIÓN

 

CEMENTO III/A 42,5 N/SR

350

350

380

380

ARENA CALIZA 0/4

1140

1045

1122

1029

GRAVA CALIZA 12/20

760

855

748

841

GLENIUM

kg

3,15

3,2

3,4

3,4

0,9 % spc MEYCO MS 685 2% spc

kg

-

7

-

7,6

AGUA TOTAL

162

147

161

156

Relación A/C

0,463

0,420

0,424

0,411

 

CARACTERÍSTICAS

 

Consistencia

         

Abrams inicial

cm

11

10,5

11

12

Densidad

         

hormigón fresco

kg/l

2,388

2,41

2,396

2,393

Densidad

         

hormigón 3días

kg/l

2,378

2,418

2,385

2,38

RESISTENCIAS MECÁNICAS A COMPRESIÓN (N/mm 2 ) PROBETAS CILÍNDRICAS

A 3 días

21,8

24,3

23,1

26,8

A 7 días

35,2

37,1

36,3

39,6

A 28 días

43,5

45,5

45,6

47,8

PROFUNDIDAD DE PENETRACIÓN DE AGUA BAJO PRESIÓN:

 

UNE-EN 12390-8

 
 

Cúbica

Cúbica

Cúbica

Cúbica

TIPO DE PROBETA

15x15

15x15

15x15

15x15

Presión aplic.dirección

6 bar

6 bar

6 bar

6 bar

hormigonado

Duración

72 h

72 h

72 h

72 h

Penetración máx. (mm)

43

15

35

15

Penetración mín. (mm)

25

10

20

10

Penetración media (mm)

34

13

28

13

Dentro de la gama MEYCO MS existen productos basados

en microsílice (MEYCO MS 610) y en nanosílice (MEYCO

MS 685). La diferencia entre ellos, estriba en el tamaño de

partícula, siendo menor en el caso de empleo de productos

basados en la nanosílice. Un tamaño de partícula menor,

la dosificación en planta de hormigón y/o obra, al

presentarse como un líquido. En este caso, en la

dosificación deberá reducirse el agua de amasado en una

cantidad volumétrica igual a la dosificación de nanosílice

precipitada añadida. Es decir, y a modo de ejemplo, si se

añaden 7 litros de MEYCO MS 685 por cada metro cúbico

de hormigón, deberá haberse reducido previamente aprox.

7 l de agua en la fórmula de trabajo.

Debido al gran incremento de la superficie específica que

proporcionan las partículas finas (mayor cuanto más

elevado sea el índice de finura), es necesario incrementar

ligeramente la dosificación del superplastificante GLENIUM.

  • 6.3 Impermeabilizante: MELCRET HI

MELCRET HI es un aditivo líquido impermeabilizante de

alto rango diseñado para la consecución de hormigones de

baja permeabilidad-alta durabilidad. Con este fin,

MELCRET HI conjuga los dos siguientes efectos:

Superplastificante/reductor de agua de rango medio.

Redistribuye y reordena el aire contenido en el

hormigón en forma de microburbujas no

interconectadas entre sí, interrumpiendo de esta forma

la red capilar.

EL segundo efecto descrito, es el que confiere a MELCRET

HI las propiedades específicas de aditivo

impermeabilizante. Como se ha descrito al inicio del

documento, el hormigón contiene un determinado volumen

de poros, huecos, capilares, etc. tanto más elevado cuanta

mayor sea la relación A/C. Dentro del hormigón, el aire

tiende a coalescer y a formar grandes poros, uniendo los

capilares y formando una red dentro del hormigón.

El impermeabilizante MELCRET HI actúa sobre la forma y tamaño de las burbujas de aire, así

El impermeabilizante MELCRET HI actúa sobre la forma y

tamaño de las burbujas de aire, así como en la manera que

tienen éstas de distribuirse dentro de la masa del hormigón.

