UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

COORDINACIN DE TECNOLOGA E INGENIERA ELCTRICA

PRUEBAS ELCTRICAS DE DIAGNSTICO A LOS TRANSFORMADORES DE

POTENCIA

Por:
Arthuro Jos Lon NG

INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Electricista

Sartenejas, Noviembre de 2012

 UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
COORDINACIN DE TECNOLOGA E INGENIERA ELCTRICA

PRUEBAS ELCTRICAS DE DIAGNSTICO A LOS TRANSFORMADORES DE

POTENCIA

Por:
Arthuro Jos Lon NG

Realizado con la asesora de:

Tutor Acadmico: Prof. Juan Carlos Rodrguez
Tutor Industrial: Ing. Braulio Ramos

INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Electricista

Sartenejas, Mayo de 2012

 PRUEBAS ELCTRICAS DE DIAGNSTICO
A LOS TRANSFORMADORES DE POTENCIA

POR
ARTHURO JOS LON NG

RESUMEN

El presente informe muestra el estudio del transformador de potencia a travs de las pruebas
elctricas de diagnostico durante su proceso de reparacin y mantenimiento en el taller CNRT
(Centro Nacional de Reparacin de Transformadores de Potencia) con el fin de determinar la
condicin de su sistema de aislamiento, si es la normalmente esperada, si hay indicios de la
ocurrencia de una falla y si esta ya ocurri sirve para determinar el sector fallado y los
componentes afectados. Se realiz una investigacin de los objetivos, montajes, procedimientos e
interpretacin de cada prueba elctrica (factor de potencia, corriente de excitacin, resistencia de
aislamiento, relacin de transformacin, etc.), y un estudio de los factores que influyen en el
deterioro de su sistema aislante constituido principalmente por aceite mineral y celulosa; y los
procesos de recuperacin como: el tratamiento de aceite y el secado del aislamiento slido. Entre
las conclusiones ms importantes estn que la distribucin de la corriente de excitacin para un
transformador tipo columnas es la misma para las fases externas y menor en la fase central
debido a que el flujo magntico recorre un camino de menor reluctancia, las pruebas de factor de
potencia sirven para determinar el contenido de humedad del transformador y las normativas
internacionales IEC, IEEE no definen los criterios de aceptacin de estas pruebas, solo ofrecen
recomendaciones de seguridad y de protocolo para la correcta ejecucin de estas, por lo que se
utilizaron los criterios del taller CNRT que siguen los valores estndares usados por los
fabricantes.

iv
DEDICATORIA

A mis Padres,
A mis Hermanos,
A Miguel Zapata.

v
 AGRADECIMIENTOS

A Dios sobre todas las cosas por darme la vida y salud, sin ellas no podra realizar
ninguna actividad.

A mis padres y a mis hermanos por su gran apoyo incondicional y por ensearme los
valores y principios necesarios que me han llevado por este camino.

A mis amigos por siempre acompaarme y compartir momentos especiales en el

transcurso de mi vida universitaria.

A mi tutor industrial Ing. Braulio Ramos por brindarme la oportunidad de realizar las
pasantas en el taller CNRT.

A mi tutor acadmico Prof. Juan Carlos Rodrguez por brindarme todo el apoyo
necesario para la realizacin de este informe.

A todo el personal que labora en las instalaciones del CNRT que compartieron conmigo y
prestaron su apoyo durante esta etapa de la carrera, especialmente al Ing. Romero, Tec. Luis
Pacheco, Ing. Moises Campos, Sr. Miguel Zapata, Ing Sariol e Ing. Jhonatan Carta.

vi
 NDICE GENERAL

RESUMEN .................................................................................................................................... iv
DEDICATORIA ............................................................................................................................ v
AGRADECIMIENTOS ............................................................................................................... vi
NDICE GENERAL .................................................................................................................... vii
NDICE DE TABLAS .................................................................................................................. xi
NDICE DE FIGURAS ............................................................................................................... xii
INTRODUCCIN ......................................................................................................................... 1
Objetivo general ......................................................................................................................... 2
Objetivos especficos ................................................................................................................. 2
CAPTULO I ................................................................................................................................. 4
DESCRIPCION DE LA EMPRESA ........................................................................................... 4
1.1 Resea histrica ................................................................................................................... 4
1.2 Visin de CADAFE ............................................................................................................. 6
1.3 Misin de CADAFE ............................................................................................................ 6
1.4 CENTRO NACIONAL DE RECUPERACION DE TRANSFORMADORES .................. 6
1.5 Estructura Organizativa ....................................................................................................... 8
CAPTULO II ................................................................................................................................ 5
EL TRANSFORMADOR DE POTENCIA Y LOS FACTORES QUE AFECTAN SUS
CARACTERISTICAS AISLANTES ........................................................................................... 5
2.1 El transformador de potencia ............................................................................................... 5
2.2 Partes Constitutivas de un transformador .......................................................................... 10
2.3 Origen de las fallas en los transformadores de potencia .................................................... 12
2.4 Mecanismo de Degeneracin del aceite Dielctrico .......................................................... 13
2.5 Mecanismos de Degradacin del Papel Aislante [4] ......................................................... 14
2.5.1 El Problema de la Humedad [4] ................................................................................ 14
2.5.2 El problema de la Oxidacin [4] ............................................................................... 16
2.5.3 El Problema del Calor [4].......................................................................................... 16

vii
 2.6 Mantenimiento preventivo del aceite ................................................................................. 17
2.6.1 Cambio de aceite [5] ................................................................................................. 17
2.6.2 Secado del Aceite [5] ................................................................................................ 18
2.6.2.1 Filtrado del Aceite [5] ............................................................................................ 19
2.6.2.2 Evaporacin al vaco [5] ........................................................................................ 19
2.6.2.3 Filtracin y evaporacin al Vaco [5] ..................................................................... 19
2.7 Proceso de Vaco [4] .......................................................................................................... 20
2.8 Tratamiento de aceite [4] ................................................................................................... 21
2.9 Secado de la Parte Activa mediante Recirculacin del Aceite [3]..................................... 22
2.10 Teora del Secado de la Parte Activa de los Transformadores [3] ................................... 23
2.10.1 Mtodos de Secado [3] ............................................................................................ 24
2.10.1.1 Mtodo Antiguo ............................................................................................ 24
2.10.1.2 Mtodo Convencional ................................................................................... 25
2.10.1.3 Mtodo Vapour Phase................................................................................... 25
CAPTULO III ............................................................................................................................ 10
PRUEBAS ELCTRICAS DE CAMPO ................................................................................... 10
3.1 Evaluacin de la Calidad del Sistema Aislante del Transformador ................................... 10
3.2 Recomendaciones generales para realizar pruebas elctricas al equipo primario [7] ........ 27
3.3 Prueba de Resistencia de Aislamiento [7] ......................................................................... 28
3.3.1 Factores que afectan la prueba [7]............................................................................. 29
3.3.2 Conexiones para realizar la prueba [7] ...................................................................... 30
3.3.3 Interpretacin de resultados para la evaluacin de las condiciones de aislamiento .. 32
3.4 Prueba del Factor de Potencia del Aislamiento [7]............................................................ 33
3.4.1 Mtodos de prueba con el equipo para medicin de factor de potencia [11] ............ 34
3.4.2 Clculo del Factor de Potencia .................................................................................. 36
3.4.3 Conexiones para realizar la prueba de factor de potencia [7] .................................. 36
3.4.4 Interpretacin de resultados para la evaluacin de las condiciones de aislamiento .. 37
3.5 Prueba de la Corriente de Excitacin ................................................................................. 40
3.5.1 Factores que afectan la prueba .................................................................................. 40
3.5.2 Conexiones para realizar la prueba ........................................................................... 41
3.5.3 Interpretacin de resultados ...................................................................................... 44
3.6 Prueba de relacin de transformacin ................................................................................ 45
viii
 3.6.1 Mtodos de prueba e interpretacin de resultados .................................................... 46
3.7 Prueba de Resistencia hmica a Devanados ..................................................................... 47
3.7.1 Mtodos de Medicin ................................................................................................ 47
3.7.2 Conexiones para realizar la prueba ........................................................................... 48
3.7.3 Interpretacin de Resultados ..................................................................................... 50
3.8 Prueba de rigidez dielctrica del aceite .............................................................................. 52
3.8.1 Procedimiento de prueba ........................................................................................... 53
3.9 Pruebas Especiales realizadas en el Centro Nacional de Reparacin de Transformadores54
3.9.1 Ensayo de tensin Inducida ....................................................................................... 54
3.9.2 Prueba de Impedancia de Cortocircuito a Tensin Reducida ................................... 56
CAPTULO IV............................................................................................................................. 27
PRUEBAS REALIZADAS EN EL CENTRO NACIONAL DE REPARACIN DE
TRANSFORMADORES ............................................................................................................. 27
4.1 Pruebas realizadas al Transformador Siemens serial 311509 ........................................... 58
4.1.1 Prueba de factor de potencia ..................................................................................... 58
4.1.2 Prueba de Impedancia de Cortocircuito a tensin reducida ...................................... 59
4.1.3 Prueba de relacin de transformacin ....................................................................... 61
4.2 Transformador BBC serial GM-94608 .............................................................................. 63
4.2.1 Prueba de Aislamiento de los devanados del transformador..................................... 65
4.3 Transformador Caivet serial 2402207 ............................................................................... 67
4.3.1 Pruebas de corriente de excitacin ............................................................................ 67
4.3.1.1 Prueba de corriente de Excitacin despus del Secado de la Parte Activa en el
Horno de Induccin (con la parte activa sin aceite) ................................................... 67
4.3.1.2 Prueba Final de Corriente de Excitacin ........................................................ 68
4.3.2 Pruebas de Factor de potencia ................................................................................... 68
4.3.2.1 Prueba de Factor de Potencia despus del tratamiento de la parte activa
mediante inyeccin de corriente y antes de introducirlo al horno de induccin ........ 68
4.3.2.2 Prueba de Factor de Potencia despus del secado de la parte activa en el horno
de induccin ................................................................................................................ 69
4.3.2.3 Prueba final de Factor de Potencia despus del tratamiento de aislantes slidos
.................................................................................................................................... 72
4.3.3 Prueba de Tensin Inducida ...................................................................................... 73
ix
 4.3.4 Prueba de Relacin de Transformacin .................................................................... 74
4.4 Pruebas elctricas a Subestaciones Mviles IEM, serial 26-1737 ..................................... 75
4.4.1 Prueba de factor de Potencia S/E mvil IEM ............................................................ 75
4.4.2 Corriente de Excitacin S/E mvil IEM ................................................................... 77
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................................................ 78
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ...................................................................................... 81
APENDICE A ............................................................................................................................... 83
Caractersticas principales de los instrumentos de medicin ................................................... 83
A.1 Equipo de prueba de factor de potencia y capacitancia Doble M2H-10kV ................ 83
A.2 Equipo de prueba de baja tensin de capacitancia y factor de potencia del aislamiento
(Megger CB-100) ............................................................................................................... 83
A.3 Equipo de prueba de resistencia de arrollamientos y cambiador de derivaciones
(Ohmmetro de Transformadores) ...................................................................................... 84
A.4 Equipo de prueba de relacin de vueltas de transformador trifsico (Megger TTR
550503)............................................................................................................................... 85
A.5 Equipos de prueba de resistencia de aislamiento de 10 KV (Megger S0-1052/2) ...... 85
APENDICE B ................................................................................................................................ 87
B.1 Recomendaciones para realizar la Prueba de Resistencia de Aislamiento .................. 87
B.2 Recomendaciones para realizar pruebas de Factor de Potencia del Aislamiento ........ 87
B.3 Recomendaciones para efectuar la prueba de corriente de excitacin ........................ 88
APENDICE C ................................................................................................................................ 91
C.1.1 Procedimiento de la prueba de factor de potencia con el Medidor M2H de 10 kV . 91
C.1.2 Interferencia Electrosttica ....................................................................................... 94
C.2 Procedimiento de prueba de relacin de transformacin con el puente TTR-550503 94
APENDICE D ............................................................................................................................... 96
D.1 Formato de la prueba de relacin de transformacin .................................................. 96
D.2 Formato de la prueba de factor de potencia ................................................................ 97
D.3 Formato de la prueba de corriente de excitacin ......................................................... 98

x
 NDICE DE TABLAS

Tabla 3.1 Voltajes recomendados por la MEGGER para medir la resistencia de aislamiento [8] 28
Tabla 3.2 Correccin por temperatura para resistencia de aislamiento [7] ................................... 32
Tabla 3.3 Resistencia de Aislamiento del Transformador. Tensin de prueba aceptada y
resultados mnimos. [14] .............................................................................................. 33
Tabla 3.4 Comparacin de valores de FP y Tang para ngulos pequeos de [10] .................. 34
Tabla 3.5 Voltajes recomendados por la DOBLE para las prueba de factor de potencia [10] ...... 34
Tabla 3.6 Interpretacin de resultados de las pruebas de factor de potencia en transformadores
modernos inmersos en aceite [12] ............................................................................... 38
Tabla 3.7 Factores de potencias recomendados para transformadores sumergidos en aceite [14] 38
Tabla 3.8 Multiplicadores para referir factores de potencia de transformadores, reactores y
reguladores de voltaje a temperaturas de 20 C [10] ................................................... 39
Tabla 3.9 Comparacin entre el mtodo del voltmetro y el mtodo puente................................. 46
Tabla 3.10 Caractersticas principales de las normas D-877 y D 1816 ......................................... 53
Tabla 4.1 Resultados de la prueba de factor de potencia Transformador SIEMENS 311509 ...... 59
Tabla 4.2 Resultados de la prueba de Zcc, Transformador Siemens 311509 ................................ 60
Tabla 4.3 Desviacin de la Zcc obtenido durante la prueba, Transformador Siemens 311509 .... 60
Tabla 4.4 Medicin de la resistencia de aislamiento. Transformador BBC-GM-94608 ............... 66
Tabla C.1 Posiciones de los cables de baja tensin para el equipo Doble M2H ........................... 93

xi
 NDICE DE FIGURAS

Figura 1 Organigrama de la empresa ............................................................................................... 8

Figura 2.1 Principales componentes externos de un transformador de potencia [3] .................... 11
Figura 2.2 Vista interna del transformador CEM 115/34.5 kV en el CNRT. ................................ 11
Figura 2.3 Ciclo de vida de un transformador de potencia [19] .................................................... 12
Figura 3.1 Circuito equivalente de un aislamiento en DC ............................................................. 28
Figura 3.2 Resistencia de aislamiento con respecto al tiempo [8] ................................................ 29
Figura 3.3 Transformadores de dos devanados [7] ....................................................................... 31
Figura 3.4 Transformadores de tres devanados [7] ....................................................................... 31
Figura 3.5 Descomposicin fasorial de la corriente de aislamiento [10] ...................................... 33
Figura 3.6 Mtodos para realizar la prueba de factor de potencia [12] ......................................... 35
Figura 3.7 Efecto de no cortocircuitar los devanados en la prueba de factor de potencia [10] ..... 35
Figura 3.8 Transformadores de dos devanados [7] ....................................................................... 36
Figura 3.9 Transformadores de tres devanados [7] ....................................................................... 37
Figura 3.10 Representacin esquemtica para aislamientos de transformadores [10] .................. 37
Figura 3.11 Representacin circuital de la prueba con el transformador conectado en delta [10] 41
Figura 3.12 Esquema circuital de la prueba en un transformador conectado en estrella [10] ....... 42
Figura 3.13 Conexiones para transformador de dos devanados conectado en delta en A.T. [10]. 42
Figura 3.14 Conexiones en transformador de dos devanados conectado en estrella en A.T. [10] 43
Figura 3.15 Conexiones de prueba para transformador de tres devanados [7].............................. 43
Figura 3.16 Distribucin de los flujos magnticos en ncleos de tres columnas [10] .................. 44
Figura 3.17 Medicin de la resistencia de arrollado por el mtodo voltiamperimtrico .............. 48
Figura 3.18 Prueba de resistencia hmica, transformadores de dos devanados [7] ...................... 49
Figura 3.19 Prueba de resistencia hmica. Transformadores de dos devanados [7] ..................... 49
Figura 3.20 Conexin prueba de resistencia hmica, transformador de tres devanados [7] ......... 50
Figura 3.21 Conexin de los devanados en delta [17] ................................................................... 50
xii
Figura 3.22 Conexin de los devanados en estrella [17] ............................................................... 51
Figura 3.23 Equipo de prueba Hipotronics para la prueba de rigidez dielctrica ......................... 53
Figura 3.24 Circuito elctrico para la prueba de tensin inducida [17] ........................................ 55
Figura 3.25 Circuito elctrico para la prueba de impedancia de cortocircuito .............................. 56
Figura 4.1 Desencubado de la parte activa de transformador BBC-GM-94608 ........................... 64
Figura 4.2 Parte activa del transformador BBC dentro del horno de induccin ........................... 65
Figura 4.3 Transformadores Caivet y Mitsubishi (amarillo) en el horno de induccin ................ 70
Figura 4.4 Subestacin Mvil IEM serial 26-1737 ....................................................................... 75
Figura A.1 Doble M2H .................................................................................................................. 83
Figura A.2 Megger CB-100 ........................................................................................................... 84
Figura A.3 Equipo para prueba de resistencia de arrollado ........................................................... 84
Figura A.4 Equipo TTR para medicin de relacin de transformacin ........................................ 85
Figura C.1 Panel de la unidad de medicin y transformacin de un medidor de factor de potencia.
...................................................................................................................................... 93
Figura C.2 Equipo de prueba M2H, panel de la unidad de potencia ............................................. 94
Figura C.3 Esquema de conexin con el puente de relacin TTR-550503 ................................... 95

xiii
 1
INTRODUCCIN

Los transformadores de potencia son elementos esenciales en la transmisin de energa

elctrica, consisten en aparatos estticos con dos o ms devanados, los cuales a travs de
induccin electromagntica, transforman un sistema de voltaje y corrientes alternas en otro
sistema de voltajes y corrientes, usualmente de diferentes valores y con la misma frecuencia con
el propsito de transmitir energa elctrica. Sin estos dispositivos el transporte de energa a
grandes distancias no sera factible debido a los costes econmicos ocasionados por las prdidas
en las lneas de transmisin.

La vida de un transformador depender en gran medida, de la calidad de sus medios aislantes.

Estos medios aislantes se degradan con el paso de tiempo y pueden llegar a contaminarse,
ocasionando fallas al transformador que implicaran costos en la reparacin o
reacondicionamiento de los mismos. Adems es el componente al que se le debe cuidar en mayor
grado, debido a la fragilidad de los mismos respecto a los dems elementos del equipo y por ser
el primero en daarse.

En lo referente a la reparacin, esta tendra que efectuarse en un taller especializado como el

C.N.R.T. que posee las condiciones y los equipos adecuados donde se puede realizar este proceso
de forma ptima y eficiente. ste se especializa en labores de mantenimiento preventivo,
correctivo y reparaciones a transformadores de potencia en sitio y en el taller.

Entre los procesos utilizados para la recuperacin del sistema de aislamiento, el tratamiento del
aceite dielctrico del transformador y el tratamiento de los aislantes slidos que se encuentran en
la parte activa constituyen parte primordial del mantenimiento que se efecta al equipo en las
instalaciones del CNRT.

En el presente informe se explica la constitucin del sistema de aislamiento del transformador y

los factores que afectan su vida til, as como tambin los mecanismos de recuperacin de ste
sistema empleados por el taller CNRT. Las realizacin de las pruebas elctricas de diagnstico
son de vital importancia en este proceso ya que proveen la informacin necesaria acerca del
 2
estado del transformador y en base a ellas se toman las decisiones adecuadas para corregir las
condiciones anormales en el equipo.

