En las plantas de cemento las operaciones de los hornos rotatorios constituyen definitivamente la

etapa en la que se utiliza la mayor parte de la energa involucrada en el proceso global. En este
trabajo se describen dos datos de ensayos pl en un proceso seco y el otro en un horno de proceso
en hmedo, y se describen los balances generales de materiales y energa considerado.

1. Datos de la planta de proceso seco

1. Descripcin general de la planta

Se realizaron pruebas de la planta en la planta de cemento de Bata situada en Elmada-Ankara

en el resorte de 1977. El diagrama de flujo de la planta era esencialmente el mismo que en la Fig.
2.1.

Un diagrama de flujo parcial de la planta que muestra los ciclones de precalentamiento y el

extremo de alimentacin del horno rotatorio se muestra en la Fig. 5.1. En los ciclones de
precalentamiento de Humboldt-Wedag, la harina cruda se calienta a una temperatura de 950-
1000 K por contacto directo con los gases de escape del horno. El polvo transportado por los gases
de escape del horno es casi totalmente capturado en los ciclones y devuelto al horno. Las vas
postuladas para flujos slidos y de gas, proporcionadas por el diseador, se muestran en la Fig. 1.
Tambin se muestra en la Fig. 1 son los diversos puntos de medicin de temperatura y puertos de
acceso para el muestreo y la insercin tnermocouple. Una serie de puertos de acceso fueron
perforados por el autor. Los termopares existentes permitieron leer las temperaturas
correspondientes en la sala de control de la planta.

El clinker que sale del horno rotatorio es enfriado por una corriente de aire en un enfriador tipo
parrilla. El aire as precalentado se alimenta como aire secundario al horno. Por otra parte, una
parte del aire de combustin se alimenta como aire primario al horno.

1.2 El horno rotatorio en la planta de Bastas es de 66 m de largo y 4 m de dimetro interior. La

cscara de kiin exterior est hecha de 3.5 Cm de espesor St37-2Siemens-Martin acero. Los
primeros 48 m del horno del extremo de alimentacin se cubren con ladrillos de 20 cm de espesor.
Los siguientes 16 m del horno estn cubiertos con ladrillos refractarios de magnesita de 20 cm de
espesor y los ltimos 2 m estn cubiertos con ladrillos de ladrillos de alta calidad de 20 cm de
espesor.
7. La temperatura de aire secundario en el horno se registr en el control

8- Se intent medir la temperatura del clinker dejando el horno por un pirmetro ptico, con el fin
de tener una idea del nivel de temperatura que prevaleca en el horno El mismo pirmetro ptico
se vio tambin en el horno a travs de un puerto situado en el extremo de la campana. Para este
propsito se utiliz un pirmetro ptico Leeds Nothrup, desapareciendo el filamento.

9. temperatura exterior de la cscara del horno podra medirse a tres ubicaciones, distancias de 7
m, 30 m y 60 m desde el extremo caliente del horno por un termopar de contacto.

10. El muestreo de polvo en los gases que salen de los ciclones de precalentamiento podra ser
alcanzado en una cantidad apreciable slo a una fuga de los ventiladores de calentamiento
mostrada como elemento pre 9 en la Fig. 1

Los resultados promedio de los datos de la prueba de la planta se muestran en la Fig. 2 junto con
los resultados de los anlisis qumicos. Los balances generales de materiales y energa se describen
en el Apndice A.1. Los resultados de los clculos del balance de materiales se muestran en la Fig.
2.

Una suposicin asociada con el balance general de masa para la corriente slida est relacionada
con la cantidad de polvo en la corriente de gas que contiene los ciclones. Es una prctica comn
asumir que entre el 8 y el 10 por ciento de la harina cruda alimentada es arrastrada como polvo en
los gases que salen de los ciclones, en plantas de proceso seco. As, se supona que el 10% de
material alimentado a ciclones se escapaba con los gases de salida como polvo que
posteriormente se recuperaba en el separador y electrofiltro. Esta cantidad tambin est de
acuerdo con la cifra proporcionada por la empresa contratista de Hastas Cement Plant.

