Plan Prevencion Pa Soldadura

Universidad del Bo-Bo.
Red de Bibliotecas - Chile
Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera Mecnica
DISEO E IMPLEMENTACION DE UN PLAN DE

MANTENIMIENTO EN UNA EMPRESA
METALMECANICA
Seminario de Ttulo presentado en conformidad a los requisitos para

obtener el ttulo de Ingeniero de Ejecucin en Mecnica.
Profesor Gua:
Sr. Vctor Durn Sez
Ingeniero Supervisor:
Sr. Sixto Saldivia Pndola
Alex Andy Inostroza Prez

Ral Alberto Santander Silva
Concepcin 2013
Universidad del Bo-Bo. Red de Bibliotecas - Chile
AGRADECIMIENTOS
A Dios
Por darme la oportunidad de vivir y por estar conmigo en cada paso que doy, por
fortalecer mi corazn e iluminar mi mente y por haber puesto en mi camino a
aquellas personas que han sido mi soporte y compaa durante todo el periodo de
estudio.
A mis Padres
Por ser el pilar fundamental en todo lo que soy, en toda mi educacin, tanto
acadmica, como de la vida, por su incondicional apoyo perfectamente mantenido
a travs del tiempo.
Todo este trabajo ha sido posible gracias a ellos.
Alex A. Inostroza Prez.

A Dios
Por permitirme llegar a esta instancia tan importante en mi vida, entregndome
paciencia y fortaleza en los momentos difciles.
A mi Madre
Por su apoyo incondicional, su constante motivacin y entrega en el transcurso de
todo este proceso.
A mi Padre
Por su preocupacin permanente y por la entrega de recursos necesarios, que
permitieron el trmino de este proyecto.
A mi familia
A todos aquellos que de una u otra forma ayudaron en el cumplimiento de mis
objetivos.
Ral A. Santander Silva.
Especial agradecimiento al profesor Vctor Durn Sez por la orientacin y ayuda

brindada para la realizacin de este seminario de ttulo.
Alex Inostroza P. y Ral Santander S.

INDICE
Pg.
RESUMEN 1
INTRODUCCION 2
CAPITULO I: OBJETIVOS DEL PROYECTO 3

1.1 OBJETIVOS GENERALES 3
1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS 3
CAPITULO II: METODOLOGIA DE TRABAJO 4

2.1 OBTENCION DE INFORMACION PARA 4
EL MANTENIMIENTO
2.2 CREAR LISTADO DE EQUIPOS 4
2.3 EVALUACION DE LA INFORMACION 4
CAPITULO III: DESCRIPCION DE LA EMPRESA 5

3.1 RESEA HISTORICA 5
3.2 ORGANIZACIN DE LA EMPRESA 6
3.3 INSTALACIONES 8
3.3.1 Area de mecanizado 8
3.3.2 Area de corte y doblez 9
3.3.3 Area de ensamble 10
3.3.4 Area de pintura 10
3.3.5 Area de balanceo 11
CAPITULO IV: MANTENCION 12

4.1 FUNCION DE LA MANTENCION 12
4.2 MANTENIMIENTO 12
4.3 IMPORTANCIA DE LA MANTENCION 13
4.4 TIPOS DE MANTENCION 13

4.4.1 Mantencin preventiva 13
4.4.2 Mantencin correctiva 14
4.4.3 Mantencin sistemtica 15
4.4.4 Mantencin predictiva 15
4.4.4.1 Tcnicas de anlisis para el 16
mantenimiento predictivo
CAPITULO V: PLAN DE PREVENCION DE FALLAS 21

5.1 OBJETIVO 21
5.2 DESARROLLO 21
5.3 LISTADO DE EQUIPOS 23
5.4 PLAN DE INSPECCION MANTENCION 24
5.4.1 Cilindradoras 25
5.4.2 Tornos paralelos 28
5.4.3 Mquinas balanceadoras 31
5.4.4 Esmeril de sobremesa 33
5.4.5 Maquinas de soldar (Arco manual) 35
5.4.6 Maquinas de soldar (MIG) 37
5.4.7 Prensa hidrulica 39
5.4.8 Sierra huincha 41
5.4.9 Fresadora vertical 44
5.4.10 Limadora mecnica 47
5.4.11 Compresor 50
5.4.12 Puente gra 52
5.4.13 Dobladora hidrulica 54
5.4.14 Pantgrafo CNC 57
5.4.15 Guillotina hidrulica 59
5.4.16 Gra levante 61
5.4.17 Taladro de columna 63
5.4.18 Plegadora hidrulica 65
5.5 FICHAS DE MANTENCION 67

5.5.1 Ficha de inspeccin 67
5.5.2 Ficha de intervencin 68
5.5.3 Ficha de lubricacin 69
CAPITULO VI: INDICADORES DE GESTION 70

6.1 CONFIABILIDAD 70
6.2 MANTENIBILIDAD 70
6.3 DISPONIBILIDAD 71
CONCLUSION 73
BIBLIOGRAFIA 75
ANEXOS 76
RESUMEN
El presente trabajo de ttulo, se basa en la necesidad de disear un plan de

mantenimiento para las mquinas y equipos que componen el sistema productivo
en una empresa metalmecnica.
Comienza con la metodologa de trabajo, explicando cmo se obtuvo la

informacin necesaria para disear el plan de mantenimiento y el alcance de dicho
plan.
Se realiza una descripcin de la empresa y en especfico del departamento de

ingeniera y fabricacin, mostrando las instalaciones de la maestranza y su
respectiva distribucin. Adems se describen las etapas que componen el proceso
productivo.
Posteriormente se presentar la documentacin que se requiere, para dar puesta

en marcha al plan de mantenimiento. Estos documentos corresponden a tablas de
inspeccin y fichas de mantencin, las que entre otros, permitirn crear registros
histricos de cada equipo.
Finalmente, cabe mencionar que el plan de mantenimiento se dise de acuerdo a

los requerimientos de la empresa, con la finalidad de tener todas las mquinas y
equipos en condiciones ptimas de trabajo, generando altos ndices de
confiabilidad y disponibilidad.
INTRODUCCION
La empresa metalmecnica estudiada abarca un amplio campo de productos y

servicios. Para hacer efectiva la realizacin de estos trabajos, se requiere el uso
de distintas mquinas y equipos que deben encontrarse en condiciones ptimas
de trabajo, lo cual se logra mediante un mantenimiento adecuado y peridico.
En la actualidad, la empresa carece de un plan de mantenimiento que ayude a

prevenir fallas repentinas, lo que conlleva a realizar un gran nmero de acciones
correctivas, ante esta necesidad, es lgico desarrollar un programa que certifique
el buen funcionamiento de las mquinas y equipos.
El plan de mantencin que se implementar en la empresa, se basa en la

inspeccin, seguimiento e intervencin de los equipos, con el objetivo de
maximizar la disponibilidad, confiabilidad y reducir al mnimo las suspensiones de
trabajo por fallas imprevistas, lo que afecta directamente la capacidad de
produccin.
Es importante sealar que el plan de mantenimiento se aplicar en las mquinas

y equipos del rea de fabricacin, debido a que su funcionamiento es continuo, por
ende se necesita que la disponibilidad y confiabilidad de stos sea alta.
CAPITULO I
OBJETIVOS
1.1 OBJETIVOS GENERALES
Disear e implementar un plan de mantenimiento a la falla en una empresa

metalmecnica.
Establecer los parmetros que permitan reducir los tiempos de falla y con ello
dar mxima confiabilidad y disponibilidad de los equipos.
1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Establecer frecuencias de inspecciones a los equipos.

Creacin de fichas de inspecciones que permitan crear registros histricos.
Permitir con el plan, reducciones de costos y continuidad al proceso productivo.
CAPITULO II
METODOLOGIA DE TRABAJO
2.1 OBTENCION DE LA INFORMACION PARA EL MANTENIMIENTO
La informacin para realizar el plan de mantenimiento de la planta fue

recolectada mediante inspecciones a las mquinas y equipos.
2.2 CREAR LISTADO DE EQUIPOS
Se estableci en conjunto con el departamento de ingeniera, teniendo

prioridad aquellos que afectan directamente el proceso productivo de la
empresa, recolectando informacin importante.
2.3 EVALUACION DE LA INFORMACION
Se identificaron las partes de cada una de las mquinas y equipos que se

incluyeron en el listado, con ayuda del personal mecnico se establecieron los
puntos crticos de cada una, ya que en estos se efectuar la mantencin.
CAPITULO III
DESCRIPCION DE LA EMPRESA
3.1 RESEA HISTORICA
La empresa fue fundada el 16 de noviembre de 1973, para cubrir necesidades en

las especialidades de Anlisis de Falla, Capacitacin y Asesora Tcnica. En 1985
extendi su rea hacia la mantencin industrial y el anlisis de vibraciones. A
contar de 1989, amplo su giro a soluciones integrales de Ingeniera,
implementando un departamento de diseo, fabricacin y montaje de equipos,
principalmente turbomquinas, y de sistemas industriales.
Figura 1.
Empresa
3.2 ORGANIZACIN DE LA EMPRESA
En esta seccin se dar a conocer como se encuentra organizada

administrativamente la empresa metalmecnica.
Misin
Proveer a los clientes a nivel nacional e internacional el diseo y fabricacin de

equipos del rea de transporte neumtico, de servicios de inspeccin-mecnicos y
asesoras tcnicas en anlisis de falla, satisfaciendo los requisitos de calidad,
entrega y servicio de postventa, todo ello orientado a establecer relaciones a largo
plazo con estos.
Visin
Llegar a ser una empresa lder en las reas de diseo y fabricacin de equipos del
rea de transporte neumtico, de servicios de inspeccin mecnicos y asesoras
tcnicas en anlisis de falla, utilizando tecnologas de vanguardia en la actividad y
diversificando sus clientes tanto en el mbito nacional como internacional.
Estructura organizativa
La figura 2 muestra la estructura organizativa de la empresa, tanto en la parte

administrativa, como en la parte productiva.
GERENCIA GENERAL
Gerente general
Asesor Jurdico GERENCIA TCNICA GERENCIA DE

Asesor Contable Gerente Tcnico INGENIERIA
Asesor de Gerente de Ingeniera
Gerencia y
Bienestar
Asesor de
Seguridad DISEO ASESORIA Y
CAPACITACION
Gerente de Gerente de
Ingeniera Ingeniera
SERVICIOS FABRICACION MONTAJE CALIDAD VENTAS ADMINISTRACION

