MDP 03-S-03 Separadores Líquido - Vapor PDF

PDVSA
MANUAL DE DISEO DE PROCESO

SEPARACION FISICA
TAMBORES SEPARADORES
PDVSA N TITULO
MDP03S03 SEPARADORES LIQUIDOVAPOR
0 JUN.95 72
REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.
APROB. FECHA APROB. FECHA
E1994 ESPECIALISTAS
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP03S03
REVISION FECHA
PDVSA SEPARACION FISICA
TAMBORES SEPARADORES LIQUIDO VAPOR 0 JUN.95
PROCEDIMIENTOS DE DISEO Pgina 1
.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4 CONSIDERACIONES DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.1 Servicio a prestar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.2 Area de flujo de vapor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.3 Niveles/tiempos de residencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.4 Arrastre en la superficie del lquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.5 Boquillas de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4.6 Consideraciones para el diseo y uso de mallas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4.7 Otros internos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
4.8 Consideraciones de diseo para algunos servicios tpicos . . . . . . . . . . . . 21
4.9 Informacin complementaria en otros documentos tcnicos de PDVSA 26
5 METODOLOGIA DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
5.1 Procedimiento de diseo para tambores separadores horizontales . . . . 27
5.2 Procedimiento de diseo para tambores separadores verticales . . . . . . . 34
6 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
7 APENDICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Tabla 1. Criterios de diseo tipicos para algunos servicios especificos . . . . . . . 45
Tabla 2. Datos de recipientes cilindricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Tabla 3. Tipos de internos de entrada recomendados para
algunos servicios especficos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Tabla 4. Dimensiones de codos estandar de 90 para soldar en funcion
del tamao nominal de la tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Tabla 5. Longitudes de cuerdas y areas de las secciones
circulares vs. alturas de la cuerda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Figura 1. Capacidades de tambores cilndricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Figura 2. Dimensiones tipicas de tambores verticales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Figura 3. Dimensiones tipicas de tambores horizontales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Figura 4. Dimensiones de tambores horizontales con
Malla vertical y horizontal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Figura 5. Tambor separador de la alimentacion del Depurador de MEA . . . . . . . . 61
Figura 6. Disipacion de la velocidad en chorros incidentes . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
Figura 7. Tambores separadores verticales con entrada tangencial horizontal 64
Figura 8. Recolector de gases . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
Figura 9. Distribuidores de entrada en T . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
Figura 10. Tipos y caractersticas de los rompevrtices . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Figura 11. Identificacin de los niveles en un tambor separador bifsico . . . . . 71
REVISION FECHA
1 OBJETIVO
Entregar suficiente informacin para el Diseo de Procesos completo de Tambores
Separadores LquidoVapor cilndricos, ya sean verticales u horizontales.
El tema Tambores separadores, dentro del rea de Separacin Fsica, en el
Manual de Diseo de Procesos (MDP), est cubierto por los siguientes
documentos:
PDVSAMDP Descripcin de Documento

03S00 Tambores Separadores: Indice General
03S01 Tambores Separadores: Principios Bsicos
03S03 Tambores Separadores, Procedimientos de Diseo: Separadores
LquidoVapor (Este documento)
LquidoLquido
LquidoLquidoVapor
Este documento, junto con los dems que cubren el tema de Tambores
Separadores, dentro del Manual de Diseo de Procesos (MDP) de PDVSA, son
una actualizacin de la Prctica de Diseo TAMBORES, presentada en la versin
de Junio de 1986 del MDP (Seccin 5).
2 ALCANCE
Se cubrir el clculo de proceso de tambores separadores vapor lquido
horizontales y verticales, principalmente para operaciones de Refinacin y manejo
de Gas en la IPPCN, incluyendo el diseo/especificacin de boquillas de proceso
e internos necesarios para una operacin confiable del equipo con respecto a la
instalacin donde est presente.
Adems, para ciertos servicios especficos, se presentarn lineamientos precisos
para fijar el tiempo de residencia y/o volumen de operacin por requerimientos de
proceso, y tiempos de retencin recesarios para el funcionamiento de alarmas y/o
interruptores de nivel para proteger equipos y/o instalaciones aguas abajo del
separador.
Los criterios de diseo que aplican a Separadores de Produccin, sern
posteriormente incluidos en el MDP de tambores. Mientras tanto, usar la gua de
Ingeniera PDVSA 90616.1.027 Separadores LquidoVapor, la cual forma
parte del volumen 15 del Manual de Ingeniera de Diseo (MID) de PDVSA.
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3 REFERENCIAS
Manual de Diseo de Proceso
MDP Versin 1986, Seccin 3 Torres de Fraccionamiento
MDP Versin 1986, Seccin 14 Flujo de Fluidos
MDP Versin 1986, Seccin 12 Instrumentacin
MDP Versin 1986, Seccin 11 Compresores
MDP Versin 1986, Seccin 6 Craqueo Cataltico en Lecho
Fluidizado
MDP Versin 1986, Seccin 5 Tambores Separadores: Principios
Bsicos
MDP Versin 1986, Seccin 15D Sistemas de Manejo de Desechos
Manual de Ingeniera de Diseo
PDVSAMID90616.1.027 Separadores LquidoVapor
PDVSAMID10603.2.302 Deflector de Entrada y Salida de
Vapor
PDVSAMID10603.2.306 Separador de Malla Metlica y
Soporte
PDVSAMID10603.2.308 Plancha tpica rompevrtice
PDVSAMID10603.2.309 Rompe vrticetipo rejilla
Otras Referencias
1. PDVSA, MANUAL DE DISEO DE PROCESOS, PRACTICAS DE DISEO,
Vol 2, Seccin 5: TAMBORES, Junio 1986.
2. Garca, S. y Madriz, J., Evaluacin de tcnicas de separacin
Gaspetrleo, INTEPPR00019,94, Sep. 1994.
3. Svrcek. W.Y, Monmery, W.D., Design two phase separators within the right
limits, Chemical Engineering Progress, Octubre 1993, pp 53 60
4 CONSIDERACIONES DE DISEO
4.1 Servicio a prestar
La necesidad de un tambor separador aparece para cumplir una etapa dentro de
un proceso de refinacin de petrleo, o de produccin, etc. Para facilitar el uso de
este procedimiento, se han identificado ciertos servicios normalmente requeridos
en plantas de refineras, que representan la mayora de operaciones de separacin
vaporlquido en la IPPCN. Tales servicios son:
REVISION FECHA
Tambores de abastecimiento de lquido y tambores de destilado.

Tambores separadores para la succin e interetapas de compresores.
Separadores de aceite lubricantes para la descarga de compresores.
Tambores separadores de gas combustible localizados aguas arriba de hornos.
Tambores de recoleccin central de gases combustibles.
Tambores de vapor para servicios de calderas.
Tambores de separacin de agua.
Tambores de descarga.
Tambores separadores de alimentacin para depuradores de MEA.
Separadores de alta presin.
Tambores alimentados solamente de descargas de vlvulas de alivio.
Si el caso bajo estudio cae dentro de alguna de las descripciones ya presentadas,
este documento ofrece un resumen de los criterios de diseo a aplicar en la Tabla
1 (Criterios de Diseo tpicos para algunos servicios especficos), tales como:
orientacin del tambor, tiempo de residencia de operacin, velocidad de diseo de
la zona del vapor/gas, etc.
Sin embargo, puede que el caso bajo estudio no est dentro de los servicios
especficos: a lo largo de este documento, se presentarn criterios,
recomendaciones, figuras ilustrativas, etc., que permitirn el desarrollo de los
criterios de diseo para el caso particular bajo escrutinio.
4.2 Area de flujo de vapor

De acuerdo a lo presentado en el aparte 4.5.2, del documento
PDVSAMDP03S01 (Tambores Separadores: Principios Bsicos), la
velocidad crtica es una velocidad de vapor calculada empricamente que se utiliza
para asegurar que la velocidad superficial de vapor, a travs del tambor separador,
sea lo suficientemente baja para prevenir un arrastre excesivo de lquido. Tal
velocidad no est relacionada con la velocidad snica. La velocidad crtica viene
definida por la Ec. (11).
V c + F 21
l
g
g
Ec. (11)

donde:

En unidades En unidades

SI inglesas

Vc = Velocidad crtica m/s pie/s

L = Densidad del lquido a condiciones de kg/m3 lb/pie 3
operacin
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SI inglesas

G = Densidad del vapor a condiciones de kg/m3 lb/pie 3

operacin

F21 = Factor cuyo valor depende de las 0.048 0.157
unidades usadas
La velocidad de vapor permisible en el recipiente (VV), ser un porcentaje de la
velocidad crtica de acuerdo a lo indicado en la Tabla 1 en combinacin con lo dicho
en el aparte 4.6, para los servicios all cubiertos. Si el caso bajo estudio no est
cubierto en dicha tabla, consultar directamente el aparte 4.6.
El rea de flujo de vapor ser calculada por la expresin (12):
A V + Q VVV Ec. (12)

donde:


SI inglesas

AV

=

Area de seccin transversal para el m2 pie2

flujo de vapor,

QV = Flujo de descarga de vapor m3/s pie3/s

VV

=

Velocidad de vapor permisible en el m/s pie/s
4.3

recipiente
Niveles/tiempos de residencia
A continuacin se presentarn definiciones y comentarios sobre niveles de lquido,
tiempos de residencia y temas relacionados, con el objetivo de justificar criterios
de diseo que posteriormente sern presentados.
4.3.1 Identificacin de los niveles en un recipiente
De acuerdo a lo normalmente empleado en la IPPCN para hablar de niveles en un
recipiente lquidovapor, tenemos la siguiente tabla (Ver Fig. 11.)

Siglas tpicas en Descripcin tpica Siglas tpicas en

espaol ingls
NAAL Nivel altoalto de lquido HHLL

NAL
Nivel alto de lquido HLL
NNL

NBL

Nivel normal de lquido
Nivel bajo de lquido
NLL
LLL

NBBL Nivel bajobajo de lquido LLLL
Para efectos de consistencia en la discusin en el MDP de tambores, se usarn las

siglas tpicas en espaol para identificar los diferentes niveles.
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4.3.2 Volumen de operacin
Es el volumen de lquido existente entre NAL y NBL. Este volumen, tambin

conocido como volumen retenido de lquido, y en ingls como surge volume o
liquid holdup, se fija de acuerdo a los requerimientos del proceso, para asegurar
un control adecuado, continuidad de las operaciones durante perturbaciones
operacionales, y para proveer suficiente volumen de lquido para una parada
ordenada y segura cuando se suceden perturbaciones mayores de operacin.
4.3.3 Tiempo de residencia de operacin
Es el tiempo correspondiente en el cual el flujo de lquido puede llenar el volumen

de operacin en el recipiente bajo estudio. La mayora de las veces, cuando se
quiere especificar el volumen de operacin, lo que realmente se indica es cuantos
minutos deben transcurrir entre NAL y NBL. Tambin es conocido en ingls como
surge time.
4.3.4 Tiempo de respuesta o de intervencin del operador
Es el tiempo que tarda el operador (o grupo de operadores), en responder cuando

suena una alarma de nivel en el panel y resolver la perturbacin operativa que
origin la alarma, antes que otros sistemas automatizados (interruptores o
switches de nivel), originen paradas seguras de equipos aguas abajo y/o de la
planta completa.
Si de un tambor separador estamos alimentando a una bomba, sera muy

engorroso que la bomba se quedara seca, es decir, que no tuviera lquido que
bombear, ya que eso podra daar al equipo; y si, a su vez, la bomba alimenta a
un horno, se podra generar una emergencia mayor en la planta por rotura de un
tubo del horno, ya que ste, a su vez, ha quedado seco. Por esa razn, el tambor
alimentador de la bomba se equipa con alarmas de nivel de NAL y NBL, y con
interruptores y/o alarmas de NAAL y NBBL: al sonar la alarma de NBL, los
operadores investigaran y resolveran, en menos del llamado tiempo de
respuesta del operador, el problema que origin la reduccin de nivel; en el caso
que no pudieran resolver el problema en el tiempo indicado, el interruptor de NBBL
activara una parada segura de la bomba y, seguramente, una parada segura del
horno y de toda la planta.
Debido a las diferentes tradiciones operativas que existen en la IPPCN, es dficil

establecer un criterio uniforme acerca de cul es el tiempo promedio de respuesta
del operador; sin embargo, se usar, como criterio general, que el tiempo de
respuesta de un operador es de cinco minutos: esto significa que el tiempo de
retencin de lquido entre NAL y NAAL (o entre NBL y NBBL), ser de cinco
minutos.
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4.3.5 Volumen de emergencia

Es el volumen adicional que corresponde al lquido que debe satisfacer el llamado
tiempo de respuesta o de intervencin del operador: de acuerdo a lo expresado
en 4.3.4, cuando se tengan interruptores y/o alarmas de NAAL o NBBL, se tendrn
cinco minutos adicionales de tiempo de residencia de lquido por
interruptor/alarma, lo que indica que, cuando se tiene NAAL y NBBL, se aaden 10
minutos de tiempo de residencia, a lo cual corresponde un volumen de lquido de
emergencia de 10 minutos del mximo flujo de lquido.
4.3.6 Nivel bajobajo de lquido (o bajo, cuando aplique)
La distancia mnima desde el nivel bajobajo de lquido, si se tiene un Interruptor
y/o alarma de nivel bajobajo de lquido, (o nivel bajo, si no se tiene un interruptor
y/o alarma de nivel bajobajo), hasta la boquilla de salida del lquido es 230 mm
mnimo (9 pulg). Este criterio aplicar tanto para tambores verticales como
horizontales.
4.3.7 Criterios para fijar el volumen de operacin/tiempo de residencia
La Tabla 1 (anexa), presenta criterios para fijar el volumen de operacin o volumen
retenido de lquido, para ciertos servicios especficos plenamente identificados.
Si el servicio escogido no coincide con lo presentado en la Tabla 1, usar como gua

lo presentado en la lista anexa:

Descripcin Tiempo de
Residencia de
Operacin, min

Tambores de Alimentacin a Unidades

Alimentacin desde otra unidad 20

(diferente cuarto de control)

Alimentacin desde otra unidad (mismo 15

cuarto de control)

Alimentacin desde tanquera lejos del

rea de operacin
1520

Otros Tambores

Alimentacin a una columna (diferente 7

cuarto de control)

Alimentacin a una columna (mismo 5

cuarto de control)

Producto a tanquera lejos del rea 2

operativa o a otro tambor de

alimentacin, directo, sin bomba


alimentacin, directo, con bomba
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Descripcin Tiempo de

Residencia de

Operacin, min


alimentacin, con bomba, que pasa a

travs de un sistema de intercambio

calrico

Unica carga a un horno de fuego directo 10
4.3.8 Longitud efectiva de operacin (Leff)

