Fundamentos de Flujo Multifasico PDF

Captulo 2 Fundamentos de Flujo Multifsico
CAPTULO 2:
FUNDAMENTOS DE FLUJO MULTIFSICO
2.1 Introduccin
En las tuberas, el flujo de gas y lquido ocurre frecuentemente y la precisin del
clculo de la cada de presin es muy importante en la industria del petrleo. Las mezclas
de gas y lquido son transportadas a grandes distancias lo que ocasiona cadas de presin
que influyen en el diseo del sistema.
Las cadas de presin en el flujo multifsico son diferentes al de una sola fase, ya que
en la mayora de los casos existe una interfase, el gas se desliza dejando atrs el lquido lo
que ocasiona superficies de diferentes tipos de rigidez, dependiendo del patrn de flujo.
Cada fase fluye a travs de un rea ms pequea, provocando grandes cadas de presin
comparado con el flujo en una sola fase.
2.2 Ecuaciones fundamentales

La ecuacin para el flujo de fluidos en tuberas que se utiliza para cualquier fluido
(monofsico o multifsico), y para cualquier ngulo (flujo ascendente) es la siguiente:
Prdidas de Prdidas Prdidas Prdidas

Presin = por + por + por (2.1)
Total Elevacin Friccin Aceleracin
Si tomamos las prdidas de presin (p) como consecuencia de la distancia (L),

podemos escribir la ecuacin en trminos del gradiente de presin comnmente usado en
unidades de psi/pie.
dp dp dp dp
= + + (2.2)
dL total dL elev. dL friccin dL acel.
Figura 2.1. Diagrama esquemtico general del flujo
53
La componente de elevacin es tomada slo sobre la distancia vertical, la friccin y

aceleracin toman la longitud completa.
El componente de elevacin para flujo vertical o inclinado es por mucho el ms
importante de los tres componentes, ya que para flujo vertical, contribuye generalmente en
ms del 80% de las prdidas totales, y puede abarcar un rango de 70 a 98%. Es tambin el
ms difcil para evaluar adecuadamente, debido a que muchas variables tienen efecto sobre
l.
2.2.1 Ecuacin General de Energa

La ecuacin general que gobierna el flujo de fluidos a travs de una tubera, se
obtiene a partir de un balance macroscpico de la energa asociada a la unidad de masa de
un fluido, que pasa a travs de un elemento aislado del sistema, como se muestra en la
siguiente figura:
Figura 2.2. Sistema de flujo de energa.
De acuerdo con la ley de la conservacin de la energa tenemos que:
E1 + Wf + Ws = E 2 (2.3)
Donde:
Wf = Prdidas de energa por friccin.
Ws = Prdidas de energa por trabajo externo.
E1 = Energa por unidad de masa, en la posicin 1, (lbf pie / lb m ).
E 2 = Energa por unidad de masa, en la posicin 2, (lbf pie / lb m )
La energa de expansin ( E e ) est dada por:
lb pie lb pie 3
E e f = p f 2 V = p V (2.4)
lb m pie lb m
54
Donde:
V = Volumen especfico, pie3 / lbm
Energa potencial ( Ep )
lb pie pie 1 lb f seg 2 g

E p = f = g
2
h (pie ) = h (2.5)
lb m seg gc lb m pie gc
Donde:
gc = factor de conversin en la segunda ley de Newton = 32.174 (lbm-pie/lbf-seg2)
Energa cintica ( Ec )
lb pie v 2 pie 2 1 lb f seg 2 v2

E c = f =
2

= (2.6)
lb m 2 seg g c lb m pie 2 g c
Al sustituir las energas correspondientes a las posiciones descritas 1 y 2 en la

ecuacin se obtiene:
g v12 g v 22
p1 Ve1 + h 1 + + WS = p 2 Ve2 + h 2 + (2.7)
gc 2 gc gc 2 gc
g v 2
Ve p + h + + Wf + WS = 0 (2.8)
gc 2 gc
Donde:
1
Ve = Volumen especfico medio del fluido Ve =

Multiplicando la ecuacin anterior por y considerando despreciables las

L
prdidas de energa por trabajo externo, se obtiene:
p g h v 2 Wf
+ + + =0 (2.9)
L g c L 2 g c L L
Considerando positiva la cada de presin en la direccin del flujo, se tiene:
p g h v 2 Wf
= + + (2.10)
L g c L 2 g c L L
55
A esta ecuacin se le acostumbra escribir regularmente como:
p p p p
= + + (2.11)
L T L e L ac L f
2.2.2 Prdidas de presin por friccin

Ecuacin de Darcy
Darcy, Weisbach y otros, en 1857, dedujeron experimentalmente la siguiente

ecuacin, expresada en unidades consistentes:
p f v
2
= (2.12)
L f 2 g c d
Ecuacin de Fanning
Esta ecuacin es similar a la de Darcy fue establecida posteriormente por Fanning,

quien obtuvo valores de f cuatro veces menores que lo de Darcy. Esta diferencia se debe al
uso del radio hidrulico en lugar del dimetro de la tubera al formular su correlacin.
La ecuacin establecida por Fanning es:
p f v2
= (2.13)
L f 2 g c rh
Donde:
d2

4 =d
rh = (2.14)
d 4
Y:
rea de la seccin transversal
rh = radio hidrulico =
permetro mojado
Por lo tanto sustituyendo de 2.14 en 2.13 tenemos:
p 2 f v2
= (2.15)
L f gc d
Factor de friccin
56
El valor del factor de friccin (f), es funcin de la rugosidad de la tubera ( ) y el

nmero de Reynolds ( N Re ) , esto es:
f = f (, N Re ) (2.16)
El nmero de Reynolds adimensional se define como:
dv
N Re = (2.17)

