Universidad Nororiental Privada Gran Mariscal de Ayacucho

Facultad de Ingeniera

Escuela de Ingeniera en Mantenimiento mencin Industrial

Barcelona Edo. Anzotegui

Instrumentacion Industrial

Variable Flujo

Profesora: Ing. Jos Bolvar Bachilleres:

Alarcn Jess CI: 21.080.119

Carreo Sofa CI: 22.570.829
Cova Diomar CI: 13.317.222
Mndez Milagros CI: 20.739.297
Oliveros Cesar CI: 21.080.448
Salazar Mariana C.I: 19.629.234
Yeguez Luis CI: 17.237.739
Zabala Wilvimar CI: 20.105.044
 Barcelona, 7 de Mayo de 2012

NDICE

Pg.
Introduccin iii
Flujo 4
Tipos de flujo 7
Medicin de flujo 8
Placa de orificio 10
Tobera 13
Tubo Venturi 14
Tubo Pitot 15
Tubo Annubar 17
Rotmetro 18
Turbina 21
Medidor de Flujo por Ultrasonido 23
Medidor Electromagntico 24
Medidor de Coriolis 26
Placa de impacto. 28
Medidor de Desplazamiento Positivo. 29
Medidor de Disco Oscilante. 29
Medidor de Pistn Oscilante. 31
Medidor de Pistn Alternativo. 32
Medidor Rotativo. 33
Medidor Trmico de Flujo. 34
Vlvula: Definicin. 36
Vlvulas de Control. 39
Vlvulas de Cierre. 42
Conclusiones 45

2
 INTRODUCCIN

A medida que la industria se vuelve ms compleja, ms importante es el papel de los

fluidos en las mquinas industriales. Hace cien aos el agua era el nico fluido importante
que se transportaba por tuberas. Sin embargo, hoy cualquier fluido se transporta por
tuberas durante su produccin, proceso, transporte o utilizacin.

La era de la energa atmica y de los cohetes espaciales ha dado nuevos fluidos como son
los metales lquidos, sodio, potasio, bismuto y tambin gases licuados como oxgeno,
nitrgeno, etc.; entre los fluidos ms comunes se tiene al petrleo, agua, gases, cidos y
destilados que hoy da se transportan por tuberas.

La transportacin de fluidos no es la nica parte de la hidrulica que ahora demanda

nuestra atencin. Los mecanismos hidrulicos y neumticos se usan bastante para los
controles de los modernos aviones, barcos, equipos automotores, mquinas herramientas,
maquinaria de obras pblicas y de los equipos cientficos de laboratorio donde se necesita
un control preciso del movimiento de fluidos.

Estos factores han llevado al desarrollo de instrumentos industriales que permitan tener
mayor control sobre el flujo o caudal, y que se adapten a los distintos tipos de flujo, as
como tambin los distintos tipos de sistemas por donde fluyen.

En el siguiente trabajo se explicar de forma concisa la teora elemental acerca de flujo,

sus caractersticas principales, propiedades; as como tambin los instrumentos ms
importantes de medicin y control del flujo.

3
 Flujo: Definicin.

Se conoce como flujo o caudal la cantidad de fluido que pasa en una unidad de tiempo
en un determinado sistema o elemento. Normalmente se identifica con el flujo
volumtrico o volumen que pasa por un rea dada en la unidad de tiempo. Menos
frecuentemente, se identifica con el flujo msico o masa que pasa por un rea dada en
la unidad de tiempo.

Es importante adems, conocer las propiedades del fluido para elegir los instrumentos
y accesorios que se adapten a las mismas. Entre las propiedades ms relevantes se
encuentran:

- Viscosidad Absoluta o Dinmica: La viscosidad expresa la facilidad que tiene un

fluido para fluir cuando se le aplica una fuerza externa. El coeficiente de viscosidad
absoluta, o simplemente la viscosidad absoluta de un fluido, es una medida de su
resistencia al deslizamiento o a sufrir deformaciones internas. La unidad de
viscosidad dinmica en el Sistema Internacional (SI) es el pascal segundo (Pa.s) o
tambin newton segundo por metro cuadrado (N s/m 2), o sea kilogramo por metro
segundo (kg/ms). Esta unidad se conoce tambin con el nombre de Poiseuille (Pl).

- Viscosidad Cinemtica: Es el cociente entre la viscosidad dinmica y la densidad. En

el sistema internacional (SI) la unidad de viscosidad cinemtica es el metro
cuadrado por segundo (m2/s). La unidad CGS correspondiente es el Stoke (St), con
dimensiones de centmetro cuadrado por segundo y el Centistoke (cSt), 10 -2 Stokes,
que es el submltiplo ms utilizado.

- Densidad: La densidad de una sustancia es su masa por unidad de volumen. La

unidad de densidad en el SI es el kilogramo por metro cbico (Kg/m 3). A no ser que

4
 se consideren presiones muy altas, el efecto de la presin sobre la densidad de los
lquidos carece de importancia en los problemas de flujo de fluidos, sin embargo,
las densidades de los gases y vapores, varan grandemente con la presin.

- Peso especfico (o densidad relativa): Es una medida relativa de la densidad. Como

la presin tiene un efecto insignificante sobre la densidad de los lquidos, la
temperatura es la nica variable que debe ser tenida en cuenta al sentar las bases
para el peso especfico. La densidad relativa de un lquido es la relacin de su
densidad a cierta temperatura.

