Tre Panos

DIPLOMADO EN PERFORACION PETROLERA
TREPANOS DE
PERFORACION EN POZOS
VERTICALES
Presentado por:
Msc. Ing. Gabriel Alejandro Pérez Ortiz
DEFINICION
 Los trépanos
son elementos
de acero
diseñados para
poder atravesar
las formaciones
hasta llegar a la
zona de interés.
Herramienta de corte que se sitúa en el extremo inferior de la sarta
de perforación.
TIPOS DE BROCAS
BROCAS PDC BROCAS TRICÓNICAS

Dientes de Acero
Económico
Formaciones blandas, medias, suaves
Insertos de Carburo de Tungsteno
Resistencia
Formaciones blandas hasta muy duras
Girar los conos Soportar cargas ejercidas por el WOB
Rodillos RPM, Diámetros Mayores

TIPOS
Journal WOB, Diámetros Menores

Dirigir el fluido de perforación
Una conexión roscada

Componentes Tres ejes para los cojinetes
Los depósitos de lubricante
Los orificios ( fluido de perforación)
Constituida por diamantes sintéticos ( dureza 7 )
Cortadores PDC
Duración
Resistencia
Excelente para formaciones arcillosas
Carburo de
Acero Tungsteno (niquel-
cobre)
Elasticidad Resistencia
Mayor Vida útil mayor Erosión y
Abrasión
Mas
Económicas
Une la broca con la sarta de perforación
Fabricación de acero de alto porcentaje de Aleación.
Vencer los esfuerzos de corte y compresión
BROCAS PDC
Cizallamiento: penetra, corta y elimina por capa
BROCAS TRICÓNICAS
Trituración: fractura la roca por compresión

Selección de Trépanos
Identificar estructura de corte que se adapte a las condiciones de

perforación y pueda cumplir con el objetivo establecido y planificado
 Tipo de Estructura de corte

 TCI, MT, PDC, Hibrida, Impregnada
 Parámetros de diseño
 Cantidad de filas/aletas
 Tamaño de insertos/cortadores
 Agresividad de la estructura de corte
 Condiciones Hidráulicas
 Estándar, Anti-embolamiento, Anti-erosión
 Características adicionales
 Protección requerida (calibre, piernas)
 Limitador de Torque
Proceso Tradicional •Tipo de Estructura de corte
•Parámetros de diseño
•Análisis de Información •Condiciones Hidráulicas
•Evaluación de condición de desgaste •Características Adicionales
•Análisis de dureza de formación
Definición y
Planteamiento
análisis de la
del Objetivo
aplicación
Proceso de
Optimización
Evaluación del Selección del

trépano Trépano
•MENOR COSTO POR METRO DE LA SECCION
•Maximizar ROP
•Incrementar Cantidad de metros perforados
•Mejorar la condición de desgaste
Proceso Tradicional
Ventajas Limitaciones
 Es un proceso continuo de  El proceso de selección y
trabajo en la aplicación optimización de un trépano
para una aplicación toma
 Se hace un acercamiento a un mayor tiempo
la necesidad en la
 No se tiene en cuenta la
aplicación perforabilidad en cada
formación y/o litología
 Proceso de evaluación es
ensayo y error
Proceso Actual
Definición y
Planteamiento
análisis de la
del Objetivo
aplicación
Proceso de
Optimización
Evaluación del Selección del

trépano Trépano
Proceso Actual
Ventajas Limitaciones
 Se disminuye el ensayo y  Es necesaria una mayor
error en la selección del cantidad y calidad de
trépano para una información
aplicación.
 Mayor tiempo necesario
 Con el uso de nuevas
herramientas y tecnologías, para el análisis de
la evaluación de la información
estructura de corte se
realiza antes de la
perforación.
Análisis de la Evaluación de Caracterización de Análisis Dinámico de
Información Trépanos Usados Formación Estructuras de Corte
• Parámetros •Condición de Desgaste •DBOS™ •IAR
Operacionales (WOB, •Estructura de Corte •Abrasividad, Impacto •Vibraciones: Lateral, Axial,
RPM) •IADC •Mapeo de Parámetros Torsional
•Desempeño (Metros •Características
Perforados, Horas, ROP) adicionales (features)
•Problemas
Operacionales
Análisis de Información
•Problemas
Operacionales
# BITS: 11
1 .0
Evaluación de Trépanos
0 .9
0 .8 1 1 NO
TD
(36 %)
(45 %) (45 %) (43 %)
0 .7
A IN
0 .6 (73 %) (73 %)
WT
(91 %) WT
0 .5
3 3 (14 %) PR
(18 %) (18 %) (36 %)
0 .4
LT
(14 %)
0 .3 2 2
(18 %) (18 %) S LOG
CT
0 .2 (9 %) 2 (9 %)
(14 %)
5 7 (18 %) DMF
0 .1 ( 9 %) ( 9 %) C (9 %)
BT
4 4 BT (18 %) 1 BHA
(14 %)
( 9 %) ( 9 %) (9 %) (9 %) (9 %)
0 .0
I (0… 8) O ( 0… 8) DC L G ( 1 /16 ") ODC RP
•Problemas
Operacionales
Evaluación de Trépanos
Caracterización de • Parámetros
Operacionales (WOB,
RPM)
•Desempeño (Metros
•Condición de Desgaste
•Estructura de Corte
•IADC
•Características
•DBOS™
•Abrasividad, Impacto
•Mapeo de Parámetros
•IAR
•Vibraciones: Lateral, Axial,
Torsional
Formación - DBOS™ Perforados, Horas, ROP)