Rugosidad ().- La rugosidad de una tubera, es una caracterstica de su superficie, la

cual est constituida por pliegues o crestas unidas, formando una superficie
homogneamente distribuida y depende del tipo de material que se emplee en la
construccin.
Para obtener la ecuacin de la rugosidad se relacionar en forma directa la variacin
de la longitud con la rugosidad por medio de la siguiente expresin.
pi
= i =1
(2.18)
n
pi

i =1
Li
Ai
Donde:
n
pi = P
i =1
e Ps (2.19)
Actualmente se admite que la rugosidad puede expresarse por la altura media ( ) de

dichos pliegue, al considerar las caractersticas de flujo.
Los valores ms comnmente empleados en la industria son:
Tabla 2.1. Valores comunes de rugosidad

Tubera (pg)
Estriada 0.00006
Produccin o
0.0006
perforacin
Escurrimiento 0.0007
Galvanizada 0.006
Para calcular el valor de f, es necesario determinar el rgimen de flujo.
57
Flujo laminar N Re < 2300

Flujo turbulento N Re > 3100
Para flujo laminar de una sola fase, el factor de friccin depende exclusivamente del
nmero de Reynolds y est dado por:
64
f= (2.20)
N Re
Para flujo turbulento (NRe >3100), el factor de friccin est dado por la ecuacin de
Colebrook y White
2
2.514
f = 2 log + (2.21)
3.71 d f N Re
Se observa que para calcular f, en este caso, se requiere de un proceso iterativo.

Basndose en la ecuacin anterior, Moody prepar un diagrama para determinar el
factor de friccin en tuberas de rugosidad comercial.
En la figura 2.3 se nota lo siguiente:
a) Para NRe < 2300 (flujo laminar) f depende exclusivamente del nmero de
Reynolds.
b) A partir de NRe = 3100 se inicia la zona de transicin. Dentro de sta, f
depende tanto de NRe como de / d (rugosidad relativa).
c) La zona francamente turbulenta se inicia a diferentes valores de NRe,
dependiendo del valor de / d. En esta zona f es independiente de NRe y
varia nicamente con la rugosidad relativa, El valor de f puede obtenerse,
para flujo turbulento, con:
2

f = 2 log (2.22)
3.71 d
d) Cuando el flujo es crtico (2300<NRe <3100) el factor de friccin se puede

aproximar con la siguiente expresin:

N Re 2300 1.3521 + 0.032
f= (2.23)
2300 2.514
2.3026 log 3.71 d + 3100 f

58
Figura 2.3. Diagrama de Moody
2.2.3 Flujo de lquidos por tuberas
2.2.3.1 Ecuacin general

La ecuacin general en unidades prcticas que describe el flujo de lquidos por
tuberas, parte de la ecuacin general de energa vista anteriormente, slo que se considera
despreciable el efecto de la aceleracin:
p L = p e + p f (2.24)
La cada de la presin por elevacin es:
p e = 0.433 L h (2.25)
La prdida de presin de la fase lquida por friccin, en unidades prcticas, se obtiene

con la ecuacin de Darcy, de la siguiente manera:
v2 L
pf = f (2.26)
2 g c d
Como:
59
lb m
= 62.428 L
3
(2.27)
pie
Y:
4 q pies
v= (2.28)
d2 seg
Entonces:
4 2 q2
v2 = (2.29)
2 d4
Sustituyendo de 2.27 y 2.29 en 2.26 se obtiene:
f L q2 L
p f = 1.572768 (2.30)
d5
Para emplear unidades prcticas se hacen las siguientes sustituciones:
1 pies 5
d5 (pies 5 ) = d 5 (pg 5 ) (2.31)
125 pg 5
pies 3 bl pies 3 1 da
q L = q L 5.6142 (2.32)
seg da bl 86400 seg
q 2L (5.6142) 2
q L2 = (2.33)
86400 2
lb lb pg 2
pf f 2 = p f f2 12 2 2 (2.34)
pie pg pie
Sustituyendo de las ecuaciones 2.31, 2.33 y 2.34, en 2.30 tenemos que:
f L q 2L L
p f = 1.1476 10 5 (2.35)
d5
Donde:
1.1476 10 -5 = factor de conversin para poder introducir los valores de q, L, d y
pf en unidades prcticas.
60
Y por ltimo al sustituir las ecuaciones 2.35 y 2.25 en la ecuacin 2.24 obtenemos:
f L q 2L L
p L = 0.433 L h + 1.1476 10 5
5
(2.36)
d
Que es la ecuacin que determina el gradiente o cada de presin total para el flujo de
lquidos por tuberas en unidades de campo.
2.2.3.2 Nmero de Reynolds para el lquido

El nmero de Reynolds para la fase lquida en unidades de campo es:
qL L
N ReL = 92.2 (2.37)
d L
Donde:
92.2 = Factor de conversin para introducir q, y d en unidades prcticas.
2.2.3.3 Eficiencia de flujo

Es obvio que la rugosidad de las tuberas depender del proceso empleado en su
fabricacin, su grado y tamao.
An las tuberas nuevas y con mayor razn las almacenadas, mostrarn valores
aleatorios en su rugosidad. Los efectos de la corrosin, erosin e incrustaciones, que
ocurren en las tuberas en operacin, tambin afectan las condiciones de flujo. Por lo
anterior, los gastos calculados mediante las correlaciones raramente concuerdan con los
medidos.
Para compensar esta imprecisin, generalmente se introduce en los clculos un factor
de eficiencia E. Este factor se define como la fraccin (o por ciento) del gasto total
calculado al manejado realmente en una tubera. Cuando se carece de datos de campo, la
seleccin de E se basa en la experiencia; sin embargo, es apropiado considerar un valor de
0.90 para los clculos en el diseo de tuberas.
Para calcular el gasto real de una lnea, su gasto terico se multiplica por el factor E.
Para corregir las prdidas de presin calculadas, stas se dividen por la raz cuadrada de E.
Este procedimiento tiene el mismo efecto que cambiar el factor de friccin por un nuevo
valor f/E2.
Por lo tanto la ecuacin anterior para determinar el gradiente de presin total queda:
f L q2 L
p L = 0.433 L h + 1.1476 10
5
(2.38)
E 2
d 5

