Optimizacion en La Operacion de Trepanos PDF

Ctedra de perforaciones U.N.Sa. S.R.T.
1
Sanchez, J. Maximiliano
Optimizacin En La Operacin
De Trpanos
Ctedra de perforaciones U.N.Sa. S.R.T. 2
Tabla de contenido
Marco terico............................................................................................................3
1. Seleccin de trpanos........................................................................................3
2. Desgaste de dientes..........................................................................................4
3. Desgaste de cojinetes........................................................................................9
4. Variables involucradas en la velocidad de penetracin...................................10
5. Optimizacin en la operacin de trpanos.......................................................23
Anexo...................................................................................................................27
Bibliografa...........................................................................................................28
Referencias citadas..............................................................................................28
Aplicaciones..........................................................................................29
Conclusiones.........................................................................................36
1. Seleccin de trpanos
De las diferentes etapas que constituyen el proceso de extraccin, produccin y

comercializacin de hidrocarburos, la perforacin es una de las ms importantes.
Aproximadamente el 80%1 de la inversin para la extraccin de hidrocarburos se
destina a la exploracin y desarrollo de perforaciones en un determinado yacimiento.
Para llevar a cabo la construccin de un pozo por medio del mtodo de perforacin
rotary se requiere utilizar, entre otras herramientas, trpanos para perforar la roca.
Estos constituyen el elemento ms importante de la sarta de perforacin, ya que sin
ellos sera imposible llevar a cabo dicha operacin.
En aquellos yacimientos donde no existe un gran conocimiento sobre el terreno que se

debe perforar, la seleccin y optimizacin de trpanos, desafortunadamente, debe ser
determinada mediante un proceso de prueba y error. Luego, uno de los criterios ms
vlidos para comprobar la performance de varios trpanos es el costo por unidad de
intervalo perforado, o costo por pies perforado (ver anexo).
Una vez que se tiene suficiente experiencia, la seleccin inicial de un determinado tipo
de trpano, puede ser realizada de acuerdo a la informacin que se dispone sobre las
formaciones a perforar y del costo de perforacin en el rea.
En trminos generales, los ingenieros de perforacin pueden describir las

caractersticas de las diferentes formaciones a atravesar mediante el concepto de
perforabilidad y la abrasividad.
La perforabilidad de una formacin: es la medida de cun fcil sta se deja

perforar. Es inversamente proporcional a los esfuerzos compresivos de la roca y
generalmente la perforabilidad tiende a decrecer con la profundidad en un rea
convencional.
La abrasividad de una formacin: es la medida de cuan rpidamente el diente de un

trepano se desgasta a medida que perfora una formacin. Aunque hay algunas
excepciones, la abrasividad tiende a incrementar cuando la perforabilidad
disminuye.
En ausencia de registros de desgastes de trpanos, existen varias reglas de campo

las cuales, a menudo, se utilizan para la seleccin inicial de trpanos. Por ltimo, el
costo mtrico (o costo de perforacin por unidad de longitud perforada) debe ser el
criterio final que se debe aplicar para la seleccin definitiva.
Algunas de las reglas de campo utilizadas pueden ser las siguientes [1]:
1. Las tablas de clasificacin IADC proveen una aproximacin de los posibles trpanos
a aplicar en un determinado intervalo.
1
Esta cifra fue extrada de los manuales de perforacin del IADC (Tomo A, Trpanos)
2. Las caractersticas y el tipo de trepano elegido deben estar gobernadas por las
consideraciones de costo del trepano.
3. Los trpanos a conos son los ms verstiles, y son una buena eleccin inicial para
las secciones de poca profundidad del pozo.
4. Si se decide a utilizar trpanos a conos se deben tener en cuenta las siguientes
consideraciones:
a. Usar la mayor longitud de diente (del trpano) que la aplicacin permita

b. Cuando el ndice de desgaste de los dientes es menor que el ndice de
desgaste de los cojinetes, elegir un tamao de diente ms largo, un mejor
diseo de cojinetes, o aplicar ms peso al trepano.
c. Cuando el ndice de desgaste de los cojinetes es mayor que el ndice de
desgaste de los dientes, elegir un tamao de dientes ms corto, un diseo
de cojinetes ms econmico, o aplicar menos peso al trepano.
5. Los trpanos de arrastre (impregnados) de diamantes son la mejor eleccin en

formaciones no quebradizas que tienen un modo plstico de falla, especialmente en
secciones de considerable profundidad de un pozo, donde el elevado costo de la
maniobra limita la cantidad de carreras para sacar el trepano.
6. Los trpanos de arrastre PDC son la mejor eleccin en formaciones uniformes, por
ejemplo carbonatos o evaporitas, estos no deberan ser usados en formaciones
plsticas, las cuales tienen elevadas tendencias al empastado de los elementos
cortantes del trpano.
Es importante recalcar que la cuidadosa evaluacin del desgaste de un determinado

trpano cuando este complet su trabajo y es extrado de un pozo es de suma
importancia. La informacin que se obtiene a partir de estas evaluaciones es muy
valiosa en el proceso de optimizacin en la seleccin de trpanos.
Por ejemplo, si una evaluacin en el desgaste de un trpano tricono indica que este fue
extrado antes de completar su vida til, se habr desperdiciado un tiempo de
operacin til (y por lo tanto dinero). Por el contrario, si se opera a este trpano por
demasiado tiempo se lo puede llegar a romper. Una de las posibles consecuencias se
vera reflejada en el desgaste excesivo del sistema de cojinetes, posteriormente se
correra el riesgo de perder los conos de la herramienta. Posteriormente, se tendr que
gastar tiempo (y por lo tanto dinero) en operaciones de pesca.
Tomando en cuenta el ejemplo citado, es necesario tener un conocimiento del desgaste

instantneo del trepano para determinar si es conveniente incrementar el tiempo de
operacin del trepano o extraerlo del pozo.
2. Desgaste de dientes
Cmo se mencion, tener un conocimiento de los parmetros que afectan la velocidad

a la cual se desgastan los dientes del trpano es de suma importancia. A continuacin
se enumeran los factores ms importantes:
1. Abrasividad de la Formacin
2. Geometra del diente
3. Peso sobre el trepano
4. Velocidad de rotacin
5. Hidrulica en el trpano
La abrasividad de la formacin es una propiedad inherente a esta, de acuerdo al valor

de este parmetro condicionar la vida til de los dientes del trepano. Antes de
desarrollar las correlaciones para este parmetro, se abordan el efecto que tiene la
geometra de dientes, peso sobre el trepano, velocidad de rotacin, limpieza y
enfriamiento del fluido de perforacin sobre el desgaste de dientes.
2.1Geometra de dientes
Campbell y Mitchell [1] mostraron experimentalmente que la velocidad a la cual un

diente de acero se desgasta por efecto de pulido es directamente proporcional al rea
de contacto con la formacin.
La mayora de los dientes de trpanos a conos se pueden describir mediante la

geometra que se muestra en la figura 1. Se puede observar que re diente inicialmente
tiene un rea de contacto dad por la siguiente relacin:
Ai = Wx1 Wy1
Fig. 1 Desgaste de un diente en funcin del desgaste fraccional
Despus de que este pierde una altura Lr, de la altura original Li, el diente tendr un
rea de contacto dada por:
A = Wx Wy = [Wx1 + (Lr/Li) (Wx2 Wx1)] [Wy1 + (Lr / Li) (Wy2 Wy1)]
La cantidad Lr/Li se define como la altura fraccional del desgaste del diente:
Lr/Li = h Ec. 2.1
Expresando el rea de contacto A en trminos de h, se obtiene:
A = [Wx1 + h (Wx2 Wx1)] [Wy1 + h (Wy2 Wy1)]
A = (Wx1 Wy1) + h [Wy1 (Wx2 Wx1) + Wx1 (Wy2 Wy1)] + h2 [(Wy2 Wy1) (Wx2 Wx1)]
Si definimos las constantes G1 y G2 como:
G1 = [Wy1 (Wx2 Wx1) + Wx1 (Wy2 Wy1)] Ai
G2 = [(Wy2 Wy1) (Wx2 Wx1)] Ai