Los parmetros constantes utilizados como datos de entrada para el programa de ordenador
fueron los siguientes: La composicin de la harina cruda tal como se da en la Fig. 2.

Caudal de alimentacin en el horno 71700,0 kg / hr

Temperatura de alimentacin 954 K.

Caudal de combustible quemado 4634,7 kg/hr

Temperatura del combustible 410,2 K

Valor de calentamiento inferior del combustible 41115 kl / kg

Caudal del aire de combustin 2800,9 kRmols / hr

Temperatura del aire de entrada 1022 K

temperatura del bulbo del aire ambiente 293,2 K

Temperatura del bulbo seco del aire ambiente 294,9 K

2. Los datos del horno de proceso hmedo

Estos datos de la prueba de la planta se obtuvieron en la planta de cemento de Nigde.

El horno rotativo tiene 90 m de largo y tiene un dimetro interior de 26 m. Los primeros 20 m del
horno del extremo de la suspensin se denomina "seccin de cadena", donde estn presentes 30
toneladas de cadenas para aumentar el rea de transferencia de calor. La seccin de cadena del
horno no contiene ladrillos refractarios. El material refractario entre 20 y 72 m del extremo de la
lechada es esencialmente de combustin, mientras que los siguientes 16 m son de magnesia y los
ltimos ladrillos de alta calidad de 2 metros de altura. La pendiente del horno es del 4 por ciento y
durante el funcionamiento normal. Se hace girar de 1,0 a 1,5 rpm.

Fiel oil (gasolina o combustible) se precalienta a aproximadamente 395 K antes de ser introducido
en el horno. Se utilizan dos tipos de aire para la combustin. El aire primario se introduce junto
con el combustible mientras que el aire secundario es precalentado por el clinker de salida del
horno en el enfriador Fuller

3. El ensayo de la planta de proceso hmedo

El promedio de los datos obtenidos cada hora durante la prueba de la planta se muestra en Eig. 3
junto con los resultados de los clculos globales del balance de masas. Los detalles de los balances
generales de masa y energa figuran en el Apndice A.2.

El horno funcionaba a una produccin de clinker de 330 ton por da.

Composicin de la suspensin segn la figura 3

22092,1 kg / h (seco) Velocidad de fluidez de la suspensin en el horno

293 K Temperatura de entrada de la suspensin

Prdida de polvo del horno 1104,6 kg / hr

2209,6 kg Caudal de entrada de combustible

393 K Temperatura del combustible

39933,7 KJ / kg Valor de calentamiento inferior del combustible

1309,0 kg mols / lir Caudal del aire de combustin

Temperatura del aire en el horno 812,2 K

Temperatura del bulbo hmedo del aire ambiente 288 K

294 K Temperatura del bulbo seco del aire ambiente

Los balances de materiales y energa En hornos rotatorios puede ser utilizado adems en modelos
matemticos en los que los perfiles de temperatura en el gas, carga slida y en el horno
Pared se puede resolver, junto con el perfil de composicin dentro de los slidos. El modelo es
sofisticado y la solucin se obtiene mediante computadoras digitales. Los resultados para el horno
de proceso seco se dan en la Fig. 4. En esta figura Te es la temperatura del gas, T es la temperatura
de la superficie interior, mm 15 la temperatura de los slidos y T es la temperatura de la pared
exterior. Para ms informacin sobre el programa del modelo, los lectores se refieren a la
referencia original que se encuentra al final del folleto.