Para el diseo de tuberas se puede utilizar la ecuacin 2.38, para obtener el dimetro
para un gasto y cada de presin dados. El procedimiento de solucin es iterativo, ya que el
nmero de Reynolds, y por lo tanto, el factor de friccin es funcin del dimetro.
61
0.2
1.1476 10 5 f L q 2 L
d= 2 (2.39)
E (p L 0.433 L h )
Y ahora despejando el gasto la ecuacin 2.38 queda de la siguiente manera:
0.5
p L 0.433 L h
q = E d 5 5
(2.40)
1. 1476 10 f L L
2.2.4 Flujo de gas por tuberas
2.2.4.1 Ecuacin general
L v2
Pf = f (2.41)
2 g c d
g
g = 0.0764 (2.42)
Bg
p o Z(T + 460)
B g = (2.43)
To + 460 p
q 4 q Bg
v= = (2.44)
A d 2
q 2 Bg
2
v = 1.6211 (2.45)
d4
Sustituyendo las ecuaciones 2.42 y 2.45 en 2.41 tenemos que:
Pf =f
(0.0764 ) (1.6211q
g
2
)
B g L
2
(2.46)
2 B g d 5
Simplificando:
f g q 2 B g L
Pf = (2.47)
519.98 d 5
Sustituyendo la ecuacin 2.43 en 2.47:
62
f p o Z g q (T + 460) L
2

Pf = (2.48)
519.98 T o +460 d5 p
Los trminos de la ecuacin 2.48 excepto p , estn en unidades consistentes:
(
p f lb/pie 2) (
q pies 3 /seg )
p (lb/pg abs)
2
L (pies )
T (F )
o
d (pies )
Haciendo las sustituciones por unidades de campo y tomando en cuenta que:
p=
(p1 p 2 ) (2.49)
2
y:
p = p 1 - p 2 (2.50)
La ecuacin 2.48 queda de la siguiente forma:
p o Z q g (T + 460) L
(p )
2
2 2 f
p2 = 2
(2.51)
33513.5316 To + 460
1
d5
Ecuacin que permite evaluar las prdidas de presin por friccin en gasoductos
horizontales con unidades consistentes de campo: q = pies3/da, L = pies, d = pg y pf = psi.
De la ecuacin 2.5, las prdidas de presin debido al cambio de elevacin se expresan
de la siguiente forma:
p e = h (2.52)
De las ecuaciones 2.42 y 2.43 y usando unidades prcticas tenemos que:
2.7044 p g
p e = (2.53)
144 Z (T + 460 )
Y como
p e = p1 p2 (2.54)
La ecuacin 2.53 queda:
63
p g h
p1 p 2 = 0.01878 (2.55)
Z (T + 460 )
Multiplicando ambos miembros del la ecuacin por:

(p1 + p 2 ) se obtiene finalmente:
2
2
p g h
(p 1
2
p2
2
) = 0.03756 Z (T + 460) (2.56)
Con esta ecuacin cuantificamos exclusivamente las prdidas de presin por

elevacin.
Adems se puede determinar la pws, cuyo conocimiento permitir analizar las
condiciones de flujo, tanto del yacimiento como de la tubera vertical y, normar con esto, el
criterio de eleccin del aparejo en el pozo, slo si la presin del pozo se encuentra
estabilizada.
Con la ecuacin 2.56 se puede determinar la Pws por medio de ensayo y error de una
forma iterativa como se muestra en el siguiente algoritmo:
1. Datos a recopilar: g, h, T , y pth.

2. Se supone una pws.
3. Obtener p .
4. Determinar Z a p y T .
5. Calcular el nuevo valor de pws.
6. Calcular la diferencia entre pws supuesta y pws obtenida; si se encuentra dentro de la
tolerancia, el valor de pws supuesto es el correcto. En caso contrario, pws calculada
es la nueva pws supuesta, y se repiten los pasos de 3 al 6.
Sumando las ecuaciones 2.51 y 2.56 se obtiene la siguiente ecuacin para calcular p1
o p2 en unidades prcticas y bajo las siguientes condiciones supuestas:
Flujo en rgimen permanente

Una sola fase
Energa cintica despreciable
Z q g g (T + 460 ) L
2
p g h
2
(p 2
p2
2
)
=
f p o
2
+ 0.03756
Z (T + 460 )
33513.5316 To + 460
1
d5
(2.57)
Para determinar el gasto:
64
0.5
K4 2 0.03756 p g h
2
2
q g = 0.5 p1 p 2 d 2.5 (2.58)
L Z (T + 460 )

Para determinar el dimetro:
0.2

L 1 2
d = 2 qg (2.59)
K
4 2 2 0.03756 p g h
p1 p 2 Z (T + 460 )

Donde:
0.5 0.5
T + 460 1
K 4 = 33513.5316 o (2.60)
f Z (T + 460 )
po g
2.2.4.2 Nmero de Reynolds para el gas
d v g
N Re g = (2.61)

0.0764 g
g = (2.62)
Bg

4 q g Bg
v= (2.63)
d2
0.02825 Z (T + 460 )
Bg = (2.64)
p
Sustituyendo las ecuaciones 2.64, 2.63, y 2.62 en 2.61 se tiene:

(2.07044 ) (4) (0.02825) q g g
N Re g = d (2.65)

65
Finalmente la expresin para evaluar el nmero de Reynolds en unidades prcticas es:
qg g
N Re g = 0.0201056 (2.66)
d
g
2.2.4.3 Eficiencia de flujo

De igual forma que en las tuberas con flujo de lquidos, la eficiencia es un factor de
ajuste para compensar los efectos de corrosin, erosin, rugosidad e incrustaciones, que no
se consideran en la deduccin de las ecuaciones de flujo, por lo tanto los resultados
obtenidos se tienen que corregir y as obtener un gasto ms real.
Los valores ms comunes de eficiencia E para flujo de gas son:
Tabla 2.2. Valores comunes de Eficiencia de Flujo.