Se puede expresar el rea A de la siguiente manera:
A = Ai (1 + G1h + G2h2)
La razn de desgaste (dh / dt) es aproximadamente igual a la inversa del rea de

contacto A, esto es numricamente igual a:
dh /dt 1 / [Ai(1 + G1h + G2h2)]
El ratio de desgaste inicial, esto sucede cuando h es igual a 0 (por lo tanto Lr = 0), es
proporcional a Ai, esto se puede expresar matemticamente de la siguiente manera:
Ec. 2.1a
En donde (dh/dt)s es un parmetro de desgaste de dientes conocido para un trepano y

aplicacin dada.
Para la mayora de los dientes de trpanos (referida a la figura 1), la dimensin (Wx2
Wx1) ser pequea si se la comparada con la dimensin (W y2 Wy1). En este sentido, se
puede tomar una constante H2 tal que el ndice de desgaste se pueda aproximar como:
Ec. 2.1b
El uso de la ecuacin 2.2b es una buena aproximacin en el clculo de desgaste de

dientes como funcin del tiempo de rotacin.
2.2Peso sobre el trpano
De las diferentes correlaciones que existen para predecir el efecto que tiene el peso
sobre el trepano en el desgaste de dientes, la presentada por Galle E.M. & Woods A.B.
[1]
es una de las ms utilizadas en la actualidad. Esta correlacin establece que la
velocidad a la cual un diente se desgasta por efecto del peso sobre el trpano es
aproximadamente igual a:
Ec. 2.2a
En donde (W/db)m representa el mximo peso por pulgada que se le puede aplicar al
trpano, se deduce entonces que W/db < (W/db)m. Si se expresa la correlacin anterior
en trminos de ratio de desgaste estndar (desgaste evaluado a 4000 lb/in) se obtiene:
Ec. 2.2b
En la tabla 1 se presenta un listado para el ratio de desgate relativo suponiendo un

peso mximo sobre el trepano igual a 10000 lbf/in.
Tabla 1
Peso sobre el
Ratio
trepano por
relativo de
pulgada (W/
desgaste (#)
bd)
1 0.7
2 0.8
3 0.9
4 1.0
5 1.2
6 1.5
(#)
2.3Velocidad de rotacin
Una correlacin muy utilizada (Bourgoyne A.T. & Young F.S. Jr. [2]) la cual permite
obtener el desgaste de dientes en funcin de la velocidad de rotacin es la siguiente:
Ec. 2.3a
Donde H1 es una constante que se determina empricamente y N es la velocidad de

rotacin en RPM. Si se expresa la ecuacin 2.3a en funcin de un ratio de desgaste
estndar (evaluado a 60 RPM), se obtiene:
Ec. 2.3b
2.4Hidrulica en el trpano
La hidrulica tiene un impacto positivo sobre los dientes del trpano, ya que el fluido
de perforacin debe enfriar el trpano y a la vez quitar los recortes acumulados de
cada elemento cortador. En este sentido, el efecto de enfriado es ms importante
para los trpanos de arrastre (por ejemplo trpanos PDC2) que para trpanos a conos.
Cada cortador de PDC debe recibir suficiente flujo como para prevenir la acumulacin
de excesiva temperatura.
Modelos matemticos para estimar el efecto de la hidrulica sobre la velocidad de

desgate del cortador PDC todava no se han desarrollado.
2.5Correlacin general para el desgaste de dientes
Una correlacin general para predecir el desgaste de dientes se obtiene a partir de la

combinacin de las correlaciones anteriormente presentadas, (ecuaciones 2.1b, 2.2b y
2.3b). En este sentido, la correlacin es la siguiente.
2
Siglas en ingles cuyo significado es: Polycristaline diamond compact.
Ec. 2.5
Donde:
dh/dt: desgaste instantneo de dientes, [1/hs]
H1, H2, (W/db)m: Constantes. (Ver tabla 2)
W: peso sobre el trepano, [ klb]
N: Velocidad de dotacin, [RPM]
H: Constante de abrasividad de la formacin, [hs]
Los valores recomendados para H1, H2 y (W/db) m se muestran en la tabla 2. (Extrado

de [1], capitulo 5)
Tabla 2 Parmetros de desgaste de dientes recomendados para trpanos a conos
Se observa en la ecuacin 2.4 que se ha incorporado un parmetro H (el cual equivale

a la abrasividad de una formacin determinada). Este parmetro es numricamente
igual al tiempo requerido para completar el desgaste de los dientes de trepano cuando
a este se lo opera a un peso constante de 4000 Lb/in y a una velocidad de rotacin
constante de 60 RPM.
Teniendo en cuenta lo ltimo, si se mide el desgaste (h f) de un trepano luego de

terminar de perforar un determinado intervalo, se puede calcular la abrasividad
promedio de una formacin utilizando la ecuacin 2.5.
Si se define el parmetro J2 cmo:
Ec.2.6
La ec. 2.5 se puede expresar como:
Ec. 2.7a
Calculando la integral se obtiene:
Ec. 2.7b
Resolviendo para la constante de abrasividad, H :

Ec. 2.8
Aunque las ecuaciones 2.5 hasta la 2.8 fueron desarrolladas en el uso de modelos para
trpanos de dientes fresados, han sido aplicadas con niveles de xito para predecir el
desgaste en trpanos a insertos.
3. Desgaste de cojinetes
La velocidad a la cual los cojinetes de un trpano se desgasta depende, esencialmente,

de las condiciones de operacin (peso y RPM) y estado del trpano. Una vez que la
superficie de los cojinetes se da, la velocidad de desgaste se incrementa
rpidamente. Debido a estas caractersticas predecir el ratio de desgaste de cojinetes
es mucho ms complicado que en el caso de dientes de trpanos.
Para casos prcticos, se supone que la vida del cojinete variar linealmente con el
tiempo de operacin. Por otro lado, diferentes estudios han demostrado que la vida del
cojinete depende de las RPM a la cual el trepano esta perforando. En referencia al peso
aplicado sobre el trpano y su influencia sobre la vida til del cojinete, se sabe que
depende, bsicamente, del tipo de cojinete utilizado.
Teniendo en cuenta las suposiciones enunciadas, la correlacin utilizada para predecir

el desgaste instantneo de los cojinetes del trpano es:
Ec. 3.1
En donde:
db/dt: desgaste instantneo de los cojinetes, [1/hs]
N: Velocidad de rotacin, [RPM]
W: peso sobre el trepano, [klb]
db: dimetro del trepano, [in]
B1, B2: exponente de desgaste de los cojinetes, (ver tabla 3)
B: constante de los cojinetes, [hs]
Los valores recomendados para el exponente de desgaste de cojinetes se muestran en

la tabla 3 (extrada de [1], capitulo 5).
Se puede observar que la ecuacin 3.1 est normalizada de manera tal que la
constante de cojinetes, b, sea numricamente igual a la vida del cojinete si el trepano
se opera a 4000 Lb/in y 60 RPM.
Tabla 3: Exponentes B1 y B2 recomendado para

trpanos a conos
Tipo de cojinete Tipo de fluido de B1 B2
perforacin
No sellado Lodo base agua 1. 1.0
Lodo base aceite 0 2.0
1.
0
Cojinetes a 0. 0.8
rodillo sellado 7 5
Cojinete Jurnal3 1. 1.0
6
Si se tienen los resultados de una evaluacin de desgaste de trpano, a partir de la

ecuacin 3.1 se puede deducir el valor de b. Si se define el parmetro J3 de la siguiente
manera:
Ec. 3.2
Y expresando la ecuacin 3.1 en funcin de J3 se obtiene que:
Donde bf es el desgaste observado en el cojinete. Calculando la integral se obtiene:
Ec. 3.3
Resolviendo para la constante de cojinete B:
Ec. 3.4
4. Variables que afectan la velocidad de

penetracin
Existen muchas variables que condicionan la velocidad de perforacin, las ms
importantes se enuncian a continuacin:
1. Tipo de trpano
2. Caracterstica de la formacin
3. Propiedades del fluido de perforacin
4. Condiciones de operacin del trepano(WOB4 Y RPM)
5. Desgaste de los dientes del trepano
6. Hidrulica del trepano
3
El valor de la constante de cojinete para un trepano del tipo journal es de alrededor de 100 hs.
4
Por sus siglas en ingles, Weight on bit.
Tipo de trpano
El trpano seleccionado para perforar un determinado intervalo tiene la funcin ms

importante, ya que si no es el adecuado las velocidades de perforacin y durabilidad no
sern las ptimas.
Propiedades del fluido de perforacin
Bourgoyne & Young [2] observaron en sus estudios que la relacin entre la sobre presin
ejercida por la columna de lodo y la velocidad de penetracin podra ser representada
aproximadamente por una lnea recta en una escala semi-logartmica. Los estudios
fueron realizados para rangos de sobre balance que se utilizan comnmente en las
practicas de campo.
Con el objeto de obtener una correlacin, propusieron normalizar los datos obtenidos
en sus estudios sobre la velocidad de penetracin vs sobrebalance, dividiendo estos
por la penetracin correspondiente a cero sobrebalance (presin de formacin igual a
presin de fluido de perforacin).
La correlacin obtenida fue la siguiente:
Ec. 4.1a
Donde:
R: velocidad de penetracin, [ft/hr]
Ro: Velocidad de penetracin calculada a cero sobre balance, [ft/hr]
Pbh: presin en el fondo del pozo, [psi]
Pf: presin de fluido de formacin, [psi]
m: pendiente de la recta, [ft/hr/psi]
Si expresamos la correlacin en trminos de densidad equivalente de circulacin y

