PAVIMENTOS

TALLER 1
CONTROL DE LA SUBRASANTE: AFIRMADOS, SUBBASES, Y BASES GRANULARES

POR:

Mara Camila Sierra Jaramillo

Jennie Gamarra Reinoso
Santiago Montoya Arteaga

DOCENTE:

Vladimir Rodrguez Useche

PAVIMENTOS

UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA

FACULTAD DE INGENIERA

MEDELLN

ABRIL 2017
 Tabla de contenido
1. CONTROL DE LA SUBRASANTE ....................................................................................................................... 3
2. CONTROL DE AFIRMADOS, SUBBASES Y BASES GRANULARES .................................................................. 8
2.1 Comparar para: Afirmado, subbase y base, segn los Artculos 311-13; 320-13 y 330-13. ....................................... 8
2.2 GRANULOMETRA POR TAMIZADO: ........................................................................................................... 9
2.3 Combinar y Graficar; Los materiales para que cumpla cada una de las siguientes gradaciones Artculo 311-13;
Art.320-13 y Art.330-13 ................................................................................................................................................ 9
2.4 DETERMINACIN DEL VALOR DE CBR: Graficar y calcular el valor de CBR de diseo ................................ 14
3. CALIDAD DEL PRODUCTO TERMINADO ....................................................................................................... 18
4. COSTOS DE MATERIALES Y EQUIPOS ........................................................................................................... 19

ndice de Tablas
Tabla 1. Clasificacin de la subrasante. ....................................................................................................... 3
Tabla 2. Resistencia de diseo mediante el mtodo del Instituto del Asfalto. .................................................... 4
Tabla 3. Resultados de la metodologa del instituto del asfalto. ...................................................................... 5
Tabla 4. Resultados de la metodologa del Invas y AASHTO-93. .................................................................. 5
Tabla 5. Resumen de resistencias de diseo para cada uno de los mtodos analizados. ...................................... 5
Tabla 6. Resultados del ensayo de Mdulo Resiliente. .................................................................................. 6
Tabla 7. Gradacin de los materiales utilizados. ........................................................................................... 9
Tabla 8. Combinacin de los materiales para Afirmado, SBG y BG. ............................................................... 9
Tabla 9. Datos de la compactacin y expansin de moldes de ensayo. ........................................................... 14
Tabla 10. Datos de la compactacin de moldes........................................................................................... 14
Tabla 11. Clculo del CBR de diseo........................................................................................................ 16
Tabla 12. Clculo del grado de compactacin. ........................................................................................... 18
Tabla 13. Clculo del espesor del lote. ...................................................................................................... 18
Tabla 14. Costo de ensayos de laboratorio (1). ........................................................................................... 19
Tabla 15. Costo de ensayos de laboratorio (2). ........................................................................................... 20
Tabla 16. Costo de materiales para afirmado, base y sub-base por metro cbico. ............................................ 20
Tabla 17. Costo de alquiler y venta de equipos para pavimentar. .................................................................. 20

ndice de grficas
Grfica 1. Clasificacin de la subrasante. .................................................................................................... 3
Grfica 2. Mtodo de seleccin de resistencia de diseo del instituto del asfalto. .............................................. 4
Grfica 3. Esfuerzo Desviados vs Mdulo Resiliente .................................................................................... 7
Grfica 4. Esfuerzo desviador vs Mdulo Resiliente a diferentes estados de confinamiento. .............................. 7
Grfica 5. Combinacin de los materiales para el Afirmado A-38. ................................................................ 10
Grfica 6. Combinacin de los materiales para el Afirmado A-25. ................................................................ 10
Grfica 7. Combinacin de los materiales para la SBG-50. .......................................................................... 11
Grfica 8. Combinacin de los materiales para la SBG-38. .......................................................................... 11
Grfica 9. Combinacin de los materiales para la BG-40. ............................................................................ 12
Grfica 10. Combinacin de los materiales para la BG-27. .......................................................................... 12
Grfica 11. Combinacin de los materiales para la BG-38. .......................................................................... 13
Grfica 12. Combinacin de los materiales para la BG-25. .......................................................................... 13
Grfica 13. Penetracin CBR del molde de 56 golpes. ................................................................................ 15
Grfica 14. Penetracin CBR del molde de 25 golpes. ................................................................................ 15
Grfica 15. Penetracin CBR del molde de 10 golpes. ................................................................................ 16
Grfica 16. Curva de compactacin proctor modificado. ............................................................................. 17
Grfica 17. Seleccin de los CBR de diseo al 95 y 98% del peso unitario seco mximo. ................................ 17

