UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINERA Y

METALRGICA-FIGMM

ESTRUCTURA Y PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

ME-524R

INFORME: Recristalizacin del AISI 316

NOMBRE: HUAYTA RIVERA, Jimy Alexander

CODIGO: 20130391D

PROFESOR: Ing. Manuel Cruz Torres

LIMA PERU
2017
 INDICE

Objetivos.... Pg. 3

Fundamento Terico....... Pg. 4

Equipos y Materiales... Pg. 8

Procedimiento Experimental...... Pg. 11

Resultados........ Pg. 12

Conclusiones.... Pg. 14

Recomendaciones Pg. 15

Bibliografa.... Pg. 15

Cuestionario.. Pg. 16

pg. 2
 OBJETIVOS

I. Determinar la influencia de la temperatura de calentamiento en las

propiedades fsicas del material de latn.

II. Observar la metalografa de una probeta de acero AISI 316SAE1022

luego de la recristalizacin al ser llevado a una temperatura de
recristalizacin de 500C, 700C, Temperatura de ambiente.

III. Determinar el tamao promedio de grano por el mtodo de Hillary y

el mtodo planimtrico de Jeffries.

pg. 3
 FUNDAMENTO TERICO
Recristalizacin
La recristalizacin consiste en transformar los granos alargados de un
metal que ha sufrido una deformacin en fro en granos equiaxiales o
polidricos calentando el material por encima de una temperatura mnima para
cada metal o aleacin. Por ejemplo para el acero es de entre 600 y 700. Se
define entonces el tiempo de recristalizacin como el necesario para que
recristalice el 95% del material.

Cuando un metal es fuertemente trabajado en fro, parte de la energa de

deformacin utilizada en la deformacin plstica es almacenada en el metal en
forma de dislocaciones y otras imperfecciones como defectos puntuales,
mientras que el resto se disipa en forma de calor.

Cuando un metal trabajado en fro es calentado hasta el intervalo de

temperaturas de recuperacin, que est justamente por debajo del intervalo de
temperaturas de recristalizacin, se eliminan tensiones internas dentro del
metal.
Durante la recuperacin, se suministra suficiente energa trmica como
para permitir a las dislocaciones que se reordenen en configuraciones de
menor energa.

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 La recuperacin de muchos metales trabajados en fro produce una
estructura subgrano con fronteras de grano de pequeo ngulo. El proceso de
recuperacin se denomina poligonizacin y frecuentemente es un cambio
estructural que precede a la recristalizacin. La energa interna del material
recuperado es menor que la del estado de trabajado en fro, puesto que se
aniquilan ms dislocaciones o se transforman en configuraciones de menor
energa por el proceso de recuperacin.
Calentando un metal trabajado en fro a una temperatura
suficientemente alta se nuclean nuevos granos libres de deformacin en la
estructura de metal recuperado y comienzan a crecer formando una estructura
recristalizada. Despus de suficiente tiempo a la temperatura a la que tiene
lugar la recristalizacin, la estructura de trabajo en fro es completamente
reemplazada con una estructura de grano recristalizado. La recristalizacin
ocurre por dos mecanismos principales:
1. Un ncleo aislado puede expandirse dentro de un grano deformado.
2. Una frontera de grano de gran ngulo puede emigrar a una regin ms
deformada del metal.

En cada caso, la estructura del lado cncavo de la frontera que se mueve

est libre de deformacin y tiene relativamente baja energa interna, mientras
que la estructura del lado convexo de la intercara que se mueve est altamente
deformada con una gran densidad de dislocaciones y gran energa interna. Por
consiguiente, el crecimiento de un nuevo grano en expansin durante la
recristalizacin primaria conduce a una disminucin global en la energa interna
del metal por la sustitucin de regiones deformadas por regiones libres de
deformacin.

