Problema 2:

A un sistema arriban 2 tipos de piezas. La primera es un engrane que llega a una estacin de rectificado donde se
procesa por 31 minutos; la distribucin de probabilidad asociada a las llegadas de este engrane a la fila de la
rectificadora es una distribucin normal con tiempo promedio de 13 minutos y desviacin estndar de 2 minutos.
La segunda pieza es una placa de metal que llega a una prensa con una distribucin de probabilidad exponencial
con media de 12 minutos. La prensa procesa una placa cada 3 minutos con distribucin exponencial. Al terminar
sus procesos inciales, cada una de estas piezas pasa a un proceso automtico de lavado que permite limpiar 2
piezas a la vez de manera independiente; este proceso, con distribucin constante, tarda 10 minutos. Finalmente,
las piezas son empacadas en una estacin que cuenta con 2 operadores, cada uno de los cuales empaca un
engrane en 51 minuto y una placa en 72 minutos. Se sabe que los tiempos de transporte entre las estaciones es
de 3 minutos con distribucin exponencial. No hay almacenes entre cada proceso: solo se tiene espacio para 30
piezas antes de la prensa y 30 antes de la rectificadora. Asuma que cada da de trabajo es de 8 horas. Simule
este sistema por 30 das, indicando el momento en que se inicia y se termina la simulacin.

Problema: CASO INTEGRADOR

Se tiene una lnea de empaque a la que llegan piezas cada 2 minutos con distribucin exponencial. Esta lnea
cuenta con cinco procesos, que se describen a continuacin.

1. Recepcin de materiales. Cuenta con un espacio ilimitado de almacenamiento. En este lugar se reciben las
piezas que llegan al sistema, y luego estas pasan a un puesto de lavado. El traslado de las piezas de una
estacin a otra tarda 3 minutos con distribucin exponencial.
2. Lavado de la pieza. La lavadora tiene capacidad para limpiar 5 piezas a la vez. El tiempo de proceso da
cada pieza se distribuye normalmente con media de 10 minutos y desviacin estndar de 2 minutos. De aqu
pasan a un proceso de pintura, antes del cual llegan a un almacn con capacidad para un mximo de 10
piezas. El tiempo de traslado entre estas estaciones es de 2 minutos con distribucin exponencial.
3. Pintura. En el rea de pintura se tiene capacidad para pintar 3 piezas a la vez. El tiempo de pintado tiene una
distribucin triangular de (4, 8, 10) minutos. Posteriormente las piezas pasan a un horno, el cual cuenta con
un almacn que tiene capacidad para 10 piezas. El tiempo de transporte entre estos procesos esta
uniformemente distribuido con lmite inferior de 2 minutos y superior de 5 minutos.
4. Horno. En el horno se seca la pintura. El horno solo puede procesar una pieza a la vez. La duracin del
proceso es de 31 minutos. De aqu son transportadas a dos mesas de inspeccin visual. No existe almacn
entre el horno y las mesas de inspeccin. El tiempo de transporte entre estas estaciones es de 21 minutos.
5. Inspeccin. En cada mesa hay un operario que realiza la inspeccin de 3 elementos en cada pieza. La
revisin de cada elemento tarda 2 minutos con distribucin exponencial. Al finalizar este proceso, las piezas
salen del sistema.

a) Simular el sistema por 10 dias de 24 horas

b) Ejecutar 3 replicas de la simulacin

c) Analizar el archivo de resultados del modelo

Ficha Localizaciones
Nombre Tiempo Capacidad Total Tiempo promedio # promedio # mximo de # actual % uso de cada
ejecucin Entradas de permanencia de entidades entidades entidades al localizacin
momento de
finalizar la
simulacin
 Informacin de las localizaciones que tienen capacidad para una entidad.
Nombre Tiempo % % % % % no % no
Ejecucin procesan preparaci inacti espera trabaja dispo
do n vo ndo ndo nible

Informacin de localizaciones que tienen capacidad para ms de una entidad

Nombre Tiempo Ejecucin % Tiempo % Parcialmente % % No disponible
Vacio ocupado Lleno