•Problemas
Operacionales
adicionales (features)
Caracterización de Información
• Parámetros
Operacionales (WOB,
Trépanos Usados
•Condición de Desgaste
•Estructura de Corte
•DBOS™
Formación
•Abrasividad, Impacto
Estructuras de Corte
•IAR
•Vibraciones: Lateral, Axial,
Formación •Desempeño (Metros

Perforados, Horas, ROP)
•Problemas
•Características
Operacionales
 La caracterización de formación se
realiza a partir de la selección de
zonas de similar perforabilidad
 La Zona 1, es un carbonato masivo,

con una compresibilidad de roca muy
consistente entre 12 y 15 kpsi.
 La Zona 2, es un intervalo con

predominación de lutitas entre 3 y
6kpsi, con alta porosidad.
 La Zona 3, es el reservorio objetivo,

arenisca con compresibilidades hasta
30 kpsi.
Caracterización de Análisis de la Evaluación de Caracterización de Análisis Dinámico de
Formación •Desempeño (Metros

Perforados, Horas, ROP)
•Problemas
Operacionales
•Características
•Problemas
Operacionales
(Tipicamente de 4 a 8 pozos)
4
4.34Km 9
.72Km 2
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.91Km 0
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Mapeo de Pozos H
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52
50
-
1 4
500
1
55
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52
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1
55
00
1
55
00 1
55
00
1
57
50 1
55
00
-
1 5
000 1
57
50
1
57
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57
50
-
1 5
000
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13 0 1
3 2
6 3
9 5
2 6
5Mi
les 11 011223
34455Ki
lome
ter
s
1
3 0 1
3 2
6 3
9 5
2 6
5Ki
lome
ter
s
Variaciones de Perforabilidad en una línea de sección en 2D

Mapeo de Parámetros
•Problemas
Operacionales
ALG-208 - Field Study Blk 208 - Trias Carbonate
Typically 8-30 Offset Wells
EKT-8
EKT-6 EKT-5
EKT-3 EKT-1 EKT-2
EKT-4
EMN-1
EMN-2
30.500
EMN-6
EMN-3 EMK-4 EME-3
EMK-3 EME-2
EMK-5 EME-1 EME-7
EMC-1
EME-4EMK-7 30.400
EMEE-1
EME-6
30.300
8.000
30.200
8.100
8.200
Viewed from S 30 E at 30 degrees. Vertical scale is 30% of X-Y range.
Mapeo de Contorno
Diagrama de Superficies
Cualquier variable puede ser
analizada
IDEAS™ Analysis
Request - IAR
•Problemas
Operacionales
 Procedimiento de análisis de estructuras de corte para una

aplicación definida, usando IDEAS™
IDEAS™ Analysis
Request - IAR
•Problemas
Operacionales
Información necesaria
 Estructuras de corte a
Analizar
 Tipo de Formación
 Sand/Shale/Chalk
 Dureza de Formación Análisis dinámico del
 DBOS trépano (interacción trépano
 Parámetros Operacionales + BHA con la formación)
 W.O.B.  Vibración Lateral
 R.P.M.
 Mud Weight  Vibración Axial
 Depth of hole  Vibración Torsional
 Perfil del Pozo
 Vertical, directional
 Información del BHA
IDEAS™ Analysis
Request - IAR
•Problemas
Operacionales
PerfilTendencia Direccional
del Fondo del Pozo
Trayectoria del Centro del Trépano
Vibración Lateral
UY : negative as left UZ : negative as high

