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Separadores Trifasicos PDF
Separadores Trifasicos PDF
Por:
Mario Elias Torres Ramirez
PROYECTO DE GRADO
Presentado ante la ilustre Universidad Simn Bolvar
Como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Mecnico
Por:
Mario Elas Torres Ramrez
PROYECTO DE GRADO
Presentado ante la ilustre Universidad Simn Bolvar
Como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Mecnico
INDICE GENERAL
RESUMEN..............................ii
INDICE GENERAL.......................................................................................................iii
INDICE DE TABLAS.....................................................................................................v
INDICE DE FIGURAS..................................................................................................vi
CAPITULO 1 .............................................................................................................................. 1
1.1 Introduccin ............................................................................................................... 1
1.2 Planteamiento del Problema ................................................................................... 2
1.3 Objetivos Generales ................................................................................................. 3
1.4 Objetivos Especficos ............................................................................................... 3
1.5 Metodologa ............................................................................................................... 4
CAPITULO 2 ......................................................................................................................... 6
Marco Terico............................................................................................................................ 6
2.1 Flujo Multifsico ........................................................................................................ 6
2.2 Definiciones ............................................................................................................... 7
2.3 Fundamentos de Mecnica de Fluidos ................................................................. 9
2.4 Ecuaciones Fundamentales .................................................................................. 12
2.5 Separacin de Flujo................................................................................................ 14
2.6 Separadores de produccin .................................................................................. 17
2.7 Equipos Separadores de Fase ............................................................................. 18
2.7.1 Funciones que debe realizar un Separador ......................................... 19
2.7.2 Descripcin de un Separador............................................................... 20
2.7.3 Mecanismos de Separacin ................................................................. 21
2.7.4 Clases de Separadores ....................................................................... 23
2.8 Factores que afectan la separacin entre el gas y lquido. .............................. 25
2.9 Dimensionamiento del Separador ........................................................................ 27
2.10 Diseo Mecnico del Separador .......................................................................... 36
2.11 Dinmica de Fluido Computacional (CFD) ......................................................... 41
2.12 Metodologa de la Simulacin ............................................................................... 42
iv
INDICE DE TABLAS
INDICE DE FIGURAS
1.1 Introduccin
Este fluido multifsico como una gran variedad de hidrocarburos, no se separa por
s solo, es necesario la utilizacin de equipos para ese fin. El primer equipo que es
utilizado en la industria petrolera es el separador trifsico, este separa el lquido
multifsico que sale del yacimiento en gas y las dos fases de los lquidos inmiscibles.
Este separador por lo general se encuentra en la estacin de flujo que est cerca del
yacimiento. Este proceso se lleva a cabo para facilitar el manejo del petrleo, y as
poder llevarlo por tuberas hasta las plantas de refinacin.
1.5 Metodologa
La malla realizada se debe validar con las simulaciones utilizando varios criterios
para esto. Al conseguir una malla que cumpla los criterios con menos carga
computacional se deben realizar las simulaciones bifsica y trifsica.
Con las simulaciones bifsicas se obtienen las condiciones de borde que cumplen
los criterios de convergencia. En esta parte del trabajo se realizan dos tipos de
simulaciones, una en estado permanente y otro en estado transitorio.
METODOLOGIA
Simulacin en CFX-11
Validacin de Malla
Se encuentra el
Simulacin en Simulacin mejor sistema de
Simulacin Trifsico
(Agua-Aire-Petrleo)
CAPITULO 2
Marco Terico
2.2 Definiciones
Flujo No-Homogneo
El flujo multifsico no-homogneo se refiere al caso donde existen diferentes
campos de velocidad y otras caractersticas pertinentes para cada lquido. El campo
de presin es compartida por todos los fluidos. El fluido interacta por medio de los
trminos de transferencia de interfase.
Flujo Homogneo
El flujo multifsico homogneo es un caso lmite del fluido multifsico Eulerian-
Eulerian donde todos los fluidos que comparten los mismos campos de velocidad y
otras caractersticas pertinentes tales como la temperatura, turbulencias, etc. El
campo de presin tambin es compartida por todos los fluidos.
Superficie Libre
La superficie libre de un flujo se refiere a una situacin en la que el fluido
multifsico (para el presente caso de estudio agua, aire y petrleo) est separado por
distintas interfaces. El fluido en superficie libre con el modelo no homogneo puede
ser usado para permitir la separacin entre dos fase, esto es requerido si se
encuentra una fase dentro de otra y se quiere que se separen de nuevo.
