Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
PROCESAMIENTO Y APLICACIONES DE
POLIMEROS
1.- INTRODUCCIN
El termino procesamiento se usa para describir la tecnologa de convertir polmeros
crudos, o compuestos que contienen polmeros crudos, en artculos de una forma
deseada. Si consideramos la amplia variedad de polmeros existentes hoy da y aun mas
la amplia variedad de artculos producidos a partir de ellos, se puede decir que tratar de
incluir aqu todas las tcnicas de procesamiento existentes o que han surgido a travs de
los aos sera una tarea imposible. Por lo tanto aqu solo nos limitaremos a mostrar
algunas de las tcnicas de procesamiento mas comunes, introduciendo aquella
terminologa revelante, y considerar que esas tcnicas estn basadas en los fundamentos
que se han discutido previamente.
Empezaremos con el uso de aditivos cuya finalidad es la de conferir caractersticas y
propiedades deseadas a los polmeros. Ser una breve muestra acerca de aditivos y
mezclas polimricas, exponiendo los puntos mas resaltantes que permiten distinguirlos
entre ellos. Luego seguiremos con los mtodos y tcnicas de procesamiento.
209
aditivos son sustancias que mejoran las propiedades fsicas, qumicas o mecnicas de un
polmero o que reducen su costo.
Los aditivos se clasifican en dos grandes grupos: aditivos ayudantes del procesado y
aditivos modificadores de las propiedades del producto (entre estos ltimos se
encuentran los colorantes, plastificantes, ignfugos, rellenos o cargas, etc.) Los aditivos
ayudantes del procesado cumplen dos funciones bsicas: i) facilitar el flujo del plstico
fundido, evitando su adherencia al molde y ii) evitar la degradacin trmica y oxidativa
del polmero durante el proceso de transformacin en el cual se somete a altas
temperaturas (conocidos como estabilizantes).
proceso de transformacin incluyen una degradacin trmica del mismo, lo cual trae
siguientes:
2.1.1.1 Antioxidantes
Estas sustancias interrumpen la propagacin de la ruptura de la cadena, mediante la
reaccin con los radica]es libres que se forman en este proceso, dando lugar a productos
estables. Su estructura qumica es en general del tipo fenoles impedidos tales como el
Topanol CJ\ (ICI), Ionox 330 (Shell) e lrganox 1010 y 1076 (Ciba Geigy).
210
2.1.1.3 Agentes Quelantes
Estos se agregan al polmero para evitar su adhesin a las superficies metlicas de los
equipos de transformacin, disminuyendo por lo tanto el coeficiente de friccin con lo
cual se logra un mejor control de la temperatura de procesamiento y un buen acabado de
la superficie del objeto producido. La mayora de los lubricantes externos son sales
organometlicas lineales conteniendo de 12 a 18 tomos de carbono, tales como el
estearato de calcio y otros.
211
2.1.2.2 Lubricantes Internos
Su funcin es disminuir la interaccin intramolecular mejorando la plastificacin del
polmero a la temperatura del proceso de transformacin. Estos aditivos estn
constituidos por esteres monoglicridos y sustancias similares.
especialmente en el procesamiento del PVC. Los acrilatos polimricos son los mas
212
Son utilizados solamente en algunos polmeros tales como el PVC, sus copolmeros y
los cauchos naturales y sintticos.
Los plastificantes se clasifican de acuerdo a su compatibilidad con la resina y eficiencia
de plastificacin. Aquellos que son totalmente compatibles con el polmero son
llamados plastificante primarios y para el caso del PVC los ms usados son:
Esteres del cido ftlico tales como el DOP, DIDP, DBP y otros.
Esteres del cido fosfrico tales como el TCP, TOP y similares.
Polmeros de bajo peso molecular tales como el polietlenglicol, poliesteres,
poliepxidos y similares.
Los plastificantes que tienen baja compatibilidad con el polmero, se denominan
plastificantes secundarios y se agregan a productos altamente plastificados, por ello, se
utilizan en mezclas de plastificantes primarios. Para el PVC, los ms empleados son las
parafinas cloradas.