- Volumen Especfico: Es el volumen ocupado por unidad de masa de un material. Es

la inversa de la densidad por lo cual no depende de la cantidad de materia.

- Nmero de Reynolds: aunque no es una propiedad fsica como tal, es una

propiedad que debe ser tomada en cuenta para la seleccin de instrumentos y
accesorios. El nmero de Reynolds ha demostrado que el rgimen de flujo en
tuberas, es decir, si es laminar o turbulento, depende del dimetro de la tubera,
de la densidad y la viscosidad del fluido y de la velocidad del flujo. El valor
numrico de una combinacin adimensional de estas cuatro variables, conocido
como el nmero de Reynolds, puede considerarse como la relacin de las fuerzas
dinmicas de la masa del fluido respecto a los esfuerzos de deformacin
ocasionados por la viscosidad.

Unidades de Flujo o Caudal:

Las unidades ms usadas para estudio y clculo de flujo son:

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 FLUJO VOLUMTRICO FLUJO MSICO
m3/seg. Kg/seg.
pie3/seg. lb/seg.
b/d lb/h
m3/h
lts/min.
Lts/seg.

Frmula General:

La frmula general de flujo o caudal obtenida con los elementos de presin diferencial se
basa en la aplicacin del teorema de Bernoulli a una tubera horizontal. La frmula se
expresa de la siguiente manera:

Donde K es la constante del coeficiente de resistencia o de prdida de carga por

velocidad, y H es la diferencia de alturas de presin del fluido. Cabe destacar que esta
expresin est limitada a los fluidos ideales incompresibles y son frmulas aproximadas.
En el caso de fluidos compresibles, a la frmula anterior se introduce un coeficiente
adicional llamado coeficiente de descarga.

Tipos de Flujo.

Laminar: es uno de los tipos principales de flujos, ocurre cuando el movimiento del
fluido es ordenado, estratificado, suave. En el flujo laminar, el fluido se mueve en
lminas paralelas sin entremezclarse y cada partcula del fluido sigue una
trayectoria suave, llamada lnea de corriente. Es tpico en fluidos a bajas

6
 velocidades o de altas viscosidades. Se dice que un flujo es laminar cuando el
nmero de Reynolds e menor a 2000.

Turbulento: ocurre cuando el movimiento de un fluido se da en forma catica, en el

cual las partculas se mueven desordenadamente y las trayectorias de las mismas
se encuentran formando pequeos remolinos aperidicos (no coordinados). Se
dice que un flujo es turbulento cuando su nmero de Reynolds es mayor a 4000.

Compresible: es un flujo que muestra una variacin significativa de la densidad

como resultado a fluir.

Incompresible: se dice que un flujo es incompresible si su densidad permaneces

aproximadamente constante a lo largo de todo el flujo.

Medicin de Flujo.

En la mayor parte de las operaciones realizadas en los procesos industriales y en las

efectuadas en laboratorio o plantas piloto es muy importante la medicin del flujo de los
lquidos o gases.

Existen varios mtodos para medir el flujo segn sea su tipo: volumtrico o msico.

7
 Instrumentos medidores volumtricos:

Los medidores volumtricos determinan el flujo en volumen del fluido, bien sea
directamente (desplazamiento positivo), o indirectamente por deduccin (presin
diferencial, rea variable, velocidad, fuera, tensin inducida).

Instrumentos medidores msicos:

Los medidores de flujo msico estn diseados para medir directamente el caudal del
fluido en unidades de masa, como por ejemplo Kg/h, en lugar de medir el caudal en
volumen, como m3/h.

8
 Medidores de Flujo Volumtrico.

Fig. 1. Diagrama de los tipos de medidores de flujo volumtrico.

9
 Placas de Orificio.

Las placas de orificio son las ms utilizadas y consisten en una placa perforada que se
instala en la tubera, el orificio es generalmente afilado aguas arriba y biselado aguas
abajo. Dos tomas conectadas en la parte posterior y anterior de la placa captan la presin
diferencial, la cual es proporcional al cuadrado del flujo.

Fig. 2. Placa de orificio.

La posicin de las tomas pueden ser:

En la brida: son bastante utilizadas pues su instalacin es cmoda, debido a que las
tomas estn taladradas en las bridas que soportan la placa y situadas a una
pulgada. de distancia de la misma.
En la vena contrada: la toma posterior est situada en un punto donde la vena
alcanza su dimetro ms pequeo, lo cual depende de la razn de dimetros y se
presenta aproximadamente a media pulgada de la tubera, y la toma anterior se
sita a una pulgada de la tubera.

10
 Radiales: son parecidas a las tomas de vena contrada, pero fijando siempre las
tomas anterior y posterior a una pulgada y media pulgada de la tubera
respectivamente.
En la cmara anular: las tomas estn situadas inmediatamente antes y despus del
diafragma y requieren el empleo de una cmara anular especial.
En la tubera: las tomas anterior y posterior estn situadas a dos pulgadas y media
y ocho pulgadas respectivamente. Se emplean cuando se desea aumentar el
intervalo de media de un medidor de flujo dado. La posicin de las tomas est en
un lugar menos sensible a la medida.

Fig. 3.
Disposicin de las tomas de presin diferencial.

El orificio de la placa puede ser (ver figura 4):

11
 o Concntrico: para gases o lquidos limpios. Pequeos orificios de drenaje o venteo
para eliminar pequeas cantidades de lquido o gas.
o Excntrico:
- Tipo B: para lquidos con considerables cantidades de gas.
- Tipo C: para gases con considerables cantidades de lquido condensado y lquidos
con arrastre de slidos.
o Segmentado: para lquidos con posible sedimentacin de slidos.

