Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Equipos de rescate
175010085 E
Unidades hidrulicas Edicin 01.2010
reemplaza 03.2009
2
12. Reparaciones 31
12.1 Generalidades 31
12.2 Mantenimiento preventivo 32
12.3 Reparaciones 34
13. Anlisis de averas 41
14. Observaciones 46
3
1. Clases de peligros
En el presente documento se utilizan diferentes categoras de indicaciones de seguridad. La
tabla siguiente muestra un resumen de las correspondencias entre los smbolos (pictogramas)
y mensajes de seal y los peligros concretos, as como sus posibles consecuencias.
Daos Mensaje de
Pictograma Definicin Consecuencias
para seal
Muerte o lesiones
PELIGRO! Peligro inminente
Personas gravsimas
Lesiones leves
Situacin menos
CUIDADO! o de escasa
peligrosa
consideracin
Daos de la
herramienta,
Peligro de daos
Objetos
daos para el
ATENCIN! para objetos y
medio ambiente,
medio ambiente
daos materiales
en el entorno
Consejos de
uso y otras Sin daos para
informaciones las personas, el
- OBSERVACIN
e indicaciones medio ambiente y
importantes o la herramienta
tiles
Use calzado de seguridad
Reciclaje adecuado
4
2. Seguridad del producto
Los productos LUKAS son desarrollados y fabricados para garantizar el mejor rendimiento
y la mejor calidad para el uso previsto.
A la hora de disear el producto, la mxima prioridad ha sido preservar la seguridad del
operario. Adems, las instrucciones de servicio le ayudarn a evitar cualquier peligro en el
manejo de los productos LUKAS.
Complementariamente a las instrucciones de servicio deben observarse y hacerse cumplir
todas las normas de valor general legales as como otras generalmente reconocidas
referentes a la prevencin de accidentes y a la proteccin del medio ambiente.
El equipo debe ser accionado solo por personas pertinentemente instruidas y con formacin
tcnica en al campo de la seguridad, puesto que en caso contrario existe peligro de
lesiones.
Antes de usar el equipo, lea por completo las instrucciones de servicio y siga estrictamente
las indicaciones contenidas en ellas.
Tambin recomendamos recabar el asesoramiento de un instructor cualificado en el uso del
producto.
ADVERTENCIA/CUIDADO!
Tambin deben tenerse en consideracin las instrucciones de servicio de
los tubos flexibles, los accesorios y los equipos conectados!
Aunque ya haya recibido formacin sobre el tema, lea de nuevo las indicaciones de
seguridad siguientes.
ADVERTENCIA/CUIDADO!
Tenga en cuenta que los accesorios empleados y los equipos conectados son
aptos para funcionar con la presin de servicio mxima!
5
En caso de fallos funcionales, No efecte cambios
pare inmediatamente el equipo (incorporaciones o
y asegrelo. Repare o haga modificaciones) en el equipo sin
reparar inmediatamente la la autorizacin de la empresa
avera. LUKAS.
Observe todas las indicaciones Todas las indicaciones de
de seguridad y de peligro en el seguridad y de peligro en/
equipo y en las instrucciones de sobre el equipo deben estar
servicio. completas y tienen que ser
mantenidas en estado legible
Asegrese de que todas las Deber evitarse cualquier
cubiertas de seguridad del forma de trabajo que pueda
equipo estn disponibles y en menoscabar la seguridad y/o la
perfecto estado. estabilidad del equipo!
6
Si se vierte combustible sobre Terminantemente prohibido
los motores de combustin, repostar combustible durante el
retrelo por completo antes del funcionamiento de un motor de
arranque del motor. combustin!
Mantenga los motores de Cambie o haga cambiar
combustin interna y el inmediatamente todas las
correspondiente combustible piezas elctricas daadas
alejados de fuentes de ignicin, (p. ej. cables quemados, etc.)!
para evitar el peligro de
explosin.
Para evitar el peligro de Los daos en las piezas
incendio, durante el servicio elctricas deben ser reparados
de los motores de combustin solo por un electricista con la
debe garantizarse una correspondiente formacin
ventilacin suficiente y profesional observando todas
mantenerse una distancia de las normas de seguridad
seguridad mnima de 1 m (39,4 nacionales e internacionales.
in.) hasta las paredes y otros
apantallamientos.