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 Factores importantes que afectan al proceso de recristalizacin en metales
y aleaciones son:
1. La cantidad de deformacin previa del metal.
2. La temperatura.
3. El tiempo.
4. El tamao inicial del grano.
5. La composicin del metal o aleacin.
La recristalizacin de un metal puede tener lugar en un intervalo de
temperaturas, y este intervalo es dependiente en cierta forma del resto de
variables. Por ello uno no puede referirse a la temperatura de recristalizacin
de un metal en la misma forma que a la temperatura de fusin de un metal
puro. Pueden realizarse las siguientes generalizaciones sobre el proceso de
recristalizacin:
1. Se necesita una mnima cantidad de deformacin (llamada acritud
crtica) para que sea posible la recristalizacin.
2. Cuanto menor sea el grado de deformacin (por encima del mnimo),
mayor es la temperatura necesaria para producir la recristalizacin.
3. Aumentando la temperatura de recristalizacin disminuye el tiempo para
completarlo.
4. El tamao final de grano depende principalmente del grado de
deformacin. A mayor grado de deformacin menor ser la temperatura
de recocido para la recristalizacin y menor ser el tamao de grano
recristalizado.
5. A mayor tamao de grano inicial, mayor ser la cantidad de deformacin
necesaria para producir una cantidad de recristalizacin equivalente.
6. La temperatura de recristalizacin disminuye al aumentar la pureza del
metal. La adicin de aleaciones en forma de solucin slida siempre
aumenta la temperatura de recristalizacin.
Crecimiento de grano
Durante la recristalizacin los nuevos granos nucleados crecen a expensas
del material deformado que les rodea. La fuerza reductora del crecimiento es la
disminucin de energa superficial almacenada en las juntas de grano, dado
que cuanto mayor es el tamao de grano menor es la cantidad de junta de
grano.
Un tratamiento prolongado a elevadas temperaturas conduce a tamaos
muy grandes de grano lo que suele ser indeseable pues hace disminuir las
caractersticas mecnicas del metal (ecuacin de Hall-Petch).

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NORMA ASTM E112 - Mtodo estndar para la determinacin del tamao
de grano
La norma describe distintos mtodos para la medicin del tamao de grano,
los cuales se clasifican de acuerdo con el grfico siguiente:

1. Procedimiento de Comparacin: involucra la comparacin de la

estructura de grano con una serie de imgenes graduadas.

2. Procedimiento Plan mtrico: involucra el conteo del nmero de granos

dentro de un rea determinada.

3. Procedimiento de Interseccin: involucra el conteo de los granos

interceptados por una lnea de ensayo o el nmero de intersecciones de
la lnea con los bordes de grano.

Longitudes para el test para el conteo de granos por interseccin

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 EQUIPOS Y MATERIALES
Los equipos utilizados en el procedimiento experimental fueron:

I. Papeles abrasivos para agua

II. Alumina para pulido

III. Probetas metalogrficas de acero SAE 1022

IV. Horno de tratamiento con las siguientes caractersticas:

a) Rango de temperatura de trabajo: 100-1200 C.
b) Monofsico.
c) Refracatarios cidos.

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V. Reactivo nital al 2.5%.

VI. Pulidor de Pao.

VII. Microscopio metalogrfico-Carl zeiss con capturador-samsumg de 2

mpx de resolucin.

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 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
I. Tratamiento Trmico

1. Se coloca la probeta dentro del horno, y dejamos calentar hasta

llegar a 500, 550, 600, 650 y 700 C.
2. Mantenemos a las temperaturas indicadas por un tiempo de 1 hora.
3. Finalmente, dejamos enfriar dentro del horno.

II. Captura de las metalografas

1. Se procede a desbastar las superficies de las probetas, hasta

obtener una superficie tipo espejo.

2. A continuacin, pasamos por los paos baados en almina

(abrasivo) para darle el acabado final.

3. Posteriormente, atacamos con nital al 2.5%, dependiendo del

manipuleo oscila entre 10 a 15 segundos. Luego echamos alcohol
para detener el ataque, y secamos.
4. Finalmente, observamos en el microscopio las microestructuras. Se
escoge un aumento. En este caso fue de x200.

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 RESULTADOS
Se obtuvieron las siguientes metalografas de las probetas Recristalizadas
luego del tratamiento trmico por recocido en el microscopio a 200x:
a. Muestras estandar sin tratamiento.

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Luego de 2 horas de tratamiento.

Luego de 4 horas de tratamiento.

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Luego de 6 horas de tratamiento.

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 CONCLUSIONES
I. Se evidencia explcitamente en los resultados el reacomodo de las
deformaciones propias generadas por los esfuerzos aplicados sobre el
latn, es decir, se evidencia en primera instancia que los granos estn
alargados y luego poco a poco van cobrando cierta forma poligonal.

II. Se logra observar la nucleacin y poligonizacin de los granos, producto

de la recristalizacin del material.

III. El tamao de grano para temperaturas de recristalizacin menores a los

600C son ms uniformes y homogneos que a temperaturas de
recristalizacin mayores.

IV. Se observa una recristalizacin secundaria a partir de temperaturas

desde 650 y 700 C, lo que provoca tamaos de granos muy grandes en
la estructura del material.