Fig. 4. Disposicin de orificios en placas.

Ventajas:

- Su construccin y tecnologa son sencillas.

- No contienen partes mviles.
- Son econmicas.
- Son vlidas para casi todas las aplicaciones.

Desventajas:

- No son vlidas para condiciones de proceso (presin, temperatura, densidad)

cambiantes.
- Producen cadas de presin no recuperables.
- Su seal de salida no es lineal (hay que extraer su raz cuadrada).

12
 - Se necesita un flujo laminar, es decir, tramos rectos de tuberas antes y despus
del elemento.
- Su precisin es menor que la de otras tecnologas.

Tobera.

Las toberas presentan una entrada curvada que se prolonga en un cuello cilndrico, y estn
situadas en la tubera con dos tomas, una anterior y la otra al centro de la seccin ms
pequea. Son habitualmente utilizadas cuando se requiere una precisin mayor que la que
pueden aportar las placas de orificio. Su prdida de carga es de 30 a 80% de la presin
diferencial y su precisin es del orden de 0,95% a 1,5%.

Fig. 4. Tobera.

Ventajas:

- Tienen mayor precisin que las placas de orificio.

- Permiten caudales 60% mayores que las placas de orificio, en las mismas
condiciones de servicio.

13
Desventajas:

- Si bien pueden emplearse con fluidos abrasivos, estos pueden comprometer la

precisin del instrumento.
- Su costo es de 8 a 16 veces mayor que un diafragma.

Tubo Venturi.

Los tubos Venturi son unos elementos primarios de flujo que se componen de tres partes
bien diferenciadas, una seccin de entrada cnica convergente en la que la seccin
transversal disminuye, lo que se traduce en un aumento de la velocidad del fluido y una
disminucin de la presin, una seccin cilndrica en la que se sita la toma de baja presin,
y donde la velocidad del fluido se mantiene prcticamente constante, y por ltimo una
tercera seccin de salida cnica divergente en la que la seccin transversal aumenta
disminuyendo la velocidad y aumentando la presin. Esta ltima seccin permite la
recuperacin de parte de la presin y por lo tanto de energa, y su precisin es del orden
de 0,75%.

Fig. 5. Tubo Venturi.

Ventajas:
- Permite la medicin de caudales 60% superiores a los de la placa de orifico en las
mismas condiciones de servicio y con una prdida de carga de solo 10 a 20% de la
presin diferencial.

14
 - Posee una gran precisin que permite el paso de fluidos con un porcentaje
relativamente grande de slidos.

Desventajas:
- Si bien permite el paso de fluidos con porcentaje de slidos, si stos son abrasivos
influyen en su forma afectando la exactitud de la medida.
- El costo de un tubo Venturi es elevado, del orden de 20 veces el de un diafragma.

Tubo Pitot.

El tubo Pitot mide la diferencia entre la presin total y la presin esttica del fluido, es
decir, la presin dinmica, la cual es proporcional al cuadrado de la velocidad. Su ecuacin
correspondiente es:

Donde:

P2 = Presin de impacto total absoluta en el punto donde el lquido anula su velocidad.

P1 = Presin esttica absoluta en el fluido.

= densidad del fluido.

V12 = velocidad del fluido en el eje del impacto.

El tubo Pitot es sensible a las variaciones en la distribucin de velocidades en la seccin de

la tubera, de aqu que en que su empleo es esencial que el flujo sea laminar,
disponindolo en un tramo recto de tubera. La mxima exactitud en la medida se
consigue efectuando varias medidas en puntos determinados y promediando las races
cuadradas de las velocidades medidas. Se emplea normalmente para la medicin de
grandes caudales de fluidos limpios, los cuales en la mayora suelen ser gases, y con una
baja prdida de carga.

15
 Fig. 6. Tubo Pitot.

Ventajas:

- Posee una escasa cada de presin

- Su precio es bajo, lo que lo hace elegible para tuberas de gran dimetro.

Desventajas:

- Su precisin es baja, del orden de 1,5-4%.

- Tambin se puede utilizar para medir lquidos aunque se corre el peligro de rotura
de la sonda.

Tubo Annubar.

El tubo Annubar es una innovacin del tubo Pitot y consta de dos tubos, el de presin total
y presin esttica. El tubo que mide la presin total est situado a lo largo de un dimetro

16
transversal de la tubera y consta de varios orificios de posicin crtica determinada por
computador, que cubren cada uno la presin total en un anillo de rea transversal de la
tubera. El tubo que mide la presin esttica se encuentra detrs del de presin total con
su orificio en el centro de la tubera y aguas debajo de la misma. Se emplea generalmente
para la medida de pequeos o grandes caudales de lquidos o gases.

Fig. 7. Tubo Annubar.

Ventajas.

- Tiene mayor precisin que el tubo Pitot, del orden del 1-3%.
- Posee una baja prdida de carga.

17
 Rotmetro.

El rotmetro es un medidor de flujo de rea variable en los cuales un flotador cambia su

posicin dentro de un tubo, proporcionalmente el caudal del fluido. Los tubos empleados
en los rotmetros pueden ser de vidrio o metlicos. Los fabricantes los mecanizan de tal
modo que queda asegurada la intercambiabilidad de los diversos tubos y flotadores a fin
de obtener los flujos correspondientes sin la necesidad de calibrar individualmente cada
rotmetro. Los tubos de vidrio pueden ser con nervios interiores que sirven para guiar el
flotador o lisos. Los tubos metlicos son siempre cnicos lisos y precisan de extensin por
no tener una lectura directa.