Las principales normas internacionales, entre ellos la IEC no ofrecen criterios de evaluacin de
los resultados de las pruebas de diagnstico de transformadores, solo explican los procedimientos
ms adecuados para la realizacin de las pruebas de forma tal de garantizar la seguridad de las
personas. Por consiguiente, la evaluacin de las pruebas usadas en este trabajo se basan
principalmente en los criterios usados por el taller de reparacin CNRT, que son los
recomendados por los fabricantes. Unas de las normas que ofrecen sugerencias acerca de los
valores esperados de las pruebas elctricas son las normas NETA (International Electrical
Testing Assocciation INC).

Objetivo general

Realizar pruebas elctricas de diagnstico para evaluar las condiciones de los transformadores
de potencia durante su proceso de reparacin y mantenimiento en el taller CNRT.

Objetivos especficos

Revisar material bibliogrfico sobre las caractersticas principales de un transformador

de potencia y las partes del mismo.
Investigar el procedimiento y recomendaciones de las pruebas elctricas de diagnostico
segn la normativa internacional IEC.
Familiarizarse con el entorno de trabajo, las normas de seguridad, reas del taller.
Indagar acerca del las principales factores que influyen en el deterioro del sistema de
aislamiento de un transformador de potencia.
Indagar acerca del funcionamiento y manejo de los equipos de medicin.
Planificar junto al personal del taller los montajes de los circuitos elctricos,
instrumentos de medicin requeridos y la logstica en cada una de las fases de las
pruebas diagnostico.
Recopilar informacin acerca de los procesos de recuperacin del sistema de
aislamiento: tratamiento del aceite y secado de la parte activa.
 3
Ejecutar las pruebas de diagnstico en el taller y en campo para evaluar los condiciones
del transformador.
Procesar la data medida en el CNRT, para obtener los indicadores de inters y as
realizar una comparacin con los datos de fabrica o los criterios de aceptacin de las
normas internacionales o de la empresa.

Este trabajo est dividido de la siguiente manera:

El captulo I, narra los antecedentes de CADAFE, su misin, visin, valores y el origen del
Centro Nacional de Reparacin de transformadores.

En el captulo II se realiza un breve enfoque sobre el origen de las fallas en los transformadores
de potencia, los diferentes procesos de tratamiento de aceite en el secado de transformadores y las
causas de contaminacin del mismo; as como se mencionan las caractersticas ms importantes
de los mtodos de secado de la parte activa.

En el captulo III contiene informacin sobre las pruebas elctricas que deben realizarse a los
transformadores, el objetivo de cada ensayo, los mtodos a usar y los criterios de evaluacin.

En el captulo IV se muestran y analizan algunos resultados de las pruebas realizadas durante la

pasanta en el taller CNRT como parte de las pruebas de rutinas realizado por el personal de taller
para el diagnostico y seguimiento del trabajo de reparacin.

Y por ultimo en los anexos se encuentra informacin importante acerca de las caractersticas
principales de los instrumentos de medicin utilizados en las pasantas, las recomendaciones en la
ejecucin de cada una de las pruebas y los formatos para insertar los datos de los ensayos
suministrados por el CNRT.
 CAPTULO I
DESCRIPCION DE LA EMPRESA

1.1 Resea histrica

La Compaa de Administracin y Fomento Elctrico (C.A.D.A.F.E.), fue creada el 27 de

Octubre de 1.958 por medio de la Corporacin Venezolana de Fomento (C.V.F.), que agrupara a
las quince compaas de electricidad que existan para ese momento; esto con el propsito de
centralizar la administracin y coordinacin de los programas de fomento elctrico en el territorio
nacional.

En la dcada de 1.968 a 1.978, la compaa C.A.D.A.F.E. experimenta un gran empuje, como

consecuencia de la aplicacin de polticas de construccin de grandes plantas de generacin,
desarrollo del sistema de transmisin e interconexin y crecimiento de la electrificacin de
caseros y centros poblados. Se comienza a construir Planta Centro (Morn-Carabobo), con 5
unidades de generacin de 400 MW cada una.

C.A.D.A.F.E construyo y amplio numerosas subestaciones, logrndose la incorporacin de la

Isla de Margarita al Sistema Interconectado Nacional, a travs de un cable submarino entre la
Pennsula de Araya (Chacopata-Sucre) y Margarita (Punta de Mosquito-Nueva Esparta). En esta
misma dcada se interconectan los sistemas central y occidental, y entra en operacin el sistema
elctrico asociado a Planta Centro operando en 230kV y 400kV.

Entre 1.979 y 1.988 C.A.D.A.F.E. logra la consolidacin del servicio elctrico en casi la
totalidad del pas (aproximadamente un 90%). En esta etapa se concluye en su totalidad la Planta
 5
Termoelctrica del Centro, la represa Juan Antonio Rodrguez Domnguez y el primer
desarrollo del complejo hidroelctrico de Los Andes Leonardo Ruiz Pineda en Uribante-
Caparo.

La cuarta etapa de desarrollo de la empresa se inicio con el proceso de descentralizacin y

regionalizacin, el 18 de Mayo de 1.987, cuando la Junta Directiva de C.A.D.A.F.E. aprueba este
proyecto de desarrollo organizacional. Se decide crear cinco empresas regionales de distribucin
y comercializacin: CADELA, con sede en San Cristbal, para atencin a los Estados Tchira,
Mrida, Barinas y Trujillo; ELECENTRO, con sede en Maracay para servir a los Estados Aragua,
Miranda, Gurico, Apure y Amazonas; ELEOCCIDENTE, con sede en Acarigua, para prestar
servicio elctrico en los Estados Falcn, Lara, Yaracuy, Carabobo, Cojedes y Portuguesa;
ELEORIENTE, con sede en Cumana para atender a los Estados Sucre, Anzotegui y Bolvar; y
SEMDA, con sede en Maturn para servir a los Estados Monagas y Delta Amacuro.

C.A.D.A.F.E. ha realizado la planificacin de sistemas de generacin y transmisin desde su

fundacin, no as de su sistema de distribucin. Esta poltica ha trado como consecuencia que el
crecimiento del sistema de distribucin se ha regido por las tendencias de crecimiento globales de
la carga del sistema y no por requerimientos particulares y caractersticas especificas de la carga
en cada regin.

CADAFE, a finales del 2007 pas a convertirse en Filial de la Corporacin Elctrica Nacional
(CORPOELEC), que fue creada por el Gobierno, mediante decreto presidencial N 5.330, en julio
de 2007, donde el Presidente de la Repblica, Hugo Rafael Chvez Fras, estableci la
reorganizacin del sector elctrico nacional con la finalidad de mejorar el servicio en todo el pas.
En el Artculo 2 del documento se define a CORPOELEC como una empresa operadora estatal
encargada de la realizacin de las actividades de generacin, transmisin, distribucin y
comercializacin de potencia y energa elctrica [3].

Desde la publicacin del decreto de creacin de CORPOELEC, todas las empresas del sector:
EDELCA, La EDC, ENELVEN, ENELCO, ENELBAR, CADAFE, GENEVAPCA, ELEBOL,
ELEVAL, SENECA, ENAGEN, CALEY, CALIFE y TURBOVEN; vienen trabajando
conjuntamente para atender y garantizar el servicio elctrico nacional.
 6
CORPOELEC tiene como objetivo redistribuir las cargas de manera que cada empresa que la
conforma asuma el liderazgo en funcin de su potencial y fortalezas. El objetivo es reagruparse
como equipos de gestin bajo una gran Corporacin aprovechando los valiosos equipos
existentes en cada regin [1].

1.2 Visin de CADAFE

Ser una empresa estratgicamente posicionada en la prestacin del servicio de energa elctrica,
con tecnologa de punta y un personal calificado, comprometido con el desarrollo econmico y
social del pas, ofreciendo servicios de calidad a sus usuarios, con una gestin transparente y una
sostenibilidad financiera [1].

1.3 Misin de CADAFE

Prestar un servicio pblico de energa elctrica de calidad, con un personal comprometido en la

gestin productiva, para satisfacer necesidades de los usuarios, hacer uso eficiente de los
recursos, en una Gestin que garantice ingresos suficientes, necesarios a la sostenibilidad
financiera de la organizacin y en concordancia con un Proyecto Pas expresado en polticas
sociales y de desarrollo [1].

1.4 CENTRO NACIONAL DE RECUPERACION DE TRANSFORMADORES

Para el ao de 1.985, C.A.D.A.F.E. empez a sentir los efectos del aumento de aquellos
insumos importados, afectados por el movimiento ascendente de la paridad de cambio de nuestra
moneda y las extranjeras, situacin que afecto tambin la actividad de mantenimiento y mejoras,
porque todo ese equipo en constante funcionamiento, requiere de cambio de piezas y partes a
fines de su reparacin, buen desempeo y modernizacin.

C.A.D.A.F.E., ya haba hecho estudios sobre la factibilidad de crear un centro de recuperacin

de equipamiento elctrico, con mayor nfasis en los transformadores de potencia, esto debido a la
carencia de un taller especializado en la materia, y as evitar la adquisicin de nuevas unidades
las cuales reemplazaban a las ya existentes, lo cual creara altos costos para la empresa.
 7

Antes estas necesidades fue fundado el 8 de enero de 1986, el Centro Nacional de Recuperacin
de Transformadores de potencia (C.N.R.T.) y para ello, se estimo como infraestructura los
galpones situados en la Sub-Estacin La Horqueta propiedad de C.A.D.A.F.E., que originalmente
estaban provistos para atender el mantenimiento de los autotransformadores de 400kV.

El Centro Nacional de Recuperacin de Transformadores abri sus puertas con una plantilla
inicial de nueve obreros, tres tcnicos y un ingeniero, actualmente el C.N.R.T. cuenta con un
personal total de 39 trabajadores, entre ingenieros, tcnicos, personal administrativo, obrero y
personal de limpieza, debido al crecimiento constante de la demanda de trabajo que se solicitan al
taller de reparacin y mantenimientos mayores.

A raz de la actividad desarrollada por el centro, C.A.D.A.F.E., logro tener una unidad
especializada en transformadores de potencia, mediante la experiencia obtenida por el personal en
cada proceso de recuperacin, entrenamiento en fabricas internacionales de manufacturas de
transformadores, cursos e intercambios nacionales e internacionales con personal experto en la
reparacin, diseo de este tipo de equipos.

El C.N.R.T. cumple con la tarea conjunta de reparar equipos de transformacin y realizar

mantenimiento mayor a unidades con muchos aos de servicio. De hecho la labor pedaggica y
de conjunto efectuada por el taller, ha logrado que la tasa de fallas en transformadores de
potencia, que haban llegado hasta cuatro unidades por ao en la dcada de los ochenta, bajara
hasta valores cercanos a un transformador de 115kV cada dos aos.

Asimismo es bueno acotar que el taller cuya filosofa principal es el diagnostico, reparacin y
puesta en servicio de las unidades falladas en todo el territorio nacional, dispone de un personal
altamente capacitado para la realizacin de las diferentes tareas presentadas en dicho lugar,
producto de aos de experiencia y de entrenamientos adquiridos por medio de cursos dentro y
fuera del mismo, adems de llegar a ser el nico taller de reparacin de transformadores de
Latinoamrica, para finalizar y aunque la misin principal no es la de construccin de unidades
transformadoras, se puede realizar modificaciones a dichas unidades si se considera necesario.
 8
1.5 Estructura Organizativa

Ing. Jefe de Taller

Ing, Coordinador A

Ing. Supervisor

Ing, Coordinador B

Supervisor del
Taller

Supervisor de Almacenista Supervisor de

rea MEC/ ELEC rea MEC/ ELEC

Tcnico de Tcnico Tcnico de Tcnico

medicin electromecnico medicin electromecnico

Capataz de Montador Capataz de Montador

montaje especialista montaje especialista

Capataz de Montador Capataz de Montador

montaje especialista montaje especialista

Obrero Obrero Obrero Obrero Obrero Obrero Obrero

Figura 1 Organigrama de la empresa

 CAPTULO II

EL TRANSFORMADOR DE POTENCIA Y LOS FACTORES QUE AFECTAN SUS

CARACTERISTICAS AISLANTES

2.1 El transformador de potencia

Los transformadores de potencia son elementos esenciales en la transmisin de energa, son

mquinas elctricas estticas con dos o ms devanados, los cuales a travs de induccin
electromagntica, transforman un sistema de voltaje y corrientes alterna en otro sistema de
voltajes y corrientes alternas usualmente de diferentes valores y con la misma frecuencia. Se le
consideran transformadores de potencia cuando operan a potencias superiores a los 2 MVA.

La invencin del transformador y el desarrollo simultaneo de las fuentes de potencia alterna

eliminaron para siempre las restricciones referente al alcance y al nivel de los sistemas de
potencia. Un transformador cambia, idealmente, un nivel de voltaje alterno a otro nivel de voltaje
sin afectar la potencia que se le suministra. Si un transformador eleva el nivel de voltaje en un
circuito, debe disminuir la corriente para mantener la potencia que entra en el dispositivo igual a
la potencia que sale de l. De esta manera, a la potencia elctrica alterna que se genera en un sitio
determinado, se le eleva el voltaje para transmitirla a largas distancias con pocas prdidas y luego
se le reduce para dejarla nuevamente en el nivel de utilizacin final. Puesto que las prdidas de
transmisin en las lneas de un sistema de potencia son proporcionales al cuadrado de la
corriente, al elevar con trasformadores 10 veces el voltaje de transmisin se reduce la corriente en
el mismo nmero de veces y las prdidas de transmisin se reducen 100 veces. Sin el
transformador simplemente no seria posible utilizar la potencia elctrica en muchas de las formas
en que se utilizan hoy en da. [2]
 10
El aislamiento elctrico es el que evita la circulacin de la corriente entre dos puntos que tienen
diferente potencial elctrico. ste es parte constitutiva de todos los equipos e instrumentos
elctricos, adems se puede decir, que es la base de la vida del equipo y se pueden encontrar en
generadores, pararrayos, pasatapas, disyuntores, transformadores, conductores, etc. La vida til
de los transformadores de potencia depende de la temperatura de los devanados, porque esta
influye directamente en el deterioro del aislamiento del transformador.

2.2 Partes Constitutivas de un transformador

Parte Activa
Ncleo
Devanados
Baja Tensin -BT
Alta Tensin-AT
Estructura mecnica de prensado
Conmutador
Conexiones de AT y BT
Tanque y tapa (proteger la parte activa, disipar el calor)
Accesorios
Cambiadores de derivaciones
Termmetros
Indicadores de nivel de Aceite
Sistemas de preservacin de aceite con compensador elstico
Rel Buchholz
Vlvulas de sobrepresin
Pasatapas
Transformador de corriente tipo boquilla
Otros

En la figura 2.1 se muestran los principales componentes externos de un transformador de

potencia y en la figura 2.2 la vista interna de un transformador marca CEM 115/34,5 kV con
cambiador de tomas bajo carga, desencubado en el taller CNRT.
 11

Figura 2.1 Principales componentes externos de un transformador de potencia [3]

Figura 2.2 Vista interna del transformador CEM 115/34.5 kV en el CNRT.

 12
2.3 Origen de las fallas en los transformadores de potencia

Los transformadores de potencia son equipos integrados por componentes fijos, algunos de los
cuales estn solamente sometidos a las presiones derivadas de su propio peso y por lo tanto, no
es posible concebir desgastes o rupturas de esos componentes por efectos de roce o torsin
durante el funcionamiento normal de tales equipos. En consecuencia, la gran mayora de las fallas
que ocurren en los transformadores tienen su origen en el sobrecalentamiento de sus partes
energizadas. Este sobrecalentamiento, a su vez se debe a una de las causas siguientes:
sobrecargas prolongadas a las cuales son sometidas dichos equipos, o deficiencias en el sistema
de refrigeracin del transformador.

Las deficiencias del sistema de refrigeracin son generalmente ocasionadas por defecto o
deterioro del aceite dielctrico. Debido al envejecimiento natural del aceite, se forman dentro de
ste compuestos orgnicos semislidos los cuales, a partir de cierta concentracin tienden a
depositarse en las paredes de los elementos energizados del equipo. Cuando estos compuestos se
recalientan, se vuelven slidos y resinosos, pudiendo llegar a obstruir completamente los
conductos a travs de los cuales circula el aceite impidiendo la refrigeracin del transformador.
La eliminacin de esos compuestos semislidos o lodos permite que el transformador de potencia
contine operando en forma adecuada y eficiente.

En la figura 2.3 se muestra el ciclo de vida de un transformador de potencia desde su

fabricacin a travs de la especificacin, hasta el fin de su vida til.

Figura 2.3 Ciclo de vida de un transformador de potencia [19]

 13

2.4 Mecanismo de Degeneracin del aceite Dielctrico

Segn Myers [4], los aceites dielctricos estn formados por hidrocarburos que poseen una
aceptable estabilidad a la oxidacin. No obstante, esos hidrocarburos son constantemente
activados por efecto de:

Radiaciones solares
Altas temperaturas a las cuales pueden ser sometidos
Descargas elctricas que pueden sucederse en el seno del aceite

Una vez que la molcula del hidrocarburo ha sido activada mediante los mecanismos anteriores,
puede ser fcilmente afectada por los tomos o molculas de oxigeno presente en el aceite y as
se inician las reacciones de oxidacin. Posteriormente esas reacciones de oxidacin, ayudadas por
la accin catalizadora del agua, los metales y las altas temperaturas presentes en el transformador,
se hacen ms complejas y dan como resultado la formacin de compuestos de alto peso
molecular, en cuyas molculas pueden incorporarse varias molculas de agua.

Estos esteres a su vez se polimerizan en polisteres, resinas o complejos molares, de

consistencia pastosa, de color oscuro y muy poco solubles en el aceite. Precisamente el trmino
molecular se utiliza en este caso debido al hecho de que la composicin de los compuestos
formados vara con la cantidad de agua fijada en sus molculas.

En un principio esas molculas de polisteres permanecen en solucin en el aceite y le imparte

un color amarillo rojizo que se hace cada vez ms intenso u oscuro. Cuando la cantidad de esos
complejos moleculares saturen el aceite, ellos comienzan a aglomerarse y a sedimentarse sobre
las paredes solidas del equipo y llegan a formar una capa considerable de sedimentos, de
consistencia pastosa, que se conoce con el nombre de lodo.

Por el efecto de las altas temperaturas este lodo puede llegar a formar una capa solida muy
resistente que algunos expertos consideran conveniente para reforzar las resinas que recubren los
alambres de los arrollados. Los pioneros en mantenimiento de transformadores generalmente
aludan a esta capa solida as formada como el nico soporte que puede mantener unido un viejo
 14
transformador. Pero hoy en da, lo ms aconsejable es evitar por todos los medios posibles que
ese soporte llegue alguna vez a formarse, ya que con las rgidas tolerancias utilizadas actualmente
en el diseo de transformadores, una capa muy pequea depositada en un conducto o abertura de
circulacin de aceite puede limitar notablemente la capacidad de refrigeracin de dichos equipos.

2.5 Mecanismos de Degradacin del Papel Aislante [4]

El sistema aislante ms eficiente disponible es la celulosa, siempre y cuando este seca, libre de
gas y sumergida en aceite. Sin embargo es el eslabn ms dbil del sistema de aislamiento del
transformador.

El desarrollo del proceso de deterioro del compuesto celulsico empieza con el calentamiento
de la celulosa en combinacin con rastros de humedad. Estas reacciones continan hasta provocar
el mal funcionamiento del servicio. La humedad en combinacin con el calor destruir el sistema
de aislamiento slido antes que la fuerza dielctrica del aceite.

Las tres caractersticas que representan los puntos dbiles del compuesto celulsico son:

La afinidad por el agua y otros productos provenientes del aceite.

La reaccin adversa al oxigeno.
La vulnerabilidad al calor.

Estas tres caractersticas imponen las limitaciones de operacin del transformador.

Afortunadamente, la degradacin del papel puede ser eficazmente controlada gracias a un
diagnostico temprano y respetando los lmites de la celulosa impregnada en aceite. No obstante,
esta degradacin solo puede controlarse, nunca eliminarse.

