SISTEMA DE RECUPERACIN

DE CALDOS DE TRATAMIENTO

SRC DECCO MODELO SM470

MANUAL BASICO DE FUNCIONAMIENTO

Y
MANTENIMIENTO DEL EQUIPO

Versin 1.0
INDICE

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PRECAUCIONES 3

Utilidad del Equipo - Tratamiento fsico (descripcin) 3

Mdulo de filtracin 3

Descripcin del equipo 45

Descripcin general de componentes y funcionamiento 6

Llenado y filtrado 6

APERTURA Y VACIADO DEL FILTRO PRENSA 78

Reinicio del equipo 9

NOTAS Y RECOMENDACIONES 10
(antes de poner en marcha el equipo lea estas recomendaciones)

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1. PRECAUCINES: antes de poner en marcha el equipo lea
las notas y recomendaciones al final de este manual.

2. UTILIDAD DEL EQUIPO

Eliminacin de slidos en suspensin y materia orgnica de caldos de tratamiento de
centrales hortofrutcolas por medio fsico sin incorporacin de productos qumicos.

2. TRATAMIENTO FSICO (descripcin

2.1. Bombeo inicial (B1).

Los caldos procedentes de la balsa del drencher pasaran al proceso de reciclado de

modo continuado impulsados por una bomba neumtica (B1). Esta bomba pasar el caldo
continuamente desde la balsa al filtrado. Antes de llegar a la bomba el agua pasara por un
desbaste de gruesos (filtro), para eliminar partculas que puedan afectar negativamente al
proceso (hojas, ramitas, etc.)
El comando de esta bomba neumtica es el siguiente:
1. Automtico: En esta posicin la bomba entra en funcionamiento y activa el
presostato. El presostato una vez detecta presin mxima acta sobre
un temporizador que pasado un tiempo activar la alarma para la
apertura del filtro prensa.
2. Manual: En posicin manual funciona sin deteccin de presin ni alarma.
3. Paro: En posicin 0 permanece parado

2.2.-MODULO DE FILTRACIN
La funcin del filtro prensa es la eliminacin de los slidos del caldo. Los slidos irn
siendo retenidos en las telas del filtro hasta formar una torta de lodo compactado. Una vez
est la torta de lodo formada ocupando todo el espacio entre las placas, debido al
incremento de presin interna actuar sobre el presostato para que ste active la alarma
que indica que debe ser abierto el filtro.
Para lograr un deshidratado mayor de las tortas, antes de la apertura del filtro, se
realiza un secado de las mismas por aire a presin.

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DESCRIPCIN DEL EQUIPO

PLACA PISTN:
La presin de diseo del filtro se alcanza mediante un cilindro hidrulico de doble efecto.
Dicho pistn es desmontable para facilitar los trabajos de mantenimiento y reparacin.

PLACA ALIMENTACIN:
Ciclo cerrado: Tiene una tubuladura central y cuatro laterales para la salida. Las dos salidas
superiores se pueden usar para la entrada de lquido de lavado o aire a presin para el
soplado/secado de la torta.

COLUMNAS LATERALES DE SOPORTACIN:

De seccin circular forradas con tubo cuadrado segn modelo con sistema de fijacin que
unen las placas (Pistn y Alimentacin), y sirven de apoyo a la placa de presin y a las
placas filtrantes.

PLACA DE PRESIN:
La placa de presin es una pieza mvil que se desliza mediante unos patines, los cuales se
soportan sobre las columnas laterales de suportacin.

PISTAS SOPORTE DE PLACAS:

Las columnas estn forradas de tubo cuadrado en acero inoxidable por donde se deslizan
los soportes de la placa de presin y placas filtrantes

Es importante mantener limpia la superficie de las columnas para facilitar el

desplazamiento de las placas en los procesos de abertura-cierre del filtro.

GRUPO DE PRESIN HIDRULICO:

Es el sistema encargado de dar presin al pistn y esta compuesto por:

- Bomba hidrulica
- Vlvula antiretorno para abertura y cierre del filtro
- Deposito de aceite
- Conductos y accesorios entre grupo y pistn.