UY : positive as side
right UZ : positive as low side
Vibración Axial
Vibración Torsional
Sección 8 ¾” – El Medanito - YPF
Optimización
Hidráulica
Desempeño trépanos 8 3/4" MSi516UPX en El Medanito YPF 2010
Pozo / Serial
EM-748 EM-140 EM-142 EM-754 EM-755 EM-668 EM-780 EM-762 EM-782 EM-777 EM-790 EM-788
JD3161A
JD3161A
JD4491A
JD4491A
JD4096A
JD4096A
JD4491A
JD5391A
JD1973
JD1973
JD1973
JD4491
0 50.5 53.25 60
200 44.25 50
400 38 39 38.25 40 38 39.5 39.75
Profundidad (m)
600 32.5 35 40
Horas
800
1000 1288 1302 1302 1306 1351 1347 1317 1343 1318 1342 1373 1339 30
1200 20
1400
10
H 103
1600
1800 0
1-2-BT-S-X-IN-WT-TD
2-0-BT-A-X-IN-DEL-TD
1-2-BT-S-X-IN-ER-TD
0-1-CT-S-X-IN-ER-TD
1-1-BT-S-X-IN-NO-TD
2-1-BT-N-X-IN-WT-TD
1-0-LT-N-X-IN-NO-TD
0-0-NO-A-X-IN-ER-TD
0-0-NO-A-X-IN-ER-TD
0-0-NO-A-X-IN-ER-TD
0-0-NO-A-X-IN-ER-TD
0-0-NO-A-X-IN-ER-TD
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
GM44 GM44 GM44 GM44 GM44 GM47 GM47 GM47 GM44 GM44 GM47 GM44
Condición de Desgaste / Tipo de Cortador / Tipo de Matrix
Hours Depth In Metrage Hours
60 Hours
50
40 50
30 53.25
40
38 42.09
20
30
10 44.25
20 32.5 37.81
0
Min Ave Max 10
0
Min Ave Max
GM44 GM47 - HAB
Desempeño trépanos 8 3/4" MSi516UPX en El Medanito YPF 2010
Pozo / Serial
EM- EM- EM- EM- EM- EM- EM- EM- EM- EM- EM- EM- EM- EM- EM-
750 751 753d 670 761 727 756 759 757 781 766 779 679 744 793
JD1675A
JD1675A
JD1973A
JD1973A
JD1973A
JD1675A
JD1675A
JD1675A
JD2677A
JD4491A
JD5390A
JD5390A
JD5390
JD5390
JD5391
0 49.5 53 53.5 55.75 53.25 55.25 51 60
200 44.75 44.5 46.5 43 43.75 42.25 42.5 47.5 50
Profundidad (m) 400
600 40
Horas
800
1000 1298 1301 1317 1277 1295 1344 1303 1350 1355 1280 1336 1275 1263 1329 1354 30
1200 20
1400
10
H 108
1600
1800 0
2-3-LT-S-X-IN-BT-TD
3-2-DEL-N-X-IN-CT-TD
2-2-BT-A-X-IN-WT-TD
0-0-NO-A-X-IN-LT-TD
1-2-WT-S-X-IN-ER-TD
0-1-BT-S-X-IN-ER-TD
1-3-BT-S-X-IN-ER-TD
1-1-CT-A-X-IN-DEL-TD
0-1-WT-S-X-IN-NO-TD
1-2-BT-S-X-IN-NO-TD
0-0-NO-A-X-IN-ER-TD
0-0-NO-A-X-IN-ER-TD
0-0-NO-A-X-IN-ER-TD
0-0-NO-A-X-IN-ER-TD
0-0-NO-A-X-IN-NO-TD
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
GM44 GM44 GM44 GM44 GM44 GM44 GM44 GM44 GM47 GM47 GM47 GM47 GM47 GM44 GM47
Condición de Desgaste / Tipo de Cortador / Tipo de Matrix
Hours Depth In Metrage Hours
60 Hours
50
40 60
55.75 50
30 50.22
42.5 40
20
10 30 51
42.25 45.67
0 20
Min Ave Max 10
0
Min Ave Max
GM44 GM47 - HAB
INFORMACIÓN PRELIMINAR PARA
LA SELECCIÓN DE BROCAS
DESCRIPCIÓN GENERAL DEL POZO
El pozo XD servirá para desarrollar el campo S con el objetivo
de incorporar a la producción reservas de aproximadamente 1.3
MMBP.
Su configuración mecánica será:
• Hueco de 26” hasta 300’ MD, revestidor de 20”, 94 #, K-55.
• Hueco de 16” hasta 5757’ MD, revestidor de 13 3/8”, 72 #, C-

95.
• Hueco de 12 1/4” hasta 9303´ MD, revestidor de 9 5/8”, 47#,

C-90.
• Hueco de 8 ½” hasta 10785’ MD, Liner de 7”, 26 # N-80.

CONFIGURACIÓN MECÁNICA
PLANEADA
INFORMACIÓN DE POZOS VECINOS
Ofrecen la oportunidad de:
 Comprender las condiciones en el fondo del pozo.