2.5.1 El Problema de la Humedad [4]

La afinidad de la celulosa con el agua es muy fuerte, esta capacidad higroscpica del aislante
solido no le permite compartir de manera equilibrada su contenido de humedad con el lquido
aislante.
 15
La humedad puede estar dividida entre el papel y el aceite en una proporcin definida y en un
estado final de equilibrio, en donde el volumen de humedad contenido en papel celulsico es
cientos de veces ms grande que en el aceite. Esto representa una razn para reconocer el
pequeo valor prctico que tiene la prueba de rigidez dielctrica del aceite. El papel absorbe el
agua del aceite, en efecto, lo deshidrata, colocando esta agua en el peor lugar posible, en el papel
y en el rea de tensin elctrica ms alta.

Cuando la celulosa seca es expuesta a la humedad atmosfrica, el agua se adhiere a esta

qumicamente y fsicamente. La humedad es fsicamente absorbida en la superficie y en la
estructura capilar de la estructura celulsica. El resultado de esta absorcin, en algunos casos, se
manifiesta en una hinchazn de la fibra de celulosa.

La humedad presente es el principal problema en el secado del aislamiento celulsico por un

equipo de tratamiento. La naturaleza higroscpica de aislamiento celulsico constituye entonces
una dificultad en el proceso de fabricacin y mantenimiento de transformadores de potencia. La
humedad afecta directamente la vida til del transformador, normalmente presenta 1% de
humedad o menos de su peso total, un aumento de la humedad al 2% reducira la vida til del
equipo a la mitad como podemos apreciar en la figura 2.4.

Figura 2.4 Impacto de la humedad sobre la vida til del transformador [3]

La extraccin de humedad del aislamiento celulsico por medio de la aplicacin del calor seco,
se realiza exponiendo el equipo aislado a una alta temperatura, generalmente en el rango de los
100 C a 120 C. No obstante debe considerarse que la temperatura solo puede ser tan alta como
sea posible siempre y cuando no ocasione daos qumicos ni fsicos en el aislamiento. La
humedad por consiguiente solo puede ser eliminada con la elevacin de temperatura. La
 16
extraccin completa de la humedad del aislamiento celulsico sin causar degradacin qumica es
una imposibilidad prctica.

2.5.2 El problema de la Oxidacin [4]

La oxidacin es normalmente asociada con el deterioro del aceite aislante. Sin embargo la
oxidacin del aceite, el calor y la humedad trabajan en combinacin; esta combinacin afecta al
aceite y al papel de diferentes maneras como son:

El aislamiento lquido (aceite): la oxidacin y la humedad como enemigos del

aislamiento, y el calor como acelerador primario.
El aislamiento solido (papel): el calor y la humedad como enemigos del
aislamiento con la oxidacin como acelerador primario.

La oxidacin puede controlarse, pero no puede eliminarse. El oxigeno viene de la atmsfera o

es liberado de la celulosa como resultado del calor. La oxidacin de la celulosa es acelerada por
la presencia de ciertos productos provenientes del aceite llamados compuestos polares como
cidos, perxidos y agua.

El papel kraf, es sumamente poroso, este absorber alrededor del 10% del aceite contenido en el
transformador. Por consiguiente, el proceso de degradacin del aislamiento celulsico empieza
inmediatamente despus del llenado de aceite del transformador.

2.5.3 El Problema del Calor [4]

Aproximadamente 90% de la degradacin del aislamiento celulsico, es de origen trmico. La

temperatura elevada acelera el envejecimiento, reduciendo la fuerza mecnica y dielctrica del
aislamiento solido. Los efectos secundarios incluyen la descomposicin del papel
(despolimerizacin), y la produccin de agua, materiales cidos y gases.

La degradacin trmica es funcin de del tiempo, la temperatura y la sequia del sistema inicial.
Desgraciadamente la temperatura no es uniforme a lo largo del transformador, por esta razn se
 17
debe tener extremada precaucin al seleccionar los mtodos de medicin de temperatura para el
diseo del mtodo alternativo de secado.

Si la celulosa se calienta en presencia o ausencia de oxigeno, su degradacin es acelerada.

Cuando esta se calienta rompe el enlace de la molcula de la celulosa (glucosa), y se ve afectada
con la formacin de agua. Esta presencia de agua provoca un nuevo enlace molecular, y a su vez
debilita el hidrogeno que une las cadenas moleculares de las fibras de la pulpa.

2.6 Mantenimiento preventivo del aceite

Segn el fabricante de aceites Puramn [5], el mantenimiento preventivo de los transformadores

de potencia debe orientarse hacia el logro de los siguientes objetivos:

Mantener la operacin eficiente del equipo por el mayor tiempo posible y

sin interrupciones imprevistas.
Prevenir las fallas prematuras del equipo.
Conservar las inversiones representadas por el transformador y el sistema
elctrico asociado a sus operaciones.

El tratamiento puede consistir, de acuerdo con la naturaleza de la deficiencia que se quiere

corregir, en una o varias de las siguientes operaciones:

Cambio del aceite.

Secado del aceite.
Secado del sistema dielctrico.

2.6.1 Cambio de aceite [5]

El cambio de aceite slo se justifica cuando dicha operacin va acompaada de una

recirculacin o lavado previo con aceite nuevo a alta temperatura, con lo cual se eliminara parte
 18
del agua y del lodo contenido en el equipo. No ayuda mucho en el mantenimiento preventivo del
transformador, ya que no disminuye considerablemente las cantidades de agua y lodo que
pudieran existir en el transformador.

Cuando el grado de deterioro de aceite se encuentra bastante avanzado, es decir, cuando ya el

lodo ha comenzado a precipitarse en el interior del equipo y la celulosa de papel dielctrico ha
logrado acumular una considerable cantidad de agua (mayor a 4.5% de humedad [6]), el solo
cambio de aceite no modifica mucho la condicin del transformador, si se toma en cuenta que el
99,75% del agua contenida en el equipo se encuentra diluida en la celulosa presente en el
transformador.

No obstante, durante la operacin de cambio de aceite de un transformador de potencia es

conveniente tener en cuenta las siguientes precauciones:

Dejar drenar completamente todo el aceite contenido en el equipo.

Procurar que el cambio de aceite se lleve a efecto en un ambiente seco o de baja humedad
relativa. La temperatura del aceite debe ser lo ms cercana posible a la del ambiente, pues
de ser menor, el aceite condensara en su interior la humedad ambiental y si es mayor,
tendera a saturarse con ella.
Evitar la exposicin prolongada del ncleo del transformador al aire hmedo o a cualquier
otro gas con humedad relativa igual o mayor que 85%, con el fin de evitar que el papel
dielctrico y la madera que conforman la parte activa del transformador fijen la humedad
contenida en el aire.

2.6.2 Secado del Aceite [5]

Puede efectuarse mediante las operaciones convencionales siguientes:

Filtrando el aceite hmedo a travs de un medio secante o hidrfilo.

La evaporacin al vacio del agua contenida en el aceite.
La combinacin de una filtracin a travs de un medio hidrfilo mas la evaporacin al
vacio del aceite filtrado.
 19

2.6.2.1 Filtrado del Aceite [5]

Se realiza a travs de un medio hidrfilo (papel seco o arcilla activada), esto disminuye la
cantidad de humedad contenida en el aceite (disuelta o suspendida) y adems elimina las
partculas slidas de lodo suspendidas en su interior, con lo cual disminuye considerablemente el
grado de acidez del aceite. No obstante, el grado de secado obtenido de estos procesos es bastante
deficiente en gran medida de la humedad relativa originalmente contenida en el aceite usado.

La filtracin del aceite a travs del papel secante se realiza en equipos cuya utilizacin ha sido
bastante relegada actualmente por otros materiales. Para la filtracin con arcilla se utilizan
tanques cilndricos en cuyo interior se encuentra dicho material finamente granulado. En la
actualidad, tambin se consiguen en el mercado filtros de cermica de porosidad micromtrica
que eliminan casi totalmente la humedad y el lodo suspendidos en el aceite.

2.6.2.2 Evaporacin al vaco [5]

El mtodo generalizado y eficiente de eliminar la humedad contenida del aceite dielctrico

consiste en una evaporacin del agua con alto vaco y moderadas temperaturas. Mediante la
evaporacin al vaco se logra reducir la humedad a niveles bastante bajos, muchos ms bajos que
los que se logran con los procesos de filtracin; sin embargo, con ella no se logra eliminar los
slidos suspendidos en el aire. En la actualidad existen equipos de tratamiento en lnea que
trabajan a base de filtros y logran bajar los contenidos de humedad a valores de 10 ppm.

2.6.2.3 Filtracin y evaporacin al Vaco [5]

Cuando el aceite contiene considerables cantidades de agua y lodo, es conveniente utilizar para
su recuperacin y reutilizacin una combinacin de filtracin-evaporacin al vaco, pues de esta
manera se logra:

Eliminar los slidos o lodos suspendidos.

Bajar considerablemente su color y nivel de acidez (0.01 mg kOH/g).
Reducir la humedad a niveles bastantes bajos (10ppm o menos).
 20
Se puede lograr una rigidez elctrica mayor a 50 kV.
La estabilidad a la oxidacin del aceite es restablecida hasta alcanzar valores iguales a los
del aceite nuevo.
Se retarda la degradacin del aislamiento slido (papel).

El aceite circula desde el fondo del tanque principal, se calienta, cubre toda la parte activa,
luego remueven las partculas por medio de un filtro, se pasa a una cmara de termo vaco antes
de ser introducido por la parte superior del tanque de expansin.

2.7 Proceso de Vaco [4]

Antes de iniciar el proceso de vaco deben abrirse todas las vlvulas en los radiadores, tanque
de expansin y conmutador de forma tal que exista en todos los puntos del transformador la
misma presin.

El proceso de vaco del transformador sirve tambin para comprobar la interconexin correcta
de las tuberas, vlvulas, rels de proteccin (Buchholz, Jensen), bushings y corregir las posibles
fugas por deterioro de sellos, gomas o perforaciones en la cuba del transformador (soldaduras
frgiles), etc.

Para iniciar el proceso de vaco del transformador, se debe estar seguro de que no existan fugas
(pruebas de hermeticidad), de lo contrario entrara humedad a la cuba y no se alcanzaran los
valores mnimos requeridos.

En este caso, el proceso deja de ser efectivo sobre los aislamientos, ya que el aire que entra por
el punto de fuga, pasa directamente hacia el circuito de vaco (sitio de conexin de la bomba de
vaco) y por lo tanto no extraer la humedad superficial de los aislamientos, esto se detecta
porque el tanque no alcanza nunca un valor de presin ptimo (presin residual < 1 mbar).

El tiempo de vaco ser el mnimo recomendado por el fabricante en el manual de servicio y se

contar a partir de cundo se alcance el valor mnimo de presin residual o cuando la cantidad de
agua extrada de la mquina de vaco sea inferior a ml por un periodo de 6 a 12 horas.
 21
Para la eventualidad de una interrupcin del proceso debido a una falla en la alimentacin
elctrica o en la bomba de vaco, una persona estar permanentemente supervisando el proceso y
tomando registro hora a hora de los valores alcanzados. Asimismo se dispondr de un mecanismo
de cierre rpido (vlvulas, llaves de paso, etc.) que permita evitar el paso aire al interior en caso
de una falla.

2.8 Tratamiento de aceite [4]

Este proceso se har simultneamente al proceso de vaco del transformador pasando el aceite
desde los tambores de aceite al tanque auxiliar, para lograr que el proceso sea lo ms homogneo
posible para el volumen total.

El tanque auxiliar deber estar lo ms limpio y seco posible. De lo contrario contaminara el

aceite y disminuir su rigidez dielctrica. El personal de tratamiento debe efectuar una prueba a
una muestra de aceite tomada a la salida de la planta con un mes mximo de anterioridad a la
fecha de montaje donde se certifique que el equipo se encuentra libre de PCBs.

Para el tratamiento del aceite se utilizar una mquina especializada que realizar un proceso de
termovaco que consta del bombeo, vaco, filtrado y calentamiento del aceite del transformador
hacia el tanque auxiliar en un proceso de recirculacin para el secado del aceite.

El aceite para el transformador puede ser suministrado y transportado en barriles o en un

camin cisterna. Para transformadores nuevos que van a ser llenados por primera vez NO se
acepta llenar directamente de los barriles al transformador.

Para todos los casos se recomienda usar un tanque auxiliar el cual debe ser inspeccionado de
que este perfectamente limpio y seco. Las muestras de aceite para pruebas de rigidez elctrica de
control deben ser tomadas de tanque auxiliar.

Si el aceite se suministra en camin cisterna, el trasformador puede ser llenado a travs de una
planta de tratamiento de aceite, solamente cuando el aceite cumpla con las condiciones indicadas
en las normas ASTM D 1816 (Rigidez dielctrica), ASTM D 2285 (Tensin Interfacial), ASTM
 22
D 974 (Nmero de neutralizacin), IEC 666 (Contenido de Inhibidor de oxidacin), ASTM D
1533 (Contaminacin por agua) y IEC 60567/60599 (Gases Disueltos).

El aceite se introduce desde el tanque externo de almacenamiento a la mquina mediante

mangueras y se hace pasar por un filtro grueso donde se retienen partculas grandes que pueden
estar contenidas en el aceite.

Despus se pasar el aceite a travs de resistencias calefactoras que elevaran su temperatura

hasta un mximo de 60C, de all el vaco extraer la humedad o contenido de agua existente, el
resultado varia de forma directa con el contenido de agua.

Del tanque desgasificador el aceite pasa al transformador, si cumple con la rigidez dielctrica
mayor a 39 kV para electrodos planos y 50 kV para semiesfricos en transformadores nuevos de
acuerdo con la norma ASTM D 1816.

Para la prueba se tomara una muestra directamente de la mquina de tratamiento. En este punto
su temperatura deber estar con una temperatura mayor a 40C y menor a 60 C, con el fin de
garantizar que no haya pas de humedad del aceite hacia los aislamientos.

2.9 Secado de la Parte Activa mediante Recirculacin del Aceite [3]

Consiste en la repeticin, cuantas veces sea necesaria de la operacin de secado del aceite, con
temperaturas moderadas y posterior aplicacin de alto vaco. En efecto, si el aire seco se bombea
a un transformador que tiene el ncleo hmedo al ponerse en contacto con la humedad de dicho
ncleo se satura nuevamente con agua.

Conviene sealar que el aceite dielctrico no debe calentarse por encima de 90 C pues de esa
manera se acelerara considerablemente el proceso de oxidacin natural al que constantemente se
encuentra sometido. Una vez que el aceite ha sido utilizado en una operacin de secado de un
transformador, debe determinarse el contenido de los inhibidores y reponer los que se hayan
gastado hasta ese momento.
 23
El 99,75 % del agua presente en el transformador se encuentra en la parte activa y por lo tanto
el nmero de veces que hay que circular el aceite a travs del transformador depender de la
cantidad de humedad contenida en la parte activa y de la temperatura del aceite que se circula. Es
decir, mientras ms seco y ms caliente este el aceite que circula por el transformador, mayor
ser la cantidad de agua extrada en cada paso. La operacin de secado continuar hasta tanto el
contenido de agua humedad del aceite que entra y sale del transformador es ms o menos la
misma, o se haya alcanzado el grado de humedad deseado.

Existen en los aceites dielctricos ciertos compuestos aromticos ramificados que se combinan
con los cidos y forman compuestos estables, sin activar ninguna otra molcula de hidrocarburo.
Es decir, cuando estos compuestos aromticos se combinen con un acido detienen las
subsiguientes reacciones de oxidacin y as se evita la secuencia de las reacciones. Por esta razn,
a dichos compuestos se les llama inhibidores naturales de oxidacin.

Todos los inhibidores de oxidacin impiden que la reaccin de oxidacin se vuelva exponencial
mientras ellos permanezcan en el aceite. No obstante, los inhibidores naturales permiten que la
acidez vaya creciendo paulatinamente hasta el momento que se hace exponencial, que es
precisamente cuando ya todos ellos han sido consumidos.

2.10 Teora del Secado de la Parte Activa de los Transformadores [3]

La vida til de un transformador se mide por el buen estado de su aislamiento. El secar un

transformador depende principalmente de dos parmetros:

Evitar la falla prximo al fin de vida til. Si la humedad es mayor al 4.5% puede
ocurrir una disrupcin por la prdidas de las propiedades aislantes (dielctricas).
Extender o maximizar la vida til.

El aislamiento de la parte activa est compuesto principalmente de material de celulosa:

Papel Kraft termo estabilizado

Cartn prensado Presspan
Madera Kp
 24

Los materiales compuestos por celulosa son higroscpicos, es decir, absorben humedad del
medio ambiente. La humedad hace que las propiedades elctricas y mecnicas se pierdan, por lo
cual es necesario someter los compuestos de celulosa a un secado.

El envejecimiento del aislamiento es la ruptura de los enlaces glucosidicos Rompimiento del

enlace. Esto ocurre porque las molculas de la celulosa se separan al reaccionar con las altas
temperaturas, exceso de agua y el oxigeno. El resultado de proceso de envejecimiento es la
presencia de compuestos de carbono, furanos y agua.

El secado de la parte activa consiste en la de extraccin del agua mediante un proceso de

evaporacin, ya sea usando el incremento de temperatura, la disminucin de la presin o la
combinacin de ambas tcnicas.

2.10.1 Mtodos de Secado [3]

2.10.1.1 Mtodo Antiguo

La temperatura del aislamiento es elevada mediante la recirculacin de aire calentado por

resistencias aceite trmico.
Al incrementar la temperatura del aislamiento el agua impregnada en sta, es evaporada al
llegar a los 100C. El proceso en totalidad, se realiza a presin atmosfrica.
El proceso se realiza en una sola etapa. Solo calentamiento.

Desventajas:

Prcticamente el Transformador es Cocinado

Tiempo de Proceso muy largo. Aprox. 8-10 das.
Envejecimiento rpido del aislamiento, y el calentamiento no se realiza de forma uniforme.
Contenido de humedad alcanzado: 0,7 1,0 %
 25
2.10.1.2 Mtodo Convencional

Versin mejorada del mtodo antiguo por la incorporacin de bombas de vaco.

La temperatura del aislamiento es elevada mediante la recirculacin de aire caliente.
La extraccin de agua es ms eficiente que el proceso anterior por la aplicacin de vaco.
Dos etapas: Un calentamiento y una evaporacin.

Desventajas:

El aislamiento se sigue envejeciendo por el calentamiento en presencia de oxigeno.

Calentamiento localizado o no uniforme y la oxidacin de componentes

Ventajas:

Tiempo del proceso ms corto: 5 - 7 das. Menos consumo de energa.

Contenido de humedad: 0,5 0,7 %

2.10.1.3 Mtodo Vapour Phase

Mtodo actual en los pases desarrollados. Todo el proceso se realiza bajo vaco.
El aislamiento es calentado a travs de la inyeccin de vapor de kerosene.
Varias etapas: Calentamientos, evaporaciones y vaco fino.

Ventajas:

Los aislamientos son envejecidos 15% menos porque el proceso siempre es bajo vaco.
No se presenta oxidacin de los componentes de la parte activa.
Calentamiento uniforme, porque el Kerosene solo cede calor a las partes ms fras.
Tiempos de procesos ms cortos: 2 - 3 das.
Contenido de humedad restante: 0.3 - 0.5 %
 CAPTULO III
PRUEBAS ELCTRICAS DE CAMPO

Se efectan a los equipos que se encuentran en operacin o en proceso de puesta en servicio y

se clasifican de la siguiente manera:

a) Recepcin y/o verificacin: Se realizan a todo el equipo nuevo o reparado,

considerando las condiciones de traslado: efectuando primeramente una inspeccin
detallada de cada una de sus partes.
b) Puesta en servicio: Se realizan a cada uno de los equipos en campo despus de haber
sido: instalados, ajustados, secados, etc., con la finalidad de verificar sus condiciones
para decidir su entrada en operacin.
c) Mantenimiento: Se efectan peridicamente conforme a programas y a criterios de
mantenimientos elegidos y condiciones operativas del equipo.