gradiente de presin poral de la formacin, se obtiene:
D= profundidad vertical verdadera (TVD), [ft]
Substituyendo lo anterior en la ecuacin 4.1a:
Bourgoyne & Young [2], remplazan el termino (- m0.052) por un coeficiente denominado
a4. Por ltimo se obtiene la siguiente correlacin:
Ec. 4.1b
Dnde:
Condiciones de operacin
Por condiciones de operacin del trpano, se entiende al peso y RPM que se le aplican
a este. La correlacin que existe entre dichos parmetros y la velocidad de perforacin
ha sido estudiada por mucho tiempo.
En la figura 2 se muestra un grafico (idealizado), el cualrepresenta la velocidad de

penetracin en funcin del peso sobre el trepano. Este grfico se obtiene
experimentalmente con todas las variables de perforacin constantes.
Fig. 2. Respuesta tpica de la velocidad de penetracin en funcin del incremento de peso sobre el
trepano.
En la figura 3 se muestra cmo vara la velocidad de penetracin en funcin de

velocidad de rotacin del trpano. Al igual que el caso anterior, esta grfica muestra
un comportamiento tpico y se obtiene manteniendo todas las variables de perforacin
constantes.
Fig. 3. Respuesta tpica del ROP con el incremento de RPM.
Maurer W.C. [3] desarroll una ecuacin terica para trpanos a conos que relaciona el
ndice de penetracin con el peso sobre el trepano, velocidad de rotacin, dimetro del
trepano y esfuerzos de la roca (dureza de la roca). La correlacin se dedujo a partir de
las siguientes observaciones hechas mediante experimentos de impactos de diente de
trpanos:
1. El volumen del crter que hacen los dientes del trepano es proporcional al
cuadrado de la longitud de la penetracin del diente
2. La profundidad de penetracin del diente es inversamente proporcional a los
esfuerzos de la roca
Para estas condiciones, el ndice de penetracin, R, esta dado por:
Ec. 4.2
Donde:
K: constante de proporcionalidad
S: esfuerzo compresivo de la roca
W: peso sobre el trepano
Wo: mximo peso sobre le trepano
db: dimetro del trepano
N: velocidad de rotacin
Esta correlacin supone una perfecta limpieza del fondo del pozo y una penetracin
incompleta del diente del trepano.
La ecuacin terica de Maurer fue verificada usando datos experimentales obtenidos a

bajos pesos sobre el trepano y velocidades de rotacin, estos pertenecern al
segmento ab de las figuras 2 y 3.
A valores moderados de pesos, el exponente del peso sobre el trepano de la ecuacin

4.2 tiende a valores menores que dos (usualmente uno). A elevados cargas sobre el
trpano, un exponente del peso menor a uno es el ms indicado.
Por otro lado, Bingham [4], poniendo como base considerables estudios de laboratorio y
de campo, sugiere la siguiente correlacin para el clculo de la velocidad de
penetracin:
Ec. 4.3
Donde K es una constante de proporcionalidad, la cual incluye el efecto de esfuerzo de

la roca.
Para esta correlacin el exponente a5 debe ser determinado experimentalmente para

las condiciones prevalecientes. Por conveniencia se supone que a 6 tiene un valor
numrico igual a la unidad.
Los valores del exponente a5 observados desde los datos de campo varan desde 0.6 a
2. Algunos estudias, han demostrado que los valores del exponente a6 varan desde
0.85 a 0.95.
Desde el punto de vista prctico, existe un mtodo de campo para poder deducir el
exponente a5 de la ecuacin 4.3. Este se conoce cmo ensayo de perforabilidad a
freno bloqueado (dril-off test).
El ensayo consiste en aplicar una gran carga sobre el trepano para luego frenar el
tambor del malacate con el objeto de monitorear la reduccin del peso sobre el
trepano en funcin del tiempo mientras se mantiene la velocidad de rotacin
constante.
Si se aplica la ley de Hook de la elasticidad a este ensayo, se puede calcular la cantidad

de la columna perforadora que se estira a medida que el peso sobre el trpano
disminuye y la carga del gancho aumenta.
La ley de Hook afirma que el cambio en el esfuerzo es directamente proporcional al

cambio en la deformacin, esto se expresa matemticamente como:
Ec. 4.4
Para el caso de la tensin axial en una sarta de perforacin, el cambio en el esfuerzo es

igual al cambio en el peso sobre el trepano (tensin axial) dividido por el rea de la
seccin transversal de las barras de sondeo. El cambio en el esfuerzo es igual al
cambio en la longitud de las barras de sondeo por longitud de estas. Aplicando estos
conceptos a la ecuacin 4.4 se obtiene:
Resolviendo para L :
El cambio en el ROP observado para el cambio en el peso sobre el trepano, W, se

puede obtener dividiendo esta ecuacin por el intervalo de tiempo t requerido para
perder la carga W:
Una barra de sondeo posee una unin la cual no contribuye al cambio en la longitud
observada. Con el objeto de aproximar una solucin a este problema, se remplaza L por
(0.95L), obtenindose:
Ec. 4.5
El siguiente procedimiento fue adoptado por la empresa Chevron U.S.A como practica
recomendada para llevar a cabo un ensayo de perforacin a freno bloqueado:
1. Elegir una profundidad para correr el ensayo. En la medida de lo posible seleccione una
seccin de litologa uniforme.
2. Mientras se perfora con el peso sobre el trepano normalmente utilizado, trabar el freno
del malacate y determinar el tiempo requerido para perder una carga sobre el trepano
de aproximadamente 10% de ese peso. Esto se llama tiempo caracterstico.
3. Incrementar el peso sobre el trepano hasta el valor inicial del ensayo. Este valor inicial
debera ser al menos un 20% incrementado en el peso sobre el trepano que se utiliza
comnmente.
4. Perforar con este WOB para estabilizar la herramienta. El tiempo requerido usualmente
equivale a un tiempo caracterstico por cada 10% de incremento de peso sobre el
trepano, (por ejemplo: un intervalo de tiempo de dos veces el tiempo caracterstico sera
usado para un incremento del 20% en el peso sobre el trepano).
5. Trabar el freno del malacate y mantener una velocidad de rotacin constante. Se debe
tomar nota cada vez que el peso del trepano desciende alrededor de los 4.000 Lbs. Si el
indicador de peso presenta fluctuaciones, usar el punto medio de dicha fluctuacin como
peso sobre el trepano. Continuar el ensayo hasta que al menos el 50% del peso sobre el
trepano inicial se haya aplicado.
6. Posteriormente realizar un grafico t vs. W o R Vs. W (utilice un papel grafico log-log). La

pendiente de la recta es equivalente al exponente a5. Segn datos observados en el
campo, la desviacin del comportamiento linear puede ser el resultado de aplicar
elevados pesos sobre el trpano.
7. Si el tiempo lo permite, repetir el ensayo a diferente velocidad de rotacin.
El exponente a6 se puede obtener usando el ROP obtenido a dos velocidades de

rotacin diferentes pero al mismo valor de peso sobre el trepano.
N= 150 rpm N=100 rpm

Peso
Peso promedio Tiempo ROP Tiempo t
sobre el t R (ft/
sobre el trepano transcurr (ft/se transcurrid (se
trepano (seg) seg)
(1000lbf) ido (seg.) g) o (seg) g)
(1000lbf)
76 0 0
74 52 16.6 54 16.6
72 52 54
70 53 16.6 50 14.4
68 105 114
66 55 15.7 66 13.1
64 160 180
62 58 14.9 73 11.8
60 218 253
58 63 13.7 81 10.7
56 281 334
54 71 12.2 90 9.6
52 352 424
50 80 10.8 101 8.6
48 482 525
46 90 9.6 116 7.4
44 522 641
42 104 8.3 132 6.5
40 626 773
38 120 7.2
36 745
Tabla 4. Ejemplo de anlisis de ensayo de perforacin, (10000 ft de DP, con 5,275 in2 de rea transversal)
Desgaste de dientes
A medida que un trpano avanza en el proceso de perforacin, la velocidad de

penetracin tiende a disminuir con las horas de trabajo de la herramienta. Una de las
causas de este comportamiento se atribuye al desgaste de los dientes del trpano.
La manera a la cual un diente de trpano se desgasta depende, esencialmente, del tipo

de diente. En este sentido, un trpano tricnico con dientes de carburo de tungsteno
posee un mecanismo de falla por quebradura. Por el contrario, un trpano con
dientes maquinados posee un mecanismo de desgaste por abrasin.
Existen diferentes correlaciones las cuales intentan predecir cmo influye en el ROP el
desgaste de dientes, Galle E.M. y Woods A.B. [1] han publicado una de las ms
utilizadas en las prcticas de perforacin:
Ec. 4.6
Donde h es la altura fraccional de diente que se ha gastado y K una constante de