2
 1. CONTROL DE LA SUBRASANTE

Los resultados de 10 ensayos de CBR produjeron los siguientes porcentajes de un suelo de

subrasante en un rea homognea:

Tabla 1. Clasificacin de la subrasante.

Subrasante
Abscisa CBR (%) Categora
K0+000 5 S REGULAR
K0+500 6 S BUENO
K1+000 6 S BUENO
K1+500 4 S REGULAR
K2+000 5 S REGULAR
K2+500 3 S MALO
K3+000 4 S REGULAR
K3+500 5 S REGULAR
K4+000 6 S BUENO
K4+500 6 S BUENO

Variacin de CBR en la va
7
S S S S
6
S S S
5
S S
4
CBR (%)

S
3

0
K0+000 K1+000 K2+000 K3+000 K4+000 K5+000
Abscisa

Grfica 1. Clasificacin de la subrasante.

La tabla 1 muestra los valores de CBR obtenidos y su posterior clasificacin segn la Tabla 4.4.
MANUAL DE DISEO DE PAVIMENTOS ASFLTICOS PARA VAS CON BAJOS
VOLMENES DE TRNSITO

La Grfica 1 muestra la abscisa vs CBR(%) y su clasificacin, se puede determinar que hay una

3
 tendencia de la subrasante a presentar una clasificacin S2, es decir con una calidad regular.
Presentando 4 valores de CBR que corresponden a una subrasante de calidad buena, S3, cabe resaltar
que aunque no se tiene una subrasante en general de buena calidad no es necesaria su estabilizacin ya
que los valores de CBR obtenidos son mayores al 3%.
1.1 La resistencia o respuesta de diseo del rea homognea, para los valores N de 104, 105 y
106 ejes equivalentes de 80 kN; por el criterio de INVIAS, AASHTO 93 y del Instituto del
Asfalto.

Para obtener la resistencia de diseo por el mtodo del instituto del Asfalto se debe organizar sus
datos de menor a mayor y se cuentan las veces que este dato se repite y los datos mayores y su
respectivo porcentaje, esto se muestra a continuacin:

Tabla 2. Resistencia de diseo mediante el mtodo del Instituto del Asfalto.

CBR (%) # iguales o superiores Percentil

3 10 100%
4 9 90%
5 7 70%
6 4 40%

Posteriormente con los valores anteriores se grfica con el fin de hallar el CBR(%) en un
porcentaje de 87,5%; 75%; 60% para los valores de N10^6, N10^5 y N 10^4 respectivamente.

Percentil Instituto del asfalto

120.0%

100.0% 4.13, 87.5%

4.75, 75.0%
80.0%
% Percentil

5.33, 60.0%
60.0%

40.0%

20.0%

0.0%
3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5
CBR(%)

N10^6 N10^5 N10^4

Grfica 2. Mtodo de seleccin de resistencia de diseo del instituto del asfalto.

4
 Tabla 3. Resultados de la metodologa del instituto del asfalto.

Carga diseo CBR (%)

N10^4 5,33
N10^5 4,75
N10^6 4,13

Segn el mtodo del instituto del asfalto se tiene un valor de CBR para cada carga de diseo, los cuales son
mostrados anteriormente.
Para hallar el CBR de diseo con el mtodo del INVIAS y del ASSHTO se halla el promedio de los datos dados
en el punto 1, y se obtiene el siguiente valor:

Tabla 4. Resultados de la metodologa del Invas y AASHTO-93.

Mtodo CBR (%)

AASHTO-93
5
INVAS

1.2 Los valores de CBR expresados en trminos de mdulo resiliente (MR)*; el ndice PDC* y
mdulo de reaccin de la subrasante K

Utilizando las siguientes correlaciones se obtuvo:

292
[%] = [1]
1.12
( [
])

[] = 2555 ([%])0.64 [2]

[ ] = 0.005 2 [%] + 2.575 [%] + 25.71 [3]

Tabla 5. Resumen de resistencias de diseo para cada uno de los mtodos analizados.

