Control de Calidad de Concreto en Obra

MANUAL
DE CONTROL DE CALIDAD
DEL CONCRETO EN LA OBRA
1 MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO EN LA OBRA

Advertencia
Legislacin sobre derechos de autor Ley 23 de 1982.
Artculo 32.
Es permitido utilizar obras literarias o artsticas o parte de ellas, a
ttulo de ilustracin en obras destinadas a la enseanza, por medio de
publicaciones, emisiones, radiodifusiones, grabaciones sonoras o visuales,
dentro de los lmites justificados por el fin propuesto, o comunicar con
propsito de enseanza la obra difundida para fines educativos,
universitarios y de formacin personal sin fines de lucro, con la obligacin
de mencionar el nombre del autor y el ttulo de las obras as utilizadas.

ASOCIACIN COLOMBIANA DE PRODUCTORES DE CONCRETO
ASOCRETO
Primera Edicin: 2003
Primera Re-impresin: 2004
Autor: Ing. Jess David Osorio

ASOCRETO
Ilustraciones: Jorge Pea

(Fuente: Cartilla Jos Concreto - Manual
de Consejos Prcticos sobre el Concreto)
Diseo y Diagramacin: Martha E. Zua
La Asociacin Colombiana de Productores de Concreto ASOCRETO es

titular de los derechos de autor sobre el Manual de Control de Calidad
del Concreto, por tanto sus textos y grficos no pueden reproducirse
por medio alguno sin previa autorizacin escrita de la Asociacin
Colombiana de Productores de Concreto ASOCRETO.
ASOCRETO difunde los conceptos aqu contenidos con el propsito de

fomentar algunos consejos prcticos sobre el concreto, pero no se hace
responsable por cualquier error, omisin o dao por el uso de esta
informacin. Esta informacin no intenta suplir los conocimientos,
tcnicas y criterios de los profesionales responsables de la construccin
de las obras.
ISBN: 958-96709-9-7
ASOCIACIN COLOMBIANA DE PRODUCTORES DE CONCRETO

ASOCRETO
LABORATORIO DEL CONCRETO
Carrera 28 No. 89-43, Bogot, D.C.
PBX. 610 0797 Fax. 610 9330
4 e-mail: laboratorio@asocreto.org.co MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO EN LA OBRA
Pgina en internet: www.asocreto.org.co
CONTENIDO
INTRODUCCIN __________________________________________________________ 7
EL CONCRETO ________________________________________________________ 9
z Propiedades del concreto _______________________________________ 9
COMPONENTES DEL CONCRETO _____________________________________ 10
z Cemento _______________________________________________________ 10
z Agregados _____________________________________________________ 13
z Agua ___________________________________________________________ 14
z Aditivos ________________________________________________________ 15
CONCRETOS PREMEZCLADOS _______________________________________ 16
z Ventajas del concreto premezclado _____________________________ 16
z Recomendaciones de cmo pedir mezclas de concreto
premezclado ___________________________________________________ 17
z Control de calidad ______________________________________________ 18
PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO _____________________________ 19
z Segregacin ___________________________________________________ 20
z Exudacin ______________________________________________________ 21
z Trabajabilidad ___________________________________________________ 22
z Tiempo de fraguado _____________________________________________ 30
z Masa unitaria y rendimiento volumtrico ________________________ 30
z Contenido de aire ______________________________________________ 31
PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO ________________________ 31
z Resistencia a la compresin ____________________________________ 31
z Elaboracin y curado de cilindros de concreto __________________ 31
z Mtodo de ensayo ______________________________________________ 35
z Factores que afectan la resistencia ____________________________ 36
z Pruebas de campo _____________________________________________ 37
DURABILIDAD DEL CONCRETO _______________________________________ 43
z Deterioro del concreto por acciones qumicas __________________ 44
z Corrosin del acero de refuerzo ________________________________ 45
z Factores que disminuyen el deterioro ___________________________ 46
BIBLIOGRAFA __________________________________________________________ 47

INTRODUCCIN
El concreto es la nica piedra elaborada por el hombre, ya que

adquiere las caractersticas de la roca, en resistencia, durabilidad,
impermeabilidad, peso unitario, dureza y apariencia.
La propiedad a la que con mayor frecuencia se hace referencia

es la resistencia a la compresin, debido a que es fcil de medir
y en la mayora de los casos es suficiente para garantizar un
buen comportamiento estructural. Usualmente esta propiedad
es utilizada como base de aceptacin del concreto en obra, y por
esta razn, la correcta ejecucin de la toma, curado y ensayo de
resistencia a la compresin de las muestras y la adecuada selec-
cin del tomador de muestras y del laboratorio de control de
calidad, cobran vital importancia dentro del proceso del control
de calidad del concreto en obra.
Sin embargo, no hay que olvidar que existen otras propiedades

que deben ser controladas para mejorar la eficiencia de los pro-
cesos constructivos y aumentar la vida til.
LABORATORIO DEL CONCRETO - ASOCRETO

El concreto
Es una piedra artificial creada por el hombre, y que se ha conver-
tido en el material de construccin ms utilizado a nivel mundial,
en razn a su extraordinaria versatilidad, en cuanto a las formas
que se puede obtener.
El concreto es una mezcla de un material aglutinante (cemento),

un material clasificado (agregados), agua y eventualmente aditi-
vos y adiciones, que al endurecerse forman un slido compacto
capaz de soporta grandes esfuerzos a la compresin.
z Propiedades del concreto

El concreto se puede encontrar en estado fresco,
en proceso de fraguado y en estado endurecido, y en
estos tres estados presenta caractersticas tpi-
cas, las cuales determinan su desempeo.
La propiedad del concreto a la que con mayor fre-

cuencia se hace referencia es la resistencia a la
compresin, debido a que es muy fcil de evaluar y
en la mayora de los casos es suficiente para garan-
tizar un buen comportamiento estructural. Usual-
mente esta propiedad es utilizada como base de
aceptacin del concreto en obra, y por esta razn,
la correcta ejecucin de la toma, curado y ensayo
de resistencia a la compresin de las muestras y la
adecuada seleccin del tomador de muestras y del
laboratorio de control de calidad, cobran vital im-
portancia dentro del proceso de control de calidad
del concreto.

Sin embargo, no hay que olvidar que existen otras propiedades
que deben ser controladas para mejorar la eficiencia de los pro-
cesos constructivos y aumentar la vida til del concreto.
El concreto se elabora con diversos grados de manejabilidad,

velocidad de fraguado y con las propiedades adecuadas en esta-
do endurecido como resistencia, durabilidad, peso unitario, esta-
bilidad de volumen y apariencia. La clasificacin de los diferentes
tipos de concreto, usualmente se hace considerando la variacin
en las propiedades y caractersticas del concreto, razn por la
cual, es importante conocer cada una de ellas, as como tambin
las medidas de control que se deben efectuar para garantizar su
calidad.
Componentes del concreto
z Cemento
El cemento es un material aglutinante que pre-
senta las propiedades de adherencia y cohesin,
que permiten la unin de fragmentos minerales
entre s.
Este material tiene la propiedad de fraguar y en-

durecerse en presencia de agua, presentando un
proceso qumico que es el calor de hidratacin.
El cemento Portland hidrulico es la mezcla de ma-

teriales calcreos y arcillosos u otros materiales
que contienen slice, almina u xidos de hierro,
procesados a altas temperaturas y mezclados con
yeso.
Clasificacin del cemento Portland hidrulico

Hoy en da se fabrican diversos tipos de cemento para satisfa-
cer diferentes necesidades del mercado y para cumplir con pro-
psitos especficos.