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 PAQUETE FILTRANTE:
El conjunto de placas filtrantes, constituyen el paquete filtrante. Cada una de las placas lleva
dos escuadras (manetas) de apoyo que le permiten deslizarse sobre las pistas de soporte
de placas. Cada placa lleva un orificio central de entrada de solucin a filtrar y orificios
laterales de salida del filtrado. Llevan tambin unos tetones en la parte superior de cada
placa para facilitar la fijacin de las telas filtrantes. Las placas son de material plstico
(Polipropileno)

TELAS FILTRANTES:
Son los elementos encargados de la separacin fsica de los slidos en suspensin del
lquido que los transporta. Cada una de las placas del paquete filtrante llevara montada una
tela filtrante doble. Estas telas plsticas construidas en (PP) tienen una vida til
determinada, para evitar su desgaste y aumentar su duracin pueden ir provistas de tejidos
filtrantes ms gruesos que se sitan entre la tela y la placa.

En la puesta en marcha de la maquina se recomienda emplear en el mismo filtro

prensa solo telas filtrantes nuevas o telas usadas, nunca alternarlas. Esto se
recomienda para evitar diferencias de presiones debido a la desigual permeabilidad
de estas telas. De igual forma no es ventajoso usar en el mismo filtro prensa telas de
diferente calidad en cuanto a la estructura de la fibra y el tejido.

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DESCRIPCIN GENERAL DE COMPONENTES Y FUNCIONAMIENTO
El bastidor del filtro prensa est compuesto por una placa pistn que lleva montado el pistn
y la central hidrulica, la placa de presin mvil, la placa de alimentacin, las columnas de
suportacin que estn recubiertas de las pistas metlicas que son el soporte de las placas
de filtrantes y el sistema de desprendimiento de torta.

Para la obtencin de la presin de cierre, se utiliza una bomba hidrulica regulada a travs
de un presostato que consta de mxima y de histresis. De este modo el paquete filtrante
mantiene una presin constante ya que cualquier cada de presin ser inmediatamente
recuperada por un nuevo arranque de la bomba hidrulica
Todas las placas filtrantes llevan unas escuadras (manetas) en sus laterales, que actan de
soporte de las mismas. Estas escuadras, en los movimientos de abertura y cierre del filtro,
se desplazan sobre las pistas metlicas montadas sobre las columnas laterales de soporte.

Cuando el filtro est abierto queda un espacio de separacin entre cada placa que permite
la cada libre de la torta.
La abertura o cierre del filtro prensa respectivamente se realiza manualmente.

LLENADO Y FILTRADO
Si el filtro prensa contiene bandeja de goteo, primero hay que asegurarse que dicha
bandeja o bandejas, estn bien posicionadas, es decir, la bandeja debe estar totalmente
extendida bajo el paquete filtrante. A continuacin, ponemos en marcha el ciclo de filtracin.
En primer lugar se inicia el proceso de cierre del filtro. Se pone en funcionamiento la
bomba de presin del grupo hidrulico hasta alcanzar la presin mxima de cierre. Esta
presin se mantiene gracias a una vlvula antiretorno.
Si el filtro es de ciclo cerrado y tiene instalados grifos a la salida del filtrado, antes de
poner en marcha el filtro se debe comprobar que dichos grifos estn en posicin abierta
para permitir la evacuacin del lquido filtrado. El mantener cerrado alguno de ellos
puede llegar a producir la rotura de la placa filtrante.

Una vez comprobado el estado de las vlvulas de salida del filtrado, ya se puede proceder a
realizar la alimentacin del filtro con el caldo a recuperar. Es muy importante la
homogeneidad de dicha solucin a la entrada del filtro.
A medida que aumenta el tiempo de filtracin, aumenta a su vez el espesor de la torta, esto
implica que cada vez puede pasar menos solucin a tratar a travs de ella y va aumentando
la presin de alimentacin. El proceso de filtracin finaliza cuando el espacio entre placas
filtrantes est completamente lleno de materia slida, y por lo tanto, la cantidad de agua que
sale por los grifos es mnima.

