Ehe 08 PDF

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO
AO CCCXLVIII VIERNES 22 DE AGOSTO DE 2008 SUPLEMENTO DEL NMERO 203
ESTE SUPLEMENTO CONSTA DE DOS FASCCULOS FASCCULO PRIMERO
MINISTERIO DE LA PRESIDENCIA
14167 REAL DECRETO 1247/2008, de 18 de julio, por el que se
aprueba la instruccin de hormign estructural (EHE-08).
INSTRUCCIN DE HORMIGN ESTRUCTURAL (EHE-08)
MINISTERIO
DE LA PRESIDENCIA
2
- las tuberas de hormign empleadas para la distribucin de cualquier tipo de
fluido, y
- las presas.
Instruccin de Hormign Estructural
(EHE-08) Los elementos de hormign estructural pueden ser construidos con hormign en masa,
armado o pretensado.
Cuando, en funcin de las caractersticas de la estructura, exista reglamentacin
especfica de acciones, esta Instruccin se aplicar complementariamente a la misma.
Cuando a la vista de las caractersticas de la obra, definidas por la Propiedad, la
estructura pueda considerarse como una obra especial o singular, esta Instruccin ser de
aplicacin con las adaptaciones y disposiciones adicionales que, bajo su responsabilidad,
establezca el Autor del proyecto para satisfacer las exigencias definidas en esta Instruccin,
CAPTULO I con su mismo nivel de garanta.
PRINCIPIOS GENERALES
Artculo 3. Consideraciones generales
Todos los agentes que participan en el proyecto, construccin, control y mantenimiento
de las estructuras de hormign en el mbito de esta Instruccin, estn obligados a conocer y
Artculo 1. Objeto aplicar la misma.
Para asegurar que una estructura de hormign satisface los requisitos establecidos en
Esta Instruccin de Hormign Estructural, EHE, es el marco reglamentario por el que se el Artculo 5 de esta Instruccin, los agentes que intervengan deben comprobar el
establecen las exigencias que deben cumplir las estructuras de hormign para satisfacer los cumplimiento de las exigencias que se establecen en la misma para el proyecto, la ejecucin,
requisitos de seguridad estructural y seguridad en caso de incendio, adems de la proteccin el control y el mantenimiento de la estructura.
del medio ambiente, proporcionando procedimientos que permiten demostrar su cumplimiento Para justificar que la estructura cumple las exigencias que establece esta Instruccin, el
con suficientes garantas tcnicas. Autor del Proyecto y la Direccin Facultativa podrn:
Las exigencias deben cumplirse en el proyecto y la construccin de las estructuras de a) adoptar soluciones tcnicas que sean conformes con los procedimientos que
hormign, as como en su mantenimiento. contempla esta Instruccin, cuya aplicacin es suficiente para acreditar el
Esta Instruccin supone que el proyecto, construccin y control de las estructuras que cumplimiento de la exigencias establecidas en la misma, o
constituyen su mbito de aplicacin son llevados a cabo por tcnicos y operarios con los b) adoptar soluciones alternativas que se aparten parcial o totalmente de los
conocimientos necesarios y la experiencia suficiente. Adems, se da por hecho que dichas procedimientos contemplados en esta Instruccin. Para ello, el Autor del
Viernes 22 agosto 2008
estructuras estarn destinadas al uso para el que hayan sido concebidas y sern Proyecto y la Direccin Facultativa pueden, en uso de sus atribuciones, bajo su
adecuadamente mantenidas durante su vida de servicio. personal responsabilidad y previa conformidad de la Propiedad, adoptar
La notacin, las unidades y la terminologa empleadas en esta Instruccin son las soluciones alternativas (mediante sistemas de clculo, disposiciones
indicadas en el Anejo n 1. constructivas, procedimientos de control, etc., diferentes), siempre que se
justifique documentalmente que la estructura cumple las exigencias de esta
Instruccin porque sus prestaciones son, al menos, equivalentes a las que se
Artculo 2. mbito de aplicacin obtendran por la aplicacin de los procedimientos de sta.
Esta Instruccin es de aplicacin a todas las estructuras y elementos de hormign

estructural, de edificacin o de ingeniera civil, con las excepciones siguientes:
Artculo 4. Condiciones generales
- los elementos estructurales mixtos de hormign y acero estructural y, en
general, las estructuras mixtas de hormign estructural y otro material de
distinta naturaleza con funcin resistente; 4.1. Condiciones administrativas
- las estructuras en las que la accin del pretensado se introduce mediante En el mbito de aplicacin de esta Instruccin, podrn utilizarse productos de
armaduras activas fuera del canto del elemento; construccin que estn fabricados o comercializados legalmente en los Estados miembros de
- las estructuras realizadas con hormigones especiales no considerados la Unin Europea y en los Estados firmantes del Acuerdo sobre el Espacio Econmico
explcitamente en esta Instruccin, tales como los pesados, los refractarios y los Europeo, y siempre que dichos productos, cumpliendo la normativa de cualquier Estado
compuestos con, serrines u otras sustancias anlogas; miembro de la Unin Europea, aseguren en cuanto a la seguridad y el uso al que estn
- las estructuras que hayan de estar expuestas normalmente a temperaturas destinados un nivel equivalente al que exige esta Instruccin.
superiores a 70C;
Suplemento del BOE nm. 203
Dicho nivel de equivalencia se acreditar conforme a lo establecido en el artculo 4.2 o, comprobar su conformidad con lo indicado en el proyecto,
en su caso, en el artculo 16 de la Directiva 89/106/CEE del Consejo, de 21 de diciembre de b) las caractersticas tcnicas mnimas que deben cumplir los productos, equipos y
1988, relativa a la aproximacin de las disposiciones legales, reglamentarias y administrativas sistemas que se incorporen de forma permanente a la estructura proyectada,
de los Estados miembros sobre los productos de construccin. as como sus condiciones de suministro, las garantas de calidad y el control de
Lo dispuesto en los prrafos anteriores ser tambin de aplicacin a los productos de recepcin que deba realizarse.
construccin fabricados o comercializados legalmente en un Estado que tenga un Acuerdo de
asociacin aduanera con la Unin Europea, cuando ese Acuerdo reconozca a esos productos A la vista de las posibles mayores garantas tcnicas y de trazabilidad que
el mismo tratamiento que a los fabricados o comercializados en un Estado miembro de la puedan estar asociadas a los distintivos de calidad, el Autor del proyecto
Unin Europea. En estos casos el nivel de equivalencia se constatar mediante la aplicacin, a valorar la inclusin en el correspondiente pliego de prescripciones tcnicas
estos efectos, de los procedimientos establecidos en la mencionada Directiva. particulares, de la exigencia de emplear materiales, productos y procesos que
A los efectos de esta Instruccin, debe entenderse que las normas UNE, UNE EN o dispongan de un nivel de garanta adicional conforme con el Anejo n 19 de
UNE EN ISO mencionadas en el Articulado, se refieren siempre a las versiones que se esta Instruccin.
relacionan en el Anejo n 2, salvo en el caso de normas UNE EN que sean transposicin de
normas EN cuya referencia haya sido publicada en el Diario Oficial de la Unin Europea, en el c) las verificaciones y pruebas de carga que, en su caso, deban realizarse sobre la
marco de aplicacin de la Directiva 89/106/CEE sobre productos de construccin, en cuyo estructura construida, y
caso la cita se deber relacionar con la ltima Comunicacin de la Comisin que incluya dicha d) las instrucciones de uso y mantenimiento de la estructura.
referencia.
Los distintivos de calidad voluntarios que faciliten el cumplimiento de las exigencias de
esta Instruccin podrn ser reconocidos por las Administraciones Pblicas competentes en el 4.2.3. Condiciones tcnicas de la ejecucin
mbito de la construccin pertenecientes a cualquier Estado miembro del Espacio Econmico
Las obras de ejecucin de la estructura se llevarn a cabo con sujecin al proyecto y a
Europeo y podrn referirse al proyecto de la estructura, a los productos, a los procesos para su
las modificaciones que, bajo su responsabilidad y en uso de sus atribuciones, autorice la
construccin o a la consideracin de criterios medioambientales.
Direccin Facultativa, con la conformidad, en su caso, de la Propiedad. Adems, debern ser
conformes a las instrucciones de la Direccin Facultativa, a la reglamentacin que sea
aplicable y a las normas de buena prctica constructiva..
Durante la construccin, se desarrollarn las actividades de control necesarias para
4.2. Condiciones tcnicas para la conformidad con esta Instruccin
comprobar la conformidad de los procesos empleados en la ejecucin, la conformidad de los
materiales y productos que lleguen a la obra, as como la conformidad de aqullos que se
preparen en la misma con la finalidad de ser incorporados a ella con carcter definitivo.
4.2.1. Condiciones tcnicas de los productos, equipos y sistemas Atendiendo a los mismos criterios de garanta expuestos en el apartado anterior, la
Direccin Facultativa valorar la conveniencia de exigir productos o procesos que dispongan
Los materiales y los productos de construccin que se incorporen con carcter

de un nivel de garanta adicional conforme con el Anejo n 19 de esta Instruccin, aun en el
permanente a las estructuras (hormign, cemento, ridos, acero corrugado, armaduras
caso de que tal exigencia no haya sido prevista en el proyecto.
elaboradas, sistemas de pretensado, elementos prefabricados, etc) debern presentar las
Durante la construccin de la obra, la Direccin Facultativa elaborar la documentacin
caractersticas suficientes para que la estructura cumpla las exigencias de esta Instruccin,
que reglamentariamente sea exigible y que, como mnimo, deber incluir una memoria que
para lo que deber comprobarse su conformidad de acuerdo con los criterios establecidos en
recoja las incidencias principales de la ejecucin, una coleccin de planos que reflejen el
el Ttulo 8.
estado final de la obra tal y como ha sido construida y la documentacin correspondiente al
Las caractersticas de los materiales empleados, en su caso, para la elaboracin de los
control de calidad efectuado durante la obra, todo ello de conformidad con lo establecido en el
productos a los que hace referencia el prrafo anterior, debern permitir que stos, tras su
proyecto y en esta Instruccin.
elaboracin, en su caso, cumplan las exigencias de esta Instruccin, por lo que debern
cumplir las especificaciones establecidas para dichos materiales.
4.2.2. Condiciones tcnicas del proyecto

Artculo 5. Requisitos
El proyecto deber describir la estructura, justificando la solucin adoptada y definiendo
las exigencias tcnicas de las obras de ejecucin con el detalle suficiente para que puedan De conformidad con la normativa vigente, y con el fin de garantizar la seguridad de las
valorarse e interpretarse inequvocamente durante su ejecucin. personas, los animales y los bienes, el bienestar de la sociedad y la proteccin del medio
En particular, el proyecto definir las obras proyectadas con el detalle adecuado, de ambiente, las estructuras de hormign debern ser idneas para su uso, durante la totalidad
modo que pueda comprobarse explcitamente que las soluciones adoptadas cumplen las del perodo de vida til para la que se construye. Para ello, debern satisfacer los requisitos
exigencias de esta Instruccin y del resto de la reglamentacin tcnica que le fuera aplicable. siguientes:
Esta definicin incluir, al menos, la siguiente informacin:
a) las caractersticas tcnicas de cada unidad de obra, con indicacin de las a) seguridad y funcionalidad estructural, consistente en reducir a lmites
condiciones para su ejecucin y las verificaciones y controles a realizar para aceptables el riesgo de que la estructura tenga un comportamiento mecnico
3
4
inadecuado frente a las acciones e influencias previsibles a las que pueda estar La Propiedad podr establecer tambin otros requisitos adicionales, como por ejemplo,
sometido durante su construccin y uso previsto, considerando la totalidad de el aspecto, en cuyo caso deber identificar previamente a la realizacin del proyecto las
su vida til, exigencias ligadas a la consecucin de los citados requisitos adicionales, as como los criterios
b) seguridad en caso de incendio, consistente en reducir a lmites aceptables el para su comprobacin.
riesgo de que los usuarios de la estructura sufran daos derivados de un
Los anteriores requisitos se satisfarn mediante un proyecto que incluya una adecuada
incendio de origen accidental, e
seleccin de la solucin estructural y de los materiales de construccin, una ejecucin
c) higiene, salud y proteccin del medio ambiente, en su caso, consistente en
cuidadosa conforme al proyecto, un control adecuado del proyecto, en su caso; as como de la
reducir a lmites aceptables el riesgo de que se provoquen impactos
ejecucin y de la explotacin, junto con un uso y mantenimiento apropiados.
inadecuados sobre el medio ambiente como consecuencia de la ejecucin de
las obras.
Para la consecucin de los anteriores requisitos, debern cumplirse las exigencias que 5.1. Exigencias
se relacionan en este artculo. Para su comprobacin ser suficiente, en algunos casos, la
aplicacin de los procedimientos incluidos en esta Instruccin, mientras que en otros, debern Las exigencias que debe cumplir una estructura de hormign para satisfacer los
ser complementados con lo establecido por otras reglamentaciones vigentes de carcter ms requisitos son las que se relacionan a continuacin.
especfico en funcin del uso de la estructura.
En cualquier caso, la Propiedad deber fijar previamente al inicio de proyecto, la vida
til nominal de la estructura, que no podr ser inferior a lo indicado en las correspondientes
reglamentaciones especficas o, en su defecto, a los valores recogidos en la tabla 5.1. 5.1.1. Exigencias relativas al requisito de seguridad estructural
Para satisfacer este requisito, las estructuras debern proyectarse, construirse,

Tabla 5.1. Vida til nominal de los diferentes tipos de estructura (1) controlarse y mantenerse de forma que se cumplan unos niveles mnimos de fiabilidad para
cada una de las exigencias que se establecen en los apartados siguientes, de acuerdo con el
Tipo de estructura Vida til sistema de seguridad recogido en el grupo de normas europeas EN 1990 a EN 1999
nominal Eurocdigos Estructurales.
Se entiende que el cumplimiento de esta Instruccin, complementada por las
Estructuras de carcter temporal (2) Entre 3 y 10 correspondientes reglamentaciones especficas relativas a acciones, es suficiente para
aos garantizar la satisfaccin de este requisito de seguridad estructural.
Elementos reemplazables que no forman parte de la estructura Entre 10 y

principal (por ejemplo, barandillas, apoyos de tuberas) 25 aos

5.1.1.1. Exigencia de resistencia y estabilidad
Edificios (o instalaciones) agrcolas o industriales y obras Entre 15 y La resistencia y la estabilidad de la estructura sern las adecuadas para que no se
martimas 50 aos
generen riesgos inadmisibles como consecuencia de las acciones e influencias previsibles,
tanto durante su fase de ejecucin como durante su uso, mantenindose durante su vida til
Edificios de viviendas u oficinas, puentes u obras de paso de prevista. Adems, cualquier evento extraordinario no deber producir consecuencias
longitud total inferior a 10 metros y estructuras de ingeniera desproporcionadas respecto a la causa original.
50 aos El nivel de fiabilidad que debe asegurarse en las estructuras de hormign vendr
civil (excepto obras martimas) de repercusin econmica baja
o media definido por su ndice de fiabilidad, 50, para un perodo de referencia de 50 aos, que en el
caso general, no deber ser inferior a 3,8. En el caso de estructuras singulares o de
estructuras de poca importancia, la Propiedad podr adoptar un ndice diferente.
Edificios de carcter monumental o de importancia especial 100 aos Los procedimientos incluidos en esta Instruccin mediante la comprobacin de los
Estados Lmite ltimos, junto con el resto de criterios relativos a ejecucin y control, permiten
satisfacer esta exigencia.
Puentes de longitud total igual o superior a 10 metros y otras
100 aos
estructuras de ingeniera civil de repercusin econmica alta
(1) 5.1.1.2. Exigencia de aptitud al servicio

Cuando una estructura est constituida por diferentes partes, podr adoptarse para tales partes diferentes
valores de vida til, siempre en funcin del tipo y caractersticas de la construccin de las mismas.
(2)
En funcin del propsito de la estructura (exposicin temporal, etc.). En ningn caso se considerarn como La aptitud al servicio ser conforme con el uso previsto para la estructura, de forma que
estructuras de carcter temporal aquellas estructuras de vida til nominal superior a 10 aos.
no se produzcan deformaciones inadmisibles, se limite a un nivel aceptable, en su caso, la
5.1.2. Exigencias relativas al requisito de seguridad en caso de incendio
probabilidad de un comportamiento dinmico inadmisible para la confortabilidad de los
Para satisfacer este requisito, en su caso, las obras debern proyectarse, construirse,
usuarios y, adems, no se produzcan degradaciones o fisuras inaceptables.
Se entender que la estructura tiene deformaciones admisibles cuando cumpla las controlarse y mantenerse de forma que se cumplan una serie de exigencias, entre las que se
limitaciones de flecha establecidas por las reglamentaciones especficas que sean de encuentra la de resistencia de la estructura frente al fuego.
El cumplimiento de esta Instruccin no es, por lo tanto, suficiente para el cumplimiento
aplicacin. En el caso de las estructuras de edificacin, se utilizarn las limitaciones indicadas
de este requisito, siendo necesario cumplir adems las disposiciones del resto de la
en el apartado 4.3.3 del Documento Bsico Seguridad Estructural del Cdigo Tcnico de la
reglamentacin vigente que sea de aplicacin.
Edificacin.
5.1.2.1. Exigencia de resistencia de la estructura frente al fuego

La estructura deber mantener su resistencia frente al fuego durante el tiempo
Adems, en ausencia de requisitos adicionales especficos (estanqueidad, etc.), las

establecido en las correspondientes reglamentaciones especficas que sean aplicables de
aberturas caractersticas de fisura no sern superiores a las mximas aberturas de fisura (wmx)
manera que se limite la propagacin del fuego y se facilite la evacuacin de los ocupantes y la
que figuran en la tabla 5.1.1.2
intervencin de los equipos de rescate y extincin de incendios.
En el caso de estructuras de edificacin, la resistencia al fuego requerida para cada
elemento estructural viene definida por lo establecido en el Documento Bsico DB-SI del
Cdigo Tcnico de la Edificacin.
Tabla 5.1.1.2
En el Anejo n 6 de esta Instruccin se proporcionan unas recomendaciones para la
Clase de exposicin, wmx [mm] comprobacin de la resistencia al fuego de elementos estructurales de hormign a fin de evitar
segn artculo 8
un colapso prematuro de la estructura..
Hormign armado Hormign pretensado
(para la combinacin (para la combinacin frecuente de 5.1.3. Exigencias relativas al requisito de higiene, salud y medio ambiente
cuasipermanente de acciones)
Cuando se haya establecido el cumplimiento de este requisito, las estructuras debern
acciones)
proyectarse, construirse y controlarse de forma que se cumpla la exigencia de calidad
I 0,4 0,2 medioambiental de la ejecucin.
El cumplimiento de esta Instruccin es suficiente para la satisfaccin de este requisito
IIa, IIb, H 0,3 0,2(1) sin perjuicio del cumplimiento de las disposiciones del resto de la legislacin vigente de
(2) carcter medioambiental que sea de aplicacin.
IIIa, IIIb, IV, F, Qa 0,2
Descompresin
(2) (2)
IIIc, Qb , Qc 0,1
5.1.3.1. Exigencia de calidad medioambiental de la ejecucin
(1)
Adicionalmente deber comprobarse que las armaduras activas se encuentran en la zona comprimida de Cuando as se exija, la construccin de la estructura deber ser proyectada y ejecutada
la seccin, bajo la combinacin cuasipermanente de acciones. de manera que se minimice la generacin de impactos ambientales provocados por la misma,
(2)
La limitacin relativa a la clase Q slo ser de aplicacin en el caso de que el ataque qumico pueda fomentando la reutilizacin de los materiales y evitando, en lo posible, la generacin de
afectar a la armadura. En otros casos, se aplicar la limitacin correspondiente a la clase general
residuos.
correspondiente.
Se entender que un elemento estructural tiene vibraciones admisibles cuando cumpla

las limitaciones establecidas por las reglamentaciones especficas que sean de aplicacin. En
el caso de las estructuras de edificacin, se utilizarn las limitaciones indicadas en el apartado
4.3.4 del Documento Bsico Seguridad Estructural del Cdigo Tcnico de la Edificacin.
Los procedimientos incluidos en esta Instruccin mediante la comprobacin de los
Estados Lmite de Servicio, junto con el resto de criterios relativos a ejecucin y control,
permiten satisfacer esta exigencia.
El nivel de fiabilidad que debe asegurarse en las estructuras de hormign para su
aptitud al servicio, vendr definido por su ndice de fiabilidad, 50, para un perodo de 50 aos,
que en el caso general, no deber ser inferior a 1,5.
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Artculo 7 Situaciones de proyecto
TTULO 1. BASES DE PROYECTO
Las situaciones de proyecto a considerar son las que se indican a continuacin:
- Situaciones persistentes, que corresponden a las condiciones de uso normal
de la estructura.
CAPTULO II - Situaciones transitorias, como son las que se producen durante la
construccin o reparacin de la estructura.
CRITERIOS DE SEGURIDAD Y BASES DE CLCULO - Situaciones accidentales, que corresponden a condiciones excepcionales
aplicables a la estructura.
Artculo 6 Criterios de seguridad

Artculo 8 Bases de clculo
6.1 Principios
8.1 El mtodo de los Estados Lmite
Las exigencias del requisito de seguridad y estabilidad, as como las correspondientes
al requisito de aptitud al servicio pueden ser expresadas en trminos de la probabilidad global 8.1.1 Estados Lmite
de fallo, que est ligada al ndice de fiabilidad, tal como se indica en 5.1.
En la presente Instruccin se asegura la fiabilidad requerida adoptando el mtodo de Se definen como Estados Lmite aquellas situaciones para las que, de ser
los Estados Lmite, tal y como establece el Artculo 8. Este mtodo permite tener en cuenta de superadas, puede considerarse que la estructura no cumple alguna de las funciones para
manera sencilla el carcter aleatorio de las variables de solicitacin, de resistencia y las que ha sido proyectada.
dimensionales que intervienen en el clculo. El valor de clculo de una variable se obtiene a A los efectos de esta Instruccin, los Estados Lmite se clasifican en:
partir de su principal valor representativo, ponderndolo mediante su correspondiente
coeficiente parcial de seguridad. - Estados Lmite ltimos
Los coeficientes parciales de seguridad no tienen en cuenta la influencia de posibles - Estados Lmite de Servicio
errores humanos groseros. Estos fallos deben ser evitados mediante mecanismos adecuados - Estado Lmite de Durabilidad
de control de calidad que debern abarcar todas las actividades relacionadas con el proyecto,
la ejecucin, el uso y el mantenimiento de una estructura. Debe comprobarse que una estructura no supere ninguno de los Estados Lmite
anteriormente definidos en cualquiera de las situaciones de proyecto indicadas en el
Artculo 7, considerando los valores de clculo de las acciones, de las caractersticas de

6.2 Comprobacin estructural mediante clculo los materiales y de los datos geomtricos.
El procedimiento de comprobacin, para un cierto Estado Lmite, consiste en
deducir, por una parte, el efecto de las acciones aplicadas a la estructura o a parte de ella y,
La comprobacin estructural mediante clculo representa una de las posibles
por otra, la respuesta de la estructura para la situacin lmite en estudio. El Estado Lmite
medidas para garantizar la seguridad de una estructura y es el sistema que se propone en
quedar garantizado si se verifica, con un ndice de fiabilidad suficiente, que la respuesta
esta Instruccin.
estructural no es inferior que el efecto de las acciones aplicadas.
Para la determinacin del efecto de las acciones deben considerarse las acciones
de clculo combinadas segn los criterios expuestos en el Captulo III y los datos
6.3 Comprobacin estructural mediante ensayos geomtricos segn se definen en el Artculo 16 y debe realizarse un anlisis estructural de
acuerdo con los criterios expuestos en el Captulo V.
En aquellos casos donde las reglas de la presente Instruccin no sean suficientes o Para la determinacin de la respuesta estructural deben considerarse los distintos
donde los resultados de ensayos pueden llevar a una economa significativa de una criterios definidos en el Ttulo 5, teniendo en cuenta los valores de clculo de los materiales
estructura, existe tambin la posibilidad de abordar el dimensionamiento estructural y de los datos geomtricos, de acuerdo con lo expuesto en el Captulo IV.
mediante ensayos. En el caso del Estado Lmite de Durabilidad, se deber clasificar la agresividad
Este procedimiento no est desarrollado explcitamente en esta Instruccin y por lo ambiental conforme al Artculo 8 de esta Instruccin y desarrollar una estrategia eficaz
tanto deber consultarse en la bibliografa especializada. En cualquier caso, la planificacin, segn el Ttulo 4 de esta Instruccin.
la ejecucin y la valoracin de los ensayos debern conducir al nivel de fiabilidad definido
por la presente Instruccin, al objeto de cumplir las correspondientes exigencias.
8.1.2 Estados Lmite ltimos En la comprobacin de los Estados Lmite de Servicio se debe satisfacer la
condicin:
La denominacin de Estados Lmite ltimos engloba todos aquellos que producen el Cd Ed
fallo de la estructura, por prdida de equilibrio, colapso o rotura de la misma o de una parte
de ella. Como Estados Lmite ltimos deben considerarse los debidos a: donde:
Cd Valor lmite admisible para el Estado Lmite a comprobar (deformaciones,
- fallo por deformaciones plsticas excesivas, rotura o prdida de la estabilidad vibraciones, abertura de fisura, etc.).
de la estructura o parte de ella; Ed Valor de clculo del efecto de las acciones (tensiones, nivel de vibracin, abertura
- prdida del equilibrio de la estructura o parte de ella, considerada como un de fisura, etc.).
slido rgido;
- fallo por acumulacin de deformaciones o fisuracin progresiva bajo cargas
repetidas.
8.1.4. Estado Lmite de Durabilidad
En la comprobacin de los Estados Lmite ltimos que consideran la rotura de una
Se entiende por Estado Lmite de Durabilidad el producido por las acciones fsicas y
seccin o elemento, se debe satisfacer la condicin:
qumicas, diferentes a las cargas y acciones del anlisis estructural, que pueden degradar
las caractersticas del hormign o de las armaduras hasta lmites inaceptables.
Rd S d
La comprobacin del Estado Lmite de Durabilidad consiste en verificar que se
satisface la condicin:
donde: tL td
Rd Valor de clculo de la respuesta estructural.
Sd Valor de clculo del efecto de las acciones. donde:
tL Tiempo necesario para que el agente agresivo produzca un ataque o degradacin
Para la evaluacin del Estado Lmite de Equilibrio (Artculo 41) se debe satisfacer la significativa.
condicin: td Valor de clculo de la vida til.
E d, estab E d, desestab
8.2 Bases de clculo adicionales orientadas a la durabilidad
donde:
Antes de comenzar el proyecto, se deber identificar el tipo de ambiente que defina

Ed, estab Valor de clculo de los efectos de las acciones estabilizadoras. la agresividad a la que va a estar sometido cada elemento estructural.
Ed, desestab Valor de clculo de los efectos de las acciones desestabilizadoras. Para conseguir una durabilidad adecuada, se deber establecer en el proyecto, y en
funcin del tipo de ambiente, una estrategia acorde con los criterios expuestos en el
El Estado Lmite de Fatiga (Artculo 48) est relacionado con los daos que puede Captulo VII.
sufrir una estructura como consecuencia de solicitaciones variables repetidas.
En la comprobacin del Estado Lmite de Fatiga se debe satisfacer la condicin:
8.2.1 Definicin del tipo de ambiente
RF S F
donde: El tipo de ambiente al que est sometido un elemento estructural viene definido por
el conjunto de condiciones fsicas y qumicas a las que est expuesto, y que puede llegar a
RF Valor de clculo de la resistencia a fatiga. provocar su degradacin como consecuencia de efectos diferentes a los de las cargas y
SF Valor de clculo del efecto de las acciones de fatiga. solicitaciones consideradas en el anlisis estructural.
El tipo de ambiente viene definido por la combinacin de:
- una de las clases generales de exposicin, frente a la corrosin de las
armaduras, de acuerdo con 8.2.2.
- las clases especficas de exposicin relativas a los otros procesos de
8.1.3 Estados Lmite de Servicio
degradacin que procedan para cada caso, de entre las definidas en 8.2.3.
En el caso de que un elemento estructural est sometido a alguna clase especfica
La denominacin de Estados Lmite de Servicio engloba todos aqullos para los que de exposicin, en la designacin del tipo de ambiente se debern reflejar todas las clases,
no se cumplen los requisitos de funcionalidad, de comodidad o de aspecto requeridos. unidas mediante el signo de adicin "+"
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general de exposicin.
de armaduras
y se incluyen en la tabla 8.2.2.
proyectada, que as lo aconsejen.

aspectos propios de la fase de ejecucin.
procesos de degradacin distintos de la corrosin.
exposicin relativas a otros procesos de degradacin del hormign.

hormign distintos de la corrosin de las armaduras (Tabla 8.2.3.a).
clasificar de acuerdo con los criterios recogidos en la Tabla 8.2.3.b.

una de las subclases definidas para cada clase especfica de exposicin.
que definen la agresividad del ambiente al que se encuentran sometidos sus elementos.
A los efectos de esta Instruccin, se definen como clases generales de exposicin
responsabilidad, adoptar una clase general de exposicin diferente de IIIa siempre que la
especficas de exposicin que estn relacionadas con otros procesos de deterioro del
distancia a la costa sea superior a 500m y disponga de datos experimentales de estructuras
Para cada grupo, se identificar la clase o, en su caso, la combinacin de clases,
cimentacin, etc.), cuidando adems que los criterios seguidos sean congruentes con los
presenten caractersticas similares de exposicin ambiental. Para ello, siempre que sea
posible, se agruparn elementos del mismo tipo (por ejemplo, pilares, vigas de cubierta,
Autor del Proyecto deber definir algunos grupos con los elementos estructurales que
En el caso de estructuras sometidas a ataque qumico (clase Q), la agresividad se

Un elemento puede estar sometido a ninguna, a una o a varias clases especficas de
prximas ya existentes y ubicadas en condiciones similares a las de la estructura
En general, todo elemento estructural est sometido a una nica clase o subclase
Cuando una estructura contenga elementos con diferentes tipos de ambiente, el
Por el contrario, un elemento no podr estar sometido simultneamente a ms de

Adems de las clases recogidas en 8.2.2, se establece otra serie de clases
8.2.3 Clases especficas de exposicin ambiental en relacin con otros
En el caso de estructuras marinas areas, el Autor del Proyecto podr, bajo su
las que se refieren exclusivamente a procesos relacionados con la corrosin de armaduras
8.2.2 Clases generales de exposicin ambiental en relacin con la corrosin
Tabla 8.2.2 Clases generales de exposicin relativas a la corrosin de las armaduras

CLASE GENERAL DE EXPOSICIN
Clase Subclase Designacin Tipo de proceso DESCRIPCIN EJEMPLOS
- interiores de edificios, no sometidos a condensaciones - elementos estructurales de edificios, incluido los forjados, que
no agresiva I Ninguno - elementos de hormign en masa estn protegidos de la intemperie
Normal Humedad IIa corrosin de origen - interiores sometidos a humedades relativas medias altas (> 65%) o a - elementos estructurales en stanos no ventilados
alta diferente de los cloruros condensaciones - cimentaciones
- exteriores en ausencia de cloruros, y expuestos a lluvia en zonas con - estribos, pilas y tableros de puentes en zonas, sin impermeabilizar
precipitacin media anual superior a 600 mm con precipitacin media anual superior a 600 mm
- elementos enterrados o sumergidos - Tableros de puentes impermeabilizados, en zonas con sales de
deshielo y precipitacin media anual superior a 600 mm
- elementos de hormign, que se encuentren a la intemperie o en
las cubiertas de edificios en zonas con precipitacin media anual
superior a 600mm
- Forjados en cmara sanitaria, o en interiores en cocinas y baos, o en
cubierta no protegida
Humedad media IIb corrosin de origen - exteriores en ausencia de cloruros, sometidos a la accin del agua de - elementos estructurales en construcciones exteriores protegidas
diferente de los cloruros lluvia, en zonas con precipitacin media anual inferior a 600 mm de la lluvia
- tableros y pilas de puentes, en zonas de precipitacin media
anual inferior a 600 mm
Marina Area IIIa corrosin por cloruros - elementos de estructuras marinas, por encima del nivel de pleamar - elementos estructurales de edificaciones en las proximidades de la
- elemento exteriores de estructuras situadas en las proximidades de la costa
lnea costera (a menos de 5 km) - puentes en las proximidades de la costa
- zonas areas de diques, pantalanes y otras obras de defensa
litoral
- instalaciones portuarias
Sumergida IIIb corrosin por cloruros - elementos de estructuras marinas sumergidas permanentemente, - zonas sumergidas de diques, pantalanes y otras obras de defensa
por debajo del nivel mnimo de bajamar litoral
- cimentaciones y zonas sumergidas de pilas de puentes en el mar
en zona de carrera IIIc corrosin por cloruros - elementos de estructuras marinas situadas en la zona de salpicaduras - zonas situadas en el recorrido de marea de diques, pantalanes y
de mareas y en o en zona de carrera de mareas otras obras de defensa litoral
zonas de - zonas de pilas de puentes sobre el mar, situadas en el recorrido
salpicaduras de marea
con cloruros de origen diferente del IV corrosin por cloruros - instalaciones no impermeabilizadas en contacto con agua que - piscinas e interiores de los edificios que las albergan.
medio marino presente un contenido elevado de cloruros, no relacionados con el - pilas de pasos superiores o pasarelas en zonas de nieve
ambiente marino - estaciones de tratamiento de agua.
- superficies expuestas a sales de deshielo no impermeabilizadas.
Suplemento del BOE nm. 203 Viernes 22 agosto 2008 8
Suplemento del BOE nm. 203 Viernes 22 agosto 2008 9
Tabla 8.2.3.a Clases especficas de exposicin relativas a otros procesos de deterioro distintos de la corrosin
CLASE ESPECFICA DE EXPOSICIN
Clase Subclase Designacin Tipo de proceso DESCRIPCIN EJEMPLOS
Qumica Dbil Qa ataque qumico - elementos situados en ambientes con contenidos de sustancias - instalaciones industriales, con sustancias
Agresiva qumicas capaces de provocar la alteracin del hormign con dbilmente agresivas segn tabla 8.2.3.b
velocidad lenta (ver tabla 8.2.3.b) - construcciones en proximidades de reas
industriales, con agresividad dbil segn tabla
8.2.3.b
Qb ataque qumico - elementos en contacto con agua de mar - dolos, bloques y otros elementos para diques
media - elementos situados en ambientes con contenidos de sustancias - estructuras marinas, en general
qumicas capaces de provocar la alteracin del hormign con - instalaciones industriales con sustancias de
velocidad media (ver tabla 8.2.3.b) agresividad media segn tabla 8.2.3.b
- construcciones en proximidades de reas

industriales, con agresividad media segn tabla
8.2.3b
- instalaciones de conduccin y tratamiento de
aguas residuales con sustancias de agresividad
media segn tabla 8.2.3.b
Fuerte Qc ataque qumico - elementos situados en ambientes con contenidos de sustancias - instalaciones industriales, con sustancias de
qumicas capaces de provocar la alteracin del hormign con agresividad alta de acuerdo con tabla 8.2.3.b
velocidad rpida (ver tabla 8.2.3.b) - instalaciones de conduccin y tratamiento de
aguas residuales, con sustancias de agresividad
alta de acuerdo con tabla 8.2.3.b.

- construcciones en proximidades de reas
industriales, con agresividad fuerte segn tabla
8.2.3b
con heladas sin sales H ataque hielo-deshielo - elementos situados en contacto frecuente con agua, o zonas con - construcciones en zonas de alta montaa.
fundentes humedad relativa media ambiental en - estaciones invernales
invierno superior al 75%, y que tengan una probabilidad anual
superior al 50% de alcanzar al menos una vez temperaturas por
debajo de -5C
con sales F ataque por sales - elementos destinados al trfico de vehculos o peatones en zonas con - tableros de puentes o pasarelas en zonas de alta
fundentes fundentes ms de 5 nevadas anuales o con valor medio de la temperatura mnima montaa, en las que se utilizan sales fundentes.
en los meses de invierno inferior a 0C
Erosin E abrasin - elementos sometidos a desgaste superficial - pilas de puente en cauces muy torrenciales
cavitacin - elementos de estructuras hidrulicas en los que la cota - elementos de diques, pantalanes y otras obras de
piezomtrica pueda descender por debajo de la presin de vapor defensa litoral que se encuentren sometidos a
del agua fuertes oleajes
- pavimentos de hormign
- tuberas de alta presin
Tabla 8.2.3.b Clasificacin de la agresividad qumica
TIPO DE PARMETROS TIPO DE EXPOSICIN

MEDIO
AGRESIVO
Qa Qb Qc
ATAQUE ATAQUE ATAQUE

DBIL MEDIO FUERTE
AGUA VALOR DEL pH, 6,5 - 5,5 5,5 - 4,5 < 4,5
segn UNE 83.952
CO2 AGRESIVO (mg CO2/ l), 15 - 40 40 - 100 > 100
segn UNE-EN 13.577
+
IN AMONIO (mg NH4 / l), 15 - 30 30 - 60 > 60
segn UNE 83.954
2+
IN MAGNESIO (mg Mg / l), 300 - 1000 1000 - 3000 > 3000
segn UNE 83.955
2-
IN SULFATO (mg SO4 / l), 200 - 600 600 - 3000 > 3000
segn UNE 83.956
RESIDUO SECO (mg / l), 75 - 150 50 - 75 < 50
segn UNE 83.957
SUELO GRADO DE ACIDEZ
BAUMANN-GULLY (ml/kg), > 200 (*) (*)
segn UNE 83.962
IN SULFATO
2-
(mg SO4 / kg de suelo seco), 2000 - 3000 3000 - 12000 > 12000
segn UNE 83.963
(*) Estas condiciones no se dan en la prctica

10
10.3 Valores caractersticos de las acciones permanentes de valor no
CAPTULO III constante
Para la determinacin de las acciones reolgicas, se considerarn como valores

ACCIONES caractersticos los correspondientes a las deformaciones de retraccin y fluencia establecidos
en el Artculo 39.
Artculo 9 Clasificacin de las acciones

10.4 Valores caractersticos de la accin del pretensado
Las acciones a considerar en el proyecto de una estructura o elemento estructural
sern las establecidas por la reglamentacin especfica vigente o en su defecto las indicadas
10.4.1 Consideraciones generales
en esta Instruccin.
Las acciones se pueden clasificar segn su naturaleza en acciones directas (cargas) e
En general las acciones debidas al pretensado en un elemento estructural se deducen
indirectas (deformaciones impuestas).
de las fuerzas de pretensado de los tendones que constituyen su armadura activa. Estas
Las acciones se pueden clasificar por su variacin en el tiempo en Acciones
acciones varan a lo largo de su trazado y en el transcurso del tiempo.
Permanentes (G), Acciones Permanentes de Valor no Constante (G*), Acciones Variables (Q) y
En cada tendn, por medio del gato o elemento de tesado utilizado, se aplica una
Acciones Accidentales (A).
fuerza, denominada fuerza de tesado, que a la salida del anclaje, del lado del hormign, toma
el valor de P0, que vendr limitado por los valores indicados en 20.2.1.
En cada seccin se calculan las prdidas instantneas de fuerza Pi y las prdidas
Artculo 10 Valores caractersticos de las acciones diferidas de fuerza Pdif, segn 20.2.2 y 20.2.3. A partir de los valores P0, Pi y Pdif, se
calcula el valor caracterstico de la fuerza de pretensado Pk en cada seccin y fase temporal
segn 10.4.2.
10.1 Generalidades
El valor caracterstico de una accin puede venir determinado por un valor medio, un 10.4.2 Valor caracterstico de la fuerza de pretensado
valor nominal o, en los casos en que se fije mediante criterios estadsticos, por un valor
correspondiente a una determinada probabilidad de no ser superado durante un perodo de El valor caracterstico de la fuerza de pretensado en una seccin y fase cualquiera es:
referencia, que tiene en cuenta la vida til de la estructura y la duracin de la accin. Los P k = P0 - Pi - P dif
valores caractersticos de las acciones son los definidos en la reglamentacin especfica
aplicable.
Artculo 11 Valores representativos de las acciones
10.2 Valores caractersticos de las acciones permanentes El valor representativo de una accin es el valor de la misma utilizado para la
comprobacin de los Estados Lmite.
Para las acciones permanentes en las cuales se prevean dispersiones importantes, o Una misma accin puede tener uno o varios valores representativos.
en aquellas que puedan tener una cierta variacin durante el perodo de servicio de la El valor representativo de una accin se obtiene afectando su valor caracterstico, Fk,
estructura, se tomarn los valores caractersticos superior e inferior. En caso contrario es por un factor i.
suficiente adoptar un nico valor. i F k
En general, para el peso propio de la estructura se adoptar como accin caracterstica
un nico valor deducido de las dimensiones nominales y de los pesos especficos medios. Para
Como valores representativos de las acciones se tomarn los indicados en la reglamentacin
los elementos de hormign se tomarn las siguientes densidades:
especifica aplicable.
Hormign en masa: 2300 kg/m3 si fck 50 N/mm2
2400 kg/m3 si fck > 50 N/mm2
Hormign armado y pretensado: 2500 kg/m3 Artculo 12 Valores de clculo de las acciones
Se define como valor de clculo de una accin el obtenido como producto de un

coeficiente parcial de seguridad por el valor representativo al que se refiere el Artculo 11.
F d = f i F k
donde:
Fd Valor de clculo de la accin F. 12.2 Estados Lmite de Servicio
f Coeficiente parcial de seguridad de la accin considerada.
Como coeficientes parciales de seguridad de las acciones para las comprobaciones de
12.1 Estados Lmite ltimos los Estados Lmite de Servicio se adoptan los valores de la tabla 12.2, siempre que la
correspondiente reglamentacin especfica aplicable de acciones no establezca otros criterios.
Como coeficientes parciales de seguridad de las acciones para las comprobaciones de
los Estados Lmite ltimos se adoptan los valores de la tabla 12.1.a, siempre que la
correspondiente reglamentacin especfica aplicable de acciones no establezca otros criterios.
En general, para las acciones permanentes, la obtencin de su efecto favorable o
desfavorable se determina ponderando todas las acciones del mismo origen con el mismo
coeficiente, indicado en la tabla 12.1.a.

Cuando los resultados de una comprobacin sean muy sensibles a las variaciones de la Tabla 12.2. Coeficientes parciales de seguridad para las acciones, aplicables para la
magnitud de la accin permanente, de una parte a otra de la estructura, las partes favorable y evaluacin de los Estados Lmite de Servicio
desfavorable de dicha accin se considerarn como acciones individuales. En particular, esto
se aplica en la comprobacin del Estado Lmite de Equilibrio en el que para la parte favorable
TIPO DE ACCIN Efecto favorable Efecto desfavorable
se adoptar un coeficiente G = 0,9 y para la parte desfavorable se adoptar un coeficiente
G = 1,1, para situaciones de persitentes, G = 0,95 para la parte favorable y G = 1,05 para
la parte desfavorable, para situaciones transitorias en fase de construccin. Permanente G = 1,00 G = 1,00
Para la evaluacin de los efectos locales del pretensado (zonas de anclaje, etc) se
aplicar a los tendones un esfuerzo equivalente a la fuerza caracterstica ltima del mismo, Pretensado Armadura pretesa P = 0,95 P = 1,05
obtenida multiplicando el rea del tendn por la carga unitaria mxima del tendn sin afectar del
coeficiente parcial de seguridad del acero. Armadura postesa P = 0,90 P = 1,10
Tabla 12.1.a. Coeficientes parciales de seguridad para las acciones, aplicables para la Permanente de valor no constante G* = 1,00 G* = 1,00
evaluacin de los Estados Lmite ltimos
Variable Q = 0,00 Q = 1,00
TIPO DE ACCIN Situacin persistente o Situacin accidental
transitoria
Para situaciones transitorias en estructuras con control intenso pretensadas con

Efecto Efecto Efecto Efecto armadura pretesa se podr adoptar como coeficiente parcial de seguridad de la accin
favorable desfavorable favorable desfavorable del pretensado P = 1,00 tanto si la accin es favorable como desfavorable. Para
situaciones transitorias en estructuras con control intenso pretensadas con armadura
postesa, se podr adoptar como coeficiente parcial de seguridad de la accin del
Permanente G = 1,00 G = 1,35 G = 1,00 G = 1,00
pretensado P = 0,95 si el efecto es favorable y P = 1,05 si su efecto es
desfavorable. Estos mismos coeficientes pueden utilizarse para situaciones
Pretensado P = 1,00 P = 1,00 P = 1,00 P = 1,00 permanentes en el caso de elementos con armaduras postesas con trazado recto
ejecutados en una instalacin de prefabricacin propia de la obra o ajena a la misma,
con un control intenso, geometra del trazado y de la fuerza de tesado, siempre que la
Permanente de valor correspondiente reglamentacin especfica aplicable de acciones no establezca otros criterios.
no constante G* = 1,00 G* = 1,50 G* = 1,00 G* = 1,00
Variable Q = 0,00 Q = 1,50 Q = 0,00 Q = 1,00 Artculo 13 Combinacin de acciones
13.1 Principios generales

Accidental - - A = 1,00 A = 1,00
Para cada una de las situaciones estudiadas se establecern las posibles
combinaciones de acciones. Una combinacin de acciones consiste en un conjunto de
11
12
acciones compatibles que se considerarn actuando simultneamente para una El Estado Lmite ltimo de Fatiga, en el estado actual del conocimiento, supone
comprobacin determinada. comprobaciones especiales que dependen del tipo de material considerado, elementos
Cada combinacin, en general, estar formada por las acciones permanentes, metlicos o de hormign, lo que da lugar a los criterios particulares siguientes:
una accin variable determinante y una o varias acciones variables concomitantes.
Cualquiera de las acciones variables puede ser determinante. - Para la comprobacin a fatiga de armaduras y dispositivos de anclaje se
considerar exclusivamente la situacin producida por la carga variable de
fatiga, tomando un coeficiente de ponderacin igual a la unidad.
- Para la comprobacin a fatiga del hormign se tendrn en cuenta las
solicitaciones producidas por las cargas permanentes y la carga variable
13.2 Estados Lmite ltimos de fatiga, tomando un coeficiente de ponderacin igual a la unidad para
ambas acciones.
Para las distintas situaciones de proyecto, las combinaciones de acciones se
definirn de acuerdo con los siguientes criterios:
13.3 Estados Lmite de Servicio
- Situaciones permanentes o transitorias:
Para estos Estados Lmite se consideran nicamente las situaciones de proyecto
*
G, j G k, j + G* , jG k, j+ P P k + Q,1 Q k,1 + Q,i 0,i Q k,i persistentes y transitorias. En estos casos, las combinaciones de acciones se definirn
j 1 j 1 i>1 de acuerdo con los siguientes criterios:
- Situaciones accidentales: - Combinacin poco probable o caracterstica

* *
G, j G k, j + G*, j G k, j + P P k + A Ak + Q,1 1,1 Q k,1 + Q,i 2,i Q k,i G, j Gk, j + G * , j G k, j + P Pk + Q,1Qk ,1 + Q,i 0,i Qk ,i
j 1 j 1 i>1 j 1 j 1 i >1
- Situaciones ssmicas: - Combinacin frecuente

* *
G, j G k, j + G* , j G k, j + P P k + A AE,k + Q,i 2,i Q k,i G, j G k, j + G* , j G k, j + P P k + Q,1 1,1 Q k,1 + Q,i 2,i Q k,i
j 1 j 1 i 1 j 1 j 1 i>1
donde:
- Combinacin cuasipermanente
Gk,j Valor caracterstico de las acciones permanentes. *
G, j k, j
G*k,j Valor caracterstico de las acciones permanentes de valor no constante. Gk, j + G* , j G + P Pk + Q,i 2,i Qk ,i
j 1 j 1 i >1
Pk Valor caracterstico de la accin del pretensado.
Qk,1 Valor caracterstico de la accin variable determinante.
0,i Qk,i Valor representativo de combinacin de las acciones variables
concomitantes.
1,1 Qk,1 Valor representativo frecuente de la accin variable determinante.
2,i Qk,i Valores representativos cuasipermanentes de las acciones variables con
la accin determinante o con la accin accidental.
Ak Valor caracterstico de la accin accidental.
AE,k Valor caracterstico de la accin ssmica.
En las situaciones permanentes o transitorias, cuando la accin determinante Qk,1

no sea obvia, se valorarn distintas posibilidades considerando diferentes acciones
variables como determinantes.
Tabla 15.3 Coeficientes parciales de seguridad de los materiales
CAPTULO IV para Estados Lmite ltimos
MATERIALES Y GEOMETRA Situacin de proyecto Hormign Acero pasivo y activo

c s
Artculo 14 Principios generales Persistente o transitoria 1,5 1,15

Tanto la determinacin de la respuesta estructural como la evaluacin del efecto de las
acciones, deben realizarse utilizando valores de clculo para las caractersticas de los Accidental 1,3 1,0
materiales y para los datos geomtricos de la estructura.
Los coeficientes de la tabla 15.3 no son aplicables a la comprobacin del Estado Lmite
Artculo 15 Materiales ltimo de Fatiga, que se comprueba de acuerdo con los criterios establecidos en el Artculo 48
ni a la comprobacin frente a fuego cuando de aplica el Anejo n 6.
15.1 Valores caractersticos Para el estudio de los Estados Lmite de Servicio se adoptarn como coeficientes
parciales de seguridad valores iguales a la unidad.
A efectos de esta Instruccin, los valores caractersticos de la resistencia de los Los coeficientes parciales de seguridad de los materiales para los Estados Lmite
materiales (resistencia a compresin del hormign y resistencia a compresin y traccin de los ltimos de la tabla 15.3 podrn ser modificados de acuerdo con las indicaciones definidas en
aceros) son los cuantiles correspondientes a una probabilidad 0,05. los apartados 15.3.1 y 15.3.2.
En relacin con la resistencia a traccin del hormign, se utilizan dos valores Los coeficientes parciales de seguridad de los materiales para Estados Lmite ltimos
caractersticos, uno superior y otro inferior, siendo el primero el cuantil asociado a una que figuran en la tabla 15.3 corresponden a las desviaciones geomtricas mximas definidas
probabilidad de 0,95 y el segundo cuantil asociado a una probabilidad de 0,05. Estos valores en el punto 5.1. y en el 5.3.d) del Anejo n 11 y a un control estadstico del hormign definido en
caractersticos deben adoptarse alternativamente dependiendo de su influencia en el problema 86.5.4. De acuerdo con la Propiedad, dichos coeficientes podrn ser modificados cuando las
tratado. condiciones de ejecucin cumplan lo establecido en el apartado 6 de dicho Anejo.
Para la consideracin de algunas propiedades utilizadas en el clculo, se emplean
como valores caractersticos los valores medios o nominales. 15.3.1 Modificacin del coeficiente parcial de seguridad del acero
A los efectos de definir los valores caractersticos de las propiedades de fatiga de los
materiales se siguen los criterios particulares definidos en el Artculo 48. Se podr reducir el coeficiente parcial de seguridad del acero hasta 1,10, cuando se
cumplan, al menos, dos de las siguientes condiciones:
a) que la ejecucin de la estructura se controle con nivel intenso, de acuerdo con lo establecido
15.2 Valores de clculo en el Capitulo XVII y que las tolerancias de colocacin de la armadura sean conformes con
las definidas explcitamente en el proyecto, las cuales debern ser, al menos, igual de
Los valores de clculo de las propiedades de los materiales se obtienen a partir de los exigentes que las indicadas en el apartado 6 del Anejo n 11 de esta Instruccin.
valores caractersticos divididos por un coeficiente parcial de seguridad. b) que las armaduras pasivas o activas, segn el caso, estn en posesin de un distintivo de
calidad oficialmente reconocido, con nivel de garanta conforme con el apartado 5 del Anejo
n 19 de esta Instruccin, o que formen parte de un elemento prefabricado que ostente un
distintivo de calidad oficialmente reconocido con nivel de garanta conforme con el citado
15.3 Coeficientes parciales de seguridad de los materiales apartado.
c) que el acero para las armaduras pasivas est en posesin de un distintivo de calidad
Los valores de los coeficientes parciales de seguridad de los materiales para el estudio
oficialmente reconocido.
de los Estados Lmite ltimos son los que se indican en la tabla 15.3.
15.3.2 Modificacin del coeficiente parcial de seguridad del hormign
Se podr reducir el coeficiente parcial de seguridad del hormign hasta 1,40 en el caso
general y hasta 1,35 en el caso de elementos prefabricados, cuando se cumplan
simultneamente las siguientes condiciones:
13
14
a) que la ejecucin de la estructura se controle con nivel intenso, de acuerdo con lo establecido TTULO 2 ANLISIS ESTRUCTURAL
en el Capitulo XVII y que las desviaciones en la geometra de la seccin transversal
respecto a las nominales del proyecto sean conformes con las definidas explcitamente en el
proyecto, las cuales debern ser, al menos, igual de exigentes que las indicadas las
indicadas en el apartado 6 del Anejo n 11 de esta Instruccin, y
CAPTULO V
b) que el hormign est en posicin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, con
nivel de garanta conforme con el apartado 5 del Anejo n 19 de esta Instruccin, o que ANLISIS ESTRUCTURAL
formen parte de un elemento prefabricado que ostente un distintivo de calidad oficialmente
reconocido conforme con el citado apartado.
Artculo 17 Generalidades
Artculo 16 Geometra El anlisis estructural consiste en la determinacin de los efectos originados por las
acciones sobre la totalidad o parte de la estructura, con objeto de efectuar comprobaciones en
16.1 Valores caractersticos y de clculo los Estados Lmite ltimos y de Servicio.
Se adoptarn como valores caractersticos y de clculo de los datos geomtricos, los

valores nominales definidos en los planos de proyecto. Artculo 18 Idealizacin de la estructura
ak = ad = anom
18.1 Modelos estructurales
En algunos casos, cuando las imprecisiones relativas a la geometra tengan un efecto
significativo sobre la fiabilidad de la estructura, se tomar como valor de clculo de los datos Para la realizacin del anlisis, se idealizar tanto la geometra de la estructura como
geomtricos el siguiente: las acciones y las condiciones de apoyo mediante un modelo matemtico capaz de reproducir
adecuadamente el comportamiento estructural dominante.
ad = anom + a El proyecto y la disposicin de armaduras debern ser coherentes con las hiptesis del
modelo de clculo con las que se han obtenido los esfuerzos.
donde a tiene en cuenta las posibles desviaciones desfavorables de los valores nominales, y
se define de acuerdo con las tolerancias admitidas.
18.2 Datos geomtricos
16.2 Imperfecciones 18.2.1 Ancho eficaz del ala en piezas lineales
En los casos en los que resulte significativo el efecto de las imperfecciones En ausencia de una determinacin ms precisa, en vigas en T se supone, para las
geomtricas, stas se tendrn en cuenta para la evaluacin del efecto de las acciones sobre la comprobaciones a nivel de seccin, que las tensiones normales se distribuyen uniformemente
estructura. en un cierto ancho reducido de las alas llamado ancho eficaz.
18.2.2 Luces de clculo
Salvo justificacin especial, se considerar como luz de clculo de las piezas la

distancia entre ejes de apoyo.
En forjados unidireccionales, cuando el forjado se apoye en vigas planas o mixtas no
centradas con los soportes, se tomar como eje el que pasa por los centros de stos.
18.2.3 Secciones transversales 19.2 Tipos de anlisis
El anlisis global de una estructura puede llevarse a cabo de acuerdo con las
18.2.3.1 Consideraciones generales metodologas siguientes:
El anlisis global de la estructura se podr realizar, en la mayora de los casos, Anlisis lineal.
utilizando las secciones brutas de los elementos. En algunos casos, cuando se desee mayor Anlisis no lineal.
precisin en la comprobacin de los Estados Lmite de Servicio, podrn utilizarse en el anlisis Anlisis lineal con redistribucin limitada.
las secciones neta u homogeneizada. Anlisis plstico.
18.2.3.2 Seccin bruta 19.2.1 Anlisis lineal

Se entiende por seccin bruta la que resulta de las dimensiones reales de la pieza, sin Es el que est basado en la hiptesis de comportamiento elstico-lineal de los
deducir los espacios correspondientes a las armaduras. materiales constituyentes y en la consideracin del equilibrio en la estructura sin deformar. En
este caso se puede utilizar la seccin bruta de hormign para el clculo de las solicitaciones.
18.2.3.3 Seccin neta El anlisis lineal elstico se considera, en principio, adecuado para obtener esfuerzos
tanto en Estados Lmite de Servicio como en Estados Lmite ltimos en todo tipo de
Se entiende por seccin neta la obtenida a partir de la bruta deduciendo los huecos estructuras, cuando los efectos de segundo orden sean despreciables, de acuerdo con lo
longitudinales practicados en el hormign, tales como entubaciones o entalladuras para el paso establecido en el Artculo 43.
de las armaduras activas o de sus anclajes y el rea de las armaduras.
18.2.3.4 Seccin homogeneizada 19.2.2 Anlisis no lineal
Se entiende por seccin homogeneizada la que se obtiene a partir de la seccin neta Es el que tiene en cuenta el comportamiento tenso-deformacional no lineal de los
definida en 18.2.3.3, al considerar el efecto de solidarizacin de las armaduras longitudinales materiales y la no linealidad geomtrica, es decir, la satisfaccin del equilibrio de la estructura
adherentes y los distintos tipos de hormign existentes. en su situacin deformada. El anlisis no lineal se puede utilizar tanto para las comprobaciones
en Estados Lmite de Servicio como en Estados Lmite ltimos.
18.2.3.5 Seccin fisurada El comportamiento no lineal lleva intrnseco la invalidez del principio de superposicin y,
por tanto, el formato de seguridad propuesto en esta Instruccin no es aplicable directamente
Se entiende por seccin fisurada, la formada por la zona comprimida del hormign y las en el anlisis no lineal.
reas de las armaduras longitudinales, tanto activas adherentes como pasivas, multiplicadas
por el correspondiente coeficiente de equivalencia.
19.2.3 Anlisis lineal con redistribucin limitada
Es aqul en el que los esfuerzos se determinan a partir de los obtenidos mediante un

Artculo 19 Mtodos de clculo
anlisis lineal, como el descrito en 19.2.1, y posteriormente se efectan redistribuciones
(incrementos o disminuciones) de esfuerzos que satisfagan las condiciones de equilibrio entre
cargas, esfuerzos y reacciones. Debern tenerse en cuenta las redistribuciones de las leyes de
19.1 Principios bsicos esfuerzos en todos los aspectos del proyecto.
El anlisis lineal con redistribucin limitada solamente se podr utilizar para
Cualquier anlisis estructural debe satisfacer las condiciones de equilibrio. comprobaciones de Estado Lmite ltimo.
A menos que se especifique lo contrario, las condiciones de compatibilidad se El anlisis lineal con redistribucin limitada exige unas condiciones de ductilidad de las
satisfarn siempre en los estados lmite considerados. En los casos en que la verificacin de la secciones crticas que garanticen las redistribuciones requeridas para las leyes de esfuerzos
compatibilidad no se exija directamente, hay que satisfacer el conjunto de condiciones de adoptadas.
ductilidad apropiadas y asegurar un adecuado comportamiento de la estructura en situacin de
servicio.
19.2.4 Anlisis plstico
En general, las condiciones de equilibrio se formularn para la geometra original de la
estructura sin deformar. Para estructuras esbeltas como las definidas en el Artculo 43, el
Es aquel que est basado en un comportamiento plstico, elasto-plstico o rgido-
equilibrio se comprobar para la configuracin deformada (teora de 2 orden).
plstico de los materiales y que cumple al menos uno de los teoremas bsicos de la plasticidad:
el del lmite inferior, el del lmite superior o el de unicidad.
15
16
Debe asegurarse que la ductilidad de las secciones crticas es suficiente para garantizar
la formacin del mecanismo de colapso planteado en el clculo. 20.2 Fuerza de pretensado
El anlisis plstico se podr utilizar solo para comprobaciones de Estado Lmite ltimo.
Este mtodo no est permitido cuando es necesario considerar efectos de segundo orden. 20.2.1 Limitacin de la fuerza
En general, la fuerza de tesado P0 ha de proporcionar sobre las armaduras activas una

Artculo 20 Anlisis estructural del pretensado tensin p0 no mayor, en cualquier punto, que el menor de los dos valores siguientes:
0,70 f p max k
20.1 Consideraciones generales 0,85 f p k
donde:
20.1.1 Definicin de pretensado
fp max,k Carga unitaria mxima caracterstica.
Se entiende por pretensado la aplicacin controlada de una tensin al hormign
fpk Lmite elstico caracterstico.
mediante el tesado de tendones de acero. Los tendones sern de acero de alta resistencia y
De forma temporal, esta tensin podr aumentarse hasta el menor de los valores
pueden estar constituidos por alambres, cordones o barras.
siguientes:
En esta Instruccin no se consideran otras formas de pretensado. 0,80 f p max k
20.1.2 Tipos de pretensado 0,90 f p k
De acuerdo con la situacin del tendn respecto de la seccin transversal, el siempre que, al anclar las armaduras en el hormign, se produzca una reduccin conveniente
pretensado puede ser: de la tensin para que se cumpla la limitacin del prrafo anterior.
(a) Interior. En este caso el tendn est situado en el interior de la seccin En el caso de elementos pretensados con armadura pretesa o de elementos
transversal de hormign. postesados en el que el tanto el acero para armaduras activas como el aplicador del
(b) Exterior. En este caso el tendn est situado fuera del hormign de la seccin pretensado, o en su caso el prefabricador, presenten un nivel de garanta adicional conforme al
transversal y dentro del canto de la misma. artculo 81 de esta Instruccin, se acepta un incremento de la tensin hasta el menor de los
siguientes valores:
De acuerdo con el momento del tesado respecto del hormigonado del elemento, el a) situaciones permanentes:
pretensado puede ser:
(a) Con armaduras pretesas. El hormigonado se efecta despus de haber tesado 0,75 f p max k
y anclado provisionalmente las armaduras en elementos fijos. Cuando el
0,90 f p k
hormign ha adquirido suficiente resistencia, se liberan las armaduras de sus
anclajes provisionales y, por adherencia, se transfiere al hormign la fuerza
previamente introducida en las armaduras. b) situaciones temporales:
(b) Con armaduras postesas. El hormigonado se realiza antes del tesado de las
armaduras activas que normalmente se alojan en conductos o vainas. Cuando 0,85 f p max k
el hormign ha adquirido suficiente resistencia se procede al tesado y anclaje de 0,95 f p k
las armaduras.
Desde el punto de vista de las condiciones de adherencia del tendn, el pretensado

puede ser: 20.2.2 Prdidas en piezas con armaduras postesas
(a) Adherente. Este es el caso del pretensado en el que en situacin definitiva
existe una adherencia adecuada entre la armadura activa y el hormign del 20.2.2.1 Valoracin de las prdidas instantneas de fuerza
elemento (punto 35.4.2).
(b) No adherente. Este es el caso del pretensado con armadura postesa en el Las prdidas instantneas de fuerza son aquellas que pueden producirse durante la
que se utilizan como sistemas de proteccin de las armaduras, inyecciones operacin de tesado y en el momento del anclaje de las armaduras activas y dependen de las
que no crean adherencia entre sta y el hormign del elemento (punto caractersticas del elemento estructural en estudio. Su valor en cada seccin es:
35.4.3).
P i = P1 + P 2 + P 3
donde:
P1 Prdidas de fuerza, en la seccin en estudio, por rozamiento a lo largo del conducto de

pretensado.
P2 Prdidas de fuerza, en la seccin en estudio, por penetracin de cuas en los anclajes.
P3 Prdidas de fuerza, en la seccin en estudio, por acortamiento elstico del hormign.
20.2.2.1.1 Prdidas de fuerza por rozamiento

Las prdidas tericas de fuerza por rozamiento entre las armaduras y las vainas o
conductos de pretensado, dependen de la variacin angular total , del trazado del tendn
entre la seccin considerada y el anclaje activo que condiciona la tensin en tal seccin; de la
distancia x entre estas dos secciones; del coeficiente de rozamiento en curva y del coeficiente
K de rozamiento en recta, o rozamiento parsito. Estas prdidas se valorarn a partir de la
fuerza de tesado P0.
Las prdidas por rozamiento en cada seccin pueden evaluarse mediante la expresin:
P1 = P0 [1 - e-( +Kx)] Figura 20.2.2.1.1
donde: Los datos correspondientes a los valores de y de K deben definirse

experimentalmente, habida cuenta del procedimiento de pretensado utilizado. A falta de datos
Coeficiente de rozamiento en curva. concretos pueden utilizarse los valores experimentales sancionados por la prctica.
Suma de los valores absolutos de las variaciones angulares (desviaciones sucesivas),
medidas en radianes, que describe el tendn en la distancia x. Debe recordarse que el
trazado de los tendones puede ser una curva alabeada debiendo entonces evaluarse 20.2.2.1.2 Prdidas por penetracin de cuas
en el espacio.
K Coeficiente de rozamiento parsito, por metro lineal. En tendones rectos postesos de corta longitud, la prdida de fuerza por penetracin de
x Distancia, en metros, entre la seccin considerada y el anclaje activo que condiciona la cuas, P2, puede deducirse mediante la expresin:
tensin en la misma (ver figura 20.2.2.1.1).
a
P2 = E p Ap
L
donde:
a Penetracin de la cua.
L Longitud total del tendn recto.
Ep Mdulo de deformacin longitudinal de la armadura activa.
Ap Seccin de la armadura activa.
En los dems casos de tendones rectos, y en todos los casos de trazados curvos, la
valoracin de la prdida de tensin por penetracin de cuas se har teniendo en cuenta los
rozamientos en los conductos. Para ello podrn considerarse las posibles variaciones de y de
K al destesar el tendn, respecto a los valores que aparecen al tesar.
20.2.2.1.3 Prdidas por acortamiento elstico del hormign
En el caso de armaduras constituidas por varios tendones que se van tesando

sucesivamente, al tesar cada tendn se produce un nuevo acortamiento elstico del hormign
17
18
que descarga, en la parte proporcional correspondiente a este acortamiento, a los pr Prdida por relajacin a longitud constante. Puede evaluarse utilizando la siguiente
anteriormente anclados. expresin:
Cuando las tensiones de compresin al nivel del baricentro de la armadura activa en
fase de tesado sean apreciables, el valor de estas prdidas, P3, se podr calcular, si los
pr = f P ki
Ap
tendones se tesan sucesivamente en una sola operacin, admitiendo que todos los tendones
experimentan un acortamiento uniforme, funcin del nmero n de los mismos que se tesan
sucesivamente, mediante la expresin: siendo f el valor de la relajacin a longitud constante a tiempo infinito (ver 38.9) y Ap el
rea total de las armaduras activas. Pki es el valor caracterstico de la fuerza inicial de
pretensado, descontadas las prdidas instantneas.
n - 1 Ap E p
P3 = cp Ac rea de la seccin de hormign.
2n E c j Ic Inercia de la seccin de hormign.
Coeficiente de envejecimiento. Simplificadamente, y para evaluaciones a tiempo infinito,
donde: podr adoptarse = 0,80.
Ap Seccin total de la armadura activa.

cp Tensin de compresin, a nivel del centro de gravedad de las armaduras activas,
producida por la fuerza P0 - P1 - P2 y los esfuerzos debidos a las acciones actuantes 20.2.3 Prdidas de fuerza en piezas con armaduras pretesas
en el momento del tesado.
Ep Mdulo de deformacin longitudinal de las armaduras activas.
Ecj Mdulo de deformacin longitudinal del hormign para la edad j correspondiente al Para armaduras pretesas, las prdidas a considerar desde el momento de tesar hasta
momento de la puesta en carga de las armaduras activas. la transferencia de la fuerza de tesado al hormign son:
a) penetracin de cuas
20.2.2.2 Prdidas diferidas de pretensado b) relajacin a temperatura ambiente hasta la transferencia
c) relajacin adicional de la armadura debida, en su caso, al proceso de calefaccin
Se denominan prdidas diferidas a las que se producen a lo largo del tiempo, despus d) dilatacin trmica de la armadura debida, en su caso, al proceso de calefaccin
de ancladas las armaduras activas. Estas prdidas se deben esencialmente al acortamiento del e) retraccin anterior a la transferencia
hormign por retraccin y fluencia y a la relajacin del acero de tales armaduras. f) acortamiento elstico instantneo al transferir.
La fluencia del hormign y la relajacin del acero estn influenciadas por las propias
prdidas y, por lo tanto, resulta imprescindible considerar este efecto interactivo.
Siempre que no se realice un estudio ms detallado de la interaccin de estos Las prdidas diferidas posteriores a la transferencia se obtendrn de igual forma que en
fenmenos, las prdidas diferidas pueden evaluarse de forma aproximada de acuerdo con la armaduras postesas, utilizando los valores de retraccin, relajacin y fluencia que se producen
expresin siguiente: despus de la transferencia. En la evaluacin de las deformaciones por fluencia podr tenerse
en cuenta el efecto del proceso de curado por calefaccin mediante la modificacin de la edad
n (t,t 0 ) cp + E p cs (t,t 0 ) + 0,80 pr de carga del hormign t0 por una edad ficticia tT ajustada con la temperatura cuya expresin es:
P dif = 2 Ap
A p Ac y p n
1+ n 1+ (1+ (t,t 0 ))
Ac I c tT = e (4000 [273+T (ti )]13,65)ti
i =1
donde: donde:
yp Distancia del centro de gravedad de las armaduras activas al centro de gravedad de la tT Edad del hormign ajustada a la temperatura.
seccin. T(ti) Temperatura en grados centgrados C durante el perodo de tiempo ti.
n Coeficiente de equivalencia = Ep/Ec. Nmero de das con una temperatura T aproximadamente constante.
ti
(t,t0) Coeficiente de fluencia para una edad de puesta en carga igual a la edad del hormign
en el momento del tesado (t0) (ver 39.8). Las prdidas por relajacin adicional de la armadura debido al proceso de calefaccin,
cs Deformacin de retraccin que se desarrolla tras la operacin de tesado (ver 39.7). c), se pueden tener en cuenta mediante el empleo de un tiempo equivalente teq que debera
cp Tensin en el hormign en la fibra correspondiente al centro de gravedad de las aadirse al tiempo transcurrido desde el tesado en las funciones de relajacin. Para ello, la
armaduras activas debida a la accin del pretensado, el peso propio y la carga muerta. duracin del proceso de calefaccin se divide en intervalos de tiempo, ti, cada uno de ellos
con una temperatura en C, Tti, de forma que el tiempo equivalente en horas teq puede
calcularse como:
1,14Tmax 20 n
teq = (Tt 20)ti
Tmax 20 i =1 i
donde:
Tmax Temperatura mxima en C alcanzada durante el curado trmico.
Las prdidas por dilatacin trmica de la armadura debida al proceso de calefaccin,

Figura 20.3.1
d), pueden evaluarse mediante la expresin:
P = K E p ( T max - T a ) Para el caso especfico de vigas, con simetra respecto a un plano vertical, en el anclaje
existir una componente horizontal y otra vertical de la fuerza de pretensado y un momento
donde: flector, cuyas expresiones vendrn dadas por:
K Coeficiente experimental, a determinar en fbrica y que, en ausencia de ensayos, P k,H = Pk cos

puede tomarse K = 0,5.
Coeficiente de dilatacin trmica de la armadura activa. Pk,V = P k sen
Ep Mdulo de deformacin longitudinal de la armadura activa. M k = P k,H e
Tmax Temperatura mxima en C alcanzada durante el curado trmico. donde:
Ta Temperatura media en C del ambiente durante la fabricacin.
ngulo que forma el trazado del pretensado respecto de la directriz del elemento, en el
anclaje.
Pk Fuerza en el tendn segn 20.2.
20.3 Efectos estructurales del pretensado e Excentricidad del tendn respecto del centro de gravedad de la seccin.
Los efectos estructurales del pretensado pueden representarse utilizando tanto un Las fuerzas normales distribuidas a lo largo del tendn, n(x), son funcin de la fuerza de
conjunto de fuerzas equivalentes autoequilibradas, como un conjunto de deformaciones pretensado y de la curvatura del tendn en cada punto, 1/r(x). Las fuerzas tangenciales, t(x),
impuestas. Ambos mtodos conducen a los mismos resultados. son proporcionales a las normales a travs del coeficiente de rozamiento , segn:
(x)
n(x) = P k ; t(x) = - n(x)
20.3.1 Modelizacin de los efectos del pretensado mediante fuerzas equivalentes r(x)
El sistema de fuerzas equivalentes se obtiene del equilibrio del cable y est formado
por:
- Fuerzas y momentos concentrados en los anclajes.
- Fuerzas normales a los tendones, resultantes de la curvatura y cambios de direccin 20.3.2 Modelizacin de los efectos del pretensado mediante deformaciones
de los mismos. impuestas
- Fuerzas tangenciales debidas al rozamiento.
Alternativamente, en el caso de elementos lineales, los efectos estructurales del
El valor de las fuerzas y momentos concentrados en los anclajes se deduce del valor de pretensado se pueden introducir mediante la aplicacin de deformaciones y curvaturas
la fuerza de pretensado en dichos puntos, calculada de acuerdo con el apartado 20.2, de la impuestas que, en cada seccin, vendrn dadas por:
geometra del cable, y de la geometra de la zona de anclajes (ver figura 20.3.1)
Pk
p=
E c Ac
1 Pk e
=
r
p Ec I c
19
20
donde: Artculo 23. Membranas y lminas
p Deformacin axil debida al pretensado. Se llaman lminas aquellos elementos estructurales superficiales que desde un
Ec Mdulo de deformacin longitudinal del hormign. punto de vista esttico se caracterizan por su comportamiento resistente tridimensional. Las
Ac rea de la seccin de hormign. lminas suelen estar solicitadas por esfuerzos combinados de membrana y de flexin,
Ic Inercia de la seccin de hormign. estando su respuesta estructural influida fundamentalmente por su forma geomtrica, sus
e Excentricidad del pretensado respecto del centro de gravedad de la seccin de condiciones de borde y la naturaleza de la carga aplicada.
hormign. Para el anlisis de lminas pueden utilizarse el anlisis lineal y no lineal. No es
recomendable el calculo plstico, salvo que este debidamente justificado en el caso
20.3.3 Esfuerzos isostticos e hiperestticos del pretensado particular estudiado.
Las lminas sometidas a esfuerzos de compresin se analizarn teniendo en cuenta
Los esfuerzos estructurales debidos al pretensado tradicionalmente se definen posibles fallos por pandeo. A tal fin, se considerarn las deformaciones elsticas y, en su caso,
distinguiendo entre: las debidas a la fluencia, variacin de temperatura y retraccin del hormign, los asientos de
apoyo y las imperfecciones en la forma de la lmina por inexactitudes durante la ejecucin.
- Esfuerzos isostticos.
- Esfuerzos hiperestticos.
Artculo 24 Regiones D
Los esfuerzos isostticos dependen de la fuerza de pretensado y de la excentricidad del
pretensado respecto del centro de gravedad de la seccin, y pueden analizarse a nivel de
24.1 Generalidades
seccin. Los esfuerzos hiperestticos dependen, en general, del trazado del pretensado, de las
condiciones de rigidez y de las condiciones de apoyo de la estructura y deben analizarse a
Son regiones D (regiones de discontinuidad) las estructuras o partes de una estructura
nivel de estructura.
en las que no sea vlida la teora general de flexin, es decir, donde no sean aplicables las
La suma de los esfuerzos isosttico e hiperesttico de pretensado es igual a los
hiptesis de Bernouilli-Navier o Kirchhoff. Por el contrario, las estructuras o partes de las
esfuerzos totales producidos por el pretensado.
mismas en que se cumplen dichas hiptesis se denominan regiones B.
Cuando se compruebe el Estado Lmite de Agotamiento frente a solicitaciones
Las regiones D existen en una estructura cuando se producen cambios bruscos de
normales de secciones con armadura adherente, de acuerdo con los criterios expuestos en el
geometra (discontinuidad geomtrica, figura 24.1.a), o en zonas de aplicacin de cargas
Artculo 42, los esfuerzos de clculo deben incluir la parte hiperesttica del efecto estructural
concentradas y reacciones (discontinuidad esttica, figura 24.1.b). Igualmente, una regin D
del pretensado considerando su valor de acuerdo con los criterios del apartado 13.2. La parte
puede estar constituida por una estructura en su conjunto debido a su forma o proporciones
isosttica del pretensado se considera, al evaluar la capacidad resistente de la seccin,

(discontinuidad generalizada). Las vigas de gran canto o mnsulas cortas (figura 24.1.c) son
teniendo en cuenta la predeformacin correspondiente en la armadura activa adherente.
ejemplos de discontinuidad generalizada.
Artculo 21 Estructuras reticulares planas, forjados y placas unidireccionales
Para el clculo de solicitaciones en estructuras reticulares planas podr utilizarse

cualquiera de los mtodos indicados en el Artculo 19.
Cuando utilice el anlisis lineal con redistribucin limitada, la magnitud de la
redistribucin depender del grado de ductilidad de las secciones criticas.
Figura 24.1.a, b y c
Para analizar zonas de discontinuidad se admiten los siguientes mtodos de anlisis

Artculo 22. Placas a) Anlisis lineal mediante teora de la elasticidad
b) Mtodo de las bielas y tirantes
Para que un elemento bidireccional sea considerado como una placa, debe cumplirse que la luz c) Anlisis no lineal
m nim a sea m ayor que cuatro veces el espesor m edio de la placa. Para el clculo de las
solicitaciones de placas podr utilizarse cualquiera de los mtodos indicados en el Artculo 19.
24.1.1 Anlisis lineal mediante teora de la elasticidad El anlisis se puede realizar por el mtodo general del apartado 25.2 o los mtodos
simplificados basados en el coeficiente de envejecimiento o similares. En general se podrn
El anlisis proporciona el campo de tensiones principales y de deformaciones. Las aplicar las hiptesis de la viscoelasticidad lineal, es decir, proporcionalidad entre tensiones y
concentraciones de tensiones, como las que se dan en las esquinas o huecos, pueden deformaciones y superposicin en el tiempo, para tensiones de compresin que no superen el
redistribuirse teniendo en cuenta los efectos de la fisuracin, reduciendo la rigidez en las zonas 45% de la resistencia en el instante de aplicacin de la carga.
correspondientes.
El anlisis lineal es vlido tanto para comportamiento en Servicio como para Estados
Lmite ltimos. 25.2 Mtodo general
24.1.2 Mtodo de las bielas y tirantes Para la aplicacin del mtodo general, paso a paso, son de aplicacin las siguientes
hiptesis:
Este mtodo consiste en sustituir la estructura, o la parte de la estructura que constituya a) La ecuacin constitutiva del hormign en el tiempo es:
la regin D, por una estructura de barras articuladas, generalmente plana o en algunos casos
espacial, que representa su comportamiento. Las barras comprimidas se denominan bielas y n
t0
0 + (t, ) 0 + 1 + (t,t i ) ( ) + (t,t )
representan la compresin del hormign. Las barras traccionadas se denominan tirantes y c (t ) = ti r s
representan las fuerzas de traccin de las armaduras. E c (t) E c (28) i=1 E c ( t i ) E c (28)
El modelo debe equilibrar los esfuerzos exteriores existentes en la frontera de la regin
D, cuando se trata de una zona de la estructura, las cargas exteriores actuantes y las En esta ecuacin, el primer trmino representa la deformacin instantnea debida a una
reacciones de apoyo, en el caso de una estructura con discontinuidad generalizada. Este tipo tensin aplicada en t0. El segundo trmino representa la fluencia debida a dicha tensin.
de modelos, que suponen un comportamiento plstico perfecto, satisfacen los requerimientos El tercer trmino representa la suma de las deformaciones instantnea y de fluencia
del teorema del lmite inferior de la teora de la plasticidad y, una vez decidido el modelo, el de debida a la variacin de tensiones que se produce en un instante ti. Por ltimo, el cuarto
unicidad de la solucin. trmino representa la deformacin de retraccin.
Este mtodo permite la comprobacin de las condiciones de la estructura en Estado b) Para los distintos aceros se considera un comportamiento lineal frente a cargas
Lmite ltimo, para las distintas combinaciones de acciones establecidas en el Artculo 13, si instantneas.
se verifican las condiciones de las bielas, los tirantes y los nudos, de acuerdo con los criterios Para aceros de pretensado con tensiones superiores a 0,5 fpmax se tendr en cuenta la
establecidos en el Artculo 40. relajacin y el hecho de que sta se produce a deformacin variable.
Las comprobaciones relativas al Estado Lmite de Servicio, especialmente la fisuracin, c) Se considera que existe adherencia perfecta entre el hormign y las armaduras
no se realizan explcitamente, pero pueden considerarse satisfechas si el modelo se orienta adherentes y entre los distintos hormigones que pudieran existir en la seccin.
con los resultados de un anlisis lineal y se cumplen las condiciones para los tirantes d) En el caso de elementos lineales, se considera vlida la hiptesis de deformacin plana
establecidas en el Artculo 40. de las secciones.

e) Se deben verificar las condiciones de equilibrio a nivel de cualquier seccin.
24.1.3. Anlisis no lineal f) Se debe verificar el equilibrio a nivel de estructura teniendo en cuenta las condiciones
de apoyo.
Para un anlisis ms refinado, pueden tenerse en cuenta las relaciones tenso-deformacionales
no lineales de los materiales bajo estados multiaxiales de carga, utilizando un mtodo numrico
adecuado. En este caso, el anlisis resulta satisfactorio para los Estados Lmite de Servicio y
ltimos.
Artculo 25 Anlisis en el tiempo
25.1 Consideraciones generales
El anlisis en el tiempo permite obtener los efectos estructurales de la fluencia,

retraccin y envejecimiento del hormign, y de la relajacin del acero de pretensado. Dichos
efectos pueden ser deformaciones y desplazamientos diferidos, as como variaciones en el
valor o en la distribucin de esfuerzos, reacciones o tensiones.
21
22
TTULO 3. PROPIEDADES TECNOLGICAS DE LOS MATERIALES
En la tabla 26, las condiciones de utilizacin permitida para cada tipo de hormign, se
deben considerar extendidas a los cementos blancos y a los cementos con caractersticas
adicionales (de resistencia a sulfatos y al agua de mar, de resistencia al agua de mar y de bajo
calor de hidratacin) correspondientes al mismo tipo y clase resistente que aqullos.
CAPTULO VI Cuando el cemento se utilice como componente de un producto de inyeccin adherente
se tendr en cuenta lo prescrito en 35.4.2.
El empleo del cemento de aluminato de calcio deber ser objeto, en cada caso, de
MATERIALES estudio especial, exponiendo las razones que aconsejan su uso y observndose las especifi-
caciones contenidas en el Anejo n 3.
En el mbito de aplicacin de esta Instruccin, podrn utilizarse productos de Se tendr en cuenta lo expuesto en 31.1 en relacin con el contenido total de in
construccin que estn fabricados o comercializados legalmente en los Estados miembros de cloruro para el caso de cualquier tipo de cemento, as como con el contenido de finos en el
la Unin Europea y en los Estados firmantes del Acuerdo sobre el Espacio Econmico hormign, para el caso de cementos con adicin de filler calizo.
Europeo, y siempre que dichos productos, cumpliendo la normativa de cualquier Estado A los efectos de la presente Instruccin, se consideran cementos de endurecimiento
miembro de la Unin Europea, aseguren en cuanto a la seguridad y el uso al que estn lento los de clase resistente 32,5N, de endurecimiento normal los de clases 32,5R y 42,5N y de
destinados un nivel equivalente al que exige esta Instruccin. endurecimiento rpido los de clases 42,5R, 52,5N y 52,5R.
Dicho nivel de equivalencia se acreditar conforme a lo establecido en el artculo 4.2 o,
en su caso, en el artculo 16 de la Directiva 89/106/CEE del Consejo, de 21 de diciembre de
1988, relativa a la aproximacin de las disposiciones legales, reglamentarias y administrativas
Artculo 27 Agua
de los Estados miembros sobre los productos de construccin.
Lo dispuesto en los prrafos anteriores ser tambin de aplicacin a los productos de
El agua utilizada, tanto para el amasado como para el curado del hormign en obra, no
debe contener ningn ingrediente perjudicial en cantidades tales que afecten a las propiedades
asociacin aduanera con la Unin Europea, cuando ese Acuerdo reconozca a esos productos
del hormign o a la proteccin de las armaduras frente a la corrosin.
el mismo tratamiento que a los fabricados o comercializados en un Estado miembro de la Unin
En general, podrn emplearse todas las aguas sancionadas como aceptables por la
Europea. En estos casos el nivel de equivalencia se constatar mediante la aplicacin, a estos
prctica.
efectos, de los procedimientos establecidos en la mencionada Directiva.
Cuando no se posean antecedentes de su utilizacin, o en caso de duda, debern
Artculo 26 Cementos analizarse las aguas, y salvo justificacin especial de que no alteran perjudicialmente las
propiedades exigibles al hormign, debern cumplir las siguientes condiciones:
El cemento deber ser capaz de proporcionar al hormign las caractersticas que se
exigen al mismo en el Artculo 31. - exponente de hidrgeno pH (UNE 7234)
5
En el mbito de aplicacin de la presente Instruccin, podrn utilizarse aquellos - sustancias disueltas (UNE 7130) 15 gramos por litro (15.000 p.p.m)
cementos que cumplan las siguientes condiciones: - sulfatos, expresados en SO4= (UNE 7131),
ser conformes con la reglamentacin especfica vigente, excepto para el cemento SR en que se eleva
cumplan las limitaciones de uso establecidas en la Tabla 26, y este lmite a 5 gramos por litro (5.000 p.p.m) 1 gramo por litro (1.000 p.p.m)
pertenezcan a la clase resistente 32,5 o superior. - in cloruro, Cl- (UNE 7178):
a) para hormign pretensado 1 gramo por litro (1.000 p.p.m)
Tabla 26 Tipos de cemento utilizables b) para hormign armado u hormign
en masa que contenga armaduras para
Tipo de hormign Tipo de cemento reducir la fisuracin 3 gramos por litro (3.000 p.p.m)
- hidratos de carbono (UNE 7132) 0
Hormign en masa Cementos comunes excepto los tipos CEM II/A-Q, CEM II/B- - sustancias orgnicas solubles en
Q, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T y CEM
III/C
ter (UNE 7235) 15 gramos por litro (15.000 p.p.m)
Cementos para usos especiales ESP VI-1 realizndose la toma de muestras segn la UNE 7236 y los anlisis por los mtodos de las
normas indicadas.
Hormign armado Cementos comunes excepto los tipos CEM II/A-Q, CEM II/B- Podrn emplearse aguas de mar o aguas salinas anlogas para el amasado o curado
Q, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T, CEM
III/C y CEM V/B
de hormigones que no tengan armadura alguna. Salvo estudios especiales, se prohbe
expresamente el empleo de estas aguas para el amasado o curado de hormign armado o
Hormign pretensado Cementos comunes de los tipos CEM I y CEM II/A-D, CEM pretensado.
II/A-V, CEM II/A-P y CEM II/A-M(V,P)
Se permite el empleo de aguas recicladas procedentes del lavado de cubas en la propia 28.2 Designacin de los ridos
central de hormigonado, siempre y cuando cumplan las especificaciones anteriormente
definidas en este artculo. Adems se deber cumplir que el valor de densidad del agua A los efectos de esta Instruccin, los ridos se designarn, de acuerdo con el siguiente
reciclada no supere el valor 1,3 g/cm3 y que la densidad del agua total no supere el calor de formato:
1,1 g/cm3.
La densidad del agua reciclada est directamente relacionada con el contenido en d/D - IL
finos que aportan al hormign, de acuerdo con la siguiente expresin: donde:
1 da d/D Fraccin granulomtrica, comprendida entre un tamao mnimo, d, y un tamao

M = .d f mximo, D, en mm.

1 d f IL Forma de presentacin: R, rodado; T, triturado (de machaqueo); M, mezcla.
donde:
M Masa de finos presente en el agua, en g/cm3. Preferentemente, se indicar tambin la naturaleza del rido (C, calizo; S, silceo; G,
da Densidad del agua en g/cm3. granito; O, ofita; B, basalto; D, dolomtico; Q, traquita; I, fonolita; V, varios; A, artificial; R,
df Densidad del fino, en g/cm3. reciclado), en cuyo caso, la designacin sera
En relacin con el contenido de finos aportado al hormign, se tendr en cuenta lo d/D IL - N.

indicado en 31.1. Para el clculo del contenido de finos que se aporta en el agua reciclada,
se puede considerar un valor de df igual a 2,1 g/cm3, salvo valor experimental obtenido En la fase de proyecto, a efectos de la especificacin del hormign, es necesario
mediante determinacin en el volumenmetro de Le Chatelier, a partir de una muestra nicamente establecer para el rido su tamao mximo en mm, de acuerdo con 39.2 (donde se
desecada en estufa y posteriormente pulverizada hasta pasar por el tamiz 200 m. denomina TM) y, en su caso, especificar el empleo de rido reciclado y su porcentaje de
Con respecto al contenido de in cloruro, se tendr en cuenta lo previsto en 31.1. utilizacin.
Artculo 28 ridos 28.3. Tamaos mximo y mnimo de un rido
28.1 Generalidades Se denomina tamao mximo D de un rido grueso o fino, la mnima abertura de tamiz
UNE EN 933-2 que cumple los requisitos generales recogidos en la tabla 28.3.a, en funcin
Las caractersticas de los ridos debern permitir alcanzar la adecuada resistencia y del tamao del rido.
durabilidad del hormign que con ellos se fabrica, as como cualquier otra exigencia que se Se denomina tamao mnimo d de un rido grueso o fino, la mxima abertura de tamiz
requieran a ste en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares del proyecto. UNE EN 933-2 que cumple los requisitos generales recogidos en la tabla 28.3.a, en funcin del
Como ridos para la fabricacin de hormigones pueden emplearse ridos gruesos tipo y del tamao del rido.
(gravas) y ridos finos (arenas), segn UNE-EN 12620, rodados o procedentes de rocas Los tamaos mnimo d y mximo D de los ridos deben especificarse por medio de
machacadas, as como escorias siderrgicas enfriadas por aire segn UNE-EN 12620 y, en un par de tamices de la serie bsica, o la serie bsica ms la serie 1, o la serie bsica ms la
general, cualquier otro tipo de rido cuya evidencia de buen comportamiento haya sido serie 2 de la tabla 28.3.b. No se podrn combinar los tamices de la serie 1 con los de la serie 2.
sancionado por la prctica y se justifique debidamente. Los tamaos de los ridos no deben tener un D/d menor que 1,4.
En el caso de ridos reciclados, se seguir lo establecido en el Anejo n 15. En el caso
de ridos ligeros, se deber cumplir lo indicado en el Anejo n 16 de esta Instruccin, y en
particular, lo establecido en UNE-EN 13055-1.
En el caso de utilizar ridos siderrgicos (como, por ejemplo, escorias siderrgicas
granuladas de alto horno), se comprobar previamente que son estables, es decir, que no
contienen silicatos inestables ni compuestos ferrosos inestables.
Dada su peligrosidad, slo se permite el empleo de ridos con una proporcin muy baja
de sulfuros oxidables.
23
24
Tabla 28.3.a Requisitos generales de los tamaos mximo D y mnimo d. Tabla 28.3.b Series de tamices para especificar los tamaos de los ridos
Porcentaje que pasa (en masa) Serie Bsica Serie Bsica + Serie 1 Serie Bsica + Serie 2
mm mm mm
a) )b) a
2D 1,4 D D d d/2 )
0,063 0,063 0,063
0,125 0,125 0,125
0,250 0,250 0,250
D > 11,2 D/d > 2 100 98 a 100 90 a 99 0 a 15 0a5
rido 0,500 0,500 0,500
grueso 1 1 1
D 11,2 o D/d 2 100 98 a 100 85 a 99 0 a 20 0a5 2 2 2
4 4 4
rido fino D4yd=0 100 95 a 100 85 a 99 - - - 5,6 (5) -
a) Como tamices 1,4D y d/2 se tomarn de la serie elegida o el siguiente tamao del tamiz - - 6,3 (6)
ms prximo de la serie. 8 8 8
b) El porcentaje en masa que pase por el tamiz D podr ser superior al 99 %, pero en - - 10
tales casos el suministrador deber documentar y declarar la granulometra representativa, - 11,2 (11) -
incluyendo los tamices D, d, d/2 y los tamices intermedios entre d y D de la serie bsica - - 12,5 (12)
ms la serie 1, o de la serie bsica ms la serie 2. Se podrn excluir los tamices con una
- - 14
relacin menor a 1,4 veces el siguiente tamiz ms bajo.
16 16 16
- - 20
- 22,4 (22) -
31,5 (32) 31,5 (32) 31,5 (32)

- - 40
- 45 -
63 63 63
125 125 125
NOTA - Por simplificacin, se podrn emplear los tamaos redondeados entre parntesis
para describir el tamao de los ridos
28.3.1 Limitaciones del rido grueso para la fabricacin del hormign.
A efectos de la fabricacin del hormign, se denomina grava o rido grueso total, a

la mezcla de las distintas fracciones de rido grueso que se utilicen; arena o rido fino total
a la mezcla de las distintas fracciones de rido fino que se utilicen; y rido total (cuando no
haya lugar a confusiones, simplemente rido), aquel que, de por s o por mezcla, posee las
proporciones de arena y grava adecuadas para fabricar el hormign necesario en el caso
particular que se considere.
El tamao mximo del rido grueso utilizado para la fabricacin del hormign ser
menor que las dimensiones siguientes: Tabla 28.4.1.a Contenido mximo de finos en los ridos
RIDO PORCENTAJE TIPOS DE RIDOS
a) 0,8 veces la distancia horizontal libre entre vainas o armaduras que no formen MXIMO QUE PASA
grupo, o entre un borde de la pieza y una vaina o armadura que forme un POR EL TAMIZ
ngulo mayor que 45o con la direccin de hormigonado.
b) 1,25 veces la distancia entre un borde de la pieza y una vaina o armadura que 0,063 mm
forme un ngulo no mayor que 45o con la direccin de hormigonado.
Grueso
c) 0,25 veces la dimensin mnima de la pieza, excepto en los casos siguientes: .Cualquiera
- Losa superior de los forjados, donde el tamao mximo del rido ser 1,5%
menor que 0,4 veces el espesor mnimo.
- Piezas de ejecucin muy cuidada (caso de prefabricacin en taller) y

aquellos elementos en los que el efecto pared del encofrado sea
- ridos redondeados
reducido (forjados que se encofran por una sola cara), en cuyo caso
- ridos de machaqueo no calizos para obras
ser menor que 0,33 veces el espesor mnimo. 6% sometidas a las clases generales de
El rido se podr componer como suma de una o varias fracciones granulomtricas.
exposicin IIIa, IIIb, IIIc, IV o bien a alguna de las
Cuando el hormign deba pasar entre varias capas de armaduras, convendr emplear un
clases especficas de exposicin Qa, Qb, Qc, E, H
tamao de rido ms pequeo que el que corresponde a los lmites a) b) si fuese
y F (1)
determinante.
- ridos de machaqueo calizos para obras

28.4 Granulometra de los ridos
sometidas a las clases generales de exposicin IIIa,
IIIb, IIIc, IV o bien a alguna de las clases
La granulometra de los ridos, determinada de conformidad con la norma UNE-EN
especficas de exposicin Qa, Qb, Qc, E y F (1)
933-1, debe cumplir los requisitos correspondientes a su tamao de rido d/D.
- ridos de machaqueo no calizos para obras
Fino sometidas a las clases generales de
10% exposicin I, IIa o IIb y no sometidas a
28.4.1. Condiciones granulomtricas del rido fino total
ninguna de las clases especficas de exposicin Qa,
Qb, Qc, E, H y F(1)
La cantidad de finos que pasan por el tamiz 0,063 UNE EN 933-1, expresada en
porcentaje del peso de la muestra de rido grueso total o de rido fino total, no exceder los
valores de la tabla 28.4.1.a. En caso contrario, deber comprobarse que se cumple la - ridos de machaqueo calizos para obras
especificacin relativa a la limitacin del contenido total de finos en el hormign recogido en sometidas a las clases generales de
31.1. 16% exposicin I, IIa o IIb y no sometidas a
ninguna de las clases especficas de exposicin Qa,
Qb, Qc, E, H y F (1)
(1) Vanse las tablas 8.2.2 y 8.2.3.a.
28.4.2. Calidad de los finos de los ridos
Salvo en el caso indicado en el prrafo siguiente, no se utilizarn ridos finos cuyo

equivalente de arena (SE4), determinado sobre la fraccin 0/4, de conformidad con el Anexo A
de la norma UNE EN 933-8 sea inferior a:
a) 70, para obras sometidas a la clase general de exposicin I, Ila llb y que no estn
sometidas a ninguna clase especfica de exposicin. Vanse las Tablas 8.2.2 y 8.2.3.a.
25
26
b) 75, el resto de los casos. fragmentacin entre 40 y 50 en el ensayo de Los ngeles (UNE-EN 1097-2) si existe
experiencia previa en su empleo y hay estudios experimentales especficos que avalen su
No obstante lo anterior, aquellas arenas procedentes del machaqueo de rocas calizas o utilizacin sin perjuicio de las prestaciones del hormign..
dolomas (entendiendo como tales aquellas rocas sedimentarias carbonticas que contienen al Cuando el hormign est sometido a una clase de exposicin H o F y los ridos tengan
menos un 70% de calcita, dolomita o de ambas, que no cumplan la especificacin del una absorcin de agua superior al 1%, estos debern presentar una prdida de peso al ser
equivalente de arena, podrn ser aceptadas como vlidas cuando se cumplan las condiciones sometidos a cinco ciclos de tratamiento con soluciones de sulfato magnsico (mtodo de
siguientes: ensayo UNE EN 1367-2) que no ser superior al 18% en el caso del rido grueso.
para obras sometidas a clases generales de exposicin I, Ila llb, que no estn sometidas Un resumen de las limitaciones de carcter cuantitativo se recoge en la tabla 28.6.
a ninguna clase especfica de exposicin,
f Tabla 28.6 Requisitos fsico-mecnicos
AM 0,6. Cantidad mxima en %
100 Propiedades del rido
del peso total de la
donde AM es el valor de azul de metileno, segn UNE EN 933-9, expresado en gramos de azul muestra
por cada kilogramo de fraccin granulomtrica 0/2mm y f es el contenido de finos de la fraccin
rido rido
0/2, expresado en g/kg y determinado de acuerdo con UNE EN 933-1.
fino grueso
para los restantes casos,
Absorcin de agua %
5% 5%
Determinada con arreglo al mtodo de ensayo indicado en UNE EN 1097-6
f
AM 0,3. Resistencia a la fragmentacin del rido grueso, determinada con arreglo al mtodo de
100 -- 40 (* )
ensayo indicado en UNE EN 1097-2
Cuando para la clase de exposicin de que se trate, el valor de azul de metileno sea
Prdida de peso % con cinco ciclos de sulfato magnsico
superior al valor lmite establecido en el prrafo anterior y se tenga duda sobre la existencia de - 18%
Determinada con arreglo al mtodo de ensayo indicado en UNE EN 1367-2
arcilla en los finos, se podr identificar y valorar cualitativamente su presencia en dichos finos
mediante el ensayo de difraccin de rayos X. Slo se podr utilizar el rido fino si las arcillas
son del tipo caolinita o illita y si las propiedades mecnicas y de penetracin de agua a presin ( * ) 50, en el caso indicado en el Articulado.
de los hormigones fabricados con esta arena son, al menos, iguales que las de un hormign
fabricado con los mismos componentes, pero utilizando la arena sin finos. El estudio
correspondiente deber ir acompaado de documentacin fehaciente que contendr en todos 28.7 Requisitos qumicos
los casos el anlisis mineralgico del rido, y en particular su contenido en arcilla.
En este apartado se definen los requisitos mnimos que deben cumplir los ridos para
hormigones. Un resumen de las limitaciones de carcter cuantitativo se recogen en la tabla

28.7.
28.5 Forma del rido grueso
28.7.1 Cloruros
La forma del rido grueso se expresar mediante su ndice de lajas, entendido como el
porcentaje en peso de ridos considerados como lajas segn UNE EN 933-3, y su valor debe El contenido en in cloruro (Cl) soluble en agua de los ridos grueso y fino para
ser inferior a 35. hormign, determinado de conformidad con el artculo 7 de la UNE-EN 1744-1, no podr
exceder del 0,05% en masa del rido, cuando se utilice en hormign armado u hormign en
masa que contenga armaduras para reducir la fisuracin, y no podr exceder del 0,03% en
28.6 Requisitos fsico-mecnicos masa del rido, cuando se utilice en hormign pretensado, de acuerdo con lo indicado en la
Tabla 28.7.
Se cumplirn las siguientes limitaciones: Con respecto al contenido total en los hormigones del in cloruro, Cl, se tendr en
cuenta lo prescrito en 31.1.
- Resistencia a la fragmentacin del rido grueso determinada con
arreglo al mtodo de ensayo indicado en la UNE EN 1097-2
(ensayo de Los ngeles) 40
- Absorcin de agua por los ridos, determinada con arreglo al mtodo 28.7.2 Sulfatos solubles
de ensayo indicado en la UNE EN 1097-6. 5%
El contenido en sulfatos solubles en cido, expresados en SO3 de los ridos grueso y
Para la fabricacin de hormign en masa o armado, de resistencia caracterstica fino, determinado de conformidad con el artculo 12 de la Norma UNE-EN 1744-1, no podr
especificada no superior a 30 N/mm2, podrn utilizarse ridos gruesos con una resistencia a la
exceder de 0,8% en masa del rido, tal y como indica la Tabla 28.7. En el caso de escorias de Tabla 28.7 Requisitos qumicos
alto horno enfriadas por aire, la anterior especificacin ser del 1%.
SUSTANCIAS PERJUDICIALES Cantidad mxima
en
% del peso total de
28.7.3 Compuestos totales de azufre la muestra
Los compuestos totales de azufre de los ridos grueso y fino, determinados de rido rido
conformidad con el artculo 11 de la norma UNE-EN 1744-1, no podr exceder del 1% en masa Fino grueso
del peso total de la muestra. En el caso de escorias de alto horno enfriadas por aire, la anterior
especificacin ser del 2 %. Material retenido por el tamiz 0,063 UNE EN 933-2 y que flota en un
En el caso de que se detecte la presencia de sulfuros de hierro oxidables en forma de lquido de peso especfico 2, determinado con arreglo al mtodo de 0,50 1,00
pirrotina, el contenido de azufre aportado por estos, expresado en S, ser inferior al 0,1%. ensayo indicado en el apartado 14.2 de UNE EN 1744-1
Compuestos totales de azufre expresados en S y referidos al rido
seco, determinados con arreglo al mtodo de ensayo indicado en el 1,00 1,00(*)
28.7.4 Materia orgnica. Compuestos que alteran la velocidad de fraguado y el apartado 11 de UNE EN 1744-1
endurecimiento del hormign. Sulfatos solubles en cidos, expresados en SO3 y referidos al rido 0,80 0,80(**)
seco, determinados segn el mtodo de ensayo indicado en el
En el caso de detectarse la presencia de sustancias orgnicas, de acuerdo con el apartado 12 de UNE EN 1744-1
apartado 15.1 de la UNE EN 1744-1, se determinar su efecto sobre el tiempo de fraguado y la
resistencia a la compresin, de conformidad con el apartado 15.3 de la norma UNE-EN 1744-1. Cloruros expresados en Cl- y Hormign armado u hormign
El mortero preparado con estos ridos deber cumplir que: referidos al rido seco, determinados en masa que contenga 0,05 0,05
con arreglo al mtodo de ensayo armaduras para reducir la
a) El aumento del tiempo de fraguado de las muestras de ensayo de mortero ser inferior a 120 indicado en el apartado 7 de UNE EN fisuracin
minutos. 1744-1
b) La disminucin de la resistencia a la compresin de las muestras de ensayo de mortero a los Hormign pretensado 0,03 0,03
28 das ser inferior al 20%. (*)
Este valor ser del 2% en el caso de escorias de alto horno enfriadas al aire.
(**)
Este valor ser del 1% en el caso de escorias de alto horno enfriadas al aire.
No se emplearn aquellos ridos finos que presenten una proporcin de materia
orgnica tal que, ensayados con arreglo al mtodo de ensayo indicado en el apartado 15.1 de 28.7.6 Reactividad lcali-rido
la UNE-EN 1744-1, produzcan un color ms oscuro que el de la sustancia patrn. Asimismo, el

contenido de partculas orgnicas ligeras que flotan en un lquido de peso especfico 2 Los ridos no presentarn reactividad potencial con los compuestos alcalinos del
determinadas segn el apartado 14.2 de la norma UNE-EN 1744-1 no ser superior al valor de hormign, ya sean procedentes del cemento o de otros componentes.
0,5% para ridos finos y 1% para ridos gruesos. En el caso de ridos gruesos, antes de Para su comprobacin se realizar, en primer lugar, un estudio petrogrfico, del cual se
proceder a su ensayo, se proceder a reducir su tamao mediante machaqueo hasta tamaos obtendr informacin sobre el tipo de reactividad que, en su caso, puedan presentar.
inferiores a 4mm Si del estudio petrogrfico del rido se deduce la posibilidad de que presente
reactividad lcali-slice o lcali-silicato, se debe realizar el ensayo descrito en la UNE 146508
EX (mtodo acelerado en probetas de mortero).
28.7.5 Estabilidad de volumen de las escorias de alto horno enfriadas por aire Si del estudio petrogrfico del rido se deduce la posibilidad de que presente
reactividad lcali-carbonato, se debe realizar el ensayo descrito en la UNE 146507-2 EX . En el
Las escorias de alto horno enfriadas por aire deben permanecer estables: caso de mezcla, natural o artificial, de ridos calizos y silceos, este ensayo se realizar sobre
la fraccin calizo-dolomtica del rido.
a) Frente a la transformacin del silicato biclcico inestable que entre en su composicin, Si a partir de los resultados de algunos de los ensayos prescritos para determinar la
determinada segn el ensayo descrito en el apartado 19.1 de UNE-EN 1744-1. reactividad se deduce que el material es potencialmente reactivo, el rido no se podr utilizar
b) Frente a la hidrlisis de los sulfuros de hierro y de manganeso que entren en su en condiciones favorables al desarrollo de la reaccin lcali-rido, de acuerdo con el apartado
composicin, determinada segn el ensayo descrito en el apartado 19.2 de UNE-EN 1744-1. 37.3.8. En otros casos, se podr emplear el rido calificado a priori como potencialmente
reactivo slo si son satisfactorios los resultados del ensayo de reactividad potencial a largo
plazo sobre prismas de hormign, segn UNE 146509 EX, presentando una expansin al
finalizar el ensayo menor o igual al 0,04%.
27
28
Artculo 29 Aditivos producto satisface los requisitos prescritos en la citada norma, el intervalo de eficacia
(proporcin a emplear) y su funcin principal de entre las indicadas en la tabla anterior.
29.1 Generalidades Salvo indicacin previa en contra de la Direccin Facultativa, el Suministrador podr
emplear cualquiera de los aditivos incluidos en la Tabla 29.2 La utilizacin de otros aditivos
A los efectos de esta Instruccin, se entiende por aditivos aquellas sustancias o distintos a los contemplados en este artculo, requiere la aprobacin previa de la Direccin
productos que, incorporados al hormign antes del amasado (o durante el mismo o en el Facultativa.
transcurso de un amasado suplementario) en una proporcin no superior al 5% del peso del La utilizacin de aditivos en el hormign, una vez en la obra y antes de su colocacin
cemento, producen la modificacin deseada, en estado fresco o endurecido, de alguna de sus en la misma, requiere de la autorizacin de la Direccin Facultativa y el conocimiento del
caractersticas, de sus propiedades habituales o de su comportamiento. Suministrador del hormign.
En los hormigones armados o pretensados no podrn utilizarse como aditivos el cloruro
clcico, ni en general, productos en cuya composicin intervengan cloruros, sulfuros, sulfitos u
otros componentes qumicos que puedan ocasionar o favorecer la corrosin de las armaduras. Artculo 30 Adiciones
En los elementos pretensados mediante armaduras ancladas exclusivamente por
adherencia, no podrn utilizarse aditivos que tengan carcter de aireantes. A los efectos de esta Instruccin, se entiende por adiciones aquellos materiales
Sin embargo, en la prefabricacin de elementos con armaduras pretesas elaborados con inorgnicos, puzolnicos o con hidraulicidad latente que, finamente divididos, pueden ser
mquinas de fabricacin continua, podrn usarse aditivos plastificantes que tengan un efecto aadidos al hormign con el fin de mejorar alguna de sus propiedades o conferirle
secundario de inclusin de aire, siempre que se compruebe que no perjudica sensiblemente la caractersticas especiales. La presente Instruccin recoge nicamente la utilizacin de las
adherencia entre el hormign y la armadura, afectando al anclaje de sta. En cualquier caso, la cenizas volantes y el humo de slice como adiciones al hormign en el momento de su
cantidad total de aire ocluido no exceder del 6% en volumen, medido segn la UNE EN fabricacin.
12350-7. Las cenizas volantes son los residuos slidos que se recogen por precipitacin
Con respecto al contenido de in cloruro, se tendr en cuenta lo prescrito en 31.1. electrosttica o por captacin mecnica de los polvos que acompaan a los gases de
combustin de los quemadores de centrales termoelctricas alimentadas por carbones
pulverizados.
29.2 Tipos de aditivos El humo de slice es un subproducto que se origina en la reduccin de cuarzo de
elevada pureza con carbn en hornos elctricos de arco para la produccin de silicio y
En el marco de esta Instruccin, se consideran fundamentalmente los cinco tipos de ferrosilicio.
aditivos que se recogen en la tabla 29.2. Las adiciones pueden utilizarse como componentes del hormign siempre que se
justifique su idoneidad para su uso, produciendo el efecto deseado sin modificar
Tabla 29.2 Tipos de aditivos negativamente las caractersticas del hormign, ni representar peligro para la durabilidad
del hormign, ni para la corrosin de las armaduras.
TIPO DE ADITIVO FUNCIN PRINCIPAL Para utilizar cenizas volantes o humo de slice como adicin al hormign, deber
emplearse un cemento tipo CEM I. Adems, en el caso de la adicin de cenizas volantes, el
Disminuir el contenido de agua de un hormign para una misma
hormign deber presentar un nivel de garanta conforme a lo indicado en el artculo 81 de
Reductores de agua / Plastificantes trabajabilidad o aumentar la trabajabilidad sin modificar el contenido
de agua.
esta Instruccin, por ejemplo, mediante la posesin de un distintivo de calidad oficialmente
Disminuir significativamente el contenido de agua de un hormign sin reconocido.
Reductores de agua de alta actividad / En hormign pretensado podr emplearse adicin de cenizas volantes cuya cantidad
modificar la trabajabilidad o aumentar significativamente la
Superplastificantes no podr exceder del 20% del peso de cemento, o humo de slice cuyo porcentaje no podr
trabajabilidad sin modificar el contenido de agua.
Modificadores de fraguado / Aceleradores, exceder del 10% del peso del cemento.
Modificar el tiempo de fraguado de un hormign. En aplicaciones concretas de hormign de alta resistencia, fabricado con cemento tipo
retardadores
Producir en el hormign un volumen controlado de finas burbujas de
CEM I, se permite la adicin simultnea de cenizas volantes y humo de slice, siempre que
Inclusores de aire aire, uniformemente repartidas, para mejorar su comportamiento el porcentaje de humo de slice no sea superior al 10% y que el porcentaje total de
frente a las heladas. adiciones (cenizas volantes y humo de slice) no sea superior al 20%, en ambos casos
Modificar ms de una de las funciones principales definidas con
respecto al peso de cemento.. En este caso la ceniza volante slo se contempla a efecto de
Multifuncionales mejorar la compacidad y reologa del hormign, sin que se contabilice como parte del
anterioridad.
conglomerante mediante su coeficiente de eficacia K.
En elementos no pretensados en estructuras de edificacin, la cantidad mxima de
Los aditivos de cualquiera de los cinco tipos descritos anteriormente debern cumplir
cenizas volantes adicionadas no exceder del 35% del peso de cemento, mientras que la
la UNE EN 934-2.
cantidad mxima de humo de slice adicionado no exceder del 10% del peso de cemento.
En los documentos de origen, figurar la designacin del aditivo de acuerdo con lo
La cantidad mnima de cemento se especifica en 37.3.2.
indicado en la UNE EN 934-2, as como el certificado del fabricante que garantice que el
Con respecto al contenido de in cloruro, se tendr en cuenta lo prescrito en 31.1
fin de asegurarse de que es capaz de proporcionar hormigones cuyas caractersticas
mecnicas, reolgicas y de durabilidad satisfagan las exigencias del proyecto. Estos estudios
30.1 Prescripciones y ensayos de las cenizas volantes se realizarn teniendo en cuenta, en todo lo posible, las condiciones de la obra real (dimetros,
caractersticas superficiales y distribucin de armaduras, modo de compactacin, dimensiones
Las cenizas volantes no podrn contener elementos perjudiciales en cantidades tales de las piezas, etc.).
que puedan afectar a la durabilidad del hormign o causar fenmenos de corrosin de las Los componentes del hormign debern cumplir las prescripciones incluidas en los
armaduras. Adems debern cumplir las siguientes especificaciones de acuerdo con la UNE Artculos 26, 27, 28, 29 y 30. Adems, el in cloruro total aportado por los componentes no
EN 450-1: exceder de los siguientes lmites (vase 37.4):
- Anhdrido sulfrico (SO3), segn la UNE EN 196-2 3,0% - Obras de hormign pretensado 0,2% del peso del cemento
- Cloruros (Cl-), segn UNE-EN 196-2 0,10% - Obras de hormign armado u obras
- xido de calcio libre, segn la UNE EN 451-1 1% de hormign en masa que contenga
- Prdida al fuego, segn la UNE EN 196-2 5,0% (categora A de la armaduras para reducir la fisuracin 0,4% del peso del cemento
norma UNE-EN 450-1)
- Finura, segn la UNE EN 451-2 La cantidad total de finos en el hormign, resultante de sumar el contenido de partculas
- Cantidad retenida por el tamiz 45 m 40% del rido grueso y del rido fino que pasan por el tamiz UNE 0,063 y la componente caliza, en
- ndice de actividad, segn la UNE-EN 196-1 su caso, del cemento, deber ser inferior a 175 kg/m3. En el caso de emplearse agua reciclada,
a los 28 das 75% de acuerdo con el Artculo 27, dicho lmite podr incrementarse hasta 185 kg/m3.
a los 90 das 85%
- Expansin por el mtodo de las agujas,
segn la UNE EN 196-3 < 10 mm 31.2 Condiciones de calidad
La especificacin relativa a la expansin slo debe tenerse en cuenta si el contenido en Las condiciones o caractersticas de calidad exigidas al hormign se especificarn en el
xido de calcio libre supera el 1% sin sobrepasar el 2,5%. Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, siendo siempre necesario indicar las referentes
Los resultados de los anlisis y de los ensayos previos estarn a disposicin de la a su resistencia a compresin, su consistencia, tamao mximo del rido, el tipo de ambiente a
Direccin Facultativa. que va a estar expuesto, y, cuando sea preciso, las referentes a prescripciones relativas a
aditivos y adiciones, resistencia a traccin del hormign, absorcin, peso especfico,
compacidad, desgaste, permeabilidad, aspecto externo, etc.
Tales condiciones debern ser satisfechas por todas las unidades de producto
30.2 Prescripciones y ensayos del humo de slice componentes del total, entendindose por unidad de producto la cantidad de hormign
fabricada de una sola vez. Normalmente se asociar el concepto de unidad de producto a la

El humo de slice no podr contener elementos perjudiciales en cantidades tales que amasada, si bien, en algn caso y a efectos de control, se podr tomar en su lugar la cantidad
puedan afectar a la durabilidad del hormign o causar fenmenos de corrosin de las de hormign fabricado en un intervalo de tiempo determinado y en las mismas condiciones
armaduras. Adems, deber cumplir las siguientes especificaciones: esenciales. En esta Instruccin se emplea la palabra "amasada" como equivalente a unidad de
producto.
- xido de silicio (SiO2), segn la UNE EN 196-2 85% A los efectos de esta Instruccin, cualquier caracterstica de calidad medible de una
- Cloruros (Cl-) segn la UNE 80217 < 0,10% amasada, vendr expresada por el valor medio de un nmero de determinaciones (igual o
- Prdida al fuego, segn la UNE EN 196-2 < 5% superior a dos) de la caracterstica de calidad en cuestin, realizadas sobre partes o porciones
- ndice de actividad, segn la UNE-EN 13263-1 > 100% de la amasada.
Los resultados de los anlisis y de los ensayos previos estarn a disposicin de la

Direccin de Obra.
31.3 Caractersticas mecnicas

Artculo 31 Hormigones
Las caractersticas mecnicas de los hormigones empleados en las estructuras,
31.1 Composicin debern cumplir las condiciones establecidas en el Artculo 39.
A los efectos de esta Instruccin, la resistencia del hormign a compresin se refiere
La composicin elegida para la preparacin de las mezclas destinadas a la a los resultados obtenidos en ensayos de rotura a compresin a 28 das, realizados sobre
construccin de estructuras o elementos estructurales deber estudiarse previamente, con el probetas cilndricas de 15 cm. de dimetro y 30 cm. de altura, fabricadas, conservadas y
29
30
ensayadas conforme a lo establecido en esta Instruccin. En el caso de que el control de La docilidad del hormign se valorar determinando su consistencia por medio del
calidad se efecte mediante probetas cbicas, se seguir el procedimiento establecido ensayo de asentamiento, segn UNE-EN 12350-2.
en 86.3.2. Las distintas consistencias y los valores limite del asentamiento del cono, sern los
Las frmulas contenidas en esta Instruccin corresponden a experimentacin siguientes:
realizada con probeta cilndrica, y del mismo modo, los requisitos y prescripciones que
figuran en la Instruccin se refieren, salvo que expresamente se indique otra cosa, a Tipo de consistencia Asentamiento en cm
probeta cilndrica. Seca (S)
0-2
En algunas obras en las que el hormign no vaya a estar sometido a solicitaciones en
los tres primeros meses a partir de su puesta en obra, podr referirse la resistencia a Plstica (P)
3-5
compresin a la edad de 90 das.
En ciertas obras o en alguna de sus partes, el Pliego de Prescripciones Tcnicas Blanda (B)
6-9
Particulares puede exigir la determinacin de las resistencias a traccin o a flexotraccin del
hormign, mediante ensayos normalizados. Fluida (F)
10-15
En esta Instruccin, se denominan hormigones de alta resistencia a los hormigones
con resistencia caracterstica de proyecto fck superior a 50 N/mm2. Liquida (L) 16-20
A efectos de la presente Instruccin, se consideran hormigones de endurecimiento
rpido los fabricados con cemento de clase resistente 42,5R, 52,5 52,5R siempre que su
relacin agua/cemento sea menor o igual que 0,60, los fabricados con cemento de clase Salvo en aplicaciones especficas que as lo requieran, se evitar el empleo de las
resistente 32,5R 42,5 siempre que su relacin agua/cemento sea menor o igual que 0,50 o consistencias seca y plstica. No podr emplearse la consistencia lquida, salvo que se
bien aquellos en los que se utilice acelerante de fraguado. El resto de los casos se consideran consiga mediante el empleo de aditivos superplastificantes.
hormigones de endurecimiento normal. En todo caso, la consistencia del hormign que se utilice ser la especificada en el
Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, definiendo aquella por su tipo o por el valor
numrico de su asentamiento en cm.
31.4 Valor mnimo de la resistencia En el caso de hormigones autocompactantes, se estar a lo dispuesto en el Anejo 17
En los hormigones estructurales, la resistencia de proyecto fck (vase 39.1) no ser

inferior a 20 N/mm en hormigones en masa, ni a 25 N/mm en hormigones armados o Artculo 32 Aceros para armaduras pasivas
pretensados.
Cuando el proyecto establezca, de acuerdo con 86.5.6, un control indirecto de la 32.1 Generalidades
resistencia en estructuras de hormign en masa o armado para obras de ingeniera de

pequea importancia, en edificios de viviendas de una o dos plantas con luces inferiores a 6,0 A los efectos de esta Instruccin, los productos de acero que pueden emplearse para la
metros, o en elementos que trabajen a flexin de edificios de viviendas de hasta cuatro plantas elaboracin de armaduras pasivas pueden ser:
tambin con luces inferiores a 6,0 metros, deber adoptarse un valor de la resistencia de
clculo a compresin fcd no superior a 10 N/mm (vase 39.4). En estos casos de nivel de - Barras rectas o rollos de acero corrugado soldable .
control indirecto de la resistencia del hormign, la cantidad mnima de cemento en la - Alambres de acero corrugado o grafilado soldable.
dosificacin del hormign tambin deber cumplir los requisitos de la tabla 37.3.2.a. - Alambres lisos de acero soldable.
Los hormigones no estructurales (hormigones de limpieza, hormigones de relleno,
bordillos y aceras), no tienen que cumplir este valor mnimo de resistencia ni deben Los alambres lisos slo pueden emplearse como elementos de conexin de armaduras
identificarse con el formato de tipificacin del hormign estructural (definido en 39.2) ni les bsicas electrosoldadas en celosa.
es de aplicacin el articulado, ya que se rigen por lo indicado en el Anejo n 18 de esta Los productos de acero para armaduras pasivas no presentarn defectos superficiales
Instruccin. ni grietas.
Las secciones nominales y las masas nominales por metro sern las establecidas en la
tabla 6 de la UNE EN 10080. La seccin equivalente no ser inferior al 95,5 por 100 de la
31.5 Docilidad del hormign seccin nominal.
Se entiende por dimetro nominal de un producto de acero el nmero convencional que
La docilidad del hormign ser la necesaria para que, con los mtodos previstos de define el crculo respecto al cual se establecen las tolerancias. El rea del mencionado crculo
puesta en obra y compactacin, el hormign rodee las armaduras sin solucin de es la seccin nominal.
continuidad con los recubrimientos exigibles y rellene completamente los encofrados sin Se entiende por seccin equivalente de un producto de acero, expresada en
que se produzcan coqueras. centmetros cuadrados, el cociente de su peso en Newtons por 0,077 (7,85 si el peso se
expresa en gramos) veces su longitud en centmetros. El dimetro del crculo cuya rea es
igual a la seccin equivalente se denomina dimetro equivalente. La determinacin de la Las caractersticas mecnicas mnimas garantizadas por el Suministrador sern
seccin equivalente debe realizarse despus de limpiar cuidadosamente el producto de acero conformes con las prescripciones de la tabla 32.2.a. Adems, las barras debern tener aptitud
para eliminar las posibles escamas de laminacin y el xido no adherido firmemente. al doblado-desdoblado, manifestada por la ausencia de grietas apreciables a simple vista al
A los efectos de esta Instruccin, se considerar como lmite elstico del acero para efectuar el ensayo segn UNE-EN ISO 15630-1, empleando los mandriles de la Tabla 32.2.b.
armaduras pasivas, fy, el valor de la tensin que produce una deformacin remanente del 0,2
por 100.
El proceso de fabricacin del acero ser una eleccin del fabricante. Tabla 32.2.b Dimetro de los mandriles
Doblado-desdoblado
= 90 = 20
d 16 16 < d 25 d > 25
32.2 Barras y rollos de acero corrugado soldable
5d 8d 10 d
A los efectos de esta Instruccin, slo podrn emplearse barras o rollos de acero
corrugado soldable que sean conformes con UNE EN 10080.
Los posibles dimetros nominales de las barras corrugadas sern los definidos en la donde:
serie siguiente, de acuerdo con la tabla 6 de la UNE EN 10080: d Dimetro nominal de barra, en mm.
6 8 10 - 12 - 14 - 16 - 20 25 - 32 y 40 mm. ngulo de doblado.
Salvo en el caso de mallas electrosoldadas o armaduras bsicas electrosoldadas en ngulo de desdoblado.
celosa, se procurar evitar el empleo del dimetro de 6mm cuando se aplique cualquier
proceso de soldadura, resistente o no resistente, en la elaboracin o montaje de la armadura Alternativamente al ensayo de aptitud al doblado-desdoblado, se podr realizar el
pasiva. ensayo de doblado simple, segn UNE-EN ISO 15630-1, para lo que debern emplearse los
A los efectos de esta Instruccin, en la tabla 32.2.a se definen los tipos de acero mandriles especificados en la tabla 32.2.c.
corrugado:
Tabla 32.2.c Dimetro de los mandriles
Tabla 32.2.a Tipos de acero corrugado Doblado simple
= 180
Acero soldable Acero soldable con
Tipo de acero d 16 d> 16
caractersticas especiales de ductilida d
3d 6d
Designacin B 400 S B 500 S B 400 SD B 500 SD
donde:
(1)
Lmite elstico, fy (N/mm2) 400 500 400 500 d Dimetro nominal de barra, en mm.
ngulo de doblado.
(1)
Carga unitaria de rotura, fs (N/mm2) 440 550 480 575
Los aceros soldables con caractersticas especiales de ductilidad (B400SD y B500SD)
Alargamiento de rotura, u,5 (%) 14 12 20 16
debern cumplir los requisitos de la tabla 32.2.d en relacin con el ensayo de fatiga segn UNE-
EN ISO 15630-1, as como los de la tabla 32.2.e, relativos al ensayo de deformacin alternativa,
acero suministrado en
5,0 5,0 7,5 7,5 segn UNE 36065 EX.
barra
Alargamiento total bajo
carga mxima, mx (%)
acero suministrado en
(3) 7,5 7,5 10,0 10,0
rollo
(2)
Relacin fs/fy 1,05 1,05 1,20 fs/fy 1,35 1,15 fs/fy 1,35
Relacin fy real/fy nominal -- -- 1,20 1,25
(1) Para el clculo de los valores unitarios se utilizar la seccin nominal.