Tabla N1- TIPOS DE CEMENTOS
TIPO DESCRIPCIN NORMA
I Uso comn NTC 30

II Resistencia moderada a sulfatos NTC 30
III Alta resistencia inicial NTC 30
IV Bajo calor de hidratacin NTC 30
V Alta resistencia de sulfatos NTC 30
Cemento Portland de escoria de alto horno NTC 31
Cemento Portland puzolnico NTC 31
Cemento Portland adicionado NTC 31
Cemento para mampostera NTC 4027
Cemento tipo I
Es un cemento destinado a obras de concreto que no estn

sujetas al contacto de factores agresivos, tales como el ataque
de sulfatos existentes en el suelo, en el agua y en el aire y a los
cidos. Entre sus usos estn las estructuras de concreto, pi-
sos, mampostera, etc.
Cemento tipo II
Se usa en obras de concreto expuestas a la accin moderada de

sulfatos, como en estructuras enterradas en zonas donde las
concentraciones de sulfatos de las aguas freticas son mayo-
res. El calor de hidratacin generado por este cemento es mo-
derado, por lo que su uso se recomienda para estructuras de
volumen considerable, como pilas de gran masa, estribos gran-
des, muros de contencin. Su utilizacin reduce el aumento de
temperatura.
Cemento tipo III
Es el cemento que desarrolla alta resistencia a tempranas eda-

des, su composicin qumica difiere a la de un cemento tipo I,
fsicamente es similar a este tipo de cemento, aunque las part-
culas han sido molidas ms finamente.

Cemento tipo IV
Este cemento desarrolla resistencia a una velocidad muy inferior

a los otros tipos de cemento. Se usa para estructuras de con-
creto masivo, como presas, donde el aumento de temperatura
resultante durante el proceso de endurecimiento se tiene que
conservar en el menor valor posible.
Cemento tipo V
Es un cemento que ofrece alta resistencia a la accin de los

sulfatos y se emplea exclusivamente en concretos expuestos a
acciones severas de sulfatos.
Propiedades del cemento
El estudio de las propiedades del cemento permite co-

nocer algunos aspectos de su bondad como material
cementante. Estas propiedades son de carcter qumi-
co, fsico y mecnico y, dependen del estado en el cual
se encuentre.
Propiedades qumicas
Contenido xido de calcio

Contenido Dixido de slice
Contenido xido de aluminio
Contenido xido de hierro
Principales compuestos del cemento
Silicato Triclcico (C3S)

Silicato Diclcico (C2S)
Aluminato Triclcico (C3A)
Ferroaluminato Tetraclcico (C4AF)

Reacciones qumicas
Hidratacin del cemento
Calor de hidratacin
Propiedades fsicas y mecnicas
Densidad
Finura
Consistencia
Tiempos de Fraguado
Falso Fraguado
Expansin
Fluidez
Resistencia a la compresin
Resistencia a la flexin
z Agregados
Las investigaciones sobre agregados nos dicen que son un fac-
tor esencialmente necesario dentro del concreto. La sociedad
necesita aprender a usar sus recursos en lo que se refiere a
materiales para la construccin, naturales y manufacturados,
para garantizar la sostenibilidad de los mismos.
Los agregados son partculas incor-

poradas al concreto que ocupan un
espacio, y que en combinacin con
el cemento y el agua proporcionan
resistencia mecnica al concreto en
estado endurecido.
La calidad de los agregados esta

determinada por el origen, por su
distribucin granulomtrica, densi-
dad, forma y textura; los agrega-
dos se clasifican en agregado grue-
so y agregado fino, fijado por valo-
res en tamao.

Propiedades de los agregados
Las propiedades de los agregados dependen en gran parte de la
calidad de la roca madre de la cual procede. Sin embargo, es
posible, conocer sus propiedades por medio de ensayos de labo-
ratorio.
Propiedades qumicas
Epitaxia (Reaccin qumica, adherencia agregado - pasta)
Reaccin lcali-agregado
Propiedades fsicas
Anlisis granulomtrico
Densidad
Absorcin
Forma
Textura
Masa unitaria
Propiedades mecnicas
Dureza
Resistencia
Adherencia
z Agua
Es un ingrediente fundamental en la elaboracin de concreto de-
bido a que desempea diferentes funciones importantes en el
concreto.
Generalmente existe la creencia que si el agua es apta

para beber, es ptima para hacer concreto, sin embar-
go, esto no es totalmente cierto, pues en algunas plan-
tas de tratamiento, adicionan sustancias como sulfato,
aluminio y cloro que pueden interferir con el fraguado
del cemento, promover la corrosin del acero de re-
fuerzo y as mismo producir manchas en el concreto. El

agua apta para mezclar o curar concretos puede no ser necesariamente
buena para tomar.
Cuando el agua proviene de fuentes no conocidas, es conveniente anali-

zarla peridicamente para comprobar que no vare el pH o las impurezas
a travs del tiempo.
Efectos de las impurezas del agua
Aire
Impurezas Fraguado Endurecimiento Eflorescencias Corrosin Adherencia Expansin Hidratacin
incluido
pH X X -- -- -- -- -- --
Sustancias X X X X X -- -- --
solubles
Sulfatos X X X X X X -- --
Cloruros X X X X -- -- -- --
Hidratos X X -- -- -- -- -- --
de carbono
Sustancias X X -- -- -- -- X --
orgnicas
solubles
en ter
z Aditivos
Son aquellos ingredientes que se adicionan a la mezcla
inmediatamente antes o durante el mezclado. Se utilizan
con el objeto de modificar las propiedades del concreto en
estado fresco, durante el fraguado y en estado endureci-
do, para hacerlo ms adecuado segn el trabajo o exigen-
cia dada.

Concretos premezclados
Los concretos premezclados, tambin son conocidos
como concretos predosificados y los podemos definir
como aquellos que son diseados, producidos y co-
mercializados por una empresa productora de con-
creto, con una garanta de calidad certificada.
Las diferencias entre concreto premezclado y la mezcla

en obra son bastante significativas, ya que la forma
de produccin en el concreto premezclado se realiza
de una manera industrializada: la dosificacin de los
materiales se hace por peso, se realizan controles a
todos sus componentes y al producto final a un costo
razonable.
z Ventajas del concreto premezclado

Se realiza una seleccin y control permanente a los compo-
nentes del concreto (cemento, arena, grava, agua, aditivos y
adiciones si son necesarias).
En la planta de concreto hay almacenamiento apropiado para

los materiales.
Se realizan diseos de mezclas de concreto ptimos de mane-

ra tcnica y econmica.
Se realiza la dosificacin por peso, realizando correcciones

por humedad si es necesario y contando con equipos de alta
precisin.
Mezclado homogneo, produccin industrializada.
Transporte adecuado y con grandes capacidades.
Disponibilidad del servicio gil y eficiente segn las necesida-

des del cliente.
Concretos de alta calidad y confiabilidad.

z Recomendaciones de cmo pedir mezclas
de concreto premezclado
Para lograr una excelente coordinacin entre la planta de concreto

y la obra es necesario suministrar la siguiente informacin:
Informacin bsica
Nombre de la empresa solicitante.