Por ltimo, los productos que son incompatibles con el polmero, constituyen los
denominados extendedores y a este grupo pertenecen los hidrocarburos aromticos tales
como el bencilnaftaleno, las resinas de cumarona y otros.
213
poliisopreno y otros a los cuales se les aaden cargas reforzantes principalmente negro
de humo o slice pirognica con el objetivo de lograr las propiedades mecnicas
adecuadas para la elaboracin de llantas, bases de motor, juntas de dilatacin, y otros
usos.
Por ejemplo, los negro de humo, slices y carbonatos de calcio naturales poseen formas
esfricas, ayudando notablemente al proceso de dispersin y calidad final. Los caolines
las poseen laminares y los xidos de cinc y los carbonatos de calcio precipitados se
presentan con partculas en formas aciculares, siendo estas difciles de dispersar y
cargar en alta proporcin, los elastmeros que las contienen poseen una viscosidad en
crudo muy alta, generando altas temperaturas durante el procesado con el consiguiente
peligro de degradacin trmica del elastmero y consumo elevado de energa.
214
Carbonato de calcio micronizado o precipitado tratado previamente con
estereatos metlicos para contribuir a la interaccin carga-polmero.
Talco
Silicatos micronizados tales como el caolin
Bentonita
Barita y otros
La seleccin de la carga ms adecuada para una determinada aplicacin viene definida
por:
Estructura qumica
Precio
Disponibilidad
Tamao, forma y distribucin de tamaos de partculas.
Ausencia de olores.
Buena caracterstica humectante y baja absorcin de hmedad.
Excelente resistencia qumica y trmica.
Buena dispersin en la fase polimrica.
215
2.4.2 Agentes Antibloqueo
Los agentes antibloqueo se incorporan al polmero para incrementar la rugosidad de su
superficie mediante la presencia de partculas microscpicas dispersas. Este aditivo
empleado en la elaboracin de pelculas de polietileno de baja densidad permite la
separacin de ambas caras de los sacos sin dificultad. En general se emplean slice
pirognica con dimetro medio de 0.01 micrmetro.
2.4.3 Promotores de Adhesin
Estos productos tienen por finalidad incrementar la adhesin del polmero sobre algn
sustrato. Su eficiencia depende de las caractersticas moleculares del polmero, por
ejemplo, si el sustrato es altamente polar y el polmero es no polar como las poliolefina,
el contacto entre ambos y el enlace interfacial puede incrementarse incorporando al
polmero aditivos polares compatibles que contengan grupos carboxlicos, aminas o
uretanos. Esta tecnologa es la que se aplica para mejorar la adhesin entre el caucho y
la superficie metlica de las bases de los motores as como en las llantas de los
vehculos para mejorar la adhesin entre el elastmero y la malla reforzante de acero.
216
elaboracin de productos elastomricos, en los cuales el color no es importante
ya que estos son muy propensos a una fotodegradacin por efecto de la luz solar.
* Derivados de la 2-Hidroxibenzofenola: estos tienen una estructura altamente
conjugada, que le permite formar enlaces intramoleculares bajo la accin de una
fuente de energa fotoqumica. Entre los productos comerciales, se destaca el
Cyabsorb UV-9 (Cyanamid).
217
insaturados. Entre los derivados se incluyen los tiuramos, tales como el
tetrametiltiuramo disulfuro.
Oxidos Metlicos: se emplean en la reticulacin de elastmeros
carboxilados, por reaccin del xido de cinc sobre el grupo carboxlico de la
cadena polimrica, formando sales de cinc. De la misma forma se utiliza
xido de cinc para el entrecruzamiento de las molculas del policloropreno
( Neopreno).
Perxidos Orgnicos: se emplean para reticular poliolefinas saturadas y
poliesteres insaturados. Al descomponerse trmicamente, generan radicales
libres los cuales por transferencia a la cadena polimrica forman un enlace
carbono-carbono intermolecular. Entre los ms utilizados se destacan el
perxido de dicumilo que se emplea para reticular el polietileno ramificado
de baja densidad empleado en el recubrimiento de cables telefnicos.