Tensin Superficial
8
[2]
Figura 2.1 Fuerzas cohesivas y fuerzas adhesivas
sta es la razn por la cual una gota de agua adquiere una forma esfrica, y los
pequeos insectos pueden posarse en la superficie de un lago sin hundirse. La
tensin superficial se mide como una intensidad de carga lineal tangencial a la
superficie y se da por unidad de longitud de una lnea dibujada sobre la superficie
libre. Adems, la carga es perpendicular a la lnea, como se muestra en la figura 2.2,
donde AB se localiza sobre la superficie libre. se conoce como coeficiente de
tensin superficial y es la fuerza por unidad de longitud transmitida desde la
superficie de fluido localizada a la izquierda de AB hasta la superficie de fluido
localizada a la derecha de AB con una direccin perpendicular a la lnea AB.
9
[2]
Figura 2.2 Tensin superficial
Densidad
La densidad es la masa por unidad de volumen, y viene dada por:
m
=
V
Viscosidad
Para un flujo bien ordenado o laminar, es decir, que est libre de fluctuaciones
macroscpicas de velocidades, en el que las partculas de fluido se mueven en
lneas rectas y paralelas (flujo paralelo), la ley de viscosidad de Newton establece
que para ciertos fluidos conocidos como fluidos newtonianos, el esfuerzo cortante
sobre una interfaz tangente a la direccin de flujo es proporcional a la tasa de cambio
10
V
n
La figura 2.3 puede explicar con ms detalle esta relacin. Se escoge un rea
infinitesimal en el flujo que sea paralela al eje de velocidad horizontal, como se
muestra. Se dibuja la normal n a esta rea y se grafican las velocidades del fluido en
puntos a lo largo de la normal, formando de esta manera un perfil de velocidad. La
pendiente del perfil hacia el eje n en la posicin correspondiente al elemento de rea
es el valor V/n, el cual se relaciona, tal como se plante anteriormente, con el
esfuerzo cortante presente en la interfaz.
[2]
Figura 2.3 Flujo paralelo bien ordenado
n
T
= 0
T0
Fraccin Volumtrica
Qi
i =
Qtotal
i =1
Conservacin de la masa
13
1 A1 V1 = 2 A2 V2 = constante
Si el fluido es real y por tanto viscoso. Una deduccin de las ecuaciones de Euler,
conduce a las ecuaciones diferenciales del movimiento de un fluido viscoso o
ecuaciones de Navier Stokes. Su expresin es la siguiente:
dv x 1 p
= + . 2 v x
dt x
14
dv y 1 p
= + . 2 v y
dt y
dv z 1 p
= g + . 2 v z
dt z
2 2 2
2 = + +
x 2 y 2 z 2
Y es la viscosidad cinemtica.
Ecuacin de Bernoulli
p1 V12 p 2 V2 2
+ + z1 + H A H L H E =
+ + z 2
2g 2g
Estacin de Flujo
Las estaciones de flujo juegan un papel muy importante en toda esta cadena,
siendo esta instalacin de superficie muy importante para la distribucin del crudo
hacia las diferentes reas donde ser llevado el crudo producido. Los diferentes tipos
de crudos recolectados que llegan a las estaciones de flujo, son transferidos a travs
de tuberas hacia separadores y los patios de tanques, donde finalmente se
almacena la produccin de petrleo de una determinada rea, con el objeto de ser
tratado, eliminndose el agua, el gas y colocando el crudo bajo especificaciones
comerciales para la venta. Un esquema de una estacin de flujo se puede observar
en la figura 2.4.
Mltiple de Admisin
Es muy importante la separacin del petrleo del gas, del agua y de los sedimentos
que lo acompaan desde el yacimiento. Para realizar la separacin del gas del
petrleo se emplean separadores del tipo vertical y horizontal, cuya capacidad para
manejar ciertos volmenes diarios de crudo y de gas, a determinadas presiones y
etapas de separacin, vara de acuerdo a las especificaciones de manufactura y
funcionamiento requeridos.
Descargar, por separado, las fases lquidas y gaseosa, para evitar que se
puedan volver a mezclar parcial o totalmente.
En esta seccin se separan del flujo de gas, las gotas pequeas de lquido que no
se lograron eliminar en las secciones primaria y secundaria del separador. En esta
parte se utilizan el efecto de choque y/o la fuerza centrfuga como mecanismos de
separacin. Mediante estos mecanismos se logra que las pequeas gotas de
21
Seccin Gravitatoria
Seccin Inicial
Extraccin de Niebla
Seccin de Extraccin de
Lquidos
[7]
Figura 2.7 Secciones del Separador
partculas de lquido que viajan en el flujo de gas, chocan con obstrucciones donde
quedan adheridas. La separacin por choque se emplea principalmente en los
extractores de niebla tipo veleta y en los de malla de alambre entretejido.