Lnea Contenido de
E
lquidos
Gas seco 0.1 0.92
Gas hmedo 7.2 0.77
Gas y condensado 800 0.60
2.3 Colgamiento de lquido

El colgamiento (HL) se define como la relacin entre el volumen de lquido existente
en una seccin de tubera a las condiciones de flujo, y el volumen de la seccin aludida.
Esta relacin de volmenes depende de la cantidad de lquido y gas que fluyen
simultneamente en la tubera, por lo que si la mezcla es homognea, el fenmeno de
colgamiento se considera despreciable. El colgamiento de lquido ocurre cuando la fase
lquida dentro de la tubera viaja a una menor velocidad que la fase gaseosa, provocando un
resbalamiento entre las fases.
Figura 2.4. Ilustracin del colgamiento
66
De acuerdo a la figura anterior tenemos que:
VL
HL = (2.67)
VP
Donde:
HL = Colgamiento de lquido.
VL = Volumen de lquido en la seccin de tubera.
Vp = Volumen de la seccin de tubera.
Resbalamiento.- Se usa para describir el fenmeno natural del flujo a mayor

velocidad de una de las fases. El resbalamiento entre fases en el flujo multifsico en
tuberas es inevitable a cualquier ngulo de inclinacin. Las causas de este fenmeno son
diversas, a continuacin mencionaremos algunas de las causas:
La resistencia al flujo por friccin es mucho menor en la fase gaseosa que en la

fase lquida.
La diferencia de compresibilidades entre el gas y el lquido, hace que el gas en
expansin viaje a mayor velocidad que el lquido cuando la presin decrece en
direccin del flujo.
Cuando el flujo es ascendente o descendente, acta la segregacin gravitacional
ocasionando que el lquido viaje a menor velocidad que el gas cuando es flujo
ascendente, y a mayor velocidad cuando el flujo es descendente.
El resbalamiento entre las fases tambin es promovido por la diferencia de fuerzas

flotantes que actan en las fases.
En un medio lquido esttico, el gas menos denso tiende a levantarse con una
velocidad proporcional a la diferencia de la densidad.
Zukoski estudi el efecto del ngulo de inclinacin de una tubera en la velocidad de
elevacin de una burbuja en un lquido estancado. Concluy que, dependiendo del dimetro
de la tubera, la tensin superficial y la viscosidad de lquidos pueden afectar
apreciablemente la velocidad de elevacin de la burbuja.
Sus resultados tambin demostraron que para algunas condiciones de inclinacin tan
pequeo como 1% de la horizontal pueden causar que la velocidad de la elevacin de la
burbuja pueda ser ms de 1.5 veces el valor obtenido para las tuberas horizontales.
Esto establece una fuerte dependencia entre el ngulo de inclinacin y el
resbalamiento de la fase.
Para calcular las prdidas de presin por elevacin (carga hidrosttica), es necesario
predecir con precisin el colgamiento considerando el resbalamiento entre las fases.
La densidad y la viscosidad junto con la velocidad son trminos muy importantes
para determinar las cadas de presin en cualquier sistema de tuberas. Varias correlaciones
han sido propuestas para definir el colgamiento y los patrones de flujo para tuberas
horizontales, verticales e inclinadas. En general, estas correlaciones estn basadas sobre
67
trabajos experimentales bajo ciertas condiciones especficas como, por ejemplo, un

dimetro de tubera constante.
Existen varias correlaciones para obtener el colgamiento del lquido. En esta tesis
presentaremos la correlacin propuesta por Mukherjee y Brill para el clculo del
colgamiento de lquido.
Las expresiones analticas para el colgamiento obtenidas por Mukherjee y Brill han
sido desarrolladas para flujo ascendente bifsico en tuberas verticales y en flujo
descendente en tuberas con ngulos de inclinacin bajos entre 0 y 15. Para esta
correlacin se usaron ms de 1,500 mediciones de colgamiento de lquido para flujo
ascendente y descendente, y con ngulos de inclinacin de 0o a 90o.
Haciendo un esfuerzo por representar estos datos en una correlacin de colgamiento
de los fluidos se present lo siguiente:
Para cada ngulo ascendente o ascendente, el espacio vaco se traz como una
funcin de velocidad superficial de gas para la velocidad superficial del lquido.
Para gas a muy altos gastos, las curvas casi se vuelven asintticas en 0% de
colgamiento.
Las formas generales de estas graficas incitaron la seleccin de una ecuacin de
regresin no lineal.
La correlacin es la siguiente:
H L = eA (2.68)
Donde:
N Cgv5
(
A = C1 + C 2sen + C 3 sen + C 4 N L C6
2 2
N Lv
) (2.69)

0.25
1
N 2
= 0.15726 L
3
(2.70)
L
L
0.25

N Lv = 1.938 v sL L (2.71)
L
0.25

N gv = 1.938 v sg L (2.72)
L
Y:
C = Constante Emprica.
68
En la tabla 2.3 aparecen los coeficientes de la ecuacin 2.69 para diferentes patrones
y direcciones de flujo, usando programas de regresin no lineal.
Las ecuaciones de 2.68 y 2.69 muestran que el colgamiento debe incrementar al
mismo tiempo que el ngulo ascendente se incrementa. Esto se demuestra grficamente
comparando los valores de colgamiento del lquido, obtenidos de la grafica en la figuras 2.5
y 2.6, donde la fraccin de vaco es graficada para algn aceite en 3 velocidades
superficiales de lquido similares para tubera horizontal y ascendente con una inclinacin
de 30.
La fraccin de vaco o gas, se define como:
g = (1 H L )
Tabla 2.3. Coeficientes de la ecuacin 2.69 para diferentes patrones y direcciones de flujo.
Direccin Patrn de
C1 C2 C3 C4 C5 C6
del flujo flujo
Horizontal
o Todos -0.38011 0.12988 -0.11979 2.34323 0.47569 0.28866
Ascendente
Estratificado -1.33028 4.80814 4.17156 56.2623 0.07995 0.50489
Descendente
Otros -0.51664 0.78981 0.55163 15.5192 0.37177 0.39395
Figura 2.5. Fraccin de vaco vs velocidad superficial del gas a una velocidad superficial
del lquido fija, para flujo horizontal.
69
Figura 2.6. Fraccin de vaco vs velocidad superficial del gas a una velocidad superficial
del lquido fija, para flujo ascendente a 30o.
2.3.1 Colgamiento sin resbalamiento ()