Jefe rea de Jefe rea de Supervisor de Encargado de Gerente Jefe Administrativo
Servicios Fabricacin Montaje la Calidad Tcnico DIBUJANTE AYUDANTE DE
PROYECTISTA ASESORIA Y
CAPACITACION
INSPECTORES MAESTROS COMIT DE AUDITORES CONTABILIDAD ENCARGADO SECRETARIA

MAYORES LA CALIDAD INTERNOS Y SUELDOS DE COMPRAS
Maestros Soldadores
Calificados Calificados Telefonista
Secretaria
Ayudantes
Ayudantes Ayudantes FIGURA 2. Auxiliar
Organigrama de la empresa
- Paolero
- Chofer
- Portero 7
3.3 INSTALACIONES
Uno de los servicios que entrega la empresa es el de ingeniera y fabricacin,

donde se manufacturan distintos tipos de equipos y elementos solicitados por
diferentes clientes o bien diseos propios. La maestranza se divide en las
siguientes reas: Mecanizado, Corte y Doblez, Ensamble, Pintura y Balanceo. La
figura 3, muestra la distribucin de estas secciones dentro de la empresa.
Figura 3.
Distribucin de la planta
3.3.1 rea de Mecanizado
Posee mquinas-equipos como tornos, fresadora, limadora, taladros, esmeriles y

una prensa hidrulica, que permiten la produccin de piezas. La tabla 1, muestra
los procesos desarrollados en el rea de mecanizado.
Tabla 1.
Procesos rea de Mecanizado
Procesos Actividad
Torneado
Arranque de viruta Fresado
Limado
Esmerilado
Perforado
Conformado Prensado
3.3.2 rea de Corte y Doblez
Para estos procesos cuenta con una guillotina, sierra huincha, cortadora de
plasma, plegadora hidrulica, dobladora de perfiles, cilindradoras. sta es el rea
que cuenta con las zonas ms amplias de trabajo en el interior de la empresa.
Tabla 2.
Procesos Area de Corte y Doblez
Procesos Actividad
Corte y Corte por cizalla y

dimensionamiento plasma.
Doblez Plegado y curvado de

planchas.
10
3.3.3 rea de Ensamble
sta rea recibe las diferentes piezas y elementos provenientes de las secciones
de mecanizado y/o corte y doblez, para ser utilizados en la etapa de ensamble.
Para sta rea existe un completo equipo de soldadura y un puente gra que es
usado cuando se requieren, trasladar o ensamblar piezas de gran envergadura.
Tabla 3.
Procesos rea de Ensamble
Procesos Actividad
Soldadura
Unin y montaje
Ensamble
3.3.4 rea de Pintura
Esta rea se encarga de los procesos de pintura y acabado superficial de los

productos provenientes de las otras secciones de produccin. La siguiente tabla
muestra los procesos que se realizan.
Tabla 4.
Procesos rea de Pintura
Procesos Actividad
Tratamientos Limpieza por abrasin

superficiales
Pintura
11
3.3.5 rea de Balanceo
Esta rea no trabaja en conjunto a los procesos de fabricacin y ensamble, sino

que es la encargada de llevar a cabo balanceos y anlisis de vibraciones piezas
como rotores, provenientes de plantas externas. Cuenta con dos mquinas
balanceadoras computarizadas.
Concepto de balance
El balance es la tcnica de corregir o eliminar fuerzas o momentos generadores de

perturbaciones vibratorias. El desbalance es una de las fuerzas que causan
problemas en rotores y mquinas rotativas. Si una mquina est desbalanceada
presenta altos niveles de vibracin, ruido y desgaste perjudiciales, que afectan la
resistencia a la fatiga de la mquina.
Balanceo dinmico
Se utiliza para equilibrar o balancear piezas determinando el lugar y la cantidad de

material que debemos aportar y/o quitar del elemento rotante de tal manera que
ste quede perfectamente balanceado, por lo que su rotacin, cuando trabaje no
permita vibraciones al sistema de apoyo (rodamientos, bujes, etc.). Este servicio
se recomienda para rotores de motores, generadores, turbinas, poleas, volantes,
etc.
12
CAPITULO IV
MANTENCION
4.1 FUNCION DE LA MANTENCION
El objetivo fundamental de la mantencin es asegurar la disponibilidad de

maquinarias, servicios e instalaciones en general, para que las diferentes
unidades de la organizacin de una empresa industrial puedan cumplir con las
funciones asignadas, logrando en esta forma un retorno ptimo de las inversiones
de capital.
En otras palabras, la mantencin es la actividad encargada de mantener la parte
fsica de la planta en las mejores condiciones, a fin de que pueda satisfacer las
exigencias operacionales de la produccin.
La mantencin es uno de los pilares fundamentales dentro de la organizacin de
una industria y tiene por misin conservar en constante y perfecto estado de
funcionamiento, todos los medios de produccin, realizando esta funcin con un
mnimo de costos. Para ello se cuenta con distintas tcnicas que se diferencian
por los mtodos que emplean y por la oportunidad de su aplicacin.
4.2 MANTENIMIENTO
Es un concepto diferente de mantencin pues el mantenimiento abarca un

conjunto de actividades que permiten un ptimo desempeo de la produccin.
Estas actividades se refieren a la disposicin interna y mantencin de los equipos
y estructuras, orden y aseo de estas.
Est comprobado que una de las actividades ms importantes es el aseo, que
apunta tanto al orden como a la limpieza de las mquinas, equipos, materiales,
accesorios y dependencias. Un aseo ineficiente produce condiciones inseguras de
trabajo y como consecuencia puede ocasionar dao a las personas y/o a las
mquinas y equipos.
13
4.3 IMPORTANCIA DE LA MANTENCION
La mantencin ha ido tomando cada vez mayor importancia en el desarrollo del

proceso industrial, debido al aumento de la mecanizacin y muy especialmente, a
causa de la competencia por obtener costos bajos de produccin. Esta afirmacin
resulta evidente, por cuanto la mantencin:
Constituye una defensa del capital invertido en maquinarias e instalaciones.
Tiene influencia directa en los costos de produccin, debido a la relacin que
existe entre ellos y el estado de la maquinaria.
Tambin, la importancia de la mantencin, ha crecido debido a la complejidad de
los equipos que usa la industria moderna, cuyo costo de operacin constituye una
parte importante del costo total de fabricacin, y porque su organizacin es uno de
los factores principales en toda la industria.
4.4 TIPOS DE MANTENCION
4.4.1 Mantencin Preventiva
La mantencin preventiva es un mtodo probadamente efectivo, que permite

disminuir o minimizar la paralizacin o falla de los equipos en forma sorpresiva o
inesperada, asegurando as una alta disponibilidad de operacin de los equipos
y/o instalaciones.
El sistema procura detectar y prevenir los problemas antes que el equipo falle,
evitando el desarrollo de situaciones crticas que afecten la produccin y/o la
seguridad de las personas, disminuyendo las paralizaciones de emergencia.
El mtodo est basado en una serie sistemtica de inspecciones y servicios que

deben realizarse a cada uno de los equipos o instalaciones. Esta actividad debe
planificarse con una estricta programacin y con un buen procedimiento de
informacin retrospectiva desde el personal de mantencin y operacin.
Todas las rutinas de un programa de mantencin preventiva pueden ser

planeadas, programadas y controladas usando softwares o manualmente.
14
Los programas de mantencin preventiva deben definir procedimientos de trabajo

y frecuencia de ejecucin de las inspecciones o servicios basados en las
recomendaciones de los fabricantes de equipos y en la experiencia individual del
personal involucrado en el desarrollo de estos procedimientos.
Prerrequisitos:
Todos los procedimientos de mantencin preventiva deben ser codificados con

la prioridad de trabajo.
Todos los procedimientos deben tener un nmero de identificacin.
Todos los equipos deben ser identificados con un nombre y un nmero.
Debe prepararse una lista completa de equipos y servicios que cubra la
totalidad de la planta.
Debe establecerse un criterio para controlar la frecuencia en la ejecucin de los
trabajos de mantencin preventiva, basado en los das calendario, kilmetros
recorridos, horas de operacin, etc.
4.4.2 Mantencin Correctiva
La Mantencin Correctiva es aquella que se preocupa de reparar el equipo, una

vez que se han producido las fallas.
Es tambin llamada como Mantencin a la Falla, con lo cual se quiere significar

que es la propia falla la que va fijando la accin de mantencin.
Este tipo de mantencin predomina cuando existe una indiferencia marcada hacia
el cumplimiento de los programas de produccin en general, y hacia la mantencin
en particular cuando no se ha justificado econmicamente la conveniencia de
optar por una mantencin ordenada, o cuando se concede errneamente mayor
importancia a la produccin con menoscabo del cuidado de los equipos, sin
considerar que los problemas de los equipos afectan directamente a la produccin.
Evidentemente este tipo de mantencin acarrea desventajas; algunas de la cuales

son:
15
Molestias al ejecutante de los trabajos de mantencin, que deben cambiar de

tareas recibiendo rdenes y contra rdenes. En una palabra desorden.
Incumplimiento de las rdenes de fabricacin, y atrasos en la entrega de los
productos.
Falta de seguridad.
Deterioro mayor de los equipos, etc.
4.4.3 Mantencin Sistemtica
La Mantencin Sistemtica consiste en reemplazar una pieza o conjunto, por otro

del mismo tipo, atendiendo a las leyes de desgaste, siempre en funcin del mismo
ciclo. Los ciclos estn basados en horas de funcionamiento, toneladas producidas,
kilmetros recorridos, etc.
Este tipo de mantencin se aplica a mquinas que no deben fallar, ya sea por
seguridad o porque su falla representa un alto costo.
Entre las caractersticas de este tipo de mantencin, se tienen las siguientes:
Es confiable y segura.
Permite la programacin de los reemplazos con el tiempo previo que se desee.
No utiliza vidas residuales de equipos o piezas.
Obliga a contar con equipos de reserva, etc.
4.4.4 Mantencin Predictiva
La mantencin predictiva pretende predecir las fallas potenciales con la ayuda de

mtodos tcnicos y analticos de determinacin, tales como mediciones, controles,
pronsticos de comportamiento a futuro, vibraciones ultrasnicas, rayos X, etc.
Estos medios ayudan a diagnosticar con mayor exactitud, posibles fallas que
seran difciles de ubicar a travs de inspecciones ocultas.
Es una prctica basada en mtodos eminentemente tcnicos y de investigacin y
naturalmente se aplicar cuando se justifique realmente la inversin, ya que los
16
aparatos de medicin a usar son de una tecnologa avanzada y por lo tanto, de un