 Conocer las limitaciones de la perforación.
 Establecer la adecuada selección de brocas.
Dentro de la información tomada de dichos pozos tenemos:

 Registro de brocas Parámetros operacionales que
mejoraron o redujeron el desempeño de la perforación.
 Formaciones perforadas seleccionar la estructura de corte

y densidad (ver topes).
 Registros geofísicos características de las formaciones.

GEOLOGÍA ESTIMADA PARA EL POZO XD
PERFIL DIRECCIONAL
Pata de perro (Dogleg): Cambio Angular. Se mide en

grados.
Severidad de la pata de perro (Dog Leg Severity): Tasa de

cambio. Se expresa en grados por cada 100 pies.
Inclinación (Drift): Es el ángulo entre la vertical y la tangente

al eje axial del pozo en un determinado punto.
Azimuth (Dirección de Pozo): En un determinado punto el

azimuth es la dirección del pozo en un plano, medido en grados
en sentido horario (0°- 360°).
POZO “J”
MODIFICADO
PERFIL DIRECCIONAL DEL POZO XD

LITOLOGÍA
Indica la densidad requerida por los cortadores para las
brocas de diamante. Las principales características son:
De transición cambios en la dureza de la formación y

provoca cargas disparejas en el perfil de la broca.
Homogeneidad consistencia de la formación. Permite

más flexibilidad en la selección de brocas.
Interestratificación cambios en la litología del intervalo en

estudio.
Fracturados o nodulares situación de alto impacto, por lo

cual no se recomiendan las brocas de diamante.
PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN
Fluidos de Perforación en la Selección de las Brocas
Selección apropiada Hidráulica Óptima
Limpieza de la broca y del fondo del

pozo
Hueco de 12 1/4”
Propiedad Unidades Valor

Densidad del Lodo Lpg 9.5 – 10.3
PV @ 120ºF cP 12 – 25
YP @ 120ºF lb/100ft2 15 – 26
Geles lb/100ft2 4 – 8 / 12 - 19
CURVA DE PESO DE LODO VS PROFUNDIDAD
Terciario
Indiferenciado
arenisca, Lutita
limolita, cgl.
Tena
areniscas
cuarzosas,
B.T.
K
Información del Taladro
Nombre del Taladro CPV – 16
Elevación del Terreno 889,11 psnm
Elevación de la mesa rotaria 915,11 psnm
Max. Presión 3800 psi
Potencia 1500 HP
Bombas de Lodo
Número de Presión c/u Caudal
Bombas (psi) (GPM)
3 1267 335
Total 3800 1000
Las capacidades del equipo limita la optimización de la

perforación.
PARÁMETROS OPERACIONALES
POZO BBL-10
El torque rotativo es un indicador de lo que está
TORQUE pasando al nivel de la broca de perforación
Daño en estructura de corte
PDC
Patinando en una formación dura y la
estructura de corte podría estar atrapada.
Conos están
bloqueados
TRICÓNICA
Estructura de Corte podría estar sin filo o
atrapada
Formaciones Homogéneas Torque Constante

Formaciones Interestratifiacadas Cambios en Torque
PESO SOBRE LA BROCA (WOB)
Conforme la estructura de corte de la broca se desgasta, se
requerirá más peso para mantener la tasa de penetración.
VELOCIDAD DE ROTACIÓN (RPM)

La velocidad de rotación total de la broca es igual a la velocidad
de rotación en superficie más la velocidad de rotación del
motor en profundidad
Formaciones
Abrasivas Evitar alto RPM No exista desgaste

Duras RPM bajo Evitar reducción de ROP
Tasa de penetración (ROP)
Si se debe continuar perforando con la broca
Indica
es necesario cambiarla porque no se
encuentra dentro del rango adecuado de
operación
Además dependerá del modo en que se está
trabajando (rotando o deslizando).
Tasa de Flujo (Caudal)

Transportan recortes debido a mayor
velocidad anular
Cauda
l Aumentan energía hidráulica en la broca
PARÁMETROS OPERACIONALES DE
PERFORACIÓN RECOMENDADOS PARA EL
POZO BBL-10
Diámetro
No. Profundidad ROP WOB RPM
brocas
(in) (ft) (ft/hr) (klb)
1 26 300 20.0 2 8 50 80
2 16 500 40.0 5 15 50 80
3 16 5757 105.1 10 25 60 80
4 12-1/4 7762 47.7 5 25 40 70

5 12-1/4 8363 24.0 15 30 50 60
6 12-1/4 9308 47.3 10 20 60 80
7 8-1/2 10784 52.7 10 20 50 60