Es la longitud (altura), de tambor requerida para que se suceda la separacin
vapor/gaslquido, y se puedan tener los volmenes requeridos de lquido, tanto de
operacin como de emergencia. Esta es la longitud que normalmente se obtiene
por puros clculos de proceso.
En el caso de tambores horizontales de una sola boquilla de alimentacin,
corresponde a la distancia entre la boquilla de entrada y la de salida de gas, la cuale
es la distancia horizontal que viaja una gota de lquido desde la boquilla de entrada,
hasta que se decanta totalmente y se une al lquido retenido en el recipiente, sin ser
arrastrada por la fase vapor que sale por la boquilla de salida de gas.
Sin embargo, para obtener la longitud tangentetangente del tambor horizontal, es
necesario sumar los tamaos de las boquillas antes mencionadas, las tolerancias
de construccin necesarias para soldar dichas boquillas, soldar los cabezales o
extremos del tambor y cualquier otra cosa que obligue a aumentar la longitud del
tambor.
A criterio del diseador de procesos, ste puede aproximar la longitud efectiva a la
longitud tangentetangente, y esperar que la especialidad mecnica complete el
diseo del tambor, para luego verificar si se cumple la separacin.
Comentarios semejantes aplican para tambores verticales, excepto que los
volmenes a retener influyen sobre la altura (longitud) tangentetangente de
dichos equipos.
4.4 Arrastre en la superficie del lquido

En muchas operaciones, especialmente a altas presiones y temperaturas, el
lquido puede ser arrastrado de la superficie lquida y llevado hacia arriba. La
proporcin de arrastre depende de la velocidad del gas en la tubera de entrada,
del tipo de boquilla de entrada, de la distancia entre la boquilla de entrada y el nivel
de lquido o la superficie de choque, de la tensin superficial del lquido y de las
densidades y viscosidades del lquido y del gas.
REVISION FECHA
A continuacin se presentan los criterios para estimar la velocidad mxima de

mezclas a la salida de la boquilla de entrada, de manera tal que no ocurra arrastre
desde la superficie del lquido:
4.4.1 Tambores verticales
a. Boquillas de Entrada simples (Flush Inlet Nozzles), Ec (2a) y (2b):
F2 s
VE + para h v 2.5 d p

0.5 Ec. (2a)

f m G GL
F3 s
VE + para h 2.5 u d p

0.5

0.5 Ec. (2b)
d G
f m G h0.5P d L
P
b. Boquilla de Entrada con codo de 90, Ec (2c):
F2 s
VE +

0.5 Ec. (2c)
f mG G
L
c. Distribuidores con Ranuras, Ec (2d) y (2e):
F2 s X v5
VE + para

0.5 S ran Ec. (2d)
mG G
L
F4 s X u5
VE + para
SX
0.5 0.5 S ran Ec. (2e)
mG G ran
L
d. Distribuidor con Orificios

Use la ecuacin (2d) para X v 5
dh
REVISION FECHA
F5 s
VE + para X u 5
dX
0.5 0.5 dh Ec. (2f)
mG G h
L

donde la nomenclatura para las ecuaciones de (2a) a (2f) es:


SI inglesas
VE

=

Velocidad mxima de la mezcla a la m/s pie/s

salida de la boquilla de entrada, tal que

no ocurra arrastre en la superficie del
lquido

=

Factor de disipacin de la velocidad del

chorro (jet). Como se muestra en la
Adimensional

Figura 6., f es una funcin de la

distancia X (la cual es la distancia entre

la boquilla de entrada y la superficie de
choque), y del dimetro de la boquilla
h

=

de entrada dp

Distancia desde la parte inferior de la mm pulg

boquilla de entrada al nivel altoalto de

lquido (NAAL)

dp = dimetro de la boquilla de entrada mm pulg

dh = dimetro del orificio mm pulg
Sran = Altura de la ranura. Usualmente, las mm pulg

ranuras son estrechas y largas. La

altura de la ranura es la dimensin ms

estrecha

X = Distancia desde la boquilla de entrada, mm pulg

hasta la superficie de choque (Ver
Figura 6.). Para tambores verticales

con boquillas de entrada simple, X es

el dimetro del tambor. X es igual a h

para tambores verticales con

distribuidores ranurados (o con
orificios), o codos de 90 .
mG

=

Viscosidad del vapor a condiciones de

operacin
mPa.s cP
L
=

Densidad del vapor a condiciones de

operacin
kg/m3 lb/pie 3

= Densidad del lquido a condiciones de kg/m3 b/pie 3
operacin
REVISION FECHA


SI inglesas

s = Tensin superficial del lquido a mN/m mN/m
condiciones de operacin

F2

=

Factor que depende de las unidades 1.62x10 4 5.3x10 4
F3

=

usadas

Factor que depende de las unidades 1.1x10 4 3.6x10 4

usadas

F4 = Factor que depende de las unidades 7.0x10 5 2.3x10 4

usadas
F5 = Factor que depende de las unidades 3.05x10 5 1.0x10 4

4.4.2

usadas
Tambores horizontales
a. Boquilla de Entrada con Codo de 90 Use la ecuacin (2c). Sin embargo, para
este caso, X (en la Figura 6.) es la distancia desde la boquilla hasta la tapa ms
cercana del tambor.
Con una combinacin de malla vertical y horizontal, la velocidad mxima
permisible de la mezcla es cinco veces el valor calculado usando la
ecuacin (2c).
Sin malla vertical (con o sin malla horizontal), la velocidad de la mezcla
mxima permisible es dos veces el valor calculado usando la ecuacin
(3c).
b. Distribuidores con ranuras u orificios Use la ecuacin que aplica entre las (2d),
(2e) o (2f). Sin embargo, en este caso, X es la distancia desde el distribuidor
hasta la tapa ms cercana del tambor.
Con una combinacin de malla vertical y horizontal, la velocidad de la
mezcla mxima permisible es cinco veces el valor calculado usando la
ecuacin apropiada.
Sin malla vertical (con o sin malla horizontal), la velocidad de la mezcla
mxima permisible es dos veces el valor calculado usando la ecuacin
apropiada.
4.4.3 Tambores separadores verticales con entradas tangenciales horizontales

Para estos tambores se debera usar los siguientes criterios de diseo:
a. Area de la seccin transversal El rea de la seccin transversal se
debera dimensionar para 170% de la velocidad crtica, al flujo mximo de
gas.
b. Tamao de la entrada Para prevenir el arrastre de la pelcula de lquido
que se acumula en la pared del separador, la velocidad de la mezcla en la
tubera de entrada no debera exceder el valor dado por la ecuacin (3):
REVISION FECHA

0.5
F6
VS + rG
Ec. (3)

donde:

En En

unidades unidades

SI inglesas

Vs =

Velocidad superficial de la mezcla en
la tubera de entrada,
m/s pie/s

G =

Densidad del vapor a condiciones de kg/m3 lb/pie 3

F6 =

operacin

Factor que depende de las unidades 3720 2500

usadas
c. Otras caractersticas El resto de los factores de diseo se muestra en la
Figura 7. La placa deflectora localizada encima del nivel de lquido limita
la regin de vrtices del gas y evita el arrastre en la superficie del lquido.
La distancia mnima desde la parte inferior de la boquilla de entrada a la
placa deflectora o parrilla debera estar entre 0.5 y 1.0 veces el dimetro
del tambor, preferiblemente, una vez el dimetro. Las placas
antivrtices localizadas encima de la boquilla de salida del lquido
previenen el arrastre de gas en la corriente de lquido debido a la
formacin de vrtices y se deberan disear de acuerdo con los criterios
dados en esta subseccin.
Debido a los efectos de los flujos secundarios de gas, el lquido
acumulado en las paredes del separador puede deslizarse hacia arriba
por las paredes y dirigirse a la boquilla de salida del gas y ser arrastrado
con la corriente de salida. Esto puede prevenirse o minimizarse fijando
una falda (Skirt) en la boquilla de salida de gas, como se muestra en la
Figura 7.
El tamao de gota ms pequeo que puede ser separado en un tambor
con una boquilla de entrada tangencial horizontal se puede estimar
usando la ecuacin (4):
REVISION FECHA
0.5
d 3
m GF p

F7
8
d + L VS DHe Ec. (4)

donde:

En En

unidades unidades

SI inglesas

d =

Dimetro de la gota mm pulg

D =

Dimetro del tambor mm pie

He =

Altura efectiva del cicln: Esta es la mm pie

distancia desde la parte superior de la

boquilla de entrada hasta la superficie
del lquido

F7 =

Factor que depende de las unidades 3.009 0.936

usadas

F8 =

Factor que depende de las unidades

usadas
1 12
Los otros trminos ya han sido definidos con anterioridad.

La cada de presin para un tambor separador vertical diseado con una
boquilla de entrada tangencial horizontal, se puede estimar usando la
expresin dada en PDVSAMDP (Pendiente) (Consultar MDP versin
1986, seccin 6C), para los ciclones primarios con el trmino de
aceleracin igual a cero.
4.5 Boquillas de proceso

4.5.1 Boquillas de entrada
Se pueden presentar diferentes regmenes de flujo en las tuberas de entrada de
los tambores separadores. Estos regmenes de flujo se definen en la Norma
PDVSAMDP (Pendiente) (Consultar MDP versin 1986, seccin 14D)
Los tambores separadores se disean normalmente con rgimen de flujo
anular/roco o flujo tipo roco en la tubera de entrada. Con este tipo de flujo, el
arrastre de lquido aumenta al incrementar la velocidad del gas en la tubera de
entrada. La presencia de flujo estratificado, flujo anular por debajo del comienzo
inminente de arrastre de lquido, o de flujo ondulado en la tubera de entrada de los
tambores separadores, incrementa la eficiencia de separacin de lquido del
REVISION FECHA
tambor hasta 99.8%. Sin embargo, estos tipos de flujo no se encuentran

usualmente en las operaciones de proceso, debido a que se requeriran dimetros
de tubera relativamente grandes para lograrlos.
A pesar de lo anterior, el diseo de la tubera de entrada para obtener estos

regmenes de flujo se debe considerar para aquellos servicios especiales en los
que es esencial minimizar el arrastre de lquido y el uso de malla u otros internos
no se permite debido a que se trata de un servicio con ensuciamiento.
Se debe evitar el flujo tipo tapn o el flujo tipo burbuja en la tubera de entrada de
tambores separadores verticales. Estos regmenes de flujo resultan en arrastre
excesivo de lquido y vibraciones. Si estos regmenes de flujo no se pueden evitar
a la entrada del tambor, el arrastre de lquido se puede minimizar con un distribuidor
con ranuras.
En el caso que el flujo tipo tapn o el flujo tipo burbuja en la tubera de entrada,
aparezca para tambores horizontales, se recomienda usar flujo dividido de
alimentacin, con dos boquillas de entrada en los extremos del tambor, y una
boquilla central de salida de vapor/gas.
Para prevenir la inundacin de un tambor con corrientes lquidas, se deben evitar
puntos bajos en la lnea de entrada del tambor (drenaje libre hacia el tambor).
4.5.2 Boquillas de proceso en general

Son muchos los casos donde la informacin de las tuberas de interconexin no
est disponible al momento de preparar la especificacin de procesos del tambor,
por lo que es necesario presentar un tamao preliminar de boquillas para que sea
considerado en la cotizacin del fabricante del tambor. Para todos los efectos, se
presenta una tabla con recomendaciones para disear las boquillas de proceso:

Descripcin del Caso

En unidades
SI
En unidades
inglesas

Alimentacin lquida: Velocidad menor 3.0 m/s 10 pie/s

o igual que:

Salida de lquido: Seguir los criterios (Pendiente) (Pendiente)

indicados en PDVSAMDP
(Pendiente) (Consultar MDP versin

1986, secciones 10D Cabezal Neto

de Succin Positiva , y 14B Flujo en

fase lquida), para succin de bombas,

drenajes por gravedad, etc
Salida de vapor: Velocidad menor que: 73.2/( G)1/2, m/s 60/(G)1/2, pie/s
REVISION FECHA

Descripcin del Caso En unidades En unidades

SI inglesas

Alimentacin bifsica en tambores sin 54.9/( L)1/2, m/s 45/(L)1/2, pie/s

malla: Velocidad de la mezcla menor o
igual que:

Alimentacin bifsica en tambores con 73.2/( M)1/2, m/s

malla: Velocidad de la mezcla menor o
60/(M)1/2, pie/s

igual que:
donde (Ec. (7)):
l + Q LQ L ) Q V Ec. (7)
donde (Ec. (8)):

M + (1l) G ) l L Ec. (8)

y donde:

En En

unidades
SI
unidades
inglesas

l =

Fraccin volumtrica de lquido

G =
alimentado al tambor

Densidad del vapor a condiciones de kg/m3 lb/pie 3

operacin
L

= Densidad del lquido a condiciones de kg/m3 lb/pie 3
operacin

M =

Densidad de la mezcla a condiciones kg/m3 lb/pie 3

de operacin, promediada en

volumen
A menos que se indique lo contrario, las recomendaciones presentadas en la tabla
anterior se consideran firmes, excepto cuando:
Se tienen tambores verticales con entradas tangenciales horizontales: en este
caso usar la ecuacin (3) (aparte 4.4), para el clculo de la boquilla de entrada.
Se tienen los tamaos de las tubera de interconexin, y stos son ms grandes
que los obtenidos por estas recomendaciones.
Debido a limitaciones en los internos que se puedan usar en el tambor, y debido
al tipo de fluido alimentado, se requiera de tener flujo bifsico anular en la
entrada.
4.6 Consideraciones para el diseo y uso de mallas
De acuerdo a lo presentado en el documento PDVSAMDP03S01 (Tambores
Separadores: Principios Bsicos), prrafo 4.7.4, se usar el genrico malla
para describir las mallas separadoras de gotas o demisters.
REVISION FECHA
4.6.1 Tambores separadores verticales con y sin malla

Para servicios en los cuales se permite un arrastre moderado de lquido de hasta
5 kg de lquido por 100 kg de gas (5 lb por cada 100 lb de gas), las mallas no son
necesarias y el espacio de vapor en el tambor debera ser dimensionado para
100% de la velocidad crtica, a caudales normales de flujo de gas. Para servicios
crticos en los que el arrastre de lquido se debe reducir a menos de 1 kg de lquido
por 100 kg de gas (1 lb por cada 100 lb de gas), se recomienda una Malla de 80
kg/m3 (5 lb/pie3), con espesor de 150 mm (6 pulg). Los criterios de diseo para el
uso de una malla de 80 kg/m3 (5 lb/pie3) son una funcin de la carga del lquido,
segn se muestra a continuacin:
1. Para cargas lquidas (flujo de alimentacin lquida dividido por el rea de
seccin transversal del tambor) menores de 0.34 E3 m3/s.m2 (30
gal/h.pie2) de rea horizontal del tambor, el rea de la seccin transversal
horizontal del tambor y de la malla se debera dimensionar para 150% de
la velocidad crtica, al caudal normal de flujo de gas.
2. Para cargas lquidas comprendidas entre 0.34 y 0.68 E3 m3/s.m2 (30 a 60
gal/h.pie2) de rea horizontal del tambor, ste y la malla se deberan
dimensionar para 120% de la velocidad crtica, al caudal normal de flujo de
gas.
3. Para cargas lquidas mayores de 0.68 E3 m3/s.m2 (60 gal/h.pie2) de rea
horizontal del tambor, ste y la malla se deberan dimensionar para 100%
de velocidad crtica al caudal normal de flujo de gas.
Para los casos en los que la relacin de reduccin de alimentacin (Turndown ratio)
est entre tres y seis, se deberan usar dos mallas en serie. El rea de seccin
transversal de la malla localizada en el fondo del tambor se debera basar en el
porcentaje de la velocidad crtica especificada anteriormente y en el caudal normal
de flujo de gas. El rea de seccin transversal de la malla localizada en el tope se
debera basar en el porcentaje de la velocidad crtica especificada anteriormente
y usando un tercio de la tasa de flujo normal de gas. La distancia crtica entre las
dos malla debera ser de 600 mm (2 pie) aproximadamente.
Algunos criterios adicionales de diseo se presentan en la Figura 2.
4.6.2 Tambores separadores horizontales con y sin malla horizontal