elevado costo.
Adems, este tipo de mantencin obliga al personal a una alta especializacin y
calificacin, como as, involucra largos perodos de entrenamiento y capacitacin
para obtener una elevada tcnica.
4.4.4.1 Tcnicas de anlisis para el mantenimiento predictivo
a.- Anlisis de vibraciones
Para empezar se puede dar una definicin y caractersticas de la vibracin. La

vibracin es el movimiento de vaivn de una mquina o elemento de ella en
cualquier direccin del espacio desde su posicin de equilibrio. Generalmente, la
causa de la vibracin reside en problemas mecnicos como son: desequilibrio de
elementos rotativos; desalineacin en acoplamientos; engranajes desgastados o
daados; rodamientos deteriorados; fuerzas aerodinmicas o hidrulicas, y
problemas elctricos.
Estas causas como se puede suponer son fuerzas que cambian de direccin o de
intensidad, estas fuerzas son debidas al movimiento rotativo de las piezas de la
mquina, aunque cada uno de los problemas se detecta estudiando las
caractersticas de vibracin.
La finalidad del anlisis de vibraciones es encontrar un aviso con suficiente tiempo

para poder analizar causas y forma de resolver el problema ocasionando el paro
mnimo posible en la mquina.
b.- Inspeccin termogrfica
Es una tcnica que permite, a distancia y sin ningn contacto, medir y visualizar
temperaturas de superficie con precisin, posibilita convertir las mediciones de la
radiacin infrarroja en medicin de temperatura, esto se logra midiendo la
radiacin emitida en la porcin infrarroja del espectro electromagntico desde la
superficie del objeto, convirtiendo estas mediciones en seales elctricas.
17
El anlisis termogrfico se basa en la obtencin de la distribucin superficial de

temperatura de una tubera, pieza, maquinaria, envolventes, etc., por el que
obtenemos un mapa de temperaturas, donde se visualizan puntos fros o calientes
debido a las anomalas que se pudieran encontrar en el aislamiento.
Aplicaciones de la termografa en el mantenimiento industrial
El anlisis mediante Cmaras Termogrficas Infrarrojas, est recomendado para:

Instalaciones y lneas elctricas de Alta y Baja Tensin.
Cuadros, conexiones, bornes, transformadores, fusibles y empalmes elctricos.
Motores elctricos, generadores, bobinados, etc.
Reductores, frenos, rodamientos, acoplamientos y embragues mecnicos.
Hornos, calderas e intercambiadores de calor.
Instalaciones de Fro industrial y climatizacin.
Lneas de produccin, corte, prensado, forja, tratamientos trmicos.
Ventajas del mantenimiento por termovisin
Mtodo de anlisis sin detencin de procesos productivos, ahorra gastos.

Baja peligrosidad para el operario, evita la necesidad de contacto con el
equipo.
Determinacin exacta de puntos deficientes en una lnea de proceso.
Reduce el tiempo de reparacin por la localizacin precisa de la falla.
c.- Alineamiento de ejes
Uno de los problemas ms comunes en equipos industriales rotativos es el

desalineamiento presentado en los ejes y estructuras de las mquinas. Esta es
una causa significativa de fallas en rodamientos, sellos, acoples, ejes, aumento de
vibraciones y ruidos. Dos o ms ejes estn mal alineados si sus lneas centrales
de rotacin no son colineales cuando las mquinas estn funcionando. Esta
desalineacin puede ser, en paralelo o angular.
Para eliminarla, las maquinas deben ser alineadas en el plano vertical y horizontal.
18
Concepto de alineamiento
Es la condicin que se presenta cuando en dos o ms mquinas la lnea central de

sus ejes coincide entre s. No obstante en muchos equipos se conoce que cuando
la mquina entra en operacin se da un calentamiento y una consiguiente
expansin trmica que incide en el correcto alineamiento de los ejes. Por tal razn
se sugiere una definicin ms completa de alineamiento: Condicin que radica en
mantener la colinealidad de las lneas centrales de los ejes de las mquinas
durante su funcionamiento.
Los mtodos para llevar a cabo el alineamiento son:
Borde recto.
Indicadores de dimetro (reloj comparador).
Alineacin con lser.
Ventajas de realizar alineamiento
Aumentara la vida del rodamiento.

Reduce el riesgo de sobrecalentamiento y rotura de los acoplamientos.
Reduce el ruido y las vibraciones.
Reduce la friccin y por tanto el consumo energtico.
Evita daos en sellos y fugas del lubricante.
d.- Tcnicas superficiales
Tintas penetrantes
El mtodo se distingue de otros mtodos de inspeccin convencionales, porque es

prcticamente independiente de la forma o geometra y ubicacin de la pieza a
examinar, requiere de un equipamiento mnimo (no depende de fuentes de
energa) y posee una gran sensibilidad en la deteccin de fallas.
Se basa en la capacidad que poseen ciertos lquidos para penetrar y ser retenidos
en las fisuras, grietas, poros o aberturas abiertas a la superficie, cuando son
aplicadas sobre las mismas.
19
Ventajas y limitaciones de las tintas penetrantes
Ventajas Limitaciones
Relativamente simple de aplicar y Solo detecta discontinuidades abiertas

controlar. a la superficie
Aplicable a materiales metlicos y no No aplicable en materiales porosos.

metlicos.
No requiere costosos equipos. Difcil de aplicar en superficies porosas

o rugosas.
Partculas Magnticas
El ensayo de partculas magnticas es uno de los ms antiguos que se conoce,

encontrando en la actualidad, una gran variedad de aplicaciones en las diferentes
industrias. Es aplicable nicamente para inspeccin de materiales con
propiedades ferromagnticas, ya que se utiliza fundamentalmente el flujo
magntico dentro de la pieza, para la deteccin de discontinuidades.
Mediante este ensayo se puede lograr la deteccin de defectos superficiales y
subsuperficiales (hasta 3 mm debajo de la superficie del material).
La aplicacin del ensayo de partculas magnticas consiste bsicamente en

magnetizar la pieza a inspeccionar, aplicar las partculas magnticas (polvo fino de
limaduras de hierro) y evaluar las indicaciones producidas por la agrupacin de las
partculas en ciertos puntos. Este proceso vara segn los materiales que se usen,
los defectos a buscar y las condiciones fsicas del objeto de inspeccin.
Segn el fin que persigan se clasifican en dos grupos:
Mtodos magnetoscopios: si detectan los fallos del material (grietas, porosidades,
inclusiones).
Mtodos analticos: si determinan la especie y estado del material (composicin,
tamao del grano, tensiones internas, tratamientos trmicos, durezas, etc.).
20
En esta tcnica los defectos pueden hacerse visibles proyectando sobre la pieza
un polvo magntico muy fino (hierro carbonilo o magnetita); entonces las
partculas se acumulan en mayor cantidad, formando un relieve en los lugares
donde la perturbacin tiene lugar. La aplicacin del polvo magntico se lleva a
cabo segn dos tcnicas distintas:
En seco: Se utiliza esta nomenclatura cuando las partculas son aplicadas en seco
espolvorendolas uniformemente sobre la pieza. Se puede emplear en el control
de piezas sin mecanizar (moldeo, forja, soldadura, etc.). Es tambin ms sensible
que el hmedo para detectar defectos interiores.
En suspensin en lquidos: En esta tcnica, las partculas se encuentran dispersas
en un lquido (agua, queroseno o aceite). As se facilita el desplazamiento de las
partculas y se obtienen buenos resultados, sobre todo, en piezas con superficies
lisas. El lquido magntico se puede aplicar: por su pulverizacin, por inmersin o
con un pincel.
Utilizando suspensiones de polvo magntico coloreado o fluorescente, se favorece

el examen cuando la superficie es negra.
21
CAPITULO V
PLAN DE PREVENCION DE FALLAS A EQUIPOS
MECANICOS-ELECTRICOS-HIDRAULICOS
5.1 OBJETIVO
Definir procedimientos y mtodos que permitan la prevencin de fallas por la va

de: inspecciones, mantencin sintomtica e intervenciones sobre los equipos.
Lo anterior tendiente a reducir al mximo las fallas imprevistas en los equipos de
la empresa.
5.2 DESARROLLO
Para desarrollar el plan de prevencin de fallas necesariamente se debe definir la

criticidad de cada equipo, lo cual se realiz de la siguiente manera:
Equipo crtico: Se defini que el equipo o mquina es crtico cuando cumple los
siguientes criterios:
No existe mquinas o equipos de reemplazo en la empresa.
Dificultad para encontrar servicio externo.
Afecta la produccin.
Costo de servicio externo mayor al interno.
Equipo no Crtico: Se defini que el equipo o mquina es no crtico cuando

cumple los siguientes criterios:
Existe reemplazo en la empresa.
Facilidad para encontrar servicio externo.
No afecta la produccin.
Costo de servicio externo igual o menor al costo interno.
22
Para lo expuesto anteriormente se ha desarrollado un plan de prevencin de falla

que permita garantizar la confiabilidad y disponibilidad de los equipos. El plan
consta de:
Inspeccin
Seguimiento
Intervenciones
La descripcin de cada una de estas partes estn de acuerdo a:
Inspeccin: es la actividad asociada a revisar el comportamiento del equipo

aplicando la tcnica apropiada y recogiendo antecedentes de los operadores,
haciendo uso para ello de la plantilla gua.
Seguimiento: en funcin de la informacin obtenida durante el proceso de

inspeccin se establece la intervencin necesaria o en su defecto las respectivas
falencias.
Intervencin: es la actividad asumida de corregir y/o reparar todo aquello que se

indica en la plantilla de inspeccin y que garantice la confiabilidad y disponibilidad.
23
5.3 LISTADO DE EQUIPOS.
Se estableci en conjunto con el departamento de ingeniera el listado de equipos

que tienen mayor relevancia en el proceso productivo de la empresa, los que
fueron incluidos para desarrollar dicho plan de prevencin de fallas, con el objetivo
de asegurar un funcionamiento continuo tanto desde el punto de vista de la
confiabilidad y disponibilidad.
Tabla 5.
Listado de equipos
ITEM NOMBRE DEL EQUIPO MARCA MODELO CODIGO CRITICO NO