1. Separadores horizontales.
[6]
Figura 2.8 Separador Horizontal Trifsico
Ventajas
Tienen mayor capacidad para manejar gas que los verticales.
Son muy adecuados para manejar aceite con alto contenido de espuma.
Desventajas
No son adecuados para manejar flujos de pozos que contienen materiales
slidos como arena o lodo, pues es difcil limpiar este tipo de separadores.
2. Separadores Verticales
[8]
Figura 2.9 Separador Vertical
Ventajas
Es fcil mantenerlos limpios, por lo que se recomiendan para manejar flujos de
pozos con alto contenido de lodo, arena o cualquier material slido.
25
Debido a que el nivel de lquido se puede mover en forma moderada, son muy
recomendables para flujos de pozos que producen por bombeo neumtico,
con el fin de manejar baches imprevistos de lquido que entren al separador.
Desventajas
Son ms costosos que los horizontales.
3. Separadores Esfricos
Presin de separacin
Temperatura de separacin
27
Las densidades del lquido y del gas, afectan la capacidad de manejo de gas de los
separadores. La capacidad de manejo de gas de un separador, es directamente
proporcional a la diferencia de densidades del lquido y del gas e inversamente
proporcional a la densidad del gas.
El objetivo es tener las dimensiones bsicas del separador que son la longitud, el
dimetro
Longitud
Espesor
Dimetro
1. Datos Requeridos
Presin de Operacin.
Temperatura de Operacin
Hay varios criterios para tomar el valor de K, el criterio asimilado por PDVSA
procede de la norma britnica, que depende de la relacin entre la tasa msica del
lquido y del gas. PDVSA selecciona el valor en relacin de la longitud/dimetro (L/D)
del recipiente.
L
2,5 < < 4,0 K = 0,4
D
L
4,0 < < 6,0 K = 0,5
D
0, 5
L L Lbase
> 6,9 K = 0,5 * donde = 6,0
D Lbase D
El clculo de la velocidad del gas dentro del separador es uno de los factores con
mayor nfasis que influyen en la respuesta. Esta velocidad es emprica y se utiliza
para asegurar que la velocidad superficial del gas, a travs del separador sea lo
suficientemente baja para prevenir un arrastre excesivo del lquido. Al disear por
debajo de esta velocidad se logra que las fuerzas de gravedad hagan caer las gotas
de lquidos y que stas no sean arrastradas por el gas.
La velocidad crtica se puede predecir mediante las relaciones que se derivan de la
ley de Newton, la cual se expresa de la forma siguiente:
l g
Vc = K *
g
Donde:
Este es el rea transversal que permite el flujo normal del gas dentro del
separador.
Qg
Ag =
Vg
Donde:
Asep = 2 * Ag
4 * Asep
D=
Lsep
=4
D sep
8. Tamao de la Gota
Cuando se trata del diseo de separadores trifsicos para gas, petrleo y agua se
destaca la importancia de las partculas dispersas de una sustancia dentro de la fase
de otra de diferente densidad y tambin la elevacin o descenso de una fase dentro
de la otra, las cuales se puede referir a la necesidad de que el agua dispersa en el
crudo se acumule en el fondo del recipiente o que el crudo disperso en el agua suba
hasta ubicarse en la fase del petrleo, dejando cada fase completamente libre de la
otra. La velocidad de asentamiento de la gota de agua se determina usando la ley de
Stokes
1,072 *104 * D 2 * ( w o )
Vo =
w
1,072 *10 4 * D 2 * ( w o )
Vw =
o
Donde:
34
Estrictamente hablando, la Ley de Stokes es vlida solamente para una gota rgida
movindose lentamente
Este es el tiempo necesario para que las gotas de petrleo y agua tengan
garantizados su separacin, y permitir que se asienten en sus respectivas fases
acuosas. La normativa de PDVSA recomienda la seleccin del tiempo de
asentamiento mnimo del petrleo, con base a la gravedad API. Para el caso de
nuestro estudio, que va a manejar petrleo con una gravedad API menor a 25, el
tiempo de asentamiento mnimo es de cinco minutos, y por ser un separador trifsico
se tiene que proveer cinco minutos adicionales para la separacin de las dos fases
lquidas.
ho hw
to =
Vw
donde:
35
Volumeno
t ro =
Qo
Volumenw
trw =
Qw
Donde:
En esta parte se mostraran los pasos para disear un recipiente a presin, estos
son envases generalmente cilndricos o esfricos, con capacidad para soportar
cargas internas o externas, que son utilizados para procesar y/o almacenar
diferentes tipos de fluidos. Ejemplos de recipientes a presin son:
Separadores de Fluidos.
