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Gestin de la produccin

Programa de: Ingeniera Industrial

Trabajo colaborativo 3

Tutor

Nelson Javier Tovar

Estudiante:

MARGARITA ROSA SCHOONEWOLFF

Cdigo: 22588810

Noviembre 21-2013

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)

Escuela de Ciencias Bsicas Tecnolgicas e Ingenieras (ECBTI)

BARRANQUILLA COLOMBIA
b. Una compaa que produce bocadillos de dulce de guayaba desea establecer
un plan de produccin agregado para satisfacer la demanda del prximo semestre
(enero a junio). Actualmente la compaa tiene 70 empleados de turno normal y
9000 libras de dulce en inventario. Cada trabajador puede producir 100 libras de
dulce al mes y obtiene 5 dlares por hora de salario en tiempo normal y 6 dlares
de salario en tiempo extra. El mes tiene un total de 160 horas laborales en tiempo
normal, en cualquier mes dado y se puede programar un mximo de 20% en
tiempo extra. Cuesta 8 centavos almacenar una libra de dulce al mes, 200
dlares contratar a un trabajador y 500 dlares despedirlo. El pronstico de ventas
para los meses de enero a junio son 8000, 10000, 12000, 8000, 6000 y 5000 libras
de dulce. Se puede subcontratar la produccin a un costo de $800 la libra. La
compaa desea terminar el periodo de junio con 8000 libras de dulce en
inventario.
Desarrolle una estrategia de mano de obra nivelada con 30% de tiempo
extra.
Desarrolle una estrategia de mano de obra nivelada en 50 trabajadores y lo
que le haga falta subcontrtelo.
Plantee la planeacin como un modelo de programacin lineal.

Solucin

Costo de contratar a un obrero = 200

Costo de despedir a un obrero = 500

Costo de mantener una unidad en inventario durante un mes es = 8 centavos /

libra.
Mes Emplead Pronostic Horas Contrato Despido Unidades Demanda Inventari
Producci
o o venta extra s s producida acumulad o final
n
s s a
acumulada
Enero 70 8.000 0 0 7.000 7.000 8.000

Febrer 70 10.000 0 0 7.000 14.000 18.000

o
Marzo 70 12.000 0 0 7.000 21.000 30.000

Abril 70 8.000 22.86 0 0 8.000 29.000 38.000

Mayo 70 6.000 0 0 7.000 36.000 44.000

Junio 120 5.000 50 0 12.000 48.000 49.000

Total 49.000 50 0 48.000 8.000

Costos Empleados = 376.000

Valor horas Extras= 137,14

Costos de contratar obreros = 10.000

Costos de Inventarios = 1.760

Para 9.000 libras del inventario inicial

 Desarrolle una estrategia de mano de obra nivelada con 30% de
tiempo extra.
Mes Empleados Pronostico Horas Despidos Unidades Produccin Demanda Inventario
de ventas extras producidas acumulada acumulada Final
Enero 59 8.000 48 11 8.000 7.000 8.000
Febrero 59 10.000 48 0 8.000 15.000 18.000
Marzo 59 12.000 48 0 8.000 23.000 30.000
Abril 59 8.000 48 0 8.000 31.000 38.000
Mayo 59 6.000 48 0 8.000 39.000 44.000
Junio 59 5.000 48 0 8.000 47.000 49.000
Total 49.000 288 11 48.000 8.000

Como se necesita nivelar la mano de obra a 59 se debe despedir 11 empleados

en enero ya que la empresa tiene 70 empleados de turno normal.

Para 9.000 libras de inventario inicial

Los costos totales sern

Costos Empleados: 283.200

Costos Horas Extras: 1.728

Costos de Despidos: 5.500

Costos de Inventario: 2.800

 Desarrolle una estrategia de mano de obra nivelada en 50 trabajadores
y lo que le haga falta subcontrtelo.