CRITICO
1 Mq. Soldar MIG Indura Amigo 453 MS-020
4 Mq. Soldar MIG Kemppi --- MS-037
5 Mq. Soldar AM Kemppi Mini Arc 150 MS-035
11 Cilindradora C1 --- --- CL-001
12 Cilindradora C2 --- --- CL-002
13 Torno (T1) Shenyang CA62508 TN-003
14 Torno (T2) Shenyang CA62618 TN-004
15 Mq. Balanceadora(MB1) --- --- MB-001
16 Mq. Balanceadora(MB2) --- --- MB-002
17 Esmeril de sobremesa BMI --- ES-001
18 Taladro de columna Johansson --- TC-001
19 Prensa hidrulica --- --- PH-001
20 Sierra huincha Bandsiw --- SH-001
21 Puente gra Kito --- PG-001
22 Gra levante --- --- GR-001
23 Compresor Schulz --- CMP-001
24 Pantgrafo CNC PNC-10 ELITE PA-001
25 Fresadora Cincinnati --- FR-002
26 Limadora Ebenhardt --- LM-001
27 Dobladora hidrulica Sahinler --- DH-001
28 Guillotina hidrulica Skand QC11Y- GH-001
6X3200
29 Plegadora hidrulica Skand WC67Y- PG-001
125/4000
24
5.4 PLAN DE INSPECCION-MANTENCION
En este punto se realiza la descripcin de las actividades que se requieren para el

diagnstico del estado de cada equipo, entregando las descripciones,
caractersticas y crticidad de estos. Luego se da a conocer una plantilla que
contiene los tiempos de inspeccin* y las actividades a realizar en los mecanismos
o partes principales. Para complementar an mas se indican las tcnicas
necesarias a utilizar en cada caso, de las que resaltan:
Anlisis de vibraciones.
Inspeccin termogrfica
Alineamiento
Tcnicas superficiales
Inspeccin visual
Adems, se adjunta en los anexos parmetros que servirn para analizar los
resultados de cada tcnica, lo que ayudar a realizar los diagnsticos de los
equipos.
*(Tiempos de inspeccin): La frecuencia de las inspecciones de los mecanismos y

partes varan de acuerdo al uso que tienen en la empresa. Debido a esto, se
puede presentar que partes que son iguales tienen frecuencias de inspecciones
distintas.
25
5.4.1 CILINDRADORAS (C1- C2).
5.4.1.1 Tabla de descriptiva.
TURBOMECANICA INGENIEROS
PLAN DE PREVENCION DE FALLAS
Nombre Cilindradoras. Cdigo: CL-001 - CL-002

Descripcin Se componen de 3 cilindros, uno superior y dos inferiores los cuales en
conjunto convierten las planchas de acero en ductos.
Los cilindros inferiores estn conectados al sistema de trasmisin, lo
que genera el avance de la plancha. El cilindro superior se regula a
travs de tornillos para producir la curva deseada en el material.
Origen: TURBOMECANICA LTDA.
Caractersticas Cilindradora 1: Cilindradora 2:
Potencia motor: 3 KW. Potencia motor: 4 KW.
Ancho de doblez: 1500 mm. Ancho de doblez: 2000 mm.
Espesor de doblez: 3 mm. Espesor de doblez: 5 mm.
Categora No crtico.
Figura 4. Figura 5.
Cilindradora 1. Cilindradora 2.
26
5.4.1.2 Tabla de inspeccin.
Equipo: Cilindradoras. Cdigo: CL-001 - CL-002
Mecanismo / Actividad Procedimientos y Frecuencia

Parte tcnicas
Verificar estado de los muones y Realizar inspeccin visual y
Polines
excentricidad. medir excentricidad.
12 meses
Inspeccionar peridicamente Realizar inspeccin visual. 6 meses

niveles de aislamiento, elevacin
Realizar anlisis de
Motor elctrico de temperatura, rodamientos y
vibraciones. 36 meses
ruidos.
Revisar: Realizar inspeccin visual a

Desgaste y tensin de la cadena, las cadenas.
6 meses
estado de los Sprockett y Inspeccin visual a los
presencia de contaminantes y/o Sprocket.
Sistema de oxidacin en la grasa.

Alineamiento entre
transmisin Sprocketts (pin-corona) en
caso existir vibraciones. 12 meses
Inspeccin visual al
lubricante.
Verificar que no existan solturas en Realizar inspeccin visual. 1 mes

las conexiones del panel y revisar
Efectuar inspeccin
Sistema elctrico el estado del cable de 12 meses
termogrfica.
alimentacin.
Revisar desgaste y presencia de Realizar inspeccin visual a

contaminantes y/o oxidacin en la los hilos.
grasa. Inspeccin visual al 12 meses
Tornillos de
lubricante.
reguladores
27
Revisar desgaste de los bujes y Realizar inspeccin visual:
Bujes presencia de contaminantes y/o A los bujes y al lubricante. 12 meses

oxidacin en la grasa.
Inspeccionar solturas. Realizar anlisis de

Rodamientos vibraciones. 12 meses
(Sellados)
Inspeccionar fugas. Inspeccin visual.
28
5.4.2 TORNOS PARALELOS (T1-T2).
5.4.2.1 Tabla descriptiva.
PLAN DE PREVENCION FALLAS
Nombre Tornos paralelos. Cdigo: TN-003 - TN-004

Descripcin Son mquinas herramientas que permiten mecanizar piezas de metal u
otro material. El funcionamiento se basa en un sistema de transmisin
que transfiere el movimiento proveniente desde el motor al husillo, el
cual a su vez hace girar el plato que sujeta la pieza a mecanizar.
Mediante una herramienta de corte se remueve material de la pieza.
Origen: China.
Caractersticas Torno 1: Torno 2:
Volteo: 500 mm. Volteo: 610 mm.
Distancia entre puntos: 1500 mm. Distancia entre puntos: 2000 mm.
Categora No crtico.
Figura 6. Figura 7.
Torno 1. Torno 2.
29
Equipo: Tornos paralelos. Cdigo: TN-003 - TN-004

Parte tcnicas
Sistema elctrico Revisar el estado del cable de Realizar inspeccin visual. 1 mes
alimentacin.
Inspeccionar peridicamente Realizar anlisis de

36 meses
niveles de aislamiento, elevacin vibraciones.
Motor elctrico
de temperatura, rodamientos y
Realizar inspeccin visual 6 meses
ruidos.
Revisar desgaste y tensin Realizar:

correas. Inspeccin visual a las
Verificar que las poleas se correas.
Sistema de encuentren alineadas. Inspeccin visual de las
transmisin poleas. 6 meses
Alineamiento entre poleas
en caso de existir
vibraciones.
Ajustar tensin en caso de
ser necesario.
Comprobar que las botoneras y Revisar funcionamiento.

Sistema control Antes de
palancas se encuentren
cada uso
operativas.
Sistema de Verificar el correcto Revisar funcionamiento.

sujecin de funcionamiento del plato y la
6 meses
piezas contrapunta.
Verificar si los desplazamientos Revisar.

Nonios reales coinciden con la graduacin
6 meses
de los tambores.
30
Comprobar que la bomba y Revisar funcionamiento e

distribuidor de aceite funcionen inspeccin visual.
Sistema de correctamente. 12 meses
lubricacin
Revisar engranajes, nivel y estado Realizar inspeccin visual

del aceite (presencia de (engranajes y aceite).
Caja de 12 meses
contaminantes).
velocidades Tcnicas superficiales a los
24 meses
engranajes.
Revisar el estado de las guas. Realizar inspeccin visual. 6 meses

Bancada
Medir planitud. 24 meses
(Sellados)
31
5.4.3 MAQUINAS BALANCEADORAS (MB1- MB2).
Nombre Mquinas balanceadoras. Cdigo: MB-001 - MB-002.

Descripcin Son usadas para el balanceo de piezas rotativas como rotores de:
motores elctricos, bombas y ventiladores. La pieza a balancear se
hace girar mediante una correa conectada al motor, con el sistema
computacional se revisa el estado de balanceo de la pieza, para
posteriormente agregar o quitar peso segn corresponda.
Origen:
MB1: Mxico.
MB2: TURBOMECANICA LTDA.
Caractersticas MB1: MB2:
Peso mximo: 2300 kg. Peso mximo: 5000 kg.
Potencia motor: 4 KW. Potencia motor: 10 KW.
Largo bancada: 2,5 m. Largo bancada: 4 m.
Categora No critico.
Figura 8. Figura 9.
Mq. Balanceadora 1. Mq. Balanceadora 2.
32
Equipo: Mquinas balanceadoras. Cdigo: MB-001 MB-002.

Parte tcnicas
Revisar el estado de los cables. Realizar inspeccin visual.
Sistema elctrico 1 mes
Inspeccionar peridicamente Realizar inspeccin visual.

6 meses
Motor elctrico niveles de aislamiento, elevacin
de temperatura, rodamientos y Realizar anlisis de 24 meses
ruidos. vibraciones.
Comprobar que las guas se Realizar inspeccin visual

Bancada Semanalmente
encuentren libres de suciedad y y limpieza.
lubricadas.
Comprobar que las guas se Realizar inspeccin visual

Pedestal fijo y Semanalmente
encuentren libres de suciedad y y limpieza.
mvil
lubricadas.
Inspeccionar la presencia de ruido, Realizar inspeccin visual. 3 meses

Rodamientos
solturas, fugas y vibraciones.
Realizar anlisis de
6 meses
vibraciones.
Comprobar que se muevan Revisar.

Descansos Semanalmente
libremente, ya que son los
flotantes
encargados de captar las
vibraciones durante el balanceo.
Computador Limpieza. --------------------------------- Semanalmente

33
5.4.4 ESMERIL DE SOBREMESA.
Nombre Esmeril de sobremesa. Cdigo ES-001

Descripcin Es una mquina para esmerilar montada en un banco. Consta de un
motor elctrico a cuyo eje de giro se acoplan discos en ambos
extremos. Posee un disco de esmeril de grano grueso para desbastar
o quitar aristas de piezas metlicas.
Origen: China.
Caractersticas Potencia motor: 0,9 KW.
Categora No Crtico.
Figura 10.
Esmeril de sobremesa.
34
Equipo: Esmeril de sobremesa. Cdigo: ES-001

Parte tcnicas
Sistema Revisar el estado del cable de Realizar inspeccin visual. 2 meses
elctrico alimentacin.
Inspeccionar peridicamente niveles Realizar inspeccin visual.