(2) Relacin admisible entre la carga unitaria de rotura y el lmite elstico obtenidos en cada ensayo.
(3) En el caso de aceros corrugados procedentes de suministros en rollo, los resultados pueden verse
afectados por el mtodo de preparacin de la muestra para su ensayo, que deber hacerse conforme a lo
indicado en el Anejo 23. Considerando la incertidumbre que puede conllevar dicho procedimiento, pueden
aceptarse aceros que presenten valores caractersticos de mx que sean inferiores en un 0,5% a los que
recoge la tabla para estos casos.
31
32
- Dimetros de 8 mm a 32 mm, ambos inclusive:
Tabla 32.2.d Especificacin del ensayo de fatiga
bm 7,84 - 0,12
B400S B500S
Caracterstica
D D bu 12,74 - 0,19
Nmero de ciclos que debe soportar la probeta sin - Dimetros superiores a 32 mm:
2 millones
romperse.
bm 4,00
Tensin mxima,
2
mx= 0,6 fy nominal (N/mm ) 240 300
bu 6,66
2
Amplitud, 2a= mx-mn (N/mm ) 150 donde bm y bu se expresan en N/mm y en mm.
Hasta la entrada en vigor del marcado CE, en el caso de comprobarse las caractersticas
Frecuencia, f (Hz) 1 f 200
de adherencia mediante el ensayo de la viga, los aceros sern objeto de certificacin especfica
elaborada por un laboratorio oficial o acreditado conforme a la UNE-EN ISO/IEC 17025 para el
14 d
referido ensayo. En el certificado se consignarn obligatoriamente, adems de la marca
Longitud libre entre mordazas, (mm) comercial, los lmites admisibles de variacin de las caractersticas geomtricas de los resaltos
140 mm
para el caso de suministro en forma de barra recta, con indicacin expresa de que en el caso de
suministros en rollo la altura de corruga deber ser superior a la indicada en el certificado ms
donde: 0,1mm en el caso de dimetros superiores a 20mm ms 0,05mm en el resto de los casos.
d Dimetro nominal de barra, en mm. Adems, se incluir la informacin restante a la que se refiere el anejo C de la UNE EN 10080.
Por su parte, en el caso de comprobarse la adherencia por el mtodo general, el
rea proyectada de las corrugas (fR) o, en su caso, de las grafilas (fP) determinadas segn
UNE-EN ISO 15630-1, deber cumplir las condiciones de la tabla 32.2.2.f.
Tabla 32.2.e Especificacin del ensayo de deformacin alternativa Tabla 32.2.2.f rea proyectada de corrugas o de grafilas
20-40
d (mm) 6 8 10 12 - 16
Deformaciones Nmero de ciclos
Dimetro Longitud libre fR o fP (mm), en
mximas completos Frecuencia
nominal entre el caso de

de traccin y simtricos f (Hz) 0,039 0,045 0,052 0,056 0,056
(mm) mordazas barras
compresin (%) de histresis
d 16 5d 4 fR o fP (mm), en
16 < d 25 10 d 2,5 3 1 f 3 el caso de 0,045 0,051 0,058 0,062 0,064
d > 25 15 d 1,5 rollos
donde: La composicin qumica, en porcentaje en masa, del acero deber cumplir los
d dimetro nominal de barra, en mm. lmites establecidos en la tabla 32.2.2.h, por razones de soldabilidad y durabilidad.
Las caractersticas de adherencia del acero podrn comprobarse mediante el mtodo Tabla 32.2.2.h Composicin qumica (porcentajes mximos, en masa)
general del anejo C de la UNE EN 10080 o, alternativamente, mediante la geometra de corrugas Anlisis C (1) S P N (2) Cu Ceq (*)
conforme a lo establecido en el mtodo general definido en el apartado 7.4 de la UNE EN 10080.
En el caso de que la comprobacin se efecte mediante el ensayo de la viga, debern cumplirse Sobre colada 0,22 0,050 0,050 0,012 0,80 0,50
simultneamente las siguientes condiciones:
Sobre producto 0,24 0,055 0,055 0,014 0,85 0,52
- Dimetros inferiores a 8 mm:
(1)
Se admite elevar el valor lmite de C en 0,03%, si Ceq se reduce en 0,02%.
bm 6,88 (2)
Se admiten porcentajes mayores de N si existe una cantidad suficiente de elementos
fijadores de N.
bu 11,22
(4)
En la anterior tabla, el valor de carbono equivalente, Ceq, se calcular mediante: Adems, deber cumplirse:
f si f yi
1,05 - 0,1 -1
Mn Cr + Mo + V Ni + Cu f yi f yk
Ceq = C + + +
6 5 15
donde:
donde los smbolos de los elementos qumicos indican su contenido, en tanto por ciento en fyiLmite elstico medido en cada ensayo.
masa. fsiCarga unitaria obtenida en cada ensayo.
fyk Lmite elstico garantizado.
32.3 Alambres corrugados y alambres lisos (5)

ngulo de doblado.
(6)
ngulo de desdoblado.
Se entiende por alambres corrugados o grafilados aqullos que cumplen los requisitos (7)
d Dimetro nominal del alambre.
establecidos para la fabricacin de mallas electrosoldadas o armaduras bsicas electrosoldadas
en celosa, de acuerdo con lo establecido en UNE EN 10080.
Se entiende por alambres lisos aqullos que cumplen los requisitos establecidos para la Alternativamente al ensayo de aptitud al doblado-desdoblado, se podr emplear el ensayo
fabricacin de elementos de conexin en armaduras bsicas electrosoldadas en celosa, de de doblado simple, segn UNE-EN ISO 15630-1, para lo que deber emplearse el mandril de
acuerdo con lo establecido en UNE EN 10080. dimetro 3d, siendo d el dimetro del alambre, en mm.
Los dimetros nominales de los alambres sern los definidos en la tabla 6 de la UNE EN Adems, todos los alambres debern cumplir las mismas caractersticas de composicin
10080 y, por lo tanto, se ajustarn a la serie siguiente: qumica que las definidas en el apartado 32.2 para las barras rectas o rollos de acero corrugado
soldable. Los alambres corrugados o grafilados debern cumplir tambin las caractersticas de
4 4,5 5 - 5,5 6 6,5 - 7 - 7,5 8 - 8,5 - 9 9,5 10 11 12 - 14 y 16 mm. adherencia establecidas en el citado apartado.
Los dimetros 4 y 4,5 mm slo pueden utilizarse en los casos indicados en 59.2.2.
A los efectos de esta Instruccin, se define el siguiente tipo de acero para alambres, tanto Artculo 33 Armaduras pasivas
corrugados como lisos:
Se entiende por armadura pasiva el resultado de montar, en el correspondiente molde o
Tabla32.3 Tipo de acero para alambres encofrado, el conjunto de armaduras normalizadas, armaduras elaboradas o ferrallas armadas
que, convenientemente solapadas y con los recubrimientos adecuados, tienen una funcin
Ensayo de doblado- estructural
Ensayo de traccin (1)

desdoblado, segn UNE- Las caractersticas mecnicas, qumicas y de adherencia de las armaduras pasivas
EN ISO 15630-1 sern las de las armaduras normalizadas o, en su caso, las de la ferralla armada que las
Carga unitaria de componen.
Designacin Lmite elstico Alargamientode = 90 (5)
rotura Los dimetros nominales y geometras de las armaduras sern las definidas en el
rotura sobre base Relacin
fy,( N/mm2 ) de 5 dimetros = 20 (6) correspondiente proyecto.
fs, (N/mm2 )
fs/fy A los efectos de esta Instruccin, se definen los tipos de armaduras de acuerdo con las
(2) A(%) Dimetro de mandril D
(2) especificaciones incluidas en la tabla 33.
(3) (4)
B 500 T 500 550 8 1,03 5 d (7)
(1)
Valores caractersticos inferiores garantizados.
(2)
Para la determinacin del lmite elstico y la carga unitaria se utilizar como divisor de las
cargas el valor nominal del rea de la seccin transversal.
(3)
Adems, deber cumplirse:
A % 20 - 0,02 f yi
donde:
AAlargamiento de rotura.
fyiLmite elstico medido en cada ensayo.
33
34
Tabla 33 Tipos de aceros y armaduras normalizadas a emplear para las armaduras pasivas La designacin de las mallas electrosoldadas ser conforme con lo indicado en el
apartado 5.2 de la UNE EN 10080.
Armadura con acero soldable A los efectos de esta Instruccin, se definen los tipos de mallas electrosoldadas
Tipo de armadura Armadura con acero de baja Armadura con acero y caractersticas especiales incluidos en la tabla 33.2.1, en funcin del acero con el que estn fabricadas.
ductilidad soldable de ductilidad de ductilidad
normal
Tabla 33.2.1 Tipos de mallas electrosoldadas
Designacin AP400 T AP500 T AP400 S AP500 S AP400 SD AP500 SD Tipos de mallas ME 500 SD ME 400SD ME 500S ME 400 S ME 500 ME 400 T
electrosoldadas T
Alargamiento total bajo carga Tipo de acero B500SD, B400SD, B500S, B400S, B500T, B400T,
- - 5,0 5,0 7,5 7,5
mxima, mx (%)(**)
segn 32.2 segn 32.2 segn segn 32.2 segn segn
B 400 S B 500 S 32.2 32.3 32.3
Tipo de acero - - B 400 SD B 500 SD
B 400SD (*) B 500SD (*) En funcin del tipo de malla electrosoldada, sus elementos debern cumplir las
especificaciones que les sean de aplicacin, de acuerdo con lo especificado en UNE-EN 10080
ME400S ME500S
Tipo de malla electrosoldada, y en los correspondientes apartados del Artculo 32. Adems, las mallas electrosoldadas
ME 400 T ME 500 T ME400SD ME500SD
en su caso, segn 33.1.1 debern cumplir que la carga de despegue (Fs) de las uniones soldadas,
ME 400SD ME 400 SD
Tipo de armadura bsicas AB400S AB500S Fs min = 0,25. f y . An

electrosoldada en celosa, en su AB 400T AB 500 T AB400SD AB500SD
caso, segn 33.1.2 AB 400 SD AB 500 SD
donde fy es el valor del lmite elstico especificado y An es la seccin transversal nominal del
mayor de los elementos de la unin o de uno de los elementos pareados, segn se trate de
(*) En el caso de ferralla armada AP400S AP500S elaborada a partir de acero soldable con caractersticas
especiales de ductilidad, el margen de transformacin del acero producido en la instalacin de ferralla, conforme al
mallas electrosoldadas simples o dobles, respectivamente.
apartado 69.3.2, se referir a las especificaciones establecidas para dicho acero en la Tabla 32.2.a.
(**) Las especificaciones de mx de la tabla se corresponden con las clases de armadura B y C definidas en la EN
1992-1-1. Considerando lo expuesto en 32.2 para aceros suministrados en rollo, pueden aceptarse valores de mx
que sean inferiores en un 0,5%.
33.1.2. Armaduras bsicas electrosoldadas en celosa
En el caso de estructuras sometidas a acciones ssmicas, de acuerdo con lo En el mbito de esta Instruccin, se entiende por armadura bsica electrosoldada en
establecido en la reglamentacin sismorresistente en vigor, se debern emplear armaduras celosa a la estructura espacial formada por un cordn superior y uno o varios cordones
pasivas fabricadas a partir de acero corrugado soldable con caractersticas especiales de inferiores, todos ellos de acero corrugado, y una serie de elementos transversales, lisos o
ductilidad (SD). corrugados, continuos o discontinuos y unidos a los cordones longitudinales mediante
soldadura elctrica, producida en serie en instalacin industrial ajena a la obra, que sean
conforme con lo establecido en UNE-EN 10080.
33.1. Armaduras normalizadas Los cordones longitudinales sern fabricados a partir de barras corrugadas conformes
con 32.2 o alambres corrugados, de acuerdo con 32.3, mientras que los elementos
Se entiende por armaduras normalizadas las mallas electrosoldadas o las armaduras transversales de conexin se elaborarn a partir de alambres lisos o corrugados, conformes
bsicas electrosoldadas en celosa, conformes con la UNE-EN 10080 y que cumplen las con 32.3
especificaciones de 33.2.1 y 33.2.2, respectivamente. La designacin de las armaduras bsicas electrosoldadas en celosa ser conforme con
lo indicado en el apartado 5.3 de la UNE EN 10080.
33.1.1 Mallas electrosoldadas A los efectos de esta Instruccin, se definen los tipos de armaduras bsicas
electrosoldadas en celosa incluidas en la tabla 33.2.2
En el mbito de esta Instruccin, se entiende por malla electrosoldada la armadura
formada por la disposicin de barras corrugadas o alambres corrugados, longitudinales y Tabla 33.2.2 Tipos de armaduras bsicas electrosoldadas en celosa
Tipos de armaduras AB 500 SD AB 400SD AB 500S AB 400 S AB 500 T AB 400 T
transversales, de dimetro nominal igual o diferente, que se cruzan entre s perpendicularmente
bsicas
y cuyos puntos de contacto estn unidos mediante soldadura elctrica, realizada en un proceso electrosoldadas en
de produccin en serie en instalacin industrial ajena a la obra, que sea conforme con lo celosa
establecido en UNE-EN 10080. Tipo de acero de los B500SD, segn B400SD, B500S, B400S, segn B500T, B400T, segn
Las mallas electrosoldadas sern fabricadas a partir de barras corrugadas o alambres cordones 32.2 segn 32.2 segn 32.2 32.2 segn 32.3 32.3
longitudinales
corrugados, que no se mezclarn entre s y debern cumplir las exigencias establecidas para
los mismos en el Artculo 32 de esta Instruccin.
Adems, se cumplir que la carga de despegue (Fw) de las uniones soldadas, Se denomina "tendn" al conjunto de las armaduras paralelas de pretensado que, alojadas
ensayadas segn UNE-EN ISO 15630-2, sea superior a dentro de un mismo conducto, se consideran en los clculos como una sola armadura. En el caso
de armaduras pretesas, recibe el nombre de tendn, cada una de las armaduras individuales.
Fwmin = 0,25. f yL . AnL El producto de acero para armaduras activas deber estar libre de defectos superficiales
producidos en cualquier etapa de su fabricacin que impidan su adecuada utilizacin. Salvo una
Fwmin = 0,60. f yD . AnD
ligera capa de xido superficial no adherente, no son admisibles alambres o cordones oxidados.
donde: Tabla 34.1.a Dimensiones nominales de las grafilas de los alambres

fyL Valor del lmite elstico especificado para los cordones longitudinales.
Dimensiones nominales de las grafilas
AnL Seccin transversal nominal del cordn longitudinal.
fyD Valor del lmite elstico especificado para las diagonales. Dimetro
Profundidad (a) Centsimas

AnD Seccin transversal nominal de las diagonales. nominal del
de mm Separacin (p)
alambre mm Longitud (l) mm
mm
Tipo 1 Tipo 2
33.2. Ferralla armada
3 2a6
En el mbito de esta Instruccin, se define como:
- armadura elaborada, cada una de las formas o disposiciones de elementos que resultan 4 3a7 5a9 3,5 0,5 5,5 0,5
de aplicar, en su caso, los procesos de enderezado, de corte y de doblado a partir de
acero corrugado conforme con el apartado 32.2 o, en su caso, a partir de mallas 5 4a8 6 a 10
electrosoldadas conformes con 33.1.1.
6 5 a 10 8 a 13
- ferralla armada, el resultado de aplicar a las armaduras elaboradas los correspondientes 5,0 0,5 8,0 0,5
procesos de armado, bien mediante atado por alambre o mediante soldadura no 7 6 a 12 10 a 20
resistente.
Las especificaciones relativas a los procesos de elaboracin, armado y montaje de las
armaduras se recogen en el Artculo 69 de esta Instruccin. Tabla 34.1.b Dimensiones nominales de las grafilas de los alambres para cordones
Profundidad (a) Centsimas Longitud (l) mm Separacin (p) mm
de mm
Artculo 34 Aceros para armaduras activas
2 a 12 3,5 0,5 5,5 0,5
34.1 Generalidades
A los efectos de esta Instruccin, se definen los siguientes productos de acero para
armaduras activas:
alambre: producto de seccin maciza, liso o grafilado, que normalmente se suministra en rollo. En
la tabla 34.1.a se indican las dimensiones nominales de las grafilas de los alambres (Figura 34.1)
segn la norma UNE 36094.
barra: producto de seccin maciza que se suministra solamente en forma de elementos
rectilneos.
cordn: producto formado por un nmero de alambres arrollados helicoidalmente, con el mismo
paso y el mismo sentido de torsin, sobre un eje ideal comn (vase UNE 36094). Los cordones
se diferencian por el nmero de alambres, del mismo dimetro nominal y arrollados
helicoidalmente sobre un eje ideal comn y que pueden ser 2, 3 7 cordones.
Los cordones pueden ser lisos o grafilados. Los cordones lisos se fabrican con alambres
lisos. Los cordones grafilados se fabrican con alambres grafilados. En este ltimo caso, el
alambre central puede ser liso. Los alambres grafilados proporcionan mayor adherencia con el Figura 34.1 Grafilas
hormign. En la tabla 34.1.b se indican las dimensiones nominales de las grafilas de los alambres
para cordones segn la norma UNE 36094.
35
36
34.2 Caractersticas mecnicas - La estriccin a la rotura ser igual o superior al 25 por 100 en alambres lisos y
visible a simple vista en el caso de alambres grafilados.
A los efectos de esta Instruccin, las caractersticas fundamentales que se utilizan para - El mdulo de elasticidad tendr el valor garantizado por el fabricante con una
definir el comportamiento de los aceros para armaduras activas son las siguientes: tolerancia de 7 por 100.
a) Carga unitaria mxima a traccin (fmx). En los alambres de dimetro igual o superior a 5 mm o de seccin equivalente, la
b) Lmite elstico (fy) prdida de resistencia a la traccin despus de un doblado-desdoblado, realizado segn la
c) Alargamiento bajo carga mxima (mx). UNE-EN ISO 15630-3 no ser superior al 5 por 100.
d) Mdulo de elasticidad (Es). El nmero mnimo de doblados-desdoblados que soportar el alambre en la prueba de
e) Estriccin (), expresada en porcentaje. doblado alternativo realizada segn la UNE-EN ISO 15630-3 no ser inferior a:
f) Aptitud al doblado alternativo (slo para alambres).
g) Relajacin. Producto de acero para armadura activa Nmero de doblados y
h) Resistencia a la fatiga. desdoblados
i) Susceptibilidad a la corrosin bajo tensin. Alambres lisos 4
j) Resistencia a la traccin desviada (slo para cordones de dimetro nominal igual o Alambres grafilados 3
superior a 13 mm). Alambres destinados a obras hidrulicas o 7
sometidos a ambiente corrosivo
Los fabricantes debern garantizar, como mnimo, las caractersticas indicadas en a),
b), c), d), g), h) e i). La relajacin a las 1.000 horas a temperatura de 20o 1o C, y para una tensin inicial
igual al 70 por 100 de la carga unitaria mxima real no ser superior al 2,5 por 100 (alambres
enderezados y con tratamiento de estabilizacin).
34.3 Alambres de pretensado El valor medio de las tensiones residuales a traccin, deber ser inferior a 50 N/mm2, al
objeto de garantizar un comportamiento adecuado frente a la corrosin bajo tensin.
A los efectos de esta Instruccin, se entiende como alambres de pretensado aquellos Los valores del dimetro nominal, en milmetros, de los alambres se ajustarn a la serie
que cumplen los requisitos establecidos en UNE 36094 o, en su caso, en la correspondiente siguiente:
norma armonizada de producto. Sus caractersticas mecnicas, obtenidas a partir del ensayo a
traccin realizado segn la UNE-EN ISO 15630-3, debern cumplir las siguientes prescrip- 3 - 4 - 5 - 6 - 7 - 7,5 - 8 - 9,4 - 10
ciones:
Las caractersticas geomtricas y ponderales de los alambres de pretensado, as como
- La carga unitaria mxima fmx no ser inferior a los valores que figuran en la las tolerancias correspondientes, se ajustarn a lo especificado en la UNE 36094.
tabla 34.3.a.
Tabla 34.3.a Tipos de alambre de pretensado 34.4 Barras de pretensado

Designacin Serie de dimetros nomi- Carga unitaria mxima fmx
nales, en mm en N/mm no menor que Las caractersticas mecnicas de las barras de pretensado, deducidas a partir del
ensayo de traccin realizado segn la UNE-EN ISO 15630-3 debern cumplir las siguientes
Y 1570 C 9,4 - 10,0 1.570 prescripciones:
Y 1670 C 7,0 - 7,5 - 8,0 1.670 - La carga unitaria mxima fmx no ser inferior a 980 N/mm2.
Y 1770 C 3,0 - 4,0 - 5,0 - 6,0 1.770 - El lmite elstico fy, estar comprendido entre el 75 y el 90 por 100 de la carga unitaria
mxima fmx. Esta relacin debern cumplirla no slo los valores mnimos garantizados,
Y 1860 C 4,0 - 5,0 1.860 sino tambin los correspondientes a cada una de las barras ensayadas.
- El alargamiento bajo carga mxima medido sobre una base de longitud igual o superior
- El lmite elstico fy estar comprendido entre el 0,85 y el 0,95 de la carga a 200 mm no ser inferior al 3,5 por 100.
unitaria mxima fmx. Esta relacin debern cumplirla no slo los valores - El mdulo de elasticidad tendr el valor garantizado por el fabricante con una tolerancia
mnimos garantizados, sino tambin los correspondientes a cada uno de los del 7 por 100.
alambres ensayados.
- El alargamiento bajo carga mxima medido sobre una base de longitud igual o Las barras soportarn sin rotura ni agrietamiento el ensayo de doblado especificado en
superior a 200 mm no ser inferior al 3,5 por 100. Para los alambres destinados la UNE-EN ISO 15630-3.
a la fabricacin de tubos, dicho alargamiento ser igual o superior al 5 por 100.
La relajacin a las 1.000 horas a temperatura de 20o 1o C y para una tensin inicial - La relajacin a las 1.000 horas a temperatura de 20 1oC, y para una tensin inicial
igual al 70 por 100 de la carga unitaria mxima garantizada, no ser superior al 3 por 100. El igual al 70 por 100 de la carga unitaria mxima real, determinada no ser superior al 2,5
ensayo se realizar segn la UNE-EN ISO 15630-3. por 100.
- El valor medio de las tensiones residuales a traccin del alambre central deber ser
inferior a 50 N/mm2 al objeto de garantizar un comportamiento adecuado frente a la
corrosin bajo tensin
34.5 Cordones de pretensado
El valor del coeficiente de desviacin D en el ensayo de traccin desviada, segn UNE-
Cordones, a los efectos de esta Instruccin, son aqullos que cumplen los requisitos EN ISO 15630-3, no ser superior a 28, para los cordones con dimetro nominal igual o
tcnicos establecidos en la UNE 36094, o en su caso, en la correspondiente norma armonizada superior a 13 mm.
de producto. Sus caractersticas mecnicas, obtenidas a partir del ensayo a traccin realizado Las caractersticas geomtricas y ponderales, as como las correspondientes
segn la UNE-EN ISO 15630-3, debern cumplir las siguientes prescripciones: tolerancias, de los cordones se ajustarn a lo especificado en la UNE 36094.
Los alambres utilizados en los cordones soportarn el nmero de doblados y
- La carga unitaria mxima fmx no ser inferior a los valores que figuran en la tabla desdoblados indicados en 34.3.
34.5.a en el caso de cordones de 2 3 alambres y 33.5.b en el caso de cordones de 7
alambres.
Tabla 34.5.a Cordones de 2 3 alambres Artculo 35 Armaduras activas

Designacin Serie de dimetros Carga unitaria mxima
nominales, en mm fmx en N/mm2 Se denominan armaduras activas a las disposiciones de elementos de acero de alta
no menor que: resistencia mediante las cuales se introduce la fuerza del pretensado en la estructura. Pueden
estar constituidos a partir de alambres, barras o cordones, que sern conformes con el Artculo
34 de esta Instruccin.
Y 1770 S2 5,6 - 6,0 1.770
Y 1860 S3 6,5 - 6,8 - 7,5 1.860
Y 1960 S3 5,2 1.960

35.1 Sistemas de pretensado
En el caso de armaduras activas postesadas, slo podrn utilizarse los sistemas de

Y 2060 S3 5,2 2.060
pretensado que cumplan los requisitos establecidos en el documento de idoneidad tcnica

europeo, elaborado especficamente para cada sistema por un organismo autorizado en el
mbito de la Directiva 89/106/CEE y de conformidad con la Gua ETAG 013 elaborada por la
Tabla 34.5.b Cordones de 7 alambres European Organisation for Technical Approvals (EOTA).
Todos los aparatos utilizados en las operaciones de tesado debern estar adaptados a
Designacin Serie de dimetros Carga unitaria mxima fmx la funcin, y por lo tanto:
nominales, en mm en N/mm2 cada tipo de anclaje requiere utilizar un equipo de tesado, en general se utilizar el
recomendado por el suministrador del sistema.
Y 1770 S7 16,0 1.770 los equipos de tesado debern encontrarse en buen estado con objeto de que su
funcionamiento sea correcto, proporcionen un tesado continuo, mantengan la presin
Y 1860 S7 9,3 - 13,0 - 15,2 - 16,0 1.860 sin prdidas y no ofrezcan peligro alguno.
los aparatos de medida incorporados al equipo de tesado, permitirn efectuar las
correspondientes lecturas con una precisin del 2%. Debern contrastarse cuando
- El lmite elstico fy estar comprendido entre el 0,88 y el 0,95 de la carga unitaria vayan a empezar a utilizarse y, posteriormente, cuantas veces sea necesario, con
mxima fmx. Esta limitacin debern cumplirla no slo los valores mnimos frecuencia mnima anual.
garantizados, sino tambin cada uno de los elementos ensayados. Se debe garantizar la proteccin contra la corrosin de los componentes del sistema de
- El alargamiento bajo carga mxima, medido sobre una base de longitud igual o superior pretensado, durante su fabricacin, transporte y almacenamiento, durante la colocacin y sobre
a 500 mm, no ser inferior al 3,5 por 100. todo durante la vida til de la estructura.
- La estriccin a la rotura ser visible a simple vista.
- El mdulo de elasticidad tendr el valor garantizado por el fabricante, con una tolerancia
de 7 por 100.
37
38
35.2 Dispositivos de anclaje y empalme de las armaduras postesas 35.3 Vainas y accesorios
35.2.1 Caractersticas de los anclajes 35.3.1 Vainas
Los anclajes deben ser capaces de retener eficazmente los tendones, resistir su carga En los elementos estructurales con armaduras postesas es necesario disponer
unitaria de rotura y transmitir al hormign una carga al menos igual a la mxima que el conductos adecuados para alojar dichas armaduras. Para ello, lo ms frecuente es utilizar
correspondiente tendn pueda proporcionar. Para ello debern cumplir las siguientes vainas que quedan embebidas en el hormign de la pieza, o se recuperan una vez endurecido
condiciones: ste.
Deben ser resistentes al aplastamiento y al rozamiento de los tendones, permitir una
a) El coeficiente de eficacia de un tendn anclado ser al menos igual a 0,95, tanto en el continuidad suave del trazado del conducto, garantizar una correcta estanquidad en toda su
caso de tendones adherentes como no adherentes. Adems de la eficacia se longitud, no superar los coeficientes de rozamiento de proyecto durante el tesado, cumplir con
verificarn los criterios de no reduccin de capacidad de la armadura y de ductilidad las exigencias de adherencia del proyecto y no causar agresin qumica al tendn.
conforme a la Gua ETAG 013 elaborada por la European Organisation for Technical En ningn caso debern permitir que penetre en su interior lechada de cemento o
Approvals (EOTA). mortero durante el hormigonado. Para ello, los empalmes, tanto entre los distintos trozos de
b) El deslizamiento entre anclaje y armadura debe finalizar cuando se alcanza la fuerza vaina como entre sta y los anclajes, habrn de ser perfectamente estancos.
mxima de tesado (80% de la carga de rotura del tendn). Para ello: El dimetro interior de la vaina, habida cuenta del tipo y seccin de la armadura que en
ella vaya a alojarse, ser el adecuado para que pueda efectuarse la inyeccin de forma
Los sistemas de anclaje por cuas sern capaces de retener los tendones de tal forma correcta.
que, una vez finalizada la penetracin de cuas, no se produzcan deslizamientos respecto al
anclaje.
Los sistemas de anclaje por adherencia sern capaces de retener los cordones de tal 35.3.2.Tipos de vainas y criterios de seleccin
forma que, una vez finalizado el tesado no se produzcan fisuras o plastificaciones anormales o
inestables en la zona de anclaje, Los tipos de vainas mas utilizados son:
a) Para garantizar la resistencia contra las variaciones de tensin, acciones dinmicas y - Vainas obtenidas con flejes metlicos corrugados enrollados helicoidalmente. Se
los efectos de la fatiga, el sistema de anclaje deber resistir 2 millones de ciclos con presentan en forma de tubos metlicos con resaltos o corrugaciones en su superficie
una variacin de tensin de 80 N/mm2 y una tensin mxima equivalente al 65% de la para favorecer su adherencia al hormign y a la lechada de inyeccin y aumentar su
carga unitaria mxima a traccin del tendn. Adems, no se admitirn roturas en las rigidez transversal y su flexibilidad longitudinal. Debern presentar resistencia suficiente
zonas de anclaje, ni roturas de ms del 5% de la seccin de armadura en su longitud al aplastamiento para que no se deformen o abollen durante su manejo en obra, bajo el
peso del hormign fresco, la accin de golpes accidentales, etc. Asimismo debern
libre.
b) Las zonas de anclaje debern resistir 1,1 veces la carga de rotura del anclaje con el soportar el contacto con los vibradores interiores, sin riesgo de perforacin. El espesor
coeficiente de eficacia indicado en el punto a) del presente artculo. mnimo del fleje es 0,3 mm. Cumplirn lo estipulado en las normas UNE EN 523 y UNE
EN 524.
El diseo de las placas y dispositivos de anclaje deber asegurar la ausencia de puntos
de desviacin, excentricidad y prdida de ortogonalidad entre tendn y placa. Son las ms frecuentemente utilizadas en pretensado interior para soportar presiones
Los ensayos necesarios para la comprobacin de estas caractersticas sern los que normales, para trazados con radios de curvatura superiores a 100 veces su dimetro
figuran en la UNE 41184. interior. En elementos estructurales de pequeo espesor (losas o forjados pretensados)
Los elementos que constituyen el anclaje debern someterse a un control efectivo y este tipo de vainas se pueden utilizar con seccin ovalada para adaptarse mejor al
riguroso y fabricarse de modo tal, que dentro de un mismo tipo, sistema y tamao, todas las espacio disponible.
piezas resulten intercambiables. Adems deben ser capaces de absorber, sin menoscabo para
su efectividad, las tolerancias dimensionales establecidas para las secciones de las armaduras. - Vainas de fleje corrugado de plstico. Las caractersticas morfolgicas son similares a
las anteriores, con espesores mnimos de 1 mm. Las piezas y accesorios de material
plstico debern estar libres de cloruros (vase 37.3).
35.2.2 Elementos de empalme
En el caso de pretensado interior, cuando se desea conseguir un aislamiento elctrico
Los elementos de empalme de las armaduras activas debern cumplir las mismas para los tendones, bajo presiones y con radios de curvatura similares a las de fleje
condiciones exigidas a los anclajes en cuanto a resistencia y eficacia de retencin. metlico, pueden emplearse:
- Tubos metlicos rgidos. Con un espesor mnimo de 2 mm, presentan caractersticas

resistentes muy superiores a las vainas constituidas por fleje enrollado helicoidal y se
utilizan tanto en pretensado interior como exterior. Debe tenerse en cuenta, en - Separador: Pieza generalmente metlica o de plstico que, en algunos casos, se
pretensado interior, la escasa adherencia del tubo liso con el hormign y con la lechada. emplea para distribuir uniformemente dentro de las vainas las distintas armaduras
constituyentes del tendn.
Admiten, por s solas, presiones interiores superiores a 1 bar, en funcin de su espesor
y por lo tanto son recomendadas para conseguir estanquidad total en estructuras con - Trompeta de empalme: Es una pieza, de forma generalmente troncocnica, que enlaza
alturas de inyeccin considerables. Tambin son apropiadas para trazados con radios la placa de reparto con la vaina. En algunos sistemas de pretensado la trompeta est
de curvatura inferiores a 100 ( = dimetro interior del tubo). Son doblados con integrada en la placa de reparto.
medios mecnicos apropiados, pudiendo llegarse hasta radios mnimos en el entorno
de 20 siempre que se cumpla: - Tubo matriz: Tubo, generalmente de polietileno, de dimetro exterior algo inferior al
interior de la vaina, que se dispone para asegurar la suavidad del trazado.
a) La tensin en el tendn en la zona curva no excede el 70% de la de rotura.
Todos estos dispositivos deben estar correctamente diseados y elaborados para permitir
b) La suma del desvo angular a lo largo del tendn no excede de 3/2 radianes, o se el correcto sellado de los mismos y garantizar la estanquidad bajo la presin nominal de
considera la zona de desvo (radio mnimo) como punto de anclaje pasivo, inyeccin con el debido coeficiente de seguridad. A falta de especificacin concreta del
realizndose el tesado desde ambos extremos. proveedor, estos accesorios deben resistir una presin nominal de 2 N/mm2.
La ubicacin de estos dispositivos y sus caractersticas estarn definidos en proyecto y ser
- Tubos de polietileno de alta densidad. Deben tener el espesor necesario para resistir comprobada su idoneidad por el proveedor del sistema de pretensado.
una presin nominal interior de 0,63 N/mm2 en tubos de baja presin, en PE80, y de 1
N/mm2 para tubos de alta presin en PE80 PE100.
Se suelen utilizar para la proteccin de los tendones en pretensado exterior. 35.4 Productos de inyeccin
- Tubos de goma hinchables. Deben tener la resistencia adecuada a su funcin y se 35.4.1 Generalidades
recuperan una vez endurecido el hormign. Para extraerlos, se desinflan y se sacan de
la pieza o estructura tirando por un extremo. Pueden utilizarse incluso para elementos Con el fin de asegurar la proteccin de las armaduras activas contra la corrosin, en el
de gran longitud con tendones de trazado recto, poligonal o curvo. caso de tendones alojados en conductos o vainas dispuestas en el interior de las piezas,
deber procederse al relleno de tales conductos o vainas, utilizando un producto de inyeccin
Salvo demostracin contraria, no se recomienda este tipo de dispositivo como vaina de adecuado.
proteccin, ya que desaparece la funcin pantalla contra la corrosin. Est Los productos de inyeccin pueden ser adherentes o no, debiendo cumplir, en cada
recomendada en elementos prefabricados con juntas conjugadas, estando en este caso caso, las condiciones que se indican en 35.4.2 y 35.4.3.
el tubo de goma insertado dentro de las propias vainas de fleje metlico, durante el Los productos de inyeccin estarn exentos de sustancias tales como cloruros,
hormigonado, con el fin de garantizar la continuidad del trazado del tendn en las sulfuros, nitratos, etc., que supongan un peligro para las armaduras, el propio material de
juntas, evitando puntos de inflexin o pequeos desplazamientos. inyeccin o el hormign de la pieza.
35.3.3 Accesorios 35.4.2 Productos de inyeccin adherentes
Los accesorios auxiliares de inyeccin ms utilizados son: En general, estos productos estarn constituidos por lechadas o morteros de cemento
conformes con 35.4.2.2, cuyos componentes debern cumplir lo especificado en 35.4.2.1,
- Tubo de purga o purgador: Pequeo segmento de tubo que comunica los conductos Podrn emplearse otros materiales como productos de inyeccin adherentes, siempre que
de pretensado con el exterior y que se coloca, generalmente, en los puntos altos y cumplan los requisitos de 35.4.2.2. y se compruebe que no afectan negativamente a la
bajos de su trazado para facilitar la evacuacin del aire y del agua del interior de dichos pasividad del acero.
conductos y para seguir paso a paso el avance de la inyeccin. Tambin se llama
respiradero.
- Boquilla de inyeccin: Pieza que sirve para introducir el producto de inyeccin en los 35.4.2.1. Materiales componentes
conductos en los que se alojan las armaduras activas. Para la implantacin de las
boquillas de inyeccin y tubos de purga se recurre al empleo de piezas especiales en T. Los componentes de las lechadas y morteros de inyeccin debern cumplir lo
especificado en los Artculos 26, 27, 28 y 29 de esta Instruccin. Adems, debern cumplir los
requisitos que se mencionan a continuacin, donde los componentes se expresan en masa con
39
40
la excepcin del agua que se puede expresar en masa o volumen. La precisin de la mezcla
debe de ser de 2% para el cemento y los aditivos y 1% para el agua. 35.4.3 Productos de inyeccin no adherentes
Cemento: Estos productos estn constituidos por grasas, ceras, polmeros, productos bituminoso
El cemento ser Portland, del tipo CEM I. Para poder utilizar otros tipos de cementos ser poliuretano o, en general, cualquier material adecuado para proporcionar a las armadura
precisa una justificacin especial. activas la necesaria proteccin sin que se produzca adherencia entre stas y los conductos.
El fabricante debe garantizar la estabilidad fsica y qumica del producto seleccionad
Agua: durante toda la vida til de la estructura o durante el tiempo de servicio del producto, previst
No debe contener ms de 300 mg/l de in cloruro ni ms de 200 mg/l de in sulfato. en el proyecto, en el caso de que ste vaya a ser repuesto peridicamente durante la vida
de la estructura.
ridos: Para poder utilizar los productos de inyeccin no adherentes ser preciso que esto
Cuando se utilicen ridos para la preparacin del material de inyeccin, debern estar constituido aparezcan como parte del documento de idoneidad tcnico europeo del sistema de pretensado
por granos silceos o calcreos, exentos de iones cidos y de partculas laminares tales como la y por tanto, conformes con la Gua ETAG 013, Anejo C.4.
de mica o pizarra.
Aditivos: Artculo 36 Piezas de entrevigado en forjados

No pueden contener sustancias peligrosas para el acero de pretensado, especialmente
tiocianatos, nitratos, formiatos y sulfuros y deben adems cumplir los siguientes requisitos: Una pieza de entrevigado es un elemento prefabricado con funcin aligerante o
- contenido < 0,1% colaborante destinada a formar parte, junto con las viguetas o nervios, la losa superior
- Cl- < 1 g/l de aditivo lquido hormigonada en obra y las armaduras de obra, del conjunto resistente de un forjado.
- El pH debe estar entre los lmites definidos por el fabricante Las piezas de entrevigado colaborantes pueden ser de cermica o de hormign u
- El extracto seco debe estar en un 5% del definido por el fabricante otro material resistente. Su resistencia a compresin no ser menor que la resistencia de
proyecto del hormign vertido en obra con que se ejecute el forjado. Puede considerarse
35.4.2.2 Requisitos de los productos de inyeccin. que los tabiquillos de estas piezas adheridas al hormign forman parte de la seccin
resistente del forjado.
Las lechadas y morteros de inyeccin deben cumplir: Las piezas de entrevigado aligerantes pueden ser de cermica, hormign,
poliestireno expandido u otros materiales suficientemente rgidos. Las piezas cumplirn con
- el contenido en iones cloruro (Cl-) no ser superior a 0.1% de la masa de cemento, las condiciones establecidas a continuacin:
- el contenido en iones sulfato (SO3) no ser superior a 3.5 % de la masa de cemento, - La carga de rotura a flexin para cualquier pieza de entrevigado debe ser mayor que
- el contenido en ion sulfuro (S2-) no ser superior a 0.01% de la masa de cemento, 1,0 kN determinada segn UNE 53981 para las piezas de poliestireno expandido y
segn UNE 67037, para piezas de otros materiales.

Adems, las lechadas y morteros de inyeccin deben tener las siguientes propiedade - En piezas de entrevigado cermicas, el valor medio de la expansin por humedad,
determinadas mediante UNE-EN 445. determinado segn UNE 67036, no ser mayor que 0,55 mm/m, y no debe
superarse en ninguna de las mediciones individuales el valor de 0,65 mm/m. Las
- La fluidez medida mediante el mtodo del cono de Marsh, de 100 mm de dimetro, deb piezas de entrevigado que superen el valor lmite de expansin total podrn
ser menor que 25 s en el rango de temperaturas especificado por el fabricante, tant utilizase, no obstante, siempre que el valor medio de la expansin potencial, segn
inmediatamente despus del amasado como 30 minutos despus o hasta terminar la UNE 67036, determinado previamente a su puesta en obra, no sea mayor que
inyeccin o el tiempo definido por el fabricante o prescrito por el proyectista. En el caso d 0,55 mm/m.
lechadas tixotrpicas su fluidez se debe medir con un viscosmetro y debe esta - El comportamiento de reaccin al fuego de las piezas que estn o pudieran quedar
comprendida entre 120 g/cm2 y 200 g/cm2. expuestas al exterior durante la vida til de la estructura, cumplirn con la clase de
- La cantidad de agua exudada despus de 3 h debe ser menor que el 2% en el ensay reaccin al fuego que sea exigible. En el caso de edificios, deber ser conforme con
del tubo de exudado en el rango de temperaturas definido por el fabricante. el apartado 4 de la seccion SI.1 del Documento Bsico DB SI Seguridad en caso
- La reduccin de volumen no exceder del 1%, y la expansin volumtrica eventual ser de incendio del Cdigo Tcnico de la Edificacin, en funcin de la zona en la que
inferior al 5%. Para las lechadas fabricadas con agentes expansivos, no se admite ningun est situado el forjado. Dicha clase deber esta determinada conforme a la norma
reduccin de volumen. UNE EN 13501-1 segn las condiciones finales de utilizacin, es decir, con los
- La relacin agua/cemento deber ser menor o igual que 0,44. revestimientos con los que vayan a contar las piezas. Las bovedillas fabricadas con
- La resistencia a compresin debe ser mayor o igual que 30 N/mm a los 28 das. materiales inflamables debern resguardarse de la exposicin al fuego mediante
- El fraguado no debe empezar antes de las 3 h en el rango de temperaturas definid capas protectoras eficaces. La idoneidad de las capas de proteccin deber ser
por el fabricante. El final del fraguado no debe exceder de las 24 h. justificada empricamente para el rango de temperaturas y deformaciones previsibles
- La absorcin capilar a los 28 das debe ser menor que 1g/cm2. bajo la actuacin del fuego de clculo.
TTULO 4 DURABILIDAD
37.1.2 Consideracin de la durabilidad en la fase de ejecucin
CAPTULO VII La buena calidad de la ejecucin de la obra y, especialmente, del proceso de curado,
tiene una influencia decisiva para conseguir una estructura durable.
DURABILIDAD Las especificaciones relativas a la durabilidad debern cumplirse en su totalidad
durante la fase de ejecucin. No se permitir compensar los efectos derivados por el
incumplimiento de alguna de ellas, salvo que se justifique mediante la aplicacin, en su caso,
Artculo 37 Durabilidad del hormign y de las armaduras del cumplimiento del Estado Lmite de durabilidad establecido en el Anejo 9.
37.1 Generalidades 37.2 Estrategia para la durabilidad
La durabilidad de una estructura de hormign es su capacidad para soportar, durante la 37.2.1 Prescripciones generales
vida til para la que ha sido proyectada, las condiciones fsicas y qumicas a las que est
expuesta, y que podran llegar a provocar su degradacin como consecuencia de efectos Para satisfacer los requisitos establecidos en el Artculo 5 ser necesario seguir una
diferentes a las cargas y solicitaciones consideradas en el anlisis estructural. estrategia que considere todos los posibles mecanismos de degradacin, adoptando medidas
Una estructura durable debe conseguirse con una estrategia capaz de considerar todos especficas en funcin de la agresividad a la que se encuentre sometido cada elemento.
los posibles factores de degradacin y actuar consecuentemente sobre cada una de las fases
de proyecto, ejecucin y uso de la estructura. Para ello, el Autor del proyecto deber disear La estrategia de durabilidad incluir, al menos, los siguientes aspectos:
una estrategia de durabilidad que tenga en cuenta las especificaciones de este Captulo. a) Seleccin de formas estructurales adecuadas, de acuerdo con lo indicado en
Alternativamente, para los procesos de corrosin de las armaduras, podr optar por comprobar 37.2.2.
el Estado Lmite de Durabilidad segn lo indicado en el apartado 1 del Anejo n 9. b) Consecucin de una calidad adecuada del hormign y, en especial de su capa
Una estrategia correcta para la durabilidad debe tener en cuenta que en una estructura exterior, de acuerdo con indicado en 37.2.3.
puede haber diferentes elementos estructurales sometidos a distintos tipos de ambiente. c) Adopcin de un espesor de recubrimiento adecuado para la proteccin de las
armaduras, segn 37.2.4 y 37.2.5.
d) Control del valor mximo de abertura de fisura, de acuerdo con 37.2.6.
37.1.1 Consideracin de la durabilidad en la fase de proyecto e) Disposicin de protecciones superficiales en el caso de ambientes muy agresivos,
segn 37.2.7.
El proyecto de una estructura de hormign debe incluir las medidas necesarias para f) Adopcin de medidas de proteccin de las armaduras frente a la corrosin,
que la estructura alcance la duracin de la vida til acordada segn lo indicado en el Artculo 5, conforme a lo indicado en 37.4.
en funcin de las condiciones de agresividad ambiental a las que pueda estar sometida. Para
ello, deber incluir una estrategia de durabilidad, acorde a los criterios establecidos en el 37.2.2 Seleccin de la forma estructural
Apartado 37.2. En el caso de que, por las caractersticas de la estructura, el Autor del proyecto
estimara conveniente la estimacin de la vida til de la estructura mediante la comprobacin del En el proyecto se definirn los esquemas estructurales, las formas geomtricas y los
Estado Lmite de durabilidad, podr emplear los mtodos contemplados en el Anejo n 9 de detalles que sean compatibles con la consecucin de una adecuada durabilidad de la
esta Instruccin. estructura.
La agresividad a la que est sometida la estructura se identificar por el tipo de Se evitar el empleo de diseos estructurales que sean especialmente sensibles frente
ambiente, de acuerdo con 8.2.1. a la accin del agua y, en la medida de lo posible, se reducir al mnimo el contacto directo
En la memoria, se justificar la seleccin de las clases de exposicin consideradas para entre sta y el hormign.
la estructura. As mismo, en los planos se reflejar el tipo de ambiente para el que se ha Adems, se disearn los detalles de proyecto necesarios para facilitar la rpida
proyectado cada elemento. evacuacin del agua, previendo los sistemas adecuados para su conduccin y drenaje
El proyecto deber definir formas y detalles estructurales que faciliten la evacuacin del (imbornales, conducciones, etc.). En especial, se procurar evitar el paso de agua sobre las
agua y sean eficaces frente a los posibles mecanismos de degradacin del hormign. zonas de juntas y sellados.
Los elementos de equipamiento, tales como apoyos, juntas, drenajes, etc., pueden Se debern prever los sistemas adecuados para evitar la existencia de superficies
tener una vida ms corta que la de la propia estructura por lo que, en su caso, se estudiar la sometidas a salpicaduras o encharcamiento de agua.
adopcin de medidas de proyecto que faciliten el mantenimiento y sustitucin de dichos Cuando la estructura presente secciones con aligeramientos u oquedades internas, se
elementos durante la fase de uso. procurar disponer los sistemas necesarios para su ventilacin y drenaje.
Salvo en obras de pequea importancia, se deber prever, en la medida de lo posible,
el acceso a todos los elementos de la estructura, estudiando la conveniencia de disponer
41
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sistemas especficos que faciliten la inspeccin y el mantenimiento durante la fase de servicio, 37.2.4.1. Especificaciones respecto a recubrimientos de armaduras pasivas o activas
de acuerdo con lo indicado en el Captulo XVIII de esta Instruccin. pretesas
37.2.3 Prescripciones respecto a la calidad del hormign En el caso de las armaduras pasivas o armaduras activas pretesas, los recubrimientos
mnimos debern cumplir las siguientes condiciones:
Una estrategia enfocada a la durabilidad de una estructura debe conseguir una calidad
adecuada del hormign, en especial en las zonas ms superficiales donde se pueden producir a) Cuando se trata de armaduras principales, el recubrimiento deber ser igual o superior
los procesos de deterioro. al dimetro de dicha barra (o dimetro equivalente si se trata de un grupo de barras) y a
Se entiende por un hormign de calidad adecuada, aquel que cumpla las siguientes 0,80 veces el tamao mximo del rido, salvo que la disposicin de armaduras respecto
condiciones: a los paramentos dificulte el paso del hormign, en cuyo caso se tomar 1,25 veces el
tamao mximo del rido, definido segn el apartado 28.3.
- Seleccin de materias primas acorde con lo indicado en los Artculos 26 al 35. b) Para cualquier clase de armaduras pasivas (incluso estribos) o armaduras activas
- Dosificacin adecuada, segn lo indicado en el punto 37.3.1, as como en el punto pretesas, el recubrimiento no ser, en ningn punto, inferior a los valores mnimos
37.3.2. recogidos en las tablas 37.2.4.1.a, 37.2.4.1.b y 37.2.4.1.c.
- Puesta en obra correcta, segn lo indicado en el Artculo 71. c) En el caso de elementos (viguetas o placas) prefabricados en instalacin industrial fija,
- Curado del hormign, segn lo indicado en el apartado 71.6 para forjados unidireccionales de hormign armado o pretensado, el proyectista podr
- Resistencia acorde con el comportamiento estructural esperado y congruente con los contar, adems del recubrimiento del hormign, con el espesor de los revestimientos
requisitos de durabilidad. del forjado que sean compactos e impermeables y tengan carcter de definitivos y
- Comportamiento conforme con los requisitos del punto 37.3.1. permanentes, al objeto de cumplir los requisitos del punto c) anterior. En estos casos, el
recubrimiento real de hormign no podr ser nunca inferior a 15 mm. El Anejo n 9
37.2.4 Recubrimientos incluye algunas recomendaciones para evaluar la contribucin a la que se refiere este
punto, en el caso de emplearse morteros de revestimiento.
El recubrimiento de hormign es la distancia entre la superficie exterior de la armadura d) El recubrimiento de las barras dobladas no ser inferior a dos dimetros, medido en
(incluyendo cercos y estribos) y la superficie del hormign ms cercana. direccin perpendicular al plano de la curva.
A los efectos de esta Instruccin, se define como recubrimiento mnimo de una e) Cuando se trate de superficies lmites de hormigonado que en situacin definitiva
armadura pasiva aquel que debe cumplirse en cualquier punto de la misma. Para garantizar queden embebidas en la masa del hormign, el recubrimiento no ser menor que el
estos valores mnimos, se prescribir en el proyecto un valor nominal del recubrimiento rnom, dimetro de la barra o dimetro equivalente cuando se trate de grupo de barras, ni que
definido como: 0.8 veces el tamao mximo del rido
r nom = r mn + r Cuando por exigencias de cualquier tipo (durabilidad, proteccin frente a incendios o
utilizacin de grupos de barras), el recubrimiento sea superior a 50 mm, deber considerarse la
donde: posible conveniencia de colocar una malla de reparto en medio del espesor del recubrimiento
rnom Recubrimiento nominal en la zona de traccin, con una cuanta geomtrica del 5 por mil del rea del recubrimiento para
rmn Recubrimiento mnimo barras o grupos de barras de dimetro (o dimetro equivalente) igual o inferior a 32 mm, y del
10 por mil para dimetros (o dimetros equivalentes) superiores a 32 mm.
r Margen de recubrimiento, en funcin del nivel de control de ejecucin, y cuyo
En piezas hormigonadas contra el terreno, el recubrimiento mnimo ser 70 mm, salvo
valor ser
que se haya preparado el terreno y dispuesto un hormign de limpieza, no rigiendo en este
caso lo establecido en el prrafo anterior.
0 mm en elementos prefabricados con control intenso de ejecucin
5 mm en el caso de elementos ejecutados in situ con nivel intenso de
control de ejecucin, y
10 mm en el resto de los casos
El recubrimiento nominal es el valor que debe reflejarse en los planos, y que servir
para definir los separadores.El recubrimiento mnimo es el valor que se debe garantizar en
cualquier punto del elemento y que es objeto de control, de acuerdo con lo indicado en el
Artculo 95.
En los casos particulares de atmsfera fuertemente agresiva o especiales riesgos de
incendio, los recubrimientos indicados en el presente Artculo debern ser aumentados.
Tabla 37.2.4.1.a Recubrimientos mnimos (mm)
para las clases generales de exposicin I y II En caso de mecanismos de deterioro distintos de la corrosin de las armaduras, se
Resistencia Vida til de proyecto emplearn los valores de la tabla 37.2.4.1.c.
caracterstica del (tg), (aos)
Clase de
Tipo de cemento hormign 50 100
exposicin
[N/mm2] Tabla 37.2.4.1.c Recubrimientos mnimos para las clases especficas de exposicin
I Cualquiera fck 25 15 25 Resistencia Vida til de proyecto
caracterstica del (tg), (aos)
II a CEM I 25 fck <40 15 25 Clase de
hormign 50 100
exposicin Tipo de cemento
fck 40 10 20 [N/mm2]
Otros tipos de cementos o 20 30 H CEM III 25 fck <40 25 50

25 fck <40
en el caso de empleo de
adiciones al hormign fck 40 15 25 fck 40 15 25
II b CEM I 25 fck <40 20 30 Otros tipos de cemento 20 35
25 fck <40
fck 40 15 25
fck 40 10 20
Otros tipos de cementos o 25 fck <40 25 35
en el caso de empleo de F CEM I I/A-D 25 fck <40 25 50
adiciones al hormign fck 40 20 30
fck 40 15 35
CEM III 25 fck <40 40 75
Tabla 37.2.4.1.b Recubrimiento mnimo (mm) fck 40 20 40

para las clases generales de exposicin III y IV
Otros tipos de cementos o en el caso de empleo de 25 fck <40 20 40
adiciones al hormign
Vida til de Clase general de exposicin fck 40 10 20
Hormign Cemento proyecto (tg)
(aos) E (1) Cualquiera 25 fck <40 40 80
IIIa IIIb IIIc IV
CEM III/A, CEM III/B, CEM fck 40 20 35

50 25 30 35 35
IV, CEM II/B-S, B-P, B-V,
A-D u hormign con Qa CEM III, CEM IV, CEM II/B-S, B-P, B-V, A-D u - 40 55
adicin de microslice 100 30 35 40 40 hormign con adicin de microslice superior al 6% o
Armado superior al 6% o de de cenizas volantes superior al 20%
50 45 40 * * Resto de cementos utilizables - * *
Resto de cementos
utilizables (2) (2)
100 65 * * * Qb, Qc Cualquiera -
(*)
CEM II/A-D o bien con 50 30 35 40 40 Estas situaciones obligaran a unos recubrimientos excesivos
adicin de humo de slice
superior al 6% (1)
100 35 40 45 45 Estos valores corresponden a condiciones moderadamente duras de abrasin. En el caso de que se
Pretensado prevea una fuerte abrasin, ser necesario realizar un estudio detallado.
Resto de cementos 50 65 45 * *
utilizables, segn el (2)
El Autor del proyecto deber fijar estos valores de recubrimiento mnimo y, en su caso, medidas
Artculo 26 100 * * * * adicionales, al objeto de que se garantice adecuadamente la proteccin del hormign y de las armaduras
* frente a la agresin qumica concreta de que se trate.
Estas situaciones obligaran a unos recubrimientos excesivos, desaconsejables desde el punto de vista
de la ejecucin del elemento. En estos casos, se recomienda comprobar el Estado Lmite de
Durabilidad segn lo indicado en el Anejo n 9, a partir de las caractersticas del hormign prescrito en Los valores de recubrimiento mnimo de las tablas 37.2.4.1.a, 37.2.4.1.b y 37.2.4.1.c
el Pliego del prescripciones tcnicas del proyecto. estn asociadas al cumplimiento simultneo de las especificaciones de dosificacin del
hormign contempladas en 37.3 para cada clase de exposicin. En el caso de que se
dispongan datos experimentales sobre la agresividad del ambiente en estructuras similares
43
44
situadas en zonas prximas y con el mismo grado de exposicin, o bien en el caso de que se corrosin de las armaduras. Deben ser al menos tan impermeables al agua como el hormign,
decida adoptar en el proyecto unas caractersticas del hormign ms exigentes que las y ser resistentes a los ataques qumicos a que se puede ver sometido este.
indicadas en el articulado, el Autor del proyecto podr comprobar el cumplimiento del Estado Independientemente de que sean provisionales o definitivos, debern ser de hormign,
Lmite de durabilidad, de acuerdo con lo indicado en el Anejo n 9. mortero, plstico rgido o material similar y haber sido especficamente diseados para este fin.
En el caso de que el Autor del proyecto establezca en el mismo la adopcin de medidas Si los separadores son de hormign, ste deber ser, en cuanto a resistencia,
especiales de proteccin frente a la corrosin de las armaduras (proteccin catdica, permeabilidad, higroscopicidad, dilatacin trmica, etc., de una calidad comparable a la del
armaduras galvanizadas o empleo de aditivos inhibidores de corrosin en el hormign); podr utilizado en la construccin de la pieza. Anlogamente, si son de mortero, su calidad deber ser
disponer unos recubrimientos mnimos reducidos para las clases generales III y IV, que se semejante a la del mortero contenido en el hormign de la obra.
correspondern con los indicados en este artculo para la clase general IIb., siempre que se Cuando se utilicen separadores constituidos con material que no contenga cemento,
puedan disponer las medidas necesarias para garantizar la eficacia de dichas medidas aquellos debern, para asegurar su buen enlace con el hormign de la pieza, presentar orificios
especiales durante la totalidad de la vida til de la estructura prevista en el proyecto. cuya seccin total sea al menos equivalente al 25% de la superficie total del separador.
Se prohbe el empleo de madera as como el de cualquier material residual de
construccin, aunque sea ladrillo u hormign. En el caso de que puedan quedar vistos, se
37.2.4.2 Recubrimientos de armaduras activas postesas prohbe asimismo el empleo de materiales metlicos. En cualquier caso, los materiales
componentes de los separadores no debern tener amianto.
En el caso de las armaduras activas postesas, los recubrimientos mnimos en las
direcciones horizontal y vertical (Figura 37.2.4.2) sern por lo menos iguales al mayor de los
lmites siguientes, y no podrn ser nunca superiores a 80 mm: 37.2.6 Valores mximos de la abertura de fisura
- 40 mm; La durabilidad es, junto a consideraciones funcionales y de aspecto, uno de los criterios
- el mayor de los valores siguientes: la menor dimensin o la mitad de la mayor en los que se basa la necesidad de limitar la abertura de fisura. Los valores mximos a
dimensin de la vaina o grupos de vainas en contacto considerar, en funcin de la clase de exposicin ambiental, sern los indicados en la tabla
5.1.1.2.
37.2.7 Medidas especiales de proteccin
En casos de especial agresividad, cuando las medidas normales de proteccin no se

consideren suficientes, se podr recurrir a la disposicin de sistemas especiales de proteccin,
como los siguientes:
- Aplicacin de revestimientos superficiales con productos especficos para la proteccin

del hormign (pinturas o revestimientos), conformes con las normas de la serie UNE-
EN 1504 que les sean de aplicacin.
- Proteccin de las armaduras mediante revestimientos (por ejemplo, armaduras
galvanizadas).
- Proteccin catdica de las armaduras, mediante nodos de sacrificio o por corriente
impresa, segn UNE-EN 12696.
- Armaduras de acero inoxidable, segn UNE 36067.
Figura 37.2.4.2 - Aditivos inhibidores de la corrosin.
Las protecciones adicionales pueden ser susceptibles de tener una vida til incluso ms
pequea que la del propio elemento estructural. En estos casos, el proyecto deber contemplar
la planificacin de un mantenimiento adecuado del sistema de proteccin.
37.2.5 Separadores
Los recubrimientos debern garantizarse mediante la disposicin de los

correspondientes elementos separadores colocados en obra.
Estos calzos o separadores debern disponerse de acuerdo con lo dispuesto en 69.8.2.
Debern estar constituidos por materiales resistentes a la alcalinidad del hormign, y no inducir
37.3 Durabilidad del hormign En el caso del humo de slice, se tomar un valor de K no superior a 2, excepto en el
caso de hormigones con relacin agua/cemento mayor que 0,45 que vayan a estar sometidos a
La durabilidad del hormign es la capacidad de comportarse satisfactoriamente frente a clases de exposicin H F en cuyo caso para K se tomar un valor igual a 1.
las acciones fsicas o qumicas agresivas y proteger adecuadamente las armaduras y dems En el caso de utilizacin de adiciones, los contenidos de cemento no podrn ser
elementos metlicos embebidos en el hormign durante la vida de servicio de la estructura. inferiores a 200, 250 275 kg/m3, segn se trate de hormign en masa, armado o pretensado.
La seleccin de las materias primas y la dosificacin del hormign deber hacerse
siempre a la vista de las caractersticas particulares de la obra o parte de la misma de que se
trate, as como de la naturaleza de las acciones o ataques que sean de prever en cada caso. 37.3.3 Impermeabilidad del hormign
37.3.1 Requisitos de dosificacin y comportamiento del hormign Una comprobacin experimental de la consecucin de una estructura porosa del
hormign suficientemente impermeable para el ambiente en el que va a estar ubicado, puede
Para conseguir una durabilidad adecuada del hormign se deben cumplir los requisitos realizarse comprobando la impermeabilidad al agua del hormign, mediante el mtodo de
siguientes: determinacin de la profundidad de penetracin de agua bajo presin, segn la UNE EN
12390-8.
a) Requisitos generales: Esta comprobacin se deber realizar cuando, de acuerdo con 8.2.2, las clases
- Mxima relacin agua/cemento, segn 37.3.2. generales de exposicin sean III IV, o cuando el ambiente presente cualquier clase especfica
- Mnimo contenido de cemento, segn 37.3.2. de exposicin.
Un hormign se considera suficientemente impermeable al agua si los resultados del
b) Requisitos adicionales: ensayo de penetracin de agua cumplen simultneamente que:
- Mnimo contenido de aire ocluido, en su caso, segn 37.3.3.
- Utilizacin de un cemento resistente a los sulfatos, en su caso, segn 37.3.4. Clase de exposicin Especificacin para la profundidad Especificacin para la
- Utilizacin de un cemento resistente al agua de mar, en su caso, segn 37.3.5. ambiental mxima profundidad media
- Resistencia frente a la erosin, en su caso, segn 37.3.6.
IIIa, IIIb, IV, Qa, E,
- Resistencia frente a las reacciones lcali-rido, en su caso, segn 37.3.7.
H, F,
Qb (en el caso de 50 mm 30 mm
elementos en masa
37.3.2 Limitaciones a los contenidos de agua y de cemento o armados)
IIIc, Qc
En funcin de las clases de exposicin a las que vaya a estar sometido el hormign,
Qb (solo en el caso
definido de acuerdo con 8.2.2 y 8.2.3, se debern cumplir las especificaciones recogidas en la
de elementos 30 mm 20 mm
tabla 37.3.2.a.
pretensados)
En el caso de que el tipo de ambiente incluya una o ms clases especficas de
exposicin, se proceder fijando, para cada parmetro, el criterio ms exigente de entre los
establecidos para las clases en cuestin.
En el caso particular de que se utilicen adiciones en la fabricacin del hormign, se
podr tener en cuenta su empleo a los efectos del clculo del contenido de cemento y de la
relacin agua/cemento. A tales efectos, se sustituir para entrar en la tabla 37.3.2.a el
contenido de cemento C (kg/m) por C+KF, as como la relacin A/C por A/(C+KF) siendo
F(kg/m) el contenido de adicin y K el coeficiente de eficacia de la misma.
En el caso de las cenizas volantes, se tomar un valor de K no superior a 0,20 si se
emplea un cemento CEM I 32,5, ni superior a 0,40 en el caso de cementos CEM I con otras
categoras resistentes superiores. La Direccin Facultativa podr admitir, bajo su
responsabilidad, valores superiores del coeficiente de eficacia pero no mayores de 0,65,
siempre que ello se deduzca como una estimacin centrada en mediana del valor caracterstico
real, definido como el cuantil del 5% de la distribucin de valores de K. La estimacin referida
proceder de un estudio experimental que deber ser validado previamente por el
correspondiente organismo certificador del hormign y que no slo tenga en cuenta la
resistencia sino tambin el comportamiento frente a la agresividad especfica del ambiente al
que va a estar sometida la estructura.
45
46 Viernes 22 agosto 2008 Suplemento del BOE nm. 203
Tabla 37.3.2.a Mxima relacin agua/cemento y mnimo contenido de cemento

CLASE DE EXPOSICIN
Parmetro de Tipo de
dosificacin hormign I IIa IIb IIIa IIIb IIIc IV Qa Qb Qc H F E
Mxima masa 0,65 - - - - - - 0,50 0,50 0,45 0,55 0,50 0,50
Relacin armado 0,65 0,60 0,55 0,50 0,50 0,45 0,50 0,50 0,50 0,45 0,55 0,50 0,50
a/c pretensado 0,60 0,60 0,55 0,45 0,45 0,45 0,45 0,50 0,45 0,45 0,55 0,50 0,50
Mnimo masa 200 - - - - - - 275 300 325 275 300 275
contenido armado 250 275 300 300 325 350 325 325 350 350 300 325 300
de cemento pretensado 275 300 300 300 325 350 325 325 350 350 300 325 300
(kg/m3)
Tabla 37.3.2.b Resistencias mnimas recomendadas en funcin de los requisitos de durabilidad (*)
CLASE DE EXPOSICIN
Parmetro de Tipo de
dosificacin hormign I IIa IIb IIIa IIIb IIIc IV Qa Qb Qc H F E
resistencia masa 20 - - - - - - 30 30 35 30 30 30
Mnima armado 25 25 30 30 30 35 30 30 30 35 30 30 30
(N/mm2) pretensado 25 25 30 30 35 35 35 30 35 35 30 30 30
(*) Estos valores reflejan las resistencias que pueden esperarse con carcter general cuando se emplean ridos de buena calidad y se respetan las especificaciones estrictas de
durabilidad incluidas en esta Instruccin. Se trata de una tabla meramente orientativa, al objeto de fomentar la deseable coherencia entre las especificaciones de durabilidad y las
especificaciones de resistencia. En este sentido, se recuerda que en algunas zonas geogrficas en las que los ridos slo pueden cumplir estrictamente las especificaciones definidos
para ellos en esta Instruccin, puede ser complicado obtener estos valores.
37.3.4 Resistencia del hormign frente a la helada
Cuando un hormign est sometido a una clase de exposicin F, se deber introducir

un contenido mnimo de aire ocluido del 4,5%, determinado de acuerdo con UNE-EN
12350-7.
37.3.5 Resistencia del hormign frente al ataque por sulfatos
En el caso particular de existencia de sulfatos, el cemento deber poseer la

caracterstica adicional de resistencia a los sulfatos, segn la vigente instruccin para la
recepcin de cementos, siempre que su contenido sea igual o mayor que 600 mg/l en el caso
de aguas, o igual o mayor que 3000 mg/kg, en el caso de suelos (excepto cuando se trate de
agua de mar o el contenido en cloruros sea superior a 5000 mg/l, en que ser de aplicacin lo
indicado en 37.3.6.
37.3.6 Resistencia del hormign frente al ataque del agua de mar
En el caso de que un elemento estructural armado est sometido a un ambiente que

incluya una clase general del tipo IIIb IIIc, o bien que un elemento de hormign en masa se
encuentre sumergido o en zona de carrera de mareas, el cemento a emplear deber tener la
caracterstica adicional de resistencia al agua de mar, segn - la vigente instruccin para la
recepcin de cementos
37.3.7 Resistencia del hormign frente a la erosin
Cuando un hormign vaya a estar sometido a una clase de exposicin E, deber

procurarse la consecucin de un hormign resistente a la erosin. Para ello, se adoptarn las
siguientes medidas:
- Contenido mnimo de cemento y relacin mxima agua/cemento, segn la tabla

37.3.2.a.
- Resistencia mnima del hormign de 30 N/mm.
- El rido fino deber ser cuarzo u otro material de, al menos, la misma dureza.
- El rido grueso deber tener un coeficiente de Los ngeles inferior a 30.
- No superar los contenidos de cemento que se indican a continuacin para cada
tamao mximo del rido D:
D Contenido mximo de cemento

10 mm 400 kg/m
20 mm 375 kg/m
40 mm 350 kg/m
- Curado prolongado, con duracin, al menos, un 50% superior a la que se aplicar, a

igualdad del resto de condiciones, a un hormign no sometido a erosin.
37.3.8 Resistencia frente a la reactividad lcali-rido
Las reacciones lcali-rido se pueden producir cuando concurren simultneamente la

existencia de un ambiente hmedo, la presencia de un alto contenido de alcalinos en el 37.4.2 Corrosin de las armaduras activas
hormign y la utilizacin de ridos que contengan componentes reactivos.
A los efectos del presente artculo, se consideran ambientes hmedos aquellos cuya En el caso de estructuras pretensadas, se prohbe el uso de cualquier sustancia que
clase general de exposicin, segn 8.2.2, es diferente a I IIb. catalice la absorcin del hidrgeno por el acero.
Para prevenir las reacciones lcali-rido, se deben adoptar una de las siguientes Adems de la limitacin especfica del contenido de iones cloruro para cada uno de los
medidas: materiales componentes, el contenido total de cloruros en un hormign pretensado no deber
superar el 0,2% del peso del cemento.
a) Empleo de ridos no reactivos, segn 28.7.6. Se prohbe la utilizacin de empalmes o sujeciones con otros metales distintos del
b) Empleo de cementos con un contenido de alcalinos, expresados como xido de sodio acero, as como la proteccin catdica.
equivalente (0,658 K2O + Na2O) inferior al 0,60% del peso de cemento. Con carcter general, no se permitir el uso de aceros protegidos por recubrimientos
metlicos. La Direccin Facultativa podr permitir su uso cuando exista un estudio experimental
En el caso de no ser posible la utilizacin de materias primas que cumplan las que avale su comportamiento como adecuado para el caso concreto de cada obra.
prescripciones anteriores, se deber realizar un estudio experimental especfico sobre la
conveniencia de adoptar una de las siguientes medidas:
37.4.3 Proteccin y conservacin de las armaduras activas y de los anclajes
a) Empleo de cementos con adiciones, salvo las de filler calizo, segn la UNE 197-1 y la
UNE 80307. Se adoptarn las precauciones necesarias para evitar que las armaduras activas,
b) Empleo de adiciones al hormign, segn lo especificado en 30. durante su almacenamiento, colocacin, o despus de colocadas en obra, experimenten
daos, especialmente entalladuras o calentamientos locales, que puedan modificar sus
En estos casos, puede estudiarse tambin la conveniencia de adoptar un mtodo de caractersticas o dar lugar a que se inicie un proceso de corrosin.
proteccin adicional por impermeabilizacin superficial.
37.4 Corrosin de las armaduras
Las armaduras debern permanecer exentas de corrosin durante todo el perodo de

vida til de la estructura. La agresividad del ambiente en relacin con la corrosin de las
armaduras, viene definida por las clases generales de exposicin segn 8.2.2.
Para prevenir la corrosin, se debern tener en cuenta todas las consideraciones

relativas a los espesores de recubrimiento, indicadas en 37.2.4.
Con respecto a los materiales empleados, se prohbe poner en contacto las armaduras
con otros metales de muy diferente potencial galvnico, salvo en el caso de sistemas de
proteccin catdica.
Esta Instruccin contempla la posibilidad de emplear sistemas para la proteccin de las
armaduras frente la corrosin, de acuerdo con lo indicado en 37.2.7.
Asimismo, se recuerda la prohibicin de emplear materiales componentes que
contengan iones despasivantes, como cloruros, sulfuros y sulfatos, en proporciones superiores
a las indicadas en los Artculos 27, 28, 29 y 30.
37.4.1 Corrosin de las armaduras pasivas
Adems de la limitacin especfica del contenido de iones cloruro para cada uno de los
materiales componentes, se deber cumplir que el contenido total de cloruros en un hormign
que contenga armaduras no activas, sea inferior a los siguientes lmites:
- obras de hormign armado u obras de

hormign en masa que contenga
armaduras para reducir la fisuracin: 0,4% del peso del cemento
47
48
TTULO 5 CLCULO 38.3 Resistencia de clculo del acero en las armaduras pasivas
Se considerar como resistencia de clculo del acero fyd el valor:
f yk
f yd =
CAPTULO VIII s
DATOS DE LOS MATERIALES PARA EL PROYECTO siendo fyk el lmite elstico caracterstico y s el coeficiente parcial de seguridad definido en el
Artculo 15.
Las expresiones indicadas son vlidas tanto para traccin como para compresin.
Cuando en una misma seccin coincidan aceros con diferente lmite elstico, cada uno
se considerar en el clculo con su diagrama correspondiente.
Artculo 38. Caractersticas de las armaduras
38.1 Generalidades
38.4 Diagrama tensin-deformacin de clculo del acero en las armaduras
Las caractersticas del acero para el proyecto que se recogen en este artculo, se pasivas
refieren a las propiedades de las armaduras colocadas en el elemento estructural, de acuerdo
con lo indicado en el apartado 3.2.1 de la EN 1992-1-1. El diagrama tensin-deformacin de clculo del acero en las armaduras pasivas (en
traccin o en compresin) se deduce del diagrama caracterstico mediante una afinidad oblicua,
38.2 Diagrama tensin-deformacin caracterstico del acero en las armaduras paralela a la recta de Hooke, de razn 1/s.
pasivas Cuando se utiliza el diagrama de la figura 38.2, se obtiene el diagrama de clculo de la
figura 38.4 en la que se observa que se puede considerar a partir de fyd una segunda rama con
Diagrama tensin-deformacin caracterstico es el que se adopta como base de los pendiente positiva, obtenida mediante afinidad oblicua a partir del diagrama caracterstico, o
clculos, asociado en esta Instruccin a un porcentaje del 5 por 100 de diagramas tensin- bien una segunda rama horizontal, siendo esto ltimo suficientemente preciso en general.
deformacin ms bajos. Se pueden emplear otros diagramas de clculo simplificados, siempre que su uso
Diagrama caracterstico tensin-deformacin del acero en traccin es aquel que tiene la conduzca a resultados que estn suficientemente avalados por la experiencia.
propiedad de que los valores de la tensin, correspondientes a deformaciones no mayores que
el 10 por 1.000, presentan un nivel de confianza del 95 por 100 con respecto a los
correspondientes valores obtenidos en ensayos de traccin realizados segn la UNE-EN

10080. En compresin puede adoptarse el mismo diagrama que en traccin.
A falta de datos experimentales precisos, puede suponerse que el diagrama ca-
racterstico adopta la forma de la figura 38.2, pudiendo tomarse este diagrama como diagrama
caracterstico si se adoptan los valores tipificados del lmite elstico dados en el Artculo 32. La
rama de compresin es en todos los casos simtrica de la de traccin respecto al origen.
Figura 38.4. Diagrama tensin-deformacin de clculo en las armaduras pasivas

Se adoptar una deformacin mxima del acero en traccin en el clculo mx = 0,01.
Figura 38.2. Diagrama caracterstico tensin-deformacin en las armaduras pasivas

38.5 Diagrama tensin-deformacin caracterstico del acero en las armaduras
activas 38.7 Diagrama tensin-deformacin de clculo del acero en las armaduras
activas
Como diagrama tensin-deformacin caracterstico del acero en las armaduras activas
(alambre, barra o cordn) puede adoptarse el que establezca su fabricante hasta la El diagrama tensin-deformacin de clculo del acero en las armaduras activas, se
deformacin p = 0,010, como mnimo, y tal que, para una deformacin dada las tensiones sean deducir del correspondiente diagrama caracterstico, mediante una afinidad oblicua, paralela a
superadas en el 95% de los casos. la recta de Hooke, de razn 1/s (ver figura 38.7.a).
Si no se dispone de este diagrama garantizado, puede utilizarse el representado en la
figura 38.5. Este diagrama consta de un primer tramo recto de pendiente Ep y un segundo
tramo curvo, a partir de 0,7 fpk, definido por la siguiente expresin:
5
p p
p = + 0,823 - 0,7 para p 0,7 f pk
Ep
f pk
siendo Ep el mdulo de deformacin longitudinal definido en 38.8.
Figura 38.7.a. Diagrama tensin-deformacin de clculo en las armaduras activas

y
Como simplificacin, a partir de fpd se podr tomar p = fpd (ver figura 38.7.b).
Figura 38.5. Diagrama tensin-deformacin caracterstico para armaduras activas
38.6 Resistencia de clculo del acero en las armaduras activas
Como resistencia de clculo del acero en las armaduras activas, se tomar:
f pk
f pd =
s
siendo fpk el valor del lmite elstico caracterstico y s el coeficiente parcial de seguridad del
acero dado en el Artculo 15.
y
Figura 38.7.b. Diagrama tensin-deformacin de clculo en las armaduras activas

49
50
38.8 Mdulo de deformacin longitudinal del acero en las armaduras activas 38.10 Caractersticas de fatiga de las armaduras activas y pasivas
Como mdulo de deformacin longitudinal del acero de las armaduras constituidas por La variacin de tensin mxima, debida a la carga de fatiga, debe ser inferior a los
alambres o barras se adoptar, salvo justificacin experimental, el valor Ep = 200.000 N/mm2. valores del lmite de fatiga indicados en la tabla 38.10.
En los cordones, se pueden adoptar como valores noval y reiterativo los que establezca
el fabricante o se determinen experimentalmente. En el diagrama caracterstico (vase 38.5) Tabla 38.10 Lmite de fatiga para armaduras pasivas y activas
debe tomarse el valor del mdulo reiterativo. Si no existen valores experimentales anteriores al Tipo de armaduras Lmite de fatiga D [N/mm2]
proyecto puede adoptarse el valor Ep = 190.000 N/mm2.
Para la comprobacin de alargamiento durante el tesado se requiere utilizar el valor del Adherencia directa Adherencia dentro de
mdulo noval determinado experimentalmente. vainas de acero
Pasivas : - Barras 150
-Mallas electrosoldadas 100
38.9 Relajacin del acero en las armaduras activas
Activas : - Alambres 150 100
La relajacin del acero a longitud constante, para una tensin inicial pi = fmx 150 100
estando la fraccin comprendida entre 0,5 y 0,8 y para un tiempo t, puede estimarse con la - Cordones de 7 alambres
- Barras de pretensado 100
siguiente expresin:
p En el caso de barras dobladas, a falta de resultados experimentales especficos y

log = log = K 1 + K 2 log t representativos, el lmite de fatiga indicado en la tabla 38.10 deber disminuirse segn el
pi
siguiente criterio:
donde:
d
p Prdida de tensin por relajacin a longitud constante al cabo del tiempo t, en horas. D,red = 1 - 3 D
K1, K2 Coeficientes que dependen del tipo de acero y de la tensin inicial (figura 38.9). D
donde:
El fabricante del acero suministrar los valores de la relajacin a 120 h y a 1.000 h, para d Dimetro de la barra.
tensiones iniciales de 0,6, 0,7 y 0,8 de fmx a temperatura de 201oC y garantizar el valor a D Dimetro de doblado.
1.000 h para = 0,7. Con estos valores de relajacin pueden obtenerse los coeficientes K1 y K2
para = 0,6, 0,7 y 0,8. En el caso de estribos verticales de dimetro menor o igual a 10 mm, no ser necesaria
Para obtener la relajacin con otro valor de puede interpolarse linealmente admitiendo ninguna reduccin del lmite de fatiga.
para = 0,5; = 0.
Como valor final f se tomar el que resulte para la vida estimada de la obra expresada
en horas, o 1.000.000 de horas a falta de este dato. 38.11 Caractersticas de fatiga de los dispositivos de anclaje y empalme de la
armadura activa
Los dispositivos de anclaje y empalme se situarn, en la medida de lo posible, en

secciones donde sea mnima la variacin de tensiones.
En general, el lmite de fatiga de este tipo de elementos es inferior al de las armaduras y
deber ser suministrado por el fabricante despus de la realizacin de ensayos especficos y
representativos.
Artculo 39 Caractersticas del hormign
39.1 Definiciones
Figura 38.9 Resistencia caracterstica de proyecto, fck, es el valor que se adopta en el proyecto para
la resistencia a compresin, como base de los clculos. Se denomina tambin resistencia
caracterstica especificada o resistencia de proyecto.
Resistencia caracterstica real de obra, fc real, es el valor que corresponde al cuantil del 5 En la cual las cifras indican la resistencia caracterstica especificada del hormign a
por 100 en la distribucin de resistencia a compresin del hormign suministrado a la obra. compresin a 28 das, expresada en N/mm.
Resistencia caracterstica estimada, fc est, es el valor que estima o cuantifica la La resistencia de 20 N/mm se limita en su utilizacin a hormigones en masa.
resistencia caracterstica real de obra a partir de un nmero finito de resultados de ensayos El hormign que se prescriba deber ser tal que, adems de la resistencia mecnica,
normalizados de resistencia a compresin, sobre probetas tomadas en obra. Abreviadamente asegure el cumplimiento de los requisitos de durabilidad (contenido mnimo de cemento y
se puede denominar resistencia caracterstica. relacin agua/cemento mxima) correspondientes al ambiente del elemento estructural,
El valor de la resistencia media a traccin, fct,m, puede estimarse, a falta de resultados reseados en 37.3.
de ensayos, mediante:
23 39.3 Diagrama tensin-deformacin caracterstico del hormign

f ct,m = 0,30 f ck para f ck 50 N / mm 2
12
f ct,m = 0,58 f ck para f ck > 50 N / mm 2 El diagrama tensin-deformacin caracterstico del hormign depende de numerosas
variables: edad del hormign, duracin de la carga, forma y tipo de la seccin, naturaleza de la
Si no se dispone de resultados de ensayos, podr admitirse que la resistencia solicitacin, tipo de rido, estado de humedad, etc.
caracterstica inferior a traccin, fct,k, (correspondiente al cuantil del 5 por 100) viene dada, en Dada la dificultad de disponer del diagrama tensin-deformacin caracterstico del
funcin de la resistencia media a traccin, fct,m, por la frmula: hormign, aplicable al caso concreto en estudio, a efectos prcticos pueden utilizarse
diagramas caractersticos simplificados como los expuestos en el Artculo 21.
f ct,k = 0,70 f ct ,m
39.4 Resistencia de clculo del hormign
La resistencia media a flexotraccin, fct,m,fl, viene dada por la siguiente expresin que es
funcin del canto total del elemento h en mm: Se considerar como resistencia de clculo del hormign en compresin el valor:
f ct,m , fl = max{(1,6 h / 1000) f ct ,m ; f ct ,m } f ck
f cd = cc
c
En todas estas frmulas las unidades son N y mm.
En la presente Instruccin, la expresin resistencia caracterstica a traccin se refiere
donde:
siempre, salvo que se indique lo contrario, a la resistencia caracterstica inferior a traccin, fct,k.
cc Factor que tiene en cuenta el cansancio del hormign cuando est sometido a
altos niveles de tensin de compresin debido a cargas de larga duracin. En

39.2 Tipificacin de los hormigones esta Instruccin se adopta, con carcter general, el valor cc = 1. No obstante, el
Autor del Proyecto valorar la adopcin de valores para cc que sean menores
Los hormigones se tipificarn de acuerdo con el siguiente formato (lo que deber que la unidad (0,85 cc 1) en funcin de la relacin entre las cargas
reflejarse en los planos de proyecto y en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares del permanentes y las totales o en funcin de las caractersticas de la estructura.
proyecto): fck Resistencia caracterstica de proyecto.
T - R / C / TM / A Coeficiente parcial de seguridad que adopta los valores indicados en el Artculo
c
15.
donde: Se considerar como resistencia de clculo a traccin del hormign, el valor:
f ct , k
T Indicativo que ser HM en el caso de hormign en masa, HA en el caso de hormign f ctd = ct
armado y HP en el de pretensado. c
R Resistencia caracterstica especificada, en N/mm. donde:
C Letra inicial del tipo de consistencia, tal y como se define en 31.5.
TM Tamao mximo del rido en milmetros, definido en 28.3. ct Factor que tiene en cuenta el cansancio del hormign cuando est sometido a
A Designacin del ambiente, de acuerdo con 8.2.1. altos niveles de tensin de traccin debido a cargas de larga duracin. A falta de
justificacin experimental especfica, en esta Instruccin se adopta ct = 1.
En cuanto a la resistencia caracterstica especificada, se recomienda utilizar la siguiente fct, k Resistencia caracterstica a traccin.
serie: c Coeficiente parcial de seguridad que adopta los valores indicados en el Artculo
20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 70, 80, 90, 100 15.
51
52
Los valores de la deformacin ltima, cu, vienen dados por:
39.5 Diagrama tensin-deformacin de clculo del hormign cu = 0,0035 si fck 50 N/mm2
Para el clculo de secciones sometidas a solicitaciones normales, en los Estados Lmite 4

ltimos se adoptar uno de los diagramas siguientes: (100 f ck )
cu = 0,0026 + 0,0144 si fck > 50 N/mm2
100
a) Diagrama parbola rectngulo
Y el valor n que define el grado de la parbola se obtiene como:
Est formado por una parbola de grado n y un segmento rectilneo (Figura 39.5.a). El
vrtice de la parbola se encuentra en la abcisa c0 (deformacin de rotura del hormign a n=2 si fck 50 N/mm2
compresin simple) y el vrtice extremo del rectngulo en la abcisa cu (deformacin de rotura
4
del hormign en flexin). La ordenada mxima de este diagrama corresponde a una n = 1,4 + 9,6[(100 f ck ) / 100] si fck > 50 N/mm2
compresin igual a fcd.
b) Diagrama rectangular
Est formado por un rectngulo cuya profundidad (x)h, e intensidad (x)fcd dependen
de la profundidad del eje neutro x (figura 39.5.b), y de la resistencia del hormign. Sus
valores son:
(x ) = si 0 < x h
h
(x ) = 1 (1 ) si h x <
x
x
(x ) = si 0 < x h
h
x
(x ) = 1 (1 ) si h x <
h
Figura 39.5.a. Diagrama de clculo parbola-rectngulo
donde:
La ecuacin de esta parbola es: = 1,0 si fck 50 N/mm2

= 1,0 - (fck-50)/200 si fck > 50 N/mm2
n
c

c = fcd 1 1 si 0 c c 0 = 0,8 si fck 50 N/mm2
c0 = 0,8 - (fck-50)/400 si fck > 50 N/mm2

c = f cd si c 0 c cu (x)fcd
(x) h
Los valores de la deformacin de rotura a compresin simple, c0, son los siguientes: x
c 0 = 0,002 si fck 50 N/mm2 h
c 0 = 0,002 + 0,000085( f ck 50)0,50 si fck > 50 N/mm2
Figura 39.5.b. Diagrama de clculo rectangular

c) Otros diagramas de clculo, como los parablicos, birrectilneos, trapezoidales, etc. Se 39.8 Fluencia del hormign
aceptarn siempre que los resultados con ellos obtenidos concuerden, de una manera
satisfactoria, con los correspondientes a los de la parbola-rectngulo o queden del La deformacin dependiente de la tensin, en el instante t, para una tensin constante
lado de la seguridad. (t0), menor que 0,45 fcm, aplicada en t0, puede estimarse de acuerdo con el criterio siguiente:
1 (t , t0 )
c (t , t0 ) = (t0 ) +
E c,t0 E c 28
39.6 Mdulo de deformacin longitudinal del hormign donde t0 y t se expresan en das.
Como mdulo de deformacin longitudinal secante Ecm a 28 das (pendiente de la El primer sumando del parntesis representa la deformacin instantnea para una
secante de la curva real -), se adoptar: tensin unidad, y el segundo la de fluencia, siendo
E cm = 8500 3 f cm Ec28 Mdulo de deformacin longitudinal instantneo del hormign, tangente en el origen, a
los 28 das de edad, definido en 39.6.
Ec,t0 Mdulo de deformacin longitudinal secante del hormign en el instante t0 de aplicacin
Dicha expresin es vlida siempre que las tensiones, en condiciones de servicio, no
de la carga, definido en 39.6.
sobrepasen el valor de 0,40 fcm, siendo fcm la resistencia media a compresin del hormign a 28
das de edad. (t,t0) Coeficiente de fluencia.
Para cargas instantneas o rpidamente variables, el mdulo de deformacin
longitudinal inicial del hormign (pendiente de la tangente en el origen) a la edad de 28 das,
puede tomarse aproximadamente igual a: 39.9 Coeficiente de Poisson
E c = E E cm Para el coeficiente de Poisson relativo a las deformaciones elsticas bajo tensiones

normales de utilizacin, se tomar un valor medio igual a 0,20.
f ck
E = 1,30 1,175
400
39.10 Coeficiente de dilatacin trmica
El coeficiente de dilatacin trmica del hormign se tomar igual a 10-5.

Figura 39.6. Representacin esquemtica de la relacin tenso-deformacional del hormign
39.7 Retraccin del hormign
Para la evaluacin del valor de la retraccin, han de tenerse en cuenta las diversas
variables que influyen en el fenmeno, en especial: el grado de humedad ambiente, el espesor
o menor dimensin de la pieza, la composicin del hormign y el tiempo transcurrido desde la
ejecucin, que marca la duracin del fenmeno.
53
54
40.2 Capacidad resistente de los tirantes constituidos por armaduras
CAPTULO IX En Estado Lmite ltimo se supondr que la armadura alcanza la tensin de clculo, es
decir:
CAPACIDAD RESISTENTE DE BIELAS, TIRANTES Y NUDOS - Para armaduras pasivas sd = f yd
- Para armaduras activas pd = f pd
Artculo 40 Capacidad resistente de bielas, tirantes y nudos Cuando no se estudien las condiciones de compatibilidad de una forma explcita, ser
necesario limitar la deformacin mxima de los tirantes en Estado Lmite ltimo y, con ello, se
40.1 Generalidades limita indirectamente la tensin de la armadura en Estado Lmite de Servicio.
La capacidad resistente de un tirante constituido por armaduras puede expresarse:
El modelo de bielas y tirantes constituye un procedimiento adecuado para explicar el
comportamiento de elementos de hormign estructural, tanto en regiones B como en regiones As f yd + A p f pd
D (Artculo 24).
Los elementos de un modelo de bielas y tirantes son las bielas, los tirantes y los nudos.
Los tirantes, habitualmente, estn constituidos por armaduras activas o pasivas.
Una biela puede representar un campo de compresiones de ancho uniforme, tal y como donde:
se muestra en la figura 40.1.a, o un campo de compresiones de anchura variable o con forma
de abanico, tal como se muestra en la figura 40.1.b. As Seccin de la armadura pasiva.
Ap Seccin de la armadura activa.
40.3 Capacidad resistente de las bielas
La capacidad de una biela comprimida est fuertemente influida por el estado de

tensiones y deformaciones transversales al campo de compresiones as como por la fisuracin
existente.
40.3.1 Bielas de hormign en zonas con estados de compresin uniaxial

Este es el caso del cordn comprimido de una viga, debido a esfuerzos de flexin, y
cuya capacidad resistente puede evaluarse de acuerdo con los diagramas tensin-deformacin
indicados en 39.5, donde la tensin mxima para el hormign comprimido se limita al valor:
f 1cd = f cd
Figuras 40.1.a y b
40.3.2 Bielas de hormign con fisuracin oblicua o paralela a la biela
Un nudo es una zona donde los campos de compresiones o las tracciones de los
tirantes se intersecan. En este caso, el campo de compresiones que constituye una biela de hormign puede
En este artculo se exponen los criterios de comprobacin de cada uno de estos presentar fisuracin oblicua o paralela a la direccin de las compresiones. Debido al estado
elementos en Estado Lmite ltimo. tensional y de fisuracin del hormign, la capacidad resistente a compresin disminuye
Si bien los criterios expuestos en este Captulo constituyen comprobaciones en Estado considerablemente.
Lmite ltimo que no implican la comprobacin automtica del Estado Lmite de Fisuracin, se De forma simplificada, se puede definir la capacidad resistente del hormign en estos
definen aqu algunas limitaciones que, junto con los principios generales expuestos en el casos, de la siguiente forma:
Artculo 24, conducen en la prctica a un control adecuado de la fisuracin. - Cuando existen fisuras paralelas a las bielas y armadura transversal suficientemente
anclada
f 1cd = 0,70 f cd
donde:
W Cuanta mecnica volumtrica de confinamiento, definida por (ver figura 40.3.4):
- Cuando las bielas transmiten compresiones a travs de fisuras de abertura controlada W sc f yd Asi li f yd
W = =
por armadura transversal suficientemente anclada (este es el caso del alma de vigas W c f cd Acc st f cd
sometidas a cortante).
donde:
f 1cd = 0,60 f cd
Wsc Volumen de horquillas y estribos de confinamiento.
- Cuando las bielas comprimidas transfieren compresiones a travs de fisuras de gran Asi rea de cada una de las armaduras transversales de confinamiento.
abertura (este es el caso de elementos sometidos a traccin o el de las alas li Longitud de cada una de las armaduras transversales de confinamiento.
Wc Volumen de hormign confinado.
traccionadas de secciones en T).

Acc rea del ncleo de hormign confinado.
f 1cd = 0,40 f cd st Separacin longitudinal de las armaduras transversales de confinamiento.
Factor que tiene en cuenta la separacin entre cercos, el tipo hormign y la disposicin
de la armadura de confinamiento, cuyo valor es = c s e .
40.3.3 Bielas de hormign con armaduras comprimidas
c Factor que tiene en cuenta la resistencia del hormign, de valor:
La armadura puede considerarse contribuyendo efectivamente a la capacidad
resistente de las bielas cuando se sitan en el interior del campo y en direccin paralela a las 2
c = 1,0 para hormigones convencionales, con f ck 50 N mm .
compresiones y existe armadura transversal suficiente para evitar el pandeo de estas barras.
La tensin mxima del acero comprimido podr considerarse: f ck 2
c= 1,2 para hormigones de alta resistencia, con f ck > 50 N mm .
250
sd ,c = f yd
s Factor que tiene en cuenta la influencia de la separacin longitudinal entre
cuando sea posible establecer las condiciones de compatibilidad que as lo justifiquen, o cercos, de valor:
2
sd,c = 400 N mm s s
s = 1 t 1 t si el ncleo es rectangular, de dimensiones bc,
2bc 2hc
cuando no se establezcan condiciones de compatibilidad explcitas. hc y est confinado por cercos separados longitudinalmente st.
En este caso, la capacidad resistente de las bielas puede expresarse como: 2
s
s = 1 t si el ncleo confinado es de seccin circular de
Ac f 1cd + Asc sd,c 2 D
dimetro D y est confinado por cercos separados una distancia st.
siendo Asc el rea de la armadura de la biela. s
s = 1 t si el ncleo confinado es de seccin circular de
2D
40.3.4 Bielas de hormign confinado dimetro D y est confinado por armadura espiral de paso st.
La capacidad resistente de las bielas puede aumentarse si el hormign se confina e Factor que tiene en cuenta la efectividad de la armadura transversal dispuesta,
apropiadamente (figura 40.3.4). Para cargas estticas, la resistencia del hormign puede en el confinamiento de la seccin, de valor:
aumentarse multiplicando f1cd por:
n
2
(1 + 1,5 W ) s l ,i
i =1
e = 1
6 Acc
donde la suma se extiende a todas las armaduras longitudinales eficazmente

atadas por la armadura transversal de confinamiento y sl es la separacin entre
armaduras longitudinales.
55
56
Para secciones rectangulares, en las que las armaduras longitudinales atadas Coeficiente que depende de las caractersticas de la armadura.
lateralmente estn separadas una distancia sb a lo largo de la anchura y sh a lo = 0,5 para vainas con armadura activa adherente.
largo de la altura de la seccin, el factor e se puede expresar por: = 1,0 para vainas con armadura activa no adherente.
n
2
(s b ,i + s h2,i )
i =1 40.4 Capacidad resistente de los nudos
e = 1
6bc hc
40.4.1 Generalidades
Para secciones con cercos circulares, e = 1,0. Los nudos deben estar concebidos, dimensionados y armados de tal forma que todos
En este caso, la capacidad resistente de las bielas puede expresarse como los esfuerzos actuantes estn equilibrados y los tirantes convenientemente anclados.
El hormign de los nudos puede estar sometido a estados multitensionales y esta
Acc (1 + 1,5 W ) f 1cd particularidad debe ser tenida en cuenta ya que supone un aumento o disminucin de su
capacidad resistente.
En los nudos deben comprobarse los siguientes aspectos:
- Que el anclaje de los tirantes est asegurado (Artculos 69 y 70).
- Que la tensin mxima del hormign no supere su mxima capacidad
resistente.
40.4.2 Nudos multicomprimidos
En nudos que conectan slo bielas comprimidas (ver figuras 40.4.2.a y 40.4.2.b) se
presenta normalmente un estado tensional multicomprimido que permite aumentar la capacidad
resistente a compresin del hormign de acuerdo con los criterios siguientes:
f 2cd = f cd
para estados biaxiales de compresin y

f 3cd = 3,30 f cd
para estados triaxiales de compresin.
Figura 40.3.4. Cuando se consideren estos valores de capacidad resistente a compresin del
hormign del nudo deben tenerse en cuenta las tensiones transversales inducidas, que
habitualmente requieren una armadura especfica.
40.3.5 Bielas con interferencias de vainas con armaduras activas
Si las bielas estn atravesadas por vainas de armaduras activas, adherentes o no

adherentes, y cuando la suma de los dimetros sea mayor que b/6, siendo b el ancho total de
la biela, deber reducirse el ancho a considerar en la comprobacin de la capacidad resistente
de acuerdo con el siguiente criterio:
b0 = b -
donde:
b0 Ancho de la biela a considerar en la comprobacin.

Suma de los dimetros de las vainas, al nivel ms desfavorable.
CAPTULO X
c0
CLCULOS RELATIVOS A LOS ESTADOS LMITE LTIMOS
Artculo 41. Estado Lmite de Equilibrio
z Habr que comprobar que, bajo la hiptesis de carga ms desfavorable, no se

sobrepasan los lmites de equilibrio (vuelco, deslizamiento, etc.), aplicando los mtodos de la
Mecnica Racional y teniendo en cuenta las condiciones reales de las sustentaciones.
E d,estab E d,desestab
Figura 40.4.2.a donde:
Ed,estab Valor de clculo de los efectos de las acciones estabilizadoras.
Ed,desestab Valor de clculo de los efectos de las acciones desestabilizadoras.
Artculo 42. Estado Lmite de Agotamiento frente a solicitaciones normales

c0
42.1. Principios generales de clculo
42.1.1.Definicin de la seccin
42.1.1.1 Dimensiones de la seccin
Para la obtencin de la capacidad resistente de una seccin, sta se considerar con

sus dimensiones reales en la fase de construccin -o de servicio- analizada, excepto en

piezas de seccin en T, I o similares, para las que se tendrn en cuenta las anchuras
eficaces indicadas en 18.2.1.
42.1.1.2. Seccin resistente

Figura 40.4.2.b
A efectos de clculos correspondientes a los Estados Lmite de Agotamiento frente a
solicitaciones normales, la seccin resistente de hormign se obtiene de las dimensiones de
40.4.3 Nudos con tirantes anclados la pieza y cumpliendo con los criterios de 40.3.5.
La capacidad resistente a compresin en este tipo de nudos es: 42.1.2. Hiptesis bsicas
f 2cd = 0,70 f cd El clculo de la capacidad resistente ltima de las secciones se efectuar a partir de
las hiptesis generales siguientes:
a) El agotamiento se caracteriza por el valor de la deformacin en determinadas

fibras de la seccin, definidas por los dominios de deformacin de
agotamiento detallados en 42.1.3.
b) Las deformaciones del hormign siguen una ley plana. Esta hiptesis es
vlida para piezas en las que la relacin entre la distancia entre puntos de
momento nulo y el canto total, es superior a 2.
57
58
c) Las deformaciones s de las armaduras pasivas se mantienen iguales a las del 10 por 1000.
del hormign que las envuelve. Dominio 2: Flexin simple o compuesta en donde el hormign no alcanza la
Las deformaciones totales de las armaduras activas adherentes deben deformacin de rotura por flexin. Las rectas de deformacin giran
considerar, adems de la deformacin que se produce en la fibra alrededor del punto A.
correspondiente en el plano de deformacin de agotamiento (0), la Dominio 3: Flexin simple o compuesta en donde las rectas de deformacin giran
deformacin producida por el pretensado y la deformacin de descompresin alrededor del punto B correspondiente a la deformacin de rotura por
(figura 42.1.2) segn se define a continuacin: flexin del hormign cu definida en el apartado 39.5. El alargamiento
de la armadura ms traccionada est comprendido entre 0,01 y y,
p = cp + p0 siendo y, el alargamiento correspondiente al lmite elstico del acero.
donde: Dominio 4: Flexin simple o compuesta en donde las rectas de deformacin giran
cp Deformacin de descompresin del hormign al nivel de la fibra de alrededor del punto B. El alargamiento de la armadura ms
armadura considerada. traccionada est comprendido entre y y 0.
p0 Predeformacin de la armadura activa debida a la accin del Dominio 4a: Flexin compuesta en donde todas las armaduras estn comprimidas
pretensado en la fase considerada, teniendo en cuenta las prdidas y existe una pequea zona de hormign en traccin. Las rectas de
que se hayan producido. deformacin giran alrededor del punto B.
d) El diagrama de clculo tensin-deformacin del hormign es alguno de los Dominio 5: Compresin simple o compuesta en donde ambos materiales
que se definen en 39.5. No se considerar la resistencia del hormign a trac- trabajan a compresin. Las rectas de deformacin giran alrededor del
cin. punto C definido por la recta correspondiente a la deformacin de
El diagrama de clculo tensin-deformacin del acero de las armaduras rotura del hormign por compresin, c0 definido en el apartado 39.5.
pasivas es el que se define en 38.4.
El diagrama de clculo tensin-deformacin del acero de las armaduras
activas es el que se define en 38.7.
e) Se aplicarn a las resultantes de tensiones en la seccin las ecuaciones
generales de equilibrio de fuerzas y momentos. De esta forma podr
calcularse la capacidad resistente ltima mediante la integracin de las
tensiones en el hormign y en las armaduras activas y pasivas.
Figura 42.1.3
42.1.4.Dimensionamiento o comprobacin de secciones

Figura 42.1.2
A partir de las hiptesis bsicas definidas en 42.1.2, es posible plantear las
42.1.3.Dominios de deformacin ecuaciones de equilibrio de la seccin, que constituyen un sistema de ecuaciones no
lineales.
Las deformaciones lmite de las secciones, segn la naturaleza de la solicitacin, En el caso de dimensionamiento, se conocen la forma y dimensiones de la seccin
conducen a admitir los siguientes dominios (figura 42.1.3): de hormign, la posicin de la armadura, las caractersticas de los materiales y los esfuerzos
de clculo y son incgnitas el plano de deformacin de agotamiento y la cuanta de
Dominio 1: Traccin simple o compuesta en donde toda la seccin est en armadura.
traccin. Las rectas de deformacin giran alrededor del punto A
correspondiente a un alargamiento de la armadura ms traccionada
En el caso de comprobacin, se conocen la forma y dimensiones de la seccin de La armadura pasiva longitudinal resistente, o la de piel, habr de quedar distribuida
hormign, la posicin y cuanta de la armadura y las caractersticas de los materiales y son convenientemente para evitar que queden zonas de hormign sin armaduras, de forma que
incgnitas el plano de deformacin de agotamiento y los esfuerzos resistentes de la seccin. la distancia entre dos barras longitudinales consecutivas (s) cumpla las siguientes
limitaciones:
42.2. Casos particulares s 30 cm.

s tres veces el espesor bruto de la parte de la seccin del elemento, alma o
42.2.1.Excentricidad mnima alas, en las que vayan situadas.
En soportes y elementos de funcin anloga, toda seccin sometida a una En zonas de solapo o de doblado de las barras puede ser necesario aumentar la
solicitacin normal exterior de compresin Nd debe ser capaz de resistir dicha compresin armadura transversal.
con una excentricidad mnima, debida a la incertidumbre en la posicin del punto de

aplicacin del esfuerzo normal, igual al mayor de los valores:
42.3.2.Flexin simple o compuesta
h/20 y 2 cm
En todos aquellos casos en los que el agotamiento de una seccin se produzca por
Dicha excentricidad debe ser contada a partir del centro de gravedad de la seccin flexin simple o compuesta, la armadura resistente longitudinal traccionada deber cumplir la
bruta y en la direccin ms desfavorable de las direcciones principales y slo en una de siguiente limitacin:
ellas.
dp W1 P W
A p f pd + As f yd f ct ,m, fl + 1 + e
42.2.2.Efecto de confinamiento del hormign ds z z A
El hormign confinado en compresin mejora sus condiciones de resistencia y
donde:
ductilidad, aspecto este ltimo muy importante para garantizar un comportamiento
Ap rea de la armadura activa adherente.
estructural que permita aprovechar, de forma ptima, toda la capacidad resistente adicional
As rea de la armadura pasiva.
de un elemento hiperesttico.
fpd Resistencia de clculo del acero de la armadura activa adherente en traccin.
El confinamiento de la zona comprimida de hormign puede conseguirse con una
fyd Resistencia de clculo del acero de la armadura pasiva en traccin.
adecuada cuanta de armadura transversal, convenientemente dispuesta y anclada, de
fct,m,fl Resistencia media a flexotraccin del hormign.
acuerdo con lo establecido en el punto 40.3.4.
W1 Mdulo resistente de la seccin bruta relativo a la fibra ms traccionada.
dp Profundidad de la armadura activa desde la fibra ms comprimida de la seccin.

ds Profundidad de la armadura pasiva desde la fibra ms comprimida de la seccin.
42.2.3.Armaduras activas no adherentes P Fuerza de pretensado descontadas las prdidas instantneas.
A rea de la seccin bruta de hormign.
El incremento de tensin en las armaduras activas no adherentes depende del
e Excentricidad del pretensado respecto del centro de gravedad de la seccin bruta.
incremento de longitud del tendn entre los anclajes que, a su vez, depende de la
z Brazo mecnico de la seccin. A falta de clculos ms precisos puede adoptarse z =
deformacin global de la estructura en Estado Lmite ltimo.
0,8 h.
En caso de que solo exista armadura activa en la seccin de clculo, se considerar

42.3. Disposiciones relativas a las armaduras dp
= 1 en la expresin anterior.
42.3.1.Generalidades ds
Si existen armaduras pasivas en compresin, para poder tenerlas en cuenta en el Salvo en el caso de forjados unidireccionales con elementos prefabricados, deber
clculo ser preciso que vayan sujetas por cercos o estribos, cuya separacin st y continuarse hasta los apoyos al menos un tercio de la armadura necesaria para resistir el
dimetro t sean: mximo momento positivo, en el caso de apoyos extremos de vigas; y al menos un cuarto en
los intermedios. Esta armadura se prolongar a partir del eje del apoyo en una magnitud
st 15 mn (mn dimetro de la barra comprimida ms delgada) igual a la correspondiente longitud neta de anclaje (punto 69.5.1).
t mx (mx dimetro de la armadura comprimida ms gruesa) En forjados de viguetas armadas, la armadura longitudinal inferior se compondr, al
Para piezas comprimidas, en cualquier caso, st debe ser inferior que la dimensin menos, de dos barras.
menor del elemento y no mayor que 30 cm.
59
60
Tabla 42.3.5. Cuantas geomtricas mnimas, en tanto por 1000,

42.3.3.Compresin simple o compuesta (6)
referidas a la seccin total de hormign
En las secciones sometidas a compresin simple o compuesta, las armaduras,

principales en compresin A's1 y A's2 (ver figura 42.3.3) debern cumplir las limitaciones Tipo de elemento estructural Tipo de acero
siguientes: Aceros con Aceros con
2 2
fy = 400N/mm fy = 500N/mm
A's1 fyc,d 0,05 Nd A's1 fyc,d 0,5 fcd Ac
A's2 fyc,d 0,05 Nd A's2 fyc,d 0,5 fcd Ac Pilares 4,0 4,0
(1)
Losas 2,0 1,8
donde:
(2)
fyc,d Resistencia de clculo del acero a compresin fyc,d = fyd >/ 400 N/mm2. Nervios 4,0 3,0
Nd Esfuerzo actuante normal mayorado de compresin.
fcd Resistencia de clculo del hormign en compresin. Armadura de 1,4 1,1
Ac rea de la seccin total de hormign. reparto
perpendicular a
Forjados unidireccionales
los nervios (3)
Armadura de 0,7 0,6
reparto paralela a
los nervios (3)
Vigas (4) 3,3 2,8
(5)
Muros Armadura horizontal 4,0 3,2
Armadura vertical 1,2 0,9
(1) Cuanta mnima de cada una de las armaduras, longitudinal y transversal repartida en las dos caras.
Para losas de cimentacin y zapatas armadas, se adoptar la mitad de estos valores en cada direccin
dispuestos en la cara inferior.
(2) Cuanta mnima referida a una seccin rectangular de ancho bw y canto el del forjado de acuerdo con la
Figura 42.3.5. Esta cuanta se aplica estrictamente en los nervios y no en las zonas macizadas. Todas
Figura 42.3.3 las viguetas deben tener en la cabeza inferior, al menos, dos armaduras activas o pasivas
longitudinales simtricas respecto al plano medio vertical.
(3) Cuanta mnima referida al espesor de la capa de compresin hormigonada in situ.
42.3.4. Traccin simple o compuesta (4) Cuanta mnima correspondiente a la cara de traccin. Se recomienda disponer en la cara opuesta una
armadura mnima igual al 30% de la consignada.
En el caso de secciones de hormign sometidas a traccin simple o compuesta, (5) La cuanta mnima vertical es la correspondiente a la cara de traccin. Se recomienda disponer en la
cara opuesta una armadura mnima igual al 30% de la consignada.
provistas de dos armaduras principales, debern cumplirse las siguientes limitaciones:
A partir de los 2,5 m de altura del fuste del muro y siempre que esta distancia no sea menor que la
mitad de la altura del muro podr reducirse la cuanta horizontal a un 2. En el caso en que se
Ap f pd + As f yd P + Ac f ct ,m dispongan juntas verticales de contraccin a distancias no superiores a 7,5 m, con la armadura
horizontal interrumpida, las cuantas geomtricas horizontales mnimas pueden reducirse al 2. La
donde P es la fuerza de pretensado descontando las prdidas instantneas. armadura mnima horizontal deber repartirse en ambas caras. Para muros vistos por ambas caras
debe disponerse el 50% en cada cara. En el caso de muros con espesores superiores a 50 cm, se
considerar un rea efectiva de espesor mximo 50 cm distribuidos en 25 cm a cada cara, ignorando la
42.3.5. Cuantas geomtricas mnimas zona central que queda entre estas capas superficiales.
(6) En el caso de elementos pretensados, la armadura activa podr tenerse en cuenta en relacin con el
En la tabla 42.3.5 se indican los valores de las cuantas geomtricas mnimas que, cumplimiento de las cuantas geomtricas mnimas slo en el caso de las armaduras pretesas que
acten antes de que se desarrolle cualquier tipo de deformacin trmica o reolgica.
en cualquier caso, deben disponerse en los diferentes tipos de elementos estructurales, en
funcin del acero utilizado, siempre que dichos valores resulten ms exigentes que los
sealados en 42.3.2, 42.3.3 y 42.3.4.
EI Suma de rigideces a flexin de los elementos de contraviento en la direccin
considerada, tomando para el clculo de I, la inercia de la seccin bruta.
k1 Constante de valor 0,62. Esta constante se debe disminuir a 0,31 si los
elementos de arriostramiento han fisurado en Estado Lmite ltimo.
h
bw
43.1.2.Campo de aplicacin
Este artculo concierne a la comprobacin de soportes aislados, estructuras

aporticadas y estructuras reticulares en general, en los que los efectos de segundo orden no
Figura 42.3.5 Detalle del nervio. pueden ser despreciados.
La aplicacin de este artculo est limitada a los casos en que pueden despreciarse
los efectos de torsin.
Artculo 43. Estado Lmite de Inestabilidad Esta Instruccin no cubre los casos en que la esbeltez mecnica de los soportes es
superior a 200.
43.1. Generalidades En soportes aislados, los efectos de segundo orden pueden despreciarse si la
esbeltez mecnica es inferior a una esbeltez lmite asociada a una perdida de capacidad
43.1.1. Definiciones portante del soporte del 10% respecto de un soporte no esbelto. La esbeltez lmite inferior inf
puede aproximarse por la siguiente expresin:
A los efectos de aplicacin de este Artculo 43 se denominan:
- Estructuras intraslacionales aquellas cuyos nudos, bajo solicitaciones de 2
clculo, presentan desplazamientos transversales cuyos efectos pueden ser C 0,24 e1
inf = 35 1+ + 3,4 - 1 >/ 100
despreciados desde el punto de vista de la estabilidad del conjunto. e2 / h
e 2
- Estructuras traslacionales aquellas cuyos nudos, bajo solicitaciones de
clculo, presentan desplazamientos transversales cuyos efectos no pueden
ser despreciados desde el punto de vista de la estabilidad del conjunto. donde:
- Soportes aislados, los soportes isostticos, o los de prticos en los que F Axil adimensional o reducido de clculo que solicita el soporte.
puede suponerse que la posicin de los puntos donde se anula el momento
de segundo orden no vara con el valor de la carga. F = Nd/(Acfcd)
- Esbeltez mecnica de un soporte de seccin constante, el cociente entre la
longitud de pandeo lo del soporte (distancia entre puntos de inflexin de la e2 Excentricidad de primer orden en el extremo del soporte con mayor
deformada) y el radio de giro i de la seccin bruta de hormign en la direccin momento, considerada positiva.
considerada. e1 Excentricidad de primer orden en el extremo del soporte con menor
- Esbeltez geomtrica de un soporte de seccin constante, el cociente entre la momento, positiva si tiene el mismo signo que e2.
longitud de pandeo lo del soporte y la dimensin (b h) de la seccin que es En estructuras traslacionales se tomar e1/e2 igual a 1,0.
paralela al plano de pandeo. h Canto de la seccin en el plano de flexin considerado.
C Coeficiente que depende de la disposicin de armaduras cuyos valores son:
Pueden considerarse como claramente intraslacionales las estructuras aporticadas 0,24 para armadura simtrica en dos caras opuestas en el plano de
provistas de muros o ncleos de contraviento, dispuestos de forma que aseguren la rigidez flexin.
torsional de la estructura, que cumplan la condicin: 0,20 para armadura igual en las cuatro caras.
0,16 para armadura simtrica en las caras laterales.
n EI
N d k1
n + 1,6 h 2
43.2 Mtodo general
donde:
Nd Carga vertical de clculo que llega a la cimentacin con la estructura La comprobacin general de una estructura, teniendo en cuenta las no linealidades
totalmente cargada. geomtrica y mecnica, puede realizarse de acuerdo con los principios generales indicados
n Nmero de plantas. en 19.2. Con esta comprobacin se justifica que la estructura, para las distintas
h Altura total de la estructura, desde la cara superior de cimientos. combinaciones de acciones posibles, no presenta condiciones de inestabilidad global ni
61
62
local, a nivel de sus elementos constitutivos, ni resulta sobrepasada la capacidad resistente
de las distintas secciones de dichos elementos. 43.5.1.Mtodo aproximado. Flexin compuesta recta
Deben considerarse en el clculo las incertidumbres asociadas a la prediccin de los
efectos de segundo orden y, en particular, los errores de dimensin e incertidumbres en la Para soportes de seccin y armadura constante deber dimensionarse la seccin
posicin y lnea de accin de las cargas axiles. para una excentricidad total igual a la que se indica:
etot = ee + ea e2
43.3. Comprobacin de estructuras intraslacionales h + 20 ee l 02
ea = (1 + 0,12 )( y + 0,0035)
En las estructuras intraslacionales, el clculo global de esfuerzos podr hacerse h + 10 e e 50 i c
segn la teora de primer orden. A partir de los esfuerzos as obtenidos, se efectuar una
comprobacin de los efectos de segundo orden de cada soporte considerado aisladamente, donde:
de acuerdo con 43.5. ea Excentricidad ficticia utilizada para representar los efectos de segundo orden.
ee Excentricidad de clculo de primer orden equivalente.
ee = 0,6 e2 + 0,4 e1 0,4 e2 para soportes intraslacionales;
43.4. Comprobacin de estructuras traslacionales ee = e 2 para soportes traslacionales.
e1, e2 Excentricidades del axil en los extremos de la pieza definidas en 43.1.2.
Las estructuras traslacionales sern objeto de una comprobacin de estabilidad de l0 Longitud de pandeo.
acuerdo con las bases generales de 43.2. ic Radio de giro de la seccin de hormign en la direccin considerada.
Para las estructuras usuales de edificacin de menos de 15 plantas, en las que el h Canto total de la seccin de hormign.
desplazamiento mximo en cabeza bajo cargas horizontales caractersticas, calculado y Deformacin del acero para la tensin de clculo fyd, es decir,
mediante la teora de primer orden y con las rigideces correspondientes a las secciones
brutas, no supere 1/750 de la altura total, basta comprobar cada soporte aisladamente con f yd
los esfuerzos obtenidos aplicando la teora de primer orden y con la longitud de pandeo de y=
Es
acuerdo con lo indicado a continuacin.
Factor de armado, dado por
7,5 + 4 ( A + B ) + 1,6 A B (d - d )2
= =
7,5 + ( A + B ) 4 i 2s
EI EI

donde representa la relacin de rigideces L de los soportes a L de las siendo is el radio de giro de las armaduras. Los valores de y de is se recogen en la
vigas, en cada extremo A y B del soporte considerado. Como valor de I se tabla 43.5.1 para las disposiciones de armaduras ms frecuentes.
tomar la inercia bruta de la seccin, y
es el factor de longitud de pandeo, que adopta, segn los casos, los
siguientes valores:
Soporte biempotrado (lo = 0,5 l)
Soporte biarticulado (lo = l)
Soporte articulado-empotrado (lo =0,7 l)
Soporte en mnsula (lo = 2 l)
Soporte biempotrado con extremos desplazables (lo = l)
43.5. Comprobacin de soportes aislados
Para soportes con esbeltez mecnica comprendida entre inf y 100 puede aplicarse
el mtodo aproximado de 43.5.1 43.5.2.
Para soportes con esbeltez mecnica comprendida entre 100 y 200 se aplicar el
mtodo general establecido en 43.2.
Tabla 43.5.1
Disposicin de armadura is2
1 1,0
(d - d )2
4
1 3,0
(d - d )2
12
1 1,5 Figura 43.5.2.a

(d - d )2
6
Artculo 44. Estado Lmite de Agotamiento frente a cortante

1 2,0
(d - d )2
8 44.1. Consideraciones generales
Para el anlisis de la capacidad resistente de las estructuras de hormign frente a

esfuerzos cortantes, se establece como mtodo general de clculo el de Bielas y Tirantes
(Artculos 24 y 40), que deber utilizarse en todos aquellos elementos estructurales o
partes de los mismos que, presentando estados planos de tensin o asimilables a tales,
43.5.2.Mtodo aproximado. Flexin compuesta esviada estn sometidos a solicitaciones tangentes segn un plano conocido y no correspondan a
los casos particulares tratados de forma explcita en esta Instruccin, tales como elementos
Para elementos de seccin rectangular y armadura constante se podr realizar una lineales, placas, losas y forjados unidireccionales o asimilables (44.2).
comprobacin separada, segn los dos planos principales de simetra, si la excentricidad del
axil se sita en la zona rayada de la figura 43.5.2.a. Esta situacin se produce si se cumple
alguna de las dos condiciones indicadas en la figura 43.5.2.a, donde ex y ey son las 44.2. Resistencia a esfuerzo cortante de elementos lineales, placas, losas y
excentricidades de clculo en la direccin de los ejes x e y, respectivamente. forjados unidireccionales o asimilables
Cuando no se cumplen las condiciones anteriores, se considera que el soporte se
encuentra en buenas condiciones respecto al pandeo, si se cumple la siguiente condicin: Las prescripciones incluidas en los diferentes subapartados son de aplicacin
exclusivamente a elementos lineales sometidos a esfuerzos combinados de flexin, cortante
M xd + M yd 1 y axil (compresin o traccin) y a placas, losas o forjados trabajando fundamentalmente en
M xu M yu una direccin.
A los efectos de este artculo se consideran elementos lineales aquellos cuya
donde: distancia entre puntos de momento nulo es igual o superior a dos veces su canto total y cuya
Mxd Momento de clculo, en la direccin x, en la seccin crtica de comprobacin, anchura es igual o inferior a cinco veces dicho canto, pudiendo ser su directriz recta o curva.
considerando los efectos de segundo orden. Se denominan placas o losas a los elementos superficiales planos, de seccin llena o
aligerada, cargados normalmente a su plano medio.
Myd Momento de clculo, en la direccin y, en la seccin crtica de comprobacin,
considerando los efectos de segundo orden.
Mxu Momento mximo, en la direccin x, resistido por la seccin crtica.
Myu Momento mximo, en la direccin y, resistido por la seccin crtica. 44.2.1. Definicin de la seccin de clculo
Para los clculos correspondientes al Estado Lmite de Agotamiento por esfuerzo

cortante, las secciones se considerarn con sus dimensiones reales en la fase analizada.
Excepto en los casos en que se indique lo contrario, la seccin resistente del hormign se
63
64
obtiene a partir de las dimensiones reales de la pieza, cumpliendo los criterios indicados en En piezas sin armadura de cortante no resulta necesaria la comprobacin de
40.3.5. agotamiento por compresin oblicua en el alma.
Si en la seccin considerada la anchura del alma no es constante, se adoptar La comprobacin correspondiente al agotamiento por traccin en el alma Vrd Vu2 se
cmo b0 el menor ancho que presente la seccin en una altura igual a los tres cuartos del efecta para una seccin situada a una distancia de un canto til del borde del apoyo,
canto til contados a partir de la armadura de traccin (figura 44.2.1.a). excepto en el caso de piezas sin armaduras de cortante en regiones no fisuradas a flexin,
para las que se seguir lo indicado en 44.2.3.2.1.1
44.2.3.1. Obtencin de Vu1
El esfuerzo cortante de agotamiento por compresin oblicua del alma se deduce de

la siguiente expresin:
cotg + cotg
V u1 = K f 1cd b0 d
1 + cotg 2
donde:
Figura 44.2.1.a
f1cd Resistencia a compresin del hormign.
f 1cd = 0,60 f cd para fck 60 N/mm2
44.2.2.Esfuerzo cortante efectivo f 1cd = (0,90 f ck 200) f cd 0,50 f cd para fck > 60 N/mm2
b0 Anchura neta mnima del elemento, definida de acuerdo con 40.3.5.
Las comprobaciones relativas al Estado Lmite de Agotamiento por esfuerzo cortante K Coeficiente que depende del esfuerzo axil.
pueden llevarse a cabo a partir del esfuerzo cortante efectivo Vrd dado por la siguiente K = 1,00 para estructuras sin pretensado o sin esfuerzo axil de
expresin:
compresin
V rd = V d + V pd + V cd
'
donde: K = 1 + cd para 0 < cd 0,25 f cd
Vd Valor de clculo del esfuerzo cortante producido por las acciones exteriores. f cd
'
Vpd Valor de clculo de la componente de la fuerza de pretensado paralela a la seccin K = 1,25 para 0,25 f cd < cd 0,50 f cd
en estudio.
'
Vcd Valor de clculo de la componente paralela a la seccin de la resultante de tensiones K = 2,5 1 cd para 0,50 f cd < cd 1,00 f cd
normales, tanto de compresin como de traccin en la armadura pasiva, sobre las f cd

fibras longitudinales de hormign, en piezas de seccin variable.
donde:
'cd Tensin axil efectiva en el hormign (compresin positiva) que, en pilares,
44.2.3. Comprobaciones que hay que realizar debe calcularse teniendo en cuenta la compresin absorbida por la
armaduras comprimidas.
El Estado Lmite de Agotamiento por esfuerzo cortante se puede alcanzar, ya sea
por agotarse la resistencia a compresin del alma, o por agotarse su resistencia a traccin. N d As ' f yd
En consecuencia, es necesario comprobar que se cumple simultneamente: cd =
Ac
V rd V u1
V rd V u2 Nd Esfuerzo axil de clculo (compresin positiva) incluyendo el pretensado con
su valor de clculo.
donde: Ac rea total de la seccin de hormign.
As rea total de armadura comprimida En compresin compuesta puede
Vrd Esfuerzo cortante efectivo de clculo definido en 44.2.2. suponerse que toda la armadura est sometida a la tensin fyd.
Vu1 Esfuerzo cortante de agotamiento por compresin oblicua en el alma. fyd Resistencia de clculo de la armadura As (apartado 40.2).
Vu2 Esfuerzo cortante de agotamiento por traccin en el alma. - Para armaduras pasivas: fyd = sd
- Para armaduras activas: fyd = pd
La comprobacin del agotamiento por compresin oblicua en el alma Vrd Vu1 se
ngulo de las armaduras con el eje de la pieza (figura 44.2.3.1).
realizar en el borde del apoyo y no en su eje.
ngulo entre las bielas de compresin de hormign y el eje de la pieza (figura donde:
44.2.3.1). Se adoptar un valor que cumpla: p Tensin de pretensado, despus de las prdidas, en N/mm
0,5 cotg 2,0 Dimetro de la armadura activa, en mm.
Esta comprobacin se realizar en una seccin situada a una distancia del borde del
apoyo que se corresponde con la interseccin del eje longitudinal de pasa por el centro de
gravedad de la seccin con una lnea a 45 que parte del borde del apoyo.
En piezas compuestas por elementos prefabricados y hormign vertido in situ, para
determinar si la seccin est fisurada o no a flexin (clculo de Md y Mfis,d) se deber tener en
cuenta las diferentes fases constructivas, considerando en cada una de ellas las cargas
actuantes, las secciones resistentes y superponiendo las tensiones correspondientes a cada

fase.
En forjados unidireccionales compuestos por vigueta prefabricada pretensada y
hormign in situ formando el resto del nervio y la cabeza de compresin, el alma no est
comprimida por el pretensado de la vigueta, o en todo caso la compresin es muy reducida y
se transmite en el tiempo por fluencia. Por ello, el cortante ltimo resistido ser el mayor de
los obtenidos mediante el presente artculo, considerando la vigueta pretensada sola, o
Figura 44.2.3.1 aplicando la comprobacin a cortante segn el punto 44.2.3.2.1.2.

44.2.3.2.1.2 Piezas sin armadura de cortante en regiones fisuradas a flexin
44.2.3.2.1. Piezas sin armadura de cortante (Md > Mfis.d)
44.2.3.2.1.1. Piezas sin armadura de cortante en regiones no fisuradas (Md El esfuerzo cortante de agotamiento por traccin en el alma para piezas de hormign
Mfis,d) convencional y de alta resistencia vale:
En piezas con zonas no fisuradas y con el alma comprimida, la resistencia a cortante debe 0,18 1/ 3
Vu2 = (1001fcv ) + 0,15 'cd b 0 d
limitarse segn la resistencia a traccin del hormign, y vale: c
I b0
Vu 2 = ( f ct ,d )2 + l 'cd f ct ,d con un valor mnimo de:
S
0,075 3 / 2 1/ 2
donde: Vu2 = f cv + 0,15 'cd b 0 d
Md Momento de clculo de la seccin. c
Mfis,d Momento de fisuracin de la seccin calculado con fct,d = fct,k/c.
I Momento de inercia de la seccin transversal. donde:
b0 Ancho del alma segn punto 44.2.1. fcv Resistencia efectiva del hormign a cortante en N/mm2 de valor fcv= fck con fcv
S Momento esttico de la seccin transversal. no mayor que 15 N/mm2 en el caso de control indirecto de la resistencia del
fct,d Resistencia de clculo a traccin del hormign. hormign, siendo fck la resistencia a compresin del hormign, que a efecto
cd Tensin media de compresin en el hormign debido a la fuerza de de este apartado no se considerar superior a 60 N/mm2.
pretensado.
l = lx/(1,2lbd) 1 para tendones pretensazos. 200
= 1 para otros tipos de pretensado anclados por adherencia. = 1 + 2,0 con d en mm.
lx Distancia, en mm, de la seccin considerada al inicio de la longitud de d
transferencia.
lbpt Longitud de transferencia de la armadura activa de pretensado, en mm, que d Canto til de la seccin referido a la armadura longitudinal de flexin siempre
puede tomarse segn punto 70.2.3. que sta sea capaz de resistir el incremento de traccin producido por la
lbpt = p / 21 interaccin cortante-flexin (punto 44.2.3.4.2).
65
66
cd Tensin axial media en el alma de la seccin (compresin positiva).
V su = z sen ( cotg + cotg ) A f y ,d
N
' cd = d < 0,30 fcd >/ 12MPa
Ac donde:
A rea por unidad de longitud de cada grupo de armaduras que forman un ngulo
Nd Axil de clculo incluyendo la fuerza de pretensado existente en la seccin en con la directriz de la pieza (figura 44.2.3.1)
estudio. En el caso de piezas con armaduras pretesas se podr considerar fy,d Resistencia de clculo de la armadura A (apartado 40.2).
una variacin lineal de la fuerza de pretensado desde el extremo de la pieza - Para armaduras pasivas: fyd = sd
hasta una distancia igual a 1,2 veces la longitud de transferencia, lbpt (ver - Para armaduras activas: fpyd = pd
44.2.3.2.1.1). En apoyos interiores de estructuras continuas con armadura ngulo entre las bielas de compresin de hormign y el eje de la pieza (figura
activa pasante, no se considerar la contribucin del axil de pretensado en el 44.2.3.1). Se adoptar el mismo valor que para la comprobacin del cortante de
clculo de Nd. agotamiento por compresin oblicua del alma (punto 44.2.3.1). Debe cumplir:
l Cuanta geomtrica de la armadura longitudinal principal de traccin, pasiva y
activa adherente, anclada a una distancia igual o mayor que d a partir de la 0,5 cotg 2,0
seccin de estudio
ngulo de las armaduras con el eje de la pieza (figura 44.2.3.1).
A + Ap z Brazo mecnico. En flexin simple, y a falta de clculos ms precisos, puede
l = s 0,02
b0 d adoptarse el valor aproximado z = 0,9 d. En el caso de secciones circulares
solicitadas a flexin, d puede considerarse igual a 0,8h. En caso de
flexocompresin, z puede aproximarse como:
En el caso de forjados con vigueta pretensada prefabricada, el cortante de
agotamiento por traccin en el alma ser el menor de los valores obtenidos considerando
por una parte el ancho mnimo del nervio pretensado y por otra el menor ancho del hormign M d + N d z0 U s' (d d ' ) > 0
z= ,
vertido en obra por encima de la vigueta, teniendo en cuenta que el cortante Vu2 resistido N d + U s U s' >/ 0.9d
deber ser mayor que el valor mnimo establecido en este artculo.
En el primer caso, se considerar como valor de clculo de la resistencia a donde:
compresin del hormign el correspondiente a la vigueta pretensada, como tensin cd la z0 Distancia desde la armadura traccionada hasta el punto de aplicacin
referida al rea de la vigueta y como cuanta geomtrica de armadura la referida a una del axil.
seccin de referencia de ancho b0, y canto d, siendo b0 el ancho mnimo del nervio y d el d, d Distancia desde la fibra ms comprimida de hormign hasta el centro
canto til del forjado. de gravedad de la armadura traccionada y comprimida,

En el segundo caso se considerar como resistencia a compresin del hormign la respectivamente.
del hormign vertido in situ, se considerar nula la tensin cd y la cuanta geomtrica de U s = As f yd Capacidad mecnica de la armadura de traccin.
armadura se referir a una seccin de ancho b0 y canto d, siendo b0 el ancho mnimo del
nervio en la zona del hormign vertido in situ por encima de la vigueta. U s' = As' f yd Capacidad mecnica de la armadura de compresin.
En los forjados unidireccionales con armadura bsica en celosa, puede considerarse
la colaboracin de la celosa (de acuerdo con el punto 44.2.3.2.2.) para la comprobacin a Para flexotraccin, puede adoptarse z = 0,9d
esfuerzo cortante tomando como ancho del nervio el menor por debajo de la fibra
correspondiente a una profundidad mayor o igual que 20 mm por debajo del redondo En el caso de piezas armadas con cercos circulares, el valor de Vsu se multiplicar
superior de la celosa. Asimismo deber comprobarse el nervio sin la colaboracin de la por un factor 0,85 para tener en cuenta la prdida de eficacia de la armadura de cortante,
celosa con el menor ancho del nervio, entre 20 mm por debajo del redondo superior de la debido a la inclinacin transversal de las ramas que la conforman.
celosa y la cara superior del forjado (Figura 44.2.1.b).
Vcu Contribucin del hormign a la resistencia a esfuerzo cortante,
44.2.3.2.2. Piezas con armadura de cortante 0,15

V cu = ( 100 l f cv )1/ 3 + 0,15 l cd b0 d
El esfuerzo cortante de agotamiento por traccin en el alma vale: C
V u2 = V cu + V su donde:
donde: fcv Resistencia efectiva del hormign a cortante en N/mm2 de valor fcv= fck con fcv no
Vsu Contribucin de la armadura transversal de alma a la resistencia a esfuerzo cortante. mayor que 15 N/mm2 en el caso de control reducido del hormign
fck Resistencia a compresin del hormign en N/mm2. Se adoptaran valores de fck de
hasta 100 N/mm2.
y donde:
2 cotg - 1
= si 0,5 cotg <cotg e
2 cotg e - 1
cotg - 2
= si cotg e cotg 2,0
cotg e - 2
e ngulo de referencia de inclinacin de las fisuras, para el cual puede

Figura 44.2.3.2.2
adoptarse cualquiera de los dos valores siguientes:
p0 Tensin en los tendones de pretensado cuando la deformacin del
a) Mtodo simplificado. e es el ngulo correspondiente a la inclinacin de las
hormign que la envuelve es igual a 0.
fisuras en el alma de la pieza en el momento de la fisuracin, deducido de la
expresin:
Para evaluar el valor de la deformacin longitudinal del alma, x, deben tenerse en cuenta
2 las siguientes consideraciones:
f ct,m - f ct,m ( xd + yd ) + xd yd 0,5
cotg e = a) Vrd y Md deben ser tomados como positivos y Md no se tomar menor que zVrd.
f ct,m - yd 2,0
b) Nd se considera positivo de compresin.
c) Los valores de As y Ap son los de la armadura anclada en la seccin de estudio.
fct,m Resistencia media a traccin del hormign (apartado 39.1). En caso contrario, se reducir en proporcin a su falta de longitud de anclaje.
xd yd Tensiones normales de clculo, a nivel del centro de d) Si la tensin de traccin puede producir la fisuracin de la cabeza comprimida, se
gravedad de la seccin, paralelas a la directriz de la pieza y al doblar el valor de x obtenido en la ecuacin.
esfuerzo cortante Vd respectivamente. Las tensiones xd y yd
se obtendrn a partir de las acciones de clculo, incluido el
pretensado, de acuerdo con la Teora de la Elasticidad y en el 44.2.3.3. Casos especiales de carga
supuesto de hormign no fisurado y considerando positivas
las tensiones de traccin. Cuando se somete una viga a una carga colgada, aplicada a un nivel tal que quede
fuera de la cabeza de compresin de la viga, se dispondrn las oportunas armaduras
b) Mtodo general. El ngulo e, en grados sexagesimales, puede obtenerse
transversales, armaduras de suspensin, convenientemente ancladas, para transferir el
considerando la interaccin con otros esfuerzos en Estado Lmite ltimo cuyo
esfuerzo correspondiente a aquella cabeza de compresin.
valor en grados puede obtenerse por la expresin siguiente:
Por otra parte, en las zonas extremas de las piezas pretensadas, y en especial en los
casos de armaduras activas pretesas ancladas por adherencia, ser necesario estudiar el
e = 29 + 7 x efecto de la introduccin progresiva de la fuerza de pretensado en la pieza, valorando esta
fuerza en cada seccin.
donde:
x Deformacin longitudinal en el alma (figura 44.2.3.2.2), expresada
en tanto por mil, y obtenida mediante la siguiente ecuacin: 44.2.3.4. Disposiciones relativas a las armaduras
Md 44.2.3.4.1. Armaduras transversales

+ Vrd 0,5 N d Ap p 0
x z 1000 </ 0
2 (E s As + E p Ap ) La separacin longitudinal st entre armaduras transversales (figura 44.2.3.1) deber
cumplir las condiciones siguientes para asegurar un adecuado confinamiento del hormign
sometido a compresin oblicua:
1
st 0,75 d (1+cotg) 600 mm si V rd V u1
5
67
Esta prescripcin se cumple de forma automtica decalando la ley de momentos de 68
1 2 clculo Md una magnitud igual a:
st 0,60 d (1+cotg) 450 mm si V u1 < V rd V u1
5 3
2 1 V su
st 0,30 d (1+cotg) 300 mm si V rd > V u1
3 s d = z cotg - ( cotg + cotg )
2 V rd
Para barras levantadas esta separacin no superar nunca el valor 0,60 d (1+cot).
La separacin transversal st,trans entre ramas de armaduras transversales deber en el sentido ms desfavorable (figura 44.2.3.4.2).
cumplir la condicin siguiente: En el caso de no existir armadura de cortante, se tomar Vsu = 0 en las expresiones
anteriores.
st,trans d 500 mm
Si existe armadura de compresin y se tiene en cuenta en el clculo, los cercos o

estribos cumplirn, adems, las prescripciones del Artculo 42.
En general, los elementos lineales dispondrn de armadura transversal de forma
efectiva.
En todos los casos, se prolongar la colocacin de cercos o estribos en una longitud
igual a medio canto de la pieza, ms all de la seccin en la que tericamente dejen de ser
necesarios. En el caso de apoyos, los cercos o estribos se dispondrn hasta el borde de los
mismos.
Las armaduras de cortante deben formar con el eje de la viga un ngulo
comprendido entre 45o y 90o, inclinadas en el mismo sentido que la tensin principal de
traccin producida por las cargas exteriores, al nivel del centro de gravedad de la seccin de
la viga supuesta no fisurada.
Las barras que constituyen la armadura transversal pueden ser activas o pasivas,
pudiendo disponerse ambos tipos de forma aislada o en combinacin. Figura 44.2.3.4.2
La cuanta mnima de tales armaduras debe ser tal que se cumpla la relacin:
A f y ,d f ct ,m
b0
sen 7,5 44.2.3.5 Rasante entre alas y alma de una viga
Al menos un tercio de la armadura necesaria por cortante, y en todo caso la cuanta Para el clculo de la armadura de unin entre alas y alma de las cabezas de vigas en
mnima indicada, se dispondr en forma de estribos que formen un ngulo de 90 con el eje T, en I, en cajn o similares, se emplear en general el mtodo de Bielas y Tirantes (Artculo
de la viga. No obstante, en forjados unidireccionales nervados de canto no superior a 40 cm, 40).
puede utilizarse armadura bsica en celosa como armadura de cortante tanto si se utiliza Para la determinacin del esfuerzo rasante puede suponerse una redistribucin
una zapatilla prefabricada como si el nervio es totalmente hormigonado in situ. plstica en una zona de la viga de longitud ar (figura 44.2.3.5.a).
44.2.3.4.2. Armaduras longitudinales
Las armaduras longitudinales de flexin debern ser capaces de soportar un

incremento de traccin respecto a la producida por Md, igual a:
T = V rd cotg - V su ( cotg + cotg )

2
Figura 44.2.3.5.a
En el caso de rasante entre alas y alma combinado con flexin transversal, se
El esfuerzo rasante medio por unidad de longitud que debe ser resistido ser: calcularn las armaduras necesarias por ambos conceptos y se dispondr la suma de
ambas, pudindose reducir la armadura de rasante, teniendo en cuenta la compresin
Fd debida a la flexin transversal. De forma simplificada, podr disponerse la armadura de
Sd = traccin debida a la flexin transversal, complementada por la armadura suficiente para
ar
cubrir la necesaria por esfuerzo rasante.
donde:
ar Longitud de redistribucin plstica considerada. La ley de momentos en la longitud ar 44.2.3.6. Cortante vertical en las juntas entre placas alveolares
debe presentar variacin montona creciente o decreciente. Al menos los puntos de
cambio de signo de momento deben adoptarse siempre como lmites de zona ar.
El esfuerzo cortante vertical por unidad de longitud en las juntas longitudinales en
Fd Variacin en la distancia ar de la fuerza longitudinal actuante en la seccin del ala

forjados compuestos por placas alveolares y hormign vertido in situ, Vd (Figura 44.2.3.6), no
exterior al plano P.
ser mayor que el esfuerzo cortante resistido Vu calculado como el menor de los valores
siguientes:
En ausencia de clculos ms rigurosos deber cumplirse:
S d S u1 Vu = 0,25( f bt , d h f + f ct , d ht )
S d S u2 Vu = 0,15 f ct , d (h + ht )
vd
donde:
ht
Su1 Esfuerzo rasante de agotamiento por compresin oblicua en el plano P.
hf
1
S u1 = 0,5 f 1cd h0
h
donde:
f1cd Resistencia a compresin del hormign (punto 40.3.2), de valor: hf
2
- para alas comprimidas
f1cd = 0,60fcd para fck 60 N/mm2
vd
f1cd = (0,90 - fck/200) fcd para fck > 60 N/mm2
- para alas traccionadas Figura 44.2.3.6 Esfuerzo cortante en las juntas de losas alveolares pretensadas
f1cd = 0,40fcd para alas traccionadas.
h0 Espesor del ala de acuerdo con 40.3.5. donde:
fbt,d Resistencia de clculo a traccin del hormign de la losa prefabricada.
Su2 Esfuerzo rasante de agotamiento por traccin en el plano P. fct,d Resistencia de clculo a traccin del hormign vertido en obra.
hf Suma de los menores espesores del ala superior y del ala inferior de la losa
S u2 = S su prefabricada (figura 44.2.3.6).
h Altura neta de la junta.
donde: ht Espesor del hormign de la losa superior hormigonada en obra.
Ssu Contribucin de la armadura perpendicular al plano P a la resistencia a
esfuerzo rasante. 44.2.3.7. Punzonamiento en forjados unidireccionales
S su = AP f yP,d Si existen cargas concentradas importantes debe comprobarse la resistencia a

punzonamiento del forjado.
AP Armadura por unidad de longitud perpendicular al plano P (figuras Los forjados sometidos a cargas concentradas importantes, debern disponer de
44.2.3.5.b y c). losa superior hormigonada en obra y sern objeto de un estudio especial.
fyP,d Resistencia de clculo de la armadura AP: En las losas alveolares pretensadas sin losa superior hormigonada en obra, la carga
fyP,d = sd para armaduras pasivas puntual sobre la losa alveolar prefabricada no ser mayor que:
fyP,d = pd para armaduras activas.
Vd = bwh ( f ctd + 0,3 cpm )
69
70
siendo: Los estados de flexin bidimensional (mx, my y mxy) en losas o placas se dimensio-
bw Ancho efectivo, obtenido como suma de las almas afectadas de acuerdo con la narn de acuerdo con el Artculo 42, teniendo en cuenta las direcciones principales de los
figura 44.2.3.7. esfuerzos y las direcciones en que se disponga la armadura.
h Altura total de la losa. Cuando el equilibrio esttico de una estructura dependa de la resistencia a torsin de
fct,d Resistencia de clculo a traccin del hormign de la losa prefabricada. uno o varios de los elementos de la misma, stos debern ser dimensionados y compro-
cpm Tensin media en el hormign debida a la fuerza de pretensado. bados de acuerdo con el presente artculo. Cuando el equilibrio esttico de la estructura no
Coeficiente igual a [x/(1,2lbpt)] 1 depende de la resistencia a torsin de uno o varios de los elementos de la misma slo ser
donde: necesario comprobar este Estado Lmite en aquellos elementos cuya rigidez a torsin haya
x Distancia desde la seccin al extremo. sido considerada en el clculo de esfuerzos.
lbpt Longitud de transferencia de la armadura activa de pretensado (punto
70.2.3).
45.2. Torsin pura
45.2.1.Definicin de la seccin de clculo

o o
45 45
La resistencia a torsin de las secciones se calcula utilizando una seccin cerrada de
pared delgada. As, las secciones macizas se sustituyen por secciones equivalentes de
pared delgada. Las secciones de forma compleja, como secciones en T, se dividen en varias
b w1 b w2 b w3 b w1 b w2 subsecciones, cada una de las cuales se modeliza como una seccin equivalente de pared
delgada y la resistencia total a torsin se calcula como la suma de las capacidades de las
a) Situacin general b) Borde libre de forjado
diferentes piezas. La divisin de la seccin debe ser tal que maximice la rigidez calculada.
Figura 44.2.3.7. Ancho efectivo en losas alveolares pretensadas
En zonas cercanas a los apoyos no podrn considerarse como colaborantes a la rigidez a
torsin de la seccin aquellos elementos de la misma cuya trasmisin de esfuerzos a los
Para cargas concentradas de las cuales ms del 50 % est actuando sobre un borde elementos de apoyo no pueda realizarse de forma directa.
libre del forjado con un ancho de bw (vase figura 44.2.3.7.b), la resistencia resultante de la El espesor eficaz he de la pared de la seccin de clculo (figura 45.2.1) ser:
frmula es aplicable slo si se disponen, al menos, un alambre o cordn en el alma exterior y
un refuerzo pasivo transversal. Si no se cumple alguna de estas dos condiciones, la A ho
he
resistencia debe dividirse por el factor 2. u 2c
Como refuerzo pasivo transversal deben disponerse chapas o barras en la parte
donde:
superior del elemento con una longitud de al menos 1,20 m, perfectamente ancladas y
A rea de la seccin transversal inscrita en el permetro exterior incluyendo las reas

calculadas para resistir una fuerza de traccin igual al total de la carga concentrada.
huecas interiores.
Si sobre algn alveolo existiese una carga de ancho menor que la mitad del ancho
u Permetro exterior de la seccin transversal.
del alveolo, se calcular un segundo valor de resistencia con la frmula anterior, pero
ho Espesor real de la pared en caso de secciones huecas.
sustituyendo h por el menor espesor del ala superior y bw por el ancho de la zona cargada.
c Recubrimiento de las armaduras longitudinales.
Para la comprobacin debe tomarse el menor de los valores de resistencia anteriormente
calculados.
Puede utilizarse un valor de he inferior a A/u, siempre que cumpla con las
condiciones mnimas expresadas y que permita satisfacer las exigencias de compresin del
hormign establecidas en 45.2.2.1.
Artculo 45. Estado Lmite de Agotamiento por torsin en elementos lineales
45.1 Consideraciones generales
Las prescripciones incluidas en este artculo son de aplicacin exclusivamente a ele-

mentos lineales sometidos a torsin pura o a esfuerzos combinados de torsin y flexin,
cortante y axil.
A los efectos de este artculo se consideran elementos lineales aquellos cuya distan-
cia entre puntos de momento nulo es igual o superior a dos veces y media su canto total y
cuya anchura es igual o inferior a cuatro veces dicho canto, pudiendo ser su directriz recta o
curva.
donde:

f 1cd = (0,90 f ck 200) f cd 0.50 f cd para fck > 60 N/mm2
K Coeficiente que depende del esfuerzo axil definido en el punto 44.2.3.1.
0,60 si hay estribos nicamente a lo largo del permetro exterior de la pieza;
0,75 si se colocan estribos cerrados en ambas caras de la pared de la seccin
hueca equivalente o de la seccin hueca real.
ngulo entre las bielas de compresin de hormign y el eje de la pieza. Para su
obtencin pueden utilizarse las expresiones del artculo 44. En cualquier caso, se
adoptar un valor coherente con el adoptado para la comprobacin frente a ELU de
Figura 45.2.1 agotamiento frente a cortante, que cumpla:
0,50 cotg 2 ,00

45.2.2.Comprobaciones que hay que realizar
Ae rea encerrada por la lnea media de la seccin hueca eficaz de clculo (figura
El Estado Lmite de Agotamiento por torsin puede alcanzarse, ya sea por agotarse 45.2.1).
la resistencia a compresin del hormign o por agotarse la resistencia a traccin de las
armaduras dispuestas. En consecuencia, es necesario comprobar que se cumple simult-
neamente: 45.2.2.2. Obtencin de Tu2
T d T u1
T d T u2 El esfuerzo torsor que pueden resistir las armaduras transversales viene dado por:
T d T u3 2 Ae At
T u2 = f y t,d cotg
donde: st
Td Momento torsor de clculo en la seccin. donde:
Tu1 Mximo momento torsor que pueden resistir las bielas comprimidas de hormign. At rea de las armaduras utilizadas como cercos o armadura transversal.
Tu2 Mximo momento torsor que pueden resistir las armaduras transversales. st Separacin longitudinal entre cercos o barras de la armadura transversal.
Tu3 Mximo momento torsor que pueden resistir las armaduras longitudinales. fyt,d Resistencia de clculo del acero de la armadura At (apartado 40.2).
Las armaduras de torsin se suponen constituidas por una armadura transversal - Para armaduras pasivas: f y t,d = sd
formada por cercos cerrados situados en planos normales a la directriz de la pieza. La
armadura longitudinal estar constituida por armadura pasiva o activa paralela a la directriz - Para armaduras activas: f y t,d = pd
de la pieza, distribuida uniformemente con separaciones no superiores a 30 cm en el
contorno exterior de la seccin hueca eficaz o en una doble capa en el contorno exterior y en 45.2.2.3. Obtencin de Tu3
el interior de la seccin hueca eficaz o real. Al menos se situar una barra longitudinal en
cada esquina de la seccin real para asegurar la transmisin a la armadura transversal de El esfuerzo torsor que pueden resistir las armaduras longitudinales se puede calcular
las fuerzas longitudinales ejercidas por las bielas de compresin. mediante:
2 Ae
T u3 = Al f yl,d tg
ue
45.2.2.1. Obtencin de Tu1
donde:
Al rea de las armaduras longitudinales.
El esfuerzo torsor de agotamiento que pueden resistir las bielas comprimidas se
fyl,d Resistencia de clculo del acero de la armadura longitudinal Al (apartado 40.2).
deduce de la siguiente expresin:
cotg
T u1 = 2 K f 1cd Ae h e - Para armaduras pasivas: f y l,d = sd
1 + cotg 2
- Para armaduras activas: f y l,d = pd
ue Permetro de la lnea media de la seccin hueca eficaz de clculo Ae (figura 45.2.1).
71
72
45.3.2.Mtodos simplificados
45.2.2.4. Alabeo producido por la torsin
45.3.2.1. Torsin combinada con flexin y axil
En general pueden ignorarse en el clculo de las piezas lineales de hormign las
tensiones producidas por la coaccin del alabeo torsional. Las armaduras longitudinales necesarias para torsin y flexocompresin o
flexotraccin se calcularn por separado suponiendo la actuacin de ambos tipos de esfuer-
zo de forma independiente. Las armaduras as calculadas se combinarn de acuerdo con las
45.2.3.Disposiciones relativas a las armaduras siguientes reglas:
a) En la zona traccionada debida a la flexin compuesta, las armaduras
La separacin longitudinal entre cercos de torsin st no exceder de longitudinales por torsin se sumarn a las necesarias por flexin y esfuerzo
ue axil.
st b) En la zona comprimida debido a la flexin compuesta, cuando la traccin
8
y deber cumplir las condiciones siguientes para asegurar un adecuado confinamiento del generada exclusivamente por el esfuerzo torsor sea mayor que el esfuerzo de
hormign sometido a compresin oblcua: compresin que acta en esta zona debido a la flexin compuesta, se
dispondr una armadura longitudinal capaz de resistir esta diferencia. En
1 caso contrario, debe verificarse si es necesario disponer una armadura
st 0,75 a (1+cotg) a >/ 600 mm si T d T u1 longitudinal comprimida cuya cuanta se puede determinar mediante la
5 siguiente expresin
1 2
st 0,60 a (1+cotg) a >/ 450 mm si T u1 < T d T u1
5 3 2

2 l f yd = md
f cd 0.5 + 0.25 0
st 0,30 a (1+cotg) a >/ 300 mm si T d > T u1 f cd
3
siendo a la menor dimensin de los lados que conforman el permetro ue. en la que:
L Cuanta de armadura longitudinal por unidad de longitud a
aadir en la zona de compresin de la seccin hueca eficaz por
45.3. Interaccin entre torsin y otros esfuerzos efecto del momento torsor
45.3.1.Mtodo general
As'
L =
s he
Se utilizar el mismo procedimiento que en torsin pura (45.2.1) para definir una
seccin hueca eficaz de clculo. Las tensiones normales y tangenciales producidas por los
esfuerzos actuantes sobre esta seccin se calculan a travs de los mtodos elsticos o md Tensin de compresin media del hormign que existe en la
plsticos convencionales. zona comprimida de la seccin hueca eficaz debido a la
Una vez halladas las tensiones, las armaduras necesarias en cualquier pared de la actuacin de los esfuerzos de flexin y axil de clculo (Md, Nd)
seccin hueca eficaz de clculo pueden determinarse mediante las frmulas de distribucin concomitantes con el esfuerzo torsor de clculo (Td)
de tensin plana. Tambin puede determinarse la tensin principal de compresin en el Tensin tangencial debida al torsor:
hormign. Si las armaduras deducidas de este modo no fueran factibles o convenientes,
pueden cambiarse en alguna zona las tensiones deducidas por un sistema de fuerzas T
=
estticamente equivalentes y emplear stas en el armado. Debern, en este caso, compro- 2 Ae he
barse las consecuencias que dicho cambio provoca en las zonas singulares como huecos o
extremos de las vigas. Se adoptar para la resistencia de clculo del acero un valor no
Las tensiones principales de compresin cd deducidas en el hormign, en las distin- superior a 400 N/mm2.
tas paredes de la seccin hueca eficaz de clculo, deben cumplir:
En cualquier caso, se verificar que Td Tu1 conforme al punto 45.2.2.1
cd 2 f 1cd
donde y f1cd son los definidos en 45.2.2.1. y 40.3, respectivamente.

45.3.2.2. Torsin combinada con cortante Artculo 46 Estado Lmite de Agotamiento frente a punzonamiento
Los esfuerzos torsores y cortantes de clculo concomitantes debern satisfacer la 46.1. Consideraciones generales
siguiente condicin para asegurar que no se producen compresiones excesivas en el
hormign: La resistencia frente a los efectos transversales producidos por cargas o reacciones

T d V rd concentradas actuando en losas sin armadura transversal se comprueba utilizando una
+ 1 tensin tangencial nominal en una superficie crtica concntrica a la zona cargada.
T u1 V u1
donde:
46.2. Superficie crtica de punzonamiento
= 2 1 - he
b
La superficie o rea crtica se define a una distancia igual a 2d desde el permetro del
b Anchura del elemento, igual a la anchura total para seccin maciza y a la suma de rea cargada o del soporte, siendo d el canto til de la losa, calculado como la semisuma de
las anchuras de las almas para seccin cajn. los cantos tiles correspondientes a las armaduras en dos direcciones ortogonales
El rea crtica se calcula como producto del permetro crtico u1 por el canto til d. La
Los clculos para el dimensionamiento de los estribos se realizarn de forma inde- determinacin del permetro crtico u1 se realiza segn las figuras 46.2.a, 46.2.b y 46.2.c
pendiente, para la torsin de acuerdo con 45.2.2.2 y para el cortante con 44.2.3.2.2. En para soportes interiores, de borde o de esquina respectivamente.
ambos clculos se utilizar el mismo ngulo para las bielas de compresin. Las armaduras
as calculadas se sumarn teniendo en cuenta que las de torsin deben disponerse en el
permetro exterior de la seccin, lo cual no es preceptivo con las de cortante.
En el caso de un forjado unidireccional constituido por losas alveolares pretensadas,
si la seccin est sujeta a esfuerzos cortantes y torsores concomitantes, la capacidad a
cortante Vu2n debe calcularse a partir de:
Vu 2 n = Vu 2 VTd bx
Td bw Figura 46.2.a Figura 46.2.b Figura 46.2.c

con VTd =
2bw b bw
En otros soportes o reas cargadas el permetro crtico se determina a partir de su

siendo: lnea envolvente, segn la figura 46.2.d. En el caso de que existan en la placa aberturas,
Vu2n Valor neto de la resistencia a cortante huecos o aligeramientos (tales como bovedillas o casetones) situados a una distancia menor
Vu2 Resistencia a cortante segn el punto 44.2.3.2. que 6d, se eliminar de u1 la zona comprendida entre las tangentes al hueco trazadas desde
VTd Incremento de cortante producido por el momento torsor el centro de gravedad del pilar o rea cargada, segn la figura 46.2.e.
Td Momento torsor de clculo en la seccin analizada
bw Ancho del alma exterior al nivel del centro de gravedad (vase Figura 45.3.2.2)
T sd
bw Vsd
Figura 46.2.d Figura 46.2.e

b
Figura 45.3.2.2. Esfuerzo cortante y torsor o cortante excnctrico

73
74
46.3. Losas sin armadura de punzonamiento
siendo x y y las cuantas en dos direcciones perpendiculares. En cada direccin la
No ser necesaria armadura de punzonamiento si se verifica la siguiente condicin: cuanta a considerar es la existente en un ancho igual a la dimensin del soporte
ms 3d a cada lado del soporte o hasta el borde de la losa, si se trata de un soporte
sd rd de borde o esquina.
donde: 200
= 1 + 2,0 con d en mm.
sd Tensin tangencial nominal de clculo en el permetro crtico. d
F sd,ef cd Tensin axial media en la superficie crtica de comprobacin (compresin positiva).

sd =
u1 d Se calcular como media de las tensiones en las dos direcciones cdx y cdy .
' '
Fsd,ef Esfuerzo efectivo de punzonamiento de clculo, teniendo en cuenta el efecto del ( cdx + cdy ) < 0,30 f
cd' = cd >/ 12 N mm 2
momento transferido entre losa y soporte. 2
' N d ,x ' Nd, y
F sd,ef = F sd cdx = ; cdy =
Ax Ay
Coeficiente que tiene en cuenta los efectos de excentricidad de la carga. Cuando no
existen momentos transferidos entre losa y soporte toma el valor 1,00. Cuando cd procede del pretensado, sta deber evaluarse teniendo en cuenta la
Simplificadamente, cuando existen momentos transferidos entre losa y soporte, fuerza de pretensado que realmente llega al permetro crtico, considerando las
puede tomarse igual a 1,15 en soportes interiores, 1,40 en soportes de borde y coacciones introducidas a la deformacin de la losa por los elementos verticales.
1,50 en soportes de esquina.
Fsd Esfuerzo de punzonamiento de clculo. Se obtendr como la reaccin del soporte, Nd,x,Nd,y Fuerzas longitudinales en la superficie crtica, procedentes de una carga o del
pudiendo descontarse las cargas exteriores y las fuerzas equivalentes de pretensado.
pretensado de sentido opuesto a dicha reaccin, que actan dentro del permetro Ax, Ay Superficies definidas por los lados bx y by de acuerdo al apartado 46.2.
situado a una distancia h/2 de la seccin del soporte o rea cargada.
u1 Permetro crtico definido en las figuras 46.2.a, 46.2.b, 46.2.c, 46.2.d, 46.2.e. Ax = bx h y Ay = by h
d Canto til de la losa.
rd Tensin mxima resistente en el permetro crtico:

46.4. Losas con armadura de punzonamiento
0,18 1/3
rd = (100 " f cv ) + 0,1 cd'
c Cuando resulta necesaria armadura de punzonamiento deben realizarse tres
comprobaciones: en la zona con armadura transversal, segn 46.4.1, en la zona exterior a la
armadura de punzonamiento, segn 46.4.2, y en la zona adyacente al soporte o carga,
con un valor mnimo de segn 46.4.3.
0,075 3 / 2 1/ 2
rd = f cv + 0,1 'cd
c
46.4.1. Zona con armadura transversal de punzonamiento
2
fcv Resistencia efectiva del hormign a cortante en N/mm de valor fcv= fck con fcv no En la zona con armadura de punzonamiento se dispondrn estribos verticales o
mayor que 15 N/mm2 en el caso de control reducido del hormign, siendo fck la barras levantadas un ngulo , que se calcularn de forma que se satisfaga la ecuacin
resistencia a compresin del hormign, que a efecto de este apartado no se siguiente:
considerar superior a 60 N/mm2. Asw f y ,d sen
" Cuanta geomtrica de armadura longitudinal principal de traccin de la losa, incluida sd 0,75 rd + 1,5
la armadura activa si es adherente, calculada mediante: s u1
donde:
" = x y 0,02
sd Tensin tangencial nominal de clculo segn 46.3.
rd Tensin mxima resistente en el permetro crtico obtenida con la expresin de 46.3, u0 Permetro de comprobacin (figura 46.4.3):
pero considerando el valor real de fck. - En soportes interiores, u0 es el permetro de la seccin transversal del soporte.
Asw rea total de armadura de punzonamiento en un permetro concntrico al soporte o - Para soportes de borde:
rea cargada, en mm2.
s Distancia en direccin radial entre dos permetros concntricos de armadura. (figura u0 = c1 + 3d c1 + 2 c 2
46.5.a), en mm o entre el permetro y la cara del soporte, si slo hay uno.
fy,d Resistencia de clculo de la armadura A en N/mm2, no mayor que 400 N/mm2. donde c1 y c2 son las dimensiones del soporte.
- Para soportes de esquina:
46.4.2. Zona exterior a la armadura de punzonamiento
u0 = 3d c1 + c 2
En la zona exterior a la armadura de punzonamiento es necesario comprobar que no
se requiere dicha armadura.
0,18 1/3
F sd,ef (100 " f ck ) + 0,1 cd' u n,ef d
c
donde:
un,ef Permetro definido en la figura 46.5.1.