Refleja la estadstica de cada entidad definida en el modelo

Nombre Total Entidades Tiempo Tiempo promedio de Tiempo Tiempo promedio Tiempo que
entidades, que estn promedio traslado entre promedio que la que esta en no avanza
salieron en el permanencia en localizaciones entidad espera a procesamiento
del sistema el sistema otra entidad
sistema

Ficha Entity States

Nombre % en traslado % % procesando % no
esperando trabajando

d) Obtener un intervalo de confianza para el nmero de piezas producidas: Ingreso al sistema[0 7222) , salida
del sistema [0 1546)
e) Determinar en una tabla, las utilizaciones de todas las localidades del modelo
Nombre Tiempo Capacidad Total Tiempo promedio # promedio # mximo de # actual % uso de cada
ejecucin Entradas de permanencia de entidades entidades entidades al localizacin
momento de
finalizar la
simulacin

Anlisis del Modelo

1. Dnde se encuentra el cuello de botella de este sistema?
2. Qu sugerencias hara para mejorar el sistema?
3. El hecho de que una entidad se encuentre en estado de bloqueo significa que la pieza ha terminado sus
operaciones en la localizacin actual pero no puede avanzar a la siguiente, puesto que no hay espacio para
colocarla. De acuerdo con esto, considera que es grave el problema de bloqueo de las piezas? en qu
localizaciones? Qu se puede hacer para mejorar la situacin? Haga los cambios que considere necesarios
al modelo, y ejectelo nuevamente para determinar la mejora porcentual respecto al nmero de piezas
terminadas
4. Si pudiera lograr una mejora del 10% en el tiempo de proceso de alguna de las estaciones, en cul de ellas
seria y por qu?
5. es necesario de que algunos almacenes sea ms grande? Cul y porque razones?
6. considera necesario colocar un almacn entre el horno y las mesas de inspeccin? de qu capacidad?
7. Cada pieza deja una utilidad de $5 y ninguna de las inversiones debe recuperarse en ms de 3 meses. Cul
sera su recomendacin si se est analizando la posibilidad de comprar otro horno con la misma capacidad y
que cuesta $100000?
8. Cul sera su recomendacin si lo que se desea comprar es otra lavadora de la misma capacidad y con un
costo de $100000?
9. valdra la pena contratar a otro operario para la inspeccin? El costo de este operario ser de $50000
10. Con base en su conocimiento del sistema, haga combinaciones de los incisos anteriores y trate de obtener la
mayor cantidad de piezas con el mnimo costo de inversin.

Problemas:
1. A un centro de maquinado llegan tres diferentes tipos de piezas. Antes del centro existe un almacn de
producto en proceso, con capacidad prcticamente infinita. El tiempo de operacin y tasa de entrada de las
piezas son las siguientes:
Tipo de pieza Tasa de entrada (piezas/h) Tiempo de maquinado
1 2 3
2 4 5
3 2 10

Simule este sistema en promodel durante 100 horas, y determine;

a) La utilizacin del centro de maquinado
b) Nmero total de piezas producidas
c) Tiempo promedio de espera de las piezas en el almacn
d) Nmero promedio de piezas en el almacn.

2. A un operario de limpieza le entregan cada hora 60 piezas simultneamente. El tiempo de limpieza es de 50

segundos/ pieza. Simule el proceso anterior durante 200 horas para determinar
a) La utilizacin del operario
b) Tiempo promedio de permanencia de las piezas en todo el proceso
c) Tiempo promedio de espera de las piezas antes de ser limpiadas.

3. Un sistema de pintura consta de dos procesos en serie: pintura y horneado. El tiempo de pintura es de 10
minutos/pieza, y el tiempo de horneado es de 6 minutos/pieza. Para el proceso hay dos pintores y un horno la
tasa de entrada es de 7 piezas/hora (pieza de tipo 1) y de 3 piezas/hora (pieza de tipo 2). El tiempo para
moverse de un proceso a otro es de 30 segundos. Simule el sistema 5 das para determinar:
a) La utilizacin de cada operario
b) Tiempo promedio de permanencia de las piezas en todo el proceso
c) Tiempo promedio de espera de las piezas antes del pintado y antes del horneado