Control de Parámetros en formaciones
complejas (Conglomerados de ROBORE)
ROBORE 1
Conglomerados y en menor proporción areniscas y lutitas.
RBR 2
Conglomerados (90% cherts rojizos-angulosos, 10% cuarzos

lechosos)y en menor proporción areniscas gruesas y lutitas
El tope de este miembro está conformado por areniscas finas y

a veces por lutitas en facies de areniscas.
Problemas relacionados con los
Conglomerados de RBR
En la perforación de pozos vecinos al XD se han presentado

diferentes problemas cuando se atraviesa Tiyuyacu Inferior
Conglomerado chert (arena silícia) es

abrasivo
Se Usa broca de
insertos
Tiende a hincharse
Huecos apretados
Aprisionamiento de tubería
Derrumbes
Embolamiento de la broca
CÁLCULO Y OPTIMIZACIÓN DE
LA HIDRÁULICA REQUERIDA
POR LAS BROCAS
Determina el diámetro óptimo de las toberas, aquél que dará lugar
a la máxima potencia hidráulica del flujo. El factor limitante puede
ser la presión máxima de las bombas del taladro.
 Motores de fondo Fuerza de giro (RPM)
 MWD Posición de la broca, Atascamiento,

Patas de perro.
 LWD Datos de la formación a tiempo real
 Sistema de Navegación Rotaria Pérdidas de presión

mínimas
Posicionamiento de los estabilizadores
Fulcro Estabilización
(0’, 30’, 60’) Péndulo
(0’, 60’) (60’)
(0’,10’,40’,70’)
Inicio MD (ft) Fin de MD (ft) Intervalo (ft) Inicio TVD (ft) Fin del TVD (ft)
5757 9308 3550 5521 8656

 Densidad
 Punto cedente
 Viscosidad Plástica
 Resistencia de Gel
PROPIEDADES DE INDICE DE LIMPIEZA

PRESIÓN
LODO (HSI)
DENSIDAD AUMENTA AUMENTA

PV NO DEPENDE AUMENTA
YP NO DEPENDE DISMINUYE
Geles a 10 S/ 10 min NO DEPENDE AUMENTA
SURVEYS
Lectura de la inclinación y la dirección de la herramienta en un
punto en el espacio.
Son tomadas para:
 Medir la inclinación y azimuth del pozo.

 Localizar la pata de perro (dogleg) y calcular su severidad.
 Determinar la orientación de la cara de la herramienta
(toolface).
DATOS TOMADOS EN EL
SURVEY DEL POZO XD
DATOS CALCULADOS A PARTIR

DEL SURVEY
La suma del Área de las boquillas (Pulgadas cuadradas)
TFA
Presión Velocidad Presión Velocidad
Sarta de perforación Broca
Índice de Limpieza
Fuerza hidráulica que consume la broca (Energía para

HSI remover los recortes)
Maximizar el ROP
Ing. en Brocas cambia

diámetro de boquillas (TFA)
TFA ~ 1/HSI
PROGRAMA RECOMENDADO DE
BROCAS PARA PERFORAR EL POZO
BBL10
Programa de Brocas Recomendado
59
COMPARACIÓN ROP
TIEMPO DE PERFORACIÓN
BENEFICIOS & CONSIDERACIONES
Broca de 26” GTX-CG1 TÉCNICAS
• Broca de dientes con IADC 115.
• Posee 4 boquillas intercambiables

(jet central) que proveen una
hidráulica adecuada para minimizar el
embolamiento de la broca.
• Excelente aplicación para la zona de

Cantos Rodados (Boulders Zone)
debido al efecto de paleo de sus
dientes.
62
Litología a perforar:
•Formación a perforar: Terciario Indeferenciado.
•Litología: Cantos rodados (Conglomerados superficiales),

Arcillolita.
Broca de 16” GTX-C1
TÉCNICAS
• Broca de dientes con IADC 114.
• Posee 4 boquillas intercambiables

(jet central) que proveen una
hidráulica adecuada para ayudar a la
limpieza del hoyo.
• Excelente aplicación para la zona de

Cantos Rodados.
64
Litología a perforar
•Formación a perforar: Terciario Indiferenciado.
•Litología: Cantos rodados (Zona de Boulders), Conglomerado,

Arcillolita.
Se debe asegurar pasar la Zona de Cantos Rodados que

normalmente se encuentra hasta los 400-500 ft. Si se usa la PDC
los cortadores se romperían o astillarían producto del impacto
con los boulders.
Broca de 16” HCD605

TÉCNICAS
• 10 boquillas que aseguran

excelentes condiciones de
enfriamiento y limpieza de los
cortadores.
• Caudal ideal esta entre 900 – 1000

GPM para lograr el mejor
rendimiento posible ya que el
intervalo a perforarse es en su
mayoría “arcilla”.
• Gran JSA 68.8 in2 (área de

desalojo), excelente remoción de
66
•Formación a perforar: Terciario Indeferenciado, Orteguaza.
•Litología: Arcillolita, Limolita, Arenisca, Anhidrita
Se trata de obtener la mayor ROP posible para atravesar