2.6.2 Acelerantes
Los acelerantes son sustancias que se agregan para controlar el tiempo y la temperatura
requerida para alcanzar una adecuada vulcanizacin y un artculo con propiedades
fsicas balanceadas. Entre estos productos se pueden citar los derivados de la guanidipa,
tioureas, tiazoles y otros.
2.6.3 Activadores
Son sustancias que incrementan la velocidad de reticulacin ya que forman complejos
con los aceleradores, incrementando la reactividad del azufre.
218
Retardantes a la llama.
Fungicidas.
219
Cuando el proceso de fabricacin tiene alguna etapa de formacin de compuestos.
Por ejemplo, pueden revolverse pigmentos con los grnulos o el polvo de polmeros
antes del moldeo por inyeccin o la extrusin para dar algn color al producto.
En el caso de polvos de materiales termoestables, los cuales son a menudo mezclas
homogneas de resinas pulverizadas y cargas que se dispersan al fundirse la resina
durante el moldeo.
Como una etapa preliminar de un proceso en que se forman compuestos separados.
220
Figura 1. Representacin de la Mezclas Distributivas y Dispersas
221
En el homogeneizador de cintas se lleva a cabo una accin similar. Sin embargo, la
cmara es estacionaria y las cintas giran constantemente el material desde las orillas
hacia el centro, este equipo puede apreciarse en la Figura 3.
222
el plastificante y se obtiene un polvo que fluye libremente y que es ideal para la
alimentacin de mquinas de moldeo por extrusin, mezcladores internos para formar
compuestos o mquinas de recubrimiento con material fundido. En estas mquinas las
cintas se mueven en forma ms lenta, por ejemplo, 100rpm. Son baratas, simples y de
fcil manejo.
Una mquina de mezclado de fusin u homogeneizacin ms compleja y ms rpida, y
que se usa en especial para mezclar polvos de policloruro de vinilo es el mezclador de
alta velocidad, creado por Henschel y conocido generalmente como un mezclador
Henschel, aunque tambin lo construyen otros fabricantes como Fielder y Papenmeier.
En la figura 4 puede apreciarse un diseo comn de este tipo de mezclador. Estas
mquinas operan a varios miles de rpm y forman un remolino de polvos que se calientan
por friccin, muchas veces hasta temperaturas que oscilan entre 150 y 200 C. Esto los
hace tiles especialmente para la elaboracin de mezclas secas de policloruro de vinilo,
ya que es innecesario el calentamiento externo o inducido. Pueden adaptarse camisas de
agua para funcionar en fro cuando se mezclan polmeros sensibles al calor. Los
mezcladores de alta velocidad se usan mucho para las mezclas secas de policloruro de
vinilo, en las que se seca y se incorporan pigmentos, antioxidantes, etc. a los polvos
premezclados. Con frecuencia se usan previamente a los procesos en los que se forman
compuestos o hay mezclado en estado fundido.
223
En la agregacin de aditivos a polmeros en estado fundido, en el que se consigue una
mezcla intensiva o formacin de compuestos debe tenerse un alto esfuerzo cortante y
maquinaria ms reforzada. En muchos de los casos se requiere calor para obtener un
polmero fundido, aunque no siempre es as, como se aprecia en la formacin de
compuestos de caucho. La mquina ms simple y bsica para la mezcla intensiva es el
molino de dos rodillos. Dichos molinos estn formados por un par de rodillos con ejes
centrales, dispuestos horizontalmente uno junto a otro, formando una separacin
vertical entre ellos. El molde de polmero y los aditivos se someten a esfuerzos altos de
corte en dicho lugar al girar los rodillos en direcciones opuestas. Los rodillos pueden
girar a la misma rapidez o, algunas veces, con razn de rapideces entre ellos que pueden
variar entre 1/1,1 y 1/1,4. Se obtiene una mezcla homognea por debajo del poder de
resolucin del ojo.
Existen otros tipos de equipos usados para realizar mezclas y su uso depende de las
condiciones de los ingredientes y de lo se quiere como resultado final.
4. PROCESOS DE TRANSFORMACION
Los procesos de transformacin ms importantes son los siguientes:
Moldeo por compresin.
Moldeo por transferencia.
Extrusin.
Moldeo por inyeccin.
Moldeo por soplado.
Calandrado.
