DESARROLLO

El producto es un triciclo de juguete lo cual contiene 14 piezas que lo conforman las

cuales se mencionan a continuacin:
1. Horquilla
2. Ruedas (1)
3. Pernos (4)
4. Volante
5. Soportes (2)
6. Conectores (2)

Pieza Imagen

Horquilla

Ruedas

Pernos

Volante

Barra de soporte
 Soportes

Conectores

Mtodo de Westinghouse
Tomando como base este mtodo se calific los siguientes aspectos; las
condiciones del ambiente o rea de trabajo, destreza de los operarios, as como las
habilidades del operario y la complejidad del proceso de ensamble, por lo que se
consideraron las siguientes concesiones:
Habilidad o destreza: C1= +0.06
Esfuerzo: C2=+0.02
Condiciones: 0.00
Consistencia: C1=+0.01
Teniendo en cuenta que el proceso se realiza de manera sentada, y teniendo un
proceso complejo. Despus de haber calculado el tiempo promedio de cada
operacin, se considera apropiado calcular el tiempo normal, tolerancias, factor de
nivelacin (calificacin) as como el tiempo estndar de cada operacin.
 CRONOMETRAJE PRELIMINAR
colocar conector
Tomar una Tomar rueda y a un soporte
colocar el
rueda y la horquilla despus colocar el segundo soporte
volante con colocar llantas con pernos
horquilla y unidos y conectar el con barra de soporte y unir colocar pernos a volante
CICLOS (n) el conector y a la barra de soporte
ensamblar colocar un soporte al a la pieza en proceso
la horquilla
los dos conector conector con
horquilla
T L T L T L T L T L T L T L
1 4.5 4.5 3.6 8.1 4.1 12.2 6.3 18.5 7.2 25.7 5 30.7 13.6 44.3
2 4.7 4.7 4 8.7 4 12.7 6.2 18.9 6.9 25.8 4.8 30.6 13.5 44.1
3 4.4 4.4 3.6 8 3.9 11.9 6.1 18 6.9 24.9 5.2 30.1 13.3 43.4
4 4.3 4.3 3.5 7.8 4.3 12.1 6.3 18.4 7.1 25.5 5.1 30.6 13.6 44.2
5 4.6 4.6 3.9 8.5 4.2 12.7 6.5 19.2 7.2 26.4 4.9 31.3 13.8 45.1
6 4.8 4.8 3.7 8.5 4.1 12.6 6.3 18.9 7.4 26.3 5.2 31.5 13.1 44.6
7 4.5 4.5 3.6 8.1 4.2 12.3 6.2 18.5 7.5 26 5 31 13.3 44.3
8 4.5 4.5 3.8 8.3 4.2 12.5 6.4 18.9 7.2 26.1 5 31.1 13.2 44.3
9 4.4 4.4 3.8 8.2 4.5 12.7 6.1 18.8 7 25.8 5.2 31 13.8 44.8
10 4.9 4.9 3.7 8.6 4.4 13 6.5 19.5 7.3 26.8 5.1 31.9 13.6 45.5

41.
Elemento 45.6 37.2 62.9 71.7 50.5 134.8
9
s
n 10 10 10 10 10 10 10
4.1
4.56 3.72 6.29 7.17 5.05 13.48
9
0.189 0.154 0.1 0.14
S 0.2003 0.1354 0.2440
7 9 792 49
0.041 0.041 0.0 0.02
S/ 0.0279 0.0268 0.0181
6 6 428 30
Para calcular el nmero de ciclos a realizar para el estudio definitivo se utilizaran
los siguientes datos
Intervalo de confianza del 90%
Con un 10% de error = 0.10

Se utilizara los siguientes datos de acuerdo al mayor coeficiente de variacin

obtenido en el estudio preliminar
= 0.1897
= 4.56
Con un valor en de 1.8331 de acuerdo a la distribucin (contenida en
los anexos), debido al valor 0.05 y n-1=9
k=0.10
Teniendo estos valores se utilizara la sig. Frmula para poder calcular el nmero
de ciclos para el estudio definitivo
2
=( )

Sustituyendo
2
(0.1897)(1.8331)
=( ) = .7625 = .5815 1
(0.10)(4.56)

As que se realizara el cronometraje ahora de 1 ciclo para el estudio definitivo.