" Cuanta geomtrica de armadura longitudinal que atraviesa el permetro un,ef
calculada como se indica en 46.3.
fck Resistencia a compresin del hormign en N/mm2. A efectos de clculo no se
adoptar un valor superior a 60 N/mm2.
cd tensin axial media en el permetro un,ef , calculada de la misma forma que en 46.3,
adoptando para Nd,x, Nd,y el valor de las fuerzas longitudinales en dicho permetro
Figura 46.4.3. Permetro crtico u0
procedentes de una carga o del pretensado.
Ax, Ay Superficies definidas por los lados bx y by de acuerdo a la figura 46.5.a:
Para el clculo de Fsd,ef a partir de Fsd, se adoptarn los valores de establecidos en
46.3.
Ax = bx h y Ay = by h
46.5. Disposiciones relativas a las armaduras

A la distancia en la que se comprueba esta condicin se supone que el efecto del
momento transferido entre soporte y losa por tensiones tangenciales ha desaparecido, por lo La armadura de punzonamiento debe definirse de acuerdo con los siguientes
que Fsd,ef se computar con = 1 segn el apartado 46.3. criterios:
- La armadura de punzonamiento estar constituida por cercos, horquillas
46.4.3. Zona adyacente al soporte o carga verticales o barras dobladas.
- Las disposiciones constructivas en planta debern cumplir las especificaciones
Debe comprobarse que el esfuerzo mximo de punzonamiento cumple la limitacin: de la figura 46.5.a.
- Las disposiciones constructivas en alzado debern cumplir las especificaciones
F sd,ef de la figura 46.5.b.
0,5 f 1cd
u0 d - La armadura de punzonamiento debe anclarse a partir del centro de gravedad
del bloque comprimido y por debajo de la armadura longitudinal de traccin. El
donde: anclaje de la armadura de punzonamiento debe estudiarse cuidadosamente,
f1cd Resistencia a compresin del hormign sobre todo en losas de poco espesor.

f 1cd = (0,90 f ck 200) f cd 0,50 f cd para fck > 60 N/mm2
75
76
Artculo 47. Estado Lmite de Agotamiento por esfuerzo rasante en juntas

entre hormigones
47.1. Generalidades
El Estado Lmite que se trata en este Artculo es el debido al esfuerzo rasante

producido por la solicitacin tangencial a la que se ve sometida una junta entre hormigones.
La tensin rasante de clculo r,d ser evaluada en base a la variacin de la
resultante de los bloques de tensiones normales a lo largo de la pieza, en traccin T en
compresin C . Se calcular esta variacin a lo largo de la pieza en tramos de longitud
correspondientes a un canto til, a la altura de la superficie de contacto. Para obtener la
tensin rasante de clculo la variacin de la resultante de los bloques ( C T ) se
distribuir uniformemente en la superficie de contacto correspondiente al permetro p y a una
longitud igual al canto til de la pieza d:
C T
r ,d =
pd
En piezas pretensadas se tomar como longitud de clculo el mayor valor entre d y

0.8h.
47.2. Resistencia a esfuerzo rasante en juntas entre hormigones
La comprobacin del estado lmite ltimo a esfuerzo rasante se realizar

Figura 46.5 a. Planta de tipos de armado de punzonamiento. En tono ms oscuro, armadura necesaria. En tono comprobando que:
ms claro, armadura adicional

r ,d r ,u
siendo:
r,u Tensin rasante de agotamiento correspondiente al estado lmite ltimo de
resistencia a esfuerzo rasante segn se indica a continuacin, supuesto que
el espesor medio mnimo del hormign a cada lado de la junta de 50 mm, medido
normalmente al plano de la junta, pudindose llegar localmente a un espesor mnimo
de 30 mm.
47.2.1. Secciones sin armadura transversal
La tensin rasante de agotamiento r,u tiene como valor
f
r ,u = 1,30 0,30 ck f ctd </ 0,70f ctd
Figura 46.5.b. Alzado de tipos de armado de punzonamiento 25
donde:
Factor que adopta los siguientes valores:
0,80 en superficies de contacto rugosas de secciones compuestas en las
que existe una imbricacin tal que se impide el cabalgamiento de una
f ck
de las partes de la seccin compuesta sobre la otra, tales como las 47.2.2.2. Secciones con r , d > 2,5 1,30 0,30 f ctd
25
configuraciones en cola de milano, y siempre que la superficie quede
abierta y rugosa tal y como se obtiene en la fabricacin de viguetas
con mquina ponedora. La tensin rasante de agotamiento r,u tiene como valor
0,40 en superficies intencionadamente rugosas, con rugosidad alta.
0,20 en superficies no intencionadamente rugosas, con rugosidad baja. Ast
fck Resistencia caracterstica a compresin del hormign ms dbil de la junta.
r ,u = f y ,d ( sen + cos ) + cd 0,25 f cd
sp
fct,d Resistencia de clculo a traccin del hormign ms dbil de la junta.
Tabla 47.2.2.2
Bajo solicitaciones de fatiga o de tipo dinmico los valores correspondientes a la
Valores de los coeficientes y en funcin del tipo de superficie

contribucin por cohesin entre hormigones (1,30 0,30 f ck 25) f ct,d se reducirn en un Tipo de superficie
50%. Rugosidad baja Rugosidad alta
Cuando existan tracciones normales a la superficie de contacto (por ejemplo, cargas 0,2 0,8

colgadas en la cara inferior de una viga compuesta) la contribucin por cohesin entre
f
hormigones se considerar nula ( fct,d=0). r ,d 2,5 1,30 0,30 ck f ctd 0,3 0,6
25
f ck
47.2.2. Secciones con armadura transversal r ,d > 2,5 1,30 0,30 f ctd 0,6 0,9
25
f ck
47.2.2.1. Secciones con r , d 2,5 1,30 0,30 f ctd La contribucin de la armadura de cosido a la resistencia a rasante de la junta, en la
25
seccin de estudio, slo ser contabilizada si la cuanta geomtrica de armadura transversal
cumple:
La tensin rasante de agotamiento r,u tiene como valor Ast 0,001
sp
f Ast
r ,u = 1,30 0,30 ck f ct,d + f y ,d ( sen + cos ) + cd 0,25 f cd
25 sp
donde: 47.3. Disposiciones relativas a las armaduras
fck Resistencia caracterstica a compresin del hormign ms dbil de la junta.

fct,d Resistencia de clculo a traccin del hormign ms dbil de la junta. Se define junta frgil como aquella cuya cuanta geomtrica de armadura de cosido
Ast Seccin de las barras de acero, eficazmente ancladas, que cosen la junta. es inferior al valor dado en apartado 47.2 para poder contabilizar la contribucin de la
s Separacin de las barras de cosido segn el plano de la junta. armadura de cosido, y junta dctil como aquella en la que la cuanta de armadura de cosido
p Superficie de contacto por unidad de longitud. No se extender a zonas donde el es superior a este valor.
ancho de paso sea inferior a 20 mm o al dimetro mximo del rido, o con un En las juntas frgiles la distribucin de la armadura de cosido debe hacerse
recubrimiento inferior a 30 mm. proporcional a la ley de esfuerzos cortantes. En las juntas dctiles se puede asumir la
fy,d Resistencia de clculo de las armaduras transversales en N/mm2 ( >/ 400N/mm2). hiptesis de redistribucin de tensiones a lo largo de la junta, aunque se aconseja tambin
ngulo formado por las barras de cosido con el plano de la junta. No se dispondrn distribuir la armadura de cosido proporcionalmente a la ley de esfuerzos cortantes.
armaduras con > 135o < 45o. En el caso de piezas solicitadas a cargas dinmicas significativas, se dispondr
cd Tensin externa de clculo normal al plano de la junta. siempre armadura transversal de cosido en los voladizos y en los cuartos extremos de la luz.
cd > 0 para tensiones de compresin. (Si cd <0, fct,d = 0) La separacin entre armaduras transversales que cosen la superficie de contacto no
ser superior al menor de los valores siguientes:
Los valores de y se definen en la tabla 47.2.2.2 - canto de la seccin compuesta.
Bajo solicitaciones de fatiga o de tipo dinmico los valores correspondientes a la - cuatro veces la menor dimensin de las piezas que une la junta.
- 60 cm.
contribucin por cohesin entre hormigones (1,30 0,30 f ck 25) f ct,d se reducirn en un 50%.
Las armaduras de cosido de la superficie de contacto deben quedar adecuadamente
Cuando existan tracciones normales a la superficie de contacto (por ejemplo, cargas ancladas por ambos lados a partir de la junta.
colgadas en la cara inferior de una viga compuesta) la contribucin por cohesin entre
hormigones se considerar nula ( fct,d=0).
77
78
Artculo 48. Estado Lmite de Fatiga
48.1. Principios
CAPTULO XI
En los elementos estructurales sometidos a acciones variables repetidas CLCULOS RELATIVOS A LOS ESTADOS LMITE DE SERVICIO
significativas puede ser necesario comprobar que el efecto de dichas acciones no
compromete su seguridad durante el perodo de servicio previsto.
La seguridad de un elemento o detalle estructural frente a la fatiga queda asegurada Artculo 49. Estado Lmite de Fisuracin
si se cumple la condicin general establecida en 8.1.2. La comprobacin debe ser efectuada
por separado para el hormign y el acero. 49.1 Consideraciones generales
En estructuras normales generalmente no suele ser necesaria la comprobacin de
este Estado Lmite. Para las comprobaciones relativas al Estado Lmite de Fisuracin, los efectos de las
acciones estn constituidos por tensiones en las secciones () o las aberturas de fisura (w) que
aqullas ocasionan, en su caso.
48.2. Comprobaciones a realizar En general, tanto como w se deducen a partir de las acciones de clculo y las
combinaciones indicadas en el Captulo III para los Estados Lmite de Servicio.
48.2.1.Hormign Las solicitaciones se obtendrn a partir de las acciones, segn lo expuesto en el
Captulo V. Las tensiones, aberturas de fisuras u otros criterios de comprobacin se evaluarn
A los efectos de fatiga se limitarn los valores mximos de tensin de compresin, segn las prescripciones que se indican en los apartados siguientes.
producidos, tanto por tensiones normales como por tensiones tangenciales (bielas
comprimidas), debidas a las cargas permanentes y sobrecargas que producen fatiga.
Para elementos sometidos a cortante sin armadura transversal, se limitar asimismo 49.2. Fisuracin por solicitaciones normales
la capacidad resistente debida al efecto de la fatiga.
Los valores mximos de tensiones de compresin y de capacidad resistente a 49.2.1.Aparicin de fisuras por compresin
cortante se definirn de acuerdo con la experimentacin existente o, en su caso, con los
criterios contrastados planteados en la bibliografa tcnica. En todas las situaciones persistentes y en las situaciones transitorias bajo la
combinacin ms desfavorable de acciones correspondiente a la fase en estudio, las tensiones
de compresin en el hormign deben cumplir:
48.2.2.Armaduras activas y pasivas
c 0,60 f ck, j
En ausencia de criterios ms rigurosos, basados, por ejemplo, en la teora de
donde:
mecnica de fractura, la mxima variacin de tensin, sf, debida a las sobrecargas que
c Tensin de compresin del hormign en la situacin de comprobacin.
producen fatiga (13.2), deber ser inferior que el lmite de fatiga, d, definido en 38.10.
fck,j Valor supuesto en el proyecto para la resistencia caracterstica a j das (edad del
sf d hormign en la fase considerada).
49.2.2.Estado Lmite de Descompresin
Los clculos relativos al Estado Lmite de Descompresin consisten en la comprobacin

de que, bajo la combinacin de acciones correspondiente a la fase en estudio, no se alcanza la
descompresin del hormign en ninguna fibra de la seccin.
49.2.3.Fisuracin por traccin. Criterios de comprobacin
La comprobacin general del Estado Lmite de Fisuracin por traccin consiste en

satisfacer la siguiente inecuacin:
wk wmax
donde: Figura 49.2.4.a
wk Abertura caracterstica de fisura. Dimetro de la barra traccionada ms gruesa o dimetro equivalente en el caso de
wmx Abertura mxima de fisura definida en la tabla 5.1.1.2. grupo de barras.
Ac, eficaz rea de hormign de la zona de recubrimiento, definida en la figura 49.2.4.b, en donde
Esta comprobacin slo debe realizarse cuando la tensin en la fibra ms traccionada las barras a traccin influyen de forma efectiva en la abertura de las fisuras.
supere la resistencia media a flexotraccin fctm,fl de acuerdo con 39.1. As Seccin total de las armaduras situadas en el rea Ac, eficaz.
s Tensin de servicio de la armadura pasiva en la hiptesis de seccin fisurada.
Es Mdulo de deformacin longitudinal del acero.
49.2.4 Mtodo general de clculo de la abertura de fisura
La abertura caracterstica de fisura se calcular mediante la siguiente expresin:
wk = s m sm
donde:
Coeficiente que relaciona la abertura media de fisura con el valor caracterstico y vale
1,3 para fisuracin producida por acciones indirectas solamente y 1,7 para el resto de
los casos.
sm Separacin media de fisuras, expresada en mm. k2 Coeficiente de valor 1,0 para los casos de carga instantnea no repetida y 0,5 para los
Ac, eficaz restantes.
s m = 2 c + 0,2 s + 0,4 k 1 sr Tensin de la armadura en la seccin fisurada en el instante en que se fisura el
As
hormign, lo cual se supone que ocurre cuando la tensin de traccin en la fibra ms
sm Alargamiento medio de las armaduras, teniendo en cuenta la colaboracin del hormign traccionada de hormign alcanza el valor fctm,fl (apartado 39.1).
entre fisuras.
2
s
sr s
sm = 1 - k 2 0,4
E s s Es
c Recubrimiento de las armaduras traccionadas.
s Distancia entre barras longitudinales. Si s > 15 se tomar s = 15.

En el caso de vigas armadas con n barras, se tomar s = b/n siendo b el ancho de la
viga.
k1 Coeficiente que representa la influencia del diagrama de tracciones en la seccin, de
valor
1+2
k1 =
8 1
donde 1 y 2 son las deformaciones mxima y mnima calculadas en seccin fisurada,

en los lmites de la zona traccionada (figura 49.2.4.a).
79
80
Artculo 50. Estado Lmite de Deformacin
50.1. Consideraciones generales
El Estado Lmite de Deformacin se satisface si los movimientos (flechas o giros) en la

estructura o elemento estructural son menores que unos valores lmites mximos.
La comprobacin del Estado Lmite de Deformacin tendr que realizarse en los casos
en que las deformaciones puedan ocasionar la puesta fuera de servicio de la estructura o
elemento estructural por razones funcionales, estticas u otras.
El estudio de las deformaciones debe realizarse para las condiciones de servicio que
correspondan, en funcin del problema a tratar, de acuerdo con los criterios de combinaciones
expuestos en 13.3.
La deformacin total producida en un elemento de hormign es suma de diferentes
deformaciones parciales que se producen a lo largo del tiempo por efecto de las cargas que se
introducen, de la fluencia y retraccin del hormign y de la relajacin de las armaduras activas.
Las flechas debern mantenerse dentro de los lmites establecidos por la
reglamentacin especfica vigente o, en su defecto, los valores acordados por la Propiedad y el
Autor del proyecto. A tal fin, el proyectista deber dimensionar la estructura con la rigidez
suficiente y, en casos extremos, exigir que se lleve a cabo un proceso constructivo que
minimice la parte de la flecha total que puede daar a los elementos no estructurales.
50.2. Elementos solicitados a flexin simple o compuesta
50.2.1.Mtodo general
Figura 49.2.4.b
El procedimiento ms general de clculo de flechas consiste en un anlisis estructural
paso a paso en el tiempo, de acuerdo con los criterios del Artculo 25, en el que, para cada
Para el caso de piezas hormigonadas contra el terreno, podr adoptarse para el clculo instante, las deformaciones se obtienen mediante doble integracin de las curvaturas a lo largo
del ancho de fisura, el recubrimiento nominal correspondiente a la clase de exposicin, de de la pieza.
acuerdo con la tabla 37.2.4.1.a, b, y c.
50.2.2.Mtodo simplificado
49.3. Limitacin de la fisuracin por esfuerzo cortante
Este mtodo es aplicable a vigas, losas de hormign armado y forjados
En general, si se cumplen las indicaciones del Artculo 44 Estado Lmite ltimo frente a unidireccionales. La flecha se considera compuesta por la suma de una flecha instantnea y
Cortante, el control de la fisuracin en servicio est asegurado sin comprobaciones adicionales. una flecha diferida, debida a las cargas permanentes.
50.2.2.1. Cantos mnimos
49.4. Limitacin de la fisuracin por torsin En vigas y losas de edificacin, no ser necesaria la comprobacin de flechas cuando
la relacin luz/canto til del elemento estudiado sea igual o inferior al valor indicado en la tabla
En general, si se cumplen las indicaciones del Artculo 45. Estado Lmite de 50.2.2.1.a Para vigas o losas aligeradas con seccin en T, en que la relacin entre la
Agotamiento por torsin en elementos lineales, el control de la fisuracin en servicio est anchura del ala y del alma sea superior a 3, las esbelteces L/d deben multiplicarse por 0,8.
asegurado sin comprobaciones adicionales.
Tabla 50.2.2.1.a Relaciones L/d en vigas y losas de Tabla 50.2.2.1.b
hormign armado sometidos a flexin simple Coeficientes C
SISTEMA ESTRUCTURAL K Elementos fuertemente Elementos Tipo de tramo

Tipo de forjado Tipo de carga
Armados: =1,5% dbilmente Aislado Extremo Interior
L/d Armados =0,5% Viguetas armadas Con tabiques o muros 17 21 24
Viga simplemente apoyada. 1,00 14 20 Cubiertas 20 24 27
Losa uni o bidireccional simplemente Viguetas pretensadas Con tabiques o muros 19 23 26
apoyada
Cubiertas
1
Viga continua en un extremo. 1,30 18 26 22 26 29
1,2
Losa unidireccional continua en un solo Losas alveolares Con tabiques o muros 36 - -
lado
pretensadas (*) Cubiertas 45
1
Viga continua en ambos extremos. 1,50 20 30 (*) Piezas pretensadas proyectadas de forma que, para la combinacin poco frecuente no llegue a superarse el
Losa unidireccional o bidireccional
1,2 momento de fisuracin
continua
Recuadros exteriores y de esquina en losas 1,15 16 23 50.2.2.2. Clculo de la flecha instantnea

sin vigas sobre apoyos aislados
Recuadros interiores en losas sin vigas 1,20 17 24 Para el clculo de flechas instantneas en elementos fisurados de seccin constante, y
sobre apoyos aislados a falta de mtodos ms rigurosos, se podr usar, en cada etapa de la construccin, el siguiente
mtodo simplificado:
Voladizo 0,40 6 8
1
Un extremo se considera continuo si el momento correspondiente es igual o superior al 85% del momento de empotramiento 1. Se define como momento de inercia equivalente de una seccin el valor Ie dado por:
perfecto.
2
En losas unidireccionales, las esbelteces dadas se refieren a la luz menor. 3
3 Mf M f 3
En losas sobre apoyos aislados (pilares), las esbelteces dadas se refieren a la luz mayor. = + I f Ib
Ie I b 1 -
Ma M a
En el caso particular de forjados de viguetas con luces menores que 7 m y de
forjados de losas alveolares pretensadas con luces menores que 12 m, y sobrecargas no
mayores que 4 kN/m, no es preciso comprobar si la flecha cumple con las limitaciones de donde:
50.1, si el canto total h es mayor que el mnimo hmn dado por:

Ma Momento flector mximo aplicado, para la combinacin caracterstica, a la
hmn = 1 2 L / C seccin hasta el instante en que se evala la flecha.
Mf Momento nominal de fisuracin de la seccin, que se calcula mediante la
siendo: expresin:
M f = f ctm, fl W b
1 factor que depende de la carga total y que tiene el valor de q / 7 , siendo q la carga fctm,fl Resistencia media a flexotraccin del hormign, segn 39.1
Wb Mdulo resistente de la seccin bruta respecto a la fibra extrema en traccin.
total, en kN/m;
Ib Momento de inercia de la seccin bruta.
2 factor que tiene el valor de (L/6)1/4 ;
If Momento de inercia de la seccin fisurada en flexin simple, que se obtiene
L la luz de clculo del forjado, en m;
despreciando la zona de hormign en traccin y homogeneizando las reas de
C coeficiente cuyo valor se toma de la Tabla 50.2.2.1.b:
las armaduras activas y pasivas multiplicndolas por el coeficiente de
equivalencia.
2. La flecha mxima de un elemento puede obtenerse mediante las frmulas de

Resistencia de Materiales, adoptando como mdulo de deformacin longitudinal del
hormign el definido en 39.6 y como momento de inercia constante para toda la pieza el
que corresponde a la seccin de referencia que se define a continuacin:
a) En elementos simplemente apoyados la seccin central.

b) En elementos en voladizo, la seccin de arranque.
81
82
c) En vanos internos de elementos continuos 50.3. Elementos solicitados a torsin
Ie= 0,50 Iec + 0,25 Iee1 + 0,25 Iee2 El giro de las piezas o elementos lineales sometidos a torsin podr deducirse por
donde: integracin simple de los giros por unidad de longitud deducidos de la expresin:
Iec Inercia equivalente de la seccin de centro de vano.
Iee Inercia equivalente de la seccin de apoyos. T
= para secciones no fisuradas
0,3 E c I j
d) En vanos extremos, con continuidad solo en uno de los apoyos, T
= para secciones fisuradas
Ie = 0,75 Iec + 0,25 Iee 0,1 E c I j
Para el clculo de flechas instantneas en elementos no fisurados de seccin constante

se utilizar la inercia bruta de la seccin. donde:
T Torsor de servicio.
Ec Mdulo de deformacin longitudinal secante definido en 39.6.
50.2.2.3. Clculo de la flecha diferida Ij Momento de inercia a torsin de la seccin bruta de hormign.
Las flechas adicionales diferidas, producidas por cargas de larga duracin, resultantes
de las deformaciones por fluencia y retraccin, se pueden estimar, salvo justificacin ms
50.4. Elementos solicitados a traccin pura
precisa, multiplicando la flecha instantnea correspondiente por el factor .
Las deformaciones en elementos sometidos a traccin pura pueden calcularse

= multiplicando el alargamiento medio unitario de las armaduras sm, obtenido de acuerdo con
1+ 50 49.2.4, por la longitud del elemento.
donde:
Artculo 51. Estado Lmite de Vibraciones
Cuanta geomtrica de la armadura de compresin As referida al rea de la seccin til,
b0 d, en la seccin de referencia. 51.1. Consideraciones generales
As Las vibraciones pueden afectar al comportamiento en servicio de las estructuras por

=
b0 d razones funcionales. Las vibraciones pueden causar incomodidad en sus ocupantes o
usuarios, pueden afectar al funcionamiento de equipos sensibles a este tipo de fenmenos,
Coeficiente funcin de la duracin de la carga que se toma de los valores indicados entre otros efectos.
seguidamente:
5 o ms aos 2,0
1 ao 1,4 51.2. Comportamiento dinmico
6 meses 1,2
3 meses 1,0 En general, para cumplir el Estado Lmite de Vibraciones debe proyectarse la estructura
1 mes 0,7 para que las frecuencias naturales de vibracin se aparten suficientemente de ciertos valores
2 semanas 0,5 crticos.
Para edad j de carga y t de clculo de la flecha, el valor de a tomar en cuenta para el
clculo de es (t) - (j).
En el caso de que la carga se aplique por fracciones P1, P2...., Pn, se puede adoptar
como valor de el dado por:
= (1 P1 + 2P2 + ... + nPn) / (P1 + P2 + ... + Pn)

TTULO 6 ELEMENTOS ESTRUCTURALES delimitada por una recta secante y cuyo baricentro coincide con el punto de aplicacin virtual G1
del esfuerzo normal y considerando inactiva el resto de la seccin.
La condicin de seguridad es:

CAPTULO XII
N d 0,85
f cd
ELEMENTOS ESTRUCTURALES Ae
Artculo 52 Elementos estructurales de hormign en masa

52.1 mbito de aplicacin
Se considerarn elementos estructurales de hormign en masa los construidos con

hormign sin armaduras y los que tienen armaduras slo para reducir los efectos de la
fisuracin, generalmente en forma de mallas junto a los paramentos.
No es aplicable este captulo, salvo con carcter subsidiario, a aquellos elementos
estructurales de hormign en masa que tengan su normativa especfica.
52.2 Hormigones utilizables
Para elementos de hormign en masa se podrn utilizar los hormigones definidos en Figura 52.4.a
39.2.
52.3 Acciones de clculo 52.5. Clculo de secciones a compresin y esfuerzo cortante

Las acciones de clculo combinadas aplicables en los Estados Lmite ltimos son las En una seccin de un elemento de hormign en masa en la que acta un esfuerzo
indicadas en el Artculo 13. oblicuo de compresin, con componentes en valor de clculo Nd y Vd (positivas) aplicado en el
punto G, se determina el punto de aplicacin virtual G1, y el rea eficaz Ae, como en 52.4. Las
condiciones de seguridad son:
52.4 Clculo de secciones a compresin N d 0,85 Vd

f cd f ct,d
En una seccin de un elemento de hormign en masa en la que acta solamente un Ae Ae
esfuerzo normal de compresin, con valor de clculo Nd (positivo), aplicado en un punto G, con
excentricidad de componentes (ex, ey), respecto a un sistema de ejes cobaricntricos (caso a; 52.6. Consideracin de la esbeltez
figura 52.4.a), se considerar Nd aplicado en el punto virtual G1(e1x, e1y), que ser el que resulte
ms desfavorable de los dos siguientes: En un elemento de hormign en masa sometido a compresin, con o sin esfuerzo
cortante, los efectos de primer orden que produce Nd se incrementan con efectos de segundo
G1x (ex + exa, ey) G1y (ex, ey + eya) orden a causa de su esbeltez (52.6.3). Para tenerlos en cuenta se considerar Nd actuando en
un punto G2 que resulta de desplazar G1 (52.4) una excentricidad ficticia definida en 52.6.4.
donde:
hx y hy Dimensiones mximas en dichas direcciones.
exa = 0,05hx 2 cm. 52.6.1 Anchura virtual
eya = 0,05hy 2 cm
Como anchura virtual bv, de la seccin de un elemento se tomar: bv=2c, siendo c la
La tensin resultante d se calcula admitiendo una distribucin uniforme de tensiones mnima distancia del baricentro de la seccin (figura 52.6.1) a una recta rasante a su permetro.
en una parte de la seccin, denominada seccin eficaz, de rea Ae (caso b; figura 52.4.a),
83
84
e1 Excentricidad determinante (figura 52.6.4), que vale:
- Elementos con coronacin arriostrada horizontalmente: el mximo valor de e1y

en la abscisa z0.
l 2l
zo .
3 3
- Elementos con coronacin no arriostrada: el valor de e1y en la base.
El elemento se calcula en la abscisa zo con excentricidad de componentes (e1x, e1 + ea)

y en cada extremo con su correspondiente excentricidad (e1x, e1y).
Figura 52.6.1
52.6.2 Longitud de pandeo
Como longitud de pandeo lo de un elemento se toma: lo=l, siendo l la altura del

elemento entre base y coronacin, y =o el factor de esbeltez, con o=1 en elementos con
coronacin arriostrada horizontalmente y o=2 en elementos con coronacin sin arriostrar. El
factor tiene en cuenta el efecto del arriostramiento por muros transversales, siendo:
s
= 1 Figura 52.6.4
4l
donde:
s Separacin entre muros de arriostramiento.
En pilares u otros elementos exentos se toma = 1.

Artculo 53 Vigas
52.6.3 Esbeltez Las vigas sometidas a flexin se calcularn de acuerdo con el Artculo 42 o las
frmulas simplificadas del Anejo n 7, a partir de los valores de clculo de las resistencias de
La esbeltez de un elemento de hormign en masa se determina por la expresin: los materiales (Artculo 15) y de los valores mayorados de las acciones combinadas (Artculo
13). Si la flexin est combinada con esfuerzo cortante, se calcular la pieza frente a este
= lo ltimo esfuerzo con arreglo al Artculo 44 y con arreglo al Artculo 45 si existe, adems,
bv
torsin. Para piezas compuestas se comprobar el Estado Lmite de Rasante (Artculo 47).
Asimismo se comprobarn los Estados Lmite de Fisuracin, Deformacin y
52.6.4 Excentricidad ficticia Vibraciones, cuando sea necesario, segn los Artculos 49, 50 y 51, respectivamente.
Cuando se trate de vigas en T o de formas especiales, se tendr presente el punto
El efecto de pandeo de un elemento con esbeltez se considera equivalente al que se 18.2.1.
produce por la adicin de una excentricidad ficticia ea en direccin del eje y paralelo a la La disposicin de armaduras se ajustar a lo prescrito en los Artculos 69, para las
anchura virtual bv de la seccin de valor: armaduras pasivas, y 70, para las armaduras activas.
15
ea = ( bv + e1 ) 2
Ec
donde:
Ec Mdulo instantneo de deformacin secante del hormign en N/mm2 a la edad de 28
das (39.6).
Artculo 54 Soportes 55.2 Placas, losas y forjados bidireccionales sobre apoyos aislados
Los soportes se calcularn, frente a solicitaciones normales, de acuerdo con el Artculo Este Artculo se refiere a las estructuras constituidas por placas macizas o aligeradas
42 o las frmulas simplificadas del Anejo n 7, a partir de los valores de clculo de las con nervios en dos direcciones perpendiculares, de hormign armado, que no poseen, en
resistencias de los materiales (Artculo 15) y de los valores mayorados de las acciones general, vigas para transmitir las cargas a los apoyos y descansan directamente sobre soportes
combinadas (Artculo 13). Cuando la esbeltez del soporte sea apreciable, se comprobar el con o sin capitel.
Estado Lmite de Inestabilidad (Artculo 43). Si existe esfuerzo cortante, se calcular la pieza Salvo justificacin especial, en el caso de placas de hormign armado, el canto total de
frente a dicho esfuerzo con arreglo al Artculo 44 y con arreglo al Artculo 45 si existe, la placa no ser inferior a los valores siguientes:
adems, torsin.
Cuando sea necesario se comprobar el Estado Lmite de Fisuracin de acuerdo con el - Placas macizas de espesor constante, L/32
Artculo 49. - Placas aligeradas de espesor constante, L/28
Los soportes ejecutados en obra debern tener su dimensin mnima mayor o igual a
25 cm. siendo L la mayor dimensin del recuadro.
La disposicin de armaduras se ajustar a lo prescrito en los Artculos 69, para las La separacin entre ejes de nervios no superar los 100 cm y el espesor de la capa
armaduras pasivas, y 70, para las armaduras activas. superior no ser inferior a 5 cm y deber disponerse en la misma una armadura de reparto en
La armadura principal estar formada, al menos, por cuatro barras, en el caso de malla.
secciones rectangulares y por seis barras en el caso de secciones circulares siendo la Para el anlisis estructural deben seguirse las indicaciones del Artculo 22.
separacin entre dos consecutivas de 35 cm como mximo. El dimetro de la barra comprimida Para la comprobacin de los distintos Estados Lmite se estudiarn las diferentes
ms delgada no ser inferior a 12 mm. Adems, tales barras irn sujetas por cercos o estribos combinaciones de acciones ponderadas, de acuerdo con los criterios expuestos en el Artculo
con las separaciones mximas y dimetros mnimos de la armadura transversal que se indican 13.
en 42.3.1. Se comprobar el Estado Lmite ltimo de Agotamiento frente a tensiones normales de
En soportes circulares los estribos podrn ser circulares o adoptar una distribucin acuerdo con el Artculo 42, considerando un esfuerzo de flexin equivalente que tenga en
helicoidal. cuenta el efecto producido por los momentos flectores y torsores existentes en cada punto de la
losa.
Se comprobar el Estado Lmite de Agotamiento frente a cortante de acuerdo con las
Artculo 55 Placas, losas y forjados bidireccionales indicaciones del Artculo 44. En particular, debern ser comprobados los nervios en su entrega
al baco y los elementos de borde, vigas o zunchos.
55.1 Placas, losas y forjados bidireccionales sobre apoyos continuos Se comprobar el Estado Lmite de Agotamiento por torsin en vigas y zunchos de
borde de acuerdo con las indicaciones del Artculo 45.
Se comprobar el Estado Lmite de Punzonamiento de acuerdo con las indicaciones del
Este Artculo se refiere a placas, losas planas y forjados bidireccionales de hormign

armado y pretensado sustentados sobre apoyos continuos. Artculo 46.
Salvo justificacin en contrario, el canto total de la placa, losa o forjado no ser inferior a Asimismo, siempre que sea necesario, se comprobarn los Estados Lmite de
L/40 u 8 cm, siendo l la luz correspondiente al vano ms pequeo. Fisuracin, Deformacin y Vibraciones, de acuerdo con los Artculos 49, 50 y 51,
Para el anlisis estructural deben seguirse las indicaciones del Artculo 22. respectivamente.
Para la comprobacin de los distintos Estados Lmite se estudiarn las diferentes La disposicin de armaduras se ajustar a lo prescrito en el Artculo 69, para
combinaciones de acciones de clculo, de acuerdo con los criterios expuestos en el Artculo armaduras pasivas.
13.
Se comprobar el Estado Lmite ltimo de Agotamiento por tensiones normales de Artculo 56 Lminas
acuerdo con el Artculo 42, considerando un esfuerzo de flexin equivalente que tenga en cuenta
el efecto producido por los momentos flectores y torsores existentes en cada punto de la losa.
Salvo justificacin en contrario, no se construirn lminas con espesores de hormign
Se comprobar el Estado Lmite de Cortante de acuerdo con las indicaciones del
menores que los siguientes:
Artculo 44.
Asimismo, siempre que sea necesario, se comprobarn los Estados Lmite de
- Lminas plegadas: 9 cm.
Fisuracin, Deformacin y Vibraciones, de acuerdo con los Artculos 49, 50 y 51,
- Lminas de simple curvatura: 7 cm.
respectivamente.
- Lminas de doble curvatura: 5 cm.
La disposicin de armaduras se ajustar a lo prescrito en los Artculos 69, para las
armaduras pasivas, y 70, para las armaduras activas.
Salvo justificacin especial, se cumplirn las siguientes disposiciones:
Para losas rectangulares apoyadas en dos bordes se dispondr, en cualquier caso, una
armadura transversal paralela a la direccin de los apoyos calculada para resistir un momento
a) Las armaduras de la lmina se colocarn en posicin rigurosamente simtrica, respecto
igual al 25% del momento principal.
a la superficie media de la misma.
85
86
Artculo 58 Elementos de cimentacin
b) La cuanta mecnica en cualquier seccin de la lmina cumplir la limitacin:
5 58.1 Generalidades
0,30 +
f cd
Las disposiciones del presente Artculo son de aplicacin directa en el caso de zapatas
en la que fcd es la resistencia de clculo del hormign a compresin, expresada en y encepados que cimentan soportes aislados o lineales, aunque su filosofa general puede ser
N/mm2. aplicada a elementos combinados de cimentacin.
c) La distancia entre armaduras principales no ser superior a: El presente Artculo recoge tambin el caso de elementos de cimentacin continuos
para varios soportes (losas de cimentacin).
- Tres veces el espesor de la lmina, si se dispone una malla en la superficie Por ltimo se incluyen tambin las vigas de atado, pilotes y zapatas de hormign en
media. masa.
- Cinco veces el espesor de la lmina, si se disponen mallas junto a los dos
paramentos.
58.2 Clasificacin de las cimentaciones de hormign estructural
d) Los recubrimientos de las armaduras cumplirn las condiciones generales exigidas en
37.2.4. Los encepados y zapatas de cimentacin pueden clasificarse en rgidos y flexibles.
Para el anlisis estructural de lminas deben seguirse las indicaciones del Artculo 23.
Para la comprobacin de los distintos Estados Lmite se estudiarn las diferentes 58.2.1 Cimentaciones rgidas
combinaciones de acciones ponderadas de acuerdo con los criterios expuestos en el Artculo
13. Dentro del grupo de cimentaciones rgidas se encuentran:
Se comprobar el Estado Lmite ltimo de tensiones normales de acuerdo con el
Artculo 42, teniendo en cuenta los esfuerzos axiles y un esfuerzo de flexin biaxial, en cada - Los encepados cuyo vuelo v en la direccin principal de mayor vuelo es menor que
punto de la lmina. 2h. (figura 58.2.1.a).
Se comprobar el Estado Lmite de Cortante de acuerdo con las indicaciones del - Las zapatas cuyo vuelo v en la direccin principal de mayor vuelo es menor que 2h.
Artculo 44. (figura 58.2.1.b).
Se comprobar el Estado Lmite de Punzonamiento de acuerdo con las indicaciones del - Los pozos de cimentacin.
Artculo 46. - Los elementos masivos de cimentacin: contrapesos, muros masivos de gravedad,
Asimismo, siempre que sea necesario, se comprobar el Estado Lmite de Fisuracin etc.
de acuerdo con el Artculo 49.

Artculo 57 Muros
Los muros sometidos a flexin se calcularn de acuerdo con el Artculo 42 o las

frmulas simplificadas del Anejo n 7, a partir de los valores de clculo de la resistencia de los
materiales y los valores de clculo de las acciones combinadas (Artculo 13). Si la flexin est
combinada con esfuerzo cortante, se calcular la pieza frente a este esfuerzo con arreglo al
Artculo 44.
Asimismo se comprobar el Estado Lmite de Fisuracin de acuerdo con el Artculo 49.
La disposicin de armaduras se ajustar a lo prescrito en los Artculos 69, para las Figura 58.2.1.a
esbeltos, y la accin de clculo del peso propio de la cimentacin, cuando sea necesario, y el
del terreno que gravita sobre sta.
58.4 Comprobacin de elementos y dimensionamiento de la armadura
58.4.1 Cimentaciones rgidas
En este tipo de elementos no es aplicable la teora general de flexin y es necesario

definir un modelo de bielas y tirantes, de acuerdo con los criterios indicados en el Artculo 24, y
dimensionar la armadura y comprobar las condiciones en el hormign, de acuerdo con los
requisitos establecidos en el Artculo 40.

Para cada caso debe plantearse un modelo que permita establecer el equilibrio entre
las acciones exteriores que transmite la estructura, las debidas al peso de tierra existente sobre
las zapatas, encepados, etc; y las tensiones del terreno o reacciones de los pilotes.
Figura 58.2.1.b 58.4.1.1 Zapatas rgidas

En las cimentaciones de tipo rgido, la distribucin de deformaciones es no lineal a nivel Para zapatas rectangulares sometidas a flexocompresin recta, siempre que se pueda
de seccin, y, por tanto, el mtodo general de anlisis ms adecuado es el de bielas y tirantes, despreciar el efecto del peso de la zapata y de las tierras situadas sobre sta, el modelo a
indicado en los Artculos 24 y 40. utilizar es el representado en la figura 58.4.1.1.a.
La armadura principal se obtendr para resistir la traccin Td indicada en el modelo, que
58.2.2 Cimentaciones flexibles resulta:
R1d ( - 0,25 a ) =
Dentro del grupo de cimentaciones flexibles se encuentran: Td= x1 As f yd
0,85 d
- Los encepados cuyo vuelo v en la direccin principal de mayor vuelo es mayor que con fyd 400 N/mm2 (40.2), donde R1d es la resultante de las tensiones del trapecio sombreado
2h. (figura 58.2.1.a). en el ancho de la zapata, y x1, la distancia del centro de gravedad del trapecio a la lnea de
- Las zapatas cuyo vuelo v en la direccin principal de mayor vuelo es mayor que 2h. carga de N1d y siendo el significado del resto de las variables el representado en la figura
(figura 58.2.1.b). 58.4.1.1.a y las tensiones 1d y 2d las obtenidas teniendo en cuenta slo las cargas
- Las losas de cimentacin. transmitidas por la estructura. Esta armadura se dispondr, sin reduccin de seccin, en toda la
longitud de la zapata y se anclar segn los criterios establecidos en el Artculo 69. El anclaje
En las cimentaciones de tipo flexible la distribucin de deformaciones a nivel de seccin mediante barras transversales soldadas es especialmente recomendable en este caso.
puede considerarse lineal, y es de aplicacin la teora general de flexin. La comprobacin de la resistencia de los nudos del modelo no es, en general,
necesaria si la resistencia caracterstica del hormign de los pilares es igual a la resistencia
caracterstica del hormign de la zapata. En el resto de casos debe realizarse la comprobacin
58.3 Criterios generales de proyecto del apartado 40.4.
Por otra parte, la comprobacin de los nudos supone implcitamente la comprobacin
Los elementos de cimentacin se dimensionarn para resistir las cargas actuantes y las de las bielas.
reacciones inducidas. Para ello ser preciso que las solicitaciones actuantes sobre el elemento
de cimentacin se transmitan ntegramente al terreno o a los pilotes en que se apoya.
Para la definicin de las dimensiones de la cimentacin y la comprobacin de las
tensiones del terreno o las reacciones de los pilotes, se considerarn las combinaciones
psimas transmitidas por la estructura, teniendo en cuenta los efectos de segundo orden en el
caso de soportes esbeltos, el peso propio del elemento de cimentacin y el del terreno que
gravita sobre l, todos ellos con sus valores caractersticos.
Para la comprobacin de los distintos Estados Lmite ltimos del elemento de
cimentacin, se considerarn los efectos de las tensiones del terreno o reacciones de los
pilotes, obtenidos para los esfuerzos transmitidos por la estructura para las combinaciones
psimas de clculo, teniendo en cuenta los efectos de segundo orden en el caso de soportes
87
88
a/4 a/4
N2d N1d
d 0.85d
Td Figura 58.4.1.2.1.1.a
2d R2d
R1d 1d
x2 x1
Figura 58.4.1.1.a
58.4.1.2 Encepados rgidos
La armadura necesaria se determinar a partir de las tracciones de los tirantes del

modelo adoptado para cada encepado. Para los casos ms frecuentes, en los apartados
siguientes, se indican distintos modelos y las expresiones que permiten determinar las
armaduras. Figura 58.4.1.2.1.1.b
La comprobacin de la resistencia del hormign en nudos no es, en general, necesaria
si los pilotes son hormigonados in situ y si stos y los pilares son de un hormign con una
resistencia caracterstica igual a la resistencia caracterstica del hormign del encepado. En el 58.4.1.2.1.2 Armadura secundaria
resto de casos hay que realizar la comprobacin del apartado 40.4.
Por otra parte, la comprobacin de los nudos supone implcitamente la comprobacin En los encepados sobre dos pilotes la armadura secundaria consistir en:
de las bielas.
- Una armadura longitudinal dispuesta en la cara superior del encepado y extendida, sin
58.4.1.2.1 Encepados sobre dos pilotes escalonar, en toda la longitud del mismo. Su capacidad mecnica no ser inferior a 1/10
de la capacidad mecnica de la armadura inferior.
58.4.1.2.1.1 Armadura principal - Una armadura horizontal y vertical dispuesta en retcula en las caras laterales. La
armadura vertical consistir en cercos cerrados que aten a la armadura longitudinal
La armadura se proyectar para resistir la traccin de clculo Td de la figura superior e inferior. La armadura horizontal consistir en cercos cerrados que aten a la
58.4.1.2.1.1.a, que puede tomarse como: armadura vertical antes descrita (figura 58.4.1.2.1.2.a). La cuanta de estas armaduras,
referida al rea de la seccin de hormign perpendicular a su direccin, ser, como
N d ( v + 0,25 a ) = mnimo, del 4. Si el ancho supera a la mitad del canto, la seccin de referencia se
Td= As f yd toma con un ancho igual a la mitad del canto.
0,85 d
con fyd 400 N/mm2 (40.2) y donde Nd corresponde al axil de clculo del pilote ms cargado. Con una concentracin elevada de armadura es conveniente aproximar ms, en la zona
La armadura inferior se colocar, sin reducir su seccin, en toda la longitud del de anclaje de la armadura principal, los cercos verticales que se describen en este apartado, a
encepado. Esta armadura se anclar, por prolongacin recta o en ngulo recto, o mediante fin de garantizar el zunchado de la armadura principal en la zona de anclaje (figura
barras transversales soldadas, a partir de planos verticales que pasen por el eje de cada pilote 58.4.1.2.1.2.b).
(figura 58.4.1.2.1.1.b).
Figura 58.4.1.2.1.2.a
Figura 58.4.1.2.2.a
Figura 58.4.1.2.1.2.b
58.4.1.2.2 Encepados sobre varios pilotes

La armadura correspondiente a encepados sobre varios pilotes puede clasificarse en:
- Armadura principal
Se sita en bandas sobre los pilotes (figura 58.4.1.2.2.a). Se define como banda o faja
una zona cuyo eje es la lnea que une los centros de los pilotes, y cuyo ancho es igual
Figura 58.4.1.2.2.b
al dimetro del pilote ms dos veces la distancia entre la cara superior del pilote y el
centro de gravedad de la armadura del tirante (figura 58.4.1.2.2.b).
58.4.1.2.2.1 Armadura principal y secundaria horizontal
- Armadura secundaria:
Se sita entre las bandas (figura 58.4.1.2.2.1.a) La armadura principal inferior se colocar en bandas o fajas sobre los pilotes. Esta
- Armadura secundaria vertical: armadura se dispondr de tal forma que se consiga un anclaje de la misma a partir de un plano
Se sita a modo de cercos, atando la armadura principal de bandas (figura vertical que pase por el eje de cada pilote.
58.4.1.2.2.2.b) Se dispondr, adems, una armadura secundaria en retcula cuya capacidad mecnica
en cada sentido no ser inferior a 1/4 de la capacidad mecnica de las bandas o fajas.
89
90
En el caso de encepados sobre tres pilotes colocados segn los vrtices de un tringulo
equiltero, con el pilar situado en el baricentro del tringulo, la armadura principal entre cada
pareja de pilotes puede obtenerse a partir de la traccin Td dada por la expresin:
N d ( 0,58 l - 0,25 a ) =
T d = 0,68 As f yd
d
con fyd 400 N/mm2 (40.2) y donde:
Nd Axil de clculo del pilote ms cargado (figura 58.4.1.2.2.1.a).

d Canto til del encepado (figura 58.4.1.2.2.1.a).
En el caso de encepados de cuatro pilotes con el pilar situado en el centro del
rectngulo o cuadrado, la traccin correspondiente a cada banda puede obtenerse a partir de
las expresiones siguientes:
N d ( 0,50 - 0,25 ) =
T 1d = l1 a1 As f yd
0,85 d
N d ( 0,50 - 0,25 ) =
T 2d = l2 a2 As f yd
0,85 d
con fyd 400 N/mm2 y donde:
Nd Axil de clculo del pilote ms cargado (figura 58.4.1.2.2.1.b).

d Canto til del encepado (figura 58.4.1.2.2.1.b).
En el caso de cimentaciones continuas sobre un encepado lineal, la armadura principal
se situar perpendicularmente al muro, calculada con la expresin del punto 58.4.1.2.1,
mientras que en la direccin paralela al muro, el encepado y el muro se calcularn como viga
(que en general ser de gran canto) soportada por los pilotes (figura 58.4.1.2.2.1.c). Figura 58.4.1.2.2.1.a
58.4.1.2.2.2 Armadura secundaria vertical
Para resistir las tracciones debidas a la dispersin del campo de compresiones se

dispondr una armadura secundaria vertical, figura 58.4.1.2.2.2, que tendr una capacidad
mecnica total no inferior al valor Nd / 1,5n, con n3, siendo:
Nd Axil de clculo del soporte

n Nmero de pilotes
Figura 58.4.1.2.2.2
58.4.2 Cimentaciones flexibles

Figura 58.4.1.2.2.1.b
En este tipo de cimentaciones es de aplicacin la teora general de flexin.
58.4.2.1 Zapatas y encepados flexibles
Salvo que se realice un estudio preciso de interaccin suelo-cimiento, se podrn utilizar

los criterios simplificados que se describen a continuacin.
58.4.2.1.1 Clculo a flexin
La seccin de referencia que se considerar para el clculo a flexin, se define como se

indica a continuacin: es plana, perpendicular a la base de la zapata o encepado y tiene en
cuenta la seccin total de la zapata o encepado. Es paralela a la cara del soporte o del muro y
est situada detrs de dicha cara a una distancia igual a 0,15a, siendo a la dimensin del
soporte o del muro medida ortogonalmente a la seccin que se considera.
El canto til de esta seccin de referencia se tomar igual al canto til de la seccin
paralela a la seccin S1 situada en la cara del soporte o del muro (figura 58.4.2.1.1.a).
En todo lo anterior se supone que el soporte o el muro son elementos de hormign. Si
no fuera as, la magnitud 0,15a se sustituir por:
- 0,25a, cuando se trate de muros de ladrillo o mampostera.

Figura 58.4.1.2.2.1.c
- La mitad de la distancia entre la cara del soporte y el borde de la placa de acero,
cuando se trate de soportes metlicos sobre placas de reparto de acero.
91
92
La armadura necesaria en la seccin de referencia se hallar con un clculo hecho a
flexin simple, de acuerdo con los principios generales de clculo de secciones sometidas a
solicitaciones normales que se indican en el Artculo 42.
En zapatas y encepados flexibles, corridos y trabajando en una sola direccin, y en
elementos de cimentacin cuadrados y trabajando en dos direcciones, la armadura se podr
distribuir uniformemente en todo el ancho de la cimentacin.
En elementos de cimentacin rectangulares, trabajando en dos direcciones, la
armadura paralela al lado mayor de la cimentacin, de longitud a', se podr distribuir
uniformemente en todo el ancho b' de la base de la cimentacin. La armadura paralela al lado
menor b' se deber colocar de tal forma que una fraccin del rea total As igual a 2b'/(a'+b') se
coloque uniformemente distribuida en una banda central, coaxial con el soporte, de anchura
igual a b'. El resto de la armadura se repartir uniformemente en las dos bandas laterales
resultantes.
Este ancho de la banda b' no ser inferior a a+2h, donde:
a Lado del soporte o del muro paralelo al lado mayor de la base de la cimentacin.
h Canto total de la cimentacin.
Si b' fuese menor que a+2h, se sustituir b' por a+2h (figura 58.4.2.1.1.c).
La armadura calculada deber estar anclada segn el ms desfavorable de los dos

criterios siguientes:
- La armadura estar anclada segn las condiciones del Artculo 69 desde una
seccin S2 situada a un canto til de la seccin de referencia S1.
- La armadura se anclar a partir de la seccin S3 (figura 58.4.2.1.1.d) para una
fuerza:
v + 0,15 a - 0,25 h
T d = Rd
Figura 58.4.2.1.1.a 0,85 h
El momento mximo que se considerar en el clculo de las zapatas y encepados

flexibles, es el que se produce en la seccin de referencia S1 definida en el apartado anterior
(figura 58.4.2.1.1.b).
Figura 58.4.2.1.1.c
Figura 58.4.2.1.1.b
Se comprobar el Estado Lmite de Agotamiento frente a cortante de acuerdo con las
indicaciones del Artculo 44.
Se comprobar el Estado Lmite de Punzonamiento de acuerdo con las indicaciones del
Artculo 46.
Asimismo, siempre que sea necesario, se comprobar el Estado Lmite de Fisuracin,
de acuerdo con el Artculo 49.
58.5 Vigas de centrado y atado

Las vigas centradoras son elementos lineales que pueden utilizarse para resistir
excentricidades de construccin o momentos en cabeza de los pilotes, en el caso de
encepados de uno o dos pilotes, cuando stos no tengan capacidad resistente especfica para
estas acciones, o en zapatas excntricas.
Figura 58.4.2.1.1.d
Las vigas de atado son elementos lineales de unin de cimentaciones superficiales o
profundas, necesarias especialmente para cimentaciones en zonas ssmicas.
En general estos elementos cumplirn los requisitos indicados para vigas en el Artculo
58.4.2.1.2 Clculo a tensiones tangenciales
53.
La resistencia a tensiones tangenciales en las zapatas y encepados flexibles, en la
proximidad de cargas o reacciones concentradas (soportes y pilotes), se comprobar a cortante 58.6 Pilotes
como elemento lineal y a punzonamiento.
La zapata o encepado se debe comprobar a cortante de acuerdo con lo establecido en La comprobacin de un pilote es anloga a la de un soporte, Artculo 54, en que el
el Artculo 44, en la seccin de referencia S2. terreno impide, al menos parcialmente, el pandeo.
La seccin de referencia S2 se situar a una distancia igual al canto til, contado a partir Se considerar, en cualquier caso, una excentricidad mnima definida de acuerdo con
de la cara del soporte, muro, pedestal o a partir del punto medio de la cara del soporte y el las tolerancias.
borde de la placa de acero, cuando se trata de soportes metlicos sobre placas de reparto de Para el dimensionamiento de los pilotes hormigonados in situ, sin camisa de chapa, se
acero. Esta seccin de referencia es plana, perpendicular a la base de la zapata o encepado y utilizar un dimetro de clculo dcal igual a 0,95 veces el dimetro nominal del pilote, dnom
tiene en cuenta la seccin total de dicho elemento de cimentacin. cumpliendo con las siguientes condiciones:
Se comprobar el Estado Lmite de punzonamiento segn el Artculo 46.

d nom - 50 mm d cal = 0,95 d nom d nom - 20 mm
58.4.2.1.3 Comprobacin a fisuracin 58.7 Zapatas de hormign en masa
Siempre que sea necesario, se comprobar el Estado Lmite de Fisuracin de acuerdo El canto y el ancho de una zapata de hormign en masa, apoyada sobre el terreno,
con el Artculo 49. vendrn determinados de forma que no se sobrepasen los valores de las resistencias virtuales
de clculo del hormign a traccin y a esfuerzo cortante.
La seccin de referencia S1, que se considerar para el clculo a flexin, se define
58.4.2.2 Losas de cimentacin como a continuacin se indica:
Es plana, perpendicular a la base de la zapata y tiene en cuenta la seccin total de la
Este apartado se refiere a elementos superficiales (losas) de hormign armado o zapata. Es paralela a la cara del soporte o del muro y est situada detrs de dicha cara a una
pretensado para la cimentacin de varios soportes. distancia igual a 0,15a, siendo a la dimensin del soporte o del muro medido ortogonalmente a
Para la obtencin de esfuerzos pueden utilizarse los modelos que se describen en el la seccin que se considera. El canto total h de esta seccin de referencia se tomar igual al
Artculo 22. canto total de la seccin paralela a la seccin S1 situada en la cara del soporte o del muro. En
Para la comprobacin de los distintos Estados Lmite se estudiarn las diferentes todo lo anterior se supone que el soporte o el muro es un elemento de hormign; si no fuera as
combinaciones de acciones ponderadas de acuerdo con los criterios expuestos en el Artculo la magnitud 0,15a se sustituir por:
13.
Se comprobar el Estado Lmite ltimo de tensiones normales de acuerdo con el - 0,25a, cuando se trate de muros de mampostera.
Artculo 42, considerando un esfuerzo de flexin equivalente que tenga en cuenta el efecto - La mitad de la distancia entre la cara de la columna y el borde de la placa de
producido por los momentos flectores y torsores existentes en cada punto de la losa. acero, cuando se trate de soportes metlicos sobre placas de apoyo de acero.
93
58.8.3 Armadura mnima vertical 94
La seccin de referencia que se considerar para el clculo a cortante, se situar a una En las zapatas y encepados flexibles no ser preciso disponer armadura transversal,
distancia igual al canto contada a partir de la cara del soporte, muro, pedestal o a partir del siempre que no sea necesaria por el clculo y se ejecuten sin discontinuidad en el
punto medio entre la cara de la columna y el borde de la placa de acero, cuando se trate de hormigonado.
soportes metlicos sobre placas de reparto de acero. Esta seccin de referencia es plana, Si la zapata o el encepado se comporta esencialmente como una viga ancha y se
perpendicular a la base de la zapata y tiene en cuenta la seccin total de dicha zapata. calcula como elemento lineal, de acuerdo con 58.4.2.1.2.1, la armadura transversal deber
La seccin de referencia que se considerar para el clculo a punzonamiento ser cumplir con lo establecido en el Artculo 44.
perpendicular a la base de la zapata y estar definida de forma que su permetro sea mnimo y Si la zapata o el encepado se comporta esencialmente actuando en dos direcciones y
no est situada ms cerca que la mitad del canto total de la zapata, del permetro del soporte, se calcula a punzonamiento, de acuerdo con 58.4.2.1.2.2, la armadura transversal deber
muro o pedestal. cumplir con lo establecido en el Artculo 46.
El momento flector mayorado y el esfuerzo cortante mayorado, en la correspondiente
seccin de referencia, han de producir unas tensiones de traccin por flexin y unas tensiones
tangenciales medias cuyo valor ha de ser inferior a la resistencia virtual de clculo del hormign Artculo 59 Estructuras construidas con elementos prefabricados
a flexotraccin y a esfuerzo cortante.
El clculo a flexin se har en la hiptesis de un estado de tensin y deformacin plana 59.1 Aspectos aplicables a estructuras construidas con elementos
y en el supuesto de integridad total de la seccin, es decir, en un hormign sin fisurar. prefabricados en general
Se comprobar la zapata a esfuerzo cortante y a punzonamiento, en las secciones de
referencia antes definidas, estando regida la resistencia a cortante por la condicin ms
restrictiva.
59.1.1 Generalidades
Se tomar como resistencia de clculo del hormign a traccin y a esfuerzo cortante el
Este artculo recoge algunos aspectos especficos de aplicacin a las estructuras
valor fct,d dado en el Artculo 52.
construidas parcial o totalmente con elementos prefabricados de hormign.
A efectos de la comprobacin a punzonamiento se tomar el valor 2fct,d.
En el proyecto de estructuras y elementos prefabricados, dado el carcter evolutivo de
su construccin, deben considerarse, tanto en el anlisis de esfuerzos como en las
comprobaciones de Estados Lmite: (1) las situaciones transitorias, (2) los apoyos provisionales
y definitivos y (3) las conexiones entre distintas piezas.
58.8 Dimensiones y armaduras mnimas de zapatas, encepados y losas de
Se consideran situaciones transitorias en la construccin de estructuras prefabricadas
cimentacin el desmoldeo de los elementos, su manipulacin y transporte hasta el acopio, su acopio, su
transporte hasta la obra, colocacin y, finalmente, su conexin.
En caso que durante alguna de las situaciones transitorias se produzcan acciones
58.8.1 Cantos y dimensiones mnimos dinmicas, stas debern tenerse en cuenta.

El canto mnimo en el borde de las zapatas de hormign en masa no ser inferior a 35 cm.
El canto total mnimo en el borde de los elementos de cimentacin de hormign armado
no ser inferior a 25 cm si se apoyan sobre el terreno, ni a 40 cm si se trata de encepados 59.1.2 Anlisis estructural
sobre pilotes. Adems, en este ltimo caso el espesor no ser, en ningn punto, inferior al
dimetro del pilote. En el anlisis deber considerarse:
La distancia existente entre cualquier punto del permetro del pilote y el contorno
exterior de la base del encepado no ser inferior a 25 cm. - La evolucin de la geometra, las condiciones de apoyo de cada pieza y las
propiedades de los materiales en cada etapa y la interaccin de cada pieza con otros
elementos.
- La influencia en el sistema estructural del comportamiento entre conexiones de los
elementos, y en especial su resistencia y deformacin.
- Las incertidumbres en las condiciones de transmisin de esfuerzos entre elementos
58.8.2 Disposicin de armadura debidas a las imperfecciones geomtricas en las piezas, en su posicionamiento y en
sus apoyos.
La armadura longitudinal debe satisfacer lo establecido en el Artculo 42. La cuanta
mnima se refiere a la suma de la armadura de la cara inferior, de la cara superior y de las En zonas no ssmicas podr tenerse en cuenta el efecto beneficioso de la deformacin
paredes laterales, en la direccin considerada. horizontal impedida causada por la friccin entre la pieza y su elemento de soporte; siempre y
La armadura dispuesta en las caras superior, inferior y laterales no distar ms de 30 cm. cuando
- La estabilidad global de la estructura no dependa exclusivamente de dicha friccin.

- El sistema de apoyos impida la acumulacin de deslizamientos irreversibles causados garantizada la calidad y perfeccin de las superficies y las tensiones medias en las superficies
por comportamientos asimtricos bajo acciones cclicas, como puede ser el caso de los de contacto no superen 0,3 fcd.
ciclos trmicos en los extremos de vigas biapoyadas.
- No exista la posibilidad de una carga de impacto.
Los efectos de los movimientos horizontales deben ser tenidos en cuenta en el diseo
resistente de la estructura y de la integridad de las conexiones.
59.1.3 Conexin y apoyo de elementos prefabricados
59.1.3.1 Materiales
Los materiales para conexin y soporte de elementos deben ser:
- Estables y durables en toda la vida til de la estructura.

- Fsica y qumicamente compatibles.
- Protegidos contra posibles agresiones de naturaleza fsica o qumica.
- Resistentes al fuego para garantizar la resistencia al fuego del conjunto de la estructura. Figura 59.1.3.1. a Figura 59.1.3.1 b
Los aparatos de apoyo deben tener unas propiedades resistentes y deformacionales En los apoyos a compresin debern considerarse los efectos de las cargas
acordes con las previstas en proyecto. concentradas (figura 59.1.3.1.a) y de la expansin de los materiales blandos (figura 59.3.1.1.b)
Los conectores metlicos debern resistir la corrosin o estar protegidos contra ella, que generan tensiones transversales de traccin en el hormign que deben resistirse mediante
salvo que su exposicin ambiental sea no agresiva. Si su inspeccin es posible podr utilizarse armaduras dispuestas ad hoc. Para el primero de estos fenmenos se cumplirn las
el empleo de pelculas protectoras. prescripciones del Artculo 61, mientras que para el segundo, las necesidades de armadura de
refuerzo pueden evaluarse mediante la expresin:
59.1.3.2 Diseo de conexiones
As = 0,25(t / h ) N d / f yd
Las conexiones tienen que poder resistir los efectos debidos a las acciones donde:
consideradas en el proyecto y ser capaces de acomodarse a los movimientos y deformaciones As Seccin de la armadura a disponer en cada superficie.
previstos para garantizar un buen comportamiento resistente de la estructura.

Deben evitarse posibles daos en el hormign en los extremos de los elementos, como t Espesor del aparato de apoyo de material blando.
el salto del recubrimiento, la fisuracin por hendimiento, etc. Para ello deber tenerse en cuenta h Dimensin del aparto de apoyo en la direccin del refuerzo.
los siguientes aspectos: Nd Esfuerzo axil de compresin en el apoyo.
- Movimientos relativos entre elementos 59.1.3.4 Conexiones de cortante

- Imperfecciones
- Solicitaciones y tipo de unin Para transferir el cortante en una interfaz entre dos hormigones, como el de un
- Facilidad de ejecucin elemento prefabricado con hormign in situ, se aplicar lo prescrito en el Artculo 47.
- Facilidad de inspeccin
La verificacin de la resistencia y la rigidez de las conexiones debe basarse en el
59.1.3.5 Conexiones a flexin y a traccin
anlisis asistido, si existen dudas, por ensayos.
La armadura debe ser continua a travs de la conexin y debe estar anclada en el
59.1.3.3 Conexiones a compresin elemento adyacente. Esta continuidad puede conseguirse a travs de:
En uniones a compresin se puede despreciar el esfuerzo cortante si ste es inferior al - Solapo de barras.
10% de la fuerza de compresin. - Inyeccin de mortero de las vainas donde se insertan las armaduras de continuidad.
En general, se dispondrn materiales de apoyo, tales como mortero, hormign o - Soldeo de barras o de placas.
polmeros, entre las caras de los elementos en contacto. En tal caso debe impedirse el - Pretensado.
movimiento relativo entre las superficies de apoyo durante su endurecimiento. Excepcionalmente - Otros dispositivos mecnicos como tornillera.
se podrn ejecutar apoyos a hueso (sin materiales interpuestos), siempre y cuando est
95
96
seco (sin material de nivelacin) o la resistencia del mortero o elemento de
59.1.3.6 Juntas a media madera nivelacin intermedio, nunca superior al 85% de la menor de las resistencias de
clculo del hormign de los elementos en contacto. En el caso de apoyos lineales
Para el proyecto y comprobacin de este tipo de elementos deber tenerse en cuanta lo de elementos superficiales, como losas alveolares, se estar a lo dispuesto en
indicado en el Apartado 64.2. 59.2.3.3.
a2 Distancia considerada no efectiva que se encuentra entre el borde exterior del elemento
59.1.3.7 Anclaje de las armaduras en los apoyos de apoyo y el borde del elemento, de acuerdo con la figura 59.1.3.8.2.a y la tabla
59.1.3.8.2.2.
La disposicin de armadura en los elementos de apoyo y en los apoyados debe a3 Distancia equivalente a a2 en el elemento soportado, de acuerdo con la figura 59.1.3.8.2 y
garantizar el anclaje, teniendo en cuenta las desviaciones geomtricas, tal como indica la figura la tabla 59.1.3.8.2.3.
59.1.3.8.2.b. a 2 Tolerancia en las desviaciones de la distancia entre los elementos de soporte, de acuerdo
con la tabla 59.1.3.8.2.4.
59.1.3.8 Consideraciones para el apoyo de piezas prefabricadas a 3 Tolerancia en las desviaciones de la longitud del elemento soportado, a 3 = ln / 2500 .
59.1.3.8.1 Generalidades
Deber asegurarse el correcto funcionamiento de los aparatos de apoyo mediante el

adecuado armado de los elementos adyacentes, la limitacin de las presiones de apoyo y la
adopcin de medidas orientadas a permitir o restringir los movimientos.
En el clculo de elementos en contacto con apoyos que no permiten deslizamientos o
rotaciones sin una coaccin significativa, deber tenerse en cuenta las acciones debidas a la
fluencia, retraccin, temperatura, desalineaciones y desplomes. Los efectos de estas acciones
pueden requerir la disposicin de armadura transversal en los elementos de soporte y
soportados, o bien, armadura de continuidad para el atado de estos elementos. Adems, estas
acciones pueden influir en el clculo de la armadura principal de estos elementos.
Los aparatos de apoyo debern calcularse y proyectarse para asegurar su correcto
posicionamiento teniendo en cuenta posibles desviaciones o tolerancias en la produccin y
ensamblaje. Figura 59.1.3.8.2.a
59.1.3.8.2 Apoyos para elementos conectados entre s (no aislados)

Tabla 59.1.3.8.2.1. Valores mnimos de a1 en mm.
La longitud equivalente de un apoyo simple como el de la figura 59.1.3.8.2.a puede
calcularse como:
Tensin relativa en el apoyo Ed / fcd
a = a1 + a2 + a3 + a22 + a32 Tipo de apoyo 0,15 0,15 0,4 > 0,4
donde: Apoyos en lnea (forjados, cubiertas) 25 30 40
a1 Longitud neta del aparato de apoyo no menor que el valor mnimo de la tabla Forjados nervados, viguetas y correas 55 70 80
59.1.3.8.2.1, que da lugar a una presin de apoyo Ed.
Apoyos concentrados (vigas) 90 110 140
Nd
Ed = f Rd
b1 a1
donde:
N d Valor de clculo de la fuerza a resistir en el apoyo.
b1 Anchura neta del apoyo (figura 59.1.3.8.2.a)
f Rd Resistencia de clculo del apoyo. A falta de especificaciones ms precisas puede
adoptarse para la resistencia del apoyo el valor 0,4 fcd en el caso de apoyos en
Tabla 59.1.3.8.2.2. Valores de la distancia de a2, en mm, que se asume como no efectiva Tabla 59.1.3.8.2.4. Tolerancia a 2 en la geometra de la luz libre entre los paramentos de
desde el paramento exterior del elemento de apoyo. apoyo. L = luz en mm.
Tensin relativa en el apoyo Ed /

Material de apoyo a 2
fcd
Material y tipo de apoyo 0,15 0,15 0,4 > 0,4 Acero y hormign prefabricado 10 L / 1200 30 mm
lineal 0 0 10 Hormign in situ 15 L / 1200 + 5 40 mm

Acero
concentrado 5 10 15
Hormign armado lineal 5 10 15

fck 30 N/mm2 concentrado 10 15 25 La longitud neta del aparato de apoyo a1 est condicionada por las distancias al mismo desde
los extremos del elemento de apoyo y del elemento soportado, respectivamente, que deben
Hormign en masa o armado lineal 10 15 25 cumplir las condiciones siguientes:
fck < 30 N/mm2 concentrado 20 25 35
d i ci + a i con barras ancladas mediante doblado horizontal.
d i ci + a i + ri con barras ancladas mediante doblado vertical.
Tabla 59.1.3.8.2.3. Valores de la distancia de a3, en mm, que se asume como no efectiva
desde el paramento exterior del elemento apoyado.
donde:
ci Recubrimiento nominal de la armadura.
Disposicin de armado Apoyo
a i Tolerancia para la imperfeccin
Lineal Concentrado ri Radio de doblado.
Barras continuas sobre el apoyo 0 0
Barras rectas, doblado horizontal, cercanos 15, pero no menor que

5
al extremo del elemento el recubrimiento
Tendones o barras rectas, expuestas en el

5 15
extremo del elemento
Recubrimiento + radio
Doblado vertical de las barras 15
interior de doblado
Figura 59.1.3.8.2.b Ejemplo de detalle de armado en un apoyo
59.1.3.8.3 Apoyos para elementos aislados
La longitud equivalente debe ser 20 mm mayor que la que correspondera al elemento

no aislado.
97
98
59.1.4 Clices
59.2 Forjados unidireccionales con viguetas o losas alveolares
59.1.4.1 Generalidades
Este Artculo se refiere a los forjados unidireccionales constituidos por viguetas o
Los clices deben ser capaces de transferir los esfuerzos axiles, cortantes y momentos losas alveolares prefabricados y en su caso, con piezas de entrevigado, hormign vertido in
flectores del pilar a la cimentacin. situ y armadura colocada en obra, sometidos a flexin esencialmente.
Para la comprobacin de los distintos Estados Lmite se estudiarn las diferentes
59.1.4.2 Clices con llaves en su superficie combinaciones de acciones ponderadas, de acuerdo con los criterios expuestos en el
Artculo 13. Se comprobar el Estado Lmite ltimo de Agotamiento por tensiones
Aquellos clices que presentan llaves pueden considerarse que actan monolticamente normales de acuerdo con lo el Artculo 42. Si la flexin est combinada con esfuerzo
con el pilar. cortante, se comprobar el Estado Lmite ltimo de Cortante de acuerdo con las
En caso que las llaves sean capaces de resistir la transferencia de tensiones indicaciones del Artculo 44. En el caso de existir momento torsor se comprobar el Estado
tangenciales entre el pilar y la cimentacin, la comprobacin a punzonamiento se realizar de Lmite ltimo de Agotamiento por torsin de elementos lineales de acuerdo con el Artculo
igual manera que si el pilar y la cimentacin fueran monolitcos, de acuerdo con el Artculo 46 y 45.
tal como se presenta en la figura 59.1.4.2. En forjados de losas alveolares sin losa superior hormigonada en obra, si existen
cargas concentradas se verificar el Estado Lmite de Punzonamiento segn Artculo 46.
59.1.4.3 Clices con superficies lisas Tanto en forjados con viguetas armadas o pretensadas como en los forjados de losas
alveolares con losa superior hormigonada en obra debe verificarse el Estado Lmite de
En este caso se supone que el axil y los momentos de solicitacin se transmiten del Rasante con arreglo al Artculo 47.
pilar a la cimentacin mediante el sistema de fuerzas F1, F2 y F3 y las correspondientes fuerzas Se comprobarn los Estados Lmite de Fisuracin, Deformacin y Vibraciones,
de rozamiento a travs del hormign de relleno tal como se presenta en la figura 59.1.4.3. cuando sea necesario, segn los artculos 49, 50 y 51, respectivamente.
La separacin mxima entre sopandas, en su caso, se determinar teniendo en
cuenta que, durante la fase de hormigonado en obra, la accin caracterstica de ejecucin
sobre las viguetas o losas es el peso propio total del forjado y una sobrecarga de ejecucin
no menor que 1 kN/m; Las solicitaciones podrn obtenerse mediante un clculo lineal, en la
hiptesis de rigidez constante de la vigueta o losa, tomando como luz de clculo de cada
tramo La la distancia entre los apoyos extremos de las viguetas y los ejes de sopandas
(figura 59.2).
M1
Figura 59.1.4.2 Figura 59.1.4.3

VIGUETA VIGUETA
SOPANDA
En estas uniones se exige que el empotramiento del pilar dentro del cliz sea mayor VIGA M2 VIGA
M2
que 1,2 veces el canto del pilar (l 1,2 h). Luz de clculo Luz de clculo
El coeficiente de rozamiento no puede ser mayor que = 0,3.
Luz total
59.1.5 Sistemas de atado Figura 59.2
En elementos planos cargados en su plano como son las paredes y los forjados
actuando como diafragmas, la interaccin entre los distintos elementos que los componen
puede obtenerse atando los elementos mediante zunchos perimetrales y/o vigas interiores de Adems, en las viguetas de hormign pretensado y losas alveolares pretensadas se
atado. cumplirn que bajo la accin de las cargas de ejecucin de clculo y bajo el efecto del
pretensado despus de la transferencia, deducidas todas las prdidas hasta la fecha de
ejecucin del forjado, (adoptando los coeficientes de seguridad correspondientes a los
Estados Limite de Servicio correspondientes a una situacin transitoria, de acuerdo con HORMIGN VERTIDO LOSA SUPERIOR
EN HOBRA DE HORMIGN
12.2), no se superarn las siguientes limitaciones de tensiones: C
> C C
>5 6 >4 >4 > 8 >4
a) sobre las sopandas, la tensin de compresin mxima en la fibra inferior de la

vigueta o placa alveolar no superar el 60% de la resistencia caracterstica a
>3
compresin del hormign y en la fibra superior no se superar la resistencia a
flexotraccin, definida en 39.1.
b) en los vanos, la tensin de compresin mxima en la fibra superior de la vigueta o
placa alveolar no superar el 60% de la resistencia caracterstica a compresin del PIEZA RECUPERABLE VIGUETA PIEZA DE ENTREVIGADO ALIGERANTE VIGUETA PIEZA DE ENTREVIGADO
O DE OTRO TIPO CERMICO O DE HORMIGN COLABORANTE
hormign y en la fibra inferior no se superar el estado de descompresin (tensin
cotas en cm
de traccin nula).
Figura 59.2.1 Condiciones geomtricas de los forjados

La disposicin de armaduras se ajustar a lo prescrito en el Artculo 69, para las
armaduras pasivas y en el Artculo 70 para las armaduras activas.
En el Anejo n 12 se contemplan disposiciones de armaduras, aspectos d) en el caso de losas alveolares pretensadas, el espesor mnimo de las almas, del ala
constructivos y de clculo especficos de este tipo de forjados. superior y del ala inferior, debe ser mayor que cualquiera de los valores siguientes:
2h , siendo h el canto total de la pieza prefabricada, en mm.

59.2.1. Condiciones geomtricas 20 mm.
resultado de sumar 10 mm al tamao mximo del rido.
La seccin transversal del forjado cumplir los requisitos siguientes (figura 59.2.1):
e) En forjados de losas alveolares pretensadas, la forma de la junta entre las mismas
a) disponer de una losa superior hormigonada en obra, cuyo espesor mnimo ho, ser la adecuada para permitir el paso de hormign de relleno, con el fin de crear un ncleo
ser de 40 mm sobre viguetas, piezas de entrevigado cermicas o de hormign y losas capaz de transmitir el esfuerzo cortante entre losas colaterales y para, en el caso de situar
alveolares pretensadas y 50 mm sobre piezas de entrevigado de otro tipo o sobre cualquier en ella armaduras, facilitar su colocacin y asegurar una buena adherencia. El ancho de la
tipo de pieza de entrevigado en el caso de zonas con aceleracin ssmica de clculo mayor junta en su parte superior no ser menor que 30 mm y si en el interior de la misma se
que 0,16 g disponen barras de atado longitudinales, el ancho de la junta al nivel de la barra debe ser
En forjados de losas alveolares pretensadas, excepto cuando existan acciones mayor o igual que el mayor de los dos siguientes valores:
laterales importantes o cargas concentradas importantes, puede prescindirse de la losa
superior hormigonada en obra siempre que se justifique adecuadamente el cumplimiento de
+ 20 mm
los Estados Lmite ltimos y de Servicio. En este caso, para asegurar el trabajo conjunto de +2D
las losas y la transmisin transversal de cargas (sobre todo cuando existan cargas con D y expresados en mm.
puntuales o lineales), se dispondr un atado en la zona de unin de las losas a las vigas
principales o muros. Cuando la junta longitudinal deba resistir un esfuerzo cortante vertical, la superficie
b) el perfil de la pieza de entrevigado ser tal que a cualquier distancia c de su eje debe estar provista de, al menos, una ranura de tamao adecuado con respecto a la
vertical de simetra, el espesor de hormign de la losa superior hormigonada en obra no resistencia del hormign de relleno. En cualquier caso, la altura de la ranura debe ser mayor
ser menor que c/8 en el caso de piezas de entrevigado colaborante y c/6 en el caso de o igual a 35 mm, su profundidad (o ancho mximo) ser mayor o igual a 10 mm y la
piezas de entrevigado aligerantes distancia entre la parte superior de la ranura y la superficie superior de la losa alveolar
c) en el caso de forjados de viguetas sin armaduras transversales de conexin con el pretensada ser mayor o igual a 30 mm.
hormign vertido en obra, el perfil de la pieza de entrevigado dejar a ambos lados de la
cara superior de la vigueta un paso de 30 mm, como mnimo.
59.2.2. Armadura de reparto
En la losa superior de hormign vertido en obra, se dispondr una armadura de

reparto, con separaciones entre elementos longitudinales y transversales no mayores que
350 mm, de al menos 4 mm de dimetro en dos direcciones, perpendicular y paralela a los
nervios, y cuya cuanta ser como mnimo la establecida en la tabla 42.3.5.
El dimetro mnimo de la armadura de reparto ser 5 mm si sta se tiene en cuenta
a efectos de comprobacin de los Estados Lmite ltimos.
99
59.3 Otros tipos de forjados construidos con elementos prefabricados El dimensionamiento de las zonas de introduccin del pretensado se realizar de
acuerdo con las indicaciones del Artculo 61.
En el caso de forjados construidos con elementos prefabricados diferentes de los
contemplados en el apartado 59.2, tales como piezas en seccin en , en artesa o con
prelosas prefabricadas, se prestar especial atencin al anlisis estructural, que deber 60.1.2. Tableros constituidos por vigas prefabricadas
tener en cuenta el esquema estructural, las cargas, los apoyos, y las caractersticas de los
materiales en las sucesivas fases constructivas, durante la manipulacin, el transporte y el Debern tenerse en cuenta en la comprobacin o en el dimensionamiento de los
montaje, y dems aspectos contemplados en el apartado 59.1 de esta Instruccin. elementos del tablero las distintas fases de construccin del mismo, considerando
adecuadamente tanto las cargas actuantes como la configuracin estructural, el sistema de
apoyos y las secciones resistentes en cada fase constructiva.
En el caso de vigas en doble T, artesa o similares, debern tenerse en cuenta las
Artculo 60 Elementos estructurales para puentes

indicaciones del Artculo 18, a efectos de determinacin de los anchos eficaces del ala a
considerar en cada situacin.
60.1. Tableros
La unin entre las vigas prefabricadas y la losa-forjado deber realizarse de acuerdo
con las prescripciones del Artculo 47.
60.1.1. Consideraciones generales En la losa-forjado debern realizarse las comprobaciones de punzonamiento frente a
la actuacin de las cargas concentradas del vehculo pesado de acuerdo con el Artculo 46.
Este artculo es aplicable a los tableros de puentes de hormign estructural ms En el caso de tableros isostticos, dada su discontinuidad en la zona de apoyos,
habituales, como son los tableros constituidos por vigas prefabricadas, los tableros losa, los deben comprobarse, de forma especialmente cuidadosa, las deformaciones del tablero de
tableros nervados y los tableros de seccin cajn. acuerdo con el Artculo 50, para evitar un quiebro en la plataforma debido al giro relativo
Las acciones a considerar para el clculo de los tableros, as como sus valores entre los dos tableros en la zona de apoyos. Debern tenerse en cuenta las deformaciones
caractersticos, representativos y de clculo, y las combinaciones a realizar para la instantneas y diferidas que se producen a lo largo de la historia de las vigas y, en
comprobacin de los diversos Estados Lmite ltimos y de Servicio, sern las establecidas particular, durante los plazos transcurridos entre la fabricacin de las mismas y su
por la reglamentacin especfica vigente o en su defecto las indicadas en esta Instruccin.. incorporacin a la estructura.
Para la determinacin de los efectos de dichas acciones, se modelizar la estructura Cuando por razones de comodidad de rodadura se desee minimizar el numero de
y se realizarn los anlisis necesarios, de acuerdo con lo indicado en el Captulo V. juntas transversales de la calzada, ello podr conseguirse bien mediante una losa de
Las caractersticas geomtricas y de los materiales que se han de considerar para la continuidad entre tableros, bien disponiendo una articulacin entre las losas de compresin
comprobacin de los Estados Lmite ltimos sern las indicadas en el Captulo IV y en el de los tableros con pasadores. En el primero de los casos se dar continuidad a la losa-
Captulo VIII. forjado sobre los extremos de las vigas prefabricadas debiendo desconectarse aqulla de
Deber garantizarse la resistencia y estabilidad de la estructura en todas las fases
stas en una determinada longitud Ld (figura 60.1.2). A efectos del dimensionamiento de

intermedias de construccin, as como en el estado definitivo de servicio de la misma. Para dicha zona, debern tenerse en cuenta no slo las acciones locales, sino tambin los
obtener esta garanta, debern realizarse las comprobaciones de los Estados Lmite ltimos esfuerzos inducidos por las deformaciones impuestas al elemento por el giro relativo entre
y de Servicio relevantes, en cada una de las fases de comprobacin adoptadas. En el caso los extremos de ambos tableros.
de elementos pretensados, se realizarn las comprobaciones que correspondan tanto en la En el caso de disponerse rtula de continuidad con armadura pasante, esta armadura
fase de transferencia del pretensado como el instante inicial de puesta en servicio y a largo deber ser de acero inoxidable corrugado, por razones de durabilidad.
plazo.
En estructuras evolutivas deber evaluarse la importancia de la redistribucin de
esfuerzos y de tensiones a lo largo del tiempo, debido a fenmenos reolgicos. En aquellos
casos en que este tipo de fenmenos resulte significativo deber realizarse su anlisis de
acuerdo con el Artculo 25.
Las comprobaciones correspondientes al Estado Lmite ltimo de Agotamiento
frente a Solicitaciones Normales del tablero se realizarn de acuerdo con el Artculo 42 o
con las frmulas simplificadas del Anejo n 7, cuando sean aplicables. Para la
comprobacin y el dimensionamiento de los distintos elementos frente al Estado Lmite
ltimo de Agotamiento por Esfuerzo Cortante, se seguirn las indicaciones del Artculo 44.
En los elementos lineales en los que las torsiones puedan ser significativas, deber
realizarse la comprobacin del Estado Lmite ltimo de Agotamiento por Torsin segn lo
indicado en el Artculo 45.
Las comprobaciones de los Estados Lmite de Servicio de fisuracin, deformaciones y
vibraciones se realizarn, cuando sea necesario, de acuerdo con los Artculos 49, 50 y 51.
101
El dimensionamiento de las zonas de introduccin del pretensado se realizar de 102
acuerdo con las indicaciones del Artculo 62. En el caso de que se dispongan diafragmas
en las secciones de apoyo, stos se dimensionarn de acuerdo con el apartado 60.5.
60.1.5. Tableros de seccin cajn
Debern tenerse en cuenta las indicaciones del Artculo 18, a efectos de

determinacin de los anchos eficaces del ala a considerar en cada situacin.
La unin entre las diversas losas que forman el cajn deber realizarse de acuerdo
con las prescripciones del punto 44.2.3.5, tanto en las secciones horizontales de unin
como en las verticales.
En la losa superior y en los voladizos debern realizarse las comprobaciones de
punzonamiento frente a la actuacin de las cargas concentradas del vehculo pesado de
acuerdo con el Artculo 46.
El dimensionamiento de las zonas extremas de introduccin del pretensado se
a) Losa de continuidad entre tableros b) articulacin entre losas de realizar de acuerdo con las indicaciones del Artculo 62.Los diafragmas de apoyo se
conexin con pasadores comprobarn y dimensionarn utilizando los modelos incluidos en el apartado 60.5.
Figura 60.1.2
En el caso de disponer apoyos a media madera en los elementos prefabricados, 60.2. Pilas
dichas regiones tipo D debern ser comprobadas y dimensionadas utilizando los modelos
de bielas y tirantes indicados en el Artculo 59. El dimensionamiento de las zonas de Este artculo se refiere a pilas compuestas, para cada lnea de apoyo, por uno o
introduccin del pretensado se realizar de acuerdo con las indicaciones del Artculo 62. varios fustes de seccin transversal maciza o hueca, con o sin un cabecero superior para
En el caso de secciones en artesa o similares, que dispongan de diafragmas, stos se apoyo del tablero y cuya cimentacin puede realizarse mediante zapatas o encepados
dimensionarn de acuerdo con el apartado 60.5. individuales para cada fuste o nicos para todos los fustes de la lnea de apoyo.
En el caso de fustes con seccin transversal en cajn, formados por una serie de
tabiques planos, el espesor de los mismos no ser inferior a 1/30 de la dimensin
60.1.3. Tableros losa transversal de cada tabique. En estos casos, debern tenerse en cuenta en el clculo de los
tabiques, las flexiones transversales inducidas por los posibles empujes diferenciales entre
Aquellos tableros en los que la relacin entre el ancho del ncleo y la luz sea inferior el interior y el exterior debidos al terreno, agua, etc.
a 0,25, podrn considerarse como elementos lineales a efectos de clculo de esfuerzos y Para el dimensionamiento de las regiones D, correspondientes a las zonas de
de comprobacin de los Estados Lmite. En caso contrario deber considerarse el trabajo apoyo, se seguirn las indicaciones contenidas en el Artculo 61.
bidimensional del tablero como losa. Para el dimensionamiento y comprobacin de los fustes deber determinarse la
La unin entre el ncleo de la losa y los voladizos, si stos existen, deber longitud de pandeo y, a partir de ella, la esbeltez mecnica de cada fuste considerando sus
dimensionarse de acuerdo con las prescripciones del punto 44.2.3.5. vinculaciones reales con el tablero.
En los voladizos y en las zonas sobre los aligeramientos, en el caso de que existan, Aquellas pilas cuyos fustes presenten una esbeltez mecnica inferior a 100,
debern realizarse las comprobaciones de punzonamiento frente a la actuacin de las pueden considerarse como elementos aislados y dimensionarse frente al Estado Lmite
ruedas del vehculo pesado de acuerdo con el Artculo 46. ltimo de Inestabilidad, de acuerdo con el procedimiento indicado en 43.5.
En el caso de losas pretensadas, el dimensionamiento de las zonas de introduccin El clculo de las cargas horizontales que actan en la cabeza de cada pila,
del pretensado se realizar de acuerdo con las indicaciones del Artculo 62. originadas por deformaciones y cargas procedentes del tablero, puede hacerse suponiendo
un comportamiento lineal de la globalidad de la estructura, sin considerar los efectos de
60.1.4. Tableros nervados segundo orden.
En pilas de gran esbeltez ( > 100), una vez realizado el reparto entre pilas de las
Debern tenerse en cuenta las indicaciones del Artculo 18, a efectos de cargas transmitidas por el tablero por mtodos lineales, debe obtenerse los esfuerzos
determinacin de los anchos eficaces del ala a considerar en cada situacin. mediante anlisis no lineal, geomtrica y mecnicamente, de acuerdo con el Artculo 21.
La unin entre los nervios y la losa superior deber realizarse de acuerdo con las En general ser suficiente analizar la pila como elemento aislado, considerando sus
prescripciones del punto 44.2.3.5, tanto en las secciones horizontales de unin como en las vinculaciones reales al tablero. Sin embargo, en casos muy especiales puede ser
verticales. conveniente realizar un clculo de la estructura completa.
En la losa superior debern realizarse las comprobaciones de punzonamiento frente a la Para la comprobacin y dimensionamiento de las cimentaciones se seguirn las
actuacin de las cargas concentradas del vehculo pesado de acuerdo con el Artculo 46. prescripciones contenidas en el Artculo 58.
60.3. Estribos En general, los diafragmas constituyen regiones D generalizadas donde es de
aplicacin el mtodo de bielas y tirantes. Adems de las armaduras obtenidas del modelo
Este artculo se refiere a estribos cerrados, estribos abiertos y sillas-cargadero. Los general de bielas y tirantes, ser necesario disponer la armadura de carga concentrada en
estribos deben resistir las acciones transmitidas por el tablero y sostener las tierras de los la zona situada sobre los apoyos.
terraplenes de acceso a la estructura. El contacto con el terreno es un condicionante Para el control de la fisuracin se dispondrn en cada cara del diafragma una malla de
importante de la durabilidad de este tipo de elementos, por lo que debern tenerse en armadura con separacin igual o inferior a 0,30 m y en una cuanta geomtrica mnima del
cuenta, de forma especialmente cuidadosa, las prescripciones del Captulo VII (Artculo 37). 0,15% en cada cara y direccin.
En la comprobacin o dimensionamiento de los elementos de un estribo debern Los diafragmas en los que el apoyo de las almas del tablero se realiza directamente
considerarse las distintas fases de construccin del mismo. sobre los aparatos de apoyo en pilas, tendrn un espesor mnimo de 0,50 m.
En general, salvo que se adopten medidas especiales que lo garanticen, no podr Los diafragmas para apoyo no directo de almas del tablero en los aparatos de
contarse en el dimensionamiento de los diversos elementos de un estribo con la apoyo, tendrn un espesor mnimo igual a dos veces el ancho de las almas que apoyan en
colaboracin del empuje pasivo o al reposo de los posibles rellenos exteriores al mismo. l.
Para la comprobacin y dimensionamiento de las cimentaciones, se seguirn las En el caso de uniones monolticas pila-tablero mediante diafragmas, el espesor de
prescripciones contenidas en el Artculo 58. stos ser como mnimo igual al espesor de las caras de las pilas situadas en su
Los dinteles o cargaderos de un estribo abierto, en general, podrn considerarse prolongacin.
como estructuras planas. Para la comprobacin y dimensionamiento de las cimentaciones
se seguirn las indicaciones del Artculo 58.
Los estribos de tipo silla-cargadero pueden considerarse, a efectos de clculo y Artculo 61 Cargas concentradas sobre macizos
dimensionamiento, como una cimentacin directa de las cargas transmitidas por el tablero a
travs de los apoyos. Para su comprobacin y dimensionamiento se seguirn las 61.1 Generalidades
prescripciones contenidas en el Artculo 58.
Una carga concentrada aplicada sobre un macizo constituye una regin D.
Por tratarse de una regin D, el mtodo general de anlisis es el indicado en el Artculo
24. Las comprobaciones de bielas, tirantes y nudos as como las propiedades de los
60.4. Zonas de anclaje materiales a considerar sern las indicadas en el Artculo 40.
El modelo de celosa equivalente, en el caso de carga centrada de la figura 61.1.a, es el
Las zonas de anclaje del pretensado debern proyectarse de acuerdo con el Artculo 62 . indicado en la figura 61.1.b.
60.5. Diafragmas en tableros
La funcin de los diafragmas objeto de este artculo es la de transferir las cargas

desde el tablero a las pilas o estribos.
Las caractersticas geomtricas de los diafragmas han de ser tales que aseguren el
flujo de fuerzas desde el tablero hasta los apoyos situados en esa seccin transversal.
Los diafragmas del tablero situados en las secciones transversales coincidentes con
el apoyo en pilas o estribos, se disearn para transmitir, adems de los cortantes de eje
vertical, el cortante de eje horizontal y, en su caso, el efecto de la torsin a las pilas o
estribos (si el tablero est apoyado en esa seccin mediante ms de un aparato de apoyo).
El diseo de los diafragmas tendr en cuenta la posible excentricidad de las
reacciones y la consecuente flexin en el diafragma, cuando en alguna situacin el plano
central del diafragma no coincida con el eje de apoyos. Figura 61.1.a
Los diafragmas se proyectarn tanto para las situaciones de apoyo definitivas como
para las situaciones provisionales, durante la construccin o para las operaciones de
sustitucin de apoyos.
103
104
61.4 Criterios de disposicin de armadura
Las armaduras correspondientes debern disponerse en una distancia comprendida

entre 0,1a y a y 0,1b y b, respectivamente. Estas distancias se medirn perpendicularmente a
la superficie Ac.
Ser preferible el empleo de cercos que mejoren el confinamiento del hormign.
Artculo 62 Zonas de anclaje
El anclaje de las armaduras activas constituye una regin D en la que la distribucin de

deformaciones es no lineal a nivel seccin. Es, por tanto, de aplicacin para su estudio el
Figura 61.1.b mtodo general de los Artculos 24 y 40 o el resultado de estudios experimentales.
Si se trata de piezas, tales como vigas, en cuyos extremos pueden combinarse los
esfuerzos debidos a los anclajes y los producidos por las reacciones de apoyo y esfuerzo
cortante, es necesario considerar dicha combinacin teniendo en cuenta adems que, en el
61.2 Comprobacin de nudos y bielas caso de armaduras pretesas, el pretensado produce el efecto total solamente a partir de la
longitud de transmisin.
La fuerza mxima de compresin que puede actuar en Estado Lmite ltimo sobre una
superficie restringida, figura 61.1.a, de rea Ac1, situada concntrica y homotticamente sobre
otra rea Ac, supuesta plana, puede ser calculada por la frmula: Artculo 63 Vigas de gran canto
N d Ac1 f 3cd 63.1 Generalidades

Ac Se consideran como vigas de gran canto las vigas rectas generalmente de seccin
f 3cd = f cd 3,3 f cd
Ac1 constante y cuya relacin entre la luz, l, y el canto total h, es inferior a 2, en vigas simplemente
apoyadas, a 2,5 en vigas continuas.
siempre y cuando el elemento sobre el que acte la carga no presente huecos internos y que En las vigas de gran canto, se considerar como luz de un vano:
su espesor h sea h2Ac/u, siendo u el permetro de Ac.
Si las dos superficies Ac y Ac1 no tienen el mismo centro de gravedad, se sustituir el - La distancia entre ejes de apoyos, si esta distancia no sobrepasa en ms de un
contorno de Ac por un contorno interior, homottico de Ac1 y limitando un rea Ac' que tenga su 15 por ciento a la distancia libre entre paramentos de apoyos.
centro de gravedad en el punto de aplicacin del esfuerzo N, aplicando a las reas Ac1 y Ac' las - 1,15 veces la luz libre en caso contrario.
frmulas arriba indicadas.
En este tipo de elementos no son de aplicacin las hiptesis de Bernouilli-Navier,
debiendo utilizarse para su proyecto el mtodo indicado por los Artculos 24 y 40.
61.3 Armaduras transversales
Los tirantes Td indicados en la figura 61.1.b se dimensionarn para la traccin de 63.2 Anchura mnima
clculo indicada en las siguientes expresiones.
La anchura mnima est limitada por el valor mximo de la compresin de los nudos y
bielas segn los criterios expresados en el Artculo 40. El posible pandeo fuera de su plano de
a - a1
T ad = 0,25 N d = As f yd en sentido paralelo a a, y los campos de compresiones deber analizarse, cuando sea necesario, segn el Artculo 43.
a
b - b1
T bd = 0,25 N d = As f yd en sentido paralelo a b, con fyd 400 N/mm2 (apartado 40.2)
b
63.3 Vigas de gran canto simplemente apoyadas
63.3.1 Dimensionamiento de la armadura
En el caso de carga uniformemente distribuida aplicada en la cara superior, el modelo

es el indicado en la figura 63.3.1.a y la armadura principal se calcular tomando como posicin
del brazo mecnico z=0,6l, y para una fuerza de traccin igual a:
T d = 0,2 p d l = 0,4 R d = As f yd
con fyd400 N/mm2 (40.2).

La comprobacin del nudo de apoyo se realizar de acuerdo con el modelo de la figura
63.3.1.a
Figura 63.3.1.c
Adems de la armadura principal correspondiente a Td, se dispondr una armadura

mnima de 0,1% de cuanta en cada direccin y cada cara del elemento.
Se prestar especial atencin al anclaje de la armadura principal (ver figura 63.3.1.c),
que deber tener una longitud de anclaje desde el eje del apoyo hacia el extremo de la pieza.
Si fuese necesario, se dispondr una armadura adicional en apoyos segn el Artcu-
lo 61.
63.3.2 Comprobacin de nudos y bielas
Para realizar la comprobacin de nudos y bielas, basta con comprobar que la tensin
en el hormign en el nudo de apoyo sea:
Rd
f 2cd
ab
Figura 63.3.1.a
donde:
a, b Dimensiones del apoyo.
f 2cd = 0,70 f cd
Figura 63.3.1.b
105
106
63.4 Vigas de gran canto continuas
En el caso de vigas continuas de vanos de igual longitud con carga uniformemente

distribuida aplicada en la cara superior, el modelo es el indicado en las figuras 63.4.a y b.
Figura 63.4.b
63.4.1 Dimensionamiento de la armadura
Segn los modelos anteriores para vigas continuas de vanos iguales, la armadura en la
zona de apoyos intermedios se proyectar para una fuerza de traccin:
T 2d = 0,20 p d l = As f yd
con fyd400 N/mm2 (40.2).

La armadura inferior de vanos extremos se proyectar para una fuerza igual a:
T 1d = 0,16 p d l = As f yd
con fyd400 N/mm2 (40.2).

La armadura inferior de vanos intermedios se proyectar para una fuerza igual a:
T 1d = 0,09 p d l = As f yd
con fyd400 N/mm2 (40.2).

Adems de la armadura principal indicada en el prrafo anterior, se dispondr una
armadura mnima de 0,1% de cuanta en cada direccin y cada cara del elemento.
Figura 63.4.a En los apoyos extremos se prestar especial cuidado al anclaje de la armadura (ver
figura 63.3.1.c), que deber tener una longitud de anclaje desde el eje de apoyo hacia el
extremo de la pieza.
Si fuese necesario se dispondr una armadura adicional en apoyo segn el Artculo 61.
63.4.2 Comprobacin de nudos y bielas
La comprobacin de nudos y bielas se satisface si se comprueba la compresin

localizada en apoyos.
Red
f 2cd
a e be
Rid
f 2cd
a i bi
donde:
Red Reaccin de clculo en apoyo extremo.
Rid Reaccin de clculo en apoyo interior.
ae , be Dimensiones del apoyo extremo (figura 63.3.1.b).
ai , bi Dimensiones del apoyo interior (figura 63.4.2).
f 2cd = 0,70 f cd Figura 64.1.1
64.1.2 Comprobacin del elemento y dimensionamiento de las armaduras
Por tratarse de una regin D, el mtodo general de anlisis ser el indicado en el

Artculo 24.
Las comprobaciones de bielas, tirantes y nudos y las propiedades de los materiales a
considerar sern las indicadas en el Artculo 40.
64.1.2.1 Comprobacin de nudos y bielas y diseo de la armadura
El modelo de celosa equivalente podr ser el indicado en la figura 64.1.2.

Figura 63.4.2
El ngulo de inclinacin de las compresiones oblicuas (bielas), podr, de acuerdo con
las condiciones geomtricas y de ejecucin, adoptar los siguientes valores, :
cotg = 1,4 si se hormigona la mnsula monolticamente con el pilar. Podr

Artculo 64 Mnsulas cortas y apoyos a media madera adoptarse valores distintos de cotg y nunca superiores a 2,0
previa justificacin mediante estudios tericos o experimentales
64.1 Mnsulas cortas adecuados.
cotg = 1,0 si se hormigona la mnsula sobre el hormign del pilar endurecido
64.1.1 Definicin cotg = 0,6 para el caso anterior, pero con rugosidad dbil de la superficie del
hormign endurecido.
Se definen como mnsulas cortas aquellas mnsulas cuya distancia a, entre la lnea de
accin de la carga vertical principal y la seccin adyacente al soporte, es menor o igual que el El canto til d de la mnsula (figuras 64.1.1 y 64.1.2) cumplir la condicin siguiente:
canto til d, en dicha seccin (figura 64.1.1).
El canto til d1 medido en el borde exterior del rea donde se aplica la carga, ser igual a
o mayor que 0,5d. d cotg
0,85
64.1.2.1.1 Dimensionamiento de la armadura
La armadura principal As (figura 64.1.2.1.1) se dimensionar para una traccin de

clculo:
T 1d = F vd tg + F hd = As f yd
con fyd 400 N/mm2 (40.2).

107
108
Se dispondrn cercos horizontales (Ase) uniformemente distribuidos para absorber una En cualquier caso, deber disponerse una armadura horizontal prxima a la cara
traccin total. superior de la mnsula.
T 2d = 0,20 F vd = Ase f yd
2
con fyd 400 N/mm (40.2).
Figura 64.1.2.1.1
Figura 64.1.3.a
64.1.2.1.2 Comprobacin de nudos y bielas
Cumpliendo las condiciones geomtricas de 64.1.2.1 basta con comprobar la 64.2 Apoyos a media madera
compresin localizada en el apoyo (nudo 1, figura 64.1.2).
Las soluciones de apoyo de este tipo son, en general, puntos conflictivos en donde
F vd se concentran problemas de fisuracin y degradacin del hormign, por lo que se evitar su
f 1cd
bc empleo siempre que sea posible.
En el caso de que se utilicen soluciones de este tipo, se deber tener cuenta la
donde: necesaria sustitucin de apoyos y, consecuentemente, esta situacin de carga.
b, c Dimensiones en planta del apoyo. Los apoyos de vigas a media madera constituyen una regin tipo D, tanto por la
f1cd Resistencia a compresin del hormign. existencia de una discontinuidad geomtrica asociada a un cambio brusco de seccin,
f 1cd = 0,70 f cd como por la presencia de la carga concentrada del apoyo por lo que resulta de aplicacin el
mtodo de bielas y tirantes. En el caso de elementos pretensados la complejidad del
sistema aumenta debido a la presencia de fuerzas en los anclajes de pretensado.
64.1.2.1.3 Anclaje de las armaduras

Artculo 65 Elementos con empuje al vaco
Tanto la armadura principal como las armaduras secundarias debern estar
convenientemente ancladas en el extremo de la mnsula. En aquellos elementos en los que se produce un cambio en la direccin de las fuerzas
debido a la geometra del elemento, pueden aparecer tracciones transversales que es
necesario absorber con armadura para evitar la rotura del recubrimiento (ver figura 65).
64.1.3 Cargas colgadas El diseo de la armadura de atado puede realizarse, en trminos generales, a partir de
las indicaciones de los Artculos 24 y 40.
Si una mnsula corta est sometida a una carga colgada por medio de una viga, (figura
64.1.3.a) debern estudiarse distintos sistemas de biela-tirante segn los Artculos 24 y 40.
TTULO 7 EJECUCIN
CAPTULO XIII
EJECUCIN
Artculo 66. Criterios generales para la ejecucin de la estructura
66.1. Adecuacin del proceso constructivo al proyecto
La ejecucin de una estructura de hormign comprende una serie de procesos que

debern realizarse conforme a lo establecido en el proyecto o, en su defecto, en esta
Instruccin. En particular, se prestar especial atencin a la adecuacin de los procedimientos
y las secuencias de ejecucin de la obra respecto al proceso constructivo contemplado en el
proyecto.
Cualquier modificacin de los procesos de ejecucin respecto a lo previsto en el
Figura 65 proyecto, deber ser previamente aprobada por la Direccin Facultativa.
66.1.1. Acciones del proceso durante la ejecucin
Los procesos para la construccin de cada nuevo elemento durante la obra, pueden
modificar las acciones actuantes y el comportamiento mecnico de la parte de estructura ya
construida.
Adems, algunos procesos, como el descimbrado, el pretensado, etc., pueden

introducir acciones que debern haber sido contempladas en el proyecto, de acuerdo con lo
indicado en el Captulo III de esta Instruccin.
66.2. Gestin de los acopios de materiales en la obra
El Constructor deber disponer de un sistema de gestin de los materiales, productos y

elementos que se vayan a colocar en la obra, de manera que se asegure la trazabilidad de los
mismos. Dicho sistema de gestin deber presentar, al menos, las siguientes caractersticas:
disponer de un registro de suministradores de la obra, con identificacin completa
de los mismos y de los materiales y productos suministrados,
disponer de un sistema de almacenamiento de los acopios en la obra que
permita mantener, en su caso, la trazabilidad de cada una de las partidas o
remesas que llegan a la obra,
disponer de un sistema de registro y seguimiento de las unidades ejecutadas que
relacione stas con las partidas de productos utilizados y, en su caso, con las
remesas empleadas en las mismas, de manera que se pueda mantener la
trazabilidad durante la ejecucin de la obra, de acuerdo con el nivel de control de
la ejecucin definido en el proyecto
109
110
Al objeto de conseguir la trazabilidad de los materiales y productos empleados en la
66.3. Consideraciones de carcter medioambiental y de contribucin a la obra, el Constructor deber definir e implantar un sistema de gestin de las partidas y remesas
sostenibilidad recibidas en la obra, as como de los correspondientes acopios en obra.
Sin perjuicio del cumplimiento de la legislacin de proteccin ambiental vigente, la

Propiedad podr establecer que la ejecucin de la estructura tenga en cuenta una serie de Artculo 68. Procesos previos a la colocacin de las armaduras
consideraciones de carcter medioambiental, al objeto de minimizar los potenciales impactos
derivados de dicha actividad. En su caso, dicha exigencia debera incluirse en un Anejo de
evaluacin ambiental de la estructura, que formar parte del proyecto. En caso de que el 68.1. Replanteo de la estructura
proyecto no contemplara este tipo de exigencias para la fase de ejecucin, la Propiedad podr
obligar a su cumplimiento mediante la introduccin de las clusulas correspondientes en el A medida que se desarrolla el proceso de ejecucin de la estructura, el Constructor
contrato con el Constructor. velar para que los ejes de los elementos, las cotas y la geometra de las secciones de cada
En particular, el sistema de gestin medioambiental de la ejecucin deber contemplar, uno de elementos estructurales, sean conformes con lo establecido en el proyecto, teniendo
al menos, los aspectos contemplados en el Artculo 77 e identificar las correspondientes para ello en cuenta las tolerancias establecidas en el mismo o, en su defecto, en el Anejo n 11
buenas prcticas medioambientales a seguir durante la ejecucin de la obra. En el caso de de esta Instruccin.
que el proyecto haya establecido exigencias relativas a la contribucin de la estructura a la
sostenibilidad, de acuerdo con el Anejo n 13 de esta Instruccin, la ejecucin deber ser
coherente con dichas exigencias. 68.2. Cimbras y apuntalamientos
En el caso de que algunas de las unidades de obra sean subcontratadas, el
Constructor, entendido ste como el contratista principal, deber velar para que se observe el Antes de su empleo en la obra, el Constructor deber disponer de un proyecto de la
cumplimiento de las consideraciones medioambientales en la totalidad de la obra. cimbra en el que, al menos, se contemplen los siguientes aspectos:
justifique su seguridad, as como limite las deformaciones de la misma antes y
despus del hormigonado,
Artculo 67. Actuaciones previas al comienzo de la ejecucin
contenga unos planos que definan completamente la cimbra y sus elementos, y
Antes del inicio de la ejecucin de la estructura, la Direccin Facultativa velar para que contenga un pliego de prescripciones que indique las caractersticas que deben
el Constructor efecte las actuaciones siguientes: cumplir, en su caso, los perfiles metlicos, los tubos, las grapas, los elementos
auxiliares y cualquier otro elemento que forme parte de la cimbra.
depsito en las instalaciones de la obra del correspondiente libro de rdenes,
facilitado por la Direccin Facultativa; Adems, el Constructor deber disponer de un procedimiento escrito para el montaje y
desmontaje de la cimbra o apuntalamiento, en el que se especifiquen los requisitos para su

identificacin de suministradores inicialmente previsto, as como del resto de manipulacin, ajuste, contraflechas, carga, desenclavamiento y desmantelamiento. Se
agentes involucrados en la obra, reflejando sus datos en el correspondiente comprobar tambin que, en el que caso que fuera preciso, existe un procedimiento escrito
directorio que deber estar permanentemente actualizado hasta la recepcin de para la colocacin del hormign, de forma que se logre limitar las flechas y los asentamientos.
la obra; Adems, la Direccin Facultativa dispondr de un certificado, facilitado por el
Constructor y firmado por persona fsica, en el que se garantice que los elementos empleados
comprobacin de la existencia de la documentacin que avale la idoneidad
tcnica de los equipos previstos para su empleo durante la obra como, por realmente en la construccin de la cimbra cumplen las especificaciones definidas en el
correspondiente pliego de prescripciones tcnicas particulares de su proyecto.
ejemplo, los certificados de calibracin o la definicin de los parmetros ptimos
En el caso de hormign pretensado, las cimbras debern resistir adecuadamente la
de soldeo de los equipos de soldadura;
redistribucin de cargas que se origina durante el tesado de las armaduras como
en caso de que se pretenda realizar soldaduras para la elaboracin de las consecuencia de la transferencia de los esfuerzos de pretensado al hormign.
armaduras en la obra, se comprobar la existencia de personal soldador con la En el caso de estructuras de edificacin, las cimbras se realizarn preferentemente, de
cualificacin u homologacin suficiente, conforme a las exigencias de esta acuerdo con lo indicado en EN 12812. Se dispondrn durmientes de reparto para el apoyo de
Instruccin. los puntales, cuando se transmita carga al terreno o a forjados aligerados y en el caso de
dichos durmientes descansen directamente sobre el terreno, habr que cerciorase de que no
Adems, el Constructor deber comprobar la conformidad de la documentacin previa
puedan asentar en l. Las cimbras debern estabilizarse en las dos direcciones para que el
de cada uno de los productos antes de su utilizacin, de acuerdo con los criterios establecidos
apuntalado sea capaz de resistir los esfuerzos horizontales que pueden producirse durante la
por esta Instruccin.
ejecucin de los forjados, para lo que podrn emplearse cualquiera de los siguientes
Asimismo, con carcter previo al inicio de la ejecucin, el Constructor deber
procedimientos:
comprobar que no hay constancia documental de modificaciones sustanciales que puedan
conllevar alteraciones respecto a la estructura de hormign proyectada inicialmente como, por arriostramiento de los puntales en ambas direcciones, por ejemplo con tubos o
ejemplo, como consecuencia de la ubicacin de nuevas instalaciones. abrazaderas, de forma que el apuntalado sea capaz de resistir los mencionados
esfuerzos horizontales y, al menos, el 2% de las cargas verticales soportadas contando deber garantizarse la operatividad de las ventanas por las que est previsto efectuar las
entre ellas la sobrecarga de construccin, operaciones posteriores de vertido y compactacin del hormign.
transmisin de los esfuerzos a pilares o muros, en cuyo caso deber comprobarse que En el caso de elementos pretensados, los encofrados y moldes debern permitir el
dichos elementos tienen la capacidad resistente y rigidez suficientes, o correcto emplazamiento y alojamiento de las armaduras activas, sin merma de la necesaria
disposicin de torres de cimbra en ambas direcciones a las distancias adecuadas. estanqueidad.
En elementos de gran longitud, se adoptarn medidas especficas para evitar
Cuando los forjados tengan un peso propio mayor que 5 kN/m o cuando la altura de movimientos indeseados durante la fase de puesta en obra del hormign.
los puntales sea mayor que 3,5 m, se realizar un estudio detallado de los apuntalados, que En los encofrados susceptibles de movimiento durante la ejecucin, como por ejemplo,
deber figurar en el proyecto de la estructura. en encofrados trepantes o encofrados deslizantes, la Direccin Facultativa podr exigir que el
Para los forjados, las sopandas se colocarn a las distancias indicadas en los planos Constructor realice una prueba en obra sobre un prototipo, previa a su empleo real en la
de ejecucin del forjado de acuerdo con lo indicado en el apartado 59.2. estructura, que permita evaluar el comportamiento durante la fase de ejecucin. Dicho
En los forjados de viguetas armadas se colocarn los apuntalados nivelados con los prototipo, a juicio de la Direccin Facultativa, podr formar parte de una unidad de obra.
apoyos y sobre ellos se colocarn las viguetas. En los forjados de viguetas pretensadas se Los encofrados y moldes podrn ser de cualquier material que no perjudique a las
colocarn las viguetas ajustando a continuacin los apuntalados. Los puntales debern poder propiedades del hormign. Cuando sean de madera, debern humedecerse previamente para
transmitir la fuerza que reciban y, finalmente, permitir el desapuntalado con facilidad. evitar que absorban el agua contenida en el hormign. Por otra parte, las piezas de madera se
En el caso de puentes, deber asegurarse que las deformaciones de la cimbra durante dispondrn de manera que se permita su libre entumecimiento, sin peligro de que se originen
el proceso de hormigonado no afecten de forma negativa a otras partes de la estructura esfuerzos o deformaciones anormales. No podrn emplearse encofrados de aluminio, salvo
ejecutadas previamente. Adems, el Anejo 24 recoge unas recomendaciones relativas a que pueda facilitarse a la Direccin Facultativa un certificado, elaborado por una entidad de
elementos auxiliares de obra para la construccin de este tipo de estructuras. control, de que los paneles empleados han sido sometidos con anterioridad a un tratamiento
de proteccin superficial que evite la reaccin con los lcalis del cemento.
68.3. Encofrados y moldes

68.4. Productos desencofrantes
Los encofrados y moldes deben ser capaces de resistir las acciones a las que van a
estar sometidos durante el proceso de construccin y debern tener la rigidez suficiente para El Constructor podr seleccionar los productos empleados para facilitar el
asegurar que se van a satisfacer las tolerancias especificadas en el proyecto. Adems, desencofrado o desmoldeo, salvo indicacin expresa de la Direccin Facultativa. Los
debern poder retirarse sin causar sacudidas anormales, ni daos en el hormign. productos sern de la naturaleza adecuada y debern elegirse y aplicarse de manera que no
sean perjudiciales para las propiedades o el aspecto del hormign, que no afecten a las
Con carcter general, debern presentar al menos las siguientes caractersticas: armaduras o los encofrados, y que no produzcan efectos perjudiciales para el medioambiente.
No se permitir la aplicacin de gasleo, grasa corriente o cualquier otro producto
anlogo.
estanqueidad de las juntas entre los paneles de encofrado o en los moldes, Adems, no debern impedir la posterior aplicacin de revestimientos superficiales, ni
previendo posibles fugas de agua o lechada por las mismas. la posible ejecucin de juntas de hormigonado.
resistencia adecuada a las presiones del hormign fresco y a los efectos del Previamente a su aplicacin, el Constructor facilitar a la Direccin Facultativa un
mtodo de compactacin, certificado, firmado por persona fsica, que refleje las caractersticas del producto
desencofrante que se pretende emplear, as como sus posibles efectos sobre el hormign.
alineacin y en su caso, verticalidad de los paneles de encofrado, prestando Se aplicarn en capas continuas y uniformes sobre la superficie interna del encofrado o
especial inters a la continuidad en la verticalidad de los pilares en su cruce con molde, debindose verter el hormign dentro del perodo de tiempo en el que el producto sea
los forjados en el caso de estructuras de edificacin. efectivo segn el certificado al que se refiere el prrafo anterior.
mantenimiento de la geometra de los paneles de moldes y encofrados, con
ausencia de abolladuras fuera de las tolerancias establecidas en el proyecto o,
en su defecto, por esta Instruccin Artculo 69. Procesos de elaboracin, armado y montaje de las armaduras
limpieza de la cara interior de los moldes, evitndose la existencia de cualquier
tipo de residuo propio de las labores de montaje de las armaduras, tales como A los efectos de esta Instruccin se define como:
restos de alambre, recortes, casquilllos, etc.
mantenimiento, en su caso, de las caractersticas que permitan texturas ferralla conjunto de los procesos de transformacin del acero corrugado,
especficas en el acabado del hormign, como por ejemplo, bajorrelieves, suministrado en barras o rollos, segn el caso, que tienen por finalidad la
impresiones, etc. elaboracin de armaduras pasivas y que, por lo tanto, incluyen las
operaciones de corte, doblado, soldadura, enderezado, etc.
Cuando sea necesario el uso de encofrados dobles o encofrados contra el terreno
natural, como por ejemplo, en tableros de puente de seccin cajn, cubiertas laminares, etc.
111
112
armado proceso por el que se proporciona la disposicin geomtrica definitiva a la As mismo, cada partida deber acompaarse, mientras no est en vigor el marcado
ferralla, a partir de armaduras elaboradas o de mallas electrosoldadas, CE para los productos de acero, de una declaracin del sistema de identificacin que haya
montaje proceso de colocacin de la ferralla armada en el encofrado, conformando empleado el fabricante, de entre los que permite la UNE EN 10.080, que, preferiblemente,
la armadura pasiva, para lo que deber prestarse especial atencin a la estar inscrito en la Oficina de Armonizacin del Mercado Interior, de conformidad con el
disposicin de separadores y cumplimiento de las exigencias de Reglamento 40/94 del Consejo de la Unin Europea, de 20 de diciembre de 1993, sobre la
recubrimientos del proyecto, as como lo establecido al efecto en esta marca comunitaria (http://oami.europa.eu).
instruccin. Adems, a partir de la entrada en vigor del marcado CE y segn lo establecido en la
Directiva 89/106/CEE, debern suministrarse acompaados de la correspondiente
La ferralla armada, conforme con 33.2, podr ser realizada, mediante la aplicacin de documentacin relativa al citado marcado CE, conforme con lo establecido en el Anejo ZA de
los procesos a los que se refiere el apartado 69.3, tanto en una instalacin de ferralla UNE EN 10080.
industrializada ajena a la obra, como directamente por el Constructor en la propia obra. Las clases tcnicas se especificarn segn el apartado 10 de UNE EN 10080 y
Los productos de acero que se empleen para la elaboracin de las armaduras pasivas consistirn en cdigos de identificacin de los tipos de acero empleados en la malla mediante
debern cumplir las exigencias establecidas para los mismos en el Artculo 32. Asimismo, los correspondientes engrosamientos u omisiones de corrugas o grafilas. Adems, las barras
podrn tambin fabricarse armaduras, a partir de la transformacin de mallas electrosoldadas, corrugadas o los alambres, en su caso, debern llevar grabadas las marcas de identificacin
para lo que stas debern ser conformes con lo establecido para las mismas en esta establecidas en el referido apartado y que incluyen informacin sobre el pas de origen y el
Instruccin. fabricante.
69.1. Suministro de productos de acero para armaduras pasivas 69.2. Instalaciones de ferralla
69.1.1. Suministro del acero 69.2.1. Generalidades
Cada partida de acero se suministrar acompaado de la correspondiente hoja de La elaboracin de armaduras mediante procesos de ferralla requiere disponer de unas
suministro, que debern incluir su designacin y cuyo contenido mnimo deber ser conforme instalaciones que permitan desarrollar, al menos, las siguientes actividades:
con lo indicado en el Anejo n 21.
Cuando est en vigor el marcado CE, la identificacin del acero incluido en cada
partida, se efectuar de conformidad con lo contemplado para la misma en la almacenamiento de los productos de acero empleados,
correspondiente versin de UNE EN 10080. Mientras no est en vigor el marcado CE para proceso de enderezado, en el caso de emplearse acero corrugado suministrado
los productos de acero, cada partida de acero deber acompaarse de una declaracin del en rollo
sistema de identificacin que haya empleado el fabricante, de entre los que permite la UNE
procesos de corte, doblado, soldadura y armado, segn el caso.
EN 10.080 que, preferiblemente, estar inscrito en la Oficina de Armonizacin del Mercado

Interior, de conformidad con el Reglamento 40/94 del Consejo de la Unin Europea, de 20
de diciembre de 1993, sobre la marca comunitaria (http://oami.europa.eu).
La clase tcnica se especificar por cualquiera de los mtodos incluidos en el apartado 10 Al objeto de garantizar la trazabilidad de los productos de acero empleados en las
de la UNE EN 10080 (como por ejemplo, mediante un cdigo de identificacin del tipo de acero instalaciones industriales de ferralla ajenas a la obra, la Direccin Facultativa podr recabar
mediante engrosamientos u omisiones de corrugas o grafilas). Adems, las barras corrugadas o evidencias sobre la misma.
los alambres, en su caso, debern llevar grabadas las marcas de identificacin establecidas en el Adems, la instalacin de ferralla deber tener implantado un sistema de control de la
referido apartado y que incluyen informacin sobre el pas de origen y el fabricante. produccin que incluya ensayos e inspecciones sobre las armaduras elaboradas y ferralla
En el caso de que el producto de acero corrugado sea suministrado en rollo o proceda armada, de acuerdo con 69.2.4, para lo que deber disponer de un laboratorio de autocontrol,
de operaciones de enderezado previas a su suministro, deber indicarse explcitamente en la propio o contratado.
correspondiente hoja de suministro. En el caso de instalaciones de ferralla en obra, la recepcin de los productos de acero
En el caso de barras corrugadas en las que, dadas las caractersticas del acero, se ser responsabilidad de la Direccin Facultativa y los ensayos correspondientes se efectuarn
precise de procedimientos especiales para el proceso de soldadura, adicionales o alternativos por el laboratorio de control de la obra.
a los contemplados en esta Instruccin, el fabricante deber indicarlos.
69.2.2. Maquinaria
69.1.2. Suministro de las mallas electrosoldadas y armaduras bsicas
En el caso de acero corrugado suministrado en rollo, el enderezado se efectuar con
electrosoldadas en celosa
mquinas especficamente fabricadas para ello, y que permitan el desarrollo de procedimientos
de enderezado de forma que no se alteren las caractersticas mecnicas y geomtricas del
Cada paquete de mallas electrosoldadas o armaduras bsicas electrosoldadas en
material hasta provocar el incumplimiento de las exigencias establecidas por esta Instruccin.
celosa debe llegar al punto de suministro (obra, taller de ferralla o almacn) con una hoja de
No podrn emplearse mquinas dobladoras para efectuar el enderezado.
suministro que incorpore, al menos, la informacin a la que se refiere el Anejo n 21.
Las operaciones de corte podrn realizarse mediante cizallas manuales o mquinas series (fina, media o gruesa), segn UNE EN 10080, con las que trabaja la
automticas de corte. En este ltimo caso, debe ser posible la programacin de la mquina mquina, se efectuar dos ensayos bimestrales por cada mquina, sobre
para adaptarse a las dimensiones establecidas en el correspondiente proyecto. No podrn muestras tomadas antes y despus del proceso. En el caso de emplearse
utilizarse otros equipos que puedan provocar alteracin relevante de las propiedades fsico- nicamente acero en posesin de un distintivo de calidad oficialmente
metalrgicas del material como por ejemplo, el corte con sopletes. reconocido, dicha periodicidad, podr ser de un nico ensayo mensual. Se irn
El doblado se efectuar mediante mquinas dobladoras manuales o automatizadas, alternando consecutivamente los dimetros hasta ensayar la totalidad de los
que tengan la suficiente versatilidad para emplear los mandriles que permitan cumplir los dimetros utilizados por cada mquina, debindose cumplir las especificaciones
radios de doblado que establece esta Instruccin en funcin del dimetro de la armadura. indicadas en 69.3.2
La soldadura se efectuar con cualquier equipo que permita la realizacin de la misma
Validacin del proceso de corte, mediante la realizacin de determinaciones
por arco manual, por arco con gas de proteccin o mediante soldadura elctrica por puntos, de
dimensionales sobre armaduras una vez cortadas. Se efectuarn al menos cinco
acuerdo con UNE 36832.
medidas semanales correspondientes a cada mquina, en el caso de tratarse de
Tambin se podrn emplear otras mquinas auxiliares para la elaboracin de las

corte automtico o para cada operador, en el caso de corte manual. Las medidas
armaduras como, por ejemplo, para la disposicin automtica de estribos.
obtenidas debern estar dentro de las tolerancias establecidas por el proyecto o,
en su defecto, por esta Instruccin.
69.2.3. Almacenamiento y gestin de los acopios Validacin del proceso de doblado, con periodicidad semanal sobre cada
mquina, mediante la aplicacin de plantillas de doblado sobre, al menos, cinco
Las instalaciones de ferralla dispondrn de reas especficas para el almacenamiento armaduras correspondientes a cada mquina.
de las partidas de productos de acero recibidos y de las remesas de armadura o ferralla
Validacin del proceso de soldadura, ya sea resistente o no resistente, mediante
fabricadas, a fin de evitar posibles deterioros o contaminaciones de las mismas,
la realizacin con carcter trimestral de las comprobaciones establecidas en el
preferiblemente en zonas protegidas de la intemperie.
apartado 7.1 de la UNE 36832.
Se dispondr de un sistema, preferentemente informatizado, para la gestin de los
acopios que permita, en cualquier caso, conseguir la trazabilidad hasta el fabricante del acero En el caso de que las armaduras se elaboren en la obra, el Constructor deber efectuar
empleado, para cualquiera de los procesos desarrollados en la instalacin de ferralla. un autocontrol equivalente al definido anteriormente para las instalaciones industriales ajenas a
No deber emplearse cualquier acero que presente picaduras o un nivel de oxidacin la obra.
excesivo que pueda afectar a sus condiciones de adherencia. Se entiende que se cumplen
dichas circunstancias cuando la seccin afectada no es inferior al uno por ciento de la seccin
inicial. 69.3. Criterios generales para los procesos de ferralla
69.3.1. Despiece
69.2.4. Control de produccin

En el caso de las armaduras elaboradas o, en su caso, de la ferralla armada conforme
Las instalaciones industriales de ferralla ajenas a la obra debern tener implantado un
a lo indicado en 33.2, se prepararn unas planillas de despiece de armaduras de acuerdo con
sistema de control de produccin que contemple la totalidad de los procesos que se lleven a
los planos del proyecto, firmadas por una persona fsica responsable del mismo en la
cabo. Dicho control de produccin incluir, al menos, los siguientes aspectos:
instalacin de ferralla, debern reflejar la geometra y caractersticas especficas de cada una
de las diferentes formas, con indicacin de la cantidad total de armaduras iguales a fabricar,
a) control interno de cada uno de los procesos de ferralla,
as como la identificacin de los elementos a los que estn destinadas.
b) ensayos e inspecciones para el autocontrol de las armaduras elaboradas o, en
En ningn caso, las formas de despiece podrn suponer una disminucin de las
su caso, de la ferralla armada,
secciones de armadura establecidas en el proyecto.
c) documento de autocontrol, en el que se recojan por escrito los tipos de
En el caso de que el proyecto defina una distribucin de formas especfica, el despiece
comprobaciones, frecuencias de realizacin y los criterios de aceptacin de la
desarrollado en la instalacin de ferralla deber respetarla, salvo que la Direccin Facultativa o,
produccin, y
en su caso la entidad de control de calidad, autorice por escrito otra disposicin alternativa de
d) registro en el que se archiven y documenten todas las comprobaciones
formas de armado.
efectuadas en el control de produccin.
En otros casos, la instalacin de ferralla podr definir el despiece que considere ms
adecuado, cumpliendo lo establecido en el proyecto. El despiece ser presentado previamente
El autocontrol de los procesos, al que se refiere el punto b), incluir como mnimo las
a la Direccin Facultativa que, en su caso, podr modificarlo en un plazo que se acordar al
siguientes comprobaciones:
inicio de la obra y que se recomienda que no sea superior a una semana.
Debe evitarse el empleo simultneo de aceros con diferente designacin. No obstante,
cuando no exista peligro de confusin, podrn utilizarse en un mismo elemento dos tipos
Validacin del proceso de enderezado, mediante la realizacin de ensayos de
diferentes de acero para las armaduras pasivas: uno para la armadura principal y otro para los
traccin para cada mquina enderezadora. Para un dimetro de cada una de las
estribos. En aquellos casos excepcionales en los que no sea posible evitar que en la misma
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seccin, se coloquen para la misma funcin estructural dos aceros que tengan diferente lmite, El dimetro mnimo de doblado de una barra ha de ser tal que evite compresiones
se estar a lo dispuesto en 38.3. excesivas y hendimiento del hormign en la zona de curvatura de la barra, debiendo evitarse
En el caso de vigas y elementos anlogos sometidos a flexin, las barras que se fracturas en la misma originadas por dicha curvatura. Para ello, salvo indicacin en contrario
doblen debern ir convenientemente envueltas por cercos o estribos en la zona del codo. Esta del proyecto, se realizar con mandriles de dimetro no inferior a los indicados en la tabla
disposicin es siempre recomendable, cualquiera que sea el elemento de que se trate. En 69.3.4.
estas zonas, cuando se doblen simultneamente muchas barras, resulta aconsejable
aumentar el dimetro de los estribos o disminuir su separacin.
Tabla 69.3.4
Dimetro mnimo de los mandriles
69.3.2. Enderezado Acero Ganchos, patillas y Barras dobladas y otras
gancho en U barras curvadas
Cuando se utilicen productos de acero suministrados en rollo, deber procederse a su (ver figura 69.5.1.1)
enderezado al objeto de proporcionarle una alineacin recta. Para ello, se emplearn
mquinas fabricadas especficamente para este propsito y que cumplan lo indicado en 69.2.2. Dimetro de la barra Dimetro de la barra en
Como consecuencia del proceso de enderezado, la mxima variacin que se produzca en mm mm
para la deformacin bajo carga mxima deber ser inferior al 2,5%. Considerando que los
resultados pueden verse afectados por el mtodo de preparacin de la muestra para su < 20 20 25 > 25
ensayo, que deber hacerse conforme a lo indicado en el Anejo 23, pueden aceptarse
procesos que presenten variaciones de mx que sean superiores al valor indicado en un 0,5%, B 400 S 4 7 10 12
siempre que se cumplan los valores de especificacin de la armadura recogidos en el artculo B400SD
33. Adems, la variacin de altura de corruga deber ser inferior a 0,05 mm, en el caso de
dimetros inferiores a 20 mm e inferiores a 0,05 mm en el resto de los casos. B 500 S 4 7 12 14
B 500 SD
69.3.3. Corte
Los cercos o estribos de dimetro igual o inferior a 12 mm podrn doblarse con
Las barras, alambres y mallas empleados para la elaboracin de las armaduras se
dimetros inferiores a los anteriormente indicados con tal de que ello no origine en dichos
cortarn ajustndose a los planos e instrucciones del proyecto, mediante procedimientos
elementos un principio de fisuracin. Para evitar esta fisuracin, el dimetro empleado no
manuales (cizalla, etc.) o maquinaria especfica de corte automtico.
deber ser inferior a 3 veces el dimetro de la barra, ni a 3 centmetros.
El proceso de corte no deber alterar las caractersticas geomtricas o mecnicas de
En el caso de las mallas electrosoldadas rigen tambin las limitaciones anteriores
los productos de acero empleados.

siempre que el doblado se efecte a una distancia igual o superior a cuatro dimetros contados
a partir del nudo, o soldadura, ms prximo. En caso contrario el dimetro mnimo de doblado
69.3.4. Doblado
no podr ser inferior a 20 veces el dimetro de la armadura.
Las armaduras pasivas se doblarn previamente a su colocacin en los encofrados y
ajustndose a los planos e instrucciones del proyecto. Esta operacin se realizar a 69.4. Armado de la ferralla
temperatura ambiente, mediante dobladoras mecnicas, con velocidad constante, y con la
ayuda de mandriles, de modo que la curvatura sea constante en toda la zona.
Excepcionalmente, en el caso de barras parcialmente hormigonadas, podr admitirse el 69.4.1. Distancia entre barras de armaduras pasivas
doblado en obra por procedimientos manuales.
No se admitir el enderezamiento de codos, incluidos los de suministro, salvo cuando El armado de la ferrralla ser conforme a las geometras definidas para la misma en el
esta operacin pueda realizarse sin dao, inmediato o futuro, para la barra correspondiente. proyecto, disponiendo armaduras que permitan un correcto hormigonado de la pieza de
Asimismo, no debe doblarse un nmero elevado de barras en una misma seccin de la pieza, manera que todas las barras o grupos de barras queden perfectamente envueltas por el
con objeto de no crear una concentracin de tensiones en el hormign que pudiera llegar a ser hormign, y teniendo en cuenta, en su caso, las limitaciones que pueda imponer el empleo de
peligrosa. vibradores internos.
Si resultase imprescindible realizar desdoblados en obra, como por ejemplo en el caso Cuando las barras se coloquen en capas horizontales separadas, las barras de cada
de algunas armaduras en espera, stos se realizarn de acuerdo con procesos o criterios de capa debern situarse verticalmente una sobre otra, de manera que el espacio entre las
ejecucin contrastados, debindose comprobar que no se han producido fisuras o fracturas en columnas de barras resultantes permita el paso de un vibrador interno.
las mismas. En caso contrario, se proceder a la sustitucin de los elementos daados. Si la Las prescripciones que siguen son aplicables a las obras ordinarias hormigonadas in
operacin de desdoblado se realizase en caliente, debern adoptarse las medidas adecuadas situ. Cuando se trate de obras provisionales, o en los casos especiales de ejecucin (por
para no daar el hormign con las altas temperaturas. ejemplo, elementos prefabricados), se podr valorar, en funcin de las circunstancias que
concurran en cada caso, la disminucin de las distancias mnimas que se indican en los En cualquier caso, debe garantizarse el mantenimiento del armado durante las
apartados siguientes previa justificacin especial. operaciones normales de su montaje en los encofrados as como durante el vertido y
compactacin del hormign. En el caso de ferralla armada en una instalacin ajena a la obra,
deber garantizarse tambin el mantenimiento de su armado durante su transporte hasta la
69.4.1.1. Barras aisladas obra.
El atado se realizar con alambre de acero mediante herramientas manuales o
La distancia libre, horizontal y vertical, entre dos barras aisladas consecutivas, salvo lo atadoras mecnicas. Tanto la soldadura no resistente, como el atado por alambre podrn
indicado en 69.4.1, ser igual o superior al mayor de los tres valores siguientes: efectuarse mediante uniones en cruz o por solape.
Con carcter general, las barras de la armadura principal deben pasar por el interior de
20 milmetros salvo en viguetas y losas alveolares pretensadas donde se
la armadura de cortante, pudiendo adoptarse otras disposiciones cuando as se justifique
tomarn 15 mm;
convenientemente durante la fase de proyecto.
el dimetro de la mayor; La disposicin de los puntos de atado cumplir las siguientes condiciones en funcin
del tipo de elemento:
1,25 veces el tamao mximo del rido (ver 28.3).
a) Losas y placas:
69.4.1.2. Grupos de barras se atarn todos los cruces de barras en el permetro de la armadura;
cuando las barras de la armadura principal tengan un dimetro no superior a 12
Se llama grupo de barras a dos o ms barras corrugadas puestas en contacto mm, se atarn en resto del panel los cruces de barras de forma alternativa, al
longitudinalmente. tresbolillo. Cuando dicho dimetro sea superior a 12 mm, los cruces atados no
Como norma general, se podrn colocar grupos de hasta tres barras como armadura deben distanciarse ms de 50 veces el dimetro, disponindose uniformemente
principal. Cuando se trate de piezas comprimidas, hormigonadas en posicin vertical, y cuyas de forma aleatoria.
dimensiones sean tales que no hagan necesario disponer empalmes en las armaduras, podrn
colocarse grupos de hasta cuatro barras. b) Pilares y vigas:
En los grupos de barras, para determinar las magnitudes de los recubrimientos y las
se atarn todos los cruces de esquina de los estribos con la armadura principal;
distancias libres a las armaduras vecinas, se considerar como dimetro de cada grupo el de
la seccin circular de rea equivalente a la suma de las reas de las barras que lo constituyan. cuando se utilice malla electrosoldada doblada formando los estribos o armadura
Los recubrimientos y distancias libres se medirn a partir del contorno real del grupo. de pre-armado para la disposicin automtica de estribos, la armadura principal
En los grupos, el nmero de barras y su dimetro sern tales que el dimetro debe atarse en las esquinas a una distancia no superior a 50 veces el dimetro
equivalente del grupo, definido en la forma indicada en el prrafo anterior, no sea mayor que de la armadura principal;
50 mm, salvo en piezas comprimidas que se hormigonen en posicin vertical en las que podr
las barras de armadura principal que no estn ubicadas en las esquinas de los
elevarse a 70 mm la limitacin anterior. En las zonas de solapo el nmero mximo de barras

estribos, deben atarse a stos a distancias no superiores a 50 veces el dimetro
en contacto en la zona del empalme ser de cuatro.
de la armadura principal;
69.4.2. Operaciones de pre-armado en el caso de estribos mltiples formados por otros estribos simples, debern
atarse entre s.
En ocasiones, puede ser adecuado el uso de sistemas que faciliten el armado posterior
de la ferralla, como por ejemplo, mediante la disposicin adicional de barras o alambres
auxiliares para posibilitar la disposicin automtica de estribos. En ningn caso, dicho
elementos adicionales (barras, alambres, etc) podrn tenerse en cuenta como seccin de
armadura.
Adems, dichos elementos adicionales debern cumplir las especificaciones
establecidas en esta Instruccin para los recubrimientos mnimos, al objeto de evitar
posteriores problemas de corrosin de los propios elementos auxiliares.
69.4.3. Operaciones de armado c) Muros:

se atarn las barras en sus intersecciones de forma alternativa, al tresbolillo.
69.4.3.1. Consideraciones generales sobre el armado
El armado de la ferralla puede realizarse en instalacin industrial ajena a la obra o

como parte del montaje de la armadura en la propia obra y se efectuar mediante
procedimientos de atado con alambre o por aplicacin de soldadura no resistente.
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69.4.3.2. Consideraciones especficas sobre la soldadura no resistente c) la tercera parte de la longitud bsica de anclaje para barras traccionadas y los
dos tercios de dicha longitud para barras comprimidas.
La soldadura no resistente podr efectuarse por alguno de los siguientes
procedimientos:
soldadura por arco manual con electrodo revestido,
soldadura semiautomtica por arco con proteccin gaseosa,
soldadura por puntos mediante resistencia elctrica.
Las caractersticas de los electrodos a emplear en los procedimientos a) y b), sern las
indicadas en la norma UNE 36832. En cualquier caso, los parmetros del proceso debern
establecerse mediante la realizacin de ensayos previos.
Adems, deben tenerse en cuenta los siguientes criterios:
las superficies a soldar debern estar correctamente preparadas y libres de
xido, humedad, grasa o cualquier tipo de suciedad,
las barras a unir tendrn que encontrarse a una temperatura superior a 0C en la
zona de soldadura y deben protegerse, en su caso, para evitar enfriamientos
rpidos despus de la soldadura, y
no se deben realizar soldaduras bajo condiciones climatolgicas adversas tales
como lluvia, nieve o con vientos intensos. En caso de necesidad, se podrn
utilizar pantallas o elementos de proteccin similares.
69.5. Criterios especficos para el anclaje y empalme de las armaduras
69.5.1. Anclaje de las armaduras pasivas Figura 69.5.1.1
69.5.1.1. Generalidades Los anclajes extremos de las barras podrn hacerse por los procedimientos
normalizados indicados en la figura 69.5.1.1, o por cualquier otro procedimiento mecnico
Las longitudes bsicas de anclaje (lb), definidas en 69.5.1.2, dependen, entre otros garantizado mediante ensayos, que sea capaz de asegurar la transmisin de esfuerzos al
factores, de las propiedades de adherencia de las barras y de la posicin que stas ocupan en hormign sin peligro para ste.
la pieza de hormign. Deber continuarse hasta los apoyos al menos un tercio de la armadura necesaria para
Atendiendo a la posicin que ocupa la barra en la pieza, se distinguen los siguientes resistir el mximo momento positivo, en el caso de apoyos extremos de vigas; y al menos un
casos: cuarto en los intermedios. Esta armadura se prolongar a partir del eje del aparato de apoyo
en una magnitud igual a la correspondiente longitud neta de anclaje.
Posicin I, de adherencia buena, para las armaduras que durante el
hormigonado forman con la horizontal un ngulo comprendido entre 45 y 90 o
que en el caso de formar un ngulo inferior a 45, estn situadas en la mitad
inferior de la seccin o a una distancia igual o mayor a 30 cm de la cara superior 69.5.1.2. Anclaje de barras corrugadas
de una capa de hormigonado.
Posicin II, de adherencia deficiente, para las armaduras que, durante el Este apartado se refiere a las barras corrugadas que cumplan con los requisitos
hormigonado, no se encuentran en ninguno de los casos anteriores. reglamentarios que para ella se establecen en el Artculo 32.
La longitud bsica de anclaje en prolongacin recta en posicin I, es la necesaria para
En el caso de que puedan existir efectos dinmicos, las longitudes de anclaje anclar una fuerza Asfyd de una barra suponiendo una tensin de adherencia constante bd,, de
indicadas en 69.5.1.2 se aumentarn en 10 . tal manera que se satisfaga la siguiente ecuacin de equilibrio:
La longitud neta de anclaje definida en 69.5.1.2 y 69.5.1.4 no podr adoptar valores
inferiores al mayor de los tres siguientes: f yd
lb =
a) 10 ; 4 bd
b) 150 mm;
donde bd depende de numerosos factores, entre ellos el dimetro de la armadura, las donde:
caractersticas resistentes del hormign y de la propia longitud de anclaje.
Si las caractersticas de adherencia de la barra estn certificadas a partir del ensayo de fctd Resistencia a traccin de clculo de acuerdo con el apartado 39.4. A efectos de clculo
la viga, descrito en el anejo C de la UNE EN 10080, el valor de bd es el que consta en las no se adoptar un valor superior al asociado a un hormign de resistencia
expresiones del apartado 32.2 de esta Instruccin, y la longitud bsica de anclaje resultante, caracterstica 60 N/mm2 excepto si se demuestra mediante ensayos que la resistencia
obtenida de forma simplificada es: media de adherencia puede resultar mayor que la obtenida con esta limitacin.
1 Coeficiente relacionado con la calidad de la adherencia y la posicin de la barra durante
- Para barras en posicin I: el hormigonado.
2 f yk 1 = 1,0 para adherencia buena
l bI = m 1 = 0,7 para cualquier otro caso.
20
- Para barras en posicin II: 2 Coeficiente relacionado con el dimetro de la barra:
f yk 2 = 1 para barras de dimetro 32 mm

2
l bII = 1,4 m 132
14 2 = para barras de dimetro >32 mm.
donde: 100
Dimetro de la barra, en mm.
m Coeficiente numrico, con los valores indicados en la tabla 69.5.1.2.a en funcin del La longitud neta de anclaje se define como:
tipo de acero, obtenido a partir de los resultados experimentales realizados con motivo del A
ensayo de adherencia de las barras.
fyk Lmite elstico garantizado del acero, en N/mm2. l b,neta = l b
sd l s
b
lbI y lbII Longitudes bsicas de anclaje en posiciones I y II, respectivamente, en mm. f yd As ,real
Tabla 69.5.1.2.a
donde:
Factor de reduccin definido en la tabla 69.5.1.2.b.
Resistencia sd Tensin de trabajo de la armadura que se desea anclar, en la hiptesis de carga ms
m desfavorable, en la seccin desde la que se determinar la longitud de anclaje.
caracterstica del As Armadura necesaria por clculo en la seccin a partir de la cual se ancla la armadura
hormign (N/mm2) As,real Armadura realmente existente en la seccin a partir de la cual se ancla la armadura
B 400 S B 500 S Tabla 69.5.1.2.b. Valores de

B400SD B 500SD Tipo de anclaje

Traccin Compresin
25 1,2 1,5 1
Prolongacin recta 1
30 1,0 1,3
1
Patilla, gancho y gancho en U 0,7 (*)
35 0,9 1,2
Barra transversal soldada 0,7 0,7
40 0,8 1,1
(*) Si el recubrimiento de hormign perpendicular al plano de doblado es superior a 3. En
45 0,7 1,0 caso contrario = 1.
En cualquier caso, lb,neta no ser inferior al valor indicado en 69.5.1.1.
50 0,7 1,0
En el caso de que las caractersticas de adherencia de las barras se comprueben a

partir de la geometra de corrugas conforme a lo establecido en el mtodo general definido en 69.5.1.3. Reglas especiales para el caso de grupos de barras
el apartado 7.4 de la UNE EN 10080, el valor de bd es:
Siempre que sea posible, los anclajes de las barras de un grupo se harn por
bd = 2,251 2 f ctd prolongacin recta.
117
118
69.5.2. Empalme de las armaduras pasivas
Cuando todas las barras del grupo dejan de ser necesarias en la misma seccin, la
longitud de anclaje de las barras ser como mnimo: 69.5.2.1. Generalidades
1,3 lb para grupos de 2 barras Los empalmes entre barras deben disearse de manera que la transmisin de fuerzas
1,4 lb para grupos de 3 barras de una barra a la siguiente quede asegurada, sin que se produzcan desconchados o cualquier
otro tipo de dao en el hormign prximo a la zona de empalme.
1,6 lb para grupos de 4 barras No se dispondrn ms que aquellos empalmes indicados en los planos y los que
autorice el Director de Obra. Se procurar que los empalmes queden alejados de las zonas en
siendo lb la longitud de anclaje correspondiente a una barra aislada. las que la armadura trabaje a su mxima carga.
Los empalmes podrn realizarse por solapo o por soldadura. Se admiten tambin otros
Cuando las barras del grupo dejan de ser necesarias en secciones diferentes, a cada tipos de empalme, con tal de que los ensayos con ellos efectuados demuestren que esas
barra se le dar la longitud de anclaje que le corresponda segn el siguiente criterio: uniones poseen permanentemente una resistencia a la rotura no inferior a la de la menor de
las 2 barras empalmadas, y que el deslizamiento relativo de las armaduras empalmadas no
1,2 lb si va acompaada de 1 barra en la seccin en que deja de rebase 0,1 mm, para cargas de servicio (situacin poco probable).
ser necesaria; Como norma general, los empalmes de las distintas barras en traccin de una pieza, se
1,3 lb si va acompaada de 2 barras en la seccin en que deja de distanciarn unos de otros de tal modo que sus centros queden separados, en la direccin de
ser necesaria; las armaduras, una longitud igual o mayor a lb (figura 69.5.2.1).
1,4 lb si va acompaada de 3 barras en la seccin en que deja de

ser necesaria;
teniendo en cuenta que, en ningn caso los extremos finales de las barras pueden distar entre
s menos de la longitud lb (figura 69.5.1.3).
Figura 69.5.2.1
69.5.2.2. Empalmes por solapo

Este tipo de empalmes se realizar colocando las barras una al lado de otra, dejando
una separacin entre ellas de 4 como mximo. Para armaduras en traccin esta separacin
no ser menor que la prescrita en 69.4.1.
La longitud de solapo ser igual a:
Figura 69.5.1.3
l s = l b,neta
69.5.1.4. Anclaje de mallas electrosoldadas siendo lb,neta el valor de la longitud neta de anclaje definida en 69.5.1.2, y el coeficiente
definido en la tabla 69.5.2.2, funcin del porcentaje de armadura solapada en una seccin
La longitud neta de anclaje de las mallas corrugadas se determinar de acuerdo con la respecto a la seccin total de acero de esa misma seccin, de la distancia transversal entre
frmula: empalmes (segn se define en la figura 69.5.2.2) y del tipo de esfuerzo de la barra.
l b,neta = l b
sd l As
b
f yd As ,real
siendo lb el valor indicado en las frmulas dadas en 69.5.1.2.