Nmero de identificacin tributaria (NIT).
Nombre de la obra, direccin (vas de acceso).
Precio definido por tipo de mezcla.
Cantidad de concreto.
Especificaciones tcnicas de la mezcla de concreto
Resistencia del concreto.
Asentamiento.
Tamao mximo y tamao mximo nominal del agregado grueso.
Sistema de colocacin (bomba, pavimentadora, pluma, cajo-

nes etc.).
Algunas especificaciones adicionales de acuerdo al proyecto.
Cuando se trata de mezclas especiales stas se disean segn

los requerimientos necesarios para la obra.
Cantidad y frecuencia del suministro
Indicar la cantidad total de cada mezcla especificada, las fechas

y horas en que se requieren, realizar programaciones semanales
que se deben confirmar 24 horas antes, y de igual manera, indi-
car la forma cmo se suministrar la mezcla de concreto en la
obra, que va en concordancia con la capacidad de recepcin y
colocacin.

z Control de calidad
Las propiedades del concreto endurecido estn sujetas a nume-
rosas variables, por esta razn es necesario realizar un control
de calidad a todos los frentes que tienen que ver con la calidad
del concreto (concretera, obra y laboratorio).
El control de calidad lo podemos definir como el conjunto de ope-

raciones y decisiones que se toman con el propsito de cumplir el
objeto de un contrato y de cierta forma comprobar el cumpli-
miento de los requisitos exigidos. Para ello se deben verificar los
procedimientos que tienen que ver con las Normas Tcnicas Co-
lombianas y con el Cdigo Sismo Resistente (NSR 98).
Para obtener concretos de excelente calidad, que cumplan con

todas las especificaciones, ambas partes, planta de concretos y
obra deben asumir ciertas responsabilidades en el control de
calidad del concreto.
El control de produccin del concreto es responsabilidad de la

planta productora de concreto, incluye el transporte del mismo
e involucra los siguientes aspectos:

1 Control de materias primas
2 Control de diseos de mezclas
3 Control de procesos de produccin
4 Control del producto final
Las especificaciones de calidad y manipulacin del concreto son

responsabilidad de la obra.
Organizacin y responsabilidad del control de calidad

del concreto en la obra
En cualquier tipo de proyecto de construccin es indispensable

que el control de calidad contemple ciertas actividades, que
responsabilicen a la obra:
Verificar que las especificaciones que aparezcan en la remi-

sin de despacho de la planta coincidan con las especificacio-
nes de la obra.
Seleccionar un tomador de muestras de concreto calificado,

que ser la persona encargada de realizar todos los ensayos
del concreto en estado fresco (Toma de muestra NTC 454,
temperatura NTC 3357, asentamiento NTC 396, Masa unita-
ria y rendimiento Volumtrico NTC 1926, y elaboracin y cu-
rado de especmenes de concreto NTC 550).
Seleccin de un laboratorio idneo.
Todos los procesos de calidad estn debidamente documenta-

dos y firmados.
Propiedades del concreto fresco

Las caractersticas en estado fresco del concreto deben ser
tales que se permita llenar adecuadamente las formaletas y los
espacios alrededor del acero de refuerzo, as como tambin ob-
tener una masa homognea sin grandes burbujas de aire o agua
atrapada.

Es claro que las propiedades del con-
creto en obra no pueden ser obteni-
das directamente del concreto en es-
tado fresco, puesto que las caracte-
rsticas de los elementos estructura-
les de concreto se ven afectadas por
las prcticas constructivas en la obra.
Sin embargo, el control de calidad en
estado fresco es la nica herramienta
para tomar decisiones rpidas, duran-
te la colocacin de concreto.
Algunas propiedades del concreto en estado fresco pueden ser

determinadas mediante una inspeccin visual y mediante ensayos
de obra as:
INSPECCIN VISUAL
Segregacin
Exudacin
ENSAYOS DE OBRA
Trabajabilidad
Masa unitaria
Contenido de aire
Tiempo de fraguado
z Segregacin
Un aspecto importante de la trabajabilidad
y que generalmente se considera como
otra propiedad, es la tendencia a la se-
gregacin, la cual se define como la ten-
dencia de separacin de las partculas
gruesas de la fase mortero del concreto

y la coleccin de esas partculas deficientes de mortero en el
permetro del concreto colocado, debido a falta de cohesividad,
de tal manera que su distribucin y comportamiento deja de ser
uniforme y homogneo. Esto conduce a que la no segregacin es
una condicin implcita del concreto para mantener una trabaja-
bilidad adecuada.
De otra parte, las principales causas de

segregacin en el concreto son la dife-
rencia de densidades entre sus compo-
nentes, el tamao y forma de las part-
culas y la distribucin granulomtrica, as
mismo pueden influir otros factores como
un mal mezclado, un inadecuado sistema
de transporte, una colocacin deficien-
te y un exceso de vibracin en la com-
pactacin; para controlar la segregacin
debida a efectos externos al concreto el
comit ACI-304 describe una serie de
procedimientos.
La segregacin se puede presentar de dos formas. La primera

ocurre cuando se usan mezclas pobres y demasiado secas, de
tal manera que las partculas gruesas tienden a separarse, bien
sea porque se desplazan a lo largo de una pendiente o porque se
asientan ms que las partculas finas. El segundo tipo se presen-
ta particularmente en mezclas hmedas, y se manifiesta por la
separacin de una parte de los agregados.
z Exudacin
Es una forma de segregacin o sedimentacin,

en la cual, parte del agua de mezclado tiende a
elevarse a la superficie de una mezcla de concre-
to recin colocado. Esto se debe a que los cons-
tituyentes slidos de la mezcla no pueden rete-
ner toda el agua cuando se asientan durante el
proceso de fraguado.

La exudacin del concreto
esta influenciada por las pro-
porciones de la mezcla y las
propiedades de los materia-
les, el contenido de aire, for-
ma y textura de los agrega-
dos, calidad del cemento y el
uso de los aditivos.
Cuando este proceso se presenta en una alta tasa, se convierte

en poco deseable, especialmente para bombear y dar acabados
al concreto, adicionalmente traen otras consecuencias como el
debilitamiento, mayor porosidad, menor resistencia a la abrasin
y ataque de agentes agresivos presentes en el medio ambiente.
Cuando la exudacin es excesiva, debe prestarse especial aten-

cin a las caractersticas de los agregados, la calidad de cemen-
to y diseo de la mezcla.
z Trabajabilidad
Es la capacidad del concreto que le permite ser colocado y
compactado apropiadamente sin que se produzca segregacin
alguna.
La trabajabilidad esta ligada al grado de compati-
bilidad, cohesividad, plasticidad y consistencia.
Compatibilidad: Es la facilidad con la que el con-

creto es compactado o consolidado para reducir
el volumen de vacos y, por lo tanto, el aire atra-
pado.
Cohesividad: Aptitud que tiene el concreto para

mantenerse como una masa estable y sin segre-
gacin.
Plasticidad: Condicin del concreto que le permite deformarse

continuamente sin romperse.

Consistencia: Habilidad del concreto fresco para fluir, es
decir, la capacidad de adquirir la forma de los encofrados
que lo contienen y de llenar espacios vacos alrededor de
elementos embebidos.
Factores que afectan la trabajabilidad
La trabajabilidad est influenciada principalmente por el

contenido de agua de mezclado, contenido de aire, pro-
piedades de los agregados, relacin pasta/agregados y
las condiciones climticas.
1. Contenido de agua de mezclado: El agua de mezclado hace

parte aproximadamente del 15% del volumen total del concreto,
del cual slo el 5% es para hidratar el cemento y el 10% restan-
te es el agua evaporable. Esta ltima es el principal factor que
afecta la trabajabilidad, ya que en la medida que se incrementa
su contenido aumenta la fluidez y permite una mayor lubricacin
de los agregados.
2. Contenido de aire: El contenido de aire naturalmente atrapa-

do y/o incorporado intencionalmente, produce disminucin en los
requerimientos de agua del concreto para una misma manejabilidad,
al igual que un aumento de las condiciones de cohesividad.
3. Propiedades de los agregados: Las propiedades

fsicas de los agregados que afectan las caractersticas
del concreto en estado fresco son el tamao mximo,
forma y textura de las partculas, densidad, absorcin,
contenido de finos y materia orgnica.
La cantidad de material sobre el tamiz No. 200 (0.075 mm), la

angularidad y gradacin de los agregados y proporciones de
los componentes del concreto son los factores que ms influ-
yen en la facilidad de terminado. Posibles remedios para mejo-
rar los acabados incluyen el uso adicional de finos en la arena,
ms cemento, el uso de aditivos convencionales e inclusores
de aire.