Fig. 8. Rotmetro.

Por su parte, los flotadores pueden tener varios perfiles de construccin, los ms utilizados
son (ver figura 9):

18
 - Esfrico (posicin 1): para caudales de flujo bajos y que requieran poca precisin,
con una influencia considerable en la viscosidad del fluido.
- Cilndrico con borde plano (posicin 2): para caudales medios y elevados con una
influencia media de la viscosidad del fluido.
- Cilndrico con borde saliente de cara inclinada contra el flujo (posicin 3): con
menor influencia de la viscosidad que, por sus caractersticas de flujo, puede
compararse con una tobera.
- Cilndrico con bordes salientes contra el flujo (posicin 4): mnima influencia de la
viscosidad del fluido, que por su funcionamiento, puede compararse con una placa
de orificio.

Fig. 9. Posicin de los flotadores con respecto a las curvas de viscosidad.

El material ms empleado en los flotadores es el acero inoxidable 316, si bien para

satisfacer la gran variedad de requerimientos de resistencia a la corrosin que se presenta
en la industria, se utilizan tambin otros metales. Tambin se utilizan flotadores de

19
plstico, aunque se prefieren los metlicos por su mayor facilidad de mecanizacin del
borde superior.

Ventajas:

- Las precisiones para este tipo de instrumentos vienen a ser del 2%.
- Son instrumentos econmicos y simples.
- Son aptos para flujos pequeos.
- Su lectura es lineal.

Desventajas:

- Debido a su nivel de precisin no son aconsejables para altas presiones.

- Su instalacin es limitada (montaje vertical).

Turbina.

Consisten en un rotor que gira al paso del fluido con una velocidad directamente
proporcional al caudal. La velocidad del fluido ejerce una fuerza de arrastre en el rotor; la
20
diferencia de presiones debida al cambio de rea entre el rotor y el cono posterior ejerce
una fuerza igual y opuesta. De esta manera el rotor est equilibrado hidrodinmicamente
y gira entre los conos anterior y posterior sin necesidad de utilizar rodamientos axiales
evitando as rozamientos que necesariamente se producira.

Fig. 10. Turbina.

Existen dos tipos de convertidores para captar la velocidad de la turbina. El de reluctancia,

donde la velocidad viene determinada por el paso de las palas individuales de la turbina a
travs del campo magntico creado por un imn permanente montado en una bobina
captadora exterior. El paso de cada pala vara la reluctancia del circuito magntico. Esta
variacin cambia el flujo induciendo en la bobina captadora una corriente alterna que, por
lo tanto, es proporcional al giro de la turbina. Y el tipo inductivo, donde el rotor lleva
incorporado un imn permanente y el campo magntico giratorio que se origina induce

21
una corriente alterna en una bobina captadora exterior. En ambos casos, la frecuencia que
genera el rotor de turbina es proporcional al flujo.

Ventajas:

- Su precisin es muy elevada, del orden de 0,3%.

- Es adecuado para la medida de caudales de lquidos limpios o filtrados.

Desventajas:

- Est limitada a la viscosidad del fluido, debido al cambio que se produce en la

velocidad de perfil del lquido a travs de la tubera cuando aumenta la viscosidad.
- En las paredes el fluido se mueve ms lentamente que en el centro, de modo que
las puntas de las palas no pueden girar a mayor velocidad.
- Para viscosidades superiores a 3-5 centistokes se reduce considerablemente el
intervalo de medida del instrumento.
- Debe de instalarse de tal modo que no se vace cuando cesa el caudal ya que el
choque del fluido a alta velocidad contra el medidor vaco lo daara seriamente.
- La sobrevelocidad por exceso de caudal puede ser perjudicial para el instrumento.

22
 Medidor de Flujo por Ultrasonido.

Miden el caudal por diferencia de velocidades del sonido al propagarse este en el sentido
del flujo del fluido y en el sentido contrario. Los sensores estn situados en una tubera de
la que se conocen el rea y el perfil de velocidades. En los modelos ms sencillos la
velocidad del fluido est determinada por la siguiente frmula:

C 2 .tg .t
V
2D
En la que:

V= Velocidad del fluido

C= Velocidad del sonido en el fluido
= ngulo del haz de sonido con relacin al eje longitudinal de la tubera
D= Dimetro interior de la tubera
t= Diferencia entre los tiempos de transito del sonido aguas arriba y aguas abajo del
fluido.

Fig. 11. Diagrama de bloques de un medidor ultrasnico.

Ventajas:

23
 - Tienen una precisin de 2%.
- Ideales para la medida de la mayor parte de los lquidos.
- Ideal para cuando el fluido contiene slidos en suspensin cuyo tamao no sea
muy grande.

Desventajas:
- Son sensibles a cambios de densidades en el fluido las cuales varan la velocidad
del sonido.
- Pierden eficiencia cuando estn expuestos a slidos suspendidos o burbujas de
gran magnitud que afectan la longitud de onda.

Medidor Electromagntico.