Con la ayuda de MELCRET HI, el aire contenido en la

mezcla (cuyo volumen dependerá de la dosificación) se

convierte en microburbujas uniformemente repartidas.

El impermeabilizante MELCRET HI actúa sobre la forma y tamaño de las burbujas de aire, así
El impermeabilizante MELCRET HI actúa sobre la forma y tamaño de las burbujas de aire, así
El impermeabilizante MELCRET HI actúa sobre la forma y tamaño de las burbujas de aire, así

+ MELCRET HI

El impermeabilizante MELCRET HI actúa sobre la forma y tamaño de las burbujas de aire, así

La explicación del mecanismo de actuación de MELCRET

HI se basa en la propia estructura molecular del polímero

utilizado en su formulación, que además de generar un

efector fluidificante/reductor de agua de rango medio,

provoca la estructuración y ordenación del aire que contiene

el hormigón.

El efecto impermeabilizante de MELCRET HI depende de la

dosificación empleada, siendo tanto más acusado cuanto

mayor sea la dosificación en el rango definido (hasta 2,5%

sobre el peso de cemento).

Debe recalcarse, que el mecanismo de actuación de

MELCRET HI no es el de ocluir aire dentro de la masa del

hormigón (las resistencias mecánicas y densidad no

disminuyen para una misma relación A/C), sino la de

estructurar y ordenar el aire propio contenido en la mezcla

de forma tal que se disminuye la tendencia que tiene el aire

que contiene la mezcla, a conectar los capilares, poros,

microfisuras, etc. y disminuyendo de esta forma la

permeabilidad del hormigón.

MELCRET HI, a diferencia de la mayoría de los aditivos

impermeabilizantes basados en otras materias primas,

permite su dosificación en porcentajes altos. Este

parámetro, condiciona en gran medida la capacidad de

reducción de permeabilidad que ofrece un aditivo

impermeabilizante, ya que la efectividad de este tipo de

aditivos es directamente proporcional a la dosificación

empleada.

Por último, indicar que no deben equipararse los aditivos hidrofugantes a los aditivos impermeabilizantes. El empleo

Por último, indicar que no deben equipararse los aditivos

hidrofugantes a los aditivos impermeabilizantes. El empleo

de aditivos hidrofugantes ofrece buenos resultados en el

caso de hormigones y morteros no estructurales expuestos

a la intemperie (agua de forma puntual, lluvia, humedad,

etc.), donde la capa hidrofugada provoca una disminución

de la absorción capilar. Sin embargo, en ningún caso se

obtendrá impermeabilidad en masa con el empleo de

aditivos hidrofugantes, al no ofrecer resistencia a la

humedad constante, ni al paso de agua bajo presión.

Por tanto, no se recomienda el empleo de aditivos

hidrofugantes utilizados en la mezcla en el caso de

requerir impermeabilidad al agua bajo presión y/o de

tratarse de un hormigón estructural (armado), puesto

que reducen la adherencia entre el árido, pasta de

cemento y armado. Para esta aplicación, deben

utilizarse aditivos impermeabilizantes.

  • 6.4 Agente modulador de viscosidad para el control total de la reología: RHEOMATRIX

Se ha descrito con anterioridad las ventajas que conlleva el

empleo de consistencias líquidas y/o autocompactantes

para la confección de un hormigón de baja permeabilidad-

alta durabilidad, especialmente por los riesgos diferidos en

la puesta en obra.

Sin embargo, el empleo de estas consistencias en

determinados casos (asociado principalmente a un diseño

incorrecto) aumenta el riesgo de aparición de fenómenos

nocivos para el hormigón, como son la exudación,

disgregación, etc.

La aparición de estos fenómenos, depende de la robustez

de la mezcla, la cual depende fundamentalmente de:

La calidad de los áridos:

o

Contenido en finos de la arena.

o

Homogeneidad en el suministro.

o

Curva granulométrica.

Agua de amasado: Las mezclas con mayor contenido

de agua son menos robustas.