Para servicios en los que se permite una cantidad moderada de arrastre (es decir,
hasta 5 kg de lquido por 100 kg de gas (5 lb por cada 100 lb de gas)), no se
requieren malla y el espacio de vapor en el tambor debera ser dimensionado para
100% de velocidad crtica, al caudal normal de flujo de gas. La(s) boquilla(s) de
entrada debera(n) terminar en un codo de 90 o en un distribuidor con ranuras,
orientado direccionalmente hacia la tapa del cabezal ms cercano del tambor.
REVISION FECHA
Para servicios limpios y crticos, se debera instalar en el espacio de vapor una

malla horizontal de 150 mm de espesor (6 pulg), con 80 kg/m3 (5 lb/pie3) de
densidad aparente, para reducir el arrastre lquido a menos de 1 kg de lquido por
100 kg de gas (1 lb por cada 100 lb de gas). Adems, para los tambores de
dimetros mayores de 900 mm (3 pie), se debera tener una boquilla de entrada
en cada extremo y una sola boquilla de salida central. El rea del tambor y de la
malla para flujo de vapor se debera dimensionar usando el 100% de la velocidad
crtica, a un caudal normal de flujo de gas. Algunos criterios de diseo adicionales
se presentan en la Figura 3.
4.6.3 Tambores separadores horizontales con mallas verticales y horizontales
Para servicios limpios en los que el arrastre de lquido debera ser reducido a
menos de 1 kg de lquido por 100 kg de gas (1 lb por cada 100 lb de gas), la
velocidad del vapor en el espacio de vapor del tambor se puede incrementar en
25% (hasta 125% de Vc), si se instalan dos malla verticales y uno horizontal en el
espacio de vapor (Ver Figura 4.). El tambor debera tener una boquilla de entrada
en cada extremo, terminando en un codo de 90 o un distribuidor ranurado, y una
sola boquilla central de salida. Se debera colocar una malla vertical de 150 mm (6
pulg) de espesor y 80 kg/m3 (5 lb/pie3), en la mitad del espacio existente entre cada
boquilla de entrada y la malla horizontal de 150 mm (6 pulg) de espesor y 80 kg/m3
(5 lb/pie3). La malla vertical debera cubrir el rea para el flujo de vapor y se debera
extender por lo menos 150 mm (6 pulg) por debajo del nivel de lquido bajo. El rea
del flujo de vapor (en el tambor y a travs del malla) se debera dimensionar para
el 125% de la velocidad crtica, a un caudal normal flujo de gas.
Los tambores horizontales con mallas verticales y horizontales son ms pequeos
que los tambores horizontales con malla horizontales. Sin embargo, para tambores
pequeos de baja presin, los ahorros logrados al usar un dimetro menor podran
ser compensados por el costo adicional de usar una malla vertical.
4.6.4 Distancia del tope de la malla a la boquilla de salida del gas/vapor
Para tambores horizontales, la distancia del tope del malla a la boquilla de salida
del gas debera ser adecuada para prevenir una mala distribucin del flujo a travs
de la malla. La distancia mnima para este propsito se presenta en la ecuacin
(5a):
F 8 DMalla d o
ho + Ec. (5a)
2
REVISION FECHA

donde:

En En

unidades unidades

SI inglesas

ho =

Distancia mnima del tope de la malla
a la boquilla de salida del gas
mm pulg

DMalla =

Lado ms largo de una malla mm pie

do =

rectangular

Dimetro de boquilla de salida mm pulg

F8 =

Factor cuyo valor depende de las 1 12

unidades usadas
Si la distancia es imprctica, se debera usar un recolector de gas con ranuras.
Con un recolector de gas con ranuras, se debera usar una malla rectangular
(Figura 8.). Las ranuras se dimensionarn usando la ecuacin de cada de presin
presentada en PDVSAMDP (Pendiente: usar antigua seccin 14 del MDP), con
un coeficiente de descarga de 0.6, con una cada de presin permisible de 1 a 7
plg de agua (3.4 a 23.7 kPa). La distancia vertical mnima permisible entre el tope
de la malla y la abertura de la ranura ms cercana a la malla viene dada por el valor
mayor entre los dos calculados por las ecuaciones (5b) y (5c):
F 8 LMalla NS Sran
ho + Ec. (5b)
2
F 8 SMalla (L ran N r)
ho + Ec. (5c)
2

donde:

En En

unidades unidades
SI inglesas

ho =

Distancia mnima desde el tope de la mm pulg

malla hasta el borde ms cercano de a
ranura en el recolector externo
REVISION FECHA

En En

unidades unidades

SI inglesas

LMalla = Lado ms largo de la malla rectangular mm pie

NS = Nmero de ranuras por fila

SMalla = Lado ms corto de la malla rectangular mm pie

lran = Lado ms largo de la ranura rectangular mm pulg

Sran = Lado ms corto de la ranura rectangular mm pulg

Nr = Nmero de filas de ranuras en el
recolector de gas
Para tambores verticales, la distancia desde la parte superior de la malla, hasta la
lnea tangente superior, ser el valor mayor entre 0.15 veces el dimetro del tambor
y 400 mm (16).
4.6.5 Detalles de Instalacin de las Mallas
Consultar el estndar de Ingeniera PDVSAMID10603.2.306: SEPARADORES
DE MALLA METLICA Y SOPORTES.
4.7 Otros internos
4.7.1 Codos de 90 como deflectores de entrada
De acuerdo a las recomendaciones que se presentan a lo largo de este documento,
pueden usarse codos de 90 como deflectores de entrada de la mezcla bifsica al
tambor separador.
La Tabla 1 presenta criterios de utilizacin de codos de 90 para ciertos servicios
especficos. La Tabla 3 presenta criterios ms generalizados, basados en la
orientacin del tambor (vertical u horizontal), y otras caractersticas del tambor bajo
estudio.
La informacin de medidas de los codos de 90, se encuentra en la Tabla 4. En el
aparte 4.4, ecuacin (2c), se presenta el criterio de mxima velocidad permisible
para que no exista arrastre en la superficie de lquido: si, al aplicar la ecuacin, se
tiene que la velocidad de flujo es mayor que la mxima velocidad permisible, se
tendr que usar un distribuidor en la boquilla de entrada.
4.7.2 Distribuidores en forma de T (Fig. 9.)
De acuerdo a las recomendaciones que se presentan a lo largo de este documento,
pueden usarse distribuidores de flujo, en forma de T, como deflectores de entrada
de la mezcla bifsica al tambor separador.
La Tabla 1 presenta criterios de utilizacin de distribuidores de flujo para ciertos
servicios especficos. La Tabla 3 presenta criterios ms generalizados, basados en
la orientacin del tambor (vertical u horizontal), y otras caractersticas del tambor
bajo estudio.
REVISION FECHA
Los distribuidores pueden ser de ranuras o de orificios; siempre sern ms

costosos que un codo de 90 en la boquilla de entrada, pero pueden soportar
velocidades ms altas sin que se suceda arrastre en la superficie de lquido.
Para efectos de especificacin de un distribuidor ranurado se tiene (Fig. 9.) (Ver
nomenclatura en seccin 6):
Se construirn del mismo dimetro que la boquilla de entrada.
El ancho de la ranura (Sran), ser de 15 mm (0.6).
La separacin entre ranuras ser de 25 mm mnimo (1 min).
Slo se tendr una fila de ranuras en el distribuidor.
Los lados de la T del distribuidor sern simtricos.
De acuerdo al detalle sealado en la Fig. 9., la longitud o altura de la ranura
corresponde a un tercio de la longitud de la circunferencia interna del tubo
distribuidor, es decir (Ec. (13)):
l ran + pd p3 Ec. (13)
donde dp es el dimetro interno de la boquilla de entrada.

El rea de una ranura es (Ec. (14)):
a ran + l ran x Sran Ec. (14)
El nmero de ranuras en el distribuidor se calcular por (Ec. (15)):
N s + F 20 QMa ran x V E Ec. (15)
(para clculo de VE, referirse al aparte 4.4, ecuaciones (2d) y (2e))

La longitud requerida del distribuidor ser (Ec. (16)):
l dis + N s Sran ) F 23 ) 2F 23 ) d p Ec. (16)
Otros detalles se presentan en la Fig. 9.

4.7.3 Rompevrtices
Los estndares PDVSA a seguir para la inclusin de rompevrtices en los
recipientes, son los siguientes (Ver Fig. 10.):
PDVSAMID10603.2.308 PLANCHA TPICA ROMPEVRTICE
PDVSAMID10603.2.309 ROMPEVRTICES TIPO REJILLA
Placa rompe vrtice
Es una placa circular plana horizontal, que se instala sobre la boquilla de salida de
lquido, segun lo mostrado en la Figura 10. Es el rompe vrtice ms econmico de
los usados por PDVSA, y en la mayora de los casos puede utilizarse.
REVISION FECHA
Deber localizarse, al menos, medio dimetro de boquilla de salida por debajo del
mnimo nivel de lquido (NBL o NBBL, cuando aplique), y la altura desde el fondo
del recipiente deber ser un tercio del dimetro de boquilla de salida.
Cuando el dimetro de la boquilla de salida de lquido es ms grande que un
1520% del dimetro del recipiente, o cuando se tienen salidas mltiples de
lquido, la placa rompe vrtice puede no ser prctica, y se recomienda usar el
rompevrtice tipo rejilla.
Rompevrtice tipo rejilla

El rompevrtice tipo rejilla, consiste en tres lminas horizontales cuadradas de
rejilla, del mismo tipo que se usa en plataformas de acceso en plantas, y es el ms
efectivo disponible: se recomienda cuando es difcil colocar una placa
rompevrtice (boquilla muy grande de salida de lquido), o cuando se tienen
salidas mltiples de lquido.
Es ms costoso que el rompevrtice tipo placa, y sus dimensiones tpicas se
presentan en la Fig. 10.
4.7.4 Recolectores de Gas (Fig. 8.)
De acuerdo a lo mencionado en 4.5.4, los recolectores de gas pueden requerirse
cuando el resultado de la Ec (5a) indica que la separacin entre la malla y la boquilla
de salida es imprctica.
El brazo lateral del recolector deber tener el mismo dimetro que el de la boquilla
de salida, y se deber extender sobre el lado ms largo de la malla. Como se
muestra en la Figura 8., las ranuras se debern localizar en la seccin de tope del
tubo recolector, por lo menos a 30 por encima de la horizontal. Las ranuras se
debern dimensionar usando la ecuacin de cada de presin en orificios,
presentada en el documento PDVSAMDP (Pendiente)(Consultar MDP versin
1986, seccin 14C), con un coeficiente de descarga de 0.6. La cada normal de
presin a travs de las ranuras est en el rango de 3.4 a 23.7 kPa (1 a 7 pulg. de
agua).
En el mismo aparte 4.5.4, las Ecs. (5b) y (5c) presentan la distancia vertical mnima
permisible entre el tope de la malla y la abertura de la ranura ms cercana del
recolector.
4.8 Consideraciones de diseo para algunos servicios tpicos

4.8.1 Tambores de abastecimiento de lquido y tambores de destilado
Los tambores separadores horizontales con malla se usan para servicios limpios;
los filtro/separadores o los ciclones mltiples patentados son recomendados para
servicios en los que estn presentes slidos o materiales que forman depsitos
slidos.
REVISION FECHA
4.8.2 Tambores de succin de compresores y tambores separadores entre etapas

de compresin
Tambores separadores verticales con malla se usan para servicios limpios; los
filtros/separadores o los ciclones mltiples patentados son recomendados para
servicios en los que estn presentes slidos o materiales que forman depsitos
slidos.
A veces es econmico combinar el servicio del tambor de succin del compresor
con otro servicio para el tambor, tal como sucede en el tambor de destilado del
fraccionador primario de una unidad de craqueo cataltico. En estos casos, los
requerimientos de abastecimiento de lquido de emergencia para el servicio de
succin del compresor se suman a los requerimientos del otro servicio. Tambores
horizontales con malla son comunes en este tipo de servicio combinado.
4.8.3 Separadores de aceite lubricante para la descarga de compresores
Los aceites que lubrican los compresores reciprocantes y los compresores de
alabes deslizantes pueden ser transportados en la corriente gaseosa de descarga
del compresor, en la forma de gotas extremadamente pequeas. Separadores de
aceites lubricantes se deben especificar para aire de instrumentos y para procesos
que no puedan tolerar la presencia de este aceite.
4.8.4 Tambores separadores de gas combustible localizados aguas arriba de
hornos
Se deberan colocar tambores separadores en el gas combustible antes de los
hornos, a fin de recolectar las porciones condensadas durante las perturbaciones
del proceso y para prevenir un arrastre excesivo de lquido en el gas combustible.
Para servicio de gas combustible limpio, se debera usar un tambor separador
vertical con malla y dimensionado para 100% de la velocidad crtica a un caudal
normal de flujo de gas. Para servicios de gases combustibles agrios y corrosivos,
se recomienda el uso de tambores separadores con ciclones mltiples patentados,
como el depurador seco Peerless o los multiciclones U.O.P., con la finalidad de
minimizar el ensuciamiento y el taponamiento de los quemadores.
4.8.5 Tambores de recoleccin central de gases combustibles
Un tambor central de recoleccin del sistema de gas combustible, se disea para
remover el lquido arrastrado. Para este servicio se recomienda un tambor
separador vertical u horizontal sin malla. La velocidad permisible de vapor en el
tambor es el 100% de la velocidad crtica a caudales normales de flujo de gas. Se
estipula que el volumen retenido de lquido tarde 5 minutos en ser desalojado, al
flujo mximo de lquido.
4.8.6 Tambores de vapor para servicios de calderas
Cuando el vapor es alimentado a una turbina de vapor sobrecalentado, o a un
reformador, los tambores de vapor se deberan disear como sigue:
REVISION FECHA
Calderas recuperadoras de calor de desecho (Waste Heat Boilers)
1. Para calderas recuperadoras de calor de desecho del tipo de rehervidor

tubo y carcaza, o marmitas (Kettle Reboiler) con presin del vapor inferiores
a 4800 kPa man. (700 psig), se deberan usar tambores separadores
verticales u horizontales con malla.
a. Para tambores separadores verticales, la malla y el espacio de vapor del

tambor se dimensionan para 100% de la velocidad crtica a un caudal
normal de flujo de vapor. La malla debera estar compuesta de dos capas
de 150 mm (6 pulg) de espesor de un material de 160 kg/m3 (10 lb/pie3)
en la capa superior y de 80 kg/m3 (5 lb/pie3) en la capa inferior.
b. Para tambores horizontales, se prefiere una combinacin de malla

vertical y horizontal como se muestra en la Figura 4. Sin embargo, las
reas del espacio de vapor y de la malla se deberan basar en 100% de
la velocidad crtica a flujo normal de vapor. La densidad de las mallas
vertical y horizontal debera ser 80 kg/m3 (5 lb/pie3) y 160 kg/m3 (10
lb/pie3), respectivamente. Debido al potencial de formacin de espuma
del agua de la caldera, la distancia mnima permisible entre la parte
inferior de la malla y el nivel de agua es 450 mm (18 pulg). Cuando estos
criterios se satisfacen en la ausencia de espuma, el arrastre de lquido
en el tope del tambor debera ser menor que 150300 mg/kg (150300
ppm en peso).
c. Para ambos tambores separadores, el horizontal y el vertical, la

velocidad mxima permisible en la tubera de entrada depende de la
presin del vapor como se muestra a continuacin:

Velocidad de mezcla en la

Presin del vapor tubera de entrada

kPa man. psig m/s pie/s

600 87 10 33

1200 174 6.5 21

2400 348 5.0 16

3600 522 2.3 8
2. Los tambores de vapor para cualquier otro tipo de caldera, por ejemplo,
calderas de llama, o para otras condiciones de operacin, es decir,
generacin de vapor a presiones superiores a los 4800 kPa man. (700
psig), debera disearlos el suplidor de las calderas.
REVISION FECHA
4.8.7 Tambores de separacin de agua

Los tambores separadores de agua se instalan para remover los hidrocarburos
lquidos y los vapores contaminantes, de los efluentes acuosos de las plantas. Esto
permite descargar estos efluentes acuosos al desage sin ningn problema de
seguridad. Las bases de diseo para estos tambores separadores se describe en
las normas PDVSAMDP08SD01/02, Sistemas de Manejo de Desechos. El
espacio de vapor del tambor se debera dimensionar para no exceder el 100% de
la velocidad crtica, basada en la cantidad ms grande de vapor resultante de una
sola contingencia.
4.8.8 Tambores de descarga (Blowdown Drums)
El propsito principal de un tambor de descarga es separar las corrientes de fluido
provenientes de la abertura de vlvulas de seguridad y de drenajes de descargas,
y convertirlos en corrientes lquidas y vapor que puedan ser enviadas con
seguridad a los almacenamientos apropiados y a los sistemas de mechurrios. Los
criterios para la seleccin y el diseo de tambores de descarga se presentan en
las normas PDVSAMDP08SD01/02.
4.8.9 Tambores de descarga de nocondensables
Para servicios de gases nocondensables se recomienda el uso de un tambor
separador horizontal sin malla, ya que no se permiten internos en estos tambores
porque podran taponar el sistema. La velocidad en el espacio de vapor no debera
exceder el 100% de la velocidad crtica basada en la mayor descarga que emitiran
las vlvulas de seguridad como resultado de una sola contingencia. Los criterios
adicionales de diseo para estos casos se presentan en las normas
PDVSAMDP08SD01/02.
4.8.10 Tambores de descarga de condensables
Los tambores de descarga de gases condensables se utilizan como un mtodo de
prevencin de condensacin de hidrocarburos en los sistemas de mechurrios, con
la finalidad de reducir los requerimientos de capacidad de los mechurrios, o para
prevenir la descarga de hidrocarburos condensables a la atmsfera.
Para este tipo de servicio se recomienda un tambor separador vertical sin malla.
La velocidad del espacio de vapor no debera exceder 100% de la velocidad crtica
basada en la mayor descarga de las vlvulas de seguridad como resultado de una
sola contingencia. Ver normas PDVSAMDP08SD01/02.
El cabezal de la vlvula de seguridad que contiene los hidrocarburos condensables
entra al tambor lateralmente por encima del nivel del agua y termina en un codo
de 90 que descarga el fluido por debajo del nivel del agua. Tambin se colocan
ranuras verticales equidistantemente espaciadas y con un rea total equivalente
a aqulla correspondiente a la tubera de entrada. La parte superior de las ranuras
deberan sumergirse dentro del lquido, de manera tal que el volumen de agua
REVISION FECHA
localizado entre el nivel del agua y la parte superior de las ranuras sea igual al
volumen de 3 m (10 pies) de tubera de entrada.
Cuando por razones de proceso los tambores que operan a presin atmosfrica
deben ser continuamente ventilados al tambor de descarga, se coloca una boquilla
de entrada adicional para la lnea de ventilacin. Esta es una boquilla simple (flush
nozzle) localizada lateralmente en el tambor vertical, entre el tope del nivel de agua
y la placa antivrtice del fondo.
La velocidad del agua ms all de la placa de rebose del lquido no debera exceder
0.1 m/s (0.33 pie/s). La seccin de pantallas deflectoras tipo discos y anillos se
disea de acuerdo con los principios presentados en la norma PDVSAMDP
(Pendiente) (Consultar MDP versin 1986, seccin 3F).
4.8.11 Tambores separadores de alimentacin para depuradores de MEA
El arrastre de hidrocarburos en la alimentacin gaseosa a los depuradores de MEA
puede causar espuma, con el subsiguiente arrastre excesivo hacia el tope de los
depuradores. En las refineras se usa un tambor separador integral en el fondo de
los depuradores de MEA, para retirar gran parte del arrastre de lquido debido a
condensacin que ocurre en la lnea. Un diagrama esquemtico de este tambor se
presenta en la Figura 5. Este separador debera contener una malla en su espacio
de vapor y la velocidad del gas en el tambor y en la malla debera ser el 100% de
la velocidad crtica a un flujo normal de gas. En las plantas qumicas (craqueadores
con vapor), se usa un sobrecalentador en lugar de un tambor separador para
prevenir condensacin en el depurador.
4.8.12 Separadores de alta presin
Los separadores de alta presin, como por ejemplo, los separadores calientes de
alta presin en las unidades de hidrodesulfurizacin, se disean para minimizar,
tanto el arrastre de gas en la corriente de lquido, como el volumen de lquido
retenido. Esto se justifica por las prdidas econmicas que acarrea el arrastre de
gas y por el alto costo del tambor, respectivamente.
Un tambor separador horizontal con una malla horizontal o una combinacin de
dos malla verticales y uno horizontal debera ser usado para servicios limpios (Ver
Figura 4.).
Cuando se deba reducir el arrastre de lquido a un valor igual a, o menor que 1
kilogramo de lquido por 100 kilogramos de gas (1 lb por cada 100 de lb de gas),
no se puede usar una malla debido a la posibilidad de taponamiento por coque. La
velocidad de la mezcla en la tubera de entrada no debera exceder 6 m/s (20
pies/s) a fin de prevenir la formacin de gotas demasiado pequeas. Adems, el
espacio de vapor se debera dimensionar para 100% de la velocidad crtica a flujo
normal de gas, se debera instalar un distribuidor con ranuras en cada extremo del
tambor, y el tambor debera tener una sola boquilla de salida. Los criterios de
REVISION FECHA
diseo para prevenir arrastre de gas en el flujo de la corriente de fondo de estos

tambores se presentan en la Tabla 1 en Separadores de Alta Presin.
Los siguientes criterios, los cuales dan un margen de permisibilidad para la
formacin potencial de espuma en lquidos, se recomiendan para el diseo de
tambores separadores de plantas de tratamiento de residuos:
S Se debera usar un tambor separador horizontal con dos boquillas de entrada
y una boquilla de salida.
S El rea de espacio de vapor se debera dimensionar para 100% de velocidad
crtica, a flujo normal de gas.
S Se debera prevenir el arrastre en la superficie del lquido, utilizando las
ecuaciones apropiadas dadas en la seccin 4.4.2.
S La velocidad mxima de la mezcla en la tubera de entrada debera ser de 5 m/s
(16.4 pies/s).
S El tiempo mnimo de residencia del lquido, por debajo del nivel bajo de lquido,
debera ser de dos minutos y la altura vertical mnima, por debajo del nivel bajo
de lquido, debera ser de 450 mm (18 pulg).
S Se deberan suministrar equipos para la inyeccin de agentes antiespumantes
en las alimentaciones a los tambores separadores.
S Se debera instalar en el tambor un visor para la observacin de la altura y el nivel
de la espuma.
4.9 Informacin complementaria en otros documentos tcnicos de

PDVSA
An cuando el objetivo de los documentos que forman parte del MDP de tambores,
es proveer la informacin necesaria para hacer diseo de procesos de tales
equipos, normalmente esto no es suficiente para completar una especificacin de
procesos con miras al diseo mecnico y/o compra del equipo en cuestin.
Es por eso que a continuacin se presentar una lista de documentos tcnicos de
PDVSA, la cual ayudar a obtener informacin adicional para la completacin de
dicha especificacin.

Informacin Adicional Fuente PDVSA

Presin y Temperatura de Diseo (Criterios a (Pendiente) (Consultar MDP versin 1986,

aplicar)
Seccin 2), MIDD211PRT

Boquillas de conexin de Instrumentos a

recipientes (Tamaos normalizados)
MIDHF201

Detalle de Mallas Separadoras de Gotas

Detalle de Rompevrtices
MID10603.2.306
MID10603.2.308, MID10603.2.309

Detalle de deflector a la entrada MID10603.2.302
REVISION FECHA

Seleccin de Materiales (Pendiente), MIDD211PRT

Aislamiento trmico MIDL212
5 METODOLOGIA DE DISEO
5.1 Procedimiento de diseo para tambores separadores horizontales
Para refrescar conocimientos bsicos, consultar PDVSAMDP03S01
(Tambores separadores: Principios bsicos), en especial, las subsecciones
4.6.1, 4.6.2 y 5.
Ver Figuras 3. y/o 4., para orientacin y seguimiento de ciertas tolerancias de

diseo, Figura 11. para identificacin de reas, alturas y niveles. (Ver nomenclatura
en Seccin 6).
Paso 1. Informacin mnima requerida.

Ubicar la informacin mnima requerida segn la siguiente tabla.

Informacin
Vapor/gas Lquido(s) General

Densidad

Viscosidad

X
X
X
X

Tensin Superficial

Flujo (msico o
X X

volumtrico)
Presin de Operacin

X
Temperatura de Operacin X

Material pegajoso?
Arrastre de Slidos?
X
X

Variaciones fuertes en el flujo de vapor/gas? X

Variaciones fuertes en el flujo de lquido(s)?
Paso 2. Defina el tipo de servicio.
X
De acuerdo a lo presentado en el aparte 4.1, identificar el tipo de servicio especfico

segn lo presentado en la Tabla 1: si all se localiza el equipo, se tienen todos los
criterios necesarios para ejecutar el diseo. En caso que no sea as, consultar
detalladamente la informacin contenida en este documento.
Paso 3. Definicin de los criterios de diseo.

Si el servicio se encuentra entre los listados en la Tabla 1, localice en la misma los
criterios de diseo para el servicio en cuestin, los criterios adicionales de diseo,
la configuracin del tambor, el tiempo de residencia, el nmero de boquillas de
entrada, la relacin F24 L/D. En caso que no sea as, consultar detalladamente la
REVISION FECHA
informacin contenida en este documento y las secciones 4.6.1, 4.6.2 y 5 del

PDVSAMDP03S01.
Paso 4. Obtenga la distancia mnima permisible entre NBBL y el fondo del

tambor.
Se supone que el tambor tendr un interruptor y/o alarma de nivel bajobajo. Si no
es el caso, estaramos hablando de hNBL. Esta distancia, hNBBL, se obtiene con la
informacin del aparte 4.3.6.
Paso 5. Calcule la velocidad permisible del flujo de vapor.

Usar la Ec. (11) (Ver aparte 4.2).
Paso 6. Calcule el rea vertical requerida (Av), para el flujo de vapor por
encima de NAAL.
El rea vertical para el flujo de vapor Av, por encima del NAAL, requerida para
satisfacer los criterios de velocidad permisible, se calcula con la Ec. (12) (Ver
aparte 4.2).
Debe tomarse en cuenta que, si se tiene flujo dividido de la alimentacin, el flujo
volumtrico de gas a usar ser la mitad de lo alimentado.
Paso 7. Dimensionamiento del tambor separador horizontal.

El estimado del tamao ptimo del tambor es un procedimiento de tanteo para
tambores horizontales. Primero, se supone un tamao de tambor, luego se verifica
si el tambor es adecuado para el servicio. Este procedimiento se debera repetir
hasta que se optimice el tamao del tambor, ya que el objetivo es disear el tambor
ms pequeo adecuado para el servicio
a. Calcular el volumen de retencin entre el NAAL y el NBBL (Vr)
a.1. El volumen de retencin de operacin de lquido, entre el NAL y el
NBL, se obtiene multiplicando el flujo de alimentacin lquida por el
tiempo de retencin (Ec (17)):
V r1 + Q L x tr Ec. (17)
a.2. El volumen de retencin de lquido por tiempo de respuesta del

operador al accionarse una alarma (sea de alta o sea de baja), entre
el NAAL y el NAL (o entre NBBL y NBL), se obtiene multiplicando el
flujo de alimentacin lquida por el tiempo de respuesta supuesto, el
cual es 5 min (300 s), desde NAL hasta NAAL, y 5 min ms (300 s),
desde NBL hasta NBBL (Ver Fig. 11.) (Ec (18)):
V r2 + Q L x (600s) Ec. (18)

REVISION FECHA
En el caso que no se tengan Interruptores y/o alarmas de NBBL y

NAAL, este volumen adicional es nulo.
a.3. El volumen de retencin mximo de lquido, (Vr), entre el NAAL y el
NBBL, se obtiene sumando los dos volmenes anteriores (Ec (19)):
V r + V r1 x Vr2 Ec. (19)
Primer Tanteo
b. Asumir un valor inicial de la relacin F24 Leff/D, donde Leff es la longitud
efectiva de operacin, es decir, la requerida para que el proceso de
separacin se cumpla, la cual vara segn la presin de operacin en
los siguientes rangos. De acuerdo al criterio del diseador, ste puede
aproximar la longitud efectiva a la longitud tangentetangente.

P < 250 psig 1.5 < F24Leff/D < 3.0

250 < P< 500 3.0 < F24Leff/D <4.0
P > 500 4.0 < F24Leff/D < 6.0
c. Asumir un dimetro y a partir de la relacin F24 Leff/D calcular la

longitud.
d. Calcule el rea vertical entre el NBBL y el NAAL (ANBBLNAAL).
d.1. El rea vertical entre el NBBL y el NAAL se obtiene dividiendo el
volumen de retencin (Vr) entre la longitud (Leff) (Ec (20)).
A NBBLNAAL + V rLeff Ec. (20)
e. Calcule el rea fraccional (A1*) de la seccin transversal localizada

entre el fondo del tambor y el NBBL(AfonNBBL), a la altura del NBBL
(hNBBL).
e.1. El trmino rea fraccional se usar genricamente como la razn
de una rea transversal sobre el rea transversal total del tambor
horizontal.
e.2. Para calcular el rea fraccional de la seccin transversal (A1*), se
utiliza la Tabla 5 en donde con el valor de R1*= hNBBL/D se lee el valor
correspondiente a A1*.
e.3. (Nota: La Tabla 5 se usar para todos los clculos subsiguientes del
dimetro de tambor y del rea de la seccin transversal).
e.4. El trmino altura fraccional se usar genricamente como la razn
de una altura sobre el dimetro del tambor horizontal.
REVISION FECHA
f. Calcule el rea vertical entre el NBBL y el fondo del tambor (AfonNBBL).