Orteguaza en el tiempo más corto debido a que la zona es
arcillosa.
El tamaño de los cortadores, junto con la gran área de desalojo

sumado al diseño hidráulico permite optimizar la ROP al
máximo posible.
Brocas de 12 ¼” HCD605X

TÉCNICAS
• Calibre permite desarrollar trabajos

direccionales exigentes.
• 7 boquillas intercambiables.
• HSI > 2 para lograr el mejor rendimiento

de la broca.
68
•Formación a perforar: Orteguaza, Tiyuyacu (Conglomerado

Superior).
•Litología: Lutita, Arcillolita, Conglomerado (muy duro), Arenisca,

Limolita.
Perforar Orteguaza y el Conglomerado Superior de Tiyuyacu (150 ft

en TVD).
Las consideraciones para ésta broca son: cortadores de back-up

por si la estructura principal se afecta en el Conglomerado;
cortadores de 19 mm y una buena área de desalojo.
Brocas de 12 ¼” MXL-CS20DX1

TÉCNICAS
• Hidráulica orientada a la estructura de

corte de la broca optimizando la limpieza
y mejorando la ROP.
• Protección adicional de diamante en las

áreas del calibre para trabajar en
ambientes altamente abrasivos.
• Insertos de carburo de tungsteno

colocados en las áreas del shirtail.
70
•Formación a perforar: Tiyuyacu (Conglomerado Inferior),

Tena.
•Litología: Conglomerado, Arcillolita, Limolita.
Se utiliza una broca Tricónica de insertos ya que el carburo

de tungsteno es más resistente a la abrasión.
No se requiere control de parámetros debido a que el estrato

a perforarse comprende aproximadamente 500 ft en TVD.
Brocas de 12 ¼” HC604S

TÉCNICAS
• Posee cortadores pulidos los

cuales reducen las fuerzas de corte,
mejorando la eliminación de
recortes.
• Caudal entre 850 – 900 GPM para

lograr el mejor rendimiento de la
broca. (HSI > 2)
• Gran JSA 36.7 in2 (Área de

desalojo), para asegurar una buena
remoción de recortes.
72
•Formación a perforar: Tena.
•Litología: Arenisca, Limolita, Arcillolita.
Formación que posee un alto porcentaje de arcillas plásticas y

limolita por lo que se necesita una gran área de desalojo y
cortadores grandes (19 mm) para que la ROP sea lo más alta
posible.
Broca de 8 ½” HCM506Z

TÉCNICAS
• 6 boquillas intercambiables.
• Caudal entre 500 – 550 GPM.
• Diseño optimo en su estructura de

corte, calibre y JSA para trabajar en
ambientes formacionales variados.
74
•Formación a perforar: Tena, Napo, Hollín.
•Litología: Arenisca, Lutita, Caliza.
En esta parte encontramos litología que puede dañar la broca

tanto por impacto como por abrasión. Por ello se selecciona una
broca más sólida con 6 aletas y cortadores de 16 mm con lo que
se obtiene durabilidad en la broca para llegar al TD del pozo.
HIDRÁULICA BROCA 8 ½” @ 10785’
Varia el diámetro
para optimizar HSI
en función de la
Máx. Presión de
Bombas
INFORMACION FIJA
COMPARACIÓN ENTRE EL PROGRAMA
RECOMENDADO Y LA OPERACIÓN
EJECUTADA EN EL POZO
Comparación Programado Vs. Real
PERFIL DIRECCIONAL
Surveys del Pozo XD
Profundidad MD
Azimuth (deg) Inclinación (deg)
(pies)
Diámetro
Programado Real Programado Real Programado Real
(pulg)
26 300 319 248,382 0 0 0

16 500 500 248,382 0 0
16 5757 5716 248,382 249.58 28 28.82
12 ¼ 7762 7911 248,382 249.38 28 29.18
12 ¼ 8363 8373 248,382 247.03 28 25.42
12 ¼ 9308 9116 248,382 249 28 32
8½ 10784 10840 248,382 242.2 7 5.9

PARÁMETROS OPERACIONALES
ROP ( pies/hr) RPM WOB (klb)
Diámetro
Programado Real Programado Real Programado Real
(pulg)
26 20 28.73 50-80 70 2-8 2-14
16 40 62.85 50-80 100 5-15 8-18
16 105.1 62.55 60-80 70 10-25 6-26
12 ¼ 47.7 27.69 40-70 60 5-25 10-40
12 ¼ 24 23.69 50-60 60 15-30 15-48
12 ¼ 47.3 32.78 60-80 60 10-20 8-20
8½ 52.7 31.62 50-60 90 10-20 2-20