V. Se concluye y comprueba que a una mayor temperatura existir una

mayor nucleacin.

VI. Existe cierta discrepancia de los mtodos de tamao de grano pero a

manera estadstica no existe variacin por lo tanto cualquier de los
mtodos es vlido.

RECOMENDACIONES
I. Para la preparacin metalogrfica:

1. La superficie del material debe estar lisa, seca y libre de grasa,

polvo, etc.

2. Se debe atacar adecuadamente para que sean notorios los bordes

de grano, y con ello sea an ms sencillo la determinacin de los
tamaos de grano.

II. Para el estudio de las imgenes metalogrficas:

1. Se recomienda buscar en la bibliografa la equivalencia en mm de

pixeles el cual se tom para llevar a cabo la elaboracin de las
circunferencias solicitadas para cada mtodo.

2. Se recomienda el uso de software de procesamiento de imgenes

como el ImageJ.

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 BIBLIOGRAFIA
I. SYDNEY H.AVNER (1988). Introduccin a la metalurgia Fsica. Mc
Graw Hill.

II. ASM INTERNATIONAL (1987). Metals Handbook Volume 09

Metallography and structure.

III. Norma ASTM E112 Mtodos para la determinacin del tamao

promedio de grano.

IV. http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Tema4.Recristalizacion.Deformacio
nAltaTemperatura.pdf

V. https://materiales.wikispaces.com/file/view/Recristalizacin.doc

VI. http://metalografiainsitu.blogspot.pe/2015/03/astm-e-112-
resumen.html

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 CUESTIONARIO
I. Describir y fundamentar los mecanismos en la etapa de
recuperacin, recristalizacin y tamao de grano.
Por recocido entendemos aqu como el calentamiento de un metal deformado
plsticamente por un tiempo y a una temperatura dada a fin de producir
modificaciones en las propiedades y en la estructura. La velocidad de
calentamiento y especialmente la velocidad de enfriamiento son lenta. Entre los
cambios ms notorios tenemos:
a) Modificacin de la microestructura del sistema
b) Modificacin de la energa de deformacin elstica almacenada.
c) Modificacin de las propiedades del sistema.
Efectos del recocido sobre la microestructura de los metales deformados
Conforme se aumenta progresivamente la temperatura y/o el tiempo de
calentamiento se producen tambin modificaciones progresivas en la
microestructura y en las propiedades. Por orden de aparicin se distinguen las
siguientes etapas:
1. Etapa de recuperacin.
2. Etapa de recristalizacin primaria de la estructura.
3. Etapa de recristalizacin secundaria o crecimiento de grano.

1. Etapa de recuperacin
El efecto inmediato de calentar un metal deformado es el reordenamiento
de los defectos (principalmente puntuales y dislocaciones), dentro de una
configuracin de menor energa a travs de una serie de mecanismos que
dependen del rango de temperatura a la que se calienta el metal; tales
mecanismos se presentan en la tabla N1.

Rango de
Temperatura de Mecanismos
Calentamiento
1. Migracin de los defectos puntuales a los sumideros
(dislocaciones, bordes de grano, etc.)
Baja
2. Combinacin de defectos puntuales (divacancias,
trivacancias, di-intersticiales, etc.)
1. Re-arreglos de las dislocaciones dentro de las celdas.
Intermedia 2. Aniquilacin de dislocaciones.
3. Crecimiento de subgranos
1. Trepado de dislocaciones
Alta 2. Coalescencia de subgranos
3. Poligonizacin.

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 2. Recristalizacin primaria
En esta etapa del recocido se produce el reemplazo de los granos
deformados por granos nuevos, libres de deformacin. Estos cambios son
perceptibles en el microscopio ptico.
El procedimiento se lleva a cabo por migracin de los bordes de grano de
gran ngulo de modo que en su avance van aniquilando dislocaciones dejando
tras ellos granos liberados de deformacin. Para metales con poca deformacin
la migracin corresponde a los bordes de granos originales. Un borde de grano
de gran ngulo que separa dos granos deformados se hincha y empieza a
crecer hacia el grano con mayor contenido de dislocaciones, dejando tras ella
una regin libre de dislocaciones, formando as el ncleo de recristalizacin. El
lmite de grano hinchado es de gran movilidad lo que da lugar al crecimiento o
formacin de un grano libre de deformacin.
3. Recristalizacin secundaria (Crecimiento de grano)
Una estructura recristalizada comprende un arreglo inestable de granos de
diferentes formas y tamao. Si el recocido continuase, ello conduce a un
arreglo ms estable de poliedros regulares y de igual tamao. Esto se produce
por el crecimiento de los granos ms grandes a expensas del ms chico.
Recocidos a altas temperaturas pueden causar que solamente algunos
granos crezcan, fenmeno conocido como crecimiento anormal o
recristalizacin secundaria.
II. Describa y fundamente la Acritud y Recocido.
Acritud
La acritud es la propiedad de un metal que se traduce en el aumento de la
dureza, fragilidad y resistencia a la traccin, por efecto de las deformaciones en
fro.
El trabajo en fro da por resultado un gran incremento en la resistencia de
fluencia, acrecienta la resistencia ltima y la dureza, y disminuye la ductilidad.
El trabajo en fro o labrado en fro es el proceso de deformacin de un material
en la regin plstica del diagrama esfuerzo-deformacin, sin la aplicacin
deliberada de calor.
Las propiedades mecnicas resultantes son completamente diferentes de
las obtenidas por el labrado en fro.
1. Diagrama esfuerzo-deformacin que muestra los efectos de descarga y
recarga en el punto l en la regin plstica;
2. Diagrama carga-deformacin anloga.