3.1 Evaluacin de la Calidad del Sistema Aislante del Transformador

Cuando se realiza la inspeccin de un transformador, bien sea por rutina o por mantenimiento,
se aplican en primera instancia una serie de pruebas preliminares que indican el estado en que se
encuentra la unidad.

En base a los resultados de estas pruebas, se tienen que tomar decisiones respecto al
transformador, la de dejarlo fuera de servicio debido a que las condiciones en que se encuentra no
es prudente que contine en operacin y por lo tanto debe someterse a un mantenimiento o la de
dejarlo en operacin y programar un mantenimiento preventivo. Las decisiones sobre las
condiciones del transformador, las acciones a seguir y el envi de una subestacin mvil como
relevo se realizar de acuerdo al anlisis de los resultados de las pruebas elctricas.
 27
A continuacin, a travs de la gua de la Comisin Federal de Electricidad Procedimientos de
Prueba de campo para Mantenimiento Elctrico en Subestaciones de Distribucin [7] se
realizar una descripcin de las principales pruebas elctricas a los transformadores de potencia.

3.2 Recomendaciones generales para realizar pruebas elctricas al equipo primario [7]

a) Para equipos en operacin, con base en los programas de mantenimiento, tramitar los
registros y permisos correspondientes.
b) Tener la seguridad de que el equipo a probar no est energizado. Verificando la apertura
fsica de interruptores y/o cuchillas seccionadoras.
c) El tanque o estructura a probar debe estar puesto a tierra.
d) Desconectar de la lnea o de la barra los terminales del equipo a probar.
e) En todos los casos, ya sea equipo nuevo, reparado o en operacin, las pruebas que se
realicen siempre deben estar precedidas de actividades de inspeccin o diagnostico visual.
f) Preparar los recursos de prueba indispensables como son: Instrumentos, Herramientas,
Mesas de Prueba, etc.
g) Preparar el rea de trabajo a lo estrictamente necesario, delimitar el rea de trabajo para
evitar el paso de personas ajenas a la prueba, procurando se tengan fuentes accesibles y
apropiadas de energa.
h) Colocar los instrumentos de prueba sobre bases firmes y niveladas, verificando adems la
posicin de trabajo de los equipos.
i) Comprobar que los terminales de prueba estn en buenas condiciones y que sean las
apropiadas.
j) No aplicar voltajes de prueba superiores al voltaje nominal del equipo a probar.
k) Durante las pruebas deben tomarse todas las medidas de seguridad personal y para el
equipo.
l) Anotar o capturar las lecturas de la prueba con todos aquellos datos que requiere el
formato correspondiente (multiplicadores, condiciones climatolgicas, etc.).
m) Al terminar la prueba poner fuera de servicio el instrumento de prueba y poner a tierra
nuevamente el equipo probado.

En el apndice B se encontraran las recomendaciones detalladas para la ejecucin de cada una

de las pruebas, mencionadas a continuacin.
 28

3.3 Prueba de Resistencia de Aislamiento [7]

El modelo circuital de un material aislante cuando se le aplica un campo elctrico est

compuesto por una resistencia en paralelo con un capacitor, como podemos apreciar en la figura
3.1. Cuando se le somete a un campo elctrico, aparecen dos corrientes: una corriente capacitiva
proveniente de la polarizacin de las cargas elctricas y otra corriente resistiva producto del
movimiento de los electrones por conduccin de un lado del material al otro. En rgimen
permanente el capacitor se carga y se comporta como un circuito abierto (ya que l depende de
una funcin en el tiempo) quedando solamente la resistencia pura del modelo.

Figura 3.1 Circuito equivalente de un aislamiento en DC

La resistencia de aislamiento vara directamente con el espesor del aislamiento e inversamente

con el rea del mismo; cuando se aplica un voltaje de corriente directa a un aislamiento, la
resistencia se inicia con un valor bajo y gradualmente va aumentando con el tiempo hasta
estabilizarse.

En la tabla 3.1 se muestran unos voltajes de pruebas recomendados por la MEGGER en funcin
de la tensin nominal del transformador o autotransformador.

Tabla 3.1 Voltajes recomendados por la MEGGER para medir la resistencia de aislamiento [8]
Voltaje AC lnea lnea nominal (V) Voltaje de prueba DC (V)
< 1000 500
1000 2500 500 1000
2501 5000 1000 2500
5001 12000 2500 5000
> 12000 5000 10000

Graficando los valores de resistencia de aislamiento contra el tiempo, se obtiene una curva
denominada absorcin dielctrica; indicando su pendiente el grado relativo de secado y limpieza
 29
o suciedad del aislamiento. Si el aislamiento est sucio o hmedo, se alcanzara un valor estable
en uno o dos minutos despus de haber iniciado la prueba y como resultado se obtendr una curva
con baja pendiente.

Figura 3.2 Resistencia de aislamiento con respecto al tiempo [8]

La pendiente de la curva puede expresarse mediante la relacin de dos lecturas de resistencia de

aislamiento, tomadas a diferentes intervalos de tiempo durante la misma prueba. A la relacin de
60 a 30 segundos se le conoce como ndice de Absorcin, y a la relacin de 10 a 1 minuto
como ndice de Polarizacin.

Los ndices mencionados, son tiles para la evaluacin del estado del aislamiento de devanados
de transformadores de potencia y generadores. Esta prueba es de gran utilidad para dar una idea
rpida y confiable de las condiciones del aislamiento total del transformador bajo prueba.

La medicin de esta resistencia independientemente de ser cuantitativa tambin es relativa, ya

que el hecho de estar influenciada por aislamientos, tales como porcelana, papel, barnices, etc., la
convierte en indicadora de la presencia de humedad y suciedad en los materiales.

3.3.1 Factores que afectan la prueba [7]

Entre los factores que afectan la prueba y tienden a reducir la resistencia de aislamiento de una
manera notable son: la suciedad, la humedad relativa, la temperatura y la induccin
electromagntica; para la suciedad, es necesario eliminar toda la materia extraa (polvo, carbn,
aceite, etc.) que este deposita en la superficie del aislamiento; para la humedad, se recomienda
efectuar las pruebas a una temperatura superior a la de roco.
 30
La resistencia de aislamiento vara inversamente con la temperatura en la mayor parte de los
materiales aislantes; para comparar adecuadamente las mediciones peridicas de resistencia de
aislamiento, es necesario efectuar mediciones a la misma temperatura, o convertir cada medicin
a una misma base. (Ver ecuacin 3.1). La base de temperatura recomendada, es de 20 C para
transformadores y 40 C para maquinas rotatorias [12].

3.1

De donde:
Rc = Resistencia de aislamiento en Megaohms corregida a la temperatura base.
Rt = Resistencia de aislamiento a la temperatura que se efectu la prueba.
Kt = Coeficiente de correccin por temperatura.

Otro factor que afecta las mediciones de resistencia de aislamiento y absorcin dielctrica es la
presencia de carga previa en el aislamiento. Esta carga puede originarse porque el equipo trabaja
aislado de tierra o por una aplicacin prueba anterior de corriente DC. Por ende, es necesario que
antes de efectuar la prueba se descarguen los aislamientos mediante una conexin a tierra.

Consideraciones [7]

Si al aumentar el voltaje de prueba se reducen significativamente los valores de resistencia de

aislamiento, puede ser indicativo de que existen imperfecciones o fracturas en el aislamiento,
posiblemente agravadas por suciedad o humedad, aun cuando tambin la sola presencia de
humedad con suciedad puede ocasionar este fenmeno.

3.3.2 Conexiones para realizar la prueba [7]

Al efectuar las pruebas de resistencia de aislamiento a los transformadores, hay diferentes

criterios en cuanto al uso de la terminal de guarda del medidor. El propsito de este terminal es
efectuar mediciones en mallas con tres elementos, (devanado de AT, BT y tanque).

Para fines prcticos, en este procedimiento se considera la utilizacin del terminal de guarda del
medidor. Lo anterior permite discriminar aquellos elementos y partes que se desea no intervengan
 31
en las mediciones, resultando estas ms exactas, precisas y confiables. En las figuras 3.2 y 3.3 se
pueden observar las conexiones para realizar la prueba en transformadores de 2 y 3 devanados y
autotransformadores.

Figura 3.3 Transformadores de dos devanados [7]

Figura 3.4 Transformadores de tres devanados [7]

 32

3.3.3 Interpretacin de resultados para la evaluacin de las condiciones de aislamiento

Para evaluar las condiciones del aislamiento de los transformadores de potencia es conveniente
analizar la tendencia de los valores que se obtengan en las pruebas peridicas. Para facilitar este
anlisis se recomienda graficar las lecturas, para obtener las curvas de absorcin dielctrica; las
pendientes de las curvas indican las condiciones del aislamiento, una pendiente decreciente en el
tiempo indica que el aislamiento esta hmedo o sucio.

Para un mejor anlisis de los aislamientos, las pruebas deben hacerse al mismo potencial, las
lecturas corregidas a una misma base 20 C (ver tabla 3.2) y en lo posible, efectuar las pruebas
bajo las mismas condiciones ambientales.

Tabla 3.2 Correccin por temperatura para resistencia de aislamiento [7]

En la evaluacin de las condiciones de los aislamientos, deben calcularse los ndices de

absorcin y polarizacin. Las normativas internaciones (IEEE, IEC, ANSI, etc.) no emiten un
rango o valor de aceptacin para estos ndices por lo que cada empresa posee su propio criterio de
aceptacin o se rigen por los dados por los fabricantes, los cuales establecen que deben ser
superiores a 1 y estar comprendidos entre 1,1 y 1,3 para transformadores de potencia. En la tabla
3.3 encontramos valores mnimos de resistencia de aislamiento recomendados por el comit
tcnico de la NETA (International Electrical Testing Association) que en ausencia de normas de
consenso, sugiere dichos valores.
 33
Tabla 3.3 Resistencia de Aislamiento del Transformador. Tensin de prueba aceptada y
resultados mnimos. [14]

3.4 Prueba del Factor de Potencia del Aislamiento [7]

El factor de potencia del aislamiento es otra manera de evaluar y juzgar las condiciones del
aislamiento de los devanados de transformadores, autotransformadores y reactores. Es
recomendado para detectar humedad y suciedad en los mismos, es en s, una caracterstica propia
del aislamiento al ser sometido a campos elctricos.

El principio fundamental de las pruebas es la deteccin de cambios en las caractersticas del

aislamiento, producidos por el envejecimiento, contaminacin del mismo, como resultado del
tiempo, condiciones de operacin del equipo y los producidos por efecto corona.

Todo material es capaz de conducir corriente elctrica, aunque este valor sea muy pequeo, el
material aislante es un psimo conductor, pero a altos niveles de tensin podemos lograr una
circulacin de corriente, dicha corriente estar formada por una corriente capacitiva (Ic) y una
corriente de prdidas (IR) como se muestra en el diagrama fasorial de la figura 3.5. Cuando el
ngulo delta es pequeo el factor de potencia y el factor de disipacin (tangente delta) son iguales
como se muestra en la tabla 3.4.

Figura 3.5 Descomposicin fasorial de la corriente de aislamiento [10]

 34

Con la aplicacin de una tensin AC aparece una corriente como consecuencia del proceso de
polarizacin del material aislante (orientacin de las cargas en el sentido del campo elctrico),
este fenmeno disminuye en el tiempo, en transformadores puede durar desde algunos segundos
hasta varios minutos. [8]

Tabla 3.4 Comparacin de valores de FP y Tang para ngulos pequeos de [10]

El equipo de prueba de aislamiento F.P. mide la corriente de carga y los vatios de prdida. En la
tabla 3.5 podemos observar los voltajes recomendados por la DOBLE para pruebas de F.P a
transformadores con fluidos aislantes.

Tabla 3.5 Voltajes recomendados por la DOBLE para las prueba de factor de potencia [10]
Rango de Voltaje sobre
el arrollado (kV) Voltaje de prueba (kV)
12 y sobre 10
5,04 a 8,72 5
2,4 a 4,8 2
menos a 2,4 1

Como el factor de potencia aumenta directamente con la temperatura del transformador, se

deben referir los resultados a una temperatura base de 20 C, para fines de comparacin tanto
para transformadores, como para lquidos aislantes y bushings.

3.4.1 Mtodos de prueba con el equipo para medicin de factor de potencia [11]

A continuacin se explica los tres modos de prueba ms comunes de los medidores de factores
de potencia, los cuales se realizan variando la conexin interna de los equipos de medicin.
 35
a) UST: Equipo bajo prueba no puesto a tierra, en este modo solamente se mide la
corriente que circula por el cable de alto voltaje (donde se inyecta la fuente) y el cable de
bajo voltaje, no se mide la corriente que circula hacia tierra. (ver figura 3.6 a).
b) GST: Equipo bajo prueba puesto a tierra, en este modo se mide la corriente de
fuga que circula hacia tierra y la que circula por el cable de bajo voltaje (ver figura 3.6 b).
c) GST-g: Equipo bajo prueba puesto a guarda, en este modo solo se mide la
corriente de fuga hacia tierra (ver figura 3.6 c).

La prueba en GST-g mide un aislamiento a tierra, el ensayo UST mide el aislamiento entre
devanados. Si se utiliza el mtodo GST, lo que no se quiere medir se conecta a guarda y cuando
se utiliza el mtodo UST, lo que no se desea medir se conecta a tierra.

Figura 3.6 Mtodos para realizar la prueba de factor de potencia [12]

Se debe hacer nfasis en cortocircuitar cada grupo de devanados (alta, baja y terciario si
tuviese). Si los devanados se dejan flotando, la inductancia de los mismos ser introducida en el
circuito, y el equipo de pruebas registrara IT ' en vez de IT (figura 3.7) dando como resultado un
mayor factor de potencia.

Figura 3.7 Efecto de no cortocircuitar los devanados en la prueba de factor de potencia [10]

Los factores que tienden a aumentar el valor del factor de potencia de los aislamientos de una
manera notable estn: la suciedad, la humedad, la temperatura y la induccin electromagntica.
 36

3.4.2 Clculo del Factor de Potencia

El factor de potencia en porcentaje se calcula con la ecuacin 3.2:

En donde,
%FP: factor de potencia en porcentaje
P: Potencia real expresada en Vatios (W)
E: Tensin de prueba expresada en Voltios (V)
It: Corriente de Prueba expresado en Amperios (A)

3.4.3 Conexiones para realizar la prueba de factor de potencia [7]

A continuacin, en las figuras 3.8 a 3.9 se muestran los esquemas de conexin para la prueba
de factor de potencia a transformadores de 2 y 3 devanados.

Figura 3.8 Transformadores de dos devanados [7]

 37

Figura 3.9 Transformadores de tres devanados [7]

3.4.4 Interpretacin de resultados para la evaluacin de las condiciones de aislamiento

En la figura 3.10 se muestra esquemticamente, la representacin de los aislamientos que

constituyen a los transformadores de potencia de dos, tres devanados y autotransformadores.

Figura 3.10 Representacin esquemtica para aislamientos de transformadores [10]

 38

Los aislamientos CH, CX, y CY, son respectivamente los aislamientos entre el devanado de alta
tensin y tierra, el devanado de baja tensin y tierra y el devanado terciario y tierra. Los
aislamientos representados como CHX, CXY y CHY son aislamientos entre devanados.

En la tabla 3.6 se presenta el criterio de evaluacin del aislamiento para transformadores nuevos
(construidos despus de 1957). Se debe revisar en la estadstica de valores obtenidos de factor de
potencia en pruebas anteriores, con el objeto de analizar la tendencia de dichos valores.

Tabla 3.6 Interpretacin de resultados de las pruebas de factor de potencia en transformadores

modernos inmersos en aceite [12]
Resultados de Factor de Potencia corregidos a
20C en Transformadores de Potencia
Modernos inmerso en Aceite
Menos de 0,5% Bueno
> 0,5 % pero < 0,7% Deteriorado
> 0,5 pero < 1,0% y aumentando Investigar
Mayor de 1,0% Problema

Los transformadores nuevos con aislamiento de papel-aceite tpicamente presentan factores de

potencia entre 0.25% a 0.30%; cualquier valor mayor a 0.5% se considera deteriorado, excepto en
transformadores usados donde deben ser menores al 1%. Segn [11] variaciones bien sea en
capacitancia o corriente indican movimiento del devanado o del ncleo; 5% o ms indican
movimiento severo. En la tabla 3.7 observamos los valores recomendados por la comisin tcnica
de la NETA por la ausencia de normas de consenso.

Tabla 3.7 Factores de potencias recomendados para transformadores sumergidos en aceite [14]
 39
Para valores mayores al 1.0 % de factor de potencia, se recomienda investigar la causa que lo
origina, que puede ser provocada por degradacin del aceite aislante, humedad y/o suciedad en
los aislamientos o por posible deficiencia de alguno de los bushings.

Los resultados de las mediciones se han normalizados a una temperatura de 20 C, por eso es
importante tomar en cuenta la temperatura del aceite durante la prueba, para luego hacer la
correccin [13]. Es til sealar que por medio de la interpolacin lineal se puede calcular factores
de correccin reflejados en la tabla 3.8.

Tabla 3.8 Multiplicadores para referir factores de potencia de transformadores, reactores y

reguladores de voltaje a temperaturas de 20 C [10]

La capacitancia es una funcin de la geometra del espcimen y no se esperan cambios con la

edad. Cambios de capacitancia son indicativos de cambios fsicos. Un aumento en el valor de los
vatios indica contaminacin del sistema tal como absorcin de humedad, polucin o suciedad.
Ejemplos que pueden producir variaciones en las prdidas:

Mala conexin (pintura, oxidacin) o prdida de distancias mnimas en barras o uniones.

 40
Carbonizacin debido al paso de un arco elctrico.
Ionizacin de un material aislante solido causando pequeas descargas parciales.

3.5 Prueba de la Corriente de Excitacin

La medicin de la corriente de excitacin en transformadores, determina la existencia de espiras

en cortocircuito, detecta daos o desplazamiento de devanados y ncleo, conexiones defectuosas,
problemas en el cambiador de tomas, etc. Se obtiene en el devanado primario al aplicar a ste un
voltaje a frecuencia nominal, manteniendo el devanado secundario en circuito abierto.

La corriente de excitacin consta de dos componentes: una en cuadratura (IL) y la otra en fase
(IR). La componente en cuadratura corresponde a la corriente reactiva magnetizante del ncleo,
mientras que la componente en fase incluye prdidas en el ncleo y cobre.

La magnitud de la corriente de excitacin depende en parte del voltaje aplicado, del nmero de
vueltas y las dimensiones en el devanado, de la reluctancia y de otras condiciones tanto
geomtricas como elctricas que existen en el transformador. Las pruebas de corriente de
excitacin se realizan con el medidor de factor de potencia que se disponga.

3.5.1 Factores que afectan la prueba

Segn [7] el factor que afecta las lecturas, en forma relevante es el magnetismo remanente en el
ncleo del transformador y la induccin electromagntica; el magnetismo es indeseable por dos
razones:

a) Al volver a conectar un transformador con magnetismo remanente, la corriente de

magnetizacin o de arranque (INRUSH), que sbitamente demanda el transformador,
aumenta considerablemente.
b) Puede originar valores anormales de corriente de excitacin durante las pruebas, al
analizar condiciones de los devanados o alguno en especial.
 41
Desafortunadamente no existe un mtodo simple para medir el magnetismo remanente, ya que
el valor y polaridad cambian en virtud de que dependen del punto de la curva de histresis, en el
cual la corriente se interrumpi.

El mtodo ms empleado para eliminar el magnetismo remanente es la aplicacin de una

corriente directa, inversa al sentido del devanado. Este mtodo se basa en utilizar corrientes altas,
las cuales pueden ser obtenidas por bateras, aprovechando la baja resistencia hmica de los
devanados del transformador.

Los mtodos de medicin para esta prueba, en el caso de un transformador monofsico, bastar
conectar directamente un ampermetro en uno de los extremos del devanado energizado. En un
transformador trifsico conectado en estrella, la corriente de excitacin puede medirse aplicando
voltaje independientemente a cada una de las fases y conectando un ampermetro en serie al
neutro.