12 meses
Motor elctrico de aislamiento, elevacin de
temperatura, rodamientos y ruidos.
35
5.4.5 MAQUINAS DE SOLDAR (ARCO MANUAL).
Nombre Mquinas de soldar (Arco manual). Cdigo: MS: 035 - 036 - 038 - 039
040 - 041.
Descripcin Basan su funcionamiento en la creacin de un arco elctrico entre una
varilla metlica revestida (electrodo) y la pieza a soldar. El arco genera
calor, el cual funde parcialmente el material base y el electrodo,
formndose un cordn de soldadura. Su uso es indispensable en el
rea de ensamble para la unin de diversos elementos.
Origen: China.
Caractersticas Tipos de electrodos: Bsicos- rutlicos- celulsicos- inoxidables.
Dimetro electrodo: 1,6 mm - 4,0mm
Categora No crtico.
Figura 11.
Mq. soldar (Arco manual).
36
Equipo: Mquinas de soldar (Arco manual). Cdigo: MS: 035 - 036 - 038 - 039 -
040 - 041.

Parte tcnicas
Verificar el estado del material Realizar inspeccin visual. Antes de
Porta electrodo
aislante del mango. cada uso
Terminales de Verificar que los terminales no se Realizar inspeccin visual.

3 meses
conexin encuentran quemados.
Cables Revisar los cables, verificando que Realizar inspeccin visual.

1 mes
conductores no se encuentren cortados.
Verificar que la superficie de Realizar inspeccin visual.

Pinzas Antes de
contacto no presenta
cada uso
deformaciones.
Unidad completa Limpieza. Limpiar el interior con aire

seco comprimido para
6 meses
desalojar el polvo
acumulado.
37
5.4.6 MQUINAS DE SOLDAR (MIG).
Nombre Mquinas de soldar (MIG). Cdigo: MS: 020 - 045 -

046 - 037.
Descripcin Su funcionamiento se basa en la creacin de un arco elctrico entre un
electrodo de hilo continuo y la pieza a soldar, protegido por una
atmsfera de gas inerte que ayuda a estabilizar el arco. El calor
generado por el arco, funde el material base y el electrodo, formando
un cordn de soldadura de alta calidad. Se utilizan para la unin de
elementos y para revestir los alabes de ventiladores.
Origen:
Indura: Chile.
Kemppi: China.
Caractersticas Material base: Acero al carbono: 0,6 1,2 mm.
Acero inoxidable: 0,9 1,2 mm.
Categora No crtico.
Figura 12. Figura 13.

Mq. soldar MIG Mq. soldar MIG
Indura. Kemppi.
38
Equipo: Mquinas de soldar (MIG). Cdigo: Indura MS: 020 045 046 -
037.

Parte tcnicas
Verificar que la pistola no se Realizar inspeccin visual.
encuentre obstruida, para permitir Antes de
Pistola
el libre flujo del alambre.
cada uso
Terminales de Verificar que los terminales no se Realizar inspeccin visual.

3 meses
conexin encuentran quemados.
Cables Revisar los cables, verificando que Realizar inspeccin visual.

1 mes
conductores no se encuentren cortados.
Pinzas Verificar que la superficie de Realizar inspeccin visual.

Antes de
contacto no presenta
cada uso
deformaciones.
Unidad Verificar que los rodillos no estn Realizar inspeccin visual.

alimentadora de ejerciendo presin excesiva sobre Antes de
alambre el alambre, ya que esto dificulta la cada uso
alimentacin.
Unidad completa Limpieza. Limpiar el interior con aire

seco comprimido para
6 meses
desalojar el polvo
acumulado.
39
5.4.7 PRENSA HIDRAULICA.
Nombre Prensa hidrulica. Cdigo: PH-001

Descripcin Consta de una estructura rgida la cual sirve de soporte para el cilindro
que ejerce presin sobre una matriz para obtener piezas mediante el
proceso de conformado. El cilindro forma parte de un sistema
hidrulico accionado elctricamente.
Origen: TURBOMECANICA LTDA.
Caractersticas Presin mxima: 30 Ton.
Dimensiones de las matrices: 300 mm.
Espesor de las planchas: 3 mm.
Se recomienda aceite hidrulico tipo SAE 46
(Referencia: Shell Tellus 46, o similar).
Categora Crtico.
Figura 14.
Prensa hidrulica.
40
Equipo: Prensa hidrulica. Cdigo: PH-001

Parte tcnicas
Revisar soldaduras, ya que puede Realizar tcnicas
Estructura 12 meses
existir pandeo en las vigas. superficiales.
Revisar el filtro de succin, nivel y Realizar inspeccin visual al

Sistema 12 meses
estado del aceite hidrulico filtro y al aceite hidrulico.
hidrulico
(presencia de contaminantes).
Sistema Revisar el estado del cable de Realizar inspeccin visual. 1 mes

41
5.4.8 SIERRA HUINCHA.
Nombre Sierra huincha. Cdigo: SH-001

Descripcin Permite realizar operaciones de corte en diferentes tipos de acero. El
funcionamiento se basa en la transmisin de movimiento por
intermedio de poleas y correas desde el motor elctrico a la sierra.
Trabaja en conjunto con un sistema hidrulico, el cual permite que la
sierra suba y baje automticamente.
Origen: China.
Caractersticas Potencia motor: 1.5 KW.
Permite cortar todo tipo de aceros, excepto el inoxidable.
Categora Crtico.
Figura 15.
Sierra huincha.
42
Equipo: Sierra huincha. Cdigo: SH-001

Parte tcnicas
Verificar que no existan solturas en las Realizar inspeccin 1 mes
Sistema
conexiones del panel y revisar el visual.
elctrico
estado del cable de alimentacin.
Efectuar inspeccin 12 meses
termogrfica.
Inspeccionar peridicamente niveles Realizar anlisis de

24 meses
Motor elctrico de aislamiento, elevacin de vibraciones.
temperatura, rodamientos y ruidos.
Realizar inspeccin 6 meses
visual.
Revisar desgaste y tensin correas. Realizar:

Verificar que las poleas se encuentren Inspeccin visual a las
alineadas. correas.
Inspeccin visual de las
Sistema de poleas. 6 meses
transmisin Alineamiento entre poleas
en caso de existir
vibraciones.
Ajustar tensin en caso
de ser necesario.
Revisar el filtro de succin, nivel y Realizar inspeccin visual

Sistema
estado del aceite hidrulico al filtro y al aceite
hidrulico 12 meses
(presencia de contaminantes). hidrulico.
Se debe revisar que los conductos que Realizar inspeccin

Sistema de Antes de
transportan el fluido de corte no se visual.
refrigeracin
cada uso
encuentren obstruidos.
Sistema de Comprobar que las botoneras Revisar funcionamiento. Antes de

control encuentren operativas. cada uso
43
Verificar que los dientes de la sierra se Realizar inspeccin

Sierra de corte 1 mes
encuentren en condiciones operativas. visual.

(Sellados)
44
5.4.9 FRESADORA VERTICAL.
5.4.9.1 Tabla descriptiva
Nombre Fresadora vertical. Cdigo: FR-001

Descripcin Es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por
arranque de viruta, mediante el movimiento de una herramienta
rotativa de varios filos de corte, denominada fresa. El husillo est
dispuesto verticalmente y formando un ngulo recto con la superficie
de la mesa. Este husillo tiene un movimiento vertical y la mesa puede
moverse vertical, longitudinal y transversalmente.
Se utiliza principalmente para obtener superficies planas y chaveteros.
Origen: E.E.U.U
Caractersticas Potencia motores:
Motor husillo: 10 HP.
Motor avance mesa: 5 HP.
Categora Crtico.
Figura 16.
Fresadora vertical.
45
Equipo: Fresadora vertical. Cdigo: FR-001

Parte tcnicas
Revisar el estado del cable de Realizar inspeccin visual.
Sistema elctrico 1 mes
alimentacin.

Realizar anlisis de 36 meses
de temperatura, rodamientos y
vibraciones.
ruidos.

Verificar que las poleas se Inspeccin visual a las
encuentren alineadas. correas.
Sistema de Inspeccin visual de las 6 meses
transmisin poleas.
Alineamiento entre poleas en
caso de existir vibraciones.
ser necesario.
Sistema de Comprobar que las botoneras y Revisar funcionamiento.

Antes de
control palancas se encuentren operativas.
cada uso
Revisar el estado de los engranajes Realizar inspeccin visual
Caja de 12 meses
y estado del aceite (presencia de (engranajes y aceite).
velocidades
contaminantes).
Tcnicas superficiales a los
24 meses
engranajes.
Verificar que la mesa est Medir planitud.

Mesa 6 meses
totalmente alineada.
46

6 meses
de los tambores.
Eje portafresas Verificar el posible descentrado. Medir. 6 meses

(Sellados)
47
5.4.10 LIMADORA MECANICA.
Nombre Limadora mecnica. Cdigo: LM-001

Descripcin Son usadas generalmente para el mecanizado de superficies planas
mediante el movimiento horizontal de la herramienta. La mesa que
sujeta la pieza a mecanizar realiza un movimiento de avance
transversal, que puede ser intermitente para realizar determinados
trabajos, como la generacin de una superficie plana o ranuras. Es
apropiada para la produccin en pequea escala.
Origen: E.E.U.U
Caractersticas Potencia motor: 2 HP.
Largo de la carrera: 500 mm.
Categora Crtico.
Figura 17.
Limadora mecnica.
48
Equipo: Limadora mecnica. Cdigo: LM-001

Parte tcnicas
Sistema Revisar el estado del cable de Realizar inspeccin visual.
1 mes
Inspeccionar peridicamente niveles Realizar inspeccin visual. 6 meses

Motor elctrico de aislamiento, elevacin de
Realizar anlisis de
temperatura, rodamientos y ruidos. 36 meses
vibraciones.

Sistema de Inspeccin visual de las
transmisin poleas. 6 meses
ser necesario.
Sistema de Comprobar que las botoneras y Revisar funcionamiento. Antes de

control palancas se encuentren operativas. cada uso
Revisar el estado de los engranajes Realizar inspeccin visual

12 meses
y estado del aceite (presencia de (engranajes y aceite).
Caja de
contaminantes).
velocidades Tcnicas superficiales a los
24 meses
engranajes.
Revisar que se encuentren Realizar inspeccin visual y

lubricadas y ajustadas. ajustar en caso de que exista 6 meses
Guas del
juego en el desplazamiento
carnero
del carnero.
49
Verificar que la mesa est totalmente Realizar inspeccin visual y

Mesa 6 meses
alineada. medir planitud.