Si en la zona de anclaje existe al menos una barra transversal soldada, la longitud neta
de anclaje se reducir en un 30 por 100. Figura 69.5.2.2
En todo caso, la longitud neta de anclaje no ser inferior a los valores mnimos
indicados en 69.5.1.2.
Tabla 69.5.2.2 Valores de La longitud del solapo ser lb,neta, siendo lb,neta el valor dado en 69.5.1.4 y el
coeficiente indicado en la tabla 69.5.2.2.
Distancia entre los Porcentaje de barras solapadas trabajando a Barras solapadas Para cargas predominantemente estticas, se permite el solapo del 100 por 100 de la
empalmes ms Traccin, con relacin a la seccin total de acero trabajando armadura en la misma seccin. Para cargas dinmicas slo se permite el solapo del 100 por
prximos normalmente a 100, si toda la armadura est dispuesta en una capa; y del 50 por 100 en caso contrario. En
(figura 69.5.2.2.a) compresin en este ltimo caso, los solapos se distanciarn entre s la longitud lb,neta.
cualquier B) Solapo de mallas superpuestas:
porcentaje La longitud del solapo ser de 1,7 lb cuando la separacin entre elementos solapados
20 25 33 50 >50 sea superior a 10, aumentando a 2,4 lb cuando dicha separacin sea inferior a 10.
En todos los casos, la longitud mnima del solapo no ser inferior al mayor de los
a 10 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 1,0 siguientes valores:
a > 10 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,0

a) 15
b) 200 mm
Para barras de dimetro mayor que 32 mm, slo se admitirn los empalmes por solapo
si, en cada caso y mediante estudios especiales, se justifica satisfactoriamente su correcto Se procurar situar los solapos en zonas donde las tensiones de la armadura no
comportamiento. superen el 80 por 100 de las mximas posibles. La proporcin de elementos que pueden ser
En la zona de solapo debern disponerse armaduras transversales con seccin igual o solapados ser del 100 por 100 si se dispone una sola capa de mallas, y del 60 por 100 si se
superior a la seccin de la mayor barra solapada. disponen varias capas. En este caso, la distancia mnima entre solapos deber ser de 1,5lb.
Con barras dobles de >8,5 mm, slo se permite solapar, como mximo, el 60 por 100 de la
armadura.
69.5.2.3. Empalmes por solapo de grupos de barras
Para el empalme por solapo de un grupo de barras, se aadir una barra

suplementaria en toda la zona afectada por los empalmes de dimetro igual al mayor de las
que forman el grupo. Cada barra se colocar enfrentada a tope a aqulla que va a empalmar.
La separacin entre los distintos empalmes y la prolongacin de la barra suplementaria ser de
1,2 lb 1,3 lb segn sean grupos de dos o tres barras (figura 69.5.2.3).
Se prohibe el empalme por solapo en los grupos de cuatro barras.
Figura 69.5.2.3
Figura 69.5.2.4
69.5.2.4. Empalmes por solapo de mallas electrosoldadas 69.5.2.5. Empalmes por soldadura resistente
Se consideran dos posiciones de solapo, segn la disposicin de las mallas: acopladas Los empalmes por soldadura resistente debern realizarse de acuerdo con los
(figura 69.5.2.4.a) y superpuestas o en capas (figuras 69.5.2.4.b y 69.5.2.4.c). procedimientos de soldadura descritos en la UNE 36832, y ejecutarse por operarios
A) Solapo de mallas acopladas: debidamente cualificados.
119
120
Las superficies a soldar debern encontrarse secas y libres de todo material que
pudiera afectar a la calidad de la soldadura y sern tambin de aplicacin general todos los 69.6. Suministro de las armaduras elaboradas y ferralla armada
criterios indicados para la soldadura no resistente en el punto 69.4.3.2.
Queda expresamente prohibida la soldadura de armaduras galvanizadas o con Las armaduras elaboradas y, en su caso, la ferralla armada, debern suministrarse
recubrimientos epoxdicos. exentas de pintura, grasa o cualquier otra sustancia nociva que pueda afectar negativamente
No podrn disponerse empalmes por soldadura en los tramos de fuerte curvatura del al acero, al hormign o a la adherencia entre ambos.
trazado de las armaduras. Se suministrarn a la obra acompaadas de las correspondientes etiquetas que
Las soldaduras a tope de barras de distinto dimetro podrn realizarse siempre que la permitan la identificacin inequvoca de la trazabilidad del acero, de sus caractersticas y de la
diferencia entre dimetros sea inferior a 3 milmetros. identificacin del elemento al que estn destinadas, de acuerdo con el despiece al que hace
No se podrn realizar soldaduras en perodos de intenso viento, cuando est lloviendo referencia el punto 69.3.1.
o nevando, a menos que se adopten las debidas precauciones, tales como la disposicin de Adems, debern ir acompaadas de la documentacin a la que se hace referencia en
pantallas o cubiertas protectoras, y se proteja adecuadamente la soldadura para evitar un el Artculo 88 de esta Instruccin.
enfriamiento rpido. Bajo ninguna circunstancia se llevar a cabo una soldadura sobre una
superficie que se encuentre a una temperatura igual o inferior a 0oC inmediatamente antes de
soldar. 69.7. Transporte y almacenamiento
Tanto durante su transporte como durante su almacenamiento las armaduras

69.5.2.6. Empalmes mecnicos elaboradas, la ferralla armada o, en su caso, las barras o los rollos de acero corrugado,
debern protegerse adecuadamente contra la lluvia, la humedad del suelo y de la eventual
Los empalmes realizados mediante dispositivos mecnicos de unin debern realizarse agresividad de la atmsfera ambiente. Hasta el momento de su elaboracin, armado o montaje
de acuerdo con las especificaciones del proyecto y los procedimientos indicados por los se conservarn debidamente clasificadas para garantizar la necesaria trazabilidad.
fabricantes.
Los requisitos exigibles a estos tipos de unin tienen como objetivo garantizar que el
comportamiento de la zona de empalme, tanto en servicio como en agotamiento, sea similar a 69.8. Montaje de las armaduras
la del que tendra aisladamente cada una de las barras unidas.
A este respecto se exige que los dispositivos de empalme: 69.8.1. Generalidades
tengan, al menos, la misma capacidad resistente que la menor de las barras que La ferralla armada se montar en obra exenta de pintura, grasa o cualquier otra
se empalman. sustancia nociva que pueda afectar negativamente al acero, al hormign o a la adherencia
entre ambos.
no presenten un desplazamiento relativo mayor que 0,1 mm bajo la tensin de En el caso de que el acero de las armaduras presente un nivel de oxidacin excesivo
servicio. que pueda afectar a sus condiciones de adherencia, se comprobar que stas no se han visto
unan barras del mismo dimetro o, en su defecto, de dimetros consecutivos en significativamente alteradas. Para ello, se proceder a un cepillado mediante cepillo de pas
la serie de dimetros y siempre que la diferencia entre los dimetros de las de alambre y se comprobar que la prdida de peso de la armadura no excede del 1% y que
barras empalmadas sea menor o igual que 5 mm. las condiciones de adherencia se encuentra dentro de los lmites prescritos en 32.2.
Las armaduras se asegurarn en el interior de los encofrados o moldes contra todo tipo
despus de aplicar una traccin en las barras correspondiente al 60 % de la de desplazamiento, comprobndose su posicin antes de proceder al hormigonado.
carga unitaria de rotura garantizada de la barra ms fina, el alargamiento residual Los cercos de pilares o estribos de las vigas se sujetarn a las barras principales
del dispositivo de empalme deber ser menor o igual que 0,1 mm. mediante simple atado u otro procedimiento idneo, prohibindose expresamente la fijacin
En este tipo de uniones no se exige aadir armadura transversal suplementaria ni mediante puntos de soldadura cuando la ferralla ya est situada en el interior de los moldes o
aumentar los recubrimientos (aunque a estos ltimos efectos se tomar como dimetro de la encofrados.
armadura el del empalme o manguito), ya que no se somete al hormign a solicitaciones
adicionales. Por ello, se permite concentrar la totalidad de estos empalmes en una misma
seccin, siempre que no afecte a la colocacin del hormign. 69.8.2. Disposicin de separadores
La posicin especificada para las armaduras pasivas y, en especial los recubrimientos

nominales indicados en 37.2.4, debern garantizarse mediante la disposicin de los
correspondientes elementos (separadores o calzos) colocados en obra. Estos elementos
cumplirn lo dispuesto en 37.2.5, debindose disponer de acuerdo con las prescripciones de la
tabla 69.8.2.
su buena conservacin o su adherencia. No presentarn indicios de corrosin, defectos
Tabla 69.8.2 Disposicin de separadores superficiales aparentes, puntos de soldadura, pliegues o dobleces.
Se prohbe el enderezamiento en obra de las armaduras activas.
Elemento Distancia mxima
70.1.2. Equipos para la aplicacin del pretensado
Elementos superficiales Emparrillado inferior 50 100 cm En el caso de la aplicacin de armaduras activas postesas, los equipos y sistemas para
horizontales (losas, forjados,
su aplicacin debern disponer de marcado CE, en el mbito de la Directiva 89/106/CEE, de
zapatas y losas de
acuerdo con lo indicado en el correspondiente Documento de Idoneidad Tcnica Europeo
cimentacin, etc.)
(DITE) que satisfaga los requisitos de la Gua ETAG 013.
En el caso de armaduras pretesas ancladas por adherencia, el tesado deber
Emparrillado superior 50 50 cm efectuarse en bancos especficos, mediante dispositivos debidamente experimentados y

tarados.
Muros Cada emparrillado 50 50 cm
Separacin entre 100 cm

emparrillados 70.2. Procesos previos al tesado de las armaduras activas
Vigas 1) 100 cm 70.2.1. Suministro y almacenamiento de elementos de pretensado
Soportes 1) 100 200 cm 70.2.1.1. Unidades de pretensado

1)
Se dispondrn, al menos, tres planos de separadores por vano, en el caso de las Los alambres se suministrarn en rollos cuyo dimetro interior no ser inferior a 225
vigas, y por tramo, en el caso de los soportes, acoplados a los cercos o estribos. veces el del alambre y, al dejarlos libres en una superficie plana, presentarn una flecha no
Dimetro de la armadura a la que se acople el separador. superior a 25 mm en una base de 1 m, en cualquier punto del alambre.
Los rollos suministrados no contendrn soldaduras realizadas despus del tratamiento
trmico anterior al trefilado.
Las barras se suministrarn en trozos rectos.
Artculo 70. Procesos de colocacin y tesado de las armaduras activas
Los cordones de 2 3 alambres se suministrarn en rollos cuyo dimetro interior ser
igual o superior a 600 mm.
70.1. Sistemas de aplicacin del pretensado Los cordones de 7 alambres se suministrarn en rollos, bobinas o carretes que, salvo
acuerdo en contrario, contendrn una sola longitud de fabricacin de cordn; y el dimetro
interior del rollo o del ncleo de la bobina o carrete no ser inferior a 750 mm.
70.1.1. Generalidades Los cordones presentarn una flecha no superior a 20 mm en una base de 1 m, en
Segn su forma de colocacin en las piezas, se distinguen tres tipos de armaduras cualquier punto del cordn, al dejarlos libres en una superficie plana.
activas: Las armaduras activas se suministrarn protegidas de la grasa, humedad, deterioro,
contaminacin, etc., asegurando que el medio de transporte tiene la caja limpia y el material
a) armaduras adherentes; est cubierto con lona.
b) armaduras en vainas o conductos inyectados adherentes; Las unidades de pretensado, as como los sistemas para su aplicacin debern
c) armaduras en vainas o conductos inyectados no adherentes. suministrarse a la obra acompaados de la documentacin a la que hace referencia el punto
90.4.1.
A los efectos de esta Instruccin, se entiende por aplicacin del pretensado al conjunto Para eliminar los riesgos de oxidacin o corrosin, el almacenamiento de las unidades
de procesos desarrollados durante la ejecucin de la estructura con la finalidad de colocar y de pretensado se realizar en locales ventilados y al abrigo de la humedad del suelo y
tesar las armaduras activas, independientemente de que se trate de armaduras pretesas o paredes. En el almacn se adoptarn las precauciones precisas para evitar que pueda
postesas. Todos los elementos que compongan el sistema, deber cumplir lo establecido al ensuciarse el material o producirse cualquier deterioro de los aceros debido a ataque qumico,
efecto para los mismos en el Captulo VI de esta Instruccin. operaciones de soldadura realizadas en las proximidades, etc.
No podrn utilizarse, en un mismo tendn, aceros de pretensado de diferentes Antes de almacenar las armaduras activas, se comprobar que estn limpias, sin
caractersticas, a no ser que se demuestre que no existe riesgo alguno de corrosin manchas de grasa, aceite, pintura, polvo, tierra o cualquier otra materia perjudicial para su
electroltica en tales aceros buena conservacin y posterior adherencia. Adems, debern almacenarse cuidadosamente
En el momento de su puesta en obra, las armaduras activas debern estar bien limpias, clasificadas segn sus tipos, clases y los lotes de que procedan.
sin trazas de xido, grasa, aceite, pintura, polvo, tierra o cualquier otra materia perjudicial para
121
122
El estado de superficie de todos los aceros podr ser objeto de examen en cualquier
momento antes de su uso, especialmente despus de un prolongado almacenamiento en obra - se realizarn sin modificacin en la fabricacin del cemento y para tipos y trazados
o taller, con el fin de asegurarse de que no presentan alteraciones perjudiciales. de tendn representativos de los de la obra.
70.2.1.2. Dispositivos de anclaje y empalme Para cables con fuerte desnivel (cables verticales por ejemplo), para caracterizar en
tamao real la exudacin, la filtracin debida a la forma helicoidal de los cordones, y para
Los dispositivos de anclaje y empalme se colocarn en las secciones indicada en el validar el procedimiento de inyeccin se recomienda realizar el ensayo de inyeccin de una
proyecto y debern ser conformes con lo indicado especficamente para cada sistema en la muestra de tendn en un tubo de plstico transparente conforme a lo indicado en el prrafo
documentacin que compaa al Documento de Idoneidad Tcnica Europeo (DITE) del C.4.3.3.2.1 del documento ETAG 013.
sistema. Para obras de tamao moderado, se podr justificar el empleo de una dosificacin de
Los anclajes y los elementos de empalmes deben entregarse convenientemente lechada mediante ensayos y referencias previas, siempre cuando los materiales no se vean
protegidos para que no sufran daos durante su transporte, manejo en obra y modificados y que las condiciones de empleo sean comparables.
almacenamiento. Cuando la inyeccin se realice mediante un producto no adherente, se debern adoptar
El fabricante o suministrador de los anclajes justificar y garantizar sus caractersticas, las correctas medidas de transporte e inyeccin del producto para garantizar la seguridad de
mediante un certificado expedido por un laboratorio especializado e independiente del las operaciones y asegurar el correcto relleno en fase lquida sin alterar las propiedades fsicas
fabricante, precisando las condiciones en que deben ser utilizados. En el caso de anclajes por y qumicas del producto.
cuas, deber hacer constar, especialmente, la magnitud del movimiento conjunto de la
armadura y la cua, por ajuste y penetracin. 70.2.2. Colocacin de las armaduras activas
Debern estar acompaados con la documentacin correspondiente que permita
identificar el material de procedencia y los tratamientos realizados al mismo. 70.2.2.1. Colocacin de vainas y tendones
Debern guardarse convenientemente clasificados por tamaos y se adoptarn las
precauciones necesarias para evitar su corrosin o que puedan ensuciarse o entrar en El trazado real de los tendones se ajustar a lo indicado en el proyecto, colocando los
contacto con grasas, aceites no solubles, pintura o cualquier otra sustancia perjudicial. puntos de apoyo necesarios para mantener las armaduras y vainas en su posicin correcta.
Cada partida de dispositivos de anclaje y empalme que se suministren a la obra deber Las distancias entre estos puntos sern tales que aseguren el cumplimiento de las tolerancias
ir acompaada de la documentacin del marcado CE del sistema de pretensado de regularidad de trazado indicadas en el Artculo 96.
correspondiente. Los apoyos que se dispongan para mantener este trazado debern ser de tal
naturaleza que no den lugar, una vez endurecido el hormign, a fisuras ni filtraciones.
Por otra parte, las armaduras activas o sus vainas se sujetarn convenientemente para
70.2.1.3. Vainas y accesorios de pretensado impedir que se muevan durante el hormigonado y vibrado, quedando expresamente prohibido
el empleo de la soldadura con este objeto.
Las caractersticas de las vainas y accesorios de pretensado deben ser conformes con El doblado y colocacin de la vaina y su fijacin a la armadura pasiva debe garantizar
con lo indicado especficamente para cada sistema en la documentacin que compaa al un suave trazado del tendn y al evitar la ondulacin seguir el eje terico del mismo para no
Documento de Idoneidad Tcnica Europeo (DITE) del sistema. aumentar el coeficiente de rozamiento parsito o provocar empujes al vaco imprevistos.
El suministro y almacenamiento de las vainas y sus accesorios se realizar adoptando La posicin de los tendones dentro de sus vainas o conductos deber ser la adecuada,
precauciones anlogas a las indicadas para las armaduras. El nivel de corrosin admisible recurriendo, si fuese preciso, al empleo de separadores.
debe ser tal que los coeficientes de rozamiento no se vean alterados. Por lo tanto se adoptarn Cuando se utilicen armaduras pretesas, conviene aplicarles una pequea tensin
las medidas adecuadas de proteccin provisional contra la corrosin. previa y comprobar que, tanto los separadores y placas extremas como los alambres, estn
bien alineados y que stos no se han enredado ni enganchado.
Antes de autorizar el hormigonado, y una vez colocadas y, en su caso, tesas las
70.2.1.4. Productos de inyeccin armaduras, se comprobar si su posicin, as como la de las vainas, anclajes y dems
elementos, concuerda con la indicada en los planos, y si las sujeciones son las adecuadas
El producto debe ser entregado ensacado o en contenedores con la identificacin e para garantizar su invariabilidad durante el hormigonado y vibrado. Si fuera preciso, se
instrucciones para su uso (tipo de producto, seguridad de manipulacin,) elaboradas por su efectuarn las oportunas rectificaciones.
fabricante. El aplicador del pretensado deber comprobar, para cada tipo de tendn, los dimetros
Se debe comprobar la compatibilidad y adecuacin cuando se utilicen varios productos de vaina y espesores indicados en el proyecto, as como los radios mnimos de curvatura, para
diferentes en la misma lechada. evitar la abolladura, garantizar que no se superan los coeficientes de rozamiento considerados
La dosificacin empleada en la lechada de inyeccin deber estar sancionada por unos en el clculo, evitar el desgarro y aplastamiento durante el tesado, especialmente en el caso
ensayos de calificacin realizados segn los criterios siguientes: de vainas de plstico.
- sern realizados a partir de productos, con mtodos de fabricacin y en condiciones
trmicas idnticos a los empleados para realizar las mezclas en obra, y
70.2.2.2. Colocacin de desviadores 70.2.2.4. Distancia entre armaduras activas postesas
Los desviadores utilizados en los sistemas de pretensado exterior tienen que satisfacer Como norma general, se admite colocar en contacto diversas vainas formando grupo,
los siguientes requisitos: limitndose a dos en horizontal y a no ms de cuatro en su conjunto. Para ello, las vainas
debern ser corrugadas y, a cada lado del conjunto, habr de dejarse espacio suficiente para
- soportar las fuerzas longitudinales y transversales que el tendn le transmite y, a su que pueda introducirse un vibrador normal interno.
vez, transmitir estas fuerzas a la estructura, y Las distancias libres entre vainas o grupos de vainas en contacto, o entre estas vainas
- asegurar, sin discontinuidades angulares inaceptables, la continuidad entre dos y las dems armaduras, debern ser al menos iguales al mayor de los valores siguientes:
secciones rectas del tendn.
En direccin vertical:
Los desviadores se colocarn siguiendo estrictamente las instrucciones del
suministrador. a) El dimetro de la vaina.

b) La dimensin vertical de la vaina, o grupo de vainas.
70.2.2.3. Distancia entre armaduras activas pretesas c) 5 centmetros.
La separacin de los conductos o de los tendones de pretensado ser tal que permita En direccin horizontal:
la adecuada colocacin y compactacin del hormign, y garantice una correcta adherencia
entre los tendones o las vainas y el hormign. a) El dimetro de la vaina.
Las armaduras pretesas debern colocarse separadas. La separacin libre mnima de b) La dimensin horizontal de la vaina.
los tendones individuales, tanto en horizontal como en vertical, ser igual o superior al mayor c) 4 centmetros.
de los valores siguientes (Figura 70.2.2.3): d) 1,6 veces la mayor de las dimensiones de las vainas individuales que formen un
grupo de vainas.
a) 20 milmetros para la separacin horizontal en todos los casos salvo en
viguetas y losas alveolares pretensadas donde se tomarn 15 milmetros, y diez
milmetros para la separacin vertical. 70.2.3. Adherencia de las armaduras activas al hormign
b) El dimetro de la mayor.
c) 1,25 veces el tamao mximo del rido para la separacin horizontal y 0,8 Se define la longitud de transmisin de una armadura dada como la necesaria para
veces para la separacin vertical (ver 28.3). transferir al hormign por adherencia la fuerza de pretensado introducida en dicha armadura, y
por longitud de anclaje, la necesaria para garantizar la resistencia del anclaje por adherencia,
hasta la rotura del acero.
Las longitudes de transmisin y anclaje dependen de la tensin de adherencia entre el

acero y el hormign que, en general, se determinar experimentalmente.
70.2.4. Empalmes de las armaduras activas
Los empalmes se efectuarn en las secciones indicadas en el proyecto y se dispondrn

en alojamientos especiales de la longitud suficiente para que puedan moverse libremente
durante el tesado.
Cuando el proyecto suponga la utilizacin de acopladores de pretensado, se situarn
distantes de los apoyos intermedios, evitndose su colocacin en ms de la mitad de los
Figura 70.2.2.3 tendones de una misma seccin transversal.
En el caso de forjados unidireccionales se podrn agrupar los alambres en posicin
vertical siempre que sean de la misma calidad y dimetro, en cuyo caso, para determinar la
70.3. Procesos de tesado de las armaduras activas
magnitud de los recubrimientos y las distancias libres a las armaduras vecinas, se considerar
el permetro real de las armaduras.
70.3.1. Generalidades
El tesado deber realizarse de acuerdo con un plan previamente establecido, en el cual

debern tenerse en cuenta las recomendaciones del fabricante del sistema utilizado. En
123
124
particular, se cuidar de que el gato apoye perpendicularmente y centrado sobre el anclaje. 70.3.3. Tensin mxima inicial admisible en las armaduras
El tesado se efectuar por operarios cualificados que posean la competencia y experiencia
necesarias. Esta operacin se vigilar y controlar cuidadosamente adoptndose las medidas Adems de otras limitaciones que pueda establecer el punto 20.2.1, con el fin de
de seguridad necesarias para evitar cualquier dao a personas. disminuir diversos riesgos durante la construccin (rotura de armaduras activas, corrosin bajo
El tesado, efectuado por uno o los dos extremos del elemento, segn el programa tensin, daos corporales, etc.), el valor mximo de la tensin inicial introducida en las
establecido, se realizar de forma que las tensiones aumenten lenta y progresivamente hasta armaduras p0 antes de anclarlas, provocar tensiones que cumplan las condiciones
alcanzar el valor fijado en el proyecto. siguientes:
Si durante el tesado se rompe uno o ms elementos de los que constituyen la - el 85% de la carga unitaria mxima caracterstica garantizada siempre que, al anclar
armadura, podr alcanzarse la fuerza total de pretensado necesaria aumentando la tensin en las armaduras en el hormign se produzca una reduccin de la tensin tal que el valor
los restantes, siempre que para ello no sea preciso elevar la tensin en cada elemento mximo de la tensin en las armaduras p0 despus de dicha reduccin no supere el
individual en ms de un 5% del valor inicialmente previsto. La aplicacin de tensiones 75% de la carga unitaria mxima caracterstica garantizada, en el caso de que tanto el
superiores requiere un nuevo estudio del proyecto original; estudio que deber efectuarse acero para armaduras activas, como el aplicador del pretensado estn en posesin de
basndose en las caractersticas mecnicas de los materiales realmente utilizados. En todos un distintivo de calidad oficialmente reconocido, y
estos casos, ser preciso realizar la correspondiente comprobacin de la pieza o elemento - en el resto de los casos, el 80% de la carga unitaria mxima caracterstica garantizada
estructural que se tesa, teniendo en cuenta las nuevas condiciones en que se encuentra. siempre que, al anclar las armaduras en el hormign se produzca una reduccin de la
La prdida total en la fuerza de pretensado, originada por la rotura de elementos tensin tal que el valor mximo de la tensin en las armaduras p0 despus de dicha
irreemplazables de la armadura, no podr exceder nunca del 2% de la fuerza total de reduccin no supere el 70% de la carga unitaria mxima caracterstica garantizada.
pretensado indicada en el proyecto.
70.3.4. Retesado de armaduras postesas

70.3.2. Programa de tesado
Se entiende por retesado cualquier operacin de tesado efectuada sobre un tendn
En el programa de tesado deber hacerse constar expresamente: con posterioridad a la de su tesado inicial.
Slo est justificado cuando se considere preciso para uniformar las tensiones de los
A) Armaduras pretesas: diferentes tendones de un mismo elemento, o cuando, de acuerdo con el programa previsto en
- el orden de tesado de las armaduras; eventualmente, las sucesivas etapas parciales el proyecto, el tesado se realice en etapas sucesivas.
de pretensado. Debe evitarse el retesado que tenga como nico objeto disminuir las prdidas diferidas
- la presin o fuerza que no debe sobrepasarse en los gatos. de tensin, salvo que circunstancias especiales as lo exijan.
- el valor de la carga de tesado en los anclajes.
- los alargamientos que deben obtenerse teniendo en cuenta, en su caso, los
movimientos originados por la penetracin de la cua.

- el modo y secuencia que deber seguirse para la liberacin de los tendones. 70.4. Procesos posteriores al tesado de las armaduras activas
- la resistencia requerida al hormign en el momento de la transferencia.
70.4.1. Inyeccin de las vainas en armaduras postesas
B) Armaduras postesas:
- el orden de tesado de las armaduras. 70.4.1.1. Generalidades
- la presin o fuerza que debe desarrollarse en el gato.
- el alargamiento previsto y la mxima penetracin de cua. Los principales objetivos de la inyeccin de los tendones son evitar la corrosin del
- el momento de retirada de las cimbras durante el tesado, en su caso. acero de pretensado y proporcionar una adherencia eficaz entre el hormign y el acero.
- la resistencia requerida al hormign antes del tesado. Para conseguirlo es condicin bsica que todos los huecos de las vainas o conductos y
- el nmero, tipo y localizacin de los acopladores. anclajes queden llenos por un material de inyeccin adecuado (Artculo 35), que posea los
- el mdulo de elasticidad supuesto para la armadura activa. requisitos de resistencia y adherencia necesarios.
- los coeficientes de rozamiento tericos tenidos en cuenta. La inyeccin debe efectuarse lo ms pronto posible despus del tesado. Si, por
razones constructivas, debiera diferirse, se efectuar una proteccin provisional de las
El tesado no se iniciar sin la autorizacin previa de la Direccin de Obra, la cual armaduras, utilizando algn mtodo o material que no impida la ulterior adherencia de los
comprobar la idoneidad del programa de tesado propuesto, as como la resistencia alcanzada tendones al producto de inyeccin.
por el hormign, que deber ser igual o superior a la establecida en proyecto para poder Adems, para asegurar que la inyeccin de los tendones se realiza de forma correcta y
comenzar dicha maniobra. segura es preciso disponer de:
- Personal cualificado, entrenado al efecto.

- Un equipo slido y seguro, adecuadamente revisado, calibrado y puesto a punto. f) se han preparado los ensayos de control de la lechada.
- Unas instrucciones escritas y una organizacin previa sobre los materiales a utilizar
y el procedimiento de inyeccin a seguir. En el caso de que la aplicacin del pretensado est en posesin de un distintivo de
- Adoptar las precauciones de seguridad adecuadas a cada caso. calidad oficialmente reconocido, la Direccin Facultativa podr prescindir de la condicin a la
que hace el punto a).
La inyeccin debe ser continua e ininterrumpida, con una velocidad de avance
70.4.1.2. Preparacin de la mezcla comprendida entre 5 y 15 metros por minuto. La longitud mxima de inyeccin y la longitud de
las toberas vendr definida por el correspondiente Documento de Idoneidad Tcnica Europea
Los materiales slidos utilizados para preparar el producto de inyeccin debern del sistema de pretensado.
dosificarse en peso. Como norma general, para lechadas estndar se inyectar con una velocidad de 5 a 15
El amasado de dichos materiales se realizar en un aparato mezclador capaz de metros por minuto, se inyectarn longitudes mximas de 120 m y se colocarn purgas en los
preparar un producto de inyeccin de consistencia uniforme y, a ser posible, de carcter puntos altos con una separacin mxima de 50 m. Con lechadas especiales. Pueden utilizarse
coloidal. Se prohbe el amasado a mano. otros parmetros que debern estar justificados mediante ensayos.
El tiempo de amasado depende del tipo de aparato mezclador y debe realizarse de Se prohbe efectuar la inyeccin mediante aire comprimido.
acuerdo con las instrucciones del fabricante. En cualquier caso, no ser inferior a 2 minutos ni Siempre que sea posible, la inyeccin debe efectuarse desde el anclaje ms bajo o
superior a 4 minutos. desde el tubo de toma inferior del conducto.
Despus del amasado, el producto debe mantenerse en movimiento continuo hasta el La inyeccin debe prolongarse hasta que la consistencia de la mezcla que rebosa por
momento de la inyeccin. Es esencial que, en ese momento, el producto se encuentre exento el extremo libre del conducto sea igual a la del producto inyectado y, una vez terminada, deben
de grumos. adoptarse las medidas necesarias para evitar prdidas de la mezcla en el conducto.
En el caso de vainas o conductos verticales, la relacin agua/cemento de la mezcla En el caso de vainas o conductos verticales, debe colocarse un pequeo depsito en la
debe ser algo mayor que en las mezclas destinadas a inyectar vainas horizontales. parte superior que debe mantenerse constantemente lleno de pasta para compensar la
reduccin de volumen que se produce. Es importante que este depsito se site en posicin
centrada encima del conducto, con el fin de que el agua ascendente por exudacin pueda
70.4.1.3. Programa de inyeccin unirse a la mezcla contenida en el depsito y no se quede acumulada en el extremo superior
de la vaina, lo que resultara peligroso para la proteccin del tendn y del anclaje
El programa de inyeccin debe contener, al menos, los siguientes puntos: correspondiente.
- Las caractersticas de la lechada a utilizar, incluyendo el tiempo de utilizacin y el En tiempo fro y, especialmente en tiempo de heladas, deben tomarse precauciones
tiempo de endurecimiento. especiales, asegurndose que, al iniciar la inyeccin, no existe hielo en los conductos. Para
- Las caractersticas del equipo de inyeccin, incluyendo presiones y velocidad de ello, debe inyectarse agua caliente, pero nunca vapor.
inyeccin. Si se prev que la temperatura no descender por debajo de los 5C en las 48 horas
- Limpieza de los conductos. siguientes a la inyeccin, se podr continuar sta utilizando un producto poco sensible a las
- Secuencia de las operaciones de inyeccin y ensayos a realizar sobre la lechada heladas, que contenga del 6 al 10% de aire ocluido y que cumpla las condiciones prescritas en
fresca (fluidez, segregacin, etc.). el Artculo 35, o bien calentndose el elemento de la estructura de modo que su temperatura
- Fabricacin de probetas para ensayo (exudacin, retraccin, resistencia, etc.). no baje de 5oC, durante ese tiempo.
- Volumen de lechada que debe prepararse. Cuando la temperatura ambiente exceda de los 35oC, es recomendable enfriar el agua
- Instrucciones sobre actuaciones a adoptar en caso de incidentes (por ejemplo, fallo de la mezcla.
durante la inyeccin), o condiciones climticas perjudiciales (por ejemplo, durante y En todos los casos, una vez terminada la inyeccin deben obturarse hermticamente
despus de perodos con temperaturas inferiores a 5C). los orificios y tubos de purga, de modo que se evite la penetracin en los conductos de agua, o
de cualquier otro agente corrosivo para las armaduras. Asimismo, debe procederse a la
70.4.1.4. Ejecucin de la inyeccin limpieza del equipo lo ms rpidamente posible despus de finalizada la inyeccin,
procediendo a continuacin a un cuidadoso secado de la bomba, mezcladora y tuberas.
Antes de proceder a la inyeccin hay que comprobar que se cumplen las siguientes Si existiera la posibilidad de que hubiera zonas importantes no inyectadas, deben
condiciones previas: adoptarse las medidas oportunas para realizar una inyeccin posterior de las mismas. En caso
de duda puede realizarse un control con endoscopio o realizando el vaco.
a) el equipo de inyeccin se encuentra operativo y se dispone de una bomba de inyeccin
auxiliar para evitar interrupciones en caso de mal funcionamiento.
b) existe un suministro permanente de agua a presin y aire comprimido. 70.4.1.5. Medidas de seguridad durante la inyeccin
c) se dispone, en exceso, de materiales para el amasado del producto de inyeccin.
d) las vainas estn libres de materiales perjudiciales, por ejemplo, agua o hielo. Durante la inyeccin de los conductos, los operarios que trabajen en las proximidades
e) los orificios de los conductos a inyectar estn perfectamente preparados e debern ir provistos de gafas protectoras o una pantalla transparente, mascarilla para la boca y
identificados. nariz y guantes en previsin de posibles escapes de la mezcla inyectada a presin.
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No debe mirarse por los tubos utilizados como respiraderos o rebosaderos, para 71.2. Instalaciones de fabricacin del hormign
comprobar el paso del producto de inyeccin.
Cuando la inyeccin se efecta en obra, y existe circulacin en zonas prximas, se
adoptarn las oportunas precauciones para impedir que, si se escapa el producto de inyeccin,
71.2.1. Generalidades
pueda ocasionar daos.
Se entender como central de fabricacin de hormign, el conjunto de instalaciones y equipos
que, cumpliendo con las especificaciones que se contienen en los apartados siguientes,
70.4.2. Destesado de armaduras pretesas
comprende:
- Almacenamiento de materiales componentes.
El destesado es la operacin mediante la cual se transmite el esfuerzo de pretensado
- Instalaciones de dosificacin.
de las armaduras al hormign, en el caso de armaduras pretesas, y se efecta soltndolas de
- Equipos de amasado.
sus anclajes provisionales extremos.
- Equipos de transporte, en su caso.
Antes de proceder al destesado, deber comprobarse que el hormign ha alcanzado la
- Control de produccin.
resistencia necesaria para poder soportar las tensiones transmitidas por las armaduras, y
debern eliminarse todos los obstculos capaces de impedir el libre movimiento de las piezas
En cada central habr una persona responsable de la fabricacin, con formacin y
de hormign.
experiencia suficiente, que estar presente durante el proceso de produccin y que ser
Si el destesado se realiza elemento por elemento la operacin deber hacerse de
distinta del responsable del control de produccin.
acuerdo con un orden preestablecido con el fin de evitar asimetras, que pueden resultar
Las centrales pueden pertenecer o no a las instalaciones propias de la obra.
perjudiciales en el esfuerzo de pretensado.
Para distinguir ambos casos, en el marco de esta Instruccin se denominar hormign
Debern preverse los dispositivos adecuados que permitan realizar el destesado de un
preparado a aquel que se fabrica en una central que no pertenece a las instalaciones propias
modo lento, gradual y uniforme, sin sacudidas bruscas.
de la obra y que est inscrita en el Registro Industrial segn el Ttulo 4 de la Ley 21/1992, de
Una vez sueltas las armaduras de sus amarres extremos y liberadas tambin las
16 de julio, de Industria y el Real Decreto 697/1995 de 28 de abril, estando dicha inscripcin a
coacciones que puedan existir entre las sucesivas piezas de cada bancada, se proceder a
disposicin del peticionario y de las Administraciones competentes
cortar las puntas de las armaduras que sobresalgan de las testas de dichas piezas, si es que
stas van a quedar expuestas y no embebidas en el hormign.
71.2.2. Sistemas de gestin de los acopios
El cemento, los ridos y, en su caso, las adiciones cumplirn lo prescrito en los art 26.
28 y 30 respectivamente, debiendo acopiarse de forma que se evite su segregacin o
Artculo 71. Elaboracin y puesta en obra del hormign contaminacin.
En particular, los ridos se almacenarn sobre una base anticontaminante que evite su
contacto con el terreno. La mezcla entre los apilamientos de fracciones granulomtricas
71.1. Prescripciones generales

distintas se evitar con tabiques separadores o con espaciamientos amplios entre ellos.
El hormign estructural requiere estar fabricado en centrales con instalaciones para: Si existen instalaciones para almacenamiento de agua o aditivos, sern tales que
- el almacenamiento de los materiales componentes, eviten cualquier contaminacin.
- la dosificacin de los mismos, y Los aditivos pulverulentos se almacenarn en las mismas condiciones que los
- el amasado. cementos.
El hormign no fabricado en central slo podr utilizarse para el caso de usos no Los aditivos lquidos y los pulverulentos diluidos en agua se deben almacenar en
estructurales, de acuerdo con lo indicado en el Anejo n 18. depsitos protegidos de la helada y que dispongan de elementos agitadores para mantener los
Los materiales componentes se almacenarn y transportarn de forma tal que se evite slidos en suspensin.
todo tipo de entremezclado, contaminacin, deterioro o cualquier otra alteracin significativa en
sus caractersticas. Se tendr en cuenta lo previsto en los Artculos 26, 27, 28, 29 y 30
para estos casos. 71.2.3. Instalaciones de dosificacin
La dosificacin de cemento, de los ridos, y en su caso, de las adiciones, se realizar
en peso. La dosificacin de cada material deber ajustarse a lo especificado para conseguir Las instalaciones de dosificacin dispondrn de silos con compartimientos adecuados y
una adecuada uniformidad entre amasadas. separados para cada una de las fracciones granulomtricas necesarias de rido. Cada
Los materiales componentes se amasarn de forma tal que se consiga su mezcla compartimiento de los silos ser diseado y montado de forma que pueda descargar con
ntima y homognea, debiendo resultar el rido bien recubierto de pasta de cemento. La eficacia, sin atascos y con una segregacin mnima, sobre la tolva de la bscula.
homogeneidad del hormign se comprobar de acuerdo al procedimiento establecido en Debern existir los medios de control necesarios para conseguir que la alimentacin de
71.2.4. estos materiales a la tolva de la bscula pueda ser cortada con precisin cuando se llega a la
cantidad deseada.
Las tolvas de las bsculas debern estar construidas de forma que puedan descargar
completamente todo el material que se ha pesado.
Los instrumentos indicadores debern estar completamente a la vista y lo Tabla 71.2.4
suficientemente cerca del operador para que pueda leerlos con precisin mientras se est Comprobacin de la homogeneidad del hormign. Debern obtenerse resultados satisfactorios en los
cargando la tolva de la bscula. El operador deber tener un acceso fcil a todos los dos ensayos del grupo A y en al menos dos de los cuatro del grupo B
instrumentos de control. Diferencia mxima tolerada
Bajo cargas estticas, las bsculas debern tener una apreciacin del 0,5 por 100 de la ENSAYOS entre los resultados de los
capacidad total de la escala de la bscula. Para comprobarlo deber disponerse de un ensayos de dos muestras
conjunto adecuado de pesas patrn. tomadas de la descarga del
Se debern mantener perfectamente limpios todos los puntos de apoyo, las hormign (1/4 y 3/4 de la
articulaciones y partes anlogas de las bsculas. descarga)
El medidor de agua deber tener una precisin tal que no se rebase la tolerancia de
dosificacin establecida en 71.3.2.4. Grupo A 1. Consistencia (UNE-EN 12350-2)
Si el asiento medio es igual o inferior a 9 cm 3 cm
Los dosificadores para aditivos estarn diseados y marcados de tal forma que se
pueda medir con claridad la cantidad de aditivo correspondiente a 50 kilogramos de cemento. Si el asiento medio es superior a 9 cm 4 cm
2. Resistencia (*)
En el caso de centrales que dispongan de sistemas de pesaje electrnico, ser suficiente la
En porcentajes respecto a la media 7,5 %
existencia de una base de datos informatizada en la que, mediante un programa especfico, se
registren automticamente los datos correspondientes a las dosificaciones de aditivos de las
Grupo B 3. Densidad del hormign (UNE-EN 12350-6)
diferentes amasadas fabricadas. En kg/m3 16 kg/m3
4. Contenido de aire (UNE-EN 12350-7)
En porcentaje respecto al volumen del hormign 1%
71.2.4. Equipos de amasado 5. Contenido de rido grueso (UNE 7295)
En porcentaje respecto al peso de la muestra tomada 6%
Los equipos pueden estar constituidos por amasadoras fijas o mviles capaces de 6. Mdulo granulomtrico del rido (UNE 7295)
mezclar los componentes del hormign de modo que se obtenga una mezcla homognea y 0,5
completamente amasada, capaz de satisfacer los dos requisitos del Grupo A y al menos dos
de los del Grupo B, de la tabla 71.2.4.
Estos equipos se examinarn con la frecuencia necesaria para detectar la presencia de (*) Por cada muestra, se fabricarn y ensayarn a compresin, a la edad 7 das, dos
residuos de hormign o mortero endurecido, as como desperfectos o desgastes en las paletas probetas cilndricas de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura. Estas probetas sern
o en su superficie interior, procedindose, en caso necesario, a comprobar el cumplimiento de confeccionadas, conservadas y ensayadas segn los procedimientos contemplados en el
los requisitos anteriores. apartado 86.3. Se determinar la medida de cada una de las dos muestras como porcentaje de
Las amasadoras, tanto fijas como mviles, debern ostentar, en un lugar destacado, la media total.
una placa metlica en la que se especifique:
71.2.5. Control de produccin

- para las fijas, la velocidad de amasado y la capacidad mxima del tambor, en
trminos de volumen de hormign amasado; Las centrales de hormign preparado debern tener implantado un sistema de control
- para las mviles, el volumen total del tambor, su capacidad mxima en trminos de de produccin que contemple la totalidad de los procesos que se lleven a cabo en las mismas
volumen de hormign amasado, y las velocidades mxima y mnima de rotacin. y de acuerdo con lo dispuesto en la reglamentacin vigente que sea de aplicacin.
En el caso de que el hormign se fabrique en central de obra, el Constructor deber
efectuar un autocontrol equivalente al definido anteriormente para las centrales de hormign
preparado.
71.3. Fabricacin del hormign
71.3.1. Suministro y almacenamiento de materiales componentes
Cada uno de los materiales componentes empleados para la fabricacin del hormign
deber suministrarse a la central de hormign acompaada de la documentacin de suministro
indicada al efecto en el Anejo n 21.
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71.3.1.1. ridos En los casos en que el constructor pueda justificar documentalmente que, con los
Los ridos debern almacenarse de tal forma que queden protegidos de una posible materiales, dosificacin y proceso de ejecucin previstos, es posible conseguir un hormign
contaminacin por el ambiente y, especialmente, por el terreno, no debiendo mezclarse de que posea las condiciones anteriormente mencionadas y, en particular, la resistencia exigida,
forma incontrolada las distintas fracciones granulomtricas. podr prescindirse de los citados ensayos previos.
Debern tambin adoptarse las necesarias precauciones para eliminar en lo posible la
segregacin, tanto durante el almacenamiento como durante el transporte.
71.3.2.2. Cemento
71.3.1.2. Cemento El cemento se dosificar en peso, utilizando bsculas y escalas distintas de las
utilizadas para los ridos. La tolerancia en peso de cemento ser del 3 por 100.
El suministro y almacenamiento del cemento en la central de hormign se efectuar
conforme a lo establecido en la reglamentacin especfica vigente
71.3.2.3. ridos
71.3.1.3. Adiciones
Los ridos se dosificarn en peso, teniendo en cuenta las correcciones por humedad.
Para las cenizas volantes o el humo de slice suministrados a granel se emplearn Para la medicin de su humedad superficial, la central dispondr de elementos que permitan
equipos similares a los utilizados para el cemento, debindose almacenar en recipientes y silos obtener sistemticamente este dato , mediante un mtodo contrastado y preferentemente de
impermeables que los protejan de la humedad y de la contaminacin, los cuales estarn forma automtica.
perfectamente identificados para evitar posibles errores de dosificacin. El rido deber componerse de al menos dos fracciones granulomtricas, para
tamaos mximos iguales o inferiores a 20 mm, y de tres fracciones granulomtricas para
71.3.1.4. Aditivos tamaos mximos mayores.
Si se utiliza un rido total suministrado, el fabricante del mismo deber proporcionar la
En el caso de aditivos pulverulentos, se almacenarn en las mismas condiciones que granulometra y tolerancias de fabricacin del mismo, a fin de poder definir un huso
los cementos. Cuando los aditivos sean lquidos, o bien procedan de materiales pulverulentos granulomtrico probable que asegure el control de los ridos de la frmula de trabajo.
disueltos en agua, los depsitos para su almacenamiento debern estar protegidos de la La tolerancia en peso de los ridos, tanto si se utilizan bsculas distintas para cada
helada, evitar cualquier contaminacin y garantizar que no se producen depsitos o residuos fraccin de rido, como si la dosificacin se realiza acumulada, ser del 3%.
de materiales en su fondo, manteniendo la uniformidad de todo el aditivo.
71.3.2. Dosificacin de materiales componentes

71.3.2.4. Agua
71.3.2.1. Criterios generales

El agua de amasado est constituida, fundamentalmente, por la directamente aadida
Se dosificar el hormign con arreglo a los mtodos que se consideren oportunos respetando a la amasada, la procedente de la humedad de los ridos y, en su caso, la aportada por
siempre las limitaciones siguientes: aditivos lquidos.
El agua aadida directamente a la amasada se medir por peso o volumen, con una
a) La cantidad mnima de cemento por metro cbico de hormign ser la establecida en tolerancia del 1%.
37.3.2. En el caso de amasadoras mviles (camiones hormigonera) se medir con exactitud
b) La cantidad mxima de cemento por metro cbico de hormign ser de 500 kg. En cualquier cantidad de agua de lavado retenida en la cuba para su empleo en la siguiente
casos excepcionales, previa justificacin experimental y autorizacin expresa de la amasada. Si esto es prcticamente imposible, el agua de lavado deber ser eliminada antes
Direccin de Obra, se podr superar dicho lmite. de cargar la siguiente amasada del hormign.
c) No se utilizar una relacin agua/cemento mayor que la mxima establecida en 37.3.2. El agua total se determinar con una tolerancia del 3% de la cantidad total prefijada.
En dicha dosificacin se tendrn en cuenta, no slo la resistencia mecnica y la

consistencia que deban obtenerse, sino tambin el tipo de ambiente al que va a estar sometido
el hormign, por los posibles riesgos de deterioro de ste o de las armaduras a causa del 71.3.2.5. Adiciones
ataque de agentes exteriores.
Para establecer la dosificacin (o dosificaciones, si son varios los tipos de hormign Cuando se utilicen, las adiciones se dosificarn en peso, empleando bsculas y
exigidos), el constructor deber recurrir, en general, a ensayos previos en laboratorio, con escalas distintas de las utilizadas para los ridos. La tolerancia en peso de adiciones ser del
objeto de conseguir que el hormign resultante satisfaga las condiciones que se le exigen en 3 por 100.
los Artculos 31 y 37, as como las especificadas en el correspondiente Pliego de
Prescripciones Tcnicas Particulares.
71.3.2.6. Aditivos
Los aditivos pulverulentos debern ser medidos en peso, y los aditivos en pasta o 71.4. Transporte y suministro del hormign
lquidos, en peso o en volumen.
En ambos casos, la tolerancia ser el 5% del peso o volumen requeridos. 71.4.1. Transporte del hormign
La incorporacin de aditivos puede realizarse bien en planta bien o en obra. Sin
embargo, en algunas ocasiones, para conseguir hormigones de caractersticas especiales Para el transporte del hormign se utilizarn procedimientos adecuados para conseguir
puede ser conveniente la combinacin de ambas situaciones. que las masas lleguen al lugar de entrega en las condiciones estipuladas, sin experimentar
variacin sensible en las caractersticas que posean recin amasadas.
71.3.3. Amasado del hormign El tiempo transcurrido entre la adicin de agua del amasado al cemento y a los ridos y
El amasado del hormign se realizar mediante uno de los procedimientos siguientes: la colocacin del hormign, no debe ser mayor de hora y media, salvo que se utilicen aditivos
retardadores de fraguado. Dicho tiempo lmite podr disminuirse, en su caso, cuando el

- totalmente en amasadora fija; Fabricante del hormign considere necesario establecer en su hoja de suministro un plazo
- iniciado en amasadora fija y terminado en amasadora mvil, antes de su transporte; inferior para su puesta en obra. En tiempo caluroso, o bajo condiciones que contribuyan a un
- en amasadora mvil, antes de su transporte. rpido fraguado del hormign, el tiempo lmite deber ser inferior, a menos que se adopten
medidas especiales que, sin perjudicar la calidad del hormign, aumenten el tiempo de
71.3.4. Designacin y caractersticas fraguado.
Cuando el hormign se amasa completamente en central y se transporta en
El hormign fabricado en central podr designarse por propiedades o, amasadoras mviles, el volumen de hormign transportado no deber exceder del 80% del
excepcionalmente, por dosificacin. volumen total del tambor. Cuando el hormign se amasa, o se termina de amasar, en
En ambos casos deber especificarse, como mnimo: amasadora mvil, el volumen no exceder de los dos tercios del volumen total del tambor.
Los equipos de transporte debern estar exentos de residuos de hormign o mortero
- La consistencia. endurecido, para lo cual se limpiarn cuidadosamente antes de proceder a la carga de una
- El tamao mximo del rido. nueva masa fresca de hormign. Asimismo, no debern presentar desperfectos o desgastes
- El tipo de ambiente al que va a estar expuesto el hormign. en las paletas o en su superficie interior que puedan afectar a la homogeneidad del hormign e
- La resistencia caracterstica a compresin (vase 39.1), para hormigones impedir que se cumpla lo estipulado en 71.2.4.
designados por propiedades. El transporte podr realizarse en amasadoras mviles, a la velocidad de agitacin, o en
- El contenido de cemento, expresado en kilos por metro cbico (kg/m3), para equipos con o sin agitadores, siempre que tales equipos tengan superficies lisas y
hormigones designados por dosificacin. redondeadas y sean capaces de mantener la homogeneidad del hormign durante el
- La indicacin de si el hormign va a ser utilizado en masa, armado o pretensado. transporte y la descarga.
El lavado de los elementos de transporte se efectuar en balsas de lavado especficas

que permitan el reciclado del agua.
Cuando la designacin del hormign fuese por propiedades, el suministrador
establecer la composicin de la mezcla del hormign, garantizando al peticionario las
caractersticas especificadas de tamao mximo del rido, consistencia y resistencia 71.4.2. Suministro del hormign
caracterstica, as como las limitaciones derivadas del tipo de ambiente especificado (contenido
de cemento y relacin agua/cemento). Cada carga de hormign fabricado en central, tanto si sta pertenece o no a las
La designacin por propiedades se realizar segn lo indicado en 39.2. instalaciones de obra, ir acompaada de una hoja de suministro cuyo contenido mnimo se
Cuando la designacin del hormign fuese por dosificacin, el peticionario es indica en el Anejo n 21.
responsable de la congruencia de las caractersticas especificadas de tamao mximo del El comienzo de la descarga del hormign desde el equipo de transporte del
rido, consistencia y contenido en cemento por metro cbico de hormign, mientras que el suministrador, en el lugar de la entrega, marca el principio del tiempo de entrega y recepcin
suministrador deber garantizarlas, al igual que deber indicar la relacin agua/cemento que del hormign, que durar hasta finalizar la descarga de ste.
ha empleado. La Direccin de Obra, o la persona en quien delegue, es el responsable de que el
Cuando el peticionario solicite hormign con caractersticas especiales u otras adems control de recepcin se efecte tomando las muestras necesarias, realizando los ensayos de
de las citadas anteriormente, las garantas y los datos que el suministrador deba darle sern control precisos, y siguiendo los procedimientos indicados en el Captulo XV.
especificados antes de comenzar el suministro. Cualquier rechazo de hormign basado en los resultados de los ensayos de
Antes de comenzar el suministro, el peticionario podr pedir al suministrador una consistencia (y aire ocluido, en su caso) deber ser realizado durante la entrega. No se podr
demostracin satisfactoria de que los materiales componentes que van a emplearse cumplen rechazar ningn hormign por estos conceptos sin la realizacin de los ensayos oportunos.
los requisitos indicados en los Artculos 26, 27, 28, 29 y 30. Queda expresamente prohibida la adicin al hormign de cualquier cantidad de agua u
En ningn caso se emplearn adiciones, ni aditivos que no estn incluidos en la Tabla otras sustancias que puedan alterar la composicin original de la masa fresca. No obstante, si
29.2, sin el conocimiento del peticionario, ni la autorizacin de la Direccin Facultativa el asentamiento es menor que el especificado, segn 31.5, el suministrador podr adicionar
129
130
aditivo plastificante o superplastificante para aumentarlo hasta alcanzar dicha consistencia, sin
que sta rebase las tolerancias indicadas en el mencionado apartado y siempre que se haga 71.5.3. Puesta en obra del hormign en condiciones climticas especiales
conforme a un procedimiento escrito y especfico que previamente haya sido aprobado por el
Fabricante del hormign. Para ello, el elemento de transporte o, en su caso, la central de obra, 71.5.3.1. Hormigonado en tiempo fro
deber estar equipado con el correspondiente sistema dosificador de aditivo y reamasar el
hormign hasta dispersar totalmente el aditivo aadido. El tiempo de reamasado ser de al La temperatura de la masa de hormign, en el momento de verterla en el molde o
menos 1 min/m3, sin ser en ningn caso inferior a 5 minutos. encofrado, no ser inferior a 5C.
La actuacin del suministrador termina una vez efectuada la entrega del hormign y Se prohbe verter el hormign sobre elementos (armaduras, moldes, etc.) cuya
siendo satisfactorios los ensayos de recepcin del mismo. temperatura sea inferior a cero grados centgrados.
En los acuerdos entre el peticionario y el suministrador deber tenerse en cuenta el En general, se suspender el hormigonado siempre que se prevea que, dentro de las
tiempo que, en cada caso, pueda transcurrir entre la fabricacin y la puesta en obra del cuarenta y ocho horas siguientes, pueda descender la temperatura ambiente por debajo de los
hormign. cero grados centgrados.
En los casos en que, por absoluta necesidad, se hormigone en tiempo de heladas, se
adoptarn las medidas necesarias para garantizar que, durante el fraguado y primer
71.5. Puesta en obra del hormign endurecimiento de hormign, no se producirn deterioros locales en los elementos
correspondientes, ni mermas permanentes apreciables de las caractersticas resistentes del
Salvo en el caso de que las armaduras elaboradas estn en posesin de un distintivo material. En el caso de que se produzca algn tipo de dao, debern realizarse los ensayos de
de calidad oficialmente reconocido y que el control de ejecucin sea intenso, no podr informacin (vase Artculo 86) necesarios para estimar la resistencia realmente alcanzada,
procederse a la puesta en obra del hormign hasta disponer de los resultados de los adoptndose, en su caso, las medidas oportunas.
correspondientes ensayos para comprobar su conformidad. El empleo de aditivos aceleradores de fraguado o aceleradores de endurecimiento o,
en general, de cualquier producto anticongelante especfico para el hormign, , requerir una
71.5.1. Vertido y colocacin del hormign autorizacin expresa, en cada caso, de la Direccin de Obra. Nunca podrn utilizarse
productos susceptibles de atacar a las armaduras, en especial los que contienen in cloro.
En ningn caso se tolerar la colocacin en obra de masas que acusen un principio de
fraguado.
En el vertido y colocacin de las masas, incluso cuando estas operaciones se realicen 71.5.3.2. Hormigonado en tiempo caluroso
de un modo continuo mediante conducciones apropiadas, se adoptarn las debidas
precauciones para evitar la disgregacin de la mezcla. Cuando el hormigonado se efecte en tiempo caluroso, se adoptarn las medidas
No se colocarn en obra capas o tongadas de hormign cuyo espesor sea superior al oportunas para evitar la evaporacin del agua de amasado, en particular durante el transporte
que permita una compactacin completa de la masa. del hormign y para reducir la temperatura de la masa. Estas medidas debern acentuarse
No se efectuar el hormigonado en tanto no se obtenga la conformidad de la Direccin para hormigones de resistencias altas
de Obra, una vez que se hayan revisado las armaduras ya colocadas en su posicin definitiva. Para ello los materiales constituyentes del hormign y los encofrados o moldes
El hormigonado de cada elemento se realizar de acuerdo con un plan previamente destinados a recibirlo debern estar protegidos del soleamiento.
establecido en el que debern tenerse en cuenta las deformaciones previsibles de encofrados Una vez efectuada la colocacin del hormign se proteger ste del sol y
y cimbras. especialmente del viento, para evitar que se deseque.
Si la temperatura ambiente es superior a 40C o hay un viento excesivo, se suspender
el hormigonado, salvo que, previa autorizacin expresa de la Direccin de Obra, se adopten
71.5.2. Compactacin del hormign medidas especiales.
La compactacin de los hormigones en obra se realizar mediante procedimientos

adecuados a la consistencia de las mezclas y de manera tal que se eliminen los huecos y se 71.5.4. Juntas de hormigonado
obtenga un perfecto cerrado de la masa, sin que llegue a producirse segregacin. El proceso
de compactacin deber prolongarse hasta que refluya la pasta a la superficie y deje de salir Las juntas de hormigonado, que debern, en general, estar previstas en el proyecto, se
aire. situarn en direccin lo ms normal posible a la de las tensiones de compresin, y all donde
Cuando se utilicen vibradores de superficie el espesor de la capa despus de su efecto sea menos perjudicial, alejndolas, con dicho fin, de las zonas en las que la
compactada no ser mayor de 20 centmetros. armadura est sometida a fuertes tracciones. Se les dar la forma apropiada que asegure una
La utilizacin de vibradores de molde o encofrado deber ser objeto de estudio, de unin lo ms ntima posible entre el antiguo y el nuevo hormign.
forma que la vibracin se transmita a travs del encofrado sea la adecuada para producir una Cuando haya necesidad de disponer juntas de hormigonado no previstas en el
correcta compactacin, evitando la formacin de huecos y capas de menor resistencia. proyecto se dispondrn en los lugares que apruebe la Direccin de Obra, y preferentemente
El revibrado del hormign deber ser objeto de aprobacin por parte de la Direccin de sobre los puntales de la cimbra. No se reanudar el hormigonado de las mismas sin que hayan
Obra. sido previamente examinadas y aprobadas, si procede, por el Director de Obra.
Si el plano de una junta resulta mal orientado, se demoler la parte de hormign Adems, cuando se requiera emplear hormigones en elementos no estructurales, se
necesaria para proporcionar a la superficie la direccin apropiada. aplicar lo establecido en el Anejo n 18.
Antes de reanudar el hormigonado, se retirar la capa superficial de mortero, dejando
los ridos al descubierto y se limpiar la junta de toda suciedad o rido que haya quedado
suelto. En cualquier caso, el procedimiento de limpieza utilizado no deber producir
Artculo 73. Desencofrado y desmoldeo
alteraciones apreciables en la adherencia entre la pasta y el rido grueso. Expresamente se
prohbe el empleo de productos corrosivos en la limpieza de juntas.
Se prohbe hormigonar directamente sobre o contra superficies de hormign que hayan Se pondr especial atencin en retirar oportunamente todo elemento de encofrado o
sufrido los efectos de las heladas. En este caso debern eliminarse previamente las partes molde que pueda impedir el libre juego de las juntas de retraccin, asiento o dilatacin, as
daadas por el hielo. como de las articulaciones, si las hay.
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares podr autorizar el empleo de otras Se tendrn tambin en cuenta las condiciones ambientales (por ejemplo, heladas) y la
tcnicas para la ejecucin de juntas (por ejemplo, impregnacin con productos adecuados), necesidad de adoptar medidas de proteccin una vez que el encofrado, o los moldes, hayan
siempre que se haya justificado previamente, mediante ensayos de suficiente garanta, que sido retirados.
tales tcnicas son capaces de proporcionar resultados tan eficaces, al menos, como los
obtenidos cuando se utilizan los mtodos tradicionales.
Artculo 74. Descimbrado
71.6. Curado del hormign
Los distintos elementos que constituyen los moldes o los encofrados (costeros, fondos,
etc.), los apeos y cimbras, se retirarn sin producir sacudidas ni choques en la estructura,
Durante el fraguado y primer perodo de endurecimiento del hormign, deber recomendndose, cuando los elementos sean de cierta importancia, el empleo de cuas, cajas
asegurarse el mantenimiento de la humedad del mismo mediante un adecuado curado. ste de arena, gatos u otros dispositivos anlogos para lograr un descenso uniforme de los apoyos.
se prolongar durante el plazo necesario en funcin del tipo y clase del cemento, de la Las operaciones anteriores no se realizarn hasta que el hormign haya alcanzado la
temperatura y grado de humedad del ambiente, etc. El curado podr realizarse resistencia necesaria para soportar, con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas,
manteniendo hmedas las superficies de los elementos de hormign, mediante riego directo
los esfuerzos a los que va a estar sometido durante y despus del desencofrado, desmoldeo o
que no produzca deslavado. El agua empleada en estas operaciones deber poseer las descimbrado.
cualidades exigidas en el Artculo 27 de esta Instruccin. Cuando se trate de obras de importancia y no se posea experiencia de casos anlogos,
El curado por aportacin de humedad podr sustituirse por la proteccin de las o cuando los perjuicios que pudieran derivarse de una fisuracin prematura fuesen grandes, se
superficies mediante recubrimientos plsticos, agentes filmgenos u otros tratamientos realizarn ensayos de informacin (vase Artculo 86) para estimar la resistencia real del
adecuados, siempre que tales mtodos, especialmente en el caso de masas secas, ofrezcan
hormign y poder fijar convenientemente el momento de desencofrado, desmoldeo o
las garantas que se estimen necesarias para lograr, durante el primer perodo de descimbrado.
endurecimiento, la retencin de la humedad inicial de la masa, y no contengan sustancias En elementos de hormign pretensado es fundamental que el descimbrado se efecte
nocivas para el hormign. de conformidad con lo dispuesto en el programa previsto a tal efecto al redactar el proyecto de
Si el curado se realiza empleando tcnicas especiales (curado al vapor, por ejemplo) se la estructura. Dicho programa deber estar de acuerdo con el correspondiente al proceso de
proceder con arreglo a las normas de buena prctica propias de dichas tcnicas, previa
tesado. En particular, en los puentes pretensados cuyo descimbrado se realice, al menos
autorizacin de la Direccin de Obra.
parcialmente, mediante el tesado de los tendones de pretensado, debern evaluarse las
acciones que la cimbra predeformada introduce sobre la estructura en el proceso de descarga
Artculo 72. Hormigones especiales de la misma.
Los plazos de desapuntalado o descimbrado indicados en este Artculo solamente
podrn modificase si el constructor redacta un plan acorde con los medios materiales
El Autor del Proyecto o la Direccin Facultativa podrn disponer o, en su caso, autorizar
disponibles, debidamente justificado y estableciendo los medios de control y seguridad
a propuesta del Constructor, el empleo de hormigones especiales que pueden requerir de
apropiados. Todo ello lo someter a la aprobacin de la Direccin Facultativa.
especificaciones adicionales respecto a las indicadas en el articulado o condiciones
En forjados unidireccionales el orden de retirada de los puntales ser desde el centro
especficas para su empleo, de forma que permitan satisfacer las exigencias bsicas de esta
del vano hacia los extremos y en el caso de voladizos del vuelo hacia el arranque. No se
Instruccin.
intersacarn ni retirarn puntales sin la autorizacin previa de la Direccin Facultativa. No se
Cuando se empleen hormigones reciclados u hormigones autocompactantes, el Autor
desapuntalar de forma sbita y se adoptarn precauciones para impedir el impacto de las
del Proyecto o la Direccin Facultativa podrn disponer la obligatoriedad de cumplir las
sopandas y puntales sobre el forjado.
recomendaciones recogidas al efecto en los Anejos n 15 y 17 de esta Instruccin,
respectivamente.
El Anejo n 14 recoge unas recomendaciones para el proyecto y la ejecucin de
estructuras de hormign con fibras, mientras que el Anejo n 16 contempla las estructuras de
hormign con rido ligero.
131
132
Artculo 75. Acabado de superficies
76.3. Montaje de elementos prefabricados

Las superficies vistas de las piezas o estructuras, una vez desencofradas o
desmoldeadas, no presentarn coqueras o irregularidades que perjudiquen al comportamiento
El montaje de los elementos prefabricados deber ser conforme con lo establecido en
de la obra o a su aspecto exterior.
el proyecto y, en particular, con lo indicado en los planos y detalles de los esquemas de
Cuando se requiera un particular grado o tipo de acabado por razones prcticas o
montaje, con la secuencia de operaciones del programa de ejecucin as como con las
estticas, el proyecto deber especificar los requisitos directamente o bien mediante patrones
instrucciones de montaje que suministre el fabricante de producto prefabricado
de superficie.
En funcin del tipo de elemento prefabricado, puede ser necesario que el montaje sea
En general, para el recubrimiento o relleno de las cabezas de anclaje, orificios,
efectuado por personal especializado y con la debida formacin.
entalladuras, cajetines, etc., que deba efectuarse una vez terminadas las piezas, se utilizarn
morteros fabricados con masas anlogas a las empleadas en el hormigonado de dichas
piezas, pero retirando de ellas los ridos de tamao superior a 4 mm. Todas las superficies de 76.3.1. Viguetas y losas alveolares
mortero se acabarn de forma adecuada.
76.3.1.1. Colocacin de viguetas y piezas de entrevigado
Artculo 76. Elementos prefabricados El apuntalado se efectuar de acuerdo con lo establecido al efecto en el apartado 68.2
de esta Instruccin. Una vez niveladas las sopandas, se proceder a la colocacin de las
76.1. Transporte, descarga y manipulacin viguetas con el intereje que se indique en los planos, mediante las piezas de entrevigado
extremas. Finalizada esta fase, se ajustarn los puntales y se proceder a la colocacin de las
Adems de las exigencias derivadas de la reglamentacin vigente en materia de restantes piezas de entrevigado.
transporte, en el caso de los elementos prefabricados se deber tener en cuenta, como
mnimos, las siguientes condiciones: 76.3.1.2. Desapuntalado
el apoyo sobre las cajas del camin no deber introducir esfuerzos en los elementos no
contemplados en el correspondiente proyecto, Los plazos de desapuntalado sern los indicados en el Artculo 74. Para modificar
la carga deber estar atada para evitar movimientos indeseados de la misma, dichos plazos, el Constructor presentar a la Direccin facultativa para su aprobacin un plan
de desapuntalado acorde con los medios materiales disponibles, debidamente justificado y
todas las piezas debern estar separadas mediante los dispositivos adecuados para
donde se establezcan los medios de control y seguridad apropiados.
evitar impactos entre las mismas durante el transporte,
El orden de retirada de los puntales ser desde el centro de vano hacia los extremos y
en el caso de que el transporte se efecte en edades muy tempranas del elemento,
en el caso de voladizos, del vuelo hacia el arranque. No se entresacarn ni retirarn puntales
deber evitarse su desecacin durante el mismo.
sin la autorizacin previa de la Direccin Facultativa.
Para su descarga y manipulacin en la obra, el Constructor, o en su caso, el
No se desapuntalar de forma sbita y se adoptarn las precauciones debidas para

Suministrador del elemento prefabricado, deber emplear los medios de descarga adecuados
impedir el impacto de las sopandas y puntales sobre el forjado.
a las dimensiones y peso del elemento, cuidando especialmente que no se produzcan
prdidas de alineacin o verticalidad que pudieran producir tensiones inadmisibles en el
mismo. En cualquier caso, se seguirn las instrucciones indicadas por cada fabricante para la
76.3.1.3. Realizacin de tabiques divisorios
manipulacin de los elementos. Si alguno de ellos resultara daado, pudiendo afectar a su
capacidad portante, se proceder a su rechazo. En la ejecucin de los elementos divisorios constituidos por tabiques rgidos, se
adoptarn las soluciones constructivas que sean necesarias para minimizar el riesgo de
aparicin de daos en los tabiques como consecuencia del apoyo del forjado y la transmisin
de cargas de los pisos superiores a travs de los tabiques.
76.2. Acopio en obra
En su caso, se procurar que las zonas de acopios sean lugares suficientemente

76.3.2. Otros elementos prefabricados lineales
grandes para que permita la gestin adecuada de los mismos sin perder la necesaria
trazabilidad, a la vez que sean posibles las maniobras de camiones o gras, en su caso, En el montaje de vigas prefabricadas, se adoptarn las medidas oportunas para evitar
Los elementos debern acopiarse sobre apoyos horizontales que sean lo que se produzcan corrimientos de los apoyos.
suficientemente rgidos en funcin de las caractersticas del suelo, de sus dimensiones y del El proyecto deber incluir, en su caso, un estudio del montaje de los elementos
peso. En el caso de viguetas y losas alveolares, se apilarn limpias sobre durmientes que prefabricados que requieran arriostramientos provisionales para evitar posibles problemas de
coincidirn en la misma vertical, con vuelos, en su caso, no mayores que 0,50 m, ni alturas de inestabilidad durante el montaje de la estructura.
pila superiores a 1,50 m, salvo que el fabricante indique otro mayor.
En su caso, las juntas, fijaciones, etc., debern ser tambin acopiadas en un almacn,
de manera que no se alteren sus caractersticas y se mantenga la necesaria trazabilidad.
76.4. Uniones de elementos prefabricados 77.1.2. Emisiones atmosfricas
Las uniones entre las distintas piezas prefabricadas que constituyen una estructura, o Especialmente cuando la obra se desarrolle en las proximidades de zonas urbanas, el
entre dichas piezas y los otros elementos estructurales construidos in situ, debern asegurar la constructor velar para evitar la generacin de polvo en cualquiera de las siguientes
correcta transmisin de los esfuerzos entre cada pieza y las adyacentes a ella. circunstancias:
Se construirn de tal forma que puedan absorberse las tolerancias dimensionales
movimiento de tierras asociado a las excavaciones,
normales de prefabricacin, sin originar solicitaciones suplementarias o concentracin de
esfuerzos en los elementos prefabricados. plantas de machaqueo de ridos o de fabricacin de hormign ubicadas en la
Las testas de los elementos que vayan a quedar en contacto, no podrn presentar obra,
irregularidades tales que impidan que las compresiones se transmitan uniformemente sobre
toda la superficie de aqullas. El lmite admisible para estas irregularidades depende del tipo y acopios de materiales
espesor de la junta; y no se permite intentar corregirlas mediante enfoscado de las testas con Para ello, se recurrir al regado frecuente de las pistas y caminos por los que circula la
mortero de cemento, o cualquier otro material que no garantice la adecuada transmisin de los maquinaria, se limitar su velocidad y, en su caso, se cubrirn los transportes y acopios con
esfuerzos sin experimentar deformaciones excesivas. lonas adecuadas. En el caso de instalaciones de machaqueo de ridos, se planificar la
En las uniones por soldadura deber cuidarse que el calor desprendido no produzca actividad de forma que se minimice su perodo de uso, se cubrirn las cintas de transporte de
daos en el hormign o en las armaduras de las piezas. los ridos y se emplearn, siempre que sea posible, elementos captadores de polvo o
Las uniones mediante armaduras postesas exigen adoptar precauciones especiales si pulverizadores de agua. En el caso de plantas de hormign, se deber disponer un filtro en los
estas armaduras son de pequea longitud. Su empleo es recomendable para rigidizar nudos y silos de cemento que evite la generacin de polvo como consecuencia del transporte
estn especialmente indicadas para estructuras que deban soportar acciones ssmicas. neumtico
En las uniones roscadas, se atender especialmente tanto a las calibraciones de los
equipos dinamomtricos utilizados, como a que la tensin de apriete aplicada en cada tornillo Se procurar minimizar la generacin de gases procedentes de la combustin
se corresponde con la especificada en el proyecto. de combustibles evitando velocidades excesivas de la maquinaria de obra,
efectuando un mantenimiento adecuado de la misma y, preferiblemente,
mediante el empleo de maquinaria que disponga de catalizadores.
Artculo 77. Aspectos medioambientales bsicos y buenas prcticas
En el caso de los procesos de soldadura se generan gases que, especialmente en el
caso realizarse en lugares confinados, pueden ser txicos por lo que debern realizarse
77.1. Aspectos medioambientales bsicos para la ejecucin anlisis peridicos de los mismos. En cualquier caso, debe procurarse que las soldaduras se
realicen con ventilacin adecuada.
77.1.1. Generacin de residuos derivados de la actividad constructiva
77.1.3. Generacin de aguas residuales procedentes de la limpieza de plantas o

Cuando la fase de ejecucin genere residuos clasificados como peligrosos, de acuerdo
con lo establecido en la Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, el Constructor deber elementos de transporte de hormign
separarlos respecto a los no peligrosos, acopindolos por separado e identificando claramente
el tipo de residuo y su fecha de almacenaje, ya que los residuos peligrosos no podrn ser En el caso de centrales de obra para la fabricacin de hormign, el agua procedente
almacenados ms de seis meses en la obra. del lavado de sus instalaciones o de los elementos de transporte del hormign, se verter
Los residuos debern ser retirados de la obra por gestores autorizados, quienes se sobre zonas especficas, impermeables y adecuadamente sealizadas. Las aguas as
encargarn, en su caso, de su valorizacin, reutilizacin, vertido controlado, etc. almacenadas podrn reutilizarse como agua de amasado para la fabricacin del hormign,
Se prestar especial atencin al derrame o vertido de productos qumicos (por ejemplo, siempre que se cumplan los requisitos establecidos al efecto en el Artculo 27 de esta
lquidos de batera) o aceites usados en la maquinaria de obra. Igualmente, se deber evitar el Instruccin.
derrame de lodos o residuos procedentes del lavado de la maquinaria que, frecuentemente, Como criterio general, se procurar evitar la limpieza de los elementos de transporte
pueden contener tambin disolventes, grasas y aceites. del hormign en la obra. En caso de que fuera inevitable dicha limpieza, se debern seguir un
Los residuos se separarn, acopindolos por separado e identificando claramente el procedimiento semejante al anteriormente indicado para las centrales de obra.
tipo de residuo y su fecha de almacenaje, no pudiendo permanecer los residuos peligrosos
en la obra durante ms de seis meses.
77.1.4. Generacin de ruido
La ejecucin de estructuras de hormign puede provocar la generacin de ruido,

fundamentalmente como consecuencia de alguno de los siguientes orgenes:
la maquinaria empleada durante la ejecucin,
operaciones de carga y descarga de materiales,
133
134
operaciones de tratamiento de los ridos o de fabricacin del hormign 77.3. Buenas prcticas medioambientales para la ejecucin
El ruido suele ser un impacto difcilmente evitable en la ejecucin de estructuras
Adems de los criterios establecidos en los apartados anteriores, pueden identificarse
normales que afecta, tanto al personal de la propia obra, como a las personas que viven o
una serie de buenas prcticas de carcter medioambiental, entre las que cabe destacar la
desarrollan actividades en sus proximidades. Por ello, especialmente en el caso de cercana
siguiente relacin:
con ncleos urbanos, el constructor procurar planificar las actividades para minimizar los
perodos en los que puedan generarse impactos de ruido y, en su caso, que sean conformes
- se vigilar que la totalidad del personal y subcontratas de la obra cumplan las
con las correspondientes ordenanzas locales.
exigencias medioambientales definidas por el Constructor,
- se incluirn los criterios medioambientales en el contrato con los subcontratistas,
77.1.5. Consumo de recursos definiendo las responsabilidades en las que incurrirn en el caso de incumplimiento,
- se procurar la minimizacin de residuos, fomentando su reutilizacin y, en su caso,
la gestin de los almacenamientos de residuos,
El constructor procurar, en su caso, el empleo de materiales reciclados,
- se planificar, desde el comienzo de la obra, la contratacin de un gestor autorizado
especialmente en el caso de los ridos para la fabricacin del hormign, conforme a los
para la recogida de residuos al objeto de evitar almacenamientos innecesarios,
criterios establecidos en el Anejo n 15 de esta Instruccin. Asimismo, siempre que sea
- se gestionar adecuadamente el consumo energtico de la obra, procurando la
posible, dispondr las instalaciones que permitan el empleo de aguas recicladas procedentes
contratacin inmediata de sistemas de medicin de los consumos que permitan
del lavado de los elementos de transporte del hormign, en los trminos que se indican en el
conocer estos a la mayor brevedad, evitando adems el empleo de grupos
Artculo 27.
electrgenos que provocan un mayor impacto medioambiental,
- en el caso de tener que recurrirse a la demolicin de alguna parte de la obra, sta
77.1.6. Afeccin potencial al suelo y acuferos
deber hacerse empleando criterios de deconstruccin que favorezcan la
clasificacin de los correspondientes residuos, favoreciendo as su posterior
Las actividades ligadas a la ejecucin de la estructura pueden conllevar algunas
reciclado,
situaciones accidentales que provoquen afecciones medioambientales tanto al suelo como a
- se procurar minimizar el consumo de combustible mediante la limitacin de las
acuferos prximos. Dichos incidentes pueden consistir, fundamentalmente, en vertidos
velocidades de la maquinaria y elementos de transporte por la obra, realizando un
accidentales de hormigones, de aceites, combustibles, desencofrantes, etc. En el caso de
mantenimiento adecuado y mediante el fomento del empleo de vehculos de bajo
producirse, el constructor deber sanear el terreno afectado y solicitar la retirada de los
consumo,
correspondientes residuos por un gestor autorizado.
- se evitar el deterioro de los materiales contenidos en sacos de papel, como por
En el caso de producirse un vertido accidental, se vigilar especialmente que ste no
ejemplo el cemento, mediante un sistema de almacenamiento bajo cubierta que
alcance acuferos y cuencas hidrolgicas, al mar y a las redes de saneamiento, adoptndose
evite su meteorizacin y posterior transformacin en residuo,
las medidas previas o posteriores necesarias para evitarlo (como por ejemplo, la
- se gestionar adecuadamente las piezas que componen los encofrados y las
impermeabilizacin del suelo de las zonas de mantenimiento y acopio de residuos o la
cimbras, evitando que posteriores operaciones de la maquinaria de movimiento de

disposicin del material absorbente necesario). En caso de producirse el vertido, se gestionar
tierras, las incorporen finalmente al suelo,
los residuos generados segn lo indicado en el punto 77.1.1
- se dispondrn acopios en la obra de forma que se utilicen lo antes posible y
ubicados con la mayor proximidad a las zonas donde se vayan a emplear en la
77.2. Empleo de materiales y productos ambientalmente adecuados obra,
- se procurar que el montaje de las armaduras se lleve a cabo en zonas especficas
Todos los agentes que intervienen en la ejecucin (Constructor, Direccin Facultativa, para evitar la aparicin incontrolada de alambres en los paramentos del elemento de
etc.) de la estructura debern velar por la utilizacin de materiales y productos que sean hormign correspondientes con los fondos de encofrado.
ambientalmente adecuados. Algunos criterios para seleccin de los mismos son los siguientes:
- materiales de la mayor durabilidad posible,
- materiales del menor mantenimiento posible,
- materiales simples, preferiblemente de un nico componente,
- materiales fciles de poner en obra y, en su caso, de reciclar,
- materiales de la mxima eficacia energtica posible,
- materiales de la mayor salubridad posible, tanto para el personal durante la
ejecucin, como para los usuarios,
- materiales procedentes de ubicaciones o almacenes lo ms prxima posible a la
obra, al objeto de minimizar los impactos derivados del transporte.
TTULO 8. CONTROL - Acopio: cantidad de material o producto, procedente de una o varias partidas o
remesas, que se almacena conjuntamente tras su entrada en la obra, hasta su
utilizacin definitiva.
CAPTULO XIV - Lote de material o producto: cantidad de material o producto que se somete a recepcin
en su conjunto.
BASES GENERALES DEL CONTROL - Lote de ejecucin: parte de la obra, cuya ejecucin se somete a aceptacin en su
conjunto
- Unidad de inspeccin: conjunto de las actividades, correspondientes a un mismo
Artculo 78. Criterios generales del control proceso de ejecucin, que es sometido a control para la recepcin de un lote de
ejecucin.
La Direccin Facultativa, en representacin de la Propiedad, deber efectuar las

comprobaciones de control suficientes que le permitan asumir la conformidad de la estructura
en relacin con los requisitos bsicos para los que ha sido concebida y proyectada. 78.2. Agentes del control de la calidad
Cuando la Propiedad decida la realizacin de un control del proyecto de la estructura,
podr comprobar su conformidad de acuerdo con lo indicado en el artculo 82. 78.2.1.Direccin Facultativa
Durante la ejecucin de las obras, la Direccin Facultativa realizara los controles
siguientes: La Direccin Facultativa, en uso de sus atribuciones y actuando en nombre de la
- control de la conformidad de los productos que se suministren a la obra, de acuerdo con Propiedad, tendr las siguientes obligaciones respecto al control:
el Captulo XVI,
- control de la ejecucin de la estructura, de acuerdo con el artculo 92, y a) aprobar un programa de control de calidad para la obra, que desarrolle el plan de
- control de la estructura terminada, de acuerdo con el artculo 100. control incluido en el proyecto, y
Esta Instruccin contempla una serie de comprobaciones que permiten desarrollar los b) velar por el desarrollo y validar las actividades de control en los siguientes casos:
controles anteriores. No obstante, la Direccin Facultativa podr tambin optar, por: - control de recepcin de los productos que se coloquen en la obra,
- otras alternativas de control siempre que demuestre, bajo su supervisin y - control de la ejecucin, y
responsabilidad, que son equivalentes y no suponen una disminucin de las garantas - en su caso, control de recepcin de otros productos que lleguen a la obra para
para el usuario: ser transformados en las instalaciones propias de la misma.
- un sistema de control equivalente que mejore las garantas mnimas para el usuario
establecidas por el articulado, por ejemplo mediante el empleo de materiales, productos La Direccin Facultativa podr requerir tambin cualquier justificacin adicional de la
y procesos en posesin de distintivos de calidad oficialmente reconocidos conforme lo conformidad de los productos empleados en cualquier instalacin industrial que suministre
indicado en el Anejo n 19, a los que se les podr aplicar las consideraciones productos a la obra. Asimismo, podr decidir la realizacin de comprobaciones, tomas de
especiales establecidas para ellos en esta Instruccin. muestras, ensayos o inspecciones sobre dichos productos antes de ser transformados.
En cualquier caso, debe entenderse que las decisiones derivadas del control estn
condicionadas al buen funcionamiento de la obra durante su perodo de vida til definido en el En el mbito de la edificacin, de acuerdo con el artculo 13 de la Ley 38/1999, de 5 de
proyecto. noviembre, de Ordenacin de la Edificacin, stas sern obligaciones del Director de la
Siempre que la legislacin aplicable lo permita, el coste del control de recepcin incluido ejecucin.
en el proyecto deber considerarse de forma independiente en el presupuesto de la obra.
78.2.2. Laboratorios y entidades de control de calidad

78.1. Definiciones La Propiedad encomendar la realizacin de los ensayos de control a un laboratorio
que sea conforme a lo establecido en el apartado 78.2.2.1. Asimismo, podr encomendar a
A los efectos de las actividades de control contempladas por esta Instruccin, se entidades de control de calidad otras actividades de asistencia tcnica relativas al control de
definen como: proyecto, de los productos o de los procesos de ejecucin empleados en la obra, de
- Partida: cantidad de producto de la misma designacin y procedencia contenido en una conformidad con lo indicado en 78.2.2.2. En su caso, la toma de muestras podr ser
misma unidad de transporte (contenedor, cuba, camin, etc.) y que se recibe en la obra encomendada a cualquiera de los agentes a los que se refiere este apartado siempre que
o en el lugar destinado para su recepcin. En el caso del hormign, las partidas suelen disponga de la correspondiente acreditacin, salvo que sta no sea exigible de acuerdo con la
identificarse con las unidades de producto o amasadas. reglamentacin especfica aplicable.
- Remesa: conjunto de productos de la misma procedencia, identificados Los laboratorios y entidades de control de calidad debern poder demostrar su
individualmente, contenidos en una misma unidad de transporte (contenedor, camin, independencia respecto al resto de los agentes involucrados en la obra. Previamente al inicio
etc.) y que se reciben en el lugar donde se efecta la recepcin. de la misma, entregarn a la Propiedad una declaracin, firmada por persona fsica, que avale
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136
la referida independencia y que deber ser incorporada por la Direccin Facultativa a la perjuicio de lo que establezcan otras reglamentaciones, la documentacin a la que hace
documentacin final de la obra. referencia el Anejo n 21 de esta Instruccin.
En todas las actividades ligadas al control de recepcin, podr estar presente un
representante del agente responsable de la actividad o producto controlado (Autor del proyecto,
78.2.2.1. Laboratorios de control Suministrador de hormign, Suministrador de las armaduras elaboradas, Suministrador de los
elementos prefabricados, Constructor, etc.). En el caso de la toma de muestras, cada
Los ensayos que se efecten para comprobar la conformidad de los productos a su representante se quedar con copia del correspondiente acta. Cuando se produzca cualquier
recepcin en la obra en cumplimiento de esta Instruccin, sern encomendados a laboratorios incidencia en la recepcin derivada de resultados de ensayo no conformes, el Suministrador o,
privados o pblicos con capacidad suficiente e independientes del resto de los agentes que en su caso, el Constructor, podr solicitar una copia del correspondiente informe del laboratorio
intervienen en la obra. Esta independencia no ser condicin necesaria en el caso de de control, que le ser facilitada por la Propiedad.
laboratorios perteneciente a la Propiedad.
Los laboratorios privados debern justificar su capacidad mediante su acreditacin
obtenida conforme al Real Decreto 2200/1995, de 28 de diciembre para los ensayos 79.1. Plan y programa de control
correspondientes, o bien, mediante la acreditacin que otorgan las Administraciones
Autonmicas en las reas de hormign y su inclusin en el registro general establecido por el El proyecto de ejecucin de cualquier estructura de hormign deber incluir en su
Real Decreto 1230/1989, de 13 de octubre. memoria un anejo con un plan de control que identifique cualquier comprobacin que pudiera
Podrn emplearse tambin laboratorios de control con capacidad suficiente y derivarse del mismo, as como la valoracin del coste total del control, que se reflejar como un
perteneciente a cualquier Centro Directivo de las Administraciones Pblicas con competencias captulo independiente en el presupuesto del proyecto.
en el mbito de la edificacin o de la obra pblica. Antes de iniciar las actividades de control en la obra, la Direccin Facultativa aprobar
En el caso de que un laboratorio no pudiese realizar con sus medios alguno de los un programa de control, preparado de acuerdo con el plan de control definido en el proyecto, y
ensayos establecidos para el control, podr subcontratarlo a un segundo laboratorio, previa considerando el plan de obra del Constructor. El programa de control contemplar, al menos,
aprobacin de la Direccin Facultativa, siempre que ste ltimo pueda demostrar una los siguientes aspectos:
independencia y una capacidad suficiente de acuerdo con lo indicado en este artculo. En el
caso de laboratorios situados en obra, debern estar ligados a laboratorios que puedan a) la identificacin de productos y procesos objeto de control, definiendo los
demostrar su capacidad e independencia conforme a lo indicado en los prrafos anteriores de correspondientes lotes de control y unidades de inspeccin, describiendo para cada
este apartado, que los debern integrar en sus correspondientes sistemas de calidad. caso las comprobaciones a realizar y los criterios a seguir en el caso de no
conformidad;
b) la previsin de medios materiales y humanos destinados al control con identificacin, en
78.2.2.2. Entidades de control de calidad su caso, de las actividades a subcontratar;
c) la programacin del control, en funcin del procedimiento de autocontrol del Constructor

El control de recepcin de los productos, el control de ejecucin y, en su caso, el control y el plan de obra previsto para la ejecucin por el mismo;
de proyecto, podrn ser realizados con la asistencia tcnica de entidades de control de calidad d) la designacin de la persona encargada de las tomas de muestras, en su caso; y
con capacidad suficiente e independientes del resto de los agentes que intervienen en la obra. e) el sistema de documentacin del control que se emplear durante la obra.
Esta independencia no ser condicin necesaria en el caso de entidades de control de calidad
pertenecientes a la Propiedad.
En el caso de obras de edificacin, las entidades de control de calidad sern aqullas a
79.2. Conformidad del proyecto
las que hace referencia el artculo 14 de la Ley 38/1999, de Ordenacin de la Edificacin.
El control del proyecto tiene por objeto comprobar su conformidad con esta Instruccin
Estas entidades podrn justificar su capacidad mediante la acreditacin que otorgan las
y con el resto de la reglamentacin que le fuera aplicable, as como comprobar su grado de
Administraciones Autonmicas para los mbitos de control que se establecen en esta
definicin, la calidad del mismo y todos los aspectos que puedan incidir en la calidad final de la
Instruccin.
estructura proyectada.
Podr emplearse tambin una entidad pblica de control de calidad, con capacidad
La Propiedad podr decidir la realizacin del control de proyecto con la asistencia
suficiente y perteneciente a cualquier Centro Directivo de las Administraciones Pblicas con
tcnica de una entidad de control de calidad segn el apartado 78.2.2.2.
competencias en el mbito de la edificacin o de la obra pblica.
79.3. Conformidad de los productos

Artculo 79. Condiciones para la conformidad de la estructura
El control de recepcin de los productos tiene por objeto comprobar que sus
La ejecucin de la estructura se llevar a cabo segn el proyecto y las modificaciones caractersticas tcnicas cumplen lo exigido en el proyecto.
autorizadas y documentadas por la Direccin Facultativa. Durante la ejecucin de la estructura En el caso de productos que deban disponer del marcado CE segn la Directiva
se elaborar la documentacin que reglamentariamente sea exigible y en ella se incluir, sin 89/106/CEE, podr comprobarse su conformidad mediante la verificacin de que los valores
declarados en los documentos que acompaan al citado marcado CE permiten deducir el 79.3.2.Control de recepcin mediante distintivos de calidad
cumplimiento de las especificaciones indicadas en el proyecto y, en su defecto, en esta
Instruccin. Los Suministradores entregarn al Constructor, quien la facilitar a la Direccin
En otros casos, el control de recepcin de los productos comprender: Facultativa, una copia compulsada por persona fsica de los certificados que avalen que los
a) el control de la documentacin de los suministros que llegan a la obra, realizado de productos que se suministrarn estn en posesin de un distintivo de calidad oficialmente
acuerdo con 79.3.1, reconocido, de acuerdo con lo establecido en el Artculo 81.
b) en su caso, el control mediante distintivos de calidad, segn el apartado 79.3.2 y,
c) en su caso, el control mediante ensayos, conforme con el apartado 79.3.3. Antes del inicio del suministro, la Direccin Facultativa valorar, en funcin del nivel de
garanta del distintivo y de acuerdo con lo indicado en el proyecto y lo establecido por esta
El captulo XVI de esta Instruccin recoge unos criterios para comprobar la conformidad Instruccin, si la documentacin aportada es suficiente para la aceptacin del producto
con esta Instruccin de los productos que se reciben en la obra. Anlogamente, tambin suministrado o, en su caso, qu comprobaciones deben efectuarse.
recoge los criterios para la comprobacin, en su caso, de la conformidad antes de su

transformacin, de los productos que pueden ser empleados para la elaboracin de aqullos. 79.3.3.Control de recepcin mediante ensayos
La Direccin Facultativa, en uso de sus atribuciones, podr disponer en cualquier
momento la realizacin de comprobaciones o ensayos adicionales sobre las remesas o las Para verificar el cumplimiento de las exigencias de esta Instruccin puede ser
partidas de productos suministrados a la obra o sobre los empleados para la elaboracin de los necesario, en determinados casos, realizar ensayos sobre algunos productos, segn lo
mismos. establecido en esta Instruccin o bien, segn lo especificado en el proyecto u ordenado por la
En el caso de hormigones con ridos reciclados, hormigones con ridos ligeros u Direccin Facultativa.
hormigones autocompactantes, la comprobacin de la conformidad puede realizarse conforme En el caso de efectuarse ensayos, los laboratorios de control facilitarn sus resultados
a los criterios complementarios recogidos en los Anejos n 15, 16 y 17, respectivamente. acompaados de la incertidumbre de medida para un determinado nivel de confianza, as como
la informacin relativa a las fechas, tanto de la entrada de la muestra en el laboratorio como la
de realizacin de los ensayos.
79.3.1.Control documental de los suministros Las entidades y los laboratorios de control de calidad entregarn los resultados de su
actividad al agente autor del encargo y, en todo caso, a la Direccin Facultativa.
Los Suministradores entregarn al Constructor, quien los facilitar a la Direccin
Facultativa, cualquier documento de identificacin del producto exigido por la reglamentacin
aplicable o, en su caso, por el proyecto o por la Direccin Facultativa. Sin perjuicio de lo 79.4. Conformidad de los procesos de ejecucin
establecido adicionalmente para cada producto en otros artculos de esta Instruccin, se
facilitarn, al menos, los siguientes documentos: Durante la construccin de la estructura, la Direccin Facultativa controlar la ejecucin
de cada parte de la misma verificando su replanteo, los productos que se utilicen y la correcta
a) antes del suministro: ejecucin y disposicin de los elementos constructivos. Efectuar cualquier comprobacin
- los documentos de conformidad o autorizaciones administrativas exigidas adicional que estime necesaria para comprobar la conformidad con lo indicado en el proyecto,
reglamentariamente, incluida cuando proceda la documentacin la reglamentacin aplicable y las rdenes de la propia Direccin Facultativa. Comprobar que
correspondiente al marcado CE de los productos de construccin, de acuerdo el se han adoptado las medidas necesarias para asegurar la compatibilidad entre los diferentes
Real Decreto 1630/1992, de 29 de diciembre, por la que se dictan disposiciones productos, elementos y sistemas constructivos.
para la libre circulacin de los productos de construccin, en aplicacin de la
Directiva 89/106/CEE, El control de la ejecucin comprender:
- en su caso, declaracin del Suministrador firmada por persona fsica con poder
de representacin suficiente en la que conste que, en la fecha de la misma, el a) la comprobacin del control de produccin del Constructor, segn 79.4.1, y
producto est en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, b) la realizacin de inspecciones de los procesos durante la ejecucin, segn 79.4.2.
b) durante el suministro:
- las hojas de suministro de cada partida o remesa, de acuerdo con lo indicado en 79.4.1.Control de la ejecucin mediante comprobacin del control de produccin
el Anejo n 21, del Constructor
c) despus del suministro: El Constructor tiene la obligacin de definir y desarrollar un sistema de seguimiento, que
- el certificado de garanta del producto suministrado al que se refieren, para cada permita comprobar la conformidad de la ejecucin. Para ello, elaborar un plan de autocontrol
caso, los diferentes apartados del Captulo XVI de esta Instruccin, firmado por que incluya todas las actividades y procesos de la obra e incorpore, contemplando las
persona fsica con poder de representacin suficiente, de acuerdo con lo particularidades de la misma, el programa previsto para su ejecucin y que deber ser
indicado en el Anejo n 21, aprobado por la Direccin Facultativa antes del inicio de los trabajos.
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Los resultados de todas las comprobaciones realizadas en el autocontrol debern Cuando el proyecto establezca un control de ejecucin intenso para la estructura, la
registrarse en un soporte, fsico o electrnico, que deber estar a disposicin de la Direccin conformidad con esta Instruccin requiere adems la consecucin de una trazabilidad de los
Facultativa. Cada registro deber estar firmado por la persona fsica que haya sido designada suministradores y de las partidas o remesas de los productos con cada elemento estructural
por el Constructor para el autocontrol de cada actividad. ejecutado en la obra. En este caso, y a fin de lograr esta trazabilidad, el Constructor deber
Durante la obra, el Constructor deber mantener a disposicin de la Direccin introducir en el mbito de su actividad un sistema de gestin de los acopios, preferiblemente
Facultativa un registro permanentemente actualizado, donde se reflejen las designaciones de mediante procedimientos electrnicos.
las personas responsables de efectuar en cada momento el autocontrol relativo a cada proceso
de ejecucin. Una vez finalizada la obra, dicho registro se incorporar a la documentacin final
de la misma.
Adems, en funcin del nivel de control de la ejecucin, el Constructor definir un
sistema de gestin de los acopios suficiente para conseguir la trazabilidad requerida de los Artculo 81. Niveles de garanta y distintivos de calidad
productos y elementos que se colocan en la obra.
La conformidad de los productos y de los procesos de ejecucin respecto a las
79.4.2.Control de la ejecucin mediante inspeccin de los procesos exigencias bsicas definidas por esta Instruccin, requiere que satisfagan con un nivel de
garanta suficiente un conjunto de especificaciones.
La Direccin Facultativa, con la asistencia tcnica de una entidad de control, en su De forma voluntaria, los productos y los procesos pueden disponer de un nivel de
caso, comprobar el cumplimiento de las exigencias bsicas de esta Instruccin, garanta superior al mnimo requerido, mediante la incorporacin de sistemas (como por
efectuando las inspecciones puntuales de los procesos de ejecucin que sean necesarias, ejemplo, los distintivos de calidad) que avalen, mediante las correspondientes auditorias,
segn lo especificado en proyecto, lo establecido por esta Instruccin o lo ordenado por la inspecciones y ensayos, que sus sistemas de calidad y sus controles de produccin, cumplen
Direccin Facultativa. las exigencias requeridas para la concesin de tales distintivos.
A los efectos de esta Instruccin, dichos niveles de garanta adicionales y superiores a
los mnimos reglamentarios pueden demostrarse por cualquiera de los siguientes
procedimientos:
79.5. Comprobacin de la conformidad de la estructura terminada
a) mediante la posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, segn lo
Una vez finalizada la estructura, en su conjunto o alguna de sus fases, la Direccin
indicado en el Anejo n 19 de esta instruccin,
Facultativa velar para que se realicen las comprobaciones y pruebas de carga exigidas en su
b) en el caso de productos fabricados en la propia obra o de procesos ejecutados en la
caso por la reglamentacin vigente que le fuera aplicable, adems de las que pueda establecer
misma, mediante un sistema equivalente validado y supervisado bajo la responsabilidad
voluntariamente el proyecto o decidir la propia Direccin Facultativa; determinando la validez,
de la Direccin Facultativa, que garantice que se cumplen unas garantas equivalentes
en su caso, de los resultados obtenidos.
a las que se exigen en el Anejo n 19 para el caso de los distintivos de calidad
oficialmente reconocidos.
Esta Instruccin contempla la aplicacin de ciertas consideraciones especiales en la

Artculo 80. Documentacin y trazabilidad recepcin para aquellos productos y procesos que presenten un nivel de garanta superior
mediante cualquiera de los dos procedimientos mencionados en el prrafo anterior.
Todas las actividades relacionadas con el control establecido por esta Instruccin El control de recepcin puede tener en cuenta las garantas asociadas a la posesin de
quedarn documentadas en los correspondientes registros, fsicos o electrnicos, que permitan un distintivo, siempre que ste cumpla unas determinadas condiciones. As, tanto en el caso de
disponer de las evidencias documentales de todas las comprobaciones, actas de ensayo y los procesos de ejecucin, como en el de los productos que no requieran el marcado CE segn
partes de inspeccin que se hayan llevado a cabo, han de ser incluidas, una vez finalizada la la Directiva 89/106/CEE, esta Instruccin permite aplicar unas consideraciones especiales en
obra, en la documentacin final de la misma. su recepcin, cuando ostenten un distintivo de calidad de carcter voluntario que est
Los registros estarn firmados por la persona fsica responsable de llevar a cabo la oficialmente reconocido por un Centro Directivo con competencias en el mbito de la
actividad de control y, en el caso de estar presente, por la persona representante del edificacin o de la obra pblica y perteneciente a la Administracin Pblica de cualquier Estado
suministrador del producto o de la actividad controlada. miembro de la Unin Europea o de cualquiera de los Estados firmantes del Acuerdo sobre el
Las hojas de suministro estarn firmadas, en representacin del Suministrador, por Espacio Econmico Europeo
persona fsica con capacidad suficiente. Lo dispuesto en el prrafo anterior ser tambin de aplicacin a los productos de
En el caso de procedimientos electrnicos, la firma deber ajustarse a lo establecido en construccin fabricados o comercializados legalmente en un Estado que tenga un Acuerdo de
la Ley 59/2003, de 19 de diciembre. asociacin aduanera con la Unin Europea, cuando ese Acuerdo reconozca a esos productos
La conformidad de la estructura con esta Instruccin requiere de la consecucin de una el mismo tratamiento que a los fabricados o comercializados en un Estado miembro de la Unin
trazabilidad adecuada entre los productos que se colocan en la obra con carcter permanente Europea. En estos casos el nivel de equivalencia se constatar mediante la aplicacin, a estos
(hormign, armaduras o elementos prefabricados) y cualquier otro producto que se haya efectos, de los procedimientos establecidos en la mencionada Directiva.
empleado para su elaboracin.
A los efectos de la conformidad respecto a las exigencias bsicas de esta Instruccin,
los distintivos de calidad debern cumplir, para su reconocimiento oficial, las condiciones CAPTULO XV
establecidas en el Anejo n 19.
Los distintivos de calidad que hayan sido objeto de reconocimiento o, en su caso,
renovacin o anulacin, podrn inscribirse en el registro especfico que se crea en la Secretara CONTROL DE CALIDAD DEL PROYECTO
General Tcnica del Ministerio de Fomento (Subdireccin General de Normativa, Estudios
Tcnicos y Anlisis Econmico) que resolver la inclusin, en su caso, en la pgina WEB de la En el mbito de aplicacin de esta Instruccin, podrn utilizarse productos de
Comisin Permanente del Hormign (www.fomento.es/cph), para su difusin y general construccin que estn fabricados o comercializados legalmente en los Estados miembros de
conocimiento. la Unin Europea y en los Estados firmantes del Acuerdo sobre el Espacio Econmico
Europeo, y siempre que dichos productos, cumpliendo la normativa de cualquier Estado
miembro de la Unin Europea, aseguren en cuanto a la seguridad y el uso al que estn
destinados un nivel equivalente al que exige esta Instruccin.

Dicho nivel de equivalencia se acreditar conforme a lo establecido en el artculo 4.2 o,
en su caso, en el artculo 16 de la Directiva 89/106/CEE del Consejo, de 21 de diciembre de
1988, relativa a la aproximacin de las disposiciones legales, reglamentarias y administrativas
de los Estados miembros sobre los productos de construccin.
Lo dispuesto en los prrafos anteriores ser tambin de aplicacin a los productos de
asociacin aduanera con la Unin Europea, cuando ese Acuerdo reconozca a esos productos
el mismo tratamiento que a los fabricados o comercializados en un Estado miembro de la Unin
Europea. En estos casos el nivel de equivalencia se constatar mediante la aplicacin, a estos
efectos, de los procedimientos establecidos en la mencionada Directiva.
Artculo 82. Control de proyecto
82.1 Generalidades
La Propiedad podr decidir la realizacin de un control de proyecto a cargo de una

entidad de control de calidad de las referidas en el punto 78.2.2 al objeto de comprobar:
- que las obras a las que se refiere el proyecto estn suficientemente definidas para su
ejecucin; y
- que se cumplen las exigencias relativas a la seguridad, funcionalidad, durabilidad y
proteccin del medio ambiente establecidas por la presente Instruccin, as como las
establecidas por la reglamentacin vigente que les sean aplicables
En las obras promovidas por las Administraciones Pblicas, el control del proyecto se
realizar , en su caso, sin perjuicio de lo establecido al respecto por el Real Decreto Legislativo
2/2000, de 16 de junio, por el que se aprueba el texto refundido de la Ley de Contratos de las
Administraciones Pblicas, as como por la reglamentacin que lo desarrolla.
El hecho de que la Propiedad decida realizar el control del proyecto, no supondr en
ningn caso la alteracin de las atribuciones y responsabilidades del Autor del proyecto.
82.2 Niveles del control de proyecto
Cuando la Propiedad decida la realizacin del control de proyecto, elegir uno de los
siguientes niveles:
a) control a nivel normal

b) control a nivel intenso
139
140
cargo dentro de la entidad, en el que, congruentemente con la pauta de control adoptada, se
La entidad de control identificar los aspectos que deben comprobarse y desarrollar, reflejarn, al menos, los siguientes aspectos:
segn el tipo de obra, una pauta de control como la que, a titulo orientativo, se recoge en el
Anejo n 20. a) Propiedad peticionaria
La frecuencia de comprobacin, segn el nivel de control adoptado, no debe ser menor
que el indicado en la tabla 82.2. b) identificacin de la entidad de control de calidad u organismo que lo suscribe
Tabla 82.2 c) identificacin precisa del proyecto objeto de control

Nivel de control
Tipo de elemento Observaciones
normal intenso d) identificacin del nivel de control adoptado
Zapatas 10% 20% Al menos 3 zapatas e) plan de control de acuerdo con las pautas adoptadas
Losas de cimentacin 10% 20% Al menos 3 recuadros
f) comprobaciones realizadas
Encepados 10% 20% Al menos 3 encepados
Pilotes 10% 20% Al menos 3 pilotes g) resultados obtenidos
Muros de contencin 10% 20% Al menos 3 secciones diferentes h) relacin de no conformidades detectadas, indicando si stas se refieren a la adecuada
Muros de stano 10% 20% Al menos 3 secciones diferentes definicin del proyecto para la ejecucin, o si afectasen a la seguridad, funcionalidad o
Estribos 10% 20% Al menos 1 de cada tipo
durabilidad
i) valoracin de las no conformidades

Pilares y pilas de puente 15% 30% Mnimo 3 tramos
Muros portantes 10% 20% Mnimo 3 tramos
j) conclusiones, y en particular conclusin explcita sobre la existencia de reservas que
pudieran provocar incidencias indeseables si se procediese a licitar las obras o a
Mnimo 3 jcenas de al menos dos
Jcenas 10% 20% ejecutar las mismas
vanos
Zunchos 10% 20% Mnimo dos zunchos
La Propiedad, a la vista del informe anterior, tomar las decisiones oportunas y previas
Tableros 10% 20% Mnimo dos vanos a la licitacin o, en su caso, a la ejecucin de las obras. En el caso de la existencia de no
Arcos y bvedas 10% 20% Mnimo un tramo conformidades, antes de la toma de decisiones, la Propiedad comunicar el contenido del
Brochales 10% 20% Mnimo 3 brochales informe de control al Autor del proyecto, quien proceder a:
Escaleras 10% 20% Al menos dos tramos
a) subsanar, en su caso, las no conformidades detectadas en el control de proyecto; o
Losas 15% 30% Al menos 3 recuadros
b) presentar un informe escrito, firmado por el Autor del proyecto, en el que se ratifiquen y
Forjados
15% 30% Al menos 3 paos justifiquen las soluciones y definiciones adoptadas en el mismo, acompaando
unidireccionales
cualquier documentacin complementaria que se estime necesaria.
Elementos singulares 15% 30% Al menos 1 por tipo
Nota: No obstante lo anterior, se comprobar el 100% de los elementos sometidos a

torsin principal y, en general, los elementos que sean susceptibles de roturas frgiles o que
contengan detalles con posibles empujes al vaco, nudos complejos, transiciones complicadas
en geometra o armaduras, cabezas de anclaje, etc.
82.3 Documentacin del control de proyecto
Cualquiera que sea el nivel de control aplicado, la entidad de control entregar a la

Propiedad un informe escrito y firmado por persona fsica, con indicacin de su cualificacin y
84.2 Inspeccin de las instalaciones
CAPITULO XVI La Direccin Facultativa valorar la conveniencia de efectuar una visita de inspeccin a
las instalaciones de fabricacin de los materiales incluidos en el mbito de este Artculo. Dicha
CONTROL DE LA CONFORMIDAD DE LOS PRODUCTOS visita se realizar preferiblemente antes del inicio del suministro y tendr como objeto
comprobar la idoneidad para la fabricacin y la implantacin de un control produccin conforme
con la legislacin vigente y con esta Instruccin.
Artculo 83. Generalidades De igual modo, podr realizar ensayos a los materiales suministrados, a fin de
garantizar la conformidad con las especificaciones requeridas.
La Direccin Facultativa, en nombre de la Propiedad, tiene la obligacin de comprobar
la conformidad con lo establecido en el proyecto, de los productos que se reciben en la obra y,
en particular, de aqullos que se incorporan a la misma con carcter permanente. 84.3 Toma de muestras y realizacin de los ensayos
Las actividades relacionadas con este control debern reflejarse en el programa de
control y sern conformes a lo indicado en 79.1 En el caso de que fuera necesario la realizacin de ensayos para la recepcin, stos
debern efectuarse por un laboratorio de control conforme a lo indicado en 78.2.2.1.
Cuando la toma de muestras no se efecte directamente en la obra o en la instalacin
donde se recibe el material, deber hacerse a travs de una entidad de control de calidad, o, en
Artculo 84 Criterios generales para la comprobacin de la conformidad de los su caso, mediante un laboratorio de ensayo conforme 78.2.2.1.
materiales componentes del hormign y de las armaduras
En el caso de productos que deban disponer del marcado CE segn la Directiva Artculo 85 Criterios especficos para la comprobacin de la conformidad de los
89/106/CEE, ser suficiente para comprobar su conformidad la verificacin documental de que materiales componentes del hormign
los valores declarados en los documentos que acompaan al citado marcado CE permiten
deducir el cumplimiento de las especificaciones contempladas en el proyecto. A los efectos de este artculo, se entiende por componentes del hormign todos
La Direccin Facultativa, en el uso de sus atribuciones, podr disponer en cualquier aquellos materiales para los que esta Instruccin contempla su utilizacin como materia prima
momento la realizacin de comprobaciones o ensayos sobre los materiales que se empleen en la fabricacin del hormign.
para la elaboracin del hormign que se suministra a la obra. El control ser efectuado por el responsable de la recepcin en la instalacin industrial
En el caso de productos que no dispongan de marcado CE, la comprobacin de su de prefabricacin y en la central de hormign, ya sea de hormign preparado o de obra, salvo
conformidad comprender: en el caso de ridos de autoconsumo en centrales de obra, que se llevar a cabo por la
Direccin Facultativa.
a) un control documental,
b) en su caso, un control mediante distintivos de calidad o procedimientos que
garanticen un nivel de garanta adicional equivalente, conforme con lo indicado en el
artculo 81, y
85.1. Cementos
c) en su caso, un control experimental, mediante la realizacin de ensayos.
La comprobacin de la conformidad del cemento se efectuar de acuerdo con la
Sin perjuicio de lo establecido al respecto en esta Instruccin, el Pliego de reglamentacin especfica vigente.
prescripciones tcnicas particulares podr fijar los ensayos que considere pertinentes.
85.2. ridos
84.1 Control documental
Salvo en el caso al que se refiere el prrafo siguiente, los ridos debern disponer del
Con carcter general, el suministro de los materiales recogidos en este artculo deber marcado CE con un sistema de evaluacin de la conformidad 2+, por lo que su idoneidad se
cumplir las exigencias documentales recogidas en 79.3.1. comprobar mediante la verificacin documental de que los valores declarados en los
Siempre que se produzca un cambio en el suministrador de los materiales recogidos en documentos que acompaan al citado marcado CE permiten deducir el cumplimiento de las
este Artculo, ser preceptivo presentar la documentacin correspondiente al nuevo producto. especificaciones contempladas en el proyecto y en el artculo 28 de esta Instruccin.
En el caso de ridos de autoconsumo, el Constructor o, en su caso, el Suministrador de
hormign o de los elementos prefabricados, deber aportar un certificado de ensayo, con
antigedad inferior a tres meses, realizado por un laboratorio de control segn el apartado
78.2.2.1 que demuestre la conformidad del rido respecto a las especificaciones contempladas
141
142
en el proyecto y en el artculo 28 de esta Instruccin, con un nivel de garanta estadstica 86.2. Toma de muestras
equivalente que el exigido para los ridos con marcado CE en la norma UNE EN 12620.
La toma de muestras se realizar de acuerdo con lo indicado en UNE EN 12350-1,
pudiendo estar presentes en la misma los representantes de la Direccin Facultativa, del
85.3. Aditivos Constructor y del Suministrador del hormign.
Salvo en los ensayos previos, la toma de muestras se realizar en el punto de vertido
La conformidad de los aditivos que dispongan de marcado CE, se comprobar del hormign (obra o instalacin de prefabricacin), a la salida de ste del correspondiente
mediante la verificacin documental de que los valores declarados en los documentos que elemento de transporte y entre y de la descarga.
acompaan al citado marcado CE permiten deducir el cumplimiento de las especificaciones El representante del laboratorio levantar un acta para cada toma de muestras, que
contempladas en el proyecto y en el artculo 29 de esta Instruccin. deber estar suscrita por todas las partes presentes, quedndose cada uno con una copia de la
En el caso de aditivos que, por no estar incluidos en las normas armonizadas, no misma. Su redaccin obedecer a un modelo de acta, aprobado por la Direccin Facultativa al
dispongan de marcado CE, el Constructor o, en su caso, el Suministrador de hormign o de los comienzo de la obra y cuyo contenido mnimo se recoge en el Anejo n 21.
elementos prefabricados, deber aportar un certificado de ensayo, con antigedad inferior a El Constructor o el Suministrador de hormign podrn requerir la realizacin, a su costa,
seis meses, realizado por un laboratorio de control segn el apartado 78.2.2.1 que demuestre de una toma de contraste.
la conformidad del aditivo a las especificaciones contempladas en el proyecto y en el artculo
29 de esta Instruccin, con un nivel de garanta estadstica equivalente que el exigido para los
aditivos con marcado CE en la norma UNE EN 934-2.
86.3. Realizacin de los ensayos
85.4. Adiciones En general, la comprobacin de las especificaciones de esta Instruccin para el

hormign endurecido, se llevar a cabo mediante ensayos realizados a la edad de 28 das.
Cualquier ensayo del hormign diferente de los contemplados en este apartado, se
La conformidad de las adiciones que dispongan de marcado CE, se comprobar
efectuar segn lo establecido al efecto en el correspondiente pliego de prescripciones
mediante la verificacin documental de que los valores declarados en los documentos que
tcnicas, o de acuerdo con las indicaciones de la Direccin Facultativa.
acompaan al citado marcado CE permiten deducir el cumplimiento de las especificaciones
A los efectos de esta Instruccin, cualquier caracterstica medible de una amasada,
contempladas en el proyecto y en el artculo 30 de esta Instruccin.
vendr expresada por el valor medio de un nmero de determinaciones, igual o superior a dos.
85.5. Agua
Se podr eximir de la realizacin de los ensayos cuando se utilice agua potable de red
86.3.1.Ensayos de docilidad del hormign
de suministro.
La docilidad del hormign se comprobar mediante la determinacin de la consistencia
En otros casos, la Direccin Facultativa, o el Responsable de la recepcin en el caso de
del hormign fresco por el mtodo del asentamiento, segn UNE EN 12350-2. En el caso de
centrales de hormign preparado o de la instalacin de prefabricacin, dispondr la realizacin
hormigones autocompactantes, se estar a lo indicado en el Anejo n 17.
de los correspondientes ensayos en un laboratorio de los contemplados en el apartado
78.2.2.1, que permitan comprobar el cumplimiento de las especificaciones del artculo 27 con
una periodicidad semestral.
86.3.2.Ensayos de resistencia del hormign

Artculo 86. Control del hormign
La resistencia del hormign se comprobar mediante ensayos de resistencia a
compresin efectuados sobre probetas fabricadas y curadas segn UNE-EN 12390-2.
86.1. Criterios generales para el control de la conformidad de un hormign Todos los mtodos de clculo y las especificaciones de esta Instruccin se refieren a
caractersticas del hormign endurecido obtenidas mediante ensayos sobre probetas cilndricas
La conformidad de un hormign con lo establecido en el proyecto se comprobar de 15x30cm. No obstante, para la determinacin de la resistencia a compresin, podrn
durante su recepcin en la obra, e incluir su comportamiento en relacin con la docilidad, la emplearse tambin:
resistencia y la durabilidad, adems de cualquier otra caracterstica que, en su caso, establezca
probetas cbicas de 15 cm de arista, o
el pliego de prescripciones tcnicas particulares. 2
probetas cbicas de 10 cm de arista, en el caso de hormigones con fck 50 N/mm y
El control de recepcin se aplicar tanto al hormign preparado, como al fabricado en siempre que el tamao mximo del rido sea inferior a 12 mm.
central de obra e incluir una serie de comprobaciones de carcter documental y experimental,
segn lo indicado en este artculo.
en cuyo caso los resultados debern afectarse del correspondiente factor de conversin, de Para su consideracin al aplicar los criterios de aceptacin para la resistencia del
acuerdo con: hormign, del apartado 86.5.3, el recorrido relativo de un grupo de tres probetas obtenido
mediante la diferencia entre el mayor resultado y el menor, dividida por el valor medio de las
fc = cil,cub15 .f c,cbica tres, tomadas de la misma amasada, no podr exceder el 20%. En el caso de dos probetas, el
recorrido relativo no podr exceder el 13%.
donde:
fc Resistencia a compresin, en N/mm2, referida a probeta cilndrica de 15x30cm.
fc,cbica Resistencia a compresin, en N/mm2, obtenida a partir de ensayos realizados en 86.3.3.Ensayos de penetracin de agua en el hormign
probetas cbicas de 15cm de arista.
cil,cub15 Coeficiente de conversin, obtenido de la Tabla 86.3.2.a La comprobacin, en su caso, de la profundidad de penetracin de agua bajo presin
en el hormign, se ensayar segn UNE-EN 12390-8. Antes de iniciar el ensayo, se someter
a las probetas a un perodo de secado previo de 72 horas en una estufa de tiro forzado a una
temperatura de 505C.
Tabla 86.3.2.a Coeficiente de conversin
Resistencia en probeta cbica, fccc, (N/mm2) cil,cub15

86.4. Control previo al suministro
Las comprobaciones previas al suministro del hormign tienen por objeto verificar la
fc < 60 0.90
conformidad de la dosificacin e instalaciones que se pretenden emplear para su fabricacin.
60 fc < 80 0.95
86.4.1.Comprobacin documental previa al suministro
fc 80 1.00
Adems de la documentacin general a la que hace referencia el apartado 79.3.1, que
sea aplicable al hormign, en el caso de hormigones que no estn en posesin de un distintivo
La determinacin de la resistencia a compresin se efectuar segn UNE EN 12390-3. de calidad oficialmente reconocido segn el Anejo n 19, el Suministrador, o en su caso el
En el caso de probetas cilndricas, slo ser necesario refrentar aquellas caras cuyas Constructor, deber presentar a la Direccin Facultativa una copia compulsada por persona
irregularidades superficiales sean superiores a 0,1 mm o que presenten desviaciones respecto fsica con representacin suficiente del certificado de dosificacin al que hace referencia el
al eje de la probeta que sean mayores de 0,5, por lo que, generalmente ser suficiente Anejo n 22, as como del resto de los ensayos previos y caractersticos, en su caso que sea
refrentar slo la cara de acabado. emitido por un laboratorio de control de los contemplados en 78.2.2, con una antigedad
Una vez fabricadas las probetas, se mantendrn en el molde, convenientemente mxima de seis meses.
protegidas, durante al menos 16 horas y nunca ms de tres das. Durante su permanencia en En el caso de cambio de suministrador de hormign durante la obra, ser preceptivo
la obra no debern ser golpeadas ni movidas de su posicin y se mantendrn a resguardo del volver a presentar a la Direccin Facultativa la documentacin correspondiente al nuevo
viento y del asoleo directo. En este perodo, la temperatura del aire alrededor de las probetas hormign.
deber estar comprendida entre los lmites de la Tabla 86.3.2.b En el caso de que puedan
producirse en obra otras condiciones ambientales, el Constructor deber habilitar un recinto en
el que puedan mantenerse las referidas condiciones. 86.4.2.Comprobacin de las instalaciones
Tabla 86.3.2.b La Direccin Facultativa valorar la conveniencia de efectuar, directamente o a travs

de una entidad de control de calidad, y preferiblemente antes del inicio del suministro, una visita
Perodo mximo de de inspeccin a la central de hormign al objeto de comprobar su idoneidad para fabricar el
Rango de 2
fck (N/mm ) permanencia de las probetas en hormign que se requiere para la obra. En particular, se atender al cumplimiento de las
temperatura
la obra exigencias establecidas en el artculo 71.
En su caso, se comprobar que se ha implantado un control de produccin conforme
<35 72 horas
15C 30C
con la reglamentacin vigente que sea de aplicacin y que est correctamente documentado,
35 24 horas mediante el registro de sus comprobaciones y resultados de ensayo en los correspondientes
documentos de autocontrol.
15C 35 C cualquiera 24 horas La inspeccin comprobar tambin que la central de hormign dispone de un sistema
de gestin de los acopios de materiales componentes, segn lo establecido en 71.2.2, que
permita establecer la trazabilidad entre los suministros de hormign y los materiales empleados
para su fabricacin.
143
144
86.4.3.Comprobaciones experimentales previas al suministro 86.5.2 Control de la conformidad de la docilidad del hormign durante el
suministro
Las comprobaciones experimentales previas al suministro consistirn, en su caso, en la
realizacin de ensayos previos y de ensayos caractersticos, de conformidad con lo indicado en 86.5.2.1. Realizacin de los ensayos
el Anejo n 22.
Los ensayos previos tienen como objeto comprobar la idoneidad de los materiales Los ensayos de consistencia del hormign fresco se realizarn, de acuerdo con lo
componentes y las dosificaciones a emplear mediante la determinacin de la resistencia a indicado en el apartado 86.3.1, cuando se produzca alguna de las siguientes circunstancias:
compresin de hormigones fabricados en laboratorio.
Los ensayos caractersticos tienen la finalidad de comprobar la idoneidad de los a) cuando se fabriquen probetas para controlar la resistencia,
materiales componentes, las dosificaciones y las instalaciones a emplear en la fabricacin del
hormign, en relacin con su capacidad mecnica y su durabilidad. Para ello, se efectuarn b) en todas las amasadas que se coloquen en obra con un control indirecto de la
ensayos de resistencia a compresin y, en su caso, de profundidad de penetracin de agua resistencia, segn lo establecido en el apartado 86.5.6, y
bajo presin de hormigones fabricados en las mismas condiciones de la central y con los
mismos medios de transporte con los que se har el suministro a la obra. c) siempre que lo indique la Direccin Facultativa o lo establezca el Pliego de
prescripciones tcnicas particulares
86.4.3.1. Posible exencin de ensayos
La especificacin para la consistencia ser la recogida, de acuerdo con 31.5, en el
No sern necesarios los ensayos previos, ni los caractersticos de resistencia, en el Pliego de prescripciones tcnicas particulares o, en su caso, la indicada por la Direccin de
caso de un hormign preparado para el que se tengan documentadas experiencias anteriores Obra. Se considerar conforme cuando el asentamiento obtenido en los ensayos se
de su empleo en otras obras, siempre que sean fabricados con materiales componentes de la encuentren dentro de los lmites definidos en la tabla 86.5.2.1.
misma naturaleza y origen, y se utilicen las mismas instalaciones y procesos de fabricacin.
Adems, la Direccin Facultativa podr eximir tambin de la realizacin de los ensayos
caractersticos de dosificacin a los que se refiere el Anejo n 22 cuando se d alguna de las
siguientes circunstancias:
Tabla 86.5.2.1 Tolerancias para la consistencia del hormign
a) el hormign que se va a suministrar est en posesin de un distintivo de calidad Consistencia definida por su tipo
oficialmente reconocido,
b) se disponga de un certificado de dosificacin, de acuerdo con lo indicado en el Anejo n Tipo de consistencia Tolerancia en cm Intervalo resultante
22, con una antigedad mxima de seis meses
Seca 0 0-2
Plstica 1 2-6
86.5. Control durante el suministro
Blanda 1 5 - 10
Fluida 2 8 17
86.5.1.Control documental durante el suministro Lquida 2 14 - 22
Cada partida de hormign empleada en la obra deber ir acompaada de una hoja de Consistencia definida por su asiento
suministro, cuyo contenido mnimo se establece en el Anejo n 21.
Asiento en cm Tolerancia en cm Intervalo resultante
La Direccin Facultativa aceptar la documentacin de la partida de hormign, tras
comprobar que los valores reflejados en la hoja de suministro son conformes con las
especificaciones de esta Instruccin y no evidencian discrepancias con el certificado de Entre 0 - 2 1 A1
dosificacin aportado previamente. Entre 3 - 7 2 A2
Entre 8 - 12 3 A3
Entre 13 - 18 3 A3
En el caso de hormigones autocompactantes, la conformidad del hormign en relacin

con su docilidad se determinar de acuerdo con lo establecido en el Anejo n 17.
86.5.2.2. Criterios de aceptacin o rechazo Tabla 86.5.4.1
Tamao mximo de los lotes de control de la resistencia, para hormigones sin distintivo de
Cuando la consistencia se haya definido por su tipo, de acuerdo con 31.5, se aceptar calidad oficialmente reconocido
el hormign cuando la media aritmtica de los dos valores obtenidos est comprendida dentro TIPO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES
del intervalo correspondiente.
Si la consistencia se hubiera definido por su asiento, se aceptar el hormign cuando la Macizos
Elementos o grupos de Elementos o grupos de elementos
media de los dos valores est comprendida dentro de la tolerancia, definida en 31.5. (zapatas,
elementos que funcionan que funcionan fundamentalmente a
El incumplimiento de los criterios de aceptacin, implicar el rechazo de la amasada. estribos
Lmite superior fundamentalmente a flexin (vigas, forjados de hormign,
de puente,
compresin (pilares, pilas, tableros de puente, muros de
bloques,
86.5.3.Modalidades de control de la conformidad de la resistencia del muros portantes, pilotes, etc.) contencin, etc.)
etc.)
hormign durante el suministro
Volumen de 3 3 3
100 m 100 m 100 m
hormign
El control de la resistencia del hormign tiene la finalidad de comprobar que la Tiempo de
resistencia del hormign realmente suministrado a la obra es conforme a la resistencia 2 semanas 2 semanas 1 semana
hormigonado
caracterstica especificada en el proyecto, de acuerdo con los criterios de seguridad y garanta Superficie 2 2
500 m 1.000 m ---
para el usuario definidos por esta Instruccin. construida
Los ensayos de resistencia a compresin se realizarn de acuerdo con el apartado Nmero de plantas 2 2 ---
86.3.2. Su frecuencia y los criterios de aceptacin aplicables sern funcin de:
a) en su caso, la posesin de un distintivo de calidad y el nivel de garanta para el que se Cuando un lote est constituido por amasadas de hormigones en posesin de un
haya efectuado el reconocimiento oficial del mismo, y distintivo oficialmente reconocido, podr aumentarse su tamao multiplicando los valores de la
tabla 86.5.4.1 por cinco o por dos, en funcin de que el nivel de garanta para el que se ha
b) la modalidad de control que se adopte en el proyecto, y que podrn ser: efectuado el reconocimiento sea conforme con el apartado 5.1 o con el apartado 6 del Anejo n
19, respectivamente. En estos casos de tamao ampliado del lote, el nmero mnimo de lotes
- Modalidad 1. Control estadstico, segn 86.5.4, ser de tres correspondiendo, si es posible, cada lote a elementos incluidos en cada columna
de la Tabla 86.5.4.1. En ningn caso, un lote podr estar formado por amasadas suministradas
- Modalidad 2. Control al 100 por 100, segn 86.5.5, y a la obra durante un perodo de tiempo superior a seis semanas.
En el caso de que se produjera un incumplimiento al aplicar el criterio de aceptacin
- Modalidad 3. Control indirecto, segn 86.5.6. correspondiente, la Direccin Facultativa no aplicar el aumento del tamao mencionado en el
prrafo anterior para los siguientes seis lotes. A partir del sptimo lote siguiente, si en los seis
anteriores se han cumplido las exigencias del distintivo, la Direccin Facultativa volver a
86.5.4.Control estadstico de la resistencia del hormign durante el aplicar el tamao del lote definido originalmente. Si por el contrario, se produjera algn nuevo
suministro incumplimiento, la comprobacin de la conformidad durante el resto del suministro se efectuar
como si el hormign no estuviera en posesin del distintivo de calidad.
Esta modalidad de control es la de aplicacin general a todas las obras de hormign
estructural.
86.5.4.2. Realizacin de los ensayos
86.5.4.1 Lotes de control de la resistencia Antes de iniciar el suministro del hormign, la Direccin Facultativa comunicar al
Constructor, y ste al Suministrador, el criterio de aceptacin aplicable.
Para el control de su resistencia, el hormign de la obra se dividir en lotes, La conformidad del lote en relacin con la resistencia se comprobar a partir de los
previamente al inicio de su suministro, de acuerdo con lo indicado en la Tabla 86.5.4.1, salvo valores medios de los resultados obtenidos sobre dos probetas tomadas para cada una de las
excepcin justificada bajo la responsabilidad de la Direccin Facultativa. El nmero de lotes no N amasadas controladas, de acuerdo con la Tabla 86.5.4.2.
ser inferior a tres. Correspondiendo en dicho caso, si es posible, cada lote a elementos
incluidos en cada columna de la Tabla 86.5.4.1.
Todas las amasadas de un lote procedern del mismo suministrador, estarn
elaboradas con los mismos materiales componentes y tendrn la misma dosificacin nominal.
Adems, no se mezclarn en un lote hormigones que pertenezcan a columnas distintas de la
Tabla 86.5.4.1.
145
146
Tabla 86.5.4.2 Tabla 86.5.4.3.a
Resistencia Hormigones con distintivos de Caso de control

caracterstica calidad oficialmente reconocido
Criterio de aceptacin Observaciones
Otros casos estadstico
especificada en con nivel de garanta conforme Control de identificacin
2
proyecto fck (N/mm ) con el apartado 5.1 del Anejo 19
1 x i f ck
fck 30 N1 N3 Control de recepcin
35 fck 50 N1 N4

2 f x = x K 2 rN f ck

fck > 50 N2 N6
f (x(1) ) = x(1) K 3 s35* f ck A partir de la amasada 37
2N6
Las tomas de muestras se realizarn aleatoriamente entre las amasadas de la obra 3 A las amasadas anteriores a la
sometida a control. Cuando el lote abarque hormigones procedentes de ms de una planta, la 37, se les aplicar el criterio
Direccin Facultativa optar por una de siguientes alternativas: n2
a) subdividir el lote en sublotes a los que se debern aplicar de forma independiente los donde:
criterios de aceptacin que procedan,
b) considerar el lote conjuntamente, procurando que las amasadas controladas se f ( X ); f ( X i ) : Funciones de aceptacin.
correspondan con las de diferentes orgenes y aplicando las consideraciones de control xi, Cada uno de los valores medios obtenidos en las determinaciones de resistencia para
que correspondan en el caso ms desfavorable. cada una de las amasadas,
x Valor medio de los resultados obtenidos en las N amasadas ensayadas,
Una vez efectuados los ensayos, se ordenarn los valores medios, xi, de las Valor de la desviacin tpica correspondiente a la produccin del tipo de hormign
determinaciones de resistencia obtenidas para cada una de las N amasadas controladas: suministrado, en N/mm2, y certificado en su caso por el distintivo de calidad
Valor del coeficiente de variacin de la produccin del tipo de hormign
x1 x 2 ...... x N suministrado y certificado en su caso por el distintivo de calidad,
fck Valor de la resistencia caracterstica especificada en el proyecto,
K2 y K3 Coeficientes que toman los valores reflejados en la Tabla 86.5.4.3.b
x (1) Valor mnimo de los resultados obtenidos en las ltimas N amasadas,
86.5.4.3. Criterios de aceptacin o rechazo de la resistencia del hormign x ( N) Valor mximo de los resultados obtenidos en las ltimas N amasadas,
Los criterios de aceptacin de la resistencia del hormign para esta modalidad de
control, se definen a partir de la siguiente casustica: rN Valor del recorrido muestral definido como
rN = x (N) x (1)
Caso 1: hormigones en posesin de un distintivo de calidad oficialmente
reconocido con un nivel de garanta conforme al apartado 5.1 del Anejo s Valor de la desviacin tpica poblacional, definida como
n 19 de esta Instruccin,
N
1
Caso 2: hormigones sin distintivo, sN = (x i x)2
N 1 i=1
Caso 3: hormigones sin distintivo, fabricados de forma continua en central de
obra o suministrados de forma continua por la misma central de
hormign preparado, en los que se controlan en la obra ms de treinta y s*35 Valor de la desviacin tpica muestral, correspondiente a las ltimas 35 amasadas.
seis amasadas del mismo tipo de hormign.
Tabla 86.5.4.3.b
Para cada caso, se proceder a la aceptacin del lote cuando se cumplan los criterios
Nmero de amasadas controladas (N)
establecidos en la Tabla 86.5.4.3.a Coeficiente
3 4 5 6
K2 1.02 0.82 0.72 0.66
K3 0.85 0.67 0.55 0.43
Adems, ser necesario que se cumplan las dos condiciones siguientes:
Transitoriamente, hasta el 31 de diciembre de 2010, podr considerarse el caso de
hormigones en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido con un nivel de a) que el ambiente en el que est ubicado el elemento sea I II segn lo indicado en el
garanta conforme al apartado 6 del Anejo n 19 de esta Instruccin. En dicho caso, el criterio apartado 8.2,
de aceptacin a emplear ser
b) que en el proyecto se haya adoptado una resistencia de clculo a compresin fcd no
superior a 10 N/mm2.
f x = x 1,645 f ck

Esta modalidad de control tambin se aplicar para el caso de hormigones no
donde:
estructurales en el sentido expuesto en el Anejo n 18,.
x Valor medio de los resultados obtenidos en las N amasadas ensayadas,
Valor de la desviacin tpica correspondiente a la produccin del tipo de hormign

suministrado, en N/mm2, y certificado por el distintivo de calidad 86.5.6.1. Realizacin de los ensayos
Se realizarn, al menos, cuatro determinaciones de la consistencia espaciadas a lo

86.5.5.Control de la resistencia del hormign al 100 por 100 largo de cada jornada de suministro, adems de cuando as lo indique la Direccin Facultativa
o lo exija el Pliego de prescripciones tcnicas particulares.
86.5.5.1. Realizacin de los ensayos Para la realizacin de estos ensayos ser suficiente que se efecten bajo la supervisin
de la Direccin Facultativa, archivndose en obra los correspondientes registros, que incluirn
Esta modalidad de control es de aplicacin a cualquier estructura, siempre que se tanto los valores obtenidos como las decisiones adoptadas en cada caso.
adopte antes del inicio del suministro del hormign.
La conformidad de la resistencia del hormign se comprueba determinando la misma
en todas las amasadas sometidas a control y calculando, a partir de sus resultados, el valor de 86.5.6.2. Criterios de aceptacin o rechazo
la resistencia caracterstica real, fc,real, segn 39.1.
Se aceptar el hormign suministrado si se cumplen simultneamente las tres condiciones
siguientes:
86.5.5.2. Criterios de aceptacin o rechazo
a) los resultados de los ensayos de consistencia cumplen lo indicado en 86.5.2.
Para elementos fabricados con N amasadas, el valor de fc,real corresponde a la
resistencia de la amasada que, una vez ordenadas las N determinaciones de menor a mayor, b) se mantiene, en su caso, la vigencia del distintivo de calidad para el hormign
ocupa el lugar n = 0,05 N, redondendose n por exceso. empleado durante la totalidad del perodo de suministro a la obra.
Cuando el nmero de amasadas que se vayan a controlar sea igual o menor que 20,
fc,real ser el valor de la resistencia de la amasada ms baja encontrada en la serie. c) se mantiene, en su caso, la vigencia del reconocimiento oficial del distintivo de calidad.
El criterio de aceptacin para esta modalidad de control se define por la siguiente
expresin:
f c , real f ck 86.6. Certificado del hormign suministrado
Al finalizar el suministro de un hormign a la obra, el Constructor facilitar a la Direccin

86.5.6.Control indirecto de la resistencia del hormign Facultativa un certificado de los hormigones suministrados, con indicacin de los tipos y
cantidades de los mismos, elaborado por el Fabricante y firmado por persona fsica con
En el caso de elementos de hormign estructural, esta modalidad de control slo podr
representacin suficiente, cuyo contenido ser conforme a lo establecido en el Anejo n 21 de
aplicarse para hormigones en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, que
esta Instruccin.
se empleen en uno de los siguientes casos:
- elementos de edificios de viviendas de una o dos plantas, con luces inferiores a 6,00 86.7. Decisiones derivadas del control
metros, o
La decisin de aceptacin de un hormign estar condicionada a la comprobacin de
- elementos de edificios de viviendas de hasta cuatro plantas, que trabajen a flexin, con su conformidad, aplicando los criterios establecidos para ello en esta Instruccin o, en su caso,
luces inferiores a 6,00 metros. mediante las conclusiones extradas de los estudios especiales que proceda efectuar, de
conformidad con lo indicado en este apartado en el caso de incumplimiento en los referidos
criterios.
147
148
86.7.1.Decisiones derivadas del control previo al suministro
En otros casos, la Direccin Facultativa, sin perjuicio de las sanciones que fueran
Para aceptar que se inicie el suministro de un hormign a la obra, se comprobar contractualmente aplicables y conforme a lo previsto en el correspondiente pliego de
previamente que se cumplen las siguientes condiciones: prescripciones tcnicas particulares, valorar la aceptacin, refuerzo o demolicin de los
elementos construidos con el hormign del lote a partir de la informacin obtenida mediante la
a) el contenido de la documentacin del hormign, a la que se refiere el apartado 86.4.1, aplicacin gradual de los siguientes procedimientos:
permite asumir que el hormign a suministrar cumplir las exigencias del proyecto, as
como las de esta Instruccin. a) en primer lugar, por iniciativa propia o a peticin de cualquiera de las partes, la
Direccin Facultativa dispondr la realizacin de ensayos de informacin
b) en su caso, los ensayos previos y los ensayos caractersticos, tanto de resistencia complementaria, conforme a lo dispuesto en el apartado 86.8, al objeto de comprobar si
como de dosificacin, son conformes con lo exigido en 86.4.3. la resistencia caracterstica del hormign real de la estructura, se corresponde con la
especificada en el proyecto. Dichos ensayos sern realizados por un laboratorio
acordado por las partes y conforme con el apartado 78.2.2,
86.7.2.Decisiones derivadas del control previas a su puesta en obra
b) en el caso de que los ensayos de informacin confirmen los resultados obtenidos en el
La Direccin Facultativa, o en quin sta delegue, aceptar la puesta en obra de una control, por iniciativa propia o a peticin de cualquiera de las partes, la Direccin
amasada de hormign, tras comprobar que: Facultativa encargar la realizacin de un estudio especfico de la seguridad de los
elementos afectados por el hormign del lote sometido a aceptacin, en el que se
a) el contenido de la hoja de suministro que la acompaa es conforme con lo establecido compruebe que es admisible el nivel de seguridad que se obtiene con los valores de
en esta Instruccin y resistencia del hormign realmente colocado en la obra. Para ello, deber estimarse la
resistencia caracterstica del hormign a partir de los resultados del control o, en su
b) en su caso, tras comprobar que su consistencia es conforme segn los criterios del caso, a partir de ensayos de informacin complementaria,
apartado 86.5.3.
c) en su caso, la Direccin Facultativa podr ordenar el ensayo del comportamiento
estructural del elemento realmente construido, mediante la realizacin de pruebas de
86.7.3. Decisiones derivadas del control experimental tras su puesta en obra carga, de acuerdo con el artculo 79,
La Direccin Facultativa podr tambin considerar, en su caso, los resultados obtenidos

en ensayos realizados sobre probetas adicionales de las que se dispusiera, siempre que se
86.7.3.1. Decisiones derivadas del control de la resistencia hubieran fabricado en la misma toma de muestras que las probetas de control y procedan de
las mismas amasadas que las que se estn analizando.