3.5.2 Conexiones para realizar la prueba

Las figuras, de la 3.11 a la 3.14, se muestran la representacin circuital y las conexiones de

prueba de corriente de excitacin para transformadores de dos devanados con las conexiones en
delta y estrella; en la figura 3.15 se observa las conexiones de prueba para un transformador de
tres devanados.

Figura 3.11 Representacin circuital de la prueba con el transformador conectado en delta [10]
 42

Figura 3.12 Esquema circuital de la prueba en un transformador conectado en estrella [10]

Figura 3.13 Conexiones para transformador de dos devanados conectado en delta en A.T. [10]
 43

Figura 3.14 Conexiones en transformador de dos devanados conectado en estrella en A.T. [10]

Figura 3.15 Conexiones de prueba para transformador de tres devanados [7]

 44
3.5.3 Interpretacin de resultados

CADAFE en su mayora cuenta con transformadores y autotransformadores trifsicos con un

ncleo tipo columna (3 columnas), los cuales cuentan con un patrn de dos corrientes similares y
que sern mayores o menores que la corriente restante. Este comportamiento se debe bsicamente
porque el flujo magntico de la columna central recorre un camino de menor reluctancia (camino
ms corto) para energizarse, mientras que para las columnas externas ocurre lo contrario (ver
figura 3.14) [10], a mayor reluctancia, mayor ser la corriente para crear el flujo magntico, por
lo tanto esperamos un patrn de 2 corrientes altas e iguales en las fases exteriores (A y C) y una
corriente menor en la fase del medio (B).

Figura 3.16 Distribucin de los flujos magnticos en ncleos de tres columnas [10]

Para los casos de ncleos de 4, 5 7 secciones y para ncleos tipo coraza (shell), se da el
patrn de todas las corrientes iguales para las tres fases.

En transformadores de potencia con cambiadores de tomas, generalmente en el devanado de

alta tensin, es necesario realizar la prueba de corriente de excitacin en cada una de sus
derivaciones.

Una evaluacin rpida de estas lecturas toma el criterio de que a mayor voltaje de operacin del
devanado de alta tensin se debe esperar menos corriente en la medicin; es decir, al iniciar la
prueba en el toma nmero 1 se deben obtener valores cada vez mayores hasta llegar al toma
nmero 5, estos valores medidos de la corriente de excitacin deben compararse con valores
obtenidos en pruebas efectuadas con anterioridad o de puesta en servicio.

Una corriente excesiva que supere a los valores de referencia de fabrica o del historial de
equipo puede deberse a un cortocircuito entre dos o varias espiras del devanado cuyo valor se
 45
adiciona a la corriente normal de excitacin. Tambin el exceso de corriente puede ser atribuido a
defectos dentro del circuito magntico como: fallas en el aislamiento de los tornillos de sujecin
del ncleo o aislamiento entre laminaciones.

Se recomienda que los resultados se comparen entre unidades similares cuando se carezcan de
datos anteriores o de alguna estadstica sobre el equipo bajo prueba, que permita efectuar dicha
comparacin.

3.6 Prueba de relacin de transformacin

La relacin de transformacin se define como la relacin de vueltas o de voltajes del primario

al secundario, o la relacin de corrientes del secundario al primario en los transformadores.

Mediante la aplicacin de esta prueba es posible determinar:

Las condiciones del transformador despus de la operacin de protecciones primarias

tales como: rel diferencial, rel Buchholz, fusibles de potencia, etc.
Identificacin de espiras en cortocircuito
Investigacin de problemas relacionados con corrientes circulantes y distribucin de carga
en transformadores en paralelo.
Cantidad de espiras en bobinas de transformadores.
Circuitos abiertos (espiras, cambiadores, conexiones hacia los pasatapas, etc.).

Se debe realizar la prueba de relacin de transformacin en todas las posiciones del cambiador
de tomas antes de la puesta en servicio del transformador. Para transformadores en servicio,
efectuar la prueba en la posicin de operacin o cuando se lleva a cabo un cambio en la
derivacin.

Tambin se realiza cada vez que las conexiones internas son removidas debido a la reparacin
de los devanados, reemplazo de bushings, mantenimiento al cambiador de tomas, etc. Para
determinar el grupo de conexin y poder realizar la prueba de relacin de transformacin en
transformadores trifsicos se puede utilizar el mtodo del reloj.
 46

3.6.1 Mtodos de prueba e interpretacin de resultados

En la tabla 3.9 obtenemos una comparacin entre los mtodos del voltmetro y de puente, las
cuales pueden ser aplicados por los equipos de medicin para realizar esta prueba.

Tabla 3.9 Comparacin entre el mtodo del voltmetro y el mtodo puente

Para calcular la diferencia entre la relacin terica y la relacin medida se usa la frmula 3.3.

x 100 3.3

Donde,
% Desv: es la desviacin de la medicin en porcentaje.
Vte: es el valor terico o de placa.
Vmed: es el valor medido en la prueba.
 47
La diferencia mxima permitida por los fabricantes y usada por las empresas de mantenimiento
es del 0,5%. Las normativas internacionales no poseen criterios de evaluacin, solo
procedimientos para garantizar la seguridad durante las pruebas.

Si en el transformador trifsico bajo prueba, no se logra obtener resultados similares en las tres
fases, el problema puede considerarse como un cortocircuito o un circuito abierto en los
devanados; una corriente excesiva de excitacin y voltaje pequeo, son indicativos de un
cortocircuito en uno de los devanados.

3.7 Prueba de Resistencia hmica a Devanados

Esta prueba es utilizada para conocer el valor de la resistencia hmica de los devanados de un
transformador cuando es sometida a una corriente continua. Es auxiliar para conocer el valor de
las prdidas en el cobre (I2R) y detectar falsos contactos en conexiones de bushings, cambiadores
de tomas, soldaduras deficientes y hasta alguna falla inicial en los devanados.

La corriente empleada en la medicin no debe exceder el 15 % del valor nominal del devanado,
ya que con valores mayores pueden obtenerse resultados inexactos causados por variacin en la
resistencia debido al calentamiento del devanado.

Los factores que afectan la prueba son: cables inapropiados, suciedad en los terminales del
equipo bajo prueba y contactos mal hechos que generan puntos de alta resistencia

3.7.1 Mtodos de Medicin

Debido a que la resistencia de un circuito es la relacin entre la diferencia de potencial aplicado

entre sus extremos y la intensidad de la corriente resultante. Un mtodo es utilizar un medidor de
indicacin directa llamado hmetro, su principio de operacin es el mismo del voltmetro y
ampermetro con una fuente de corriente directa integrada en el medidor.

El segundo mtodo para medir resistencia de un circuito, es conectarlo a una fuente de corriente
directa tal como un batera y medir la intensidad de corriente por medio de un ampermetro como
se muestra en la figura 3.17.
 48

Figura 3.17 Medicin de la resistencia de arrollado por el mtodo voltiamperimtrico

Para las mediciones de resistencia hmica, existen equipos de prueba especficamente

diseados para ello, como son los puentes de Weatstone y Kelvin, estos puentes son utilizados
para devanados con corriente nominal menor a 1A. Al medir las resistencias de los devanados
con corriente directa (DC), es necesario esperar un tiempo para que la inductancia se cargu y su
valor se estabilice para permitir una lectura exacta, este hecho est relacionado con la constante
de tiempo que posee el propio devanado [13].

Los principios de operacin para ambos equipos, se basan en la medicin de una corriente
resultante del desequilibrio entre las tensiones presentadas en un circuito formado por resistencias
de valor conocido, y por una resistencia de valor por determinar (que corresponde a la del
devanado por medir). Lo anterior se efecta mediante una fuente incorporada al equipo,
circulando por tanto una corriente a travs del circuito, cuyo valor es registrado por el
galvanmetro.

3.7.2 Conexiones para realizar la prueba

En las figuras 3.18 a 3.20, se ilustran las conexiones de los circuitos de prueba de resistencia
hmica de los devanados paras transformadores de dos y tres devanados.
 49

Figura 3.18 Prueba de resistencia hmica, transformadores de dos devanados [7]

Figura 3.19 Prueba de resistencia hmica. Transformadores de dos devanados [7]

 50

Figura 3.20 Conexin prueba de resistencia hmica, transformador de tres devanados [7]

3.7.3 Interpretacin de Resultados

En conexin delta de transformadores como se muestra en la figura 3.21, el valor de la

resistencia implica la medicin de una fase en paralelo con la resistencia en serie de las otras dos
fases, el valor resultante es el equivalente de las tres fases, que resulta ser dos tercios de la
impedancia de cada fase. Por lo anterior al realizar la medicin, en las tres fases se obtienen
valores similares. De la ecuacin 3.3 podemos encontrar el valor de resistencia de cada fase.

Figura 3.21 Conexin de los devanados en delta [17]

 51

Rph-ph = Rph 3.3

Donde:
Rph-ph: resistencia equivalente en conexin delta entre terminales
Rph: resistencia por fase.

Para transformadores cuya configuracin es estrella, el resultado de la medicin se puede dar

por fase en el caso de que se tenga acceso al terminal neutro, en caso contrario, se puede obtener
la medida entre terminales de lnea siendo el resultado de la suma de la resistencia de dos fases
como se observa en la ecuacin 3.4.

Figura 3.22 Conexin de los devanados en estrella [17]

Rph-ph= 2Rph 3.4

Donde:
Rph-ph: resistencia equivalente en conexin estrella entre terminales
Rph: resistencia por fase.

De la expresin 3.5 se puede ver que la resistencia de cualquier material (Cu Al) de los
devanados, es un factor que se ve afectado por la temperatura.

3.5

Donde:
R2 = valor de resistencia deseada corregida a T2
 52
R1 = valor de resistencia medida a la temperatura T1
T2 = temperatura a la cual se desea corregir la R1
T1 = temperatura a la cual se midi la R1
C = constante del material (en las normas IEC es 235 para el cobre y 225 para el aluminio)

Es recomendable que los valores de puesta en servicio se tengan como referencia para
comparaciones con pruebas posteriores.

3.8 Prueba de rigidez dielctrica del aceite

La rigidez dielctrica es el valor de la diferencia de potencial mxima aplicada entre dos

electrodos sumergidos en aceite, separados a una distancia determinada antes de que ocurra un
arco elctrico entre ellos.

Esta prueba refleja la resistencia del aceite al paso de una corriente elctrica, es decir su
capacidad como aislante. Indica la presencia de partculas polares conductoras y especialmente la
presencia de agua disuelta en el aceite.

Entre los factores que afectan la rigidez dielctrica, tenemos:

a. Presencia de compuestos polares:

Agua disuelta.
Contaminantes orgnicos.
Productos de la degradacin del aceite.
b. Presencia de partculas slidas:
Contaminantes slidos: polvo, partculas metlicas.
Lodos provenientes de la degradacin del aceite
Aditivos slidos en exceso.
c. Presencia de gases disueltos:
Aire disuelto durante el manejo del aceite.
Gases emitidos por el transformador.
 53
De acuerdo con la ASTM existen dos mtodos para las pruebas de rigidez dielctrica: el
establecido por la norma D-877 y la D-1816. El aparato utilizado de acuerdo a la norma D-877-
ASTM, consiste en un equipo integrado con: un transformador, un regulador de voltaje, un
interruptor, un voltmetro y una copa de pruebas que contiene dos electrodos separados a una
distancia de 2.54 mm para la norma (D-877) y 1mm para la norma (D-1816).

A continuacin se presenta la tabla 3.10 con las caractersticas principales de cada norma

Tabla 3.10 Caractersticas principales de las normas D-877 y D 1816

Norma Electrodos Separacin Voltios/segundos kV mnimos
D-877 Planos 2.54 mm 3000 > 30 kV
D-1816 Semi- esfricos 1 mm 500 > 50 kV

3.8.1 Procedimiento de prueba

En la figura 3.21, podemos apreciar el equipo de prueba Hipotronic para la prueba de la rigidez
elctrica del aceite y a continuacin se explica el procedimiento para la realizacin de la misma.

Figura 3.23 Equipo de prueba Hipotronics para la prueba de rigidez dielctrica

a) Revisar el distanciamiento o abertura entre los electrodos con un calibrador circular de

dimetro que posee el aparato para realizar la prueba.
 54
b) Tanto los electrodos como la copa deben lavarse con aceite aislante en buenas
condiciones o con el aceite a probar. Evitar el contacto con los electrodos despus de
haberlos limpiado para no producir posibles contaminaciones.
c) Limpiar y drenar previamente la vlvula de muestreo, esperar que el aceite que sale por la
vlvula estabilice y tenga la mnima cantidad de burbujas de aire. La temperatura del
aceite al momento de realizar la prueba deber ser a la temperatura ambiente, pero nunca
inferior a los 20 C y la humedad relativa deber ser mayor de 75%
d) Llenar la copa de muestra con el aceite y dejarlo reposar en la cmara de pruebas durante
10 minutos.
e) Aplicar un voltaje de pruebas de 3000 voltios por segundo para la prueba con electrodos
planos o 500 voltios por segundo, si los electrodos son semiesfricos. Anotar el valor de
ruptura del aceite registrado en el voltmetro.
f) Repetir el paso anterior 5 veces con intervalos de separacin de 1 minuto entre cada
prueba para obtener un valor promedio.
g) El criterio de anlisis es satisfactorio si el resultado es mayor o igual a 50 kV, dudoso de
30 kV a 50 kV y no satisfactorio si el resultado es menor a 30 kV

3.9 Pruebas Especiales realizadas en el Centro Nacional de Reparacin de Transformadores

3.9.1 Ensayo de tensin Inducida

El objetivo de esta prueba es verificar el aislamiento entre espiras, secciones de la bobina y

entre devanados de diferentes fases a frecuencia superiores a la nominal para evitar la saturacin
del ncleo al ser sometido a tensiones superiores. La prueba debe realizarse segn lo establecido
en la norma IEC 60076-3: 2000, clusula 12, subclusula 12.2 para aislamiento uniforme y
subclusula 12.3 y 12.4 para aislamiento no uniforme [18].

La forma de voltaje deber ser lo ms cercana a una onda sinusoidal y su frecuencia

suficientemente por encima de la frecuencia nominal. Al final de la prueba el voltaje debe ser
reducido rpidamente a un valor menor del valor de prueba.
 55
Segn [19] la duracin de las pruebas a frecuencias superiores a la frecuencia nominal (60Hz)
deber ser de 60 segundos hasta alcanzar el valor de dos veces la frecuencia nominal. Para
valores de frecuencia mayores (120Hz) el tiempo de prueba se calcula usando la siguiente
expresin 3.7.

120 seg 3.7

Donde:
t: tiempo de duracion de la prueba
fnom: freuencia nominal del transformador
fens: frecuencia del ensayo

Pero no debe ser menor a 15 segundos. Para la medicin de descargas parciales el ensayo posee
dos modalidades que se efectuaran sobre el aislamiento no uniforme, prueba de tensin inducida
corta duracin (PTICD) y prueba de tensin inducida larga duracin (PTILD), sta ltima slo si
es necesario.

En la figura 3.24 se puede observar el circuito electrico para la realizacion del ensayo de
tension inducida.

Figura 3.24 Circuito elctrico para la prueba de tensin inducida [17]

 56
3.9.2 Prueba de Impedancia de Cortocircuito a Tensin Reducida

El objetivo de esta prueba es verificar que los valores de impedancia cumplen con los de diseo
y de forma indirecta verificar el cambiador de tomas.

Los valores de impedancia de cortocircuito son de gran utilidad ya que es el parmetro que
determina la capacidad de cortocircuito de un equipo en condiciones de falla, as como la puesta
en servicio de equipos similares en paralelo.

Ya que es una prueba especial dentro del taller, el mismo no cuenta con una fuente variable
alterna capaz de suministrar la corriente nominal del transformador, por lo que se realizo a
tensin reducida con una fuente de voltaje alterna trifsica de valor fijo, para aquellos pasos del
cambiador de tomas con informacin del valor de la impedancia de cortocircuito en la placa;
mediante el mtodo voltiamperimtrico. En la figura 3.25 se muestra el circuito elctrico para
realizar esta prueba.

Figura 3.25 Circuito elctrico para la prueba de impedancia de cortocircuito

 CAPTULO IV

PRUEBAS REALIZADAS EN EL CENTRO NACIONAL DE REPARACIN DE

TRANSFORMADORES

La logstica de trabajo de las pruebas a los transformadores de potencia en el taller consista en

que el pasante se una a uno o ms ingenieros junto a personal tcnico y obrero para planificar el
ensayo, los materiales, herramientas y equipos necesarios para la prueba, as como tambin las
conexiones de los equipos en cada prueba y la secuencia de la mismas. Una vez con los
resultados de la prueba, dependiendo de la diagnstico de cada prueba se proceda al
desencubado de la parte activa para una inspeccin visual de la parte interna del transformador;
bsqueda de deformaciones en los arrollados por esfuerzos electromecnicos, se evala las
condiciones de los aislamientos slidos (papel, cartn, tela, etc.), la presencia de restos de carbn
puede dar indicios de en cul o cules arrollados ocurri la falla, se revisa la condicin del
cambiador de tomas bajo carga y por ltimo los dems accesorios.

En las primeras semanas de las pasantas se inicio la capacitacin del pasante mediante la
lectura de informacin tcnica como: manuales de los transformadores, de las subestaciones
mviles, familiarizacin de las reas de trabajo, posteriormente se comenz con la observacin
de la ejecucin de pruebas elctricas, manejo de los equipos de medicin. Los datos a registrar en
cada prueba, as como los criterios de evaluacin.

Durante las pasantas se tuvo la oportunidad de observar el proceso de desencubado del

transformador, ensamblaje de las piezas, inspeccin del ncleo, cambiador de tomas bajo carga,
 58
revisin de los tableros de control del cambiador de tomas bajo carga as como tambin la
reparacin de un tablero de control de las protecciones.

Una vez realizado las reparaciones correspondientes a la parte interna del transformador, se
realizaba el secado de la parte activa si era necesario junto al tratamiento del aceite.
Posteriormente se realizan las pruebas elctricas de diagnostico para verificar el estado del
transformador despus de la reparacin y si cumple con los estndares adecuados para poder ser
puesto de nuevo en funcionamiento.

A continuacin se presentan algunos de los resultados de las pruebas elctricas realizadas a

transformadores de potencia durante la pasanta. Los formatos para presentar los resultados de las
pruebas elctricas de rutina fueron suministrados por la empresa as como las principales
caractersticas de los equipos de prueba se pueden encontrar en los apndices A y D.

4.1 Pruebas realizadas al Transformador Siemens serial 311509

Las pruebas fueron realizadas el da 4 de octubre de 2011 a un transformador nuevo de dos

devanados, marca Siemens de 10 MVA con tensin nominal de 34,5kV/14,1kV, con conexin
Dyn5, cuenta con un cambiador de tomas bajo carga de 17 posiciones con la mxima regulacin
de 36,225 kV y mnima de 29,325 kV. La parte activa se encontraba sin aceite y el motivo por el
que se encontraba en el taller era por reparaciones y cableado en el tablero de control del
cambiador de tomas bajo carga, esta unidad es nueva y nunca se ha puesto en servicio, su ao de
fabricacin fue el 2010. Las pruebas realizadas fueron: relacin de transformacin, factor de
potencia, y medicin de la impedancia de cortocircuito.

4.1.1 Prueba de factor de potencia

La prueba se realiz con el equipo marca Megger CB-100, que tiene la particularidad de
trabajar a tensin reducida de unos 28V con una frecuencia de 100 Hz. El aumento de frecuencia
compensa la reduccin de tensin. La temperatura ambiental durante la prueba fue de 26,4 C y la
humedad relativa durante la prueba fue de un 73,2 %.
 59
Las mediciones de capacitancia y factor de potencia de la prueba, se presenta en la tabla 4.1,
donde las capacitancias H, L, y G representan Alta (High), Baja (Low) y Tierra (Ground)
respectivamente. Las tres primeras mediciones simbolizan las capacitancias medidas entre cada
una de estas, mientras que las dos ltimas sirven como comprobacin algebraica de que se ha
tomado bien los datos al ser la suma de las dos primeras mediciones.