Contenido de cemento: Generalmente cuanto mayor

sea mayor será la robustez de la mezcla, aunque

tampoco es recomendable superar un cierto límite con

el fin de limitar la retracción (riesgo de aparición de

fisuras).

Contenido en finos de la mezcla (suma de los finos de

las arenas, cemento y adiciones). Debe garantizarse un

contenido mínimo para que el hormigón pueda fluir de

forma homogénea.

En el caso de que por cualquiera de estos motivos, la

mezcla del hormigón no disponga de la suficiente robustez,

el empleo de RHEOMATRIX compensa estas carencias,

permitiendo un control total de la reología del hormigón.

Segregation
Segregation
Por último, indicar que no deben equipararse los aditivos hidrofugantes a los aditivos impermeabilizantes. El empleo
+ 1 l/m³ RheoMATRIX 175
+ 1 l/m³
RheoMATRIX 175
Por último, indicar que no deben equipararse los aditivos hidrofugantes a los aditivos impermeabilizantes. El empleo
Por último, indicar que no deben equipararse los aditivos hidrofugantes a los aditivos impermeabilizantes. El empleo

La utilización de RHEOMATRIX proporciona las siguientes

ventajas:

Proporciona mayor robustez a las mezclas.

Efecto cohesionante con ligero sacrificio de la fluidez.

Mayor rango de tolerancia a las variaciones de agua

(diferentes humedades en los áridos).

Permite conservar la compacidad en condiciones

Tal y como se indica en el artículo 37.2.7 “Medidas

desfavorables.

especiales de protección” de la EHE-08, en casos

Disminuye el riesgo de disgregación manteniendo

especiales de agresividad, cuando las medidas normales de

unidas todas las fases del hormigón.

protección no se consideran suficientes, se podrá recurrir a

Permite la confección de consistencias líquidas y/o

la disposición de sistemas adicionales de protección como:

autocompactantes con bajos contenidos de cemento-

finos.

Aditivos inhibidores de corrosión.

En función de la calidad de los materiales y la dosificación

empleada, RHEOMATRIX proporciona una elevada

robustez al hormigón y por tanto, seguridad frente a

eventuales riesgos de disgregación de la mezcla.

• Permite conservar la compacidad en condiciones Tal y como se indica en el artículo 37.2.7
• Permite conservar la compacidad en condiciones Tal y como se indica en el artículo 37.2.7

En el caso de no disponer de una curva granulométrica que

aporte la cuantía necesaria de finos al HAC, RHEOMATRIX

compensa esta carencia de los áridos y proporciona la

estabilidad necesaria a la mezcla.

Para HAC con bajos contenidos en cemento-finos, el

empleo de RHEOMATRIX se hace indispensable para

obtener masas robustas sin sacrificio de la fluidez.

RHEOCRETE 222+ es un aditivo inhibidor de la corrosión

para hormigón armado, efectivo con cualquier tipo de

cemento y ambiente, incluso ante la presencia de

microfisuras, que prolonga el tiempo de servicio de las

estructuras. Reduce la difusión de cloruros y oxígeno a

través de hormigón (responsables de la corrosión). También

forma un film protector alrededor de la armadura que

disminuye o evita la llegada de cloruros y oxígeno hasta el

elemento metálico, sin reducir la adherencia hormigón-

armado.

RHEOCRETE 222+ es un aditivo basado en compuestos

orgánicos. El principio activo del producto actúa como un

agente antioxidante, de tal modo que la efectividad oxidante

del oxígeno para provocar corrosión del acero se ve

interferido por la acción de RHEOCRETE 222+. El

mecanismo de actuación es el siguiente:

Genera un recubrimiento químico alrededor de la

armadura (sin reducir la adherencia) que actúa como

film protector para la llegada del oxígeno al acero, que

provocaría corrosión.

Reduce la difusión interna de los cloruros (siempre

difundiéndose en un medio acuoso) y del CO2 (en este

caso vehículo gaseoso).

