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Ingeniera
UNEFA Electrnica
Mantenimiento
General
Variaciones en la
Demanda de
mantenimiento
PLANEACIN ORGANIZACIN
Filosofa del
mantenimiento Diseo del trabajo
Pronstico de la carga
Estndares
de mantenimiento
Capacidad de Medicin del trabajo
mantenimiento RESULTADO
Organizacin del
INSUMOS mantenimiento
Administracin de Proyectos
Programacin del
mantenimiento Mquinas y
Instalaciones equipos en
Equipos Programacin Monitoreo operacin
Mano de obra
Administracin CONTROL DE
RETROALIMENTACIN
Control de materiales
Control de inventarios
Control de costo
Administracin orientada a la
calidad
En el Grfico anterior se muestra un sistema tpico de
mantenimiento, en ste se muestran las actividades
necesarias para hacer que este sistema sea
funcional, a saber, planeacin, organizacin y
control. Con esta investigacin se pretende
especificar componentes que necesitan planearse,
organizarse y optimizarse a fin de incrementar sus
salidas y lograr la mejor utilizacin de los recursos
Mantenimiento Correctivo u
Reparacin Mantenimiento Modificacin Deteccin de
Reemplazo de operacin
general Preventivo del diseo falla
oportunidad hasta que falle
Aplicar
medida Muestra de
correctiva las salidas
Analizar la
muestra
Overall Efficacy Equipment
Disponibilidad
Overall
Efficacy OEE
Equipment
Eficacia
Global del
Equipo -
EGE
Calidad Eficiencia
Mantenimiento (Bs.)
e d c ba
0% 100 %
Eficiencia (%)
Se requiere que un horno de cemento opere 300 das al
ao, produciendo a una tasa de 1200 toneladas por da de
24 horas. A lo largo del ao, su rendimiento ha sido como
sigue:
Tiempo de operacin programada, 300 das
Nmero de descomposturas, 6
Determinar la y la
Capacidad Productiva
CAPACIDAD PRODUCTIVA = OEE x UTILIZACIN
Tiempo programado
UTILIZACIN = x 100%
Tiempo calendario
300
UTILIZACIN = x 100%
365
PR = Process Rate
QR = Quality Rate
EFICACIA GLOBAL DEL EQUIPO = OEE Overall Efficacy Equipment
OEE = A x PR x QR
OEE = 0,947x0,996x0,985x100%
300
UTILIZACIN = x 100%
365
PR = Process Rate
QR = Quality Rate
EFICACIA GLOBAL DEL EQUIPO = OEE Overall Efficacy Equipment
OEE = A x PR x QR
OEE = 0,942x0,996x0,974x100%
2
Puede ser
importante la Capacidad para
continuidad de conducir la corriente
servicio y la Capacidad necesaria a las cargas,
seguridad absoluta ms una capacidad de
de suministro de reserva
energa (hospitales,
industriales
especializadas), se
emplean plantas de
emergencia
(generacin de
respaldo)
Construccin
de equipo Flexibilidad
elctrico
Flexibilidad en la
distribucin de circuitos, y
de acuerdo a la clase de
edificio (industrial,
comercial, etc.) la
planeacin debe dejar
margen a la posibilidad de
cambios
Facilidad de acceso para
facilidad de aseo, Accesibilidad
cambio de
herramienta en
(pocos) minutos
Metodologa
para reducir
el tiempo de
reparacin
Anlisis de
Penetrantes
Vibraciones
Monitoreo
Anlisis de
de Efectos
Lubricantes
Elctricos
Ultrasonido Termografa
El anlisis de modo y efecto
de falla (AMEF) es una tcnica
empleada para cuantificar y
1
clasificar las fallas crticas en
el diseo del producto o el
proceso.
Comprende la identificacin de
todas las caractersticas
funcionales y secundarias. As,
Un sistema o producto dado
para cada caracterstica, el
se divide en sus piezas o
AMEF identifica una lista de
componentes bsicas.
las fallas potenciales y su
impacto en el desempeo
global del producto.
Asimismo, se estima la
probabilidad y la severidad de
la falla (problema).
A continuacin, para cada
componente o pieza, el
analista podra preguntar 2
como fallara, la
probabilidad de la falla y el
efecto en la funcin del
producto o el sistema.
En un ensamblaje
El objetivo es eliminar la
electrnico, por ejemplo, las
amenaza a la integridad del
piezas incluyen una
producto o reducirla al
resistencia , un capacitor, un
mnimo.
dispositivo analgico, etc.
Se identificar el modo de
falla de cada pieza y se
determinar su efecto en la
funcin del producto.
Esta tcnica se ha aplicado con
xito en el diseo del producto en
3
la industria automotriz y en la
seleccin de factores crticos para
el diseo de experimentos en la
ingeniera de calidad.
Wolter J. Fabrycky.
Principios bsicos de estimacin de
ANLISIS DEL COSTE costos
DEL CICLO DE VIDA DE
LOS SISTEMAS
Wolter J. Fabrycky. Elementos de Coste-Efectividad
ANLISIS DEL COSTE
DEL CICLO DE VIDA
DE LOS SISTEMAS
Soportabilidad Instalaciones
Demand
Price Supply
Demanda
Oferta
Curva De
Demanda
Quantity
Wolter J. Fabrycky. ANLISIS DEL COSTE DEL CICLO DE VIDA DE LOS SISTEMAS
La tendencia actual del
Para evitar el aumento de la inflacin
y del coste, junto con
efecto iceberg, los problemas
los estudios de adicionales ya
viabilidad econmica enunciados, ha
deben abordar todos conducido a una falta
los aspectos del coste de efectividad en el
del ciclo de vida. uso de recursos
valiosos.
Wolter J. Fabrycky. ANLISIS DEL COSTE DEL CICLO DE VIDA DE LOS SISTEMAS
1. Inexactitudes en 3. Cambios en la
2. Cambios de
las estimaciones, produccin y/o
ingeniera durante el
predicciones y construccin del
diseo y desarrollo.
previsiones. sistema.
Factores que
7. Contratiempos y
contribuyen al
problemas
imprevistos.
crecimiento del
coste
Wolter J. Fabrycky. ANLISIS DEL COSTE DEL CICLO DE VIDA DE LOS SISTEMAS