proporcionalidad de unidades.
[2]
En trabajos ms recientes, Bourgoyne A.T. & Young F.S. Jr. sugirieron una relacin
similar pero menos compleja:
Ec. 4.7
Para determinar el valor numrico del exponente a7, los autores sugirieron que se
puede determinar a partir de la declinacin observada en el ROP para trpanos corridos
previamente en aplicaciones y condiciones de operacin similares.
Hidrulica del trepano
Eckel J.R. [5], llev a cabo trabajos de laboratorio con micro - trpanos (microbits) para
registrar la relacin que existe entre el ROP y el nivel de hidrulica aplicada en l
trpano.
El estudio de laboratorio se baso en mantener constantes las variables operativas del

trpano (peso y RPM) y vari la hidrulica aplicada al trpano. Eckel J.R. encontr que
el ROP poda ser correlacionado con un parmetro denominado grupo nmeros de
Reynolds dado por la siguiente correlacin:
Ec. 4.8
Donde:
K: es una constante de escala (scaling)
: densidad de perforacin, [ppg]
V: velocidad de flujo en las boquillas, [ft/seg]
D: dimetro de las boquillas, [in]
a: viscosidad aparente del fluido de perforacin en las boquillas, [cP]. Se puede medir este
parmetro a una velocidad de deformacin de 10000 sec-1,
La constante de escala, K, algunas veces es arbitraria. El autor utiliza un valor de

1/1.1976 con el objeto de dar un rango conveniente al grupo numero de Reynolds.
Los resultados de los experimentos de Eckel J.R. se muestran en las figuras 4 y 5.

Fig. 4: Efecto experimental observado, ratio de penetracin como funcin del peso sobre el trepano y
funcin nmero de Reynolds en el trpano.
Fig. 5: Ratio de perforacin en funcin del Nmero de Reynolds en el trpano.
Se puede observar a partir de las figuras que el ratio de perforacin se incrementa

cuando crece el valor de la funcin numero de Reynolds. Si se aumenta el valor del
peso sobre le trpano, la curva obtenida mostr un incremento en los valores arrojados
por la correlacin, (ver figura 4). Eckel demostr que si se maximiza la fuerza de
impacto se obtendr un valor mximo en la funcin nmero de Reynolds.
Datos obtenidos recientemente en laboratorios a escala completa y conducidos bajo

condiciones de pozo simuladas, han mostrado que la funcin numero de Reynolds,
velocidad en las boquillas, potencia hidrulica y fuerza de impacto dan resultados
similares cuando se utilizan para correlacionar los efectos del la hidrulica en el
trepano sobre el ratio de penetracin.
La figura 6 muestra las correlaciones obtenidas para cada uno de estos parmetros. .
Fig. 6. Efecto de la hidrulica sobre el ndice de penetracin: (a) usando la correlacin observada con el
nmero de Reynolds con el parmetro hidrulico. (b) correlacin observada usando la potencia hidrulica
como parmetro hidrulico. (c) correlacin observada usando la fuerza de impacto como parmetro
hidrulico (Datos obtenidos con un trepano Smith F3 de 7.875).
Correlaciones aplicadas a la ROP
El desarrollo de correlaciones precisas del proceso de perforacin rotatoria es

imposible. Varios modelos han intentado combinar las relaciones que se han
presentado en este trabajo. Dichas correlaciones hacen posible aplicar mtodos de
optimizaciones con el objeto de solucionar el problema de la seleccin del mejor peso y
velocidad de rotacin del trpano para alcanzar el mnimo costo por unidad de
intervalo perforado.
A continuacin se desarrollan dos correlaciones, la primera es aplicada para trpanos

de arrastre (PDC) y la segunda es aplicada para trpanos a conos. En el presente
trabajo, solo se desarrollara el anlisis para las correlaciones de los trpanos a conos.
a) Trpanos de arrastre con insertos de diamante
Los trpanos de arrastre estn diseados para alcanzar una mxima penetracin por
revolucin. La velocidad de penetracin est dada por la siguiente correlacin:
Ec. 4.9
Donde:
Lpc: Penetracin efectiva de cada elemento cortante
nbc: Nmero especifico de insertos (blade)
N: Velocidad de rotacin
Peterson J.L. [6] ha desarrollado ecuaciones tericas para la penetracin efectiva (Lpc) y
numero de insertos (nbc) para trpanos de arrastre con insertos de diamante. Las
ecuaciones fueron derivadas para un modelo simplificado, en el cual se asumen las

siguientes hiptesis:
El trepano tiene una cara plana que es perpendicular al eje del pozo
Los insertos del trepano estn dispuesto de forma helicoidal (fig. 6.9a)
Los insertos de diamante tienen un perfil esfrico (Fig. 6.9b)
El trepano es operado a la profundidad de penetracin diseada
La hidrulica ofrece una perfecta limpieza del fondo
Para estas condiciones, la penetracin efectiva (Lpc) y nmero efectivo de insertos (nbe)
est dado por:
Lpc: 0.67 Lp EC. 4.10a
Ec. 4.10b
Donde:
Cc: concentracin de cortadores de diamante, [quilate/in2]
Lp: profundidad actual de penetracin de cada inserto, [in]
db: dimetro del trepano, [in]
dc: dimetro promedio de los cortadores, [in]
Sd: tamao del diamante, [quilate/inserto]
Una propiedad de la roca denominada como resistencia de formacin, rf, se utiliza
para calcular el peso sobre el trepano requerido para obtener el diseo de la
penetracin (Lp). La resistencia a la formacin es equivalente a la presin necesaria
para superar el esfuerzo de la formacin, permitiendo que el inserto penetre la roca. De
esto se deduce que:
rf = We / Adh Ec. 4.10c
Donde We es el peso efectivo aplicado al trepano y Adh es el rea total de los insertos de
diamantes que estn en contacto con la formacin. La resistencia de la formacin
puede ser calculada desde un ratio de penetracin observado.
Para un inserto esfrico, como el que se muestra en la figura 6.9b, el rea de contacto
est dada por:
5.27d
Fig. 7: Penetracin supuesta de inserto de diamante para la ecuacin de penetracin.
b) Trpanos a conos
Las correlaciones para predecir ratios de penetracin con este tipo de trpanos han
sido propuestas por varios autores. La aproximacin que usualmente se toma se basa
en suponer que el peso sobre el trepano, velocidad de rotacin, desgaste de los
dientes, etc, las cuales afectan la velocidad de penetracin, son independientes unas
de otras. En este sentido, la correlacin se expresa de la siguiente manera:
R = (f1)(f2)(f3)..(fn) Ec.4.11a
Donde R es la velocidad de perforacin, f1 a fn representan las relaciones funcionales

entre el ratio de penetracin y las distintas variables. Las relaciones funcionales
elegidas se basan en tendencias observadas en estudios de laboratorio y/o de campo.
Posiblemente la correlacin ms completa que ha sido utilizada es la propuesta por

Bourgoyne & Young [2]. Estos autores proponen usar ocho funciones, las cuales abarcan
la mayora de las variables de perforacin presentadas anteriormente.
El modelo de correlacin para la perforacin de Bourgoyne &Young se define mediante

la ecuacin 4.11 y utiliza las siguientes relaciones funcionales:
Ec. 4.11b
Ec. 4.11c
f3 = Ec. 4.11d
Ec. 4.11e
f5 = Ec. 4.11f
Ec. 4.11g
Ec. 4.11h
Ec. 4.11i
En estas ecuaciones:
D: profundidad vertical verdadera del pozo, [ft]
Gp : densidad equivalente de presin poral, [ppg]
c: densidad equivalente de circulacin, [ppg]
(W/db)l : Peso umbral (mximo) por pulgada sobre el trepano a la cual este empieza
a perforar, [Klb/in]
h : desgaste fraccional del diente, [1/8 a 8/8]
Fj : fuerza de impacto hidrulico. [lb]
a1 hasta a8: Constantes que deben ser elegidas basndose sobre las condiciones locales
de perforacin
K: constante de proporcionalidad
Las constantes a1 hasta a8 se pueden calcular utilizando datos de perforacin obtenidos

en el rea de inters. El modelo de perforacin, posteriormente, puede ser utilizado
para la optimizacin de la perforacin y/o para la deteccin de cambios de la presin
de poro de la formacin.
A continuacin se describe cada una de las relaciones funcionales:
La funcin f1 representa los efectos de la dureza de la formacin y tipo de