Temario
• Rotary Steerable Assemblies
(Concepto aplicado a la perforación
vertical)
• Sistemas Push The Bit y Point The Bit
• Nueva Tecnología Para Perforación

Vertical
Rotary Steerable Assemblies (Concepto)
DHM, alternando el deslizamiento del mismo con la

rotación de la sarta para direccionar el pozo.
El concepto de RSS, fue patentado en los años 50 . En el

mismo principio se basan hoy la mayoría de los sistemas
RS.
Sistemas Push The Bit y Point The Bit
Point The Bit

Consiste en aplicar una fuerza,
generada dentro de la
herramienta, que permita
modificar la dirección del trépano
en la trayectoria deseada (poseen
un ¨shaft interior¨ que produce la
desviación en la trayectoria del
trepano).
Push The Bit
Consiste en aplicar una fuerza
lateral de empuje sobre la pared
del pozo para lograr dirigir el
trépano en la dirección deseada.
Sistemas Push The Bit y Point The Bit
Push The Bit

Los trépanos utilizados con estos sistemas poseen
calibres de mayor longitud para aumentar a
estabilidad y mejorar la calidad del pozo
Point The Bit

Los trépanos utilizados con estos sistemas
normalmente requieren un área de calibre
inferior a los bits utilizados en aplicaciones de
motores.
Esta reducción de la superficie lateral ofrece
una mayor capacidad de respuesta de dirección
cuando la fuerza lateral se aplica.
Nueva Tecnología Para Perforación Vertical
Ventajas
• Mejor limpieza de pozo. (La rotación

continua de la sarta de perforación permite mejoras en el
transporte de recortes de perforación)
• Pozos menos tortuosos. (disminuye el

promedio de DLS generados, entregando pozos mas lisos y
suaves)
• Menor torque y arrastre en la

sarta.
• ROP Mayor y Constante.

Ventajas
• Comparación entre un sistema rotativo para
perforación vertical (Izq.) y un sistema
utilizando Motor De Fondo (Der).
- Puede ser utilizado en aplicaciones con altas
RPM
- Reduce el riesgo de quedarse atascado
- Fácil instalación del casing
- Reducción de la posibilidad de colisión con
pozos verticales adyacentes
- Reducción del costo de la perforación
RSS Nueva Tecnología
Un sistema rotativo orientable es una nueva forma de tecnología de

perforación utilizados en la perforación direccional y vertical. Se
emplea el uso de equipos especializados de fondo de pozo para
reemplazar a las herramientas convencionales de dirección tales
como los DHM+MWD. Generalmente programados por el ingeniero
MWD o perforador direccional que transmite comandos utilizando
equipos de superficie (normalmente utilizando las fluctuaciones de
presión en la columna de lodo). En otras palabras, una herramienta
diseñada para perforar direccionalmente con rotación continua de la
superficie, eliminando la necesidad de deslizar un motor direccional.
Las ventajas de esta tecnología son muchas, en especial para los

principales grupos de usuarios: geólogos (geosteering) y
perforadores.
Nos enfocaremos en estos conceptos aplicados a sistemas para

PERFORACION VERTICAL.
TELEPATH Rotary Steerable

Tool
Principios básicos de funcionamiento
• Posee un mandril interno, encargado de transmitir rotación , peso y torque al trépano

en todo momento.
• Posee una camisa exterior que aloja los sensores (acelerómetros y sensor de posición
). La misma también aloja los sets de pistones de empuje para la corrección.
• La camisa exterior no podrá rotar ya que el set de pistones la mantiene posicionada.
• Los acelerómetros registrarán la inclinación del pozo cada 10 segundos , lo cual indica
el tiempo de reacción de la herramienta.
• Es una herramienta muy versátil debido a su corta longitud.

Corte.jpg
La herramienta posee un pack de sensores electrónicos por cada uno de los hombros donde se encuentran
alojados los pistones de empuje.
La alimentación eléctrica es a través de baterías ubicadas en los mismos hombros y que alimentan de manera
independiente a cada pack de sensores.
La zona de los pistones de empuje al igual que la zona donde se encuentran los sensores y batería están
aislados del fluido de perforación.
La zona de los pistones se encuentra sellada y con una cámara de aceite que proporcionará la fuerza
hidráulica para mover los pistones. A su vez son comandados por electroválvulas que se encargan de dirigir
la fuerza a la dirección que corresponda.
Herramienta Desactivada Herramienta Activada
1 2
Como se observa en la figura 2 los pistones se mantienen siempre abiertos manteniendo a la herramienta centrada
y a la camisa exterior sin rotar.
Cuando se detecta una inclinación superior a 0.25 grados la herramienta detecta automáticamente la posición del
set de pistones de la cara alta para inmediatamente retraer el set de la cara baja y que se proporcione el empuje
necesario para la corrección de la trayectoria del pozo.
BHA CON MOTOR DE FONDO
BHA SIN MOTOR DE FONDO

