SOLDABILIDAD DE LOS

ACEROS

EXPOSITOR: RAMON NEYRA P.

EXSA S.A. Div. Soldaduras
 ACEROS AL CARBONO
DEFINICIN:
Son los metales que estn compuesto
bsicamente de Hierro y Carbono
CLASIFICACIN:
Aceros de Bajo Carbono:
Aceros de Medio Carbono:
Alto Carbono de Alto Carbono
Aceros de Bajo Carbono....
Caractersticas:
Son aquellos que tienen hasta 0.25 %C.
Son soldables sin ninguna dificultad.
Para soldar no requieren procedimientos
especiales, (cuando los materiales son de
espesores mayores a 19 mm. se recomienda
dar un ligero precalentamiento (~60 C),
tambin cuando la temperatura ambiente es
baja ( < 5C.)
Aceros de Bajo Carbono
Son los aceros conocidos como:
Acero Comercial, ASTM A 36, Acero dulce.
Para soldar se emplean electrodos de la serie:
AWS E 60XX y 70XX

CELLOCORD AP AWS E 6011

CELLOCORD P AWS E 6010
OVERCORD AWS E 6013
OVERCORD S AWS E 6013
FERROCITO 24 AWS E 6024 7027
SUPERCITO AWS E 7018
Aceros de Bajo Carbono...

PROCESOS SEMIAUTOMTICOS:
MIG-MAG
Alambre CARBOFIL PS 6 GC AWS E 70S 6
OPEN ARC (Alambres Tubulares)
EXSATUB 711 AWS E 70T-11
EXSATUB 71 AWS E 70T-1
EXSATUB 74 AWS E 70T-4
ARCO SUMERGIDO
Alambre PS-1 con:
Flux POP 185, POP 180, POP 175
ACEROS DE MEDIANO
CARBONO
Son aceros que contienen entre 0.25 a 0.45
%C y el Mn. hasta 0.9 % sin elementos
aleantes adicionales.
Ejemplo: SAE 1030, SAE 1040, SAE 1045
SOLDABILIDAD:
Son Fcilmente Soldables, si se toman las
precauciones siguientes:
Seleccin del procedimiento.
Seleccin de procedimiento para
aceros de mediano carbono
Precalentamiento
Formula para determinar la T de precalentamiento
TP = 350 ct - 0.25
ct = Cq + Ce
Cq = %C + Mn/6 + Si/4
Ce = 0.005 x e (mm) x Cq
ACEROS DE MEDIANO CARBONO...

Seleccin del Electrodo

Se buscar un electrodo que tenga
caractersticas de composicin qumica y
mecnicas similar al metal base.
Por lo general se usan electrodos de bajo
hidrogeno baja aleacin.:
SUPERCITO AWS E 7018
TENACITO 80 AWS E 8018 C3
TENACITO 110 AWS E 11018 G
 Alambres tubulares:
EXSATUB 71 AWS E 71 T-1
EXSATUB 81 Ni 1 AWS E 81 T-1 Ni1
EXSATUB 81 Ni 2 AWS E 81 T-1 Ni2
EXSATUB 110 AWS E 110 T-1
Arco Sumergido:
Alambres PS-1, PS-2, PS-3
Fundentes: POP 175, POP 185, POP 120 TT
 ANSI/AWS D1.1
Temperatura mnima de Precalentamiento e
Interpase
Espesor ms grueso en el T de
Especificacin del Proceso de
Categora punto de soldadura. precalentamiento
acero ASTM soldadura
Pulg mm. Minima C
A 36 A 516 SMAW
A 53 Gr B A 524 Gr Hasta 19 mm NO
Electrodo
A 106 Gr B 1y2
que no
A 131 GR A, A 529 a 1.5 19 a 38 mm. 66
A B,CS,D,DS,E
A 139 Gr b
A570 todo
A 573 Gr 65
sea de
Bajo 1.5 a 2.5 38 a 63.5 mm 107
A 382 Gr A 709 Gr 36 Hidrogeno
Y35 API 5L Gr B
X-42
> 2.5 > 63.5 mm 150
A 36 A 570 todos Gr SMAW
A 53 A 572 Gr 42- Electrodos
A 106 Gr B 50 Hasta 19 mm NO
A 131 Gr A 573 Gr 65
de bajo
S,A,B,CS,D,DS, A 588 A 595 hidrogeno
E,HA Gr A,B y C
A 139 Gr B A 607 Gr SAW a 1.5 19 a 38 mm. 10