trepano con respecto al ndice de penetracin.
Aunque, adems incluye los efectos de variables de perforacin tal como tipo de
lodo, contenido de slidos, etc. Los cuales no estn incluidos en el modelo de
perforacin. La expresin exponencial para f1 es til cuando se aplica una tcnica
de regresin mltiple presentada por Bourgoyne y Young [2] para el clculo de los
valores de a1 hasta a8 desde datos previos de perforacin obtenidos en el rea.
El coeficiente de 2.303 permite que la constante a1 sea definida fcilmente en
trminos de logaritmo de un ratio de penetracin previamente observado.
Las relaciones funcionales f2 y f3 presentan el efecto de la compactacin sobre el

ratio de penetracin. La funcin f2 expresa el incremento en los esfuerzos de la
roca debido a la compactacin (normal) con la profundidad. La funcin f 3
presenta la sobre compactacin experimentada en las formaciones presionadas
anormalmente. Notar que el producto (f3 f2) es igual a 1.0 para un gradiente de
presin poral equivalente a 9.0 ppg y una profundidad de 10000 ft.
La relacin funcional f4 presenta el efecto que tiene el sobrebalance sobre el

ratio de penetracin. Esta funcin tiene un valor de 1.0 para un sobre balance
igual a cero.
Las relaciones funcinales f5 y f6 presentan el efecto del WOB y la velocidad de

rotacin sobre el ratio de penetracin. Notar que f5 tiene un valor de 1.0 cuando
(W / db) toma el valor de 4000 lbf/in. La funcin f6 tiene un valor cercano a 1.0
para una velocidad de rotacin de 60 rpm. El producto (f 5 f6) tendr un valor
cercano a 1.0 para condiciones normales de perforacin. El peso mnimo sobre
el trepano para empezar la perforacin es, a menudo, muy pequeo y puede ser
despreciado (slo para formaciones blandas). En las mayora de las
formaciones el peso mnimo sobre el trepano se puede estimar a partir de un
ensayo de perforacin a freno bloqueado (dril-off test) el cual debe concluir a
muy bajos pesos sobre el trepano. La funcin f5 tiene un lmite superior que
corresponde al punto de esfuerzo (flounder point) del trepano, el cual debe ser
establecido desde un dril-off test; las constantes a5 y a6 se pueden determinar a
partir de este ensayo.
La relacin funcional f7 presenta el efecto del desgaste de dientes sobre el ratio

de penetracin. El valor de a7 se puede estimar desde las medidas de la
velocidad de penetracin tomadas en formaciones similares y condiciones de
operacin similares al comienzo y fin de una carrera de trepano. El termino f7
tiene un valor de 1.0 para un diente nuevo. Cuando se usan trpanos con
insertos de carburo de tungsteno y se los operan a moderados pesos y vueltas,
el desgaste de los dientes es a menudo insignificante y se puede despreciar este
trmino. Los valores tpicos de a7 para trpanos de dientes maquinados tienen
un rango de 0.3 a 1.5.
La relacin funcional f8 presenta el efecto de la hidrulica del trepano sobre el

ratio de penetracin. La fuerza de impacto del jet se eligi como el parmetro
hidrulico de inters, con un valor normalizado igual a 1.0 para f8 si se tiene
1000 lb de impacto hidrulico. Los valores tpicos para el rango de a8 son de 0.3
a 0.6.
Desde el punto de vista prctico, se debe elegir el promedio de los valores a 2 hasta a8
para los diferentes tipos de formaciones en el intervalo de inters. No obstante, se sabe
que los valores de f1 varan con la dureza de las formaciones a perforar.
El termino f1 se expresa en las unidades del ratio de penetracin [Longitud]/[tiempo].

Comnmente, se denomina a este parmetro cmo perforabilidad de la formacin.
La perforabilidad es numricamente igual al ratio de penetracin que se observara en

una formacin (bajo compactacin normal) cuando se opera con un trepano nuevo a
sobre balance igual a cero, un peso sobre el trepano de 4000 lbf / in, una velocidad de
rotacin de 60 RPM, a una profundidad de 1000 ft. La perforabilidad de varias
formaciones puede ser calculada usando los datos de perforacin obtenidos desde
pozos de correlacin.
Para trpanos que muestran un significativo desgaste de diente, el cambio en la

funcin de desgaste de diente f7 con el tiempo a trabes de la vida del trepano se debe
tomar en cuenta. En este sentido, si se define la variable J1 cmo:
Ec. 4.12
La ecuacin 4.11a se puede expresar de la siguiente manera
Separando las variables, se obtiene:
Ec. 4.13
La resolucin de la integral requiere una evaluacin entre el tiempo t y el desgaste

del diente h.
Observe que las ecuaciones 2.4 y 2.5 equivalen a la ec. 2.6a, de esto se obtiene la
siguiente igualdad:
Substituyendo esta expresin en la Ec. 4.13 se obtiene:
Ec. 4.14a
Tomando la integral en cada miembro de la ecuacin, se obtiene:
Finalmente, llevando a cabo el clculo, el resultado conduce a la siguiente expresin

(intervalo perforado en trminos del desgaste final del diente, hf):
Ec.4.14b
Esta ecuacin se puede utilizar para determinar el intervalo perforado, el cual es

correspondiente a un desgaste final del diente (hf), y el parmetro de perforacin
compuesto J1.
De forma inversa, se puede usar para calcular un valor promedio de J 1 para un intervalo
perforado (D) y un desgaste final de diente (hf). La perforabilidad de la formacin se
puede calcular desde J1 utilizando la ecuacin 4.12.
En algunos casos, se desea calcular el metraje perforado despus de un intervalo de

tiempo dado (tb) de operacin del trepano. Para usar la ecuacin 4.14, se necesita
conocer el desgaste de los dientes para el tiempo de perforacin de inters. Notar que
el tiempo requerido para obtener un desgaste de diente dado esta dado por la
ecuacin 2.6b. Si se expresa esta ecuacin en trminos de hf se obtiene la siguiente

ecuacin:
Resolviendo esta ecuacin para hf se obtiene:
Ec. 4.15
La cual permite calcular el desgaste final de los dientes para un tiempo de operacin
dado.
5 Optimizacin en la operacin de trpanos
Para mejorar el rendimiento de la perforacin de un determinado trpano, el ingeniero

en perforaciones debe asegurarse de que ste sea operado a su mxima eficiencia.
Para alcanzar este objetivo, se debe analizar los siguientes parmetros:
1. Seleccin del conjunto de fondo de pozo (BHA)

2. Prevencin en el dao accidental del trepano
3. Seleccin del peso y velocidad de rotacin en el trpano
4. Vida til del trepano
[1] Seleccin del conjunto de fondo de pozo (BHA)
El BHA utilizado tiene un efecto significativo sobre la performance del trepano. Por
ejemplo, si las condiciones de pozo lo exigen, los estabilizadores previenen el pandeo
de la seccin inferior del BHA. De no tomar esta medida se presentar una severa
accin de bamboleo del trepano, lo cual podra ocasionar los siguientes problemas:
Severas cargas de choque sobre los dientes, cojinetes y grasas de sello

Cargas de choque sobre los elementos cortadores del trpano, si estos son
frgiles puede ocasionar fracturas dainas para estos elementos.
Un pozo torcido
Herramientas especiales para absorber los impactos llamadas Shock subs se pueden
utilizar arriba del trpano para amortiguar las cargas de impacto.
[2] Prevencin del dao accidental del trepano
Esto ocurre generalmente cuando se est maniobrando con un trepano en le bajada del
mismo. Por ende, el correcto manejo y operacin de las herramientas es aconsejable
para cualquier tipo de maniobra.
[3] Seleccin del peso y velocidad de rotacin en el trpano

Como se discuti en la seccin 4, el peso aplicado en el trepano y la velocidad de

rotacin de la sarta de perforacin tienen un efecto directo en el ratio de penetracin y
la vida del trepano.
Uno de los problemas que enfrenta el ingeniero en perforaciones es determinar las

ptimas condiciones de operacin de un trpano para una determinada aplicacin. Para
la resolucin de este problema, existen diversas cantidades de reglas y
consideraciones. Algunas de estas pueden ser:
Se debe analizar el efecto de las condiciones de operacin del trpano sobre el

costo por pies para una carrera determinada y tambin paran las carreras
subsecuentes.
Tener en cuenta el ndice de penetracin mxima deseado, para los caudales de

circulacin disponibles y procesamiento de lodo en superficie.
Analizar las limitaciones del equipamiento con respecto al peso sobre el trepano y
velocidad de rotacin de la sarta de perforacin.
En muchas instancias, un amplio rango de pesos sobre el trepano y velocidades de