Nonios reales coinciden con la graduacin 6 meses
de los tambores.
Inspeccionar solturas y nivel de Realizar anlisis de

Rodamientos picadura. vibraciones. 12 meses
(Sellados)
50
5.4.11 COMPRESOR.
Nombre Compresor. Cdigo: CMP-001

Descripcin Basa su funcionamiento en la aspiracin de aire del ambiente, para
luego comprimirlo mediante pistones y almacenarlo en su interior. Este
aire es regulado a su salida, mediante un manmetro.
Origen: Alemania.
Caractersticas Tipo: De pistn.
N etapas: 1.
Potencia motor: 5 HP.
Presin de trabajo: 12 Bar.
Capacidad: 200 lts.
Categora Crtico.
Figura 18.
Compresor.
51
Equipo: Compresor. Cdigo: CMP-001.

Parte tcnicas
Sistema elctrico Revisar el estado del cable de Realizar inspeccin visual. 1 mes
alimentacin.

Realizar anlisis de
de temperatura, rodamientos y 24 meses
vibraciones.
ruidos.

Sistema de
transmisin
poleas. 6 meses
ser necesario.
Verificar que el filtro se encuentra Realizar inspeccin visual.

Filtro de 3 meses
en buen estado. Limpiar o cambiar en caso de
aspiracin
ser necesario.
Verificar que se encuentre Calibrar en caso de ser

Manmetro 6 meses
calibrado. necesario.
Estanque Verificar que no existan fisuras o Realizar tcnicas 36 meses

grietas. superficiales.
Sistema de Inspeccionar el filtro, nivel y estado Realizar inspeccin visual al

12 meses
lubricacin del aceite (presencia de filtro y al aceite.
contaminantes).
52
5.4.12 PUENTE GRUA.
Nombre Puente gra. Cdigo: PG-001.

Descripcin Su uso es imprescindible en la planta, ya que permite el movimiento de
estructuras de gran envergadura. Se moviliza por una viga horizontal
que se extiende a lo largo de dos carriles separados ampliamente. Son
operados mediante controles.
Origen: Japn
Caractersticas Potencia motores
Motor elevacin: 4 HP.
Motor de desplazamiento:
Carga mxima: 3 Ton.
Longitud de la viga: 20 m.
Longitud mxima de desplazamiento: 30 m.
Categora Crtico.
Figura 19.
Puente gra.
53
5.4.12.2. Tabla de inspeccin.
Equipo: Puente gra. Cdigo: PG-001.

Parte tcnicas
Verificar que los cables no se Realizar inspeccin visual. 1 mes

encuentren daados e inspeccionar
Sistema elctrico Realizar inspeccin
controladores, interruptores,
termogrfica.
contactos. 12 meses
Medir aislamiento.
Motores Inspeccionar peridicamente Realizar inspeccin visual. 6 meses

elctricos niveles de aislamiento, elevacin
Realizar anlisis de 24 meses
(elevacin y de temperatura, rodamientos y
vibraciones.
desplazamiento) ruidos.
Sistema de Verificar que los carriles de Realizar inspeccin visual.

1 mes
rodadura y desplazamiento se encuentren
desplazamiento libres de aceite y/o grasa.
Verificar que la viga no se Realizar:

Viga del puente encuentra deformada o daada. Inspeccin visual.
12 meses
Medicin.
Comprobar el correcto Ajustar en caso de ser

Freno 6 meses
funcionamiento del sistema. necesario.
Comprobar que el cierre del Inspeccin visual y revisin.

Cadena y
gancho se realiza de manera
gancho
Antes de
correcta. cada uso
Inspeccionar estado de la cadena.
Revisar estado de la grasa Realizar inspeccin visual.

Huinche 12 meses
(contaminacin y/o oxidacin).
54
5.4.13 DOBLADORA HIDRAULICA.
Nombre Dobladora hidrulica. Cdigo: DH-001.

Descripcin Posee tres rodillos, uno superior y dos inferiores. Los tres rodillos
poseen movimiento rotacional para lograr el avance o retroceso del
material a trabajar, sin embargo, es el rodillo superior el que realiza un
movimiento vertical accionado por un sistema hidrulico, que permite
curvar el material. Se usa principalmente para curvar platinas, perfiles,
barras y tubos.
Origen: Turqua.
Caractersticas Potencia motor: 1,12 KW.
Potencia hidrulica: 8 Ton.
Se recomienda aceite hidrulico tipo SAE 46 (referencia Shell Tellus
46, o similar).
Permite curvar todo tipo de acero.
Categora Crtico.
Figura 20.
Dobladora hidrulica.
55
Equipo: Dobladora hidrulica. Cdigo: DH-001.

Parte tcnicas
Revisar el tablero elctrico para Realizar inspeccin visual. 1 mes
identificar posibles solturas y
Sistema elctrico
verificar que los cables no se Realizar inspeccin
12 meses
encuentren daados. termografica.

de temperatura, rodamientos y Realizar anlisis de
24 meses
ruidos. vibraciones.

Sistema
estado del aceite hidrulico filtro y al aceite hidrulico,
hidrulico
12 meses
Revisar estado de los engranajes y Realizar inspeccin visual a

Sistema de
de la grasa (contaminacin y/o los engranajes y a la grasa.
trasmisin
12 meses
oxidacin).
Comprobar que las botoneras y Revisar funcionamiento.

Sistema de Antes de
pedaleras se encuentren
control
cada uso
operativas.
Revisar existencia de Realizar :

Rodillos 6 meses
deformaciones. Inspeccin visual.
Mediciones.
Revisar desgaste de los bujes y Realizar inspeccin visual.

6 meses
Bujes estado de la grasa (contaminacin
y/o oxidacin).
56

(Sellados)
57
5.4.14 PANTOGRAFO CNC.
Nombre Pantgrafo CNC. Cdigo: PA-001.

Descripcin La mquina permite cortar por oxigas y plasma para realizar trazados
complejos de contornos y siluetas, como lneas rectas, crculos, formas
programadas y biselados rectos, con gran precisin. La modalidad
oxigas permite cortar aceros de baja aleacin, mientras que el sistema
plasma permite cortar aceros al carbono y aceros inoxidables.
Caractersticas Ancho de corte: 1250 mm.
Largo de corte: 1500 mm.
Velocidad de corte: 3000 mm/min.
Espesor de corte mximo:
Oxigas: 50 mm.
Plasma: aceros al carbono: 35 mm.
aceros inoxidables: 20 mm.
Categora Crtico.
Figura 21.
Pantgrafo CNC.
58
Equipo: Pantgrafo CNC. Cdigo: PA-001.
Mecanismo / Actividad Tcnicas Frecuencia

Parte
Comprobar si el cable est Realizar inspeccin visual.
Sistema 1 mes
daado.
elctrico
Mangueras Revisar que no presenten fugas. Realizar inspeccin visual. 1 mes
Verificar que la boquilla no se Realizar inspeccin visual.

Boquilla Semanalmente
encuentre tapada, que no
presente grietas o fisuras.
Riel gua Limpieza. Despus de

----------------------------------
cada uso
Controlador Limpieza. Despus de

----------------------------------
CNC cada uso
59
5.4.15 GUILLOTINA HIDRAULICA.
Nombre Guillotina hidrulica. Cdigo: GH-001

Descripcin Esta mquina permite cortar planchas de metal, es accionada por un
sistema hidrulico .Este sistema est compuesto principalmente por 6
actuadores de doble efecto, los cuales cumplen la funcin de sujetar la
plancha y entregar la fuerza necesaria para que la cuchilla haga el
corte. Permite realizar cortes rectos de placas de metal, con un
espesor de corte relativamente pequeo, tambin puede cortar las
placas de acero de baja aleacin, acero inoxidable y aceros de resorte.
Origen: China.
Caractersticas Potencia: 7.5 KW.
Espesor de corte: 10 mm.
Ancho de corte: 3200 mm.
Mxima fuerza de corte: 22 Ton.
Presin bomba hidrulica: 31.5 Mpa.
Categora Crtico.
Figura 22.
Guillotina hidrulica.
60
Equipo: Guillotina hidrulica Cdigo: GH-001
Mecanismo / Actividad Tcnicas Frecuencia

Parte
Revisar dispositivos elctricos y Realizar inspeccin visual.
1 mes
electrnicos: rel, trasformador y
Sistema
contactor. Inspeccionando
elctrico Realizar inspeccin
posibles solturas de conexiones o 12 meses
termogrfica.
cables daados.

Motor elctrico
de temperatura, rodamientos y Anlisis de vibraciones.
24 meses
ruidos.

Sistema
estado del aceite hidrulico filtro y al aceite hidrulico.
hidrulico
3 meses
Comprobar que los interruptores y Inspeccin visual

Sistema de Antes de cada
las pedaleras se encuentren
control
uso
operativas.
Revisar alineacin de los Realizar ajuste.

Cuchillo Semanalmente
cuchillos.
Sistema de Verificar el correcto estado de las Revisar funcionamiento.

corte y sujecin electrovlvulas, vlvulas,
1 mes
hidrulica mangueras y actuadores.
61
5.4.16 GRUA LEVANTE.
Nombre Gra levante Cdigo: GL-001

Descripcin Son equipos de levante conocidos como banderas que permiten la
traslacin, levante y el giro sobre un eje de la carga. Su funcionamiento
es similar al del puente gra, pero la diferencia es que este solo se
mueve por el riel.
Caractersticas Capacidad Mx.: 2 Ton.
Potencia motor : 2 HP
Radio de giro: 2500 mm.
Categora Crtico.
Figura 23.
Gra levante.
62
Equipo: Gra levante Cdigo: GL-001

Parte tcnicas
Verificar que los cables no se Realizar inspeccin visual. 1 mes
encuentren daados e inspeccionar
Sistema elctrico
controladores e interruptores. Realizar inspeccin 12 meses
termogrfica.
Se debe inspeccionar el motor de

Motores Realizar anlisis de
elevacin y de desplazamiento. vibraciones.
elctricos 24 meses
Sistema de Verificar que el carril de Inspeccin visual.

rodadura y desplazamiento se encuentre libre
1 mes
desplazamiento de aceite o grasa.
Verificar que la viga no se Realizar:

Viga del puente 6 meses
encuentra deformada o daada. Inspeccin visual.
Medicin.
Freno Comprobar el correcto Ajustar en caso de ser 6 meses

funcionamiento del sistema. necesario.
Comprobar que el cierre del Inspeccin visual y revisin.