Esta rea se calcula multiplicando el rea fraccional de la seccin
transversal A1* por el rea del tambor (Ecs (21), (22)):
2
A TAMB + p4 x DF 24 Ec. (21)
A fonNBBL + A *1 x ATAMB Ec. (22)
g. Calcule el rea vertical disponible para el flujo de vapor.

El rea de seccin transversal vertical disponible para este flujo, AVD,
es (Ec (23)):
A VD + A TAMB AfonNBBL ) A NBBLNAAL Ec. (23)
h. Comparar el valor obtenido del rea requerida (Av) con el rea

disponible para el flujo de vapor (AVD ).
Si Av es igual a AVD, el dimetro asumido en el paso 7b es correcto. Si
AVD es significantemente mayor que Av, el tamao de tambor que se
supuso es demasiado grande para el servicio, y si AVD es
significativamente menor que Av, el tamao de tambor que se supuso
es demasiado pequeo.
Siguientes Tanteos
De acuerdo a lo expresado en el aparte h, se debe repetir el procedimiento desde

7b con un valor de dimetro mayor o menor segn sea el caso, hasta encontrar el
valor para el dimetro ptimo, cuando se obtenga tal dimetro, redondear al
dimetro comercial, por arriba, ms cercano. Al lograr esto, se obtendr la longitud
de operacin o longitud efectiva del tambor (Leff).
Paso 8. Calcule el rea vertical real de lquido entre NAAL y NBBL.

El rea vertical real se obtiene dividiendo el volumen de retencin mximo (Vr) por
la longitud efectiva del tambor (Leff) (Ec (24)):
A NBBLNAAL + V r Leff Ec. (24)
Debe recordarse que Vr fue calculado en el paso 7.

REVISION FECHA
Paso 9. Calcule el rea vertical de lquido requerida entre el fondo del

recipiente y NAAL (AfonNAAL).
Esta rea se obtiene sumando el rea vertical entre el NBBL y el fondo (AfonNBBL)
y el rea vertical entre el NBBL y el NAAL (ANBBLNAAL) (Ec (25)):
A fonNAAL + A fonNBBL ) A NBBLNAAL Ec. (25)
adems, se puede calcular el rea fraccional correspondiente (A2*) (Ec (41))
A 2 * + A fonNAAL A TAMB Ec. (41)
Debe recordarse que AfonNBBL fue calculado dentro de los tanteos realizados en
el paso 7, y actualizado cuando se obtudo el dimetro correcto.
Paso 10. Calcule la distancia vertical entre el fondo del tambor y el NAAL
(hfon NAAL).
La distancia vertical entre el fondo del tambor y el NAAL es (Ec (26)):
h fonNALL + R 2 * x D Ec. (26)
Donde R2* se calcula a partir de la Tabla 5 con el valor de A2*, calculado en el paso
9.
(Nota: si A2* es mayor que 0.5, la Tabla 5 deber usarse de la siguiente manera:
a. Sea A* = 1A2*
b. Leer en la Tabla 5, R* como el valor correspondiente a A*
c. R2* = 1R*
Ejemplo:
d. A2* = 0.748
e. A* = 1.0.748 = 0.252
f. R* = 0.3
g. R2* = 10.3 = 0.7)
Paso 11. Calcule otras reas y distancias verticales dentro del tambor.
El rea vertical entre el NBBL y NBL(ANBBLNBL), corresponde al volumen de
lquido de cinco minutos (300 s), de tiempo de residencia del lquido, dividido por
Leff (Ec (46)):
A NBBLNBL + Q L x (300) Leff Ec. (46)

REVISION FECHA
El rea vertical entre el NAAL y NAL(ANAALNAL), es igual a ANBBLNBL (Ec (47)):
A NAALNAL + A NBBLNBL Ec. (47)
El rea vertical entre el NAL y NBL(ANALNBL), corresponde al volumen de

operacin (Vr1) del lquido (calculado por la ecuacin (17), en el paso 7), dividido
por Leff (Ec (48)):
A NAALNBL + V r1 Leff Ec. (48)
El rea vertical entre el fondo y NBL(AfonNBL), se obtiene por (Ec (49)):
A fonNBL + A fonNBBL ) A NBBLNBL Ec. (49)
El rea vertical entre el fondo y NAL(AfonNAL), se obtiene por (Ec (50)):
A fonNAL + A fonNBL ) A NALNBL Ec. (50)
La distancia vertical entre el fondo del tambor y el NBL es (Ec (51)):
h fonNBL + R 3 * x D Ec. (51)
Donde R3* se calcula a partir de la Tabla 5 con el valor de A3*= AfonNBL / ATAMB.
La distancia vertical entre el fondo del tambor y el NAL es (Ec (51)):
h fonNAL + R 4 * x D Ec. (51)
Donde R4* se calcula a partir de la Tabla 5 con el valor de A4*= AfonNAL / ATAMB.
Paso 12. Dimensionamiento de la boquilla de entrada.

a. Estimacin del dimetro de la boquilla (dp)
Si no se tiene el dimetro de la tubera de entrada, y la aplicacin exige
tener flujo bifsico anular, de acuerdo a lo expresado en el aparte 4.5,
seguir lo indicado en PDVSAMDP(Pendiente) (Consultar con MDP
versin 1986, seccin 14D), para obtener un dimetro que produzca flujo
anular a la entrada del recipiente. En la especificacin de proceso del
recipiente, se deber exigir que la tubera de entrada a este tambor tenga
el dimetro aqu obtenido, en una distancia de al menos cinco dimetros
de boquilla medidos desde la brida de la boquilla de entrada.
Si no se tiene el dimetro de la tubera de entrada, y la aplicacin no exige
usar la tabla mostrada en dicho aparte para estimar el dimetro de la
boquilla de entrada.
REVISION FECHA
b. Calcule la velocidad real de la mezcla a la entrada Vs (en el caso que an no

se conozca) (Ec (27))
F 20 4 QM
Vs + Ec. (27)
p d2p
c. Chequee el criterio de mxima velocidad en la boquilla, de acuerdo a lo

presentado en el aparte 4.4, ecuaciones (2a) hasta (2f).
En caso que la boquilla seleccionada requiera de un distribuidor en T
con ranuras, disee el distribuidor de acuerdo a lo presentado en el
aparte 4.7.2
Paso 13. Dimensionamiento de las boquillas de salida del gas y lquido.

Usar las recomendaciones de la tabla presentada en el aparte 4.5
Paso 14. Clculo de la longitud tangente a tangente del tambor.

Conociendo el tamao de la(s) boquilla(s) de entrada y de salida de gas, se tiene
que la longitud tangente a tangente del tambor (L) es la suma, en unidades
consistentes, de Leff y todos los tamaos nominales de las boquillas de entrada y
de salida de gas, ms tolerancias mecnicas de construccin.
Paso 15. Diseo de la malla separadora de gotas.

a. Clculo del rea de la malla.
Si el caso bajo estudio pertenece a alguno de los servicios especficos
presentados en la Tabla 1 (junto con las recomendaciones de los apartes
4.6.2 y 4.6.3), tomar de all el valor de la velocidad permisible del vapor. Si
este no es el caso, seguir las recomendaciones presentadas en los
apartes 4.6.2 y 4.6.3. Conociendo el criterio a emplear, calcular la
velocidad permisible de gas, VV,, como un porcentaje de la velocidad
crtica. Luego, obtener el rea requerida de malla con la Ec (28):
A Malla + Q V VV Ec. (28)
b. Seleccione el espesor y densidad de la malla, segn los criterios de diseo ya

seleccionados.
c. Clculo del ancho de la malla cuadrada (aMalla) (Ec (29)):
a Malla + F 25 AMalla
12
Ec. (29)
d. Clculo de la distancia mnima permisible ho entre el tope de la malla y la

boquilla de salida del gas: usar la Ec.(5a), en el aparte 4.6.4
REVISION FECHA
e. Calcule la distancia vertical disponible entre el fondo de la malla y NAAL

(hMallaNAAL) (Ec (30)):
h MallaNAAL + D h fonNAALhoe Malla Ec. (30)
Nota: el hMallaNAAL mnimo requerido en de 300 mm (12 pulg), para

prevenir un salpiqueo excesivo en la malla.
f. Verifique si el espacio de vapor es adecuado para montar una malla:
Calcule la distancia de la cuerda disponible para instalar la malla, usando
la Tabla 5 o directamente por medio de la siguiente ecuacin (Ec (31)):
D

h + D x sen cos 1 1 2 x Dh MallaNAAL h fonNAAL Ec. (31)
Paso 16. Especificacin de rompevrtices.

Siguiendo las recomendaciones del aparte 4.7.3, escoger el tipo de rompevrtice
y anexar el estndar PDVSA aplicable.
5.2 Procedimiento de diseo para tambores separadores verticales

Favor ver Figuras 2. y/o 7., para orientacin y seguimiento de ciertas tolerancias
de diseo, Figura 11. para identificacin de reas, alturas y niveles. (Ver
nomenclatura en Seccin 6).
Paso 1. Informacin mnima requerida.

Ubicar la informacin mnima requerida segn la siguiente tabla.

Informacin

Densidad

Vapor/gas
X
Lquido(s)
X
General

Viscosidad X X

Tensin Superficial X

Flujo (msico o X X
volumtrico)

Presin de Operacin X

Temperatura de Operacin X

Material pegajoso? X

Arrastre de Slidos?
Variaciones fuertes en el flujo de vapor/gas?
X
X

Variaciones fuertes en el flujo de lquido(s)? X
REVISION FECHA
Paso 2. Defina el tipo de servicio.

De acuerdo a lo presentado en el aparte 4.1, identificar el tipo de servicio especfico
segn lo presentado en la Tabla 1: si all se localiza el equipo, se tienen todos los
criterios necesarios para ejecutar el diseo. En caso que no sea as, nconsultar
detalladamente la informacin contenida en este documento.
Paso 3. Definicin de los criterios de diseo.

Si el servicio se encuentra entre los listados en la Tabla 1, localice en la misma los
criterios de diseo para el servicio en cuestin, los criterios adicionales de diseo,
la configuracin del tambor, el tiempo de residencia, el nmero de boquillas de
entrada, la relacin L/D. En caso que no sea as, consultar detalladamente la
informacin contenida en este documento y las secciones 4.6.1, 4.6.2 y 5. del
PDVSAMDP03S01.
Paso 4. Calcule la altura mnima permisible entre NBBL y el fondo del

tambor.
Se supone que el tambor tendr un interruptor y/o alarma de nivel bajobajo. si no
es el caso, estaramos hablando de hNBL. Esta distancia, hNBBL, se calcula con la
informacin del aparte 4.3.6.
Paso 5. Calcule la velocidad permisible del flujo de vapor.

Usar la Ec. (11) (Ver aparte 4.2).
Paso 6. Calcule el rea transversal requerida (AV), para el flujo de vapor y el

dimetro del recipiente.
El rea transversal para el flujo de vapor AV, requerida para satisfacer los criterios
de velocidad permisible, se calcula con la Ec. (12) (Ver aparte 4.2).
El dimetro se obtiene del valor de AV, (Ec (32)):

12
4 x AV
D + F 24 p Ec. (32)
y luego se redondea al dimetro comercial, por arriba, ms cercano (D).

En el caso que el tambor tenga una malla separadora de gotas, el dimetro (D),
aqu calculado, corresponde realmente al rea libre para flujo de vapor/gas que
tiene la malla. Como es bien sabido, la malla ser soportada por un anillo que
obstruye los bordes de la malla para efectos del flujo de vapor/gas. Por tanto, el
dimetro del tambor con malla ser el valor calculado ms dos veces el ancho del
anillo soporte, todo esto redondeado al tamao comercial, por arriba, ms cercano
(D).
REVISION FECHA
Para informacin del ancho de dicho anillo de soporte, consultar

PDVSAMID10603.2.306 (Separadores de malla metlica y soportes), p 4.
Paso 7. Calcule los volmenes de operacin y de emergencia.
Si el caso analizado est descrito en la Tabla 1, seguir las indicaciones sobre el

volumen de operacin o tiempo de residencia; si no es el caso, seguir las
recomendaciones del aparte 4.3.7. Si el tambor tiene NAAL y NBBL, usar 5 minutos
de volumen de lquido entre NAL y NAAL, y 5 minutos ms entre NBL y NBBL.
El volumen de retencin de operacin de lquido, entre el NAL y el NBL, se obtiene
multiplicando el flujo de alimentacin lquida por el tiempo de retencin (Ec (43)):
V r1 + Q L x tr Ec. (43)
El volumen de retencin de lquido por tiempo de respuesta del operador al

accionarse una alarma (sea de alta o sea de baja), entre el NAAL y el NBBL, se
obtiene multiplicando el flujo de alimentacin lquida por el tiempo de respuesta
supuesto, el cual es 5 min (300 s), desde NAL hasta NAAL, y 5 min ms (300 s),
desde NBL hasta NBBL (Ver Fig.11.) (Ec (44)):
V r2 + Q L x (600s) Ec. (43)
En el caso que no se tengan interruptores y/o alarmas de NBBL y NAAL, este

volumen adicional es nulo.
El volumen de retencin mximo de lquido, (Vr), entre el NAAL y el NBBL, se
obtiene sumando los dos volmenes anteriores (Ec (45)):
V r + V r1 ) V r2 Ec. (45)
Paso 8. Calcule la altura de lquido entre NAAL y NBBL.
Conocido Vr, la altura de lquido entre NAAL y NBBL (hNBBL NAAL), es (Ec (33)):

h NBBLNAAL + V r p DF25 4
2
Ec. (33)
Paso 9. Calcule la altura desde el fondo del tambor y el NAAL (hfon

NAAL).
La distancia vertical entre el fondo del tambor y el NAAL es (Ec (34)):
h fonNAAL + h NBBLNAAL ) h NBBL Ec. (34)

REVISION FECHA
Paso 10. Fije la altura desde NAAL hasta la boquilla de entrada (hNAAL
boq).
En el caso de tambores verticales con entrada tangencial (Ver Fig. 7.) (Ec (35)):
h NAALboq + D ) 150mm (6) Ec. (35)
En el caso de tambores verticales sin entrada tangencial (Ver Fig. 2.) (Ec (36)):
h NAALboq + d p Ec. (36)
Ver paso siguiente para clculo de dp.
Paso 11. Calcule la boquilla de entrada (dp).