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 Recocido
El Recocido es un trmino genrico que denota un tratamiento de
calentamiento y manteniendo a una temperatura adecuada, seguido de
enfriamiento a una tasa adecuada. Tratamiento utilizado principalmente para
suavizar materiales metlicos sino tambin para producir deseada cambios de
forma simultnea en otras propiedades o en la microestructura.
Cuando se aplica slo para el alivio de los el estrs, el proceso se llama
aliviar el estrs o recocido de liberacin de tensiones. En aleaciones ferrosas,
de recocido es llevaron a cabo por encima de la temperatura crtica superior,
pero los ciclos de tiempo y temperatura varan ampliamente en temperatura
mxima alcanzada y la velocidad de enfriamiento utilizado, dependiendo de la
composicin, condicin material, y los resultados deseados.
En las aleaciones no ferrosas, los ciclos de recocido son diseado para
eliminar parte o la totalidad de los efectos de trabajo en fro (recristalizacin
puede o puede estar involucrado), causar la coalescencia completa de
precipitados de la solucin slida en forma relativamente gruesa, o ambos,
dependiendo de la composicin y la condicin material
III. Hallar el tamao de grano de las probetas por el mtodo de
Hilliard, y Mtodo planimtrico de Jeffries, a diferentes
temperaturas.
Sean las circunferencias con un dimetro de 79.8 mm:
500 C 550C

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600 C 650 C

700 C

Utilizando la ecuacin: G = (-6.643856*()-3.288) para el mtodo de

Hilliard.

Donde: =

:
:
:

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 Mtodo de Hilliard
Recristalizacin
N de granos
500 C 550 C 600 C 650 C 700 C
Interceptados 42 20 25 38 16
Para una longitud del dimetro de 79.8 mm
Aumento 200x 200x 200x 200x 200x
ASTM 6.8447 4.704 5.348 6.556 4.06

Segn la norma ASTM E112

Utilizando la tabla 4 para el Mtodo de planimtrico de Jeffries:

= ( + )

Mtodo planimtrico de Jeffries
Recristalizacin
N de granos
500 C 550 C 600 C 650 C 700 C
Internos 22 18 21 44 22
Interceptados 42 20 25 38 16
Para un rea de 5000 mm2 donde el factor "f" de correccin f=0.0002.aumento^2
Aumento 200x 200x 200x 200x 200x
f 8 8 8 8 8
Na 344 224 268 504 240
GASTM 5.5 5 5 6 5

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 IV. Grafique las propiedades Fsicas de los materiales que se
obtienen con al recristalizacin.
Suponemos un proceso de calentamiento isotrmico a una temperatura
mayor que la de recristalizacin En la primera etapa hay una disminucin del
lmite elstico y una mejora de la ductilidad. Al microscopio la textura agria no
vara. Los granos no presentan ninguna diferencia respecto al estado agrio.

En la segunda etapa hay una variacin sustancial de ambas. La

recristalizacin sigue un proceso de nucleacin y crecimiento con perodo de
incubacin. Solamente algunos grmenes progresan y aparecen otros nuevos
granos. Al final se completa toda la masa. El final de la etapa se establece
cuando aparece un tamao de grano promedio estable y de aspecto
equiaxiales. No existe rastro del estado agrio. En la tercera etapa no se
modifican las propiedades mecnicas. Hay un crecimiento de grano (A mayor
temperatura o mayor tiempo de permanencia, hay un mayor crecimiento).

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pg. 22