La Direccin Facultativa aceptar el lote en lo relativo a su resistencia, cuando se
En el caso de que se efecte un control indirecto de la resistencia del hormign y se
cumpla el criterio de aceptacin que se haya seleccionado entre los definidos en los apartados
obtengan resultados no conformes de acuerdo con lo indicado en 86.5.6, la Direccin
86.5.4, 86.5.5 u 86.5.6, segn la modalidad de control adoptada.
Facultativa, sin perjuicio de las penalizaciones econmicas y de cualquier otra ndole que
As mismo, en el caso de un hormign en posesin de un distintivo de calidad fueran contractualmente aplicables y conforme a lo previsto en el correspondiente pliego de
con nivel de garanta conforme con el apartado 5.1 del Anejo n 19 de esta Instruccin, prescripciones tcnicas particulares, valorar la aceptacin de los elementos construidos con el
que no cumpla el criterio de aceptacin definido en la Tabla 86.5.4.3.a para el control hormign del lote a partir de la informacin del control de produccin del hormign, facilitada
de identificacin, la Direccin Facultativa aceptar el lote cuando los valores por el Suministrador.
individuales obtenidos en dichos ensayos sean superiores a 0,90.fck y siempre que,
adems, tras revisar los resultados de control de produccin correspondientes al perodo
ms prximo a la fecha de suministro del mismo, se cumpla:
86.7.3.2. Decisiones derivadas del control de la durabilidad
x 1,645. 0,90. fck
En el caso de que se detectase que un hormign colocado en la obra presenta
donde: cualquier incumplimiento de las exigencias de durabilidad que contempla esta Instruccin, la
x Valor medio del conjunto de valores que resulta al incorporar el resultado no conforme a Direccin Facultativa valorar la realizacin de comprobaciones experimentales especficas y,
los catorce resultados del control de produccin que sean temporalmente ms en su caso, la adopcin de medidas de proteccin superficial para compensar los posibles
prximos al mismo, y efectos potencialmente desfavorables del incumplimiento.
Valor de la desviacin tpica correspondiente a la produccin del tipo de hormign En particular, la Direccin Facultativa valorar cuidadosamente las desviaciones que
suministrado, en N/mm2, y certificado en su caso por el distintivo de calidad aparezcan entre los resultados de los ensayos efectuados en el control de recepcin respecto
de los valores reflejados en el certificado de dosificacin, por si pudieran deducirse posibles En el caso de productos para los que no est en vigor el marcado CE o para aqullos
alteraciones en la dosificacin. en los que el Prefabricador desee que, de acuerdo con 91.1, le sea aplicado un coeficiente de
ponderacin de 1,50 para el hormign, deber seguirse lo indicado en este apartado.
Esta modalidad de control es de aplicacin general a los hormigones de autoconsumo
fabricados en centrales fijas ubicadas en instalaciones destinadas a la fabricacin industrial de
86.8. Ensayos de informacin complementaria del hormign elementos prefabricados estructurales.
Son de aplicacin los criterios especficos establecidos para los materiales en el artculo
Estos ensayos slo son preceptivos en los casos previstos por esta Instruccin en el 85 y los ensayos indicados en el apartado 86.3.
apartado 86.7, cuando lo contemple el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o El control descrito en los apartados siguientes deber ser realizado por el fabricante de
cuando as lo exija la Direccin Facultativa. Su objeto es estimar la resistencia del hormign de los elementos en su propia planta, pudiendo la Direccin Facultativa disponer la comprobacin
una parte determinada de la obra, a una cierta edad o tras un curado en condiciones anlogas de la conformidad de dicho control, de acuerdo con lo indicado en el artculo 91.
a las de la obra.
Asimismo, la Direccin Facultativa decidir su empleo en alguna de las siguientes
circunstancias: 86.9.1 Control de la conformidad en la docilidad del hormign
- cuando se haya producido un incumplimiento al aplicar los criterios de aceptacin en el 86.9.1.1 Realizacin de los ensayos
caso de control estadstico del hormign, o
Los ensayos de consistencia del hormign fresco se realizarn, de acuerdo con lo
- por solicitud de cualquiera de las partes, cuando existan dudas justificadas sobre la indicado en el apartado 86.3.1, cuando se fabriquen probetas para controlar la resistencia.
representatividad de los resultados obtenidos en el control experimental a partir de En el caso de hormigones autocompactantes, la conformidad del hormign en relacin
probetas de hormign fresco. con su docilidad se determinar de acuerdo con lo establecido en el Anejo n 17.
Los ensayos de informacin del hormign pueden consistir en:
86.9.1.2 Criterio de aceptacin
a) la fabricacin y rotura de probetas, en forma anloga a la indicada para los Cuando el valor obtenido est dentro de las tolerancias marcadas en 31.5 se aceptar.
ensayos de control, pero conservando las probetas no en condiciones La desviacin de estos criterios implicar la evaluacin y su justificacin.
normalizadas, sino en las que sean lo ms parecidas posible a aqullas en las
que se encuentra el hormign cuya resistencia se pretende estimar.
b) la rotura de probetas testigo extradas del hormign endurecido, conforme a

UNE-EN 12390-3. Este ensayo no deber realizarse cuando la extraccin 86.9.2 Control estadstico de la resistencia
pueda afectar de un modo sensible a la capacidad resistente del elemento en
estudio, hasta el punto de resultar un riesgo inaceptable. En estos casos puede Para el control de la resistencia, de acuerdo al Artculo 91.5.2 se considera como lote el
estudiarse la posibilidad de realizar el apeo del elemento, previamente a la conjunto del mismo tipo de hormign con el que se ha fabricado la totalidad de elementos
extraccin. prefabricados de una misma tipologa, siempre que no hayan sido fabricados en un perodo de
tiempo superior a un mes.
c) el empleo de mtodos no destructivos fiables, como complemento de los Todas las amasadas del mismo lote estarn elaboradas con los mismos materiales
anteriormente descritos y debidamente correlacionados con los mismos. componentes y tendrn la misma dosificacin nominal, no permitindose mezclar en el mismo
lote elementos pertenecientes a distintas columnas de la tabla 86.9.2.
La Direccin facultativa juzgar en cada caso los resultados, teniendo en cuenta que El control estadstico de la resistencia deber obtenerse a partir de los resultados de los
para la obtencin de resultados fiables la realizacin, siempre delicada de estos ensayos, ensayos acumulados del mismo tipo de hormign en la misma planta durante un mes, con
deber estar a cargo de personal especializado. independencia de que los elementos prefabricados con las amasadas de ese lote pertenezcan
a ms de una obra.
86.9. Control del hormign para la fabricacin de elementos prefabricados
En el caso de elementos prefabricados que tengan marcado CE, su control del

hormign deber realizarse conforme a los correspondientes criterios establecidos en la
correspondiente norma europea armonizada.
149
150
Tabla 86.9.2 donde:
Lmites mximos de los lotes de control de la resistencia para hormigones empleados x Valor medio de los resultados obtenidos en la N amasadas ensayadas,
en la fabricacin de elementos prefabricados Valor del coeficiente reflejado en la tabla 89.9.2.3. segn el nmero de amasadas N,
rn Valor del recorrido muestral definido como
Lmites mximos Pretensado Armado rn = x N x 1
Perodo de fabricacin mensual mensual ftk Valor de la resistencia caracterstica especificada por el fabricante para el tipo de
Frecuencia de ensayo (hasta diaria diaria hormign utilizado.
300m3 por tipo)
N de ensayos mnimos 16 16 Tabla 89.9.2.3
En producciones superiores a 300 m3 por tipo y da, se incrementar en una toma diaria ms.
Nmero de amasadas ensayadas
Coeficiente
2 3 4 5 6
86.9.2.1 Realizacin de los ensayos
K2 1,66 1,02 0,82 0,73 0,66
El proyecto o, en su caso, el Prefabricador identificar la resistencia caracterstica que
debe cumplir cada tipo de hormign que utilice en la realizacin de los elementos prefabricados
estructurales que fabrique.
La conformidad de la resistencia del hormign de cada lote se comprobar 86.9.2.3 Decisiones derivadas del control de la resistencia del hormign
determinando la misma en todas las amasadas sometidas a control a partir de sus resultados,
mediante la aplicacin de los criterios de conformidad establecidos en 86.9.2
Las tomas de muestras se realizarn aleatoriamente entre las amasadas del mismo tipo En el caso de producirse un no conformidad del hormign el Prefabricador deber
de hormign dentro del perodo considerado. comunicarlo a las correspondientes Direcciones Facultativas, que valorarn la oportunidad de
Se realizar un control de contraste externo de la resistencia del hormign con una aplicar los criterios establecidos para el hormign fabricado en central, de acuerdo con 86.7.3.
frecuencia nunca inferior a 2 determinaciones al mes para el total de la produccin, procurando
un muestreo equitativo de los hormigones.
86.9.2.2 Criterios de aceptacin o rechazo de la resistencia del hormign Artculo 87. Control del acero
El criterio de aceptacin de la resistencia del hormign fabricado en central y destinado

La conformidad del acero cuando ste disponga de marcado CE, se comprobar
a elementos prefabricados estructurales se define segn la expresin siguiente:
mediante la verificacin documental de que los valores declarados en los documentos que
f (x ) = x 1,645 f tk acompaan al citado marcado CE permiten deducir el cumplimiento de las especificaciones
contempladas en el proyecto y en el artculo 32 de esta Instruccin.
donde: Mientras no est vigente el marcado CE para los aceros corrugados destinados a la
x Valor medio de los resultados obtenidos en las N amasadas ensayadas, elaboracin de armaduras para hormign armado, debern ser conformes con esta
Valor de la desviacin tpica correspondiente a la produccin del tipo de hormign Instruccin, as como con EN 10.080. La demostracin de dicha conformidad, de acuerdo
suministrado en N/mm2, obtenida a partir de los 35 ltimos resultados. con lo indicado en 88.5.2, se podr efectuar mediante:
fck Valor de la resistencia caracterstica especificada por el fabricante para el tipo de
hormign utilizado. a) la posesin de un distintivo de calidad con un reconocimiento oficial en vigor, conforme se
En casos excepcionales, cuando no exista produccin continua de un tipo de hormign, establece en el Anejo n 19 de esta Instruccin,
dando lugar a que las tomas mensuales sean inferiores a las 16 establecidas para el lote en la
tabla 86.9.2, se estimarn los lotes con periodicidad semanal mediante la frmula siguiente:
f (x ) = x K 2 rn f ck
b) la realizacin de ensayos de comprobacin durante la recepcin. En dicho caso, segn la
cantidad de acero suministrado, se diferenciar entre: Una vez comprobada la trazabilidad de las coladas y su conformidad
respecto a las caractersticas qumicas, se proceder a la divisin en
suministros de menos de 300 t: lotes, correspondientes a cada colada, serie y fabricante, cuyo nmero
podr ser en ningn caso inferior a 15. Para cada lote, se tomarn dos
Se proceder a la divisin del suministro en lotes, correspondientes probetas sobre las que se efectuarn los siguientes ensayos:
cada uno a un mismo suministrador, fabricante, designacin y serie, Comprobar que la seccin equivalente cumple lo especificado en
siendo su cantidad mxima de 40 toneladas. 32.1
Para cada lote, se tomarn dos probetas sobre las que se efectuarn los Comprobar que las caractersticas geomtricas de sus resaltos
siguientes ensayos: estn comprendidas entre los lmites admisibles establecidos en el
Comprobar que la seccin equivalente cumple lo especificado en certificado especfico de adherencia segn 32.2, o alternativamente,
32.1 que cumplen el correspondiente ndice de corruga.
Comprobar que las caractersticas geomtricas estn comprendidas Realizar el ensayo de doblado-desdoblado o, alternativamente, el
entre los lmites admisibles establecidos en el certificado especfico ensayo de doblado indicado en 32.2, comprobando la ausencia de
de adherencia segn 32.2, o alternativamente, que cumplen el grietas despus del ensayo.
correspondiente ndice de corruga. Comprobar que el lmite elstico, la carga de rotura, la relacin entre
Realizar el ensayo de doblado-desdoblado o, alternativamente, el ambos y alargamiento en rotura cumplen las especificaciones de
ensayo de doblado simple indicado en 32.2, comprobando la esta Instruccin.
ausencia de grietas despus del ensayo.
Adems, se comprobar, al menos en una probeta de cada dimetro, Se aceptar el lote en el caso de no detectarse ningn incumplimiento de las
tipo de acero empleado y fabricante, que el lmite elstico, la carga de especificaciones indicadas en el artculo 32 en los ensayos o comprobaciones citadas en este
rotura, la relacin entre ambos, el alargamiento de rotura y el punto. En caso contrario, si nicamente se detectaran no conformidades sobre una nica
alargamiento bajo carga mxima, cumplen las especificaciones del muestra,, se tomar un serie adicional de cinco probetas correspondientes al mismo lote, sobre
artculo 32 de la presente Instruccin. las se realizar una nueva serie de ensayos o comprobaciones en relacin con las propiedades
sobre la que se haya detectado la no conformidad. En el caso de aparecer algn nuevo
suministros iguales o superiores a 300 t: incumplimiento, se proceder a rechazar el lote.
c) en el caso de estructuras sometidas a fatiga, el comportamiento de los productos de acero

En este caso, ser de aplicacin general lo indicado anteriormente para para hormign armado frente a la fatiga podr demostrarse mediante la presentacin de un
suministros ms pequeos ampliando a cuatro probetas la informe de ensayos que garanticen las exigencias del apartado 38.10, con una antigedad
comprobacin de las caractersticas mecnicas a las que hace no superior a un ao y realizado por un laboratorio de los recogidos en el apartado 78.2.2.1.
referencia el ltimo prrafo. de esta Instruccin.
Alternativamente, el Suministrador podr optar por facilitar un
certificado de trazabilidad, firmado por persona fsica, en el que se d) en el caso de estructuras situadas en zona ssmica, el comportamiento frente a cargas
declaren los fabricantes y coladas correspondientes a cada parte del cclicas con deformaciones alternativas podr demostrarse, salvo indicacin contraria de la
suministro. Adems, el Suministrador facilitar una copia del Direccin Facultativa, mediante la presentacin de un informe de ensayos que garanticen
certificado del control de produccin del fabricante en el que se las exigencias al respecto del artculo 32, con una antigedad no superior a un ao y
recojan los resultados de los ensayos mecnicos y qumicos realizado por un laboratorio de los recogidos en el apartado 78.2.2.1 de esta Instruccin.
obtenidos para cada colada. En dicho caso, se efectuarn ensayos de
contraste de la trazabilidad de la colada, mediante la determinacin
de las caractersticas qumicas sobre uno de cada cuatro lotes, con Artculo 88. Control de las armaduras
un mnimo de cinco ensayos, que se entender que son aceptables
cuando su composicin qumica presente unas variaciones, respecto Este artculo tiene por objeto definir los procedimientos para comprobar la conformidad,
de los valores del certificado de control de produccin, que sean antes de su montaje en la obra, de las mallas electrosoldadas, las armaduras bsicas
conformes con los siguientes criterios: electrosoldadas en celosa, las armaduras elaboradas o, en su caso, la ferralla armada.
Las consideraciones de este artculo son de aplicacin tanto en el caso en el que se
%C ensayo = % C certificado 0,03 hayan suministrado desde una instalacin industrial ajena a la obra, como en el caso de que se
%Ceq ensayo = % Ceq certificado 0,03 hayan preparado en las propias instalaciones de la misma.
%P ensayo = % P certificado 0,008
%S ensayo = % S certificado 0,008
%N ensayo = % N certificado 0,002
151
152
88.1. Criterios generales para el control de las armaduras La entidad o el laboratorio de control de calidad velar por la representatividad de la
muestra no aceptando en ningn caso, que se tome sobre armaduras que no se correspondan
La conformidad de las armaduras con lo establecido en el proyecto incluir su al despiece del proyecto, ni sobre armaduras especficamente destinadas a la realizacin de
comportamiento en relacin con las caractersticas mecnicas, las de adherencia, las relativas ensayos salvo que sean fabricadas en su presencia y bajo su directo control. Una vez extradas
a su geometra y cualquier otra caracterstica que establezca el pliego de prescripciones las muestras, se proceder, en su caso, al reemplazamiento de las armaduras que hubieran
tcnicas particulares o decida la Direccin Facultativa. sido alteradas durante la toma.
De acuerdo con lo indicado en 79.3, en el caso de armaduras normalizadas (mallas La entidad o el laboratorio de control de calidad redactar un acta para cada toma de
electrosoldadas y armaduras bsicas electrosoldadas en celosa), que se encuentren en muestras, que deber ser suscrita por todas las partes presentes, quedndose con una copia
posesin del marcado CE, segn lo establecido en la Directiva 89/106/CEE, su conformidad de la misma. Su redaccin obedecer a un modelo de acta, aprobado por la Direccin
podr ser suficientemente comprobada mediante la verificacin de que las categoras o valores Facultativa al comienzo de la obra y cuyo contenido mnimo se recoge en el Anejo n 21.
declarados en la documentacin que acompaa al citado marcado CE, permiten deducir el Se podrn tomar muestras de control, preventivas y de contraste. Las muestras de
cumplimiento de las especificaciones del proyecto y, en su defecto, las de esta Instruccin. contraste se tomarn en los casos en que el representante del Suministrador de la armadura o
Mientras las armaduras normalizadas no dispongan de marcado CE, se comprobar su del Constructor, en su caso, as lo requiera.
conformidad mediante la aplicacin de los mismos criterios que los establecidos para el acero El tamao de las muestras deber ser suficiente para la realizacin de la totalidad de
en el artculo 87. Adems, debern realizarse dos ensayos por lote para comprobar la las comprobaciones y ensayos contemplados en esta Instruccin. Todas las muestras se
conformidad respecto a la carga de despegue a la que hacen referencia los apartados 33.1.1. y enviarn para su ensayo al laboratorio de control tras ser correctamente precintadas e
33.1.2, as como la comprobacin de la geometra sobre cuatro elementos por cada lote identificadas.
definido en el artculo 87, mediante la aplicacin de los criterios indicados en el apartado 7.3.5
de la UNE-EN 10080. Cuando las armaduras normalizadas estn en posesin de un distintivo
de calidad segn 81.1, la Direccin Facultativa podr eximir de estas comprobaciones 88.3. Realizacin de los ensayos
experimentales. La documentacin se comprobar de acuerdo con lo indicado en 88.4.1, 88.5.2
y 88.6. Adems, la Direccin Facultativa rechazar el empleo de armaduras normalizadas que Cualquier ensayo sobre las armaduras, diferente de los contemplados en este
presenten un grado de oxidacin que pueda afectar a sus condiciones de adherencia. A estos apartado, se efectuar segn lo establecido al efecto en el correspondiente pliego de
efectos, se entender como excesivo el grado de oxidacin cuando, una vez procedido al prescripciones tcnicas, o de acuerdo con las indicaciones de la Direccin Facultativa.
cepillado mediante cepillo de pas de alambre, se compruebe que la prdida de peso de la
probeta de barra es superior al uno por ciento. Asimismo, se deber comprobar tambin que,
una vez eliminado el xido, la altura de corruga cumple los lmites establecidos para la 88.3.1. Ensayos para la comprobacin de la conformidad de las caractersticas
adherencia con el hormign, segn el artculo 32 de esta Instruccin. mecnicas de las armaduras
En el caso de armaduras elaboradas y de ferralla armada segn lo indicado en 33.2,
la Direccin Facultativa o, en su caso, el Constructor, deber comunicar por escrito al En general, las caractersticas mecnicas de la armadura se determinarn de acuerdo
Elaborador de la ferralla el plan de obra, marcando pedidos de las armaduras y fechas limite con lo establecido en UNE EN ISO 15630-1. En el caso de que fuera necesario la
para su recepcin en obra, tras lo que el Elaborador de las mismas deber comunicar por determinacin de las caractersticas mecnicas sobre armaduras normalizadas, se efectuar
escrito a la Direccin Facultativa su programa de fabricacin, al objeto de posibilitar la de acuerdo con UNE EN ISO 15630-2 y UNE EN ISO 15630-3, para las mallas electrosoldadas
realizacin de toma de muestras y actividades de comprobacin que, preferiblemente, o las armaduras bsicas electrosoldadas en celosa, respectivamente.
deben efectuarse en la instalacin de ferralla. Los ensayos de doblado-desdoblado y de doblado simple se efectuarn segn la UNE-
EN ISO 15630 correspondiente, sobre los mandriles indicados en la UNE EN 10080.
El control de recepcin se aplicar tambin tanto a las armaduras que se reciban en la
obra procedente de una instalacin industrial ajena a la misma, as como a cualquier armadura
elaborada directamente por el Constructor en la propia obra.
88.3.2. Ensayos para la comprobacin de la conformidad de las
caractersticas de adherencia de las armaduras
Las caractersticas de la geometra de las armaduras relacionadas con su adherencia

88.2. Toma de muestras de las armaduras se comprobarn mediante la aplicacin de los mtodos contemplados al efecto en UNE EN ISO
15630-1.
La Direccin Facultativa, por s misma, a travs de una entidad de control o un
laboratorio de control, efectuar la toma de muestras sobre los acopios destinados a la obra.
Podrn estar presentes durante la misma, representantes del Constructor y del Elaborador de
la armadura. En el caso de armaduras elaboradas o de ferralla armada, la toma de muestras se
efectuar en la propia instalacin donde se estn fabricando y slo en casos excepcionales, la
Direccin Facultativa efectuar la toma de muestras en la propia obra.
88.3.3. Ensayos para la comprobacin de la conformidad de la geometra de las Adems, previamente al inicio del suministro de las armaduras segn proyecto, la
armaduras Direccin Facultativa podr revisar las planillas de despiece que se hayan preparado
especficamente para la obra. Esta revisin ser obligatoria en los casos indicados en 69.3.1.
La conformidad de las caractersticas geomtricas de la armadura se comprobar Cuando se produzca un cambio de Suministrador de la armadura, ser preceptivo
mediante: presentar nuevamente la documentacin correspondiente.
- la determinacin de sus dimensiones longitudinales, con una resolucin de medida no

inferior a 1,0 mm. 88.4.2. Comprobacin de las instalaciones de ferralla
- la determinacin de sus dimetros reales de doblado mediante la aplicacin de las La Direccin Facultativa valorar la conveniencia de efectuar, directamente o a travs
correspondientes plantillas de doblado. de una entidad de control de calidad, y preferiblemente antes del inicio del suministro, una visita
de inspeccin a la instalacin de ferralla donde se elaboran las armaduras, al objeto de

- la determinacin de sus alineaciones geomtricas, con una resolucin de las mismas comprobar su idoneidad para fabricar las armaduras que se requieren para la obra. En
no inferior a 1 particular, se atender al cumplimiento de las exigencias establecidas en el apartado 69.2.
Estas inspecciones sern preceptivas en el caso de instalaciones que pertenezcan a la
88.4. Control previo al suministro de las armaduras obra, en las que se comprobar que se ha delimitado un espacio mnimo para las labores del
proceso de ferralla con espacio predeterminado para el acopio de materia prima, espacio fijo
Las comprobaciones previas al suministro de las armaduras tienen por objeto verificar para la maquinaria y procesos de elaboracin y montaje, as como recintos especficos para
la conformidad de los procesos y de las instalaciones que se pretenden emplear. acopiar las armaduras elaboradas y, en su caso, la ferralla armada.
La Direccin Facultativa podr recabar del suministrador de las armaduras
normalizadas, en su caso, del Elaborador de la ferralla o del Constructor, la informacin que
88.4.1.Comprobacin documental previa al suministro demuestre la existencia de un control de produccin, conforme con lo indicado en 69.2.4 y
correctamente documentado, mediante el registro de sus comprobaciones y resultados de
En el caso de armaduras elaboradas o de ferralla armada, adems de la ensayo en los correspondientes documentos de autocontrol, que incluirn al menos todas las
documentacin general a la que hace referencia el apartado 79.3.1 que sea aplicable a las caractersticas especificadas por esta Instruccin.
armaduras que se pretende suministrar a la obra, el Suministrador o, en su caso, el
Constructor, deber presentar a la Direccin Facultativa una copia compulsada por persona
fsica de la siguiente documentacin: 88.5. Control durante el suministro
a) en su caso, documento que acredite que la armadura se encuentra en posesin de un

distintivo de calidad oficialmente reconocido, 88.5.1 Comprobacin de la recepcin del acero para armaduras pasivas
b) en el caso de que se trate de ferralla armada mediante soldadura no resistente,
certificados de cualificacin del personal que realiza dicha soldadura, que avale su En el caso de armaduras elaboradas en la propia obra, la Direccin Facultativa
formacin especfica para dicho procedimiento. comprobar la conformidad de los productos de acero empleados, de acuerdo con lo
c) en el caso de que se pretenda emplear procesos de soldadura resistente, certificados establecido en el artculo 87
de homologacin de soldadores, segn UNE-EN 287-1 y del proceso de soldadura,
segn UNE-EN ISO 15614-1.
d) en el caso de que el proyecto haya dispuesto unas longitudes de anclaje y solape que, 88.5.2.Control documental de las armaduras durante el suministro o su
de acuerdo con 69.5, exijan el empleo de acero con un certificado de adherencia, ste fabricacin en obra.
deber incorporarse a la correspondiente documentacin previa al suministro. Mientras
no est en vigor el marcado CE para el acero corrugado, dicho certificado deber La Direccin Facultativa deber comprobar que cada remesa de armaduras que se
presentar una antigedad inferior a 36 meses, desde la fecha de fabricacin del acero. suministre a la obra va acompaada de la correspondiente hoja de suministro, de acuerdo con
lo indicado en 79.3.1.
En el caso de armaduras normalizadas, el Suministrador o, en su caso, el Constructor, Asimismo, deber comprobar que el suministro de las armaduras se corresponde con la
deber presentar a la Direccin Facultativa, en su caso, una copia compulsada por persona identificacin del acero declarada por el fabricante y facilitada por el Suministrador de la
fsica de los documentos a) y d). armadura, de acuerdo con lo indicado en 69.1.1. En caso de detectarse algn problema de
trazabilidad, se proceder al rechazo de las armaduras afectadas por el mismo.
En el caso de que la armadura est en posesin de un distintivo de calidad oficialmente Para armaduras elaboradas en las instalaciones de la obra, se comprobar que el
reconocido, la Direccin facultativa podr eximir de la documentacin a la que se refieren los Constructor mantiene un registro de fabricacin en el que se recoge, para cada partida de
apartados b, c y d.
153
FASCCULO SEGUNDO
154
elementos fabricados, la misma informacin que en las hojas de suministro a las que hace EN 10080. En el caso de que el acero corrugado con el que se han elaborado las armaduras
referencia este apartado. est en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido conforme lo establecido en
La Direccin Facultativa aceptar la documentacin de la remesa de armaduras, tras el Anejo n 19, la Direccin Facultativa podr efectuar los ensayos sobre una nica probeta de
comprobar que es conforme con lo especificado en el proyecto. cada muestra. En el caso de que no se hayan empleado procesos de enderezado, podr eximir
de la realizacin de estos ensayos.
En el caso de armaduras fabricadas con procesos de soldadura, resistente o no
resistente, se tomarn adems cuatro muestras por lote, correspondientes a las combinaciones
88.5.3.Comprobaciones experimentales de las armaduras elaboradas o de la de dimetros ms representativos del proceso de soldadura a juicio de la Direccin Facultativa
ferralla armada durante el suministro o su fabricacin en obra o, en su caso, de la entidad de control, efectundose las siguientes comprobaciones:
El control experimental de las armaduras elaboradas comprender la comprobacin de a) ensayos de traccin sobre dos probetas por muestra correspondientes a los dimetros
sus caractersticas mecnicas, la de sus caractersticas de adherencia y la de de sus menores de cada muestra, y
dimensiones geomtricas, as como la de otras caractersticas adicionales cuando se utilicen
procesos de soldadura resistente . b) ensayos de doblado simple, o en su caso, doblado-desdoblado, sobre dos probetas por
muestras correspondientes a los aceros de mayor dimetro de cada muestra.
En el caso de que las armaduras elaboradas o la ferralla armada est en posesin de
un distintivo de calidad oficialmente reconocido con nivel de garanta segn el Anejo n 19, la En el caso de que el acero corrugado con el que se han elaborado las armaduras est
Direccin Facultativa podr eximir de la totalidad de las comprobaciones experimentales a las en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, la Direccin Facultativa podr
que hace referencia este apartado. efectuar los anteriores ensayos sobre una nica probeta de cada muestra
A los efectos del control experimental de las armaduras, se define como lote al conjunto Se aceptar el lote siempre que cumpla que:
de las mismas que cumplen las siguientes condiciones:
a) en el caso de enderezado, las caractersticas mecnicas de la armadura presentan
- el tamao del lote no ser superior a 30 toneladas resultados conformes con los mrgenes definidos para dicho proceso de enderezado
- en el caso de armaduras fabricadas en una instalacin industrial fija ajena a la obra, en esta Instruccin y aplicados sobre la especificacin correspondiente al tipo de acero,
debern haber sido suministradas en remesas consecutivas desde la misma instalacin segn el apartado 32.2,
de ferralla, b) en el caso de otros procesos, las caractersticas mecnicas tras los ensayos de traccin
- en el caso de armaduras fabricadas en instalaciones de la obra, las producidas en y doblado contemplados en este apartado, cumplen las especificaciones establecidas
perodos de un mes, para el acero en el artculo 32.
- estar fabricadas con el mismo tipo de acero y forma de producto (barra recta o rollo
enderezado), En el caso de no cumplirse alguna especificacin, se efectuar una nueva toma de
muestras en el mismo lote. Si volviera a producirse un incumplimiento de alguna
Con carcter general, como indica el apartado 78.2.2, los ensayos deben ser especificacin, se proceder a rechazar el lote.
efectuados por laboratorios de control que cumplan lo establecido en el articulado. Sin
embargo, en el caso de armaduras elaboradas o ferralla armada mediante procesos que
estn en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, se permite que la
determinacin de la geometra de la corruga pueda ser efectuada directamente por la
entidad de control de calidad, con el objeto de acelerar los plazos para el suministro y la 88.5.3.2. Comprobacin de la conformidad de las caractersticas de
puesta en obra de unos elementos cuyo control de produccin est supervisado por la adherencia de las armaduras elaboradas y de la ferralla armada
entidad de certificacin y reconocido oficialmente por la Administracin.
La comprobacin de la conformidad de las caractersticas de adherencia de las
armaduras elaboradas es preceptiva siempre que su elaboracin incluya algn proceso de
88.5.3.1. Comprobacin de la conformidad de las caractersticas mecnicas enderezado.
Para la caracterizacin de la adherencia, se tomarn una muestra de dos probetas por
de las armaduras elaboradas y de la ferralla armada
cada uno de los dimetros que formen parte del lote del acero enderezado y se determinarn
sus caractersticas geomtricas. En el caso de que se trate de un acero con certificado de las
Las caractersticas mecnicas de las armaduras elaboradas sern objeto de
caractersticas de adherencia segn el Anejo C de la UNE EN 10080, ser suficiente con
comprobacin de su conformidad por parte de la Direccin Facultativa.
determinar su altura de corruga.
En el caso de armaduras fabricadas sin procesos de soldadura, su caracterizacin
Se aceptar el lote si se cumplen las especificaciones definidas en el artculo 32 para
mecnica se efectuar mediante el ensayo a traccin de dos probetas por cada muestra
el caso de acero suministrado en barra. En caso contrario, se efectuar una nueva toma de
correspondiente a un dimetro de cada serie (fina, media y gruesa) de las definidas en la UNE
muestras en el mismo lote. Si volviera a producirse un incumplimiento de alguna especificacin, evidencias documentales de que el proceso est en posesin de un distintivo de calidad
se proceder a rechazar el lote. oficialmente reconocido. En el caso de armaduras elaboradas directamente en la obra, la
Adems, la Direccin Facultativa rechazar el empleo de armaduras que presenten un Direccin facultativa permitir la realizacin de soldadura resistente slo en el caso de control
grado de oxidacin que pueda afectar a sus condiciones de adherencia. Se entender como de ejecucin intenso
excesivo el grado de oxidacin cuando, una vez procedido al cepillado mediante cepillo de Adems, la Direccin Facultativa deber disponer la realizacin de una serie de
pas de alambre, se compruebe que la prdida de peso de la probeta de barra es superior al comprobaciones experimentales de la conformidad del proceso, en funcin del tipo de
uno por ciento. Asimismo, se deber comprobar tambin que, una vez eliminado el xido, la soldadura, de acuerdo con lo indicado en el apartado 7.2 de UNE 36832.
altura de corruga cumple los lmites establecidos para la adherencia con el hormign, segn el
artculo 32 de esta Instruccin.
88.6. Certificado del suministro

88.5.3.3. Comprobacin de la conformidad de las caractersticas El Constructor archivar un certificado firmado por persona fsica y preparado por el
geomtricas de las armaduras elaboradas y de la ferralla armada Suministrador de las armaduras, que trasladar a la Direccin Facultativa al final de la obra, en
el que se exprese la conformidad con esta Instruccin de la totalidad de las armaduras
El control de las caractersticas geomtricas de un lote de armaduras formado por suministradas, con expresin de las cantidades reales correspondientes a cada tipo, as como
remesas suministradas consecutivamente hasta un total de 30 toneladas, se efectuar sobre su trazabilidad hasta los fabricantes, de acuerdo con la informacin disponible en la
una muestra formada por un mnimo de quince unidades de armadura, preferiblemente documentacin que establece la UNE EN 10080.
pertenecientes a diferentes formas y tipologas, a criterio de la Direccin Facultativa. En el caso de que un mismo suministrador efectuara varias remesas durante varios
meses, se deber presentar certificados mensuales el mismo mes, se podr aceptar un nico
Las comprobaciones a realizar en cada unidad sern, como mnimo, las siguientes: certificado que incluya la totalidad de las partidas suministradas durante el mes de referencia.
Asimismo, cuando entre en vigor el marcado CE para los productos de acero, el
a) la correspondencia de los dimetros de las armaduras y del tipo de acero con lo Suministrador de la armadura facilitar al Constructor copia del certificado de conformidad
indicado en el proyecto y en las hojas de suministro, incluida en la documentacin que acompaa al citado marcado CE.
En el caso de instalaciones en obra, el Constructor elaborar y entregar a la Direccin
b) la alineacin de sus elementos rectos, sus dimensiones y, en su caso, sus dimetros de Facultativa un certificado equivalente al indicado para las instalaciones ajenas a la obra.
doblado, comprobndose que no se aprecian desviaciones observables a simple vista
en sus tramos rectos y que los dimetros de doblado y las desviaciones geomtricas
respecto a las formas del despiece del proyecto son conformes con las tolerancias
establecidas en el mismo o, en su caso, en el Anejo n 11 de esta Instruccin. Artculo 89. Control del acero para armaduras activas
Adems, en el caso de ferralla armada, se deber comprobar:
Cuando el acero para armaduras activas disponga de marcado CE, su conformidad se
comprobar mediante la verificacin documental de que los valores declarados en los
a) la correspondencia del nmero de elementos de armadura (barras, estribos, etc.)
documentos que acompaan al citado marcado CE permiten deducir el cumplimiento de las
indicado en el proyecto, las planillas y las hojas de suministro, y
especificaciones contempladas en el proyecto y en el artculo 34 de esta Instruccin.
Mientras el acero para armaduras activas, no disponga de marcado CE, se comprobar
b) la conformidad de las distancias entre barras.
su conformidad de acuerdo con los siguientes criterios:
En el caso de que se produjera un incumplimiento, se desechar la armadura sobre la
a) en el caso que el acero est en posesin de un distintivo de calidad oficialmente
que se ha obtenido el mismo y se proceder a una revisin de toda la remesa. De resultar
reconocido, ser suficiente comprobar que sigue en vigor el reconocimiento oficial del
satisfactorias las comprobaciones, se aceptar la remesa, previa sustitucin de la armadura
distintivo,
defectuosa. En caso contrario, se rechazar toda la remesa.
b) en otros casos, segn la cantidad de acero suministrado, se diferenciar entre:
suministros de menos de 100 t:

88.5.3.4. Comprobaciones adicionales en el caso de procesos de
elaboracin con soldadura resistente Se proceder a la divisin del suministro en lotes, correspondientes cada uno a
un mismo suministrador, designacin y serie, siendo su cantidad mxima de 40
En el caso de que se emplee soldadura resistente para la elaboracin de una armadura t. Para cada lote, se tomarn dos probetas sobre las que se comprobar que la
en una instalacin industrial ajena a la obra, la Direccin Facultativa deber recabar las seccin equivalente cumple lo especificado en el Artculo 34.
155
156
Adems, se determinarn, como mnimo y al menos en dos ocasiones durante - los dispositivos de empalme, en su caso
la realizacin de la obra, el lmite elstico, carga de rotura y alargamiento bajo
carga mxima. - las vainas, en su caso
- los productos de inyeccin, en su caso, y

suministros de superiores a 100 t:
- los sistemas para aplicar la fuerza de pretensado.
El Suministrador facilitar un certificado de trazabilidad, firmado por persona
fsica, en la que se declaren los fabricantes y coladas correspondientes a cada De acuerdo con lo indicado en 79.3, en el caso de elementos o sistemas de pretensado
parte del suministro. Se proceder a la divisin en lotes, correspondientes a que disponga del marcado CE, segn lo establecido en la Directiva 89/106/CEE, su
cada colada y fabricante. Para cada lote, se tomarn dos probetas sobre las que conformidad podr ser suficientemente comprobada, mediante la verificacin de que las
se comprobar que la seccin equivalente cumple lo especificado en el Artculo categoras o valores declarados en la documentacin que acompaa al citado marcado CE,
34. permiten deducir el cumplimiento de las especificaciones del proyecto.
Adems, se determinarn, como mnimo y al menos en dos ocasiones durante
la realizacin de la obra, el lmite elstico, carga de rotura y alargamiento bajo
carga mxima.
El Suministrador facilitar copia un certificado del control de produccin del 90.2. Toma de muestras
fabricante en el que se recojan los resultados de los ensayos mecnicos y
qumicos obtenidos para cada colada. Se efectuarn ensayos de contraste de la En su caso, la toma de muestras de acero de pretensado se realizar en la propia obra,
trazabilidad de la colada, mediante la determinacin de las caractersticas de acuerdo con lo indicado en UNE EN ISO 377, pudiendo estar presentes en la misma los
qumicas sobre uno de cada cuatro lotes, con un mnimo de cinco ensayos. representantes de la Direccin Facultativa, del Constructor, del Aplicador del pretensado y del
Adems, el Suministrador deber presentar un certificado de los resultados de Fabricante de acero de pretensado.
ensayo efectuados por un laboratorio oficial o conforme con el apartado 78.2.2, La Direccin Facultativa velar por la representatividad de la muestra no aceptando, en
que permita comprobar la conformidad del acero frente a la corrosin bajo ningn caso, que se tomen muestras sobre elementos que hubieran sido suministradas
tensin, de acuerdo con lo indicado en el Artculo 34 de esta Instruccin. especficamente para la realizacin de ensayos.
El representante del laboratorio de control o, en su caso, el de la entidad de control de
Adems, en caso de que el acero para armaduras activas est en posesin de un calidad, redactar un acta para cada toma de muestras, que suscribirn todas las partes
distintivo de calidad oficialmente reconocido, se comprobar que: presentes, quedndose con una copia de la misma. Su redaccin obedecer a un modelo de
a) sigue en vigor la concesin al producto del distintivo de calidad por parte del acta, aprobado por la Direccin Facultativa al comienzo de la obra y cuyo contenido mnimo se
organismo certificador, y recoge en el Anejo n 21.
b) sigue en vigor el reconocimiento oficial del distintivo. El tamao de las muestras deber ser suficiente para la realizacin de la totalidad de
las comprobaciones y ensayos contemplados en esta Instruccin. Todas las muestras se
enviarn para su ensayo al laboratorio de control tras ser correctamente precintadas e
identificadas.
Artculo 90. Control de los elementos y sistemas de pretensado
90.1. Criterios generales para el control

90.3. Realizacin de ensayos
La conformidad de los elementos de pretensado con lo establecido en el proyecto se
comprobar durante su recepcin en la obra, e incluir todos aquellos componentes que fueran En el caso que la Direccin Facultativa decida la realizacin de ensayos para la
necesarios para materializar la fuerza de pretensado sobre la estructura. Por lo tanto, el control caracterizacin mecnica de cualquier unidad de pretensado (alambre, barra o cordn), se
control de recepcin en relacin con los elementos de pretensado podr incluir, segn el caso: efectuarn conforme a lo indicado en UNE EN ISO 15630-3.
- el acero de pretensar,
90.4. Control previo a la aplicacin del pretensado
- las unidades de pretensado, cualquiera que sea su tipologa (alambres, cordones,
barras, etc.) Las comprobaciones previas a la aplicacin del pretensado tienen por objeto verificar la
conformidad documental de los materiales, sistemas y procesos empleados para la aplicacin
- los dispositivos de anclaje, en su caso de la fuerza de pretensado.
90.4.1.Comprobacin documental 90.5.2.2. Control experimental de la conformidad de las unidades de pretensado
Adems de la documentacin general a la que hace referencia el apartado 79.3.1, que La Direccin Facultativa comprobar, en su caso, la conformidad de las unidades de
sea aplicable a los materiales o sistemas para la aplicacin del pretensado que se pretenden pretensado suministradas a la obra, segn lo indicado en el correspondiente Pliego de
suministrar a la obra, deber presentarse a la Direccin Facultativa una copia compulsada por prescripciones tcnicas particulares del proyecto.
persona fsica de la siguiente documentacin:
a) aqulla que avale que los elementos de pretensado que se van a suministrar estn 90.5.2.3. Control experimental de la conformidad de los dispositivos de anclaje
legalmente comercializados y, en su caso, el certificado de conformidad del marcado y empalme
CE,
El control experimental durante el suministro se limitar a la comprobacin de las

b) en su caso, certificado de que el sistema de aplicacin del pretensado est en posesin caractersticas aparentes, tales como dimensiones e intercambiabilidad de las piezas, ausencia
de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, de fisuras o rebabas que supongan defectos en el proceso de fabricacin, etc. De forma
especial debe observarse el estado de las superficies que cumplan la funcin de retencin de
Cuando se produzca un cambio de suministrador durante la obra, ser preceptivo los tendones (dentado, rosca, etc.), y de las que deben deslizar entre s durante el proceso de
presentar nuevamente la documentacin correspondiente. penetracin de la cua.
El nmero de elementos sometidos a control ser, como mnimo:
90.4.2.Comprobacin de los sistemas de pretensado a) seis por cada partida recibida en obra.
La Direccin Facultativa valorar la conveniencia de efectuar, directamente o a travs b) el 5% de los que hayan de cumplir una funcin similar en el pretensado de cada pieza o
de una entidad de control de calidad, antes del inicio del suministro, una inspeccin del sistema parte de obra.
de aplicacin del pretensado, al objeto de comprobar que mantiene las condiciones de
idoneidad para aplicarse en la obra. En particular, se atender al cumplimiento de las Cuando las circunstancias hagan prever que la duracin o condiciones de almacena-
exigencias establecidas en el Artculo 70. miento puedan haber afectado al estado de las superficies antes indicadas, deber
comprobarse nuevamente su estado antes de su utilizacin.
90.5. Control durante la aplicacin del pretensado

90.5.2.4. Control de las vainas y accesorios de pretensado
90.5.1.Comprobacin documental durante el suministro

En el caso de las vainas, el control experimental se limitar a la comprobacin de sus
Cada partida de unidades de pretensado (alambres, barras o cordones), de dispositivos caractersticas aparentes, tales como dimensiones, rigidez al aplastamiento de las vainas,
de anclaje o de empalme, de vainas, de productos de inyeccin o cualquier otro accesorio de ausencia de abolladuras, ausencia de fisuras o perforaciones que puedan comprometer su
pretensado, deber ir acompaada de una hoja de suministro, cuyo contenido sea conforme al estanquidad, etc.
Anejo n 21 de esta Instruccin. En particular, deber comprobarse que la curvatura de las vainas, de acuerdo con los
En el caso de que el sistema de aplicacin del pretensado est en posesin del radios con que vayan a utilizarse en obra, no producen deformaciones locales apreciables, ni
marcado CE, deber suministrarse a la Direccin Facultativa el procedimiento de aplicacin roturas que puedan afectar a la estanquidad de las vainas.
amparado por el mismo. Se deber comprobar tambin la estanquidad y resistencia al aplastamiento y golpes de
las piezas de unin, boquillas de inyeccin, trompetas de empalme, etc., en funcin de las
condiciones en que hayan de ser utilizadas.
90.5.2.Control experimental Se comprobar asimismo que los separadores, en su caso, no producen acodalamien-
tos de las armaduras o dificultad importante al paso de la inyeccin.
90.5.2.1. Posible exencin del control experimental Cuando, por cualquier causa, se haya producido un almacenamiento prolongado o en
malas condiciones, deber evaluarse minuciosamente si la oxidacin, en su caso, de los
La Direccin Facultativa podr eximir de la realizacin de las comprobaciones que elementos metlicos pudiera producir daos para la estanquidad o de cualquier otro tipo.
contempla esta Instruccin para la recepcin de los diferentes elementos de pretensado,
cuando el sistema de aplicacin del mismo se encuentre en posesin de un distintivo de calidad
157
158
90.5.2.5. Control de los productos de inyeccin - montaje de la armadura pasiva,
Cuando los materiales empleados para la preparacin de la lechada de inyeccin - operaciones de pretensado, en su caso,
(cemento, agua y, en su caso, aditivos), sean de distinto tipo o categora que los empleados en
la fabricacin del hormign de la obra, se aplicarn para su recepcin los criterios establecidos - fabricacin del hormign, y
para los mismos en esta Instruccin.
La Direccin Facultativa podr solicitar los resultados de control de produccin de los - vertido, compactacin y curado del hormign.
aditivos empleados, en su caso, que avalen mediante los oportunos ensayos de laboratorio, el
efecto que los mismos pueden producir las caractersticas de la lechada o mortero. Adems, El control de recepcin de los elementos prefabricados podr incluir comprobaciones
debern tenerse en cuenta, en su caso, las condiciones particulares de temperatura de la obra tanto sobre los procesos de prefabricacin, como sobre los productos empleados (hormign,
para prevenir, si fuese necesario, la necesidad de que el aditivo tenga propiedades aireantes. armaduras elaboradas y acero de pretensado), as como sobre la geometra final del elemento.
El control de recepcin debe efectuarse tanto sobre los elementos prefabricados en una
instalacin industrial ajena a la obra como sobre aqullos prefabricados directamente por el
90.6. Certificado del suministro Constructor en la propia obra. Adems, los criterios de esta instruccin debern aplicarse tanto
a los elementos normalizados y prefabricados en serie, como aqullos que sean prefabricados
Al finalizar el suministro a la obra de cualquiera de los elementos de pretensado, el especficamente para una obra, de acuerdo con un proyecto concreto.
Constructor facilitar a la Direccin Facultativa un certificado , elaborado por el Suministrador y El Suministrador o, en su caso, el Constructor, deber incluir en su sistema de control
firmado por persona fsica, cuyo contenido ser conforme a lo establecido en el Anejo n 21 de de produccin un sistema para el seguimiento de cada uno de los procesos aplicados durante
esta Instruccin. En el caso de sistemas de pretensado con marcado CE, el certificado ser su actividad, y definir unos criterios de comprobacin que permitan verificar a la Direccin
aqul que forma parte de la documentacin del marcado CE relativo a los elementos de Facultativa que los citados procesos se desarrollan segn lo establecido en esta Instruccin.
pretensado suministrados a la obra. Para ello, reflejar en los correspondientes registros de autocontrol los resultados de
todas las comprobaciones realizadas para cada una de las actividades que le sean de
Artculo 91. Control de los elementos prefabricados aplicacin, de entre las contempladas por esta Instruccin.
La Direccin Facultativa podr requerir del Suministrador o, en su caso, del Constructor,
91.1. Criterios generales para el control de la conformidad de los elementos las evidencias documentales sobre cualquiera de los procesos relacionados con la
prefabricacin que se contemplan en esta Instruccin y, en particular, la informacin que
prefabricados
demuestre la existencia de un control de produccin, que incluya todas las caractersticas
especificadas por esta Instruccin y cuyos resultados debern estar registrados en documentos
La conformidad de los elementos prefabricados con lo establecido en el proyecto se
de autocontrol. Adems podr efectuar, cuando proceda, las oportunas inspecciones en las
comprobar durante su recepcin en obra e incluir la comprobacin de la conformidad de su

propias instalaciones de prefabricacin y, en su caso, las tomas de muestras para su posterior
comportamiento tanto en lo relativo al hormign, como a las armaduras, as como al
ensayo.
comportamiento del propio elemento prefabricado.
En el caso general de elementos prefabricados elaborados con hormign conforme a la
De acuerdo con lo indicado en 79.3, en el caso de elementos prefabricados que
EN 206-1:2000, se emplear en el proyecto del elemento prefabricado un coeficiente de
dispongan del marcado CE, segn lo establecido en la Directiva 89/106/CEE, su conformidad
ponderacin, en situacin persistente o transitoria, de 1,70 para el hormign y 1,15 para el
podr ser suficientemente comprobada, mediante la verificacin de que las categoras o valores
acero. Dichos coeficientes podrn disminuirse hasta 1,35 y 1,10, respectivamente, en el caso
declarados en la documentacin que acompaa al citado marcado CE, permiten deducir el
de que elemento prefabricado est en posesin de un distintivo de calidad con un nivel de
cumplimiento de las especificaciones del proyecto, no siendo aplicable en este caso lo
garanta conforme al apartado 5.3 del Anejo n 19 de esta Instruccin (no existe este apartado).
dispuesto en el Real Decreto 1630/1980, de 18 de julio..
Adems, cuando pueda presentar voluntariamente un certificado del control de produccin en
En el caso de sistemas de forjados que incluyan elementos prefabricados de hormign
fbrica, elaborado por un organismo de control o una entidad de certificacin, en cualquier caso
que no deban disponer de marcado CE, se estar a lo dispuesto en el Real Decreto 1630/1980,
acreditados en el mbito del Real Decreto 2200/1995, de 28 de diciembre, que demuestre que
de 18 de julio, sobre fabricacin y empleo de elementos resistentes para pisos y cubiertas.
el hormign se fabrica de conformidad con los criterios establecidos en esta Instruccin, podr
La Direccin Facultativa velar especialmente porque se mantengan los criterios
aplicarse un coeficiente de ponderacin de 1,50 para el hormign.
suficientes para garantizar la trazabilidad entre los elementos colocados con carcter
permanente en la obra y los materiales y productos empleados.
A los efectos de su control, la prefabricacin de elementos estructurales de hormign
incluye, al menos, los siguientes procesos: 91.2. Toma de muestras
- elaboracin de las armaduras, En el caso de que as lo decidiera la Direccin Facultativa, sta efectuar, a travs de
una entidad de control de calidad, la toma de muestras en la propia instalacin donde se est
- armado de la ferralla, prefabricando el elemento sobre las remesas destinadas a la obra. En el caso de elementos
normalizados y prefabricados en serie, la toma de muestras se efectuar sobre materiales, 91.3.3. Ensayos para la comprobacin de la conformidad de la geometra
productos y elementos como los de las partidas suministradas a la obra. Slo en casos de los elementos prefabricados
excepcionales, la Direccin Facultativa efectuar la toma de muestras en la propia obra.
Podrn estar presentes durante la toma los representantes de la Direccin Facultativa, La geometra de los elementos prefabricados se comprobar mediante la determinacin
del Constructor y del Suministrador de los elementos prefabricados. de sus caractersticas dimensionales, mediante cinta mtrica con una apreciacin no superior a
La entidad de control velar por la representatividad de la muestra, no aceptando, en 1,0 mm.
ningn caso, que se tomen muestras sobre materiales o armaduras que no se correspondan a
lo indicado en el proyecto. Una vez extradas las muestras, se actuar de la misma forma que
se indica al efecto en los artculos 86 y 88, para el hormign y las armaduras, 91.3.4.Comprobacin de la conformidad del recubrimiento de la armadura
respectivamente.
La entidad de control de calidad redactar un acta para cada toma de muestras, que La conformidad de los recubrimientos respecto a lo indicado en el proyecto, se
suscribirn todas las partes presentes, quedndose con una copia de la misma. Su redaccin comprobar en la propia instalacin, revisando la disposicin adecuada de los separadores.
obedecer a un modelo de acta, aprobado por la Direccin Facultativa al comienzo de la obra y
cuyo contenido mnimo se recoge en el Anejo n 21.
El tamao de las muestras deber ser suficiente para la realizacin de la totalidad de 91.3.5.Otros ensayos
las comprobaciones y ensayos que se pretendan realizar. Todas las muestras se trasladarn
para su ensayo al laboratorio de control tras ser debidamente precintadas e identificadas. Cualquier ensayo o comprobacin, diferente de los contemplados en esta Instruccin,
se efectuar segn lo establecido al efecto en el correspondiente pliego de prescripciones
tcnicas o de acuerdo con las indicaciones de la Direccin Facultativa.
91.3. Realizacin de los ensayos
Cualquier ensayo sobre los elementos prefabricados o sus componentes, diferente de 91.4. Control previo al suministro
los contemplados en este apartado, se efectuar segn lo establecido al efecto en el
correspondiente pliego de prescripciones tcnicas, o de acuerdo con las indicaciones de la El control previo al suministro tiene por objeto verificar la conformidad de las
Direccin Facultativa. condiciones administrativas, as como de las instalaciones de prefabricacin, mediante las
correspondientes inspecciones y comprobaciones de carcter documental.
91.3.1.Comprobacin de la conformidad de los procesos de prefabricacin

91.4.1.Comprobacin documental
La comprobacin de la conformidad por parte de la Direccin Facultativa de los

procesos de prefabricacin incluir, al menos, la elaboracin de la armadura pasiva, su montaje Adems de la documentacin general a la que hace referencia el apartado 79.3.1, que
en los moldes, la fabricacin del hormign, as como su vertido, compactacin y curado y, en su sea aplicable a los elementos prefabricados, el Suministrador de los elementos prefabricados o
caso, las operaciones de aplicacin del pretensado. el Constructor debern presentar a la Direccin Facultativa una copia compulsada por persona
La comprobacin de la conformidad de cada proceso se efectuar mediante la fsica de la siguiente documentacin:
aplicacin de los mismos procedimientos que se establecen en el articulado de esta Instruccin
para el caso general de ejecucin de la estructura en la propia obra. a) en su caso, copia, compulsada por persona fsica, del certificado que avala que los
elementos prefabricados que sern objeto de suministro a la obra estn en posesin de
un distintivo de calidad oficialmente reconocido,
91.3.2. Ensayos para la comprobacin de la conformidad de los productos
empleados para la prefabricacin de los elementos estructurales b) en su caso, certificados de cualificacin del personal que realiza la soldadura no
resistente de las armaduras pasivas, que avale su formacin especfica para dicho
Los ensayos para la comprobacin de las caractersticas exigibles, de acuerdo con esta procedimiento,
Instruccin, para el hormign, las armaduras elaboradas y los elementos de pretensado
empleados en la prefabricacin de elementos estructurales sern los mismos que los definidos, c) en su caso, certificados de homologacin de soldadores, segn UNE-EN 287-1 y del
con carcter general, en los artculos 86, 88 y 90 de esta Instruccin. proceso de soldadura, segn UNE-EN ISO 15614-1, en caso de realizarse soldadura
resistente de armaduras pasivas,
d) en su caso, certificados de que el acero para armaduras pasivas, el acero para

armaduras activas o la ferralla armada estn en posesin de un distintivo de calidad
159
160
En el caso de elementos prefabricados segn proyecto en los que se prevea la 91.5. Control durante el suministro
modificacin del despiece original incluido en el proyecto, el Suministrador, o en su caso, el
Constructor remitir el nuevo despiece para su aceptacin por escrito por parte de la Direccin 91.5.1.Control documental durante el suministro
Facultativa. En cualquier caso, previamente al inicio del suministro de elementos prefabricados
segn proyecto, la Direccin Facultativa directamente, o mediante la entidad de control de La Direccin Facultativa deber comprobar que cada remesa de elementos
calidad, podr revisar las plantillas de despiece que se hayan preparado especficamente para prefabricados que se suministre a la obra va acompaada de la correspondiente hoja de
los elementos de la obra. suministro a la que hace referencia el apartado 79.3.1.
En el caso de que se produjera un cambio del Suministrador, ser preceptivo presentar La Direccin Facultativa comprobar que la documentacin aportada por el
nuevamente la documentacin correspondiente. Suministrador de los elementos prefabricados o, en su caso, por el Constructor, es conforme
con los coeficientes de seguridad de los materiales que hayan sido adoptados en el proyecto.
La Direccin Facultativa aceptar la documentacin de la partida de elementos
91.4.2.Comprobacin de las instalaciones prefabricados, tras comprobar que es conforme con esta Instruccin, as como con lo
especificado en el proyecto.
La Direccin Facultativa valorar la conveniencia de efectuar, directamente o a travs
de una entidad de control de calidad, una visita de inspeccin a la instalacin donde se
elaboran los elementos prefabricados al objeto de comprobar: 91.5.2. Comprobacin de la conformidad de los materiales empleados
- que las instalaciones cumplen todos los requisitos exigidos por esta Instruccin, y en La Direccin Facultativa comprobar que el Prefabricador o, en su caso, el Constructor
particular lo establecido en el artculo 76 de esta Instruccin, ha controlado la conformidad de los productos directamente empleados para la prefabricacin
del elemento estructural y, en particular, la del hormign, la de las armaduras elaboradas y la
- que los procesos de prefabricacin se desarrollan correctamente, y de los elementos de pretensado.
El control del hormign se efectuar aplicando los criterios del artculo 86 de esta
- que existe un sistema de gestin de acopios de materiales que permiten conseguir la Instruccin y considerando como lote al conjunto del mismo tipo de hormign con el que se ha
necesaria trazabilidad. fabricado la totalidad de elementos de una misma tipologa, siempre que no hayan sido
fabricados en un perodo de tiempo superior a tres meses.
Estas inspecciones sern preceptivas en el caso de instalaciones de prefabricacin que El control de las armaduras elaboradas se efectuar aplicando los criterios del artculo
pertenezca a la obra. 88 de esta Instruccin.
El Prefabricador deber poder demostrar que su gestin de acopios y el control de sus Para realizar las citadas comprobaciones, la Direccin Facultativa, podr emplear
procesos garantizan la trazabilidad hasta su entrega a la obra incluyendo, en su caso, el
cualquiera de los siguientes procedimientos:

transporte.
El Prefabricador o, en su caso, el Constructor deber demostrar que su central de - la revisin de los registros documentales en los que la persona responsable en la
hormign y sus instalaciones y equipos para la elaboracin de la armadura y aplicacin del instalacin de prefabricacin debe reflejar los controles efectuados para la recepcin,
pretensado cumplen todas las exigencias tcnicas establecidas para las mismas, con carcter as como sus resultados,
general, por esta Instruccin.
- la comprobacin de los procedimientos de recepcin, mediante su inspeccin en la
propia instalacin industrial,
91.4.3.Posible exencin de comprobaciones previas
- en el caso de elementos prefabricados que no estn en posesin de un distintivo
En el caso de que los elementos prefabricados estn en posesin de un distintivo de oficialmente reconocido, mediante la realizacin de ensayos sobre muestras tomadas
calidad oficialmente reconocido, la Direccin Facultativa podr eximir de las comprobaciones en la propia instalacin de prefabricacin,
documentales a las que se refieren los puntos b) y c) del apartado 91.4.1.
todo ello sin perjuicio de los ensayos cuya realizacin disponga la Direccin facultativa.
91.5.3.Comprobaciones experimentales durante el suministro
El control experimental de los elementos prefabricados incluir la comprobacin de la

conformidad de los productos empleados, la de los propios procesos de prefabricacin y la de
sus dimensiones geomtricas.
Adems, se comprobar que los elementos llevan un cdigo o marca de identificacin 91.5.3.3. Comprobacin experimental de los procesos de prefabricacin
que, junto con la documentacin de suministro, permite conocer el fabricante, el lote y la fecha
de fabricacin de forma que se pueda, en su caso, comprobar la trazabilidad de los materiales Esta comprobacin se efectuar, al menos, una vez durante la obra y comprender
empleados para la prefabricacin de cada elemento. tanto la revisin del control de produccin del Prefabricador como la realizacin de
comprobaciones especficas sobre cada proceso, llevadas a cabo por una entidad de control de
91.5.3.1. Posible exencin de las comprobaciones experimentales calidad.
En el caso de elementos normalizados prefabricados en serie, la Direccin Facultativa
En el caso de elementos normalizados y prefabricados en serie que disponga del podr limitar esta comprobacin a la revisin del control de produccin, que deber efectuarse
marcado CE, segn lo establecido en la Directiva 89/106/CEE, la Direccin Facultativa podr sobre los registros de autocontrol correspondientes al perodo de tiempo durante el que se
aceptar su conformidad, sin efectuar comprobaciones experimentales adicionales, mediante la hayan fabricado los elementos suministrados a la obra.
verificacin de que la documentacin que acompaa al citado marcado CE refleja las La comprobacin experimental de los procesos se efectuar de acuerdo con los
categoras o valores declarados que permitan deducir el cumplimiento de las especificaciones siguientes criterios:
establecidas por esta Instruccin, as como las que pudieran haberse definido especficamente
en el proyecto. En este caso, est especialmente recomendado que la Direccin Facultativa, a) Proceso de elaboracin de las armaduras pasivas:
directamente o mediante la entidad de control efectu una inspeccin de las instalaciones de
prefabricacin, a las que se refiere el apartado 88.4.2. Se efectuarn comprobaciones de la conformidad de las armaduras con el proyecto, de
En el caso de elementos normalizados prefabricados en serie y destinados a formar acuerdo con los criterios establecidos en el artculo 88 de esta Instruccin.
parte de una seccin compuesta, junto con otras partes ejecutadas in situ, su conformidad
podr comprobarse de acuerdo con lo indicado en el prrafo anteriores cuando se haya b) Proceso de montaje de las armaduras pasivas:
empleado el mtodo 1 de los definidos en el apartado 3.3 de la Gua L para la aplicacin de la
Directiva 89/106/CEE, elaborada por los servicios de la Comisin Europea (documento Antes de su colocacin en el molde, se comprobar que las armaduras
CONSTRUCT 03/629.Rev.1, de fecha 27 de noviembre de 2003). elaboradas, una vez armadas, se corresponden con lo indicado en el proyecto, tanto en
Conforme a lo indicado en el apartado 3.2. de la Gua L para la aplicacin de la lo relativo a sus dimensiones geomtricas, secciones de acero y longitudes de solape.
Directiva 89/106/CEE, elaborada por los servicios de la Comisin Europea (documento Una vez colocadas sobre el molde, se comprobar que han dispuesto separadores de
CONSTRUCT 03/629.Rev.1, de fecha 27 de noviembre de 2003), slo podr aceptarse la acuerdo con lo indicado en el apartado 69.8.2 que sus dimensiones permiten garantizar
conformidad de los elementos a los que se refieren los prrafos anteriores, cuando la los correspondientes recubrimientos mnimos establecidos en el apartado 37.2.4.
documentacin que acompae al marcado CE garantice el cumplimiento de los parmetros, Se efectuarn comprobaciones sobre una muestra de, al menos, cinco
clases y niveles especficamente definidos por la Administracin Espaola en los conjuntos de armadura y se aceptar la conformidad del proceso cuando en la totalidad
correspondientes Anejos Nacionales de las normas de la serie UNE-EN 1990 que fueran de de las muestras se obtengan dimetros de acero que se correspondan con lo
aplicacin al correspondiente elemento prefabricado. establecido en el proyecto y, adems, del resto de las comprobaciones se obtengan
Cuando se haya empleado el mtodo 3 de los definidos en el apartado 3.3. de la Gua L desviaciones respecto de los valores nominales menores que las tolerancias
anteriormente citada, la conformidad de los elementos prefabricados podr comprobarse de establecidas en el Anejo n 11 para la clase correspondiente al coeficiente de seguridad
acuerdo con lo indicado en el primer prrafo de este apartado mediante la verificacin de que la empleado en el proyecto.
documentacin que acompaa al citado marcado CE refleja el empleo de los materiales
conformes con lo indicado en el proyecto y que ste es conforme con las especificaciones de c) Proceso de aplicacin del pretensado:
esta Instruccin. El proceso de aplicacin del pretensado se comprobar, al menos una vez,
En el caso de elementos prefabricados para los que no est en vigor el marcado CE y aplicando los criterios establecidos en el artculo 89 de esta Instruccin. Se efectuarn
estuvieran en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, la Direccin las correspondientes comprobaciones antes del tesado, antes del hormigonado y, en
Facultativa podr eximir de la realizacin de cualquier comprobacin experimental de las caso, antes de la inyeccin.
referidas en el apartado 91.5.3.3. y 91.5.3.4. Se aceptar la conformidad del proceso cuando no se advierta ninguna
desviacin respecto a los criterios establecidos en el artculo 90.
91.5.3.2. Lotes para la comprobacin de la conformidad de los elementos
d) Procesos de fabricacin del hormign, vertido, compactacin y curado:
prefabricados
En el caso de que el hormign sea fabricado por el Prefabricador, sus procesos
En el caso de elementos normalizados prefabricados en serie, se define como lote la de fabricacin debern cumplir los mismos criterios tcnicos que los exigidos para las
cantidad de elementos de la misma tipologa, que forma parte de la misma remesa y centrales de hormign por esta Instruccin salvo en los requisitos referentes al
procedentes del mismo fabricante, siempre que sus fechas de fabricacin no difieran ms de transporte. Adems, su vertido, compactacin y curado debern ser conformes con los
tres meses. criterios establecidos, con carcter general, por esta Instruccin.
En el caso elementos prefabricados especficamente para la obra segn un proyecto Para ello, se efectuar, al menos una vez durante la obra, una inspeccin para
concreto, se define como lote la totalidad de los elementos de la misma remesa y procedentes comprobar la conformidad con la que se desarrollan dichos procesos.
del mismo fabricante.
161
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91.5.3.4. Comprobacin experimental de la geometra de los elementos CAPTULO XVII
prefabricados
En el caso de elementos prefabricados con marcado CE de conformidad con una CONTROL DE LA EJECUCIN
norma europea armonizada especfica, la comprobacin de la geometra se efectuar mediante
la comprobacin de la documentacin del marcado CE, ya que sus tolerancias debern ser Artculo 92. Criterios generales para el control de ejecucin
conformes con las indicadas en las correspondientes normas. 92.1. Organizacin del control
En el resto de los casos no incluidos en el prrafo anterior, para cada lote definido en
91.5.3.2, se seleccionar una muestra formada por un nmero suficientemente representativo El control de la ejecucin, establecido como preceptivo por esta Instruccin, tiene por
de elementos, de acuerdo con la Tabla 91.5.3.4, que preferiblemente sean pertenecientes a objeto comprobar que los procesos realizados durante la construccin de la estructura, se
diferentes formas y tipologas. Se comprobar que las dimensiones geomtricas de cada organizan y desarrollan de forma que la Direccin Facultativa pueda asumir su conformidad
elemento presentan unas variaciones dimensionales respecto a las dimensiones nominales de respecto al proyecto, de acuerdo con lo indicado en esta Instruccin.
proyecto, conformes con las tolerancias definidas en el Anejo n 11 de esta Instruccin para la El Constructor elaborar el Plan de obra y el procedimiento de autocontrol de la
clase correspondiente al coeficiente de seguridad empleado en el proyecto. ejecucin de la estructura. Este ltimo, contemplar las particularidades concretas de la obra,
relativas a medios, procesos y actividades y se desarrollar el seguimiento de la ejecucin de
manera que permita a la Direccin Facultativa comprobar la conformidad con las
especificaciones del proyecto y lo establecido en esta Instruccin. Para ello, los resultados de
Tabla 91.5.3.4 todas las comprobaciones realizadas sern documentados por el Constructor, en los registros
Nmero mnimo de autocontrol. Adems, efectuar una gestin de los acopios que le permita mantener y
elementos justificar la trazabilidad de las partidas y remesas recibidas en la obra, de acuerdo con el nivel
Tipo de elemento suministrado de control establecido por el proyecto para la estructura.
controlados en cada
partida La Direccin Facultativa, en representacin de la Propiedad, tiene la obligacin de
Elementos tipo pilotes, viguetas, bloques... 10 efectuar el control de la ejecucin, comprobando los registros del autocontrol del constructor y
Elementos tipo losas, paneles, pilares, jcenas,... 3 efectuando una serie de inspecciones puntuales, de acuerdo con lo establecido en esta
Elementos de grandes dimensiones tipo artesas, cajones,... 1 Instruccin. Para ello, la Direccin Facultativa podr contar con la asistencia tcnica de una
entidad de control de calidad, de acuerdo con el punto 78.2.2.
En su caso, la Direccin Facultativa podr eximir de la realizacin de las inspecciones
externas, para aqullos procesos de la ejecucin de la estructura que se encuentren en
En el caso de que se produjera un incumplimiento se desechar el elemento sobre el
posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido.
que se ha obtenido el mismo y se proceder a una nueva toma de muestras que, si resultara
positiva, permitir la aceptacin del lote. En caso contrario, la Direccin Facultativa requerir del
Suministrador una justificacin tcnica de que la pieza cumple los requisitos exigibles,
92.2. Programacin del control de ejecucin.
conforme a esta instruccin . de acuerdo con lo expuesto en el punto 4.h) del Anejo n 11 de
esta Instruccin.
Antes de iniciar la ejecucin de la estructura, la Direccin Facultativa, deber aprobar
el Programa de control, que desarrolla el Plan de control definido en el proyecto, teniendo
91.5.3.5. Certificado del suministro en cuenta el Plan de obra presentado por el Constructor para la ejecucin de la estructura,
as como, en su caso, los procedimientos de autocontrol de ste, conforme a lo indicado en
Al finalizar el suministro de los elementos prefabricados, el Constructor facilitar a la el apartado 79.1 de esta Instruccin
Direccin Facultativa un certificado de los mismos, elaborado por el Suministrador de los La programacin del control de la ejecucin identificar, entre otros aspectos, los
elementos prefabricados y firmado por persona fsica, cuyo contenido ser conforme a lo siguientes:
establecido en el Anejo n 21 de esta Instruccin. En el caso de elementos prefabricados que - niveles de control
tengan que disponer del marcado CE, dicho certificado ser el que acompaa al referido - lotes de ejecucin
marcado CE. - unidades de inspeccin
En el caso de que un mismo Suministrador de elementos prefabricados efectuara varios - frecuencias de comprobacin.
suministros durante el mismo mes, se podr aceptar un nico certificado que incluya la
totalidad de los elementos suministrados durante el mes de referencia. 92.3. Niveles de control de la ejecucin
A los efectos de esta Instruccin, se contemplan dos niveles de control:
a) Control de ejecucin a nivel normal

b) Control de ejecucin a nivel intenso
El control a nivel intenso slo ser aplicable cuando el Constructor est en posesin de
un sistema de la calidad certificado conforme a la UNE-EN ISO 9001. Tabla 92.5
Unidades de ejecucin Tamao mximo de la unidad de inspeccin

92.4. Lotes de ejecucin
El Programa de control aprobado por la Direccin Facultativa contemplar una divisin
de la obra en lotes de ejecucin, coherentes con el desarrollo previsto en el Plan de obra para Control de la gestin de acopios - Acopio ordenado por material, forma de suministro, fabricante y
la ejecucin de la misma y conformes con los siguientes criterios: partida suministrada, en su caso
a) se correspondern con partes sucesivas en el proceso de ejecucin de la obra,
Operaciones previas a la ejecucin. Replanteos. - Nivel o planta a ejecutar
b) no se mezclarn elementos de tipologa estructural distinta, que pertenezcan a
columnas diferentes en la tabla 92.4., Cimbras - 3000 m3 de cimbra
c) el tamao del lote no ser superior al indicado, en funcin del tipo de elementos, en la
Encofrados y moldes - 1 nivel de apuntalamiento,
tabla 92.4.
- 1 nivel de encofrado de soportes,
Tabla 92.4
- 1 nivel de apuntalamiento por planta de edificacin
Elementos de Elementos
Tipo de obra Otros elementos - 1 vano, en el caso de puentes
cimentacin horizontales
Vigas y pilares Despiece de planos de armaduras diseadas segn - Planillas correspondientes a una remesa de armaduras.
correspondientes a 500 m2 proyecto
Zapatas, pilotes
de superficie, sin rebasar
y encepados Vigas y Montaje de las armaduras, mediante atado - Conjunto de armaduras elaboradas cada jornada
las dos plantas
correspondientes Forjados
Muros de contencin Montaje de las armaduras, mediante soldadura - Conjunto de armaduras elaboradas cada jornada
Edificios a 250 m2 de correspondient
correspondientes a 50 ml,
superficie es a 250 m2 de
sin superar ocho puestas Geometra de las armaduras elaboradas - Conjunto de armaduras elaboradas cada jornada
50 m de planta
Pilares in situ
pantallas Colocacin de armaduras en los encofrados - 1 nivel de soportes (planta) en edificacin
correspondientes a 250 m2
de forjado - 1 nivel de forjados (planta) en edificacin,
Zapatas, pilotes - 1 vano, en el caso de puentes
y encepados 3
500 m de Operaciones de aplicacin del pretensado - Pretensado dispuesto en la misma placa de anclaje, en el caso
correspondientes
tablero sin 200 m3 de pilas, sin de postesado
a 500 m2 de
rebasar los 30 rebasar los 10 m de - Totalidad del pretensado total, en el caso de armaduras
Puentes superficie, sin pretesas
m lineales, ni longitud de pila,
rebasar tres
un tramo o una dos estribos

cimentaciones Vertido y puesta en obra del hormign - Una jornada
dovela
50 m de - 120 m3
pantallas - 20 amasadas
Zapatas, pilotes
y encepados Operaciones de acabado del hormign - 300 m3 de volumen de hormign
Elementos
Chimeneas, correspondientes Alzados correspondientes - 150 m2 de superficie de hormign
horizontales
torres, a 250 m2 de a 500 m2 de superficie o a
correspondient
depsitos superficie 10 m de altura Ejecucin de juntas de hormigonado - Juntas ejecutadas en la misma jornada
es a 250 m2
50 m de
Curado del hormign - 300 m3 de volumen de hormign
pantallas
- 150 m2 de superficie de hormign
92.5. Unidades de inspeccin
Desencofrado y desmoldeo - 1 nivel de apuntalamiento,
Para cada lote de ejecucin, se identificar la totalidad de los procesos y actividades
- 1 nivel de encofrado de soportes,
susceptibles de ser inspeccionadas, de acuerdo con lo previsto en esta Instruccin.
- 1 nivel de apuntalamiento por planta de edificacin
A los efectos de esta Instruccin, se entiende por unidad de inspeccin la dimensin
o tamao mximo de un proceso o actividad comprobable, en general, en una visita de - 1 vano, en el caso de puentes
inspeccin a la obra. En funcin de los desarrollos de procesos y actividades previstos en el Descimbrado - 3000 m3 de cimbra
Plan de obra, en cada inspeccin a la obra de la Direccin Facultativa o de la entidad de
control, podr comprobarse un determinado nmero de unidades de inspeccin, las cuales, Uniones de los prefabricados - Uniones ejecutadas en la misma jornada,
pueden corresponder a uno o ms lotes de ejecucin. - Planta de forjado
Para cada proceso o actividad, se definirn las unidades de inspeccin
correspondientes cuya dimensin o tamao ser conforme al indicado en la Tabla 92.5.
163
164
En el caso de obras de ingeniera de pequea importancia, as como en obras de Tabla 92.6
edificacin sin especial complejidad estructural (formadas por vigas, pilares y forjados
Nmero mnimo de actividades controladas externamente por unidad de inspeccin
convencionales no pretensados, con luces de hasta 6,00 metros y un nmero de niveles de
forjado no superior a siete), la Direccin Facultativa podr optar por aumentar al doble los Control normal Control intenso
tamaos mximos de la unidad de inspeccin indicados en la Tabla 92.5. Procesos y actividades
de ejecucin
Autocontrol del Control externo Autocontrol del Control externo

Constructor Constructor
92.6.Frecuencias de comprobacin
Cimbras 1 1 Totalidad 50%
La Direccin Facultativa llevar a cabo el control de la ejecucin, mediante:
- la revisin del autocontrol del Constructor para cada unidad de inspeccin, Encofrados y moldes 1 1 3 1
- el control externo de la ejecucin de cada lote de ejecucin, mediante la realizacin Despiece de planos de 1 1 1 1
de inspecciones puntuales de los procesos o actividades correspondientes a armaduras diseadas
segn proyecto
algunas de las unidades de inspeccin de cada lote, segn lo indicado en este
artculo. Montaje de armaduras, 15 3 25 5
mediante atado
Para cada proceso o actividad incluida en un lote, el Constructor desarrollar su
Montaje de armaduras, 10 2 20 4
autocontrol y la Direccin Facultativa proceder a su control externo, mediante la realizacin mediante soldadura
de de un nmero de inspecciones que vara en funcin del nivel de control definido en el
Programa de control y de acuerdo con lo indicado en la tabla 92.6. Geometra de las 3 1 5 2
armaduras elaboradas
Colocacin de 3 1 5 2
armaduras en los
encofrados
Operaciones de Totalidad Totalidad Totalidad Totalidad

pretensado
Vertido y puesta en obra 3 1 5 2

del hormign
Operaciones de acabado 2 1 3 2
del hormign
Ejecucin de juntas de 1 1 3 2
hormigonado
Curado del hormign 3 1 5 2
Desencofrado y 3 1 5 2
desmoldeo
Descimbrado 1 1 3 2
Uniones de los 3 1 5 2
prefabricados
Artculo 93. Comprobaciones previas al comienzo de la ejecucin

Antes del inicio de la ejecucin de cada parte de la obra, la Direccin facultativa deber
constatar que existe un programa de control de recepcin, tanto para los productos como para
la ejecucin, que haya sido redactado especficamente para la obra, conforme a lo indicado por
el proyecto y lo establecido en esta instruccin.
Cualquier incumplimiento de los requisitos previos establecidos, provocar el
aplazamiento del inicio de la obra hasta que la Direccin Facultativa constate 94.4. Control de los encofrados y moldes
documentalmente que se ha subsanado la causa que dio origen al citado incumplimiento. Previamente al vertido del hormign, se comprobar que la geometra de las secciones
es conforme con lo establecido en el proyecto, aceptando la misma siempre que se encuentre
dentro de las tolerancias establecidas en el proyecto o, en su defecto, por el Anejo n 11 de
Artculo 94. Control de los procesos de ejecucin previos a la colocacin de esta Instruccin. Adems se comprobarn tambin los aspectos indicados en el apartado 67.3
de esta Instruccin.
la armadura
En el caso de encofrados o moldes en los que se dispongan elementos de vibracin
94.1. Control del replanteo de la estructura exterior, se comprobar previamente su ubicacin y funcionamiento, aceptndose cuando no
Se comprobar que los ejes de los elementos, las cotas y la geometra de las sea previsible la aparicin de problemas una vez vertido el hormign.
secciones presentan unas posiciones y magnitudes dimensionales cuyas desviaciones Previamente al hormigonado, deber comprobarse que las superficies interiores de los
respecto al proyecto son conformes con las tolerancias indicadas en el Anejo n 11, para los moldes y encofrados estn limpias y que se ha aplicado, en su caso, el correspondiente
coeficientes de seguridad de los materiales adoptados en el clculo de la estructura. producto desencofrante.
94.2. Control de las cimentaciones
En funcin de tipo de cimentacin, debern efectuarse al menos las siguientes

comprobaciones: Artculo 95. Control del proceso de montaje de las armaduras pasivas
a) En el caso de cimentaciones superficiales: Antes del montaje de las armaduras, se deber efectuar las inspecciones adecuadas
para constatar que el proceso de armado las mismas, mediante atado por alambre o por
- comprobar que en el caso de zapatas colindantes a medianeras, se han soldadura no resistente, se ha efectuado conforme a lo indicado en el Artculo 69 de esta
adoptado las precauciones adecuadas para evitar daos a las estructuras Instruccin. Se comprobar tambin que las longitudes de anclaje y solapo se corresponden
existentes, con lo indicado en el proyecto.
- comprobar que la compactacin del terreno sobre el que apoyar la zapata, es Se controlar especialmente las soldaduras efectuadas en las propias instalaciones de
conforme con lo establecido en el proyecto, la obra y en el caso de empleo de dispositivos para el empalme mecnico, se recabar del
- comprobar, en su caso, que se han adoptado las medidas oportunas para la Constructor el correspondiente certificado, firmado por persona fsica, en el que se garantice
eliminacin del agua, su comportamiento mecnico.
- comprobar, en su caso, que se ha vertido el hormign de limpieza para que su Preferiblemente antes de colocacin en los moldes o encofrados y, en cualquier caso,
espesor sea el definido en el proyecto. antes del vertido del hormign, se comprobar la geometra real de la armadura montada y su
correspondencia con los planos de proyecto. As mismo, se comprobar la disposicin de los
b) En el caso de cimentaciones profundas: separadores, la distancia entre los mismos y sus dimensiones, de manera que garanticen que
en ningn punto de la estructura existan recubrimientos reales inferiores a los mnimos
- comprobar las dimensiones de las perforaciones, en el caso de pilotes establecidos por esta Instruccin.
ejecutados en obra, y En el caso de que para el facilitar el armado de la ferralla, por ejemplo, para garantizar
- comprobar que el descabezado, en su caso, del hormign de los pilotes no la separacin entre estribos, se hubieran empleado cualquier tipo de elemento auxiliar de
provoca daos ni en el pilote, ni en las armaduras de anclaje cuyas longitudes acero, se comprobar que stos presentan tambin un recubrimiento no inferior al mnimo.
debern ser conformes con lo indicado en el proyecto. En ningn caso se aceptar la colocacin de armaduras que presenten menos seccin
de acero que las previstas en el proyecto, ni aun cuando ello sea como consecuencia de la
acumulacin de tolerancias con el mismo signo.
94.3. Control de las cimbras y apuntalamientos
Durante la ejecucin de la cimbra, deber comprobarse la correspondencia de la Artculo 96. Control de las operaciones de pretensado
misma con los planos de su proyecto, con especial atencin a los elementos de arriostramiento
y a los sistemas de apoyo. Se efectuar tambin sendas revisiones del montaje y desmontaje, 96.1. Control del tesado de las armaduras activas
comprobando que se cumple lo establecido en el correspondiente procedimiento escrito.
En general, se comprobar que la totalidad de los procesos de montaje y desmontaje, y Antes de iniciarse el tesado deber comprobarse:
en su caso el de recimbrado o reapuntalamiento, se efectan conforme a lo establecido en el
correspondiente proyecto. - en el caso de armaduras postesas, que los tendones deslizan libremente en sus
conductos o vainas.
165
166
- que la resistencia del hormign ha alcanzado, como mnimo, el valor indicado en el Artculo 97. Control de los procesos de hormigonado
proyecto para la transferencia de la fuerza de pretensado al hormign. Para ello se
La Direccin Facultativa comprobar, antes del inicio del suministro del hormign, que
efectuarn los ensayos de control de la resistencia del hormign indicados en el
Artculo 88 y, si stos no fueran suficientes, los de informacin prescritos en el se dan las circunstancias para efectuar correctamente su vertido de acuerdo con lo indicado en
Artculo 89. esta Instruccin. Asimismo, se comprobar que se dispone de los medios adecuados para la
puesta en obra, compactacin y curado del hormign.
En el caso de temperaturas extremas, segn 71.5.3, se comprobar que se han
El control de la magnitud de la fuerza de pretensado introducida se realizar, de
tomado las precauciones recogidas en los referidos apartados.
acuerdo con lo prescrito en el apartado 70.3, midiendo simultneamente el esfuerzo ejercido
Se comprobar que no se formas junta fras entre diferentes tongadas y que se evita la
por el gato y el correspondiente alargamiento experimentado por la armadura.
Para dejar constancia de este control, los valores de las lecturas registradas con los segregacin durante la colocacin del hormign.
oportunos aparatos de medida utilizados se anotarn en la correspondiente tabla de tesado. La Direccin Facultativa comprobar que el curado se desarrolla adecuadamente
durante, al menos el perodo de tiempo indicado en el proyecto o, en su defecto, el indicado
En las primeras diez operaciones de tesado que se realicen en cada obra y con cada
en esta Instruccin
equipo o sistema de pretensado, se harn las mediciones precisas para conocer, cuando
corresponda, la magnitud de los movimientos originados por la penetracin de cuas u otros
fenmenos, con el objeto de poder efectuar las adecuadas correcciones en los valores de los
esfuerzos o alargamientos que deben anotarse. Artculo 98. Control de procesos posteriores al hormigonado
Una vez desencofrado el hormign, se comprobar la ausencia de defectos
significativos en la superficie del hormign. Si se detectaran coqueras, nidos de grava u otros
96.2. Control de la ejecucin de la inyeccin defectos que, por sus caractersticas pudieran considerarse inadmisibles en relacin con lo
exigido, en su caso, por el proyecto, la Direccin Facultativa valorar la conveniencia de
Las condiciones que habr de cumplir la ejecucin de la operacin de inyeccin sern proceder a la reparacin de los defectos y, en su caso, el revestimiento de las superficies.
las indicadas en el apartado 70.4. En el caso de que el proyecto hubiera establecido alguna prescripcin especfica sobre
Se controlar el plazo de tiempo transcurrido entre la terminacin de la primera etapa el aspecto del hormign y sus acabados (color, textura, etc.), estas caractersticas debern ser
de tesado y la realizacin de la inyeccin. sometidas al control, una vez desencofrado o desmoldado el elemento y en las condiciones
Se harn, con frecuencia diaria, los siguientes controles: que establezca el correspondiente pliego de prescripciones tcnicas particulares del proyecto.
Adems, la Direccin Facultativa comprobar que el descimbrado se efecta de
- del tiempo de amasado. acuerdo con el plan previsto en el proyecto y verificando que se han alcanzado, en su caso,
- de la relacin agua/cemento. las condiciones mecnicas que pudieran haberse establecido para el hormign.
- de la cantidad de aditivo utilizada.
- de la viscosidad, con el cono Marsch, en el momento de iniciar la inyeccin.
- de la viscosidad a la salida de la lechada por el ltimo tubo de purga.

- de que ha salido todo el aire del interior de la vaina antes de cerrar sucesivamente Artculo 99. Control del montaje y uniones de elementos prefabricados
los distintos tubos de purga. Antes del inicio del montaje de los elementos prefabricados, la Direccin Facultativa
- de la presin de inyeccin. efectuar las siguientes comprobaciones:
- de fugas.
- del registro de temperatura ambiente mxima y mnima los das que se realicen a) los elementos prefabricados son conformes con las especificaciones del proyecto y se
inyecciones y en los dos das sucesivos, especialmente en tiempo fro. encuentran, en su caso, adecuadamente acopiados, sin presentar daos aparentes,
b) se dispone de unos planos que definen suficientemente el proceso de montaje de los
Cada diez das en que se efecten operaciones de inyeccin y no menos de una vez, elementos prefabricados, as como las posibles medidas adicionales (arriostramientos
se realizarn los siguientes ensayos: provisionales, etc.)
c) se dispone de un programa de ejecucin que define con claridad la secuencia de
- de la resistencia de la lechada o mortero mediante la toma de 3 probetas para montaje de los elementos prefabricados, y
romper a 28 das. d) se dispone, en su caso, de los medios humanos y materiales requeridos para el
- de la exudacin y reduccin de volumen, de acuerdo con 35.4.2.2. montaje.
En el caso de sistemas de pretensado en posesin de un distintivo de calidad Durante el montaje, se comprobar que se cumple la totalidad de las indicaciones del
oficialmente reconocido, la Direccin Facultativa podr eximir de cualquier comprobacin proyecto. Se prestar especial atencin al mantenimiento de las dimensiones y condiciones de
experimental del control de la inyeccin. ejecucin de los apoyos, enlaces y uniones.
Artculo 100. Control del elemento construido Las pruebas dinmicas son preceptivas en puentes de ferrocarril y en puentes de
carretera y estructuras en las que se prevea un considerable efecto de vibracin, de acuerdo
Una vez finalizada la ejecucin de cada fase de la estructura, se efectuar una
con las Instrucciones de acciones correspondientes. En particular, este ltimo punto afecta a
inspeccin del mismo, al objeto de comprobar que se cumplen las especificaciones los puentes con luces superiores a los 60 m o diseo inusual, utilizacin de nuevos materiales
dimensionales del proyecto. y pasarelas y zonas de trnsito en las que, por su esbeltez, se prev la aparicin de
En el caso de que el proyecto adopte en el clculo unos coeficientes de ponderacin de
vibraciones que puedan llegar a ocasionar molestias a los usuarios. El proyecto y realizacin
los materiales reducidos, de acuerdo con lo indicado en el apartado 15.3, se deber comprobar
de este tipo de ensayos deber estar encomendado a equipos tcnicos con experiencia en
que se cumplen especficamente las tolerancias geomtricas establecidas en el proyecto o, en
este tipo de pruebas.
su defecto, las indicadas al efecto en el Anejo n 11 de esta Instruccin.
La evaluacin de las pruebas de carga reglamentarias requiere la previa preparacin
de un proyecto de Prueba de carga, que debe contemplar la diferencia de actuacin de
acciones (dinmica o esttica) en cada caso. De forma general, y salvo justificacin especial,
Artculo 101. Controles de la estructura mediante ensayos de informacin se considerar el resultado satisfactorio cuando se cumplan las siguientes condiciones:
complementaria
En el transcurso del ensayo no se producen fisuras que no se correspondan con lo
101.1. Generalidades previsto en el proyecto y que puedan comprometer la durabilidad y seguridad de la
estructura.
De las estructuras proyectadas y construidas con arreglo a la presente Instruccin, en
Las flechas medidas no exceden los valores establecidos en proyecto como mximos
las que los materiales y la ejecucin hayan alcanzado la calidad prevista, comprobada
compatibles con la correcta utilizacin de la estructura.
mediante los controles preceptivos, slo necesitan someterse a ensayos de informacin y en
Las medidas experimentales determinadas en las pruebas (giros, flechas, frecuencias
particular a pruebas de carga, las incluidas en los supuestos que se relacionan a continuacin:
de vibracin) no superan las mximas calculadas en el proyecto de prueba de carga en
ms de un 15% en caso de hormign armado y en 10% en caso de hormign
a) cuando as lo dispongan las Instrucciones, reglamentos especficos de un tipo de
pretensado.
estructura o el pliego de prescripciones tcnicas particulares.
La flecha residual despus de retirada la carga, habida cuenta del tiempo en que esta
b) cuando debido al carcter particular de la estructura convenga comprobar que la
ltima se ha mantenido, es lo suficientemente pequea como para estimar que la
misma rene ciertas condiciones especficas. En este caso el pliego de prescripciones
estructura presenta un comportamiento esencialmente elstico. Esta condicin deber
tcnicas particulares establecer los ensayos oportunos que deben realizar, indicando
satisfacerse tras un primer ciclo carga-descarga, y en caso de no cumplirse, se admite
con toda precisin la forma de realizarlos y el modo de interpretar los resultados.
que se cumplan los criterios tras un segundo ciclo.
c) cuando a juicio de la Direccin Facultativa existan dudas razonables sobre la
seguridad, funcionalidad o durabilidad de la estructura.
b) Pruebas de carga como informacin complementaria
101.2. Pruebas de carga En ocasiones es conveniente realizar pruebas de carga como ensayos para obtener
informacin complementaria, en el caso de haberse producido cambios o problemas durante la

Existen muchas situaciones que pueden aconsejar la realizacin de pruebas de carga construccin. Salvo que lo que se cuestione sea la seguridad de la estructura, en este tipo de
de estructuras. En general, las pruebas de carga pueden agruparse de acuerdo con su ensayos no deben sobrepasarse las acciones de servicio, siguiendo unos criterios en cuanto a
finalidad en: la realizacin, anlisis e interpretacin semejantes a los descritos en el caso anterior.
a) Pruebas de carga reglamentarias. c) Pruebas de carga para evaluar la capacidad resistente

Son todas aquellas fijadas por el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o En algunos casos las pruebas de carga pueden utilizarse como medio para evaluar la
Instrucciones o Reglamentos, y que tratan de realizar un ensayo que constate el seguridad de estructuras. En estos casos la carga a materializar deber ser una fraccin de la
comportamiento de la estructura ante situaciones representativas de sus acciones de servicio. carga de clculo superior a la carga de servicio. Estas pruebas requieren siempre la redaccin
Las reglamentaciones de puentes de carretera y puentes de ferrocarril fijan, en todos los de un Plan de Ensayos que evale la viabilidad de la prueba, la realizacin de la misma por
casos, la necesidad de realizar ensayos de puesta en carga previamente a la recepcin de la una organizacin con experiencia en este tipo de trabajos, y ser dirigida por un tcnico
obra. Estas pruebas tienen por objeto el comprobar la adecuada concepcin y la buena competente.
ejecucin de las obras frente a las cargas normales de explotacin, comprobando si la obra se El Plan de Prueba recoger, entre otros, los siguientes aspectos:
comporta segn los supuestos de proyecto, garantizando con ello su funcionalidad.
Hay que aadir, adems, que en las pruebas de carga se pueden obtener valiosos - Viabilidad y finalidad de la prueba.
datos de investigacin que deben confirmar las teoras de proyecto (reparto de cargas, giros de - Magnitudes que deben medirse y localizacin de los puntos de medida.
apoyos, flechas mximas) y utilizarse en futuros proyectos. - Procedimientos de medida.
Estas pruebas no deben realizarse antes de que el hormign haya alcanzado la - Escalones de carga y descarga.
resistencia de proyecto. Pueden contemplar diversos sistemas de carga, tanto estticos como - Medidas de seguridad.
dinmicos.
167
168
Este ltimo punto es muy importante, dado que por su propia naturaleza en este tipo de
pruebas se puede producir algn fallo o rotura parcial o total del elemento ensayado. 101.3. Otros ensayos no destructivos
Estos ensayos tienen su aplicacin fundamental en elementos sometidos a flexin.
Para su realizacin debern seguirse los siguientes criterios: Este tipo de ensayos se emplear para estimar en la estructura otras caractersticas del
hormign diferentes de su resistencia, o de las armaduras que pueden afectar a su seguridad
- Los elementos estructurales que sean objeto de ensayo debern tener al menos 56 o durabilidad.
das de edad, o haberse comprobado que la resistencia real del hormign de la
estructura ha alcanzado los valores nominales previstos en proyecto.
- Siempre que sea posible, y si el elemento a probar va a estar sometido a cargas
permanentes an no materializadas, 48 horas antes del ensayo deberan
Artculo 102. Control de aspectos medioambientales
disponerse las correspondientes cargas sustitutorias que gravitarn durante toda la La Direccin Facultativa velar para que se observen las condiciones especficas de
prueba sobre el elemento ensayado. carcter medioambiental que, en su caso, haya definido el proyecto para la ejecucin de la
- Las lecturas iniciales debern efectuarse inmediatamente antes de disponer la carga estructura.
de ensayo. En el caso de que la Propiedad hubiera establecido exigencias relativas a la
- La zona de estructura objeto de ensayo deber someterse a una carga total, contribucin de la estructura a la sostenibilidad, de conformidad con el Anejo n 13 de esta
incluyendo las cargas permanentes que ya acten, equivalente a 0,85 (1,35 G Instruccin, la Direccin Facultativa deber comprobar durante la fase de ejecucin que, con
+ 1,5 Q), siendo G la carga permanente que se ha determinado acta sobre la los medios y procedimientos reales empleados en la misma, se satisface el mismo nivel (A, B,
estructura y Q las sobrecargas previstas. C, D E) que el definido en el proyecto para el ndice ICES.
- Las cargas de ensayo se dispondrn en al menos cuatro etapas aproximadamente
iguales, evitando impactos sobre la estructura y la formacin de arcos de descarga
en los materiales empleados para materializar la carga.
- 24 horas despus de que se haya colocado la carga total de ensayo, se realizarn
las lecturas en los puntos de medida previstos. Inmediatamente despus de
registrar dichas lecturas se iniciar la descarga, registrndose las lecturas existentes
hasta 24 horas despus de haber retirado la totalidad de las cargas.
- Se realizar un registro continuo de las condiciones de temperatura y humedad
existentes durante el ensayo con objeto de realizar las oportunas correcciones si
fuera pertinente.
- Durante las pruebas de carga debern adoptarse las medidas de seguridad
adecuadas para evitar un posible accidente en el transcurso de la prueba. Las
medidas de seguridad no interferirn la prueba de carga ni afectarn a los

resultados.
El resultado del ensayo podr considerarse satisfactorio cuando se cumplan las

condiciones siguientes:
- Ninguno de los elementos de la zona de estructura ensayada presenta fisuras no

previstas y que comprometan la durabilidad o seguridad de la estructura.
- La flecha mxima obtenida es inferior de l2 /20000 h, siendo l la luz de clculo y h el
canto del elemento. En el caso de que el elemento ensayado sea un voladizo, l ser
dos veces la distancia entre el apoyo y el extremo.
- Si la flecha mxima supera l2 / 20000 h, la flecha residual una vez retirada la carga,
y transcurridas 24 horas, deber ser inferior al 25 % de la mxima en elementos de
hormign armado e inferior al 20 % de la mxima en elementos de hormign
pretensado. Esta condicin deber satisfacerse tras el primer ciclo de carga-
descarga. Si esto no se cumple, se permite realizar un segundo ciclo de carga-
descarga despus de transcurridas 72 horas de la finalizacin del primer ciclo. En tal
caso, el resultado se considerar satisfactorio si la flecha residual obtenida es
inferior al 20 % de la flecha mxima registrada en ese ciclo de carga, para todo tipo
de estructuras.
TTULO 9 MANTENIMIENTO
- Inspecciones principales, realizadas a instancia de la Propiedad, por tcnicos
cualificados y con experiencia en este tipo de trabajos, como se indica en 103.3.
- Inspecciones especiales y pruebas de carga, que requieren de la auscultacin
CAPTULO XVIII especfica de la estructura y su valoracin analtica posterior para la formulacin
de diagnsticos.
MANTENIMIENTO Es responsabilidad de la Propiedad organizar las tareas de mantenimiento en
torno a los ejes de actuacin sealados con el fin de disponer, en todo momento, de una
Artculo 103. Mantenimiento informacin cercana en el tiempo con relacin al nivel de prestaciones de la estructura.
103.3 Plan de mantenimiento

103.1 Definicin
En el proyecto de todo tipo de estructuras, en el marco de esta Instruccin, ser
Se entiende por mantenimiento de una estructura el conjunto de actividades obligatorio incluir un Plan de Inspeccin y Mantenimiento, que defina las actuaciones a
necesarias para que el nivel de prestaciones para el que ha sido proyectada, con arreglo desarrollar durante toda la vida til.
a los criterios de la presente Instruccin, no disminuya durante su vida til de proyecto El Plan de Inspeccin y Mantenimiento deber contener la definicin precisa de,
por debajo de un cierto umbral, vinculado a las caractersticas de resistencia mecnica, al menos, los siguientes puntos:
durabilidad, funcionalidad y, en su caso, estticas. Para ello, a partir de la entrada en - Descripcin de la estructura y de las clases de exposicin de sus elementos.
servicio de la estructura, la Propiedad deber programar y efectuar las actividades de - Vida til considerada.
mantenimiento que se indican en este Artculo, de forma coherente con los criterios - Puntos crticos de la estructura, precisados de especial atencin a efectos de
adoptados en el proyecto. inspeccin y mantenimiento.
Cuando, en funcin de las caractersticas de la obra, exista reglamentacin - Periodicidad de las inspecciones.
especfica para su mantenimiento, sta se aplicar conjuntamente con lo indicado en - Medios auxiliares para el acceso a las distintas zonas de la estructura, en su
esta Instruccin. caso.
El mantenimiento es una actividad de carcter preventivo, que evita o retrasa la - Tcnicas y criterios de inspeccin recomendados.
aparicin de problemas que, de lo contrario, tendran una resolucin ms complicada y - Identificacin y descripcin, con el nivel adecuado de detalle, de la tcnica de
una cuanta econmica muy superior. mantenimiento recomendada, donde se prevea dicha necesidad.
Se define la inspeccin principal de una estructura como el conjunto de

103.2 Estrategia de mantenimiento actividades tcnicas, realizadas de acuerdo con un plan previo, que permite detectar, en
su caso, los daos que exhibe la estructura, sus condiciones de funcionalidad,

Las actividades relacionadas con el mantenimiento de la estructura se incardinan durabilidad y seguridad del usuario e, incluso, permite estimar su comportamiento futuro.
en un contexto general ms amplio que puede denominarse sistema de gestin de la
estructura. Las actividades de mantenimiento son de gran responsabilidad y requieren Esta tarea, de gran trascendencia, requiere del concurso de tcnicos con
ser realizadas por personal con la formacin y los medios adecuados. formacin, medios y experiencia acreditados.
En la gestin de dicho patrimonio se contemplan, desde un punto de vista
operativo, los siguientes conceptos: El proceso se inicia con la realizacin de una primera inspeccin principal, inicial o
de estado 0 que ser el resultado del control sobre el elemento construido
- Archivo documental completo de la estructura. Compete a la Propiedad conservar (Artculo 79.). A partir de entonces, con diversa periodicidad, se efectuarn sucesivas
el Proyecto de Construccin completo, as como los proyectos que, inspecciones principales que irn dando cuenta de la evolucin del estado de la
eventualmente, le sucedan en virtud de reparaciones, refuerzos, ampliaciones, estructura.
etc., as como las memorias o informes vinculados a la historia de la estructura.
- Inspecciones rutinarias. Compete asimismo a la Propiedad realizar inspecciones Valorado el estado de la estructura y, en su caso, su velocidad de deterioro por
rutinarias que permitan asegurar el correcto funcionamiento de los elementos comparacin con las inspecciones previas, deber especificarse si ha de emprenderse
vinculados a la operacin y durabilidad de la estructura. En este sentido, a ttulo una inspeccin especial o si, por el contrario, puede esperarse a la siguiente inspeccin
de ejemplo, deben efectuarse peridicamente actuaciones de limpieza de principal programada de acuerdo con el protocolo establecido por el Autor del Proyecto o,
elementos de desage, de reparacin de elementos de impermeabilizacin, en su caso, por la Propiedad.
juntas, etc., en general, elementos auxiliares, no estructurales, de vida til inferior
a la de la estructura y cuya degradacin pueda afectar negativamente a la de La frecuencia de realizacin de inspecciones principales ser definida por el Autor
sta. La frecuencia de estas inspecciones deber ser establecida por el Autor del del Proyecto en el correspondiente Plan de Inspeccin y mantenimiento y no ser inferior
Proyecto, en funcin de las condiciones operativas, estacionales, etc. a la establecida por la Propiedad, en su caso.
169
Ej Mdulo instantneo de deformacin longitudinal secante del hormign a la edad 170
ANEJO 1 de j das.
Ep Mdulo de deformacin longitudinal de la armadura activa.
Es Mdulo de elasticidad del acero.
Notacin y unidades. F Accin. Contenido de cenizas volantes en el hormign.
Fd Valor de clculo de una accin.
Feq Valor de la accin ssmica.
1 Notacin Fk Valor caracterstico de una accin.
Fm Valor medio de una accin.
En el presente Anejo slo se incluyen los smbolos ms frecuentemente utilizados en esta Fsd Esfuerzo de punzonamiento de clculo.
Instruccin. Fsd, ef Esfuerzo efectivo de punzonamiento de clculo.
G Carga permanente. Mdulo de elasticidad transversal.
1.1 Maysculas romanas Gk Valor caracterstico de la carga permanente.
Gkj Valor caracterstico de las acciones permanentes.
A rea. Contenido de agua en el hormign. Alargamiento de rotura. G*kj Valor caracterstico de las acciones permanentes de valor no constante.
Ac rea de la seccin del hormign. I Momento de inercia.
Act rea de la zona de la seccin del hormign sometida a traccin. Ic Momento de inercia de la seccin de hormign.
Ae rea eficaz. Ie Momento de inercia equivalente.
Ae,k Valor caracterstico de la accin ssmica. ICES ndice de contribucin de la estructura a la sostenibilidad
Ai Seccin recta inicial. ISMA ndice de sensibilidad medioambiental
Ak Valor caracterstico de la accin accidental. K Cualquier coeficiente.
Al rea de las armaduras longitudinales. Kc Rigidez del soporte. Coeficiente de carbonatacin.
Ap Seccin total de las armaduras activas. KCl Coeficiente de penetracin de cloruros
A'p Seccin total de las armaduras activas en zona de compresin. Kec Rigidez equivalente del soporte.
As rea de la seccin de la armadura en traccin (simplificacin: A). Kn Coeficiente estimador para control de la resistencia del hormign
Asc Seccin de la armadura de la biela. Kt Rigidez del atado torsional.
As rea de la seccin de la armadura en compresin (simplificacin: A). L Longitud. Coeficiente de ponderacin trmica.
As1 rea de la seccin de la armadura en traccin, o menos comprimida M Momento flector.
(simplificacin: A1). Ma Momento flector total.
As2 rea de la seccin de la armadura en compresin o ms comprimida Md Momento flector de clculo.
(simplificacin: A2). Mf Momento de fisuracin en flexin simple.

As,nec Seccin necesaria del acero. Mg Momento debido a las cargas permanentes.
As,real Seccin real del acero. Mref Momento flector de referencia asociado a una profundidad x/d dada.
Ast rea de la seccin de la armadura transversal (simplificacin: At). Mu Momento flector ltimo.
Asw rea total de armadura de punzonamiento en un permetro concntrico al N Esfuerzo normal.
soporte o rea cargada. Nd Esfuerzo normal de clculo.
C Momento de inercia de torsin. Contenido de cemento en el hormign. Nk Esfuerzo axil que solicita la pieza.
Cd Valor lmite admisible para el Estado Lmite a comprobar. Nu Esfuerzo normal ltimo.
Cs Concentracin de cloruros en la superficie del hormign. P Fuerza de pretensado, carga de rotura.
Cth Concentracin crtica de cloruros. Pk Valor caracterstico de la fuerza de pretensado.
D Coeficiente de difusin efectivo de cloruros. Pkf Valor caracterstico final de la fuerza de pretensado.
D0 Parmetro bsico de curado. Pki Valor caracterstico inicial de la fuerza de pretensado.
D1 Parmetro de curado funcin del tipo de cemento. Po Fuerza de tesado.
E Mdulo de deformacin. Q Carga variable.
Ec Mdulo de deformacin del hormign. Qk Valor caracterstico de Q.
Ed Valor de clculo del efecto de las acciones. Rd Valor de clculo de la respuesta estructural.
Ed,estab Valor de clculo de los efectos de las acciones estabilizadoras. RF Valor de clculo de la resistencia a fatiga.
Ed,desestab Valor de clculo de los efectos de las acciones desestabilizadoras. S Solicitacin. Momento de primer orden de un rea.
Eoj Mdulo de deformacin longitudinal inicial del hormign a la edad de j das. Sd Valor de clculo de las acciones.
SF Valor de clculo del efecto de las secciones de fatiga.
Su1 Esfuerzo rasante de agotamiento por compresin. f2cd Resistencia del hormign para estados biaxiales de compresin.
Su2 Esfuerzo rasante de agotamiento por traccin. f3cd Resistencia del hormign para estados triaxiales de compresin.
Ssu Contribucin de la armadura perpendicular al plano P a la resistencia a esfuerzo fc Resistencia del hormign a compresin.
cortante. fcc Resistencia a compresin del hormign confinado.
T Momento torsor. Temperatura. fcd Resistencia de clculo del hormign a compresin.
Ta Temperatura media del ambiente durante la fabricacin. fcf Resistencia del hormign a flexotraccin.
Tc Temperatura mxima de curado durante la fabricacin. fcj Resistencia del hormign a compresin, a los j das de edad.
Td Momento torsor de clculo fck Resistencia de proyecto del hormign a compresin.
Tu Momento torsor ltimo. fck,j Resistencia caracterstica a compresin del hormign a j das de edad.
Uc Capacidad mecnica del hormign. fcm Resistencia media del hormign a compresin.
Us Capacidad mecnica del acero (simplificacin: U). fc,real Resistencia caracterstica real del hormign.
V Esfuerzo cortante. Volumen. fct Resistencia del hormign a traccin.
Vcu Contribucin del hormign a esfuerzo cortante en el estado lmite ltimo. fct,d Resistencia de clculo del hormign a traccin.
Vcd Valor de clculo de la componente paralela a la seccin, de la resultante de fct,k Resistencia caracterstica del hormign a traccin.
tensiones normales. fct,fl Resistencia del hormign a flexotraccin.
Vcorr Velocidad de corrosin fct,m Resistencia media del hormign a traccin.
Vd Esfuerzo cortante de clculo. fcv Resistencia virtual de clculo del hormign a esfuerzo cortante.
Vpd Valor de clculo de la componente de la fuerza de pretensado paralela a la fc,est Resistencia caracterstica estimada.
seccin en estudio. fmax Carga unitaria mxima a traccin.
Vrd Esfuerzo cortante de clculo efectivo. fmax,k Carga unitaria de rotura del acero de las armaduras activas.
Vsu Contribucin del acero a esfuerzo cortante en el Estado Lmite ltimo. fpd Resistencia de clculo de las armaduras activas.
Vu Esfuerzo cortante ltimo. fpk Lmite elstico caracterstico de las armaduras activas.
W Carga de viento. Mdulo resistente. fpy Lmite elstico aparente de las armaduras activas.
Wc Volumen de hormign confinado. fs Carga unitaria de rotura del acero.
Wsc Volumen de horquillas y estribos de confinamiento. ftd Resistencia de clculo en traccin del acero de los cercos o estribos.
X Reaccin o fuerza en general, paralela al eje x. fy Lmite elstico del 0,2 por ciento.
Y Reaccin o fuerza en general, paralela al eje y. fyc,d Resistencia de clculo del acero a compresin.
Z Reaccin o fuerza en general, paralela al eje z. fyd Lmite elstico de clculo de un acero.
Zm Valor medio de las profundidades mximas de penetracin de agua en el fyk Lmite elstico de proyecto de las armaduras pasivas.
hormign fyl,d Resistencia de clculo del acero de la armadura longitudinal.
fyp,d Resistencia de clculo de la armadura Ap.

1.2 Minsculas romanas fyt,d Resistencia de clculo del acero de la armadura At.
g Carga permanente repartida. Aceleracin debida a la gravedad.
a Distancia. Flecha. gd Carga permanente de clculo.
ar Longitud de redistribucin. h Canto total o dimetro de una seccin. Espesor. Horas.
b Anchura; anchura de una seccin rectangular. he Espesor eficaz.
be Anchura eficaz de la cabeza de una seccin en T. hf Espesor de la placa de una seccin en T.
bw Anchura del alma o nervio de una seccin en T. ho Espesor real de la pared en caso de secciones huecas.
c Recubrimiento. i Radio de giro.
cair Coeficiente de aireantes i2s Radio de giro del conjunto de las armaduras, respecto del eje.
cenv Coeficiente de ambiente j Nmero de das.
ch Recubrimiento horizontal o lateral. k Cualquier coeficiente con dimensiones.
cv Recubrimiento vertical. l Longitud; luz.
d Altura til. Dimetro. Profundidad lb Longitud de anclaje.
d' Distancia de la fibra ms comprimida del hormign al centro de gravedad de la le Longitud de pandeo.
armadura de compresin (d'= d2). lo Distancia entre puntos de momento nulo.
e Excentricidad. Espesor ficticio. m Momento flector por unidad de longitud o de anchura.
ee Excentricidad equivalente. n Nmero de objetos considerados. Coeficiente de equivalencia.
f Resistencia. Flecha. Frecuencia en el ensayo de fatiga pf Probabilidad global de fallo.
f1cd Resistencia mxima del hormign comprimido. q Carga variable repartida.
171
qd Sobrecarga de clculo c0 Promedio de la deformacin, mxima inicial del hormign en compresin. 172
r Radio. cp Deformacin del hormign bajo la accin del pretensado total.
rmin Recubrimiento mnimo cs Deformacin relativa de retraccin.
rnom Recubrimiento nominal cs0 Coeficiente bsico de retraccin.
s Espaciamiento. Desviacin tpica. c Deformacin del hormign dependiente de la tensin.
sm Separacin media. sm Alargamiento medio de las armaduras.
st Separacin entre planos de armaduras transversales. cu Deformacin de rotura por flexin del hormign.
sl Separacin entre armaduras longitudinales en una seccin. max Alargamiento bajo carga mxima.
t Tiempo. Edad terica. p Deformacin de las armaduras activas.
td Vida til de clculo p0 Deformacin de la armadura activa adherente bajo la accin del
tg Vida til de proyecto pretensado total.
ti Tiempo de inicio de la corrosin. rf Valor final de la retraccin del hormign a partir de la introduccin del
tL Vida til estimada pretensado.
tp Tiempo de propagacin de la corrosin. s Deformacin relativa del acero.
ts Edad del hormign al comienzo de la retraccin. s1 Deformacin relativa de la armadura ms traccionada o menos
u Permetro. comprimida (1).
vcorr Velocidad de corrosin s2 Deformacin relativa de la armadura ms comprimida o menos
w Abertura de fisura. traccionada (2).
wk Abertura caracterstica de fisura. u Alargamiento remanente concentrado de rotura.
wmx Abertura mxima de fisura. u5 Alargamiento remanente concentrado de rotura determinado sobre base
x Coordenada. Profundidad del eje neutro. de cinco veces el dimetro.
y Coordenada. Profundidad del diagrama rectangular de tensiones. y Alargamiento correspondiente al lmite elstico del acero.
z Coordenada. Brazo de palanca. Eta Coeficiente de reduccin relativo al esfuerzo cortante, Estriccin.
Theta ngulo.
1.3 Minsculas griegas Lamda Coeficiente adimensional.
ij Coeficiente de valor
Alfa ngulo. Coeficiente adimensional. Mu Momento flector reducido o relativo. Coeficiente de rozamiento en curva.
Beta ngulo. Coeficiente adimensional. ndice de fiabilidad. Nu v Esfuerzo normal reducido o relativo.
Gamma Coeficiente de ponderacin o seguridad. Peso especfico. Xi Coeficiente sin dimensiones.
a Coeficiente parcial de seguridad de la accin accidental. Rho Cuanta geomtrica = As/Ac. Relajacin del acero.
m Coeficiente de minoracin de la resistencia de los materiales. fValor final de la relajacin del acero.
c Coeficiente de seguridad o minoracin de la resistencia del hormign. e Cuanta de armadura longitudinal de la losa.
s Coeficiente de seguridad o minoracin del lmite elstico del acero. Sigma Tensin normal. Desviacin tpica
f Coeficiente de seguridad o ponderacin de las acciones o solicitaciones. c Tensin en el hormign.
g Coeficiente parcial de seguridad de la accin permanente. cd Tensin de clculo del hormign.
cgp Tensin de compresin, a nivel del centro de gravedad de las armaduras
*g Coeficiente parcial de seguridad de la accin permanente de valor no activas.
constante. c,RF Tensin mxima para la combinacin de fatiga.
p Coeficiente parcial de seguridad de la accin de pretensado. p Tensin en las armaduras activas.
q Coeficiente parcial de seguridad variable. pi Tensin inicial en las armaduras activas.
fq( q) Coeficiente de ponderacin de la carga variable.
fw( w) Coeficiente de ponderacin de la carga del viento. p,P0 Tensin de la armadura activa debida al valor caracterstico del
n Coeficiente de seguridad o ponderacin complementario de las acciones o pretensado en el momento en que se realiza la comprobacin del tirante.
solicitaciones. s Tensin en el acero.
r Coeficiente de seguridad a la fisuracin. sd Tensin de clculo de armaduras pasivas.
t Coeficiente de seguridad de vida til. sd,c Resistencia de clculo del acero a compresin.
Delta Coeficiente de variacin. sp Tensin de clculo de armaduras activas.
Epsilon Deformacin relativa. s1 Tensin de la armadura ms traccionada o menos comprimida (1).
c Deformacin relativa del hormign. s2 Tensin de la armadura ms comprimida, o menos traccionada (2).
cc Deformacin relativa de fluencia. I Tensin principal de traccin.
II Tensin principal de compresin. El sistema de unidades mencionado en el artculo, es el Sistema Internacional de
Tau Tensin tangente. Unidades de Medida, S.I. declarado de uso legal en Espaa.
b Tensin de adherencia. Las unidades prcticas en el sistema S.I. son las siguientes:
bm Tensin media de adherencia.
bu Tensin de rotura de adherencia. para resistencias y tensiones: N/mm2 = MN/m2 = MPa
c,RF Tensin de cortante mxima para la combinacin de fatiga. para fuerzas: kN
md Valor medio de la tensin rasante. para fuerzas por unidad de longitud: kN/m
rd Valor de clculo de la resistencia a cortante del hormign. para fuerzas por unidad de superficie: kN/m2
sd Tensin tangencial nominal de clculo. para fuerzas por unidad de volumen: kN/m3
td Valor de clculo de la tensin tangente de torsin. para momentos: m kN
tu Valor ltimo de la tensin tangente de torsin.
w Tensin tangente del alma. La correspondencia entre las unidades del Sistema Internacional S.I. y las del sistema Metro -
wd Valor de clculo de w. Kilopondio - Segundo es la siguiente:

wu Valor ltimo de la tensin tangente de alma.
Phi Coeficiente adimensional. a) Newton - kilopondio
t Coeficiente de evolucin de la fluencia en un tiempo t. 1 N = 0,102 kp 0,1 kp
Psi Coeficiente adimensional. e inversamente
o,i Qki Valor representativo de combinacin de las acciones variables concomi- 1 kp = 9,8 N 10 N
tantes.
1,1 Qk1 Valor representativo frecuente de la accin variable determinante. b) Newton por milmetro cuadrado - kilopondio por centmetro cuadrado
2,i Qki Valores representativos cuasipermanentes de las acciones variables con 1 N/mm2 = 10,2 kp/cm2 10 kp/cm2
la accin determinante o con la accin accidental. e inversamente
Omega Cuanta mecnica: = Asfyd / Acfcd. 1 kp/cm2 = 0,098 N/mm2 0,1 N/mm2
w Cuanta mecnica volumtrica de confinamiento.
1.4 Smbolos matemticos y especiales
Suma.
Diferencia; incremento.
Dimetro de una barra.
>/ No mayor que.

</ No menor que.
Pi Prdidas instantneas de fuerza.
Pdif Prdidas diferidas de fuerza.
pd Incremento de tensin debido a las cargas exteriores.
pr Prdida por relajacin a longitud constante.
P1 Prdidas de fuerza por rozamiento.
P2 Prdidas de fuerza por penetracin de cuas.
P3 Prdidas de fuerza por acortamiento elstico del hormign.
P4f Prdidas finales por retraccin del hormign.
P5f Prdidas finales por fluencia del hormign.
P6f Prdidas finales por relajacin del acero.
2 Unidades y convencin de signos
Las unidades adoptadas en la presente Instruccin corresponden a las del Sistema

Internacional de Unidades de Medidas, S.I.
La convencin de signos y notacin utilizados se adaptan, en general, a las normas
generales establecidas al efecto por la FIB (Fdration Internationale du Bton).
173
UNE 36831:1997 Armaduras pasivas de acero para hormign estructural. Corte, 174
ANEJO 2 doblado y colocacin de barras y mallas. Tolerancias. Formas
preferentes de armado
UNE 36832:1997 Especificacin para la ejecucin de uniones soldadas de barras
para hormign estructural
Relacin de normas UNE UNE 41184:1990. Sistemas de pretensado para armaduras postensas.
Definiciones, caractersticas y ensayos.
El articulado de esta Instruccin establece una serie de comprobaciones de la conformidad de UNE 53981:1998. Plsticos. Bovedillas de poliestireno expandido (EPS) para
los productos y los procesos incluidos en su mbito que, en muchos casos, estn referidos a forjados unidireccionales con viguetas prefabricadas
normativa UNE, UNE-EN UNE-EN ISO. UNE 67036:1999. Productos cermicos de arcilla cocida. Ensayo de expansin por
humedad.
La relacin de las versiones correspondientes a las normas aplicables en cada caso, con UNE 67037:1999. Bovedillas cermicas de arcilla cocida. Ensayo de resistencia a
referencia a su fecha de aprobacin, es la que se indica a continuacin. flexin.
UNE 80303-2:2001. Cementos con caractersticas adicionales. Parte 2: Cementos
resistentes al agua de mar
1. Normas UNE UNE 83001/1M:2004 Hormign fabricado en central, Hormign preparado y
hormign fabricado en las instalaciones propias de la obra.
Definiciones, especificaciones, fabricacin, transporte y control
UNE 7130:1958. Determinacin del contenido total de sustancias solubles en de produccin
aguas para amasado de hormigones UNE 80305:2001. Cementos blancos.
UNE 7131:1958. Determinacin del contenido total de sulfatos en aguas de UNE 80307:2001. Cementos para usos especiales
amasado para morteros y hormigones UNE 83115:1989 EX. ridos para hormigones. Medida del coeficiente de friabilidad de
UNE 7132:1958. Determinacin cualitativa de hidratos de carbono en aguas de las arenas
amasado para morteros y hormigones UNE 83414:1990-EX. Adiciones del hormign. Ceniza volante. Recomendaciones
UNE 7133:1958. Determinacin de terrones de arcilla en ridos para la fabricacin generales para la adicin de cenizas volantes a los hormigones
de morteros y hormigones fabricados con cemento tipo I
UNE 7134:1958. Determinacin de partculas blandas en ridos gruesos para UNE 83361:2007 Hormign autocompactante. Caracterizacin de la fluidez.
hormigones Ensayo del escurrimiento
UNE 7178:1960. Determinacin de los cloruros contenidos en el agua utilizada UNE 83362:2007 Hormign autocompactante. Caracterizacin de la fluidez en
para la fabricacin de morteros y hormigones presencia de barras. Ensayo del escurrimiento con el anillo
UNE 7234:1971. Determinacin de la acidez de aguas destinadas al amasado de japons

morteros y hormigones, expresada por su pH UNE 83363:2007 Hormign autocompactante. Caracterizacin de la fluidez en
UNE 7235:1971. Determinacin de los aceites y grasas contenidos en el agua de presencia de barras. Mtodo de la caja en L
amasado de morteros y hormigones UNE 83364:2007 Hormign autocompactante. Determinacin del tiempo de flujo.
UNE 7236:1971. Toma de muestras para anlisis qumico de las aguas Ensayo del embudo en V
destinadas al amasado de morteros y hormigones UNE 83460-2:2005. Adiciones al hormign. Humo de slice. Parte 2.
UNE 7295:1976 Determinacin del contenido, tamao mximo caracterstico y Recomendaciones generales para la utilizacin del humo de
mdulo granulomtrico del rido grueso en el hormign fresco slice
UNE 7244:1971 Determinacin de partculas de bajo peso especfico que puede UNE 83500-1:1989 Hormigones con fibras de acero y/o propileno. Clasificacin y
contener el rido utilizado en hormigones definiciones. Fibras de acero para el refuerzo de hormigones
UNE 23093:1981 Ensayo de la resistencia al fuego de las estructuras y elementos UNE 83500-2:1989 Hormigones con fibras de acero y/o propileno. Clasificacin y
de construccin definiciones. Fibras de propileno para el refuerzo de hormigones
UNE 23727:1990. Ensayos de reaccin al fuego de los materiales de construccin. UNE 83503:2004 Hormigones con fibras. Medida de la docilidad por medio del
Clasificacin de los materiales utilizados en la construccin. cono invertido
UNE 36065:2000 EX Barras corrugadas de acero soldable con caractersticas UNE 83510:2004 Hormigones con fibras. Determinacin del ndice de tenacidad y
especiales de ductilidad para armaduras de hormign armado resistencia a primera fisura
UNE 36067:1994 Alambres corrugados de acero inoxidable austentico para UNE 83512-1:2005 Hormigones con fibras. Determinacin del contenido de fibras de
armaduras de hormign armado acero
UNE 36094:1997. Alambres y cordones de acero para armaduras de hormign UNE 83512-2:2005 Hormigones con fibras. Determinacin del contenido de fibras de
pretensado polipropileno
UNE 83952:2008 Durabilidad del hormign. Aguas de amasado y aguas agresivas. UNE-EN 445:1996. Lechadas para tendones de pretensado: Mtodos de ensayo
Determinacin del pH. Mtodo potenciomtrico UNE-EN 447:1996. Lechadas para tendones de pretensasdo. Especificaciones para
UNE 83954:2008 Durabilidad del hormign. Aguas agresivas. Determinacin del lechadas corrientes.
in amonio UNE-EN 450:1995. Cenizas volantes como adicin al hormign. Definiciones,
UNE 83955:2008 Durabilidad del hormign. Aguas agresivas. Determinacin del especificaciones y control de calidad.
contenido en in magnesio UNE-EN 450-1:2006. Cenizas volantes para hormign. Parte 1. Definiciones,
UNE 83956:2008 Durabilidad del hormign. Aguas de amasado y aguas agresivas. especificaciones y criterios de conformidad.
Determinacin del in sulfato UNE-EN 451-1:2006. Mtodo de ensayo de cenizas volantes. Parte 1. Determinacin
UNE 83957:2008 Durabilidad del hormign. Aguas de amasado y aguas agresivas. del contenido de oxido de calcio libre.
Determinacin del residuo seco UNE-EN 451-2:1995. Mtodo de ensayo de cenizas volantes. Parte 2. Determinacin
UNE 83962:2008 Durabilidad del hormign. Suelos agresivos. Determinacin del de la finura por tamizado en hmedo.
grado de acidez Baumann-Gully UNE-EN 523:2005 Vainas de fleje de acero para tendones de pretensado.
UNE 83963:2008 Durabilidad del hormign. Suelos agresivos. Determinacin del Terminologa, requisitos, control de calidad.
contenido de in sulfato UNE-EN 524:1997. Vainas de fleje de acero para tendones de pretensado. Mtodos
UNE 112010:1994. Corrosin en armaduras. Determinacin de cloruros en de ensayo.
hormigones endurecidos y puestos en servicio UNE-EN 933-1:1998. Ensayo para determinar las propiedades geomtricas de los
UNE 112011:1994. Corrosin en armaduras. Determinacin de la profundidad de ridos. Parte 1. Determinacin de la granulometra de las
carbonatacin en hormigones endurecidos y puestos en servicio partculas. Mtodos del tamizado.
UNE 146507-2:1999 EX. Ensayos de ridos. Determinacin de la reactividad potencial de UNE-EN 933-2:1996. Ensayo para determinar las propiedades geomtricas de los
los ridos. Mtodo qumico. Parte 2. Determinacin de la ridos. Parte 2: Determinacin de la granulometra de las
reactividad alcali-carbonato. partculas. Tamices de ensayo, Tamao nominal de las
UNE 146508:1999 EX.Ensayo de ridos. Determinacin de la reactividad potencial alcali-slice aberturas.
y alcali-silicato de los ridos. Mtodo acelerado en probetas de Tamao normal de las aberturas.
mortero. UNE-EN 933-3:1997. Ensayo para determinar las propiedades geomtricas de los
UNE 146509:1999 EX.Determinacin de la reactividad potencial de los ridos con los alcalinos. ridos. Parte 3. Determinacin de la forma de las partculas.
Mtodo de los prismas de hormign. ndice de lajas.
UNE 146901:2002 ridos designacin UNE-EN 933-4:2000. Ensayos para determinar las propiedades geomtricas de los
ridos. Parte 4. Determinacin de la forma de las partculas.
Coeficiente de forma
2. Normas UNE-EN UNE-EN 933-8:2000. Ensayo para determinar las propiedades geomtricas de los
ridos. Parte 8. Evaluacin de los finos. Ensayo del equivalente

de arena.
UNE-EN 196-1:2005. Mtodo de ensayo de cementos. Parte 1. Determinacin de UNE-EN 933-9:1999. Ensayos para determinar las propiedades geomtricas de los
resistencias mecnicas. ridos. Parte 9. Evaluacin de los finos. Ensayo de azul de
UNE-EN 196-2:2006. Mtodos de ensayo de cementos. Parte 2: Anlisis qumico de metileno.
cementos UNE-EN 934-2:2002 Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Parte 2: Aditivos
UNE-EN 196-2:2006. Mtodos de ensayos de cemento. Parte 2. Anlisis qumico de para hormigones. Definiciones, requisitos, conformidad, marcado
cementos. y etiquetado
UNE-EN 196-3:2005. Mtodo de ensayo de cementos. Parte 3. Determinacin del UNE-EN 934-6:2002. Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Parte 6. Toma de
tiempo de fraguado y de la estabilidad de volumen muestras, control y evaluacin de la conformidad.
UNE-EN 197-1:2000 Cemento. Parte 1: Composicin, especificaciones y criterios de UNE-EN 934-2:2002 Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Parte 2. Aditivos
conformidad de los cementos comunes para hormigones. Definiciones, requisitos, conformidad. marcado
UNE-EN 197-1-2000/A1:2005.Cemento. Parte 1. Composicin, especificaciones y criterios de y etiquetado.
conformidad de los cementos comunes UNE-EN 934-2/A1:2005. Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Parte 2. Aditivos
UNE-EN 197-4:2005. Cemento. Parte 4. Composicin, especificaciones y criterios de para hormigones. Definiciones, requisitos, conformidad. marcado
conformidad de los cementos de escorias de horno alto de baja y etiquetado.
resistencia. UNE-EN 934-2/A2:2006. Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Parte 2. Aditivos
UNE-EN 206-1:2000 Hormign. Parte 1: Especificaciones, prestaciones, produccin y para hormigones. Definiciones, requisitos, conformidad. marcado
conformidad y etiquetado.
UNE-EN 287-1:2004. Cualificacin de soldadores. Soldeo por fusin. Parte 1. Aceros.
175
UNE-EN 12350-6:2006 Ensayos de hormign fresco. Parte 6: Determinacin de la 176
UNE-EN 1015-11:2000. Mtodos de ensayo de los morteros para la albailera. Parte 11: densidad
Determinacin de la resistencia a flexin y a compresin del
UNE-EN 12350-7:2001. Ensayos de hormign fresco. Parte 7. Determinacin del
mortero endurecido.
contenido del aire. Mtodos de presin
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UNE-EN 12390-1:2001. Ensayos de hormign endurecido. Parte 1: Forma, medidas y
los ridos. Parte 2. Mtodos para la determinacin de la
otras caractersticas de las probetas y moldes
resistencia a la fragmentacin.
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UNE-EN 1097-6:2001. Ensayos para determinar las propiedades mecnicas y fsicas de
de probetas para ensayos de resistencia
los ridos. Parte 6. Determinacin de la densidad de partculas y
UNE-EN 12390-3:2003. Ensayos de hormign endurecido. Parte 3. Determinacin de la
la absorcin de agua.
resistencia a compresin de probetas.
UNE-EN 1363-1:2000. Ensayos de resistencia al fuego. Parte 1: Requisitos generales
UNE-EN 12390-5:2001 Ensayos de hormign endurecido. Parte 5. Resistencia a flexin
UNE-EN 1363-2:2000 Ensayos de resistencia al fuego. Parte 2: Procedimientos
de probetas.
alternativos y adicionales
UNE-EN 12390-6:2001 Ensayos de hormign endurecido. Parte 6. Resistencia a
UNE-EN 1367-2:1999. Ensayos para determinar las propiedades trmicas y de
traccin indirecta de probetas.
alteracin de los ridos. Parte 2: Ensayo de sulfato de magnesio.
UNE-EN 12390-8:2001 Ensayos de hormign endurecido. Parte 8. Profundidad de
UNE-EN 1504-1:2005 Productos y sistemas para la proteccin y reparacin de
penetracin de agua bajo presin.
estructuras de hormign. Definiciones, requisitos, control de
UNE-EN 12504-1:2001 Ensayos de hormign en estructuras. Parte 1. Testigos.
calidad y evaluacin de conformidad. Parte 1: Definiciones
Extraccin,examen y ensayo a compresin.
UNE-EN 12504-2:2002 Ensayos de hormign en estructuras. Parte 2. Ensayos no
destructivos. Determinacin del ndice de rebote.
calidad y evaluacin de conformidad. Parte 2:Sistemas de
UNE-EN 12504-4:2006 Ensayos de hormign en estructuras. Parte 4. Determinacin de
proteccin superficial para el hormign
la velocidad de los impulsos ultrasnicos.
UNE-EN 12620:2003 ridos para hormign
UNE-EN 12620/AC:2004 ridos para hormign
calidad y evaluacin de conformidad. Parte 8: Control de calidad
UNE-EN 12696:2001 Proteccin catdica del acero en el hormign
y evaluacin de la conformidad
UNE-EN 12794:2006. Productos prefabricados de hormign. Pilotes de cimentacin.
UNE-EN 13055-1:2003 ridos ligeros. Parte 1: ridos ligeros para hormign, mortero e
inyectado
calidad y evaluacin de conformidad. Parte 10: Aplicacin in
UNE-EN 13224:2005. Productos prefabricados de hormign. Elementos para forjados
situ de los productos y sistemas y control de calidad de los
nervados.
trabajos
UNE-EN 13225:2005. Productos prefabricados de hormign. Elementos estructurales
UNE-EN 1520:2003. Componentes prefabricados de hormign armado de ridos
lineales.
ligeros con estructura abierta.
UNE-EN 13263-1:2006. Humo de slice para hormign. Parte 1. Definiciones, requisitos y
UNE-EN 1542:2000. Productos y sistemas para la proteccin y preparacin de
criterios de conformidad.
estructuras de hormign. Mtodos de ensayos. Determinacin
UNE-ENV 13381-3:2004. Ensayos para determinar la contribucin a la resistencia al fuego
de la adhesin por traccin directa.
de los elementos estructurales. Parte 3. Proteccin aplicada a
UNE-EN 1744-1:1999. Ensayo para determinar las propiedades qumicas de los ridos.
elementos de hormign.
Parte 1. Anlisis qumico.
UNE-EN 13501-1:2002 Clasificacin en funcin del comportamiento frente al fuego de
UNE-EN 1770:1999. Productos y sistemas para la proteccin y reparacin de
los productos de construccin y elementos para la edificacin.
estructuras de hormign Mtodos de ensayos. Determinacin del
Parte 1: Clasificacin a partir de datos obtenidos en ensayos de
coeficiente de dilatacin trmica.
reaccin al fuego
UNE-EN 1990:2003. Eurocdigos. Bases de clculo de estructuras.
UNE-EN 13577:2008 Ataque qumico al hormign. Determinacin del contenido de
UNE-EN 1991-1-2:2004. Eurocdigo 1. Acciones en estructuras. Parte 1-2. Acciones
dixido de carbono agresivo en el agua
Generales. Acciones en estructuras expuestas al fuego.
UNE-EN 13693:2005. Productos prefabricados de hormign. Elementos especiales
UNE-EN 10002-1:2002. Materiales metlicos. Ensayos de traccin. Parte 1. Mtodo de
para cubiertas.
ensayo a temperatura ambiente.
UNE-EN 14216:2005. Cemento. Composicin, especificaciones y criterios de
UNE-EN 10080:2006. Acero para el armado del hormign. Acero soldable para
conformidad de los cementos especiales de muy bajo calor de
armaduras de hormign armado. Generalidades.
hidratacin.
UNE-EN 12350-1:2006 Ensayos de hormign fresco. Parte 1. Toma de muestras.
UNE-EN 14647:2006. Cemento de aluminato clcico. Composicin, especificaciones y
UNE-EN 12350-2:2006 Ensayos de hormign fresco. Parte 2. Ensayo de asentamiento.
criterios de conformidad
UNE-EN 12350-3:2006 Ensayos de hormign fresco. Parte 3. Ensayo Vebe
UNE-EN 14651:2007 Mtodo de ensayo para hormign con fibras metlicas.
Determinacin de la resistencia a la traccin por flexin (lmite de ANEJO 3
proporcionalidad (LOP), resistencia residual)
UNE-EN 14721:2006 Mtodos de ensayo para hormign con fibras metlicas.
Determinacin del contenido de fibras en el hormign fresco y en Prescripciones para la utilizacin del cemento de
el endurecido aluminato de calcio
UNE-EN 45011:1998 Requisitos generales para entidades que realizan la certificacin
del producto. (Gua ISO/CEI 65:1996) 1 Caractersticas del cemento de aluminato de calcio
Mientras los cementos portland deben sus propiedades hidrulicas fundamentalmente a

3. Normas UNE-EN ISO los silicatos de calcio y al aluminato triclcico, el cemento de aluminato de calcio las debe al
aluminato monoclcico. El contenido de Al2O3 de este ltimo cemento, segn UNE-EN 14647
debe estar comprendido entre el 36 y el 55 %, si bien los valores habituales del mismo estn
UNE-EN ISO 377:1998. Acero y productos de acero. Localizacin y preparacin de entre el 40 y el 42 %.
muestras y probetas para ensayos mecnicos. (ISO 377:1997). El cemento de aluminato de calcio presenta una serie de caractersticas especiales.
UNE-EN ISO 9001:2000. Sistemas de gestin de la calidad. Requisitos. (ISO 9001:2000). As, mientras tiene un tiempo de fraguado prcticamente anlogo al del cemento portland, su
UNE-EN ISO 14001:2004 Sistemas de gestin ambiental. Requisitos con orientacin para endurecimiento es mucho ms rpido, por lo cual, sus morteros y hormigones presentan al
su uso. (ISO 14001:2004). cabo de pocas horas una resistencia del mismo orden que la obtenida a 28 das con cemento
UNE-EN ISO 15614-1:2005. Especificacin y cualificacin de los procedimientos de soldeo portland.
para los materiales metlicos. Ensayo de procedimiento de Con el tiempo sus resistencias disminuyen al tener lugar el proceso de conversin, ya
soldeo. Parte 1: Soldeo por arco y con gas de aceros y soldeo que la hidratacin del cemento de aluminato de calcio a temperatura ambiente (<25C)
por arco de nquel y sus aleaciones. (ISO 15614-1:2004). produce aluminatos de calcio hidratados hexagonales que son metaestables y por ello sufren
UNE-EN ISO 15630-1:2003. Acero para el armado y el pretensado del hormign. Mtodos de inevitablemente una transformacin (conversin) hacia la forma cbica de aluminato de calcio
ensayo. Parte 1. Barras, alambres y alambrn para hormign hidratado, nico compuesto termodinmicamente estable.
armado. (ISO 15630-1:2002). Esta conversin ocasiona al hormign de cemento de aluminato de calcio un aumento
UNE-EN ISO 15630-2:2003. Acero para el armado y el pretensado del hormign. Mtodos de de porosidad y por tanto una disminucin de resistencia. La conversin puede transcurrir en
ensayo. Parte 2. Mallas soldadas. (ISO 15630-2:2002). pocos minutos o necesitar aos, ya que la velocidad de transformacin depende de diversos
UNE-EN ISO 15630-3:2003. Acero para el armado y el pretensado del hormign. Mtodos de factores, y principalmente de la temperatura.
ensayo. Parte 3. Acero para pretensar. (ISO 15630-3:2002). Esta disminucin de resistencias puede ser de distinta cuanta. Si se siguen las
recomendaciones de su correcto empleo y se utiliza una dosificacin de cemento elevada y una
4. Normas UNE-EN ISO/IEC relacin agua/cemento baja, sus hormigones retienen una resistencia suficientemente elevada.
Al contrario, las resistencias pueden descender hasta valores excesivamente bajos en el caso
UNE-EN ISO/IEC 17021:2006 Evaluacin de la conformidad. Requisitos para los organismos de no seguir las recomendaciones antes citadas.
que realizan la auditora y la certificacin de sistemas de gestin La resistencia final alcanzada despus de la conversin puede evaluarse mediante el
(ISO/IEC 17021:2006) ensayo descrito en UNE-EN 14647.
UNE-EN ISO/IEC 17025:2005. Evaluacin de la conformidad. Requisitos generales para la El cemento de aluminato de calcio resiste notablemente mejor que los cementos
competencia de los laboratorios de ensayo y de calibracin. portland la accin de aguas puras, agua de mar, aguas sulfatadas y terrenos yesferos, as
como la accin de sales de magnesio y cidos diluidos. Sin embargo sus hormigones son
menos resistentes a la accin de los hidrxidos alcalinos.
Para la correcta utilizacin del cemento de aluminato de calcio en sus distintas
aplicaciones se tendrn en cuenta las normas generales vlidas para la confeccin de morteros
y hormigones de cemento portland. Asimismo se debern seguir las instrucciones especficas
que se sealan a continuacin.
2 Materiales
El cemento de aluminato de calcio deber cumplir las prescripciones exigidas en la

reglamentacin especfica vigente, para poder ser utilizado en aquellos casos en los que su
empleo est contemplado en el apartado 8 de Aplicaciones de este Anejo.
177
Los ridos cumplirn con las especificaciones generales que estipula esta Instruccin. 178
No se debern utilizar ridos que contengan lcalis liberables y particularmente se debe 6 Puesta en obra del hormign
evitar el empleo de los granticos, esquistosos, micceos y feldespticos.
Se utilizarn ridos finos con un equivalente de arena superior al 85%, segn UNE-EN Se utilizar el vibrado para la puesta en obra del hormign.
933-8 o, en caso contrario, que contengan menos del 5%, en peso, de partculas inferiores a En el hormigonado en tiempo caluroso, los ridos y el agua no deben estar expuestos
0,125 mm. directamente al sol.
El comportamiento de los aditivos con el cemento de aluminato de calcio es En el hormigonado en tiempo fro se tendrn en cuenta las siguientes precauciones:
notoriamente diferente del que presentan con el cemento portland. Son, pues, obligados los
ensayos previos para establecer la compatibilidad y dosificacin apropiada de cada tipo de - No se utilizarn ridos congelados.
aditivo. - Se asegurar que la temperatura del hormign recin elaborado sea la suficiente para
que ste pueda permanecer por encima de los 0C hasta que se haya iniciado el
fraguado y, con l, las reacciones exotrmicas de hidratacin del cemento.
3 Proyecto
7 Curado
Como resistencia de proyecto de los hormigones de cemento de aluminato de calcio, se
tomar la resistencia mnima residual alcanzable despus de que el cemento haya llegado a su En el caso de pavimentos o losas se deber aplicar inmediatamente un curado inicial
conversin total, teniendo en cuenta las consideraciones expuestas en el punto 1. Su valor se del hormign con productos de curado o protegerlo con arpilleras hmedas. En otros casos de
determinar segn el procedimiento experimental descrito en el apartado A.7 del Anexo estructuras o elementos de menor superficie, el curado se iniciar, una vez finalizado el
Informativo A de UNE-EN 14647. En cualquier caso, la resistencia de proyecto no superar fraguado, mediante aspersin o riego en forma continuada, prolongndolo, como mnimo,
nunca los 40 N/mm2. durante las primeras veinticuatro horas desde la puesta en obra del hormign.
Debido al pH ms bajo y la menor reserva alcalina, las armaduras embebidas en los Es conveniente, al igual que para el cemento portland, evitar la desecacin prematura
hormigones fabricados con cemento de aluminato de calcio pueden estar ms expuestas a la de los elementos de hormign ya elaborados, especialmente en ambientes calurosos y secos.
corrosin. Por ello, y por razones de durabilidad en general, los recubrimientos mnimos que se Una buena recomendacin prctica es conservarlos a cubierto, siendo aconsejable regarlos
deben utilizar son: peridicamente durante los primeros das.
Salvo estudio especial, no se debe utilizar el curado trmico.
- En la clase de exposicin no agresiva (I): 20 mm.
- En la clase de exposicin normal (II): 30 40 mm en funcin del dimetro de la 8 Aplicaciones
armadura y las tensiones del elemento.
- En la clase de exposicin marina (III), cloruros no marinos (IV) y qumica agresiva (Q): De acuerdo con el artculo 26, el empleo de cemento de aluminato de calcio en
40 mm. hormigones deber ser objeto, en cada caso, de estudio especial, exponiendo las razones que
aconsejan su uso y observndose estrictamente las especificaciones contenidas en el presente

El recubrimiento mnimo se incrementar en el margen de recubrimiento r prescrito en Anejo.
37.2.4 de esta Instruccin, para obtener el recubrimiento nominal definido en dicho apartado. El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:
- Hormign refractario.
- Reparaciones rpidas de urgencia.
4 Dosificacin - Basamentos y bancadas con carcter temporal.
Se respetar estrictamente el cumplimiento de las siguientes prescripciones: Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:
- El contenido mnimo de cemento ser de 400 kg/m3.
- No se utilizarn relaciones agua/cemento superiores a 0,4. Para el clculo del - Obras y elementos prefabricados, de hormign en masa o armado no estructural.
agua de amasado se tendr en cuenta el agua aportada por los ridos. - Determinados casos de cimentaciones de hormign en masa.
- Hormign proyectado
5 Equipos y tiles de trabajo
El cemento de aluminato de calcio no resulta indicado para:
Se evitar cualquier posible contacto o contaminacin accidental del cemento de
aluminato de calcio con otros cementos a base de clinker portland, o con cales o con yesos. - Hormign armado estructural.
- Hormign en masa o armado de grandes volmenes.
- Bases tratadas con cemento para carreteras.
- Estabilizacin de suelos.
El cemento de aluminato de calcio est prohibido para: ANEJO 4
- Hormign pretensado en todos los casos, segn el Artculo 26 de esta Instruccin
Recomendaciones para la seleccin del tipo de cemento a
Por lo que respecta a las clases de exposicin, los hormigones fabricados de emplear en hormigones estructurales
acuerdo con las especificaciones del presente Anejo, se comportan adecuadamente en:
- Ambiente no agresivo I 1. Introduccin

- Ambiente marino III
- Ambiente qumicamente agresivo dbil Qa La Instruccin para la recepcin de cementos vigente regula, con carcter
- Ambiente qumicamente agresivo medio Qb general, las condiciones que debe cumplir el cemento para su empleo. Este Anejo
de recomendaciones se incluye nicamente con la finalidad de facilitar la seleccin

del tipo de cemento a emplear en cada caso por parte del Autor del proyecto o de la
Direccin Facultativa.
La seleccin del tipo de cemento deber efectuarse considerando, al menos,
los siguientes criterios:
a) la aplicacin del hormign, de acuerdo con el apartado 2 de este Anejo,

b) las circunstancias de hormigonado, de acuerdo con el apartado 4 de este
Anejo,
c) las condiciones de agresividad ambiental a las que va a estar sometido el
elemento de hormign, de acuerdo con el apartado 5 de este Anejo.
2. Seleccin del tipo de cemento en funcin de la aplicacin del

hormign
Los cementos recomendados, en funcin de su aplicacin, son los indicados

en la Tabla A.4.2.
179
180
TABLA A.4.2 Tipos de cementos en funcin de la aplicacin del hormign Tabla A4.3.1
APLICACIN CEMENTOS RECOMENDADOS APLICACIN CEMENTOS RECOMENDADOS
Todos los cementos comunes, excepto los tipos
CEM II/A-Q, CEM II/B-Q, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM Muy adecuados los cementos comunes tipo CEM IV/B, siendo
Hormign en masa II/B-T y CEM III/C adecuados el resto de cementos comunes, excepto los CEM II/A-Q,
CEM II/B-Q, CEM II/A-W, CEM II/B-W,
Cementos para usos especiales ESP VI-1 (*) CEM II/A-T y CEM II/B-T
Todos los cementos comunes excepto los tipos CEM II/A-Q, CEM II/B- Cimentaciones de hormign en
Hormign armado Q, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, En todos los casos es recomendable la caracterstica adicional de bajo
masa
CEM II/B-T, CEM III/C, CEM V/B calor de hidratacin (LH).
Hormign pretensado incluidos los Cementos comunes (**) de los tipos CEM I, CEM II/A-D, Es necesario cumplir las prescripciones relativas al empleo de la
prefabricados estructurales CEM II/A-V, CEM II/A-P y CEM II/A-M (V-P) (***) caracterstica adicional de resistencia a sulfatos (SR) o al agua de mar
Resultan muy adecuados los cementos comunes (**) de los tipos CEM (MR) cuando corresponda
Elementos estructurales I, CEM II/A .y adecuado el cemento comn tipo
prefabricados de hormign armado CEM IV/A cuando as se deduzca de un estudio experimental Muy adecuados los cementos comunes tipo CEM I y
especfico. CEM II/A, siendo adecuados el resto de cementos comunes a excepcin
Resultan muy adecuados los cementos comunes CEM III/B y CEM de los CEM III/B, CEM IV/B CEM II/A-Q,
IV/B y adecuados los cementos comunes tipo Cimentaciones de hormign armado CEM II/B-Q, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T y CEM II/B-T
CEM II/B, CEM III/A, CEM IV/A y CEM V/A,
Es necesario cumplir las prescripciones relativas al empleo de la
Hormign en masa y armado en Cementos para usos especiales ESP VI-1 (*) caracterstica adicional de resistencia a sulfatos (SR) o al agua de mar
grandes volmenes
Es muy recomendable la caracterstica adicional de bajo calor de (MR) cuando corresponda
hidratacin (LH) y de muy bajo calor de hidratacin (VLH), segn los
casos
Muy adecuados los cementos comunes tipo CEM I y adecuados los
cementos comunes tipo CEM II/A-D y 3.2 Cementos recomendados para obras portuarias y martimas
CEM II/A 42,5 R.
Hormign de alta resistencia En la tabla A4.3.2 se recogen los cementos recomendados para su uso en la
El resto de cementos comunes tipo CEM II/A pueden resultar
adecuados cuando as se deduzca de un estudio experimental fabricacin de hormigones destinados a la construccin de estructuras de hormign
especfico. en masa, armado o pretensado que formen parte de obras portuarias y martimas,
Hormigones para reparaciones Los cementos comunes tipo CEM I, CEM II/A-D, y
rpidas de urgencia el cemento de aluminato de calcio (CAC), TABLA A4.3.2
Hormigones para desencofrado y Los cementos comunes (**) tipo CEM I, y CEM II,
descimbrado rpido APLICACIN TIPO DE HORMIGN CEMENTOS RECOMENDADOS
Hormign proyectado Los cementos comunes tipo CEM I, y CEM II/A
Resultan muy adecuados los cementos comunes tipo Cementos comunes, excepto los tipos CEM
Hormigones con ridos CEM III, CEM IV, CEM V, CEM II/A-D, CEM II/B-S y En masa III/C, CEM II/A-Q, CEM II/B-Q, CEM II/A-W,
potencialmente reactivos (****) CEM II/B-V, y adecuados los cementos comunes tipo CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T,
CEM II/B-P y CEM II/B-M

(*) En el caso de grandes volmenes de hormign en masa
(**) Dentro de los indicados son preferibles los de alta resistencia inicial Cementos comunes, excepto los tipos CEM
Obras portuarias y martimas
(***) La inclusin de los cementos CEM II/A-V, CEM II/A-P y CEM II/A-M (V-P) como utilizables para la II/A-Q, CEM II/B-Q, CEM II/A-W, CEM II/B-W,
Armado
aplicacin de hormign pretensado, es coherente con la posibilidad, contemplada en el articulado CEM II/A-T, CEM II/B-T, CEM III/C y CEM
de esta Instruccin, de utilizacin de adicin al hormign pretensado de cenizas volantes en una V/B
cantidad no mayor del 20 % del peso de cemento
(****) Para esta aplicacin son recomendables los cementos con bajo contenido en alcalinos o aquellos Cementos comunes(*) de los tipos CEM I,
citados en la tabla Pretensado CEM II/A-D, CEM II/A-P, CEM II/A-V y CEM
II/A-M(V-P)
(*) Dentro de los indicados son preferibles los de alta resistencia inicial
3. Seleccin del tipo de cemento en funcin de aplicaciones

estructurales especficas La utilizacin de uno u otro tipo de cemento, con caracterstica adicional MR
cuando sea preceptiva, depender de las exigencias del hormign y siempre que no
haya circunstancias especiales que desaconsejen su uso.
3.1 Cementos recomendados para cimentaciones
En la tabla A4.3.1 se recogen los cementos recomendados para su uso en la

fabricacin de hormigones destinados cimentaciones
3.3 Cementos recomendados para presas 4. Seleccin del tipo de cemento en funcin de las circunstancias de
hormigonado
En la tabla A4.3.3 se recogen los cementos recomendados para su uso en la
fabricacin de hormigones destinados a la construccin de presas. Los cementos recomendados, en funcin de las condiciones de puesta en
obra, son los indicados en la Tabla A.4.4.
TABLA A4.3.3
APLICACIN CEMENTOS RECOMENDADOS TABLA A.4.4. Tipos de cementos en funcin de las circunstancias de
hormigonado
Cementos comunes de los tipos CEM II/A, CEM III/A, CEM III/B y CEM CIRCUNSTANCIAS DE
Presas de hormign vibrado CEMENTOS RECOMENDADOS
IV/A HORMIGONADO
Cementos comunes de los tipos CEM III, CEM IV y Hormigonado en tiempo fro (*)
Los cementos comunes tipo CEM I ,CEM II/A y CEM IV/A
CEM V; (**)
Hormigonado en ambientes secos

Cementos para usos especiales ESP VI-1; y sometidos al viento y, en
Presas de hormign compactado general, en condiciones que Cementos comunes tipo CEM I y CEM II/A
Cementos especiales de muy bajo calor de hidratacin VLH III, VLH IV y favorecen la desecacin del
VLH V; y hormign (**)
Cementos de escoria de horno alto de baja resistencia inicial L Insolacin fuerte u hormigonado Los cementos comunes tipo CEM II, CEM III/A, CEM IV/A y
en tiempo caluroso (**) CEM V/A,
Tambin pueden emplearse los cementos tipo CEM I, cuando se aada una (*) En estas circunstancias, no conviene emplear la caracterstica adicional de bajo calor de hidratacin (LH)
adicin al hormign en cantidad suficiente, compatible con las exigencias del (**) En estas circunstancias, resulta determinante tomar, durante el proceso de ejecucin o puesta en obra, las
proyecto. medidas adecuadas especificadas en la reglamentacin correspondiente y, en su caso, en esta Instruccin.
Se recomienda que los cementos a utilizar sean de clase resistente baja
(32,5), as como tener en cuenta, especialmente, el calor de hidratacin, por lo cual,
con carcter general, la utilizacin de cementos con caracterstica adicional de bajo
calor de hidratacin y de muy bajo calor de hidratacin resultan aconsejables. 5. Seleccin del tipo de cemento en funcin de la clase de
exposicin
3.4 Cementos recomendados para obras hidrulicas distintas de las Los cementos recomendados, en funcin de la clase de exposicin que
presas componen el ambiente en el que va estar ubicado el elemento estructural, son los
En la tabla A4.3.4 se recogen los cementos recomendados para su uso en la indicados en la Tabla A4.5.
fabricacin de hormigones destinados a la construccin de estructuras para el

transporte de agua que no formen parte de los cuerpos de las presas
TABLA A4.3.4
APLICACIN TIPO DE HORMIGN CEMENTOS RECOMENDADOS
Cementos comunes excepto los tipos CEM

II/A-Q,
En masa CEM II/B-Q, CEM II/A-W,
CEM II/B-W, CEM II/A-T,
CEM II/B-T, CEM III/C
Tubos de hormign, canales y Cementos comunes excepto los tipos CEM
otras aplicaciones hidrulicas II/A-Q, CEM II/B-Q, CEM II/A-W,
Armado
CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T, CEM
III/C, y CEM V/B
Cementos comunes de los tipos CEM I, CEM
Pretensado II/A-D, CEM II/A-V, CEM II/A-P y CEM II/A-M
(V-P)
181
182
TABLA A4.5. Tipos de cementos en funcin de las clases de exposicin ANEJO 5
CLASE DE TIPO DE PROCESO
CEMENTOS RECOMENDADOS
EXPOSICIN (agresividad debida a)
I Ninguno Todos los recomendados segn la aplicacin prevista Mtodo de ensayo para determinar la estabilidad de la inyeccin
Corrosin de las armaduras CEM I, cualquier CEM II (preferentemente CEM II/A),
II de origen diferente de los CEM III/A, CEM IV/A.
cloruros
Muy adecuados los cementos CEM II/S,
1 Definicin y aplicaciones
CEM II/V (preferentemente los CEM II/B-V), CEM II/P
Corrosin de las armaduras (preferentemente los CEM II/B-P), CEM II/A-D, CEM El presente mtodo de ensayo tiene por objeto determinar la exudacin y la variacin
III (*)
por cloruros de origen marino III, CEM IV (preferentemente los CEM IV/A) y CEM de volumen (expansin o contraccin) de la mezcla (lechada o mortero) utilizada como
V/A
producto de inyeccin de los conductos en que van alojadas las armaduras de pretensado.
Corrosin de las armaduras Preferentemente, los CEM I y CEM II/A y, adems,
IV por cloruros de origen no los mismos que para la clase de exposicin III.
marino
Ataque al hormign por Los mismos que para la exposicin III 2 Aparato empleado
Q (**)
sulfatos
Lixiviacin del hormign por Los cementos comunes de los tipos
Q aguas puras, cidas, o con CEM II/P, CEM II/V, CEM II/A-D, CEM II/S, Se utilizar un recipiente cilndrico, de vidrio, de 10 cm de altura y 10 cm de dimetro,
CO2 agresivo CEM III, CEM IV y CEM V en el que se marcar una seal para indicar la altura de llenado, a1 (ver figura A.5.1).
Cementos de bajo contenido en alcalinos (***)(xidos
Q Reactividad lcali-rido de sodio y de potasio) en los que (Na2 O)eq = Na2 O
(%) + 0658 K2 O (%) < 060
(*) En esta clase de exposicin es necesario cumplir las prescripciones relativas al empleo de la caracterstica
adicional de resistencia al agua de mar (MR), tal y como establece la Instruccin de Hormign Estructural EHE.
(**) En esta clase de exposicin es necesario cumplir las prescripciones relativas al empleo de la caracterstica
adicional de resistencia a los sulfatos (SR), en el caso de la clase especfica Qb o Qc, tal y como establece el
articulado de esta Instruccin. En los casos en que el elemento est en contacto con agua de mar ser
necesario cumplir las prescripciones relativas al empleo de la caracterstica adicional de resistencia al agua de
mar (MR).
(***) Tambin son recomendables los cementos citados en la tabla A4.2. para hormigones con ridos
potencialmente reactivos (que necesitaran cementos con bajo contenido en alcalinos) Figura A.5.1
3 Procedimiento operatorio
En el recipiente de ensayo se verter la cantidad necesaria de la mezcla de inyeccin,

hasta enrasar con la seal marcada en el mismo, a1. Terminado el llenado, se tapar el
recipiente para evitar la evaporacin y se mantendr as el tiempo preciso para que se
estabilice la decantacin de la mezcla. Se medirn entonces el nivel de agua, a2, y el de los
materiales slidos, a3.
Estas mediciones debern hacerse tambin en una etapa intermedia, para determinar
la posible exudacin de la mezcla transcurridas 3 horas desde su preparacin, de acuerdo con
lo exigido en 35.4
4 Obtencin y precisin de los resultados
Los valores de la exudacin EX, y de la variacin de volumen, V, se calcularn de

acuerdo con las siguientes expresiones:
-
EX = a 2 a3 100
a1
-
V = a3 a1 100
a1 ANEJO 6
Los resultados obtenidos se expresan en tanto por ciento del volumen inicial de la
mezcla.
Recomendaciones para la proteccin adicional contra el fuego de
Por lo que respecta a la variacin de volumen, si V<0, significa que hay contraccin.
Por el contrario, si V>0, significa que existe expansin. elementos estructurales
1 Alcance
El contenido de este Anejo constituye un conjunto de recomendaciones de aplicacin a

estructuras de hormign estructural que, por razones de seguridad general frente a incendios,
deben cumplir las condiciones siguientes cuando estn expuestas al fuego:
- Evitar un colapso prematuro de la estructura (funcin portante).