Tabla 4.1 Resultados de la prueba de factor de potencia Transformador SIEMENS 311509

Conexiones LECTURA DE CAPACITANCIA FACTOR DE POTENCIA
Mediciones MULT SWITCH CAP SW+DIAL TOTAL (pF) RANGO (%) LECTURA (DIAL) TOTAL (%)
CAP H-L 500pF 6,446 3223 0-10 25 0,25
CAP H-G 100pF 9,989 998,9 0-10 24 0,24
CAP L-G 500pF 6,313 3156,5 0-10 25 0,25
CAP H-L+H-G 500pF 8,442 4221 0-10 24 0,24
CAP L-H+L-G 0,001uF 6,378 6378 0-10 25 0,25

A pesar de que la temperatura ambiental fue de 26,4 C, no se puede realizar la correccin del
factor de potencia a 20C debido a que la parte activa no se encuentra inmerso en aceite, sino en
el aire por lo que no existe una tabla de correccin de temperatura, sin embargo podemos notar
que el mximo porcentaje obtenido en esta prueba fue del 0,25 % < 0,5% que es el criterio
mximo de factor de potencia corregido a 20 C utilizado por la empresa con el cual podemos
emitir el criterio de que el aislamiento se encuentra en buenas condiciones de la tabla 3.6,
presentada en el capitulo anterior. Las normas internacionales IEC no establecen criterios de
evaluacin de las pruebas, solo ofrecen recomendaciones de cmo realizar los ensayos de forma
ms segura con el fin de proteger a las personas encargadas de realizar las pruebas.

4.1.2 Prueba de Impedancia de Cortocircuito a tensin reducida

Esta prueba se realiz con el objetivo de tener un valor de referencia de la impedancia de

cortocircuito, cabe destacar que segn las normativa internacional esta prueba se debera realizar
a corriente nominal del transformador, y con un vatmetro capaz de medir la potencia activa y
reactiva que consume el transformador durante esta prueba y as ser capaz de poder separar la
impedancia de cortocircuito en una componente resistiva y una componente reactiva.

El taller al no disponer de una fuente de energa capaz de suministrar la potencia necesaria para
suministrar la corriente nominal del transformador ni vatmetros trifsicos, realizo la prueba para
 60
obtener unos valores de referencia de la impedancia de cortocircuito utilizando una fuente de
tensin alterna fija y mediante el mtodo voltiamperimtrico se obtuvo el modulo de la
impedancia de cortocircuito.

La fuente de tensin trifsica alterna utilizada fue de 208V. Se midieron voltajes y corrientes de
cada una de las fases y se promediaron para obtener una impedancia promedio para las posiciones
del cambiador de tomas 1, 5 y 17, que fueron los valores de impedancia suministrados por el
fabricante en la placa. Con esta prueba se verifica indirectamente el funcionamiento del
cambiador de tomas bajo carga que fue sincronizado recientemente con su tablero de control
producto de su reciente reparacin.

La impedancia base del transformador se calcula como:

Tabla 4.2 Resultados de la prueba de Zcc, Transformador Siemens 311509

Pos. TAP Van AT (V) Vbn AT (V) Vcn AT (V) Ia AT (A) Ib AT (A) Ic AT (A)
1 122 123 122 10,1 9,9 10
5 122 123 122 11,6 11,6 11,4
17 121 122 121 17 17 17

Tabla 4.3 Desviacin de la Zcc obtenido durante la prueba, Transformador Siemens 311509
Pos Tap Z placa (%) Zcc placa AT () Zcc prueba AT () Desv (%)
1 9,04 10,759 12,233 13,69
5 8,79 10,462 10,609 1,4
17 8,24 9,807 7,137 27,23

Con esta prueba hemos podido comprobar que los valores de la impedancia de cortocircuito del
transformador se encuentra fuera de los valores de desviacin esperados, con errores para el tap 1
de 13.69% y 27,23% para el tap 17, esto se debe a que la corriente de cortocircuito en la prueba
fue apenas el 6.9 % de la corriente nominal para el tap 5, mientras que para el tap 1 y 17 fue del
6.29% y 8.63%, valores que no cumplen con las exigencias de las normas internaciones para la
determinacin de la impedancia de cortocircuito al ser diferentes a la corriente nominal.
 61

4.1.3 Prueba de relacin de transformacin

El puente de relacin es trifsico y pide como datos: los valores nominales de tensin, el
nmero de pasos del cambiador de tomas, tipo de conexin entre los devanados del transformador
y una relacin de pasos que se calcula por la expresin 4.1.

Donde:
Vmayor: voltaje mayor que puede llevar el cambiador de tomas
V menor: voltaje menor que puede llevar el cambiador de tomas
Vnominal: voltaje nominal o paso intermedio del cambiador de tomas
#TAPs: numero de pasos del cambiador de tomas

Para este caso, se tiene que los valores nominales de tensin son: 34,5 kV/14,1 kV, el nmero
de tomas es 17, el valor mximo y mnimo del cambiador de tomas en alta tensin es 36,225 kV y
29,225 kV, por lo que aplicando la ecuacin 4.1, resulta:
 62
Manufacturer: SIEMENS TTR S/N: 9912152
Transformer Rating: 10 MVA Date of Report: 06/10/2011
Max. % Ratio Deviation Permitted: 0.50 Operator:TEC. LUIS PACHECO
Primary Nameplate, V(L-L): 34500 Secondary Nameplate, V(L-L): 14100 Tertiary Nameplate, V(L-L):

Phasors: Dyn5

Connections
Phase H-X H-Y CT
U 1V-1U, 2U-n - -
V 1W-1V, 2V-n - -
W 1U-1W, 2W-n - -

Comments / Notes
Transformer designation: PRUEBA DE PROTOCOLO ANTES DE ENERGIZACION

CT Nameplate voltage Taps Ratio Phase Pass

Phase Prim Sec H X Y H X Y Calc Meas % Iexc or
Amps Amps Volts Volts Volts Ratio Ratio Dev mA Fail
U - - 36225 14100 - 1 N - 4,4499 4,4582 0,19 -0,5 1,16 Pass
V - - 36225 14100 - 1 N - 4,4499 4,4574 0,17 -0,55 0,88 Pass
W - - 36225 14100 - 1 N - 4,4499 4,4577 0,17 -0,6 1,14 Pass
U - - 35794 14100 - 2 N - 4,3970 4,4043 0,17 -0,50 1,19 Pass
V - - 35794 14100 - 2 N - 4,3970 4,4043 0,17 -0,55 0,91 Pass
W - - 35794 14100 - 2 N - 4,3970 4,4038 0,16 -0,59 1,16 Pass
U - - 35363 14100 - 3 N - 4,3440 4,3509 0,16 -0,49 1,22 Pass
V - - 35363 14100 - 3 N - 4,3440 4,3508 0,16 -0,54 0,93 Pass
W - - 35363 14100 - 3 N - 4,3440 4,3507 0,16 -0,59 1,19 Pass
U - - 34931 14100 - 4 N - 4,2909 4,2967 0,13 -0,49 1,23 Pass
V - - 34931 14100 - 4 N - 4,2909 4,2966 0,13 -0,54 0,92 Pass
W - - 34931 14100 - 4 N - 4,2909 4,2966 0,13 -0,58 1,22 Pass
U - - 34500 14100 - 5 N - 4,2380 4,2420 0,09 -0,49 1,26 Pass
V - - 34500 14100 - 5 N - 4,2380 4,2417 0,09 -0,53 0,97 Pass
W - - 34500 14100 - 5 N - 4,2380 4,2418 0,09 -0,58 1,25 Pass
U - - 34069 14100 - 6 N - 4,1851 4,1872 0,05 -0,48 1,28 Pass
V - - 34069 14100 - 6 N - 4,1851 4,1871 0,05 -0,53 1 Pass
W - - 34069 14100 - 6 N - 4,1851 4,1870 0,05 -0,57 1,28 Pass
U - - 33638 14100 - 7 N - 4,1321 4,1343 0,05 -0,47 1,32 Pass
V - - 33638 14100 - 7 N - 4,1321 4,1340 0,05 -0,52 1 Pass
W - - 33638 14100 - 7 N - 4,1321 4,1342 0,05 -0,56 1,30 Pass
U - - 33206 14100 - 8 N - 4,0790 4,0794 0,01 -0,47 1,35 Pass
V - - 33206 14100 - 8 N - 4,0790 4,0797 0,01 -0,51 1,04 Pass
W - - 33206 14100 - 8 N - 4,0790 4,0792 0,00 -0,56 1,34 Pass
U - - 32775 14100 - 9 N - 4,0261 4,052 -0,02 -0,47 1,38 Pass
V - - 32775 14100 - 9 N - 4,0261 4,0254 -0,02 -0,51 1,07 Pass
W - - 32775 14100 - 9 N - 4,0261 4,0251 -0,03 -0,55 1,37 Pass
U - - 32344 14100 - 10 N - 3,9732 3,9716 -0,04 -0,46 1,41 Pass
V - - 32344 14100 - 10 N - 3,9732 3,9716 -0,04 -0,50 1,10 Pass
W - - 32344 14100 - 10 N - 3,9732 3,9714 -0,04 -0,55 1,40 Pass
U - - 31913 14100 - 11 N - 3,9202 3,9164 -0,10 -0,46 1,43 Pass
V - - 31913 14100 - 11 N - 3,9202 3,9166 -0,09 -0,50 1,12 Pass
W - - 31913 14100 - 11 N - 3,9202 3,9166 -0,09 -0,54 1,44 Pass
U - - 31481 14100 - 12 N - 3,8671 3,8629 -0,11 -0,45 1,47 Pass
V - - 31481 14100 - 12 N - 3,8671 3,8626 -0,12 -0,49 1,15 Pass
W - - 31481 14100 - 12 N - 3,8671 3,8626 -0,12 -0,53 1,48 Pass
U - - 31050 14100 - 13 N - 3,8142 3,8087 -0,14 -0,44 1,51 Pass
V - - 31050 14100 - 13 N - 3,8142 3,8084 -0,15 -0,49 1,18 Pass
W - - 31050 14100 - 13 N - 3,8142 3,8087 -0,14 -0,53 1,52 Pass
U - - 30619 14100 - 14 N - 3,7613 3,7544 -0,18 -0,44 1,54 Pass
V - - 30619 14100 - 14 N - 3,7613 3,7537 -0,20 -0,48 1,18 Pass
W - - 30619 14100 - 14 N - 3,7613 3,7539 -0,20 -0,52 1,54 Pass
U - - 30188 14100 - 15 N - 3,7083 3,6998 -0,23 -0,43 1,58 Pass
V - - 30188 14100 - 15 N - 3,7083 3,6999 -0,23 -0,47 1,24 Pass
W - - 30188 14100 - 15 N - 3,7083 3,6995 -0,24 -0,51 1,58 Pass
U - - 29756 14100 - 16 N - 3,6552 3,6450 -0,28 -0,43 1,61 Pass
V - - 29756 14100 - 16 N - 3,6552 3,6451 -0,28 -0,47 1,27 Pass
W - - 29756 14100 - 16 N - 3,6552 3,6452 -028 -0,51 1,63 Pass
U - - 29325 14100 - 17 N - 3,6023 3,5920 -0,29 -0,42 1,64 Pass
V - - 29325 14100 - 17 N - 3,6023 3,5916 -0,30 -0,46 1,27 Pass
W - - 29325 14100 - 17 N - 3,6023 3,5919 -0,29 -0,50 1,63 Pass
Megger
Automatic Transformer Turn-Ratio Tester
 63

En la hoja de resultados presentados en la pgina anterior podemos observar las tensiones

medidas en cada fase para cada una de las posiciones del cambiador de tomas, la corriente de
excitacin y el ngulo de desfasaje en radianes para cada prueba, as como la relacin de
transformacin terica y la obtenida de la prueba con su respectivo porcentaje de desviacin.

El mximo porcentaje de desviacin permitida entre el valor de relacin de trasformacin entre

los arrollados medidos durante el ensayo y el valor terico o de placa es del 0,5 % segn los
estndares utilizados por el CNRT y el fabricante, por lo tanto el transformador supera la prueba.

Con las pruebas realizadas al transformador Siemens serial 311509 se evalu el sistema de
aislamiento, el funcionamiento del cambiador de tomas bajo carga y las relaciones de vueltas
entre los arrollados obtenindose resultados dentro del rango de tolerancia permitidos para cada
ensayo. Por lo tanto, podemos concluir que el sistema de aislamiento de ste equipo se encuentra
en condiciones adecuadas para la puesta en servicio.

Mientras que para la prueba de impedancia de cortocircuito a tensin reducida, el

procedimiento utilizado por el taller no cumple con las exigencias mnimas exigidas en las
normas internacionales para la determinacin del parmetro de la impedancia de cortocircuito,
bsicamente debido a que la corriente y la impedancia exhiben una pequea caracterstica no
lineal, y de ah la exigencia de las diversas normas de que la corriente de cortocircuito se haga
coincidir con la nominal o de plena carga.

4.2 Transformador BBC serial GM-94608

Este transformador es de dos devanados de 65 MVA conexin Ynd de relacin 120,75 kV por
el lado de alta y 16 kV por el lado de baja, pertenece a la subestacin Planta Pez en el estado
Barinas con un sistema de refrigeracin OFWF (Aceite forzado, Agua forzada) a travs de
bombas elctricas e intercambiadores de calor. El transformador llego al taller CNRT, producto
de un cortocircuito franco entre devanados causado por una ruptura en una de las tuberas de agua
del intercambiador de calor que causo que sta se mezclara con el aceite en la cuba.
 64
Por lo que a su llegada al taller, presentaba grandes problemas de humedad en la parte activa
debido al contacto con el agua por la falla en el sistema de refrigeracin, as como la presencia de
partculas de carbn producto del quemado del aislamiento de papel. El transformador es del tipo
elevador y pertenece a la una unidad generadora hidrulica en la subestacin Planta Pez por lo
que su recuperacin era de suma importancia. En la figura 4.1 podemos observar el proceso de
desencubado de la parte activa con un puente gra, para la introduccin al horno de induccin.

Figura 4.1 Desencubado de la parte activa de transformador BBC-GM-94608

En la figura 4.2 se aprecia la parte activa del transformador BBC, una vez dentro del horno de
induccin para iniciar el proceso de secado de los aislantes slidos. El proceso combina secado
por temperatura y aplicacin de vaco para extraer la humedad del papel.
 65

Figura 4.2 Parte activa del transformador BBC dentro del horno de induccin

Se debe tener acceso a los terminales de alta tensin que en este transformador derivan de
forma no convencional al ser en forma lateral. Para ello se debe drenar el aceite de las botellas del
pasatapas, que es una cmara que acta de forma independiente a la cuba principal de
transformador al poseer una presin diferente con el objetivo de poder acceder a los terminales de
alta tensin sin tener que bajar el nivel de aceite del transformador.

A continuacin se presentan algunas pruebas despus del proceso de secado de la parte activa
como parte del protocolo para la finalizacin de la reparacin y preparacin para la puesta en
servicio.

4.2.1 Prueba de Aislamiento de los devanados del transformador

A continuacin se presentan los resultados de la prueba de aislamiento para la parte activa del
transformador antes de introducirlo al horno de induccin. La parte activa se encuentra sin aceite
y la temperatura ambiente fue de 28 C, sin embargo no existe un factor de correccin para referir
estos valores a 20C, ya que la parte activa no est inmersa en aceite.
 66
Tabla 4.4 Medicin de la resistencia de aislamiento. Transformador BBC-GM-94608
kV Energizado Aterrado M (30seg) M (60seg) M (10min) IA IP

1 AT BT 107 108 141 1.01 1.31

1 BT AT 147 156 273 1.06 1.75

1 AT BT - 541 586 868 1.08 1.48

Una vez que es finalizado el proceso de secado en el horno de induccin, se realiz otra prueba
a la parte activa inyectando 500 V de tensin continua energizando el devanado de alta tensin y
aterrando el de baja, los resultados se perciben en la tabla 4.5. Los ndices de absorcin y
polarizacin obtenidos fueron de 1.20 y 1.19.

De estos dos ensayos podemos notar el aumento de la resistencia del aislamiento de los mega
ohmios que obtenamos en el primer ensayo a tener valores en Giga ohmios gracias a la
extraccin de humedad durante el proceso de secado. Los ndices de polarizacin y absorcin son
aceptables al ser mayores a 1 y estar comprendido entre los valores de 1,1 y 1,3 para aislamiento
del tipo slido segn los criterios usados por el CNRT.

Segn [17], el ndice de polarizacin no es til en transformadores con aceite aislante, ya que el
efecto de la alineacin de las molculas polarizadas dentro de un campo elctrico no se produce
de manera notoria en los lquidos, pues en estos se formas corrientes de conveccin que
ocasionan remolinos en el aceite y dificultan la alineacin de las molculas.

Tabla 4.5 Megado despus del proceso de secado. Transformador BBC-GM-94608

Tiempo Resistencia
30 s 3.89 G
60 s 4.68 G
10 min. 5.55 G

Con los resultados de las pruebas elctricas al transformador BBC-GM-94608 se concluye que
el proceso de secado en el horno de induccin acelera el tiempo de secado de la parte activa de un
transformador que utilizando el mtodo convencional de recirculacin de aceite caliente, cabe
destacar que est transformador fue el primero en introducirse al horno de induccin
implementado por el CNRT
 67

4.3 Transformador Caivet serial 2402207

Este transformador trifsico es de 5MVA, tensin nominal de 34,5/13,8kV con un cambiador

de tomas sin carga de 5 posiciones en el lado de alta tensin y presenta conexin entre los
arrollados Dyn5. Su ao de fabricacin es 1988 y posee un sistema de refrigeracin ONAN
(Aceite Natural, Aire Natural).

4.3.1 Pruebas de corriente de excitacin

4.3.1.1 Prueba de corriente de Excitacin despus del Secado de la Parte Activa en el Horno
de Induccin (con la parte activa sin aceite)

Esta prueba se realizo con la parte activa sin aceite y despus del proceso de secado de los
aislamientos slidos en el horno de induccin, el transformador posee un cambiador de tomas sin
cargas de 5 posiciones y el esquema de conexin del transformador es Dyn5. La inyeccin de
corriente para la prueba se realiza por el lado de alta tensin. Como el transformador posee un
ncleo tipo columna se puede observar la distribucin de las corriente de excitacin en 2
corrientes iguales para las columnas externas y una corriente menor para el devanado de la fase
central debido a que el flujo magntico recorre un camino de menor reluctancia por la geometra
del ncleo.
 68
4.3.1.2 Prueba Final de Corriente de Excitacin

Se realiz posteriormente al encubado y llenado de aceite del transformador, se aumento el

nivel de tensin de la prueba a 10 kV, en esta prueba podemos observar que las corrientes de
excitacin disminuyen respecto a la prueba anterior por la presencia del aceite como dielctrico,
al igual que la prueba presentada en el inciso anterior muestra los mismos patrones de
distribucin de la corriente de excitacin, el cual es un criterio suficiente para la empresa de que
la unidad ha superado las prueba.

En ambas pruebas presentadas anteriormente se puede observar el aumento de la corriente de

excitacin a medida que aumentamos los pasos del cambiador de tomas, con lo que se comprueba
el funcionamiento del mismo al cumplir con el criterio de que a mayor voltaje de operacin del
devanado de alta tensin se debe esperar menos corriente en la medicin, siendo los pasos del
cambiador de tomas: 36225V(1), 35362V(2), 34500V(3), 33638V(4) y 32775V(5).