Se define en la misma forma que HL pero se calcula a partir de las condiciones de P y
T de flujo existentes considerando las producciones obtenidas en la superficie (qo y R),
esto es:
qL 1
= = (2.73)
qL + qg q o (R R s )Bg
1+
5.615(q o Bo + q w B w )
2.3.2 Velocidades superficiales

Es la velocidad que tendra cualquiera de las fases si ocupara toda la tubera. Se
define por las expresiones siguientes:
qL 6.4979 10 5 (q o B o + q w B w )
v sL = = (2.74)
Ap A p / 144
q g 1.1574 10 5 q o (R R s )B g
v sg = = (2.75)
Ap A p /144
o:
qg 3.27 10 -7 Z q L (R R s )(T + 460 ) / p

v sg = = (2.76)
Ap A p / 144
Entonces:
70
qL + qg
vm = = v sL + v sg (2.77)
Ap
De estas ecuaciones se observa que:
v sL
= (2.78)
vm
Cuando se produce por el espacio anular, el rea transversal al flujo es:
Ap =
4
(
2
d ci d 2te ) (2.79)
Por lo que las ecuaciones 2.74 y 2.75 quedan:
0.01191(q o Bo + q w B w )
v sL = (2.80)
(
d ci2 d 2te )
0.002122 q o (R R s ) Bg
v sg = (2.81)
(d 2
ci d 2te )
2.3.3 Velocidad real
Aplicando el concepto de colgamiento, se puede obtener la velocidad real
correspondiente a cada fase:
q L q L v
vL = = = sL (2.82)
AL Ap HL HL
qg qg v sg
vg = = = (2.83)
Ag A p (1 H L ) (1 H L )
2.3.4 Densidad de la mezcla de los fluidos

La densidad real de la mezcla de fluidos se obtiene a partir del colgamiento con:
m = L H L + g (1 H L ) (2.84)
Algunos autores calculan la densidad de la mezcla sin considerar el resbalamiento

entre las fases, esto es:
71
ns = L + g (1 ) (2.85)
Tambin puede obtenerse esta densidad a partir de la expresin siguiente:
M
ns = (2.86)
Vm
Donde:
Los valores de M y Vm se obtienen con las ecuaciones siguientes:
M = Mo + Mg + Mw (2.87)
(lb o /pie 3o ) lb pie 3

M o = o 3
62.48 w3 5.615 o (2.88)
(lb w /pie w ) pie w bl o
M o = 350.5 o (2.89)
(lb g /pie 3g ) lb a pie gp a c.s.

3
Mg = g 0.0764 3 R (2.90)
(lb /pie 3 ) pie bl
a a a o
M g = 0.0764 g R (2.91)
(lb /pie 3w ) lb pie 3

M w = w w 3
62.428 w3 5.615 w (2.92)
(lb w /pie w ) pie w bl w
M w = 350.5 w WOR (2.93)
Sustituyendo 2.89, 2.91 y 2.93 en la ecuacin 2.87, se obtiene:
M = 350.5 ( o + w WOR ) + 0.0764 R g (2.94)
Para calcular el volumen de la mezcla (Vm) tenemos que:
pies3o + g + w @ c.s.
Vm
(2.95)
bl o @ c.s.
Y:
72
pies 3o pies 3o a c.esc.

Vmo = 5.615 B o
pies 3 a c.s.
(2.96)
bl o o
pies 3gl @ c.s. pies 3g @ c.esc.

Vmg = (R R s ) B (2.97)
bl o @ c.s. g pie 3 @ c.s.
g
bl pies 3w pies 3w @ c.esc.

Vmw = WOR w 5.615 Bw

pie 3 @ c.s.
(2.98)
bl o bl w w
Por lo tanto:
Vm = 5.615 (Bo + Bw WOR) + (R R s ) Bg (2.99)
Sustituyendo las ecuaciones 2.94 y 2.99 en la 2.86 para determinar la densidad de la

mezcla sin resbalamiento, se obtiene:
350.5 ( o + w WOR ) + 0.0764 R g

ns = (2.100)
5.615 (Bo + B w WOR) + (R R s ) Bg
2.3.5 Gasto de masa

Se define por la siguiente expresin:
lb m de lquido + gas
wm = (2.101)
segundo
Y puede obtenerse con cualquiera de las ecuaciones siguientes:
qo M
wm = (2.102)
86400
wm = wo + ww + wg (2.103)
o q o B o
wo = (2.104
15388
w q w Bw
ww = (2.105)
15388
73
g q o (R R s ) Bg
wg = (2.106)
86400
2.3.6 Viscosidad de la mezcla

Dependiendo del mtodo que se aplique, se usan las siguientes ecuaciones para
obtener la viscosidad de la mezcla de dos fases:
ns = L + g (1 ) (2.107)
m = HL L (1gH L ) (2.108)
La viscosidad de una mezcla de aceite y agua est dada por:
L = o fo + w fw (2.109)
Donde:
q o Bo
fo = (2.110)
q w B w + q o Bo
Bo
fo = (2.111)
Bo + WOR B w
f w = 1 fo (2.112)
2.3.7 Tensin superficial de la mezcla de lquidos

Se obtiene con la siguiente expresin:
L = o fo + w fw (2.113)
2.3.8 Densidad de la mezcla de lquidos

Se calcula don la siguiente expresin:
L = o fo + w f w (2.114)
74
2.4 Patrones de flujo

Patrn de flujo es la configuracin de estructura de fases en la tubera. Est
determinada por la forma de la interfaz (superficie que separa las fases).
Importancia del patrn de flujo:
1. Afecta el fenmeno de colgamiento, por lo que para poder calcular el colgamiento

es necesario primero saber qu patrn de flujo se tiene en la tubera.
2. Transferencia de calor,
3. Determina qu fase est en contacto con la pared,
4. Afecta condiciones de operacin en las instalaciones de proceso por el
comportamiento de los oleogasoductos.
Factores que afectan el patrn de flujo:
Gasto de crudo y RGA.