- Limitar la propagacin del fuego (llamas, gases calientes, calor excesivo) fuera de
reas concretas (funcin separadora).
En este anejo se establecen mtodos simplificados y tablas que permiten determinar, del
lado de la seguridad, la resistencia de los elementos estructurales de hormign ante la accin
representada por la curva normalizada tiempo-temperatura, segn UNEEN 1363-1. Dichos
mtodos deben considerarse como condicin suficiente para establecer la resistencia al fuego de
los elementos estructurales de hormign, pero no como condicin necesaria, pudindose utilizar
siempre mtodos ms precisos o avanzados de los aqu propuestos, e incluso mtodos
experimentales, para determinar la resistencia al fuego de tales elementos, segn lo establecido
en el apartado 4 de este Anejo.
Pueden adoptarse otros modelos de incendio para representar las evolucin de la

temperatura durante el incendio, tales como las denominadas curvas paramtricas o, para efectos
locales los modelos de incendio de una o dos zonas o de fuegos localizados o mtodos basados
en dinmica de fluidos tales como los que se contemplan en la norma UNE EN 1991-1-2.
Tanto las estructuras laminares como aquellas con pretensado exterior, contempladas en
esta Instruccin, debern comprobarse mediante mtodos especficos y, en particular, no sern de
aplicacin los mtodos simplificados y de comprobaciones por tablas incluidos en este Anejo.
Asimismo, para hormigones de resistencia caracterstica superior a 80 N/mm2, debe recurrirse a
bibliografa especializada.
En las estructuras laminares que trabajan fundamentalmente por forma, el principal

problema es el efecto de las deformaciones por causas trmicas, aspecto ste no contemplado en
los mtodos simplificados propuestos, que tienen en cuenta slo los problemas seccionales
derivados de la accin del fuego.
2 Definiciones
Se denomina resistencia al fuego de una estructura o de un parte de ella a su capacidad

para mantener durante un perodo de tiempo determinado la funcin portante que le sea exigible,
as como la integridad y/o el aislamiento trmico en los trminos especificados en el ensayo
normalizado correspondiente (RD 312/2005)
183
3.2 Coeficientes parciales de seguridad para los materiales 184
Se denomina, asimismo, resistencia normalizada al fuego de una estructura o parte de ella
(usualmente slo elementos aislados) a su resistencia al fuego normalizado, dado por la curva de Los coeficientes parciales de seguridad para los materiales se consideraran iguales a la
tiempo-temperatura UNEEN 1363-1 El tiempo mximo de exposicin hasta que resulte inminente unidad, c=1,0 y s=1,0.
la prdida de capacidad para satisfacer las funciones requeridas se denomina perodo de
resistencia al fuego normalizado, y se expresa en minutos segn una escala que establece la 4 Mtodos de comprobacin
UNE-EN 13501-2.
En general, se pueden utilizar diferentes mtodos de comprobacin frente al fuego que dan
Los tiempos nominales de resistencia al fuego utilizados en este Anejo pertenecen a la lugar a diferentes niveles de precisin y, consecuentemente, de complejidad.
escala que establece la norma UNE-EN 13501-2 y son los siguientes: 30, 60, 90, 120, 180 y 240
minutos El mtodo general consiste en la comprobacin de los distintos Estados Lmite ltimos,
teniendo en cuenta, tanto en la obtencin de esfuerzos de clculo como en el anlisis de la
Para la clasificacin del comportamiento frente al fuego, se establecen tres criterios: respuesta estructural, la influencia de la accin de fuego considerando el comportamiento fsico
fundamental.
- Por capacidad portante de la estructura (criterio R)
- Por estanquidad al paso de llamas y gases calientes (criterio E) El modelo para el anlisis estructural debe representar adecuadamente las propiedades
- Por aislamiento trmico en caso de fuego (criterio I) del material en funcin de la temperatura, incluyendo la rigidez, la distribucin de temperatura en
los distintos elementos de la estructura y el efecto de las dilataciones y deformaciones trmicas
(acciones indirectas debidas al fuego).
3 Bases de proyecto
Por otra parte, la respuesta estructural debe tener en cuenta las caractersticas de los
3.1 Combinaciones de acciones materiales para las distintas temperaturas que pueden producirse en una misma seccin
transversal o elemento estructural.
Para la obtencin de los esfuerzos debidos a la accin del fuego y otras acciones
concomitantes, se adoptar la combinacin correspondiente a una situacin accidental, de Cualquier modo de fallo que no se tenga en cuenta explcitamente en el anlisis de
acuerdo con lo expresado en el Artculo 13 de esta Instruccin. esfuerzos o en la respuesta estructural (por ejemplo insuficiente capacidad de giro, expulsin del
Cuando se utilice el mtodo simplificado de la isoterma 500, expuesto en el recubrimiento, pandeo local de la armadura comprimida, fallos de adherencia y esfuerzo cortante,
apartado 7, podrn adoptarse, simplificadamente, como esfuerzos para la comprobacin de la daos en los dispositivos de anclaje) debe evitarse mediante detalles constructivos apropiados.
situacin accidental de fuego, los obtenidos para la combinacin psima de acciones para
temperatura ambiente disminuidos por un factor global fi. Pueden emplearse mtodos simplificados de comprobacin siempre que conduzcan a
resultados equivalentes o del lado de la seguridad con respecto a los que se obtendran con los
mtodos generales.
E fi,d,t = fi E d
En general, los mtodos simplificados suponen una comprobacin de los distintos Estados
Lmite ltimos considerando elementos estructurales aislados (se desprecian las acciones
donde:
indirectas debidas al fuego -dilataciones, deformaciones, etc.), distribuciones de temperatura
Efi,d,t Valor de los esfuerzos de clculo a considerar en la comprobacin de la situacin
preestablecidas, generalmente para secciones rectangulares y, como variaciones en las
accidental de fuego.
propiedades de los materiales por efecto de la temperatura, modelos asimismo simplificados y
Ed Valor de los esfuerzos de clculo a considerar en la comprobacin de situaciones
sencillos. En el Apartado 7 de este Anejo se incluye el denominado mtodo simplificado de la
permanentes o transitorias a temperatura ambiente.
isoterma 500C.
fi Factor de reduccin, que puede obtenerse con la siguiente expresin
GK + 1,1QK,1
fi = El empleo del mtodo de comprobacin mediante tablas, que se desarrolla en el apartado
GGK + Q,1QK,1
5 de este Anejo, consiste en la realizacin de comprobaciones dimensionales de las secciones
Puede adoptarse, de forma simplificada,: transversales y los recubrimientos mecnicos, a partir de hiptesis simplificadas y del lado de la
fi = 0,6 para casos normales. seguridad. Para algunas tipologas pueden requerirse otras comprobaciones adicionales y en
fi = 0,7 para zonas de almacenamiento. estos casos pueden obtenerse datos ms especficos en la norma del producto correspondiente.
En cualquier caso, tambin es vlido evaluar el comportamiento de una estructura, de
parte de ella o de un elemento estructural mediante la realizacin de los ensayos que establece el
Real Decreto 312/2005 de 18 de marzo.
5 Mtodo de comprobacin mediante tablas
De forma simplificada, para situaciones con nivel de control normal, puede
5.1 Generalidades adoptarse como valor de fi, 0,5 con carcter general y 0,6 en zonas de almacn.
Mediante las tablas y apartados siguientes puede obtenerse la resistencia de los Los valores dados en las tablas son aplicables a hormigones de densidad normal, de
elementos estructurales a la accin representada por la curva normalizada tiempo-temperatura de resistencia caracterstica fck 50 N/mm2, confeccionados con ridos de naturaleza silcea.
los elementos estructurales, en funcin de sus dimensiones y de la distancia mnima equivalente al
eje de las armaduras. Cuando se empleen hormigones con ridos de naturaleza caliza, pueden admitirse las
reducciones siguientes:
Para aplicacin de las tablas, se define como distancia equivalente al eje am, a efectos de
resistencia al fuego, al valor: - En vigas y losas, un 10% tanto en las dimensiones mnimas de la seccin recta
como en la distancia mnima equivalente al eje de las armaduras (amin).

si yki
[A f (a + a )] si si
am = - En muros no resistentes (particiones), un 10% en el espesor mnimo.
A f si yki - En muros resistentes y pilares, no se admitir reduccin alguna.
siendo: Cuando se empleen hormigones de resistencia caracterstica comprendida entre 50 N/mm2

Asi rea de cada una de las armaduras i, pasiva o activa; < fck 80 N/mm2, con contenido de slice activa menor del 6 % en peso del contenido de cemento,
las dimensiones mnimas de la seccin establecidas en las tablas, deben incrementarse en:
asi distancia del eje de cada una de las armaduras i, al paramento expuesto ms prximo,
considerando los revestimientos en las condiciones que mas adelante se establecen;
- En elementos expuestos al fuego por una sola cara: 0,1amin, para hormigones de
fyki resistencia caracterstica del acero de las armaduras i.; resistencia caracterstica comprendida entre 50 N/mm2 < fck 60 N/mm2 y 0,3amin para
asi correccin debida a las diferentes temperaturas crticas del acero y a las condiciones hormigones de resistencia caracterstica comprendida entre 60 N/mm2 < fck 80
particulares de exposicin al fuego, conforme a los valores de la tabla A.6.5.1. N/mm2;
- En el resto de elementos: el doble de los valores definidos para el caso anterior.
TABLA A.6.5.1 Valores de asi (mm)
Acero de armar Acero de pretensar
(1) Siendo amn, la distancia mnima equivalente al eje especificada en las tablas
Vigas y (1)
fi Resto de los Vigas y losas (forjados) Resto de los casos
losas correspondientes.
casos Barras Alambres Barras Alambres
(forjados)
0,4 +5 -5 -10 En zonas traccionadas con recubrimientos de hormign mayores de 50 mm debe
0,5 0 0 -10 -15 -10 -15 disponerse una armadura de piel para prevenir el desprendimiento de dicho hormign durante el
0,6 -5 -15 -20 perodo de resistencia al fuego, consistente en una malla con distancias inferiores a 150 mm entre
(1)
En el caso de armaduras situadas en las esquinas de vigas con una sola capa de armadura se decrementarn armaduras (en ambas direcciones), anclada regularmente en la masa de hormign.
los valores de asi en 10 mm, cuando el ancho de las mismas sea inferior a los valores de bmin especificados
en la columna 3 de la tabla A.6.5.5.2.
siendo fi el coeficiente de sobredimensionado de la seccin en estudio, definido 5.2 Soportes

como:
Mediante la tabla A.6.5.2 puede obtenerse la resistencia al fuego de los soportes circulares
E fi,d,t
fi = y rectangulares expuestos por tres o cuatro caras, referida a la distancia mnima equivalente al eje
R fi,d,0 de las armaduras de las caras expuestas.
donde:
R fi,d,0 resistencia del elemento estructural en situacin de incendio en el
instante inicial t=0, a temperatura normal.
Las correcciones para valores de fi inferiores a 0,5 en vigas, losas y forjados, slo
podrn considerarse cuando dichos elementos estn sometidos a cargas
distribuidas de forma sensiblemente uniforme.
Para valores intermedios se puede interpolar linealmente.

185
5.3.2 Muros portantes 186
TABLA A.6.5.2 Soportes
Resistencia Mediante la tabla A.6.5.3.2 puede obtenerse la resistencia al fuego de los muros macizos
(*)
al fuego Dimensin mnima bmin / Distancia mnima equivalente al eje amin (mm) portantes expuestos por una o por ambas caras, referida a la distancia mnima equivalente al eje
de las armaduras de las caras expuestas.
(**)
R 30 150 /15 TABLA A.6.5.3.2
(**) (*)
R 60 200 /20 Resistencia al fuego Espesor mnimo bmn / Distancia mnima equivalente al eje amn (mm)
R 90 250/30 Muro expuesto Muro expuesto

por una cara por ambas caras
R 120 250/40
REI 30 100/15 120/15
R 180 350/45
REI 60 120/15 140/15
R 240 400/50
(*) REI 90 140/20 160/25
Los recubrimientos por exigencias de durabilidad pueden requerir valores superiores.
(**)
La dimensin mnima cumplir lo indicado en el Artculo 54. REI 120 160/25 180/35
Para resistencias al fuego mayores que R 90 y cuando la armadura del soporte sea REI 180 200/40 250/45
superior al 2% de la seccin de hormign, dicha armadura se distribuir en todas sus caras. Esta REI 240 250/50 300/50
condicin no se refiere a las zonas de solapo de armadura. (*)
5.4 Tirantes. Elementos sometidos a traccin

5.3 Muros
La dimensin mnima de un tirante y la distancia mnima equivalente al eje de las
5.3.1 Muros no portantes armaduras no sern inferiores a los recomendados en alguna de las combinaciones indicadas en
la tabla A.6.5.4.
Se recomienda que los muros macizos no portantes, de cerramiento o particiones,
dispongan de una esbeltez geomtrica, relacin entre la altura del muro y su espesor, inferior a 40 En cualquier caso, el rea de la seccin transversal de hormign debe ser mayor o igual
y cumplan con las dimensiones mnimas indicadas en la tabla A.6.5.3.1.
que 2b2min, siendo bmin la dimensin mnima indicada en la tabla A.6.5.4
TABLA A.6.5.4
TABLA A.6.5.3.1
Resistencia al (*)
Dimensin mnima bmin / Distancia mnima equivalente al eje amin (mm)
Resistencia al fuego Espesor mnimo del muro fuego
mm
R 30 80/25
EI 30 60
R 60 120/40
EI 60 80
R 90 150/55
EI 90 100
R 120 200/65
EI 120 120
R 180 240/80
EI 180 150
R 240 280/90
EI 240 175 (*)
Cuando la estructura soportada por el tirante sea sensible a su alargamiento por efecto del
calor debido al fuego, se incrementarn los recubrimientos definidos en la tabla A.6.5.4 en 10 mm.
5.5 Vigas
Para resistencia al fuego normalizada R90 o superiores, se recomienda que en vigas
5.5.1 Generalidades continuas la armadura de negativos se prolongue hasta el 33% de la longitud del vano con una
cuanta no inferior al 25% de la requerida en apoyos.
Para vigas de seccin de ancho variable se considera como anchura mnima b la que
existe a la altura del centro de gravedad mecnico de la armadura traccionada en la zona
expuesta, segn se indica en la figura A.6.5.5.1. 5.5.3 Vigas expuestas en todas sus caras
En este caso deber verificarse, adems de las condiciones de la tabla A.6.5.5.2, que el
2
rea de la seccin transversal de la viga no sea inferior a 2(bmn) .
5.6 Losas macizas
Mediante la tabla A.6.5.6 puede obtenerse la resistencia al fuego de las secciones de las
losas macizas, referida a la distancia mnima equivalente al eje de la armadura inferior traccionada.
Si la losa debe cumplir una funcin de compartimentacin de incendios (criterios R, E e I) su
Figura A.6.5.5.1. Dimensiones equivalentes en caso de ancho variable en el canto espesor deber ser al menos el que se establece en la tabla, pero cuando se requiera nicamente
una funcin resistente (criterio R) basta con que el espesor ser el necesario para cumplir con los
Para vigas doble T, el canto del ala inferior deber ser mayor que la dimensin que se requisitos del proyecto a temperatura ambiente. A estos efectos, podr considerarse como
establezca como ancho mnimo. Cuando el canto del ala inferior sea variable se considerar, a los espesor el solado o cualquier otro elemento que mantenga su funcin aislante durante todo el
efectos de esta comprobacin, el indicado en la figura def = d1+0,5d2. periodo de resistencia al fuego.
TABLA A.6.5.6.
(*)
5.5.2 Vigas con las tres caras expuestas al fuego Resistencia Espesor Distancia mnima equivalente al eje amin (mm)
al fuego mnimo
Flexin en Flexin en dos direcciones
Mediante la tabla A.6.5.5.2 puede obtenerse la resistencia al fuego de las secciones de hmn(mm)
una direccin (**) (**)
vigas sustentadas en los extremos con tres caras expuestas al fuego, referida a la anchura mnima ly /lx 1,5 1,5 < ly /lx 22
de la seccin y a la.distancia mnima equivalente al eje de la armadura inferior traccionada * * *
REI 30 60 10 10 10
*
TABLA A.6.5.5.2 REI 60 80 20 10 20
Resistencia al Dimensin mnima bmn / Distancia mnima Ancho
(*) REI 90 100 25 15 25
equivalente al eje amn (mm)
fuego mnimo del
alma b0, mn REI 120 120 35 20 30
Opcin 1 Opcin 2 Opcin 3 Opcin 4 (**)
mm
REI 180 150 50 30 40
R 30 80/20 120/15 200/10 - 80
REI 240 175 60 50 50
R 60 100/30 150/25 200/20 - 100 (*)
(**)
lx y ly son las luces de la losa, siendo ly>lx.
R 90 150/40 200/35 250/30 400/25 100
R 120 200/50 250/45 300/40 500/35 120 Para losas macizas sobre apoyos lineales y en los casos de resistencia al fuego R 90 o
mayor, la armadura de negativos deber prolongarse un 33% de la longitud del tramo con una
R 180 300/75 350/65 400/60 600/50 140
cuanta no inferior a un 25% de la requerida en extremos sustentados.
R 240 400/75 500/70 700/60 - 160
Para losas macizas sobre apoyos puntuales y en los casos de resistencia al fuego R 90 o
(*) mayor, el 20% de la armadura superior sobre soportes deber prolongarse a lo largo de todo el
Los recubrimientos por exigencias de durabilidad sern normalmente mayores (ver tabla
37.2.4). tramo. Esta armadura debe disponerse en la banda de soportes.
(**)
Debe darse en una longitud igual a dos veces el canto de la viga, a cada lado de los elementos
de sustentacin de la viga.
187
Las vigas planas con macizados laterales mayores que 10 cm se pueden asimilar a losas 5.8 Forjados unidireccionales 188
unidireccionales.
Si los forjados disponen de elementos de entrevigado cermicos o de hormign y
revestimiento inferior, para resistencia al fuego R 120 o menor bastar con que se cumpla el valor
5.7 Forjados bidireccionales de la distancia mnima equivalente al eje de las armaduras establecidos para losas macizas en la
tabla A.6.5.6, pudindose contabilizar, a efectos de dicha distancia, los espesores equivalentes de
Mediante la tabla A.6.5.7 puede obtenerse la resistencia al fuego de las secciones de los hormign con los criterios y condiciones indicados en el apartado 6. Si el forjado tiene funcin de
forjado nervados bidireccionales, referida al ancho mnimo de nervio y a la distancia mnima compartimentacin de incendio deber cumplir asimismo con el espesor hmin establecido en la
equivalente al eje de la armadura inferior traccionada. Si el forjado debe cumplir una funcin de tabla A.6.5.6.
compartimentacin de incendios (criterios R, E e I) su espesor deber ser al menos el que se
establece en la tabla, pero cuando se requiera nicamente una funcin resistente (criterio R) basta Para una resistencia al fuego R 90 o mayor, la armadura de negativos de forjados
con que el espesor ser el necesario para cumplir con los requisitos del proyecto a temperatura continuos se debe prolongar hasta el 33% de la longitud del tramo con una cuanta no inferior al
ambiente. A estos efectos, podr considerarse como espesor el solado o cualquier otro elemento 25% de la requerida en los extremos.
que mantenga su funcin aislante durante todo el periodo de resistencia al fuego.
Para resistencias al fuego mayores que R 120, o bien cuando los elementos de
TABLA A.6.5.7 entrevigado no sean de cermica o de hormign, o no se haya dispuesto revestimiento inferior
Anchura de nervio mnimo bmn / Distancia mnima debern cumplirse las especificaciones establecidas para vigas con las tres caras expuestas al
Resistencia (*) Espesor mnimo hs de la losa
equivalente al eje am (mm) fuego en el apartado 5.5.2. A efectos del espesor de la losa superior de hormign y de la anchura
al fuego superior
Opcin 1 Opcin 2 Opcin 3 mm de nervio se podrn tener en cuenta los espesores del solado y de las piezas de entrevigado que
mantengan su funcin aislante durante el periodo de resistencia al fuego, el cual puede suponerse,
REI 30 80/20 120/15 200/10 60 en ausencia de datos experimentales, igual a 120 minutos. Las bovedillas cermicas pueden
considerarse como espesores adicionales de hormign equivalentes a dos veces el espesor real
REI 60 100/30 150/25 200/20 80
de la bovedilla.
REI 90 120/40 200/30 250/25 100
REI 120 160/50 250/40 300/25 120

6 Capas protectoras
REI 180 200/70 300/60 400/55 150
La resistencia al fuego requerida se puede alcanzar mediante la aplicacin de capas
REI 240 250/90 350/75 500/70 175
protectoras cuya contribucin a la resistencia al fuego del elemento estructural protegido se
(*)
Los recubrimientos por exigencias de durabilidad pueden requerir valores superiores. determinar de acuerdo con la norma UNE ENV 13381-3.
Si los forjados disponen de elementos de entrevigado cermicos o de hormign y Los revestimientos con mortero de yeso pueden considerarse como espesores de
revestimiento inferior, para resistencia al fuego R 120 o menor bastar con que se cumpla el valor hormign equivalentes a 1,8 veces su espesor real. Cuando estn aplicados en techos, para
de la distancia mnima equivalente al eje de las armaduras establecidos para losas macizas en la valores no mayores que R 120 se recomienda que su puesta en obra se realice por proyeccin y
tabla A.6.5.6, pudindose contabilizar, a efectos de dicha distancia, los espesores equivalentes de para valores mayores que R 120, su aportacin slo puede justificarse mediante ensayo.
hormign con los criterios y condiciones indicados en el apartado 6.
En losas nervadas sobre apoyos puntuales y en los casos de resistencia al fuego R 90 o 7 Mtodo simplificado de la isoterma 500
mayor, el 20% de la armadura superior sobre soportes se distribuir en toda la longitud del vano,
en la banda de soportes. Si la losa nervada se dispone sobre apoyos lineales, la armadura de 7.1 Campo de aplicacin
negativos se prolongar un 33% de la longitud del vano con una cuanta no inferior a un 25% de la
requerida en apoyos. Este mtodo es aplicable a elementos de hormign armado y pretensado de resistencia
caracterstica fck 50 N/mm2, solicitados por esfuerzos de compresin, flexin o flexocompresin.
Para hormigones de resistencia caracterstica superior a 50 N/mm2, debern tenerse en cuenta
disposiciones adicionales de acuerdo con la bibliografa especializada.
Para poder aplicar este mtodo, la dimensin del lado menor de las vigas o soportes
expuestos por dicho lado y los contiguos debe ser mayor que la indicada en la tabla A.6.7.1.
TABLA A.6.7.1 Dimensin mnima de vigas y soportes Las isotermas de las figuras de este apartado pueden utilizarse para determinar las
Resistencia a fuego normalizado R 60 R 90 R 120 R 180 R 240 temperaturas en la seccin recta con hormigones de ridos silceos y expuestas a fuego segn la
Dimensin mnima de la seccin recta curva normalizada hasta el instante de mxima temperatura. Estas isotermas quedan del lado de
90 120 160 200 280 la seguridad para la mayor parte de tipos de ridos, pero no de forma generalizada para
(mm)
exposiciones a un fuego distinto del normalizado.
7.2 Determinacin de la capacidad resistente de clculo de la seccin transversal
La comprobacin de la capacidad portante de una seccin de hormign armado se realiza

por los mtodos establecidos en la presente Instruccin, considerando:
a) una seccin reducida de hormign, obtenida eliminando a efectos de clculo para

determinar la capacidad resistente de la seccin transversal, las zonas que hayan
alcanzado una temperatura superior a los 500C durante el periodo de tiempo
considerado;
b) que las caractersticas mecnicas del hormign de la seccin reducida no se ven

afectadas por la temperatura, conservando sus valores iniciales en cuanto a
resistencia y mdulo de elasticidad;
c) que las caractersticas mecnicas de las armaduras se reducen de acuerdo con la

temperatura que haya alcanzado su centro durante el tiempo de resistencia al
fuego considerado. Se considerarn todas las armaduras, incluso aqullas que
queden situadas fuera de la seccin transversal reducida de hormign.
La comprobacin de vigas o losas seccin a seccin resulta del lado de la seguridad. Un

procedimiento ms afinado es comprobar que, en situacin de incendio, la capacidad residual a
momentos de cada signo, del conjunto de las secciones equilibra la carga.
7.3 Reduccin de las caractersticas mecnicas
La resistencia de los materiales se reduce, en funcin de la temperatura que se alcance en

cada punto, a la fraccin de su valor caracterstico indicada en la tabla A.6.7.3:
TABLA A.6.7.3 Reduccin relativa de la resistencia del acero con la temperatura

Temperatura (C) 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1200
Acero de Laminado en caliente 1,00 1,00 1,00 1,00 0,78 0,47 0,23 0,11 0,06 0,04 0,00
armar Estirado en fro 1,00 1,00 1,00 0,94 0,67 0,40 0,12 0,11 0,08 0,05 0,00
Acero de
Estirado en fro 0,99 0,87 0,72 0,46 0,22 0,10 0,08 0,05 0,03 0,00 0,00
pretensar
7.4 Isotermas
Las temperaturas en una estructura de hormign expuesta al fuego, pueden obtenerse de

forma experimental o analtica.
189
190
R-30 R-60 R-60 R-90

R-120
R-90 Figura A.6.4.b. Isotermas para cuartos de seccin de 600 x 300 mm expuestos por ambas caras
Figura A.6.4.a. Isotermas para cuartos de seccin de 300 x 160 mm expuestos por ambas caras
R-30 R-60
R-90 R-120
R-90 R-120
R-180 R-240 Figura A.6.4.d. Isotermas para cuartos de seccin de 300 x 300 mm expuestos por ambas caras
Figura A.6.4.c. Isotermas para cuartos de seccin de 800 x 500 mm expuestos por ambas caras
191
192
R-30 - R-240
Figura A.6.7.4.c. Distribucin de temperaturas en el espesor de secciones planas expuestas por una cara h 200
mm
R-30 R-60
R-90 R-120
Figura A.6.7.4.e. Isotermas de un cuarto de seccin circular de 300 mm de dimetro expuesta perimetralmente
d
0,80
ANEJO 7 h
Clculo simplificado de secciones en Estado Lmite de
Agotamiento frente a solicitaciones normales. A continuacin, se define el significado de algunas variables utilizadas en las
frmulas de los siguientes apartados.
f ck
1. Alcance f cd = cc
c
En este Anejo se presentan frmulas simplificadas para el clculo U 0 = f cd b d
(dimensionamiento o comprobacin) de secciones rectangulares o T sometidas a flexin d
simple o compuesta recta (ver figura A.7.1). Asimismo se propone un mtodo simplificado Uv= 2U0
de reduccin a flexin compuesta recta de secciones sometidas a flexin esviada simple

d
o compuesta. Las expresiones de este anejo son vlidas nicamente para secciones con h
U a = U 0 = f cd b h
hormign de resistencia fck 50 N/mm2. d
Las ecuaciones de equilibrio constituyen un sistema no lineal debido al

comportamiento no lineal de los materiales y a la existencia de tres pivotes para la
definicin de los dominios de agotamiento.
En la figura A.7.2 se representa, en funcin de la posicin de la fibra neutra x, la
evolucin de la tensin de las capas de armadura As1 y As2 y la evolucin del axil y del
momento de la resultante del hormign comprimido respecto a las fibras en las que se
sitan As1 y As2. La definicin del momento de la resultante del bloque comprimido utiliza
una fibra de referencia a profundidad y.
La figura y las frmulas de este Anejo han sido obtenidas considerando que la
deformacin del lmite elstico del acero es y = 0,002, que constituye una simplificacin
razonable y un valor intermedio entre los correspondientes a los aceros disponibles y el
coeficiente de minoracin del acero definido en 15.3.
Asimismo y con objeto de simplificar las expresiones obtenidas, se ha
considerado como deformacin del pivote 2, deformacin mxima del hormign
comprimido, 0,0033 en lugar de 0,0035. Esta hiptesis tampoco afecta significativamente

a los resultados obtenidos.
Figura A.7.1 La expresin analtica de la tensin del acero en la capa As2, en su evolucin
entre -fyd y fyd, se ha linealizado. Esta simplificacin conlleva la definicin de unos
2. Hiptesis bsicas y limitaciones delimitadores -0,5 d' y 2,5 d' que son aproximados y que, asimismo, conducen a
resultados de precisin suficiente.
Las frmulas que se presentan en los apartados siguientes se han deducido a De acuerdo con estas simplificaciones, las expresiones de las distintas variables
partir de las hiptesis bsicas expuestas en 42.1.2 adoptando un diagrama bilineal para de la figura A.7.2 son:
el acero de la armadura pasiva y un diagrama parablico-rectangular para el hormign
comprimido (aproximado para el clculo de resultantes de tensiones y momentos por un - Para s1(x) = s1 (x)/fyd resulta:
diagrama rectangular, tal como se expone en 39.5)
Asimismo se han tenido en cuenta los dominios de deformacin de agotamiento, -1 - < x xl = 0,625d
que identifican el Estado Lmite ltimo de Agotamiento frente a solicitaciones normales,
de acuerdo con los criterios expuestos en 42.1.3. 5 x-d
0,625d < x h
Las frmulas expuestas son vlidas para los distintos tipos de acero para 3 x
armadura pasiva, permitidos en esta Instruccin, siempre que se cumpla: x-d
d h< x
0,20 x - 0,4h
d
193
- Para s2(x) = s2 (x)/fyd resulta: Para el dimensionamiento, N = Nd y son incgnitas x, Us1 y Us2. Para la 194
comprobacin, N = Nu y son datos Us1 y Us2 e incgnitas x y Nu.
-1 - < x - 0,5d
2 x - d
- 0,5d < x 2,5d
3 d
1 2,5d < x
En seccin rectangular, para Nc(x), resultante del bloque comprimido, resulta:
N c (x ) = U a (x ) (x )
y para Mc(x,y), momento del bloque comprimido de hormign respecto de una fibra
genrica situada a una profundidad y, resulta:
h
M c ( x, y ) = N c (x ) y (x )
2
donde:
( x) = 1,0 0< x<

x
0,8 h 0< xh
( x) =
h
1,0 0,2 h<x
x
Las ecuaciones de equilibrio de fuerzas y momentos, de acuerdo con las

expresiones precedentes, pueden escribirse como sigue (ver figura A.7.3):
s1 (x) + s 2 ( x ) = N
N c (x ) + U s1 U s2
f yd f yd
s 2 (x ) (d - d ) = N
M c (x , d ) + U s 2 e1
f yd
s 1 (x)
M c (x, d ) - U s 1 (d - d ) = N e2
f yd
En estas expresiones, los valores de e1 y e2 se obtienen de la siguiente manera:
e1 = e0 0,5 h + d
e2 = e0 0,5 h + d ' Figura A.7.2
xf Md M f
U s1 = 0,8U 0 +
d d d'
Las frmulas propuestas suponen que la seccin slo dispondr de armadura en

el paramento comprimido si el momento de clculo Md es superior al momento frontera,
momento del bloque comprimido de hormign respecto de la fibra donde se sita la
armadura traccionada, para x = xf.
El caso 1 corresponde a situaciones de dimensionamiento donde 0 < x xf. En el
caso 2 la posicin de la fibra neutra, x = xf, se mantiene constante.
La posibilidad de dimensionar fijando la profundidad de la fibra neutra por debajo
de la profundidad lmite resulta til en los casos en los que sea necesario dotar a las
secciones de mayor ductilidad.
3.1.2. La fibra prefijada est situada a la profundidad lmite, xl

Figura A.7.3
1 Md 0,375 U0 d
3. Flexin simple en seccin rectangular
U s2 = 0
3.1. Dimensionamiento
2Md
3.1.1. Fibra neutra acotada por una profundidad prefijada, xf, igual o menor
U s1 = U 0 1 - 1 -
U0 d
que la profundidad lmite, xl
Para los hormigones con fck 50 N/mm2 la profundidad lmite es xl = 0,625 d. El 2 Md > 0,375 U0 d
momento frontera es:
xf M d - 0,375 U 0 d
U s2 =
M f = 0.8U 0 x f 1 0,4
d
d - d

U s1 = 0,5 U 0 + U s 2
1 Md Mf
Las frmulas propuestas suponen que la seccin slo dispondr de armadura en
U s2 = 0 el paramento comprimido si el momento de clculo Md es superior al momento lmite
0,375 U0 d, momento del bloque comprimido de hormign respecto de la fibra donde se
2 Md sita la armadura traccionada, para x = 0,625 d, que supone una deformacin en la fibra
U s1 = U 0 1 - 1 - de acero y=0,002.
U0 d
El caso 1 corresponde a situaciones de dimensionamiento donde 0 < x 0,625 d.
En el caso 2 la posicin de la fibra neutra, x = 0,625 d, se mantiene constante.
2 Md > Mf
2 x f d' 3.2. Comprobacin

s 2 f = >/ 1,0
3 d '
1 Us1-Us2 < Uv
1 Md M f
U s2 =
s2 f ( U v - U s1 + U s 2 ) (1,5 U s1 + U s 2 )
d d' M u = 0,24 U v d + U s1 (d - d )
(0,6 U v + U s 2 )2
195
El dimensionamiento se realizar segn 3.1, considerando como ancho de la 196
seccin el ancho de la cabeza comprimida.
2 Uv Us1-Us2 0,5U0
2 h0 < 0,8 xf
U s1 - U s 2
M u = ( U s1 - U s 2 ) 1 - d + U s 2 (d - d )
2 U 0
2A Md UTc (d - 0,5h0)
3 0,5U0 < Us1-Us2
Como en el caso 1, el dimensionamiento se realiza segn 3.1, considerando
como ancho de la seccin el ancho de la cabeza comprimida.

4 + 1,2
M u = U s1 - 0,5 d + U s 2 (d - d )
3 2 B Md UTc (d - 0,5h0)
+ 2 + 1,92 U s1
U0

En este caso el dimensionamiento se realizar segn 3.1, empleando un
donde: momento de clculo equivalente, tal como se define seguidamente:
+ 0,6 U s 2
= U s1 e
U0 M d = M d - U Ta ( d - 0,5 h0 )
En el caso 1, la situacin de la fibra neutra est comprendida entre 0 < x < 2,5 d'. considerando el ancho de alma como ancho de la seccin y definiendo la capacidad
En el caso 2, la situacin de la fibra neutra est comprendida entre 2,5 d' x 0,625 d. mecnica de la armadura resultante como:
En el caso 3, la situacin de la fibra neutra est comprendida entre 0,625 d < x < d.
e
U s1 = U s1 + U Ta
e
4. Flexin simple en seccin en T U s2 = U s2
Para seccin en T se adoptan las siguientes definiciones: siendo Us1 y Us2 las capacidades mecnicas resultantes del dimensionamiento, y Us1e y
Us2e los valores obtenidos segn 3.1 para Mde.

U Tc = f cd b h0
En el caso 1 la profundidad del bloque comprimido siempre estar en la cabeza
de la seccin, sin involucrar al alma.
U Ta = f cd (b b0 ) h0 En el caso 2 pueden darse situaciones de dimensionamiento para las que el
bloque comprimido tambin involucre al alma. En el caso 2A el bloque comprimido se
Cuando h0 > 0,8 d la profundidad de la fibra neutra del bloque rectangular es situar slo en la cabeza de la seccin y, por lo tanto, pueden utilizarse las mismas
menor que h0, y la seccin se puede calcular como si fuera rectangular b x h. Por eso slo expresiones que para el caso 1. En el caso 2B el bloque comprimido involucra a parte
es necesario analizar en este epgrafe la casustica que surge cuando h0 < 0,8 d, del alma de la seccin pero la contribucin de las alas ya no vara con la posicin de la
limitacin que se considera satisfecha para poder usar las expresiones que siguen. fibra neutra por lo que es posible dimensionar la seccin como si se tratase de una
seccin rectangular de ancho igual al del alma, utilizando un valor de momento y de
capacidades mecnicas diferentes para tener en cuenta el efecto de las alas
comprimidas.
4.1. Dimensionamiento
4.1.2. La fibra prefijada est situada a la profundidad lmite, xl
4.1.1. Fibra neutra acotada por una profundidad prefijada, xf, igual o menor
que la profundidad lmite, xl. Se analizar este caso segn 4.1.1 con xf = xl.
1 h0 0,8 xf
4.2. Comprobacin que se definen a continuacin.
e
U s1 = U s1
Se definen las siguientes variables adimensionales: e
U s 2 = U s 2 + U Ta
s1 (1,25 h0 )
s1 = s1 (1,25h0 )= El momento ltimo resistido por la seccin ser:
f yd
e
M u = M u - U Ta ( 0,5 h0 - d )
s 2 = s 2 (1,25h0 ) =
s 2 (1,25 h0 )
f yd siendo Mue el momento obtenido segn 3.2 considerando como ancho de la seccin el
ancho del alma y las capacidades mecnicas equivalentes Us1e y Us2e.
En el caso 1 la profundidad del bloque comprimido siempre est contenida en la
cabeza de la seccin, sin involucrar al alma.

d En el caso 2 el alma siempre est involucrada en el bloque comprimido.
= >/ 1,0
2 h0
donde:
s1(1,25 h0) Tensin de la armadura As1 para x = 1,25 h0

s2(1,25 h0) Tensin de la armadura As2 para x = 1,25 h0 5. Dimensionamiento y comprobacin de secciones rectangulares
sometidas a flexin compuesta recta. Armadura simtrica dispuesta en dos
1 UTc + Us1 s1 + Us2 s2 0 capas con recubrimientos iguales.
Se desarrolla a continuacin un mtodo simplificado de clculo para secciones

La comprobacin de la seccin se realizar segn 3.2, considerando como ancho rectangulares con dos capas simtricas de armadura.
de la seccin el ancho de la cabeza comprimida.
2 UTc + Us1 s1 + Us2 s2 < 0 5.1. Dimensionamiento
CASO 1 Nd < 0
2A Us1 - Us2 0,5 fcd b0 d + UTa
M d - Nd
La comprobacin de la seccin se realizar segn 3.2, considerando las U s1 = U s 2 =
capacidades mecnicas equivalentes de las armaduras que se definen a continuacin: d - d 2
e
U s1 = U s1 - U Ta
e CASO 2 0 Nd 0,5 U0
U s2 = U s2
El momento ltimo resistido por la seccin ser:

M d + Nd Nd d N
e U s1 = U s 2 = - 1- d
M u = M u + U Ta ( d - 0,5 h0 ) d - d 2 d - d 2 U 0
siendo Mue el momento obtenido segn 3.2, considerando como ancho de la seccin el
ancho del alma y las capacidades mecnicas equivalentes Us1e y Us2e.
2 B Us1 - Us2 > 0,5 fcd b0 d + UTa
La comprobacin de la seccin se realizar segn3.2, considerando como ancho de la

seccin el ancho del alma y las capacidades mecnicas equivalentes de las armaduras
197
con 198
CASO 3 Nd > 0,5 U0 0,480 m1 - 0,375 m2 d 2
= >/ 0,5 1 -
m1 - m2 d

M d + Nd - U0 d donde,
U s1 = U s 2 = d d
d - d 2 d - d m1 = 0,5U 0 e0 + (U s1 + U s 2 ) + 0,125U 0 (d + 2d )
con 2
0,480 m1 - 0,375 m2 d 2
= >/ 0,5 1 - d d
m1 - m2 d m2 = (U s 2 + 0,8U 0 ) e0 + U s 2 + 0,08U 0 (d + 5d )
2
donde,
6. Flexin esviada simple o compuesta en seccin rectangular
m1 = (N d 0,5U 0 )(d d )
m2 = 0,5 N d (d d ) M d 0,32U 0 (d 2,5d ) El mtodo que se propone permite el clculo de secciones rectangulares, con
armadura en sus cuatro esquinas y armaduras iguales en las cuatro caras, mediante la
reduccin del problema a uno de flexin compuesta recta con una excentricidad ficticia,
tal como se define seguidamente (figura A.7.4).
5.2. Comprobacin h
e y = e y + e x
b
CASO 1 e0 < 0 donde:
ey h

ex b
U s1 (d - d ) y se define en la tabla A.7.6
Nu =
e0 - 0,5(d - d )
Tabla A.7.6
M u = N u e0
v =Nd / (bhfcd) 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8
0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5

CASO 2 US1 (d - d) + 0,125 U0 (d + 2d 4 e0) 0
Para cuantas grandes ( > 0,6) los valores indicados para se aumentarn 0,1
y para valores pequeos de cuanta ( < 0,2) los valores de se disminuirn en 0,1.

e0
- 0,5h 2
= -
U s1 (d - d ) e0 - 0,5h
Nu +2 U0
d U0 d d

M u = N u e0
CASO 3 US1 (d - d) + 0,125 U0 (d + 2d 4 e0) > 0
U S1(d - d ) + U 0 d
Nu =
e0 + 0,5(d - d )
Figura A.7.4
M u = N u e0
2.2 Seccin rectangular
ANEJO 8
Para seccin rectangular, los valores de los parmetros que definen el comportamiento
Anlisis en situacin de servicio de secciones y elementos seccional (figura A.8.1) son:
estructurales sometidos a flexin simple - Profundidad relativa de la fibra neutra
d
2 1+ 2
1 Alcance X 1 d
= n 1 1 + 2 - 1 + 1 + 2

En este anejo se definen las expresiones que permiten evaluar los distintos parmetros
d 1 2

n 1 1+
que rigen el comportamiento seccional, de secciones rectangulares y en T, en rgimen lineal
1
fisurado: profundidad de la fibra neutra X, estado de tensiones de las fibras de armadura s1 y
s2 y del hormign c, deformaciones de las armaduras s1 y s2 y valores de rigidez. X 2
Las expresiones de este anejo permiten determinar las tensiones en la armadura
si 2 = 0 = n 1 - 1 + 1 +
d
traccionada (s, sr) para la comprobacin del Estado Lmite de Fisuracin (Artculo 49) o n 1
evaluar la inercia fisurada (If) para la comprobacin del Estado Lmite de Deformaciones
(Artculo 50).
- Inercia fisurada
Asimismo, se aborda la verificacin de los estados lmite de servicio (fisuracin y X X
If = n As1 (d - X ) d - + n As2 (X - d ) - d
deformaciones) en elementos lineales armados o pretensados, compuestos por uno o varios 3 3
hormigones, en los que es importante tener en cuenta las fases constructivas. Algunas de las donde:
expresiones que constan en este anejo son generalizaciones de las del artculado, por ejemplo,
la expresin relativa a la Inercia equivalente, que es una generalizacin de la frmula de n = Es
Branson al caso de piezas compuestas y/o pretensazas. Ec
A
1 = s1
Finalmente, se presentan unas expresiones para el clculo de flechas diferidas, ms bd
apropiadas para hormigones de altas resistencias que las del articulado, tiles en caso de que A
sea necesario afinar en la determinacin de la flecha. 2 = s 2
bd
2 Clculo de secciones en servicio con fisuracin.
2.1 Hiptesis bsicas
Las hiptesis adoptadas, para la determinacin de las expresiones que se presentan,

son las siguientes:
- El plano de deformaciones se mantiene plano despus de la deformacin.

Figura A.8.1
- Adherencia perfecta entre el hormign y el acero.
- Comportamiento lineal para el hormign comprimido.
c = Ec c 2.3 Seccin en T
- Se desprecia la resistencia a traccin del hormign.
Para seccin en T, los valores de los parmetros que definen el comportamiento
- Comportamiento lineal para los aceros, tanto en traccin como en compresin.
seccional (figura A.8.2) pueden obtenerse con las expresiones que se definen seguidamente.
s1 = E s s1
s2 = Es s2
= h0
d
199
b 200
= - 1
b0
A
1 = s1
bd
A s2
2 =
bd
b
= + n (1 + 2)
b0 Figura A.8.2
'
d b
= 2 n (1 + 2 ) +
d b0
2.4 Curvatura y tensiones

2 '
1 + 2n 2 ( d / d)
1 ) n 1 La curvatura y las tensiones en el hormign y en las distintas fibras de acero se
2 (1 ) obtienen con las expresiones siguientes:
Los valores de X/d e If se determinarn con las expresiones del apartado 3, 1 M

correspondientes a la seccin rectangular, considerando como ancho de la seccin el ancho de - Curvatura =
r Ec I f
la cabeza comprimida.
- Tensin de compresin en la fibra ms comprimida de hormign
2 ' MX
1 + 2 n 2 ( d / d ) c =
2 ) n 1 > If
2 (1 )
- Tensin en las armaduras
d-X
- Profundidad relativa de la fibra neutra s1 = n c
X
X
= - 1 + 1 + 2 X - d
d s 2 = n c
X
- Inercia fisurada
2 2
If = Ic + n As1 (d - X ) + n As 2 (X - d )
2 3
h02 h0 b0 ( X - h0 )
I c = b h0 + X - + 3. Comprobacin de la fisuracin en forjados unidireccionales compuestos
12 2 3 por elementos prefabricados y hormign vertido en obra.
En el caso 1, la posicin de la fibra neutra de la seccin fisurada est incluida en la En estructuras compuestas por elementos prefabricados y hormign vertido in situ
cabeza de compresin y, consecuentemente, las expresiones para el clculo de los parmetros deber considerarse, en el clculo de tensiones, las distintas fases que experimentan estos
que rigen el comportamiento seccional son las correspondientes a seccin rectangular. elementos estructurales tanto en las cargas actuantes como en las condiciones de apoyo y
secciones resistentes. As, se considerar:
- el peso propio del elemento prefabricado, losa alveolar pretensada o vigueta, si
es pretensada, calculado como elemento biapoyado sin puntales intermedios,
actuando sobre la seccin simple;
- el peso propio del resto del forjado actuar sobre viga continua con tantos
tramos como puntales intermedios ms uno, actuando sobre seccin simple;
- el efecto del desapuntalado (aplicacin de las reacciones de los puntales
intermedios sobre la configuracin final) actuando sobre la seccin compuesta;
- aplicacin de carga permanente y sobrecarga actuando sobre la configuracin
final y seccin compuesta. Tabla A.8.3
Caso K1 K2
En particular, el peso propio de los elementos pretensados, viguetas o losas
alveolares, no debe suponerse en continuidad, ni apuntalado, sino que se ha de considerar el Sin sopandas 0 0
momento flector isosttico correspondiente a su situacin de montaje en obra entre apoyos
extremos, sin apuntalados intermedios y actuando sobre el elemento aislado (seccin simple). 5 ( 1 )g 2
1,25 1
Si la vigueta es armada no se considera como fase independiente la de su peso Una fila de 16 (g 1 + g 2 ) + g 3 + q 1,25
propio, incluyndose sin embargo en la siguiente, como el resto del peso propio del forjado. sopandas
El anterior proceso puede comportar una gran complejidad en la determinacin de las
Dos filas de
tensiones. A falta de otros criterios puede seguirse, simplificadamente, el procedimiento que
sopandas a 0,98 0,98
se incluye a continuacin.
tercios de la
Las tensiones pueden evaluarse a partir de la Hiptesis de Navier utilizando las
luz
secciones: simple, compuesta no fisurada y fisurada correspondientes a cada situacin. Para
Dos filas de
las secciones sometidas a momentos positivos, el momento de comprobacin vendr dado
sopandas a 1,06 1,06
por:
2 2 0,4 L de cada
Mp = (g 1 + ( 1 K 1 )g 2 ) L + (g 3 + q ) L0 apoyo
8 8
Tres o ms
y para momentos negativos: filas de 1 1
L 2 sopandas
M n = [K 2 g 2 + g 3 + q ] 0
8
siendo: Se llama la atencin sobre la importancia de efectuar un correcto proceso de
Relacin entre mdulos resistentes (W1h / W1h) apuntalado del forjado, sin el cual no tienen validez las frmulas anteriores. As, en el caso de
W1h Mdulo resistente de la seccin simple. Figura A.8.3 elementos armados, se deben disponer puntales nivelados todos a la misma cota. Por el
W1h Mdulo resistente de la seccin compuesta. Figura A.8.3 contrario, en el caso de forjados con elementos pretensados, se presentan los puntales contra
K1, K2 Coeficientes, segn Tabla A.8.3 el borde inferior del elemento prefabricado tras haber sido colocado ste apoyado en sus
L Luz del forjado. extremos.
L0 Distancia entre puntos de momento nulo, correspondiente a la situacin del forjado en
continuidad
g1 Variable correspondiente al peso propio del elemento prefabricado, si es pretensado, y 4. Clculo simplificado de flechas instantneas en piezas pretensadas o
que tomar valor nulo en el caso de elementos armados construidas por fases
g2 Variable correspondiente al peso propio de la vigueta si es armada, al peso propio de
hormign vertido en obra y, en su caso, de las piezas de entrevigado La frmula de Branson que consta en el punto 50.2.2 para el clculo de la flecha
g3 Variable correspondiente a la carga permanente (por ejemplo, el solado) instantanea en el caso de vigas de hormign armado construidos en una sola fase puede
q Sobrecargas generalizarse para el caso de piezas armadas o pretensadas, ejecutadas en una o varias
fases, o compuestas por elementos prefabricados y hormign vertido in situ, como son los
c forjados unidireccionales. La inercia equivalente de la seccin considerada se puede obtener
4 mediante la expresin:
HORMIGN
EN OBRA
P (x,y) y
3
2 M f M0 M M 0 3
I e = I b + 1 f I Ib
HOMIGN 3
PREFABRICADO
Ma M0 M a M 0 f

1
TENSIONES PRODUCIDAS POR TENSIONES
siendo:
FLEXIN MAS PRETENSADO Ib Momento de inercia de la seccin bruta.
Figura A.8.3 Estados lmite de Fisuracin If Momento de inercia de la seccin fisurada en flexin simple, que se obtiene
despreciando la zona de hormign en traccin y homogeneizando las reas de las armaduras
activas y pasivas multiplicndolas por el coeficiente de equivalencia.
Ma Momento flector mximo aplicado a la seccin hasta el instante en que se evala la
flecha.
201
Mf Momento de fisuracin, calculado como sigue: Ib Inercia de la seccin bruta de hormign de la seccin del forjado. 202
Factor de interpolacin de inercias, cuyo valor, siempre comprendido entre 0 y 1 es:
W
M f = W ( f ct , f + cp ) + M v 1 cp
Wv =
Mv Ma Mv
siendo: + f ct , f
Wv Wf
W Mdulo resistente respecto de la fibra ms traccionada de la seccin, que ser:
- el de la pieza prefabricada (Wv), en caso de construccin no apeada, cuando se
calcula la flecha bajo el peso propio de la misma o del hormign vertido en obra. Wv, cp, Mv y Ma tienen el mismo significado expresado ms arriba.
- el del forjado (Wf), en cualquier etapa de construccin apeada y en servicio.
fct,m,fl Resistencia media a flexotraccin del hormign definida en el apartado 39.1. Para el caso de forjados con piezas prefabricadas de hormign armado, la inercia de la
cp Tensin previa en la fibra inferior de la pieza prefabricada, producida por el pretensado. seccin fisurada es If = If0 , dado que = 0.
Mv Momento debido a las cargas que actan sobre la pieza prefabricada antes de trabajar
conjuntamente con el hormign in situ, cuyo valor es:
- Para construccin no apeada, el momento debido al peso propio de la pieza
prefabricada y al peso del hormign vertido in situ.
- Para construccin apeada, cero si la pieza es armada y el momento debido a su peso
propio si es pretensaza.
- Cero en las secciones extremas sometidas a momentos negativos.
M0 Momento flector asociado a la situacin de curvatura nula de la seccin, de valor:
M 0 = P e M v ( 1)
siendo:
P Valor absoluto de la fuerza de pretensado, si existe, que puede tomarse igual al 90% de
la fuerza inicial de pretensado.
e Excentricidad del tendn equivalente de pretensado, en la seccin de estudio, en valor
absoluto, respecto del centro de gravedad de la vigueta o placa alveolar.
Relacin entre la inercia bruta de la seccin del forjado en la fase constructiva en que
se calcula la flecha y la inercia bruta de la seccin de la pieza prefabricada, mayor o
igual a la unidad. En construccin no apeada, cuando se calcula la flecha bajo el peso

propio de la misma o del hormign vertido en obra, =1.
El valor de la inercia fisurada que figura en la frmula es la menor que histricamente

haya podido alcanzar la seccin en estudio durante el proceso de construccin, incluso por
aplicacin de cargas que luego se retiran, como es el caso del apuntalado de plantas
superiores de forjado sobre otra inferior no apuntalada.
El momento M0 tiene por objeto considerar el efecto del pretensado y la evolucin de
la seccin en el clculo de la rigidez equivalente en fase fisurada, a fin de partir de una
curvatura nula. Puede observarse que cuando solo hay pieza prefabricada, sin hormign in
situ, = 1 y M0 = Pe.
En la seccin de centro de vano de forjados con viguetas o losas alveolares
pretensadas, se puede utilizar la siguiente expresin aproximada para el clculo de la inercia
fisurada If , que tiene en cuenta la reduccin de la rigidez a medida que aumenta la
solicitacin:
I f = I f 0 + ( Ib I f 0 ) Ib
siendo:
If0 Inercia de la seccin fisurada en flexin simple, calculada considerando la armadura
activa; como si fuese pasiva, esto es considerando fuerza de pretensado nula.
5 Aplicacin del modelo y estimacin de la vida de servicio de la estructura tL.
ANEJO 9 6 Comprobacin del Estado Lmite para cada uno de los procesos de degradacin
identifcados relevantes para la durabilidad de la estructura.
Consideraciones adicionales sobre durabilidad
1.2. Modelos de durabilidad para los procesos de corrosin

1. Clculos relativos al Estado Lmite de durabilidad
1.2.1 Generalidades
Se entiende por Estado Lmite de durabilidad el fallo producido al no alcanzarse la
vida til de proyecto de la estructura, como consecuencia de que los procesos de En el caso de la corrosin, tanto por carbonatacin como por cloruros, el tiempo total tL
degradacin del hormign o de las armaduras alcancen el grado suficiente como para que
necesario para que el ataque o degradacin sean significativos se puede expresar como:
impidan que la estructura se comporte de acuerdo a las hiptesis con las que ha sido
proyectada. tL = ti + tp
Para la comprobacin del Estado Lmite de durabilidad, esta Instruccin contempla un donde:
procedimiento de carcter semiprobabilista de forma anloga al adoptado para el resto de los ti Perodo de iniciacin de la corrosin, entendido como el tiempo que tarda el
Estados Lmite. frente de penetracin del agresivo en alcanzar la armadura provocando el inicio
de la corrosin.
En la comprobacin del Estado Lmite, se debe satisfacer la condicin: tp Perodo de propagacin (tiempo de propagacin de la corrosin hasta que se
produzca una degradacin significativa del elemento estructural).
t L > td
donde: Este apartado recoge algunos de los modelos aplicables para la estimacin del
tL Valor estimado de la vida til desarrollo de los procesos de deterioro relacionados con la corrosin de las armaduras. El
td Valor de clculo de la vida til Autor del proyecto podr optar por cualquier otro modelo avalado por la bibliografa
especializada.
Se define la vida til de clculo, como el producto de la vida til de proyecto por un coeficiente En el caso de comprobacin del Estado Lmite en el caso de armaduras activas, se
de seguridad: considerar un perodo de propagacin, tp=0.
td = t tg En el caso de armaduras activas postesas, con trazados que sean conformes con los
donde: recubrimientos mnimos establecidos en el articulado, no suele ser necesaria la comprobacin
td Vida til de clculo de este Estado Lmite.
t Coeficiente de seguridad de vida til, para cuyo valor se adoptar t = 1,10
tg Vida til de proyecto 1.2.2 Perodo de iniciacin
Tanto la carbonatacin como la penetracin de cloruros son procesos de difusin en el

1.1 Mtodo general hormign a travs de sus poros, que pueden ser modelizados de acuerdo con la siguiente
expresin:
El mtodo general de clculo comprende las siguientes fases: d = K. t

1 Eleccin de la vida til de proyecto, segn 5.1.
donde:
2 Eleccin del coeficiente de seguridad de vida til, d Profundidad de penetracin del agresivo, para una edad t.
K Coeficiente que depende del tipo de proceso agresivo, de las caractersticas del
3 Identificacin de las clases de exposicin ambiental a las que puede estar material y de las condiciones ambientales
sometida la estructura. Para cada clase, identificacin del proceso de
degradacin predominante. 1.2.2.1 Modelo de carbonatacin
4 Seleccin del modelo de durabilidad correspondiente a cada proceso de El perodo de tiempo necesario para que se produzca la carbonatacin a una distancia
degradacin. El Apartado 1.2 de este Anejo recoge algunos de los modelos d respecto a la superficie del hormgn puede estimarse con la siguiente expresin:
aplicables para los procesos de corrosin de las armaduras. 2
t = (d K c )
203
204
Tabla A.9.3 Coeficientes a y b
Cementos de la
Conglomerante a b
Instruccin RC 03
donde: CEM I
d Profundidad, en mm. CEM II/A
t Tiempo, en aos. CEM II/B-S
Cemento Portland CEM II/B-L 1800 -1,7
El coeficiente de carbonatacin Kc puede obtenerse como: CEM II/B-LL
CEM II/B-M
K c = cenv c air a f cmb CEM/V
CEM II/B-P
CEM II/B-V
donde: Cemento Portland + 28% cenizas volantes 360 -1,2
CEM IV/A
fcm Resistencia media del hormign a compresin, en N/mm2, que puede estimarse CEM IV/B
a partir de la resistencia caracterstica especificada (fck). Cemento Portland + 9% humo de slice CEM II/A-D
400 -1,2
f cm = f ck + 8 CEM III/A
Cemento Portland + 65 % escorias CEM III/B 360 -1,2
cenv Coefiente de ambiente, segn tabla A.9.1.
cair Coeficiente de aireantes, segn tabla A.9.2.
a, b Parmetros funcin del tipo de conglomerante, segn tabla A.9.3.
1.2.2.2 Modelo de penetracin de cloruros
El perodo de tiempo necesario para que se produzca una concentracin de cloruros Cth
Tabla A.9.1 Coeficiente cenv, Tabla A.9.2 Coeficiente cair a una distancia d respecto a la superficie del hormgn puede estimarse con la siguiente
expresin:
Ambiente cenv Aire ocludo (%) cair

2
d
t =
Protegido de la lluvia 1 <4,5 % 1 K Cl
Expuesto a la lluvia 0,5 4,5 % 0,7
donde:
d Profundidad, en mm.
t Tiempo, en aos.
El coeficiente de penetracin de cloruros KCl tiene la siguiente expresin:
C th C b
K Cl = 12D( t ) 1
C s Cb

donde:
Factor de conversin de unidades que vale 56157.

D(t) Coeficiente de difusin efectivo de cloruros, para la edad t, expresado en
cm2/s
Cth Concentracin crtica de cloruros, expresada en % en peso de cemento.
Cs Concentracin de cloruros en la superficie del hormign, expresada en %
en peso de cemento. Dado que esta concentracin de cloruros suele
obtenerse en % en peso de hormign, su equivalente en peso de cemento
se puede calcular a partir del contenido de cemento del hormign (en
kg/m3) como: 1.2.3 Periodo de propagacin
Cs (% peso de cemento) = Cs (% peso de hormign) * (2300/contenido de
La etapa de propagacin se considera concluida cuando se produce una prdida de
cemento)
seccin de la armadura inadmisible o cuando aparecen fisuras en el recubrimiento de
Cb Contenido de cloruros aportado por las materias primas (ridos, cemento,
hormign. El perodo de tiempo para que se produzca puede obtenerse de acuerdo con la
agua, etc.), en el momento de fabricacin del hormign.
siguiente expresin:
El coeficiente de difusin de cloruros vara con la edad del hormign de acuerdo con la
siguiente expresin: 80 d
tp =
n
vcorr
t donde
D(t ) = D(t0 ) 0
tp Tiempo de propagacin, en aos.
t
d Espesor de recubrimiento en mm.
donde D(t0) es el coeficiente de difusin de cloruros a la edad t0, D(t) el coeficiente a la edad t,
Dimetro de la armadura, en mm.
y n es el factor de edad, que puede tomarse, a falta de valores especficos obtenidos mediante
vcorr, Velocidad de corrosin, en m/ao.
ensayos sobre el hormign de que se trate, igual a 0,5.
Para la utilizacin del modelo de penetracin de cloruros puede emplearse el valor de
A falta de datos experimentales especficos para el hormign y las condiciones
D(t0) obtenido mediante ensayos especficos de difusin (en cuyo caso t0 sera la edad del
ambientales concretas de la obra, la velocidad de corrosin podr obtenerse de la tabla A.9.5.
hormign a la que se ha realizado el ensayo), o bien emplear los valores de la siguiente tabla
(obtenidos para t0 = 0,0767) Tabla A.9.5 Velocidad de corrosin Vcorr segn la clase general de exposicin
-12 2
Tabla A.9.4. Coeficientes D (t0) (x10 m /s) Clase general de exposicin Vcorr (m/ao)
Tipo de cemento a/c= 0,40 a/c = 0,45 a/c = 0,50 a/c = 0,55 a/c = 0,60
CEM I 8,9 10,0 15,8 19,7 25,0 Humedad alta IIa 3
CEM II/A-V 5,6 6,9 9,0 10,9 14,9 Normal
CEM III 1,4 1,9 2,8 3,0 3,4 Humedad media IIb 2
Area IIIa 20
La concentracin crtica de cloruros (Cth) deber ser establecida por el Autor del
proyecto de acuerdo con las consideraciones especficas de la estructura. En condiciones Marina Sumergida IIIb 4
normales, puede adoptarse un valor del 0,6% del peso de cemento para la comprobacin del
Estado Lmite en relacin con la corrosin de las armaduras pasivas. En el caso de armaduras En zona de mareas IIIc 50
activas pretesas, puede adoptarse un valor lmite de Cth de 0,3% del peso de cemento.
El valor de Cs depende de las condiciones externas, especialmente de la orografa del Con cloruros de origen diferente del medio
IV 20
terreno y el rgimen de vientos predominantes en la zona, en el caso de ambientes prximos a marino
la costa. Adems, Cs vara con la edad del hormign, alcanzando su valor mximo a los 10
aos. A falta de valores obtenidos a partir de ensayos en estructuras de hormign situadas en
las proximidades, el Autor del proyecto valorar la posibilidad de adopatar un valor de Cs de
acuerdo con tabla A.9.4, en funcin de la clase general de exposicin, segn 8.2.2: 1.2.4 Estimacin de la vida til debida a la corrosin de las armaduras
Tabla A.9.4. Por tanto, el tiempo total, suma del perodo de iniciacin y el de propagacin de la
Concentracin de cloruros en la superficie de hormign corrosin, ser, en el caso de la corrosin por carbonatacin:
2
Clase general de exposicin IIIa IIIb IIIc IV d 80 d
t L = ti + t p = +
Distancia respecto a la costa Hasta 500 m 500m 5000m Cualquiera ---
K c vcorr
En el caso de la corrosin por cloruros ser:
2
Cs (% peso de hormign) 0,14 0,07 0,72 0,50 0,50 d 80 d
t L = ti + t p = +
K vcorr
En el caso de que Cth-Cb>Cs, se considerar comprobado el Estado Lmite sin
necesidad de efectuar ninguna comprobacin numrica.
205
206
2. Contribucin de los morteros de revestimiento al recubrimiento de las Tabla A.9.9 Caractersticas del mortero a emplear en revestimientos, para poder ser considerado a los
armaduras efectos de este Anejo.
El Articulado permite tener en cuenta la contribucin de revestimientos que sean Caracterstica Requisito
compactos impermeables, definitivos y permanentes. A este respecto, en las clases generales
de exposicin IIa, IIb y IIIa, sin clase especfica de exposicin, pueden emplearse diversas Resistencia a flexotraccin, segn UNE-EN 1015-11 2 N/mm
alternativas. En el caso de uso de morteros de revestimiento, se define como factor de Mdulo de elasticidad , segn ASTM C 469 25000 N7mm
equivalencia de recubrimiento () el valor por el que hay que multiplicar el espesor colocado de Retraccin de secado, a los 28 das, segn ASTM C157 0,04%
mortero para determinar el recubrimiento equivalente que puede sumarse al recubrimiento real Resistencia de adherencia, segn UNE-EN 1542 0,8 N/mm
Coeficiente de dilatacin trmica, segn UNE-EN 1770 11,7 x 10 6 C-1
de hormign. Las tablas A.9.6 y A.9.7 presentan los valores de para los ambientes ms
habituales en el caso de estructuras de edificacin. En ningn caso, podrn emplearse
espesores de revestimiento superiores a 20 mm. En el caso de empleo de otros revestimientos, o en ambientes distintos de los
anteriores, el proyectista debe justificar documentalmente que la proteccin a las armaduras en
Tabla A.9.6. Factor de equivalencia de recubrimiento para morteros en ambientes IIa y IIb el elemento prefabricado es similar a la que proporcionara el espesor de hormign sustituido.
Velocidad de carbonatacin, Para ello el fabricante de productos de revestimientos distinto de los anteriores deber
(mm/da1/2) garantizar documentalmente sus prestaciones y entre ellas, al menos el factor de equivalencia
2,0 0,5 del revestimiento.
1,0 1,0 Los requisitos del articulado corresponden estrictamente a exigencias de durabilidad del
0,7 1,5 forjado. Otros criterios, como por ejemplo, los estticos o los de proteccin contra el fuego,
0,5 2,0 pueden requerir mayores espesores de recubrimiento o la aplicacin de otras protecciones
especficas.
Tabla A.9.7. Factor de equivalencia de recubrimiento para morteros en ambiente IIIa En el caso de ambientes fuertemente agresivos, el valor de los recubrimientos y las
Velocidad de penetracin de cloruros, dems disposiciones de proyecto debern establecerse, previa consulta de la literatura tcnica
(mm/da1/2)(*) especializada, en funcin de la naturaleza del ambiente, del tipo de elemento estructural de que
se trate, etc.
3,4 0,5
1,7 1,0
1,1 1,5
0,9 2,0
(*) Para la determinacin de la velocidad de penetracin de cloruros, y a falta de una normativa especfica, se recomienda
seguir las condiciones de ensayo descritas en el captulo 3 de la norma AASTHO T259-80, manteniendo las mismas hasta edades
no inferiores a 90 das y determinando la velocidad de penetracin de cloruros mediante algn procedimiento adecuado (como por
ejemplo, mediante la determinacin colorimtrica del frente de penetracin de cloruros con AgNO3, a diferentes edades intermedias).
Alternativamente, para el ambiente IIIa puede emplearse tambin el criterio de factor de

equivalencia establecido en la tabla A.9.8.
Tabla A.9.8 Factor de equivalencia de recubrimiento para morteros en ambiente IIIa

Capilaridad (kg/mh1/2)
segn Recomendacin RILEM CPC 11.2.
0,40 0,5
0,20 1,0
0,15 1,5
0,10 2,0
Para que un mortero pueda ser empleado de acuerdo con lo indicado en este Artculo, sus
componentes (cemento, ridos, aditivos, adiciones, etc.) debern cumplir, en su caso, lo
especificado para cada uno de ellos en la presente Instruccin. Adems, independientemente del
valor de su factor de equivalencia, deber cumplir tambin las especificaciones de la tabla A.9.9.
2 Bases de proyecto
ANEJO 10
2.1 Requisitos fundamentales
Las bases de proyecto para estructuras sometidas a acciones ssmicas son las que se
establecen en el Ttulo 1, Bases de proyecto, de esta Instruccin. En el Artculo 13,
Requisitos especiales recomendados para estructuras sometidas a Combinacin de Acciones, la combinacin de la accin ssmica con las restantes acciones se
acciones ssmicas considera como una situacin accidental especial definida como situacin ssmica.
Como valores representativos cuasipermanentes de las acciones variables, 2,iQk,i, se
tomarn los indicados en las distintas normas de acciones. A efecto de clculo de las masas
actuantes durante la accin ssmica, se deber incluir la fraccin correspondiente a la
1 Alcance
sobrecarga indicada en la normativa ssmica aplicable o bien la correspondiente al valor

cuasipermanente de la sobrecarga, 2,iQk,i/g.
En este anejo se describen los requisitos especiales que se recomiendan para
estructuras de hormign estructural sometidas a acciones ssmicas, complementarios a las
disposiciones establecidas en los reglamentos especficos sobre construccin sismorresistente 2.2 Definiciones
que sean aplicables segn el tipo de estructura de que se trate (Norma de Construccin
Sismorresistente NCSE-02 Parte general y edificacin, la NCSE-Puentes o la Instruccin sobre Ductilidad:
acciones a considerar en puentes de carretera IAP). Capacidad de los materiales y las estructuras de deformarse en rango no-lineal sin
La definicin de la accin ssmica debe realizarse como se indique en la reglamentacin sufrir una degradacin sustancial de la capacidad resistente. Desde el punto de vista de
sismorresistente aplicable; por lo general, esto se har mediante espectros elsticos de estructural se define como la relacin entre la deformacin ltima de rotura y la
respuesta. Durante un sismo fuerte, se espera que la estructura entre en rango no-lineal deformacin plstica y puede ser referida a cualquier cantidad cinemtica como los son
pudiendo disipar parte de la energa que introduce el sismo. As los espectros de respuesta a la deformacin propiamente dicha, a la ductilidad de las secciones, rotaciones o el
considerar en el proyecto pueden ser modificados sustancialmente teniendo en cuenta la desplazamiento de una estructura.
capacidad de la estructura de comportarse de forma dctil, es decir, de trabajar en un rango de
comportamiento no lineal sin prdida significativa de resistencia. Proyecto ssmico basado en capacidad:
La normativa NCSE-02 establece los niveles de ductilidad: Muy alta (=4), Alta (=3), Filosofa de proyecto ssmico en estados lmites ltimos que se basa proteger los
Baja ( = 2) y Sin ductilidad ( = 1). A stos corresponden factores de comportamiento elementos y regiones frgiles de la estructura dndole una sobrerresistencia adecuada
(factores empleados para reducir el espectro elstico) que pueden recibir tratamientos respecto a los elementos dctiles y potenciando los mecanismos de rotura dctiles.
diferentes en las distintas normativas ssmicas, aunque son totalmente equivalente entre ellos.
El nivel de ductilidad de una estructura depende del tipo estructural, materiales, Pantallas acopladas:
caractersticas geomtricas, regularidad en planta y alzado de las masas y distribucin de Elemento estructural formado por dos ms pantallas conectadas siguiendo un esquema
elementos resistentes. Por otro lado, es relevante el uso de detalles estructurales y regular en altura mediante vigas de acoplamiento que tengan rigidez suficiente como
constructivos que garanticen un confinamiento adecuado del hormign en las zonas en las que para reducir al menos en un 25% la suma de los momentos de empotramiento de todas
se espera la formacin de rtulas plsticas, evite el pandeo de las armaduras longitudinales en las pantallas si fueran aisladas.
la zona de compresin y se potencie la rotura dctil de las secciones crticas. En zonas de
sismicidad importante se recomienda el uso de la filosofa de Proyecto basado en capacidad Rtula pltica:
mediante el cual se controla el modo de rotura de la estructura potenciando que, en todo caso, Zona de un elemento estructural donde la armadura a traccin ha plastificado y donde
la localizacin de zonas crticas all donde la rotura dctil est garantizada y evitando las puede disiparse energa mediante deformacin plstica de la misma.
mismas en zonas con modos de rotura frgiles (fallos por cortante, torsin, esfuerzos axiles de
compresin, etc.). En este Anejo se establecen recomendaciones sobre detalles constructivos, Zona crtica:
disposicin de armados y criterios de proyecto de estructuras de hormign adecuados para Regin de un elemento ssmico primario donde ocurren las combinaciones de carga
zonas ssmicas. psimas y donde se pueda formar una rtula plstica.
A efectos del comportamiento frente al sismo se recomienda utilizar los tipos
estructurales, detalles constructivos, etc., que proporcionen a la estructura la mayor ductilidad
posible, especialmente si la aceleracin ssmica de clculo es elevada. 2.3 Coeficientes parciales de seguridad de los materiales
Los coeficientes parciales de seguridad de los materiales c y s deben tener en cuenta

la posible degradacin de los materiales debido a las deformaciones cclicas. Si no se dispone
de informacin detallada sobre este aspecto, se deben adoptar los valores de c y s
207
correspondientes a la situacin persistente o transitoria. Si el efecto de degradacin de la 208
resistencia se tiene en cuenta explcitamente, se pueden emplear los valores correspondientes 4 Anlisis estructural
a la situacin accidental.
4.1 Mtodos de clculo
2.4 Elementos primarios y secundarios Los mtodos de anlisis estructural a utilizar para estudiar los efectos de la accin
ssmica son:
Es posible designar ciertos elementos estructurales como secundarios desde el punto
de vista del sistema sismorresistente. Dichos elementos no se consideraran como parte del Mtodos lineales:
esquema estructural para resistir las acciones ssmicas y por lo tanto no deben satisfacer un
detallado especial como el indicado en el apartado 6 de este anejo. - Anlisis modal espectral empleando un espectro de respuesta normalizado.
No obstante, estos elementos deben ser dimensionados, segn los criterios de proyecto - Mtodo esttico equivalente.
por capacidad, para soportar la carga gravitatoria correspondiente considerando los
desplazamientos mximos producidos durante la accin ssmica ms desfavorable y teniendo
en cuenta los efectos de segundo orden. Cualquier elemento estructural que no sea Mtodos no-lineales:
dimensionado como secundario, debe considerarse como primario y, por lo tanto, debe ser
dimensionado para resistir la accin ssmica y debe cumplir los detalles necesarios para el - Clculo dinmico no-lineal en el dominio del tiempo empleando una serie de
grado de ductilidad elegido. acelerogramas representativos de la zona.
La rigidez lateral de todos los elementos secundarios no debe exceder el 15% de la de - Mtodo esttico no-lineal o del empuje incremental.
todos los elementos primarios.
A efectos del clculo ssmico, la rigidez y resistencia de los elementos secundarios En principio, todos estos mtodos son aplicables a estructuras de hormign estructural
debe ser despreciada. No obstante, la masa de los mismos debe ser tenida en cuenta. teniendo en cuenta los requisitos y comentarios del Ttulo 2: Anlisis estructural. Los criterios
de aplicacin especficos de cada mtodo deben ser consultados en la normativa ssmica
aplicable.
3 Materiales Cuando se considera un comportamiento dctil para la estructura, debe comprobarse
especialmente el efecto de segundo orden causado por las deformaciones, evaluadas teniendo
Para garantizar un comportamiento estructural con elevada ductilidad deber utilizarse en cuenta la degradacin de rigidez sufrida por la estructura.
aceros soldables de alta ductilidad (SD), cuyas caractersticas constan en el apartado 32.2 de Las condiciones de rigidez de una estructura y, consecuentemente, los esfuerzos
esta Instruccin. inducidos por la accin ssmica, pueden variar considerablemente debido a la influencia de
No se permite el uso de barras lisas. Las barras deben satisfacer los requerimientos de elementos no estructurales, tales como tabiques o muros de cerramiento. El modelo utilizado
adherencia, caractersticas mecnicas mnimas, de fatiga y a cargas cclicas de gran amplitud para el anlisis de los esfuerzos debe tener en cuenta este efecto, y en proyecto deben
citados en el articulado. definirse todos los detalles necesarios para garantizar que en la estructura se reproduzcan las
El hormign empleado debe poseer resistencia a compresin adecuada. La condiciones de colaboracin, o no, de estos elementos, en la capacidad resistente de la
deformacin de rotura del hormign (u) debe superar la deformacin bajo tensin mxima (0) estructura, tal como se ha previsto en proyecto.
con un margen adecuado.
Si se emplean hormigones de alta resistencia, se debe tener en cuenta que estos
presentan valores de deformacin ltima inferiores a los hormigones convencionales. En ese
caso, se debe garantizar, en el clculo, la rotura dctil de las secciones transversales mediante 5 Consideraciones relativas a los estados lmite ltimos
el uso de armadura de compresin que proporcione el nivel de ductilidad apropiado.
La resistencia y deformacin ltima del hormign pueden aumentarse disponiendo 5.1 Proyecto por capacidad
armadura transversal de confinamiento. La resistencia del hormign confinado puede
obtenerse del Artculo 40.3.4, las deformaciones de pico (cc0) y ltima (ccu) del hormign Durante acciones ssmicas importantes se suele recurrir a la capacidad de disipar
confinado se pueden obtener a partir de las siguientes expresiones: energa que poseen las estructuras con comportamiento dctil para reducir los esfuerzos que
deben resistir los elementos. De esta manera se puede evitar, con un coste razonable, el
f colapso de la estructura y salvaguardar las vidas de los ocupantes de la misma. Debe tenerse
cc 0 = c 0 1 + 5 ccd 1 presente que esta prctica supone aceptar daos importantes en al estructura y, por lo tanto,
f cd un respuesta no-lineal que producir esfuerzos distintos a los predichos mediante el clculo
ccu = cu + 0,1 w elstico.
donde y W son los parmetros definidos en el punto 40.3.4. El criterio de proyecto por capacidad tiene la finalidad de evitar la ocurrencia de modos
de rotura frgiles o que puedan impedir el correcto comportamiento de la estructura, como la
transformacin de la estructura en un mecanismo de forma prematura produciendo un colapso.
Entre los efectos a evitar se encuentran:
- Rotura por compresin en secciones de hormign sin plastificacin de las

armaduras de traccin
- Rotura por cortante o torsin primaria.
- Rotura de uniones entre elementos o nudos en prticos de nudos rgidos.
- Plastificacin de las cimentaciones o cualquier elemento que deba permanecer
en rango elstico.
- Fallos por pandeo.
- Concentracin de rtulas plsticas en un mismo piso de una estructura en altura
(ver Figura A.10.1).
- Etc.
Comportamiento frgil no deseable Comportamiento dctil deseable

Figura A.10.1 Figura A.10 2
Para evitar los modos de fallo no deseables, las acciones de clculo de los elementos El esfuerzo cortante de clculo ser el mayor de las siguientes situaciones posibles:
deben determinarse mediante condiciones de equilibrio, aislando el elemento o la zona de la
estructura a proteger de la falla prematura. Posteriormente, se asume la formacin de las qL M 1 + M u2 +
( )
Vd1 = + SR u
rtulas plsticas previstas en las zonas crticas, considerando los posibles factores de 2 L
sobrerresistencia de los materiales. La zona aislada debe resistir, mediante el criterio de
1+
estados lmite y empleando los correspondientes coeficientes parciales de seguridad, los
qL M + M u2
( )
Vd 2 = + SR u
esfuerzos derivados de esta situacin. 2 L
Obsrvese que, mediante este criterio, la regin o elemento dimensionado para los
esfuerzos as obtenidos es ms resistente que las rtulas plsticas formadas supuestamente donde:
en sus extremos, que presentan un comportamiento no-lineal dctil y cuya plastificacin bajo un q Carga distribuida que debe soportar la viga durante el sismo.
sismo importante es deseada. As se garantiza que la rtula plstica pueda desarrollarse y L Luz libre de la viga.
deformarse durante la accin ssmica manteniendo la regin frgil con un comportamiento Mu1+, Mu2+ Momentos resistentes positivos en las secciones extremas de la viga.
esencialmente elstico. Mu1-, Mu2- Momentos resistentes negativos, en valor absoluto, en las secciones
A continuacin se dan reglas para determinar los esfuerzos de clculo en algunos extremas de la viga.
elementos estructurales segn el criterio de proyecto por capacidad. SR Factor de sobrerresistencia para los momentos extremos de valor 1,35.
Este parmetro tiene en cuenta la resistencia real del acero
5.1.1 Esfuerzo cortante en vigas considerando el endurecimiento plstico.
Se debe prevenir la rotura por cortante en vigas que pueda impedir que se desarrolle 5.1.2 Momentos flectores en soportes
todo el comportamiento dctil a flexin del elemento. Para ello los esfuerzos cortantes de
clculo, para vigas soportando una carga gravitatoria distribuida, se deben determinar en base Para evitar modos de rotura como los indicados en la figura A.10.1 en estructuras de
al esquema indicado en la siguiente figura. Se asla el elemento y se supone que las secciones varios pisos, en las uniones viga-columna se debe garantizar que las rtulas plsticas se
de los extremos han plastificado, formando rtulas plsticas en las uniones; debe tenerse en formen en las vigas en lugar de los soportes. Este requisito debe cumplirse en todos los niveles
cuenta el signo del esfuerzo en cada extremo en funcin de las posibles direcciones de la salvo en el ltimo piso.
accin ssmica (Figura A.10.2).
209
donde el coeficiente que afecta el trmino 0,15/ toma los siguientes valores: 210
-Estructuras de ductilidad baja o moderada: 0,8

-Estructuras de ductilidad alta: 0,5
-Estructuras de ductilidad muy alta: 0,2
6 Detalles estructurales de elementos primarios
6.1 Generalidades
En lo que sigue se establecen unos requisitos dimensionales y de disposicin de

Figura A.10.3 armaduras que aseguran un comportamiento de ductilidad alta para las diferentes magnitudes
de la accin ssmica, de acuerdo con la experimentacin disponible y el comportamiento real de
Este requisito se considera satisfecho si, para cada direccin de estudio de la accin estructuras sometidas a sismo.
ssmica, se verifica que la suma de los momentos ltimos en las columnas es superior a la Los requisitos relativos a dimensiones mnimas o a cuantas mximas estn, en
suma de momentos ltimos de las vigas: general, establecidos para evitar una excesiva concentracin de armaduras o una inadecuada
ejecucin de las zonas de mayor responsabilidad estructural.
Los requisitos relativos a armaduras longitudinales, en cuanto a cuantas mnimas en
SR
Mu Mu secciones y distribuciones a lo largo del elemento, estn establecidos teniendo en cuenta,
Columnas Vigas
principalmente, la reversibilidad de momentos y el cambio de las leyes de esfuerzos a lo largo
del elemento debido al comportamiento no lineal supuesto.
donde SR es el factor de sobrerresistencia, de valor 1,35. Los requisitos relativos a armaduras transversales estn establecidos, principalmente,
En la comprobacin anterior se deben considerar los valores mximos y mnimos que con el fin de confinar el hormign comprimido, evitar el pandeo de la armadura comprimida y
puede tomar el esfuerzo axil de los soportes bajo la accin ssmica. aumentar la resistencia a cortante.
Por ltimo, los criterios generales relativos a las condiciones de anclaje se establecen
5.1.3 Esfuerzo cortante en soportes para tener en cuenta el deterioro de estas caractersticas resistentes debido a la accin de las
cargas cclicas alternadas.
Debe evitarse la rotura por cortante en los soportes y garantizarse que, de ocurrir la
rotura del mismo, esta es por flexin. El esfuerzo cortante de clculo puede obtenerse para
estos elementos usando criterios similares al indicado en el punto 5.1.1 teniendo en cuenta que
no existe carga distribuida en este elemento y el valor del esfuerzo axil correspondiente. El 6.2 Vigas
factor de sobrerresistencia puede tomarse como 1,35 para estructuras de ductilidad alta 1,2
para otros casos. Este apartado se refiere a elementos que trabajan fundamentalmente a flexin y
cumplen las siguientes condiciones:
- El esfuerzo axil de compresin de clculo reducido, debido a la situacin ssmica,
5.2 Estado lmite de agotamiento por cortante cumple:
N d 0,10
No se permite proyectar elementos lineales sin armadura de cortante.
La contribucin del hormign a la resistencia a cortante (Vcu) se ve disminuida en
Ac f cd
funcin del nivel de ductilidad que se le exige a la seccin. As en se recomienda modificar la - La relacin ancho/canto no ser menor que 0,3.
parte independiente del esfuerzo axil de la ecuacin correspondiente a Vcu del Artculo - La luz del vano no ser menor que cuatro veces el canto til del elemento.
44.2.3.2.2 de la siguiente forma: - Si existe una losa superior de hormign, se tomar un ancho eficaz de la misma como
se define ms adelante. La armadura de la losa contenida en este ancho forma parte de
0,15 la armadura superior de la viga y, por lo tanto, se debe tener en cuenta a efectos de la
V cu = ( 100 l f ck )1/ 3 + 0,15 l cd b0 d cuanta mxima permitida y del clculo del esfuerzo cortante por criterios de capacidad.
C o En nudos vigas-columna exteriores sin vigas transversales, se tomar como el
ancho de la columna.
o En nudos vigas-columna exteriores con vigas transversales, se tomar como el con especial cuidado debiendo usarse las reglas de proyecto por capacidad. La componente
ancho de la columna ms dos veces el canto de la losa a cada lado de la viga en el vertical de las aceleraciones ssmicas incluirse en el anlisis estructural.
que exista losa.
o En nudos vigas-columna interiores se pueden incrementar los anchos anteriores en 6.2.1 Ductilidad alta
dos veces el canto de la losa.
Disposiciones generales en toda la viga:
- Las vigas deben presentar descuelgue respecto al canto de la losa. Este
descuelgue debe ser superior a la profundidad de la fibra neutra en la zona de
apoyo bajo el momento negativo de rotura. El ancho del descuelgue debe ser de al
menos 200 mm.
- En toda su longitud se debe disponer una armadura longitudinal de al menos 214 o
25% de la cuanta mxima de armadura negativa en cualquier seccin entre
apoyos. En todo caso, se debe respetar la cuanta mnima establecida en el

articulado de esta instruccin.
- La cuanta mxima a traccin en cualquier seccin de la viga ser menor a:
f cd
max = '+72 [MPa]
f yd2
- Se dispondr armadura transversal, de al menos 6 en forma de cercos cerrados,
en toda la longitud de la viga y a una separacin no mayor de h/2.
Disposiciones a cumplir en las zonas crticas de la viga, susceptibles de albergar una

rtula plstica:
- La armadura de compresin ser al menos 50% de la armadura de traccin
dispuesta en la misma seccin.
- La armadura transversal ser al menos de 6 en forma de cercos cerrados. En la
zona de apoyos, la primera armadura transversal se debe disponer a 50 mm del
apoyo. La separacin mxima de dicha armadura debe ser menor que:
Figura A.10.4 o d/4
o 6 veces el menor dimetro de la armadura longitudinal.
En relacin con el anclaje y solapo de las armaduras se cumplirn las siguientes o 24 veces el dimetro de la armadura del cerco.
indicaciones: o 200 mm
- Las longitudes de anclaje de las armaduras se aumentarn 10 respecto a las
definidas para cargas estticas tal como se indica en el articulado de esta instruccin 6.2.2 Ductilidad muy alta
para cargas cclicas.
- Los empalmes de las armaduras se alejarn, en lo posible, de las zonas prximas a los Disposiciones generales en toda la viga:
extremos, en una longitud de dos veces el canto de la viga, o de las zonas donde se - Las vigas deben presentar descuelgue respecto al canto de la losa. Este
prevea la formacin de rtulas plsticas. descuelgue debe ser superior a la profundidad de la fibra neutra en la zona de
apoyo bajo el momento negativo de rotura. El ancho del descuelgue debe ser de al
La longitud de las zonas crticas o susceptibles de albergar rtulas plsticas se debe menos 250 mm.
tomar como: - En toda su longitud se debe disponer una armadura longitudinal de al menos 214 o
- En prticos de nudos rgidos, 2 veces el canto de la viga medida desde la cara de los 33% de la cuanta mxima de armadura negativa en cualquier seccin entre
elementos de apoyo hacia la mitad del vano. apoyos. En todo caso, se debe respetar la cuanta mnima establecida en el
- Dos veces el peralte del elemento a ambos lados de una seccin donde el acero pueda articulado de esta instruccin.
plastificar bajo situaciones de carga ssmicas. - La cuanta mxima a traccin en cualquier seccin de la viga ser menor a:
- En vigas que soporten cargas puntuales importantes, la zona situada directamente bajo f cd
la carga y 2 veces el canto de la viga a ambos lados de la misma. max = '+50 [ N mm 2 ]
f yd2
Los esquemas estructurales con pilares discontinuos, apeados en vigas laterales, no - Se dispondr armadura transversal, de al menos 6 en forma de cercos cerrados,
son recomendables en zonas de ssmicas. En todo caso, dichas vigas deben dimensionarse en toda la longitud de la viga y a una separacin no menor de h/2.
211
- Las longitudes de anclaje de las armaduras se aumentarn 10 respecto a las 212
Disposiciones a cumplir en las zonas crticas de la viga, susceptibles de albergar una definidas para cargas estticas tal como se indica en el articulado de esta instruccin
rtula plstica: para cargas cclicas.
- La armadura de compresin ser al menos el 33% de la armadura de traccin - Los empalmes de las armaduras se alejarn, en lo posible, de las zonas prximas a los
dispuesta en la misma seccin. extremos o de las zonas donde se prevea la formacin de rtulas plsticas.
- La armadura transversal ser al menos de 6 en forma de cercos cerrados. En la
zona de apoyos, la primera armadura transversal se debe disponer a 50 mm del Las zonas comprendidas dentro de las longitudes de rtula plstica a ambos extremos
apoyo. La separacin mxima de dicha armadura debe ser menor que el: de una columna se deben considerar zonas crticas. En ausencia de informacin ms precisa,
o d/4 lo longitud de las rtulas plsticas se tomarn como el mximo de los siguientes valores:
o 8 veces el menor dimetro de la armadura longitudinal. - la mxima dimensin de la seccin transversal de la columna.
o 24 veces el dimetro de la armadura del cerco. - 1/6 de la longitud libre de la columa
o 200 mm - 450 mm
Si la longitud libre de la columna es inferior a 3 veces la mayor dimensin de su seccin

transversal, toda la columna debe ser considerada como una zona crtica y se deben cumplir
los detalles estructurales mnimos correspondientes.
6.3.1 Disposiciones generales
Estas disposiciones son aplicables a cualquier columna que forma parte de un sistema
primario de resistencia ssmica proyectado con un tipo de comportamiento superior al
esencialmente elstico.
La cuanta de armadura longitudinal no debe ser inferior a 1% ni superior a 6%. Si la
seccin transversal es simtrica, se debe disponer un armado longitudinal tambin simtrico.
El armado longitudinal estar compuesto por, al menos, tres barras en cada cara. En
Figura A.10.5
caso de secciones circulares, se deben disponer, al menos, seis barras en total.
La armadura transversal estar compuesta por cercos cerrados y, en su caso, flejes
adicionales de al menos 6. La disposicin de las armaduras transversales ser tal que
proporcione que suministre confinamiento efectivo a la seccin transversal.
6.3 Soportes A lo largo de las zonas crticas se debe disponer una cuanta mecnica mnima de
armadura transversal de valor:
Este apartado se refiere a elementos que trabajan fundamentalmente a compresin
compuesta y cumplen las siguientes condiciones:
W ,min = 0,08
- El esfuerzo axil de compresin de clculo reducido, debido a la situacin ssmica, es:
N d 0,10
Fuera de las zonas crticas, es necesario disponer armadura transversal de al menos 6
Ac f cd
a una separacin no superior de 15 veces el dimetro de la menor armadura longitudinal ni 150
- Los soportes que forman parte del sistema sismorresistente primario, proyectados con mm.
algn nivel de ductilidad diferente al esencialmente elstico, deben cumplir siguiente condicin En estructuras de ductilidad alta o muy alta se debe cumplir adems las disposiciones
para el esfuerzo axil de clculo: indicadas ms abajo.
Nd
0,65
Ac f cd
6.3.2 Disposiciones para ductilidad alta
- La relacin entre la dimensin mayor y menor del rectngulo en el que se inscribe la
seccin transversal, no debe exceder 2.5. La seccin mnima de la seccin transversal ser de 250 mm.
La cuanta mxima de armado longitudinal ser de 4%.
En relacin con el anclaje y el solapo de las armaduras se cumplirn las siguientes La distancia entre armaduras longitudinales no ser superior a 200 mm. En toda la
indicaciones: longitud de la columna, es preciso suministrar soporte transversal de las armaduras
longitudinales mediante cercos o ganchos adicionales, al menos de forma alternativa y en las La separacin mxima de las armaduras transversales en las zonas crticas ser el
barras de las esquinas. menor de los siguientes valores: b0/4, 100 mm 6 veces el dimetro de la menor armadura
En las zonas crticas, susceptibles de albergar una rtula plstica, se debe suministrar longitudinal.
una cuanta de armadura transversal igual o superior a:
1 d f yd bc
W ,min = 0,035
1333 b0
donde:
Nd
d =
Ac f cd
bc Ancho de la seccin transversal

b0 Ancho del ncleo confinado (medido entre las lneas centrales de los cercos
confinantes).
Factor de efectividad del confinamiento, definido en el punto 40.3.4 de esta
Instruccin. Figura A.10.7
La separacin mxima de las armaduras transversales en las zonas crticas ser el menor
6.4 Nudos
de los siguientes valores: b0/3, 150 mm 8 veces el dimetro de la menor armadura longitudinal.
Para la comprobacin de las condiciones de los nudos deber procederse utilizando un
modelo de bielas y tirantes, definido de acuerdo con los criterios generales del Artculo 24 y
estableciendo las comprobaciones de los distintos elementos segn las indicaciones del Artculo 40.
Los nudos vigas-columna se dimensionarn para resistir el esfuerzo cortante
determinado segn criterios de proyecto por capacidad como se indica en el apartado 5 de este
anejo. Adicionalmente, se debe disponer armadura transversal con la finalidad de suministrar
confinamiento adecuado al hormign del ncleo. Esta armadura ser paralela a la armadura
horizontal de las columnas.
Figura A.10.6
6.3.3 Disposiciones para ductilidad muy alta
La seccin mnima de la seccin transversal ser de 300 mm.

La cuanta mxima de armado longitudinal ser de 4%.
El dimetro mnimo de la armadura transversal ser 8.
La distancia entre armaduras longitudinales no ser superior a 150 mm. En toda la
longitud de la columna, es preciso suministrar soporte transversal de las armaduras
longitudinales mediante cercos o ganchos adicionales, al menos de forma alternativa y en las
barras de las esquinas.
En las zonas crticas, susceptibles de albergar una rtula plstica, se debe suministrar
una cuanta de armadura transversal igual o superior a:
1 d f yd bc
W ,min = 0,035

950 b0
donde los parmetros de la frmula toman los significados que en el apartado anterior. Figura A.10.8
213
en elementos primarios de ductilidad alta 214
En general, la armadura transversal de confinamiento en el nudo no ser inferior a la
especificada para las zonas crticas de las columnas. Como excepcin, si el nudo recibe vigas 1 ( d + v ) f yd bc
W ,min = 0,035
por sus cuatro caras y el ancho de estas es de al menos de la dimensin paralela de la 1333 b0
columna, la separacin de los cercos de confinamiento puede ser el doble de la especficada
anteriormente, pero nunca mayor a 150 mm.
en elementos primarios de ductilidad muy alta
1 ( d + v ) f yd bc
6.5 Pantallas W ,min = 0,035
950 b0
Este apartado se refiere a elementos de gran rigidez cuya funcin fundamental es la de
resistir los esfuerzos horizontales producidos por la accin ssmica y que cumplen las donde:
siguientes condiciones: v Cuanta mecnica de armadura vertical en el alma, normalizada respecto al
- El espesor mnimo de la pantalla ser de 150 mm y no mayor que el 5% de la altura alma de la pantalla.
libre del piso.
- La armadura principal se dispone en ambas caras. Este confinamiento se debe disponer en los extremos de la pantalla, en forma de
- Las pantallas que forman parte del sistema sismorresistente primario, proyectados con cercos, en una distancia horizontal (lc) medida desde el recubrimiento de las armaduras hasta
algn nivel de ductilidad diferente al esencialmente elstico, deben cumplir siguiente condicin el punto en el que el hormign no confinado pueda sufrir desprendimiento. Esta distancia se
para el esfuerzo axil de clculo: puede obtener como:
Nd
0,40
Ac f cd l c = x u 1 cu
cu ,c
- La cuanta geomtrica de armado longitudinal ser de 4%.
- Las condiciones de rigidez y, por tanto, las dimensiones, no variarn significativamente donde:
a lo largo de la altura. cu Deformacin de aplastamiento del hormign para la resistencia caracterstica
- En el caso de que se presenten huecos, stos estarn alineados verticalmente. que corresponda.
En relacin con el anclaje y solapo de las armaduras, se cumplirn las siguientes cu,c Deformacin de aplastamiento del hormign confinado que se puede obtener
indicaciones: como: cu ,c = cu + 0,1 w , donde y W son los parmetros definidos en el
- Las longitudes de anclaje de las armaduras se aumentarn 10 respecto a las definidas punto 40.3.4.
para cargas estticas el articulado de esta instruccin. Xu Profundidad de la fibra neutra en rotura despus del desprendimiento del
- Los grupos de pantallas de seccin rectangular conectadas entre s en planta formando hormign no confinado. A falta de un clculo riguroso, esta se puede estimar
secciones L, T U, doble T o similares, se considerarn como unidades integrales formadas por hc bc
almas y alas. como: x u = ( d + v ) , siendo b0 el ancho del ncleo confinado de la
b0
El ancho efectivo de las alas se tomar a partir del borde de las almas en una longitud
no mayor que la longitud real del ala, la mitad de la distancia entre almas adyacentes o el 25% pantalla.
de la altura total de la pared por encima del nivel considerado. En todo caso, el axil reducido al
que se hace referencia en este apartado est normalizado respecto al alma de la seccin
transversal.
La longitud de la zona crtica, susceptible de albergar una rtula plstica, se tomar
como el valor mximo de la longitud horizontal de la pantalla o la altura total de la pared. No
obstante, la longitud de la zona crtica no ser superior a 2 veces la longitud horizontal de la
pantalla, la altura libre de piso para edificios de 6 pisos o menos 2 veces la altura libre de piso
para edificios de ms de 6 pisos.
Siempre que el axil reducido de clculo bajo la accin ssmica sea igual o superior a
0,15 es preciso disponer la siguiente cuanta mecnica de armadura horizontal de
confinamiento en la zona crtica:
Figura A.10.9
En la zona de borde confinada, la cuanta de armadura vertical no debe ser menor a
0,005. El espesor de la zona de borde confinada no debe ser menor a 200 mm en general.
Si la longitud lc no excede el doble del ancho de la zona confinada o el 20% de la
longitud horizontal del muro, el ancho del la zona confinada ser tambin mayor al 10% de la
altura libre del piso.
Si la longitud lc excede el doble del ancho de la zona confinada o el 20% de la longitud
horizontal del muro, el ancho del la zona confinada ser tambin mayor al 15% de la altura libre
del piso.
Figura A.10.11
El armado longitudinal en cada diagonal debe satisfacer la condicin siguiente:
Vd 2 Asi f yd sen
siendo la inclinacin de las diagonales respecto a la horizontal y Asi el rea de armado

longitudinal en cada diagonal.
Las diagonales deben armarse siguiendo patrones similares a los de las columnas para
evitar el pandeo de las mismas. La dimensin de la diagonal en el plano de la viga ser al
menos 50% del ancho de la viga. La longitud de anclaje de las armaduras se debe aumentar en
un 50% respecto a las requeridas en el articulado de esta instruccin para cargas estticas. Se
debe disponer armadura transversal, para evitar el pandeo de las armaduras comprimidas, de
Figura A.10.10
acuerdo a lo indicado en apartado 6.3 de este anejo.
Adicionalmente, se dispondrn armaduras verticales y horizontales en ambas caras tal
y como se establece en el articulado de esta instruccin en relacin a las vigas de gran canto.
6.6 Elementos de unin entre pantallas acopladas
Este apartado se refiere a elementos tipo dintel o vigas de canto que unen en su plano 6.7 Diafragmas horizontales
dos pantallas a distintas alturas. Se entiende que estos elementos son suficientemente rgidos
como para acoplar la deformacin de las pantallas tanto en sentido de desplazamientos Los diafragmas horizontales pueden estar constituidos por losas de hormign o por la
horizontales como de giros. Dichos elementos se deben considerar en el modelo estructural de capa de compresin de los forjados unidireccionales o bidireccionales siempre que su espesor
la pantalla. Las placas o forjados no contenidos dentro del plano de la pantalla no se sea mayor o igual que 50 mm, se disponga una armadura de reparto en ambas direcciones y
consideran elementos de acoplamiento. se garantice una adecuada vinculacin con los elementos perimetrales (vigas o zunchos).
Estos elementos pueden dimensionarse como vigas se cumple que la longitud del A efectos de clculo los diafragmas pueden considerarse como elementos infinitamente
mismo es mayor a 3 veces su canto o bien cuando la fisuracin inclinada bajo la accin ssmica rgidos en su plano, siempre que la relacin entre la dimensin mayor y la menor del mismo en
sea poco probable, lo cual se puede considerar satisfecho si se da la condicin: planta sea igual o menor a 4. Si esta relacin no se cumple, en todo el forjado o en alguna
V d f ctd b h regin de este, se necesitar hacer un anlisis ms detallado sobre la deformabilidad del
mismo y sus efectos en el reparto de la accin ssmica a los elementos primarios.
donde:
Los diafragmas horizontales deben dimensionarse de acuerdo a los criterios de bielas y
Vd Cortante de clculo bajo la combinacin ssmica.
tirantes definidos de acuerdo con los criterios generales del Artculo 24 y estableciendo las
fctd Resistencia a traccin inferior de clculo del hormign.
comprobaciones de los distintos elementos segn las indicaciones del Artculo 40. Se debe
garantizar que el diafragma es capaz de distribuir los esfuerzos ssmicos a los elementos
Cuando los criterios anteriores no se cumplan, estos elementos deben dimensionarse
primarios unidos por el mismo, prestando atencin a la concentracin de esfuerzos que se
de acuerdo a los criterios de bielas y tirantes definidos de acuerdo con los criterios generales
produce en la zona de huecos y las posibles direcciones de la accin ssmica.
del Artculo 24 y estableciendo las comprobaciones de los distintos elementos segn las
Las bielas deben estar adecuadamente confinadas, siguiendo criterios similares a los
indicaciones del Artculo 40.
usados para columnas de ductilidad alta, a menos que la compresin de las mismas sea
El armado de estos elementos debe disponerse formando dos diagonales a lo largo de
inferior a 0,15 fcd bajo la accin ssmica de clculo. Si es preciso armado longitudinal en las
la viga como se muestra en la figura siguiente:
bielas comprimidas, se deben adoptar medidas apropiadas para evitar el pandeo de las
armaduras longitudinal de acuerdo a lo indicado en el apartado 6.3 de este anejo.
215
En diafragmas formados por placas prefabricadas se debe verificar la capacidad de las Si la unin de los elementos se localiza dentro de una regin crtica, esta debe sobre- 216
juntas longitudinales para transmitir el esfuerzo cortante, que se produce en el plano de las dimensionarse, de acuerdo a los criterios de capacidad, para garantizar que no plastifica a
mismas, considerando el diafragma como una viga apoyada en los elementos del sistema menos que se demuestre que la unin conforma un dispositivo con suficiente ductilidad y
primario. Este cortante puede resistirse mediante armadura que atraviese la junta capacidad de disipacin de energa y ha sido considerada como tal en el proyecto. En todo
transversalmente y se ancle en los elementos prefabricados (posteriormente la junta debe ser caso, se debe prevenir, mediante criterios de proyecto por capacidad, el colapso prematuro de
hormigonada) o bien mediante la armadura transversal de la losa superior hormigonada in-situ la unin.
(si existe). En pantallas formadas por elementos prefabricados se debe verificar la capacidad de
En este ltimo caso, la losa superior debe ser de al menos 70 mm de espesor. La transmitir los esfuerzos cortantes, que se producen en el plano del mismo, siguiendo
superficie de la placa prefabricada sobre la que se hormigona la losa debe ser rugosa y estar disposiciones similares a las indicadas para las juntas de diafragmas horizontales en el
limpia o bien deben existir conectadores de cortante. apartado 6.6 de este anejo.
De igual modo, se debe verificar la capacidad de los diafragmas prefabricados de En los diafragmas horizontales constituidos a partir de elementos prefabricados se
transmitir los esfuerzos ssmicos a los elementos primarios. deben satisfacer las disposiciones indicadas en el apartado 6.6 de este anejo.
6.8 Elementos de cimentacin 7 Anclaje de armaduras
Si los esfuerzos de clculo de la cimentacin se determinan mediante los criterios de El anclaje de las armaduras debe realizarse conforme lo indicado en Artculo 68 de
proyecto por capacidad, no se espera disipacin significativa de energa en estos elementos y esta instruccin. Se recuerda que bajo solicitaciones ssmicas, el anclaje de las armaduras
por lo tanto no requieren un detallado especial para garantizar un nivel de ductilidad. En caso debe aumentarse en 10 respecto al valor dado para cargas estticas.
contrario, los elementos de cimentacin deben cumplir los mismos requisitos indicados
anteriormente.
En todo caso, la solucin adoptada para la cimentacin debe adaptarse a los siguientes
criterios:
- Debe evitarse la coexistencia de distintas soluciones de cimentacin en una misma
unidad estructural, entendida como la parte de la estructura separada del resto por
una junta en toda su altura.
- Si el terreno de apoyo presenta heterogeneidades sustanciales, la cimentacin se
fraccionar constituyendo unidades estructurales diferentes.
- Si existe probabilidad de licuefaccin se evitarn cimentaciones superficiales.
- El extremo de las cimentaciones profundas deben llevarse bajo las capas licuables.
- Se deben disponer de elementos de atado, bajo elementos primarios, en ambas

direcciones a base de vigas de atado a la altura de zapata, evitando la formacin de
pilares cortos. Las dimensiones mnimas de las vigas de atado sern de 250 mm de
base y 400 mm de canto, para estructuras de hasta 3 pisos sobre el stano, 500
mm de canto, para estructuras de altura mayor. Se debe tener en cuenta el
esfuerzo axil que tiene lugar debido a la accin horizontal.
- Si la aceleracin de clculo es inferior a 0,16 g el atado puede ser a base de una
losa de cimentacin siempre que su canto sea al menos 150 mm o 1/50 la distancia
entre pilares.
6.9 Elementos y uniones prefabricadas
Las vigas y soportes prefabricados deben satisfacer los requisitos indicados en el

apartado 6.1 y 6.2 de esta recomendacin teniendo presente la vinculacin real de los
elementos en la determinacin de las regiones crticas.
En prticos de nudos rgidos, se debe garantizar la adecuada transmisin de momentos
de sentido positivo y negativo a travs de las uniones y los apoyos empotrados con una
resistencia adecuada. Los esfuerzos de clculo deben determinarse de acuerdo a los principios
de proyecto por capacidad.
c) Ceja. Resalto en la junta entre los bordes de dos piezas contiguas.
ANEJO 11 d) Desplome. Ver j).
e) Desviacin. Diferencia entre la dimensin real o posicin real y la dimensin bsica o
posicin bsica, respectivamente.
Tolerancias f) Desviacin admisible. Lmite aceptado para la desviacin, con su signo (figura A.11.2.c).
g) Desviacin de nivel. La desviacin vertical de la posicin real de un punto, recta o plano,
respecto a la posicin bsica de un plano horizontal de referencia.
1 Especificaciones del Sistema de Tolerancias h) Desviacin lateral. La desviacin de la posicin real de un punto o recta dentro de un plano
horizontal, respecto a la posicin bsica de un punto o recta de referencia, situados en ese
El sistema de tolerancias que adopte el Autor del Proyecto debe quedar claramente plano.
establecido en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, bien por referencia a este i) Desviacin relativa. La desviacin entre las posiciones reales de dos elementos en un plano,
Anejo, bien completado o modificado segn se estime oportuno. o entre elementos adyacentes en una construccin, o la distancia de un punto, recta o plano a
un elemento de referencia.
j) Desviacin de la vertical. La desviacin entre la posicin de un punto, lnea o plano y la
posicin bsica de una lnea vertical o plano vertical de referencia. Cuando se aplica a muros o
2 Terminologa pilares se llama desplome.
k) Dimensin bsica o posicin bsica. Dimensin o posicin que sirven de referencia para
Se indica a continuacin la terminologa esencial. establecer los lmites de desviacin (figura A.11.2.c).
a) Alabeo. La desviacin de la posicin real de una esquina cualquiera de una cara de un
elemento plano, respecto al plano definido por las otras tres esquinas (figura A11.2.a).
Figura A.11.2.c
Figura A.11.2.a l) Planeidad. El grado en que una superficie se aproxima a un plano (figura A.11.2.d).
b) Arqueo. La desviacin de la posicin de cualquier punto de la superficie real de un elemento

tericamente plano y la superficie plana bsica (figura A.11.2.b).
Figura A.11.2.d
Figura A.11.2.b
217
m) Rectitud. El grado en que una lnea se aproxima a una recta (figura A.11.2.e). e) El Constructor debe mantener las referencias y marcas que permitan la medicin de 218
desviaciones durante el tiempo de ejecucin de la obra.
f) Los valores para las desviaciones admisibles deben elegirse dentro de la serie
preferente 10, 12, 16, 20, 24 30, 40, 50, 60, 80, 100.
g) Si se han respetado las tolerancias establecidas, la medicin y abono de los elementos
se hace a partir de las dimensiones bsicas indicadas en los planos, es decir sin
considerar las desviaciones ocurridas en la ejecucin.
h) Si las desviaciones indicadas en este documento son excedidas en la construccin y
pudieran causar problemas en su uso, podrn aplicarse las penalizaciones econmicas
establecidas para ello en el Pliego de Condiciones del Proyecto, pero la aceptacin o
rechazo de la parte de obra correspondiente debe basarse en el estudio de la
trascendencia que tales desviaciones puedan tener sobre la seguridad, funcionalidad,
Figura A.11.2.e
durabilidad y aspecto de la construccin.
n) Superficie no vista. La superficie de un elemento de hormign destinada a ser revestida con 5 Desviaciones admisibles
tendidos, enfoscados, aplacados, etc., o que no va a ser observada por el usuario durante la
vida til de la construccin. Se indican siempre en mm.
) Superficie vista. La superficie de un elemento de hormign que no va a ser revestida, salvo
con pinturas, y que va a ser observada por el usuario durante la vida til de la construccin.
o) Tolerancia. La diferencia entre los lmites admisibles para las desviaciones de una dimensin 5.1 Armaduras
o posicin (figura A.11.2.c). La tolerancia es una valor absoluto sin signo.
5.1.1 Armaduras pasivas
Por ejemplo, para desviaciones admisibles de +30 mm y -20 mm, la tolerancia es 50
mm. a) Para las longitudes de corte y barras dobladas:
Para L 6000 mm
3 Seleccin del sistema de tolerancias =-20mm y +50mm
Conviene que las tolerancias adoptadas en un proyecto sean las ms amplias Para L >6000 mm
compatibles con el funcionamiento adecuado de la construccin. No deben establecerse =-30mm y +50mm

tolerancias cuya verificacin no sea necesaria para dicho funcionamiento.
El sistema que se incluye en este Anejo es adecuado para obras de hormign de tipo donde L indica la longitud recta de las barras de la armadura pasiva.
usual. Para algunas desviaciones especficas se indican distintas desviaciones admisibles
segn tipos de uso o grados de acabado. De todas formas, su adaptacin a cada proyecto
concreto puede requerir alguna modificacin puntual.
Figura A.11.5.1.1.a1
4 Principios generales
a) Las tolerancias se aplican a las cotas indicadas en los planos. Deber evitarse el doble
dimensionamiento, pero en principio si a una dimensin o posicin le corresponden
varias tolerancias en el sistema descrito en este documento, se entiende que rige la
ms estricta salvo que se indique otra cosa.
b) La construccin no debe en ningn caso traspasar los lmites de propiedad, con
independencia de las desviaciones que en este Anejo se indican.
c) En caso de dimensiones fraccionadas que forman parte de una dimensin total, las
tolerancias deben interpretarse individualmente y no son acumulativas. Figura A.11.5.1.1.a2
d) Las comprobaciones deben realizarse antes de retirar apeos, puntales y cimbras en los
elementos en que tal operacin pueda producir deformaciones.
As mismo, debern garantizarse siempre el recubrimiento mnimo de hormign definido en el 5.1.2 Armaduras activas
proyecto y las longitudes de solape de esta Instruccin, pudindose superar la tolerancia de
+50mm. a) Para la posicin de los tendones de pretensado, en comparacin con la posicin
definida en proyecto:
b) Para estribos y cercos:
Para l 200 mm
Para tendones que sean parte de un cable, tendones simples y
Para 25 mm
cordones: =0,025l
L=16mm
Para l > 200 mm
Para tendones que sean parte de un cable y para tendones simples:
Para >25 mm
= 0,025l =20 mm (lo que sea mayor).
L=-24mm y +20mm
Para cordones: = 0,04l =30 mm (lo que sea mayor).
donde l indica el canto o anchura de la seccin transversal.
b) Se pueden utilizar otras tolerancias distintas de las definidas en el prrafo a) si se

demuestra que no reducen el nivel requerido de seguridad.
c) Tolerancias para el recubrimiento del hormign. La desviacin del recubrimiento no
exceder los valores:
5 mm en elementos prefabricados
10 mm en elementos hormigonados in situ
Figura A.11.5.1.1.b1
5.2 Cimentaciones
donde L indica la longitud segn la figura A.11.5.1.1.b.
a) Variacin en planta del centro de gravedad de cimientos aislados. (ver f) para pilotes)
As mismo, L1-L2 10mm (figura A.11.5.2.a)
c) Para la posicin bsica del eje, en series de barras paralelas, en muros, losas, zapatas, 2% de la dimensin del cimiento en la direccin correspondiente, sin exceder de
etc: 50 mm.
b) Niveles
=50mm y el nmero total de barras nunca debe ser inferior al especificado. Cara superior del hormign de limpieza
+20mm
d) Para la posicin bsica de estribos y cercos -50mm
Cara superior del cimiento (ver g) para pilotes)
=b/12 mm, +20mm
-50mm
siendo b el lado menor de la seccin rectangular del pilar o el canto o el ancho de la viga. Espesor del hormign de limpieza
-30mm
As mismo, nunca podr disminuirse el nmero total de estribos y cercos por tramo el elemento
estructural al que pertenezcan. c) Dimensiones en planta (a1-a b1-b) (figura A.11.5.2.b).
Cimientos encofrados
e) Para los ngulos de doblado de ganchos, patillas, ganchos en U y otras barras +40mm
curvadas -20mm
=5 respecto al ngulo indicado en el proyecto Cimientos hormigonados contra el terreno

Dimensin no superior a 1 m
As mismo, siempre deber garantizarse el recubrimiento mnimo de hormign definido en el +80 mm
proyecto y las longitudes de solape de esta Instruccin -20 mm
219
Dimensin superior a 1 m pero no superior a 2,5 m 220
+120 mm
-20 mm
Dimensin superior a 2,5 m

+200 mm
-20 mm
d) Dimensiones de la seccin transversal (como mnimo las establecidas en 5.3.d)

+5% >/ 120 mm
-5% </ 20 mm
e) Planeidad.
Desviaciones medidas despus de endurecido y antes de 72 horas desde el vertido del
hormign, con regla de 2 m colocada en cualquier parte de la cara superior del cimiento
y apoyada sobre dos puntos cualesquiera (no es aplicable a elementos de dimensin Figura A.11.5.2.a
inferior a 2 m).
Del hormign de limpieza:
16 mm
De la cara superior del cimiento:
16 mm
De caras laterales (slo para cimientos encofrados):
16 mm
f) Desviacin en planta del centro de gravedad de la cara superior de un pilote

Control de ejecucin reducido:
150 mm
Control de ejecucin normal:
100 mm
Control de ejecucin intenso:
50 mm Figura A.11.5.2.b
g) Desviacin en el nivel de la cara superior de un pilote, una vez descabezado

-60 mm 5.3 Elementos de estructuras de edificios construidas in situ
+30 mm
a) Desviacin de la vertical
h) Desviacin en el dimetro d de la seccin del pilote Siendo H la altura del punto considerado respecto al plano horizontal que se tome como
+0,1d >/ +100 mm referencia.
-20 mm
a-1) Lneas y superficies en general ( en mm para H en m)
H6 m = 24 mm
6 m<H30 m = 4H >/ 50 mm
H30 m = 5H/3 >
/ 150 mm
a-2) Arista exterior de pilares de esquina vistos, y juntas verticales de dilatacin

vistas ( en mm para H en m)
H6 m = 12 mm
6 m<H30 m = 2H >/ 24 mm
H30 m =4H/5 >/ 80 mm
Ancho bsico entre 50 y 300 mm
b) Desviaciones laterales 6 mm
Piezas en general e-3) Desviaciones de cara encofrada de elementos respecto al plano terico, en 3 m
= 24 mm e-3.1) Desviacin de la vertical de aristas exteriores de pilares vistos y juntas
en hormign visto
Huecos en losas y forjados. Desviacin del centro para huecos de 6 mm
dimensin en la direccin considerada hasta 30 cm e-3.2) Restantes elementos
= 12 mm 10 mm
Huecos en losas de forjados. Desviacin de los bordes para huecos de e-4) Desviacin relativa entre paneles consecutivos de encofrados de elementos
dimensiones en la direccin considerada superiores a 30 cm superficiales (debe seleccionarse la Clase correspondiente en el Proyecto)
= 12 mm Superficie Clase A
Juntas en general 3 mm
= 16 mm Superficie Clase B
6 mm
c) Desviaciones de nivel Superficie Clase C
12 mm
c-1) Cara superior de losas Superficie Clase D
24 mm
c-1.1) Cara superior de losas de pavimento e-5) Planeidad de acabado de losas de pavimentos y losas y forjados de piso
20 mm Desviacin vertical medida con regla de 3 m colocada en cualquier parte de la
c-1.2) Cara superior de losas y forjados, antes de retirar puntales losa o forjado y apoyada sobre dos puntos, antes de retirar los puntales,
20 mm despus de endurecido el hormign y dentro de las primeras 72 h a partir del
c-1.3) Cara inferior encofrada de piezas, antes de retirar puntales vertido.
20 mm Acabado superficial:
c-1.4) Dinteles, parapetos y acanaladuras as como resaltos horizontales vistos Llaneado mecnico (tipo helicptero)
12 mm 12 mm
Maestreado con regla
d) Dimensiones de la seccin transversal 8 mm
Escuadra de vigas, pilares, pilas, canto de losas y forjados y espesor de muros Liso
(Dimensin D) 5 mm
D30 cm Muy liso

+10 mm 3 mm
-8 mm En cuanto a la planeidad de acabado, no deben especificarse tolerancias para
30 cm<D100 cm losas y forjados de piso no cimbrados ya que la retraccin y las flechas pueden
+12 mm afectar de forma importante a la medida de las desviaciones.
-10 mm El mtodo de la regla es muy imperfecto y hoy va siendo sustituido por la
100 cm<D evaluacin estadstica de medidas de planeidad y de nivelacin.
+24 mm
-20 mm f) Aberturas en elementos
f-1) Dimensiones de la seccin transversal
e) Desviacin relativa +24 mm
e-1) Escaleras (aplicable a escaleras en que el peldaeado se realiza con el propio -6 mm
hormign, sin material de revestimiento). f-2) Situacin del centro
Diferencia de altura entre contrahuellas consecutivas: 12 mm
3 mm
Diferencia de ancho entre huellas consecutivas:
6 mm
e-2) Acanaladuras y resaltos
Ancho bsico inferior a 50 mm
3 mm
221
5.4 Piezas prefabricadas (no aplicable a pilotes prefabricados) 5.4.2 Tolerancias de fabricacin de elementos superficiales 222
Con carcter general, para los elementos prefabricados que tengan marcado CE, las a) Longitud, siendo L la dimensin bsica
tolerancias exigibles sern las establecidas en la correspondiente norma europea armonizada L6 m
producto. Las tolerancias establecidas en los apartados 5.4.1, 5.4.2. y 5.4.3. slo tienen 8 mm
aplicacin en el caso de elementos que no dispongan del marcado CE. 6 m<L12 m
+12 mm
5.4.1 Tolerancias de fabricacin de elementos lineales -16 mm
L>12 m
a) Longitud de pieza, L +16 mm
0,001 L -20 mm
Con un mnimo de 5 mm para longitudes hasta 1 m y 20 mm para longitudes mayores. b) Desviaciones en las dimensiones de la seccin transversal (D)
D60 cm
b) Dimensiones transversales, D 6 mm
D150 mm 60 cm<D100 cm
3 mm 8 mm
150 mm<D500 mm
5 mm D>100 cm
500 mm<D1000 mm 10 mm
6 mm c) Aberturas en paneles
D>1000 mm
10 mm Dimensiones en la abertura
6 mm
c) Flecha lateral medida respecto al plano vertical que contiene al eje de la pieza, no ser Posicin de las lneas centrales de la abertura
superior a L/750. Adems, en funcin de la luz L, debern cumplir: 6 mm
L6 m
6 mm d) Elementos embebidos
6 m<L12 m Tornillos
10 mm 6 mm
L>12 m Placas soldadas
12 mm 24 mm
Anclajes
d) Desviacin de la contraflecha respecto al valor bsico de proyecto, medida en el 12 mm
momento del montaje
Piezas en general e) Alabeo medido en el momento del montaje
L 5 mm por metro de distancia a la ms prxima de las esquinas adyacentes, pero no
con un valor lmite de 16 mm ms de 24 mm.
750
Piezas consecutivas en la colocacin f) Arqueo (siendo D la longitud de la diagonal de la pieza)
L 0,003D con un valor lmite de 24 mm
con un valor lmite de 12 mm
1000
Donde L es la longitud de la pieza. La segunda condicin solo rige si la desviacin 5.4.3 Desviaciones de montaje
afecta al aspecto esttico.
a) Desviaciones respecto a la vertical: rige 5.3.a
e) Planeidad de la superficie de la cara superior. Desviacin medida con regla de 3 m b) Desviaciones laterales: rige 5.3.b
colocada en dos puntos cualesquiera, en el momento del montaje. c) Desviaciones de nivel: rige 5.3.c
e-1) Si no han de recibir encima losa superior de hormign in situ d) Desviaciones en muros de paneles
6 mm
e-2) Si han de recibir encima losa superior de hormign in situ d-1) Ancho de junta en paneles vistos
12 mm 6 mm
d-2) Variacin de ancho a lo largo de la junta entre dos paneles vistos:
2 mm por metro y como mnimo 1,5 mm entre dos puntos
cualesquiera a lo largo de la junta, sin exceder en ningn caso 6 mm
d-3) Cejas entre dos paneles adyacentes
si L 6 m 6 mm
si 6 m < L 9 m 12 mm
si 9 m < L 12 m 24 mm
e) Desviacin de nivel entre bordes de caras superiores de piezas adyacentes

e-1) Si llevan losa superior
16 mm Figura A.11.5.4.3.a
e-2) Si no llevan losa superior
6 mm
e-3) Piezas de cubierta sin losa superior
16 mm
e-4) Elementos con funciones de guas o maestras
2 mm
f) Colocacin de viguetas resistentes y semirresistentes en forjados

f-1) Desviacin del apoyo de bovedilla en vigueta, d1
(figura A.11.5.4.3.a)
5 mm con un valor lmite de d1/3 Figura A.11.5.4.3.b
medido respecto a la dimensin bsica indicada en la Autorizacin de Uso.
En la prctica es ms fcil controlar esta desviacin admisible mediante el

control de la desviacin de la distancia entre ejes de viguetas, limitada a
2 d1 5.5 Pantallas, ncleos, torres, chimeneas, pilas y otros elementos
10 mm >/
3 hormigonados con encofrado deslizante
f-2) Entregas de viguetas o armaduras salientes en vigas (figura A11.5.4.3.b). a) Desviacin de la vertical. Corrimiento horizontal respecto a la posicin bsica de
Vigas de borde (Longitud L1) cualquier punto de referencia en la base del elemento, en funcin de la altura H.
15 mm H30 m = 1,5H con un valor lmite de 12 mm
Vigas interiores (Longitud L2) 2
H>30 m = H con un valor lmite de 100 mm
15 mm 5
donde en mm y H en m
f-3) Espesor de losa superior, medido sumergiendo un clavo en el hormign fresco, b) Desviacin lateral entre elementos adyacentes
en clave de bovedilla. La posicin de la clave se determina tanteando con el 50 mm
clavo.
-6 mm c) Espesor de muros y paredes.
+10 mm Espesor no superior a 25 cm
+12 mm
-10 mm
Espesor superior a 25 cm
+16 mm
-10 mm
d) Desviacin relativa de superficies planas encofradas

Pueden desviarse de la posicin plana bsica sin exceder 6 mm en 3 m.
223
5.6 Muros de contencin y muros de stano 224
c) Desviacin de nivel
a) Desviacin de la vertical. Corrimiento horizontal de cualquier punto del alzado respecto c-1) Solera
a la posicin bsica de cualquier punto de referencia situado en la cara superior del 12 mm
cimiento, en funcin de la altura H. c-2) Coronacin de cajeros siendo H el calado total
H6 m = (5H+24) mm
Trasds con en mm para H en metros
30 mm
Intrads d) Espesor e de soleras y cajeros
20 mm e/10, siempre que se mantenga el valor bsico determinado como media de
H>6 m las medidas en tres puntos cualesquiera distantes entre s 10 m, a lo largo del
Trasds canal.
40 mm
Intrads 5.7.2 Alcantarillas, sifones, etc.
24 mm
a) Desviacin lateral
b) Espesor e: a-1) Lnea del eje
e50 cm 24 mm
+16 mm a-2) Posicin de puntos de la superficie interior, siendo D la dimensin interior
-10 mm mxima:
e>50 cm = 5D mm con un valor lmite de 12 mm
+20 mm con en mm para D en m
-16 mm
b) Desviacin de nivel
En muros hormigonados contra el terreno, la desviacin mxima en ms ser de 40 mm. b-1) Soleras o fondos
12 mm
c) Desviacin relativa de las superficies planas de intrads o de trasds. b-2) Superficies de cajeros
Pueden desviarse de la posicin plana bsica sin exceder 6 mm en 3 m. 12 mm
d) Desviacin de nivel de la arista superior del intrads, en muros vistos: c) Dimensin e del espesor
12 mm e 30 cm
+0,05e </ 12 mm
e) Tolerancia de acabado de la cara superior del alzado, en muros vistos: -8 mm
12 mm con regla de 3 m apoyada en dos puntos cualesquiera, una vez endurecido el e > 30 cm
hormign. +0,05e </ 16 mm
-0,025e >/ -10 mm
5.7 Obras hidrulicas y sanitarias

5.8 Puentes y estructuras anlogas hormigonadas in situ (para pilas
5.7.1 Canales deslizadas vase 5.5)
a) Desviacin lateral a) Desviacin de la vertical
Tramos rectos Superficies vistas
50 mm 20 mm
Tramos curvos Superficies ocultas
100 mm 40 mm
b) Ancho de la seccin a cualquier nivel, siendo B el ancho bsico: b) Desviacin lateral

= (2,5B+24) mm Eje
con en mm para B en metros 24 mm
Superficies ocultas
c) Desviacin de nivel 24 mm
Cara superior de superficies de hormign y molduras y acanaladuras g-3) Superficies no encofradas, aparte pavimentos y aceras, respecto a la posicin
horizontales bsica del plano de referencia. Desviaciones:
Vistas En 3 m
20 mm 6 mm
Ocultas En 6 m
40 mm 10 mm
d) Planeidad del pavimento

Direccin longitudinal 5.9 Pavimentos y aceras (no aplicable a carreteras)
3 mm con regla de 3 m apoyada sobre dos puntos cualesquiera, una vez
endurecido el hormign y antes de 72 horas de vertido. a) Desviaciones laterales

Direccin transversal a-1) Posicin de pasadores. Desviacin del eje
6 mm con regla de 3 m apoyada sobre dos puntos cualesquiera, una vez 24 mm
endurecido el hormign y antes de 72 horas de vertido. a-2) Desviacin de pasadores respecto al eje del pavimento (corrimiento del extremo
del pasador en direccin de la junta)
e) Aceras y rampas 6 mm
En cualquier direccin:
6 mm con regla de 3 m apoyada sobre dos puntos cualesquiera, una vez b) Desviaciones de planeidad
endurecido el hormign y antes de 72 horas de vertido. b-1) En direccin longitudinal:
3 mm con regla de 3 m apoyada sobre dos puntos cualesquiera, una vez
f) Dimensiones de la seccin transversal endurecido el hormign y antes de 72 horas de vertido.
f-1) Espesor e de la losa superior b-2) En direccin transversal:
e25 cm 6 mm con regla de 3 m apoyada sobre dos puntos cualesquiera, una vez
+10 mm endurecido el hormign y antes de 72 horas de vertido.
-8 mm b-3) Aceras y rampas. En cualquier direccin:
e>25 cm 6 mm con regla de 3 m apoyada sobre dos puntos cualesquiera, una vez
+12 mm endurecido el hormign y antes de 72 horas de vertido.
-10 mm
f-2) Dimensiones transversales, D, de pilas, vigas, muros, estribos, etc.