Cadena y
gancho se realiza de manera
gancho
Antes de
correcta. cada uso
Inspeccionar estado de la cadena.
Verificar que la lubricacin es Sustituir lubricante en caso

Huinche 6 meses
correcta. de encontrarse deficiente.
63
5.4.17 TALADRO DE COLUMNA.
Nombre Taladro de columna. Cdigo: TC-001.

Descripcin Se utiliza para realizar perforaciones en distintos tipos de aceros. Su
funcionamiento se basa en la rotacin de una broca acoplada a un
mandril, que es impulsado a travs de correas por un motor elctrico y
en un movimiento de avance, que en este caso se realiza de forma
manual.
Origen:
Caractersticas Potencia motor: 2 HP.
Categora Crtico.
Figura 24.
Taladro de columna.
64
Equipo: Taladro de columna. Cdigo: TC-001.

Parte tcnicas
Sistema elctrico Comprobar si el cable esta daado. Realizar inspeccin visual. 2 meses
Motor elctrico
de temperatura, rodamientos y Realizar anlisis de
36 meses
ruidos. vibraciones

Sistema de 12 meses
poleas.
trasmisin
ser necesario.
Sistema de Verificar que el tornillo de fijacin Revisar funcionamiento.

Antes de
fijacin de la se encuentre operativo.
cada uso
mesa
Sistema de Comprobar que las botoneras y Revisar funcionamiento. Antes de

control palancas se encuentren operativas. cada uso
Mandril Verificar el posible descentrado. Medicin. 6 meses

Verificar si los desplazamientos Revisin.
6 meses
de los tambores.
65
5.4.18 PLEGADORA HIDRAULICA.
Nombre Plegadora hidrulica Cdigo: PH-001

Descripcin Su funcionamiento se basa en un sistema hidrulico que por medio de
dos actuadores que presionan el punzn contra una matriz, doblando
la placa de metal. Esta prensa plegadora es extensamente usada para
el doblaje y el procesamiento de placas u hojas metlicas en varias
industrias.
Se usa para fabricar: acanalados, perfiles, entre otros.
Caractersticas Potencia motor: 7.5 KW.
Potencia nominal: 127 Ton.
Longitud de la mesa de trabajo: 4000 mm.
Velocidad del carnero: - velocidad de trabajo: 10 mm/s
- velocidad de retorno: 65 mm/s
(Referencia: Shell Tellus 46, o similar)
Categora Crtico.
Figura 25.
Plegadora hidrulica.
66
Equipo: Plegadora hidrulica Cdigo: PH-001
Mecanismo/ Actividad Procedimientos y Frecuencia

Parte tcnicas
Revisar dispositivos elctricos y
Realizar inspeccin visual. 1mes
electrnicos: rel, trasformador y
Sistema
contactor. Inspeccionando posibles Realizar inspeccin
elctrico
solturas de conexiones o cables termogrfica. 12 meses
daados.

Motor elctrico Realizar anlisis de
de temperatura, rodamientos y 24 meses
vibraciones.
ruidos.

Sistema
estado del aceite hidrulico filtro y aceite hidrulico.
hidrulico
3 meses
Comprobar que los interruptores y Revisar funcionamiento.

Sistema de Antes de cada
las pedaleras se encuentren
control
uso
operativos.
Revisar alineacin de los cuchillos. Realizar ajuste.

Punzn y Semanalmente
matriz inferior
Sistema de Verificar el correcto estado de las

Revisar funcionamiento. 1 mes
doblez electrovlvulas, vlvulas,
hidrulico mangueras y actuadores.
67
5.5 FICHAS DE MANTENCION
Se crearon fichas con la finalidad de registrar las actividades de mantencin

realizadas, ya sean correctivas, preventivas o predictivas, con la finalidad de crear
datos histricos que ayudaran a reconocer los componentes crticos. Adems se
registrarn los tiempos de inspeccin o intervencin segn sea el caso, con la idea
de conocer las horas efectivas de operacin, lo que permitir calcular la
disponibilidad y confiabilidad de cada equipo.
5.5.1. FICHA DE INSPECCION
En esta ficha se debern registrar los mecanismos o partes inspeccionados,

especificando la tcnica utilizada y el tiempo de duracin de la actividad. En la
observacin se deber indicar el estado de las piezas o mecanismos y si es
necesaria la intervencin.
N:
FICHA DE INSPECCION
Fecha:
Cdigo: Equipo:
rea: Supervisor:
Ejecutor: Especialidad:
Mecanismo / Actividad Tiempo Observacin

Componente (minutos)
68
5.5.2. FICHA DE INTERVENCION
Registrar las actividades de correccin y/ o reparacin, el tiempo de duracin de

la actividad y los repuestos o materiales utilizados (insumos).
N:
FICHA DE INTERVENCION
Fecha:
Cdigo: Equipo:
rea: Supervisor:
Actividad Tiempo Insumos

(minutos)
69
5.5.3. FICHA DE LUBRICACION
Se registrarn el o los componentes intervenidos, indicando el tipo de actividad

realizada (relleno o cambio) y el lubricante utilizado.
N:
CARTILLA DE LUBRICACION
Fecha:
Cdigo: Equipo:
rea: Supervisor:
Componente Actividad Lubricante Tiempo

(minutos)
70
CAPITULO VI
INDICADORES DE GESTION
Con el objetivo de llevar un control de la gestin de mantenimiento, se har uso

de indicadores como la confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad.
6.1 CONFIABILIDAD
Se define como la probabilidad de que una mquina o equipo funcione

satisfactoriamente, durante un tiempo especfico y bajo condiciones operativas
dadas. La confiabilidad se cuantifica mediante el tiempo medio entre fallos
(MTBF).
Tiempo medio entre fallos (MTBF): Mide el tiempo promedio que es capaz
de operar el equipo a su capacidad, sin interrupciones dentro de un periodo
considerado.
Ecuacion1. Tiempo medio entre fallos.
Donde:
HROP = Horas de operacin.
NTFALLAS =Nmero de fallas detectadas.
6.2 MANTENIBILIDAD
Es la probabilidad de que un equipo, pueda ser reparado a una condicin

especificada en un periodo de tiempo determinado y quedar en condiciones
operativas.
71
La mantenibilidad depende de distintos factores como:

Maquina accesibilidad
Factores organizativos formacin del personal
Factores operativos habilidad
Se cuantifica mediante el tiempo medio de reparaciones (MTTR).
Ecuacion2. Tiempo medio de reparaciones.
Donde:
TTF = Tiempo total de fallas.
NTFALLAS = Nmero de fallas detectadas.
6.3 DISPONIBILIDAD
Es el principal parmetro asociado al mantenimiento, dado que limita la

capacidad de produccin. Se define como la probabilidad de que un equipo
est disponible para su uso en un periodo de calendario dado. Para realizar un
anlisis de disponibilidad del equipo se debe tener en cuenta los correctivos y
fallos, as como las actividades de mantenimiento programado que le aplican.
La disponibilidad depende de:
La frecuencia de las fallas.
El tiempo que nos demande en reanudar el servicio.
As, se tiene que:
Ecuacion3. Disponibilidad.
72
Donde:
MTBF = Tiempo medio entre fallos.
MTTR = Tiempo medio de reparaciones.
NOTA
La empresa busca que sus mquinas y equipos tengan una confiabilidad del 90%
y una disponibilidad del 97%, con la finalidad de obtener un proceso productivo
continuo, pero tambin mejorar la seguridad del trabajador.
Los tiempos de fallos y reparaciones se podrn obtener de los registros histricos
que se crearan una vez comenzado el plan de mantenimiento.
73
CONCLUSION
Del presente seminario se puede obtener una buena idea de cmo disear e
implementar un plan mantencin a la falla en una empresa metalmecnica, con el
objetivo de lograr mayor confiabilidad y disponibilidad de las mquinas y equipos
usados en el rea de fabricacin de la empresa.
Para llevarlo a cabo se realizaron inspecciones a los equipos, adems de

clasificarlos en elementos crticos y no crticos, con tal, de dar mayor importancia a
los que afectan los procesos productivos.
En el anlisis de los equipos se detalla su descripcin y caractersticas relevantes,

adems se desglosan en sus mecanismos o partes ms importantes, estas fueron
incorporadas a una tabla de inspeccin, en esta se detalla la actividad a realizar,
los procedimientos o tcnicas que se deben desarrollar y la frecuencia a la cual se
debe inspeccionar por el personal de mantencin de la empresa.
Para la ejecucin de este plan de mantencin se realiza una inspeccin,

seguimiento e intervencin de cada equipo.
Con tal de contar registros histricos de mantencin se confeccionaron fichas de

inspeccin, lubricacin e intervencin.
En relacin a la sugerencia del procedimiento o tcnicas, se trata de aprovechar el

conocimiento de la empresa en dicha rea de estudio, para el anlisis predictivo,
las tcnicas recomendadas a emplear en este informe fueron explicadas
anteriormente de forma sencilla y breve, de las cuales mencionamos:
Inspeccin visual, tcnicas superficiales (tintas penetrantes y partculas
magnetizables), anlisis de vibraciones, termografa y alineamiento. Con respecto
a esta recomendacin es responsabilidad de la empresa si realizan estas
operaciones.
74
Con este plan de mantencin preventiva-predictiva se pretende lograr reducir los

tiempos de falla, disminuyendo costos y logrando dar una mxima operatividad y
disponibilidad de los equipos en los procesos productivos. No solo ayuda al buen
funcionamiento de las mquinas, sino que tambin busca mejorar la seguridad del
trabajador y proteger el medio ambiente con las medidas propuestas en el
programa de mantencin de mquinas y equipos.
75
BIBLIOGRAFIA
URRUTIA Daz, Wilson. Apuntes asignatura de mantencin.
OATE Herbillon, Wladimir y SEPULVEDA Cifuentes, Jose. Implementacin de

un plan de mantencin preventiva en promasa planta Temuco. Universidad del
Bo Bo, 2005.
CATRIL Roca, Rodrigo y VILLAGRAN Hermosilla, Santiago. Planificacin de la