Tenga cuidado de que Durante el emplazamiento de
las bombas con motores las unidades debe procurarse
de combustin interna se que stas no sufran daos
encuentren siempre en debido a temperaturas
una superficie lo ms plana excesivamente altas.
posible, para evitar fugas de
combustible.
El equipo est lleno de fluido Al trabajar y/o almacenar el
hidrulico. Estos fluidos equipo, evite las influencias
hidrulicos pueden perjudicar trmicas externas demasiado
la salud si se ingieren o si se intensas que podran daarlo
respiran sus vapores. Por el o afectar negativamente a su
mismo motivo se debe evitar funcionalidad y seguridad.
el contacto directo con la piel. Tenga en cuenta que el equipo,
Tambin se deben extremar las al ser usado constantemente,
precauciones al manejar los tambin se puede calentar.
fluidos hidrulicos para evitar
que daen sistemas biolgicos.
Encrguese de que al trabajar Compruebe siempre antes del
haya luz suficiente. transporte del equipo que los
accesorios estn fijados de
manera segura.
Las instrucciones de servicio Asegrese de que todas las
deben encontrarse a mano en piezas desmontadas, los restos
todo momento en el lugar de de fluido hidrulico, restos de
trabajo del equipo. aceite y materiales de embalaje
se eliminan de acuerdo con las
normas!
7
Adems de las indicaciones de seguridad incluidas en las presentes instrucciones de
servicio, se deben observar y cumplir todas las normas vigentes, legales y de obligado
cumplimiento en materia de prevencin de accidentes, tanto de carcter nacional como
internacional.
AD V E R TE N C IA / C U ID A D O / AT E NCI N!
El equipo se ha concebido exclusivamente para los fines descritos en las instrucciones
de servicio (ver el captulo "Uso previsto"). Cualquier uso distinto o que vaya ms all de
lo descrito, se considerar como uso no previsto. El fabricante/suministrador no responde
por los daos que puedan resultar de ello. El usuario se hace responsable de todos los
riesgos derivados.
El uso previsto incluye tambin la aplicacin de las instrucciones de servicio y el seguimiento
de las condiciones de inspeccin y mantenimiento.
8
3. Uso previsto
Las unidades hidrulicas LUKAS han sido especialmente diseadas para alimentar con
fluido hidrulico a los equipos de rescate LUKAS, a fin de que stos puedan emplearse
para el rescate de vctimas de accidentes de trfico vial, ferroviario o areo, as como para
el salvamento en edificios.
Es posible el uso de equipos de rescate de otros fabricantes para la alimentacin de presin
o de fluido, aunque se requerir la autorizacin y el control tcnico de la empresa LUKAS
en cada caso particular.
Los accesorios y piezas de repuesto para los equipos de rescate puede solicitarlos a su
distribuidor autorizado LUKAS.
P 640 I G - D - HR
Grupo de tipos Tipo de motor Especificaciones
(p. ej. HR = con
Codificacin Tipo de vlvula Tipo de bastidor devanaderas
para unidades incorporadas)
hidrulicas
Tipo de vlvula:
O = Servicio sencillo
A = Servicio alternativo
I = Servicio automtico (vlvula ISV)
S = Servicio simultneo
T = Servicio de flujo triple (TRIMO)
Tipo de motor:
E = Motor elctrico (servicio con red elctrica)
B = Motor elctrico (servicio con batera)
G = Motor a gasolina
D = Motor Diesel
Tipo de bastidor:
(ninguna indicacin) = bastidor estndar
D = Bastidor D
U = Bastidor U
S = Bastidor para equipos de rescate
F = Bastidor F
9
5. Descripcin del funcionamiento
5.1 Generalidades
Los componentes principales de cada unidad hidrulica LUKAS son (ver la figura de
ejemplo): 2
1 Depsito de fluido
2 Motor
3 Bomba
4 Bastidor
5
5 Bloque de conexin con vlvula de mando
6 Asa de transporte
4
6
3 3 1
5
1 2
En todas las unidades hidrulicas LUKAS se acciona siempre, mediante un motor (de
combustin o elctrico), una bomba hidrulica que impulsa el fluido fuera del depsito y
genera la presin necesaria. La distribucin de fluido se controla por medio de vlvulas
incorporadas.
El bastidor adosado sirve como sencilla jaula de proteccin y como fundamento de fijacin
para los accesorios montables. Adems, la unidad hidrulica tambin se puede transportar
sujetndola por el bastidor o por las asas de transporte adosadas a ste.
5.2 Tipos de motores
ADVERTENCIA/CUIDADO/ATENCIN!