La gradacin y forma de las partculas de los agregados influyen
en el proporcionamiento necesario para obtener concreto fres-
co trabajable y al mismo tiempo en la obtencin de concreto
endurecido econmico de buenas propiedades. La cantidad de
agua necesaria para unas condiciones especficas de trabajabilidad
depende del tamao mximo del agregado grueso y de la forma,
textura y distribucin granulomtrica de las partculas del agre-
gado grueso y fino.
Un aumento en la rugosidad y angularidad del agregado grueso

puede aumentar los requerimientos de agua de mezcla y, por
tanto, el contenido de cemento para un nivel dado de trabajabilidad,
sin embargo, este efecto generalmente no es ms grande que el
que tiene la forma y textura del agregado fino. El agregado grue-
so con alto contenido de partculas alargadas o planas puede
producir concretos speros para algunos mtodos de coloca-
cin ocasionando vacos, hormigueros o bloqueo de bombas.
Cualquier cambio en la gradacin o angularidad de las partculas

puede aumentar los vacos entre partculas del agregado grueso
que requerirn un aumento del mortero dentro del concreto.
4. Relacin pasta / agregado: La cantidad de pasta esta relacio-

nada con el rea superficial de los agregados, ya que su funcin
en estado fresco es actuar como lubricante y producir concre-
tos trabajables. En trminos generales a mayor relacin pasta/
agregado se incrementa la cohesividad del concreto, sin embar-
go, no debe ser tan alta porque se puede presentar segrega-
cin.
5. Condiciones climticas: Las condi-

ciones climticas tales como, viento,
sol, temperatura y humedad ambiente
afectan la manejabilidad del concreto
debido a que pueden producir prdidas
de agua por evaporacin, cambios en la
temperatura interna del concreto por
intercambio de calor, cambios volum-
tricos y modificacin en los tiempos de
fraguado.

Efecto del tiempo y la temperatura sobre la trabajabilidad
El concreto despus de mezclado se rigidiza con el tiempo, fen-
meno que no debe ser confundido con el fraguado del cemento.
Lo que ocurre es que el agua de mezclado se pierde, porque los
agregados absorben parte ella, se evapora, especialmente si el
concreto est expuesto al sol y al viento, otra parte es eliminada
por las reacciones qumicas iniciales.
La prdida de trabajabilidad depende de la cantidad de cemento

de la mezcla, del tipo de cemento, del calor de hidratacin del
cemento y de la trabajabilidad inicial. La variacin de la trabajabilidad
en relacin con el tiempo tambin es afectada por las condicio-
nes de humedad del agregado, debido a que se presenta absor-
cin del agua de mezcla en los poros del agregado cuando este
se mezcla seco o con menor contenido de humedad a la absor-
cin.
Ms importante que la temperatura ambiente, es la del concre-

to, ya que sta es la que controla las reacciones qumicas que
se producen en la mezcla y por tanto modifica las propiedades
del concreto en estado fresco y endurecido. La norma NTC
3357 fija los lmites de la temperatura del concreto fresco. La
medicin de la temperatura se hace cuando el concreto es re-
cibido en la obra, mientras se coloca, con termmetros de vi-
drio o con corazas, los cuales deben tener una precisin de 1C
y deben ser introducidos dentro de la muestra representativa
por mnimo dos minutos o hasta que la lectura se estabilice.
Tambin es posible determinar la temperatura mediante
medidores electrnicos de temperatura con pantallas digitales
de precisin.
Ensayos para determinar la trabajabilidad
Las propiedades tales como cohesin y adhesin son las que

determinan el grado de trabajabilidad y usualmente son evalua-
das por examen visual y manipulacin del concreto con herra-
mientas para dar acabados, debido a que hasta el momento no

se conoce ninguna prueba que
las mida directamente; sin em-
bargo, se han desarrollado una
serie de ensayos con los cua-
les se puede determinar o
correlacionar las propiedades
del concreto en estado pls-
tico en trminos de consisten-
cia, fluidez, cohesin y grado
de compactacin entre otras.
- Ensayo de asentamiento
El asentamiento es una medida de la trabajabilidad del concreto,

que se refiere al grado de fluidez de la mezcla, es decir que indica
qu tan seca o fluida est cuando se encuentra en estado plsti-
co y no constituye por s mismo una medida directa de la
trabajabilidad.
Procedimiento para la toma de muestras de concreto: La mues-

tra debe ser representativa y conformada por la porcin central
de la descarga del concreto y nunca de la porcin inicial o final de
la descarga. Adems debe tenerse en cuenta que la muestra
debe tomarse de una sola mezclada, adicionalmente la muestra
debe protegerse del sol y del viento, y no realizar transportes
internos largos en la obra para evitar la segregacin del concreto.
Seleccin del tomador de muestras de concreto: Cuando se usa

la resistencia como base de aceptacin del concreto, los
especmenes normalizados deben ser elaborados por un tomador
de muestras calificado, de acuerdo con la NTC 454 (ASTM C
172) y NTC 550 (ASTM C 31), puesto que el cumplimiento a
cabalidad de los procedimientos de toma de muestras y curado
de los cilindros influye directamente en el resultado del ensayo a
compresin de los cilindros de concreto. Las muestras se deben
curar en condiciones controladas de humedad y temperatura, de
acuerdo con lo establecido en dichas normas.

Las caractersticas del cono de Abrams se presentan en la si-
guiente figura.
El mtodo de ensayo que est descrito en la norma NTC 396 en

trminos generales consiste en lo siguiente:
Se coloca el molde sobre una superficie horizontal, plana y no

absorbente, presionando con los pies las agarraderas para que
no se salga el concreto por la parte inferior del molde. Ensegui-
da, se llena el cono en tres capas cada una de aproximadamente
igual volumen, apisonndose cada capa con 25 golpes dados con
una varilla de 16 mm de dimetro, 60 cm de longitud y con al
menos uno de sus extremos redondeado. La introduccin de la
varilla por el extremo redondeado se debe hacer en diferentes
sitios de la superficie y hasta una profundidad tal que penetre
ligeramente en la capa inferior con el objeto que la compactacin
se distribuya uniformemente sobre la seccin transversal.
Al terminar la tercera capa, se enrasa la superficie bien sea con

la varilla o con un palustre. Se retira la mezcla que haya cado al
suelo en la zona adyacente a la base del molde, el cono se levanta
cuidadosamente en direccin vertical, sin movimientos laterales
o de torsin y sin tocar la mezcla con el molde cuando ste se ha
separado del concreto.

Una vez retirado el molde, la muestra sufre un asentamiento, de
aqu el nombre del ensayo, el cual se mide en centmetros o
pulgadas inmediatamente como diferencia entre la altura del molde
y la altura medida sobre el centro de la base superior del espci-
men. (Ver la siguiente figura).