La base del mecanismo de actuación de RHEOCRETE

222+ para evitar la corrosión de la armadura se basa en un

proceso de migración y orientación del principio activo del

aditivo. Su efecto se extiende por toda la masa de hormigón

gracias a la capacidad que presenta el aditivo para

orientarse debido a la diferente polaridad de los extremos

de su molécula.

Las moléculas que migran hacia la armadura se disponen a

su alrededor evitando el contacto de los cloruros y el

oxígeno con las armaduras. Se produce la formación de

quelatos metal-aditivo que, debido a una disposición

específica de la molécula orgánica, repelen el agua y la

humedad impidiendo el acceso de los cloruros a la

armadura.

  • 6.5 Inhibidor de la corrosión: RHEOCRETE 222+

La fracción de aditivo que migra a la superficie forma de

sales de calcio que orientan la parte hidrorepelente hacia el

exterior, dificultando la entrada de agua y sus agresivos

(cloruros, CO2 en la humedad).

La fracción de aditivo que migra a la superficie forma de sales de calcio que orientan

Gracias al empleo de RHEOCRETE 222+ se incrementa la

durabilidad del hormigón especialmente donde existe

presencia constante de cloruros en el ambiente, por ejemplo

en las zonas costeras. Es importante recalcar que la acción

de los cloruros es independiente del pH del hormigón como

de la posible carbonatación del mismo.

En ningún caso se tolerará la colocación en obras de masas

con indicios de fraguado.

Un buen proceso de colocación del hormigón debe evitar

que se produzca una pérdida de homogeneidad y conseguir

que la masa llene perfectamente todas las esquinas y

rincones del encofrado y recubra bien las armaduras en

toda su superficie.

Adicionalmente, para lograr una durabilidad máxima, el

diseño y puesta en obra del hormigón debe ser el adecuado

para obtener la mínima permeabilidad y porosidad.

  • 7. RECOMENDACIONES PARA LA PUESTA EN OBRA DE HORMIGÓN DE BAJA PERMEABILIDAD-ALTA DURABILIDAD

La correcta puesta en obra seguirá las prescripciones del

Artículo 71 de la EHE-08.

La puesta en obra es vital en la confección del hormigón de

baja permeabilidad-alta durabilidad. Una correcta

dosificación resulta inútil ante una mala puesta en obra, ya

que las propiedades impermeables dependen

estrechamente de la compacidad.

Anteriormente al vertido se debe comprobar si las presiones

que origina la velocidad de hormigonado son resistidas por

el sistema de encofrados, así como prever las juntas de

hormigonado dejando esperas embebidas si fuese

necesario.

El sistema de puesta en obra más sencillo consiste en

verter el hormigón desde el dispositivo de transporte (cuba,

cubilote, etc.) hasta el encofrado, molde o lugar donde se

haya de colocar. Se deben tomar todas las medidas para

evitar la caída libre del hormigón desde una altura superior

a los dos metros, a fin de impedir que se rompa la

homogeneidad de la mezcla al caer más rápidamente el

árido grueso que el resto de los componentes y evitar daños

a los encofrados.

No se colocarán en obra capas o tongadas de hormigón

cuyo espesor sea superior al que permita una compactación

completa de la masa. Como regla general, este espesor

estará comprendido entre 30-60 cm, en función de los

métodos de compactación y forma del encofrado.

El vertido de grandes montones y su posterior distribución

por medio de vibradores no es recomendable, ya que

produce notable disgregación de la masa.

Se tendrá especial cuidado en evitar el desplazamiento de

las armaduras durante la puesta en obra, manteniendo el

recubrimiento mínimo establecido para cada caso particular.

En ningún caso se añadirá agua al hormigón para la

recuperación de cono ya que la adición de agua tiene como

consecuencia una disminución de resistencias, aumento de

las fisuraciones y de la permeabilidad.