Conclusiones
Como conclusión podemos indicar que para perforar un pozo vertical existen 3 métodos diferentes que se
resumen en los siguientes grupos:
• BHA Convencionales empaquetados: estos conjuntos no aseguran el cumplimiento del objetivo (mantener la
verticalidad) en el fondo del pozo, y que pueden ser acompañados de, reducción en los parámetros de perforación
con las consiguientes perdidas de tiempo lo que trae aparejado mayores costos y posibilidad de tener que
corregir el pozo.
• Conjuntos Direccionales (DHM + MWD): si bien con estos conjuntos se puede lograr el objetivo en el fondo del
pozo, la baja calidad de hoyo debido a la rotación/deslizamiento y las reducciones en las tasas de penetración
debido a lo anterior hacen que esta opción sea menos efectiva para la perforación de un pozo vertical.
• RST: estas herramientas a diferencia de los conjuntos anteriores, permiten cumplir el objetivo asegurando buena
calidad de pozo debido a la rotación permanente del trepano y mayores tasas de penetración como causa de la
aplicación de los parámetros de perforación óptimos, lo que en conjunto genera una reducción comparativa de
costos al utilizar estas tecnologías.
Preguntas
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GRACIAS

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DIPLOMADO EN PERFORACION PETROLERA

BROCAS PDC BROCAS TRICÓNICAS

Insertos de Carburo de Tungsteno

Rodillos RPM, Diámetros Mayores

Journal WOB, Diámetros Menores

Una conexión roscada

Trituración: fractura la roca por compresión

Identificar estructura de corte que se adapte a las condiciones de

 Tipo de Estructura de corte

Evaluación del Selección del

•MENOR COSTO POR METRO DE LA SECCION

Evaluación del Selección del

Formación - DBOS™ Perforados, Horas, ROP)

Formación •Desempeño (Metros

 La Zona 1, es un carbonato masivo,

 La Zona 2, es un intervalo con

 La Zona 3, es el reservorio objetivo,

Formación •Desempeño (Metros

Variaciones de Perforabilidad en una línea de sección en 2D

ALG-208 - Field Study Blk 208 - Trias Carbonate

Typically 8-30 Offset Wells

 Procedimiento de análisis de estructuras de corte para una

UY : negative as left UZ : negative as high

Su configuración mecánica será:

• Hueco de 26” hasta 300’ MD, revestidor de 20”, 94 #, K-55.

• Hueco de 16” hasta 5757’ MD, revestidor de 13 3/8”, 72 #, C-

• Hueco de 12 1/4” hasta 9303´ MD, revestidor de 9 5/8”, 47#,

• Hueco de 8 ½” hasta 10785’ MD, Liner de 7”, 26 # N-80.

Ofrecen la oportunidad de:

 Comprender las condiciones en el fondo del pozo.

Dentro de la información tomada de dichos pozos tenemos:

 Formaciones perforadas seleccionar la estructura de corte

 Registros geofísicos características de las formaciones.

Pata de perro (Dogleg): Cambio Angular. Se mide en

Severidad de la pata de perro (Dog Leg Severity): Tasa de

Inclinación (Drift): Es el ángulo entre la vertical y la tangente

Azimuth (Dirección de Pozo): En un determinado punto el

PERFIL DIRECCIONAL DEL POZO XD

De transición cambios en la dureza de la formación y

Homogeneidad consistencia de la formación. Permite

Interestratificación cambios en la litología del intervalo en

Fracturados o nodulares situación de alto impacto, por lo

Selección apropiada Hidráulica Óptima

Limpieza de la broca y del fondo del

Propiedad Unidades Valor

Las capacidades del equipo limita la optimización de la

Daño en estructura de corte

Formaciones Homogéneas Torque Constante

VELOCIDAD DE ROTACIÓN (RPM)

Abrasivas Evitar alto RPM No exista desgaste

Tasa de Flujo (Caudal)

4 12-1/4 7762 47.7 5 25 40 70

7 8-1/2 10784 52.7 10 20 50 60

Conglomerados y en menor proporción areniscas y lutitas.

Conglomerados (90% cherts rojizos-angulosos, 10% cuarzos

El tope de este miembro está conformado por areniscas finas y

En la perforación de pozos vecinos al XD se han presentado

Conglomerado chert (arena silícia) es

 Motores de fondo Fuerza de giro (RPM)

 MWD Posición de la broca, Atascamiento,

 LWD Datos de la formación a tiempo real

 Sistema de Navegación Rotaria Pérdidas de presión

5757 9308 3550 5521 8656

PROPIEDADES DE INDICE DE LIMPIEZA