4.3.2 Pruebas de Factor de potencia

4.3.2.1 Prueba de Factor de Potencia despus del tratamiento de la parte activa mediante
inyeccin de corriente y antes de introducirlo al horno de induccin

Esta prueba se realizo previo a la llegada del pasante y sirve como referencia para comparar las
condiciones de aislamiento que posea el transformador antes de iniciar el secado de la parte
activa mediante el mtodo antiguo de secado donde solo se inyectaba corriente a los arrollados
para incrementar la temperatura de los mismos y de esa forma ir evaporando la humedad con la
recirculacin del aire caliente. Se puede apreciar el alto factor de potencia que posee la unidad,
 69
por el orden del 19% y el valor de la capacitancia por el orden de los 4000F para CL
(Capacitancia de Baja Tensin).

4.3.2.2 Prueba de Factor de Potencia despus del secado de la parte activa en el horno de
induccin

La prueba se realiz solo con la parte activa sin la presencia de aceite dielctrico, una vez
finalizado el proceso de secado, para ello se tuvo que sacar del horno de induccin. En el horno
 70
tambin se encontraba la parte activa de un transformador Mitsubishi de 10 MVA de 34,5/13,8
kV al que se le estaba haciendo el secado simultneamente como podemos apreciar en la figura
4.3.

Los puentes realizados a los bushings de cada transformador son para conectarlos a los
terminales de salida del horno y as tener la posibilidad de realizar pruebas de resistencia de
arrollado y factor de potencia durante el proceso de secado y monitorear la temperatura y la
humedad de los aislamientos de los devanados.

Figura 4.3 Transformadores Caivet y Mitsubishi (amarillo) en el horno de induccin

En la prueba presentada a continuacin podemos observar la disminucin del factor de potencia

de la unidad, al disminuir %FPCH de 19,86% a 0,81% y %FPCL de 18,97 a 0,53, producto del
proceso de secado de la parte activa, igualmente ocurre con los valores de capacitancia.
71
 72
4.3.2.3 Prueba final de Factor de Potencia despus del tratamiento de aislantes slidos

Las pruebas finales se realizaron una vez culminado el proceso de secado de la parte activa en el
horno de induccin, con la parte activa del transformador Caivet en su propia cuba, lleno con su
aceite tratado y ya completamente armado con todos sus accesorios. En estas pruebas podemos
observar que los resultados de la prueba de factor de potencia ya cumplen con los estndares
exigidos por el CNRT y los fabricantes al poseer un valor cercano a 0,5% para un transformador
con aos en servicio.
 73

Con las pruebas tomadas con 17 das de diferencia, se puede observar como el valor de
%FPCH=19,86 disminuye a %FPCH=1,02 y realizando la correccin a temperatura de 20C
resulta %FPCH=0,81 que es un valor aceptable para un trasformador con aos de servicio.
Resultando de vital importancia el proceso de secado de la parte activa del transformador ya que
nos permite recuperar las unidades transformadoras y reincorporarlas al sistema elctrico.

4.3.3 Prueba de Tensin Inducida

Con esta prueba se verifico que los aislamientos entre espiras al aplicarle una tensin de 1.6
veces la tensin nominal, la frecuencia se incrementa a 210 Hz para evitar la saturacin del
ncleo. El tiempo de duracin de la prueba se calculo con la ecuacin 3.7

x120 seg = 34.28 seg

 74
La prueba fue exitosa al soportar el transformador la sobretension inyectada por el intervalo de
tiempo antes calculado. Y permiti comprobar el aislamiento entre espiras de un mismo
arrollado, entre los arrollados, entre stos y la cuba del transformador y cualquier otro elemento
puesto a tierra.

4.3.4 Prueba de Relacin de Transformacin

Los valores nominales de tensin son: 34.5kV/13.8kV, el nmero de tomas es 5 y el valor

mayor y menor del cambiador de tomas en alta tensin es 36,225 kV y 32,275 kV, por lo que
aplicando la ecuacin 4.1, resulta:

Transformer Test Report

Date of Test: 10/27/2011 09:54:00 - 09:58:00 Test Voltage: 80V

Substation: TALLER Ambient Temperature: 26C
Transformer S/N: 2402207 Relative Humidity: 72%
Manufacturer: CAIVET TTR S/N: 9912152
Transformer Rating: 34,5/13,8 KV Date of Report: 10/27/2011
Max. % Ratio Deviation Permitted: 0.50 Operator (S): ING CARTA
Primary Nameplate, V(L-L): Secondary Nameplate, V(L-L): Tertiary Nameplate, V(L-L):

Phasors: Dyn5

Connections Winding
Phase H-X H-Y CT Shorted
A H1-H3, X3-X0 - - -
B H2-H1, X1-X0 - - -
C H3-H2, X2-X0 - - -

Comments / Notes
Transformer designation:

CT Nameplate voltage Taps Ratio Phase Resistance Pass

Phase Prim Sec H X Y H X Y Calc Meas % Iexc Prim Sec or
Amps Amps Volts Volts Volts Ratio Ratio Dev mA Ohms Ohms Fail

A - - 36225 13800 - 1 N - 4.5466 4.5501 0.07 -1.03c 0.987 - - Pass

B - - 36225 13800 - 1 N - 4.5466 4.5491 0.05 -0.91c 0.950 - - Pass
C - - 36225 13800 - 1 N - 4.5466 4.5501 0.08 -0.95c 0.615 - - Pass
A - - 35362 13800 - 2 N - 4.4383 4.4420 0.08 -1.01c 1.040 - - Pass
B - - 35362 13800 - 2 N - 4.4383 4.4416 0.07 -0.88c 1.002 - - Pass
C - - 35362 13800 - 2 N - 4.4383 4.4415 0.07 -0.93c 0.654 - - Pass
A - - 34500 13800 - 3 N - 4.3301 4.3340 0.09 -0.98c 1.096 - - Pass
B - - 34500 13800 - 3 N - 4.3301 4.3337 0.08 -0.86c 1.055 - - Pass
C - - 34500 13800 - 3 N - 4.3301 4.3339 0.09 -0.90c 0.680 - - Pass
A - - 33638 13800 - 4 N - 4.2219 4.2258 0.09 -0.96c 1.152 - - Pass
B - - 33638 13800 - 4 N - 4.2219 4.2256 0.09 -0.84c 1.110 - - Pass
C - - 33638 13800 - 4 N - 4.2219 4.2258 0.09 -0.88c 0.726 - - Pass
A - - 32775 13800 - 5 N - 4.1136 4.1182 0.11 -0.94c 1.214 - - Pass
B - - 32775 13800 - 5 N - 4.1136 4.1180 0.11 -0.82c 1.171 - - Pass
C - - 32775 13800 - 5 N - 4.1136 4.1185 0.12 -0.86c 0.771 - - Pass

Megger
Automatic Transformer Turn-Ratio Tester

El mximo porcentaje de desviacin obtenida en la prueba fue de 0.12 %, cumplindose que

este fuese inferior a la mxima desviacin permitida de 0.5 % segn los criterios usados por los
fabricantes y el taller CNRT.
 75
4.4 Pruebas elctricas a Subestaciones Mviles IEM, serial 26-1737

Estas pruebas fueron realizadas como parte de las pruebas finales para la entrega de las
subestaciones mviles a la empresa CORPOELEC de parte de la empresa mexicana IEM. En la
figura podemos observar la subestacin mvil antes de realizarle las pruebas. Los datos de placa
de este transformador de tres devanados de esta subestacin mvil son las siguientes: 115/13,8/8
kV, conexin Ynynd, marca IEM como podemos observar en la figura 4.4.

Figura 4.4 Subestacin Mvil IEM serial 26-1737

4.4.1 Prueba de factor de Potencia S/E mvil IEM

Para la realizacin de esta prueba se al tener el transformador de la S/E mvil un tercer

devanado de servicios auxiliares en conexin delta puesto a tierra y como slo se tena acceso a
un punto de la conexin delta que era el que estaba conectado a tierra se tuvo que realizar la
prueba de factor de potencia quitando la conexin a tierra de este punto y dejndolo flotando ya
que no se podan cortocircuitar con los dems puntos del devanado terciario. La pruebas que
involucraran la devanado terciario se realizaron con un menor voltaje de prueba de 2.5 kV, esto
debido a que este devanado posee una tensin nominal de 8 kV y su aislamiento es menor al de
los dems arrollados

Durante la realizacin de esta prueba se observ la presencia de interferencia electrosttica en

algunas de las mediciones, al hacer circular la corriente de prueba por un sentido, se obtena un
valor de corriente con una polaridad distinta que al hacerla circular por el sentido opuesto. Por lo
tanto las prdidas de la prueba se calculaban como la resta de las dos potencias obtenidas al
circular la corriente en ambos sentidos divididos entre dos. Para una informacin ms detallada se
puede consultar el apndice A.1.2.
 76

Los resultados obtenidos fueron satisfactorios, los factores de potencia de CH, CL y CT

corregidos a 20C fueron 0,19%, 0,11% y 0,06% y cumplen con ser menores que el factor de
potencia mximo permitido para equipos nuevos de 0,3%. Tambin se realizaron pruebas de
factor de potencia a los pasatapas del lado de alta tensin de tipo capacitivos que posean una
toma para la medicin de la capacitancia, obtenindose resultados aceptables al estar dentro del
rango de valores permitidos de 1% a 2% de los datos de placa del pasatapas de 355 nF.
 77

4.4.2 Corriente de Excitacin S/E mvil IEM

La prueba se realizo a 10 kV en las 5 posiciones del cambiador de tomas sin carga por el lado
de alta tensin que estaba en conexin delta. Los resultados obtenidos son aceptables, ya que se
observa la similitud entre las corrientes de las fases A y C que son los devanados externos,
mientras la corriente en la fase B, que es la fase central, es dos tercios de la corriente de las fases
externas. Esto se debe bsicamente porque el flujo magntico de la columna central recorre un
camino de menor reluctancia al ser el transformador trifsico de tres columnas. En el ensayo se
aprecia el incremento y decremento de la corriente de excitacin una vez que nos alejamos de la
toma nominal.

EXCITATION - CURRENT TEST

X X
SINGLE PHASE
ENERGIZE THREE - PHASE WYE
H1 UST ENERGIZE UST PHASE
H2 or H0 H2 or HO H1 H0 A
H1 H2 H0 B
H3 H0 C
THREE - PHASE DELTA
ENERGIZE THREE - PHASE WYE
H1 UST PHASE ENERGIZE UST PHASE
H2 H2 A H1 H0X0 A
H3 H3 B H2 H0X0 B
H1 C H3 H0X0 C
MFR. efacec
SERIAL N 26-1737
TAP CHANGER FOUND ON POSITION:
5
TEST VOLTAGE: 10
KV

ULTC
LINE N
POSITION

PHASE B PHASE B PHASE C REMARK

1 M ETER READING MULTIP LIER M ILI M ETER

READING
MULTIP LIER M ILI M ETER READING MULTIP LIER M ILI

2 31,40 22,80 31,40 RESULTADOS

3 33,00 24,00 33,00 SATISFACTORIOS
4 34,70 25,10 34,70
5 36,40 26,60 36,50
6 38,00 28,20 38,50
7
8
9
10

El transformador de la subestacin mvil IEM aprob con xito las pruebas de factor de
potencia y corriente de excitacin y adems se comprobaron los valores de capacitancia de los
aisladores del devanado de alta tensin.
 78
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Las pruebas elctricas de diagnstico a los transformadores de potencia son muy importantes
debido a que ofrecen una serie de indicadores acerca de las condiciones internas en que se
encuentra el transformador de potencia, desde el sistema de aislamiento, las condiciones de los
arrollados, del ncleo, cambiadores de tomas, etc. Dependiendo del tipo de prueba realizada se
diagnostica la situacin o tendencia de la parte interna a estudiar y permite al personal tcnico
tomar acciones a futuro para la reparacin, evaluacin de una falla y mantenimiento del equipo.

Cuando los resultados de las pruebas de factor de potencia hechas al sistema aislante excedan
los valores limites establecidos por los fabricantes de transformadores de potencia es necesario
tomar acciones correctivas como el tratamiento del aceite y el secado de la parte activa, el
primero si la humedad reside principalmente en el aceite y el segundo si la mayor parte de la
humedad se encuentra en el aislamiento solido del transformador.

Para que un transformador de potencia sea puesto en servicio una de las condiciones ms
importantes es aprobar las pruebas elctricas de aislamiento. Entre los casos estudiados, el
transformador BBC serial GM-94608 ya fue puesto en servicio en la subestacin Planta Pez y el
transformador Siemens serial 311509 esta en condiciones de ser puesto en servicio ya que aprob
todas las pruebas elctricas de aislamiento, sin embargo se encuentra en proceso de recableado
del tablero de control del cambiador de tomas. Mientras que el trasformador CAIVET serial
2402207 se encuentra en condiciones adecuadas para su puesta en servicio.

Cuando al aceite no se le ha hecho mantenimiento por largo tiempo y sus parmetros de

aceptacin quedan por debajo de los valores mnimos permitidos por las normas ASTM D-877 y
la ASTM D-1816 se debe realizar un proceso de regeneracin del aceite, este proceso consta
principalmente de tres etapas: la recirculacin, el calentamiento y la filtracin, que junto al
proceso de vacio permite remover partculas contaminantes, extraer la humedad, elevar la rigidez
dielctrica y restablecer la propiedades aislantes del aceite.

Para los transformadores de potencia con ncleo tipo tres columnas, el criterio principal de
evaluacin en la prueba de corriente de excitacin es la distribucin de las corrientes a travs de
las fases, siendo las corrientes de las fases externas iguales y la corriente en la fase central menor,
 79
debido a que el flujo magntico recorre un camino de menor reluctancia. En caso de un ncleo
tipo acorazado la distribucin de las corrientes de excitacin serian iguales para las 3 fases, sin
embargo este tipo de ncleo es poco encontrado en la prctica debido a su mayor coste
econmico.

La realizacin de la pasanta y la dinmica de trabajo desarrollada en la empresa permitieron al

estudiante la familiarizacin con el esquema de trabajo, las normas de seguridad y la adquisicin
de experiencia y conocimiento en el proceso de reparacin de unidades transformadoras desde el
proceso de recepcin del equipo y sus accesorios, desencubado de la parte activa y desmontaje de
las piezas hasta el funcionamiento de los elementos de proteccin y del cambiador de tomas bajo
carga. Adems de poder tener la oportunidad de conocer el interior de la subestacin La Horqueta
y una subestacin mvil. Asimismo se adquiri conocimiento en otras reas de la ingeniera
como los procesos de tratamiento y vaco del aceite.

Durante las pasantas la pruebas elctricas de diagnstico se utilizaron principalmente para

determinar la condicin del sistema de aislamiento slido de un transformador de potencia
durante el proceso de recuperacin y reparacin del mismo ya que este es el objetivo del taller
como tal, reutilizar las unidades transformadoras para colocarlas de nuevo en servicio; no
obstante dichas pruebas pueden ser aplicadas a transformadores en patios de subestaciones de
transmisin y subtransmisin, subestaciones mviles, e incluso transformadores con menores
niveles de tensin aplicando los ajustes debidos en los niveles de tensin y en los protocolos
ofrecidos por las normas.

El seguimiento de la evolucin de los resultados de las pruebas diagnostico obtenidos durante

los sucesivos mantenimientos, permitir realizar juicios y diagnsticos sobre qu es lo que
conviene hacer para prolongar la vida til de la unidad transformadora, para as asegurar su
confiabilidad durante su futura operacin.

Durante la ejecucin de la pasantas se encontraron problemas con la apreciacin de algunos de

los equipos de medicin del taller tales como el DOBLE M2H-10 kV encargado de medir el
factor de potencia, por lo que se recomienda a la empresa el reemplazo o mantenimiento
respectivo a estos equipos as como tambin la insercin al taller de un organismo que ofrezca
servicios de metrologa para la calibracin de los equipos de medicin.
 80

Es recomendable que previo a la ejecucin de las pruebas de diagnstico, se revisen las

medidas de seguridad y recomendaciones de cada prueba con la finalidad de evitar daos en los
equipos de medicin, en la unidad transformadora y prevenir futuros accidentes.
 81
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

[1] Portal de CADAFE. Seccin Nuestra empresa. Consultado el 15/01/2012. Disponible en:
http://www.cadafe.com.ve/index.php?option=com_content&view=article&id=333&Itemid=420

[2] Norma DGE. Terminologa en Electricidad, Parte II Equipamiento Elctrico, Seccin 10

Transformadores y Reactores de Potencia.

[3] Chapman Stepheen. Maquinas elctricas, 3ra edicin, 2000.

[4] Myers, Kelly, Parrish, Alexander y Griffith. A guide to transformer maintenance, 1981.

[5] Puramn, Mantenimiento preventivo de transformadores de potencia, 1984

[6] Mantenimiento Moderno de Transformadores de Potencia. Ing. J. R. Artero XIII ERIAC,

Dcimo tercer encuentro Regional Iberoamericano de CIGR

[7] Comisin Federal de Electricidad Procedimientos de Prueba de campo para Mantenimiento

Elctrico en Subestaciones de Distribucin Mxico, Ao 2003.

[8] Guillermo Aponte Mayor. El transformador y las pruebas de mantenimiento y diagnostico.

MEGGER. Julio 2009. Pg. 34

[9] Dasgupta Indrajit. Power Transformers Quality Assurance. New age international publishers.
2009.

[10] Doble Test Procedures. Doble Engineering Company. 2000.

[11] IEEE Standards. IEEE 62, Guide for Diagnostic Field Testing of Electric Power Apparatus-
Part 1: Oil Filled Power Transformers, Regulators, and Reactors. 1995.

[12] Jones David; Jowerr Jeffrey; Thomson Graeme; Danner David. Gua para pruebas de
diagnstico de aislamiento. MEGGER. Segunda edicin. 2002.

[13] IEEE Standards. IEEE Std C57.12.90, Standard Test Code for Liquid-Immersed
Distribution, Power, and Regulating Transformer. 1999.

[14] Comisin Tcnica de la NETA (Internacional Electrical Testing Association)

Especificaciones de Pruebas Aceptadas para Sistemas y Equipos de Distribucin de Potencia
elctrica, 1995.

[15] IEEE Standards. IEEE Std C57.12.00, Standard General Requirements for Liquid-
Immersed Distribution, Power, and Regulating Transformer. 2000.

[16] International Standards. IEC 60076-1, Power Transformers - Part 1: General. 1999.
 82
[17] Betancourt, Jaime. Por que hacer pruebas a los Transformadores. TRAFO Latina,
Siemens. Febrero, 2011.

[18] International Standards. IEC 60076-3: 2000, clusula 12, Induced AC voltage tests (ACSD,
ACLD) 1999.

[19] Marrull, Fernando. Operacin y Mantenimiento de Transformadores de Potencia.

Universidad Tecnolgica Nacional. 2009.
 83

APENDICE A

Caractersticas principales de los instrumentos de medicin

A.1 Equipo de prueba de factor de potencia y capacitancia Doble M2H-10kV

Este equipo es un instrumento que trabaja con tensiones de prueba de 2.5, 5 o 10 kV, est
compuesto por: una unidad de potencia donde se encuentra un transformador regulable que es el
encargado de suministrar los kilovoltios necesarios para la prueba, el selector de los modos de
prueba y adems se alojan los instrumentos de medicin de corriente, tensin, potencia y
capacitancias; y una unidad de control que brinda al usuario la posibilidad de escoger la escala de
cada instrumento de medicin y los controles para ir compensando el error a medida que se busca
el factor de potencia y la capacitancia. En el apndice C se explica el uso de este instrumento.