Mtodo CBR (%) Mr (MPa) PDC(mm/golpe) K (MPa/m)

INVIAS Y AASHTO-93 5 50,10 37,77 38,46
N10^6 4,13 44,33 44,80 36,26
INSTITUTO DEL ASFALTO N10^5 4,75 48,48 39,54 37,83
N10^4 5,33 52,19 35,68 39,29

5
 1.3 Hallar: La ecuacin constitutiva del mdulo resiliente (Mr) para el siguiente suelo fino
granular; graficar mdulo resiliente vs esfuerzo desviador.

El mdulo resiliente brinda un mayor conocimiento sobre el estado de esfuerzos al que est sometido un suelo el
cual soporta cargas cclicas, este mdulo es la relacin entre el esfuerzo desviador y la deformacin recuperada
que presenta el suelo, a partir de los datos entregados en la tabla 1. Datos del ensayo del mdulo resiliente, se
calcularon los siguientes valores:

Tabla 6. Resultados del ensayo de Mdulo Resiliente.

chamber press Nominal d Applied deviator Stress Mean of resilient strain Mean of MR
(Kpa) (Kpa) (Kpa) (mm/mm) (Kpa)

41,4 12,4 16,12 0,00005951 270865,6

41,4 24,8 29,25 0,00012909 226577,3
41,4 37,3 43,25 0,00019409 222857,9
41,4 49,7 57,00 0,00026276 216910,1
41,4 62,1 70,54 0,00033875 208228,7
27,6 12,4 16,09 0,000065 247517,8
27,6 24,8 29,16 0,00013824 210917,1
27,6 37,3 43,13 0,00021103 204389,2
27,6 49,7 57,52 0,00027924 206005,5
27,6 62,1 71,31 0,00035339 201778,5
13,8 12,4 16,92 0,00007278 232535,0
13,8 24,8 30,22 0,00014191 212927,4
13,8 37,3 40,72 0,00019958 204045,0
13,8 49,7 54,19 0,00025955 208800,5
13,8 62,1 69,75 0,00034286 203445,0
Dimetro (mm) 50
H (mm) 100
rea (mm) 1963,50

A Partir de los valores calculados del mdulo resiliente se procedi a representar la grfica de mdulo resiliente
versus esfuerzo desviador apara si calcular la ecuacin constitutiva, tomando todos los valores calculados la
ecuacin daba una desviacin estndar de 0,6807. Lo cual no es apto para la descripcin del fenmeno, por su
grado de dispersin (es muy lejana a 1) por lo que se eliminaron los valores ms dispersos, es decir aquellos que
se alejaran ms de la lnea de tendencia (estos valores eliminados se muestran en la tabla 6 en color rojo), dando
como resultado la siguiente grfica y la siguiente ecuacin, cuya desviacin estndar es aceptable.

6
 Modelo de energa
1000000

MR = 326688d-0,109
Mdulo Resiliente (kPa)
R = 0,8791

100000
10 100
Esfuerzo Desviador (kPa)

Grfica 3. Esfuerzo Desviados vs Mdulo Resiliente

A partir de esta grafica se puede concluir que el suelo es cohesivo debido a que el mdulo resiliente decrece con
el aumento del esfuerzo desviador y de la humedad del suelo, as como con la disminucin de la presin de
confinamiento (ablandamiento por esfuerzos).
Representando cada uno de los estados de confinamiento junto con los esfuerzos desviadores y el mdulo
resiliente se determin la siguiente grfica:

280000.0 kPa
270000.0 kPa
260000.0 kPa
Mdulo resiliente

250000.0 kPa
240000.0 kPa
230000.0 kPa
220000.0 kPa
210000.0 kPa
200000.0 kPa
190000.0 kPa
0.0 kPa

10.0 kPa

20.0 kPa

30.0 kPa

40.0 kPa

50.0 kPa

60.0 kPa

70.0 kPa

80.0 kPa

Esfuerzo desviador
Confinamiento de 41.4 kPa
Confinamiento de 27.6 kPa
Confinamiento de 13.8 kPa
Grfica 4. Esfuerzo desviador vs Mdulo Resiliente a diferentes estados de confinamiento.