El ensayo de asentamiento est ampliamente difundido en nues-
tro medio debido la facilidad y rapidez con que se realiza, sin
embargo, no se puede aplicar en algunos casos, tales como con-
cretos muy secos con asentamiento inferior a 25 mm y concre-
tos elaborados con agregados livianos.
El concreto en estado fresco se clasifica de acuerdo a la consis-

tencia, en: mezcla muy seca, seca, semiseca, media, hmeda y
muy hmeda,
Mezcla muy seca: El asentamiento es inferior a 2 cm y frecuen-

temente es empleada en la elaboracin de prefabricados de alta
resistencia, como traviesas y postes pretensados. Debido a la
poca manejabilidad que tiene es necesario colocarlo con vibradores
de formaleta y compactarla mediante vibracin extrema, en al-
gunos casos puede requerirse presin. Tambin es posible lanzar
estas mezclas por va hmeda en revestimientos de pantallas de
cimentacin.
Mezcla seca: El asentamiento est entre 2.5 y 3.5 cm, utilizn-

dose en la construccin de pavimentos colocados por pavimenta-
doras con terminadora vibratoria.
Mezcla semi-seca: El asentamiento est entre 3.5 y 5 cm, las

aplicaciones ms comunes son en pavimentos y cimentaciones en
concreto simple, colocados mediante mquinas de operacin ma-
nual y compactadas por vibracin.
Mezcla media: El asentamiento est entre 5 y 10 cm, por lo cual

se puede emplear en pavimentos, losas, muros y vigas.
Mezcla hmeda: El asentamiento est entre 10 y 15 cm, se

utiliza en la elaboracin de elementos esbeltos mediante bombeo.
Mezcla muy hmeda: El asentamiento es mayor a 15 cm, se

emplea en la construccin de elementos muy esbeltos y pilotes
fundidos in situ mediante el sistema de tubo Tremie.

z Tiempo de fraguado
Es un proceso donde el concreto pasa de un estado plstico a un
estado endurecido. Los cambios que se observan durante este
proceso son el tiempo de fraguado y la contraccin plstica.
La clasificacin de acuerdo con el tiempo de fraguado hace con-

cretos de fraguado lento, normal y rpido. Los fraguados lentos
son aquellos que demoran ms tiempo en endurecer, los de fra-
guado normal son los que endurecen prcticamente con la veloci-
dad de hidratacin del cemento y los concretos de tiempos de
fraguado acelerado, son aquellos que endurecen en menor tiem-
po y adquieren mayor resistencia en tempranas edades.
z Masa unitaria y rendimiento volumtrico

Se mide mediante el ensayo de rendimiento volumtrico, que con-
siste en determinar la masa requerida para llenar un molde de
volumen conocido.
Dicho molde se debe llenar en tres capas de igual altura, compac-

tas, usando una varilla apisonadora. Hay que tener precaucin en
golpear con un martillo de caucho cada capa con el objeto de
cerrar los agujeros que deja la varilla y poder sacar indirectamen-
te el aire. El nivelado se realiza con una lmina metlica o de vidrio.
La masa unitaria real del concreto se obtiene mediante el co-

ciente de la masa neta del concreto y el volumen del recipiente.
La masa neta se determina restando la tara del recipiente a la
masa del concreto ms el recipiente.
MU = Masa Neta del concreto / Volumen del recipiente
El rendimiento volumtrico es el cociente entre la masa total de

los materiales del diseo mezclados y la masa unitaria del con-
creto.
Rv = Masa de los materiales del diseo / MU

z Contenido de aire
Este elemento est presente en todos los tipos de concreto,
localizado en los poros no saturables de los agregados y entre
los componentes del concreto, bien sea porque es atrapado du-
rante el mezclado o al ser intencionalmente incorporado por el
uso de algn tipo de aditivo.
Propiedades del concreto endurecido

Las propiedades del concreto endurecido estn gobernadas por
la resistencia de la pasta endurecida, los agregados y las interfaces
agregado-pasta. El concreto es capaz de soportar grandes es-
fuerzos a la compresin, dependiendo de las caractersticas de
sus componentes y el diseo de este mismo.
z Resistencia a la compresin
La resistencia a la compresin es la caracterstica mecni-
ca principal del concreto, dada la importancia que reviste
esta propiedad dentro de una estructura convencional del
concreto reforzado.
La forma de evaluar la resistencia del concreto es median-

te pruebas mecnicas de ensayo de cilindros. Para lo cual
se toman muestras, se hacen especmenes y se fallan a
diferentes edades.
z Elaboracin y curado de cilindros de concreto

Los ensayos de compresin del concreto se efectan para de-
terminar la calidad general del concreto. Si se permite que va-
ren las condiciones de curado, toma de muestras y mtodos de
llenado y acabado de las probetas, los resultados obtenidos ca-
recen de valor, porque no se puede determinar si una resistencia
baja es debida a una falla en la confeccin de las probetas.

Nota. Como buena prctica es recomendable antes de iniciar el
ensayo humedecer con agua las herramientas que van ha estar
en contacto con el concreto.
Elaboracin de muestras
- Lugar de moldeo
Moldee las muestras tan cerca como sea

posible del lugar donde ellas van a estar
almacenadas durante las primeras 24 h.
Si no es factible moldear las muestras
donde van a estar almacenadas, llvelas
al lugar de almacenamiento inmediata-
mente despus de elaborarlas. Coloque
los moldes sobre una superficie rgida li-
bre de vibracin u otras alteraciones.
Evite sacudidas, golpes, inclinaciones o
rayado de la superficie de las muestras
cuando stas son cambiadas a otro lu-
gar de almacenamiento.
- Colocacin (fundida)
Coloque el concreto en los moldes utilizando un cucharn o pa-

lustre despuntado. Escoja cada cucharada, palustrada o palada
de concreto del recipiente de mezclado para asegurar que sta
es representativa de la bachada. Puede ser necesario remezclar
el concreto en el recipiente de mezclado con un palustre una
pala para impedir la segregacin durante el moldeo de las mues-
tras. Mueva el cucharn el palustre alrededor de la parte
superior del molde cuando el concreto es descargado, con el fin
de asegurar una distribucin simtrica del concreto y minimizar
la segregacin del agregado grueso dentro del molde. Adems,
distribuya el concreto utilizando la varilla de compactacin antes
de iniciar la consolidacin. El tomador de muestras debe procu-
rar aadir, al colocar la ltima capa, una cantidad de concreto

que llenar exactamente el molde despus de la compactacin.
No aada muestras de concreto no representativo a un molde
durante el llenado.
Todos los moldes se llenan uniformemente, es decir, colocacin

y compactacin de la primera capa en todos los moldes, des-
pus la segunda capa y posteriormente la tercera capa. Cada
capa deber ser apisonada uniformemente con una varilla me-
tlica de 16 mm de dimetro y una longitud de 60 cm. Las
apisonadas sern 25 por capa y adems se le darn 10 a 15
golpes con un martillo de caucho que tenga una masa entre 200
a 800 g .
Despus de la compactacin se procede-

r a retirar el concreto sobrante, alisn-
dose su superficie y manipulando lo me-
nos posible para dejar la cara lisa de tal
forma que cumpla con las tolerancias de
acabado.
Proteccin despus del acabado: Para evitar la evaporacin de

agua del concreto sin endurecer, cubra los especmenes inmedia-
tamente despus del acabado, preferiblemente con una lmina
no absorbente y no reactiva, o con una lmina de plstico duro,
durable e impermeable. Se permite el uso de lona hmeda para la
proteccin, pero se debe tener cuidado para mantener la lona
hmeda.
Hasta que los especmenes sean removidos de los moldes. La

colocacin de una sbana de plstico sobre la lona facilitar man-
tenerla hmeda.
- Remocin de los moldes
Remueva las muestras de los moldes 24h 8h despus de

fundidos.