rotacin se pueden elegir sin crear problemas de desviacin o limitaciones de
equipamiento. Bajo estas condiciones, el ingeniero en perforaciones se encuentra libre
para elegir el peso y velocidad de rotacin en el trpano que resulte en el menor costo
por pie posible.
Unas de las tcnicas que puede ser utilizada para determinar la mejor constante
peso / vueltas, es construir una tabla para analizar el costo por unidad de intervalo
perforado. El costo por pies, por ejemplo, para varios pesos y vueltas se puede calcular
usando los modelos de ratio de penetracin y desgaste de trepano. Luego se procede a
tabular los resultados obtenidos. Un ejemplo de este anlisis se muestra en la tabla 5.
Tabla 5: Ejemplo de un anlisis para el costo por pie perforado. (Extrado de [1], capitulo 5)
Los parmetros ptimos de operacin, esto es: el mejor peso para una velocidad de
rotacin dada, o la mejor velocidad de rotacin para un peso dado se pueden apreciar
desde dicha tabla.
El optimo peso sobre el trepano, para una velocidad de rotacin constante, puede ser
til cuando la velocidad de rotacin est limitada por la potencia del equipo. La optima
velocidad de rotacin, para un peso sobre el trepano constaste, puede ser til cuando
los pesos sobe el trepano estn limitados por problemas de desviacin del pozo.
Varios algoritmos se pueden utilizar para evaluar el costo por pie. Cuando se desee un
anlisis pies por pies de la corrida de un trepano, se puede llevar a cabo tomando la
informacin de las diferentes perforabilidades de una formacin que se encuentra
durante la corrida de un trepano.
Por ejemplo, si se usa el modelo de desgaste de trepano y de ratio de penetracin

propuesto por Bourgoyne & Young [2], se puede utilizar el siguiente procedimiento:
1. Se debe suponer un peso y vueltas dados

2. Posteriormente se calcula el tiempo requerido para desgastar los dientes del
trepano por medio de la correlacin 2.5.
3. Luego se procede a calcular el tiempo requerido para gastar los cojinetes
mediante las ecuaciones 3.2 y 3.3.
4. Se debe seleccionar el menor tiempo calculado en los dos tems anteriores.
5. Posteriormente se debe llevar a cabo el clculo de la longitud que sera
perforada usando las ecuaciones 4.12 y 4.14.
6. Finalmente se calcula el costo por pie utilizando la ecuacin 1.A (Ver anexo).
Expresiones analtica relativamente simples para el optimo peso sobre el trepano y

velocidad de rotacin constantes fueron derivadas por Bourgoyne & Young para el
caso en el cual el desgaste de la vida del trepano est limitada por el desgaste del
diente.
La ecuacin de costo por intervalo perforado (ecuacin 1.A del anexo) se puede
arreglar de la siguiente manera:
Substituyendo la ecuacin 2.6b por tb y la ecuacin 4.14b por D en la ecuacin 1.A, se

obtiene:
Tomando Cf/ (W/d) = 0 y resolviendo, se obtiene:
Ec.5.1a
Posteriormente tomando (Cf)/(N) = 0 y resolviendo se obtiene:
Ec. 5.1b
Llevando a cabo la resolucin de estas dos ecuaciones simultneamente para (W/db),

resulta en al siguiente expresin la cual es equivalente al peso ptimo sobre el
trepano:
Ec. 5.2
El tiempo de operacin ptimo del trpano se puede calcular a partir de la resolucin

de 5.1a o ec. 5.1b para j2H (1 + H2h) dh. De esto se obtiene:
Ec. 5.3
La velocidad de rotacin ptima Nopt se calcula mediante el valor obtenido de tb en la

ec. 2.6b y posteriormente resolviendo para J2. Nopt se calcula desde J2 utilizando la ec.
2.5. De esto ltimo se obtiene:
Ec. 5.4
Desafortunadamente, para casos donde la vida del trepano est limitada por el
desgaste de los cojinetes, una de las mejor aproximaciones se puede obtener a partir
de la construccin de una tabla de costo por pie.
Tabla 6. Rango de datos recomendados para un anlisis de regresin.(Extrado de [1])

Anexo
Costo de perforacin
La aplicacin ms comn de la frmula del costo de perforacin es en la evaluacin de

la eficiencia de una corrida de trpanos. Una gran fraccin del tiempo requerido para
completar un pozo se gasta en operaciones de perforacin o en maniobras para
remplazar el trepano desgastado. El tiempo requerido para perforar una profundidad
dada, D, puede ser expresado como la suma de el tiempo total de rotacin durante la
corrida del trepano, tb, tiempo de maniobra, tc, y el tiempo para introducir y sacar el
trepano del pozo o tiempo de viaje, tt. La frmula del costo de perforacin queda
expresada como:
Ec. 1.A
Donde Cf es el costo de perforacin por unidad de profundidad, Cb es el costo del

trepano, y Cr es el costo de operacin del equipo perforador por unidad de tiempo.
Esta funcin de costo de perforacin no tiene en cuenta factores de riesgo, como el

aprisionamiento, desviaciones, etc.
Bibliografa
[1] Adam T. Bourgoyne Jr., Keith K. Millheim, Martin E. Chenevert, F.S. Young Jr.. Applied
Drilling Engineering,
[2] Manual de Perforacin IADC, Tomo A
[3] Apuntes de Perforacin de la ctedra. (Tomo V, VI y VII)
Referencias citadas
[1]
Galle E.M. & Woods A.B. Best constant weight and rotary speed for rotary rock bits,
API 1963, pp. 48-73.
[2]
Bourgoyne A.T. & Young F.S. Jr. A regression approach to optimal drilling and
abnormal pressure detection, 1974.
[3]
Maurer W.C. The perfect cleaning theory of rotary drilling, 1962.
[4]
Bingham. A new approach to interpreting rock drillability, 1965.
[5]
Eckel J.R. Microbits studies of the effect of fluid properties and hydraulics on drilling
rate, 1968.
[6]
Peterson J.L. Diamond drilling model verified in field and laboratory tests, 1976.
Aplicaciones
Las correlaciones presentadas en el marco terico del presente trabajo poseen una
gran utilidad a la hora de predecir la velocidad de perforacin y costo por unidad de
intervalo perforado, optimizar el peso y vueltas de la sarta de perforacin, entre otras
aplicaciones.
Como se mencion anteriormente, para poder utilizar las correlaciones presentadas por
Bourgoyne & Young [2], es necesario disponer de una amplia variedad de datos de
perforacin de una determinada rea. Debido a la imposibilidad de contar con
informacin de campo relacionados a las prcticas de perforacin, y sobre todo
relaciona a registros de trpanos5, en el presente trabajo se obtuvieron datos de la
bibliografa presentada con el objeto de poder aplicar de forma practica los
conceptos tericos explicados anteriormente.
En lnea general el objetivo consistir en aplicar un mtodo sencillo para obtener los
valores de las constates a2 hasta a8 (Ec. 4.11b hasta 4.11i del marco terico) con el
objeto de poder calcular, de la mera ms aproximada, una optimizacin en la operacin
de un determinado trpano.
De la revisacin bibliogrfica, son pocos los datos que puedan ser utilizados y
correlacionados para obtener una buena aproximacin de las constantes antes
mencionadas. Slo se pueden destacar los extrados de [1]. Estos brindan una serie de
parmetros de perforacin aislados, pero referentes a una misma rea de operacin, la
costa del golfo de U.S.A. En este sentido, los datos recopilados son:
[7]
Registro de trpano
Un trpano 9 5/8 clase 1-1-1 (IADC) perfor un intervalo comprendido entre los
12.000 ft y 12.200 ft en 12 horas con una densidad de lodo igual a 12 ppg, un peso
sobre el trpano y velocidad de rotacin promedio de 40.000 lb y 90 rpm
respectivamente. Luego de extraer el trpano debido a que se observ una
disminucin en la velocidad de penetracin, se llev a cabo un examen del desgaste
de la herramienta. Este ltimo arroj el siguiente resultado T-6, B-6.
[8]
Registro de lodo
Para una densidad de lodo igual a 12 ppg se obtuvo una velocidad de penetracin
de 20 ft/hs para una perforacin a 10.000 ft de profundidad. Debido a
requerimientos tcnicos se aument la densidad a 13 ppg. Posteriormente se
observ que la velocidad de penetracin cambi a 9,5 ft/hs.
[9]
Registro del desgaste de trepano
Un trpano (sin identificar en la bibliografa consultada) se corri hasta una

profundidad de 10.000 ft para empezar con la perforacin, el ROP registrado
inicialmente es de alrededor de 18 ft/hs. Luego de que dicho ROP descendiera a 11
ft/hs se decidi extraer la herramienta del pozo debido a la baja velocidad de
penetracin y elevado torque. Concluida dicha operacin y con el trpano fuera del
5
Debido a las polticas de privacidad y confidencialidad de las empresas, es muy difcil que datos de estas
caractersticas sean publicados en organismos pblicos.
pozo, se llev a cabo un anlisis de desgaste arrojando el siguiente resultado: T-6,