7
Se puede observar en la grfica anterior que el ensayo presento un error debido a que la
lnea que describe el comportamiento del estado de confinamiento de 27.6 kPa y de 13.8
kPa se cruzan, esto es debido a las variaciones entre el esfuerzo nominal y el esfuerzo
desviador aplicado, y esto no debera pasar si el ensayo se realiza de forma correcta.

2. CONTROL DE AFIRMADOS, SUBBASES Y BASES GRANULARES

Material 1: Grava triturada color gris.

Material 2: Material granular crudo color gris.

2.1 Comparar para: Afirmado, subbase y base, segn los Artculos 311-13; 320-13 y 330-13.

Como se podr observar en la posterior tabla por granulometra no se aceptara el material ni para base,
subbase o afirmado. Inicialmente para afirmado se descarta el material 1 ya que segn la norma se clasifican
en dos tipos de afirmados segn el tamao mximo de partcula A-38 y A-25, por ende el material 1 tiene
tamao mximo de pulgada de 2 y no cumple, adicionalmente el material nmero 2 presenta un 3% ms de
pasante en el tamiz #4, 5% en el tamiz #10, 9% en el tamiz #40, 7% en el tamiz #200 segn la
granulometra presentada en la tabla 311-2 del Invas-13. Para sub-base granular se tienen dos tipos de
gradacin SBG-50 y SBG-38, inicialmente ambos materiales cumplen por el tamao mximo de pulgada,
as que se analizan ambos, el material 1 tienen un 3% ms de material pasante en el tamiz de 1 , 5% en el
de 1, 8% menos en el tamiz de por ende no cumple para SBG-50, con el segundo material se tiene un
39% de material pasante tamiz #200 y segn la tabla 320-3 del INVIAS-13 este porcentaje debe estar entre
un 2 y 15% de la muestra. Para base segn la gradacin se tienen 4 tipos: BG-40, BG-27, BG-38, BG-25
segn el tamao mximo y el porcentaje de finos que pasan, se descarta el material 1 porque su tamao
mximo excede el tamao mximo de partcula segn la norma, y el material 2 tienen mayor porcentaje de
finos pasante que el permitido por la norma, por lo que tanto el material 1 como el material 2 no cumplen
para base.

Para afirmados adicionalmente no cumple el valor obtenido de ndice de plasticidad, pues debe encontrarse
entre 4-9 y se tiene un valor de 3, es decir se tiene un material menos plstico y deformable que el requerido
por un afirmado.

Para subbase no cumple solo la granulometra, pero los valores obtenidos para los dems ensayos se
encuentran entre los permitidos por norma.

Para base no se cumple para ndice de plasticidad ya que se tiene un valor mayor al requerido, entonces se
recomienda hacer una limpieza de partculas finas, para poder alcanzar el valor requerido, adicionalmente
no se cumple la geometra requerida por base A, B.

8
 2.2 GRANULOMETRA POR TAMIZADO:

2.3 Combinar y Graficar; Los materiales para que cumpla cada una de las siguientes gradaciones
Artculo 311-13; Art.320-13 y Art.330-13

Tabla 7. Gradacin de los materiales utilizados.

Material 1 Material 2
TAMAO Pasa Pasa
TAMIZ
(mm) Acumulado Acumulado
(%) (%)
2 50 100 100
1 1/2" 38 98 100
1" 25 95 97
3/4" 19 60 95
1/2" 12.5 45 87
3/8" 9.5 32 80
#4 4.8 24 68
# 10 2 12 55
#40 0.425 7 39
#200 0.075 3 25

Se tomaron los lmites porcentuales de los artculos 311-13, 320-13 y 330-13 para que el material del afirmado, la
base y la sub-base cumplan con una granulometra adecuada que soporte las cargas solicitadas, adems de tener
un buen comportamiento in-situ, debido a que los dos materiales no cumplen con los requerimientos se deben
realizar unas mezclas de estos; estas presentadas a continuacin:

Por tanteo se encontraron las combinaciones para intentar cumplir con las especificaciones de la norma, dadas en
la siguiente tabla:
Tabla 8. Combinacin de los materiales para Afirmado, SBG y BG.