Termoconformado.
Moldeo por inyeccin reactiva.
Moldeo por colada.
Moldeo por inmersin.
Moldeo rotacional.
224
Antes de analizar cada uno de los procesos de transformacin de polmeros, es necesario
considerar el comportamiento viscoso de estos cuando son sometidos al efecto de la
temperatura y presin, ya que este parmetro define la economa del proceso y la
calidad del producto final.
De acuerdo a su viscosidad, los lquidos se comportan de una manera Newtoniana,
cuando conservan su misma viscosidad de transporte dentro de un ducto. Los polmeros,
en virtud de su distribucin de tamao molecular, tienen un comportamiento
denominado no-Newtoniano, ya que su viscosidad vara en funcin de la velocidad a la
cual se le deforma, siguiendo en general un comportamiento exponencial en el cual la
viscosidad del fundido disminuye a medida que se incrementa la velocidad de
transporte. La viscosidad y su variacin con el cizallamiento son funcin de la
estructura molecular del polmero, de la temperatura, as como de la concentracin y
tipos de aditivos que se incorporan a la matriz polimrica. Este efecto se representa en
las figuras 5, 6 y 7.
225
Figura 6. Viscosidad v.s. Velocidad de Cizalla para Polmeros
226
227
4.1 Extrusin de Polmeros
228
Figura 9. Caractersticas Principales de un Extrusor de Tornillo Sinfn Simple
229
4.1.2 Partes de un extrusor
a) Zona de Alimentacin
b) Zona de compresin
La segunda zona tiene una profundidad de canal decreciente. Esta zona tiene
diferentes funciones y se le conoce, por lo comn, como zona de "compresin" o
de "transicin". Primeramente, se expulsa el aire atrapado entre los grnulos
originales; en segundo lugar, se mejora la transferencia de calor desde las
paredes del barril calentado conforme el material se vuelve menos espeso; en
tercer lugar, se da el cambio de densidad que ocurre durante la fusin.
Nuevamente, hay una modificacin del diseo ideal para cada tipo de polmero.
Para un polmero que funde poco a poco, por ejemplo, el polietileno de baja
densidad, es apropiado un tornillo como el que se muestra en la figura 10, con la
longitud total dividida en tres zonas iguales. Los tornillos de este tipo se conocen
a menudo como tornillos para polietileno. Si el polmero funde en forma
abrupta, el criterio general es que se requiere una zona de compresin muy corta,
por lo comn, de una longitud de slo una vuelta de la espiral o hlice del
tornillo; un ejemplo de tal polmero es el nylon, de donde proviene el nombre
comn tornillo para nylon para este diseo. Sin embargo, esta opinin tiene poca
justificacin terica y estos polmeros se comportan bien en tomillos de
compresin continua. No obstante, los tornillos de compresin rpida se utilizan
mucho para el nylon y otros polmeros semicristalinos, como el poli propileno y
el acetal. El cloruro de polivinilo es un polmero difcil de extruir, ya que funde
an ms lenta- mente que el polietileno. Realmente es un caucho termooplstico
y tiene inusuales propiedades a la friccin; con frecuencia, se procesa mejor
utilizando un tornillo que tenga una larga zona de compresin en toda su
longitud, algunas veces con la adicin de una zona de dosificacin o de bombeo.
230
c) Zona de Dosificacin
La zona final de un extrusor es la zona del dado, que termina en el propio dado. Situado
en esta regin se halla el porta mallas (figura 9). Esta consta, por lo comn, de una placa
de acero perforada conocida como la placa rompedora y un juego de mallas de dos o
tres capas de gruesa de alambre situadas en el lado del tornillo.
231
Cuando el material fundido se somete a un tratamiento mecnico prolongado, como el
paso por un tornillo, se produce un notable alineamiento de las cadenas; esto se nota
como una tendencia hacia recuperar elsticamente este alineamiento como la
configuracin energtica ptima. El paso a travs del dado es rpido, sin que haya
tiempo de sustituir la configuracin de espiral por una nueva. El resultado es una
tendencia del producto a torcerse una vez que escapa a la restriccin del dado y antes de
que endurezca.