Figura A.1 Doble M2H

A.2 Equipo de prueba de baja tensin de capacitancia y factor de potencia del aislamiento
(Megger CB-100)

El CB-100 es un instrumento auto-contenido para la medicin precisa de caractersticas de

aislamiento elctrico. Un conmutador selector de pruebas permite al usuario conducir hasta 5
pruebas tanto en configuracin GST como en UST sin cambiar los cables de conexin al
espcimen.
 84
Frecuencia de pruebas de 100 Hz y tensin de prueba de 28 voltios.
Lectura directa de capacitancia y factor de disipacin
Ejecuta pruebas en configuracin UST y GST

Figura A.2 Megger CB-100

A.3 Equipo de prueba de resistencia de arrollamientos y cambiador de derivaciones

(Ohmmetro de Transformadores)

La medicin de resistencia de arrollamientos de transformadores de potencia en cada posicin

del conmutador de tomas brinda la posicin crtica sobre la condicin de los arrollamientos y
conexiones internas. Y sirve para comprobar el funcionamiento de los conmutadores de toma en
carga. La medicin precisa de resistencia se usa tambin para normalizar las perdidas con carga a
85 F (30C). Este instrumento nico usa una tcnica especial de saturacin que resulta en una
reduccin sustancial del tiempo de medicin (tanto como un 70% en transformadores grandes de
potencia). El instrumento adems descarga en forma segura y rpida la energa almacenada en el
transformador sin un cable de prueba es desconectado accidentalmente.

Figura A.3 Equipo para prueba de resistencia de arrollado

 85
A.4 Equipo de prueba de relacin de vueltas de transformador trifsico (Megger TTR
550503)

El probador TTR proporciona una serie de mediciones de los voltajes de entrada y salida y
calcula la relacin de vueltas del transformador. El TTR tambin permite medir las corrientes de
excitacin del transformador y la desviacin de fase entre los arrollados primarios y secundarios
de un transformador. Esto indica rpidamente problemas como fallas de ncleo. Esto tambin es
til para verificar errores de fase en todos los tipos de transformadores de potencial y de
corriente.
El TTR 550503 puede medir de forma simultnea la relacin de vueltas de las tres fases en una
posicin del cambiador de tomas. Ofrece una interfaz LCD del usuario fcil de leer y cuenta con
un software que permite al operador programar completamente una rutina de pruebas para un
transformador, grabarla bajo el nmero de identificacin del transformador y luego recuperarla en
el futuro.

Figura A.4 Equipo TTR para medicin de relacin de transformacin

A.5 Equipos de prueba de resistencia de aislamiento de 10 KV (Megger S0-1052/2)

El S0-1052/2 puede tomar lecturas efectivas en subestaciones y patios de maniobra de alta

tensin con un rechazo del ruido de 2mA a 200V y ms. Posee las siguientes caractersticas:

Corriente alta de carga de 5 mA para probar generadores y cables.

Rango de medicin de 35 T.
Capacidad CAT IV 600 V
Capacidad de almacenamiento y descarga de datos.
Pruebas automticas DAR, PI, SV y DD.
 86

Figura A.5 Equipo de prueba de resistencia de aislamiento

 87

APENDICE B

B.1 Recomendaciones para realizar la Prueba de Resistencia de Aislamiento

a) Considerar lo establecido en el punto 3.2 sobre recomendaciones generales para realizar

pruebas elctricas al equipo primario.
b) Registrar el porcentaje de humedad relativa. Efectuar las pruebas cuando la humedad sea
menor del 75 % y registrar la temperatura del aceite.
c) Limpiar la porcelana de las bushings quitando el polvo, la suciedad, etc.
d) Desconectar los neutros de los devanados del sistema de tierra.
e) Colocar puentes entre las terminales de las boquillas de cada devanado: primario,
secundario y terciario, si ste es el caso.
f) Conectar adecuadamente las terminales de prueba al transformador que se va a probar,
girar el selector a la posicin de prueba hasta el valor de voltaje preseleccionado y
encender el equipo.
g) Para cada prueba anotar las lecturas de 15, 30, 45 y 60 segundos, as como a 2, 3, 4, 5, 6,
7, 8, 9 y 10 minutos. En caso de que solo se quieran obtener los ndices de polarizacin y
de absorcin se tomaran solo las lecturas a 30 y 60 segundos as como a 10 minutos.
h) Al terminar la prueba, poner fuera de servicio el medidor, regresar el selector a la posicin
de descarga manteniendo esta posicin por 10 minutos.

B.2 Recomendaciones para realizar pruebas de Factor de Potencia del Aislamiento

a) Considerar los establecido en el punto 3.2 sobre recomendaciones generales para las
pruebas.
b) Colocar el instrumento de prueba sobre una base firme y nivelada a una distancia tal del
equipo a probar, que permita el buen manejo de los cables de prueba.
c) Conectar el medidor a la fuente de alimentacin y verificar su correcto aterrizamiento.
hay que tener en cuenta que las tensiones inducidas pueden estar presentes sobre el equipo
bajo prueba, el cual debe ser aterrizado antes de realizar las conexiones para eliminar estar
cargas.
 88
d) El transformador a probar debe aislarse totalmente de las barras, lneas y la superficie de
los bushings debe de estar limpia y seca.
e) Desconectar y retirar los conductores de todas las terminales de los bushings.
f) Desconectar los neutros de los devanados del sistema de tierra.
g) Colocar puentes entre los terminales de los bushings de cada devanado: primario,
secundario y terciario, si es ste el caso.
h) Los transformadores equipados con cambiadores de derivaciones para operar bajo carga
deben colocarse en la posicin nominal.
i) Verifique todos los cables antes de conectarlos. Busque pequeos cortes en el aislamiento.
En caso de que los encuentre, realice pruebas de aislamiento de DC entre el conductor
principal contra sus apantallamientos. Se debe tener especial cuidado con el cable de alta
tensin por ser tipo coaxial, un movimiento brusco puede llegar a partirlo internamente.
j) Efectuar las pruebas cuando la humedad relativa del ambiente sea menor del 75 %.
k) Las pruebas de factor de potencia no son destructivas. No se debe usar una tensin
superior a la de diseo del sistema de aislamiento bajo prueba.

B.3 Recomendaciones para efectuar la prueba de corriente de excitacin

a) Tomar en cuenta lo establecido en el punto 3.2, sobre recomendaciones generales de

prueba.
b) Retirar los conductores de llegada a los bushings.
c) Todas las pruebas de corriente de excitacin deben efectuarse en el devanado de mayor
tensin, independientemente del tipo de transformador que se trate, ya sea elevador o
reductor; por exigir estos una menor corriente para alcanzar el mismo punto magntico
que si se realizase esta prueba en el lado de baja tensin.
d) Cada devanado debe medirse en dos direcciones, es decir, primero se energiza una
terminal, se registran sus lecturas y enseguida se energiza la otra terminal registrando
tambin sus lecturas; esto con la finalidad de verificar el devanado en sus extremos y
efectuar la medicin en los dos sentidos de flujo magntico y as corroborar la
consistencia de la prueba.
e) En conexin estrella desconectar el neutro del devanado que se encuentre bajo prueba
debiendo permanecer aterrizado el neutro del devanado de menor tensin (caso estrella
estrella).
 89
f) Asegurar que los devanados no energizados en la prueba, estn libres de toda proximidad
de personal, cables, etc. En virtud de que al energizar el devanado bajo prueba se inducen
un potencial en el resto de los devanados.
g) El voltaje de prueba de los devanados conectados en estrella no debe excederse el voltaje
nominal de lnea neutro del transformador. Un similar razonamiento debe aplicarse si el
transformador est conectado en delta, donde el voltaje de prueba no debe superar la
tensin lnea- lnea nominal del transformador.
h) Si al efectuar las mediciones se presentan problemas para obtener los valores esperados en
las pruebas, puede existir magnetismo remanente en el ncleo. Recomendndose
desmagnetizar este de acuerdo con el tipo de conexin que se tenga en el devanado
primario. Otra causa de inestabilidad en la aguja puede deberse a interferencia
electromagntica.
i) Se recomienda que para equipo nuevo o reparado que se prepara para la puesta en
servicio, debe efectuarse la prueba en todas las posiciones (taps) del cambiador de
derivaciones.
j) Debido al comportamiento no lineal de la corriente de excitacin a bajos voltajes, es
importante que las pruebas se realicen registrando las lecturas de las mediciones con el
mayor nmero de cifras significativas en cuanto a voltaje y corrientes se refiere, para
poder comparar los resultados con pruebas anteriores.

B.4 Recomendaciones para la prueba de relacin de transformacin

a) Tomar en cuenta lo establecido en el punto 3.2, sobre recomendaciones generales de

prueba.
b) Colocar el medidor sobre una superficie firme y nivelada, tal que la manivela pueda ser
operada sin interrupciones y aterrizar el equipo.
c) Anotar los datos de placa y diagrama vectorial del equipo a probar. El diagrama vectorial
es la referencia para conectar el medidor adecuadamente.
d) Calcular la relacin terica, tomando en cuenta que la relacin a medir es por fase
correspondiente de alta y baja tensin de los transformadores trifsicos.
 90
B.5 Recomendaciones para realizar la prueba de resistencia hmica de devanados

a) Considerar lo establecido en el punto 3.2, sobre las recomendaciones generales para

realizar pruebas.
b) Retirar los conductores de llegada a los bushings.
c) Desconectar los neutros del sistema de tierra en una conexin estrella.
d) Limpiar las terminales, a fin de que cuando se efecte la conexin al medidor se asegure
un buen contacto.
e) Como no se conoce la resistencia hmica del transformador bajo prueba, el multiplicador
y las perillas de medicin (dcadas) deben colocarse en su valor ms alto.
f) Al circular corriente directa por el devanado bajo prueba, se origina un flujo magntico
que de acuerdo a la Ley de Lenz induce un potencial el cual produce flujos opuestos. Lo
anterior se refleja en el galvanmetro por la impedancia que tiene el devanado. Pasado un
cierto tiempo la aguja del galvanmetro se mueve hacia la izquierda, esto es debido a que
comienza a estabilizarse la corriente en la medicin de la resistencia. A continuacin es
necesario accionar primero el multiplicador del medidor y obtener la lectura de la
resistencia por medio de las perillas de medicin hasta lograr que la aguja del
galvanmetro quede al centro de su caratula.
g) Medir la resistencia de cada devanado y en cada posicin del cambiador de derivaciones,
registrando las lecturas en el formato de prueba.
 91

APENDICE C

C.1.1 Procedimiento de la prueba de factor de potencia con el Medidor M2H de 10 kV

En las figuras A.1y A.2 se muestra la vista frontal del medidor Doble M2H, donde se puede
apreciar los controles que se mencionan en las siguientes recomendaciones de operacin para
dicho equipo:

a) Colocar el medidor de factor de potencia sobre una base firme y nivelada, enseguida
conectar al medidor sus cables: tierra, HV y LV (roja y azul), verificar que el control de
voltaje se encuentre en cero. Insertar el cable de alimentacin de corriente alterna y los
cables de seguridad manual.
b) Conectar el cable de alto voltaje (HV) a la terminal del equipo bajo prueba. Los anillos de
guarda y tierra del cable de alta tensin deben estar aislados de las superficies
energizadas.
c) Conectar la terminal de bajo voltaje (LV), el selector (LV) se coloca en posicin deseada
(GROUND, GUARD o UST). Si la terminal de bajo voltaje (LV) no se va a usar, el
selector (LV) se coloca en GROUND.
Nota: Todos los cables, principalmente los cables de conexin a tierra y los de baja
tensin deben tener buen contacto metal metal en un punto limpio sin oxidacin,
pintura, u otra contaminacin. Se debe raspar la superficie para penetrar el metal.
El instrumento Doble M2H debe estar aterrizado directamente al espcimen bajo
ensayo.
d) Colocar el selector de MILIAMPERES y MW en su posicin central (CHECK) y el
selector de rango en su posicin superior.
e) Seleccionar el mximo multiplicador de MILIAMPERES y MW.
f) Accionar el interruptor de encendido a la posicin ON.
g) Colocar el interruptor inversor (REV. SWITCH) en cualquiera de las dos posiciones
(izquierda o derecha). La posicin central es desconectado (OFF).
 92
h) Activar los interruptores de seguridad del operador y el de extensin remota, con esto se
energiza un rel del equipo, la lmpara indicadora verde se apaga y enciende la lmpara
roja. Si esto no sucede, invertir la polaridad de la clavija del cable de la alimentacin de
120 Volts, o bien, verificar el correcto aterrizamiento del equipo de prueba.
i) Incrementar lentamente el voltaje, girando hacia la derecha la perilla hasta que el
voltmetro indique 10 KV. Si durante el ajuste del voltaje, el indicador del medidor tiende
a sobrepasar su escala, ajustarlo girando hacia la izquierda la perrilla (METER ADJ.) de
modo que la aguja se mantenga dentro del rango.
Si el interruptor termo magntico se abre antes de alcanzar 2 KV, probablemente la
capacitancia del equipo bajo prueba es mayor al rango del medidor.
Si el disparo ocurre entre 2 y 10 KV la prueba debe hacerse a un voltaje menor de 10
KV.
j) Cuando se alcanza el voltaje de prueba de 10 KV, ajustar el medidor de MILIAMPERES
y MW en 100, girando la perilla de METER ADJ.
k) Cambiar el selector de la posicin CHECK a la posicin MILIAMPERES hacia el lado
izquierdo y seleccionar el multiplicador de corriente (CURRENT MULTIPLIER) a la
posicin en la cual se produce la mayor deflexin sobre la escala y registrar la lectura en
el formato correspondiente.
l) Tomar la lectura para la otra posicin del interruptor inverso con el mismo multiplicador.
Registrar el promedio de las lecturas, el multiplicador y su producto, en la hoja del
reporte.
NOTA: Ambos valores de corriente deben ser aproximados usando el mismo
multiplicador. Si no es as, significa que existe excesiva interferencia electrosttica. Para
que no intervenga en la prueba seguir las instrucciones correspondientes en el instructivo
del medidor y que son mencionados ms adelante.
m) Cambiar el interruptor SELECTOR a la posicin CHECK para ajustar las 100 unidades
del medidor de los MILIAMPERES y MW, enseguida dejarlo en la posicin MW, la
escala (HIGH, MED o LOW) no se debe mover del rango que se utilizo para obtener los
MILIAMPERES. El multiplicador de escala propia si se puede variar. Girar la perilla de
ajuste (MW ADJ) hasta que la lectura mnima sea obtenida, seleccionar el multiplicador
de MW menor que produzca la mayor deflexin medible en cada escala. Cada vez que el
multiplicador sea reducido, la lectura de los MW debern ser ajustados a la mnima
deflexin de la aguja, con la perilla (MW ADJ.).
 93
n) Registrar la lectura de MW y su multiplicador en el formato correspondiente.
o) Anotar el valor de la capacitancia indicada en la perilla (MW ADJ), obtenida en el ajuste
de los miliwatts (MW). La lectura se da directamente en picofaradios cuando se
multiplican por 1, 10 o 100 dependiendo del rango: LOW, MED o HIGH,
p) Colocar los controles en su posicin inicial: el interruptor selector de MILIAMPERES y
MW en la posicin CHECK, el control de voltaje en cero, los interruptores de seguridad
desactivados y el de encendido en posicin (OFF); antes de desconectar los cables del
equipo bajo prueba.
q) El selector RANGE (HIGH, MED o LOW) y selectores de multiplicacin para
MILIAMPERES y MW pueden ser colocados en su posicin superior, o pueden dejarse
en su posicin actual cuando se va a efectuar otra prueba similar.

Figura C.1 Panel de la unidad de medicin y transformacin de un medidor de factor de potencia.

Tabla C.1 Posiciones de los cables de baja tensin para el equipo Doble M2H
 94

Figura C.2 Equipo de prueba M2H, panel de la unidad de potencia

C.1.2 Interferencia Electrosttica

Al aplicar las pruebas a equipos expuestos a interferencias electrostticas por su cercana a

lneas de alta tensin, es necesario hacer dos lecturas de MVA, una para cada posicin del
interruptor inversor (REV. SWITCH) y calcular su promedio para obtener la lectura final, la cual
se registra en la hoja de reporte. Cuando se cambie a la segunda posicin, reajustar la perilla
(MW ADJ) para obtener la mnima deflexin del medidor, ambas lecturas deben ser ledas con el
mismo rango multiplicador para evitar errores de escala.

El promedio de MW de ambas lecturas debe ser registrado como lectura final en la hoja del
reporte. Cuando ambas lecturas son del mismo signo, el promedio se obtiene sumando las
lecturas y dividiendo entre dos el resultado. Si las lecturas son de signo diferente se restan y el
resultado se divide entre dos.

C.2 Procedimiento de prueba de relacin de transformacin con el puente TTR-550503

A continuacin se muestra se explica el procedimiento de conexin para la prueba:

a) Conectar el terminal de tierra, del equipo de medicin a la tierra del transformador que
deber estar adecuadamente aterrizado con la tierra de la subestacin.
 95
b) Conectar los cables de prueba trifsicos a sus respectivas entradas, H y X en el equipo de
medicin. Asegrese de que la conexin se ha realizado de forma correcta ejecutando una
prueba rpida para medir la relacin de transformacin de los cables de prueba.
c) Conecte las pinzas de alta tensin marcadas como H0, H1, H2 y H3 del equipo de pruebas
a sus correspondientes terminales (arrollado de alta tensin) del transformador bajo
prueba.
d) Conecte las pinzas de baja tensin marcadas como X0, X1, X2 y X3 del equipo de
pruebas a sus correspondientes terminales (arrollado de baja tensin) del transformador
bajo prueba.

Figura C.3 Esquema de conexin con el puente de relacin TTR-550503

Nunca intercambie las conexiones entre los terminales de alto y bajo voltaje. Las fallas entre las
conexiones pueden amenazar la seguridad y podra resultar en daos al equipo de prueba o al
transformador

Los terminales de H0 o XO deben ser aislados de conexin a tierra y del personal debido a que
podran estar energizados durante la prueba. Con devanados conectados en delta, H0 o X0 no es
usado, por lo que debe mantenerse el terminal flotando para que no interfiera en la prueba.
 96

APENDICE D

Formatos de las pruebas elctricas de rutina suministrados por el CNRT

D.1 Formato de la prueba de relacin de transformacin

Transformer Test Report

Date of Test: Test Voltage:

Substation: Ambient Temperature:
Transformer S/N : Relative Humidity:
Manufacturer: TTR S/N:
Transformer Rating: Date of Report:
Max. % Ratio Deviation Permitted: 0.50 Operator (S):
Primary Nameplate, V(L-L): Secondary Nameplate, V(L-L): Tertiary Nameplate, V(L-L):

Phasors: Dyn5

Connections Winding
Phase H-X H-Y CT Shorted
U 1V-1U, 2U-n - - -
V 1W-1V, 2V-n - - -
W 1U-1W, 2W-n - - -

Comments / Notes
Transformer designation:

CT Nameplate voltage Taps Ratio Phase Resistance Pass

Phase Prim Sec H X Y H X Y Calc Meas % Iexc Prim Sec or
Amps Amps Volts Volts Volts Ratio Ratio Dev mA Ohms Ohms Fail

U
V
W
U
V
W
U
V
W
U
V
W
U
V
W
U
V
W
U
V
W
U
V
W
U
V
W
U
V
W
U
V
W
U
V
W
U
V
W
U
V
W
Megger
Automatic Transformer Turn-Ratio Tester
 97

D.2 Formato de la prueba de factor de potencia

 98

D.3 Formato de la prueba de corriente de excitacin

EXCITATION - CURRENT TEST

SINGLE PHASE THREE - PHASE WYE
ENERGIZE UST ENERGIZE UST PHASE
H1 H2 or HO H1 H0 A
H2 or H0 H1 H2 H0 B
H3 H0 C

THREE - PHASE DELTA THREE - PHASE WYE

ENERGIZE UST PHASE ENERGIZE UST PHASE
H1 H2 A H1 H0X0 A
H2 H3 B H2 H0X0 B
H3 H1 C H3 H0X0 C

MFR. SERIAL N

TAP CHANGER FOUND ON POSITION:

TEST VOLTAGE: KV

MILLIAMPERES
ULTC
LINE N
POSITION PHASE A (H1-H2) PHASE B (H2-H3) PHASE C (H3-H1) REMARK
M ETER M ICRO M ETER M ICRO M ETER M ICRO
MULTIP LIER MULTIP LIER MULTIP LIER
READING AM PERES READING AM PERES READING AM PERES

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33