Si es un tambor vertical con entrada tangencial, usar la ecuacin (3), del aparte 4.4,
subseccin 3, para calcular Vs: de aqu se obtendra el tamao de la boquilla de
entrada.
Lo siguiente aplica solamente a tambores verticales sin entrada tangencial.
a. Si no se tiene el dimetro de la tubera de entrada, y la aplicacin exige
seguir lo indicado en PDVSAMDP(Pendiente) (Consutar MDP versin
1986, seccin 14D), para obtener un dimetro que produzca flujo anular
a la entrada del recipiente. En la especificacin de proceso del recipiente,
se deber exigir que la tubera de entrada a este tambor deber tener el
dimetro aqu obtenido, en una distancia de al menos cinco dimetros de
boquilla medidos desde la brida de la boquilla de entrada.
b. Si no se tiene el dimetro de la tubera de entrada, y la aplicacin no exige
usar la tabla mostrada en dicho aparte para estimar el dimetro de la
boquilla de entrada.
c. Calcule la velocidad real de la mezcla a la entrada Vs, (en el caso que an
no se conozca) (Ec (42))
F 20 4 QM
Vs + Ec. (42)
p d2p
d. Chequee el criterio de mxima velocidad en la boquilla, de acuerdo a lo

presentado en el aparte 4.4, ecuaciones (2a) hasta (2f).
En caso que la boquilla seleccionada requiera de un distribuidor en T con

ranuras, disee el distribuidor de acuerdo a lo presentado en el aparte
4.7.2
REVISION FECHA
Paso 12. Calcule las boquillas de salida del gas y lquido.

Usar las recomendaciones de la tabla presentada en el aparte 4.5
Paso 13. Fije la altura desde la boquilla de entrada y la Malla la lnea

tangente superior ( hboqMalla o hboqtan ).
Para el caso de tambores verticales con entrada tangencial horizontal, usar un
mnimo de 1200 mm (aprox. 4 pies), entre la boquilla de entrada y la lnea tangente
superior ( hboqtan ).
Para el caso de tambores verticales sin entrada tangencial horizontal y sin malla,
usar un mnimo de 920 mm (aprox. 3.0 pies), o 0.5 veces el dimetro del tambor
(lo que sea mayor), entre la boquilla de entrada y la lnea tangente superior (
hboqtan ).
Para el caso de tambores verticales sin entrada tangencial horizontal y con malla,
usar un mnimo de 610 mm (aprox. 2 pies), o 0.5 veces el dimetro del tambor (lo
que sea mayor), entre la boquilla de entrada y el fondo de la malla ( hboqMalla ).
Paso 14. Diseo de la malla separadora de gotas.
Esta parte no aplica para tambores separadores con boquilla tangencial:
a. Clculo del rea de la malla.

En el paso 6 ya se calcul el rea de flujo libre de la malla que, para todos
los efectos, es el rea de la malla
b. Seleccione el espesor( eMalla ) y densidad de la malla, segn los criterios

de diseo ya seleccionados.
c. Clculo del dimetro de la malla redonda (DMalla): De acuerdo a lo
mostrado en el paso 6(Ec (37)):
D Malla + D Ec. (37)
Paso 15. Clculo de la distancia mnima permisible ho entre el tope de la

malla y la lnea tangente superior.
Usar lo indicado en el aparte 4.6.4.
Paso 16. Clculo de la altura efectiva de separacin del tambor.
Para el caso de tambores verticales sin entradas tangenciales horizontales y con

malla, se tiene que la altura efectiva de separacin del tambor (Leff) es (Ec (38)):
REVISION FECHA
L eff + h fonNAAL ) h NAALboq ) d p ) h Malla ) e Malla ) h oF 24 Ec. (38)
Para el caso de tambores verticales sin entradas tangenciales horizontales y sin

malla, se tiene que la altura efectiva de separacin del tambor (Leff) es (Ec (39)):
L eff + h fonNAAL ) h NAALboq ) d p ) h boqtanF 24 Ec. (39)
Para el caso de tambores verticales con entradas tangenciales horizontales, se

tiene que la altura efectiva de separacin del tambor (Leff) es (Ec (40)):
L eff + h fonNAAL ) h NAALboq ) d p ) h boqtanF 24 Ec. (40)
Debe recordarse que la altura real del recipiente sumar a esta altura efectiva,
todas las tolerancias de construccin necesarias.
Paso 17. Especificacin de rompevrtices.
Siguiendo las recomendaciones del aparte 4.7.3, escoger el tipo de rompevrtice

y anexar el estndar PDVSA aplicable.
REVISION FECHA
6

NOMENCLATURA

En En
unidades unidades

SI inglesas

AfonNBBL

=

Area vertical entre el NBBL y el fondo m2 pie2

del

tambor, para tambores

AMALLA =

horizontales.

Area requerida de malla separadora de m2 pie2

gotas.

ANAALNAL = Area vertical entre el NAAL y el NAL, m2 pie2
para tambores horizontales.

ANALNBL

=

Area vertical entre el NAL y el NBL, m2 pie2

ANBBLNAAL =


Area vertical entre el NBBL y el NAAL, m2 pie2


ANBBLNBL =

Area vertical entre el NBBL y NBL, para

tambores horizontales.
m2 pie2

ATAMB = Area de seccin transversal para m2 pie2

tambores horizontales.
m2 pie2

AV = Area de seccin transversal para el
flujo de vapor.

AVD

=

Area Vertical Disponible para el Flujo

de Vapor.
m2 pie2

aran

Area de flujo de una ranura en el

colector o distribuidor de gas.
mm2 pulg2

D = Dimetro del tambor. mm pie

DMalla Dimetro de una malla circular, o lado mm pie

ms largo de una malla rectangular.

d = Dimetro de la gota. mm pulg

dh = Dimetro del orificio. mm pulg

do = Dimetro de la boquilla de salida. mm pulg

dp = Dimetro de boquilla o tubo de mm pulg
entrada.

eMalla =

Espesor de la malla separadora de mm pulg

gotas.

f

=

Factor de disipacin de la velocidad Adimensional

del chorro (jet). Como se muestra en la

Figura 6., f es una funcin de la

distancia X (la cual es la distancia
entre la boquilla de entrada y la

superficie de choque), y del dimetro

de la boquilla de entrada dp.
REVISION FECHA
En En

unidades unidades

SI inglesas

He = Altura efectiva del cicln. Esta es la mm pie

distancia del tope de la boquilla de
entrada a la superficie del lquido.
h

=

Distancia del fondo entre la boquilla de mm pulg

entrada y el nivel alto alto del lquido

(NAAL).

hboqMalla =

Distancia entre la boquilla de entrada y mm pulg

el fondo de la malla.

hboqtan = Distancia entre la boquilla de entrada y mm pulg
la lnea tangente superior.

hfon NAL =

Distancia vertical entre el fondo del mm pulg

tambor y el NAL.

hfon NAAL

=

Distancia vertical entre el fondo del

tambor y el NAAL.
mm pulg

hfon NBL =

Distancia vertical entre el fondo del mm pulg

tambor y el NBL.

hMallaNAAL = Distancia vertical disponible entre el mm pulg

fondo de la malla y NAAL.
hNAAL boq = Altura desde NAAL hasta la boquilla de mm pulg

hNBBL

=

entrada.

Altura mnima desde el nivel bajo bajo mm pulg

de lquido hasta la boquilla de salida de

lquido

hNBBL NAAL = Altura de lquido entre NAAL y NBBL. mm pulg

ho = Distancia mnima permisible entre tope mm pulg

de la malla y la boquilla de salida del
gas (o al borde cercano de la ranura en

los colectores de salida).

=

Longitud tangente a tangente del m pie

Leff

=

tambor horizontal.

longitud efectiva de operacin, es m pie

decir, la requerida para que el proceso

de separacin se cumpla.

LMalla = Longitud del lado ms largo de la malla mm pie
rectangular.
l

=

Cuerda disponible para instalar la mm pulg

malla a la salida de gas, en tambores

horizontales.

ldis

Longitud requerida del distribuidor en

forma de T en la boquilla de entrada.
mm pulg

lran = Lado ms largo de las ranuras mm pulg
rectangulares.
REVISION FECHA
En En

unidades unidades

SI inglesas

Nr = Nmero de filas de ranuras en el

colector de gas.

Ns = Nmero de ranuras por lnea en el
colector de gas o distribuidor.
QL

QM

=

=

Flujo de descarga de lquido.

Flujo de mezcla por boquilla de
m3/s
m3/s
pie3/s
pie3/s
QV

=

entrada.

Flujo de descarga de vapor. m3/s pie3/s

Sran
SMalla =

=

Lado ms corto de la malla rectangular.

Lado ms corto de la ranura
mm
mm
pie
pulg

rectangular.

tr = Tiempo de Retencin de Operacin s s

Vc = Velocidad crtica. m/s pie/s

VE = Velocidad mxima de mezcla a la m/s pie/s

salida de la boquilla de entrada, tal que
no ocurra arrastre en la superficie del

lquido.
Vr

=

Volumen de retencin mximo de m3 pie3
Vr1

=

lquido entre el NAAL y el NBBL.

Volumen de retencin de operacin de m3 pie3

lquido entre el NAL y el NBL.

Vr2 = Volumen de retencin de lquido por m3 pie3

tiempo de respuesta del operador al
accionarse una alarma.
VS

=

Velocidad superficial de la mezcla en la

tubera de entrada.
m/s pie/s
VV

Velocidad de vapor permisible en el

recipiente.
m/s pie/s

Distancia desde la boquilla de

entrada, hasta la superficie de choque
mm pulg

(Ver Figura 6.). Para tambores

verticales con boquillas de entrada
simple, X es el dimetro del tambor. X

es igual a h para tambores verticales

con distribuidores ranurados (o con

orificios), o codos de 90.

l = Fraccin volumtrica de lquido Adimensional

alimentado al tambor.
G

= Densidad del vapor a condiciones de kg/m3 lb/pie 3
operacin.
REVISION FECHA

En En

unidades unidades

SI inglesas
L

=

Densidad del lquido a condiciones de kg/m3 lb/pie 3

operacin.

M = Densidad de la mezcla a condiciones kg/m3 lb/pie 3

de operacin, promediada en
volumen.
s

=

Tensin superficial del lquido a mN/m dinas/cm

condiciones de operacin.
m

=

Viscosidad del vapor a condiciones. mPa.s cP

Factores que dependen de las unidades usadas

En En

unidades
SI
unidades
inglesas

F2 =

Sub Seccin 4.4.1, Ecs. (2a), (2c), (2d) 1.62x10 4 5.3x10 4

F3 = Sub Seccin 4.4.1, Ec.(2b) 1.1x10 4 3.6x10 4

F4 = Sub Seccin 4.4.1, Ec.(2e) 7.0x10 5 2.3x10 4

F5 = Sub Seccin 4.4.1, Ec.(2f) 3.05x10 5 1.0x10 4

F6 = Sub Seccin 4.4.1, Ec.(3) 3720 2500

F7 =

Sub Seccin 4.4.1, Ec.(4) 3.009 0.936

F8 =

Sub Seccin 4.4.1, Ec.(4), (5a), (5b), 1 12

(5c)

F10 = Sub Seccin 4.4.1, Ec. (1) 1.8x10 4 5.9x10 4

F11 = Sub Seccin 4.4.1, Ec.(1) 655 0.09

F12 = Sub Seccin 4.4.1, Ec.(1a) 0.545 8.3x10 5

F13 = Sub Seccin 4.4.1, Ec.(1b) 5.62 1.03x10 4

F14 = Sub Seccin 4.4.1, Ec.(1c) 172.3 2.05x10 3

F15 = Sub Seccin 4.4.1, Ec.(2) 0.001 10.74

F16 = Sub Seccin 4.4.1, Ec.(3) 100 15

F17 = Sub Seccin 4.4.1, Ec.(6a) 100 4

F18 = Sub Seccin 4.4.1, Ec.(4) 1.77 2.8

F20 = Sub seccin 4.7.2, Ec.(15); 106 144

Subseccin 5.1, Ec (27); Subseccin
5.2, Ec (42)

F21 =

Sub seccin 4.2, Ec.(11) 0.048 0.157

F23 =

F24 =

Sub seccin 4.7.2, Ec.(16)

Sub seccin 5.1, 5.2
25 mm
1000
1 plg
1

F25 =

Sub seccin 5.1, Ec.(29) 1000 12
REVISION FECHA
7 APENDICE
Tabla 1. Criterios de diseo tipicos para algunos servicios especificos
Tabla 2. Datos de recipientes cilindricos
Tabla 3. Tipos de boquillas de entrada recomendadas para algunos servicios
especificos
Tabla 4. Dimensiones de codos estandar de 90 para soldar en funcion del tamao
nominal de la tuberia
Tabla 5. Longitudes de cuerdas y areas de las secciones circulares vs. alturas de
la cuerda
Figura 1. Capacidades de los tambores cilindricos
Figura 2. Dimensiones tipicas de los tambores verticales
Figura 3. Dimensiones tipicas de tambores horizontales
Figura 4. Dimensiones de los tambores horizontales con Malla vertical y horizontal
Figura 5. Tambor separador de la alimentacion del Depurador de MEA(1)
Figura 6. Disipacion de la velocidad en chorros incidentes
Figura 7. Tambores separadores verticales con entrada tangencial horizontal
Figura 8. Recolector de gases
Figura 9. Distribuidores de entrada en T
Figura 10. Tipos y caractersticas de los rompevrtices
Figura 11. Identificacin de los niveles en un tambor separador bifsico
REVISION FECHA
TABLA 1. CRITERIOS DE DISEO TIPICOS PARA ALGUNOS SERVICIOS

ESPECIFICOS

Parmetro de Diseo Tambores de Alimentacin de Tambores de Succin/Interetapas Separadores de Gas Combustible
Lquidos, Tambores de Destilado de Compresores

Velocidad de vapor
permisible

% de Vc sin Malla

% de Vc con Malla(1)
100125(2) 100125(2) 100(2)

Volumen de El mayor valor de: Diez minutos de salida de lquido Igual o mayor que el volumen

operacin / Tiempo 1. Dimensiones mnimas de proveniente de la unidad productora equivalente a 15 m de flujo
de Residencia instrumento segn mas grande localizada antes del condensado en el cabezal adyacente

PDVSAMDP(Pendiente) compresor.(3) de combustible.(3)

(Consultar MDP versin 1986, Para tambores separadores de 5 minutos al caudal de circulacin
Seccin 12C, Medida y Control interetapas, se deberan suministrar total de aceite pobre(3), si el tambor

de Nivel; 10 minutos entre NAAL y un punto est despus de un absorbedor.
localizado a una distancia de un

2. Requerimiento de retencin para
el control del proceso Dimetro de tubera, por debajo de la
boquilla de entrada, basados en un

(normalmente, el volumen
retenido de lquido en los niveles caudal de produccin mxima de

alto y bajo de lquido debera ser condensado entre las etapas.
2 minutos para productos que van Cuando la succin proviene de los

a almacenamiento, 15 minutos absorbedores, tome 5 minutos

para productos alimentando una basados el caudal de circulacin.
torre subsiguiente o 5 minutos Para sistemas de refrigeracin, use 5

para productos a ser reciclados, minutos basados en el caudal de flujo
tomando en todo caso el mayor

normal de refrigerante a la unidad de
valor). enfriamiento ms grande del

3. Requerimientos de inventario sistema.(3)
para arranque, parada,

reabastecimiento, etc.