La produccin de un extrusor depende de las dimensiones del tornillo, de sus
caractersticas geomtricas y del tipo de boquilla que se utilice. Esta correlacin se
muestra en la figura 11.
232
En la prctica se usan diferentes acoplamientos de tornillo y dado (figura 11). Los
puntos de interseccin muestran que al usar un dado abierto (boquilla ancha), se
obtendrn los mejores resultados con un tornillo con un tornillo de canal profundo,
mientras que si se utiliza un dado restringido (boquilla estrecha), lo mejor sera un canal
de poca profundidad.
Los siguientes factores aumentarn la salida:
aumento en la velocidad de rotacin del tornillo
aumento en el dimetro del tornillo
aumento en el ngulo de la hlice del tornillo () hasta un mximo de 30
aumento del dimetro del dado
Es un error frecuente pensar que una disminucin en la viscosidad del polmero fundido
aumenta la salida (descarga o produccin) del extrusor. La descarga depende mas bien
de la relacin entre la viscosidad en el dado y la viscosidad en el barril. Menores
viscosidades en el dado comparadas con la viscosidad en el barril producirn un
aumento en la salida del extrusor:
233
Lmina y Pelcula Plana
Rafia
Manteles para mesa e individuales
Cinta Adhesiva
Flejes para embalaje
Monofilamento
Filamentos
Alfombra (Filamento de las alfombras)
Segn lo anterior, pudiera creerse que el moldeo por inyeccin se aplica solamente a
las resinas termoplsticos, aunque es cierto que esta tecnologa se ha desarrollado
paralelamente a la expansin de los polmeros termoplsticos, en la actualidad el
moldeo por inyeccin se emplea tambin con materiales termoestables y con
elastmeros sintticos.
La meta ideal del moldeo por inyeccin es obtener el mayor nmero posible de piezas
moldeadas con la mxima calidad en el mnimo tiempo. Las maquinas modernas de
inyeccin, que permiten un control preciso de las diferentes variables del proceso, son
un notable ejemplo de maquinas ideadas y fabricadas con vistas a la produccin masiva
de piezas.
Una mquina de moldeo por inyeccin tiene dos secciones principales:
la unidad de inyeccin
la unidad de cierre, o prensa, que aloja el molde
234
4.2.1 La Unidad de Inyeccin
Durante la fase de plastificacin, el extremo de salida est sellado por una vlvula, y el
tornillo acumula una reserva, o carga de material fundido frente a l, al moverse hacia
atrs en contra del frente de presin. Cuando se completa esta etapa, abre la vlvula de
sellado, el tornillo detiene su giro y se le aplica presin que lo convierte en un
empujador mecnico o pistn que impulsa el material fundido acumulado, a travs de la
boquilla conectora hacia el molde, que se encuentra en la unidad de cierre.
235
Figura 12. Esquema de Moldeo por Inyeccin y Etapas del Ciclo de moldeo.
236
4.2.3 El Ciclo de Moldeo
Este ciclo se puede representar en funcin de los cambios de la presin del material en
la cavidad del molde, tal como se indica en la figura 13.
237
Figura 13. Ciclos de Presin en el Molde.
Al igual que en otros procesos, las propiedades finales del objeto producido, son una
combinacin de las propiedades inherentes al polmero y de las que resultan por la
interaccin sobre el mismo de las variables del proceso de transformacin. En le moldeo
por inyeccin, las variables bsicas de operacin son:
Temperatura de moldeo.
Presin de inyeccin.
Velocidad de inyeccin.
La alta temperatura del material puede inducir una degradacin del mismo con prdidas
de propiedades mecnicas en las resinas termoplsticas. En el caso de termoestables y
elastmeros, puede provocar una reticulacin prematura del material y por ende
ocasionar problemas en la operacin del equipo.
Los polmeros como todos los materiales, sufren cambios de volumen por efecto de la
temperatura y la presin, de manera que el control de estas variables es critica para
asegurar el llenado completo de las cavidades del molde as como para compensar el
efecto de la contraccin del material, ya que de lo contrario se produciran piezas
incompletas.