Curado
Debido a que las labores de curado tienen gran influencia sobre

las propiedades del concreto, tanto en estado plstico y como
en estado endurecido. El curado lo definimos como el proceso de
controlar y mantener un contenido de humedad satisfactorio y
una temperatura favorable en el concreto, durante la hidratacin
del cemento, de manera que se desarrollen las propiedades de-
seadas.
La mayora de los concretos en estado plstico contienen una

cantidad de agua considerablemente mayor que la requerida
para que tenga lugar su combinacin qumica y la hidratacin
completa del cemento. Sin embargo, durante el fraguado se
pierde agua por exudacin y posteriormente por evaporacin o
por absorcin de los agregados, que pueden de cierta forma
evitar la hidratacin completa del cemento. Adicionalmente, la
prdida de agua tambin provoca que el concreto se contraiga
y conduzca a esfuerzos de tensin interna, provocando fisuras
superficiales.
- Curado de los cilindros de concreto:
Una vez se hayan desencofrado los cilindros de concreto, 24

horas 8 horas despus de su elaboracin, se procede a una
inmersin ideal para mantener los cilindros de concreto satura-
do, de manera que se promueva la hidratacin de todas las par-
tculas de cemento.
- Transporte de los cilindros de concreto:
Se debe tener mucho cuidado en el manejo de las probetas de

concreto, ya que los cilindros que se transporten en vehculos
inadecuados, pueden sufrir daos considerables, que se vern
afectados en la prueba de resistencia a la compresin.

z Mtodo de ensayo
La resistencia a la compresin de cilindros de

concreto se mide en una prensa hidrulica que
aplica una carga esttica sobre la superficie su-
perior del cilindro. Generalmente esta superficie
es spera y no plana lo cual se necesita refrentar
ya sea con mortero de azufre, yeso de alta re-
sistencia o neopreno, tal como lo describe la
NTC 504. La resistencia se da en unidades de
esfuerzo, o sea fuerza por unidad de rea, en
(MPa o kg/cm2).
Un valor de resistencia debe ser el resultado del

promedio de por lo menos dos cilindros normali-
zados y representativos de una misma mezcla.
Si un cilindro presenta evidencia definitiva de baja
resistencia respecto a los dems, debido a un
muestreo, moldeado, manejo, curado o ensayo
inadecuado, se debe descartar y la resistencia
de los cilindros restantes es considerada como
el resultado del ensayo.
La Norma Tcnica Colombiana NTC 3318 esta-

blece que si la diferencia entre los resultados
de cilindros de una misma muestra, ensayados
a la misma edad, con los mismos procedimien-
tos, equipo y operarios, supera el 10 % de la
resistencia media de las muestras, el ensayo se
debe descartar. Se pueden realizar ensayos adi-
cionales a otras edades para obtener informa-
cin acerca de la evolucin en el desarrollo de
resistencia, verificar la efectividad del curado y
proteccin del concreto o para determinar el
tiempo de remocin de formaletas cuando la es-
tructura se va a poner en servicio. Los cilindros
elaborados para este efecto se curan de acuerdo
con la NTC 550 (ASTM C 31).

El responsable de calidad del concreto en la obra debe cerciorar-
se y registrar el nmero del comprobante de entrega del con-
creto y la localizacin exacta en la obra de la carga representada
por la muestra que se va a someter a un ensayo de resistencia.
De acuerdo con los requisitos de la NTC 3318, el promedio de

todos los ensayos de resistencia que representen cada clase de
concreto deben ser suficientes para asegurar que cumplen si-
multneamente los siguientes dos requisitos:
Los promedios de todos los conjuntos de tres resultados con-

secutivos de ensayos de resistencia, deben ser mayores o
iguales al valor especificado para fc.
Ningn resultado individual de los ensayos de resistencia (pro-

medio de dos cilindros), debe estar 3,5 MPa (35 kg/cm2), por
debajo de la resistencia especificada fc (vase NSR-98).
Sin embargo, debido a variaciones en los materiales, operaciones

y ensayos, el promedio de resistencia para cumplir estos requisi-
tos es sustancialmente mayor que la resistencia especificada.
La cantidad en exceso depende de la desviacin estndar de los
datos de los ensayos y del coeficiente de modificacin con que es
afectada, de acuerdo con lo establecido por la NSR-98.
z Factores que afectan la resistencia

Entre los innumerables factores que afectan la resistencia del
concreto endurecido, independientemente de la calidad y tipo de
materiales que lo constituyen, para propiedades dadas de sus
componentes en una mezcla trabajable y bien colocada se desta-
can los siguientes:
Contenido de cemento y tipo de cemento

Relacin agua-cemento
Contenido de aire
Tipo y dosificacin del aditivo
Fraguado del concreto
Curado del concreto
Edad del concreto

z Pruebas de campo
Con el objeto de determinar la resistencia relativa de diferentes
localizaciones en la estructura, como ayuda para la evaluacin de
resistencia del concreto en el sitio. Se han desarrollado diferen-
tes pruebas de campo que se clasifican de la siguiente manera
Pruebas destructivas
Pruebas no destructivas
Pruebas destructivas
Cuando la resistencia de los especmenes ensayados a compre-
sin es inferior al valor mnimo especificado fc es probable que
los cilindros no sean representativos del concreto colocado o
que no se realiz correctamente la elaboracin y curado de cilin-
dros de concreto.
Para tratar de determinar si la resistencia del concreto es real-

mente baja o alta, es posible extraer ncleos del elemento de
resistencia dudosa, siguiendo el procedimiento de la NTC 3658 y
ensayarlos a la compresin. Este mtodo no es recomendable
para concretos menor de 28 das de edad.
Pruebas no destructivas
Es posible utilizar ensayos para evaluar la resistencia relativa del
concreto endurecido. Las pruebas no destructivas mas comu-
nes en el medio colombiano son: el ensayo de esclermetro y el
ensayo de ultrasonido.
- Ensayo de esclermetro
Esta prueba fue desarrollada en el ao 1894 por el ingeniero

suizo ERNEST SCHMIDT quien idea un martillo de prueba para
medir la resistencia del concreto. Esta prueba se basa en el
principio de rebote de masa elstica que depende de la dureza de
la superficie del concreto.

