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Visita A Cemex
Visita A Cemex
El presente informe se realizo con la visita a la planta de premezclado CEMEX el sbado 3 de diciembre a las
9:00, como complementacin al curso de Tecnologa del concreto.
En esta visita guiada pudimos observar el funcionamiento de una planta de premezclado, su proceso,
operacin y conocer ms de cerca las pruebas requeridas para el volumen y calidad del concreto
premezclado entregado en obra, de acuerdo con los procedimientos y especificaciones de las normas
mexicanas. Dicha evaluacin se realiz con el apoyo de los trabajadores de la empresa dedicada a la
produccin de concreto premezclado.
La aplicacin de dicha norma es un mecanismo de garanta al producto en cuanto a volumen y calidad
requerida se refiere, tanto para el productor como para el usuario.
CONCRETO PREMEZCLADO
Definicin
El concreto premezclado es aquel que es entregado al cliente cmo una mezcla en estado no endurecido
(mezcla en estado fresco). El concreto premezclado es uno de los materiales de construccin ms populares
y verstiles, debido a la posibilidad de que sus propiedades sean adecuadas a las necesidades de las
diferentes aplicaciones, as como su resistencia y durabilidad para soportar una amplia variedad de
condiciones ambientales.
Proceso de produccin concreto premezclado
El proceso de produccin del concreto premezclado comprende tres operaciones:
Control, manejo y almacenamiento de materiales
Dosificacin
Mezclado
Dicho proceso se realiza en las plantas de produccin, las cuales son instalaciones en donde se centralizan
las operaciones y suministros. A continuacin se mencionan algunos aspectos relativos a cada una de las
operaciones.
Control, manejo y almacenamiento de materiales
Los componentes del concreto deben tener un adecuado manejo para garantizar un buen desempeo, ya que
los abusos en su manipulacin y almacenamiento afectan las propiedades de estos.
Cemento
De preferencia, el cemento que se emplea para la produccin de concreto premezclado debe ser a granel.
Normalmente es transportado en pipas o camiones-silo cuya capacidad es 30 a 45 toneladas y descargado
por compresores de aire en silos, protegidos contra la intemperie y adecuadamente ventilados para impedir la
absorcin de humedad.
Cuando se tenga que emplear cemento en sacos, deben protegerse de las condiciones atmosfricas
preferiblemente en un almacn cubierto y sobre plataformas, de modo que se permita la circulacin del aire.
Los sacos de cemento deben consumirse al mismo ritmo que los suministros para evitar prolongados tiempos
de almacenamiento.
Agua de mezclado
Normalmente el agua de mezclado en zonas urbanas se toma del abastecimiento local. La demanda del agua
depende del tipo de planta, capacidad de produccin, sistema de mezclado y las condiciones ambientales,
pero para efectos de calcularla, en general se puede asumir que por cada metro cbico de concreto es
necesario otro metro cbico de agua; esto debido a que no slo es necesaria como ingrediente de la mezcla,
sino tambin para lavar los tambores de los camiones mezcladores, despus de cada descarga. As pues,
debe disponerse de un tanque adecuado a las necesidades de produccin, que permita un almacenamiento
libre de proveer muros divisorios para evitar contaminacin entre los materiales con diferente granulometra.
Aditivos
Los aditivos fabricados en forma lquida deben almacenarse en tanques hermticos protegidos de los rigores
del clima. Cuando son aditivos en polvo disueltos en agua u otro lquido, los tanques de almacenamiento
deben estar provistos de agitacin para mantener los slidos en suspensin.
En el caso de aditivos minerales finamente divididos como las puzolanas, las recomendaciones del manejo y
almacenamiento son las mismas de los materiales cementantes.
Dosificacin de materiales
La dosificacin es el proceso de pesar o medir volumtricamente e introducir al mezclador los ingredientes
para una mezcla de concreto
Para producir concretos de calidad uniforme, los ingredientes debern medirse con precisin en cada mezcla.
La mayora de especificaciones requieren que la dosificacin se efecte por masa en vez de hacerlo por
volumen, pues la medida con base en su volumen puede conducir a errores al no tenerse en cuenta el grado
de compactacin o expansin de las partculas, el grado de saturacin o humedad de los agregados, ni el
volumen absoluto de cada ingrediente en el momento de la dosificacin. Slo el agua y los aditivos lquidos
pueden ser medidos correctamente con base en el volumen. Las dosificaciones volumtricas se usan para
concretos mezclados en una mezcladora continua y para ciertas obras en lugares donde no se cuente con
instalaciones para pesaje.
Planta de dosificacin
La planta de dosificacin est compuesta de receptculos de almacenamiento con adecuados
compartimientos, separados para que puedan mantener agregado fino y los diferentes tamaos de agregado
grueso.