Combinacin Afirmado Combinacin SBG Combinacin BG

A-38 A-25 SBG-50 SBG-38 BG-40 BG-27 BG-38 BG-25
Porcentaje
37% 15% 65% 60% 70% 55% 50% 50%
Material 1
Porcentaje
63% 85% 35% 40% 30% 45% 50% 50%
Material 2

9
 120
Combinacion del material para Afirmado A-38
100

Porcentaje que pasa (%) 80

60

40

20

0
0.01 0.1 1 10 100
Tamao (mm)
Lmite Inferior A-38 Lmite Superior A-38 Combinacin Afirmado
Grfica 5. Combinacin de los materiales para el Afirmado A-38.

120
Combinacion del material para Afirmado A-25
100
Porcentaje que pasa (%)

80

60

40

20

0
0.01 0.1 1 10 100
Tamao (mm)
lmite superior lmite inferior Combinacin Afirmado
Grfica 6. Combinacin de los materiales para el Afirmado A-25.

De las combinaciones que se obtuvo para el afirmado se puede ver que se logra cumplir con la especificacin para
un afirmado A-38 con un 37% del material 1 y un 63% del material 2, aunque para el afirmado A-25 no se puede
lograr debido a que los materiales disponibles tienen un tamao mximo igual o mayor a 25mm, se tendra que
tamizar todo el material por el tamiz de 1 y no utilizar el material retenido en este.

10
 120
Combinacion del material para SBG-50
100

Porcentaje que pasa (%) 80

60

40

20

0
0.01 0.1 1 10 100
Tamao (mm)
Lmite superior Lmite inferior Combinacin SBG
Grfica 7. Combinacin de los materiales para la SBG-50.

120
Combinacion del material para SBG-38
100
Porcentaje que pasa (%)

80

60

40

20

0
0.01 0.1 1 10 100
Tamao (mm)
Lmite superior Lmite inferior Combinacin SBG
Grfica 8. Combinacin de los materiales para la SBG-38.

Para la Sub-base Granular no se logr una combinacin que cumpla con las dos especificaciones disponibles en la
norma (SBG-50 y SBG-38), aunque se puede aceptar la combinacin de 60% del material 1 y 40% del material 2
para una SBG-38, ya que se sale por muy poco del rango de aceptacin, pero lo ms recomendable es encontrar
una nueva fuente de material que suministre uno que cumpla las especificaciones, en el caso que no se pueda
conseguir se optara por aceptar la combinacin de los materiales dada por ltima opcin.

11
 120
Combinacion del material para BASE BG-40
100

Porcentaje que pasa (%) 80

60

40

20

0
0.01 0.1 1 10 100
Tamao (mm)
Lmite inferior Lmite superior Combinacin BG
Grfica 9. Combinacin de los materiales para la BG-40.

120
Combinacion del material para BASE BG-27
100
Porcentaje que pasa (%)

80

60

40

20

0
0.01 0.1 1 10 100
Tamao (mm)
Lmite inferior Lmite superior Combinacin BG
Grfica 10. Combinacin de los materiales para la BG-27.

12
 120
Combinacion del material para BASE BG-38
100

Porcentaje que pasa (%) 80

60

40

20

0
0.01 0.1 1 10 100
Tamao (mm)
Lmite inferior Lmite superior Combinacin BG

Grfica 11. Combinacin de los materiales para la BG-38.

120
Combinacion del material para BASE BG-25
100
Porcentaje que pasa (%)

80

60

40

20

0
0.01 0.1 1 10 100
Tamao (mm)
Lmite inferior Lmite superior Combinacin BG
Grfica 12. Combinacin de los materiales para la BG-25.

Como se puede observar en las granulometras dadas para cada material, se nota que los materiales contienen
partculas gruesas con tamaos mximos iguales o superiores a 38mm (1 ) por tal motivo no cumple con las
especificaciones para una base granular tipo BG-27 y tipo BG-25, pero satisfactoriamente se pueden utilizar para
una base granular gruesa BG-40 y una base granular fina BG-38.