Este ensayo debe aplicarse en superficies lisas. Cuando el con-
creto presenta un aspecto rugoso, se debe lijar con una piedra
abrasiva de forma manual que permita obtener en pocos minutos
una superficie plana y lisa.
Este ensayo nos proporciona un medio rpido y econmico para

revisar la resistencia del concreto. Pero los resultados de esta
prueba se ven afectados por la rugosidad de la superficie, la
dimensin mxima del agregado, la edad, la condicin de humedad
y la carbonatacin de la superficie del concreto.
- Ensayo de ultrasonido
Este tipo de ensayo se clasifica como no destructivo y desde el

punto de vista terico, esta prueba se basa en que unas ondas
se propagan en cualquier medio donde existan tomos que pue-
dan vibrar elsticamente, teniendo en cuenta que a medida en
que el medio sea ms denso, ms rpida es la velocidad de propa-
gacin.
El ensayo de ultrasonido consiste en medir el tiempo en

que una onda ultrasnica atraviesa el concreto, te-
niendo en cuenta la longitud del elemento a evaluar.
Control estadstico
En todo el mundo es reconocido que los requisitos establecidos
para el diseo de mezcla de concreto y los criterios de acepta-
cin del concreto tienen por objeto asegurar la calidad estructu-
ral de las obras. Para ello, dicho aseguramiento de calidad se
fundamenta en dos factores principales: la determinacin de la
resistencia a la compresin y la aplicacin de la estadstica.
Anlisis estadstico
Los procedimientos estadsticos se realizan a partir de datos
derivados de muestras obtenidas en el curso del desarrollo de un
plan de muestreo. Partiendo de la base que las muestras toma-

das y los ensayos efectuados representan apropiadamente el
concreto producido y aceptando la idoneidad de los resultados
de resistencia, se agrupan los datos, conociendo de antemano
las caractersticas de una distribucin:
- Nmero de pruebas (N)
De acuerdo con el cdigo (NSR 98), se debe disponer de una

cantidad suficiente de pruebas, para obtener mayor informacin
confiable. Para que el anlisis estadstico sea representativo, el
nmero de pruebas debe ser como mnimo 30 datos (promedio
de dos cilindros de la misma edad).
Ejemplo estadstico
Con el objeto de ilustrar los conceptos estadsticos, a continua-

cin se muestra un registro de datos que corresponden a la
produccin de un concreto diseado para fc de 245 kg/cm2.
- Promedio aritmtico (X):
Se define como la suma aritmtica de los resultados de resis-

tencia de todas las pruebas individuales dividindolo por el total
de pruebas efectuadas.
x 1 + x 2 + x 3 + ..... + xn
X =
N
- Desviacin estndar (S):
El anlisis estadstico intenta dar una idea de la dispersin de las

pruebas con relacin al promedio aritmtico, es necesario conocer
la variacin de las pruebas mediante la desviacin estndar y se
define como la raz cuadrada del promedio de la suma de los cua-
drados de las desviaciones de la resistencia, respecto a la resis-
tencia promedio dividida entre el nmero de pruebas menos uno.

Del mismo modo, la desviacin estndar de un lote de muestras
refleja las variaciones entre las diferentes bachadas del concre-
to. Estas variaciones, como es de esperarse, contemplan la va-
riabilidad de cada uno de los materiales, la variabilidad en los
procedimientos y tcnicas de produccin y manejo, las variacio-
nes propias de la elaboracin y curado de los especmenes, es
decir que en esta desviacin comanda la dispersin entre las
pruebas realizadas.
( Xi X )
2
S=
N 1
- Coeficiente de variacin (V):
Cuando se conoce la dispersin de las pruebas, se puede obte-

ner el coeficiente de variacin el cual est definido en trminos
de la desviacin estndar, expresada como un porcentaje del
promedio aritmtico.
Es as como el coeficiente de variacin dentro de una prueba, se

puede juzgar el control de la elaboracin, el tratamiento de los
especmenes y la calidad de los mtodos utilizados en los ensa-
yos.
Sx100
V=
X
- Intervalo o Rango (R):
Se obtiene restando la menor de las resistencias del conjunto de

cilindros que conforman la prueba, de la mas alta del grupo.
R = Xa Xb

Variacin dentro de la prueba
- Intervalo promedio (R):
R1 + R2 + R3 + .... + Rn Ri
R= =
N N
- Desviacin estndar dentro de la prueba (S1):
Se determina teniendo en cuenta que su valor depende de la

cantidad de ensayos.
1
S1 = R
d2
FACTORES PARA CALCULAR LA DESVIACIN ESTNDAR DENTRO DE UNA PRUEBA
No. de Cilindros d2 1/d2
2 1,128 0,8865
3 1,693 0,5907
4 2,059 0,4857
5 2,326 0,4299
6 2,534 0,3946
7 2,704 0,3698
8 2,847 0,3512
9 2,970 0,3367
10 3,078 0,3249
- Coeficiente de variacin dentro de la prueba (V1):
Esta medida de dispersin se determina as:
S1x100
V1 =
X

ANLISIS ESTADSTICO
RESISTENCIA NOMINAL 245 (kg/cm2)
DATOS OBTENIDOS
Resultados Promedio Promedio
Nmero de Rango
a 28 das a 28 das Mvil
pruebas (kg/cm2) Ri
(kg/cm2) (kg/cm2) Xi (kg/cm2)
265
1 264 265 1
266
2 256 261 10
212
3 228 220 249 16
245
4 239 242 241 6
252
5 259 256 239 7
253
6 250 252 250 3
260
7 264 262 256 4
246
8 249 248 254 3
253
9 249 251 254 4
247
10 250 249 249 3
230
11 232 231 244 2
269
12 274 272 250 5
249
13 264 257 253 15
249
14 239 244 257 10
247
15 258 253 251 11
236
16 259 248 248 23
245
17 247 246 249 2
249
18 247 248 247 2
245
19 246 246 247 1
269
20 254 262 252 15
256
21 263 260 256 7
249
22 243 246 256 6
254
23 252 253 253 2
243
24 235 239 246 8
240
25 244 242 245 4
243
26 257 250 244 14
240
27 246 243 245 6
252
28 260 256 250 8
284
29 296 290 263 12
268
30 258 263 270 10
PROMEDIO GENERAL (X) 252 kg/cm2
Rango Promedio 7,33 kg/cm2
DESVIACIN ESTNDAR DENTRO DE LA PRUEBA (S1) 6,50 kg/cm2
COEFICIENTE DE VARIACIN DENTRO DE LA PRUEBA (V1) 2,6%
DESVIACIN ESTNDAR TOTAL (S) 12 kg/cm2
COEFICIENTE DE VARIACIN (V) 5 %
NMERO DE PAREJAS EVALUADAS A 28 DIAS 30

Durabilidad del concreto
Aunque la resistencia a la compresin del concreto es una ca-
racterstica en estado endurecido, existe otro parmetro que
en un momento dado puede ser ms importantes y es la durabi-
lidad, que est estrechamente ligada con las condiciones de ex-
posicin al medio ambiente, la cual puede generar deterioro por
causas fsicas, mecnicas y/o qumicas.
De otra parte, puede haber causas internas, tales como la per-

meabilidad, materiales constituyentes o cambios volumtricos
debido a diferencias en las propiedades trmicas.
La durabilidad del concreto se define como su resistencia a la

accin del clima, a los ataques qumicos, a la abrasin o cualquier
otro proceso de deterioro, de tal manera, que un concreto du-
rable debe mantener su forma, su calidad y sus propiedades de
servicio al estar expuesto a su medio ambiente.
Generalmente las estructuras de concreto es-

tn expuestas no solo a la accin de las cargas
si no tambin a otros agentes de carcter fsi-
co y qumico. Para que una estructura sea du-
rable se requiere que se disee no slo para
responder a las cargas sino tambin a los efec-
tos que tienen que ver con la calidad del con-
creto.
Desde la invencin del concreto siempre se consider que el

concreto era un material imperecedero por su solidez, dureza y
alta resistencia a la compresin. Con el desarrollo de la tcnica
en la qumica del concreto se ha confirmado la condicin del ma-
terial duradero gracias a los grandes avances en la qumica del
cemento, la calidad y el comportamiento de los agregados, las
caractersticas del agua, el uso de aditivos y adiciones, tcnicas
de produccin, manejo y colocacin del concreto, las prcticas
de proteccin y curado.