Posicin normal del Horizontal Vertical Vertical
tambor

Tipo de boquilla de

Codo de 90 o distribuidor en T con Distribuidor en T con ranuras. Distribuidor en T con ranuras.

entrada ranuras

Salida vapor Boquilla simple Boquilla simple Boquilla simple
Salida lquido Boquilla simple o extensin recta Boquilla simple Boquilla simple

Consideraciones

especiales
Si hay requerimientos de decantacin

de agua,
PDVSAMDP03S05
consultar
Ver 4.8.2 Ver 4.8.4 y 4.8.5 Tambin ver
PDVSAMDP08SI01 / 03

Si el sistema alimenta un compresor

o un sistema de gas combustible, se
deberan suministrar 10 minutos

adicionales de retencin basado en el

flujo del condensado entre NAAL y un
punto 150 mm (6 pulg) del borde ms

bajo de la boquilla de entrada. El
espacio de vapor en este caso se

debera dimensionar de acuerdo con
los criterios correspondientes a los

tambores separadores para

compresores. ata

Notas:
(1) No se debera usar Malla en servicio sucio

(2) Para cada tipo especfico de tambor, refirase a 4.6.1, 4.6.2, 4.6.3 y 4.8.

(3) Medido entre la lnea tangente del fondo del tambor y un punto localizado a una distancia equivalente a un Dimetro
del tubo, por debajo de la boquilla de entrada.
REVISION FECHA
TABLA 1 CRITERIOS DE DISEO TIPICOS PARA ALGUNOS SERVICIOS ESPECIFICOS

(Continuacin)

Parmetro de Diseo Tambores de Vapor Tambores de Separacin de Agua Tambores de Descarga
(Blowndown Drums) de no
Condensables

permisible
Velocidad de vapor
% de Vc sin Malla 100 100
% de Vc con Malla(1) 100(2)

Volumen de Un tercio del volumen del generador La retencin por debajo del nivel bajo Ver PDVSAMDP08SD01/02

operacin / Tiempo de vapor y su red de tuberas, 2 de lquido se basa en un flujo

de Residencia minutos basados en el caudal de ascendiente de 20 mm/s (50
alimentacin de agua, tomando en pulg/min), para vapores de
todo caso el ms grande de los hidrocarburos ascendiendo a travs

dosvalores. del agua. El estimado del flujo
Si existe el riesgo de algn dao ascendiente se basa en la ecuacin

de flujo de asentamiento / ascenso
debido a la prdida del nivel de agua,

estipule una retencin mayor, dada en PDVSAMDP03S01.
dependiendo del proceso. En diseos

recientes se han suministrado
alrededor de 5 a 10 minutos de
retencin basado en el flujo de

alimentacin de agua.
Posicin normal del

Vertical u Horizontal Horizontal Horizontal
tambor
Tipo de boquilla de Un distribuidor en T con ranuras Codo de 90 Codo de 90
entrada (tambor vertical). Dos distribuidores
en T con ranuras o dos codos de 90

con flujo dividido (tambor horizontal)
Salida vapor Boquilla simple Boquilla simple Boquilla simple

Salida lquido Boquilla simple Boquilla simple Boquilla simple

Consideraciones Ver 4.8.6 Ver PDVSAMDP08SD01/02 Ver PDVSAMDP08SD01/02
especiales

Notas: (1) No se debera usar Malla en servicio sucio

(2) Para cada tipo especfico de tambor, refirase a 4.6.1, 4.6.2, 4.6.3 y 4.8
REVISION FECHA

(Continuacin)

Parmetro de Diseo

Tambores de Descarga (Blowdown Tambores Separadores para Separadores de Alta Presin

Drums) de condensables Alimentacin a Depuradores de

MEA
Velocidad de vapor
permisible

% de Vc sin Malla

100 100

% de Vc con Malla(1) 100(2) 100125(2)
Volumen de La retencin de agua en el reservorio Use el mayor valor de: Adecuado para una separacin

operacin / Tiempo del fondo debera ser suficiente para 1. Igual o mayor que el volumen completa de burbujas de 220 m ,
de Residencia absorber el calor de una descarga basado en las ecuaciones de flujo de

equivalente a 15 m (50 pie) del
mxima de 2 minutos, sin exceder lquido en la tubera asentamiento (ascenso) dadas en

90C (200F). PDVSAMDP03S01.
2. Una retencin de diez minutos
Altura mnima a nivel bajo de lquido =

basados en la descarga
combinada de lquidos 450 mm (18 pulg).

provenientes de las unidades
localizadas aguas arriba.

Posicin normal del

tambor

Vertical

Vertical Horizontal

Tipo de boquilla de Codo de 90 Distribuidor en T con ranuras Distribuidor en T con ranuras (Flujo
entrada dividido)
Salida vapor

Boquilla simple Boquilla simple Boquilla simple

Salida lquido Boquilla simple Boquilla simple Boquilla simple

Consideraciones Ver MDP de Transferencia de Calor Ver 4.8.11 Ver 4.8.12
especiales por Contacto directo, y

PDVSAMDP08SD01/02
Notas: (1) No se debera usar Malla en servicio sucio

(2) Para cada tipo especfico de tambor, refirase a 4.6.1, 4.6.2, 4.6.3 y 4.8
REVISION FECHA

(Continuacin)

Parmetro de Diseo Tambores alimentados por
vlvulas de seguridad solamente

permisible
Velocidad de vapor

% de Vc sin Malla 170

% de Vc con Malla(1)
Volumen de operacin La retencin de lquido es gobernada

/ Tiempo de Residencia por el proceso aguas arriba y cada
caso debe ser evaluado.

Posicin normal del Vertical

tambor

Tipo de boquilla de Horizontal tangencial
entrada

Salida vapor Boquilla simple

Salida lquido Boquilla simple

Consideraciones Ver 4.4.3
especiales

Notas:
REVISION FECHA

TABLA 2. DATOS DE RECIPIENTES CILINDRICOS

PARTE CILINDRICA DEL RECIPIENTE TAPA ELIPSOIDAL 2:1(1)

Area de

Superficie (2)
Area de
Seccin
Volumen Area de
Superficie
Volumen

Transversal

Dimetro del
Tambor
mm

m2 m2 m3 m2 m3

300

0,94 0,071 0,071 0,098 0,004

400

500

1,25

1,57
0,126
0,196
0,126
0,196
0,173
0,271
0,008
0,016

600

1,88 0,283 0,283 0,390 0,028

700 2,19 0,385 0,385 0,531 0,045

800 2,51 0,503 0,503 0,694 0,067

900 2,827 0,636 0,636 0,878 0,095

1000 3,14 0,785 0,785 1,08 0,131

1100

3,46 0,950 0,950 1,31 0,174

1200

3,77 1,13 1,13 1,56 0,226

1300

1400

4,08

4,40
1,33
1,54
1,33
1,54
1,83
2,12
0,288
0,359

1500

4,71

1,77 1,77 2,44 0,442

1600 5,03 2,01 2,01 2,78 0,536

1700 5,34 2,27 2,27 3,13 0,643

1800 5,65 2,54 2,54 3,51 0,763

1900 5,97 2,84 2,84 3,91 0,898

2000 6,28 3,14 3,14 4,33 1,05

2100

6,80 3,46 3,46 4,78 1,21

2200

6,91 3,80 3,80 5,25 1,39

2300

7,23 4,15 4,15 5,73 1,59

2400

7,54 4,52 4,52 6,24 1,81

2500

7,85 4,91 4,91 6,77 2,05

2600 8,17 5,31 5,31 7,33 2,30

2700 8,48 5,73 5,73 7,90 2,58

2800 8,80 6,16 6,16 8,50 2,87

2900 9,11 6,61 6,61 9,12 3,19
3000 9,42 7,07 7,07 9,76 3,53
REVISION FECHA

TABLA 2. DATOS DE RECIPIENTES CILINDRICOS (Continuacin)

PARTE CILINDRICA DEL RECIPIENTE TAPA ELIPSOIDAL 2:1(1)

Area de

Superficie (2)
Area de
Seccin
Volumen Area de
Superficie
Volumen

Transversal

Dimetro del
Tambor

mm

m2 m2 m3 m2 m3

3200

3400

10,05

10,68
8,04
9,08
8,04
9,08
11,10
12,53
4,29
5,14

3600

11,31 10,18 10,18 14,05 6,11

3800 11,94 11,34 11,34 15,65 7,18

4000 12,56 12,56 12,56 17,34 8,38

4200 13,19 13,85 13,85 19,12 9,70

4400 13,82 15,21 15,21 20,99 11,15
4600 14,45 16,62 16,62 22,94 12,74

4800

15,08 18,10 18,10 24,98 14,48

5000

15,71 19,63 19,63 27,10 16,36
5200

16,34 21,24 21,24 29,31 18,41

5400

5600

16,96

17,59
22,90
24,63
22,90
24,63
31,61
34,00
20,61
22,99

5800 18,22 26,42 26,42 36,47 25,54

6000 18,85 28,27 28,27 39,02 28,27

6200 19,48 30,19 30,19 41,67 31,20
6400 20,11 32,17 32,17 44,40 34,31

6600

6800

20,73

21,36
34,21
36,32
34,21
36,32
47,22
50,12
37,63
41,16

7000

21,99 38,48 38,48 53,11 44,90

7200

22,62 40,72 40,72 56,19 48,86

7400

23,25 43,01 43,01 59,36 53,04

7600 23,88 45,36 45,36 62,61 57,46

7800 24,50 47,78 47,78 65,95 62,12

8000 25,13 50,27 50,27 89,38 67,02
1. Cada tapa 2. Por metro de lado recto
REVISION FECHA
TABLA 3. TIPOS DE INTERNOS DE ENTRADA RECOMENDADOS PARA ALGUNOS

SERVICIOS ESPECIFICOS

TIPO DE TAMBOR
APLICACION TIPO DE INTERNO DE

SEPARADOR
ENTRADA
Vertical

S Todos los tambores con Malla Distribuidor T con ranuras

S Tambores sin Malla, siempre Boquilla simple de entrada

y cuando el rgimen de flujo

en la boquilla de entrada no

sea flujo tapn ni de burbuja
S Cuando el rgimen de flujo en

Distribuidor T con ranuras
la boquilla de entrada es flujo

tapn o burbuja

S Para un tambor alimentado Boquillas horizontales

solamente durante el alivio de tangenciales
vlvulas de seguridad
Horizontal

S Tambores con Malla Un distribuidor T con ranuras

o un codo de 90 a cada

extremo del tambor. Estas
entradas deberan apuntar

hacia la tapa ms cercana

S Tambores sin Malla Distribuidor (es) con ranuras o

codo (s) de 90 apuntando
hacia la tapa ms cercana
PRACTICAS DE DISEO PDVSA PDSEC.5A
REVISION FECHA
PDVSA SEPARADORES LIQUIDOVAPOR
TAMBORES SEPARADORES LIQUIDO VAPOR 0 MAR.81
TABLA 4. DIMENSIONES DE CODOS ESTANDAR DE 90 PARA SOLDAR EN FUNCION

DEL TAMAO NOMINAL DE LA
DISTANCIA DEL CENTRO

AL EXTREMO
TUBERIA

TAMAO NOMINAL DE LA DISTANCIA DEL CENTRO AL EXTREMO, mm
TUBERIA

CODOS DE RADIO LARGO CODOS DE RADIO CORTO

mm

25

1
pulg

mm

38
pulg
1 1/2
mm
25
pulg
1

40 1 1/2 57 2 1/4 38 1 1/2

50 2 76 3 51 2

65 2 1/2 95 3 3/4 64 2 1/2
80 3 114 4 1/2 76 3
90

100

4
3 1/2

133

152
5 1/4
6
89
102
3 1/2
4

125

5

191 7 1/2 127 5

150 6 229 9 152 6

200 8 305 12 203 8

250

10

381 15 254 10

300

12

457 18 305 12

350

14

533 21 356 14

400

16

610

24 406 16

450 18 686 27 457 18

500 20 762 30 508 20

550 22 838 33 559 22
600 24 914 36 610 24
REVISION FECHA
TABLA 5. LONGITUDES DE CUERDAS Y AREAS DE LAS SECCIONES CIRCULARES

VS. ALTURAS DE LA CUERDA
SEGMENTO
R * + Altura de la cuerda + h
Dimetro D
L* +
Long. de la cuerda
Dimetro D 2

+ l + Sen q + Sen Cos1 1 2 h
D

A*+
Asegmento
ACirculo
+
r (qSenq)
2
2 p r2 2p
D

+ qSenq ; q + 2 Cos 1 1 2 h , q en Radianes
REVISION FECHA
Fig 1. CAPACIDADES DE TAMBORES CILINDRICOS

REVISION FECHA
Fig 2. DIMENSIONES TIPICAS DE TAMBORES VERTICALES
do
SIN MALLA CON MALLA
0.15 D
400 mm o
( 16 pulg. min. )
h boqtan 150 mm(6 pulg.)
(7)
0.5 D
610 mm o
( 24 pulg. min. )
dp
dp
NAAL
(1)
NAL
VER TABLA 1
NBL
NBBL (1)
(5)
D
(2)
REVISION FECHA
NOTAS:
1. Si aplica: cinco minutos de flujo de lquido entre NAAL y NAL (igual para NBBL y NBL). Si no aplica,
slo hay NAL y NBL.
2. El % recomendado de Vc se presenta en la Tabla 1 y en 4.6.1.
3. El tipo de boquilla de entrada depende del servicio, ver Tablas 1 y 3.
4. La distancia mnima del fondo de la boquilla de entrada al NAAL debera ser adecuada para prevenir
o minimizar el arrastre en la superficie del lquido (Ver 4.4.1 ).
5. La distancia mnima entre el nivel bajo bajo del lquido y la boquilla de salida del lquido se presenta
en 4.3.6
6. La distancia mnima entre el tope de una boquilla de entrada y la lnea tangente del tope del tambor
debe ser de 900 mm (36 pulg.).
7. Ver 5.2, paso 13.
REVISION FECHA
Fig 3. DIMENSIONES TIPICAS DE TAMBORES HORIZONTALES
BOQUILLA DE
ENTRADA
(8)
NAAL
NBBL
NAL
NBL
SALIDA DEL LIQUIDO

SALIDA DEL VAPOR
BOQUILLA DE
BOQUILLA DE
MALLA
300 mm
(12)
L
(6)
ROMPE VORTICE
TIPO REJILLA
150 mm
BOQUILLA DE
(6)
ENTRADA
(5)
MIN.
(4)
(8)
(1)
TABLA 1
(2)
(2)
(7)
VER
D
REVISION FECHA
NOTAS:
1. Los % recomendados de Vc se presentan en la Tabla 1, en 4.6.2, 4.6.3, y 4.8. El espacio de vapor
mnimo debera ser dimensionado para 300 mm (12 pulg.) o el 20% del dimetro del tambor,
escogiendo en todo caso el mayor de los dos.
slo hay NAL y NBL.
3. Si existe drenaje de agua, consultar PDVSAMDP03S05.
4. La distancia mnima considerando refuerzo y requerimientos de fabricacin estn dados en
PDVSAMID0603.1.101 y 10603.2.002. Las dimensiones del centro al extremo del codo de
tubera se muestra en la Tabla 4.
5. Refirase a la Tabla 3 y a 4.6.2, 4.6.3, y 4.8 para tambores separadores horizontales con y sin Malla
horizontal; para la seccin de la boquilla de entrada. Se pueden usar una o dos boquillas para los
tambores sin Malla. Los criterios de diseo para las boquillas de entrada se presentan en 4.4.2
6. La distancia mnima entre la Malla y la boquilla de salida del gas se presenta en 4.6.4
en 4.3.6.
8. Se deberan instalar placas de choque, de frente a las boquillas de entrada, tipo codo de 90, para

proteger la pared del tambor. Las dimensiones recomendadas para tales placas son:

DIAMETRO DE LA BOQUILLA DIAMETRO DE LA PLACA

Hasta 100 mm (4 pulg.)
150 mm (6 pulg.)
El doble del dimetro de la boquilla
1.5 veces el dimetro de la boquilla
REVISION FECHA
Fig 4. DIMENSIONES DE TAMBORES HORIZONTALES CON MALLA VERTICAL Y

HORIZONTAL
(8)
BOQUILLA DE
ENTRADA
NAAL
NBBL
NAL
NBL
(5)
SALIDA DEL LIQUIDO

SALIDA DEL VAPOR
BOQUILLA DE
MALLA
BOQUILLA DE
300 mm
(12)
L
(1)
(6)
ROMPE VORTICE
TIPO REJILLA
(1)
BOQUILLA DE
150 mm
ENTRADA
(6)
150 mm (6) min.