Este tipo de instrumentos se basan en la Ley de induccin electromagntica de Faraday:

el voltaje inducido en un conductor que se mueve en un campo magntico, es
proporcional a la velocidad del conductor, dimensin del conductor, y fuerza del campo
magntico (E=K V D B)

El medidor consta de:

Tubo de caudal: el propio tubo (de material no magntico) recubierto de material

no conductor (para no cortocircuitar el voltaje inducido).
Bobinas generadoras del campo magntico.
Electrodos detectores de voltaje inducido en el fluido.
Transmisor: se alimenta elctricamente (C.A. o C.C.) a las bobinas, elimina el ruido
del voltaje inducido, convierte la seal (mV) a la adecuada a los equipos de
indicacin y control (mA, frecuencia, digitales).

24
 Fig. 12. Medidor electromagntico.

Ventajas:
- No originan cada de presin.
- Se usan para lquidos sucios, viscosos y contaminados.
- Precisin: 0.25 - 1% .

Desventajas:
- Es poco sensible a los perfiles de velocidad y exigen conductividad de 5/cm.
Medidor de Coriolis.

25
Es un instrumento Medidor msico. Se basa en que la aceleracin absoluta de un mvil es
la resultante de la relativa, la de arrastre y la de Coriolis.

Tres bobinas electromagnticas forman el sensor:

La bobina impulsora hace vibrar los (dos) tubos, sometindolos a un movimiento

oscilatorio de rotacin alrededor del eje. Vibran a la frecuencia de resonancia (menos
energa), 600-2000 Hz.

Los 2 detectores electromagnticos inducen corrientes elctricas de forma senoidal, que

estn en fase si no circula fluido. El flujo atraviesa (dos) tubos en forma de U, estando
sometido a una velocidad lineal "v" y una velocidad angular "", por lo que sufre una
aceleracin de Coriolis de valor a=2 x v

La fuerza ejercida sobre el fluido como consecuencia de la aceleracin cambia de signo con
"v", por lo que se genera un par de fuerzas que produce una torsin de los tubos alrededor
del eje RR'.

La torsin alrededor del eje R-R produce un desfase de tiempo t, entre las corrientes
inducidas por los detectores electromagnticos, que es proporcional al par de fuerzas
ejercido sobre los tubos, y por tanto a la masa que circula por ellos.

Ventajas:
- Alta precisin: (0.2 - 0.5%)
- La medida es independiente de la temperatura, presin, densidad, viscosidad y
perfil de velocidades.
- Mantenimiento casi nulo, lo que abarata su coste.
- Se aplica a fluidos viscosos, sucios, corrosivos con T extrema alta o baja, y con
altas presiones.

26
 Fig. 13. Tubo sensor mostrando la posicin de los detectores y bobina impulsora.

Fig. 14. Tubo sensor con los ejes de rotacin.

Placa de impacto.

27
Miden la fuerza sobre una placa (generalmente un disco circular) que se coloca en contra
del flujo.

La fuerza originada es proporcional a la energa cintica del fluido y depende del rea
anular entre las paredes de la tubera y la placa. Teniendo basamentos en la siguiente
ecuacin:

v 2
F Cd .A
2

En la que:
F = fuera total en la placa.
= densidad del fluido.
v = velocidad del fluido-
A = rea de la placa.
Cd = constante experimental

Fig. 15. Placa de impacto.

Ventajas:
- Son adecuados para fluidos sucios, de alta viscosidad y contaminados.

28
Desventajas:
- Tienen baja precisin (0.5 - 5%).

Medidor de Desplazamiento Positivo.

Los medidores de desplazamiento positivo miden el caudal en volumen contando o

integrando volmenes separados del lquido. Las partes mecnicas del instrumento se
mueven aprovechando la energa del fluido y dan lugar a una perdida de carga. La
precisin depende de los huelgos entre las partes mviles y fijas y aumenta con la calidad
de la mecanizacin y con el tamao del instrumento

Existen cuatro tipos bsicos de medidores:

De disco oscilante.
De pistn oscilante.
De pistn alternativo.
Rotativos.

Medidor de Disco Oscilante.

Este instrumento dispone de una cmara circular con un disco plano mvil dotado de una
ranura en la que esta intercalada una placa fija. Esta placa separa la entrada de la salida e
impide el giro del disco durante el paso del fluido. la cara baja del disco est siempre en
contacto con la parte inferior de la cmara en el lado opuesto. De este modo la cmara
est dividida en compartimientos separados de volumen conocido.

29
Cuando pasa el fluido, el disco toma un movimiento parecido al de un trompo cado de
modo que cada punto de su circunferencia exterior sube y baja alternativamente
estableciendo contacto con las paredes de la cmara desde su parte inferior a la superior.
Este movimiento de balanceo se transmite mediante el eje del disco a un tren de
engranajes. El par disponible es pequeo lo que pone un lmite de utilizacin de accesorios
mecnicos. Empleado originalmente en aplicaciones domesticas para agua, se utiliza
industrialmente en la medicin de caudales de agua fra y caliente, aceites y lquidos
alimenticios.

Fig. 16. Medidor de desplazamiento positivo de disco oscilante.

Ventajas:
- Su precisin es de 1-2 %.
- El caudal mximo es de 600l/min.

Desventajas:
- Se fabrica para pequeos tamaos de tubera.
Medidor de Pistn Oscilante.

30
Este instrumento se compone de una cmara de medida cilndrica con una placa divisora que
separa los orificios de entrada y salida. La nica parte mvil es un pistn cilndrico que oscila
suavemente en un movimiento circular entre las dos caras planas de la cmara, y que esta provisto
de una ranura que desliza en la placa divisora fija que hace de gua del movimiento oscilante. El eje
del pistn al girar, transmite su movimiento a un tren de engranajes y a un contador. El par
disponible es elevado de modo que el instrumento puede accionar los accesorios mecnicos que
sean necesarios.