Considerando los siguientes puntos
Factor de calificacin

Utilizando el sistema Westinghouse (utilizando las tablas de calificacin que se

encuentran en los anexos)
Esfuerzo C2 +0.02 que corresponde a un esfuerzo bueno
Destreza D 0.00 que corresponde a una destreza regular
Consistencia C +0.01 que corresponde a una buena consistencia
Condiciones C +0.02 que corresponde a buenas condiciones
F. Calif. =0.02+0.00+0.01+0.02 =0.05
Teniendo de esta manera un factor de calificacin de 1.05
 Tolerancias de acuerdo a ILO (tabla en los anexos)

Se tiene como tolerancias constantes

Los retrasos o demoras personales con un 5%
la tolerancia por fatiga bsica con un 4%
Teniendo un 9% de tolerancias constantes
Tomando en cuenta las tolerancias variables tenemos un 2% correspondiente a un
trabajo tedioso el cual se aplica a todos los elementos
.

colocar conector a un
colocar el segundo
Tomar una rueda y la Tomar rueda y colocar el volante soporte despus colocar llantas con
soporte con barra de colocar pernos a
horquilla y horquilla unidos y con el conector y la conectar el soporte pernos a la barra de
CICLOS (n) ensamblar los dos soporte y unir a la volante
colocar un conector horquilla al conector con soporte
pieza en proceso
horquilla
T L T L T L T L T L T L T L
1 4.5 4.5 3.6 8.1 4.1 12.2 6.3 18.5 7.2 25.7 5 30.7 13.6 44.3

4.5 3.6 4.1 6.3 7.2 5 13.6
Elementos
n 1 1 1 1 1 1 1
Tiempo
4.5 3.6 4.1 6.3 7.2 5 13.6
promedio
factor de
1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05
actuacin
Tiempo
4.725 3.78 4.305 6.615 7.56 5.25 14.28
normal
tolerancias 11 11 11 11 11
Tiempo
estndar 5.24475 4.1958 4.77855 7.34265 8.3916 5.8275 15.8508
elemental
Balanceo de lneas (medida de balanceo)
Datos
Demanda 2500 pzas/turno
Eficiencia del 90%
Tolerancia hora
Se desea balancear la siguiente lnea:

Operacin Tiempo estndar

01
5.24475
02
4.1958
03
4.77855
04
7.34265
05
8.3916

06 5.8275

07 15.8508

Se balanceara esta lnea con el mtodo de pesos posicionales

Operacin Tiempo estndar Procedencia
01 Ninguna
5.24475
02 01
4.1958
03 02
4.77855
04 03
7.34265
05 04
8.3916
05
06 5.8275

07 15.8508 06
Primer paso: ser elaborar la red

01 02 03 04 05 06 07

Segundo paso:
Operacin Tiempo estndar P.P
01 51.6335
5.24475
02 46.3888
4.1958
03 42.193
4.77855
04 37.4145
7.34265
05 30.0719
8.3916
21.6803
06 5.8275

07 15.8508 15.8508

Tercer paso: ordenar los pesos posicionales de manera descendente

Operacin P.P
01 51.6335

02 46.3888

03 42.193

04 37.4145

05 30.0719

21.6803
06

07 15.8508

Cuarto paso: calcular el tiempo de ciclo del sistema

27000 .90
=
1500

= 16.2
Quinto paso: asignar las operaciones a cada estacin y determinar el nmero de estaciones necesarias
P.P TIEMPO ACUMULADO ESTACION
O1- 51.6335
5.24475
02- 46.3888
4.1958 Estacin 1
03- 42.193
4.77855

04- 37.4145
7.34265
Estacin 2
05- 30.0719
8.3916
Estacin 3
06- 21.6803 5.8275

07- 15.8508 15.8508 Estacin 4

Calcular produccin terica, eficiencia real y produccin real

27000 .90
=
15.8508

= 1533

51.6335
=
15.8508 4

= 0.8143

= 1533 0.8143
= 1248 Piezas/ turno
 INSTITUTO TECNOLGICO DE APIZACO

DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL

MATERIA: MANUFACRURA ESBETA

CATEDRTICO: ING. GERARDO ISLAS TLLEZ

BALANCEO

ALUMNO: ALEJANDRO LOPEZ FARFAN

Apizaco, Tlaxcala.