La temperatura del molde es otro factor crtico que define las propiedades del objeto
moldeado; por ejemplo, en las poliolefinas, la velocidad de enfriamiento controla la
cristalizacin del material, de manera que con un molde a baja temperaturas ( 5 -10 C)
se obtiene un producto con mejor resistencia al impacto que si se hubiera moldeado a
mayores temperaturas (30 40C). en el caso del moldeo de termoestables y elastmeros
238
una baja temperatura del molde impide alcanzar una adecuada reticulacin por lo que el
producto moldeado no presenta sus mejores propiedades mecnicas.
El tiempo del ciclo, define la productividad del molde y la rentabilidad del proceso.
Las tcnicas empleadas para conseguir la forma final y el acabado de los plsticos
dependen de tres factores: tiempo, temperatura y deformacin. La naturaleza de muchos
de estos procesos es cclica, si bien algunos pueden clasificarse como continuos o
semicontinuos. Entre los procesos utilizados se encuentran el moldeo por compresin,
en el que la presin fuerza al plstico a adoptar una forma concreta, y el moldeo por
transferencia, en el que un pistn introduce el plstico fundido a presin en un molde.
239
El diseo de al pieza que debe moldearse.
La velocidad de cierre de la prensa que se utiliza.
La plasticidad del material.
La temperatura del molde.
Las condiciones en que se halla la superficie de la cavidad de moldeo.
240
Figura 14. Esquema del Proceso de Moldeo por Compresin. (a) Prensa Hidrulica;
(b) Molde Positivo; (c) Molde Semipositivo.
241
En el Moldeo por Transferencia el polvo de moldeo se coloca en una cavidad de
transferencia que forma parte integral de la prensa o del propio molde; desde esta
cavidad de transferencia, el material plstico es forzado por la accin de un pistn, a
pasar en estado fluido a la cavidad de moldeo. Los ciclos de moldeo de este proceso son
ms cortos debido a que el molde se mantiene a mayor temperatura, acelerando de esta
manera el tiempo de curado.
La figura 15 muestra el proceso de moldeo por transferencia.
4.3.2.1 Ventajas del Moldeo por Compresin sobre el Moldeo por Transferencia.
No hay problemas de desgaste del molde, debido al flujo del material por
canales y entradas de cavidades.
El flujo del material en las cavidades es muy corto y tiene lugar en todas
direcciones por lo que las tensiones internas en la pieza moldeada quedan
reducidas a un mnimo.
242
Los costes de acabado son menores, al no tener que eliminar las entradas a las
cavidades.
Por otro lado, el moldeo por compresin tiene algunas limitaciones, y no es muy
aconsejable cuando se trata de moldear artculos muy complicados con resalte, entrantes
o pequeos taladros laterales. Tampoco es aconsejable para moldear artculos de paredes
gruesas con 1,0 cm o ms de espesor.
243
espesor uniforme es necesario que el equipo disponga de un sistema de control de
espesor.
244
(a)
(b)
Figura 17. (a) Cabezal acumulador y moldes en lnea (la extrusora acumula material en
el cabezal, mientras no extruye los parisones); (b) Extrusin de parisones
de espesor variable y programado
245
4.4.2 Moldeo por Inyeccin Soplado
Moldeo por inyeccin y soplado En este proceso el parison inicial se moldea por
inyeccin en lugar de extrusin. Una secuencia simplificada se puede apreciar en la
figura siguiente. Comparado con su competidor basado en extrusin, el moldeo por
inyeccin y soplado tiene una velocidad de produccin ms baja lo cual explica por qu
no es tan ampliamente usado.
Figura 18. Moldeo por inyeccin y soplado: (1) el parison se moldea por inyeccin
alrededor (le un tubo de soplado; (2) se abre el molde de inyeccin y el
parison se transfiere a un molde de soplado (3) el polmero suave se infla
para que tome la forma del molde de soplado y (4) se abre el molde y se retira
ti pieza.
Figura 19. Moldeo por extensin y soplado: (1) moldeo por inyeccin del parison,
(2) extendido y (3) soplado.