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APERTURA Y VACIADO DEL FILTRO PRENSA

a) Cerrar las vlvulas de alimentacin del caldo a recuperar.

b) Abrir la vlvula de soplado para realizar el secado de la torta. Mantener abierta como
mnimo durante 20 minutos.

c) Retirar bandeja de goteo para evitar que las tortas caigan sobre ella.

d) Antes de abrir el filtro prensa comprobar que la presin de alimentacin de lodos

haya llegado a cero!!

e) Abrir el filtro segn las siguientes indicaciones:

Abrir la bomba hidrulica accionando la maneta.

Al posicionar la maneta del grupo hidrulico en sentido

abertura se abre el filtro prensa.

MUY IMPORTANTE: antes de que el pistn

est totalmente recogido detener la
abertura del filtro prensa. En caso
contrario, el grupo hidrulico dar una
presin de 240 bar al pistn en sentido
contrario al de trabajo y esto puede
ocasionar el deterioro prematuro del pistn.
Para prevenir este problema, se recomienda dejar 2 o 3 cm del
cromado del vstago sin recoger.
NUNCA PERMITIR QUE EL CILINDRO SE HABRA DEL TODO

f) El vstago arrastra el cabezal mvil de presin liberando el paquete filtrante.

g) Separar las placas filtrantes desplazndolas sobre las guias.

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g) Descargar la acumulacin de materia
slida golpendolas suavemente sobre
el mismo soporte gua (sin sacarlas
hacia fuera).

h) Si fuera necesario rascar

suavemente las telas con rasquetas de
polietileno o polipropileno para
desprender mejor los restos de
suciedad. NO USAR ELEMENTOS
METLICOS QUE PODRAN DAAR LAS TELAS FILTRANTE. Limpiar tambin los restos
acumulados en los conductos de circulacin del caldo.

i) Una vez limpias, volver a colocar las placas en su posicin original. Asegurarse que no
quedan restos de suciedad en el permetro de las placas que impediran su cierre
hermtico.

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REINICIO DEL EQUIPO

i) Cerrar el filtro moviendo la maneta hacia la posicin de

cierre

Se alcanza la presin de cierre del filtro prensa, entre 180

y 240 bar, dependiendo de la presin de alimentacin del
filtro prensa

ii) ATENCIN: Regular la presin del aire del

equipo neumtico para que el grupo hidrulico no
supere bajo ningn concepto los 240 bar.

iii) Comprobar que el grifo de entrada de aire para secado de las tortas est cerrado.

iv) Comprobar que la valvula de alimentacin del caldo al filtro est abierta y la valvula de
retorno del caldo limpio al drencher est abierta.

Si se desea continuar con la filtracin del caldo:

Reiniciar el ciclo de limpieza poniendo el equipo en automtico

Recogida del goteo del modulo de filtracin

El modulo de filtracin, tiene un cierto goteo que es recogido por la bandeja que est situada
debajo de las placas. Esta bandeja esta conectada a un pequeo deposito de acumulacin
dotado de un control de nivel. Este control de nivel acta sobre una bomba neumtica (B4),
que retorna el recogido del goteo al drencher.

El comando de esta bomba neumtica es el siguiente:

Automtico: En esta posicin la bomba entra en funcionamiento cuando se activa el
control de nivel por acumulacin de caldo.
Manual: En posicin manual la bomba funciona an sin presencia de lquido.
Paro: En posicin 0 permanece parado.

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NOTAS:

EL EQUIPO DEBE FUNCIONAR SIEMPRE EN AUTOMTICO

LA POSICIN MANUAL ES PARA LABORES DE COMPROBACIN

Antes de poner en funcionamiento el sistema de recuperacin por

primera vez y despus de cada limpieza, espere a que el caldo del

drencher tenga materia orgnica acumulada por el tratamiento de

algunos palets (5 a 10 dependiendo de la tierra que traigan los

palets y cajas de campo el caldo con carga de materia orgnica

permite una correcta formacin de la precapa* en las telas

filtrantes)
*precapa: acumulacin de sedimentos que se forma contra las telas filtrantes y

que acta como superficie de filtrado ultrafino.

ATENCIN:
Si detecta un fallo en el funcionamiento del sistema,
ponga el equipo en PARO y pngase en contacto con
nuestro Servicio Tcnico.

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