El tiempo de curado de los hormigones depende del grado

de humedad y temperatura ambiente, presencia de viento,

insolación y tipo de cemento utilizado. La EHE-08 en su

Artículo 71.6 facilita una fórmula que permite determinar la

duración mínima de curado en función de los parámetros

citados. En cualquier caso, las condiciones más críticas de

curado que precisan mayores períodos aparecen en

ambientes calurosos o fríos con vientos fuertes y secos y

cementos con adición de puzolanas.

Se realizará la compactación del hormigón con objeto de

conseguir la máxima homogeneidad en la distribución de los

componentes del hormigón así como conseguir la máxima

compacidad posible, ya que de ello depende la resistencia

del hormigón y la permeabilidad, y con ello la durabilidad y

la protección contra la corrosión de las armaduras.

Los agentes de curado tienen un efecto retenedor del agua

debido a la formación de membranas que reducen la

evaporación del agua durante el proceso de fraguado y

mejoran la hidratación del cemento, evitando problemas

derivados de la pérdida prematura del agua y los

fenómenos de retracción derivados.

El método de compactación a seguir será función de la

consistencia. A la vez, se adaptará en lo posible a las

condiciones particulares de cada caso, considerando, por

ejemplo, el tipo de elemento estructural.

En el caso de vibradores de molde o encofrado deberá

verificarse que el tipo de vibración de éstos sea la

adecuada.

La compactación se realizará siguiendo el Artículo 71.5.2 de

la EHE-08.

Aditivo

Base del aditivo

Aplicación

MASTERKURE

Disolución de

 

114

resinas sintéticas.

• Hormigón blanco/visto.

MASTERKURE

Emulsión de resinas

• Hormigón visto. • Acabado transparente.

220

en agua. Exento de disolventes.

• Posibilidad tratamientos posteriores sin ser necesaria su eliminación.

MASTERKURE

Disolución de

• Pistas aeropuertos, carreteras.

resinas sintéticas

Cumple el ensayo de California

230

pigmentadas.

(CALTRANS 90-7:01 B).

El curado es el conjunto de operaciones necesarias para

evitar la evaporación o la pérdida de agua de amasado del

hormigón. Deberá realizarse manteniendo húmedas las

superficies de los elementos hormigonados desde el primer

momento de su colocación.

El curado mediante agua debe seguir las exigencias del

Artículo 27 de la EHE-08 referente a la calidad del agua

empleada.

Un mal curado puede originar fisuración, con el

correspondiente aumento de la permeabilidad de la

estructura. Un buen curado proporciona al hormigón una

mejor resistencia superficial y mejor aspecto.

Una losa de hormigón que se ha secado demasiado

rápidamente presenta una superficie con una resistencia a

la abrasión hasta cinco veces menor.

Un curado adecuado reduce el riesgo de fisuración, la

formación de polvo y el desescamado de la superficie.

En cuanto a los productos desencofrantes, descrito en el

artículo 68.4 de la EHE-08, cabe destacar que:

Serán de la naturaleza adecuada y deberán elegirse y

aplicarse de manera que no sean perjudiciales para las

propiedades o el aspecto del hormigón, que no afecten

a las armaduras o los encofrados, y que no produzcan

efectos perjudiciales para el medioambiente.

No se permitirá la aplicación de gasóleo, grasa

corriente o cualquier otro producto análogo.

No deberán impedir la posterior aplicación de

revestimientos superficiales, ni la posible ejecución de

juntas de hormigonado.

Cumple con estos requerimientos el desencofrante

biodegradable basado en aceites vegetales RHEOFINISH

217.

Los diferentes moldes o encofrados se retirarán sin producir

sacudidas ni choques en la estructura y siempre que el

hormigón haya alcanzado la resistencia necesaria para

soportar con seguridad y sin deformaciones los esfuerzos a

los que se verá sometido. Podrá realizarse ensayos de

información para determinar la posibilidad o no de

desmoldar.

El Artículo 73 de la EHE-08 describe las operaciones de

desmoldeo.