Filtros.
Columnas de Fraccionamiento.
Esferas de Almacenamiento.
K.O.D.
1. Datos Necesarios
Para disear un recipiente a presin, son necesario algunos datos mnimos del
equipo que se quiera disear, estos datos son los siguientes:
Presin de Operacin.
Temperatura de Operacin.
Costo
3. Eficiencia de Juntas
Para el clculo de la temperatura de diseo, la norma dice que se tiene que disear
por encima de la temperatura de operacin, siempre se deber sumar 50 F.
Tdiseo = Toperacin + 50 F
5. Presin de Diseo
Teniendo como resultado final una presin de diseo que ser suma como se
muestra a continuacin.
Pdiseo = P + Pfluido
El clculo del espesor del separador va a depender de los valores del esfuerzo de
tensin permitido para el material en especfico. Los diferentes esfuerzos que se
producen por la presin interna son esfuerzos circunferenciales, longitudinales y
tangenciales. Se tomara el mayor espesor de los tres clculos.
Esfuerzos Circunferenciales:
Pdiseo R1
t=
SEl 0.6 Pdiseo
Esfuerzos Longitudinales:
Pdiseo R1
t=
2SE c + 0.4 Pdiseo
Esfuerzos Tangenciales:
Pdiseo R1
t=
2 SEt 0.2 Pdiseo
Donde:
Pdiseo D
t=
2SEl 0.2 P
Algunos ejemplos de estas reas en las cuales se puede usar CFD son:
Biomecnica
ANSYS ofrece una amplia gama para el mallado, utilizando mallas tetradricas y
hexadricas, la utilizacin de superficies infladas de alta calidad y mallado superficial.
Se tiene la posibilidad de fijar su propia configuracin de de mallas superficiales,
tolerancias y mucho mas. Para este trabajo se utilizaron dos tipos de mallado:
WORKBENCH
ICEM CFD/AI*Evironment
Una vez que la definicin del problema se haya completado, solo es necesario
definir el archivo para pasar al Solver.
El ANSYS CFX Solver ha sido diseado desde cero para ser completamente
paralelo, lo que permite distribuir fcilmente el clculo del CFD a travs de mltiples
procesadores para cualquier problema fsico y cualquier tipo de malla.
46
2.12.4 Post-Procesador
Los grandes datos generados por el solver deben estar claramente presentado
para ayudar al usuario en la toma de decisiones de ingeniera acerca de la
aplicacin. Las herramientas del post deberan permitir que el usuario examinar no
solo la visualizacin cualitativa del flujo, sino tambin extraer nmeros cuantitativos, y
de esta manera extraer rpidamente la informacin til. Su interfaz de usuario
intuitiva hace que sea fcil de usar incluso para los usuarios ocasionales. El Post-
Procesador proporciona todas las caractersticas que estan disponibles en nuestro
da, entre ellas la utilizacin de grficos en la superficie del separador, as como
planos y grficos para mostrar el comportamiento de las corrientes dentro del
dominio.
Modelo Euleriano.
Modelo Lagrangiano.
47
Muchos modelos han sido desarrollados para ser usados para aproximar la
turbulencia basados en las ecuaciones de RANS, algunos de estos modelos tienen
48
aplicaciones especificas mientras que otros pueden ser aplicados para un amplio
rango de fluidos. Los principales modelos de turbulencia RANS son: Eddy Viscosity
Turbulence Models y Reynold Stress Turbulence Model, siendo el primero el
modelo de turbulencia usado en el presente trabajo.
Este modelo fue diseado para una alta precisin de las predicciones del inicio y la
cantidad de flujo de separacin en virtud al gradiente de presiones por la inclusin de
los efectos de transporte en la formacin de la viscosidad de remolino. Esto se
traduce en una importante mejora en la prediccin de la separacin de flujo. El SST
se recomienda para obtener una alta precisin en las simulaciones de capa lmite.
CAPITULO 3
1
FUENTE CONFIDENCIA.
50
ft m
Vo = 0.375 , (1.986 * 10 -3 )
min seg
ft m
Vw = 1.835 *10 -3 , (9.322 * 10 -6 )
min seg
tiempo es el necesario segn la norma para obtener una separacin completa. Como
se puede observar el tiempo necesario para tener la fase de petrleo sin dispersin
de gotas de agua es muy largo esto se debe a la viscosidad del petrleo que trata el
separador. Esto es analizado posteriormente.