APNDICE A

BALANCE GENERAL DE MASA Y ENERGA

A. 1 Balance total de masa para el horno de proceso seco

Los clculos en esta seccin se basan en la prueba de la planta, cuyos resultados se muestran
en la Fig. 5.2. Se midieron los siguientes caudales

Grasas alimentadas a ciclones: M 79666,7 kg / h

Gasleo: F-4634,7 kg / h

Supuestos

1. La prdida por encendido del polvo de la chimenea est compuesta slo por carbonatos

2. El polvo de la pila es del 10% Crudo alimentado con los ciclones de prchcating.

3. El azufre en el combustible se quema esencialmente en SO2

4. La formacin de ceniza en la combustin de combustible es insignificante

5. El agua de cristal se evapora en los ciclones de precalentamiento

6. El polvo arrastrado en los gases de escape del horno vuelve al horno completamente a
travs de los ciclones (ver Fig. 5.1)

7: El MGO reportado en la harina cruda corresponde esencialmente al Mgco3,

8. La prdida por encendido en la harina cruda corresponde esencialmente a la eliminacin de

Agua cristalina y calcinacin de carbonatos.

Bases: 100 kg de harina cruda

Mgco 3 1,18 / 40 0,0295 kg mol

Caco3, (785- (0,0295) (84)) 100 0,7602 kg mol

Tolco co2 in como carbonares: 0,7602 t 0,0295 0,7897 kg mot

Agua cristalina (35 61 - (0,7897) (44) 18 0,048 kg moles

 A. 2 Balance energtico general alrededor de horno rotativo y enfriador

En general, la forma simplificada de la primera ley de termodinmica para el horno rotatorio y

el sistema de refrigeracin de clnker es

(A.7) donde Q denota la prdida de calor del sistema por conveccin y radiacin , Y AH es la
diferencia entre el total de ethalpies de los arroyos que entran en el sistema y los que salen
del sistema. La entalpa total de una corriente est compuesta por entalpa sensible, entalpa
latente de vaporizacin y entalpa qumica. Por ejemplo, la etalpa qumica se puede evaluar
multiplicando las cantidades de constituyentes en una corriente con sus respectivas entalpias
de formacin, Ho. As, la entalpa qumica necesaria para formar 100 kg de clinker puede
evaluarse a partir de

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Se consideran cero los entabas qumicos de polvo, harina cruda y dixido de carbono como
producto de calcinacin se consideran cero.

La entalpa qumica del aceite combustible es igual a su menor valor de calentamiento. La

entalpa qumica del monxido de carbono en el gas es igual al producto de su cantidad y su
entalpa de formacin.

Se calcul que la entalpa qumica del clinker era de 1854,7 kl / kg de clinker para el caso de
los datos del horno Bata ry dados en la Fig. 5.2. El balance energtico global alrededor del
horno y del enfriador se puede dar como sigue.

Bases: 100 kg Clinker

Referencia: 293k agua en forma de vapor ,

Entalpia en (kJ)

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3.A Balanza total de masa alrededor del horno de proceso hmedo

Los clculos en esta seccin se basan en los datos de ensayos de planta descritos en los supuestos:
1. La prdida de polvo del horno de proceso hmedo se eleva al 5 por ciento de la entrada en
seco. Alimentacin

2. La prdida de ignicin en el polvo de la pila est compuesta slo de carbonatos.

3. El azufre en el combustible se quema esencialmente en SO

4. La formacin de ceniza en la combustin del combustible es insignificante.

5. Mgo inform en alimentacin seca responde esencialmente a Mgco3.

6. La prdida de ignicin de la alimentacin seca es esencialmente la eliminacin de agua

cristalina y la calcinacin de carbonatos. Pagina 17
Se puede observar que dado que la cantidad de polvo se supone que es el 5 por ciento de la
alimentacin seca en el horno (0,05 M, la cantidad de alimento seco puede calcularse
directamente a partir del balance de Cao. As, los resultados son

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As, se verifica la suposicin de que el polvo es de 5 por ciento de la alimentacin seca. Una vez
que las incgnitas se resuelven las cantidades siguientes se pueden calcular fcilmente.

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