Mes Empleados Pronostico Subcontratos Despidos Unidades Produccin Demanda Inventario

de ventas producidas acumulada acumulada Final
Enero 50 8.000 0 20 5.000 5.000 8.000
Febrero 50 10.000 0 5.000 10.000 18.000
Marzo 50 12.000 6.000 5.000 15.000 30.000
Abril 50 8.000 3.000 5.000 20.000 38.000
Mayo 50 6.000 1.000 5.000 25.000 44.000
Junio 50 5.000 8.000 5.000 30.000 49.000
Total 49.000 18.000 30.000 8.000

Como se necesita nivelar la mano de obra a 50 se debe despedir 20 empleados

en enero ya que la empresa tiene 70 empleados de turno normal.
Para 9.000 libras del inventario inicial.
Los costos totales sern:

Costos Empleados: 240.000

Costos Subcontratos: 3.600.000

Costos de Inventario: 1.200

Costos de Despidos: 10.000

c. La empresa NJTP posee un taller de produccin configurado en Flow Shop. El
taller labora un turno de ocho horas, de 6 am a 2 pm, de lunes a viernes. El jefe
de produccin de la empresa necesita establecer la programacin de la
produccin. Las rdenes de produccin se muestran
en la tabla 1, as como tambin la cantidad de producto por cada pedido y el
tiempo estndar de produccin.

Tabla 1. Ordenes de produccin

Pedidos Cantidad Fecha de Tiempo de Produccin (min / und)

(und) Entrega
(horas) M1 M2 M3 M4 M5

P1 3.000 20 0.03 0.15 0.07 0.11 0.13

P2 1.500 12 0.22 0.18 0.15 0.11 0.07
P3 900 15 0.25 0.30 0.30 0.25 0.18

Nota: los tiempos de operacin trabjelos en horas, redondendolos al nmero

entero superior.
Desarrolle la programacin detallada utilizando el mtodo heurstico de
Bera.
Desarrolle la programacin detallada utilizando el mtodo heurstico CDS.
SOLUCION

Mtodo de Bera:

Los tiempos de proceso en cada mquina quedan de la siguiente manera:

Para el Pedido 1:

P1 en M1: 3000 und * 0.03 min/und = 90 min / 60 min/hora = 1.5 horas 2

horas.

P1 en M2: 3000 und * 0.15 min/und = 450 min / 60 min/hora = 7.5 horas
8 horas.
 P1 en M3: 3000 und * 0.07 min/und = 210 min / 60 min/hora = 3.5 horas 4
horas

P1 en M4: 3000 und * 0.11 min/und = 330 min / 60 min/hora = 5.5 horas 6
horas.

P1 en M5: 3000 und * 0.13 min/und = 390 min / 60 min/hora = 6.5 horas 7
horas.

Para el Pedido 2:

P2 en M1: 1500 und * 0.22 min/und = 330 min / 60 min/hora = 5.5 horas
6 horas.

P2 en M2: 1500 und * 0.18 min/und = 270 min / 60 min/hora = 4.5 horas 5
horas.

P2 en M3: 1500 und * 0.15 min/und = 225 min / 60 min/hora = 3.75 horas
4 horas.

P2 en M4: 1500 und * 0.11 min/und = 165 min / 60 min/hora = 2.75 horas
3 horas.

P2 en M5: 1500 und * 0.07 min/und = 105 min / 60 min/hora = 1.75 horas
2 horas.
 Para el Pedido 3:

P3 en M1: 900 und * 0.25 min/und = 225 min / 60 min/hora = 3.75 4

horas.

P3 en M2: 900 und * 0.30 min/und = 270 min / 60 min/hora = 4.5 horas 5
horas.

P3 en M3: 900 und * 0.30 min/und = 270 min / 60 min/hora = 4.5 horas 5
horas.

P3 en M4: 900 und * 0.25 min/und = 225 min / 60 min/hora = 3.75 4 horas.

P3 en M5: 900 und * 0.18 min/und = 162 min / 60 min/hora = 2.7 horas 3
horas
Anlisis de los pedidos

Centro de trabajo Pedido

P1 P2 P3
M1 2 6 4
M2 8 5 5
M3 4 4 5
M4 6 3 4
M5 7 2 3