13
 2.4 DETERMINACIN DEL VALOR DE CBR: Graficar y calcular el valor de CBR de diseo

Tabla 9. Datos de la compactacin y expansin de moldes de ensayo.

Punto # 1 2 3

Nmero de golpes 56 25 10
Molde # 1 2 3
Peso del molde (g) 4147 4153 4108
Volumen del molde (g) 2109 2115 2127
Peso del molde + suelo hmedo (g) 9300 9103 8825
Tara # 12 13 14
Peso de la tara + suelo hmedo (g) 386 405 479
Peso de la tara + suelo seco (g) 362 382 446
Peso de la tara (g) 51 56 49
Humedad (%) 7.72% 7.06% 8.31%
Peso de la muestra hmeda (g) 5153 4950 4717
Peso de la muestra seca (g) 4783.8 4623.8 4355.0
Peso unitario hmedo (g/cm3) 2.44 2.35 2.24
Peso unitario seco (g/cm3) 2.27 2.19 2.06
Lectura Inicial (1/100 mm) 222 295 371
Lectura Final (1/100 mm) 328 319 376
Altura de la muestra (cm) 11.56 11.56 11.56
Expansin (%) 0.92% 0.21% 0.04%

De la tabla 9 se puede concluir que el suelo a utilizar es muy bueno ya que su potencial de expansin es muy bajo.

Tabla 10. Datos de la compactacin de moldes.

PENETRACIN CBR Molde 56 golpes Molde 25 golpes Molde 10 golpes

Carga Esfuerzo Carga Esfuerzo Carga Esfuerzo

Pulgadas mm (kN) (MPa) (kN) (MPa) (kN) (MPa)
0 0 0 0 0 0 0 0
0.025 0.64 2.8 1.45 0.9 0.47 0.5 0.26
0.05 1.27 8.2 4.24 2.7 1.40 1.5 0.78
0.075 1.91 13.7 7.08 5.4 2.79 3 1.55
0.1 2.54 18.9 9.77 9.6 4.96 5.1 2.64
0.125 3.18 24.6 12.71 11.3 5.84 5.5 2.84
0.15 3.81 30.4 15.71 15.5 8.01 6.7 3.46

14
 0.2 5.08 37.5 19.38 19.8 10.23 9.3 4.81
0.3 7.62 41.7 21.55 24.4 12.61 11.4 5.89
0.4 10.16 49.9 25.79 32.2 16.64 12.8 6.61
0.5 12.7 58.1 30.03 40.1 20.72 15.4 7.96
Esfuerzo corregido a 2.54 11.3 MPa 6.5 MPa 3.2 MPa
Esfuerzo corregido a 5.08 19.8 MPa 11 MPa 5.3 MPa
CBR a 2.54mm (%) 163.8% 94.2% 46.4%
CBR a 5.08 mm (%) 191.3% 106.3% 51.2%

Penetracin CBR
35
30
25
Esfuerzo (MPa)

20
15
10
5
0
-5 0 2 4 6 8 10 12 14
Deformacin (mm)

Molde 56 golpes Correccin CURVA CORREGIDA

5.08 2.54 Linear (Correccin)

Grfica 13. Penetracin CBR del molde de 56 golpes.

Penetracin CBR
25

20
Esfuerzo (MPa)

15

10

0
0 2 4 6 8 10 12 14
-5
Deformacin (mm)

Molde 25 golpes Correccin CURVA CORREGIDA

5.08 2.54 Linear (Correccin)

Grfica 14. Penetracin CBR del molde de 25 golpes.

15
 Penetracin CBR
10

8
Esfuerzo (MPa)

0
0 2 4 6 8 10 12 14
-2
Deformacin (mm)

Molde 10 golpes Correccin CURVA CORREGIDA

5.08 2.54 Linear (Correccin)

Grfica 15. Penetracin CBR del molde de 10 golpes.

Tabla 11. Clculo del CBR de diseo

PROCTOR MODIFICADO C.B.R.