En una variante del moldeo por inyeccin y soplado, llamado moldeo por extensin y
soplado (figura 19), el tubo de soplado se extiende hacia abajo dentro del parison
moldeado por Inyeccin, el plstico suave se alarga y se crea un esfuerzo ms favorable
en el polmero, que en el moldeo por inyeccin y soplado convencional, o que en el
moldeo por extrusin y soplado. La estructura resultante es ms rgida, con mayor
transparencia y mayor resistencia al impacto. El material que se usa ms ampliamente
en el moldeo por extensin y soplado es el tereftalato de polietileno, TPE (en ingls
246
PET), un polister que tiene una permeabilidad muy baja y se fortalece por el proceso
de moldeado por extensin y soplado. Su combinacin de propiedades lo hace ideal para
envase de bebidas carbonatadas.
El moldeo rotacional usa la gravedad dentro de un molde giratorio para hacer formas
huecas El proceso, tambin llamado roto moldeo, es un moldeo alternativo del soplado
para hacer formas huecas grandes, se usa principalmente para polmeros termoplsticos,
aunque las aplicaciones para los termofijos y elastmeros se han hecho ms comunes. El
roto moldeo se adapta mejor a formas externas ms complejas, partes ms grandes y
cantidades de produccin ms bajas que el moldeo por soplado. El proceso consiste en
los siguientes pasos: 1) se introduce una cantidad predeterminada de polvo de polmero
en la cavidad de un molde hendido 2) el molde se calienta y gira simultneamente sobre
dos ejes perpendiculares, de manera que el polvo choca contra todas las superficies
internas del molde y forma gradualmente una capa fundida de espesor uniforme; 3)
mientras est girando todava, el molde se enfra de manera que la capa de plstico se
solidifica; y 4) se abre el molde y se retira la parte. Las velocidades de rotacin que se
247
usan en el proceso son relativamente bajas. Es la gravedad, mas no la fuerza centrfuga,
la que provoca un recubrimiento uniforme de las superficies del molde.
Figura 20. Ciclo de moldeo rotacional realizado en una mquina secuenciadora de tres
estaciones: (1) estacin de carga y descarga, (2) calentamiento y rotacin del
molde y (3) enfriamiento del molde.
Los moldes para el moldeo rotacional son ms simples y menos costosos que los del
moldeo por soplado o por inyeccin, pero el ciclo de produccin es mucho ms largo, su
duracin es de diez minutos en adelante. Para balancear estas ventajas y desventajas en
la produccin, el moldeo rotacional se realiza frecuentemente en una mquina
secuenciadora con mltiples cavidades, como la mquina de tres estaciones que se
muestra en la figura 20. La mquina est diseada de manera que se puedan seleccionar
tres moldes en secuencia a travs de tres estaciones de trabajo. As los tres moldes
trabajan simultneamente.
La primera estacin de trabajo realiza los procesos de carga y descarga, donde la parte
terminada se retira del molde y se carga dentro de la cavidad el polvo para la siguiente
pieza. La segunda estacin consiste en una cmara donde se calienta el molde por
conveccin de aire, mientras gira simultneamente. Las temperaturas dentro de la
cmara son aproximadas a los 375 oC, dependiendo del polmero y del artculo que se
248
moldea. La tercera estacin enfra el molde con aire forzado o aspersin de agua, para
solidificar la parte de plstico dentro del molde.
Con el moldeo rotacional se manufactura una fascinante variedad de artculos. La lista
incluye juguetes huecos como caballitos, pelotas de playa, cascos para canoas y botes,
cajas de arena y albercas pequeas, boyas y otros dispositivos flotantes, partes para
carrocera de camiones tableros de instrumentos para automviles y tanques de gasolina,
piezas de equipaje, muebles y cestos de basura, maniques, grandes barriles industriales,
contenedores y tanques de almacenamiento casas porttiles y fosas spticas. El material
ms popular para moldeo es el polietileno, especialmente HDPE. Otros plsticos
incluyen polipropileno, ABS y poliestireno de alto impacto.
4.4.4 Termoformacin
249
Figura 21. Moldeo por Vaco con Molde Hembra
250
4.4.4.3 Conformado por Deslizamiento
La lmina caliente se desliza sobre el molde macho, lo cual implica un cierto grado de
pre-estiramiento de la misma antes de que se aplique vaco. El contacto del molde frio
con la lmina produce su solidificacin disminuyendo la cantidad de material
susceptible a estiramiento. (Figura 23).