Volumeno
t ro = = 11.171min
Qo
Volumenw
t rw = = 12.451min
Qw
Para el diseo del separador se escogi el materia SA-516-70, por tener todas las
cualidades mencionadas anteriormente, adems es un material que es muy usado
para la industria petrolera. y es aplicable para rangos de temperaturas entre -20F y
775F. De la seleccin del material se sabe cual es el valor mximo de esfuerzo
permisible a tensin, para este material este valor es S = 17500 lbs/pulgs2
Presin de Diseo
Pdiseo R1
t= = 0.56in
SEl 0.6 P
Pdiseo D
t= = 0.683in
2 SEl 0.2 P
CAPITULO 4
SIMULACION DEL SEPARADOR
Estos datos del separador fueron extrados revisando el material del fabricante del
separador trifsico FWKO, stos mismos datos fueron lo que se usaron para el
clculo de las dimensiones del separador, enfocndonos solamente en el cuerpo del
mismo, esto quiere decir, que se uso para el dimensionamiento del cilindro con sus
respectivos cabezales. Las dimensiones de las tuberas de entrada y salida no se
calcularon porque se usaron las mismas dimensiones que se utilizan en el separador
58
Una informacin de gran inters, es el sistema de control para las diferentes alturas
de las interfases, ste procedimiento en los separadores horizontales es muy
importante y adems es muy complicado. Es necesario la utilizacin de instrumentos
con tecnologa de avanzada para cumplir este propsito, en la tabla 4.6 se muestran
las alturas de la interfase que se implementan en el separador existente FWKO, esta
altura tiene como referencia el fondo del separador.
Altura de Interfase
Altura de la Fase del Agua [PLG] 68
Altura de la Fase del Crudo [PLG] 138
Gas
Petrleo
Agua
Las dimensiones del separador se encuentran en la tabla 4.7, esta tabla ilustra una
comparacin entre las dimensiones calculada, las dimensiones que se obtiene de la
figura 4.1 y por ltimo las dimensiones tomadas para la creacin de la geometra en
Autodesk, adems de la desviacin de las dimensiones entre ellas. Se decidi tomar
una longitud distinta a la calculada con el propsito de obtener un separador lo ms
similar posible al separador existente FWKO.
Comparacin de Dimensiones
MODELOS DESVIACION
CALCULADO (1) FWKO (2) AUTODESK (3) (1)-(2) (1)-(3) (2)-(3)
DIAMETRO [m] 4.5 4.5 4.5 0% 0% 0%
LONGITUD [m] 18 11.375 12 28.22% 24.20% 5,30%
61
Al diseo del separador se le agreg una pared que separa la fase del agua con la
del crudo, sta pared tiene una altura de 3 metros desde el fondo del separador y
deja una separacin de 1.25 metros como deposito para extraer el petrleo del
separador. Esta geometra fue cambiando durante el trabajo para estudiar el
comportamiento al agregar o cambiar su geometra. En la figura 4.3 se muestra la
geometra inicial con la que se empez en este trabajo.
Figura
Es muy importante el tener una buena malla para poseer buenos resultados en la
simulacin, si una no tiene convergencia lineal para simulaciones con simples fluidos
despus de haber intentado todas las posibilidades de modelos fsicos y de
condiciones de borde, es muy probable que se deba a un pobre mallado. Al poseer
un mallado ms uniforme significa que ser mas fcil obtener la convergencia de la
solucin. Todo esto asegurando que no exista en el mallado superficial cambios
buscos de distancia que puedan dificultar la convergencia.
Con lo referente al valor Y+, este parmetro tiene un gran inters si se quiere
resolver la capa lmite de la simulaciones. El programa ANSYS usa funciones para
modelar la regin cerca de la pared con una simulacin con flujo turbulento, estas
funciones son extremadamente tiles para disminuir la carga computacional. Existe
un lmite o un rango para la simulacin valida. El Y+ es una variable no dimensional
basado entre la distancia de la pared y la capa lmite del primer nodo, por lo tanto
depende del parmetro de la malla en la regin de la pared. Al tener un valor grande
de Y+, las funciones impuesta por el programa van a estar muy alejadas de la pared,
65
modelo que puede contrastar con la realidad. El criterio usado para este trabajo esta
entre un rango de 0 a 100, destacando que en dicha validacin se esta
implementando el modelo de Turbulencia k-epsilon. Este parmetro se modifica con
la imposicin de capas infladas, agregando elementos a la malla cada vez ms
pequeos a medida que se va acercando a la pared que se le impuso esta condicin.
Un ejemplo de las capaz infladas se representa en la figura 4.7.