B
A 242 45,50, 55
A 381 Gr Y35 A 618
A 441 A 633Gr GMAW
A 500 Gr A,B A,B,C,D 1.5 a 2.5 38 a 63.5 mm 66
A 501 A 709 Gr 36, FCAW
A 516 50, 50W,
A 524 Gr 1y2 A 808
A 529 API 5L Gr B X
A 527 clase 42
> 2.5 > 63.5 mm 107
1y2
 ANSI/AWS D1.1
Temperatura mnima de Precalentamiento e
Interpase
Espesor ms grueso en el T de
Especificacin del Proceso de
Categoria punto de soldadura. precalentamiento
acero ASTM soldadura
Pulg mm. Minima C
Hasta 19 mm 10
SM AW
Con electrodo 19 a 38
A 572 GRADO 60, 65 a 1.5 66
C de Bajo mm.
A 663 GRADO E
Hidrogeno 38 a 63.5
API 5L GRADO X 52 1.5 a 2.5 107
mm

> 2.5 > 63.5 mm 150

SM AW
Con electrodo Hasta 19 mm 10
de Bajo
Hidrogeno
SAW con 19 a 38
A 514 a 1.5 50
alambre mm.
D A 517
A 709 GRADOS 100 y
aleado
acero al C. 38 a 63.5
100w 1.5 a 2.5 80
Fundente mm
Neutro.
GM AW
FCAW > 2.5 > 63.5 mm 107
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA PARA ACERO DE
BAJA ALEACION DE DIFICIL SOLDABILIDAD
EXSA S.A./OERLIKON

DEFINICIONES SEGN A.W.S.3.0

Libro : TERMINOS, ESTNDAR Y DEFINICIONES EN SOLDADURA

PROCEDIMIENTOS EN SOLDADURA:
Son los elementos en detalle de un proceso
para conseguir un buen resultado en soldadura.

CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO:

Es la demostracin que la soldadura hecha con un
procedimiento especfico puede encontrarse en los
estndares prescritos.
 DIAGRAMA DE B.A. GRAVILLE
0.5

0.4

%C ZONA ZONA
0.3 II III

0.2

0.1
ZONA I

0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 C.E.%
C.E. = %C+1/6(%Mn+%Si)+1/15(%Ni+%Cu)+1/5(%Cr+%Mo+%V)
Zona I : Acero de poca susceptibilidad a la fisura
Zona II : Acero de alta templabilidad
Zona III : Acero cuya microestructura resultante por efecto del calor es
susceptible de fisuracin bajo cualquier condicin
Aceros de Bajo carbono y baja aleacin de alta Resistencia

GRADO HY 80 XAR 400

ANALISIS QUIMICO
%C 0.18 0.20
%Mn 0.25 1.00
%P y S 0.025 0.035
%Si 0.20 0.040
%Cr 1.40 0.60
%Ni 2.65 -----
%Mo 0.40 0.25
%B ----- 0.08
C.E.% 0.792 0.603
CARACTERISTICAS MECANICAS
Lmite elstico N/mm2 560 700
Resistencia a la traccin 630-670 800
N/mm2
Elongacin % 20 16
Impacto Ch V Joule (-80C)
Espesor 1/2 - 2 62 -----
Mayor a 2 40 -----
Soldabilidad Especial Especial
Tratamiento trmico Q &T enfriamiento por
inmersin y templado
 Aceros de mediano carbono y baja aleacin de alta
resistencia
AISI4340 AISI 4140
34CrNiMo6 42CrMoS4H
(V- 155) (V-320)
ANALISIS QUIMICO
%C 0.38 0.41
%Mn 0.50 0.70
%P y S 0.03 0.03
%Si 0.30 0.30
%Cr 1.50 1.10
%Ni 1.50 -----
%Mo 0.20 0.20
C.E.% 0.953 0.873
CARACTERISTICAS MECANICAS
Lmite elstico N/mm2 560 614
Resistencia a la traccin 730 774
N/mm2
Elongacin % 11 9
Impacto (Joules) -20 C > 130 > 90
Soldabilidad Especial Especial
Tratamiento trmico Bonificado Bonificado
 DIAGRAMA DE B.A. GRAVILLE
0.5
4140
0.4 4340
%C ZONA
0.3 II ZONA
III
0.2

0.1
ZONA I

0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 C.E.%

Zona I : Acero de poca susceptibilidad a la fisura

Zona II : Acero de alta templabilidad
Zona III : Acero cuya microestructura resultante por efecto del calor es
susceptible de fisuracin bajo cualquier condicin
 Variables en los procedimientos de soldadura
1. Metal base (MB) , especificaciones y espesor
SOLDABILIDAD

2. Equipo y proceso de soldadura.

3. Consumibles de soldadura (MA).

PROTECCION Y CONTENIDOS DE HUMEDAD.