Fig.17. Medidor de desplazamiento positivo por pistn oscilante.

Ventajas:
- Su precisin normal es de 1% pudiendo llegar a 0,2% con pistn metlico.
- Se fabrican para tamaos de de tubera de hasta 2 con caudales mximos de
600l/min.
- Se aplican en la medicin de caudales de agua y de lquidos viscosos o corrosivos.

Medidor de Pistn Alternativo.

31
El medidor de pistn convencional es el ms antiguo de los medidores de desplazamiento
positivo. El instrumento se fabrica en muchas formas: de varios pistones, pisones de doble
accin, vlvulas rotativas, vlvulas deslizantes horizontales. Estos instrumentos se han
empleado mucho en la industria petroqumica.

Fig. 18. Medidor de desplazamiento positivo por pistn alternativo.

Ventajas:
- Pueden alcanzar una precisin de 0,2%

Desventajas:
- Su capacidad es pequea comparada con los tamaos de otros medidores.
- Su costo inicial es alto.
- Dan una prdida de carga alta.
- Son difciles de reparar.
Medidor Rotativo.

32
Este tipo de instrumento tiene vlvulas rotativas que giran excntricamente rozando con
las paredes con las paredes de una cmara circular y transportan el lquido en forma
incremental de la entrada a la salida. Se emplean mucho en la industria petroqumica para
la medida de crudos y de gasolina con intervalos de medida que van desde unos l/min. de
lquidos limpios de baja viscosidad hasta 64000 l/m de crudos viscosos.

Fig. 19. Medidor rotativo.

Ventajas:
- Tienen una precisin de 1% .
- Trabajan con amplios rangos de flujos, viscosidades y densidades.
.

Medidor Trmico de Flujo.

33
Los medidores trmicos de caudal se basan comnmente en dos principios fsicos:

La elevacin de temperatura del fluido en su paso por un cuerpo caliente.

La perdida de calor experimentada por un cuerpo caliente inmerso en el fluido.

Cumpliendo el primer principio se encuentra el medidor por tobera de Thomas el cual

consta de una fuente elctrica de alimentacin de precisin que proporciona calor
constante al punto medio del tubo por el cual circula el caudal. En puntos equidistantes de
la fuente de calor se encuentran sondas de resistencia para medir la temperatura.

Fig.20. Medidor de flujo trmico.

El sistema est conectado a un puente wheatstone que determina la diferencia de

temperaturas y amplifica con una seal de 0 a 5V. en 1000 ohmios de impedancia. Esta
seal puede ser utilizada en registradores, indicadores digitales y controladores que
pueden estar situados hasta a 300m del instrumento.

Ventajas:
- La precisin del elemento primario es de 1%.

34
 - La repetibilidad es de 0,2%.

Desventajas:
- Pese a sus buenas cualidades solo trabaja con caudales bajos de 0 a 15l/min. (flujos
laminares) preferiblemente de gases.
- Tambin puede trabajar con lquidos pero de caudales sumamente bajos.

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 Vlvula: Definicin.

Las vlvulas son dispositivos mecnicos cuya funcin es controlar los fluidos de un sistema
de tuberas. Permiten actuar sobre un fluido ya sea por apertura, cierre u obstruccin
parcial de la zona de paso. Las vlvulas constituyen del 20 al 30% del costo de la tubera de
una planta, segn sea el proceso, y son una parte bsica de cualquier sistema. Desde su
seleccin hasta su implementacin y manejo, las vlvulas como elemento de control han
simplificado la labor de regular el flujo o caudal de un fluido; a su vez, han aumentado la
seguridad de este trabajo por medio de novedosos sistemas de control y operacin
automtica, lo que ya no hace necesario el trabajo manual de operarios con flujos
potencialmente peligrosos.

Es difcil imaginarse una planta de productos qumicos, refinera de petrleo, planta de

procesamiento de alimentos, unidad de fabricacin de frmacos, planta lechera, etc., sin
vlvulas. Conforme avanza la tecnologa y aumenta la capacidad de las plantas, han
aumentado el tamao y el costo de las vlvulas y cada vez es ms importante el mximo
cuidado en su seleccin. La seleccin de las vlvulas incluye muchos factores y es
preferible tener como referencia un sistema que facilite la seleccin. Se deben tener en
cuenta, como mnimo, las siguientes caractersticas bsicas: tipo de vlvula, materiales de
construccin, capacidades de presin y temperatura, material de empaquetaduras y
juntas, costo y disponibilidad.

Materiales de Construccin.

El ingeniero, despus de establecer la funcin y de seleccionar el tipo de vlvula, debe

tener en cuenta los materiales de construccin adecuados para el servicio a que se
destinar la vlvula. Todas las partes de la vlvula que estn en contacto con el fluido
deben tener la resistencia necesaria a la corrosin. Para seleccionar materiales de
construccin resistentes a la corrosin, el ingeniero debe utilizar como gua los materiales
recomendados por los fabricantes para los diversos tipos de servicios as como los datos
publicados.