Capas
Infladas
Simulacin Monofsico
Fase Agua
Modelo de Turbulencia k-epsilon
Temperatura 150 F
Presin 65 psig
Condiciones de Borde
Entrada 65 psig
Salida (agua) 73,30 Kg/seg
Salida (aire) 11,98 Kg/seg
Salida (crudo) 22,74 Kg/seg
Propiedades del Agua
Densidad 980 Kg/m3
se observa como las mallas despus de 600000 nodos cumplen con este criterio
pero no lo hacen con el criterio del Y +. En las figuras 4.9 al 4.13 se muestran el
valor Y+ de 5 mallas para poder ver la evolucin del parmetro Y + al aumentar el
nmero de nodos disminuyendo la distancia entro los ejes de los nodos o
aumentando el nmero de capas infladas en el separador que traer como
consecuencia el aumento del nmero de elementos y de esta manera refinando la
malla.
40
Salida (agua)
35
Salida (gas)
30 Salida (crudo)
25
P[kPa]
20
15 Malla
10 Seleccionada
5
0
0 200000 400000 600000 800000 1000000 1200000 1400000 1600000
Nmero de Elementos
Estas figuras muestran el parmetro Y + entre los valores del criterio establecidos
para el parmetro utilizando el modelo k-epsilon, este valor se encuentra entre 0 y
100, cuando se pasa del criterio, sea, cuando el valor es mayor a 100 se representa
en la figura del separador como de color rojo.
68
Malla 1
En la figura 4.9 se muestran un separador que
Nodos 246575
sobrepasa el valor mximo del criterio establecido
Inflacin 0
Modelo de en toda la superficie, teniendo como resultado un
Tubulencia k-epsilon separador que se encuentra representado
completamente rojo. Esto refleja lo pobre de la
malla aplicada, hay que tener en consideracin
que no se aplic ninguna capa inflada en esta
malla como se lee en la tabla 4.8, ste factor es
uno de los mas importante para la disminucin del
parmetro Y +.
Malla 3
Nodos 1022804
En la malla 3 se aument el nmero de elementos
Inflacin 5 para observar su comportamiento manteniendo el
mismo nmero de capaz infladas que en la malla
2, dando como resultado un separador con la
mayora de la superficie dentro del criterio. La
zona donde no cumple con el criterio es la zona
de mayor turbulencia debido a que esta localizada
en la entrada del fluido.
Malla 5
En la malla 5 se muestran en la tabla 4.12 que
Nodos 1236598
se disminuyo el nmero de capas infladas
Inflacin 12
Modelo de impuestas al separador y adems se redujo en
Turbulencia k-epsilon nmero de elementos que la malla 4. En la
figura 4.13 se observa una malla que cumple a
cabalidad con el criterio del Y +, siendo 80 el
mayor valor del parmetro Y +.
Convergencia con un RMS menor que 10-4. Esto tiene gran importancia para
la calidad de los resultados.
Imponer Condiciones de
Borde
SI
Simulacin Bifsica
Fase 1 Agua
Fase 2 Aire
Modelo de Turbulencia k-epsilon
Modelo de Interfase Superficie Libre
Temperatura 150 F
Presin 65 psi
Fraccin Volumtrica
Fase 1 0.9808
Fase 2 0.0192
Condiciones de Borde
Entrada 65 psig
Salida (agua) 73,30 Kg/seg
Salida (aire) 50,74 m/seg
Salida (crudo) 22,73 Kg/seg
Condiciones Iniciales
Altura de Interfase 3,50m
Presin
Presin Hidrosttica
Densidades
Agua 980 Kg/m
Aire 2.83 Kg/m
75
En las figuras 4.16 y figura 4.17 se muestran las fases del agua y el aire en forma
de fraccin volumtrica, a lo que ser representada de cero a uno, siendo la unidad
la fraccin volumtrica completa de la sustancia representada en la figura en color
rojo y lo contrario se presentara como valor cero de color azul. En estas figuras se
puede observar las perturbaciones ocasionadas por la entrada .
76
Figura 4.16 Fraccin Volumtrica del Agua, Simulacin Bifsica Rgimen Permanente
Figura 4.17 Fraccin Volumtrica del Aire, Simulacin Bifsica Rgimen Permanente
En la tabla 4,14 se muestra una comparacin de la simulacin bifsica con los dos
tipos de modelos utilizados el k-epsilon y el SST, se pueden observar el porcentaje
de balance msico general, el porcentaje de fluido arrastrado por la salida del gas, el
Y+ de la simulacin bifsica y el tiempo de convergencia y la computadora donde se
77
realiz. Los distintos porcentajes son de gran importancia debido que estos son
parmetros que los ingenieros tratan de disminuir, diseando dispositivos gracias a
los avances tecnolgicos para reducir este porcentaje.