251
inferior con el objeto de formar una burbuja. Seguidamente se hace presin con un
mbolo caliente, el cual penetra dentro de la cavidad. El contacto de la lmina con el
embolo se evita controlando la entrada de are en la parte inferior del mismo.
Finalmente se hace vaco por l aparte inferior de la cavidad hasta lograr la conformacin
de la pieza. (ver Figura 24).
252
4.4.5 Moldeo por Inyeccin Reactiva
Esta tcnica de transformacin se aplica para la elaboracin de artculos a partir de pre-
polmeros lquidos. Consiste en mezclar dos sustancias reactivas como por ejemplo di-
isocianato (MDI o TDI) y un poliol en un n cabezal especial mezclador e inyectarlos
dentro de un molde o al are libre, sobre un sustrato. La reaccin es exotrmica y
genera un compuesto voltil el cual con ayuda de un clorofluormetano que se le aade
al poliol facilitar la expansin del material. Esta tcnica se emplea para la elaboracin
de la llamada goma espuma.
4.4.8 Calandrado
Los cauchos son un subconjunto de los polmeros termoestables. Para recordar la
relacin que existe entre la estructura y propiedades de los polmeros, vemos
nuevamente el diagrama simplificado del mdulo de elasticidad temperatura, tl como
se muestra en la figura 25 abajo.
El estado gomoso se localiza entre los estados vtreo y fundido; todos los polmeros
amorfos lo presentan en algn grado. Como se ve puede ver en la figura 25, se presenta
por una meseta de la curva del mdulo de elasticidad.
Cuando hablamos del estado gomoso, es decir, similar al caucho, en el tratamiento, es
importante ver que sea un material elstico como la liga de caucho. Ese
comportamiento elstico se debe a la reticulacin de las cadenas de los polmeros.
253
En las primeras etapas del tratamiento de un caucho tienen que romperse estos enlaces
cruzados temporales mediante la accin mecnica y con calor, esta etapa del tratamiento
se conoce como calentamiento o rompimiento. El resultado es un material de
mdulo muy parecido al del material original, pero con una recuperacin elstica
mnima, o sea, como una pasta. En esta clase de polmeros se incluyen el PVC
plastificado as como el caucho natural y los elastmeros que se disean a la medida y
se producen sintticamente.
Con esto en mente podemos decir que el calandrado es un procedimiento que se aplica
nicamente a los polmeros gomosos. Mediante este procedimiento se obtiene una
lmina del calibre preciso cuando se hace pasar el compuesto entre rodillos rotatorios.
Generalmente se requiere ms de un pasada para darle a la lmina la precisin que se
necesita; entonces se usan mquinas de rodillos mltiples. La figura 26 muestra algunas
disposiciones en que se colocan los rodillos.
La figura 26 muestra la trayectoria que sigue el polmero gomoso dentro de la mquina.
La primera lmina se forma cuando el material pasa por la primera lnea de contacto
entre los rodillos, directamente desde la alimentacin, la cual puede hacerse con un
molino de dos rodillos o un extrusor. En la segunda lnea de contacto entre rodillos se
hace pasar, la lmina sin comprimirla. En el tercer contacto, se vuelve a hacer la lmina,
donde gira un banco lpiz. Se prefiere el diseo de L invertida para lminas gruesas
porque estn ms tiempo en la mquina, lo que permite calentarla completamente. Por
otro lado, el diseo de Z inclinada ofrece un corto recorrido trmico para lminas
delgadas o sensibles al calor. Las calandrias para plsticos y cauchos son mquinas de
calibracin constante en las cuales se modifica la fuerza que mantienen la calibracin
254
segn que se manufactura. Contrario a lo que pasa con las maquinas usadas en la
industria textil, cuyos rodillos flotan y por lo tanto de presin constante.
La lmina calandrada tiene, por lo comn, alta orientacin y comportamiento
anisotrpico en sus propiedades fsicas. Desde luego, el proceso es altamente lineal. El
polmero se alinea a lo largo de la lmina, en la direccin de la mquina.
255