Presin (expansin del gas).
Geometra de la lnea (dimetro y ngulo de inclinacin).
Propiedades de fluidos transportados (densidad relativa del crudo, viscosidad,
tensin superficial principalmente).
Tabla 2.4. Ventajas y desventajas de los tipos de patrones de flujo.

TIPOS DE PATRN DE FLUJO
Experimentales Tericos
Si las condiciones de operacin son Abarca un rango grande de

Ventaja parecidas a las condiciones del posibilidades (dimetros, densidades,
experimento, no hay que ajustar. etc.).
La construccin es muy costosa y Hay que validarlos mediante un

Desventaja
muy difcil de construir. modelo experimental.
2.4.1 Patrones de flujo en tuberas horizontales

Los patrones de flujo en tuberas horizontales descritos por Beggs son los siguientes:
Flujo Segregado Estratificado: Este patrn de flujo se presenta relativamente a bajos

gastos de gas y lquido, para el cual las dos fases son separadas por efecto de la gravedad,
donde el lquido fluye en el fondo de la tubera y el gas en la parte superior.
75
Flujo Segregado Ondulado: ste rgimen de flujo se presenta a gastos mas altos que
en el estratificado, con presencia de ondas estables en la interfase.
Flujo Segregado Anular: El flujo anular se presenta a muy altos gastos de flujo de
gas. La fase gaseosa fluye como un ncleo a alta velocidad, el cual puede llevar gotas de
lquido atrapadas. La fase lquida fluye como una pelcula delgada pegada a la pared interna
de la tubera, generalmente, esta pelcula es ms gruesa en el fondo que en la pared superior
de la tubera, dependiendo de la magnitud relativa de los gastos de flujo de gas y lquido.
Flujo Intermitente : Este flujo es caracterizado por el flujo alternado de lquido y

gas, fluyendo sucesivamente tapones o baches de lquido ocupando completamente el rea
transversal de la tubera, separados por bolsas o burbujas de gas, el cual contiene una capa
estratificada de lquido que a su vez se desplaza en el fondo de la tubera.
Este tipo de flujo es consecuencia de la inestabilidad hidrodinmica de una interfase
estratificada lquido-gas bajo ciertas condiciones, donde el mecanismo de flujo consiste de
una pelcula de lquido que fluye a lo largo del fondo de la tubera a una velocidad menor
que la del bache, y que crece al arrastrar lquido de la pelcula en su parte delantera, pero a
su vez pierde lquido en la parte trasera en una misma proporcin
El lquido en el cuerpo del bache puede ser aireado por pequeas burbujas que son
concentradas hacia el frente del bache y en la parte superior de la tubera. El flujo
intermitente es dividido en tapn y bache, y el comportamiento del flujo bache y tapn son
los mismos con respecto al mecanismo de flujo, y por lo tanto, no existe distincin entre
ellos generalmente.
Patrones de Flujo en Tuberas Horizontales/Inclinadas

Estratificado
Ondulado
Flujo Segregado
Anular
Tapn
Flujo Intermitente
Bache
Burbuja
Flujo distribuido
Niebla
Figura 2.7. Patrones de Flujo en Tuberas Horizontales o con poca inclinacin.
76
Flujo Intermitente Tapn: Es considerado como el caso lmite del flujo bache,
cuando el bache de lquido est libre de burbujas, lo cual ocurre a gastos de gas
relativamente bajos cuando el flujo es menos turbulento.
Flujo Intermitente Bache: A altos gastos de gas, donde el flujo en el frente del bache
est en forma de un remolino (debido al recogimiento del movimiento lento de la pelcula)
se denomina flujo bache.
Flujo Burbuja o Burbujas Dispersas: En este tipo de patrn de flujo la tubera se

encuentra casi llena de lquido y la fase de gas libre es pequea. El gas est presente en
pequeas burbujas distribuidas aleatoriamente, al igual que sus dimetros. Las burbujas se
mueven a diferentes velocidades dependiendo de sus respectivos dimetros, el lquido se
mueve a una velocidad bastante uniforme y, a excepcin de la densidad, la fase de gas tiene
un efecto mnimo en el gradiente de presin. Existe sin embargo, condiciones donde hay
pequeas burbujas discretas a bajos gastos, que son a veces designadas como flujo burbuja.
La diferencia entre flujo burbuja y burbujas dispersas no siempre es claramente visible. El
flujo de burbujas dispersas se observa sobre un rango completo de inclinacin de tubera,
mientras que el patrn de flujo burbujeante es observado solamente en vertical y tuberas de
dimetro relativamente grandes.
Niebla o Neblina: En este patrn la fase continua es el gas, el cual arrastra y

transporta al lquido. El lquido deja una pelcula en la pared de la tubera, pero sus efectos
son secundarios, el gas es el factor predominante.
2.4.1.1 Correlacin de Taitel y Dukler para predecir la transicin de los patrones de flujo
Taitel y Dukler en 1976 obtuvieron un modelo terico para predecir con exactitud la
transicin entre los patrones de flujo basndose en modelos de mecanismos fsicos. Los
patrones considerados son el intermitente (bache y tapn), estratificado liso, estratificado
ondulado, distribuido burbuja y anular niebla. La correlacin predice los lmites de
transicin del flujo y el efecto que stos tienen en el dimetro de la tubera, las propiedades
de los fluidos y el ngulo de inclinacin.
Los clculos realizados por Taitel y Dukler arrojaron los siguientes grupos
adimensionales:
1
dp 2