B-7.
[10]
Drlloff Test
Este ensayo se llev a cabo en un pozo de 12.000 ft de profundidad, y con barras de

sondeo de 4 16,6 #.
Ensayo N1 120
Ensayo N2 80 rpm
rpm
WO Tiempo WO Tiempo
B Transcurrid B Transcurrid
[Klb o [Klb o
] [Seg] ] [Seg]
80 0 80 0
76 104 76 108
72 210 72 228
68 320 68 360
64 436 64 506
66 552 66 668
56 704 56 848
52 864 52 1050
48 1045 -- --
[11]
Registro de hidrulica
Un trpano (sin identificar en la bibliografa) con tres boquillas 14/32 operado a un

caudal de perforacin de 600 GPM present un ROP de alrededor de 15 ft/hs. Debido
a un desperfecto en una de las bombas, se tuvo que reducir el caudal alrededor de
los 400 GPM. Debido a esto, se observ que la velocidad de perforacin descendi a
11 ft/hs. (La densidad de lodo fue de 10 ppg).
[12]
Registro de perforacin
En un pozo con una profundidad de 9.000 ft se perfor con un trpano 8 clase 1-

1-1 (IADC) aplicndole un peso de 35.000 lb y 90 rpm. La fuerza de impacto es de
alrededor de 1.300 lb para una densidad de lodo de 9,7 ppg. Para estas condiciones
operativas se observ una ROP de alrededor de 15 ft/hs. Se sabe que para las
formaciones del golfo de U.S.A. la densidad de formacin equivalente para este
rango de profundidades es de alrededor de 9 ppg. Por otro lado, se llev a cabo el
clculo del desgaste de dientes para esta etapa de la perforacin arrojando un valor
aproximado de 0,4.
A partir de estos datos, se puede llevar a cabo el clculo de las constantes a2 hasta a8
de forma muy sencilla. Debido a que la informacin proviene de una misma rea
operativa, se puede llevar a cabo una correlacin de forma directa. Una de las razones
ms importante para llevar a cabo la integracin de estos datos, se basa en el hecho
de que el golfo de U.S.A. la geologa del rea no es muy complicada, las formaciones
son relativamente homogneas y presentan un comportamiento similar desde el
punto de vista de la perforacin (Fuente bibliogrfica: [1], captulo 5).
La correlacin que relaciona la velocidad de perforacin con las variables que estn
involucradas en este proceso se present en las ecuaciones 4.11a hasta 4.11i. Estas se
vuelven a escribir a continuacin:
R = (f1)(f2)(f3)..(fn) Ec.4.11a
Ec. 4.11b
Ec. 4.11c
f3 = Ec. 4.11d
Ec. 4.11e
f5 = Ec. 4.11f
Ec. 4.11
Ec. 4.11h
Ec. 4.11i
Como se mencion anteriormente, la funcin f1 representa la perforabilidad de la

formacin y por ende es una propiedad inherente a esta. En este sentido, el clculo de
este parmetro se llev a cabo un vez encontrado el valor de las constantes a 2 hasta
a8.
Para obtener la constante a2, se acude a la informacin brindada por los datos
presentados en los incisos a y b. A partir de esta informacin se puede establecer
una relacin funcional de la siguiente manera:
En donde la velocidad de penetracin (ROP) esta como funcin de la profundidad D.

Se puede tomar esta relacin ya que la funcin f2 correlaciona la velocidad de
perforacin con los esfuerzos de compactacin de la roca a medida que aumenta la
profundidad si permanecen constantes las variables restantes.
En este sentido, a partir de los datos presentados en el inciso a y b se obtienen las

siguientes relaciones:
Tomando la proporcin entre ROP 1 a ROP 2 y operando algebraicamente se obtiene el

valor de la constate a2 que es aproximadamente igual a 4,89462 x 10-5.
El valor de la constante a3 se obtiene aplicando el mismo razonamiento propuesto

anteriormente. Tomando los datos presentados en el inciso b y f y considerando
que la densidad equivalente de las formaciones es aproximadamente igual a 9 ppg

para el rea en estudio, se obtiene:
Evaluando las diferentes velocidades de perforacin para las dos densidades de lodo,
tomando la proporcin entre las ROP y operando algebraicamente se obtiene el valor
de la constante a3 que es aproximadamente igual a 1,7906 x 10-4.
Este mismo procedimiento se puede aplicar para determinar el valor de las constantes
a4, a7 y a8 a partir de los datos brindados en los incisos a - b, c y e
respectivamente. Los valores obtenidos para cada una de ellas son: 6,5497 x 10 -5 para
a4, 0,6571 para a7 y 0,3820 para a8.
El valor a5 y a6 se las obtiene a partir del Drilloff test presentado en el inciso d.

Aplicando el procedimiento descripto en el marco terico (paginas 12 hasta 14) se
obtuvo los valores de ROP calculados a partir del tiempo necesario para perder un peso
determinado en el trpano (en este caso, cada 4.000 lb). Los resultados se presentan
en la tabla 7.
Tabla 7
Ensayo N 1 - 120 rpm Ensayo N 2 - 80 rpm
Tiempo Tiempo
WOB t ROP t ROP
WOB trascurrid trascurrid
Promedi [seg [ft/hs [Seg [ft/hs
[lb] o o
o ] ] ] ]
[seg] [seg]
80.00
0 0
0
11,9 11,5
78.000 104 108
6 2
76.00
104 108
0
11,7 10,3
74.000 106 120
3 6
72.00
210 228
0
11,3
70.000 110 132 9,42
1
68.00
320 360
0
10,7
66.000 116 146 8,52
2
64.00
436 506
0
62.000 126 9,87 162 7,68
60.00
562 668
0
58.000 142 8,76 180 6,91
56.00
704 848
0
54.000 160 7,77 202 6,16
52.00
864 1050
0
50.000 181 6,87
48.00
1045 -- -- --
0
La figura 8 muestra grficamente el cambio de ROP en funcin del peso promedio

sobre el trpano para las dos velocidades de rotacin mostradas en la tabla 7.
El valor de la constante a5 surge a partir del clculo del valor de la pendiente de la

recta tangente que se muestra en la figura 8. De esto ltimo, se deduce que a5 es
aproximadamente igual a 1,2. La constante a6 se obtiene a partir de dos datos de ROP
obtenidas para un mismo peso promedio sobre el trpano y evaluados a dos
velocidades de rotacin diferentes.
Posteriormente, se utiliz la ecuacin 4.3 teniendo en cuenta que el peso promedio

sobre el trepano se mantiene constante. De esto ltimo se obtiene la siguiente
relacin:
Fig.8: ROP en funcin del peso promedio sobre el trpano para

diferentes RPM
100,00
10,00
(f/h
) p
id
n
a
tr V
e
lo
c
1,00
10000 100000
Peso promedio sobre el trpano (L b)
ROP Vs WOB Promedio (150 RPM) ROP Vs Peso prmedio (80 RPM)
Luego:
Calculando la proporcin entre ROP 1 a ROP 2 y operando algebraicamente se obtiene

el valor de a6 el cual es igual a 0,61.
Una vez que se calcularon los valores de las constantes a 2 hasta a8 se puede proceder
a calcular la relacin funcional f1 mediante la ecuacin 4.11a. Utilizando los datos del
inciso f, se puede llevar a cabo el clculo los valores de f2 hasta f8 para una ROP
determinada. Posteriormente se puede obtener f1 despejndola de la ecuacin. Esto se
resume matemticamente cmo:
Llevando a cabo el clculo propuesto, f1 es aproximadamente igual a 35,94 ft/hs.
A partir de los valores de las constantes para las correlaciones propuestas por
Bourgoyne & Young [2] se puede predecir el costo por unidad de intervalo perforado
para una determinada aplicacin en el rea de estudio propuesta. En este sentido se
propone el siguiente problema (Extrado de [1], capitulo 5):
Un trpano 9 7/8 clase 1-1-1 (IADC) se utilizar para perforar una formacin a 9.000 ft
de profundidad. Para este intervalo se utilizar un fluido de perforacin agua
bentonita con una densidad de 9,7 ppg. Calcular de forma aproximada cual ser el
costo por pie para el trepano si a este se lo opera a 4,5 Klb/in, 90 rpm y con una fuerza
de impacto de 1.100 lb. Los datos con que se cuneta son los siguientes:
Densidad equivalente de presin poral de formaciones expuestas: 9 ppg

Costo de trpano: U$ 600
Costo del equipo perforador: U$ 800/hs
Tiempo requerido para cambio de trpano: 7 hs
Tiempo para llevar a cabo una conexin: 4 min/30 ft de sondeo
(W/db)I: 0,5 Klb/in
Como se present en el marco terico, antes de poder resolver el problema se deben

tener los valores de las constantes involucradas en el comportamiento del trpano.
Estas son: la abrasividad de la formacin, H, y la constante de cojinetes, B.
Para obtener un valor aproximado de estos parmetros se utilizan los datos brindados
en el inciso a. Aplicando la ecuacin 2.6 y por medio de la tabla 2 se tiene:
Calculando el valor de J2 para N igual a 90 rpm y un WOB de alrededor de 40.000 lb

para un trepano de 9 7/8:
J2: 0,1011
Posteriormente se puede evaluar la abrasividad de la formacin mediante la ecuacin