mantencin e implementacin de un plan de mantencin preventiva en
aserraderos grupo corza coronel. Universidad del Bo Bo, 2004.
<www.indura.cl>
[ consulta: 25 mayo 2013 ]
<www.sinais.es/curso-vibraciones.html>
[ consulta: 6 junio 2013 ]
<www.nivelatermografia.net/termografia>
[ consulta: 13 junio 2013 ]
www.damalini.com/Alineaci%C3%B3n-de-ejes-1119.aspx
[ consulta: 3 julio 2013 ]
76
ANEXOS
PARAMETROS PARA EL ANALISIS DE VIBRACIONES
Efectuada la medicin de vibraciones, se deben analizar los datos usando tablas

de severidad o normas, segn sea el caso, las cuales nos entregan la calidad de
vibracin utilizando como parmetros la velocidad de vibracin y las clases. Las
clases corresponden a los tipos de mquinas analizadas segn su potencia,
clasificndose de la siguiente manera:
Clase I: Maquinas pequeas, bajo 15 KW 20 HP.
Clase II: Mquinas de tamao mediano de 15 a 75 KW mquinas rgidas
montadas hasta 300 KW.
Clase III: Mquinas grandes, sobre 300 KW. Montadas en soportes rgidos.
Clase IV: Mquinas rgidas sobre 300 KW. Montadas en soportes flexibles.
A continuacin se presenta la tabla de severidad correspondiente a lo sealado
con anterioridad.
Tabla de severidad, segn NORMA ISO 10816-1, Velocidad RMS.
Velocidad de
Vibracin Clase I Clase II Clase III Clase IV
R.M.S. MM/S
0.28
A
0.45 A
Buena A
0.71 Buena A
Buena
1.12 B Buena
1.80 Satisfactoria B
2.80 C Satisfactoria B
4.50 Insatisfactoria C Satisfactoria B
7.10 Insatisfactoria C Satisfactoria
11.2 Insatisfactoria C
18.0 D Insatisfactoria
D
Inaceptable D
Inaceptable D
28.0 Inaceptable
Inaceptable
En nuestro caso todos los equipos a estudiar pertenecen a Clase I.

77
Tabla YATE, segn NORMA ASA, Velocidad (0-PK).
PULG/SEG MM/S ACCION
MUY SUAVE 0,02-0,04 0,5-1 Ninguna
SUAVE 0,04-0,08 1-2 Ninguna
ACEPTABLE 0,08-0,16 2-4 Ninguna
LEVEMENTE Diagnosticar. Vigilar

ASPERO 0,16-0,30 4-8 semanalmente
ASPERO
Diagnosticar y corregir dentro de
0,30-0,60 8-16 15 das.
MUY ASPERO ms de 0,60 ms de 16 Diagnosticar. Parar y corregir.

78
PARAMETROS DE INSPECCION TERMOGRAFICA
Efectuadas las inspecciones termogrficas a un sistema o equipo elctrico

determinado, se deben analizar los resultados para adoptar la accin que
corresponda. Este anlisis se realiza con la informacin que se presenta a
continuacin.
CRITERIO DE ACEPTACIN O RECHAZO PARA EQUIPOS ELCTRICOS

SEGN ENDESA N MEE-C.10.1 PUBLICADA (1978)
DE TEMPERATURA (C) PRIORIDAD ACCION
Mayor a 35C 1 Reparar dentro de 48 horas.
Menor a 35C y mayor a 10C 2 Reparar dentro de 3 meses.
Menor a 10C 3 Sin reparacin, seguir tendencia.
CONCEPTOS BASICOS:
Componente : Se refiere al elemento que presenta mayor temperatura.
Referencia: Es aquel elemento que sirve como patrn de comparacin con el
componente.
de temperatura: Es la diferencia de temperatura entre el elemento
componente y la referencia, siendo esta la que determina la prioridad de
reparacin.
79
PARAMETROS PARA VERIFICAR ALINEAMIENTO
Si se necesita verificar el alineamiento, se deben entregados utilizar los

parmetros entregados por el fabricante. En caso de no tener informacin, utilizar
la tabla siguiente.
Tabla de alineamiento.
Velocidad de Tolerancia Tolerancia

Condicin de alineamiento
rotacin excelente aceptable
RPM mm mm
Alineamiento paralelo
0-1000 0,07 0,13
1-2000 0,05 0,10
2-3000 0,03 0,07
3-4000 0,02 0,04
4-5000 0,01 0,03
5-6000 < 0,01 < 0,03
RPM mm / 100 mm mm / 100 mm

Alineamiento angular
0-1000 0,07 0,13
1-2000 0,05 0,10
2-3000 0,03 0,07
3-4000 0,02 0,04
4-5000 0,01 0,03
5-6000 < 0,01 < 0,03
80
PARAMETROS DE ACEPTACION O RECHAZO PARA TECNICAS

SUPERFICIALES E INSPECCION VISUAL
La herramienta ms utilizada durante los procesos de mantencin preventiva es la

inspeccin visual, complementada con tintas penetrantes y/o partculas
magnetizables. Estas tcnicas buscan la identificacin de indicaciones que estn
abiertas a la superficie (defectos macroscpicos) como son: desgarros,
desprendimientos, deformaciones e impactos
En general si la dimensin de estas indicaciones no est en zona de cazo se
aceptan y se repara cuando se tengan detencin programada segn la tcnica de
vibracin u otro.
Respecto de las inspecciones de tintas penetrantes y/o partculas magnetizables,
no son aceptadas indicaciones lineales como son grietas y en especial si el cuerpo
est expuesto a fatiga (gira). Si se trata de un cuerpo esttico es criterio del
inspector apoyado de normas asociadas la intervencin.
En general no se acepta indicaciones a todo cuerpo que est expuesto a fatiga,
existe excepciones a la condicin de indicacin volumtrica (poros, incrustaciones,
otros).
81
LUBRICACIN
La lubricacin, su control y correcta aplicacin, es la base de una buena

mantencin, en ella se busca reducir la energa mecnica por la va de un fluido
intermedio, adems, de refrigerar los elementos mecnicos. Para tales efectos,
existen dos tipos de elementos lubricantes: aceite y grasa, cada uno de ellos con
propiedades especficas.
Prcticamente el 100% de los equipos utiliza grasa, por lo que la atencin ser
llevada hacia ello y teniendo presente que existen varios tipos, estos son:
Alta Presin
Son grasas ideales para equipos de alta carga, su limitante es que no son
aplicables para alta velocidad y rodamientos de menor tamao.
Alta Temperatura
Soportan rangos de temperatura superiores a 60C y son las ideales para algunos
motores, normalmente no son apropiadas para baja velocidad.
Alta Untuosidad
Su capacidad es la adherencia al cuerpo metlico, normalmente son resistentes a
grandes cargas, por lo que son ideales para todo lo relacionado con trasmisin por
cadena y engranaje.
82
CARACTERISTICAS ACEITE HIDRAULICO

83

Plan Prevencion Pa Soldadura

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DISEO E IMPLEMENTACION DE UN PLAN DE

Seminario de Ttulo presentado en conformidad a los requisitos para

Alex Andy Inostroza Prez

Todo este trabajo ha sido posible gracias a ellos.

Alex A. Inostroza Prez.

Ral A. Santander Silva.

Especial agradecimiento al profesor Vctor Durn Sez por la orientacin y ayuda

Alex Inostroza P. y Ral Santander S.

CAPITULO I: OBJETIVOS DEL PROYECTO 3

CAPITULO II: METODOLOGIA DE TRABAJO 4

CAPITULO III: DESCRIPCION DE LA EMPRESA 5

CAPITULO IV: MANTENCION 12

4.4 TIPOS DE MANTENCION 13

CAPITULO V: PLAN DE PREVENCION DE FALLAS 21

5.5 FICHAS DE MANTENCION 67

CAPITULO VI: INDICADORES DE GESTION 70

El presente trabajo de ttulo, se basa en la necesidad de disear un plan de

Comienza con la metodologa de trabajo, explicando cmo se obtuvo la

Se realiza una descripcin de la empresa y en especfico del departamento de

Posteriormente se presentar la documentacin que se requiere, para dar puesta

Finalmente, cabe mencionar que el plan de mantenimiento se dise de acuerdo a

La empresa metalmecnica estudiada abarca un amplio campo de productos y

En la actualidad, la empresa carece de un plan de mantenimiento que ayude a

El plan de mantencin que se implementar en la empresa, se basa en la

Es importante sealar que el plan de mantenimiento se aplicar en las mquinas

1.1 OBJETIVOS GENERALES

Disear e implementar un plan de mantenimiento a la falla en una empresa

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Establecer frecuencias de inspecciones a los equipos.

2.1 OBTENCION DE LA INFORMACION PARA EL MANTENIMIENTO

La informacin para realizar el plan de mantenimiento de la planta fue

2.2 CREAR LISTADO DE EQUIPOS

Se estableci en conjunto con el departamento de ingeniera, teniendo

2.3 EVALUACION DE LA INFORMACION

Se identificaron las partes de cada una de las mquinas y equipos que se

3.1 RESEA HISTORICA

La empresa fue fundada el 16 de noviembre de 1973, para cubrir necesidades en

3.2 ORGANIZACIN DE LA EMPRESA

En esta seccin se dar a conocer como se encuentra organizada

Proveer a los clientes a nivel nacional e internacional el diseo y fabricacin de

La figura 2 muestra la estructura organizativa de la empresa, tanto en la parte

Asesor Jurdico GERENCIA TCNICA GERENCIA DE

SERVICIOS FABRICACION MONTAJE CALIDAD VENTAS ADMINISTRACION

INSPECTORES MAESTROS COMIT DE AUDITORES CONTABILIDAD ENCARGADO SECRETARIA

Ayudantes Ayudantes FIGURA 2. Auxiliar

Uno de los servicios que entrega la empresa es el de ingeniera y fabricacin,

3.3.1 rea de Mecanizado

Posee mquinas-equipos como tornos, fresadora, limadora, taladros, esmeriles y

Arranque de viruta Fresado

3.3.2 rea de Corte y Doblez

Corte y Corte por cizalla y

Doblez Plegado y curvado de

3.3.3 rea de Ensamble

3.3.4 rea de Pintura

Esta rea se encarga de los procesos de pintura y acabado superficial de los

Tratamientos Limpieza por abrasin

3.3.5 rea de Balanceo

Esta rea no trabaja en conjunto a los procesos de fabricacin y ensamble, sino

El balance es la tcnica de corregir o eliminar fuerzas o momentos generadores de

Se utiliza para equilibrar o balancear piezas determinando el lugar y la cantidad de

4.1 FUNCION DE LA MANTENCION

El objetivo fundamental de la mantencin es asegurar la disponibilidad de