4. Tipo de junta , preparacin de bordes y material de refuerzo.

5. Condiciones de la superficie.

6. Parmetros de soldadura : Corriente, Voltaje de arco, velocidad de

soldadura.
7. Tratamiento trmico de pre y post-calentamiento.

8. Entrada de calor y temperatura de interpase.

9. Posicin de soldadura.

10. Secuencia de soldadura ( Cantidad y orden de cordones depositados).

 MATERIAL BASE

SE DEBE CONOCER :
 Composicin Qumica .
 Dimensiones.
 Historia Trmica.
 Caractersticas Mecnicas.
 Condiciones de Servicio.
 Soldabilidad.
CLASIFICACION DE LOS ACEROS AL CARBONO Y BAJA ALEACION
SEGN ASM (American Society For Metals)
Acero al carbono
Bajo carbono Medio carbono Alto carbono
0.03-0.25 0.25-0.45 > 0.45
Acero de alta resistencia y baja aleacin (HSLA)
A 242, A 572, A 588
C: 0.10-0.25 Mn : 0.5-1.0 Ni y Cr: <0.75, Mo: <0.25 V: <0.05; Nb: <0.04
CE : 0.25-0.75
Aceros enfriados por inmersin y templados
A 508, A 517, MIL S - 16216 (HY80)
C: 0.10-0.3 Mn : 0.20-1.5 Ni : <3.4 Cr: <1.5 Mo: <0.5 V: <0.05; Nb:< 0.04
CE: 0.35-1.10
Aceros de baja aleacin trmicamente tratados (HTLA) 4140,4340:
C : 0.30-0.5; Mn : 0.50-1.0; Ni: <3.0; Cr: 0.5-1.0; Mo: 0.15-0.25
CE: 0.55-1.20
Aceros de elaboracin con controles termo mecnico (TMCP) A841
C: 0.04-0.15 Mn : 0.70-1.5 Cr: <0.25 Mo : <0.05 V: <0.05; Nb: <0.03
CE: 0.20-0.50
Aceros al Cromo Molibdeno A217, A 387
C: 0.10-0.20 Mn: 0.50-0.70 Cr: 0.5-9.0 Mo : 0.5-1.0
CE: 0.38-2.0
EXSA S.A./OERLIKON

PROBLEMATICA DE LOS ACEROS DE

DIFICIL SOLDABILIDAD

ALTA SENSIBILIDAD A LA FISURACION EN FRIO

Por formacin de martensita en la ZAC

( C.Q, velocidad de enfriamiento en el ZAC, energa de arco
Temperatura inicial, espesor)

Por presencia de Hidrgeno

(Eleccin y conservacin correcta del electrodo)

Grado de embridamiento
(Limite de fluencia del M.B. geometra y secuencia de soldeo)
 DIAGRAMA DE B.A. GRAVILLE
0.5
CONTROLES
0.4 T Precalentamiento
%C ZONA T Interpase
0.3 II T Post-calentamiento
Velocidad de enfriamiento
0.2
Entrada de calor

0.1
ZONA I

0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 C.E.%

Zona I : Acero de poca susceptibilidad a la fisura

Zona II : Acero de alta templabilidad
Zona III : Acero cuya microestructura resultante por efecto del calor es
susceptible de fisuracin bajo cualquier condicin
 CONSIDERACIONES ELECCION DE MATERIALES DE
APORTE ( MA)

1.CONSIDERACION

El material de aporte debe ser similar al material base.

* Composicin Qumica
* Caractersticas mecnicas

HY 80
T1
} E 8018 C3
E 10018-M
2. CONSIDERACION
El material de aporte debe ser elegido para
contrarrestar problemas metalrgicos del material
base.