2.8:
Por otro lado, la constante de cojinetes se puede calcular mediante la ecuacin 3.2:
= 0,6583
Posteriormente, a partir de 3.4 se obtiene:
B: 24,3 hs.
Una vez encontrado los valores de las constantes, se puede proceder a calcular el tiempo
requerido para un desgaste total de dientes o cojinetes tomando en cuenta las condiciones de
operacin propuestas (un W/db de alrededor de 4,5 Klb/in y una velocidad de rotacin de 90
rpm).
Una vez ms, utilizando la ecuacin 2.6 se obtiene el valor de J 2 (0,0857), luego,
utilizando la ecuacin 2.7 se obtiene el valor del tiempo requerido para completar el
desgaste de dientes:
tb: 16,83 hs
Para calcular de forma aproximada el tiempo requerido para gastar totalmente los
cojinetes del trpano se utiliz la ec. 3.2 obtenindose el valor de J 3 (0,5926).
Posteriormente, utilizando 3.3 se obtiene:
tb: 14,40 hs
Comparando ambos tiempos, se utiliza el menor de ellos. Esto se debe a que la vida del
trpano esta rega por la utilidad del cojinete. En sentido, t b equivale a 14 hs (se
redonde esta cifra con el objeto de incorporar un margen de seguridad operativa).
El desgaste fraccional de dientes se debi volver a estimar debido a que el tiempo de

operacin del trpano es de 14 hs, en este sentido se aplic la ecuacin 4.15. Del
clculo resulta:
hf ~ 1 lo que equivale a un grado de desgaste T - 8
Encontrados los valores de tb, H y J2 se puede llevar a cabo el clculo, de forma

aproximada, del intervalo a perforar. Aplicando la ecuacin 4.14b se obtiene este
parmetro:
Por ltimo, se aplica la ecuacin para predecir el costo por pies (ver ecuacin 1.A):
Se debe tener en cuenta que el resultado se obtuvo a partir de condiciones de

operacin de trpano dadas. El objetivo de este trabajo es intentar encontrar
condiciones ptimas de operacin a las cuales el costo por pies se vea reducido.
Con el objeto de alcanzar este objetivo, se mostr en el marco terico que optimizar la
ecuacin 1.A con respecto al peso y velocidad de rotacin se puede encontrar, de
forma analtica, las condiciones operativas ptimas para una aplicacin dada.
En este sentido, se aplica la ecuacin 5.2 para encontrar el peso ptimo sobre el
trpano:
Para encontrar la velocidad de rotacin ptima es necesario encontrar el valor del

tiempo de operacin de trpano. Esto solo se logra llevando a cabo un clculo iterativo.
En este sentido, primero se supondr un tiempo de operacin de 14 hs (el mismo que
se calcul anteriormente). Posteriormente, utilizando la ecuacin 5.4 se obtiene un
valor de Nop. A partir de este, se utiliz las ecuaciones 2.6, 2.7, 3.2 y 3.3 para aproximar
un valor de tb (como se mencion ms arriba, se debe elegir el menor de los tiempos
calculados en 3.4 y 2.7). Una vez que seleccionado t b, se repiti el proceso hasta
encontrar Nop. La tabla 8 muestra el resumen de la iteracin mencionada.
Tabla 8
De la ecuacin 5.4 se obtiene
Dato de entrada, tb: 14 hs Nop:
65 rpm
Ec. 2.7 (tb) Para Ec. 3.3 (tb) para Ec. 5.4, Nop
dientes cojinetes [rpm]
[hs] [hs]
17 16 67
15,5 15,0 69
15,6 15,1 70
15,2 14,9 71
14,8 14,7 71
Observando la tabla 8, se deduce que la velocidad de rotacin ptima es alrededor de 71 rpm.
Una vez encontrados todos los parmetros de perforacin tiles, se procedi a calculara el
intervalo perforado para estas condiciones de operacin:
Posteriormente, utilizando la ecuacin 1.A:
A partir de este resultado, se puede concluir que si se aplica un proceso de optimizacin los
clculos resultantes prevn un ahorro de alrededor de U$ 21/ft con tan solo modificar las
condiciones operativas del trpano.
Conclusin
Es importante recalcar que las correlaciones presentadas constituyen un mtodo aproximado

para predecir el comportamiento de la perforacin en un rea determinada. Para el caso
particular del presente trabajo, no se cont con la suficiente informacin como para presentar
conclusiones elaboradas.
En este sentido, slo se obtuvo un resultado positivo para el rea en estudio (golfo de USA),
estos indican que si se aplica ms peso y se reduce la velocidad de rotacin de la sarta
perforadora, se obtendr un menor costo por pies perforado y, por ende, un ahorro en los costos
de perforacin.
Por otro lado, este trabajo est orientado a brindar herramientas tericas a los estudiantes de
ingeniera en perforaciones. El principal objetivo es presentar un mtodo analtico y alternativo
a la hora de disponer de una herramienta tcnica para la optimizacin en la operacin de
trpanos.

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Campbell y Mitchell [1] mostraron experimentalmente que la velocidad a la cual un

La mayora de los dientes de trpanos a conos se pueden describir mediante la

Fig. 1 Desgaste de un diente en funcin del desgaste fraccional

A = Wx Wy = [Wx1 + (Lr/Li) (Wx2 Wx1)] [Wy1 + (Lr / Li) (Wy2 Wy1)]

Lr/Li = h Ec. 2.1

Expresando el rea de contacto A en trminos de h, se obtiene:

A = [Wx1 + h (Wx2 Wx1)] [Wy1 + h (Wy2 Wy1)]

Si definimos las constantes G1 y G2 como:

G1 = [Wy1 (Wx2 Wx1) + Wx1 (Wy2 Wy1)] Ai

G2 = [(Wy2 Wy1) (Wx2 Wx1)] Ai

Se puede expresar el rea A de la siguiente manera:

La razn de desgaste (dh / dt) es aproximadamente igual a la inversa del rea de

dh /dt 1 / [Ai(1 + G1h + G2h2)]

En donde (dh/dt)s es un parmetro de desgaste de dientes conocido para un trepano y

El uso de la ecuacin 2.2b es una buena aproximacin en el clculo de desgaste de

2.2Peso sobre el trpano

En la tabla 1 se presenta un listado para el ratio de desgate relativo suponiendo un

Donde H1 es una constante que se determina empricamente y N es la velocidad de

Modelos matemticos para estimar el efecto de la hidrulica sobre la velocidad de

2.5Correlacin general para el desgaste de dientes

Una correlacin general para predecir el desgaste de dientes se obtiene a partir de la

Los valores recomendados para H1, H2 y (W/db) m se muestran en la tabla 2. (Extrado

Tabla 2 Parmetros de desgaste de dientes recomendados para trpanos a conos

Se observa en la ecuacin 2.4 que se ha incorporado un parmetro H (el cual equivale

Teniendo en cuenta lo ltimo, si se mide el desgaste (h f) de un trepano luego de

Si se define el parmetro J2 cmo:

La ec. 2.5 se puede expresar como:

Calculando la integral se obtiene:

Resolviendo para la constante de abrasividad, H :

La velocidad a la cual los cojinetes de un trpano se desgasta depende, esencialmente,

Teniendo en cuenta las suposiciones enunciadas, la correlacin utilizada para predecir

Los valores recomendados para el exponente de desgaste de cojinetes se muestran en

Tabla 3: Exponentes B1 y B2 recomendado para

Si se tienen los resultados de una evaluacin de desgaste de trpano, a partir de la

Y expresando la ecuacin 3.1 en funcin de J3 se obtiene que:

Donde bf es el desgaste observado en el cojinete. Calculando la integral se obtiene:

Resolviendo para la constante de cojinete B:

4. Variables que afectan la velocidad de

El trpano seleccionado para perforar un determinado intervalo tiene la funcin ms

Propiedades del fluido de perforacin

La correlacin obtenida fue la siguiente:

Si expresamos la correlacin en trminos de densidad equivalente de circulacin y

D= profundidad vertical verdadera (TVD), [ft]

Substituyendo lo anterior en la ecuacin 4.1a:

En la figura 2 se muestra un grafico (idealizado), el cualrepresenta la velocidad de

En la figura 3 se muestra cmo vara la velocidad de penetracin en funcin de

Fig. 3. Respuesta tpica del ROP con el incremento de RPM.

Para estas condiciones, el ndice de penetracin, R, esta dado por:

La ecuacin terica de Maurer fue verificada usando datos experimentales obtenidos a

A valores moderados de pesos, el exponente del peso sobre el trepano de la ecuacin