En la figura 4.18 se muestra el paso del tiempo cada 10 segundos, esta simulacin
se realizo un video para poder observar mejor el comportamiento del sistema por el
paso del tiempo cada 0,5 segundos. Con esta simulacin se pudo observar que la
perturbacin ocasionada por la entrada, en algn momento en el paso del tiempo
durante los 60 segundo es muy intensa llegando la perturbacin hasta la salida del
agua. Esto nos llevo a modificar la geometra del separador, modificando la salida de
agua del separador movindola hacia la pared de separacin y de esta manera
disminuir el efecto de la perturbacin en la eficiencia de la salida de agua.
Tiempo 60 seg
Para la simulacin trifsica, se utiliz como fases el petrleo, agua y aire en las
proporciones que se encuentran en el separador existente FWKO y que se han
estado utilizando para las simulaciones anteriores. En todas las simulaciones
trifsicas realizadas se utiliz el modelo de interfase SST excepto en la simulacin
con condiciones de operacin iguales al separador FWKO que se utiliz tambin el
modelo k-epsilon , esto tiene que ver con la comparacin de modelos de turbulencia
en la simulacin bifsica. Con respecto a las propiedades de las fases, el agua y el
aire mantienen las propiedades de las anteriores simulaciones, en cambio las
propiedades del petrleo son obtenidas de la informacin que fue suministrada por la
empresa y se encuentran en la tabla 4.2 que son las propiedades del petrleo.
En esta parte del trabajo se realizaron varias simulaciones, variando la malla, las
condiciones iniciales y la geometra, diseando un deflector de momento en la
entrada para disminuir las perturbaciones que el fluido ocasiona al entrar al
separador. Las simulaciones realizadas se muestran en la tabla 4.15.
Modelo de
Turbulencia Condiciones en la Entrada
Malla Workbench Malla ICEM
Aumento Aumento Aumento Momento
FV de Operacin de Aire de Gas de Crudo Flector FV de operacin
K-epsilon
SST
A continuacin se presenta la tabla 4.16 con las condiciones de operacin que usa
el separador FWKO:
Simulacin Trifsica
Fase 1 Agua
Fase 2 Aire
Fase 3 Petrleo
Modelo de
Turbulencia k-epsilon y SST
Modelo de Interfase Superficie Libre
Temperatura 150 F
Presin 65 psig
Fraccin Volumtrica
Fase 1 0.9808
Fase 2 0,01456
Fase 3 0,00464
Condiciones de Borde
Entrada 65 psig
Salida (agua) 73,30 Kg/seg
Salida (aire) 50,74 m/seg
Salida (crudo) 22,73 Kg/seg
Condiciones Iniciales
Altura de Interfase 1 1,6 m
Altura de Interfase 2 3,50m
Presin
Presin Hidrosttica
81
Densidades
Petrleo 938 Kg/m
Agua 980 Kg/m
Aire 2,37 Kg/m
Separador A Separador B
En la figura 4.19 se puede ver las distintas condiciones iniciales que son
necesarios imponer en la simulacin. El Separador A, esta conformado con 3 fases y
dos interfases, mientras que gracias a la pared de separacin de fase el Separador B
se ve que esta conformado con dos fases y una interfase. En esta figura se deduce
82
Plano de Corte
Pared de Separacin de
Fase
Plano de Interfase
En la figura 4.23 se muestra la fase de petrleo dentro del separador, al igual que
la simulacin bifsica, estar representada por la fraccin volumtrica del petrleo
representado con el color rojo cuando la fraccin volumtrica es igual a la unidad y el
caso contrario de color azul.
Plano 2
Plano 3
Plano 1
En la figura 4.26 se muestra la velocidad del petrleo, esto para ampliar los
conocimientos del comportamiento del separador, en este caso no se utiliz el plano
para representar los resultado. Se implement el uso de vectores en todo el
separador para representar este parmetro.
En la figura 4.30 se muestra la fase del petrleo, en sta se puede observar mejor
la gran perturbacin originada por la entrada del separador. Tambin se puede
observar la presencia de petrleo en la fase del aire que es la parte de arriba del
separador representada en azul.