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En general, salvo que se trate de un proceso totalmente nuevo, no habr problema para
determinar los materiales de construccin con base en la informacin existente. Sin
embargo, los datos publicados no se deben considerar como definitivos para los materiales
incluidos, porque otras condiciones en el servicio real pueden influir en la rapidez de la
corrosin y se deben tener en cuenta. Por ejemplo, la presencia de sales disueltas, de
contaminantes del proceso y de diferentes compuestos del proceso, aeracin de los
lquidos, altas velocidades de los fluidos, la presencia de abrasivos, la ocurrencia de
cavitacin o de vaporizacin instantnea, variaciones en las temperaturas y
concentraciones, etc. El efecto de estos factores no se puede determinar por completo,
excepto cuando se cuenta con datos de una unidad o sistema idnticos. Por tanto,
aunque los datos publicados de corrosin resultarn vlidos en muchos casos, slo se
podr tener una certidumbre completa con la experiencia. Cuando no hay experiencia
anterior ni datos aplicables en forma directa, el ingeniero se debe basar en un examen y
anlisis lgicos de los datos acerca de las mismas composiciones y condiciones para los
fluidos. Esto implica cierto riesgo, que se debe ponderar en contra del costo adicional del
empleo de un material ms confiable. Si el costo de la vlvula es importante y el servicio
tiene requisitos crticos, entonces se debe efectuar un programa de pruebas de materiales
con o sin la ayuda del fabricante.

Capacidades de Presin y Temperatura.

Una vez determinadas las presiones y temperaturas mximas de operacin, el ingeniero

podr establecer la capacidad de presin requerida por la vlvula. En este aspecto, el
ingeniero debe comparar su seleccin con las listas de los fabricantes respecto a las
capacidades de presin y temperatura con el fin de asegurarse que se ajustan a ella. Estas
capacidades estn basadas en las normas ANSI. Para materiales que no aparezcan en la
tabla, se deben consultar las normas ANSI o la literatura del fabricante para el tipo de
servicio.

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Material de Empaquetaduras y Juntas.

La seleccin del material adecuado para empaquetaduras y juntas es tan importante como
la de los materiales de la vlvula para el servicio a que se destinan. La seleccin de una
empaquetadura inadecuada puede permitir fugas en la vlvula y requerir un paro del
sistema para reemplazarla. Adems, si el fluido que se escapa es txico o inflamable,
puede ocurrir una grave situacin, con posibles lesiones al personal y daos a la planta.
Los riesgos y los costosos paros son inexcusables y son fciles de evitar. Al seleccionar el
material de empaquetaduras de vlvulas, el ingeniero debe consultar la literatura de los
fabricantes de empaquetaduras y vlvulas y las publicaciones tcnicas, para comprobar
que el material seleccionado sea compatible con los fluidos que se manejan. Asimismo, la
forma fsica de la empaquetadura debe ser compatible con las caractersticas mecnicas de
la vlvula ciertos materiales de empaquetaduras requieren una elevada compresin, pero
hay vlvulas que son muy endebles o muy speras y no se puede aplicar una gran
compresin. Adems, las elevadas compresiones requeridas por ciertas vlvulas pueden
hacer que algunas empaquetaduras fluyan en fro. Ciertas empaquetaduras incompatibles
pueden producir desgaste del vstago.

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 Vlvulas de Control.

En el control automtico de los procesos industriales la vlvula de control juega un papel

muy importante en el bucle de regulacin. Realiza la funcin de variar el caudal del fluido.
En la figura 38 puede verse una vlvula de control tpica. El cuerpo de la vlvula contiene
el obturador y los asientos y esta provisto de bridas para conectar la vlvula a la tubera. El
obturador es quien realiza la funcin del paso del lquido (fluido) y puede actuar en
direccin vertical o bien tener un movimiento rotativo y esta unido a un vstago. Esta
unido a un vstago y que accionado por un actuador.

Fig. 21. Vlvula de control.

Una vlvula de control automtica es aquella que posee un actuador, accionado por una
seal neumtica, elctrica o hidrulica, para modificar el rea entre el obturador y los
asientos con el fin de modificar el paso del fluido.

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Las vlvulas de control se clasifican de acuerdo al tipo de actuador que se conecta al
cuerpo de la vlvula. Se pueden mencionar los siguientes:

a) Actuador Neumtico: Requiere de una seal de presin (aire, gas) para generar la
fuerza requerida con el fin de accionar el obturador en el cuerpo e la vlvula.
Consiste en un diafragma con resorte que trabaja entre 3 y 15 psi (0,2 1 Bar), es
decir entre la posicin de cierre y apertura de la vlvula. Al aplicar cierta presin
sobre el diafragma, el resorte se comprime de tal forma que el mecanismo empieza
a moverse y sigue movindose hasta que llega a un equilibrio entre la fuerza
ejercida por la presin del aire sobre el diafragma y la fuerza ejercida por el
resorte.

Fig. 22. Tipos de Actuadores.

Idealmente con una seal de 3 psi la vlvula debe estar en 0% de su carrera y para una
seal de 15 psi debe estar en 100% de su carrera. As mismo debe existir proporcionalidad
entre las seales intermedias y sus correspondientes posiciones.

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En la prctica las vlvulas se desvan de este comportamiento debido a:

a) Rozamientos
b) El rea efectiva del obturador varia con la carrera del vstago de la vlvula
c) Esfuerzo en el obturador de la vlvula creado por la presin del fluido
d) Fuerza adicional del actuador de la vlvula para conseguir un cierre efectivo
Entre el obturador y el asiento

b) Actuador Elctrico: Son aquellos que usando una seal elctrica, generan un
trabajo mecnico para accionar el obturador. Es un motor acoplado al vstago de la
vlvula a travs de unos piones (engranajes). Varios modelos presentan volante
de cierre para operacin manual en caso de falla elctrica.

c) Actuador Hidrulico: Consisten en una bomba de accionamiento elctrico que

suministra fluido hidrulico. Se caracterizan por ser muy potentes, su costo elevado
y solo suelen ser usados cuando los actuadores neumticos no pueden cumplir con
las especificaciones tcnicas ( Torque, Presin Shut-off )

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 Vlvulas de Cierre.