Peso unitario
seco
Peso unitario seco g/cm3 Nmero C.B.
Humedad g/cm3 Expansin
golpes R.
% % %
2.1 2.219 10 51.2 2.06 0.04%
5.2 2.301 25 106.3 2.19 0.21%
6.7 2.290 56 191.3 2.27 0.92%
9.8 2.197
Peso unitario seco mximo (g/cm3) 2.305 C.B.R. de diseo al 98% del Peso unitario seco 181%
Humedad ptima (%) 5.7 C.B.R. de diseo al 95% del Peso unitario seco 105%

16
 PROCTOR MODIFICADO
2.320

Peso unitario seco mximo (g/cm3)

2.300

2.280

2.260

2.240

2.220

2.200

2.180
0 2 4 6 8 10 12
HUMEDAD (%)

Grfica 16. Curva de compactacin proctor modificado.

2.30

2.25
Peso unitario (g/cm3)

2.20

2.15

2.10

2.05

2.00
0.0% 50.0% 100.0% 150.0% 200.0% 250.0%
CBR (%)

Grfica 17. Seleccin de los CBR de diseo al 95 y 98% del peso unitario seco mximo.

17
 3. CALIDAD DEL PRODUCTO TERMINADO
Calcular y comparar si cumple con: Artculo 311-13 numeral 311.5.2.2; Artculo
320-13 numeral 320.5.2.2; Artculo 330-13 numeral 330.5.2.2

Tabla 12. Clculo del grado de compactacin.

Peso unitario seco mximo (g/cm^3) dmax = 2,3 Gc (%) Afirmado Subbase Base
2,326 101,13
2,325 101,09
Peso unitario seco del lote(g/cm^3) di = 2,301 100,04
2,32 100,87 Se acepta el Se acepta Se acepta
2,328 101,22 lote el lote el lote
GC Promedio 100,87
Lmite inferior 100,57
Lmite superior 101,17

Para afirmados se remite al artculo 311-13 numeral 311-5.2.2.2 donde se habla de la compactacin requerida, lo
que dice que el GC(90) 95% y como se observa anteriormente cumple, ya que todos los valores analizados estn
por encima del 100% de compactacin.

Para Subbase se toma en cuenta lo dicho en el artculo 320-13 numeral 320.5.2.2.2 donde habla de la calidad del
producto terminado y de la compactacin, este debe cumplir lo siguiente: GCl(90) 95% y como se observa en la
tabla 12 cumple.

Para Base se toma en cuenta lo dicho en el artculo 330-13 numeral 330.5.2.2.2 donde habla de la calidad del
producto terminado y de la compactacin, se debe cumplir: GCi(90) 98% y GCi 95% para que se acepte el
lote, y como se ve en la tabla 12, se cumplen ambos requisitos.

Tabla 13. Clculo del espesor del lote.

Espesor (mm) Ed= 450 e(lote) Afirmado Subbase Base

452 100,4%
442 98,2%
Espesor del lote (mm) ei= 452 100,4% Se acepta el Se acepta el Se acepta
461 102,4% lote lote el lote
460 102,2%
e Promedio 453,4 100,8%

Segn el artculo 311-13 numeral 311-5.2.2.3 se debe cumplir lo siguiente em ed y ei 0.9ed para que el lote
sea aceptado y como se observa este cumple, por lo tanto es apto para afirmado.

Segn el artculo 320-13 numeral 320.5.2.2.3 que habla del espesor aceptado para base debe ser em ed y ei
0.9ed y como se observa en la tabla 13 Cumple, por lo tanto se acepta el lote para subbase.
Segn el artculo 330-13 numeral 330.5.2.2.3 para que el lote sea aceptado debe cumplir en trminos de espesor
que: em ed y ei 0.9ed y como vemos, este cumple as que se acepta el lote para base.