D30 cm 5.10 Obras civiles de elementos de gran espesor no incluidas en otros
+10 mm apartados
-8 mm
30cm<D100 cm a) Desviacin de la vertical
+12 mm Superficies vistas
-10 mm 30 mm
D>100 cm Superficies ocultas
+16 mm 50 mm
-12 mm
b) Desviacin lateral
f-3) Dimensiones de huecos en elementos de hormign Superficies vistas
12 mm 30 mm
g) Desviacin relativa Superficies ocultas
g-1) Posicin de huecos en elementos de hormign 50 mm
12 mm c) Desviacin de nivel
g-2) Superficies planas encofradas respecto a la posicin bsica del plano. Superficies vistas, fratasadas o encofradas
Desviaciones en 3 m. 12 mm
Superficies vistas Superficies ocultas, fratasadas o encofradas
12 mm 24 mm
225
226
d) Desviacin relativa Tabla A.11.6.1.b
d-1) Superficies planas encofradas respecto a la posicin bsica del plano. Lmite de las desviaciones geomtricas de la seccin resistente
Desviaciones en 3 m. Dimensin Seccin transversal
Superficies vistas h o b(mm) h, b (mm)
12 mm 150 5
Superficies ocultas 400 10
24 mm 2500 30
d-2) Superficies no encofradas, aparte pavimentos y aceras, respecto a la posicin Nota 1: Los valores intermedios se podrn obtener por interpolacin lineal
bsica del plano de referencia. Desviaciones:
En 3 m
6 mm 6.2. Elementos prefabricados
En 6 m
10 mm Las reglas establecidas en el apartado 6.1 para estructuras construidas in situ son
tambin aplicables para elementos prefabricados segn se ha definido con anterioridad.
En el caso particular de elementos prefabricados puede reducirse el coeficiente parcial
6 Tolerancias aplicables para reducir los coeficientes parciales de seguridad de de seguridad del hormign tal y como establece el punto 15.3.2 del Articulado si el clculo de la
los materiales capacidad resistente de la seccin se realiza utilizando , o bien los valores reales medidos en la
estructura ya terminada, o una seccin resistente reducida con unas dimensiones geomtricas
6.1 Estructuras construidas in situ crticas obtenidas a partir de los valores nominales reducidos por las desviaciones recogidas en
el apartado 6.1 de este Anejo.
De acuerdo con los criterios definidos en el punto 15.3.1 del Articulado podr reducirse
el coeficiente parcial de seguridad del acero al valor que figura en dicho apartado, siempre que
se asegure que la desviacin geomtrica de la posicin de la armadura (c) est dentro de los
lmites de la Tabla A11.6.1.a.
Tabla A11.6.1.a
Lmite de la desviacin en la posicin de las armaduras
Dimensin Posicin de la armadura
h o b(mm) c (mm)
150 5
400 10
2500 20
Nota 1: Los valores intermedios se podrn obtener por interpolacin lineal

Nota 2: c se refiere al valor medio obtenido para las armaduras pasivas o para los tendones de
pretensado en la seccin transversal o en una anchura de 1.0 m para el caso de losas o muros
As mismo, de acuerdo con los criterios definidos en el punto 15.3.2 del Articulado, Figura A11.6.2. Seccin resistente reducida
podr reducirse el coeficiente parcial de seguridad del hormign al valor que figura en el punto
3, siempre que se asegure que las desviaciones geomtricas de la seccin transversal (h, b)
respecto de las dimensiones nominales estn dentro de los lmites de las Tabla A11.6.1.b.
d) hormign vertido en obra para relleno de nervios y formacin de la losa superior
ANEJO 12 del forjado.
Aspectos constructivos y de clculo especficos de forjados

unidireccionales con viguetas y losas alveolares prefabricadas
1 Alcance FORJADOS DE VIGUETAS ARMADAS FORJADOS DE VIGUETAS PRETENSADAS
Este anejo pretende suministrar reglas complementarias acerca de aspectos

Figura A.12.3.1. Tipos usuales de forjados de viguetas
constructivos y de clculo de forjados unidireccionales constituidos por elementos
prefabricados y hormign vertido in situ.
3.2 Forjado de losas alveolares pretensadas

2 Definicin de los elementos constitutivos de un forjado
Sistema constructivo constituido por:
- Vigueta: elemento longitudinal resistente, prefabricado en instalacin fija exterior a
la obra, diseado para soportar cargas producidas en forjados de pisos o de cubiertas. a) losas alveolares prefabricadas de hormign pretensado,
Pueden ser armadas o pretensadas. b) armadura colocada en obra, en su caso, y
c) hormign vertido en obra para relleno de juntas laterales entre losas y formacin
- Losa alveolar pretensada: elemento superficial plano de hormign pretensado, de la losa superior, en su caso, de acuerdo el apartado 59.2.1 del articulado..
prefabricado en instalacin fija exterior a la obra, aligerado mediante alveolos
longitudinales y diseado para soportar cargas producidas en forjados. Sus juntas
laterales estn especialmente diseadas para que, una vez rellenadas de hormign,
puedan transmitir esfuerzos cortantes a las losas adyacentes.
- Pieza de entrevigado: elemento prefabricado de cermica, hormign, poliestireno

expandido u otros materiales idneos, con funcin aligerante o colaborante, destinado a
formar parte, junto con las viguetas, la losa superior hormigonada en obra y las
armaduras de obra, del conjunto resistente de un forjado. Figura A.12.3.2. Tipos usuales de forjados de losas alveolares pretensadas
- Losa superior de hormign: elemento formado por hormign vertido en obra y

armaduras, destinado a repartir las distintas cargas aplicadas sobre el forjado y otras 4 Mtodo simplificado para la redistribucin de esfuerzos en forjados
funciones adicionales que le son requeridas (accin diafragma, arriostramiento y atado,
resistencia mediante la formacin de seccin compuesta entre otras).
Las solicitaciones con la redistribucin mxima admitida para forjados pueden
obtenerse por el mtodo simplificado que se expone a continuacin. En la grfica bsica
del momento flector mximo de cada tramo, Figura A.12.4.a, se calculan los momentos
3 Tipos de forjado para la carga total de acuerdo con los siguientes criterios:
3.1 Forjado de viguetas - en los tramos extremos se tomar un momento igual al de su apoyo interno (M1 o M3);
- en los tramos intermedios se tomar un momento igual al de ambos apoyos (M2);
Sistema constructivo constituido por: - en el apoyo exterior se tomar cero si no hay voladizo y si lo hay, el momento debido a
las cargas permanentes del mismo (Mvcp).
a) viguetas prefabricadas de hormign u hormign y cermica, armadas o
pretensadas,
b) piezas de entrevigado cuya funcin puede ser de aligeramiento o tambin
colaborante en la resistencia,
c) armaduras de obra, longitudinales, transversales y de reparto, colocadas
previamente al hormigonado, y
227
M1 slo puede hacerse si se considera simultneamente el efecto de concentracin de
M3 228
esfuerzos en las proximidades del soporte; este hecho es especialmente importante
M2 M2
cuando la anchura del soporte es mucho menor que la de la viga.
M vcp
A efectos de lo anterior, se ha de limitar la anchura eficaz de la viga plana al
ancho del soporte ms 1,5 veces el canto de la viga por cada lado del soporte.
Los forjados sin sopandas y particularmente las losas alveolares pretensadas,
bajo el peso propio del forjado, incluida la losa superior de hormign vertido en obra, en
su caso, deben considerarse como elementos biapoyados. Slo para el resto de las
M2
M3 cargas permanentes y la sobrecarga se considerar la continuidad.
M1
a)
5. Reparto transversal de cargas en forjados unidireccionales y en losas
MAX( M1,M2 )
alveolares
MAX( M2,M3 )
M1
5.1 Reparto transversal de cargas lineales y puntuales en forjados de
M2cp MAX( Mv,M3 )
4 viguetas
M1cp 4
M3cp
Mvcp
En los forjados de viguetas habr que tener en cuenta las cargas superficiales de
peso propio del forjado, solado, revestimiento, tabiquera y sobrecarga de uso y, adems,
si existen, cargas lineales de muros y particiones pesadas (superiores a un tabicn) y, en
M2 M3
su caso, cargas puntuales o localizadas.
M1 En los forjados de cubierta habr que considerar las cargas superficiales de peso
b) propio del forjado, incluyendo rellenos o tableros con tabiques, solado o cobertura,
aislamiento, revestimientos, sobrecarga de nieve o de uso si esta es ms desfavorable y,
Figura A.12.4.a y b Grficas bsica y envolvente de momentos flectores
en su caso, la sobrecarga de viento. Adems, se considerarn las cargas lineales,
puntuales o localizadas si existen.
La tabiquera y los solados pueden considerarse como cargas de carcter
Los valores de los momentos M1, M2 y M3 para cargas uniformemente repartidas permanente y por tanto, en general, no es preciso el estudio de su alternancia tramo a
obtenidos analticamente son: tramo.
El reparto de las cargas puntuales situadas sensiblemente en el centro de la
M 1 = 1,5 2 p 1 l 12
( ) longitud de una vigueta interior, o lineales paralelas a las mismas, en ausencia de
p l2 clculos ms precisos, puede obtenerse de forma simplificada multiplicando la carga por
M2 = 2 2 los coeficientes indicados en la Tabla A.12.5.1:
16
M 4M v
M 3 = 1,5 + v 2 + p l2 Tabla A.12.5.1 Coeficientes de reparto transversal de cargas puntuales o lineales
2 33
p3 l3 p 3 l 32
Vigueta 1 2 3 4
Obtencin del momento flector negativo en cada apoyo a partir de la grfica
bsica: En los apoyos exteriores, se toma igual a un cuarto del momento positivo del Coeficiente 0,30 0,25 0,15 0
tramo adyacente calculado en la hiptesis de articulacin en el extremo o al momento del
voladizo debido a la carga total (Mv), si existe y es mayor. En los apoyos interiores se
toma el mayor de los momentos positivos de los tramos adyacentes. En este caso la losa superior hormigonada en obra debe armarse para resistir un
La grfica envolvente de momentos flectores (Figura A.12.4.b) se obtiene momento igual a:
superponiendo a la grfica bsica la de los momentos flectores de las cargas
permanentes de cada tramo, trazada a partir de los momentos negativos considerados 0,3 pd, para carga lineal;
en los correspondientes apoyos. 0,125 Pd, para carga puntual;
Como esfuerzos cortantes se toman los correspondientes a los momentos
flectores de la Figura A.12.4.b. siendo:
El redondeo parablico del vrtice del diagrama de los momentos flectores Pd Carga puntual de calculo, en kN;
negativos, en el caso de vigas planas, o cabezas de vigas mixtas de ancho importante, pd Carga lineal de calculo, en kN/m, por m de vigueta.
cumplir los requisitos establecidos en los apartados 6.1 y 6.2 de este Anejo. El ancho
efectivo debe limitarse de acuerdo con el apartado 5.2.2 de este Anejo.
Esta armadura debe extenderse en la direccin de las viguetas hasta una
distancia de L/4 a partir de la carga puntual y la misma longitud a partir de los extremes
de la zona cargada en el case de carga lineal y en la direccin perpendicular a ellas hasta 5.2.2. Limitacin del ancho efectivo
alcanzar la vigueta 4 de la figura A.12.5.1.
Si el clculo en Estado Lmite ltimo se basa en el segundo mtodo definido en el
apartado 5.2.1.2 (sin distribucin de carga), para cargas puntuales, y para cargas lineales
con un valor caracterstico mayor que 5 kN/m, el ancho efectivo mximo debe limitarse al
ancho de la carga aumentado por:
Figura A.12.5.1. Reparto transversal de cargas puntuales o lineales
a) En el caso de cargas en el interior del forjado, el doble de la distancia que
haya entre el centro de la carga y el apoyo, pero nunca mas de la mitad del
ancho del elemento cargado.
b) En el caso de cargas sobre bordes longitudinales libres, una vez la distancia
5.2 Reparto transversal de cargas lineales y puntuales en forjados de losas entre el centro de la carga y el apoyo, pero no ms de la mitad del ancho del
alveolares pretensadas elemento cargado.
5.2.1. Mtodo de clculo 5.2.3. Limitacin de desplazamientos laterales
Se pueden emplear dos mtodos de clculo, con distribucin de la carga segn la Si el proyecto se basa en el mtodo definido en el apartado 5.2.1.1 por distribucin de
teora de la elasticidad y sin distribucin de carga. la carga segn la teora de la elasticidad, los desplazamientos laterales deben limitarse
El primer mtodo solo debe emplearse cuando se limitan los desplazamientos mediante:
laterales de acuerdo con lo estipulado en el apartado 5.2.3 de este Anejo. En caso
contrario, el clculo deber realizarse segn el segundo mtodo. a) Las partes que rodean la estructura,
Las cargas lineales paralelas al vano de los elementos y no mayores de 5 kN/m b) La friccin en los apoyos,
pueden sustituirse por una carga distribuida uniformemente sobre un ancho igual a un c) La armadura en las juntas transversales, y
cuarto de la luz de vano a ambos lados de la carga. Si el ancho disponible prximo a la d) Los atados perimetrales.
carga es menor que un cuarto de la luz, la carga debera distribuirse sobre un ancho igual
al disponible en un lado, mas un cuarto de la luz en el otro lado. En situaciones sin riesgo ssmico, de acuerdo con lo establecido en la Norma de
Construccin Sismorresistente, solo se puede contar con la friccin en los apoyos, si se

5.2.1.1. Distribucin de la carga segn la teora de la elasticidad prueba que es posible desarrollar la friccin suficiente. Al calcular las fuerzas resistentes
de friccin, se debe considerar la forma real de apoyo.
Los elementos se consideran como losas istropas o anistropas y las juntas La resistencia requerida debe ser igual, al menos, a los esfuerzos cortantes verticales
longitudinales como rtulas (bisagras). totales que tienen que transmitirse a travs de las juntas longitudinales.
El porcentaje de la carga sobre el elemento directamente cargado, obtenido del
calculo, debe multiplicarse, en Estado Limite Ultimo, por un coeficiente = 1,25; el 5.2.4 Coeficientes de distribucin de carga para cargas en centro y bordes
porcentaje total de la carga trasmitido a travs de los elementos adyacentes puede
reducirse en la misma cuanta, distribuyndose entre los distintos elementos en funcin a) En las Figuras A.12.5.2.4.a, A.12.5.2.4.b y A.12.5.2.4.c, se incluyen grficos
de sus correspondientes porcentajes de carga. con los porcentajes de carga para una carga centrada y de borde. Una carga
Como alternativa a la determinacin analtica; la distribucin transversal de carga puede considerarse como carga centrada si la distancia desde la misma al
puede obtenerse por medio de grficos basados en la teora de la elasticidad. En los borde del rea de forjado es 2,5 veces el ancho de losa alveolar pretensada
apartados 5.2.4 y 5.2.5 se suministran grficos para losas de ancho b = 1,20 m. ( 3 m). Para cargas entre el borde y el centro, los porcentajes de carga se
pueden obtener por interpolacin lineal.
5.2.1.2. Sin distribucin de carga b) En las Figuras A.12.5.2.4.b y A.12.5.2.4.c, se incluyen grficos con los
coeficientes de distribucin para cargas puntuales en centre de vano (I/x = 2).
Cada elemento debe ser proyectado considerando que todas las cargas actan Para cargas prximas al apoyo, I/x 20, el porcentaje de carga asignado a la
directamente sobre el, suponiendo cortante nulo en las juntas transversales. En este losa directamente cargada debe tomarse igual al 100% y los de las losas no
caso, la distribucin de la carga transversal y los momentos torsores asociados pueden directamente cargadas igual al 0%. Para valores de l/x entre 2 y 20, los
ignorarse en Estado Limite Ultimo. Sin embargo, en Estado Lmite de Servicio se deben porcentajes de carga se pueden obtener por interpolacin lineal.
229
c) Al determinar los porcentajes de carga, las cargas lineales con una longitud 230
mayor de la mitad de la luz se deben considerar como cargas lineales. Las
cargas lineales con una longitud menor que la mitad de la luz se deben
considerar cargas lineales si el centro de la carga esta en la mitad del vano y
cargas puntuales en el centro de la carga si el centro de la misma no est en
la mitad del vano.
d) En los forjados de losas alveolares pretensadas sin losa superior
hormigonada en obra, los porcentajes de la carga, determinados por los
grficos, se deben modificar, en Estado Limite Ultimo, como sigue:
El porcentaje de la carga sobre el elemento directamente cargado se
deber multiplicar por un coeficiente M = 1,25;
Los porcentajes totales de los elementos no cargados directamente
pueden reducirse en la misma cantidad segn la relacin de sus
porcentajes de carga.
Los esfuerzos cortantes en las juntas deben calcularse a partir de los porcentajes de
carga y se consideraran distribuidos linealmente. Para cargas puntuales no situadas
en la mitad del vano y para cargas lineales que, segn el punto c), tienen que
considerarse come puntuales, la longitud efectiva de la junta que transmita e! esfuerzo
cortante se deber escoger igual al doble de la distancia desde el centro de la carga al
apoyo mas prximo (vase Figura A.12.5.2.4.d).
e) Los esfuerzos cortantes longitudinales en cada junta se pueden obtener a
partir de los porcentajes de carga dados en los grficos. A partir de estos
Figura A.12.5.2.4.a. Factores de distribucin de carga para cargas lineales (b=1,20 m)
cortantes se pueden obtener los momentos torsores en cada elemento.
Si los desplazamientos laterales se limitan segn el punto 5.2.3, los momentos

torsores se pueden dividir por un factor 2.
Figura A.12.5.2.4.c. Factores de distribucin de carga para cargas puntuales en el borde (b=1,20 m)
Figura A.12.5.2.4.b Factores de distribucin de carga para cargas puntuales centradas en el ancho
(b=1,20 m)
Figura A.12.5.2.4.d. Formas supuestas de las fuerzas cortantes verticales en las juntas
5.2.5. Coeficientes de distribucin de carga para tres bordes apoyados
a) Para cargas lineales y puntuales, las fuerzas de reaccin pueden basarse en

las figuras A.12.5.2.5.a y A.12.5.2.5.b. Si el numero de elementos n es mayor
231
que 5, la fuerza de reaccin debe multiplicarse por el factor (vanse Figuras 232
A.12.5.2.5.a y A. A.12.5.2.5.b):
n5 s
1
50 b
siendo s la distancia de la carga desde el apoyo, en mm.
En el caso de cuatro bordes apoyados, la fuerza de reaccin del apoyo ms

prximo a la fuerza debe multiplicarse por el factor:
nb s
nb
b) Si la distancia entre la carga y el apoyo longitudinal es mayor que 4,5 veces el

ancho de losa (b), la fuerza de reaccin puede tomarse igual a cero.
c) Al determinar las fuerzas de reaccin, las cargas lineales con una longitud
mayor que la mitad de la luz se deben considerar como cargas lineales. Las
cargas lineales con una longitud menor que la mitad de la luz se consideraran Figura A.12.5.2.5.a. Fuerza de reaccin en el apoyo longitudinal debida a una carga lineal (b=1,20 m)
como cargas lineales si el centro de la carga esta en la mitad del vano y como
cargas puntuales si el centro de la carga no esta en la mitad del vano. La
fuerza de reaccin de la Figura A.12.5.2.5.a puede multiplicarse por la
relacin de la longitud de la carga con la longitud del vano.
d) Para cargas puntuales en la mitad del vano, "/x= 2 las fuerzas de reaccin se
pueden obtener de la figura A.12.5.2.b. Para cargas cerca del apoyo, l/x 20,
debe tomarse el valor cero para la fuerza de reaccin; para valores de l/x
entre 2 y 20 deben calcularse por interpolacin lineal. La longitud de la fuerza
de reaccin debe tomarse igual al doble de la distancia entre el centro de la
carga y el apoyo ms prximo. La magnitud de la fuerza es el valor de la

Figura A.12.5.2.5.b multiplicado por 2x/l.
e) La distribucin transversal causada por la fuerza de reaccin debe calcularse
segn el punto 5.4, considerando la fuerza de reaccin como una carga en
borde (negativa).
Figura A.12.5.2.5.b. Fuerza de reaccin en el apoyo longitudinal debida a una carga puntual en el
centro de vano (b=1,20 m)
6. Casos especiales de carga y sustentacin el valor lmite de la tensin a traccin ser fctd en Estado Lmite ltimo. Las
resistencias a cargas concentradas, en este caso en el Estado Lmite ltimo, pueden
6.1 Flexin transversal debida a cargas concentradas en losas alveolares derivarse de las mismas frmulas, pero sustituyendo qk, Fk y fct,k por qd, Fd y fct,d,
pretensadas respectivamente.
La accin de cargas concentradas provoca momentos flectores transversales en 6.2. Capacidad de carga de losas alveolares pretensadas apoyadas en
las losas alveolares pretensadas. Dado que estas losas no disponen de armadura tres bordes
transversal, deben limitarse las tensiones de traccin debidas a estos momentos
flectores. El valor lmite depende de los supuestos bsicos de clculo sobre la distribucin La accin de cargas repartidas sobre una losa alveolar pretensada con un
de las cargas. borde longitudinal apoyado provoca momentos torsores en la misma. La reaccin en
Si los elementos se proyectan sin tener en cuenta el reparto transversal de las los apoyos debida a la torsin debe ignorarse en el clculo en el Estado Lmite ltimo.
cargas, lo que significa que todas las cargas que actan sobre un elemento seran
resistidas exclusivamente por dicho elemento, el valor lmite de la tensin de traccin es Las tensiones tangenciales debidas a estos momentos torsores se deben
fct,k en el Estado Lmite de Servicio. limitar a fct,d en el Estado Lmite de Servicio.
En este caso, en el Estado Lmite de Servicio, la capacidad a cargas
concentradas qk, en N/mm, y a carga puntual Fk, en N, se calcula como sigue: La capacidad de carga qk por unidad de superficie, en N/mm, para la carga total
menos la carga debida al peso propio de la losa alveolar pretensada, se calcular, en
a) para una carga lineal no situada en borde del forjado: el Estado Lmite de Servicio, como:
20 W" b f ct,k f ct,k Wt

qk = qk =
" + 2b 0,06 " 2
b) para una carga lineal situada en borde de forjado: con Wt = 2t (h h f )(b bw )
10 W"t f ct,k siendo:

qk =
" + 2b Wt Mdulo torsor de la seccin de un elemento segn la teora elstica, en mm3;
siendo: t Menor de los valores de hf y bw, en mm.
" hf Menor valor del espesor del ala superior o inferior, en mm.
Luz del vano, en mm. bw Espesor del alma exterior, en mm.
b Ancho de la losa, en mm.

7. Apoyos
c) para una carga puntual situada en cualquier lugar sobre un rea de forjado:
7.1. Apoyos de forjados de viguetas
Fk = 3 W" fct,k
Apoyos directos son los que se realizan cuando se enlazan los nervios de un
siendo: forjado a la cadena de atado de un muro o a una viga de canto netamente mayor que el
W" Menor de los mdulos resistentes W"b y W"t , en mm3/mm. del forjado, mientras que cuando se enlazan a una viga plana, cabeza de viga mixta o
brochal se denominan apoyos indirectos. Las figuras A.12.7.1.a a A.12.7.1.i. muestran
donde: esquemas usuales de apoyos de forjados de viguetas de ambos tipos.
W"b Mdulo resistente inferior mnimo en direccin transversal por unidad de Las longitudes "1 y " 2 indicadas en las figuras vienen dadas, en general, por las
expresiones:
longitud, en mm3/mm.
W"t Mdulo resistente superior mnimo en direccin transversal por unidad a) para viguetas armadas:
de longitud, en mm3/mm.
Md
Si los forjados de losas alveolares pretensadas se calculan considerando el Vd
reparto transversal de la carga segn la teora elstica, lo cual significa que una parte
Vd 0,9d
"1 = " b </ 100 mm " 2 = " b </ 50 mm
de las cargas actuantes sobre un elemento se distribuye a los elementos adyacentes, As f yd As f yd
233
234
siendo:
ho Espesor mnimo de la losa superior hormigonada en obra sobre las piezas de

entrevigado, en mm.
fyd Resistencia de clculo del acero, en N/mm.
Vd Esfuerzo cortante mximo de clculo correspondiente a una vigueta.
As rea de la armadura de traccin realmente dispuesta.
Md Momento flector negativo de clculo en apoyos continuos.
d Canto til del forjado.
"b Longitud bsica de anclaje de las barras de la armadura de momentos positivos
de la vigueta que entra en el apoyo.
b) para viguetas pretensadas
"1 = 100 mm ; " 2 = 60 mm
En los casos de las figuras A.12.7.1.c), A.12.7.1.f) y A.12.7.1.g) "1 y " 2

corresponden al caso de viguetas armadas y las longitudes de solape con la armadura de
la vigueta en los apoyos extremos, "'1 y en los apoyos interiores "'2 sern iguales a:
Md
Vd
V 0,9d
"'1 = d </ 100 mm ; "' 2 = </ 60 mm
p Trd p Trd
siendo:
p Permetro de cortante entre vigueta y hormign en obra.

Trd Resistencia de clculo a rasante.
Si por cualquier error o desviacin de ejecucin las viguetas o las armaduras

salientes quedan cortas y no cumplen con lo indicado en los casos anteriores, se
aplicarn las soluciones de las figuras A.12.7.1.c), A.12.7.1.f) y A.12.7.1.g),
respectivamente.
l3 + l4 l1
Figura A.12.7.1. Detalles de apoyo de forjados de viguetas
235
pretensada, de 10 mm de modo que las entregas reales en obra no sern menores que 236
30 mm.
7.2. Apoyos de placas alveolares pretensadas
- con apuntalado de la losa alveolar pretensada. (figura A.12.7.2 a).
7.2.1 Apoyos directos
ARMADURAS ALOJADAS EN LAS JUNTAS O EN LOS ALVEOLOS, MEDIANTE CORTE
LOCAL EN LA LOSA SUPERIOR DE LA PLACA SOBRE EL ALVEOLO
En caso de apoyo directo, la entrega l1 mnima nominal, medida desde el borde
de la losa alveolar pretensada hasta el borde interior de apoyo real, se fijar de acuerdo l1
con los siguientes criterios:
a) Si se cumplen simultneamente todas las condiciones siguientes:
las cargas de clculo son repartidas y no existen cargas puntuales significativas ni MORTERO
cargas horizontales importantes incluidas las ssmicas, APOYO PROVISIONAL
JUNTA DE DURANTE EL
la sobrecarga es igual o menor que 4 kN/m2, HORMIGONADO HORMIGONADO
el canto de la losa alveolar es igual o menor que 30 cm, y
el cortante de calculo Vd es menor que la mitad del resistido por la losa alveolar
a) b)
pretensada Vu2 segn el Artculo 44.2.3.2
Vd Vu2 / 2 Figura A.12.7.2. a) y b) Apoyos indirectos de losas alveolares: b) sin apuntalado de la losa alveolar
pretensada, c) con apuntalado de la losa alveolar pretensada
La entrega l1 mnima nominal ser de 50 mm, valor sobre el que se admite una
tolerancia de -10 mm, de modo que la entrega real en obra no ser nunca menor que 40 Los apoyos indirectos necesitan comprobaciones especficas, se deben calcular
mm; de acuerdo con los criterios de la presente Instruccin, o con normas especficas de
b) Si alguna de las anteriores condiciones no se cumple, el valor mnimo de l1 estos productos.
deber adems determinarse comprobando que en la seccin de borde interior del apoyo En general, salvo casos particulares y cualquiera que sea el tipo de apoyo, ser
la armadura inferior activa, considerando un anclaje parablico de la misma, es capaz de necesario hormigonar en todo el canto del forjado las juntas en los extremos de las losas
anclar el cortante de clculo Vd. Si la capacidad de anclaje de la armadura activa no fuera con las losas opuestas, jcenas o muros y disponer armadura pasiva, longitudinal
suficiente se podra suplementar esta armadura con armadura pasiva, correctamente respecto a las losas, que cruce la junta y se ancle a ambos lados.
anclada, alojada en las juntas longitudinales entre losas adyacentes o en alveolos En este caso y para asegurar el correcto hormigonado de las juntas y, si ha lugar,
macizados, y solapada con la armadura activa de la losa. del macizado de alveolos, se debern disponer elementos de taponado de los alveolos,
Cuando el apoyo se realice sobre mortero se considerar que este material, frente de plstico o similar, que garanticen que las dimensiones de juntas o macizados
a acciones horizontales es rgido y que su coeficiente de rozamiento es similar al del responden a las previstas en proyecto.
hormign, as mismo si la geometra del apoyo directo (geometra del forjado en relacin Las armaduras pueden alojarse en la losa superior hormigonada en obra; o en las
con la geometra del elemento que le sustenta) presenta alguna oposicin al movimiento juntas longitudinales entre losas, si las dimensiones de junta y armadura permiten el
horizontal, el mortero no mejora dicha situacin y no tiene capacidad de recentrar la correcto hormigonado de aquella; o en alveolos macizados, tras romper en una cierta
carga en el caso de movimiento horizontales sucesivos de direccin contraria, por lo que longitud el techo de los mismos. Si se escoge esta solucin se macizar al menos un
los desplazamientos pueden acumularse en perjuicio de la entrega mnima l, exigida. alveolo en cada losa alveolar pretensada de ancho igual o menor que 60 cm y dos en las
La misma condicin se debe cumplir para disponer el borde interior del apoyo de ancho superior.
elastomrico con relacin a la mencionada esquina, o paramento, del elemento que
soporta el forjado.
8 Conexiones
7.2.2 Apoyos indirectos
8.1 Enfrentamiento de nervios
Los apoyos indirectos pueden realizarse con o sin apuntalado de la losa alveolar
pretensada. Las figuras A.12.7.2 a) y b) muestran apoyos indirectos sin y con apuntalado. Cuando se tenga en cuenta la continuidad de los forjados, los nervios o viguetas
- sin apuntalado de la losa alveolar pretensada con apoyo en la viga o muro con se dispondrn enfrentados, pero puede admitirse una desviacin menor que la distancia
recta entre testas en apoyos interiores, y hasta 5 cm en apoyo de voladizo (Figura
armadura de conexin (figura A.12.7.2 b). El valor nominal mnimo de "1 ser 40 mm, A.12.8.1.a).
sobre el que se acepta una tolerancia, incluida la de longitud de la losa alveolar
c<s c<s
c<25 c>25
s
Figura A.12.8.1.a Enfrentamiento de nervios

ESVIADO LEVE MODERADO GRANDE
En los casos en los que un forjado acometa a otro perpendicularmente, su
armadura superior se anclar por prolongacin recta (Figura A.12.8.1.b). Cuando un
voladizo tenga nervios perpendiculares a los del tramo adyacente, su armadura superior
Figura A.12.8.1.c Encuentro oblicuo de viguetas
se anclar por prolongacin recta una longitud no menor que la longitud del voladizo ni a
dos veces el intereje. Merece citarse la importancia que tiene, en los casos de forjado en
Si las viguetas acometen oblicuamente al apoyo, para ngulos pequeos, por
voladizo perpendicular al vano adyacente, el clculo para determinar la longitud del
ejemplo menores de 22, la armadura calculada (teniendo en cuenta que pierde eficacia
macizado y las cargas sobre la viga de direccin normal al voladizo, mxime si las cargas
con el coseno al cuadrado del ngulo) se puede disponer segn la bisectriz de ambas
que actan en ste son superiores a las del vano del forjado adyacente.
direcciones. Si el ngulo fuese mayor resulta aconsejable disponer una cuadrcula, cuya
seccin, en cualquiera de las dos direcciones, sea igual a la tericamente necesaria
(Figura A.12.8.1.c).
>b+0,1L LONGITUD DE ANCLAJE Toda desviacin c origina esfuerzos que se superponen a los de la viga, que
pueden ser importantes si se rebasan las limitaciones anteriores. Si la desviacin c es
menor que 25 cm, la armadura superior puede disponerse sobre cada pareja de viguetas
enfrentadas en los apoyos, pero siempre respetando los recubrimientos mnimos
prescritos en esta Instruccin. En el caso de que c sea mayor que 25 cm, la armadura se
distribuir sobre la lnea de apoyo.
ZONA MACIZADA
b
9 Coacciones no deseadas en losas alveolares pretensadas. Armadura
L
mnima en apoyos simples
>V 9.1 Generalidades

>2A V
En el clculo de las losas alveolares pretensadas y en el detalle de sus uniones

en apoyos deben considerarse las coacciones no deseadas y sus momentos negativos
implcitos con el fin de evitar posibles fisuras derivadas de la coaccin al giro, que
pudieran iniciar un fallo por cortante en las proximidades del apoyo.
A Se pueden usar los siguientes mtodos para considerar los momentos negativos
ZONA MACIZADA
debidos a coacciones no deseadas:
Figura A.12.8.1.b Encuentro entre forjados perpendiculares
a) Proyectar la unin de tal manera que esos momentos no se produzcan.
b) Concebir y calcular la unin de modo que las fisuras que se produzcan no den
lugar a situaciones peligrosas.
En ambos casos, se garantizar la resistencia a compresin de la parte inferior del
c) Considerar en el clculo los momentos negativos debidos a las coacciones no
forjado macizando las partes necesarias o con disposiciones equivalentes (Figura
deseadas. A continuacin se detalla este procedimiento.
A.12.8.1.b).
237
0,60 Para hormign sobre mortero. 238
0,25 Para hormign sobre caucho o neopreno.
9.2 Proyecto mediante clculo 0,15 Para hormign sobre fieltro de fibras.
Se puede adoptar el siguiente procedimiento de clculo:
a) En los extremos de los apoyos, que se han supuesto apoyos libres, a menos
que por la naturaleza del apoyo no se puedan desarrollar momentos de
ajuste, debe considerarse un momento flector negativo en el apoyo igual al
menor de los valores siguientes:
M 1d
M d, f =
3
2
M d, f = N d ,sup a + M
3
con M igual al mayor valor de:
M = fct,d W y M = fydAstd + bNd,suph
Si la distancia entre los bordes extremos de las losas alveolares es menor que 50
mm o si la junta no esta rellena, entonces M se tomar igual al menor de los valores
siguientes:
Figura A.12.9.2 Momentos no deseados por deformacin impedida
M = bNd,suph y M = oNd,infh
b) No es necesario disponer armadura para absorber los mementos debidos a la
siendo (vase tambin Figura A.12.9.2): coaccin al giro si se cumple:
M1d Momento de clculo mximo en el vano, igual a G (MG Mpp) + QMQ con: Md,f 0,5 (1,6 h)fct,d Wt
MG Momento mximo caracterstico en el vano debido a acciones
permanentes. siendo:
MQ Momento mximo caracterstico en el vano debido a acciones variables. h Canto de la losa, en m.
Mpp Momento mximo caracterstico en el vano debido al propio peso del Wt Mdulo resistente de la losa respecto de la fibra superior.
forjado.
a Longitud del apoyo come se muestra en la figura. Si no se cumple la condicin anterior, los momentos negativos obtenidos Md,f,
As rea de la seccin transversal de la armadura de conexin. deben ser resistidos: en la junta entre losas opuestas, por armadura pasiva alojada en la
d Distancia desde la fibra inferior de la losa hasta la posicin de la armadura de losa superior hormigonada en obra o, si sta no existe, en la junta longitudinal entre losas
conexin. adyacentes o en alveolos macizados; en las secciones de losa alveolar pretensada se
h Canto de la losa. podr tener en cuenta el efecto de la fuerza de transferencia de pretensado desarrollada
fyd Resistencia de clculo del acero. por los alambres o cordones superiores.
Nd,sup Valor de clculo del esfuerzo normal total en la cara superior del forjado. Si en la seccin situada a medio canto del borde libre de apoyo, el efecto del
Nd,inf Valor de clculo del esfuerzo normal total en la cara inferior del forjado. momento negativo Md,f, ms el pretensado, desarrollado segn se establece en el artculo
W Mdulo resistente de la seccin de hormign vertido en obra entre los extremos 44, provoca tracciones mayores que fct,d en la fibra superior de la losa alveolar
de los elementos. pretensada, adems de la comprobacin con momentos positivos y armaduras inferiores
o Coeficiente de friccin en el lado inferior de la losa. segn dicho artculo se realizar, para dicha seccin, otra comprobacin adicional, segn
b Coeficiente de friccin en el lado superior de la losa. 44.2.3.2.1.b) con momento negativo y armadura superior.
o y b tomados como:
0,80 Para hormign sobre hormign.

la extensin de la vida til de la estructura, que produce una mayor amortizacin
ANEJO 13 durante la misma de los posibles impactos producidos en la fase de ejecucin,
el empleo de cementos:
ndice de contribucin de la estructura a la sostenibilidad o que incorporen subproductos industriales, como las adiciones
minerales admitidas por la reglamentacin vigente,
o que se obtengan mediante procesos que incorporen materias primas
1. Consideraciones generales que producen menos emisiones de CO2 a la atmsfera,
o que se obtengan mediante procesos que consuman menos energa,
especialmente mediante el uso de combustibles alternativos que
El proyecto, la ejecucin y el mantenimiento de las estructuras de hormign
permitan el ahorro de otros combustibles primarios y la valorizacin
constituyen actividades, enmarcadas en el contexto general de la construccin, que pueden
de residuos.
contribuir a la consecucin de las condiciones que permitan un adecuado desarrollo

el empleo de ridos procedentes de procesos de reciclado,
sostenible.
el uso de agua reciclada en la propia planta de fabricacin del hormign,
La sostenibilidad es un concepto global, no especfico de las estructuras de hormign, el empleo de aceros:
que requiere que se satisfagan una serie de criterios medioambientales, as como otros de o que procedan del reciclado de residuos frricos (chatarra),
carcter econmico y social. La contribucin a la sostenibilidad de las estructuras de o que se obtengan mediante procesos que produzcan menores
hormign depende, por lo tanto, del cumplimiento de criterios como el uso racional de la emisiones de CO2 a la atmsfera,
energa empleada (tanto para la elaboracin de los productos de construccin, como para el o que demuestren un aprovechamiento de sus residuos como, por
desarrollo de la ejecucin), el empleo de recursos renovables, el empleo de productos ejemplo, de sus escorias,
reciclados y la minimizacin de los impactos sobre la naturaleza como consecuencia de la o que provengan de procesos que garanticen el empleo de materias
ejecucin y la creacin de zonas de trabajo saludables. Adems, el proyecto, la ejecucin y el primas frricas no contaminadas radiolgicamente,
mantenimiento de las estructuras de hormign pueden tener en cuenta otros aspectos como la implantacin de sistemas voluntarios de certificacin medioambiental para los
la amortizacin de los impactos iniciales durante la vida til de la estructura, la optimizacin procesos de fabricacin de todos los productos empleados en la estructura y, en
de los costes de mantenimiento, la incorporacin de tcnicas innovadoras resultado de particular, los de fabricacin del hormign en planta y los de elaboracin de las
estrategias empresariales de I+D+i, la formacin continua del personal que participa en las armaduras en la instalacin de ferralla, incluyendo su transporte hasta la obra, en
diversas fases de la estructura, u otros aspectos de carcter econmico o social. su caso,
Este Anejo define un ndice de contribucin de la estructura a la sostenibilidad el empleo de productos en posesin de distintivos de calidad oficialmente
(ICES), obtenido a partir del ndice de sensibilidad medioambiental de la misma (ISMA), reconocidos que favorezcan la adecuada consecucin de las exigencias bsicas
estableciendo procedimientos para estimarlos cuando as lo decida la Propiedad. de las estructuras con el menor grado de incertidumbre posible,
Los criterios mencionados en este Anejo se refieren exclusivamente a actividades el cumplimiento de criterios preventivos adicionales a los requisitos establecidos
relativas a la estructura de hormign. Al ser sta un elemento enmarcado frecuentemente en por la reglamentacin vigente que sea aplicable en materia de seguridad y salud
el conjunto de una obra de mayor envergadura (edificio, carretera, etc.), el Autor del de las obras,
Proyecto y la Direccin Facultativa debern velar, en su caso, por la coordinacin de estos la aplicacin de criterios innovadores que aumenten la productividad, la
criterios con respecto a los que se adopten para el resto de la obra. competitividad y la eficiencia de las construcciones, as como la accesibilidad del
usuario a las mismas,
la minimizacin de los impactos potenciales sobre el entorno, derivados de la
2 Criterios generales aplicados a las estructuras de hormign ejecucin de la estructura (ruido, polvo, vibraciones, etc.), y
en general, el menor empleo posible de recursos naturales.
La estimacin de indicadores de sostenibilidad o, en su caso, medioambientales
contemplados en esta Instruccin, puede tener como finalidad:
3. Mtodo general de consideracin de criterios de sostenibilidad
la comparacin entre dos soluciones estructurales para una misma obra, o
el establecimiento de un parmetro cuantitativo de valoracin de la calidad de la La consideracin de criterios de sostenibilidad en una estructura de hormign ser
estructura en relacin con estos aspectos. decidido por la Propiedad que deber adems:
En general, una estructura tiene mayor valor a efectos de sostenibilidad cuando comunicarlo al Autor del Proyecto para que incorpore las correspondientes
compatibiliza las exigencias definidas en el artculo 5 de esta Instruccin con: medidas durante la redaccin del mismo,
considerarlo en el encargo de la ejecucin,
la optimizacin del consumo de materiales, empleando menores cantidades de controlar el cumplimiento por parte del Constructor de los criterios durante la
hormign y de armaduras, ejecucin, y
239
velar porque se transmitan a los usuarios, en su caso, los criterios adecuados de Tabla A.13.4.1.a Coeficientes de ponderacin 240
mantenimiento. Coeficiente de ponderacin
Requerimiento medioambiental

La Propiedad, en su caso, deber comunicar al Autor del Proyecto el criterio de Caractersticas medioambientales del hormign 0,50
0,22
sensibilidad que, de acuerdo con el apartado 5 de este Anejo, deber cumplir la estructura. Caractersticas medioambientales de las armaduras 0,50
Se considera que una estructura de hormign cumple el criterio definido por la Optimizacin del armado de los elementos 0,17
Propiedad cuando, segn el caso, se cumplan las siguientes condiciones: Optimizacin ambiental del acero 0,33 0,33
0,60
Nivel de control de la ejecucin 0,50
ICESpropiedad ICESproyecto ICESejecucin Empleo de ridos reciclados 0,33
Optimizacin del cemento 0,45 0,50
donde: Optimizacin del hormign 0,17
propiedad Indica que el ndice ICES es el definido por la Propiedad en el Medidas especficas para control de los impactos 0,25 1,00
encargo. Medidas especficas para gestionar los residuos 0,40 0,67
0,75
Medidas especficas para gestionar el agua 0,33
proyecto Indica que el ndice es el establecido por el Autor del Proyecto.
ejecucin Indica que es el ndice que se ha obtenido como consecuencia

del control, de acuerdo con el Artculo 98, de las condiciones
reales en las que se ha ejecutado la estructura.
Tabla A.13.4.1.b
Requerimiento medioambiental Ki mi ni Ai
4 ndice de sensibilidad medioambiental de la estructura de hormign (ISMA) Caractersticas medioambientales del hormign 1,02 -0,50 50 3,00
Caractersticas medioambientales de las armaduras 1,02 -0,50 50 3,00
4.1 Definicin del ndice de sensibilidad medioambiental Optimizacin del armado de los elementos 1,06 -0,45 35 2,50
Optimizacin medioambiental del acero 10,5 -0,001 1 1,00
Nivel de control de la ejecucin 1,05 -1,80 40 1,20
Se define como ndice de sensibilidad medioambiental de una estructura al
Empleo de ridos reciclados 1,10 -0,20 2 1,10
resultado de aplicar la siguiente expresin:
Optimizacin del cemento 10,5 -0,001 1 1,00
i =11 Optimizacin del hormign 10,5 -0,001 1 1,00
ISMA = i . i . i .Vi Medidas especficas para control de los impactos 10,5 -0,001 1 1,00
i =1 Medidas especficas para gestionar los residuos 1,21 -0,40 40 1,60
Medidas especficas para gestionar el agua 1,10 -0,40 50 2,60

donde:
i, i y i Coeficientes de ponderacin de cada requerimiento, criterio, o
indicador de acuerdo con la Tabla A.13.4.1.a.
Vi Coeficientes de valor obtenidos para cada criterio, de acuerdo con la 4.2 Clasificacin medioambiental de las instalaciones
siguiente expresin en funcin del parmetro representativo en cada
caso. A los efectos de esta Instruccin, se entiende que una instalacin presenta un
distintivo de carcter medioambiental cuando est en posesin de un distintivo de calidad
A
P i conforme a la UNE-EN ISO 14001 o un EMAS.
mi i
n An no estando en posesin de un distintivo de carcter medioambiental, se
Vi = K i .1 e i
considera que la instalacin tiene compromiso ambiental a los efectos de esta Instruccin
cuando cumpla las siguientes circunstancias:
donde: a) en el caso de una central de hormign preparado

Ki, mi, ni y Ai Parmetros cuyos valores dependen de cada indicador, de acuerdo
con la Tabla A.13.4.1.b. controlan y registran los procesos de gestin o reciclado de residuos (por
Pi Valor que toma la funcin representativa para cada indicador, de ejemplo, mediante uso de contenedores, planes de gestin de residuos, etc.),
acuerdo con lo sealado en el apartado 4.3 de este Anejo. disponen de dispositivos para minimizar los impactos en el entorno, tales como
filtros, silenciadores, amortiguadores, pantallas de retencin de polvo, etc.,
b) en el caso de una Instalacin de ferralla ajena a la obra disponen de zonas delimitadas para el acopio de los productos y armado, en su
caso de las armaduras.
disponen de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, de acuerdo con el
Artculo 81 de esta Instruccin, h) en el caso de la empresa constructora, en relacin con la gestin del agua
emplean productos de acero en posesin de un distintivo de calidad oficialmente
reconocido, dispone de un procedimiento para evitar vertidos incontrolados de agua y riesgos
c) en el caso de una instalacin de prefabricacin de contaminacin de suelos
disponen de dispositivos para minimizar los impactos en el entorno, tales como

filtros, silenciadores, amortiguadores, pantallas de retencin de polvo, etc., 4.3. Criterios medioambientales y funciones representativas
controlan y registran los procesos de gestin o reciclado de residuos (por
ejemplo, mediante uso de contenedores, planes de gestin de residuos, etc.), 4.3.1 Criterio medioambiental de caracterizacin del hormign
contemplan medidas especficas para optimizar las dosificaciones empleadas,,

utilizan armaduras: Este criterio valora la sensibilidad medioambiental de la central de fabricacin del
procedentes de instalaciones de ferralla que estn en posesin de un hormign, as como la de los procedimientos de puesta en obra del mismo. Tiene como
distintivo de calidad oficialmente reconocido, o objetivos los siguientes:
elaboradas en la propia instalacin de prefabricacin, con sistemas de
gestin de los residuos producidos y medidas especficas para la disminuir la cantidad de los residuos procedentes de la fabricacin del hormign,
reduccin del ruido producido en los procesos de ferralla. fomentar un mayor reciclaje de aquellos residuos cuya generacin sea inevitable,
disminuir de los impactos durante la puesta en obra del hormign.
d) en el caso de una central de hormign de obra
La funcin representativa de este criterio viene definida por
incorporan dispositivos para disminuir los impactos en el entorno, tales como
silenciadores, barreras antipolvo, tolvas con trompas de goma, etc., 1 i =3
aseguran un adecuado control de los residuos generados, mediante P1 = p1i 1i
contenedores, y 100 i =1
contemplan medidas especficas para optimizar las dosificaciones empleadas.
donde p1i es el porcentaje de utilizacin en la obra de cada uno de los tipos de hormign
e) en el caso de una instalacin de ferralla en obra considerados (preparado, en central de obra o prefabricado) y 1i es la suma de los valores
que sean aplicables segn las condiciones medioambientales de las instalaciones, para la
analizan el despiece y proponen, en su caso, a la Direccin Facultativa, correspondiente columna de la Tabla A.13.4.3.1.
alternativas que optimicen la cuanta de armadura,
gestionan el reciclado de la chatarra producida por los despuntes y residuos, y
adoptan medidas para disminuir la emisin del ruido provocado por los procesos
desarrollados para la elaboracin de la armadura.
f) en el caso de la empresa constructora, en relacin con la puesta en obra del

hormign
incorporan dispositivos para disminuir el ruido y controlar las vibraciones, como

silenciadores, barreras antirruido, amortiguadores de tolva, etc.,
aseguran la gestin de los rechazos de hormign, en su caso, no permitiendo
vertidos inadecuados, y
no aseguran la inclusin de pantallas para la retencin de polvo, ni el uso de
contenedores para el reciclado de materiales, ni el uso de encofrados estancos,
g) en el caso de la empresa constructora, en relacin con el montaje de las armaduras
acumulan los residuos (alambres, despuntes, rechazos, etc.) en contenedores

independientes para su reciclaje,
241
Tabla A.13.4.3.1. 242
Coeficiente de valor (1i) donde p2i es el porcentaje que representa cada una de las posibles procedencias de las
Instalacin Condicin Caso 1: Caso 2: Caso 3: armaduras que se colocan en la obra (instalacin de ferralla ajena a la obra, instalacin de
medioambiental Hormign Hormign de Elementos obra o instalacin de prefabricacin) y 2i es la suma de los valores que sean aplicables
preparado central de obra prefabricados segn las condiciones medioambientales de las instalaciones, para la correspondiente
(11) (12) (13) columna de la Tabla A.13.4.3.2.
Central de Con distintivo 70 - -
hormign medioambiental Tabla A.13.4.3.2.
preparado Con compromiso 40 - - Coeficientes 2i
medioambiental Instalacin Condicin Caso 1: Caso 2: Caso 3:
Otros casos 15 - - medioambiental Instalacin de ferralla Instalacin de Elementos
Central de Con distintivo - 70 - ajena a la obra ferralla en obra prefabricados
hormign en medioambiental (21) (22) (23)
obra Con compromiso - 30 - Con distintivo 80 - -
medioambiental Instalacin de medioambiental
Otros casos - 0 - ferralla ajena a Con compromiso 60 - -
Instalacin de Con distintivo - - 80 la obra medioambiental
prefabricacin medioambiental Otros casos 30 - -
Con compromiso - - 50 Con distintivo - 70 -
Otros casos - - 20 ferralla en obra Con compromiso - 30 -
Empresa Con distintivo 30 30 20 medioambiental
constructora medioambiental Otros casos - 0 -
Con compromiso 15 15 10 Con distintivo - - 80
Otros casos 0 0 0 prefabricacin Con compromiso - - 60
medioambiental
Los valores de la Tabla anterior se corresponden con unas distancias mximas de Otros casos - - 30
transporte de 45 km y 300 km para el hormign preparado y para los elementos Empresa Con distintivo 20 30 20
prefabricados, respectivamente. En el caso de que dicha distancia fuera mayor, el valor del constructora medioambiental
coeficiente 13 correspondiente a la instalacin de prefabricacin se reducir en 5 y el Con compromiso 10 15 10
medioambiental
correspondiente a la empresa constructora se aumentar en 5, salvo en la fila

correspondiente a Otros casos que seguir siendo 0. Otros casos 0 0 0
Los valores de la Tabla anterior se corresponden con una distancia mxima de

4.3.2 Criterio medioambiental de caracterizacin de las armaduras transporte de 45 km y 300 km para las armaduras y para los elementos prefabricados,
respectivamente. En el caso de que dicha distancia fuera mayor, el valor del coeficiente 13
Este criterio valora la sensibilidad medioambiental con la que se desarrollan los correspondiente a la Instalacin de prefabricacin se reducir en 5 y el correspondiente a la
procesos de ferralla para la elaboracin de las armaduras, as como la de los empresa constructora se aumentar en 5, salvo en la fila correspondiente a Otros casos
procedimientos de montaje en obra de la misma. Tiene como objetivos los siguientes: que seguir siendo 0.
disminuir la cantidad de los residuos procedentes de la elaboracin de las 4.3.3 Criterio medioambiental de optimizacin del armado
armaduras,
fomentar la optimizacin de armaduras y el reciclaje de aquellos residuos cuya Este criterio valora la contribucin medioambiental asociada a la disminucin de los
generacin sea inevitable, y recursos consumidos para la elaboracin de la armadura, mediante el fomento de
disminuir de los impactos durante el montaje en obra de las armaduras. soluciones estructurales que optimicen las cuantas de armadura y simplifiquen su montaje
en obra.
La funcin representativa de este criterio viene definida por La funcin representativa de este criterio viene definida por
i =4
1 i =3 P3 = 3 i
P2 = p 2i 2i
100 i =1 i =1
Tabla A.13.4.3.4
donde 3i representa los valores obtenidos de la tabla A.13.4.3.3. Optimizacin de
recursos en la
De acuerdo con/o mediante Puntos
fabricacin del
Tabla A.13.4.3.3 acero
Caso 1: Caso 2: No se aplica la norma ISO 14001 ni el sistema EMAS, o el producto no est
Subcriterio Hormign pretensado Hormign armado certificado mediante una marca voluntaria de calidad con distintivo
31 32 33 34 31 32 33 34 Sin certificacin 41= 0
oficialmente reconocido, o el certificado de producto no acredita que dicho
% losas armadas 0 0 - - - 0 - - - cemento est sometido a las exigencias del Protocolo de Kyoto
con malla 20 7 - - - 7 - - - Con produccin
electrosoldada o 40 14 - - - 14 - - - sometida a Norma ISO 14001 41= 10
armadura de 60 21 - - - 21 - - - certificacin de
mallazo soldado, 80 28 - - - 28 - - - carcter
Norma ISO 14001 y registro EMAS, o registro EMAS sin norma ISO 14001 41= 15
medioambiental
con tamao no
inferior a 100 34 - - - 34 - - - El acero acredita mediante la posesin de un distintivo de calidad
6,00x6,00m2 oficialmente reconocido que su produccin procede del reciclado de 42= 30
chatarra, al menos en un 80%.
soldadura - 0 - - - 25 - -
atado, El acero acredita mediante la posesin de un distintivo de calidad
Sistema de unin Con certificacin del
mecnico u - 16 - - - 32 - - oficialmente reconocido que su produccin est sometida a las exigencias 43= 20
producto
otros similares del Protocolo de Kyoto.
0 - - 0 - - - 0 - El acero acredita mediante la posesin de un distintivo de calidad
% de armaduras 20 - - 7 - - - 7 - oficialmente reconocido que realiza un aprovechamiento de sus escorias 44= 15
elaboradas con 40 - - 14 - - - 14 - superior al 50%.
formas segn 60 - - 21 - - - 21 - El acero acredita que, tanto las materias primas frricas utilizadas en la
UNE 36.831 80 - - 28 - - - 28 - Otros siderurgia como los productos de acero, se han sometido a controles de 45= 20
100 - - 34 - - - 34 - emisin radiolgicos verificables y documentados
Tiene armadura no - - - - - - - 0 4
activa? si - - - 16 - - - - Puntuacin total mxima 4i 100
i =1
4.3.4 Criterio medioambiental de optimizacin del acero para armaduras 4.3.5 Criterio medioambiental de sistemtica del control de ejecucin
Este criterio valora la contribucin medioambiental asociada al reciclado de residuos Este criterio valora la contribucin medioambiental asociada a la disminucin de los
frricos (chatarra) y la disminucin de emisiones de CO2 en la fabricacin del acero, as recursos consumidos para la elaboracin de la armadura, como consecuencia de un nivel de
como el aprovechamiento de los subproductos producidos en el proceso. control de ejecucin intenso y del empleo de productos en posesin de un distintivo de
La funcin representativa de este criterio viene definida por calidad oficialmente reconocido.
i=5
1 A La funcin representativa de este criterio viene definida por
P4 = p 4i 4i
100 100 i=1
1 i =3
P5 = p5 i 5 i
100 i =1
donde 4i valores obtenidos de la tabla A.13.4.3.4.
A porcentaje de acero en posesin de un distintivo de calidad oficialmente donde p4i es el porcentaje de utilizacin en la obra de cada uno de los casos que se definen
reconocido en la tabla A.13.4.3.5 y 5i es el coeficiente reflejado en la misma para cada caso.
p4i porcentaje de utilizacin en la obra de cada acero identificado en la tabla
A.13.4.3.4
243
Tabla A.13.4.3.5 244
Subcriterio Coeficiente de valor
Hormign preparado o fabricado en central Tabla A.13.4.3.7
No se aplica disminucin de s, de acuerdo con 51 = 0 Optimizacin de
el apartado 15.3.1 recursos en la
De acuerdo con/o mediante Puntos
fabricacin del
Hormign preparado o fabricado en central
cemento
Se aplica disminucin de s, de acuerdo con el 52 = 65
No se aplica la norma ISO 14001 ni el sistema EMAS, o el producto no est
apartado 15.3.1
certificado mediante una marca voluntaria de calidad con distintivo oficialmente
Hormign prefabricado con distintivo de calidad Sin certificacin 0
reconocido, o el certificado de producto no acredita que dicho cemento est
Se aplica disminucin de s, de acuerdo con el 53 = 100 sometido a las exigencias del Protocolo de Kyoto
apartado 15.3.1 Con produccin
sometida a Norma ISO 14001 10
certificacin de
4.3.6 Criterio medioambiental de reciclado de ridos carcter
Norma ISO 14001 y registro EMAS, o registro EMAS sin norma ISO 14001 15
medioambiental
Este criterio valora la contribucin medioambiental asociada al empleo de ridos Dentro de los tipos de cemento adecuados al uso correspondiente, se utilizan
aqullos que contienen adiciones de acuerdo con las normas vigentes y en un
reciclados. Su funcin representativa viene definida por 35
porcentaje menor o igual al 20%. Adems estn certificados mediante una marca
voluntaria de calidad con distintivo oficialmente reconocido (*)
1 i =2 Dentro de los tipos de cemento adecuados al uso correspondiente, se utilizan
P6 = p6 i 6 i aqullos que contienen adiciones de acuerdo con las normas vigentes y en un
100 i =1 50
porcentaje mayor al 20%. Adems estn certificados mediante una marca
voluntaria de calidad con distintivo oficialmente reconocido
donde p51 y p52 son los porcentajes de utilizacin en la obra de elementos de hormign Con certificacin del Dentro de los tipos de cemento adecuados al uso correspondiente, se utilizan
ejecutado in situ y de elementos de hormign prefabricado, respectivamente, y donde los producto aqullos que estn sometidos a las exigencias del Protocolo de Kyoto y as lo
20
coeficientes 61 y 62 son los porcentajes de rido reciclado correspondiente a cada uno de los acredita el certificado de producto consistente en una marca voluntaria de calidad
con distintivo oficialmente reconocido
mencionados tipos de elementos. Cada uno de estos porcentajes (6i) est limitado al valor 20.
Dentro de los tipos de cemento adecuados al uso correspondiente, se utilizan
aqullos en los que se emplean materias primas que producen menos emisiones
4.3.7 Criterio medioambiental de optimizacin del cemento de CO2, o se emplean combustibles alternativos (no fsiles), o se valorizan, como
15
combustibles, residuos de cualquier tipo, todo ello acreditado en el certificado de
Este criterio valora la contribucin medioambiental asociada al empleo de producto consistente en una marca voluntaria de calidad con distintivo oficialmente
subproductos industriales y, en particular en el caso de cementos, que los incorporen as reconocido
como que empleen otras materias primas que minimicen sus emisiones de CO2 a la
atmsfera o se obtengan mediante procesos que consuman menos energa, especialmente Puntuacin total mxima 100
mediante el consumo de combustibles alternativos, que permitan ahorrar otros combustibles
primarios, y la valorizacin de residuos.
La funcin representativa de este criterio viene definida por (*) Cuando el cemento ms adecuado para el proyecto en cuestin, segn esta Instruccin, sea del tipo CEM I tipo
I, se le adjudicar una puntuacin mnima de 35 puntos siempre que el producto est certificado mediante una
1 100 H i =n marca voluntaria de calidad con distintivo oficialmente reconocido, ya que estos tipos de cemento no pueden
P7 = p7 i 7 i llevar cantidad de adicin alguna.
100 100 i =1
donde: 4.3.8 Criterio medioambiental de optimizacin del hormign

H Porcentaje de hormign con distintivo de calidad oficialmente reconocido,
con adicin de cenizas volantes o humo de slice Este criterio valora la contribucin medioambiental asociada al empleo de
subproductos industriales que, en forma de adiciones, se incorporen directamente al
p7i Porcentaje de utilizacin en la obra de cada tipo de cemento identificado hormign, de acuerdo con las especificaciones contenidas en esta Instruccin.
segn la tabla A.13.4.3.7 La funcin representativa de este criterio viene definida por:
7i Coeficiente obtenido de la tabla A.13.4.3.7
1 H i =n
P8 = p8 i 8 i
n Representa el nmero de tipos diferentes de cemento suministrados a la 100 100 i =1
obra, identificados segn la tabla A.13.4.3.7
donde: Tabla A.13.4.3.9
H Porcentaje de hormign con distintivo de calidad oficialmente reconocido, Subcriterio p9i 9i
con adicin de cenizas volantes o humo de slice Empleo de aspersores en la obra para evitar el polvo 1 20
p7i Porcentaje respecto a la cantidad total de hormign con adicin en central, Pavimentacin de los accesos a la obra o inclusin de sistemas de
1 20
que corresponde a los hormigones fabricados con cada tipo y proporcin limpieza de neumticos
de adicin segn la tabla A.13.4.3.8 Utilizacin de pantallas u otros dispositivos de retencin de polvos 1 20
7i Coeficiente obtenido en la tabla A.13.4.3.8 Empleo de estabilizantes qumicos para reducir la produccin de polvo 1 20
n Representa el nmero de tipos diferentes de adicin empleados, Utilizacin de toldos y lonas para la cobertura del material expuesto a la
1 20
identificados segn en la tabla A.13.4.3.8 intemperie, incluido su transporte
Tabla A.13.4.3.8
4.3.10 Criterio medioambiental de gestin de los residuos

Casustica Subcriterios de aplicacin 8i
Este criterio valora la contribucin medioambiental asociada a una ejecucin de la
Empleo de cemento CEM De acuerdo a los criterios establecidos en la tabla estructura que gestione adecuadamente los residuos generados durante dicho proceso. En
35
I o tipo I A.13.3.2.7 particular, se tiene en cuenta la existencia de un plan de gestin de los materiales de
Central de hormign sin excavacin, de un plan de gestin de los residuos de construccin y demolicin y la
Cualquier porcentaje de adicin 0 disminucin de residuos originados por el control del hormign, como consecuencia del
certificacin ISO 14000
empleo de probetas cbicas.
12% 22 La funcin representativa de este criterio viene definida por
Cenizas volantes
24% 44
(en % del peso de cemento) i =4
Central de hormign con 35% 65 P10 = 10 i
certificacin ISO 14001 4% 22 i =1
Humo de slice
8% 44 donde 10i son los valores obtenidos de la tabla A.13.4.3.10.
(en % del peso del cemento)
12% 65
Nota: En la prctica no es usual combinar diversas adiciones, pero en el caso de plantearse se puede obtener la
puntuacin por interpolacin lineal de los porcentajes expresados en la tabla.
4.3.9 Criterio medioambiental de control de los impactos
Este criterio valora la contribucin medioambiental asociada a una ejecucin de la

estructura que minimice los impactos sobre el medio ambiente y en particular, la emisin de
partculas y generacin de polvo.
La funcin representativa de este criterio viene definida por
i =5
P9 = p9i 9 i
i =1
donde p9i y 9i son los parmetros obtenidos de la tabla A.13.4.3.9.

245
Tabla A.13.4.3.9 Tabla A.13.4.3.11 246
Subriterio Casustica 101 102 103 104 Condiciones 11i
Ninguna actuacin controlada 0 - - - Tipo de empresa Con compromiso ambiental 20
Enviar todo a vertedero 3 - - - Con distintivo medioambiental ISO 9001 40
20% 10 - - - El proyecto incluye, y justifica en el presupuesto, alguna tcnica que permita 20
Reciclar un porcentaje, realizar un curado eficiente con relacin al consumo de agua, p.e. introduccin de
Gestin de los productos de excavacin 40% 15 - - - elementos de cobertura para prevenir la evaporacin (lonas), riego por aspersin
indicado en la columna
60% 20 - - - con temporizador, etc,.
siguiente, y el resto a El proyecto propone, y justifica en el presupuesto la utilizacin de dispositivos de
80% 25 - - - 20
vertedero ahorro de agua en los puntos de consumo.
100% 30 - - - El proyecto propone y justifica en el presupuesto la utilizacin de contenedores 20
Ninguna actuacin controlada - 0 - - para la recogida de agua lluvia y el posterior uso de la misma. Esa agua puede
Enviar todo a vertedero - 5 - - utilizarse posteriormente, en otras aplicaciones sin tener que utilizar recursos de la
red de suministros de agua. Este empleo no debe ser perjudicial para otro tipo de
20% - 12 - - caractersticas, por ejemplo, durabilidad.
Gestin de los residuos de construccin y Reciclar un porcentaje,
40% - 21 - -
demolicin (RCD) indicado en la columna
60% - 30 - -
siguiente, y el resto a
80% - 39 - - 5. ndice de contribucin de la estructura a la sostenibilidad
vertedero
100% - 50 - -
Todas las probetas cilndricas - - 0 -
Se define como indice de contribucin de la estructura a la sostenibilidad (ICES) al
Utilizan probetas cbicas 20% - - 4 -
Hormign sin distintivo resultado de aplicar la siguiente expresin:
para el control de algunos 40% - - 8 -
de calidad oficialmente
hormigones que 60% - - 12 -
reconocido, segn el ICES = a + b.ISMA
representan el porcentaje 80% - - 16 -
apartado 5.1 del Anejo
que se indica en la
19. debiendo cumplirse, adems, que:
Minimizacin de columna siguiente sobre el 100% - - 20 -
residuos de azufre nmero total de probetas
por el empleo de Hormign con distintivo Cilndrica (*) - - - 6 ICES 1
33%
probetas cbicas. de calidad oficialmente Cbica (**) - - - 20 ICES 2.ISMA
reconocido, segn el Cilndrica (*) - - - 12 donde:
67%
apartado 5.1 del Anejo Cbica (**) - - - 20
19, en un porcentaje del Cilndrica (*) - - - 17 a Coeficiente de contribucin social, obtenido como suma de los coeficientes
hormign total colocado, indicados en la Tabla A.13.5, segn los subcriterios que sean aplicables.
100%
que se indica en la Cbica (**) - - - 20 i =5
columna siguiente
a = ai
i =1
(*) El hormign sin distintivo de calidad oficialmente reconocido, se controla mediante el uso de probetas cilndricas
(**) El hormign sin distintivo de calidad oficialmente reconocido , se controla mediante el uso de probetas cbicas Tabla A.13.5
Subcriterio En proyecto En ejecucin
El Constructor aplica mtodos innovadores que sean
resultados de proyectos de I+D+i realizados en los a1 =0 a1 =0,02
4.3.11 Criterio medioambiental de gestin del agua ltimos 3 aos
Al menos, el 30% del personal que trabaja en la
Este criterio valora la contribucin medioambiental asociada a una ejecucin de la ejecucin de la estructura ha tenido cursos de
a2= 0 a2= 0,02
estructura que gestione adecuadamente el agua empleada durante dicho proceso. En formacin especfica en aspectos tcnicos, de
particular, se tienen en cuenta la disposicin de sistemas eficientes de curado del hormign, calidad o medioambientales
la instalacin de dispositivos de ahorro y la recogida y aprovechamiento del agua de lluvia. Se adoptan medidas voluntarias de seguridad y salud
La funcin representativa de este criterio viene definida por adicionales a las establecidas reglamentariamente a3= 0 a3= 0,04
para la ejecucin de la estructura
i =4 Se elabora una pgina web pblica y especfica para
la obra al objeto de informar al ciudadano, incluyendo
P11 = 11i a4 = 0,01 a4 = 0,02
i =1 sus caractersticas y plazos de ejecucin, as como
sus implicaciones econmicas y sociales.
donde 11i son los valores obtenidos de la tabla A.13.4.3.11. Se trata de una estructura incluida en una obra
declarada como de inters general por la a5 = 0,04 a5 = 0,04
Administracin Pblica competente.
b Coeficiente de contribucin por extensin de la vida til, obtenido de acuerdo
con la siguiente expresin, ANEJO 14
tg
b= 1,25 Recomendaciones para la utilizacin de hormign con fibras
t g , min
donde: 1 Alcance
tg Vida til realmente contemplada en el proyecto para la estructura,
dentro de los rangos contemplados en el artculo 5 y Las prescripciones y requisitos incluidos en el articulado de esta Instruccin se
tg,min Valor de la vida til establecido en el apartado 5.1 de esta Instruccin refieren a hormigones que no incorporan fibras en su masa. Por ello, se precisa establecer
para el correspondiente tipo de estructura unas recomendaciones especficas y complementarias cuando, para mejorar algunas
prestaciones ya sea en estado fresco, en primeras edades o en estado endurecido, se
A partir del ICES, puede clasificarse la contribucin de la estructura a la empleen fibras en el hormign, las cuales pueden modificar algunas de sus propiedades.
sostenibilidad, de acuerdo con los siguientes niveles: Quedan expresamente fuera de los objetivos de este Anejo:
Nivel A: 0,81 ICES 1,00 Los hormigones con polmeros (impregnados con polmeros, de polmeros o
Nivel B: 0,61 ICES 0,80 modificados con polmeros).
Nivel C: 0,41 ICES 0,60 Los hormigones fabricados con fibras distintas a las que constan en este Anejo. como
Nivel D: 0,21 ICES 0,40
aceptables para su uso en hormigones.
Nivel E: 0,00 ICES 0,20 Los hormigones en los que la distribucin y / o orientacin de las fibras es forzada
intencionadamente.
donde A es el extremo mximo de la escala (mxima contribucin a la sostenibilidad) y E es
Los hormigones con dosificacin en fibras superior al 1,5% en volumen
el extremo mnimo de la misma (mnima contribucin a la sostenibilidad)
A los efectos de este Anejo, los hormigones reforzados con fibras (HRF), se definen
como aquellos hormigones que incluyen en su composicin fibras cortas, discretas y
6 Comprobacin de los criterios de contribucin a la sostenibilidad
aleatoriamente distribuidas en su masa. El planteamiento es general para todo tipo de fibras, si
bien hay que tener presente que la base fundamental del conocimiento de que se dispone es
6.1 Evaluacin del ndice de contribucin de la estructura a la sostenibilidad
para fibras de acero, lo que se refleja, en cierta medida en el mismo.
en el proyecto La aplicacin de estos hormigones puede ser con finalidad estructural o no
estructural. El empleo de fibras en el hormign tiene finalidad estructural cuando se utiliza su
En el caso de que la Propiedad decida aplicar criterios de sostenibilidad para la
contribucin en los clculos relativos a alguno de los estados lmite ltimos o de servicio y su
estructura, el Autor del proyecto deber definir en el mismo una estrategia para
empleo puede implicar la sustitucin parcial o total de armadura en algunas aplicaciones. Se
conseguirlos, evaluando el valor de proyecto del ndice de contribucin de la estructura a la
sostenibilidad (ICESproyecto) e identificando los criterios, o subcriterios en su caso, que deben considerar que las fibras no tienen funcin estructural, cuando se incluyan fibras en el
cumplirse para la consecucin del valor establecido. hormign con otros objetivos como la mejora de la resistencia al fuego o el control de la
Para la evaluacin del ndice ICESproyecto se adoptarn a1 = a2 = a3 = 0. fisuracin.
Adems, el Autor del Proyecto deber reflejar las medidas necesarias a tener en La adicin de fibras es admisible en hormigones en masa, armados o pretensados, y
cuenta durante la ejecucin de la estructura en los correspondientes documentos y, en se puede hacer con cualquiera de los diversos sistemas, sancionados por la prctica, de
particular, en la memoria, en el pliego de prescripciones tcnicas particulares y en el incorporacin de las fibras al hormign y, en el caso de que as no se hiciera, debe
presupuesto. explicitarse el sistema utilizado.
En el Anejo se presenta una relacin de referencias normativas nacionales e
6.2 Evaluacin del ndice de contribucin de la estructura a la sostenibilidad internacionales relacionadas con el tema de este Anejo y que pueden servir de apoyo o
real de la ejecucin referencia.
En cada plano de la estructura deber figurar un cuadro de tipif icacin de los hormigones
En el caso de que la Propiedad haya decidido aplicar criterios de sostenibilidad para incluyendo las condiciones adicionales para los hormigones con fibras que se sealan en el
la estructura, la Direccin Facultativa deber controlar, directamente o a travs de una apartado 39.2. de la Instruccin.
entidad de control de calidad, que el valor real del ndice de contribucin de la estructura a la La tipificacin propuesta en este anejo refleja las especificaciones bsicas que se
sostenibilidad como consecuencia de las condiciones reales de su ejecucin (ICESejecucin) exigen cuando las fibras tienen finalidad estructural. Adems de las propiedades que quedan
no es inferior al valor del referido ndice definido en el proyecto. implcitas en la tipificacin del hormign segn 39.2 de este anejo, el Pliego de Prescripciones
Los documentos acreditativos de la valoracin final del ICESejecucin formarn parte de Tcnicas Particulares deber incluir aquellas caractersticas adicionales exigidas al hormign
la Documentacin Final de Obra. con fibras, as como los mtodos de ensayo para su verificacin y los valores que deban
247
alcanzar dichas caractersticas. En todo caso deber indicarse una propuesta de dosificacin TTULO 2. ANLISIS ESTRUCTURAL 248
con los siguientes datos:
CAPTULO V. Anlisis estructural
Dosificacin de fibras en kg/m3
Tipo, dimensiones (longitud, dimetro efectivo, esbeltez), forma y resistencia a La incorporacin de fibras modifica el comportamiento no lineal del hormign
2
traccin de la fibra (en N/mm ), en el caso de fibras con finalidad estructural. estructural, especialmente en traccin, impidiendo la abertura y propagacin de fisuras. Por
ello, la aplicacin del anlisis no lineal puede ser especialmente recomendable en los casos en
Sin embargo la efectividad de las distintas fibras disponibles en el mercado puede ser que las fibras constituyan una parte importante del refuerzo del hormign.
muy variable, y las condiciones de disponibilidad del producto o las condiciones de la obra As mismo, dada la ductilidad que introduce la presencia de fibras, se consideran
pueden recomendar una modificacin de alguna de las caractersticas especificadas en el vlidos los principios para la aplicacin del mtodo de anlisis lineal con redistribucin limitada
pliego ya sea de tipo, de dimensiones y, por ende, de la dosificacin necesaria de fibras para y de los mtodos de clculo plstico, cuando se comprueben los requisitos para la aplicacin
obtener las mismas propiedades. Por ello, cuando la designacin del hormign sea por los mismos especificados en el Artculo 19.
propiedades, la dosificacin indicada en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares Los momentos plsticos o ltimos se obtendrn de acuerdo con el apartado 39.5 y,
debe entenderse como orientativa. Antes del inicio del hormigonado el suministrador para placas macizas, se considerar que las lneas de rotura tienen suficiente capacidad de
propondr una dosificacin de obra, y realizar los ensayos previos de acuerdo con el Anejo rotacin si la profundidad de la fibra neutra en ELU de flexin simple es menor que 0,3 d. Las
22 de este anejo. A la vista de los resultados la Direccin facultativa obra aceptar la evaluaciones estructurales a estos efectos deben hacerse por medio de ensayos que
dosificacin propuesta o exigir nuevas propuestas. representen las condiciones reales.
El empleo de fibras estructurales puede aumentar la anchura de las bielas de
2 Complementos al texto de esta Instruccin compresin, lo cual puede ser tenido en cuenta en los modelos de bielas y tirantes. Por
consiguiente, la combinacin de armadura convencional y fibras puede suponer una
Seguidamente se indic an, por referencia a los Ttulos, Captulos, Artc ulos y Apartados de alternativa para reducir la cuanta de armadura convencional en regiones D donde se
esta Instruccin las recomendaciones para el empleo de hormign con fibras. presente una alta densidad de armadura que dificulte el correcto hormigonado del elemento.
TTULO 1. BASES DE PROYECTO TTULO 3. PROPIEDADES TECNOLGICAS DE LOS MATERIALES
CAPTULO III. Acciones CAPTULO VI MATERIALES
Artculo 10 Valores caractersticos de las acciones Fibras. Definiciones

10.2. Valores caractersticos de las acciones permanentes Las fibras son elementos de corta longitud y pequea seccin que se incorporan a la
masa del hormign a fin de conferirle ciertas propiedades especficas.
La densidad y las dosificaciones usuales de las fibras no llevan a modificar los De una manera general se pueden clasificar como fibras estructurales, aquellas que
valores del peso especfico caracterstico del hormign con fibras respecto al hormign sin proporcionan una mayor energa de rotura al hormign en masa (en el caso de las fibras
ellas. estructurales, la contribucin de las mismas puede ser considerada en el clculo de la
respuesta de la seccin de hormign), o como fibras no estructurales, a aquellas que sin
CAPTULO IV. Materiales y geometra considerar en el clculo esta energa suponen una mejora ante determinadas propiedades
como por ejemplo el control de la fisuracin por retraccin, incremento de la resistencia al
Artculo 15 Materiales fuego, abrasin, impacto y otros.
La caractersticas geomtricas de las fibras (Longitud (lf), Dimetro equivalente (df),
15.3. Coeficientes parciales de seguridad de los materiales Esbeltez (_)), se establecern de acuerdo con UNE 83500-1 y UNE 83500-2. Por otro lado, de
acuerdo con su naturaleza las fibras se clasifican en:
Para los Estados Limite ltimos y para los Estados Lmite de Servicio se opta por
mantener los mismos coeficientes parciales de seguridad dados en el articulado (Tabla 15.3), Fibras de acero
ya que se entiende que la incorporacin de fibras en condiciones usuales no modifica las Fibras polimricas
incertidumbres que conducen a la estimacin de dichos valores. Otras fibras inorgnicas
La efectividad de las fibras puede valorarse por medio de la energa de rotura,

expresada en Julios (J), que se evaluar para hormign moldeado mediante la norma
UNE 83510. Alternativamente, al objeto de reducir la dispersin y los tiempos de ensayo, la el Otras fibras Inorgnicas
Autor del proyecto o, en su caso, Direccin Facultativa valorarn, bajo su responsabilidad, el
empleo de otros procedimientos, como el ensayo Barcelona de doble punzonamiento, De este tipo de fibras, las que se incluyen en este Anejo son las fibras de vidrio, que
realizado sobre probeta cilndrica de 15x15 cm. en la actualidad tienen aplicacin usual en el campo del hormign. No se incorporan otras
fibras que, an existiendo, son usadas para otras aplicaciones fuera del campo del hormign.
Fibras de acero Fibras de vidrio
Estas fibras debern ser conformes con UNE 83500-1 y, segn el proceso de Este tipo de fibras podrn emplearse siempre que se garantice un comportamiento
fabricacin se clasifican en: trefiladas (Tipo 1), cortadas en lminas (Tipo II), extradas por adecuado durante la vida til del elemento estructural, en relacin con los problemas
rascado en caliente (virutas de acero) (Tipo III) u otras (por ejemplo, fibras de acero fundidas) potenciales de deterioro de este tipo de fibras como consecuencia de la alcalinidad del medio.
(Tipo IV). La forma de la fibra tiene una incidencia importante en las caractersticas Dado que los HRF pueden experimentar importantes reducciones de resistencia y
adherentes de la fibra con el hormign y puede ser muy variada: rectas, onduladas, tenacidad debido a la exposicin al medio ambiente, se debern tomar las medidas adecuadas
corrugadas, conformadas en extremos de distintas formas, etc. tanto sobre la fibra como sobre la matriz cementcea para su proteccin. En este sentido, las
La longitud de la fibra (lf) se recomienda sea, como mnimo, 2 veces el tamao del rido fibras pueden presentarse con una capa protectora superficial de un material epoxdico que
mayor. Es usual el empleo de longitudes de 2,5 a 3 veces el tamao mximo de rido. reduce la afinidad de las mismas con el hidrxido de calcio, proceso responsable de la
Adems, el dimetro de la tubera de bombeo exige que la longitud de la fibra sea inferior a 2/3 fragilizacin del compuesto.
del dimetro del tubo. Sin embargo, la longitud de la fibra debe ser suficiente para dar una
adherencia necesaria a la matriz y evitar arrancamientos con demasiada facilidad. Artculo 31 Hormigones
A igualdad de longitud, fibras de pequeo dimetro aumentan el nmero de ellas por
unidad de peso y hacen ms denso el entramado red de fibras. El espaciamiento entre 31.1 Composicin
fibras se reduce cuando la fibra es ms fina, siendo ms eficiente y permitiendo una mejor
redistrbucin de la carga de los esfuerzos. Cuando las fibras utilizadas sean metlicas, el in cloruro total aportado por los
componentes no exceder del 0,4% del peso del cemento.
Fibras polimricas 31.2 Condiciones de calidad
Las fibras plsticas estn formadas por un material polimrico (polipropileno, Cuando se utilice fibras se incluir entre las condiciones o caractersticas de calidad
polietileno de alta densidad, aramida, alcohol de polivinilo, acrlico, nylon, polister) exigidas al hormign en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares la longitud mxima
extrusionado y posteriormente cortado. Estas pueden ser adicionadas homogneamente al de las fibras.
hormign, mortero o pasta. Se rigen por la norma UNE 83500-2 y, segn el proceso de Cuando las fibras tengan funcin estructural se incluir asimismo los valores de
fabricacin se clasifican en: monofilamentos extruidos (Tipo 1), lminas fibriladas (Tipo II). resistencia caracterstica residual a traccin por flexin fR,1,k y fR3,k de acuerdo con lo
Sus dimensiones pueden ser variables al igual que su dimetro y su formato: especificado en el Artculo 39.
Cuando se utilice fibras con otras funciones se especificar los mtodos para
Micro-fibras: < 0,30 mm dimetro verificar la adecuacin de las fibras a tal fin.
Macro-fibras: > 0,30 mm dimetro
31.3 Caractersticas mecnicas
Las macro-fibras pueden colaborar estructuralmente, siendo su longitud variable
(desde 20 mm a 60 mm), que debe guardar relacin con el tamao mximo del rido (relacin La resistencia del hormign a flexotraccin, a los efectos de esta Instruccin, se
de longitud 3:1 fibra: TM). refiere a la resistencia de la unidad de producto o amasada y se obtiene a partir de los
Las micro-fibras se emplean para reducir la fisuracin por retraccin plstica del resultados de ensayo de rotura a flexotraccin, en nmero igual o superior a tres, realizados
hormign, especialmente en pavimentos y soleras, pero no pueden asumir ninguna funcin sobre probetas prismticas de ancho igual a 150 mm, altura igual a 150 mm y largo igual a 600
estructural. Tambin se utilizan para mejorar el comportamiento frente al fuego, siendo mm, de 28 das de edad, fabricadas, conservadas y ensayadas de acuerdo con UNE-EN
conveniente en este caso que el nmero de fibras por kg sea muy elevado. 14651.
Adems de por sus caractersticas fsico-qumicas, las micro-fibras se caracterizan Cuando el elemento a disear tenga un canto inferior a 12,5 cm, o cuando el hormign
por su frecuencia de fibra, que indica el nmero de fibras presentes en 1 kg, y que depende presente endurecimiento a flexin, con resistencia residual a flexotraccin fR,1,d superior la
de la longitud de fibra y muy especialmente de su dimetro. resis tencia a traccin fct d, se recomienda que las dimensiones de la probeta, y el mtodo de
preparacin se adapten para simular el comportamiento real de la estructura, y el ensayo se
realice en probetas no entalladas.
249
Para elementos estructurales que trabajen como placa, pueden utilizarse otros tipos 31.5. Docilidad del hormign 250
de ensayos alternativos, siempre y cuando vengan contrastados por una campaa
experimental concluyente. Cuando la desviacin entre los resultados de una misma unidad de El empleo de fibras en hormign puede provocar una prdida de docilidad, cuya
producto sobrepase ciertos lmites debe realiz arse una verificacin del proceso seguido a fin magnitud ser funcin del tipo y longitud de la fibra empleada as como de la cuanta de fibras
de conceder representatividad a los mismos. dispuesta. Este factor debe considerarse especialmente al solicitar la consistencia del
Al efecto de asegurar la homogeneidad de una misma unidad de producto, el recorrido hormign en el caso de adicin de fibras en obra.
relativo de un grupo de tres probetas (diferencia entre el mayor resultado y el menor, dividida En el caso de hormigones con fibras, se recomienda que la consistencia del hormign
por el valor medio de las tres), tomadas de la misma amasada, no podr exceder el 35%. no sea inferior a 9 cm de asiento en el cono de Abrams (si bien depende del tipo de aplicacin
Los criterios planteados en la Instruccin para obtener el valor de la resistencia a y sistema de puesta en obra). En este caso, el ensayo del cono de Abrams es poco
traccin fct, a partir de los resultados del ensayo de traccin indirecta son vlidos siempre que adecuado y se recomienda ensayar la consistencia de acuerdo con los ensayos propuestos
se refieran al lmite de proporcionalidad. en UNE EN 12350-3 o UNE 83503.
En solicitaciones de compresin, el diagrama tensin-deformacin del hormign con
fibras no se modifica respecto al del articulado, ya que se puede considerar que la adicin de
las fibras no vara de forma significativa el comportamiento del hormign en compresin.
Del ensayo propuesto en UNE-EN 14651 se obtiene el diagrama carga-abertura de TTULO 4. DURABILIDAD
fisura del hormign (figura A.14.1). A partir de los valores de carga correspondiente al lmite
de proporcionalidad (F L) y a las aberturas de fisura 0,5 mm y 2,5 mm (F 1 y F3
CAPTULO VII DURABILIDAD
respectivamente), se obtiene el valor de resistencia a flexotraccin (fct,fl) y los valores de
resistencia residual a flexotraccin correspondientes: fR,1 y fR,3
El clculo de los valores de resistencia a flexotraccin y de resistencia residual a Artculo 37 Durabilidad del hormign y de las armaduras
flexotraccin segn la citada norma UNE-EN 14651 se realiza asumiendo una distribucin
elstico lineal de tensiones en la seccin de rotura. 37.2.4 Recubrimientos
Carga F El empleo de hormign reforzado con fibras con funcin estructural hace innecesaria
la utilizacin de la malla de reparto, que exige la Instruccin, a situar en medio de los
FL
recubrimientos superiores a 50 mm.
F1
37.2.8 Empleo de hormign reforzado con fibras (este apartado no se
F2 corresponde con ninguno del articulado)
F3
F4 De forma general, se podr emplear hormign reforzado con fibras en todas las
clases de exposicin. En las clases generales de exposicin IIIb, IIIc y IV y en la clase
especfica F, deber justificarse el uso mediante pruebas experimentales en el caso del
Abertura de
fisura w (mm) empleo de fibras de acero al carbono. Una alternativa viable es el empleo de aceros
w1 = 0,5 w2 = 1,5 w3 = 2,5 w4 = 3,5 inoxidables, galvanizados o resistentes a la corrosin.
En caso de clases especficas de exposicin por ataques qumicos al hormign -Qa,
Figura A.14.1. Diagrama tipo carga apertura de fisuras Qb y Qc-, las fibras de acero y sintticas podrn emplearse previo estudio justificativo de la
no reactividad de los agentes qumicos con dichos materiales distintos del hormign.
A partir de estos valores se determinar el diagrama de clculo a traccin segn lo
indicado en el Artculo 39. Tambin, se podrn incorporar otros diagramas que definan dichas 37.3.7 Resistencia del hormign frente a la erosin
ecuaciones constitutivas de forma directa siempre y cuando los resultados vengan avalados
por campaas concluyentes de tipo experimental y bibliografa especializada. En general, el empleo de fibras de acero mejora la resistencia a la erosin.
31.4 Valor mnimo de la resistencia
Para que las fibras puedan ser consideradas con funcin estructural la resistencia
caracterstica residual a traccin por flexin fR,1,k no ser inferior al 40 % del lmite de
proporcionalidad y fR,3,k no ser inferior al 20 % del lmite de proporcionalidad (vase 39.1).
TTULO 5. CLCULO 39.4 Resistencia de clculo del hormign
CAPTULO VIII DATOS DE LOS MATERIALES PARA EL PROYECTO Se considerar como resistencias residuales a flexotraccin de clculo del hormign
fR,1,d y fR,3,d el valor de la resistencia caracterstica de proyecto fR,1,k y fR,3,k correspondiente,
Artculo 39 Caractersticas del hormign dividido por un coeficiente parcial de seguridad _c , que adopta los valores indicados en el
Artculo 15. Es posible trabajar con resistencias residuales a traccin, siempre que se
39.2. Tipificacin de los hormigones demuestre la validez experimental del planteamiento, pudindose buscar las correlaciones
con los resultados en flexin.
Los hormigones se tipificarn de acuerdo con el siguiente formato (lo que deber
reflejarse en los planos de proyecto y en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares del 39.5. Diagrama tensin - deformacin en traccin de clculo del hormign con
proyecto): fibras
T R / f-R1-R3 / C / TM-TF / A Para el clculo de secciones sometidas a solicitaciones normales, en los Estados lmite
donde: ltimos se adoptar uno de los diagramas siguientes:
T Indicativo que ser HMF en el caso de hormign en masa, HAF en el caso de Diagrama rectangular: De forma general se aplicar el diagrama de la figura A.14.2.a
hormign armado y HPF en el caso de hormign pretensado caracterizado por la resistencia residual a traccin de clculo fctR,d
R Resistencia caracterstica a compresin especificada, en N/mm_
f Indicativo del tipo de fibras que ser A en el caso de fibras de acero, P en el ? t
caso de fibras polimricas y V en el caso de fibra de Vidrio
R1,R3 Resistencia caracterstica residual a flexotraccin especificada fR,1,k y fR,3,k, en fctR,d = 0,33 fR,3,d
N/mm_ fctR,d
C Letra inicial del tipo de consistencia, tal y como se define en 31.5
TM Tamao mximo del rido en milmetros, definido en 28.2
TF Longitud mxima de la fibra, en mm lim = 20 para secciones sometidas a flexin y
A Designacin del ambiente, de acuerdo con 8.2.1 10 para secciones sometidas a traccin
En cuanto a las resistencias residuales a flexotraccin caractersticas especificadas,
se recomienda utilizar la siguiente serie siempre que supere el valor mnimo exigido en 30.5:
?lim ? ? ()
1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 .

Figura A.14.2. Diagrama de clculo rectangular.
En la cual las cifras indican las resistencias residuales a flexotraccin caractersticas
especificadas del hormign a 28 das, expresada en N/mm_.
Cuando las fibras no tengan funcin estructural los Indicativos R1 y R3 debern
Diagrama multilineal: Para aplicaciones que exigen un clculo ajustado, se propone el
sustituirse por: CR en el caso fibras para control de retraccin, RF en el caso de fibras
diagrama tensin ()- deformacin () de la figura A.14.3, definido por una resistencia
para mejorar la resistencia al fuego y O en otros casos.
En el caso de hormigones designados por dosificacin se recomienda el siguiente a traccin de clculo fctd y de las resistencias residuales a traccin de clculo: fctR1,d,
formato: fctR3,d, asociadas a sendas deformaciones 1 y 2 en el rgimen de post-pico, donde:
T - D G/f/C/TM/A
3
donde G es el contenido de fibra, en kg/m de hormign, prescrito por el peticionario. El resto de
los parmetros tiene el signif icado que se indica en el Articulado. En este caso deber
garantizarse que el tipo, dimensiones y caractersticas de las fibras coincidan con los indicados
en el Pliego de Prescripciones Tcnic as Partic ulares
251
Tabla A.14.1. Valores de referencia para sm 252
t
Elementos sin armadura tradicional, o poco armados
B y hormign de fibras con comportamiento a flexin H (canto de la pieza)
fct,d con ablandamiento (fR,1 < fL y fR,2 < fL)
fctR1,d A C
2
D E Hormign de fibras armado, con fR,3,d < 2 kN/mm s m calculado de acuerdo con 49.2.4
fctR3,d
Elementos con hormign de fibras con Se determinar de forma

comportamiento a flexin con endurecimiento (fR,1 > fL experimental segn lo indicado en
E y/o fR,2 > fL) 31.3.
O 1 2 ()
lim
Otros casos Se consultar la bibliografa
Figura A.14.3. Diagrama de clculo multilineal. especializada
Nota: De forma simplificada, se considerarn elementos poco armados aquellos cuya cuanta
donde:
geomtrica de armadura tradicional a traccin sea inferior al uno por mil
fL Carga correspondiente al lmite de proporcionalidad
fct,d = 0,6 fct,fl,d
El efecto del pico A-B-C puede ser importante cuando se aplique un anlisis no lineal,
fctR1,d = 0,45 fR,1,d
especialmente para pequeas deformaciones. En otros casos, para el clculo en rotura
fctR3,d = k1 (0,5 fR,3,d - 0,2 fR,1,d)
puede utilizarse el diagrama bilineal simplificado, formado por las rectas correspondientes al
k 1 = 1 para secciones sometidas a flexin y 0,7 para secciones sometidas a traccin
tramo elstico O-A y la prolongacin de la recta C-E hasta el punto A, e incluso considerando
1 = 0,1 + 1000*fct,d / Ec,0
un comportamiento rgido con E = .
2 = 2,5/lc s
Se aceptarn otros diagramas de clculo siempre que los resultados con ellos
lim = 20 para secciones sometidas a flexin y 10 para secciones sometidas a traccin
obtenidos concuerden de manera satisfactoria con los correspondientes a los del diagrama
lc s Longitud crtica (en metros) del elemento calculado que puede determinarse por la rectangular indicado en la figura A.14.2, o queden del lado de la seguridad.
expresin
l c s = min (sm, h - x) 39.8. Fluencia del hormign

siendo:x = profundidad del eje neutro
h-x = distancia del eje neutro al extremo ms traccionado
En el empleo de fibras sintticas para uso estructural, el fabricante deber aportar el
s m = distancia media entre fisuras. Salvo que se disponga de datos justificados
coeficiente de fluencia del hormign, mediante contrastacin experimental de los resultados.
se podr utilizar para sm los valores de la tabla A.14.1
39.9. Coeficiente de Poisson
Las fibras individualmente, o como grupo, debern tener un coeficiente de Poisson

similar al del hormign si se quiere tener en cuenta el efecto red a nivel estructural.
CAPTULO X CLCULOS RELATIVOS A LOS ESTADOS LMITE LTIMOS
Artculo 42. Estado Lmite de Agotamiento frente a solicitaciones normales
42.1.2 Hiptesis bsicas
El clculo de la capacidad resistente ltima de las secciones en las que las fibras
desempeen funcin estructural se efectuar considerando como diagrama de clculo del
hormign a traccin alguno de los que se definen en 39.5.
42.3.5 Cuantas geomtricas mnimas
42.1.3 Dominios de deformacin
Los valores de la tabla 42.3.5 relativos a las cuantas geomtricas mnimas que, en
Se consideran los mismos que para una estructura con hormign convencional cualquier caso, deben disponerse en los diferentes tipos de elementos estructurales, en
funcin del acero utilizado, se podrn reducir, en el caso de hormigones con fibras, en una
42.2.2 Efecto de confinamiento del hormign cuanta mecnica equivalente:
Las fibras con funcin estructural proporcionan al hormign un efecto confinamiento Ac fctR, d
similar al de las armaduras transversales. Para cuantificar el efecto del confinamiento
producido por las fibras debe consultarse la bibliografa especializada. donde: Ac y fctR, d tienen el significado dado anteriormente
42.3.2. Flexin simple o compuesta Artculo 44. Estado Lmite de Agotamiento frente a cortante
44.1. Consideraciones generales

En aquellos casos en que se utilice fibras con funcin estructural, solas o en
combinacin con armadura tradicional, se deber cumplir la siguiente limitacin:
La contribucin de las fibras se deber tener en cuenta en la capacidad resistente de
dp zf los tirantes.
P W
A p f pd + As f yd + Act f ctR ,d W 1 f ctm + 1 + e
ds z z z A 44.2.3.2.3. Piezas de hormign reforzado con fibras sin y con armadura de
cortante (este apartado no se corresponde con ninguno del articulado)
donde:
Cuando existan barras longitudinales dobladas que sean tenidas en cuenta en el
z f Act fctR,d Contribucin de las fibras clculo como armadura de cortante, al menos un tercio de la resistencia a cortante deber ser
zf Brazo mecnico de la traccin del hormign provista por la contribucin de las fibras de acero o en su caso por la contribucin conjunta
Act rea traccionada de hormign de las fibras de acero y estribos verticales. En todo caso, la cuanta mnima de la armadura a
fctR,d Resistencia residual a traccin de clculo en el diagrama rectangular cortante est establecida y se dispondr tal como lo marca el punto 44.2.3.4.1 de la presente
Instruccin.
En el caso de secciones rectangulares con o sin armadura pasiva puede emplearse la El esfuerzo cortante de agotamiento por traccin en el alma vale:
siguiente relacin simplificada, en la que no se precisa determinar el rea traccionada de
hormign. V u 2 = V cu + V su + V fu
As f yd + 0,4 Ac f ctR ,d 0,04 Ac f cd donde:
Vcu Contribucin del hormign a la resistencia a esfuerzo cortante dado en el punto

Esta limitacin se justifica como garanta para evitar la rotura frgil del hormign. La 44.2.3.1
accin de las armaduras tradicionales y de las fibras es complementaria en este aspecto, y
por tanto la limitacin constituye una exigencia de contenido mnimo en fibras para elementos Vsu Contribucin de la armadura transversal de alma a la resistencia a esfuerzo
sin armaduras tradicionales, y la posibilidad de reducir, e incluso eliminar, la exigencia de cortante. dem 44.2.3.2.2.
armaduras tradicionales mnimas en elementos con contenido suficiente de fibras
estructurales. Esta limitacin no rige para losas apoyadas en el terreno. Vfu Contribucin de las fibras de acero a la resistencia a esfuerzo cortante.
42.3.4 Traccin simple o compuesta Vfu = 0,7 fd b0 d
En el caso de secciones de hormign sometidas a traccin simple o compuesta, donde:

provistas de dos armaduras principales y fibras, deber cumplirse la siguiente limitacin:
= 1+ 200 con d en (mm) y 2 (dem 44.2.3.2.1)
Ap fpd + As fyd + Ac fctR, d 0,20 Ac fcd d
253
fd Valor de clculo del incremento de la resistencia a cortante debido a las fibras,
254
tomando el valor: no obstante este valor puede ser significativamente mayor, debindose demostrar
fd = 0,5 fctR,d (N/mm2) experimentalmente si se quiere utilizar.
En el caso de secciones en T, se podra tener en cuenta la contribucin de las alas a Artculo 47. Estado Lmite de Agotamiento por esfuerzo rasante en juntas entre
travs de un coeficiente k f multiplicador en la expresin de Vfu. Este coeficiente puede hormigones
obtenerse mediante la siguiente expresin:
47.3 Disposiciones relativas a las armaduras
bf h f
k f = 1+ n con k f 1,5 Slo se considerar que las fibras contribuyen a la resistencia al deslizamiento
b0 d cuando se trate de juntas encastilladas transversalmente donde las dimensiones de las llaves
sean comparables a la de la propia fibra.
donde:
hf Altura de las alas en mm TTULO 7. EJECUCIN
bf Ancho de las alas en mm
b0 Ancho del alma en mm CAPTULO XIII EJECUCIN
b b 3 bw
n= f w 3 y n
hf hf
Artculo 69 Procesos de elaboracin, armado y montaje de armaduras
44.2.3.4.1 Armaduras transversales 69.5.1. Anclaje de las armaduras pasivas
La cuanta mnima de refuerzo a cortante, ya sea en forma de Hormign Reforzado por 69.5.1.1. Generalidades
Fibras de acero y/o estribos verticales se verifica siempre que se cumpla la relacin:
Las fibras mejoran las caractersticas de anclaje, en el caso de empleo conjunto con
f ct , m armaduras pasivas y activas, lo cual puede ser utilizado en los clculos de este artculo
Vsu + V fu b0 d
7,5 siempre que vengan avalados por ensayos experimentales que as lo justifiquen.
44.2.3.4.2 Armaduras longitudinales Artculo 71 Elaboracin y puesta en obra del hormign

En el caso de estructuras de hormign reforzado con fibras con funcin estructural, 71.3 Fabricacin del hormign
en lugar de Vsu deber considerarse (Vsu+Vfu) en las expresiones del articulado. 71.3.2. Dosificacin de materiales componentes
44.2.3.5 Rasante entre alas y alma de una viga 71.3.2.4. Agua
Experimentalmente se ha comprobado que las fibras con funcin estructural pueden El aumento de la consistencia debido al uso de las fibras debe ser compensado
contribuir de forma significativa a resistir el esfuerzo rasante ala-alma. Para considerar esta siempre con la adicin de aditivos reductores de agua, sin modificar la dosificacin prevista
contribucin deber basarse en campaas experimentales concluyentes o en publicaciones de agua.
cientficas avaladas.
71.3.2.7. Fibras (este apartado no se corresponde con ninguno del
Artculo 46 Estado Lmite de Agotamiento frente a punzonamiento articulado)
46.6 Losas de hormign reforzado con fibras (este apartado no se La efectividad de los distintos tipos de fibras puede variar mucho, por ello se
corresponde con ninguno del articulado) recomienda designar el hormign por propiedades, y definir el tipo y dosificacin de fibras en
los ensayos previos. Si bien no se especifica un contenido mnimo en fibras, cuando se utilice
Las fibras pueden mejorar la resistencia a punzonamiento. Una primera aproximacin fibras de acero con funcin estructural no es recomendable utilizar dosificaciones inferiores
3
es considerar su contribucin a partir de una tensin resistente en la superficie crtica a 20 kg/m de hormign.
equivalente a: La seleccin del tipo y dosificacin de las fibras depender de su efectividad y de su
fd = 0,5 fctR,d (N/mm2)
influencia en la consistencia del hormign. La longitud mxima cumplir las condiciones
estipuladas en este Anejo.. El aumento de la esbeltez de las fibras y el empleo de altas En caso de fibras sin funcin estructural, las funciones de las fibras o las
dosificaciones conlleva un aumento de su eficiencia mecnica, pero puede provocar un caractersticas de stas que garantizan su efectividad para ese fin.
descenso de la consistencia y un mayor riesgo de formacin de bolas de fibras que se
segregan del hormign (erizos). 71.4.2 Suministro del hormign
El lmite superior del contenido en fibras se fija en el 1,5% en volumen del hormign. El
empleo de dosificaciones muy elevadas exige modificar sensiblemente la estructura granular En la hoja de suministro debern figurar los siguientes datos:
del hormign. Para estos casos se recomienda la consulta de bibliografa especializada.
Se tendr en cuenta lo previsto en el Captulo de materiales de este Anejo. La Especificacin del hormign: Designacin de acuerdo con el apartado 39.2.
dosificacin de las fibras se realizar en peso. Material, tipo, dimensiones (longitud, caractersticas de la seccin y dimetro
Cuando se utilicen, las fibras se dosificarn en peso, empleando bsculas y escalas equivalente, esbeltez), caractersticas de las formas (conformadas en extremos,
distintas de las utilizadas para los ridos. En el caso de empleo de dosificadores automticos, onduladas, etc,) de las fibras.
los mismos debern estar tarados con la frecuencia de determine el fabricante. La tolerancia
Contenido de fibras en kilos por metro cbico (kg/m3) de hormign, con una tolerancia
en peso de fibras ser del 3 por 100. de 3 %.
La relacin de las caractersticas de las fibras podr ser sustituida por una referencia
71.2.4 Equipos de amasado a la designacin comercial completa de las mismas, y soportada por una ficha tcnica
previamente aceptada por la Direccin Facultativa y disponible en el libro de obra.
La comprobacin de la homogeneidad de la mezcla producida por una amasadora fija
o mvil, deber incluir la verificacin de que la diferencia mxima tolerada entre los resultados 71.5 Puesta en obra del hormign
de contenido en fibras obtenido segn norma UNE 83512-1 1 o 83512-2 de dos muestras
tomadas de la descarga del hormign (1/4 y 3/4 de la descarga) sea inferior al 10%. 71.5.1 Vertido y colocacin del hormign
El vertido y colocacin debe realizarse de modo que no precise transporte adicional

del hormign en obra. Debe evitarse interrupciones del hormigonado ya que stas podran
71.3.3. Amasado del hormign ocasionar discontinuidades en la distribucin de las fibras.
Cuando la colocacin en obra se realiza mediante tolva, el dimetro de la boca de
El amasado es una fase crtica de los hormigones con fibras por el riesgo de enredo descarga debe ser superior a 30 cm para facilitar el vertido.
de las fibras formando erizos. Este riesgo se reduce con una buena dosificacin con
suficiente contenido de rido fino, pero aumenta con un transporte excesivamente largo y 71.5.2 Compactacin del hormign
especialmente cuando el contenido en fibras es elevado y stas son muy esbeltas. El orden
de llenado tambin puede ser decisivo. Como norma general las fibras se incorporarn junto Debido a que el uso de fibras reduce la docilidad del hormign, se necesitar una
con los ridos, preferentemente, el rido grueso al inicio del amasado, desaconsejndose mayor energa de compactacin. Sin embargo la respuesta a la vibracin del hormign de
como primer componente de la mezcla. fibras es mejor que la de un hormign tradicional por lo que para un mismo asiento en el cono
En el caso de fibras de acero, cuando se prevea un transporte largo puede plantearse de Abrams se requiere menor tiempo de vibrado.
la adicin de las fibras en obra. Para ello se debe prever un hormign suficientemente fluido La compactacin origina una orientacin preferencial de las fibras. En general stas
para facilitar el camino de las fibras hasta el fondo de la cuba, y disponer de un sistema de tienden a colocarse paralelas a la superficie encofrada, especialmente si se aplica vibradores
dosificacin en obra que garantice la precisin indicada en 71.2.3. El vertido de las fibras se de superficie. Este efecto es slo local pero puede ser importante en elementos de poco
debe realizar lentamente (entre 20 y 60 kg por minuto) con la cuba girando a su mxima espesor.
velocidad hasta garantizar la distribucin homognea de las fibras en la masa del hormign. El uso de vibradores internos puede generar zonas con exceso de pasta y pocas
fibras en la zona donde se ha dispuesto el vibrador, as como cierta orientacin en el sentido
tangencial al dimetro externo del vibrador
71.3.4 Designacin y caractersticas
El hormign fabricado en central podr designarse por propiedades o por dosificacin.

En ambos casos, para el hormign de fibras, deber especificarse, como mnimo:
Material que constituye las fibras, y su longitud mxima

En caso de fibras con funcin estructural, las resistencias residuales a traccin por
flexin fR,1,k y fR,3,k caractersticas especificadas, en N/mm 2
255
TTULO 8. CONTROL control de acuerdo con UNE-EN 14651 para determinar los valores de la resistencia residual a 256
flexotraccin fR,1,m y fR,3,m a los 28 das de edad. En cada amasada se determinar tambin el
CAPTULO XVI CONTROL DE LA CONFORMIDAD DE LOS PRODUCTOS contenido en fibras segn UNE 83512-1 o UNE 83512-2.
Cuando de acuerdo con lo especificado en 30.3, se seleccionen otros tipos de
ensayos alternativos para el control de la resistencia residual a flexotraccin del hormign,
Artculo 85 Criterios especficos para la comprobacin de la conformidad de estos debern venir contrastados por una campaa experimental concluyente. La Direcin
Facultativa fijar previamente los valores de referencia a obtener durante los ensayos y los
los materiales componentes del hormign
criterios de aceptacin y rechazo.
De acuerdo con lo indicado en la parte de materiales de este Anejo, la Direccin
85.6 Otros componentes del hormign (este apartado no se corresponde con Facultativa podr valorar, bajo su responsabilidad, el empleo de otros procedimientos que
ninguno del articulado) faciliten el control, como puede ser el caso del ensayo Barcelona de doble punzonamiento,
realizado sobre probeta cilindrica de 15x15 cm
85.6.1 Especificaciones (este apartado no se corresponde con ninguno del
articulado)
86.3 Realizacin de los ensayos
Son las de los Artculos 29 y 30 ms las que pueda contener el Pliego de
En caso de hormigones de fibras de consistencia inferior a 9 cm de asiento en el cono
Prescripciones Tcnicas Particulares.
de Abrams se recomienda utilizar como mtodo de control de la consistencia otros mtodos
como el Consistmetro Vb de acuerdo con EN 12350-3 o el cono invertido de acuerdo con
85.6.2 Ensayos. (este apartado no se corresponde con ninguno del articulado)
UNE 83503.
Antes de comenzar la obra se comprobar el efecto de las fibras mediante los
86.3.2 Ensayos de resistencia del hormign
ensayos previos del hormign citados en el Artculo 86. Como consecuencia de lo
anterior, se seleccionarn las marcas, tipos y dosificacin de fibras admisibles en la
Antes del comienzo del hormigonado es necesaria la realizacin de ensayos previos o
obra. La continuidad de la composicin y de las caractersticas ser garantizada por el
ensayos caractersticos, los cuales se describen en los Artculos 86 y 87 respectivamente.
fabricante correspondiente.
Durante la ejecucin de la obra se vigilar que las fibras utilizadas sean precisamente
Cuando exista experiencia, bien documentada, y suficiente tanto en materiales, incluido
los aceptados segn el prrafo anterior.
el tipo y marca comercial de las fibras previs tas, como en dosificacin y medios (por ejemplo las
El director de obra, cuando lo considere necesario en la ejecucin de la obra, podr
centrales de hormign preparado), podrn realiz arse nicamente los ensayos de control.
requerir la comprobacin de las condiciones exigidas a las fibras.
86.5.5 Control de la resistencia del hormign al 100 por 100

85.6.3 Criterios de aceptacin o rechazo
Los criterios de definicin de lotes coincidirn con lo especificado en el articulado.
El incumplimiento de alguna de las especificaciones ser condicin suficiente para
El control de la resistencia residual a flexotraccin segn UNE-EN 14651 se realizar
calificar las fibras como no aptas para los hormigones.
sobre 2 amasadas por lote. De estas amasadas se har el control del contenido en fibras
Cualquier posible modificacin de la marca, el tipo o la dosificacin de las fibras que se
segn UNE 83512-1 o UNE 83512-2.
vaya a utilizar, respecto a lo aceptado en los ensayos previos al comienzo de la obra,
Cuando el resultado del control de contenido en fibras en una amasada del lote fuera
implicar su no utilizacin, hasta que tras la realizacin con dichas modificaciones de los
inferior en un 10 % al valor estipulado, se ampliar el control de resistencia residual a
ensayos previstos en 81.4.2 la direccin facultativa autorice su aceptacin y empleo en la
flexotraccin a todas las amasadas sobre las que se tome muestras para determinar la
obra.
resistencia a compresin.
El anlisis de resultados y los estimadores a emplear para obtener los valores
Artculo 86 Control del hormign caractersticos correspondientes a partir de los resultados de los ensayos sern los mismos
que los expuestos en el articulado para la resistencia a compresin.
El control de la calidad del hormign de fibras incluir, adems del control especificado
en el articulado, el del tipo y contenido de fibras, y en caso de fibras con funcin estructural,
el de su resistencia residual segn el mtodo que establezca el Pliego.
86.1 Criterios generales para el control de la conformidad de un hormign
Cuando las fibras tengan funcin estructural los ensayos incluirn, adems de los
especificados en el articulado, el ensayo de tres probetas por cada amasada utilizada para
86.5.6 Control indirecto de la resistencia del hormign A 22. Ensayos previos y caractersticos del hormign
No se permite la aplicacin de este tipo de control para los hormigones de fibras con A22.1 Ensayos previos
funcin estructural.
En el caso de hormigones con fibras los ensayos previos toman especial importancia
para la definicin de las fibras a emplear y de su dosificacin.
86.7 Decisiones derivadas del control Cuando las fibras tengan funcin estructural los ensayos previos incluirn la
fabricacin de al menos cuatro series de probetas procedentes de amasadas distintas, de
seis probetas cada una para ensayo a los 28 das de edad, por cada dosificacin que se
Cuando en un lote de obra sometida a control de resistencia, sea fR,j,est fR,j,k tal lote
desee establecer, y se operar de acuerdo con UNE-EN 14651 para determinar los valores
se aceptar.
medios de la resistencia residual a flexotraccin:
Si resultase fR,j,est < fR,j,k, a falta de una explcita previsin del caso en el Pliego de
fR,1,m y fR,3,m.
Prescripciones Tcnicas Particulares de la obra y sin perjuicio de las sanciones contractuales
previstas (ver 4.4), se proceder como sigue:
Para definir los valores de resistencia a obtener en los ensayos previos, cuando no se
Si fR,j,est 0,9 fR,j,k, el lote se aceptar. conozca el valor del coefic iente de variacin de este ensayo, a ttulo meramente informativo,
Si fR,j,est < 0,9 fR,j,k, se proceder a realizar, por decisin de la Direcin Facultativa o a puede suponerse que:
fR,j,k = 0,7 fR,j,m
peticin de cualquiera de las partes, los estudios o ensayos complementarios
pertinentes.
A22. 2 Ensayos caractersticos de resistencia
Si se detectar alguna variacin en el aspecto, dimensiones o forma de las fibras se
deber volver a realizar los ensayos previos. Cuando las fibras tengan funcin estructural los ensayos incluirn, adems de los
especificados en el articulado, el ensayo de tres probetas por amasada de acuerdo con UNE-
86.8. Ensayos de informacin complementaria del hormign EN 14651 para determinar los valores de la resistencia residual a flexotraccin fR,1,m y fR,3,m a
los 28 das de edad. En cada amasada de este tipo se determinar tambin el contenido en
La extraccin de testigos, realizada de conformidad con lo indicado en el Artculo fibras segn UNE 83512-1 UNE 83512-2
101, conduce a probetas cilndricas sobre las que no puede aplicarse los ensayos de El anlisis de resultados y los estimadores a emplear para obtener los valores
referencia para la determinacin de las caractersticas mecnicas a flexotraccin del caractersticos correspondientes a partir de los resultados de los ensayos sern los mismos
hormign de fibras. Dado que esta verificacin no podr realizarse, puede ser sustituidos por expuestos en el articulado para la resistencia a compresin.
otros ensayos que permitan estimar la tenacidad del hormign como, por ejemplo, el ensayo
Barcelona de doble punzonamiento.
CAPTULO XVII CONTROL DE LA EJECUCIN
Artculo 92 Criterios generales para el control de la ejecucin
En la tabla 92.5 se incluirn las siguientes unidades de inspeccin, especficas de los

hormigones de fibras:
Tipos de fibras empleados tras el control de contenido en fibras

Condiciones de almacenamiento de las fibras
Mtodo de aadir las fibras a la mezcla
Los tamaos mximos de estas unidades de inspeccin anteriores se establecern en

el correspondiente proyecto, en funcin de las caractersticas de la obra.
257
TTULO 1 BASES DE PROYECTO 258
ANEJO 15
CAPTULO III. Acciones
Recomendaciones para la utilizacin de hormigones reciclados Artculo 10. Valores caractersticos de las acciones
1 Alcance 10.2 Valores caractersticos de las acciones permanentes
Se define a los efectos de este Anejo como hormign reciclado (HR), el hormign En el caso de hormigones reciclados con un porcentaje de rido reciclado menor o
fabricado con rido grueso reciclado procedente del machaqueo de residuos de hormign. igual al 20%, los valores caractersticos del peso propio se obtienen a partir de los mismos
Para su aplicacin en hormign estructural, este Anejo recomienda limitar el valores de densidades que establece la Instruccin:
contenido de rido grueso reciclado al 20% en peso sobre el contenido total de rido grueso.
Con esta limitacin, las propiedades finales del hormign reciclado apenas se ven afectadas - Hormign en masa 2.300 kg/m3
en relacin a las que presenta un hormign convencional, siendo necesaria, para - Hormign armado 2.500 kg/m3
porcentajes superiores, la realizacin de estudios especficos y experimentacin
complementaria en cada aplicacin. En el Anejo se dan indicaciones sobre algunas de las Para porcentajes de rido grueso reciclado superiores al 20%, la densidad resultante
propiedades del hormign que pueden verse afectadas con sustituciones superiores al lmite del hormign reciclado es inferior a la de un hormign convencional por la menor densidad
indicado. que presenta el rido reciclado, a causa del mortero que permanece adherido al rido
En este documento se desarrollan nicamente aquellas consideraciones que natural. Cuanto mayor es el porcentaje de rido reciclado utilizado menor ser la densidad
complementan las prescripciones incluidas en los distintos artculos de la Instruccin, o que del hormign. As, para sustituciones totales del rido grueso, los descensos se sitan entre
incluso en algunos casos las sustituyen, mantenindose vigentes el resto de prescripciones, el 5-15% de la densidad de un hormign convencional.
que no entren en contradiccin con las recogidas en el Anejo.
El rido reciclado puede emplearse tanto para hormign en masa como hormign
armado de resistencia caracterstica no superior a 40 N/mm2, quedando excluido su empleo TTULO 3. PROPIEDADES TECNOLGICAS DE LOS MATERIALES
en hormign pretensado.
Quedan fuera de los objetivos de este anejo: CAPTULO VI. Materiales
- Los hormigones fabricados con rido fino reciclado.
- Los hormigones fabricados con ridos reciclados de naturaleza distinta del hormign Artculo 26. Cementos
(ridos mayoritariamente cermicos, asflticos, etc).
- Los hormigones fabricados con ridos reciclados procedentes de estructuras de
Los tipos de cemento utilizados en la fabricacin de hormigones con ridos

hormign con patologas que afectan a la calidad del hormign tales como lcali- reciclados sern los mismos que se emplean en un hormign convencional para las mismas
rido, ataque por sulfatos, fuego, etc. aplicaciones.
- Hormigones fabricados con ridos reciclados procedentes de hormigones especiales
tales como aluminoso, con fibras, con polmeros, etc.
2 Complementos al texto de esta Instruccin Artculo 28. ridos
Seguidamente se indican, por referencia a los Ttulos, Captulos, Artculos y 28.1 Generalidades
Apartados de esta Instruccin (con objeto de facilitar su seguimiento), recomendaciones
para el empleo de hormigones reciclados. La combinacin de rido grueso natural y reciclado ha de satisfacer las
especificaciones recogidas en el Artculo 28 de la Instruccin. En este Anejo se
establecen los requisitos que deben cumplir los ridos gruesos reciclados, as como
aquellas especificaciones que se deben exigir a los ridos naturales para que la mezcla de
ambos cumpla los requisitos del Artculo 28.
En general se emplearn para los ridos reciclados los mtodos de ensayo incluidos
en la Instruccin, aunque en algunos casos pueden ser necesarias modificaciones, tal como
se indica en los apartados correspondientes.
En la fabricacin de hormigones reciclados se podrn emplear ridos naturales
rodados o procedentes de rocas machacadas.
Se considera que los ridos reciclados obtenidos a partir de hormigones
estructurales sanos, o bien de hormigones de resistencia elevada, son adecuados para la 28.6 Requisitos fsico mecnicos
fabricacin de hormign reciclado estructural, aunque deber comprobarse que cumplen las
especificaciones exigidas en los siguientes apartados. En hormign reciclado con un contenido no superior al 20% de rido reciclado, el
Las partidas de rido reciclado deben disponer de un documento de identificacin de los contenido de terrones de arcilla de ste no ser superior al 0,6%, y el del rido grueso
escombros de origen que incluya los siguientes aspectos: natural no superior al 0,15%.
Si el hormign reciclado incorpora cantidades de rido reciclado superiores al 20%,
- naturaleza del material (hormign en masa, armado, mezcla de hormign, etc), habr que extremar las precauciones durante su produccin para eliminar al mximo las
- planta productora del rido y empresa transportista del escombro, impurezas de tierras que lleve la materia prima, y as facilitar que el rido combinado cumpla
- presencia de impurezas (cermico, madera, asfalto), la especificacin de la Instruccin. En el caso extremo de utilizar un 100% de rido grueso
- detalles sobre su procedencia (origen o el tipo de estructura de la que procede), reciclado, ste debe cumplir la especificacin mxima del 0,25% de terrones de arcilla.
- cualquier otra informacin que resulte de inters (causa de la demolicin,
contaminacin de cloruros, hormign afectado por reacciones lcali-rido, etc). 28.6.1 Condiciones fsico-mecnicas (este apartado no se corresponde
con ninguno del articulado)
Se debern establecer acopios separados e identificados para los ridos reciclados y
los ridos naturales.
En el hormign reciclado con un contenido de rido reciclado no superior al 20%,
Es aconsejable que los ridos reciclados procedentes de hormigones de muy
ste deber tener una absorcin no superior al 7%. Adicionalmente, el rido grueso natural
distintas calidades se almacenen separadamente, debido a que la calidad del hormign de
deber tener una absorcin no superior al 4,5%.
origen influye en la calidad del rido reciclado, obtenindose ridos con mejores
Para la resistencia al desgaste de la grava se mantiene el mismo requisito que para
propiedades a partir de hormigones de buena calidad. Una posible distincin puede ser
los ridos naturales (coeficiente de Los ngeles no superior al 40%).
almacenar en acopios separados los escombros procedentes de hormign estructural o de
En hormigones reciclados con ms del 20% de rido reciclado, la combinacin de
elevada resistencia y los procedentes de hormigones no estructurales, permitiendo as una
rido grueso natural y reciclado debera cumplir la especificacin que establece la
mayor uniformidad en las propiedades de los ridos producidos.
Instruccin, presentando un coeficiente de absorcin no superior al 5%.
Como control rpido en la planta de produccin, que permita estimar la absorcin del
28.2 Designacin de los ridos rido reciclado, se puede realizar un ensayo de absorcin a los 10 minutos, que debera ser
inferior a 5,5% para aplicaciones de rido reciclado no superiores al 20%.
Los ridos reciclados se designarn con el formato que se recoge en el Artculo 28 En el caso de hormigones sometidos a ambientes de helada, para determinar la
de la Instruccin, y en el apartado Naturaleza se denominarn R. prdida de peso mxima experimentada por los ridos reciclados al ser sometidos a ciclos
de tratamiento con soluciones de sulfato magnsico, se deber realizar una preparacin
28.3 Tamaos mximo y mnimo de un rido previa de la muestra, que consistir en un lavado y tamizado enrgico por el tamiz de
abertura 10 mm, para eliminar todas las partculas friables, previamente al procedimiento de
El tamao mnimo permitido de rido reciclado es de 4 mm. ensayo descrito en la norma UNE-EN 1367 Parte 2. El lmite al resultado del ensayo que
establece la Instruccin para los ridos naturales ser tambin de aplicacin para los ridos
28.4 Granulometra de los ridos gruesos reciclados.
Las plantas productoras de rido reciclado consiguen en general una fraccin gruesa 28.7 Requisitos qumicos
con un coeficiente de forma, ndice de lajas y una granulometra adecuadas dentro de los
husos recomendables para su empleo en hormign estructural. Se mantienen las especificaciones del Articulado relativas al contenido de cloruros,
Los ridos reciclados debern presentar un contenido de desclasificados inferiores contenido de sulfatos
menor o igual al 10% y un contenido de partculas que pasan por el tamiz de 4 mm no Los ridos reciclados pueden incorporar impurezas y contaminantes que influyen
superior al 5%. negativamente en las propiedades del hormign. Estos contaminantes pueden ser muy
El contenido de desclasificados inferiores del rido reciclado suele ser superior al de variados, como plstico, madera, yeso, ladrillo, vidrio, materia orgnica, aluminio, asfalto,
los ridos naturales, debido a que stos pueden generarse despus del tamizado, durante el etc. Estas impurezas producen en todos los casos un descenso de resistencia en el
almacenamiento y transporte, por su mayor friabilidad. Adems, la fraccin fina reciclada se hormign. Adems, y dependiendo del tipo de impureza, se pueden presentar otros
caracteriza por presentar un elevado contenido de mortero, lo cual origina unas peores problemas como reacciones lcali-rido (vidrio), ataque por sulfatos (yeso), desconchados
propiedades que afectan negativamente a la calidad del hormign. Esta es la principal causa superficiales (madera o papel), elevada retraccin (tierras arcillosas) o mal comportamiento
de restringir su uso en la aplicacin de hormign estructural. hielo-deshielo (algunos cermicos).
Se deber controlar en el rido reciclado el contenido de impurezas, estableciendo

los valores mximos recogidos en la tabla A15.1:
259
caso de ridos reciclados procedentes de distintos hormigones de origen, stos deben 260
TABLA A.15.*1 considerarse potencialmente reactivos.
Impurezas mximas en el rido reciclado
Max. contenido de impurezas Artculo 29 Aditivos

Elementos
% del peso total de la muestra
En hormigones reciclados con sustitucin mayor al 20%, la utilizacin de aditivos que
Material cermico 5 modifiquen la reologa es recomendable para la mejora de la trabajabilidad, compensando la
mayor absorcin de agua del rido reciclado si ste se utiliza en estado seco.
Partculas ligeras 1 Artculo 30 Adiciones
Las adiciones podrn utilizarse en los mismos trminos indicados en el articulado.

Asfalto 1
TTULO 4. DURABILIDAD
CAPTULO VII. Durabilidad

Otros materiales (vidrio, plsticos, metales, etc). 1,0
Artculo 37. Durabilidad del hormign y de las armaduras
37.2.4. Recubrimientos
28.7.1 Cloruros
Los ridos reciclados pueden presentar un contenido apreciable de cloruros, en
La Instruccin establece unos recubrimientos mnimos de hormign en funcin de la
funcin de la procedencia del hormign usado como materia prima, especialmente en
resistencia del mismo y de la clase de exposicin, que sern de aplicacin para los
hormigones procedentes de obras martimas, puentes o pavimentos expuestos a las sales
hormigones con un contenido de rido reciclado no superior al 20%.
para el deshielo. Asimismo, los hormigones en los que se hayan utilizado aditivos
acelerantes pueden tambin contener una elevada cantidad de cloruros.
Para hormigones con mayor contenido de rido reciclado se podrn tambin
Se recomienda determinar el contenido de cloruros totales en vez del contenido de
mantener los recubrimientos de la Instruccin si las dosificaciones adoptadas de hormign
cloruros solubles en agua, aplicando el mismo lmite que establece la Instruccin para este
garantizan, para ambientes agresivos y mediante los estudios pertinentes, una durabilidad
ltimo. Esto es debido a la posibilidad de que haya ciertos cloruros combinados que en
similar a la que la Instruccin pide al hormign convencional en cada ambiente, segn se
ciertas circunstancias puedan ser reactivos y atacar las armaduras. Para la determinacin
indica en el artculo 37.3.
de los cloruros totales en el rido reciclado puede utilizarse la UNE-EN196-2.
Slo en el caso de mantener las mismas dosificaciones que para el hormign
convencional podra ser necesario disponer mayores recubrimientos para compensar el
aumento de porosidad del hormign reciclado, segn los estudios especficos que se
28.7.4 Materia orgnica Compuestos que alteran la velocidad de realicen en cada caso.
fraguado y el endurecimiento del hormign.
37.3. Durabilidad del hormign
El mtodo de ensayo de UNE-EN 1744-1, para la determinacin del contenido de
partculas ligeras, presenta diversos problemas cuando se utiliza en ridos reciclados, al
enturbiarse la solucin con partculas de tierra y variar su densidad, debindose proceder a La durabilidad del hormign reciclado con un porcentaje de rido reciclado no
un lavado previo de la muestra y posterior desecado antes de la realizacin del ensayo. superior al 20% es similar a la que presenta un hormign convencional, por lo que son de
aplicacin las prescripciones recogidas en el articulado.
Sin embargo, la mayor porosidad del rido reciclado hace al hormign reciclado que
lo incorpora ms susceptible a sufrir los efectos del ambiente, por lo que se debern tomar
28.7.6 Reactividad lcali-arido medidas especiales cuando se utilice en ambientes agresivos y en porcentajes superiores al
20% de rido reciclado. Este comportamiento deber tenerse en cuenta en la dosificacin
Los ridos reciclados no presentarn reactividad potencial con los alcalinos del de la mezcla, mediante un incremento en el contenido de cemento o una disminucin de la
hormign. Para el caso de los ridos reciclados procedentes de un nico hormign de origen relacin agua/cemento. Otra posibilidad es aumentar el recubrimiento de las armaduras
controlado, entendiendo como tales hormigones de composicin y caractersticas conocidas, necesario en determinados ambientes agresivos.
se debern realizar las comprobaciones indicadas en el articulado de la Instruccin. En el
En estos ambientes, y en el caso de utilizar ridos reciclados de distintas
37.3.2. Limitaciones a los contenidos de agua y cemento procedencias, como precaucin se tomarn las medidas que establece la Instruccin para la
utilizacin de ridos potencialmente reactivos.
En hormign reciclado con ms de un 20% de rido reciclado, los valores recogidos
en la Tabla 37.3.2.a pueden ser insuficientes, siendo recomendable ajustar la dosificacin
de forma que se cumplan los requisitos referentes al resultado del ensayo de penetracin de 37.4. Corrosin de las armaduras
agua, segn se recoge en el artculo, para todas las clases de exposicin excepto la I y IIb.
Para sustituciones de rido reciclado superiores al 20%, las resistencias mnimas Al igual que en otras propiedades, los hormigones con un contenido de rido
compatibles con los requisitos de durabilidad pueden ser superiores a las que se recogen en reciclado no superior al 20% presentan un comportamiento adecuado frente a la corrosin.
la tabla 37.3.2.b. Para hormigones con porcentajes de rido reciclado superiores al 20%, la proteccin
frente a la corrosin es inferior que la que ofrece un hormign convencional con la misma
37.3.4. Resistencia del hormign frente a la helada dosificacin, por lo que se recomienda la realizacin de ensayos especficos en cada caso.
Cuando el hormign reciclado est sometido a una clase de exposicin H F, el TITULO 5. CLCULO
rido reciclado deber cumplir la especificacin relativa a la estabilidad de los ridos frente a
soluciones de sulfato sdico o magnsico. CAPTULO VIII. Datos de los materiales para el proyecto
Cuando el hormign reciclado est sometido a una clase de exposicin H F, se
deber introducir un contenido mnimo de aire ocluido del 4,5%.
Artculo 39. Caractersticas del hormign
En el caso de hormigones con ms de un 20% de rido reciclado, se debern
realizar ensayos especficos con la dosificacin del hormign reciclado adoptada.
39.1. Definiciones
37.3.5. Resistencia del hormign frente al ataque por sulfatos Para hormign reciclado con un porcentaje de rido grueso reciclado no superior al 20% se
pueden utilizar las frmulas del articulado para el clculo de la resistencia a traccin. Para
En este tipo de clase de exposicin, la utilizacin del rido reciclado est
porcentajes de sustitucin mayores del 20% esta propiedad se ve poco afectada, aunque se
condicionada a que se conozca la procedencia del hormign de origen, debiendo ste haber
recomienda la realizacin de ensayos en cada caso.
sido fabricado con cementos resistentes a los sulfatos.
39.2. Tipificacin de los hormigones
37.3.6. Resistencia del hormign frente al ataque del agua de mar
En este tipo de clase de exposicin, la utilizacin del rido reciclado est
La sigla T indicativa del tipo de hormign ser HRM HRA para el caso de
condicionada a que se conozca la procedencia del hormign de origen, debiendo ste haber
hormigones en masa o armados, respectivamente, fabricados con rido reciclado. En cuanto
sido fabricado con cementos resistentes al agua de mar.

a la resistencia caracterstica, se recomienda utilizar la serie incluida en el articulado con el
lmite superior de 40 N/mm2.
37.3.7. Resistencia del hormign frente a la erosin
El rido reciclado debe cumplir las especificaciones que recoge el articulado relativas
al coeficiente de Los ngeles, que debe ser inferior al 30%. 39.5. Diagrama tensin-deformacin de clculo del hormign
La limitacin establecida para el coeficiente de Los ngeles es difcil de cumplir en
los ridos reciclados, ya que stos suelen presentar un mayor desgaste debido al mortero El diagrama del articulado es vlido para los hormigones reciclados con un
adherido. porcentaje de sustitucin del rido grueso no superior al 20%.
Para porcentajes de rido reciclado superiores al 20%, hay dos aspectos del
diagrama tensin-deformacin que pueden verse afectados:
37.3.8. Resistencia del hormign frente a la reactividad lcali-rido
En ambientes de exposicin hmedos, aquellos distintos al I y IIb, se recomienda - Por una parte se produce un aumento de la deformacin en pico c1 a medida que
utilizar ridos reciclados procedentes de un nico hormign de origen controlado, segn se aumenta el porcentaje de rido reciclado, debido a la mayor deformabilidad de estos
recoge en el artculo 28.7.6 del presente Anejo. En este caso, los ensayos de reactividad se ridos.
llevarn a cabo sobre la mezcla de rido reciclado y natural que se vaya a utilizar en la obra. - Por otra parte, se pueden acusar mayores prdidas de resistencia, en comparacin
con el hormign convencional, en ensayos bajo cargas sostenidas.
Por tanto, en estos casos se recomienda la realizacin de estudios especficos para

fijar el diagrama de clculo que se debe utilizar.
261
Para porcentajes de sustitucin superiores al 20% las disminuciones de resistencia 262
39.6. Mdulo de deformacin longitudinal del hormign bajo carga sostenida pueden ser importantes. En estos casos, tal y como se ha comentado
en el artculo 39.5, se recomienda realizar ensayos especficos.
La frmula y las tablas de los comentarios del articulado para calcular el mdulo de
deformacin longitudinal del hormign, son vlidas para hormigones con un porcentaje de
rido grueso reciclado no superior al 20%. CAPTULO X. Clculos relativos a los estados lmite ltimos
Para sustituciones de rido reciclado por encima del 20%, el mdulo de deformacin
longitudinal disminuye progresivamente al aumentar el porcentaje de rido reciclado. La redaccin del articulado correspondiente a este captulo se mantiene para
Como valor orientativo, y para un 100% de rido grueso reciclado, el mdulo del hormigones con sustituciones de rido reciclado no superiores al 20%. En otros casos se
hormign ser 0,8 veces el del hormign convencional. Sin embargo, y debido a la variacin recomienda realizar estudios especficos, de acuerdo a las consideraciones recogidas en los
de la calidad de los ridos reciclados, se puede producir una gran dispersin en el valor del artculos 39 y 40.
mdulo (pudindose presentar valores incluso inferiores al apuntado), lo que aconseja
realizar ensayos en cada caso.
CAPTULO XI. Clculos relativos a los estados lmite de servicio
39.7. Retraccin del hormign
Artculo 49. Estado lmite de fisuracin
La frmula y las tablas del articulado, as como sus comentarios, para estimar la
retraccin del hormign son vlidos para sustituciones de rido grueso reciclado no Se mantiene la redaccin del articulado de la Instruccin salvo en lo relativo a la
superiores al 20%. separacin mxima entre estribos que, con el fin de mejorar la respuesta frente a fisuracin
Para sustituciones de rido reciclado por encima del 20%, la retraccin aumenta bajo esfuerzo cortante, para hormign reciclado adopta un valor mximo de 200 mm,.
progresivamente al aumentar el porcentaje de rido reciclado. Como valor orientativo, y para Para porcentajes de rido grueso superiores al 20% deberan realizarse estudios
un 100% de rido grueso reciclado, la retraccin ser 1,5 veces la de un hormign especficos o desarrollar una campaa experimental.
convencional. Debido a la fluctuacin de la calidad de los ridos reciclados, se puede
producir una gran dispersin en el valor de la retraccin (pudindose presentar valores Artculo 50. Estado lmite de deformacin
superiores al indicado), por lo que se aconseja realizar ensayos en cada caso.
En elementos de hormign reciclado con sustitucin no superior al 20% y que no
39.8. Fluencia del hormign sean especialmente sensibles a la deformacin, son vlidas las prescripciones del
articulado.
La frmula y las tablas del articulado, as como sus comentarios, para estimar la En elementos muy sensibles a la deformacin y, especialmente, para porcentajes de
fluencia del hormign son vlidos para sustituciones de rido grueso reciclado no superiores rido reciclado superiores al 20%, deberan realizarse estudios especficos o desarrollar una
al 20%. campaa experimental en ensayos previos.

Para sustituciones de rido reciclado por encima del 20%, la fluencia aumenta
progresivamente al aumentar el porcentaje de rido reciclado. En el clculo de la misma, Artculo 51. Estado lmite de vibraciones
este efecto se refleja a travs de la disminucin que experimenta el mdulo de deformacin
longitudinal, segn lo indicado en el artculo 39.6 del presente Anejo. As, como valor En elementos de hormign con sustitucin no superior al 20% de rido reciclado son
orientativo para un 100% de rido grueso reciclado, la fluencia ser 1,25 veces la de un vlidas las prescripciones del articulado.
hormign convencional. Debido a la fluctuacin de la calidad de los ridos reciclados, se
puede producir una gran dispersin en el valor de la fluencia, pudindose presentar valores
superiores al indicado, por lo que se aconseja realizar ensayos en cada caso.
TTULO 6 ELEMENTOS ESTRUCTURALES
CAPTULO IX. Capacidad resistente de bielas, tirantes y nudos
CAPTULO XII. Elementos estructurales
Artculo 40. Capacidad resistente de bielas, tirantes y nudos
Todos los artculos de este captulo tendrn en cuenta las consideraciones realizadas en
La capacidad resistente de bielas y nudos en los hormigones reciclados con un este Anejo.
contenido de rido reciclado no superior al 20% es la misma que la de los hormigones
convencionales.
71.3.2 Dosificacin de materiales componentes
TTULO 7 EJECUCIN Los mtodos de dosificacin habituales para los hormigones convencionales son
vlidos para los hormigones reciclados con un porcentaje de rido reciclado no superior al
CAPTULO XIII. Ejecucin 20%. En cualquier caso, se recomienda realizar ensayos previos para ajustar la dosificacin.
En hormigones reciclados con sustituciones superiores al 20%, y debido a la menor
calidad de los ridos reciclados, para mantener la misma resistencia y durabilidad que un
Artculo 69. Procesos de elaboracin, armado y montaje de las hormign convencional, el hormign fabricado con ridos reciclados necesitar un contenido
armaduras mayor de cemento o una menor relacin agua/cemento en su dosificacin.
Igualmente, para conseguir la consistencia deseada, suele ser necesario aadir ms
agua a la dosificacin para compensar la mayor absorcin del rido reciclado. Otras
69.5 Criterios especficos para el anclaje y empalme de las armaduras posibilidades pueden ser utilizar aditivos plastificantes o superplastificantes en la
dosificacin o presaturar el rido reciclado.
Para hormigones con sustitucin no superior al 20% de rido reciclado son vlidas
las prescripciones recogidas en el articulado de la Instruccin. 71.3.3. Amasado del hormign
Para sustituciones superiores al 20% se ha constatado una ligera reduccin en la
capacidad adherente entre las barras corrugadas y el hormign reciclado. A falta de El amasado del hormign con ridos reciclados en estado seco puede requerir ms
resultados experimentales especficos, se puede adoptar la siguiente expresin para las tiempo que el de un hormign convencional, lo que permite la humectacin de los ridos con
longitudes bsicas de anclaje: objeto de evitar que la absorcin de agua por parte del rido reciclado afecte a la
consistencia del hormign.
- Para barras en posicin l: No obstante, el tiempo de amasado tampoco debe ser excesivamente prolongado
lbl = 1,1 m 2 (fyk/20) para evitar la generacin de finos debido a la friabilidad del mortero adherido del rido
reciclado. Se recomienda ajustar el tiempo de amasado realizando ensayos caractersticos.
- Para barras en posicin ll:
lbll = 1,55 m2 (fyk/14) 71.3.4 Designacin y caractersticas
En la designacin del hormign reciclado quedar reflejado que se trata de hormign

Artculo 71. Elaboracin y puesta en obra del hormign fabricado con ridos reciclados, tal y como se especifica en el apartado 39.2 del presente
Anejo.
71.2.3. Instalaciones de dosificacin

71.4 Transporte y suministro del hormign
La absorcin de agua del rido grueso reciclado es elevada, por lo que para
hormignones con ms del 20% de rido reciclado es aconsejable utilizar los ridos en El volumen del hormign reciclado transportado no exceder en ningn caso los dos
condiciones de saturacin. Para mantener la humedad, se pueden instalar en las plantas de tercios del volumen total del tambor del elemento de transporte.
dosificacin sistemas que humedezcan los ridos en las cintas transportadoras, o En hormigones con sustituciones superiores al 20% de rido reciclado, puede ser
aspersores de agua en las tolvas de los ridos. conveniente la realizacin de ensayos caractersticos para evaluar la variacin de la
consistencia durante el transporte, y compensar dicha variacin con la incorporacin de
71.3 Fabricacin del hormign. aditivo plastificante o superplastificante en obra, siguiendo las indicaciones del fabricante del
hormign.
Se recomienda que el hormign con rido reciclado se fabrique en central
amasadora. 71.5. Puesta en obra del hormign
71.3.1. Suministro y almacenamiento de materiales componentes En el caso del hormign bombeado, puede ocurrir que la presin de bombeo altere
la homogeneidad de las caractersticas del hormign reciclado, debido a su influencia sobre
Se debern establecer acopios separados e identificados para los ridos reciclados y la absorcin del agua por parte del rido reciclado. Se deber, por tanto, ajustar la
los ridos naturales. dosificacin del hormign realizando ensayos caractersticos y tomando muestras a la salida
de la tubera.
263
TABLA A.15.2
264
TTULO 8 CONTROL Frecuencia de ensayos de control de produccin
CAPTULO XV. Bases generales del control PROPIEDAD NORMA FRECUENCIA

Granulometra. Desclasificados
Artculo 79. Condiciones para la conformidad de la estructura UNE-EN 933-1 1/semana Cada 2000 t.
inferiores
79.3.1 Control documental de los suministros Coeficiente de forma UNE-EN 933 -4 1/mes Cada 10000 t.
Cuando el rido reciclado proceda de un nico hormign de origen, el control Contenido de finos UNE-EN 933-2 1/semana Cada 2000 t.
requerido ser el mismo que establece el articulado para los ridos convencionales.
La mayor heterogeneidad que suelen presentar los ridos reciclados cuando Coeficiente de los ngeles UNE-EN 1097-2 1/mes Cada 2000 t.
proceden de varios tipos de hormign de origen, hace necesario un mayor control de sus
propiedades, especialmente aquellas que son ms desfavorables en este tipo de ridos,
como son su absorcin, contenido de finos, contenido de desclasificados inferiores y Absorcin UNE-EN 1097-6 1/semana Cada 2000 t.
contenido de impurezas. Estabilidad frente a soluciones de
En este caso, la frecuencia de los ensayos de control de produccin, determinada a UNE-EN 1367-2 1/ 6 meses Cada 10000 t.
MgSO4(*)
partir del tiempo o de la cantidad de rido reciclado, vendr definida por el criterio ms
conservador de los recogidos en la tabla siguiente: Terrones de arcilla UNE 7133 1/semana Cada 2000 t.
Partculas ligeras UNE 7244 1/ mes Cada 10000 t.
Determinacin de compuestos de
UNE-EN 1744-1 1/ 3 mes Cada 10000 t.
azufre (SO3)
Determinacin de sulfatos
UNE-EN 1744-1 1/ 3 mes Cada 10000 t.
solubles en cido
Determinacin de cloruros totales UNE-EN 1744-1 1/ 3 mes Cada 10000 t.
Impurezas UNE-EN 933-11 1/semana Cada 2000 t.

(*)
Slo de aplicacin en ambiente de helada o sales fundentes
CAPTULO XVI
Artculo 86. Control del hormign
La experiencia en la dosificacin del hormign convencional no es de aplicacin

directa en el hormign reciclado, por lo que los ensayos previos resultan muy
recomendables. As, estos ensayos deben servir para analizar la viabilidad y conveniencia
de presaturar el rido previamente a su utilizacin.
En la realizacin de estos ensayos se ajustar el proceso y el grado de saturacin a
alcanzar para reducir la variacin de la consistencia entre amasadas.
En el caso del hormign reciclado, la resistencia que debe alcanzarse con estos
ensayos, para asegurar que la resistencia caracterstica de obra ser satisfactoria, puede
ser algo superior a la esperada con un hormign convencional, teniendo en cuenta el
aumento en la dispersin de resultados derivada de la falta de uniformidad del rido TABLA A.15.3
reciclado empleado. Por tanto, se recomienda que en la realizacin de ensayos se utilicen Tamao recomendado lotes en hormigones con ms del 20% de rido reciclado o elementos
ridos reciclados de diferentes calidades dentro de los lmites admisibles. especiales.
En elementos especialmente sensibles a la deformacin, o cuando se utilicen
porcentajes de rido reciclado por encima del 20%, resulta conveniente incluir en el conjunto Lmite superior Tipo de elementos estructurales
de los ensayos aquellos que determinen propiedades tales como el mdulo de elasticidad, la
retraccin o la fluencia del hormign. Elementos Elementos en flexin Macizos
comprimidos simple
86.5. Control durante el suministro Volumen de 50 m3 50 m3 100 m3
hormign
86.5.2.Control de la conformidad de la docilidad del hormign durante el Tiempo de 2 semanas 2 semanas 1 semana
suministro
hormigonado
Superficie construida 500 m2 500 m2 -
La incorporacin de ridos reciclados en el hormign puede producir variaciones en
la consistencia, incluso cuando se mantiene la misma relacin agua/cemento de las
diferentes amasadas, debido a la diferente calidad de los ridos reciclados. Este efecto es Nmero de plantas 1 1 -
ms pronunciado en mezclas con ms del 20% de sustitucin por lo que, en tales casos, se
recomienda presaturar el rido reciclado o bien ajustar la consistencia en obra mediante la
incorporacin de aditivos plastificantes o superplastificantes siguiendo las indicaciones del En estos casos, el control se realizar determinando la resistencia de N 6
fabricante del hormign. amasadas por lote.
86.5.4.Control estadstico de la resistencia del hormign durante el

suministro 86.5.6 Control indirecto de la resistencia del hormign
A los efectos del control se dividir la obra en lotes, siendo vlidos los lmites
mximos establecidos en la Instruccin para el caso de hormigones con sustituciones no Para hormigones reciclados con ms del 20% de rido grueso reciclado no es
superiores al 20%. recomendable utilizar un control indirecto de la resistencia.
La clasificacin de la planta segn el coeficiente de variacin de su produccin,

deber realizarse utilizando nicamente resultados de amasadas de hormign reciclado. A 22 Ensayos previos y caracteristicos del hormign
En elementos de especial responsabilidad, o para el caso de hormigones con ms
del 20% de rido reciclado, se recomienda aumentar el control, reduciendo los lotes que
A22.2 Ensayos caracteristicos de resistencia
establece la Instruccin y adoptando los recogidos en la siguiente tabla:
Se deben llevar a cabo los ensayos caractersticos para comprobar las posibles
variaciones en los resultados de consistencia y resistencia del hormign, debidas a la
utilizacin de diferentes partidas de ridos reciclados procedentes de la planta
suministradora.
Asimismo, estos ensayos permitirn ajustar el tiempo de amasado, comprobar el
efecto del tiempo de transporte sobre la consistencia y evaluar la necesidad de corregir sta
en obra aadiendo aditivos plastificantes o superplastificantes, siguiendo las indicaciones
del fabricante.
Para hormigones reciclados con un contenido no superior del 20% de ridos reciclado son
vlidas las modalidades de control del articulado.
265
266
ANEJO 16 TTULO 2. ANLISIS ESTRUCTURAL

Recomendaciones para la utilizacin de hormign ligero Son aplicables los principios y mtodos de clculo establecidos en el articulado.
Para el anlisis no lineal de estructuras de hormign ligero, se adaptar un
diagrama tensin deformacin basado en la experimentacin. No obstante, a falta de
1 Introduccin datos experimentales podr adoptarse el diagrama del Artculo 21.
Las prescripciones y requisitos incluidos en el articulado de esta Instruccin se En tal caso, el valor de la deformacin correspondiente a la tensin mxima que
refieren al empleo de ridos de peso normal, por lo que es necesario establecer viene definida en las tablas A.16.1 y A.16.2 se deber multiplicar por el siguiente
recomendaciones diferentes o complementarias cuando se emplean ridos ligeros para coeficiente:
producir hormigones estructurales.
Se puede obtener una amplia gama de densidades y propiedades mecnicas 2

teniendo en cuenta que la sustitucin de rido de peso normal por rido ligero puede E =
hacerse en forma parcial, remplazando solamente la fraccin gruesa del rido, o total, 2200
remplazando tambin la arena por rido fino ligero.
Para distinguir el hormign ligero del convencional, a los parmetros tenso- donde es la densidad seca aparente del hormign.
deformacionales del hormign se les aade un subndice l.
La deformacin mxima del hormign, que se obtiene de la expresin definida en
el Artculo 21, se deber multiplicar por el factor K que depende del tipo de rido del
2 Alcance hormign y vale:
- 1,1 para hormigones con ridos ligeros y rido fino normal.
- 1,0 para hormigones solamente elaborados con ridos ligeros.
Se define, a los efectos de este Anejo, como hormign ligero estructural (HLE)
En el caso de un hormign con rido fino ligero y densidad de 1.800 kg/m3, la
aquel hormign de estructura cerrada, cuya densidad aparente, medida en condicin de
deformacin correspondiente a la tensin mxima, cl1, viene definida en la Tabla A.16.1.
seco hasta peso constante, es inferior a 2000 kg/m3 ,,pero superior a 1200 kg/m3 y que
contiene una cierta proporcin de rido ligero, tanto natural como artificial. Se excluye a TABLA A.16.1
los hormigones celulares, tanto de curado estndar como curados en autoclave.
Es importante resaltar que la densidad aparente (o peso unitario) en el estado fclk [N/mm2] 25 30 35 40 45 50
fresco es superior al del hormign de rido normal y depende del grado de saturacin del cl,1 1,5 1,65 1,8 1,95 2,05 2,2
rido ligero y del contenido de agua de amasado.
Para el caso de hormigones ligeros estructurales, la resistencia mnima se Para un hormign ligero con rido fino normal y densidad 2.000 kg/m3, cl1 a tabla
establece en 15 20 N/mm2 en tanto que la resistencia mxima depende del tipo de A.16.2
rido ligero que se trate y del diseo particular de la mezcla. Si bien existen aplicaciones
de hormigones ligeros de alta resistencia, la resistencia mxima del hormign ligero TABLA A.16.2
estructural considerado en este Anejo se limita a 50 N/mm2.
fclk [N/mm2] 25 30 35 40 45 50
cl,1 1,35 1,45 1,6 1,75 1,85 2
3 Complementos al texto de esta Instruccin
El coeficiente de dilatacin trmica del hormign con rido ligero depende de las
Seguidamente se indican, por referencia a los Ttulos, Captulos, Artculos y caractersticas del rido empleado en su fabricacin, con un amplio rango que vara entre
Apartados de esta Instruccin las recomendaciones para el empleo de hormigones 410-6 y 1410-6 C-1. En caso de ausencia de datos y para el anlisis estructural se podr
ligeros estructurales elaborados con ridos ligeros. tomar un valor promedio de 810-6 C-1. A este respecto no es necesario tener en cuenta
la diferencias existentes entre el acero de la armadura y el hormign con rido ligero.
Son aplicables las bases establecidas en el articulado de la Instruccin.