El cierre fsico real de una tubera no es difcil, la dificultad radica en tener la seguridad de
que hay cierre positivo de la tubera. En una situacin en que sera posible un dao muy
grave, la vlvula para cierre de tuberas (oleoductos o gasoductos) es la solucin lgica. La
vlvula normal, por su propia naturaleza, no puede asegurar un cierre positivo. Desde el
punto de vista estructural no hay ninguna prueba visual concluyente de que la vlvula ha
cerrado por completo porque pueden haber ocurrido rotura, fatiga y otros factores que
ocasionan una falla y, a su vez, permitiran fugas.

En las vlvulas para cierre de tuberas se utilizan los mismos principios bsicos que en los
mtodos anteriores, pero tienen un funcionamiento ms rpido, limpio y fcil. Cuando se
puede permitir un escurrimiento mnimo y no hay condiciones peligrosas, se pueden
utilizar vlvulas sencillas para cierre de tubera. El escurrimiento, en este caso, significa la
salida de los residuos de la tubera, cuando no se pueden permitir movimiento ni
dilatacin de la tubera durante el cierre y en lugares en donde no debe haber
escurrimiento, se necesita un diseo ms complejo.

Tipos de Vlvulas de Cierre:

De 3 tornillos: La vlvula de cierre de tubera bsica y de mayor utilizacin es la de

3 tornillos. En lugar de sacar varios tornillos de brida con herramientas, se aflojan
los tres tornillos, una vuelta cada uno, con una palanca, lo cual puede hacer un solo
operario. Se vuelve a colocar la placa de espejo y se aprietan los tres tornillos.
Cuando est visible el agujero en la placa de espejo, es obvio que la parte maciza
est cerrando la tubera; si est visible la parte maciza, la tubera est abierta. Los
tornillos de la vlvula son lo bastante grandes para cumplir con los requisitos de

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 presin de bridas que tienen muchos ms tornillos. Los tornillos de la vlvula son
intercambiables y el mantenimiento de rutina est limitado a lubricar las roscas
cada cierto tiempo.

Con compuerta deslizable: Esta vlvula est diseada para control remoto o para
cualquier aplicacin en que se debe cerrar con toda rapidez y en forma segura. Con
accionamiento manual o con operador, no se perjudica por la desalineacin o los
esfuerzos en la tubera. Esta vlvula se puede operar con una presin hasta de 50
psi en la tubera y se pueden utilizar actuadores neumticos, elctricos, hidrulicos
o manuales. No hay que aflojar ni apretar tornillos ni accesorios para cerrar o abrir
la tubera. En las posiciones abierta o cerrada, la compuerta asienta contra un
asiento anular para no permitir fugas, pero cuando se abre o cierra la vlvula y hay
producto en la tubera, habr cierto escurrimiento. Estas vlvulas se pueden utilizar
en tuberas horizontales o verticales.

De cua visible: Permite la circulacin con orificio pleno o cierre positivo contra un
asiento en un cuerpo cerrado en tres cuartas partes. No hay escurrimiento de
residuos de la tubera cuando se cambian las cuas ni hay que mover los tubos
cuando se cambian los espejos, stos tienen forma de cua y se elevan con un
volante o un operador de engranes con accionador neumtico, elctrico o con llave
de impacto. Cuando se eleva el espejo lo suficiente para librar el cuerpo, se suelta
el pestillo de seguridad y se puede girar el espejo a la posicin deseada. Despus se
baja la cua contra su asiento, para formar un sello de metal con metal, auxiliado
con anillos de sello.

De corte y cierre automtico: Es una combinacin de una o dos vlvulas de

mariposa y una vlvula de cierre de tubera con compuerta deslizable. Se opera con
un cilindro neumtico y permite control remoto con secuencia automtica.

Contra derrames: Tiene cubos telescopiables entre s con empaquetadura interna

entre ellos, este tipo tiene una cmara cerrada para el espejo, a fin de evitar
escurrimiento del lquido de la tubera mientras se invierte el espejo.

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 Con Compuerta: Es una combinacin de la vlvula de cierre de 3 tornillos con una
o dos vlvulas de compuerta del tipo de cua. Esto permite al operario cerrar la
tubera por completo en forma segura y positiva.

De corte sencillo o doble: Se combinan la placa de espejo de la vlvula de 3

tornillos y el funcionamiento independiente de compuerta de cua en una unidad
compacta. Los modelos de cierre sencillo cierran la tubera en contra de la presin
en un sentido; los modelos de doble cierre cortan la presin en ambos lados.

CONCLUSION

Luego de finalizar este trabajo de la variable flujo se puede llegar a las siguientes
conclusiones:

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1. El flujo se clasifica en laminar, turbulento, compresible e incompresible.

2. La medicin de flujo es sumamente importante en los procesos industriales, razn

por la cual se han desarrollado una gran gama de instrumentos y vlvulas de
control basndose en diferentes mecanismos.

3. Cada instrumento tiene sus limitaciones y ventajas que los hacen aplicables en
diferentes campos industriales y no industriales.

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