18
 4. COSTOS DE MATERIALES Y EQUIPOS
Tabla 14. Costo de ensayos de laboratorio (1).
Ensayos tabla 2 y Modulo Resiliente
Granulometra por tamizado
Desgaste de la mquina de los ngeles con
gradacin
Desgaste de la mquina de los ngeles sin
gradacin
Desgaste Micro -deval (%) (INV-E238)
Resistencia 10% de finos (INV-E224)
Terrones de arcilla y partculas deleznables
(%) (INV-E211)
Solidez (%) (NTC 126) ( en sodio o magnesio)
Lmite lquido (%) (INV-E125)
ndice de plasticidad (INV- E126)
Equivalente de arena (%) (INV-E133)
Valor de azul de metileno (INV-E235)
Contraccin lineal (INV-E127)
ndice de aplanamiento y alargamiento (%)
(INV-E230)
Caras fracturadas, una cara (%) (INV-E227)
Angularidad (%) (INV-E239)
Mdulo resiliente
Valor ( pesos) Contacto
$ 51.000,00 TECNISUELOS / TEL: 4165454
$ 121.000,00 TECNISUELOS / TEL: 4165454
$ 80.000,00 TECNISUELOS / TEL: 4165454
$ 100.000,00 RAER INGENIERIA S.A.S / TEL:
5322665
$ 100.000,00 RAER INGENIERIA S.A.S / TEL:
5322665
$ 76.000,00 TECNISUELOS / TEL: 4165454
$ 346.000,00 TECNISUELOS / TEL: 4165454
$ 27.000,00 TECNISUELOS / TEL: 4165454
$ 27.000,00 TECNISUELOS / TEL: 4165454
TECNISUELOS / TEL: 4165454
$ 58.000,00 TECNISUELOS / TEL: 4165454
$ 100.000,00 RAER INGENIERIA S.A.S / TEL:
5322665
$ 35.000,00 RAER INGENIERIA S.A.S / TEL:
5322665
$ 101.000,00 TECNISUELOS / TEL: 4165454
$ 56.000,00 TECNISUELOS / TEL: 4165454
$ 100.000,00 RAER INGENIERIA S.A.S / TEL:
5322665
$ 1.311.800,00 EAFIT / vrodrig@eafit.edu.co /
TEL: 2619379
19
 Tabla 15. Costo de ensayos de laboratorio (2).

Ensayos Tabla 6.
Ensayos tabla 6 Valor ( pesos) Contacto
Humedad natural $ 12.000,00 TECNISUELOS / TEL: 4165454
Peso especfico de los solidos $ 37.000,00 TECNISUELOS / TEL: 4165454
Peso unitario $ 19.000,00 TECNISUELOS / TEL: 4165454
Expansin libre en probeta $ 31.000,00 TECNISUELOS / TEL: 4165454
C.B.R.- Suelos cohesivos ( 9 puntos ) $ 1.091.000,00 TECNISUELOS / TEL: 4165454
C.B.R. - Suelos granulares ( 3 puntos) $ 289.000,00 TECNISUELOS / TEL: 4165454
C.B.R. - Muestra inalterada ( punto ) $ 107.000,00 TECNISUELOS / TEL: 4165454
C.B.R. - Muestra compactada ( punto) $ 142.000,00 TECNISUELOS / TEL: 4165454
Proctor modificado ( con peso especfico) $ 129.000,00 TECNISUELOS / TEL: 4165454
Proctor estndar ( con peso especfico) $ 98.000,00 TECNISUELOS / TEL: 4165454
Proctor modificado ( sin peso especfico) $ 97.000,00 TECNISUELOS / TEL: 4165454
Proctor estndar ( sin peso especfico) $ 76.000,00 TECNISUELOS / TEL: 4165454

Tabla 16. Costo de materiales para afirmado, base y sub-base por metro cbico.

Valor por 1 m3 material suelto

Material Valor Contacto
Afirmado $ 20.000,00 PAVIMENTAR / TEL : 4486404
base $ 37.000,00 PAVIMENTAR / TEL : 4486404
sub base $ 32.400,00 PAVIMENTAR / TEL : 4486404

Nota: los precios aqu presentes no incluyen el IVA

Tabla 17. Costo de alquiler y venta de equipos para pavimentar.

Maquinaria
Tipo valor de compra Hora de alquiler
Cargador mediano de 180 hp x 3 m3 de cucharon $ 259.000.000,00 $ 125.000
Motoniveladora mediana de 180 hp x 12 Pies de hoja $ 720.000.000,00 $ 140.000
Compactador de tambor vibratorio de 160 hp $ 649.000.000,00 $ 100.000
Volqueta tres ejes de 170 hp x 14 m3 de volc $ 600.000.000,00 $ 100.000

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