AISI 4340
AISI 4140
} EE 312 -16
10018-M
UBICACIN DE LOS ACEROS DE DIFICIL SOLDABILIDAD EN EL DIAGRAMA DE
SCHAEFFLER

OERLIKON

4340

4140

HY80

T1
ELECCION DEL ELECTRODO E312 PARA SOLDAR EL ACERO AISI 4340

OERLIKON

E312
4340
EXSA S.A./OERLIKON

Contenidos de Humedad de los electrodos

segn AWS.

Electrodo Contenido de humedad Contenido mximo de ml.

en el revestimiento (%) hidrgeno difundido por
100 grs de metal depositado
E-6011
CELULOSICO 1.5-3.5 > 20
E-6013
RUTILICO 1% Mx. > 15
E-7018
BASICO 0.4 Mx. 5
E-10018 G
BASICO 0.2 Mx. 3
E-312-16
RUTILICO 0.4 Mx. >5
E 410 NiMo-15
BASICO 0.2 Mx. 3
Absorcin de Humedad en revestimiento bsicos de bajo
Hidrgeno
Curva para electrodos bsicos E-7018 Y E 10018 G
6.0
80% HR
%
5.6
H
u 4.8
m
e
d 3.6 60% HR
a
d
1.2 40 % HR
0.4
8 10 12 14 16 18 22 24 26 28 30
TIEMPO DE EXPOSICION DEL ELECTRODO E-7018 Y E-10018 G
A LA INTEMPERIE ( horas)
 TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO
PARA ACEROS DE BAJA ALEACION DE
MEDIANO Y ALTO CARBONO
(AISI 4140 , AISI 4340 )
METODO DE ZEFERIAN

Tp = 350 ct - 0.25

Donde:

ct = Cq + Ce

Cq = C + Mn + Cr + Ni + Mo .........................C. Qumico
9 18 13
Ce = 0.005 x e (mm) x Cq.....................................C. Espesor
CALCULO DE TEMPERATURA POR EL METODO DE SEFERIAN
Escribir los % de elementos aleantes que se pide y el espesor del metal base en (e)
TPRE CALENTAMIENTO'= (350)*(RAIZ(de)Ct-0.25)

Ct`= Cq `+ Ce
Cq `= %C`+ ( Mn `+ Cr`/9) `+ (Ni`/18) `+ (Mo`/13)
Ce `= 0.005`* e(mm.)`* Cq

Elementos ALEANTES %
Cq`= %C 0 0
Mn 0
Cr 0 9 0
Si 0
Mo 0 13 0
Ni 0 18 0
Cq`= 0

Ce`= 0.005 0.005

e(mm)'= 0
Cq 0
Ce`= 0

Ct`= 0

TPre calent 350 350

0 -0.25
0.25
Raiz`= #NUM!
TPre calent'= #NUM! C
 OBJETIVOS DEL PRECALENTAMIENTO
- Disminuye el gradiente trmico entre el material base y aporte

- Disminuye la velocidad de enfriamiento.

- Mejora la ductilidad del material base.

- Mejora la distribucin de las tensiones internas en un rea mayor.

or

RECOMENDACIONES
- Es deseable los precalentamientos totales y uniformes.

- Mantener la temperatura durante el proceso.

- Necesariamente los enfriamientos deben ser lentos.

EXSA S.A./OERLIKON

POST - CALENTAMIENTO
OBJETIVO

* Alivia las tensiones residuales internas acumuladas por

contracciones y dilataciones durante el proceso de soldadura.

* Uniformiza las estructuras finales.

RECOMENDACIONES

* De ser posible totales y uniformes.

* Los enfriamientos siempre deben ser lo mas lentos.
Cal, Arena.
EXSA S.A./OERLIKON
TRATAMIENTO TERMICO POST SOLDADURA DE
ACERO AISI 4140
TEMPERA-
TURA C

600C r.

15
/ H

0
C

C/
0

H
15

r.
350C

300C

1,7 Hr. 3,7 Hr. 5,7 Hr.

TIEMPO
1.- En los aceros de difcil soldabilidad es importante
conocer %C / CE para definir su soldabilidad.
2.- Es importante conocer el historial trmico.
3.- Es sumamente importante definir un procedimiento de
soldadura para un control adecuado:
Antes.
Durante.
Despus del proceso de soldadura.
4.- Todos estos materiales requieren un control de la
temperatura y un tratamiento trmico posterior.
 EXSA S.A
Divisin Soldaduras

AGRADECE SU
ASISTENCIA