Cada compartimiento se disea y opera de modo que pueda descargarse material eficientemente y con
segregacin mnima en el alimentador y pesador. Debe haber un mecanismo de control que interrumpa el
flujo de material con precisin. Los alimentadores pesadores se construyen de modo que no se acumule
material y que descarguen totalmente su contenido. Los indicadores deben ser totalmente visibles y estar
suficientemente cerca del operador de la planta, para que pueda leerlos con precisin. El operador debe tener
acceso adecuado a todos los controles. Peridicamente se deber revisar y calibrar el equipo de dosificacin,
segn lo programado.
Mezclado del concreto
Consiste en cubrir la superficie de todas las partculas de los agregados con pasta de cemento y obtener una
masa uniforme. Todo concreto se debe mezclar completamente hasta que sea uniforme en apariencia, con
todos sus ingredientes distribuidos equitativamente.
En general, el cemento debe ser cargado junto con los agregados, pero luego de que haya entrado el 10% del
agregado al tambor. El agua debe ser el primer elemento introducido en el tambor y debe continuar fluyendo
mientras los dems ingredientes se van cargando. Los aditivos deben cargarse en el tambor en el mismo
punto de la secuencia del mezclado, mezcla tras mezcla. Los aditivos lquidos deben cargarse con el agua y
los aditivos en forma de polvo deben ser vertidos dentro de la mezcladora con otros ingredientes secos.
El concreto premezclado se puede elaborar por cualquiera de los mtodos siguientes:
Transporte a la obra
El transporte del concreto desde una planta central, depende de la capacidad y tiempo de entrega,
condiciones de uso, acceso y ubicacin del sitio de colocacin, los ingredientes de la mezcla y las condiciones
ambientales, entre otros factores.
PLANTA DE PREMEZCLADO CEMEX
CEMEX fue fundada en 1906 en la ciudad de Monterrey con la apertura de la planta de Cementos Hidalgo,
mas adelante convirtindose en Cementos de Mxico.
Tiene sucursales en toda la repblica, y en todo el mundo, colocndose dentro de unas de las importantes a
nivel mundial.
CEMEX cuenta con productos y marcas posicionadas en cada regin geogrfica de Mxico, teniendo a la
marca Tolteca en la regin Centro, la marca Monterrey en la regin Noreste, las marcas Anhuac y Maya en
la regin Sureste y las marcas California, Centenario y Gallo en las regiones Occidental y Noroccidental del
pas, logrando ser distribuidas en 30 estados del pas.
CEMENTO
CEMENTO GRIS
CONCRETO
Autocompactable
Arquitectnico
Alta Resistencia
Concreto Profesional Resistente a la Flexin
Concreto profesional de Resistencia
Concreto Antibac
Duramax
Ligero Celular
Antideslave
MULTIPRODUCTOS
Aceros
Prefabricados
Agregados
Polvos
El personal operativo est formado por colocacin, produccin, distribucin y control de calidad, asimismo
cuenta con equipo y maquinaria con capacidad para despachar de 100 a 400 metros cbicos diarios de
concreto premezclado.
En la visita realizada se pudimos observar que cuenta con las siguientes reas de trabajo.
Taller mecnico
Laboratorio de control de calidad
Materia Prima
Los materiales utilizados por CEMEX, cumplen con las especificaciones
necesarias para producir un concreto de alta calidad y satisfacer la
demanda del mercado. Se pueden resumir de la siguiente manera:
Planta Central
Se ubica en las instalaciones de CEMEX, cubre generalmente todos los pedidos de
concreto premezclado en la zona. Es marca ODISA, modelo 6000. Es una planta
dosificadora mvil, con una produccin de 75 a 100 m3/hora. Cuenta con celdas de
carga y un silo para almacenamiento del cemento, alimentado por gravedad. Tiene
un sistema de dosificacin 100% automatizado mediante un software
especialmente diseado para CEMEX.
CEMX cuenta con una flotilla de camiones para el mezclado y transporte del
concreto Cada camin cuenta con lo siguiente:
Es importante resaltar que la mayora de los pilotos que laboran en CEMEX tienen amplia experiencia en el
mezclado y transporte del concreto premezclado de ms de 10 aos.
ELABORACIN DE CONCRETO HIDRAULICO EN CEMEX
Se hizo una demostracin del aditivo reductor de agua, el cual su funcin es emplear menos agua a la mezcla
y tienes la misma consistencia de concreto (relacin agua/cemento).
El gua recalco que este aditivo es de gran utilidad ya que la compra de este aditivo es de menor precio que si
utilizramos la cantidad diseada para esta mezcla ahorrndose hasta un 25% del precio normal sin utilizar el
aditivo.
El control de calidad es una operacin importante para tener certeza que el concreto premezclado, est
cumpliendo con los requisitos de acuerdo a las especificaciones y procedimientos normalizados.
Generalmente se muestrea concreto para evaluar el revenimiento y elaborar cilindros de concreto para el
control de resistencia a compresin, peso volumtrico, temperatura entre otras.