dx L
X= (2.115)
dp
dx g

77
1
dp 2

dx L
T= (2.116)
( L g ) g cos

1
g 2
F = vg (2.117)
(d g cos )( L g )
1
g vg 2 vL 2
K= (2.118)
( L g ) g L cos
( L g ) g sen
Y= (2.119)
dp

dx g
Donde las variables deben estar en unidades consistentes:

dp
= Cada de presin de la fase lquida a lo largo de la tubera
dx L
dp
= Cada de presin de la fase gaseosa a lo largo de la tubera
dx L
L = Densidad de la fase lquida
g = Densidad de la fase gaseosa
d = dimetro de la tuvera
g = Gravedad
v L = Velocidad superficial del lquido
v g = Velocidad superficial del gas
L = Viscosidad del lquido
= ngulo entre la tubera y el eje horizontal, positivo en direccin del flujo
Las ecuaciones 2.115 a 2.119 pueden ser determinadas de las condiciones de

operacin, comenzando con velocidades y gradientes de presin los cuales estn calculados
de condiciones superficiales.
La localizacin de los lmites de transicin para Y = 0 (tubera horizontal), se
muestran como un mapa de patrones generalizado en dos dimensiones para flujo
multifsico como lo muestra la figura 2.8.
78
Figura 2.8. Mapa de patrones de flujo generalizado para flujo multifsico horizontal
(por Taitel y Dukler)
Donde:
Curva AyB C D
Coordenadas F vs X K vs X T vs X
El efecto de la rugosidad de la tubera no est considerado en el desarrollo de las

ecuaciones de X, F, K, Y y T; sin embargo, se sugiere que si el valor de la cada de presin
(dp/dx) es calculada tomando en cuenta los parmetros de la rugosidad, podr seguir
aplicndose el mapa anterior.
2.4.2 Patrones de flujo en tuberas verticales.

Los patrones de flujo en tuberas verticales descritos por Orkiszewsky se muestran en
la figura 2.7.
Monofsico: En este patrn de flujo el fluido viaja en una sola fase, como su nombre
lo indica, ya sea lquido o gas. Si viaja puro lquido el colgamiento es igual a 1.
Burbuja: En este tipo de patrn de flujo la tubera se encuentra casi llena de lquido y
la fase de gas libre es pequea. El gas est presente en pequeas burbujas distribuidas
aleatoriamente, al igual que sus dimetros. Las burbujas se mueven a diferentes velocidades
dependiendo de sus respectivos dimetros, el lquido se mueve a una velocidad bastante
uniforme y, a excepcin de la densidad, la fase de gas tiene un efecto mnimo en el
gradiente de presin. Existe, sin embargo, condiciones donde pequeas burbujas a bajos
gastos, que son a veces designadas como flujo burbuja. La diferencia entre flujo burbuja y
burbujas dispersas no siempre es claramente visible. El flujo de burbujas dispersas se
observa sobre un rango completo de inclinacin de tubera, mientras que el patrn de flujo
burbujeante es observado solamente en flujo vertical y tuberas de dimetro relativamente
grandes.
79
Tapn: Aqu la fase de gas es ms pronunciada, aunque la fase lquida sigue siendo
continua las burbujas de gas se unen y forman burbujas estables de aproximadamente el
mismo tamao y forma que la tubera (que estn rodeadas por una pelcula de lquido), y
son separadas por tramos de lquido. La velocidad de la burbuja es mayor que la del lquido
y puede ser predicho en relacin a la velocidad del bache de lquido. La velocidad del
lquido no es constante mientras el tramo o bache de lquido se mueva siempre hacia arriba
(en la direccin del flujo), el lquido de la pelcula que rodea a la burbuja podra moverse
hacia arriba, aunque posiblemente a una menor velocidad, o incluso podra moverse hacia
abajo. Esta variacin de las velocidades del lquido, podra resultar no slo en una variacin
de las prdidas por friccin en la pared, sino tambin en el colgamiento de lquido, que est
influenciado por la densidad de la mezcla que fluye por la tubera. A mayores velocidades
de flujo, el lquido puede incluso ser arrastrado dentro de las burbujas de gas.
Transicin: El cambio de una fase continua de lquido a una continua de gas ocurre
en este patrn de flujo. El bache de lquido entre las burbujas virtualmente desaparece, y la
fase gaseosa arrastra una cantidad significativa de lquido, aunque los efectos del lquido
son significativos, el gas es el que predomina.
Neblina: En este patrn la fase continua es el gas, el cual arrastra y transporta al

lquido. El lquido deja una pelcula en la pared de la tubera, pero sus efectos son
secundarios, el gas es el factor predominante.
MONOFSICO BURBUJA TAPN TR ANSICIN NEBLINA
Figura 2.9. Patrones de Flujo en Tuberas Verticales
2.5 Ejemplos
Dado en un pozo vertical:
qo = 1000 bl/da
R = 1000 pies3/bl
Rs =450 pie3/bl
Bo = 1.27
80
d = 1.995 pg
Z = 0.85
gf = 0.7
o
API = 30
p = 2,500 psia
T = 200 oF
a) Calcular vsL, vsg, y L @ p y T.

b) Calcular o , g y ns @ p y T.
c) Si:
2
12 v m
N Fr = (2.120)
gd
El colgamiento de lquido est definido por:
HL =
(0.845)L 0.5351 (2.121)
0.0173
N Fr
Calcular:
dp

dz e
Si:
dp g
= m sen (2.122)
dz e g c
d) Calcular las velocidades reales del lquido y del gas @ p y T.
Solucin:
a) Con las ecuaciones 2.74, 2.76, 2.77 y 2.78 obtenemos:
6.4979 10 5 (1000)(1.27 ) pies

v sL = = 3.8016
1.995 2
seg
(4)(144)
3.27 10 -7 (0.85)(1000 )(1000 450 )(200 + 460 ) / 2500 pies

v sg = = 1.8592
1.995 2
seg
(4)(144)
v m = v sg + v sL = 1.8592 + 3.8016 = 5.6608 pie/seg
81
v sL 3.8026
= = = 0.6717
v m 5.6608
b) Para obtener o , g y ns utilizamos las ecuaciones 1.1, 1.65, 1.49, 1.84 y