Comparacin
Workbench ICEM
Modelos de Turbulencia k.epsilon SST SST
% Balance Msico (error) 13 10 55
% Arrastre de Agua 11 10 38
% Arrastre de Petrleo 9 6 24
Y+ 80 119 2600
Tiempo (D:H:M:S)
POSEIDON 1:2:29:45 1:2:53:56 0:21:51:41
En la tabla 4.17 se observa que los valores Y + no se encuentra dentro del criterio
para el modelo SST, esto se puede resolver con el refinamiento de la malla. Con
respecto al tiempo, podemos decir que la malla estructurada converge mas rpido,
aunque los porcentaje del balance msico y de los distintos arrastres son muy
superiores a los utilizados por la malla no estructurada. Esto no quiere decir que el
problema este en que una es estructurada y la otra no lo sea, sino que la malla
realizada por el programa ICEM necesita refinarse, esto tambin se puede observar
al ver el valor del parmetro Y +, aunque la malla no estructurada no se puede
imponer capas infladas, si se puede imponer condiciones a la separacin de los
nodos en la superficie del separador para que de esta manera cumpla la misma
funcin que la capas infladas en las mallas no estructuras.
92
La simulacin realizada a esta geometra, paso por todos los pasos que se hicieron
para realizar una simulacin trifsica. Se realiz imponiendo las mismas condiciones
de Simulacin descritas en la tabla 4.16. Tambin se utiliz el mismo mallado
empleado para las geometras anteriores, con esto no tenemos que realizar otra vez
la validacin de la malla, el modelo de turbulencia empleado fue el SST.
En la figura 4.35 se observa las fracciones volumtricas del petrleo, agua y aire
adems del campo de presiones que se obtienen de la simulacin de la geometra
modificando la salida del agua.
93
En la tabla 5.18 se muestra una tabla comparativa entre las simulaciones trifsicas
, cambiando la geometra pero utilizando el mismo modelo de turbulencia
94
Comparacin
Malla Workbench
Geometria Original Modificada
% Balance Msico (error) 10 15
% Arrastre de Agua 10 16
% Arrastre de Petrleo 6 6
Y+ 119 200
En la tabla 5.18 se aprecian unos resultados pocos esperados, como es el aumento del
error en el balance msico, el arrastre en la salida del aire y adems el aumento en el
valor Y +.
Las simulaciones utilizaron las mismas condiciones que las simulaciones trifsica
con la excepcin de la variacin de la fraccin volumtrica en la entrada as como las
condiciones de borde para obligar a cerrar el balance de masa. En la tabla 4.19 se
muestran las variaciones realizadas a la condicin de operacin, en este caso se
aument el petrleo que le entra al separador. En cambio en la tabla 4.20 muestra
las variaciones realizadas aumentando la cantidad de agua que ingresa al separador.
Deflector de momento
CAPITULO 5
Conclusin y Recomendaciones
Referencia Bibliogrfica
[1]Christopher Earls Brennen. Fundamentals of Multiphase Flow. Primera Edicin.
Cambridge UniversityPress. Cambrige, 2005.
[3]Frank Kreith. Mechanical Engineering Handbook. CRC Press LLC. Boca Raton
1999.
ANEXO 1
Diagrama Mecnico de Flujo del Separador Free Water Knockout que se encuentra
en la estacin de flujo, dado por la empresa Petrodelta.
102
ANEXO 2
GRAVEDAD ESPECIFICA
oo
GEE:= GEE = 0.93
kg
1000
3
m
API :=
141.5
131.5 API = 20.672
GEE
VELOCIDAD CRITICA
oo gg ft
Vgg := K Vgg = 7.859
gg s
AREA MINIMA DEL GAS
Qgg 2 2
Agg := Agg = 81.003ft Agg = 7.525 m
Vgg
Dgota := 150m
4
Dgota ( w o )
2
1.072 10
Voo1 :=
ww
Voo2 :=
1.072 10
4 ( 2)
150 ( 1 0.93)
Voo2 = 0.375
ft
Voo := 0.375
ft
0.45 min min
AREA DEL CRUDO LO SUPONGO EN 25% DEL TOTAL DEL AREA DEL SEPARADOR
2
Aoo := Agg 2 %o Aoo = 3.01 m
4 2
1.072 10 150 ( 1 0.93) 3 ft 3 ft
Vww2 := Vww2 = 1.986 10 Vww := 1.986 10
85 min min
2
Aww := Agg 2 %w Aww = 4.515 m
hww
tw := tw = 661.6 s tw = 11.027min
Voo
hoo 4 3
to := to = 9.063 10 s to = 1.511 10 min to = 25.176hr
Vww
105
VOLUMEN DE AGUA
4
Volumenw := Aww Long Volumenw = 8.127 10 L
Volumenw
trw := trw = 12.266min
Qww
Volumeno
tro :=
Qoo tro = 12.261min
ESPESOR
L := 2 Ri + tcorrosion DIAMETRO
106
CASCO CILINDRICO
R := Ri + tcorrosion R = 88.708in
P R
trequerido :=
S E 0.6P trequerido = 0.467in
CASCO TORIESFERICO
L
t := 0.885P
S E 0.1P t = 0.824in