TTULO 3. PROPIEDADES TECNOLGICAS DE LOS MATERIALES necesario un cambio en la denominacin del tamao mximo D de un rido, pasando de
definir un peso a hacerlo en volumen.
CAPTULO VI. MATERIALES
28.3. Tamaos mximo y mnimo de un rido
o
Artculo 28. ridos
A efectos de la presente Instruccin se denomina tamao mximo D de un rido
ligero a la mnima abertura de tamiz UNE EN 933-2 por el que pase ms del 90% en
28.1 Generalidades volumen (% desclasificados superiores a D que el 10 %), cuando adems pase el total
por el tamiz de apertura doble (% desclasificados superiores a 2D igual al 0 % ). Se
Hay muchos tipos diferentes de ridos ligeros, tanto naturales como artificiales, denomina tamao mnimo d de un rido, la mxima abertura de tamiz UNE EN 933-2 por
aptos para producir hormigones ligeros estructurales. Para determinar aquellos tipos de el que pase menos del 10 % en volumen (% desclasificados inferiores a d menos que el
agregado ligero tiles para elaborar hormigones estructurales, lo ms razonable es 10 % ). En la tabla 28.2 debe sustituirse % retenido en peso por % retenido en
establecer una vinculacin con los rangos de densidad establecidos en el punto 1 de este volumen y anlogamente, % que pasa en peso debe sustituirse por % que pasa en
Anejo. volumen
Peso de 1 m3 y clasificacin por destino de H. Ligeros

28.3.2. Prescripciones y ensayos (este apartado no se corresponde con
ninguno del articulado)
BAJA DENSIDAD RES. MODERADA ESTRUCTURAL La densidad relativa del rido ligero estructural es esencialmente inferior a 2, por
lo que el requisito referido a la limitacin de partculas que flotan en un lquido de peso
CELULARES especfico 2 no debe aplicarse.
ARCILLA
Los ridos ligeros no presentan antecedentes de reaccin lcali-rido, por lo que
no ser necesario proceder a su evaluacin con respecto a este tipo de ataque.
PIEDRA PMEZ
PERLITA 28.4. Granulometra de los ridos
En lo que respecta al anlisis granulomtrico, el procedimiento usual de tamizado

VERMICULITA y determinacin del peso de la fraccin retenida no es suficiente, porque las distintas
fracciones de tamao tienen distinta densidad. Si se trabaja con rido de peso normal y
cuya densidad no depende de su tamao, es posible hacer conversiones de peso a
volumen en forma directa.
El mismo procedimiento, aplicado a ridos ligeros, aporta informacin errnea,
justamente porque las distintas fracciones o tamaos poseen diferente densidad. Esto
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
puede tenerse en cuenta si se determina la densidad de cada fraccin y se calcula el
correspondiente volumen. Hecha esta salvedad, es posible considerar los mismos lmites
Densidad [kg/m3] ( seco a estufa )
granulomtricos establecidos para ridos finos de peso normal.
Figura A.16.1 Rangos de densidad y clasificacin de hormigones ligeros.
28.5. Forma del rido grueso
Los hormigones ligeros estructurales contienen ridos ligeros que se sitan en la
zona alta de la escala, y estn constituidos por arcillas, pizarras o esquistos expandidos,
Dado que en hormigones ligeros estructurales se emplean ridos artificiales o
piedra pmez o puede tratarse tambin de ridos sintticos, a partir de materias primas
sintticos que presentan formas que se aproximan a una esfera o elipsoide, se debe
como las cenizas volantes.
reducir la importancia de los lmites impuestos al coeficiente de forma y/o ndice de lajas
28.2. Designacin de los ridos
En la designacin de ridos por tamao, se tendr en cuenta que no se deben

realizar grficos granulomtricos en peso para ridos ligeros. Por ese motivo, es
267
28.6 Requisitos fsico-mecnicos 31.5 Docilidad del hormign 268
Los ridos ligeros son menos resistentes que los ridos de peso normal, tanto a la Los conceptos establecidos en el apartado 31.5 de esta Instruccin pueden
compresin como frente a efectos de desgaste por abrasin y machaqueo. Ante esta aplicarse sin necesidad de alteraciones Sin embargo, las caractersticas propias del
situacin, no se debe evaluar la resistencia al desgaste del rido grueso ligero por el mtodo de ensayo UNE-EN 12350-2 hacen que el asentamiento infravalore la aptitud del
mtodo de Los ngeles, segn UNE-EN 1097-2, as como tampoco la limitacin a la hormign ligero para ser compactado.
friabilidad del rido fino ligero, evaluada segn el ensayo micro-Deval indicado en UNE El asentamiento en el tronco de cono se debe a la deformacin del hormign bajo
83115 EX su propio peso. La densidad del hormign ligero es inferior a la del hormign
La capacidad de absorcin de los ridos ligeros es normalmente alta, ya que su convencional, razn por la cual ofrece mayor docilidad para asentamientos equivalentes.
menor peso se logra a partir de una estructura porosa. No debe aplicarse pues la Por este mismo motivo, no se considera prudente superar el lmite superior para
limitacin a los valores de absorcin de agua an cuando idealmente se elaboran de la consistencia fluida, aun con el empleo de aditivos superfluidificantes.
modo de presentar una superficie lo ms cerrada posible, sobre todo si expresa la
absorcin en % con respecto al peso del rido, ya que son menos densos.
Dado que se prev naturalmente una elevada absorcin, para evitar que este TTULO 4 DURABILIDAD
fenmeno altere sensiblemente las propiedades del hormign fresco (prdidas de
asentamiento, por ejemplo) deben adoptarse distintos mtodos o tratamientos previos del
rido durante el proceso de elaboracin del hormign. CAPTULO VII DURABILIDAD
En lo que respecta a la resistencia de los hormigones ligeros estructurales frente
a la helada, la presencia de aire incorporado en el hormign contribuye a reducir el Artculo 37.o Durabilidad del hormign y de las armaduras
deterioro, en forma semejante a lo que ocurre para hormigones de peso normal. En
grado de saturacin del hormign (y del rido) es un factor determinante, as como el 37.2.3. Prescripciones respecto a la calidad del hormign
nivel adecuado de resistencia. La evaluacin de la aptitud del rido frente a ciclos de
tratamiento con soluciones de sulfato de magnesio, segn el mtodo de UNE EN 1367-2 Para niveles equivalentes de resistencia, los hormigones ligeros estructurales
no puede aplicarse, ya que la baja resistencia intrnseca del rido ligero y su elevada poseen una matriz de mortero usualmente ms resistente que la correspondiente a un
absorcin indican una probabilidad remota de cumplimiento. En general, se debe evaluar hormign de peso normal. Por ello, es suficiente indicar que la durabilidad se asegura
la aptitud del hormign frente a ciclos de hielo y deshielo. Una elevada resistencia, la con el cumplimiento de clases resistentes, segn se indica en tabla 37.3.2.b.
inclusin de aire incorporado y un bajo grado de saturacin del rido (y del hormign) Obviamente, los requisitos relativos al contenido mnimo de cemento y mximo relacin
contribuyen a mejorar significativamente el comportamiento. agua/cemento tambin deben cumplirse.
Artculo 31.o Hormigones

37.2.4 Recubrimientos
31.1 Composicin Los recubrimientos mnimos para el hormign ligero estructural deben ser 5 mm
superiores a lo que indica el punto 37.2.4
En los hormigones ligeros estructurales, la influencia de la utilizacin de rido
ligero, las proporciones de mezcla, el grado de saturacin previa del rido ligero e incluso
el tipo y variedad de rido ligero tienen influencia directa sobre las propiedades de 37.3. Durabilidad del hormign
hormign ligero estructural, tanto en estado fresco como en estado endurecido. Por este
motivo, la composicin del hormign y el procedimiento de pre-acondicionamiento del Los hormigones ligeros estructurales elaborados con rido ligero no presentan en
rido ligero debern estudiarse previamente, sin excepcin, a los efectos de asegurarse general un buen comportamiento frente a la erosin, dado que el rido ligero es
de que es capaz de proporcionar hormigones cuyas caractersticas mecnicas, usualmente blando. Con excepcin de esta situacin, su comportamiento es similar al de
reolgicas y de durabilidad satisfagan las exigencias del proyecto. los hormigones convencionales de peso normal.
31.4. Valor mnimo de la resistencia 37.3.1 Requisitos de dosificacin y comportamiento del hormign
La resistencia de proyecto fck (vase 39.1) no ser inferior a 15 N/mm2 en Para conseguir una durabilidad adecuada del hormign, se deben cumplir los
hormign en masa, ni a 25 N/mm2 en hormigones armados o pretensados. requisitos siguientes:
a) Requisitos generales
- Mnimo contenido de cemento, segn 37.3.2. (ver tabla 37.3.2.a)
- Clase resistente segn tabla 37.3.2.b 39.3 Diagrama tensin deformacin de clculo del hormign
La determinacin precisa de la relacin agua/cemento no es directa, dado que Para estos hormigones se recomienda la utilizacin de los diagramas parbola
los ridos ligeros se presaturan parcialmente de agua y son capaces de absorcin rectngulo rectangular que se recogen a continuacin, los cuales tienen en cuenta la
adicional. Por este motivo, se sustituye la limitacin a la relacin agua/cemento por la disminucin progresiva de la deformacin de rotura cuando disminuye la densidad en
clase resistente. seco del hormign ligero:
b) Requisitos adicionales a) Diagrama parbola rectngulo:
No es prudente exponer hormigones ligeros estructurales al desgaste por Se puede utilizar el mismo diagrama del articulado variando la deformacin ltima
abrasin en forma permanente. Ante una accin eventual y mientras las partculas de segn:
rido ligero estn cubiertas por una capa de mortero, los hormigones ligeros son capaces
de soportar erosin. cu = 0,00351
37.3.2. Limitaciones a los contenidos de agua y cemento

donde: 1 = 0,40 + 0,60
2200
En funcin de las clases de exposicin a las que vaya a estar sometido el
hormign, definidas de acuerdo con 8.2.2 y 8.2.3, se debern cumplir las
especificaciones recogidas en la tabla 37.3.2.b relativas a la clase resistente. b) Diagrama rectangular:
37.3.7. Resistencia del hormign frente a la erosin Es aplicable el diagrama rectangular del articulado, con tensin constante
c = (x)fcd y altura del bloque comprimido y = (x)h, variando la deformacin
No se recomienda el empleo de hormigones ligeros estructurales, elaborados con ltima como expresa la ecuacin anterior y donde el factor para la obtencin de
rido ligero para clase de exposicin E. Esto no inhabilita a los hormigones ligeros (x) viene definido por la ecuacin:
estructurales para soportar erosin eventual, pero el mecanismo de desgaste no est
controlado por la resistencia del rido, como es el caso del hormign de peso normal. = 0,9361 0,737
donde:
TITULO 5. CLCULO
1 = 0,40 + 0,60
CAPTULO VIII. Datos de los materiales para el proyecto 2200
Artculo 39. Caractersticas del hormign 39.6 Mdulo de deformacin longitudinal del hormign
39.1 Definiciones El mdulo de deformacin longitudinal tangente de un hormign con rido fino
ligero y densidad de 1.800 kg/m3 viene dado por la Tabla A.16.1.
Las caractersticas mecnicas del hormign con rido ligero (deformacin ltima,
mdulo de deformacin longitudinal, resistencia a traccin), para una misma resistencia a TABLA A.16.1
compresin dependen en gran medida de la densidad de ste, siendo mayores conforme
aumenta la densidad en seco del hormign ligero. fclk [N/mm2] 25 30 35 40 45 50
Ecli [kN/mm2] 22,1 23 23,9 24,7 25,4 26,1
39.2 Tipificacin de los hormigones En el caso de un hormign ligero con rido fino normal y densidad 2.000 kg/m3 los
valores del mdulo de deformacin longitudinal tangente se recogen en la tabla A.16.2.
En cuanto a la resistencia caracterstica indicada se emplear la misma serie que
para hormign convencional con la resistencia especificada en N/mm2: TABLA A.16.2
HLE 25, HLE 30, HLE 35, HLE 40, HLE 45 y HLE 50 fclk [N/mm2] 25 30 35 40 45 50
Ecli [kN/mm2] 27,2 28,4 29,5 30,5 31,4 32,3
269
270
CAPTULO IX. Capacidad resistente de bielas, tirantes y nudos con un valor mnimo de:
Artculo 40 Capacidad resistente de bielas, tirantes y nudos Vu 2 = 0,35 f lctd + 0,15 l cd' b0 d
[ ]
40.3.4 Bielas de hormign confinado
donde 1 = 0,40 + 0,60
En el caso de no disponer de ms datos, la resistencia caracterstica y el 2200
alargamiento ltimo de las bielas de hormign confinado puede obtenerse mediante:
f clk ,c = f clk (1,0 + k w )

44.2.3.2.2. Piezas con armadura de cortante
donde: La contribucin del hormign a l a resistencia a esfuerzo cortante se obtendr
K = 0,66 para hormign ligero con arena. como:
K = 0,60 para hormign ligero con rido fino ligero.
0,15
V cu = 1 ( 100 l f clv )1/ 3 + 0,15 l cd b0 d
C
CAPTULO X. Clculos relativos a los estados lmite ltimos
con un valor mnimo de:
Artculo 42 Estados lmite de agotamiento frente a solicitaciones normales Vu 2 = 0,35 f lctd + 0,15 l cd' b0 d
[ ]
42.1.3 Dominios de deformacin

donde 1 = 0,40 + 0,60
Deber tenerse en cuenta, en la definicin de los dominios de deformacin, la 2200
reduccin de la deformacin ltima en el hormign en flexin, de acuerdo con lo
establecido en este anejo.
Artculo 45 Estados lmite de agotamiento por torsin en elementos

Artculo 44 Estados lmite de agotamiento frente a cortante lineales

44.2.3.1 Obtencin de Vu1 45.2.2.1. Obtencin de Tu1
El esfuerzo cortante de agotamiento por compresin oblicua del alma se obtendr El esfuerzo torsor de agotamiento por compresin oblicua del alma se obtendr
del articulado, reducindose por el factor . del articulado, reducindose por el factor .
f f
= 0,501 1 lck = 0,501 1 lck
250 250
Artculo 46 Estado Lmite de Agotamiento frente a punzonamiento
42.2.3.2.1. Piezas sin armadura de cortante
46.3 Losas sin armadura de punzonamiento
El esfuerzo cortante por traccin en el alma se obtendr como:
La tensin mxima resistente en el permetro crtico, se obtendr como:
0,18 1/ 3
Vu 2 = 1 (100 1 f clv ) + 0,15 l cd' b0 d 0,18 1/3
c rd = 1 (100 " f cv ) + 0,1 cd'
c
Artculo 71. Elaboracin y puesta en obra del hormign
con un valor mnimo de:
71.3 Fabricacin del hormign
rd = 0,40 f lctd + 0,1 'cd 71.3.2. Dosificacin de materiales componentes
En el caso de HLE la realizacin de ensayos previos, con objeto de comprobar

TITULO 6. EJECUCION que el HLE satisface las condiciones que se le exigen, es el modo establecido para
aceptar la dosificacin prevista y sancionar el procedimiento de ejecucin del hormign.
Artculo 69. Procesos de elaboracin, armado y montaje de las armaduras La gran cantidad de absorcin de agua, que, generalmente, presentan los ridos
ligeros en estado seco hace difcil predeterminar la relacin agua/cemento real que
69.3 Criterios generales para los procesos de ferralla corresponde a la dosificacin prevista. Si el estado de aquellos es saturado, lo que no se
consigue de modo inmediato, puede ocasionarse, desde la corteza accesible a los

69.3.4.Doblado fenmenos de capilaridad, un proceso de transferencia de agua a la pasta del hormign
que tambin altera la relacin agua/cemento prevista. En el primer caso disminuir la
Al objeto de evitar compresiones excesivas y hendimientos del HLE en la zona de trabajabilidad del HLE y en el segundo su resistencia.
curvatura de las barras, el doblado de las mismas para lo formacin de ganchos y patillas La complejidad del problema da lugar a diversos procedimientos para ejecutar el
en U, se realizar con mandriles de dimetro no inferior a los indicados en la Tabla 69.3.4 hormign que escapan a una regulacin nica. Por otra parte el correcto resultado de la
multiplicados por [1,5] dosificacin prevista es muy sensible a pequeos ajustes del procedimiento de ejecucin.
El resto del contenido de este apartado es aplicable al HLE Por tanto se establecen los ensayos previos como mtodo de validacin de la
dosificacin y del procedimiento de ejecucin, como proceso nico e indivisible.
El resto del contenido de este artculo es aplicable al HLE.
69.4 Armado de la ferralla
69.4.1. Distancia entre barras de armaduras pasivas 71.3.2.3 ridos
69.4.1.1 Barras aisladas En la ejecucin de HLE la dosificacin de los ridos puede realizarse en peso, en
volumen, o de modo mixto de modo que el rido ligero se dosifica en volumen y el resto
El dimetro mximo de barra a emplear con HAL ser = 32 mm. en peso.
El resto del contenido de este punto es aplicable al HAL El resto del contenido de este artculo es aplicable al HLE.
71.3.3 Amasado del hormign

69.4.1.2. Grupos de barras
Para el amasado del HLE se utilizar, en general, ms tiempo que para el
En HAL los grupos de barras estarn constituidos, como mximo, por dos barras. Hormign convencional. Este incremento del tiempo de amasado se destinar a la
humectacin de los ridos, antes de aadir el cemento, y a homogeneizar la masa
despus de aadir el aditivo, posteriormente a la adicin del agua total de amasado.
Estos tiempos estn destinados a evitar que la rpida absorcin de agua y de aditivo por
69.5 Criterios especficos para el anclaje y empalme de las armaduras
parte del rido ligero reste trabajabilidad a la masa de hormign y eficacia a la accin del
propio aditivo.
69.5.1 Anclaje de las armaduras pasivas La baja densidad del rido ligero puede ocasionar, al inicio del amasado y en
funcin del grado de saturacin de agua que presente al entrar en la amasadora, la
La longitud bsica de anclaje de las barras corrugadas en HLE es la indicada en flotacin del mismo, lo que puede llegar a determinar el aprovechamiento eficaz de la
el texto multiplicada por el factor [ 1/ 1], amasadora.
El resto del contenido de este artculo es aplicable al HLE.
siendo 1 = 0,40 + 0,60
2200
y donde es el valor de la densidad seca del HAL 2000 ( kg/m3 )
271
71.4 Transporte y suministro del hormign 272
71.4.1 Transporte del hormign ANEJO 17

Si se realiza el transporte de HLE por tubera (Bombeo) se debe considerar la
influencia de la presin de bombeo en el incremento de absorcin de agua por parte de Recomendaciones para la utilizacin del hormign
los ridos ligeros, as como del decremento correspondiente cuando aquella cesa. En el autocompactante
primer caso se producir una prdida de trabajabilidad y en el segundo un exceso en la
relacin agua/cemento. En el primer supuesto se dificultar la puesta en obra y,
fundamentalmente, la propia operacin de bombeo y, en el segundo, se producir una
prdida de resistencia en el hormign afectado, as como una prdida de compacidad en 1 Alcance
su estructura interna. En consecuencia, deber preverse estas alteraciones en la
dosificacin. A los efectos de este Anejo, se define como hormign autocompactante aquel
Los correspondientes ensayos previos del HLE, despus de bombeado, hormign que, como consecuencia de una dosificacin estudiada y del empleo de
constituyen el procedimiento de validacin del mismo. aditivos superplastificantes especficos, se compacta por la accin de su propio peso, sin
El transporte en camin hormigonera permite, mediante un amasado previo al necesidad de energa de vibracin ni de cualquier otro mtodo de compactacin, no
vertido, corregir la tendencia a la disminucin de la docilidad que se produce, en todos los presentando segregacin, bloqueo de rido grueso, sangrado, ni exudacin de la
casos, durante el mismo, as como la tendencia a la segregacin del rido ligero durante lechada.
el transporte de los hormigones de mayor docilidad. El hormign autocompactante aade a las propiedades del hormign
El resto del contenido de este artculo es aplicable al HLE. convencional, en cualquiera de las clases resistentes, la propiedad de
autocompactabilidad, descrita anteriormente.
Las prescripciones incluidas en el Articulado de esta Instruccin, estn avaladas
71.5 Puesta en obra del hormign por la experiencia en hormigones convencionales, cuya docilidad se mide por su asiento
en el cono de Abrams, segn la UNE-EN 12350-2. En este Anejo se recogen unas
recomendaciones para el empleo adecuado de estos hormigones que, por su
71.5.2 Compactacin del hormign
autocompactabilidad, poseen propiedades en estado fresco que le confieren una
docilidad que no puede ser evaluada mediante su asiento en el cono de Abrams.
La compactacin del HLE exige mayor energa de vibracin que la demandada
Corresponde al Autor del Proyecto o, en su caso, a la Direccin Facultativa
por un hormign normal. En consecuencia, la compactacin se realizar reduciendo la
prescribir el tipo de hormign autocompactante ms adecuado en cada caso.
separacin entre las posiciones consecutivas de los vibradores al 70% de la utilizada
para un hormign estructural normal.
La tendencia a la flotacin del rido ligero crece con vibraciones excesivas. El

2 Complementos al texto de esta Instruccin
acabado superficial de la cara por la que se coloca el hormign debe realizarse mediante
un utillaje adecuado para presionar el rido ligero e introducirlo en la masa, de modo que Seguidamente se indican, por referencia a los Ttulos, Captulos, Artculos y
quede recubierto por la lechada. Apartados de esta Instruccin (con objeto de facilitar su seguimiento), recomendaciones
para el empleo de hormign autocompactante.

Son aplicables las bases establecidas en el articulado de la Instruccin.
TTULO 2. ANLISIS ESTRUCTURAL

Son aplicables los principios y mtodos de clculo establecidos en el articulado.
Para cualquier anlisis en el tiempo, as como para el clculo de prdidas o de
flechas diferidas, el mdulo de elasticidad, la fluencia y la retraccin pueden ser
diferentes en su valor y desarrollo en el tiempo a los hormigones de compactacin
convencional.
A falta de ensayos experimentales que proporcionen los parmetros reolgicos Artculo 28. ridos
de este hormign, stos se obtendrn de la consulta de textos especializados.
El tamao mximo de rido para el hormign autocompactante, definido segn el
Artculo 28.3 de esta Instruccin, se limita a 25 mm, siendo recomendable utilizar
TTULO 3. PROPIEDADES TECNOLGICAS DE LOS MATERIALES tamaos mximos comprendidos entre 12 mm y 20 mm, en funcin de la disposicin de
armaduras.
Los materiales fillers son unos ridos cuya mayor parte pasa por el tamiz 0063
CAPTULO VI. Materiales mm y que se obtienen por tratamiento de los materiales de los que provienen.
Los materiales componentes utilizados en los hormigones autocompactantes son Son fillers adecuados aquellos que provienen de los mismos materiales que los
los mismos que los empleado en los hormigones de compactacin convencional de ridos que cumplen las prescripciones especificadas en el Artculo 28 de esta Instruccin.
acuerdo con esta Instruccin, incluyendo adems otros, ms abajo especificados, que De acuerdo con la Norma UNE EN 12620 la granulometra de un filler se define
deben cumplir con los requisitos normativos de calidad que les corresponda. Es de en la tabla siguiente (Tabla A17. 1)
especial importancia que los hormigones autocompactantes se fabriquen con la mayor

regularidad posible por lo que es muy importante la seleccin inicial y el control de los
materiales as como la previa validacin de cualquier dosificacin. Tabla A17. 1. Granulometra del filler
El hormign autocompactante se fabricar preferiblemente con los cementos que Tamiz de tamao (mm) Porcentaje que pasa en masa
resulten adecuados para tal fin en funcin del tipo y cantidad de las adiciones que
contengan, o bien con cemento comn tipo CEM I, las adiciones al hormign 2 100
reglamentadas (Artculo 30 de esta Instruccin) y utilizando, cuando as se requiera, un
filler inerte adecuado como rido de correccin de la granulometra de la arena en los 0125 85 a 100
dimetros ms finos que pasan por el tamiz 0063 mm.
De una u otra manera se debe conseguir una cantidad de finos (partculas que 0063 70 a 100
pasan por el tamiz 0125 mm) suficiente para alcanzar la propiedad de
autocompactabilidad. La cantidad total de finos menores de 0125 mm aportada por el
cemento, las adiciones al hormign y los ridos, necesaria para fabricar hormign
autocompactante es del orden del 23%, en peso, de la masa del hormign, pudiendo Los ensayos iniciales de tipo, el control de produccin en fbrica y la certificacin
determinarse, cuando sea necesario, con mayor precisin mediante los ensayos de dicho control, en cuanto al filler se refiere, se establecen en la Norma UNE EN 12620.
caractersticos correspondientes. Se recomienda, exclusivamente para el caso de los hormigones
En el hormign autocompactante, se pueden utilizar, cuando sea necesario, al autocompactantes, que la cantidad resultante de sumar el contenido de partculas de
igual que en el hormign de compactacin convencional, otros componentes tales como rido fino que pasan por el tamiz UNE 0,063 y la adicin caliza, en su caso, del cemento
el agua reciclada de las propias plantas de hormign, los pigmentos, los aditivos no sea mayor de 250 kg/m3 de hormign autocompactante.
reductores de retraccin basados en glicoles, o las fibras, con las mismas limitaciones y Para el almacenamiento del filler se utilizarn medios similares a los utilizados
especificaciones que en el hormign convencional. para el cemento, debindose utilizar recipientes o silos impermeables que lo protejan de
la humedad y de la contaminacin.
Artculo 26. Cementos La demanda de agua de los finos inertes que pasan por el tamiz UNE 0,063 se
debe compensar mediante el empleo de aditivos superplastificantes adecuados que
Se utilizarn cementos que cumplan la reglamentacin especfica vigente. Cuando se garanticen el cumplimiento de las relaciones agua/cemento especificadas en el Artculo
utilicen cementos para usos especiales especficos para hormign autocompactante que 37.3.2. de esta Instruccin, garantizando de este modo la durabilidad.
incluyan en su composicin una cantidad de adicin complementaria destinada
exclusivamente a dotar al hormign autocompactante de la cantidad de partculas finas
(partculas que pasan por el tamiz 0125 mm) necesaria, las cantidades mnimas a
emplear de dichos cementos sern tales que, despus de deducir la cantidad de adicin
Artculo 29. Aditivos
complementaria que contengan, cumplan con las exigidas en el Artculo 37.3.2 de esta
Instruccin. Adems, la cantidad de adicin complementaria no se computar a los El uso de un aditivo superplastificante es requisito fundamental en el hormign
efectos de obtener la relacin agua/cemento, ni la cantidad mxima de cemento. Tanto el autocompactante y, en ocasiones, puede ser conveniente el uso de un aditivo modulador
valor mximo de la relacin agua/cemento, como la cantidad mxima de cemento de la viscosidad que minimiza los efectos de la variacin del contenido de humedad, el
cumplirn con las especificaciones incluidas en el Articulado de esta Instruccin. contenido de finos o la distribucin granulomtrica, haciendo que el hormign
autocompactante sea menos sensible, en cuanto a la propiedad de autocompactabilidad
se refiere, a pequeas variaciones en la calidad de las materias primas y en sus
proporciones.
273
Su empleo se realizar despus de conocer su compatibilidad con el cemento y caracterizacin de la autocompactabilidad se realiza a travs de mtodos de ensayo 274
las adiciones, comprobando un buen mantenimiento de las propiedades reolgicas especficos que permiten evaluar las prestaciones del material en trminos:
durante el tiempo previsto para la puesta en obra del hormign autocompactante, as de fluidez, mediante ensayos de escurrimiento segn UNE 83.361 o de
como las caractersticas mecnicas correspondientes mediante la realizacin de ensayos ensayos de escurrimiento en embudo en V, segn UNE 83.364.
previos. de resistencia al bloqueo, mediante ensayos del escurrimiento con anillo J,
Los aditivos superplastificantes cumplirn la Norma UNE EN 934-2. segn UNE 83.362 y mediante ensayos de la caja en L, segn UNE 83.363.
Los aditivos moduladores de viscosidad ayudan a conseguir mezclas adecuadas y de resistencia a la segregacin.
minimizando los efectos de la variacin del contenido de humedad, el contenido de finos
o la distribucin granulomtrica,.
Los aditivos moduladores de viscosidad deben cumplir los requisitos generales Si bien no existen ensayos normalizados para evaluar la resistencia a la
incluidos en la Tabla 1 de UNE EN 934-2. segregacin, la misma se puede apreciar a partir del comportamiento del material en los
ensayos de escurrimiento y embudo en V. En el ensayo de escurrimiento debe
Artculo 30. Adiciones observarse una distribucin uniforme del rido grueso y ningn tipo de segregacin o
No se contempla el uso de adiciones que no estn amparadas por el Artculo 30. exudacin en el permetro de la torta final del ensayo.
de esta Instruccin. La Tabla A17.2 muestra los rangos admisibles de los parmetros de
autocompactabilidad que deben cumplirse, en cualquier caso, segn los diferentes
Artculo 31. Hormigones mtodos de ensayo. Estos requisitos debern cumplirse simultneamente para todos los
ensayos especificados. El Autor del proyecto o, en su caso, la Direccin Facultativa podr
Como se desprende de su definicin, el hormign autocompactante tiene tres definir un grado de autocompactabilidad ms concreto mediante las categora definidas
propiedades intrnsecas bsicas: en el apartado 39.2 de este Anejo, en funcin de las caractersticas de su obra.
Fluidez o habilidad de fluir sin ayuda externa y llenar el encofrado
Resistencia al bloqueo o habilidad de pasar entre las barras de armadura
Estabilidad dinmica y esttica, o resistencia a la segregacin, que le permite
alcanzar finalmente una distribucin uniforme del rido en toda su masa.
Tabla A17.2. Requisitos generales para la autocompactabilidad
31.1. Composicin
Ensayo Parmetro medido Rango admisible
Los componentes del hormign autocompactante son los mismos que los del
hormign estructural convencional,aunque las proporciones de los mismos pueden variar T50 T50 8 seg
respecto a las habituales para estos ltimos, caracterizndose el hormign
autocompactante por un menor contenido de rido grueso, un mayor contenido de finos Escurrimiento
550 mm df 850
minerales y, en general, un menor tamao mximo de rido. df

mm
31.3 Caractersticas mecnicas Embudo en V TV 4 seg TV .20 seg

En el hormign autocompactante el valor de la resistencia a compresin es una Caja en L CbL 0,75 CbL 1,00
referencia imprescindible.
La evolucin de la resistencia a compresin con el tiempo puede considerarse Escurrimiento con anillo J dJf df-50 mm
equivalente a la de un hormign de compactacin convencional. Sin embargo, como se
ha mencionado, se deber tener en cuenta, en algunos casos, la posibilidad de un
retraso en la ganancia de resistencia inicial debido a las dosis mayores de aditivos Los hormigones autocompactantes debern mantener las caractersticas de
utilizados. autocompactabilidad durante un perodo de tiempo, denominado como tiempo abierto,
Para la resistencia a traccin pueden hacerse las mismas consideraciones que que sea suficiente para su puesta en obra correcta en funcin de las exigencias
para la resistencia a compresin. Por lo tanto, pueden aplicarse las relaciones entre operativas y ambientales del proyecto. Para la determinacin del tiempo abierto se
ambas resistencias propuestas por el Articulo 39.1. de esta Instruccin para la resistencia pueden utilizar los ensayos de caracterizacin indicados anteriormente, comparando el
a traccin y a flexotraccin. resultado de diversas repeticiones del mismo ensayo realizadas consecutivamente con la
misma muestra.
31.5. Docilidad del hormign

La docilidad del hormign autocompactante no puede ser caracterizada por los
medios descritos en el artculo 31.5 de esta Instruccin para el hormign convencional.La
TTULO 4 DURABILIDAD En aplicaciones donde el mdulo de elasticidad, la retraccin por secado o la
fluencia puedan ser factores crticos y el contenido en pasta o rido grueso vare de
forma sustancial sobre el normalmente utilizado, estas propiedades deben ser analizadas
CAPTULO VII. Durabilidad mediante ensayos especficos.
En general, las diferencias con el hormign convencional son suficientemente
Artculo 37 Durabilidad del hormign y de las armaduras pequeas de forma que permiten utilizar para el hormign autocompactante la
formulacin incluida en el Articulado de esta Instruccin. En particular, se pueden utilizar
37.3 Durabilidad del hormign las mismas longitudes de anclaje de las armaduras activas y pasivas, iguales criterios
para especificar la resistencia mnima del hormign y el mismo tratamiento de las juntas
Como consecuencia de la ausencia de vibracin y al uso habitual de adiciones y de construccin.
fllers en el hormign autocompactante, se suele obtener una interfase pasta-rido ms
densa que en los hormigones convencionales. Como consecuencia de ello, junto con la
mayor compacidad general de la estructura granular, suele obtenerse una reduccin en

la velocidad de ingreso de la mayora de los agentes agresivos. 39.1 Definiciones
La ausencia de vibracin redundar, a su vez, en una capa exterior del hormign
de recubrimiento de superior densidad y, por tanto, menos permeable. En el hormign autocompactante, pueden aplicarse las expresiones propuestas
No obstante, en cualquier caso debern respetarse los requisitos de mxima por el Articulo 39.1 de esta Instruccin que relacionan la resistencia a compresin y la
relacin a/c y mnimo contenido de cemento exigidos en el punto 37.3.2 de esta resistencia a traccin y a flexotraccin.
Instruccin en funcin de la clase de exposicin.
El comportamiento del hormign autocompactante frente a ciclos de
39.2. Tipificacin de los hormigones
congelamiento y deshielo puede considerarse equivalente al del hormign de
compactacin convencional, debiendo considerarse las mismas precauciones y La tipificacin de los hormigones autocompactantes es anloga a la de los
especificaciones incluidas en el punto 37.3.2 de esta Instruccin para dicho hormign hormigones de compactacin convencional segn el Artculo 39.2 de esta Instruccin, sin
convencional. ms que utilizar como indicativo C de la consistencia las siglas AC, (como, por ejemplo,
Debido a la microestructura ms densa del hormign autocompactante, el riesgo HA-35/AC/20/IIIa), de acuerdo con la siguiente expresin.
de desconchamiento explosivo podra resultar mayor para este material. Sin embargo,
para hormigones autocompactantes en los que la adicin de humo de slice no sea
T-R/AC/TM/A
significativa, el planteamiento de la resistencia al fuego puede ser el mismo que el
incluido en el Anejo 7 de esta Instruccin para el hormign convencional de igual clase
resistente, o para los hormigones de alta resistencia cuando dicha adicin sea relevante. Alternativamente, se podr definir la autocompactabilidad mediante la
combinacin de las clases correspondientes al escurrimiento (AC-E), viscosidad (AC-V) y
resistencia al bloqueo (AC-RB), de acuerdo con la siguiente expresin:
TTULO 5. CLCULO T-R/(AC-E+AC-V+AC-RB)/TM/A

donde T, M, TM y A tienen el mismo significado que el apartado 39.2 de la Instruccin y
CAPTULO VIII. Datos de los materiales para el proyecto AC-E, AC-V y AC-RB, representan las clases correspondientes de acuerdo con las tablas
A17.3, A17.4 y A17.5.
Artculo 39. Caractersticas del hormign
Mientras que las propiedades en estado fresco del hormign autocompactante
difieren en gran medida de las del hormign de compactacin convencional, su Tabla A17.3 Clases de escurrimiento
comportamiento en trminos de resistencias, durabilidad y dems prestaciones en estado
endurecido puede considerarse similares a las de un hormign convencional de igual Clase Criterio, segn UNE 83.361
relacin a/c y elaborado con los mismos materiales componentes. Las propiedades del
AC-E1 550 mm df 650 mm
hormign autocompactante en estado endurecido, a los que se refieren los siguientes
apartados, se evaluarn con los mismos procedimientos de ensayo utilizados para el
AC-E2 650 mm < df 750 mm
hormign de compactacin convencional.
En relacin con su comportamiento a edad temprana, podran producirse algunas
AC-E3 750 mm < df 850 mm (*)
variaciones en propiedades como la retraccin y/o alteraciones en el tiempo de fraguado,
como consecuencia de que incorporan, en general, dosis mayores de finos y aditivos.
275
Tabla A17.4 Clases de viscosidad Por su parte, se recomienda la clase de autocompactabilidad AC-E3 en los 276
siguientes casos:
Clase Criterio por el ensayo de Criterio alternativo por el - Estructuras muy fuertemente armadas.
escurrimiento, segn UNE ensayo del embudo en V, - Estructuras en los que el llenado de los encofrados es muy difcil, el
83.361 segn UNE 83.364 hormign debe pasar por huecos muy pequeos y los puntos de
vertido del mismo exigen que se desplace horizontalmente
AC-V1 25 seg < T50 8 seg 10 seg Tv 20 seg distancias muy largas en el interior del encofrado.
- Elementos estructurales horizontales en los que es muy importante
AC-V2 2 seg < T50 < 8 seg 6 seg Tv 10 seg conseguir la autonivelacin del propio hormign.
- Elementos estructurales muy altos, de gran esbeltez y muy
AC-V3 T50 2 seg (*) 4 seg Tv 6 seg (*)
fuertemente armados.
39.6. Mdulo de deformacin longitudinal del hormign

Tabla A17.5 Clases de resistencia al bloqueo Debido a que los hormigones autocompactantes contienen un mayor volumen
de pasta que el hormign de compactacin convencional, y teniendo en cuenta que el
Criterio por el mdulo de elasticidad de la pasta es menor que el de los ridos, se podra prever un
Criterio por el ensayo del
Exigencia de la ensayo de caja en mdulo de deformacin ligeramente menor (entre un 7% y un 15%) para el caso del
Clase anillo J, segn UNE
caracterstica L, segn UNE hormign autocompactante.
83362 (*)
83363
Exigible cuando el tamao mximo

A falta de datos experimentales, puede calcularse el mdulo de deformacin
del ardo sea superior a 20 mm o el
dJf df-50 mm, con un
utilizando la formulacin del articulado de esta Instruccin para el hormign de
AC-RB1 espesor de los huecos por los que 0,80, con 2 barras compactacin convencional. Cuando se requiera un conocimiento detallado del valor
pase el hormign est comprendido anillo de 12 barras
entre 80 y 100 mm del mdulo de deformacin longitudinal, como por ejemplo en algunas estructuras con
un proceso de construccin evolutivo en que el control de la deformaciones resulte
Exigible cuando el tamao mximo crtico, se pueden hacer determinaciones experimentales de dicho valor, al igual que
del rido sea igual o inferior a 20 o se hace cuando se utiliza hormign de compactacin convencional.
el espesor de los huecos por los
dJf df-50 mm, con un
AC-RB2 0,80, con 3 barras
que pase el hormign est anillo de 20 barras
comprendido entre 60 y 80 mm
39.7. Retraccin del hormign
(*) donde df representa el escurrimiento en el ensayo segn UNE 83361 y

En general, es de aplicacin la formulacin del Artculo 39.7 de esta Instruccin.
DJf, representa el escurrimietno en el ensayo del anillo J, segn UNE 83362 No obstante, debido a la composicin del hormign autocompactante, puede presentarse
una mayor retraccin, que debe considerarse como se indica a continuacin.
En el caso de que el hormign deba pasar por zonas con espesores inferiores Debido a que el hormign autocompactante tiene una mayor cantidad de finos en
a 60 mm, se deber analizar el comportamiento experimentalmente, diseando su composicin y una alta resistencia frente a la segregacin, el material prcticamente
elementos que permitan valorar la resistencia especfica al bloqueo para el caso no exuda agua durante la puesta en obra. Si bien tericamente este aspecto resulta
concreto. positivo, en la prctica el efecto puede resultar inverso, ya que muchas veces es el agua
de exudacin la que compensa el agua que se evapora en estado fresco y,
En general, se considera la clase de autocompactabilidad AC-E1 como la ms consecuentemente, evita la fisuracin por retraccin plstica.
adecuada para la mayor parte de los elementos estructurales que se construyen De esta manera, debido a las bajas relaciones agua/ligante que en general se
habitualmente. En particular ser recomienda su empleo en los siguientes casos: consideran, cobra especial importancia el curado del hormign autocompactante,
- estructuras no muy fuertemente armadas, especialmente en estructuras con altas relaciones superficie/volumen.
- estructuras en las que el llenado de los encofrados es sencillo, el En el hormign autocompactante, ms fcilmente que en el hormign de
hormign puede pasar por huecos amplios y los puntos de vertido compactacin convencional, puede darse una combinacin de factores que podran
del mismo no exige que se desplace horizontalmente largas conducir a una significativa retraccin endgena; un contenido de cemento superior y el
distancias en el interior del encofrado. uso de un cemento ms fino (conducentes a un mayor calor de hidratacin), la mayor
- elementos estructurales en que la superficie no encofrada se separa cantidad de material fino en general y las bajas relaciones agua/finos.
ligeramente de la horizontal. La utilizacin de cenizas volantes y/o filler calizo puede contribuir a la reduccin
de la retraccin endgena.
Si la retraccin endgena del material es un parmetro significativo para la TTULO 7. EJECUCIN
funcin de la estructura, deber ser evaluada para la mezcla en cuestin durante un
periodo de tiempo no menor a 3 meses a travs de ensayos de laboratorio sobre
probetas selladas inmediatamente despus del desmolde. Artculo 68. Procesos previos a la colocacin de las armaduras
De manera equivalente a lo que sucede con el hormign de compactacin
convencional, un alto contenido de cemento conducir a un mayor calor de hidratacin, 68.2. Cimbras y apuntalamientos
una consecuente dilatacin y una posterior retraccin trmica, lo cual en elementos de
mediana o gran masa podra resultar crtico de cara a la fisuracin. Se deben emplear las Cuando se utilice hormign autocompactante se tendr en cuenta para el clculo
mismas precauciones que para el hormign de compactacin convencional. de cimbras, encofrados y moldes, que la ley de presin esttica, ejercida por aquel,
Si la retraccin por secado del material es un parmetro significativo para la puede llegar a ser de tipo hidrosttico.
funcin de la estructura, deber ser evaluada para la mezcla en cuestin durante un
periodo de tiempo no menor a 6 meses a travs de ensayos de laboratorio sobre 68.3. Encofrados y moldes
probetas expuestas a una atmsfera controlada. Si bien el hormign autocompactante no aumenta las prdidas de lechada por las
juntas del encofrado, es deseable asegurar una buena estanqueidad del mismo, como
cuando se utiliza hormign de compactacin convencional.
39.8. Fluencia del hormign

En general, puede utilizarse la formulacin incluida en el Artculo 39.8 de esta
Instruccin. El comportamiento en fluencia del hormign autocompactante puede Artculo 69. Procesos de elaboracin, armado y montaje de las armaduras
considerarse equivalente al de un hormign de compactacin convencional de igual
relacin a/c. Aunque para el mismo nivel resistente podran producirse deformaciones 69.5. Criterios especficos para el anclaje y empalme de las armaduras
ligeramente mayores, si el secado al aire es permitido esta diferencia puede desaparecer
a causa del mayor refinamiento de la estructura de poros del hormign autocompactante.
En aplicaciones donde la fluencia pueda ser un factor crtico, esta propiedad
deber ser tenida en cuenta durante el proceso de dosificacin y verificada mediante En trminos medios, la adherencia entre las barras de armadura y el hormign
ensayos especficos de laboratorio sobre probetas expuestas a una atmsfera resulta superior para el hormign autocompactante que para un hormign convencional
controlada. comparable. Por lo tanto, puede seguir considerndose la tensin de adherencia
normalizada.
CAPTULO X. Clculos relativos a los Estados Lmite ltimos

Artculo 70. Procesos de colocacin y tesado de las armaduras activas
Artculo 44. Estado Lmite de Agotamiento frente a cortante

70.2. Procesos previos al tesado de las armaduras activas
Aunque no se han detectado diferencias dignas de ser tenidas en cuenta en el
proceso de clculo, debido al menor contenido de rido grueso, y en general de menor
tamao mximo, los hormigones autocompactantes presentan una superficie de fisura 70.2.3. Adherencia de las armaduras activas al hormign
ms lisa que la de los hormigones de compactacin convencional de la misma As mismo, la longitud de anclaje de las armaduras de pretensar puede
resistencia. Esto reduce ligeramente la componente resistente de trabazn. En cualquier determinarse con la formulacin incluida en el punto 70.2.3 de esta Instruccin. No
caso el clculo correspondiente puede realizarse utilizando la formulacin del articulado obstante es inadmisible la construccin de elementos pretensados con hormigones
de esta Instruccin para el hormign de compactacin convencional. autocompactantes de clase resistente inferior a la utilizada para su construccin con
hormign convencional.
Artculo 71. Elaboracin y puesta en obra del hormign
71.2 Instalaciones de fabricacin del hormign

En el proceso de fabricacin de hormigones autocompactantes se deben cuidar,
especialmente, los siguientes aspectos:
277
El hormign autocompactante debe fabricarse en central, que puede pertenecer o autocompactante que en el hormign de compactacin convencional, generalmente no 278
no a la obra. superando el 50% del total de ridos.
Debe determinarse con precisin la humedad de los ridos durante su En el caso de utilizar ms de un aditivo, es importante constatar la compatibilidad
almacenamiento, y previamente a la mezcla y amasado de los componentes del entre ellos.
hormign, para evitar variaciones no previstas que afecten a la docilidad del hormign. Una vez alcanzados los requisitos de autocompactabilidad (ver punto 31.5. de
La incorporacin de aditivos puede realizarse en planta o en obra. Sin embargo, este Anejo), es imprescindible que la dosificacin sea probada en la situacin de
por las especiales caractersticas de este hormign, es conveniente la combinacin de suministro industrial a la obra.
ambas situaciones, bajo el control del fabricante del hormign.
El transporte se efectuar mediante amasadora mvil o camin hormigonera. 71.5. Puesta en obra del hormign
71.3 Fabricacin del hormign

71.5.1. Vertido y colocacin del hormign
Cuando el hormign autocompactante se coloque mediante bombeo se tendr en
71.3.1 Suministro y almacenamiento de materiales componentes
cuenta el incremento de presin correspondiente.
Cuando se utiliza hormign autocompactante se recomienda una distancia
71.3.1.1 ridos mxima de colocacin de 10 m desde el punto en el que se vierte el hormign.
El mejor acabado de las superficies vistas y la menor oclusin de aire se obtienen
En el caso de emplear un filler, se determinarn las caractersticas de filler de
cuando el hormign se deposita lo ms cerca posible del fondo del encofrado, por lo que,
acuerdo con UNE EN 12620.
cuando se bombea, es recomendable iniciar el hormigonado situando la manguera tan
cerca como sea posible del mismo.
71.3.2 Dosificacin de materiales componentes
Al dosificar un hormign autocompactante, debern contemplarse las 71.5.2. Compactacin del hormign
correspondientes exigencias relacionadas con el proyecto, a saber:
Debido a la condicin de autocompactabilidad no es necesario, en general,
exigencias estructurales: espaciado entre barras de armadura, dimensiones del
someter al hormign a un proceso de compactacin.
elemento, complejidad arquitectnica del encofrado, caras vistas, particularidades del
proyecto que puedan influir en el escurrimiento del hormign como variaciones de
71.5.3. Puesta en obra del hormign en condiciones climticas
espesores, abultamientos, etc.
operativas: modalidad de llenado (bomba, cubilote, canaleta, etc.), velocidad y especiales
duracin del llenado, caractersticas del encofrado, visibilidad del hormign durante el
llenado, distancia a la que ha de llegar el escurrimiento, altura de cada, accesibilidad del 71.5.3.2. Hormigonado en tiempo caluroso
camin hormigonera, posicionamiento de los equipos de bombeo, etc.
ambientales: clima y temperatura ambiente en el momento del llenado, Debern extremarse las medidas para disminuir el riesgo de desecacin en las
temperatura de los materiales, duracin del transporte, eventuales situaciones crticas de diferentes etapas de fabricacin, transporte, puesta en obra y curado, en las primeras
trfico, etc. horas.
de prestaciones: clase de exposicin ambiental, resistencia caracterstica, y
dems requisitos de proyecto. 71.6 Curado del hormign
Como caractersticas generales, en un hormign autocompactante el contenido Es conveniente realizar un buen curado que evite la desecacin superficial y los
total de los finos (tamao de partcula <0125mm), es decir, el cemento, las adiciones y efectos de la retraccin plstica a la que el hormign autocompactante puede resultar
fillers, se encuentra en el intervalo de 450-600 kg/m3 (180 a 240 litros/m3). El contenido ms vulnerable que el hormign de compactacin convencional.
de cemento est en el rango de 250 a 500 kg/m3. El volumen de pasta (agua, cemento,
adiciones minerales activas, fillers y aditivos) se encuentra habitualmente por encima de
los 350 litros/m3.
Las limitaciones a los contenidos de agua y de cemento quedarn precisadas TTULO 8 CONTROL
segn las condiciones de exposicin definidas en el articulado de esta Instruccin, de
acuerdo con el Artculo 37.3.2.
Teniendo en cuenta que es bsicamente la pasta la encargada de proporcionar la CAPTULO XVI. Control de la conformidad de los productos
fluidez y arrastrar el rido, resulta lgico pensar en una granulometra continua y, ms
all de las condiciones de espaciamiento entre barras, un tamao mximo de rido no Artculo 86. Control del hormign
superior a los 25 mm. El volumen de rido grueso resulta menor en el hormign
Son aplicables los principios establecidos en el articulado.
Las condiciones de aceptacin del hormign autocompactante, en cuanto a las
propiedades de autocompactabilidad que la caracterizan como tal, se establecen en ANEJO 18
funcin del resultado de los ensayos a los que se refiere el punto 86.3.2 de este Anejo y a
las especificaciones incluidas en el punto 31.5 del mismo.
Hormigones de uso no estructural
1 Alcance
86.3.1. Ensayos de docilidad del hormign
A diferencia de los hormigones de compactacin convencional, la docilidad del En esta Instruccin se han definido las especificaciones reglamentarias del
hormign autocompactante no se mide mediante la consistencia, sino mediante la Hormign en Masa Estructural (HM), del Hormign Armado Estructural (HA) y del
propiedad de autocompactabilidad, cuyas especificaciones se recogen en el punto 31.5 Hormign Pretensado Estructural (HP), y con este Anejo se definen tambin el
de este Anejo. alcance y las especificaciones que deben tener los Hormigones de Uso No
Cuando se utilice hormign autocompactante el control de las propiedades de Estructural.
autocompactabilidad se realizar en todos y cada uno de los camiones hormigonera o Se definen, a los efectos de este Anejo, como hormigones de uso no
unidades de suministro, mediante un nico ensayo de escurrimiento, segn UNE 83361, estructural aquellos hormigones que no aportan responsabilidad estructural a la
por cada camin hormigonera o unidad de suministro, si se trata de hormign en masa o construccin pero que colaboran en mejorar las condiciones durables del hormign
armado, con armadura que no presente dificultades al paso del hormign, o mediante un estructural o que aportan el volumen necesario de un material resistente para
nico ensayo de escurrimiento y otro con anillo J, segn UNE 83363, si se trata de un conformar la geometra requerida para un fin determinado. Estos hormigones se
hormign densamente armado o pretensado. pueden clasificar en dos clases:
El resto de los ensayos para la caracterizacin de la autocompactabilidad,
recogidos en el punto 31.5. de este Anejo, mediante los mtodos del embudo en V y caja - Hormign de Limpieza (HL): Es un hormign que tiene como fin evitar la
en L, segn UNE 83364 y 83363, respectivamente, se realizarn nicamente en la desecacin del hormign estructural durante su vertido as como una posible
central de produccin del hormign, como ensayos previos, para ajustar la dosificacin, y contaminacin de ste durante las primeras horas de su hormigonado.
ensayos caractersticos.
- Hormign No Estructural (HNE): Hormign que tiene como fin conformar
86.3.2. Ensayos de resistencia del hormign volmenes de material resistente. Ejemplos de stos son los hormigones
para aceras, hormigones para bordillos y los hormigones de relleno.
Se realizarn del mismo modo que en hormign de compactacin convencional,
pero con la modificacin a la UNE 83301 de que las probetas se fabricarn por vertido
simple, de una sola vez y sin ningn tipo de compactacin. nicamente se admitir el En los siguientes apartados de este Anejo se desarrollan las
especificaciones y recomendaciones pertinentes para aplicar convenientemente
acabado superficial con llana.

esta Instruccin tambin para los hormigones de uso no estructural.
Se considera recomendable, en cualquier caso, la realizacin sistemtica de los 2 Materiales
ensayos previos para optimizar la dosificacin a utilizar en los hormigones
autocompactantes, prestando especial atencin a la caracterstica de
2.1 Cementos utilizables
autocompactabilidad.
A 22 Ensayos previos y caractersticos del hormign Los cementos utilizables en los hormigones no estructurales son los que
figuran en el cuadro siguiente:
A22.2 Ensayos caractersticos de resistencia

Son aplicables los principios establecidos en el anejo 22 de esta Instruccin.
279
Tabla A.18.1 Cementos utilizables Se recomienda que el tamao mximo del rido sea inferior a 30 mm, al 280
objeto de facilitar la trabajabilidad de estos hormigones.
APLICACIN CEMENTOS RECOMENDADOS
Cementos comunes excepto CEM II/A-Q, 3.2 Hormign No Estructural (HNE)
Prefabricados no
CEM II/B-Q, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM
estructurales
II/A-T, CEM II/B-T, CEM III/C La resistencia caracterstica mnima de los hormigones no estructurales ser
Hormigones de limpieza y de 15 N/mm2. Debido a la baja resistencia que requieren estos hormigones y,
Cementos comunes
relleno de zanjas consecuentemente bajos contenidos de cemento, entre sus requisitos no parece
Cemento para usos especiales ESP VI-1 y necesario que deba consignarse en su designacin ningn tipo de referencia al
Cementos comunes excepto CEM II/A-Q, ambiente, segn el apartado 39.2, resultando por tanto para los Hormigones No
Otros hormigones
CEM II/B-Q, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM Estructurales (HNE) la siguiente Tipificacin:
ejecutados en obra
II/A-T, CEM II/B-T, CEM III/C,
HNE-15/C/TM
Se recomienda que el tamao mximo del rido sea inferior a 40 mm, al

2.2 ridos objeto de facilitar la puesta en obra de estos hormigones.
En estos hormigones es necesario seguir las instrucciones sobre curado
Para la fabricacin del hormign de uso no estructural, podrn emplearse indicadas en el apartado 71.6 de esta Instruccin, especialmente en las
arenas y gravas rodadas o procedentes de rocas machacadas, o escorias siderrgi- aplicaciones de pavimentaciones, acerados y elementos hormigonados con grandes
cas apropiadas. superficies expuestas.
Para la fabricacin del hormign no estructural, podr emplearse hasta un En estos hormigones deber realizarse el control de los componentes, segn
100% de rido grueso reciclado, siempre que ste cumpla las especificaciones el Artculo 85 de esta Instruccin y el control de la consistencia, al menos una vez
definidas para el mismo en el Anejo n 15 de esta Instruccin. al da o con la frecuencia que se indique en el Pliego de Prescripciones Tcnicas
En el caso de que haya evidencia de su buen comportamiento, de acuerdo Particulares o por la Direccin de Obra. Con independencia de este control
con el artculo 28 de esta instruccin, podrn emplearse escorias granuladas reglamentario, en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares podrn
procedentes de la combustin en centrales trmicas como ridos, siempre que establecerse criterios de control de la resistencia de estos hormigones.
cumplan las mismas especificaciones que contempla el articulado para los ridos
siderrgicos.
2.3 Aditivos
Los hormigones de uso no estructural se caracterizan por poseer bajos

contenidos de cemento, por lo que resulta conveniente la utilizacin de aditivos
reductores de agua al objeto de reducir en lo posible la estructura porosa del
hormign en estado endurecido.
3 Caractersticas de los hormigones de uso no estructural.
3.1 Hormign de Limpieza (HL)
El nico hormign utilizable para esta aplicacin, se tipifica de la siguiente

manera:
HL-150/C/TM
Como se indica en la identificacin, la dosificacin mnima de cemento ser

de 150 kg/m3.
esta Instruccin. En el caso de productos con marcado CE, dichos distintivos de
ANEJO 19 calidad debern aportar valores aadidos respecto a caractersticas no amparadas por
el citado marcado.
NIVELES DE GARANTA Y REQUISITOS PARA EL Al tratarse de iniciativas voluntarias, los distintivos de calidad pueden presentar
RECONOCIMIENTO OFICIAL DE LOS DISTINTIVOS DE CALIDAD diferentes criterios para su concesin en los correspondientes procedimientos
particulares. Por ello, este Anejo establece las condiciones que permitan discriminar
cundo conllevan un nivel de garanta adicional al mnimo reglamentario y pueden,
por lo tanto, ser objeto de reconocimiento oficial por parte de las Administraciones
competentes.
3. Bases tcnicas para el reconocimiento oficial de los distintivos
La Administracin competente que efecte el reconocimiento oficial del distintivo

deber comprobar que se cumplen los requisitos incluidos en este Anejo para el
reconocimiento oficial y velar para que estos se mantengan. Para lograr este objetivo,
la Administracin, guardando la necesaria confidencialidad, podr intervenir en todas
aquellas actividades que considere relevantes para el reconocimiento del distintivo.
1. Introduccin La disposicin oficial en la que la Administracin competente efecte el

reconocimiento deber hacer constar explcitamente que se efecta a los efectos de lo
Esta instruccin contempla la posibilidad de que la Direccin Facultativa aplique indicado en esta Instruccin y de acuerdo con las bases tcnicas incluidas en este
unas consideraciones especiales para algunos productos y procesos cuando stos Anejo.
presenten voluntariamente y de acuerdo con el artculo 81, unos niveles de garanta
adicionales a los mnimos reglamentariamente exigidos. La Administracin competente que lleve a cabo el reconocimiento oficial de un
distintivo de calidad de producto o proceso, a fin de comprobar el cumplimiento de los
En el caso general, dichos niveles de garanta adicionales se demuestran requisitos, podr exigir que representantes, por ella designados, participen en los
mediante la posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido por una comits definidos en el organismo certificador para la toma de decisiones en materia
Administracin competente en el mbito de la construccin y perteneciente a algn de certificacin.
Estado miembro de la Unin Europea, a algn Estado firmante del Acuerdo sobre el
Espacio Econmico Europeo o a algn Estado que tenga suscrito con la Unin La Administracin competente tendr acceso a toda la documentacin
Europea un acuerdo para el establecimiento de una Unin Aduanera en cuyo caso, el relacionada con el distintivo, garantizando los compromisos de confidencialidad
nivel de equivalencia se constatar mediante la aplicacin, a estos efectos, de los debida.
procedimientos establecidos en la Directiva 89/106/CEE.
2. Niveles de garanta de productos y procesos

4. Requisitos de carcter general de los distintivos
En el caso de productos que deban estar en posesin del marcado CE, de Para su reconocimiento oficial, el distintivo deber:
acuerdo con la Directiva 89/106/CEE, el nivel de garanta reglamentariamente exigible
es el asociado al citado marcado CE, especificado en las correspondientes normas Ser de carcter voluntario y otorgado por un organismo certificador que
europeas armonizadas y que permite su libre comercializacin en el Espacio cumpla los requisitos de este Anejo.
Econmico Europeo. En el caso de productos o procesos para los que no est en vigor
el marcado CE, el nivel de garanta reglamentariamente exigible es el establecido por Ser conformes con esta Instruccin e incluir en su reglamento regulador la
el Articulado de esta Instruccin. declaracin explcita de dicha conformidad.
Adicionalmente, y de forma voluntaria, el Fabricante de cualquier producto, el Otorgarse sobre la base de un reglamento regulador que defina sus garantas
Responsable de cualquier proceso o el Constructor puede optar por la posesin de un particulares, su procedimiento de concesin, su rgimen de funcionamiento, sus
distintivo de calidad que avale un nivel de garanta superior al mnimo establecido por requisitos tcnicos y las reglas para la toma de decisiones relativas al mismo.
281
Dicho reglamento deber estar a disposicin pblica, estar definido en trminos perfecta trazabilidad para cada una de las amasadas mediante un control 282
claros y precisos y aportar una informacin exenta de ambigedades tanto para continuo y documentado de la recepcin y consumo de dichos materiales
el cliente del certificador como para el resto de las partes interesadas. componentes.
Asimismo, dicho reglamento contemplar procedimientos especficos tanto para
el caso de instalaciones ajenas a la obra como para instalaciones que
Garantizar que el hormign se fabrica en instalaciones amasadoras fijas,
pertenezcan a la misma o para procesos que se realicen en la obra.
para lo que los reglamentos reguladores podrn contemplar una situacin
transitoria hasta el 1 de enero de 2010. Adems, debern garantizar la
Garantizar la independencia e imparcialidad en su concesin para lo cual,
utilizacin real de dichas instalaciones mediante sistemas de lacrado o
entre otras medidas, no permitir la participacin en las decisiones relativas a
similares que permitan detectar el empleo de dispositivos de tipo by-pass
cada expediente de personas que desarrollen actividades de asesora o
destinados a la alimentacin de amasadoras mviles. Alternativamente,
consultora relacionadas con el mismo.
podrn admitirse otros sistemas de fabricacin mediante amasadoras mviles
siempre que el organismo de certificacin pueda garantizar un control
Incluir, en su reglamento regulador, el tratamiento correspondiente para
adecuado de la homogeneidad y calidad de su proceso que contemplar,
productos certificados en los que se presenten resultados de ensayos del
entre otras, la comprobacin con periodicidad semestral de la totalidad de los
control de produccin no conformes para garantizar que se inician
ensayos incluidos en la tabla 71.2.4.
inmediatamente las oportunas acciones correctivas y, en su caso, se ha
informado a los clientes. En dicho reglamento se definir tambin el plazo
mximo que podr transcurrir desde que la no conformidad sea detectada y Comprobar que las centrales de hormign cuentan con un sistema de gestin
las acciones correctoras que deban ser llevadas a cabo. de datos de la fabricacin de hormign para supervisar a tiempo real su
produccin. Por medio de este sistema quedarn registrados la produccin
Establecer las exigencias mnimas que deben cumplir los laboratorios que diaria de hormign con los datos reales de dosificacin frente a la prevista,
trabajan en la certificacin. como mnimo de cemento, ridos, aditivo y agua dosificada. Adems, se
comprobar que dispone de sistemas electrnicos adecuados para garantizar
Establecer como requisito para concesin que debe disponerse de datos del la dosificacin prevista de cemento y aditivo, como mnimo. La dosificacin
control de produccin durante un perodo de, al menos, seis meses en el se producir totalmente en automtico impidiendo las variaciones no
caso de productos o procesos desarrollados en instalaciones ajenas a la autorizadas en la dosificacin y actuar en cuanto detecte desviaciones no
obra. En el caso de instalaciones de obra, el reglamento regulador admisibles. Las dosificaciones sern auditadas por el sistema de certificacin.
contemplar criterios para garantizar el mismo nivel de informacin de la
produccin y de garanta al usuario. Garantizar que, cuando exista transporte del hormign fuera de la instalacin,
como por ejemplo en el caso del hormign preparado, el producto llega al
En el caso de productos o procesos no contemplados en este Anejo pero s en
cliente conservando su homogeneidad y manteniendo las especificaciones

esta Instruccin, deber aportar garantas adicionales sobre caractersticas definidas mediante, entre otras medidas, el uso de unidades de transporte
distintas de las exigidas reglamentariamente, pero que puedan contribuir al dotadas de sistemas de registro continuo de la resistencia de las palas, as
cumplimiento de los requisitos recogidos en esta Instruccin. como del volumen en los depsitos de agua. Alternativamente, se podrn
disponer sistemas de lacrado de los depsitos de agua que permitan
asegurar que no se ha aadido agua al hormign antes del suministro, en
5. Requisitos de carcter especfico de los distintivos cuyo caso se comprobar que la correspondiente documentacin contiene
una declaracin firmada por el cliente sobre el correcto estado de los lacres
Esta Instruccin define, adems de los requisitos generales exigidos en el en el momento de la entrega del hormign. Adems, los elementos de
apartado 4 de este Anejo, unos requisitos especficos que deben contemplar los transporte debern estar dotados de sistemas que permitir en todo momento
distintivos de calidad para poder ser reconocidos oficialmente por una Administracin su localizacin geogrfica desde la central, de forma que pueda hacerse un
competente. seguimiento continuo de su recorrido, desde la salida de la central hasta el
lugar de suministro final.
5.1. Hormign Considerar productos diferentes y, por lo tanto, pertenecientes a

producciones independientes, aquellos hormigones designados por
El distintivo de calidad del hormign deber: caractersticas que tengan diferentes resistencias o ambientes
Garantizar que el control de recepcin de los materiales componentes Garantizar que la instalacin dispone de un procedimiento para mantener la
utilizados para la fabricacin del hormign y el sistema de acopios permite la garanta durante los perodos de tiempo en los que, cualquiera que sea la
causa, pudiera tener lugar interrupciones en la produccin normal de un Resistencia especificada para Desviacin Coeficiente de
producto certificado. Asimismo, el distintivo de calidad deber definir la el hormign, tpica de la variacin de la
sistemtica para comprobar que dicho procedimiento se cumple si alguna poblacin poblacin
2
interrupcin en la produccin tuviera lugar. Para ello, deber exigir que se fck (N/mm )
2
efecte el aviso oportuno cuando se produzca cualquiera de estas (N/mm )
circunstancias. Vigilar para que no se mantengan como productos
20 3,0 0,115
certificados aquellos hormigones que experimenten ceses en su produccin
superiores a tres meses, en cuyo caso deber suspenderse la vigencia del 25 3,6 0,110
distintivo. En el caso de perodos sin produccin de un hormign que sean
superiores a un ao, deber procederse a la retirada del distintivo 30 4,2 0,110
Garantizar que el control de produccin seguido por la instalacin de 35 4,9 0,110

hormign comprende como mnimo una determinacin diaria de la resistencia

del hormign para cada tipo de resistencia especificada que se fabrique. 40 5,5 0,108
Definir un control externo de la resistencia que se realizar con una 45 6,0 0,105
frecuencia nunca inferior a 2 determinaciones al mes para cada tipo de
50 6,5 0,103
producto del que se haya producido ms de 200 m. En otros casos, se
realizar, al menos, una determinacin para los productos fabricados. 60 7,3 0,098
Garantizar que, en ningn caso, se producen interrupciones en las tomas de 70 8,1 0,094
muestras correspondientes a los productos certificados que sean superiores
a 1 mes, en cuyo caso se considerar que el producto ha sufrido una 80 8,7 0,089
discontinuidad en la produccin y deber ser sancionado segn el
reglamento regulador del distintivo, adems de aplicarle una frecuencia de 90 9,2 0,085
muestreo equivalente a la de una nueva produccin.
100 9,6 0,080
Definir y aplicar, en su caso, un rgimen sancionador que garantice el mnimo

impacto de la produccin de hormigones no conformes en el usuario. A este
fin, el fabricante comunicar por escrito al organismo certificador el detalle de
Garantizar las dosificaciones comunicadas al cliente por el fabricante en la
las primeras medidas correctivas adoptadas en un plazo no superior a una
declaracin certificada de la dosificacin del hormign suministrado al que se

semana desde la deteccin de cualquier no conformidad, no pudiendo refiere el apartado 86.6.
adems transcurrir ms de dos meses desde que se detecte una no
conformidad relativa a los requisitos del producto hasta que, si no se hubiera
Garantizar la trazabilidad del hormign con los materiales componentes, que
solventado, se suspenda el uso de la marca para dicho producto certificado.
debern ser declarados al cliente mediante sistemas de etiquetado
adecuados para esta finalidad
Garantizar que el riesgo del consumidor, entendido como la probabilidad de
aceptar un lote defectuoso, para la resistencia especificada del hormign
deber ser inferior al 45%.
Garantizar que, en las condiciones establecidas en el prrafo anterior, los

valores de las resistencias obtenidas en el control de produccin presentan 5.2. Armaduras pasivas
una dispersin acotada, de forma que en cada caso los valores de la
desviacin tpica de la poblacin y de su coeficiente de variacin sean El distintivo de calidad de las armaduras pasivas deber:
simultneamente inferiores a los valores de la siguiente tabla:
Garantizar que la recepcin del acero utilizado para la fabricacin de
armaduras pasivas y el sistema de acopios permite una perfecta trazabilidad
mediante un control continuo y documentado del consumo de dicho acero.
Exigir un sistema informatizado del control de la trazabilidad de las

armaduras fabricadas respecto al acero utilizado para las mismas.
283
En el caso de las armaduras pasivas normalizadas, cuando entre en vigor el armaduras pasivas, armaduras activas, etc), sin perjuicio de lo indicado 284
marcado CE, el distintivo de calidad deber aportar valor aadido respecto a especficamente en este apartado.
las caractersticas que no queden contempladas en dicho marcado. En
cualquier caso, el distintivo deber garantizar valores aadidos que sean Garantizar que el Prefabricador dispone de una instalacin fija de
coherentes con las consideraciones especiales que contempla esta hormigonado y de un taller de elaboracin de armadura pasiva capaces de
Instruccin para el caso. producir la totalidad de los materiales necesarios para la fabricacin de los
elementos prefabricados. Slo en casos excepcionales podr permitir la
En el caso de armaduras elaboradas o ferralla armada, garantizar que, como utilizacin de plantas o talleres externos que, en dicho caso, debern estar
mnimo, se verifica una vez por turno, la altura de corruga, por dimetro y tambin en posesin de un distintivo de calidad.
mquina, del material enderezado y la longitud del material cortado, por
maquina o til de corte, en el control de produccin definido por el fabricante. Comprobar que las instalaciones de fabricacin de elementos prefabricados
de hormign cuentan con un sistema de gestin de datos de la fabricacin de
Garantizar que se ha cumplido la validacin de los procesos siguientes: hormign para supervisar a tiempo real su produccin. Esta supervisin la
llevar a efecto personal tcnico ajeno al departamento de produccin del
o Enderezado: para cada mquina y un dimetro de cada una de hormign. Por medio de este sistema quedarn registrados la produccin
las series (fina, media y gruesa), se tomar una muestra mensual diaria de hormign con los datos reales de dosificacin frente a la prevista,
antes y despus del proceso. como mnimo de cemento, ridos, aditivo y agua dosificada. Adems, se
comprobar que la central de hormign dispone de sistemas electrnicos
o Corte: para cada mquina u operador (si el corte es manual), una adecuados para garantizar la dosificacin prevista de cemento y aditivo,
medida por turno. como mnimo. La dosificacin se producir totalmente en automtico
impidiendo las variaciones no autorizadas en la dosificacin y actuar en
o Doblado: para cada mquina, una armadura por turno. cuanto detecte desviaciones no admisibles.
o Soldadura: para cada puesto de soldadura, comprobacin Comprobar que el transporte del hormign para su vertido en los moldes se
trimestral de la aptitud al soldeo. hace de forma que el hormign presente las propiedades idneas para su
utilizacin. Para garantizarlo, las probetas se tomarn de la descarga del
Exigir que, cuando se produzcan discontinuidades superiores a 1 mes en la vehculo o medio de distribucin del hormign.
fabricacin del producto certificado, el fabricante comunicar al organismo
certificador dicha discontinuidad, en caso contrario ser sancionado segn el Comprobar que el control de produccin considera pertenecientes a
reglamento regulador del distintivo. Las exigencias a la produccin y la producciones independientes aquellos hormigones que presenten diferencias
intensidad de los controles tras la discontinuidad debern estar previstas en en su designacin.
el reglamento regulador, en funcin de las causas que la hubiesen motivado.

Garantizar que el control de produccin seguido por la instalacin de
Obligar a que los fabricantes de ferralla dispongan de sistemas de etiquetado hormign comprende, como mnimo, una determinacin diaria de la
mediante cdigos informatizados que garanticen la trazabilidad de las resistencia del hormign para cada tipo de hormign producido en el da.
armaduras y que permitan la gestin posterior de la referida trazabilidad en la Para minimizar el riesgo del consumidor de aceptar un lote defectuoso, esta
obra. determinacin comprender un nmero suficiente de probetas para realizar
un anlisis predictivo de la resistencia requerida a 28 das.
impacto de la produccin de armaduras no conformes en el usuario. A este Comprobar que se sigue un procedimiento para mantener la garanta durante
fin, no podrn transcurrir ms de 3 meses desde que se detecte una no los periodos de tiempo en los que, cualquiera que sea la causa, se
conformidad relativa a los requisitos del producto hasta que, si no se hubiera produzcan interrupciones en la produccin normal de cualquier tipo de
solventado, se suspenda el uso de la marca para dicho producto certificado. hormign.
Garantizar que, en ningn caso, se producen interrupciones en las tomas de

muestras correspondientes a tipos de hormign empleados que sean
5.3. Elementos prefabricados superiores a 1 mes.
Un distintivo de calidad para elementos prefabricados deber: Comprobar que el control externo de la resistencia se realiza con una
frecuencia igual o superior a 2 determinaciones al mes por cada designacin
Garantizar el cumplimiento de los requisitos impuestos en este Anejo para de hormign fabricado con un volumen de fabricacin mensual superior a
las instalaciones de fabricacin de sus elementos constituyentes (hormign,
200 m3. Para producciones inferiores a 200 m3 al mes deber realizarse, constitutivos en caso de no estar recogidas en el marcado
como mnimo, un ensayo externo. CE. Se incluirn secciones detalladas a escala entre 1:2 y
1:50 de cada uno de los elementos que componen el
Comprobar que el Prefabricador dispone de un laboratorio de autocontrol sistema. Cuando el elemento prefabricado resistente
propio con capacidad para hacer como mnimo ensayos de resistencia del incorpore armaduras transversales, stas se representarn
hormign, y realizar ensayos de contraste en laboratorios externos adems a escala separadamente del mismo,
acreditados. Al frente del laboratorio, deber figurar un responsable tcnico.
la designacin de los materiales empleados, tanto de los
Garantizar que, tanto si se emplea soldadura resistente como si no para la elementos prefabricados sin marcado CE como los de la
elaboracin de las armaduras, los soldadores debern estar homologados de losa superior hormigonada en obra, si la tiene. De cada
acuerdo al sistema empleado. uno se dar la resistencia de proyecto, lmite elstico o
carga unitaria mxima, si procede, de acuerdo con esta
Comprobar que se dispone de los sistemas adecuados para garantizar la Instruccin,

trazabilidad, tanto de los materiales empleados, como de los propios
elementos prefabricados. para elementos sin marcado CE, el dimetro y posicin de
las armaduras dentro de la seccin transversal de los
Comprobar que los fabricantes disponen de sistemas de etiquetado mediante elementos prefabricados resistentes. En el caso de los
cdigos que permitan la gestin informtica de los productos prefabricados y elementos pretensados se indicar, asimismo, la tensin
garanticen la identificacin y trazabilidad del elemento desde su produccin inicial de tesado de las armaduras y las prdidas
hasta la puesta en obra. Este sistema de gestin de los productos estimadas totales,
terminados deber permitir generar listados informticos que contengan los
elementos prefabricados suministrados a una obra y sus caractersticas las caractersticas mecnicas de los elementos resistentes
principales. considerados de forma aislada indicando los momentos
mximos resistentes sobre sopandas y centro de vano. En
En el caso de elementos prefabricados destinados a forjados el caso de elementos pretensados, se indicar adems el
unidireccionales, comprobar que el Prefabricador dispone de una ficha mdulo resistente inferior, las tensiones debidas al
tcnica y su correspondiente Memoria de Clculo de los sistemas de forjados pretensado de la fibra superior e inferior del elemento y el
en los que se pueden emplear cada uno de sus elementos y garantizar que valor del producto de la fuerza de pretensado por la
su contenido tcnico es correcto. Para ello, el organismo certificador sellar excentricidad del tendn equivalente respecto al centro de
las correspondientes fichas, indicando las fechas en que han sido gravedad de la seccin del elemento,
comprobadas y el tcnico responsable de esta comprobacin. Dicha ficha
tcnica, que podr ser facilitada en su caso a los Autores del proyecto, las caractersticas mecnicas de los diferentes tipos de
deber incluir,al menos,la siguiente informacin: forjados definidos en la ficha, tanto a flexin negativa como
a flexin positiva, indicando los momento flectores ltimo y
a) nombre y direccin del fabricante y del tcnico autor de la Memoria de fisuracin, las rigideces bruta y fisurada, los momentos
lmite en servicio segn las diferentes clases de exposicin
b) todas las caractersticas geomtricas y mecnicas de los sistemas y y el cortante ltimo. Los valores de rigidez y momento de
elementos constituyentes que se estime conveniente aportar por el fisuracin se calcularn a veintiocho das de edad,
fabricante para facilitar la comprobacin de los mismos de acuerdo con indicndose los coeficientes multiplicadores para obtener
esta Instruccin, complementando las caractersticas de cada elemento dichos valores a otras edades.
particular proporcionadas, en su caso, por su marcado CE,
5.4. Acero para armaduras pasivas
c) todas las caractersticas geomtricas y mecnicas de los elementos no
sujetos a marcado CE necesarias para comprobar los mismos de El distintivo de acero para armaduras pasivas deber:
acuerdo con esta Instruccin
Cuando entre en vigor el marcado CE, garantizar un valor aadido respecto a
d) en particular debern definirse, como mnimo, las siguientes las caractersticas que no queden contempladas en dicho marcado.
caractersticas:
Diferenciar las producciones en funcin de las formas de suministro (barra o
las caractersticas geomtricas y el peso por metro, en el rollo).
caso de los elementos resistentes del forjado, o por metro
cuadrado en el caso de forjados, y de sus elementos
285
Garantizar valores aadidos enfocados a los procesos de transformacin en 6. Distintivo de calidad transitorio de hormign 286
las industrias de ferralla y en el montaje de las armaduras que sean
coherentes con las consideraciones especiales que contempla, para dichos Hasta el 31 de diciembre de 2010 y con carcter transitorio, las Administraciones
casos, esta Instruccin. Pblicas competentes podrn reconocer oficialmente distintivos de calidad de
hormign, aun en el caso de que no alcancen el nivel de garanta establecido al efecto
Exigir que los fabricantes dispongan de sistemas de etiquetado mediante en el apartado 5.1 de este Anejo, siempre y cuando se garantice el cumplimiento del
cdigos informatizados que garanticen la trazabilidad del acero hasta el nivel resto de requisitos aplicables de este Anejo. Este tipo de distintivo con reconocimiento
de colada y que permita la gestin de la referida trazabilidad por el cliente. oficial deber definirse como transitorio en toda la documentacin que lo regule.
A fin de evitar confusiones en el mercado, aquellas instalaciones que opten por

un distintivo de calidad transitorio, no podrn fabricar productos con distintivos de nivel
5.5. Acero para armaduras activas de garanta conforme al apartado 5.
El distintivo de acero para armaduras activas deber: El distintivo de calidad transitorio de hormign deber:
Garantizar para los productos de acero suministrados al cliente las Garantizar que el control de recepcin de los materiales componentes
condiciones de adherencia suficientes para que puedan aplicarse las utilizados para la fabricacin del hormign y el sistema de acopios permite la
longitudes de anclaje y transferencia del pretensado que se contemplan en perfecta trazabilidad de cada una de las amasadas.
esta Instruccin.
Garantizar que el hormign suministrado es homogneo.
Garantizar que la relajacin al 80% no supera valores inadmisibles de
conformidad con los indicados en el artculo 38.9 de esta Instruccin. Garantizar que, cuando exista transporte del hormign fuera de la instalacin,
como por ejemplo en el caso del hormign preparado, el producto llega al
Definir la realizacin, con la garanta estadstica suficiente, de cliente conservando su homogeneidad y manteniendo las especificaciones
comprobaciones experimentales sobre probetas y, en su caso, sobre definidas.
elementos, acotando el riesgo de variabilidad y estableciendo para cada tipo
de elemento las caractersticas de adherencia. Considerar pertenecientes a producciones independientes aquellos
hormigones que presenten designaciones con distinta resistencia (en
adelante producto).
5.6. Sistemas de aplicacin del pretensado Garantizar que la instalacin dispone de un procedimiento para mantener la
garanta durante los perodos de tiempo en los que, cualquiera que sea la
El distintivo de calidad de este proceso de ejecucin deber: causa, pudieran tener lugar interrupciones en la produccin normal de un
producto certificado. Asimismo, el distintivo de calidad deber definir la
Exigir la definicin de un sistema de aseguramiento de la calidad que cubra sistemtica para comprobar que dicho procedimiento se cumple si alguna
todas las actividades del procedimiento de instalacin, incluida la inyeccin. interrupcin en la produccin tuviera lugar, para ello deber exigir informacin
actualizada cuando se produzcan estas circunstancias.
Comprobar el cumplimiento del sistema de aseguramiento de la calidad al
que se refiere el punto anterior. Garantizar que el control de produccin seguido por la instalacin de
hormign comprende como mnimo una determinacin por cada 200 m de
Garantizar la trazabilidad completa del proceso de postesado, que deber un producto fabricado y que se cumple como mnimo una verificacin
ser realizado por personal con formacin especfica de acuerdo a semanal.
procedimientos auditados desde el distintivo de calidad.
Definir un control externo que se realizar con una frecuencia nunca inferior a
Comprobar que el Aplicador del pretensado dispone de un sistema de 2 determinaciones al mes para el total de los productos fabricados,
seguridad y salud laboral, con garantas adicionales a las exigidas por la procurando un muestreo equitativo del conjunto de los productos amparados
reglamentacin vigente auditadas por el organismo de certificacin. por el distintivo.
Garantizar que, en ningn caso, se producen interrupciones en las tomas de

muestras correspondientes a los productos certificados, por causas ajenas al
organismo certificador, que sean superiores a 3 meses, en cuyo caso se
considerar que el producto ha sufrido una discontinuidad en la produccin y los usuarios y los agentes colaboradores con la certificacin (laboratorios,
deber ser sancionado segn el reglamento regulador del distintivo, adems auditores, etc.)
de aplicarle una frecuencia de muestreo equivalente a la de una nueva
produccin. Comprobar que el laboratorio utilizado para realizar el control de produccin
cuenta con los recursos materiales y humanos suficientes.
impacto de la produccin de hormigones no conformes en el usuario. A este Comprobar la conformidad de los resultados de ensayo del control de
fin, no podrn transcurrir ms de 4 meses desde que se detecte una no produccin con una periodicidad adecuada a la fabricacin del producto y, en
conformidad que disminuya la confianza en el cumplimiento de los requisitos ningn caso, menos de una vez al semestre. Para ello, sus reglamentos
del producto hasta que, si no se hubiera solventado y fuese preciso, se reguladores establecern criterios de aceptacin, tanto estadsticos como
suspenda el uso de la marca para dicho producto certificado. puntuales. Para el anlisis de estos resultados de ensayo, el reglamento
regulador establecer tambin los criterios para su correccin, en funcin de
Garantizar que los productos presentan una dispersin medida mediante el los resultados obtenidos por el laboratorio verificador en los ensayos de
coeficiente de variacin, inferior a un 13%. contraste. Deber comprobarse la conformidad estadstica tanto de los
resultados de autocontrol corregidos, como de los no corregidos.
Garantizar, a travs de los criterios estadsticos establecidos en el
correspondiente reglamento regulador, que el riesgo del consumidor, Comprobar que, cuando se produce una no conformidad del control de
entendido como la probabilidad de aceptar un lote defectuoso, para la produccin, los fabricantes han tomado medidas correctivas en un plazo no
resistencia especificada del hormign deber ser inferior al 50%. superior a una semana, han informado por escrito a sus clientes,
aportndoles los resultados del autocontrol. Debern haber resuelto la no
conformidad en un plazo mximo de tres meses. En funcin de la adopcin
de medidas correctivas, se podr conceder un plazo adicional de otros tres
7. Requisitos generales del organismo certificador
meses, a la finalizacin del cual se proceder a la retirada del distintivo en el
Los organismos certificadores que soliciten nuevo reconocimiento con caso de mantenerse la no conformidad. En su caso y al efecto de agilizar la
posterioridad a la fecha de aprobacin de esta Instruccin, debern estar acreditados adopcin de medidas, las alegaciones del fabricante y la propuesta de
conforme al Real Decreto 2200/1995 de 28 de diciembre, de conformidad con UNE-EN retirada del distintivo, en su caso, podr efectuarse por procedimientos
45011 para el caso de certificacin de productos o conforme a UNE-EN ISO/IEC informticos (Internet, etc).
17021 para el caso de certificacin de procesos o sistemas.
Efectuar, mediante laboratorios verificadores, ensayos de contraste
Los organismos certificadores que estn reconocidos o hayan solicitado el peridicos de las propiedades de los productos amparados por el distintivo.
La toma de muestras para efectuar estos ensayos debe realizarse
reconocimiento oficial con anterioridad a la fecha de aprobacin de esta Instruccin,

dispondrn hasta el 31 de diciembre de 2010 para acreditarse de conformidad con lo garantizando la representatividad y la correcta distribucin a los laboratorios
indicado en el prrafo anterior. verificadores y tambin a los laboratorios propios de los fabricantes, en su
caso. El organismo certificador, en funcin de los resultados obtenidos,
El organismo certificador pondr a disposicin de la Administracin competente efectuar, en su caso, correcciones de los datos obtenidos en el control de
que realice el reconocimiento toda la informacin necesaria para el correcto desarrollo produccin.
de las actividades que le competen en relacin al reconocimiento del distintivo.
Organizar programas de ensayo interlaboratorios, con periodicidad mnima
anual, que permitan seguir la evolucin de los laboratorios.
Asimismo, el organismo certificador deber: Establecer un sistema de seguimiento en el mercado, de forma que todos los
productos amparados por el distintivo sean objeto de anlisis de forma
Notificar a la Administracin competente que realice el reconocimiento oficial peridica, tomando muestras para su ensayo y comprobando que la
cualquier cambio que se produjese en las condiciones iniciales en las que se documentacin permite, en todo caso, garantizar tanto la trazabilidad como la
concedi el reconocimiento. coincidencia del producto suministrado con las caractersticas del mismo que
figuran en la hoja de suministro.
Dotarse de un rgano, especfico para cada producto o proceso, que analice
la aplicacin del reglamento regulador y adopte o, en su caso, proponga la En el caso del hormign y dado que la certificacin debe incluir el transporte
adopcin de decisiones relativas a la concesin del distintivo. En su hasta el punto de consumo por el cliente, cualquier toma de muestras para
composicin debern estar representados equitativamente los fabricantes, autocontrol, para ensayos de contraste o para seguimiento en el mercado, se
efectuar siempre sobre probetas tomadas en el destino final.
287
8. Requisitos generales de los laboratorios verificadores 288
Debern ser laboratorios propios del certificador o subcontratados, acreditados
ANEJO 20
segn el Real Decreto 2200/1995 de 28 de diciembre conforme a UNE-EN-ISO/IEC
17025 o pertenecientes a alguna Administracin Pblica con competencias en el Lista de comprobacin para el control de proyecto
mbito de la construccin de los contemplados en al apartado 78.2.2.1.
El organismo certificador velar para que los laboratorios verificadores El control de proyecto se realizar a partir de los documentos del mismo. Para cada
designados para cada expediente, sean independientes de los laboratorios que documento, la lista de comprobaciones ser la siguiente, de forma orientativa.
realizan el control de produccin.
1. Memoria de clculo
9. Requisitos relativos al sistema de produccin del fabricante
1.1. Estudio geomtrico
La instalacin de produccin deber:
Tener implantado un sistema de gestin de la calidad auditado por un 1.2 Informe geotcnico
organismo certificador acreditado segn el Real Decreto 2200/1995 de 28 de
diciembre, conforme a UNE-EN-ISO/IEC 17021. Dicho sistema ser Se comprobar si el informe especifica:
conforme a la norma UNE-EN ISO 9001, en las partes que le sean de
aplicacin. a) Las recomendaciones pertinentes para la definicin de la cimentacin;
b) las propiedades resistentes, deformacionales y de estabilidad del terreno;
Disponer de un laboratorio para el control continuo de la produccin y del c) el nivel fretico del agua;
producto a suministrar, propio o contratado. d) las caractersticas geotcnicas del terreno susceptible de producir o movilizar
empujes;
Tener definido y desarrollado un control de produccin continuo en fbrica, e) las caractersticas de agresividad de los terrenos; y
de cuyos datos deber disponerse, al menos, durante un perodo de seis f) las caractersticas de agresividad de las aguas freticas en contacto con las
meses antes de la concesin. Dicho perodo podr ser de dos meses en cimentaciones.
algunos casos especiales en los que se fabrique regularmente el mismo
producto, como por ejemplo en el de las instalaciones de obra. Para estos
casos, el reglamento regulador incluir criterios especficos que garanticen el 1.3. Acciones
mismo nivel de garanta al usuario que en el caso general, de forma que
pueda concederse el distintivo en un plazo mximo de dos meses desde la 1.3.1. Identificacin y congruencia
presentacin de los referidos datos de autocontrol.
a) Tipos de acciones
Tener suscrita una pliza de seguro que ampare su responsabilidad civil por
posibles productos defectuosos por l fabricados, en una cuanta suficiente, a.1) directas e indirectas;
de acuerdo con lo establecido por el reglamento regulador del distintivo de a.2) fijas y variables;
calidad. a.3) permanentes, variables y accidentales.
Disponer de un sistema de informacin sobre los resultados del control de b) Son acordes con
produccin, que sea accesible para el usuario, mediante procedimientos b.1) normativa de acciones correspondiente al tipo de estructura en cuestin;
informticos (internet, etc) o, alternativamente, un sistema de evaluacin b.2) el informe geotcnico;
del autocontrol con periodicidad semanal, preferiblemente automatizado por b.3) documentos especficos sobre acciones a considerar, aceptados por la
procedimientos informticos, por parte del organismo certificador, En este Propiedad.
ltimo caso, el fabricante pondr, a disposicin de los usuarios que as lo
requieran, los resultados del control de produccin. 1.3.2. Acciones durante el proceso constructivo
Se comprobar si se han evaluado las acciones durante el proceso constructivo,

analizando
1.6.4. La entrada de datos en los programas de clculo de esfuerzos
a) su incidencia en el clculo de esfuerzos; y
b) su influencia en el dimensionamiento. Se comprobar si es acorde con:
a) la propuesta estructural adoptada;

1.4. Propuesta estructural b) el modelo adoptado;
c) la geometra de la estructura;
Se comprobar si el esquema estructural adoptado garantiza d) las hiptesis de combinacin de acciones relevantes
a) la estabilidad del conjunto de la estructura;
b) la estabilidad de cada una de sus partes; y 1.6.5. Las salidas de resultados de los programas de clculo
c) la estabilidad en las fases del proceso constructivo.
Se comprobar si los resultados son congruentes con los modelos empleados y las
acciones adoptadas, habindose realizado una evaluacin por va independiente de los

1.5. Modelos estructurales esfuerzos sobre una muestra significativa de elementos elegida de acuerdo con criterios de
importancia estructural y representatividad. De acuerdo con el nivel de control (tabla 82.2),
Se comprobar si: se dejar constancia de los siguientes aspectos:
a) son correctos y congruentes con los criterios de dimensionamiento en lo que
respecta a la estructura terminada; y a) muestra seleccionada;
b) son correctos y congruentes con el dimensionamiento en lo que respecta a las fases b) criterios de seleccin;
del proceso constructivo. c) procesos de comprobacin;
d) hiptesis adoptadas; y
e) resultados obtenidos.
1.6. Clculo de esfuerzos
1.6.6. Consideracin del proceso constructivo
1.6.1. Combinaciones de acciones
Se comprobar si se han evaluado los esfuerzos durante el proceso constructivo, en
Se comprobar si especial durante el cimbrado, para establecer sus limitaciones y los condicionantes sobre la
a) las combinaciones de acciones consideradas son las relevantes; y estructura. De acuerdo con el nivel de control (tabla 82.2), se dejar constancia de si:
b) las combinaciones de acciones no consideradas no son relevantes.
a) se valoran las cargas transmitidas durante el cimbrado;
b) son correctas las evaluaciones de cargas transmitidas;
1.6.2. Coeficientes de ponderacin c) son correctas las conclusiones;

d) hace falta realizar estudios complementarios.
Se comprobar si:
a) los coeficientes parciales de seguridad de acciones se ajustan a los establecidos por 1.7. Comprobacin de Estados Lmite
la reglamentacin especfica vigente o en su defecto a los indicados en esta
Instruccin; y
1.7.1. Congruencia entre resultados del clculo y esfuerzos de comprobacin
b) los coeficientes de combinacin se ajustan a los establecidos por la reglamentacin
especfica vigente o en su defecto a los indicados en esta Instruccin.
Se comprobar la idoneidad de los esfuerzos adoptados en las comprobaciones de
c) se cumplen las condiciones para la disminucin, en su caso, de los coeficientes
estados lmite. Para ello, de acuerdo con el nivel de control (tabla 82.2), se tomar la
parciales de los materiales
muestra correspondiente a los elementos estructurales incluidos en dicha tabla.
1.7.2. Caractersticas de los materiales y coeficientes de minoracin

1.6.3. Programas o mtodos de clculo empleados
Se comprobar si estn correctamente especificadas las caractersticas de los
Se comprobar si los programas o mtodos de clculo empleados:
materiales y sus coeficientes parciales de seguridad para:
a) estn correctamente especificados de acuerdo con lo establecido por las normas; y
a) hormign;
b) estn sancionados como aceptables.
b) acero para armaduras.
289
c) procesos de comprobacin; 290
1.7.3. Dimensionamiento y comprobacin d) hiptesis adoptadas; y
Se examinar si el dimensionamiento de secciones y elementos as como su
comprobacin frente a los estados lmite ltimos y de servicio respeta las imposiciones de 1.7.8. Incidencia en el proceso constructivo
las normas. De acuerdo con el nivel de control (tabla 82.2), se tomar la muestra
correspondiente a los elementos estructurales incluidos en dicha tabla. Se comprobar si se han evaluado los efectos que en el dimensionamiento tiene el
proceso constructivo, en especial durante el cimbrado, para establecer sus limitaciones y los
1.7.4. Durabilidad condicionantes sobre la estructura. De acuerdo con el nivel de control (tabla 82.2), se
tomar la muestra correspondiente y se har constar si:
Se comprobar si se cumplen las especificaciones relacionadas con la durabilidad en
lo referente a: a) se valoran las cargas transmitidas durante el cimbrado;
b) son correctas las evaluaciones de cargas transmitidas;
a) clase de exposicin; c) son correctas las conclusiones;
b) especificacin del hormign y justificacin del tipo de cemento; y d) hace falta realizar estudios complementarios.
c) recubrimientos.
1.7.9. Caso de elementos singulares
1.7.5. Resistencia al fuego
Si existen elementos singulares, tales como apoyos especiales, mnsulas cortas o
Se comprobar si se cumplen las especificaciones relacionadas con la resistencia al vigas pared, comprobacin por muestreo para evaluar si su dimensionamiento es correcto.
fuego en cuanto a: De acuerdo con el nivel de control (tabla 82.2), se tomar la muestra correspondiente,
haciendo constar:
a) tiempos de resistencia a fuego;
b) recubrimientos mecnicos; a) muestra seleccionada;
c) espesores; y b) criterios de seleccin;
d) estudios complementarios necesarios. c) procesos de comprobacin;
d) hiptesis adoptadas; y
1.7.6. Resistencia al sismo e) resultados obtenidos.
Se comprobar si se cumplen las especificaciones relacionadas con el 1.7.10. Congruencia con el informe geotcnico
comportamiento ssmico en cuanto a:

Se comprobar si en el dimensionamiento de los elementos de cimentacin se han
a) idoneidad del planteamiento estructural respetado las conclusiones del informe geotcnico en lo relativo a:
b) zona ssmica;
c) clase de construccin; a) tipo de cimentacin;
d) ductilidad; b) tipo de hormign;
e) atados; y c) recubrimientos;
f) otros aspectos d) presin admisible; y
e) asientos diferenciales.
1.7.7. Congruencia del dimensionamiento con los modelos
2. Planos
Se comprobar si los resultados del dimensionamiento son congruentes con los
modelos empleados, realizando una evaluacin por va independiente del 2.1. Congruencia con la memoria de clculo
dimensionamiento, mediante comprobaciones de seguridad, de deformabilidad y de otros
estados lmite relevantes, en una muestra significativa de elementos elegida de acuerdo con Se comprobar si se han respetado los resultados del clculo de esfuerzos y del
criterios de importancia estructural y representatividad. De acuerdo con el nivel de control dimensionamiento mediante la comprobacin de una muestra significativa de elementos
(tabla 82.2), se tomar la muestra correspondiente, identificando: elegida de acuerdo con criterios de importancia estructural y representatividad. De acuerdo
con el nivel de control (tabla 82.2), se tomar la muestra correspondiente, haciendo constar:
a) muestra seleccionada;
b) criterios de seleccin; a) muestra seleccionada;
b) criterios de seleccin;
c) si se definen las disposiciones de la armaduras en la seccin transversal de las
piezas y los esquemas de armado mediante despieces detallados que permitan
c) procesos de comprobacin; elaborar la ferralla y facilitar la colocacin de las armaduras en las piezas hacindolo
d) hiptesis adoptadas; y viable;
e) resultados obtenidos. d) si estn definidos los solapos y anclajes de armaduras y sus radios de doblado o si
existen criterios claros para su definicin;
e) si estn definidas las transiciones de armaduras en los nudos y evaluada su
2.2. Congruencia con otros planos de definicin de la obra viabilidad constructiva;
f) si estn definidos los detalles de apoyo de las piezas prefabricadas compuestas en
Se comprobar si las cotas de replanteo, las escuadras y dimensiones de los funcin de las coacciones supuestas en el modelo estructural y de sus condiciones
diferentes elementos estructurales, los huecos afectando a los elementos en su exigibles de estabilidad;
comportamiento estructural y otros condicionantes que puedan afectar a la estructura g) si estn definidos las condiciones de tipo geomtrico y otros detalles que deben
definidos en los planos no estructurales han sido tomados en consideracin en los planos cumplir los contornos de las piezas de carcter aligerante en funcin de su influencia
estructurales y para definir el modelo estructural. en la definicin de la seccin resistente de las piezas compuestas;
h) si se respetan los recubrimientos de acuerdo con las condiciones de exposicin
De acuerdo con el nivel de control (tabla 82.2), se tomar la muestra correspondiente ambiental y la resistencia al fuego;
haciendo constar: i) si todos los elementos estructurales estn definidos, no existiendo lagunas en la
definicin de los mismos o carencias graves de informacin sobre elementos; y
a) muestra seleccionada; j) si estn definidas las caractersticas de los materiales, los coeficientes parciales de
b) criterios de seleccin; seguridad adoptados y sus niveles de control asociados.
c) procesos de comprobacin; k) si se describen las caractersticas geotcnicas utilizadas para el proyecto.
d) hiptesis adoptadas; y l) si est definido, en caso que sea necesario, el proceso constructivo propuesto.
3. Pliego de condiciones
2.3. Documentacin grfica
3.1. Congruencia con la memoria de clculo
De acuerdo con el nivel de control (tabla 82.2), se tomar la muestra correspondiente en:
Se comprobar:
a) cimentaciones;
b) muros y estribos; a) si se han respetado las especificaciones de los materiales y de la ejecucin y sus
c) pilares; niveles de control de recepcin asociados que figuran en la memoria de clculo;

d) vigas; b) si se han especificado aspectos tales como las condiciones de los rellenos en
e) losas y forjados; y trasds de muros que condicionan los empujes de tierras respetando las hiptesis
f) elementos especiales. establecidas en la memoria de clculo; y
c) si se han especificado los aspectos esenciales del proceso constructivo que
Se har constar: condicionan los modelos estructurales y las acciones adoptadas en el clculo de
esfuerzos y en las comprobaciones de los estados lmite ltimos y de servicio.
a) muestra seleccionada;
b) criterios de seleccin; 3.2. Congruencia con los planos estructurales
c) procesos de comprobacin;
d) hiptesis adoptadas; y Se comprobar si se han respetado las especificaciones de los materiales y de la
e) resultados obtenidos. ejecucin y sus niveles de control de recepcin asociados que figuran en la memoria de
clculo.
Se comprobar por muestreo, de acuerdo con el nivel de control (tabla 82.2):
a) si las cotas de replanteo y las escuadras y dimensiones de los diferentes elementos 3.3. Tolerancias
estructurales son acordes con las previsiones del modelo estructural adoptado;
b) si estn previstos los huecos de paso de las instalaciones y si ellos son acordes con Se comprobar si se han especificado las tolerancias dimensionales o se hace
las hiptesis adoptadas para el clculo de esfuerzos y el dimensionamiento; referencia expresa para adoptar las que figuran en las normas.
291
1.2.3. ridos 292
ANEJO 21
Se entregar, en su caso, la documentacin exigida en el marcado CE. En la figura se
recoge un ejemplo de modelo de etiqueta para el marcado.
DOCUMENTACIN DE SUMINISTRO Y CONTROL
1. Documentacin previa al suministro
El Suministrador deber entregar la documentacin relevante contemplada en el

apartado 79.3.1 de esta instruccin y que se detalla a continuacin.
1.1 Documentacin del distintivo de calidad
En su caso, declaracin firmada por persona fsica con capacidad suficiente del
documento que lo acredite, donde al menos constar la siguiente informacin:
Identificacin de la entidad certificadora

Logotipo del distintivo de calidad
Identificacin del fabricante
Alcance del certificado
Garanta que queda cubierta por el distintivo (nivel de certificacin)
Nmero de certificado
Fecha de expedicin del certificado
La existencia de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, conforme a lo

establecido en esta Instruccin, podra reducir la documentacin exigida en este Anejo.
1.2 Otra documentacin

1.2.1. Cementos
La documentacin a aportar ser conforme a la reglamentacin especfica vigente.
1.2.2. Agua
En el caso de aguas sin antecedentes en su utilizacin o procedentes del lavado de

las cubas en las centrales de hormigonado, se emitir un certificado de ensayo que
garantice el cumplimiento de todas las especificaciones referidas en el artculo 27 de esta
Instruccin.
En la documentacin, adems, constar:
Nombre del laboratorio
En el caso de que no se trate de un laboratorio pblico de los contemplados
en el apartado 78.2.2.1, declaracin del laboratorio de estar acreditado
conforme a la UNE-EN ISO/IEC 17025 para el ensayo referido. En el caso de ridos de autoconsumo, se emitir un certificado de ensayo que
Fecha de emisin del certificado garantice el cumplimiento de todas las especificaciones referidas en el marcado CE. En la
documentacin, adems, constar:
Identificacin del laboratorio que ha efectuado dichos ensayos.

En el caso de que no se trate de un laboratorio pblico de los
contemplados en el apartado 78.2.2.1, declaracin del laboratorio de 1.2.5. Adiciones
estar acreditado conforme a la UNE-EN ISO/IEC 17025 para el ensayo
referido. Se entregar la documentacin exigida en el marcado CE, en su caso. En la figura se
Fecha de emisin del certificado recoge un ejemplo de modelo de etiqueta para el marcado.
Garanta de que el tratamiento estadstico es equivalente al exigido en el
marcado CE
Para aquellos ridos que no cumplan el huso granulomtrico definido en
el apartado 28.4.1, debern presentar un estudio de finos que justifique
experimentalmente su uso.
1.2.4. Aditivos
Se entregar la documentacin exigida en el marcado CE. En la figura se recoge un

ejemplo de modelo de etiqueta para el marcado.
En el caso del humo de slice, se emitir un certificado de ensayo que garantice el

cumplimiento de todas las especificaciones referidas en el apartado 30.2 de esta
Instruccin. En la documentacin, adems, constar:

En el caso de que no se trate de un laboratorio pblico de los contemplados
en el apartado 78.2.2.1, declaracin del laboratorio de estar acreditado
conforme a la UNE-EN ISO/IEC 17025 para el ensayo referido.
Fecha de emisin del certificado
Garanta de que el tratamiento estadstico es equivalente
1.2.6. Hormign
Se entregarn los certificados de ensayo que garanticen el cumplimiento de lo

establecido al efecto en esta Instruccin. Como mnimo, constar de:
Certificado de dosificacin referido en el Anejo 22 de esta instruccin

293
En su caso, certificado de los ensayos que sean de aplicacin de los 294
contemplados en el Anejo 22: resistencia a compresin y profundidad de Hasta la entrada en vigor del marcado CE, se adjuntar un certificado de ensayo que
penetracin de agua garantice el cumplimiento de todas las especificaciones referidas en el artculo 32 de esta
Nombre del laboratorio Instruccin. En la documentacin, adems, constar:
En el caso de que no se trate de un laboratorio pblico de los
contemplados en el apartado 78.2.2.1, declaracin del laboratorio de Nombre del laboratorio
estar acreditado conforme a la UNE-EN ISO/IEC 17025 para el ensayo
referido. En el caso de que no se trate de un laboratorio pblico de los contemplados en el
Fecha de emisin del certificado apartado 78.2.2.1, declaracin del laboratorio de estar acreditado conforme a la UNE-EN
Tipo de probeta utilizada en el ensayo de rotura a compresin ISO/IEC 17025 para el ensayo referido.
Se entregar asimismo la siguiente documentacin relativa a los materiales Fecha de emisin del certificado
empleados en la elaboracin del hormign:
Documentacin correspondiente al marcado CE o, en su caso, certificados de los En su caso, certificado del ensayo de doblado-desdoblado
ensayos que garanticen el cumplimiento de las especificaciones referidas en esta
Instruccin En su caso, certificado del ensayo de doblado simple
En su caso, declaraciones de estar en posesin de un distintivo de calidad
oficialmente reconocido. Para los aceros soldables de especial ductilidad, certificados de los ensayos de fatiga
y de deformacin alternativa
1.2.7. Acero para armaduras pasivas Cuando el fabricante garantice las caractersticas de adherencia mediante el ensayo
de la viga contemplado en el apartado 33.2 de esta instruccin, presentar un certificado de
Se entregar la documentacin exigida en el marcado CE, en su caso. En la figura se homologacin de adherencia, en el que constar, al menos:
Marca comercial del acero
Forma de suministro: barra o rollo
Lmites admisibles de variacin de las caractersticas geomtricas de los

resaltos
1.2.8. Acero para armaduras activas
Se entregar la documentacin exigida en el marcado CE, si lo tuviere. En la figura se

1.2.9. Armaduras pasivas
En el caso de mallas electrosoldadas y armaduras bsicas electrosoldadas en

celosa, se entregar la documentacin exigida en el marcado CE, a partir de su fecha de
entrada en vigor.
Antes de la referida entrada en vigor, se adjuntar un certificado de garanta del
fabricante firmado por persona fsica con representacin suficiente y que abarque todas las
caractersticas contempladas en esta Instruccin.
En el caso de armaduras elaboradas segn proyecto, se adjuntar un certificado de

garanta que contemple el cumplimiento de todas las especificaciones incluidas al respecto
en esta Instruccin, al que se adjuntar un certificado de resultados de ensayos. En la
documentacin, adems, constar:
Nombre del laboratorio que ha efectuado los ensayos
En el caso de que no se trate de un laboratorio pblico de los contemplados en el
apartado 78.2.2.1, declaracin del laboratorio de estar acreditado conforme a la UNE-EN
ISO/IEC 17025 para el ensayo referido.
En su caso, certificado del ensayo de despegue de nudos
En su caso, certificado de los ensayos de doblado-desdoblado y doblado
simple
En su caso, certificado de cualificacin del personal que realiza la
soldadura no resistente
En su caso, certificado de homologacin de soldadores y del proceso de
soldadura
Asimismo, se entregar copia de documentacin relativa al acero para armaduras
pasivas de acuerdo con el apartado 1.2.7 de este Anejo.
1.2.10.Sistemas de pretensado
Hasta la entrada en vigor del marcado CE, se adjuntar un certificado de ensayo que
garantice el cumplimiento de todas las especificaciones referidas en el artculo 34 de esta Se entregar la documentacin exigida en el marcado CE. No existe un modelo de
Instruccin. En la documentacin, adems, constar: etiquetado al que tenga que ajustarse el Suministrador del pretensado, al realizarse
mediante un documento de idoneidad tcnica europeo especfico para cada uno. Cada
Suministrador podr elegir el modelo de etiqueta que considere conveniente, aunque
En el caso de que no se trate de un laboratorio pblico de los contemplados en el deber aportar la siguiente informacin:
apartado 78.2.2.1, declaracin del laboratorio de estar acreditado conforme a la UNE-EN Las letras CE debern ir seguidas del nmero de identificacin del organismo de
ISO/IEC 17025 para el ensayo referido. certificacin
Nombre y direccin registrada del suministrador
Fecha de emisin del certificado Identificacin del producto
Los dos ltimos dgitos del ao en que se fij el marcado
Certificado del ensayo de traccin Nmero del certificado de conformidad CE para el producto
Nmero del documento de idoneidad tcnica
En su caso, certificado del ensayo de doblado-desdoblado Nmero de la gua del documento de idoneidad tcnica (ETAG 013)
En su caso, certificado del ensayo de doblado simple
En su caso, certificado del ensayo de traccin desviada

295
Especificaciones del acero propiedades de los materiales y productos constituyentes utilizados (mtodo 1) debern 296
incluir en el marcado CE la siguiente informacin:
Tipo: barra, alambre o cordn Datos geomtricos del elemento: dimensiones, secciones y tolerancias
Carga unitaria mxima Propiedades de los materiales y productos utilizados que sean necesarias
Seccin transversal nominal tanto para el clculo de la capacidad portante como para el resto de
Relajacin a las 1.000 horas para una tensin inicial igual al 70% de propiedades relevantes del elemento: durabilidad, funcionalidad, etc.
la carga mxima unitaria garantizada Para aquellos elementos cuyas propiedades se determinen por medio de los
Mdulo de elasticidad Eurocdigos (mtodo 2), el marcado CE incluir la siguiente informacin
Valores caractersticos de la resistencia y otras propiedades de la seccin
transversal que permitan calcular la capacidad portante y el resto de
Especificaciones de los tendones propiedades relevantes del elemento
Valores de clculo de las propiedades del elemento. Para su obtencin se
Tipo considerarn los Parmetros de Determinacin Nacional y en el caso de que
Proteccin para la corrosin los Anejos Nacionales no hubiesen sido elaborados, los recomendados en
Especificaciones para los anclajes los Eurocdigos.
Peso del tendn Para el resto de los productos para los que no est en vigor el marcado CE, se
Carga mxima unitaria adjuntar el certificado de ensayo que garantice el cumplimiento de todas las
Coeficiente de rozamiento en curva () especificaciones que respecto a las armaduras pasivas, las armaduras activas y el
Coeficiente de rozamiento parsito (k) hormign se recogen en esta Instruccin. En la documentacin, adems, constar:
Radio mnimo de curvatura Nombre del laboratorio
Dimetro interior y exterior de la vaina y espesor En el caso de que no se trate de un laboratorio pblico de los contemplados
Separacin mxima entre apoyos de la vaina en el apartado 78.2.2.1, declaracin del laboratorio de estar acreditado
conforme a la UNE-EN ISO/IEC 17025 para el ensayo referido.
Especificaciones de los anclajes Certificado de dosificacin referido en el Anejo 27 de esta instruccin
En su caso, certificado de los ensayos que sean de aplicacin de los
Tipo de anclaje contemplados en el Anejo 22: resistencia a compresin y profundidad de
Mnima separacin entre centros de gravedad, con indicacin de la penetracin de agua
resistencia media del hormign En su caso, certificado de cualificacin del personal que realiza la soldadura
Mnima separacin entre placas, con indicacin de la resistencia no resistente
media del hormign En su caso, certificado de homologacin de soldadores y del proceso de

Penetracin de cua soldadura
Previo al suministro se entregar la siguiente documentacin relativa a los
1.2.11.Elementos prefabricados suministradores de los materiales empleados en la elaboracin de las armaduras pasivas:
Documentacin correspondiente al marcado CE o, en su caso, certificados
En su caso, se entregar la documentacin exigida en el marcado CE. En el caso de de los ensayos que garanticen el cumplimiento de las especificaciones
aquellos elementos prefabricados que declaren que han empleado los materiales referidas en esta Instruccin
especificados en el plano de la fabricacin de acuerdo con el proyecto, as como que han En su caso, declaraciones de estar en posesin de un distintivo de calidad
sido elaborados conforme a un procedimiento segn el cual el proceso de fabricacin oficialmente reconocido
cumple con las especificaciones del plano de fabricacin de acuerdo con el proyecto En su caso, certificado del ensayo de adherencia
(mtodo 3 de los contemplados en el mbito de la Directiva 89/106/CEE), el marcado CE
incluir la siguiente informacin:
Propiedades de los materiales empleados 2. Documentacin durante el suministro
Datos geomtricos del elemento: dimensiones, secciones y tolerancias
Con la entrega de cualquier material o producto, el suministrador proporcionar una
Plan de control de calidad del proceso de fabricacin hoja de suministro en la que se recoger, como mnimo, la informacin que a continuacin
se detalla de forma especfica para cada uno de ellos.
Para aquellos elementos prefabricados que declaren el cumplimiento de los requisitos
esenciales mediante la indicacin de los datos geomtricos del componente y de las
2.1 ridos Dosificacin real del hormign que incluir, al menos,
tipo y contenido de cemento,
Identificacin del suministrador relacin agua/cemento,
Nmero del certificado de marcado CE, o en su caso, indicacin de contenido en adiciones, en su caso
autoconsumo tipo y cantidad de aditivos
Nmero de serie de la hoja de suministro Identificacin del cemento, aditivos y adiciones empleados
Nombre de la cantera Identificacin del lugar de suministro
Identificacin del peticionario Identificacin del camin que transporta el hormign
Fecha de entrega Hora lmite de uso del hormign
Cantidad de rido suministrado
Designacin del rido segn se especifica en el apartado 28.2 de esta 2.5 Acero para armaduras pasivas
Instruccin
Identificacin del lugar de suministro Identificacin del suministrador

Nmero del certificado de marcado CE, o en su caso, indicacin de
2.2 Aditivos autoconsumo
Identificacin del suministrador Nmero de identificacin del certificacin de homologacin de
Nmero del certificado de marcado CE adherencia, en su caso, contemplado en el apartado 32.2 de esta
Nmero de serie de la hoja de suministro instruccin
Identificacin del peticionario Nmero de serie de la hoja de suministro
Fecha de entrega Nombre de la fbrica
Cantidad suministrada Identificacin del peticionario
Designacin del aditivo segn se especifica en el apartado 29.2 de esta Fecha de entrega
Instruccin Cantidad de acero suministrado clasificados por dimetros y tipos de
Identificacin del lugar de suministro acero
Dimetros suministrados
2.3 Adiciones Designacin de los tipos de aceros suministrados
Identificacin del suministrador Forma de suministro (barra o rollo)
Nmero del certificado de marcado CE, para las cenizas volantes Identificacin del lugar de suministro
Identificacin de la instalacin de procedencia (central trmica o alto
horno) para las cenizas volantes o escorias 2.6 Acero para armaduras activas
Nmero de serie de la hoja de suministro

Identificacin del peticionario Identificacin del suministrador
Fecha de entrega Nmero del certificado de marcado CE (a partir de la fecha de entrada en
Designacin de la adicin segn se especifica en el artculo 30 de esta vigor)
Instruccin Nmero de serie de la hoja de suministro
Cantidad suministrada Nombre de la fbrica
Identificacin del lugar de suministro Identificacin del peticionario
Fecha de entrega
2.4 Hormign Cantidad de acero suministrado clasificado por tipos
Identificacin del suministrador Dimetros suministrados
Nmero de serie de la hoja de suministro Designacin del alambre, barra o cordn
Nombre de la central de hormign Identificacin del lugar de suministro
Identificacin del peticionario
Fecha y hora de entrega 2.7 Armaduras pasivas
Cantidad de hormign suministrado
Designacin del hormign segn se especifica en el apartado 29.2 de Identificacin del suministrador
esta Instruccin, debiendo contener siempre la resistencia a compresin, Nmero del certificado de marcado CE, o en su caso, indicacin de
la consistencia, el tamao mximo del rido y el tipo de ambiente al que autoconsumo
va a ser expuesto. Nmero de serie de la hoja de suministro
297
Nombre de la instalacin de ferralla CERTIFICADO DE SUMINISTRO 298
Fecha y hora de entrega Nombre de la empresa suministradora: _____________________________________
Identificacin del acero utilizado Nombre y cargo del responsable del suministro:______________________________
Identificacin de la armadura
Identificacin del lugar de suministro Direccin: ____________________________________________________________
Identificacin del declarante (nombre, domicilio, telfono/fax, documento de
2.8 Sistemas de pretensado identificacin (CIF/NIF/Pasaporte)
Identificacin del suministrador Certifico

Nmero del certificado de marcado CE (a partir de la fecha de entrada en
vigor) o en su caso, indicacin de autoconsumo Que la empresa________________________________________________________
Nmero de serie de la hoja de suministro Identificacin del declarante (nombre, domicilio, telfono/fax,
Nombre del aplicador documento de identificacin (CIF/NIF/Pasaporte)
Identificacin del peticionario ha entregado en____________________________________los suministros que a
Fecha y hora de entrega
Identificacin de los materiales empleados Lugar de recepcin del material o producto
Designacin de los elementos suministrados continuacin se detallan:
Cantidad de elementos suministrados clasificados por elementos
_____ __________ _____________________________________ _________
Identificacin del lugar de suministro
_____ __________ _____________________________________ _________
2.9 Elementos prefabricados
Fecha N Albarn Identificacin del producto o material Cantidad
Identificacin del suministrador
Nmero del certificado de marcado CE (a partir de la fecha de entrada en Durante el periodo transcurrido entre la declaracin de estar en posesin de un
vigor) o en su caso, indicacin de autoconsumo
Nmero de serie de la hoja de suministro distintivo de calidad reconocido oficialmente y el ltimo suministro, no se producido ni
Nombre de la instalacin de prefabricacin suspensin, ni retirada del citado distintivo. (En el caso de fuese aplicable)
Fecha y hora de entrega
Identificacin de los materiales empleados

Designacin de los elementos suministrados
Cantidad de elementos suministrados Declaro bajo mi responsabilidad la conformidad del suministro arriba detallado
Identificacin del lugar de suministro con las disposiciones establecidas en la Instruccin de Hormign Estructural,
aprobada mediante Real Decreto de __ de ____________ de _____.
3. Documentacin tras el suministro
3.1 Certificado de garanta final del suministro

Lugar, fecha y firma.
Los suministradores de materiales o productos incluidos en el mbito de esta
Instruccin proporcionarn un certificado final de suministro, en el que se recogern la
totalidad de los materiales o productos suministrados.
El certificado de suministro deber mantener la necesaria trazabilidad de los
materiales o productos certificados.
En el recuadro se adjunta un modelo con la informacin mnima que deber contener
el certificado de suministro. En el caso de haberse suministrado hormigones con cemento SR, y con el fin de
garantizar la trazabilidad de los mismos, el Suministrador de hormign adjuntar al
certificado de suministro anteriormente definido, una copia de los albaranes o del certificado
de entrega de dicho cemento en la central suministradora de hormign, correspondientes al
periodo de suministro del homign. ANEJO 22
4. Acta de toma de muestras Ensayos previos y caractersticos del hormign
El acta de toma de muestras que se realice a los materiales o productos amparados
por esta Instruccin tendr como mnimo la siguiente informacin:
1 Ensayos previos
Identificacin del producto
Este tipo de ensayos no sern necesarios, salvo en aquellos casos en los que no
Fecha, hora y lugar de la toma de muestras
haya experiencia previa que pueda justificarse documentalmente del empleo de hormigones
Identificacin y firma de los responsables presentes en la toma
con los materiales, dosificacin y proceso de ejecucin que estuvieran previstos en la obra
Identificacin del material o producto del que se extraigan las muestras o concreta.
probetas, segn lo establecido en esta Instruccin El objetivo de los ensayos previos es demostrar mediante ensayos, que se
Nmero de muestras obtenidas efectuarn sobre hormigones fabricados en laboratorio, que con los materiales, dosificacin
Tamao de las muestras y proceso de ejecucin previstos es posible conseguir un hormign que posea las
Cdigo de las muestras condiciones de resistencia y durabilidad que se le exigen en el proyecto.
Para su realizacin se fabricarn al menos cuatro series de probetas procedentes de
amasadas distintas, de dos probetas cada una para su ensayo a 28 das de edad, por cada
dosificacin que se desee emplear en la obra, y operando de acuerdo a los mtodos para la
fabricacin de probetas y para la realizacin de los ensayos de resistencia y de durabilidad
recogidos en esta Instruccin.
En el caso de la resistencia a compresin, se deducir a partir de los valores as
obtenidos un valor de la resistencia media en el laboratorio fcm, que deber ser lo
suficientemente grande como para que sea razonable esperar que, con la dispersin que
introduce los procesos de fabricacin previstos para su empleo en la obra, la resistencia
caracterstica real en obra sea superior, con un margen suficiente, al valor de la resistencia
caracterstica especificada en el proyecto.
Los ensayos previos aportan informacin para estimar el valor medio de la propiedad
estudiada pero son insuficientes para establecer la distribucin estadstica que sigue el
hormign de la obra. Dado que las especificaciones de esta Instruccin, o las adicionales
recogidas en el proyecto, no se refieren generalmente a valores medios, como es el caso de
la resistencia, es necesario adoptar una serie de hiptesis que permitan tomar decisiones
sobre la validez o no de las dosificaciones ensayadas.
Generalmente, se puede admitir una distribucin de tipo gaussiano, con una
desviacin tpica poblacional o coeficiente de variacin que debe ser funcin de los datos
conocidos del control de produccin de la instalacin en la que se vaya a fabricar el
hormign. Obviando la variacin que existe entre las poblaciones de hormign de laboratorio
y las fabricadas realmente para la obra, en el caso de la resistencia, puede exigirse al
menos que;
x n f ck + 2
donde x n es la resistencia media de la muestra obtenida de los ensayos y fck es la

resistencia caracterstica especificada en el proyecto.
La desviacin tpica es un dato bsico para poder realizar este tipo de
estimaciones. Cuando no se conozca su valor correspondiente a la instalacin de
fabricacin que vaya a emplearse, puede suponerse en una primera aproximacin que:
= 4N / mm 2
299
establecidos en esta Instruccin. En el caso de que se efecten tambin ensayos 300
caractersticos de resistencia, podrn efectuarse simultneamente con stos.
La frmula anterior se corresponde con unas condiciones medias de dosificacin en Se realizarn series independientes de ensayos para cada uno de los tipos de
peso, con almacenamiento separado y diferenciado de todas los materiales componentes y hormign cuyo empleo est previsto en la obra, al objeto de caracterizar sus respectivas
correccin de la cantidad de agua por la humedad incorporada a los ridos donde, adems, dosificaciones. Dichos ensayos sern, al menos, los de resistencia a compresin y los de
las bsculas y los elementos de medida se comprueban peridicamente y existe un control determinacin de la profundidad de penetracin de agua bajo presin. Asimismo, el Pliego
(de recepcin o en origen) de las materias primas. de prescripciones tcnicas particulares del proyecto o la Direccin facultativa podrn
La informacin suministrada por los ensayos previos de laboratorio es muy disponer la realizacin de otros ensayos para la determinacin de caractersticas adicionales
importante para la buena marcha posterior de los trabajos, por lo que conviene que los como, por ejemplo, la determinacin de la velocidad de carbonatacin o del coeficiente de
conozca la Direccin facultativa. En particular, la confeccin de mayor nmero de probetas difusin de iones cloruro cuando el proyecto incluya una estimacin de la vida til de la
a edades inferiores a los 28 das puede resultar muy til. estructura, segn el Anejo 9 de esta Instruccin.
Previamente al inicio del suministro, se proceder a la realizacin de tres series de
2 Ensayos caractersticos de resistencia cuatro probetas, procedentes de tres amasadas fabricadas en la central con la misma
dosificacin que se vaya a emplear en la obra. De cada serie, dos probetas se destinarn al
ensayo de resistencia y otras dos al ensayo de profundidad de penetracin de agua. La
Este tipo de ensayos no sern necesarios, salvo que no que pueda justificarse
toma de muestras deber realizarse en la misma instalacin en la que va a fabricarse el
documentalmente el empleo previo en otros casos, de hormigones con los materiales,
hormign durante la obra. La seleccin del momento para realizar la citada operacin, as
dosificacin y procesos de ejecucin como los que estn previstos para la obra. Tienen por
como la del laboratorio encargado de la fabricacin, conservacin y ensayo de estas
objeto comprobar, antes del comienzo del suministro, que las caractersticas del hormign
probetas debern ser previamente acordadas por el responsable de la recepcin del
que se va a colocar en la obra no son inferiores a las previstas en el proyecto.
hormign, el suministrador del mismo y, en su caso, el constructor o el prefabricador.
Los ensayos se llevarn a cabo a los 28 das de edad sobre probetas procedentes
Los ensayos se realizarn conforme a lo establecido en el apartado 86.3 de esta
de seis amasadas diferentes, para cada tipo de hormign que vaya a emplearse en la obra.
Instruccin. Se elaborar un informe con los resultados obtenidos, tanto en los ensayos de
Se enmoldarn dos probetas por amasada, que se fabricarn, conservarn y ensayarn de
resistencia como en los de determinacin de la profundidad penetracin de agua. Se
acuerdo con los mtodos indicados en esta Instruccin.
indicar tambin la dosificacin real empleada en el hormign ensayado, as como la
Para la resistencia a compresin, se calcular el valor medio correspondiente a cada
identificacin de sus materias primas.
amasada a partir de los resultados individuales de rotura, lo que permite obtener una serie
Los valores medios de los resultados de los ensayos de profundidad de penetracin
de seis resultados medios:
de agua obtenidos para cada serie, se ordenarn de acuerdo con el siguiente criterio:
x1 x2 ..... x6 - las profundidades mximas de penetracin: Z 1 Z 2 Z 3
- las profundidades medias de penetracin: T 1 T 2 T 3
La Direccin facultativa aceptar la dosificacin y el proceso de ejecucin
correspondiente, a los efectos de resistencia, cuando se cumpla que:

Para su aceptacin, el hormign ensayado deber cumplir simultneamente las
siguientes condiciones:
x6 0,8.( x6 x1) f ck
En caso contrario, no se producir la aceptacin, debiendo el responsable de la

central introducir las oportunas correcciones hasta que se logre cumplir las anteriores
condiciones. Mientras tanto, se retrasar el comienzo del suministro del hormign hasta que,
como consecuencia de nuevos ensayos caractersticos, se llegue al establecimiento de una
dosificacin y un proceso de fabricacin aceptable.
Puede resultar til ensayar varias dosificaciones iniciales, pues si se prepara una
sola y no se alcanza con ella el comportamiento adecuado, hay que comenzar de nuevo el
proceso, con el consiguiente retraso para la obra.
3 Ensayos caractersticos de dosificacin
Estos ensayos tienen por objeto comprobar, previamente al inicio del suministro del
hormign, que las dosificaciones a emplear son conformes con los criterios de durabilidad
Clase de exposicin Especificaciones para las Especificaciones para las La Direccin facultativa podr cambiar la especificacin del hormign pedido si el
ambiental profundidades mxima profundidades medias valor de fc,dosif se corresponde con una tipificacin de resistencia, de la serie recomendada
en 39.2, superior a la especificada en proyecto. El control de recepcin de la resistencia,
IIIc, Qc consecuentemente, se realizar conforme a la nueva especificacin.
Qb (solo en el caso Z1 + Z2 + Z3 30 mm T1 + T2 + T3 20 mm
de elementos Zm = Tm =
3 3 El laboratorio que ha efectuado los ensayos elaborar un certificado de la
pretensados) dosificacin en el que constarn, al menos, los siguientes datos:
Z3 40 mm T3 27 mm
- acreditacin del laboratorio,
IIIa, IIIb, IV, Qa, E, - identificacin de la central,
H, F, Z1 + Z2 + Z3 50 mm T1 + T2 + T3 30 mm - designacin tipificada del hormign,
Qb (en el caso de Zm = Tm =
3 3 - en su caso, distintivo de calidad que posea el hormign y referencia completa de la
elementos en masa disposicin por la que se ha efectuado su reconocimiento oficial,
Z3 65 mm T3 40 mm
o armados) - dosificacin real del hormign ensayado, incluida la identificacin completa de las
I, IIa , IIb No requiere esta comprobacin No requiere esta comprobacin materias primas empleadas,
(sin clase - resultados individuales de la resistencia a compresin obtenidos en los ensayos y
especfica) valor calculado para fc,dosif,
- resultados de la profundidad de penetracin de agua obtenidos en los ensayos,
- en su caso, mencin explicita de la conformidad del hormign ensayado con las
exigencias de este artculo,
A partir de los valores obtenidos en los ensayos de resistencia a compresin, se - fecha de realizacin de los ensayos y perodo de validez del certificado, que no
determinarn los resultados medios para cada serie, podr ser superior a los seis meses desde aqulla.
x1 x 2 .x 3 ....
La resistencia caracterstica mnima compatible con los criterios de durabilidad se

definir aplicando una de las siguientes expresiones:
- en el caso de que se realicen simultneamente ensayos caractersticos de

resistencia, con seis series de probetas:
fc,dosif = x 6 0,80.( x 6 x1)
- en otro caso, con tres series de probetas:
fc,dosif = x 3 1,35.( x3 x1)
donde x i es la resistencia media de un nmero i de series ensayadas.
La Direccin facultativa aceptar el inicio del suministro del hormign cuando se

cumplan, simultneamente, las siguientes condiciones:
- el valor de fc,dosif no es inferior al valor correspondiente de la tabla 37.3.2.b,

- el valor de fc,dosif no es inferior al valor de fck establecido en el proyecto.
La Direccin facultativa aceptar el inicio del suministro del hormign si el valor de

fc,dosif no es inferior al valor de fck establecido en el proyecto, ni es inferior en ms de 5 N/mm2
respecto a la establecida en la tabla 37.3.2.b.
301
ser desplazados verticalmente para ajustarse al eje de la barra y con una disposicin al 302
ANEJO 23 tresbolillo similar a la de la Figura A23.1. El dimetro de los rodillos y la separacin entre
los mismos, ser el indicado en la Tabla A23.1.
Procedimiento de preparacin por enderezado de muestras de

acero procedentes de rollo, para su caracterizacin mecnica Tabla A23.1
Caractersticas geomtricas
Separacin horizontal
Tipo de rodillo Dimetro rodillo (mm)
entre rodillos (mm)
12 >12 12 >12
1. Introduccin Tractor o libre 140 2% 180 2% 175 2% 330 2%
Este Anejo tiene por objeto establecer las condiciones en las que debe realizarse la
preparacin y enderezado de muestras extradas de suministros de acero corrugado en
rollo que deber realizarse antes de cualquiera de los ensayos de caracterizacin
mecnica establecidos en esta Instruccin.
2. Toma de muestras
Las muestras se extraern directamente de rollos terminados, en condiciones de

suministro. Se proceder para ello a extraer del rollo espiras completas.
Para cada toma de muestras, se obtendr un total de tres espiras procedentes de
cada rollo que sea objeto de control. De cada espira, se obtendrn dos muestras iguales, Figura A23.1
consistentes en medias espiras.
De cada espira, una de las muestras (media espira) se emplear para los ensayos
en el laboratorio de control y la otra, debidamente identificada mediante los La enderezadora deber tener un registro continuo de las condiciones en las que
correspondientes precintos, quedarn bajo la custodia del responsable de la instalacin efecta el enderezado (posicin de rodillos, velocidad de enderezado, etc.).
en la que se efecte la toma de muestras (instalacin siderrgica, taller de ferralla, obra, 4. Procedimiento de preparacin de las muestras por enderezado
etc.) donde se almacenarn, sin deformar ni manipular, por si fueran precisas como
muestras de contraensayo durante el plazo de un mes desde la fecha de su toma de
muestras. Una vez enderezada la muestra, se eliminarn 35cm de cada extremo de la misma.
A continuacin, se comprobar la eficacia del enderezado, procedindose a rechazar
cualquier semiespira enderezada que, una vez eliminados los extremos, tenga una
desviacin respecto a la alineacin recta superior a 5mm/m. A continuacin, se podr
3. Equipo para la preparacin de las muestras por enderezado proceder al corte de las probetas para su posterior ensayo de caracterizacin mecnica,
de acuerdo con lo indicado en el articulado de esta Instruccin.
Las muestras extradas del rollo se sometern a un proceso de enderezado

mediante una mquina adecuada, que presente un total de ocho rodillos del mismo
dimetro (cuatro tractores para arrastrar el acero y otros cuatro libres), capaces de poder
3 Proyecto de medios auxiliares
ANEJO 24 En cualquier tipo de medio auxiliar que se utilice en la construccin de un puente, el
Contratista adjudicatario de la obra deber redactar un proyecto especfico completo para
Recomendaciones relativas a elementos auxiliares de obra para la su utilizacin, que ser visado por el Colegio Profesional correspondiente. En un anejo a
construccin de puentes de hormign dicho proyecto se incluirn, al menos, los siguientes documentos:
- para elementos auxiliares tipo 1: memoria de clculo; planos de definicin de

1 Alcance todos los elementos y manual con los procedimientos de primer montaje, y
- para elementos auxiliares tipo 2, adems, de los documentos antes citados, habr
En la construccin de puentes, es habitual el empleo de estructuras y elementos que aadir un manual de movimiento, en el caso de elementos mviles, de
auxiliares como medio para facilitar y llevar a cabo su proceso constructivo, y que ste operaciones de hormigonado, en su caso, y de desmontaje; estudio cinemtico y
pueda desarrollarse, tanto desde un punto de vista tcnico como econmico, de la requisitos tcnicos exigidos a los materiales componentes, as como el
manera ms eficaz posible. procedimiento para el control de recepcin.
Las estructuras y elementos auxiliares utilizados en la construccin de puentes Todos estos documentos debern estar firmados por un tcnico competente, con
son muy diversas, pudiendo presentar distintas caractersticas en funcin de los sistemas probados conocimientos en puentes y los elementos auxiliares de construccin de stos.
de ejecucin y la singularidad de las obras.
Adems, en aquellos casos en que los equipos auxiliares se apoyen o modifiquen la
Adicionalmente, las tcnicas constructivas se ven sometidas a una continua estructura del elemento que se construye, el contratista solicitar a la Direccin
evolucin y actualizacin, incorporando nuevos avances tecnolgicos con objeto de Facultativa de las obras, previamente a su utilizacin, un informe suscrito por el autor del
mejorar los procesos constructivos, y para cuya aplicacin puede requerirse el diseo y proyecto de construccin del elemento en el que se compruebe que ste soporta las
construccin de elementos auxiliares especficos. cargas que le transmite el medio auxiliar en las mismas condiciones de calidad y
seguridad previstas en el mencionado proyecto.
La diversidad de estructuras y medios auxiliares existentes, y aqullos otros que
pudieran emplearse en un futuro, hace necesario establecer un conjunto de 4 Cumplimiento de la reglamentacin vigente
recomendaciones complementarias con la finalidad de facilitar y unificar, en lo posible, lo
concerniente a su proyecto, utilizacin, montaje, operaciones y desmontaje de dichos
Todos los equipos auxiliares empleados en construccin de puentes, y sus
elementos auxiliares para su utilizacin en la construccin de puentes.
elementos componentes, as como los preceptivos proyectos para su utilizacin, debern
cumplir con la reglamentacin especfica vigente tanto en Espaa como en la Unin
Este Anejo tiene por objeto establecer unas recomendaciones con la finalidad
Europea y ostentar el marcado CE, en aquellos casos en que sean de aplicacin.

citada, y dirigidas prioritariamente a la mejora continua de la seguridad en las obras.
5 Montaje, funcionamiento y desmontaje de elementos auxiliares.

2 Clasificacin de elementos auxiliares utilizados en la construccin de
puentes. Durante las fases de montaje, funcionamiento, traslado y desmontaje de cualquier
elemento auxiliar de la construccin de puentes, todas las operaciones relativas a dichas
A los efectos de la aplicacin de este Anejo, las estructuras y elementos auxiliares fases debern estar supervisadas y coordinadas por tcnicos con la cualificacin
para la construccin de puentes pueden clasificarse en: acadmica y profesional suficiente, que debern estar adscritos a la empresa propietaria
del elemento auxiliar y a pie de obra, con dedicacin permanente y exclusiva a cada
- elementos auxiliares tipo 1: cimbras cuajadas, cimbras porticadas, encofrados elemento auxiliar, y que debern comprobar, adems, que dichos elementos cumplen las
trepantes para pilas, gras torre, medios de elevacin para acceder a pilas y especificaciones del proyecto, tanto en su construccin como en su funcionamiento. En el
tablero, torres de apoyo y apeo, y: caso de elementos auxiliares tipo 2, cada tcnico tendr dedicacin permanente y
- elementos auxiliares tipo 2: cimbras mviles, vigas lanzadoras, carros encofrantes exclusiva a cada elemento auxiliar.
para voladizos, carros de avance en voladizo, pescantes, dispositivos y medios
para empujes de tableros. Adems, despus del montaje de la estructura o del elemento auxiliar, y antes de
su puesta en carga, se emitir un certificado por tcnico competente de la empresa
propietaria del elemento auxiliar, en el que conste que el montaje realizado es correcto y
est conforme a proyecto y normas. Dicho certificado deber contar con la aprobacin del
contratista en el caso de que no coincida con la empresa propietaria del elemento
303
auxiliar. Copia del certificado correspondiente se remitir a la Direccin Facultativa de las

obras designada por el Promotor.
El Jefe de obra de la empresa contratista se responsabilizar de que la utilizacin

del medio auxiliar, durante la ejecucin de la obra, se haga conforme a lo indicado en el
Proyecto y en sus correspondientes manuales y establecer los volmenes y
rendimientos que se puedan alcanzar en cada unidad, acordes con las caractersticas del
elemento auxiliar de forma que en todo momento estn garantizadas las condiciones de
seguridad previstas en el proyecto.
6 Reutilizacin de elementos auxiliares.
En el caso de elementos auxiliares tipo 2, no se podrn utilizar elementos auxiliares

mviles provenientes de otras obras realizadas, que cuenten tan slo con estudios de
adecuacin. Se podrn utilizar sus elementos componentes, siempre que el proyecto
especfico mencionado en el artculo 3 de esta anejo los incluya.
BOLETN OFICIAL DEL ESTADO

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BOLETN OFICIAL DEL ESTADO

AO CCCXLVIII VIERNES 22 DE AGOSTO DE 2008 SUPLEMENTO DEL NMERO 203

ESTE SUPLEMENTO CONSTA DE DOS FASCCULOS FASCCULO PRIMERO

INSTRUCCIN DE HORMIGN ESTRUCTURAL (EHE-08)

Esta Instruccin es de aplicacin a todas las estructuras y elementos de hormign

Los materiales y los productos de construccin que se incorporen con carcter

4.2.2. Condiciones tcnicas del proyecto

Para satisfacer este requisito, las estructuras debern proyectarse, construirse,

Elementos reemplazables que no forman parte de la estructura Entre 10 y

principal (por ejemplo, barandillas, apoyos de tuberas) 25 aos

(1) 5.1.1.2. Exigencia de aptitud al servicio

5.1.2.1. Exigencia de resistencia de la estructura frente al fuego

Adems, en ausencia de requisitos adicionales especficos (estanqueidad, etc.), las

Se entender que un elemento estructural tiene vibraciones admisibles cuando cumpla

Artculo 6 Criterios de seguridad

Artculo 7, considerando los valores de clculo de las acciones, de las caractersticas de

Antes de comenzar el proyecto, se deber identificar el tipo de ambiente que defina

y se incluyen en la tabla 8.2.2.

proyectada, que as lo aconsejen.

procesos de degradacin distintos de la corrosin.

exposicin relativas a otros procesos de degradacin del hormign.

clasificar de acuerdo con los criterios recogidos en la Tabla 8.2.3.b.

A los efectos de esta Instruccin, se definen como clases generales de exposicin

En el caso de estructuras sometidas a ataque qumico (clase Q), la agresividad se

Por el contrario, un elemento no podr estar sometido simultneamente a ms de

Tabla 8.2.2 Clases generales de exposicin relativas a la corrosin de las armaduras

CLASE ESPECFICA DE EXPOSICIN

Clase Subclase Designacin Tipo de proceso DESCRIPCIN EJEMPLOS

- construcciones en proximidades de reas

alta de acuerdo con tabla 8.2.3.b.

en los meses de invierno inferior a 0C

Tabla 8.2.3.b Clasificacin de la agresividad qumica

TIPO DE PARMETROS TIPO DE EXPOSICIN

ATAQUE ATAQUE ATAQUE

(*) Estas condiciones no se dan en la prctica

Para la determinacin de las acciones reolgicas, se considerarn como valores

Artculo 9 Clasificacin de las acciones

Se define como valor de clculo de una accin el obtenido como producto de un

coeficiente, indicado en la tabla 12.1.a.

Para situaciones transitorias en estructuras con control intenso pretensadas con

Variable Q = 0,00 Q = 1,50 Q = 0,00 Q = 1,00 Artculo 13 Combinacin de acciones

13.1 Principios generales

- Situaciones accidentales: - Combinacin poco probable o caracterstica

- Situaciones ssmicas: - Combinacin frecuente

En las situaciones permanentes o transitorias, cuando la accin determinante Qk,1

MATERIALES Y GEOMETRA Situacin de proyecto Hormign Acero pasivo y activo

Artculo 14 Principios generales Persistente o transitoria 1,5 1,15

materiales y para los datos geomtricos de la estructura.

15.3.2 Modificacin del coeficiente parcial de seguridad del hormign

Se adoptarn como valores caractersticos y de clculo de los datos geomtricos, los

16.2 Imperfecciones 18.2.1 Ancho eficaz del ala en piezas lineales

18.2.2 Luces de clculo

Salvo justificacin especial, se considerar como luz de clculo de las piezas la

18.2.3.2 Seccin bruta 19.2.1 Anlisis lineal

18.2.3.4 Seccin homogeneizada 19.2.2 Anlisis no lineal

Es aqul en el que los esfuerzos se determinan a partir de los obtenidos mediante un

En general, la fuerza de tesado P0 ha de proporcionar sobre las armaduras activas una

Desde el punto de vista de las condiciones de adherencia del tendn, el pretensado

P1 Prdidas de fuerza, en la seccin en estudio, por rozamiento a lo largo del conducto de

20.2.2.1.1 Prdidas de fuerza por rozamiento

P1 = P0 [1 - e-( +Kx)] Figura 20.2.2.1.1

donde: Los datos correspondientes a los valores de y de K deben definirse

20.2.2.1.3 Prdidas por acortamiento elstico del hormign