z Deterioro del concreto por acciones qumicas
Dentro de los factores de deterioro atribuibles a las acciones
qumicas estn el ataque de cidos, la lixiviacin por aguas
blandas, la carbonatacin, la formacin de sales expansivas
(ataque de sulfatos), y la expansin destructiva de las reac-
ciones lcali agregado.
Ataque por cidos
Es un hecho conocido que la pasta de

cemento Portland endurecida, el ele-
mento que mantiene adherido el
concreto es un material calcreo
y como tal, muy susceptible al ata-
que de cidos. En la realidad, en el
caso del concreto, es que no exista defensa contra el ataque
del cido, por lo que estrictamente y sin excepcin alguna,
estos deben ser eliminados del proceso o material que se
maneja en una estructura de concreto, o evitar que entren
en contacto con el concreto mediante algn tipo de barrera
impermeable y resistente al cido que proteja el concreto.
Lixiviacin por aguas blandas
La lixiviacin del hidrxido de calcio que contiene el concreto,

disminuye el contenido de CaO y trae como consecuencia la
degradacin de los componentes de la pasta hidratada, como
silicato, aluminatos y ferritos, y por esto el concreto pierde
resistencia y se desintegra.
Carbonatacin
Este fenmeno sucede cuando el hidrxido de calcio (Ca(HO)2)

presente en la pasta de cemento reacciona, en presencia del
agua o con dixido de carbono, produciendo carbonato de cal-

cio CO3, generando una prdida de volumen. Esta carbonata-
cin se presenta en la superficie del concreto y su profundi-
dad depender de la porosidad del concreto. Esta reaccin
conduce al descascaramiento.
Ataque por sulfatos
Algunos sulfatos de sodio, potasio, calcio y magnesio que es-

tn naturalmente en el suelo o disueltos en el agua fretica o
subterrnea pueden llegar a encontrarse junto o alrededor de
estructuras de concreto especialmente en cimentaciones sus-
ceptibles a su efecto perjudicial.
z Corrosin del acero de refuezo
El mecanismo de corrosin del acero es de naturaleza

electroqumica con formacin de xidos e hidrxidos de hie-
rro, producto de la corrosin, y su color vara dependiendo
de la cantidad disponible de oxgeno. La presencia de cloruros
modifica el color de la corrosin. No ocurre la corrosin en
concretos secos, por insuficiencia de electrolitos, ni en con-
cretos totalmente saturados, ya que en estos casos no ha-
br suficiente entrada de oxgeno. Esto ocurre principalmen-
te cuando el concreto esta sumergido bajo una presin hi-
drulica.
Un objetivo importante del recubrimiento del concreto, es pro-

teger la pequea capa o pelcula pasivante protectora del acero
de refuerzo contra los daos fsicos y qumicos y a su vez
tener una estabilidad.
La medida de la resistencia a la corrosin an no est nor-

malizada en vista de la complejidad del fenmeno que no per-
mite formular una metodologa apropiada ni siquiera en con-
diciones de laboratorio. Las variables que se involucran en el
proceso son:

El concreto, que acta como medio protector y pasivamen-
te durante el perodo de vida de la estructura, llamado de
iniciacin y como soporte del electrolito durante el perodo
llamado de propagacin.
El acero que es el conductor elctrico y electrodo de la

eventual pila de corrosin electroqumica.
El sistema concreto - acero de refuerzo, medio ambiente

materializado en el elemento estructural.
z Factores que disminuyen el deterioro

Con el objeto de evitar que el concreto se encuentre expues-
to a una combinacin de humedad y congelamiento cclico, es
conveniente tener en cuenta al disear la estructura, que
esta tenga una geometra tal que se reduzca al mnimo la
captacin de agua por el concreto y que adicionalmente se
disponga de un buen sistema de drenaje.
Se ha visto que la resistencia, durabilidad y impermeabilidad

del concreto estn determinados principalmente por la rela-
cin agua-cemento, suponiendo que el concreto sea debida-
mente curado. Para que el concreto de peso normal sea re-
sistente al congelamiento, no debe tener una relacin agua-
cemento demasiado alta.

BIBLIOGRAFA
1. ICONTEC. Instituto Colombiano de Normas Tcnicas NTC 3318, 396,

1377, 550, 673 Y 2275
2. Coleccin Bsica del Concreto. Tecnologia y Propiedades. Libro 1.

Asocreto.
3. Coleccin Bsica del Concreto. Manejo y Colocacin. Libro 4. Autor:

Ingeniero Diego Snchez De Guzmn. Asocreto.
4. Cartilla Jose Concreto. Manual de Consejos Prcticos sobre el Con-

creto. Asocreto.
5. ACI 318.
6. Manual de Tcnicas de Laboratorio. Asocreto.

La presente publicacin se termin de imprimir
en los Talleres de DVINNI, Bogot D.C. - Colombia,
en el mes de enero de 2004.

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MANUAL

1 MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO EN LA OBRA

3 MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO EN LA OBRA

Autor: Ing. Jess David Osorio

Ilustraciones: Jorge Pea

Diseo y Diagramacin: Martha E. Zua

La Asociacin Colombiana de Productores de Concreto ASOCRETO es

ASOCRETO difunde los conceptos aqu contenidos con el propsito de

ASOCIACIN COLOMBIANA DE PRODUCTORES DE CONCRETO

5 MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO EN LA OBRA

El concreto es la nica piedra elaborada por el hombre, ya que

La propiedad a la que con mayor frecuencia se hace referencia

Sin embargo, no hay que olvidar que existen otras propiedades

LABORATORIO DEL CONCRETO - ASOCRETO

7 MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO EN LA OBRA

El concreto es una mezcla de un material aglutinante (cemento),

z Propiedades del concreto

La propiedad del concreto a la que con mayor fre-

9 MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO EN LA OBRA

El concreto se elabora con diversos grados de manejabilidad,

Componentes del concreto

Este material tiene la propiedad de fraguar y en-

El cemento Portland hidrulico es la mezcla de ma-

Clasificacin del cemento Portland hidrulico

10 MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO EN LA OBRA

TIPO DESCRIPCIN NORMA

I Uso comn NTC 30

Es un cemento destinado a obras de concreto que no estn

Se usa en obras de concreto expuestas a la accin moderada de

Cemento tipo III

Es el cemento que desarrolla alta resistencia a tempranas eda-

11 MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO EN LA OBRA

Este cemento desarrolla resistencia a una velocidad muy inferior

Es un cemento que ofrece alta resistencia a la accin de los

Propiedades del cemento

El estudio de las propiedades del cemento permite co-

Contenido xido de calcio

Principales compuestos del cemento

Silicato Triclcico (C3S)

12 MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO EN LA OBRA

Propiedades fsicas y mecnicas

Los agregados son partculas incor-

La calidad de los agregados esta

13 MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO EN LA OBRA

Generalmente existe la creencia que si el agua es apta

14 MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO EN LA OBRA

Cuando el agua proviene de fuentes no conocidas, es conveniente anali-

Efectos de las impurezas del agua

15 MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO EN LA OBRA

Las diferencias entre concreto premezclado y la mezcla

z Ventajas del concreto premezclado

En la planta de concreto hay almacenamiento apropiado para

Se realizan diseos de mezclas de concreto ptimos de mane-

Se realiza la dosificacin por peso, realizando correcciones

Mezclado homogneo, produccin industrializada.

Transporte adecuado y con grandes capacidades.

Disponibilidad del servicio gil y eficiente segn las necesida-

Concretos de alta calidad y confiabilidad.

16 MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO EN LA OBRA

Para lograr una excelente coordinacin entre la planta de concreto

Nombre de la empresa solicitante.

Especificaciones tcnicas de la mezcla de concreto

Resistencia del concreto.

Tamao mximo y tamao mximo nominal del agregado grueso.