Ensayo de temperatura.
La temperatura del concreto fresco es uno de los factores ms importantes que influyen en la calidad del
concreto, tiempo de fraguado y la resistencia del concreto. A continuacin se presentan los pasos ms
importantes para la determinacin de la temperatura:
-Coloque el termmetro en la muestra con un mnimo de 3 pulgadas (75 mm) de recubrimiento alrededor del
sensor.
-Complete la medicin de la temperatura dentro de los 5 minutos siguientes despus de obtener la muestra.
Generalmente esta prueba se realiza en lugar cerrado donde no se exponga a corrientes de aire que puedan
modificar el resultado.
Prueba de revenimiento
El propsito de la prueba de revenimiento es determinar la consistencia del concreto, sta es una medida de
la fluidez de la mezcla de concreto. A continuacin se presentan los pasos ms importantes llevados a cabo
para la determinacin del revenimiento:
-Apoye el cono firmemente contra la base parndose sobre los dos estribos de apoyo del cono para los pies.
No permita que se mueva de manera alguna durante el llenado.
-Llene el cono en tres capas aproximadamente iguales en volumen, la primera a una profundidad de 70 mm (2
5/8), la segunda a una profundidad de 160 mm (6 1/8) y la tercera justo por sobre la parte superior del cono.
-Apisone cada capa en todo su espesor 25 veces, distribuyendo los golpes uniformemente sobre toda la
seccin de la capa.
-Apisone la segunda y tercera capa de manera que penetre ligeramente en la capa anterior.
-Al apisonar la capa superior, mantenga todo el tiempo un exceso de concreto por encima del molde.
-Levante el cono hacia arriba 300 mm (12) con un movimiento suave y sin torsin en 5 2 segundos.
-Mida con precisin el revenimiento desde el borde superior del cono hasta el centro original desplazado de la
superficie superior del concreto fresco.
Los especmenes para pruebas de resistencia a compresin son muy importantes en la industria del concreto
premezclado, ya que este se comercializa sobre la base de la resistencia a compresin y su volumen. Un
resultado de un ensayo de resistencia es el promedio de al menos dos especmenes ensayados a la misma
edad. Un juego de 2 a 6 cilindros pueden elaborarse a partir de la misma muestra de concreto fresco.
A continuacin se presentan los pasos ms importantes para la elaboracin de cilindros de concreto:
-Coloque los moldes en una superficie horizontal, rgida y nivelada, libre de vibraciones.
-Coloque el concreto en el molde, girando la herramienta de colocacin alrededor del borde superior del
molde a medida que el concreto es descargado.
-Apisone las capas intermedia y superior, penetrando 25 mm (1) en las capas subyacentes.
-Golpee ligeramente de 10 a 15 veces los lados del molde con el mazo despus de varillar cada capa.
-Retire el exceso de concreto de la superficie con la varilla de apisonado y realice acabado con una cuchara
de albailera. Use la cantidad mnima de manipulacin para producir una superficie plana y lisa.
-Identifique los cilindros usando un mtodo que no altere la superficie del concreto.
-Cubra los cilindros con una placa no absorbente y no reactiva, una hoja de plstico, tapa o plato.
-No mueva los cilindros del lugar de su elaboracin hasta que cumplan al menos 8 horas despus del
fraguado final.
Ensayo de peso unitario.
El ensayo de peso unitario es una herramienta muy importante para controlar el volumen recibido y la calidad
del concreto. Un peso unitario ms bajo que el diseado puede indicar lo siguiente:
Cambio en las proporciones de los ingredientes
Apisone cada capa con la varilla 25 veces para recipientes menores o iguales a 14 litros.
Apisone la capa del fondo en todo su espesor, evitando golpear el fondo del recipiente.
Apisone las capas intermedia y superior, cada una en todo su espesor, de modo que los golpes
penetren en la capa previa en aproximadamente 25 mm (1).
Distribuya los golpes uniformemente sobre la seccin del recipiente para cada capa.
Golpee los lados del recipiente de 10 a 15 veces con el mazo, despus de apisonar cada capa.
Quite el concreto excedente o agregue una pequea cantidad de concreto para corregir un faltante
despus de la compactacin de la capa final.
Enrase el concreto hasta lograr una superficie acabada.
El ensayo de Flexin da como resultado el mdulo de rotura, que es el esfuerzo en la fibra ms alejada del eje
neutro. Debido a que este esfuerzo nominal se calcula bajo la suposicin de que el hormign es un material
elstico, y dado que este esfuerzo de flexin est localizado en la superficie exterior, ste tiende a ser mayor
que la resistencia del hormign en traccin axial uniforme.
Este esfuerzo es entonces una medida de la resistencia a la traccin axial real pero no es idntica a ella.
Suelen requerirse pruebas a la flexin en vigas cuando hormign no reforzado va a quedar sujeto a carga de
flexin, como es en el caso de los pavimentos de carreteras.