2.85:
141.5
o = = 0.8762
131.1 + 30
gd = 0.25 + 0.02(30) + 450 10 6 (0.6874 3.5864(30 )) = 0.8019
62.4(0.8762) + 0.01362(450 )(0.8019) lb

o = = 46.9210 m3
1.27 pie
2.7044(2500)(0.7 ) lb
g = = 8.4352 m3
0.85(200 + 460 ) pie
ns = (46.9210)(0.6717 ) + (8.4352)(1 0.6717 ) = 34.2861 lb m /pie 3
c) Con las ecuaciones 2.120, 2.121, 2.84 y 2.122
N Fr =
vm
2
=
(5.6608) (12) = 5.9909
2
g d (32.174)(1.995)
HL =
(0.845)L 0.5351 = (0.845)(0.6717 )0.5351 = 0.6621
N Fr
0.0173
(5.9909)0.0173
m = (46.9210)(0.6621) + 8.4352(1 0.6621) = 33.9166 lb m / pie 3
dp 32.174
=
g
m sen = (33.9166)sen90 = 33.9166 lbf 3
dz e g c 32.174 pie
d) Las velocidades reales del lquido y del gas las obtenemos con las
ecuaciones 2.82 y 2.83
v sL 3.8016 pies
vL = = = 5.7417
H L 0.6621 seg
v sg 1.8592 pies
vg = = = 5.5022
(1 H L ) (1 0.6621) seg
82

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Captulo 2 Fundamentos de Flujo Multifsico

2.2 Ecuaciones fundamentales

Prdidas de Prdidas Prdidas Prdidas

Si tomamos las prdidas de presin (p) como consecuencia de la distancia (L),

Figura 2.1. Diagrama esquemtico general del flujo

La componente de elevacin es tomada slo sobre la distancia vertical, la friccin y

2.2.1 Ecuacin General de Energa

Figura 2.2. Sistema de flujo de energa.

De acuerdo con la ley de la conservacin de la energa tenemos que:

La energa de expansin ( E e ) est dada por:

lb pie pie 1 lb f seg 2 g

lb pie v 2 pie 2 1 lb f seg 2 v2

Al sustituir las energas correspondientes a las posiciones descritas 1 y 2 en la

Multiplicando la ecuacin anterior por y considerando despreciables las

Considerando positiva la cada de presin en la direccin del flujo, se tiene:

A esta ecuacin se le acostumbra escribir regularmente como:

2.2.2 Prdidas de presin por friccin

Darcy, Weisbach y otros, en 1857, dedujeron experimentalmente la siguiente

Esta ecuacin es similar a la de Darcy fue establecida posteriormente por Fanning,

Por lo tanto sustituyendo de 2.14 en 2.13 tenemos:

El valor del factor de friccin (f), es funcin de la rugosidad de la tubera ( ) y el

El nmero de Reynolds adimensional se define como:

Rugosidad ().- La rugosidad de una tubera, es una caracterstica de su superficie, la

Actualmente se admite que la rugosidad puede expresarse por la altura media ( ) de

Tabla 2.1. Valores comunes de rugosidad

Para calcular el valor de f, es necesario determinar el rgimen de flujo.

Flujo laminar N Re < 2300

Se observa que para calcular f, en este caso, se requiere de un proceso iterativo.

En la figura 2.3 se nota lo siguiente:

d) Cuando el flujo es crtico (2300<NRe <3100) el factor de friccin se puede

Figura 2.3. Diagrama de Moody

2.2.3 Flujo de lquidos por tuberas

2.2.3.1 Ecuacin general

La cada de la presin por elevacin es:

La prdida de presin de la fase lquida por friccin, en unidades prcticas, se obtiene

Sustituyendo de 2.27 y 2.29 en 2.26 se obtiene:

Para emplear unidades prcticas se hacen las siguientes sustituciones:

Sustituyendo de las ecuaciones 2.31, 2.33 y 2.34, en 2.30 tenemos que:

2.2.3.2 Nmero de Reynolds para el lquido

2.2.3.3 Eficiencia de flujo

Y ahora despejando el gasto la ecuacin 2.38 queda de la siguiente manera:

2.2.4 Flujo de gas por tuberas

2.2.4.1 Ecuacin general

Sustituyendo las ecuaciones 2.42 y 2.45 en 2.41 tenemos que:

Sustituyendo la ecuacin 2.43 en 2.47:

Haciendo las sustituciones por unidades de campo y tomando en cuenta que:

La ecuacin 2.48 queda de la siguiente forma:

De las ecuaciones 2.42 y 2.43 y usando unidades prcticas tenemos que:

La ecuacin 2.53 queda:

Multiplicando ambos miembros del la ecuacin por:

Con esta ecuacin cuantificamos exclusivamente las prdidas de presin por

1. Datos a recopilar: g, h, T , y pth.

Flujo en rgimen permanente

Para determinar el dimetro:

2.2.4.2 Nmero de Reynolds para el gas

Sustituyendo las ecuaciones 2.64, 2.63, y 2.62 en 2.61 se tiene:

Finalmente la expresin para evaluar el nmero de Reynolds en unidades prcticas es:

2.2.4.3 Eficiencia de flujo

Tabla 2.2. Valores comunes de Eficiencia de Flujo.

2.3 Colgamiento de lquido

Figura 2.4. Ilustracin del colgamiento

De acuerdo a la figura anterior tenemos que:

Resbalamiento.- Se usa para describir el fenmeno natural del flujo a mayor