MIN.
(4)
(8)
(2)
(7)
(2)
D
REVISION FECHA
NOTAS:
1. Las reas de las Mallas vertical y horizontal para el flujo de vapor se deberan dimensionar para
125% de la velocidad crtica al caudal de flujo de diseo. El espacio de vapor mnimo se debera
dimensionar para 300 mm (12 pulg.) o el 20% del dimetro del tambor, escogiendose siempre el
valor mayor.
slo hay NAL y NBL..
3. Si existe drenaje de agua, consultar PDVSAMDP03S05.
4. La distancia mnima considerando refuerzo y requerimientos de fabricacin estn dados en
PDVSAMID0603.1.101 y 10603.2.002.
5. La boquilla de entrada debera consistir de un distribuidor con ranuras o de un codo de 90 en cada
extremo del tambor. Los criterios de diseo de la boquilla de entrada se presentan en 4.4.2, 4.6.2
y 4.6.3
6. La distancia mnima entre la Malla y la boquilla de salida del gas se presenta en 4.6.4.
en 4.3.6.
8. Se debera instalar placas de choque frente a las boquillas de entrada, tipo codo de 90, para

proteger la pared del tambor. Las siguientes son las dimensiones recomendadas para tales placas


Hasta 100 mm (4 pulg.)
150 mm (6 pulg.) o ms
El doble del dimetro de la boquilla
1.5 veces el dimetro de la boquilla
REVISION FECHA
Fig 5. TAMBOR SEPARADOR DE LA ALIMENTACION DEL DEPURADOR DE MEA(1)
PLATO 1
PLATO DE CHIMENEA
DEPURADOR
SALIDA DE
MEA ENRIQUECIDA
ho
do
450 mm. D MALLA MALLA DE 150 mm.

TAMBOR SEPARADOR
(18) (6)
ENTRADA
DE GAS DISTRIBUIDOR
NAL CON RANURAS
(3)
NBL
ROMPE VORTICE
TIPO REJILLA
HIDROCARBUROS
REVISION FECHA
NOTAS:
1. Los criterios de diseo restantes se presentan en la Tabla 1, en la Figura 2. y en 4.8.11.
2. Ver 4.6.4.
3. Ver Figura 9. para detalles del distribuidor; adems, consultar 4.7.2.
REVISION FECHA
Fig 6. DISIPACION DE LA VELOCIDAD EN CHORROS INCIDENTES

REVISION FECHA
Fig 7. TAMBORES SEPARADORES VERTICALES CON ENTRADA TANGENCIAL

HORIZONTAL (1)
2 do BOQUILLA DE
SALIDA DEL VAPOR
FALDA PARA MINIMIZAR EL ARRASTRE

do CAUSADO POR DESLIZAMIENTO DE
ANILLO ANULAR DE LIQUIDO EN LA PARED EXTERNA DEL TUBO
50 mm (2)
75 mm
(3)
1200 mm
(4)
BOQUILLA
TANGENCIAL
DE ENTRADA
PLACA DEFLECTORA SOLIDA

D CIRCULAR (LA MAS PREFERIDA)
O PLACA DE PARRILLA SUMERGIDA (2)
D
50 mm
(2)
NAAL
150 mm
(6)
NBBL (3)
ROMPE VORTICE
TIPO REJILLA
BOQUILLA DE
SALIDA DEL LIQUIDO
REVISION FECHA
NOTAS:
1. Los criterios adicionales de diseo se presentan en 4.4.3.
2. Se recomienda una fila circular de placas de parrilla sumergida. El dimetro de la fila es igual al
dimetro del tambor menos 100 mm (4 pulg.) el espaciado de la parrilla y el espesor de la fila se
muestran en la Figura 10.
3. La colocacin del NBBL se determina por la altura mnima requerida para prevenir arrastre de aire
(Ver 4.3.6). Sin embargo, en ningn caso el NBBL debe estar debajo de la lnea tangente del fondo.
REVISION FECHA
Fig 8. RECOLECTOR DE GASES

BOQUILLA DE
SALIDA DEL GAS
CADA RAMAL DEL COLECTOR TOPE DEL TAMBOR

DEBE TENER DOS FILAS DE
RANURAS IGUALMENTE ESPACIADAS
50 mm MIN
(2)
EXTREMO CERRADO l ran
S ran MIN ho
MIN
PERFORAR UN ORIFICIO
DE DRENAJE DE 15 mm.
(1/2) f EN CADA
EXTREMO DEL
COLECTOR
MALLA
L MALLA
BOQUILLA DE
SALIDA DEL GAS
25 mm (1)
PARED DEL
30 30min. TAMBOR
ho
PLACA SOLIDA VERTICAL 2 ORIFICIOS

DE SOPORTE LOCALIZADA DE DRENAJE
EN LOS 4 LADOS DE LA MALLA
S MALLA
BOQUILLA DE
.Men Principal
ENTRADA
PDVSA
ANGULO DE
ROCIADO
BOQUILLA DE
ENTRADA
Fig 9. DISTRIBUIDORES DE ENTRADA EN T
TAMBORES SEPARADORES LIQUIDO VAPOR

PROCEDIMIENTOS DE DISEO
ANGULO DE
ROCIADO
Indice manual
SEPARACION FISICA
EN SEPARADOR VERTICAL EN SEPARADOR HORIZONTAL
DISTRIBUIDOR DE ENTRADA EN T
Indice volumen
(1)
30 30
ANGULO DE dp
ROCIADO
(ESPACIO OCUPADO 25 mm 25 mm
POR RANURAS)
(1) (1)
REVISION
PDVSA MDP03S03
Indice norma
0
Pgina 67
dp
JUN.95
FECHA
25 mm
25 mm 15 mm
(1)
(1) 25 mm (.6)
(1)
REVISION FECHA
NOTAS:
1. El ngulo de rociado es el mismo, tanto para el distribuidor de un tambor vertical, como para un
horizontal: lo que cambia es la direccin del chorro.
2. Se debera instalar placas de choque frente a los distribuidores en T, para proteger la pared del

tambor. Las siguientes son las dimensiones recomendadas para tales placas:


Hasta 100 mm (4 pulg.) El doble del dimetro de la boquilla

150 mm (6 pulg.) o ms 1.5 veces el dimetro de la boquilla
.Men Principal
BOQUILLA (DESCARGA UNICA)
O CIRCULO ENVOLVENTE
PDVSA
(DESCARGA MULTIPLE)
CIRCUNFERENCIA
Fig 10. TIPOS Y CARACTERISTICAS DE LOS ROMPEVORTICES

DEL RECIPIENTE

B B

PLANTA
Indice manual
SEPARACION FISICA
PARED DEL RECIPIENTE
(CABEZAL DE FONDO) REJILLA SOLDADA DE 3 CAPAS,
5 dl (250 mm. MIN.) FORMADA POR BARRAS PLANAS DE 25 x 6,
PLANTA SEPARADAS 25 mm. ENTRE EJES E
dl+150 mm.
INTERCONECTADAS BARRAS TRANSVERSALES
(230 mm.) A CADA 50 mm.
MIN.
A CUADRADO (3)
50 mm.
dl+50mm. 50 mm.
Indice volumen
50 mm.
DIAM. ORIFICIO 130 mm. MIN.
PARED DEL RECIPIENTE

(CABEZAL DE FONDO)
dl REJILLA CENTRAL CON
BARRAS DE SOPORTE
DIAMETRO DE BOQUILLA ROTADAS A 90 CON
DE SALIDA DE LIQUIDO RESPECTO A LAS DE
dl
LAS REJILLAS SUPERIOR
REVISION
PDVSA MDP03S03
E INFERIOR DIAMETRO DE
Indice norma
BOQUILLA
0
Pgina 69
SECCION AA SECCION BB
PLANCHA TIPICA ROMPEVORTICE(1) ROMPEVORTICE TIPO REJILLA(2)
JUN.95
FECHA
REVISION FECHA
NOTAS:
1. Ver PDVSAMID10603.2.308 para ms detalles.

2. Ver PDVSAMID10603.2.309 para ms detalles.
3. Para el caso de descarga nica, A=3D; para el caso de descarga mltiple, A=D1+2D2,
4. D1: dimetro del crculo envolvente de todas las descargas.
5. D2: dimetro de la boquilla mayor. La rejilla se centrr en el circulo envolvente.
Fig 11. IDENTIFICACION DE LOS NIVELES EN UN TAMBOR SEPARADOR BIFASICO
.Men Principal
PDVSA
AV

NAAL (HHLL) (INTERRUPTOR Y/O ALARMA)

VOLUMEN DE EMERGENCIA
A NAALNAL
Indice manual
(2)
SEPARACION FISICA
NAL (HLL) (ALARMA)
ANALNBL VOLUMEN DE OPERACION

(4)
Indice volumen
NBL (LLL) (ALARMA)
VOLUMEN DE EMERGENCIA (2)

A NBBLNBL
NBBL (LLLL) (INTERRUPTOR Y/O ALARMA)
A FONNBL BOQUILLA
(1)
NIVEL
FONDO
REVISION
PDVSA MDP03S03
Indice norma
0
Pgina 71
A: AREA DE SECCION TRANSVERSAL
BOQUILLA
SALIDA EN TAMBORES HORIZONTALES
ROMPE VORTICE
(3)
JUN.95
FECHA
SEPARADOR HORIZONTAL
SEPARADOR VERTICAL
REVISION FECHA
NOTAS:
1. Para el clculo de esta distancia, ver 4.3.6
slo hay NAL y NBL.
3. Ver 4.7.3
4. Ver 4.3.2, y 4.3.3

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PDVSA

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

MDP03S03 SEPARADORES LIQUIDOVAPOR

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHA APROB. FECHA

PDVSAMDP Descripcin de Documento

Tambores de abastecimiento de lquido y tambores de destilado.

4.2 Area de flujo de vapor

A V + Q VVV Ec. (12)

Para efectos de consistencia en la discusin en el MDP de tambores, se usarn las

4.3.2 Volumen de operacin

Es el volumen de lquido existente entre NAL y NBL. Este volumen, tambin

4.3.3 Tiempo de residencia de operacin

Es el tiempo correspondiente en el cual el flujo de lquido puede llenar el volumen

4.3.4 Tiempo de respuesta o de intervencin del operador

Es el tiempo que tarda el operador (o grupo de operadores), en responder cuando

Si de un tambor separador estamos alimentando a una bomba, sera muy

Debido a las diferentes tradiciones operativas que existen en la IPPCN, es dficil

4.3.5 Volumen de emergencia

4.3.8 Longitud efectiva de operacin (Leff)

4.4 Arrastre en la superficie del lquido

A continuacin se presentan los criterios para estimar la velocidad mxima de

b. Boquilla de Entrada con codo de 90, Ec (2c):

c. Distribuidores con Ranuras, Ec (2d) y (2e):

d. Distribuidor con Orificios

4.4.3 Tambores separadores verticales con entradas tangenciales horizontales

Los otros trminos ya han sido definidos con anterioridad.

4.5 Boquillas de proceso

tambor hasta 99.8%. Sin embargo, estos tipos de flujo no se encuentran

A pesar de lo anterior, el diseo de la tubera de entrada para obtener estos

4.5.2 Boquillas de proceso en general

donde (Ec. (8)):

4.6.1 Tambores separadores verticales con y sin malla

4.6.2 Tambores separadores horizontales con y sin malla horizontal

Para servicios limpios y crticos, se debera instalar en el espacio de vapor una

Si la distancia es imprctica, se debera usar un recolector de gas con ranuras.

Los distribuidores pueden ser de ranuras o de orificios; siempre sern ms

donde dp es el dimetro interno de la boquilla de entrada.

El nmero de ranuras en el distribuidor se calcular por (Ec. (15)):

N s + F 20 QMa ran x V E Ec. (15)

(para clculo de VE, referirse al aparte 4.4, ecuaciones (2d) y (2e))

l dis + N s Sran ) F 23 ) 2F 23 ) d p Ec. (16)

Otros detalles se presentan en la Fig. 9.

Rompevrtice tipo rejilla

4.8 Consideraciones de diseo para algunos servicios tpicos

4.8.2 Tambores de succin de compresores y tambores separadores entre etapas

Calderas recuperadoras de calor de desecho (Waste Heat Boilers)

1. Para calderas recuperadoras de calor de desecho del tipo de rehervidor

a. Para tambores separadores verticales, la malla y el espacio de vapor del

b. Para tambores horizontales, se prefiere una combinacin de malla

c. Para ambos tambores separadores, el horizontal y el vertical, la

4.8.7 Tambores de separacin de agua

diseo para prevenir arrastre de gas en el flujo de la corriente de fondo de estos

4.9 Informacin complementaria en otros documentos tcnicos de

Ver Figuras 3. y/o 4., para orientacin y seguimiento de ciertas tolerancias de

Paso 1. Informacin mnima requerida.

De acuerdo a lo presentado en el aparte 4.1, identificar el tipo de servicio especfico

Paso 3. Definicin de los criterios de diseo.

informacin contenida en este documento y las secciones 4.6.1, 4.6.2 y 5 del

Paso 4. Obtenga la distancia mnima permisible entre NBBL y el fondo del

Paso 5. Calcule la velocidad permisible del flujo de vapor.

Paso 7. Dimensionamiento del tambor separador horizontal.

a.2. El volumen de retencin de lquido por tiempo de respuesta del