Siga tambin en todas las variantes de motor las instrucciones de servicio del
fabricante del motor.
6.2.1 Elctrico
Estas unidades hidrulicas estn equipadas con un motor elctrico. El motor elctrico es
activado con corriente de la red o producida por generadores. En el funcionamiento con
generadores hay que tener en cuenta que no deben producirse fluctuaciones de tensin,
pues stas podran afectar directamente a la capacidad y la estabilidad de la unidad
hidrulica.
La tensin de servicio admisible y la frecuencia e intensidad requerida de la corriente pueden
consultarse en las instrucciones que se adjuntan por separado con su unidad, en el captulo
"Caractersticas tcnicas".
10
5.2.2 Gasolina
Estas unidades hidrulicas estn dotadas de un motor de combustin interna accionado con
el combustible gasolina.
(Ver los detalles especficos en las instrucciones de servicio separadas del fabricante del motor)
Los motores del tipo Briggs y Stratton disponen de un interruptor principal que debe
accionarse para conectar y desconectar la unidad. En estas unidades ya no es necesario
regular el cable de arranque que est fijo en la posicin . Si, no obstante, fuera
necesario excepcionalmente conmutar el motor a ralent, la palanca de arranque puede
elevarse a travs de la chapa de ajuste y desplazarse a la posicin .
5.2.4 Gasleo (disel)
Estas unidades hidrulicas estn dotadas de un motor de combustin interna accionado con
el combustible gasleo.
(Ver los detalles especficos en las instrucciones de servicio separadas del fabricante del motor.)
5.3 Tipos de vlvulas
Las vlvulas siempre se disean como un bloque de conexin. Este bloque est siempre
fijado a la unidad hidrulica. Los tubos flexibles (de presin y retorno) van siempre conectados
los dos al bloque de conexin. Para las distintas exigencias de la empresa propietaria y
los distintos campos de aplicacin se ofrecen diferentes bloques de conexin con distintas
variantes de vlvulas.
NOTA:
Para determinadas regiones est limitada la seleccin de las vlvulas de mando
en virtud de las normas vigentes y prescripciones legales.
Tenga en cuenta que solo podr disponer de las variantes oficialmente
autorizadas para su regin.
ATENCIN!
En caso de servicio con varios equipos de rescate con una misma unidad, debe
comprobarse que la cantidad de fluido hidrulico utilizable del depsito de fluido
sea mayor que la cantidad mxima admisible de fluido de servicio de todos los
equipos de rescate conectados en su conjunto.
Siempre existen dos bloques de conexin diferentes por cada variante de bloque de conexin.
Un bloque ha sido concebido para el atornillamiento directo de los monoacoplamientos y el otro
para el atornillamiento de los tubos flexibles. En la variante de monoacoplamientos tambin se
pueden conectar directamente tubos flexibles con ayuda de un adaptador. En la variante de tubos
flexibles se pueden sustituir los casquillos roscados de empalme montados por semiacoplamientos
enchufables.
Naturalmente, tambin pueden solicitarse a LUKAS juegos de adaptadores para conectar
monoacoplamientos a un bloque de conexin de tubos flexibles. Estos juegos de adaptadores
constan de un tubo flexible de alimentacin y otro de retorno, ambos provistos en su extremo de
un monoacoplamiento.
5.3.1 Vlvula de mando Servicio sencillo
A esta vlvula solo se le puede conectar una tubera de presin y una tubera de retorno.
Moviendo una palanca/interruptor se controla la alimentacin de presin de la tubera de
presin, es decir, que la presin se conecta o desconecta en la tubera de presin.
5.4 Bombas
En las unidades hidrulicas LUKAS se encuentra incorporada, segn el tipo, una bomba de
flujo sencillo, doble o triple.
Bomba de flujo sencillo 1 flujo de transporte de la bomba
Bomba de flujo doble 2 flujos de transporte de la bomba
Bomba de flujo triple 3 flujos de transporte de la bomba
Las bombas empleadas estn equipadas con dos etapas de presin por cada flujo de
transporte de la bomba: una etapa de baja presin y otra de alta presin.
ADVERTENCIA/CUIDADO/ATENCIN!
Por motivos de seguridad, la presin regulada en esta vlvula no debe
modificarse (sin la autorizacin directa de la empresa LUKAS).
12
5.5 Bastidores
Todas las unidades hidrulicas de la tecnologa de rescate se suministran con un bastidor
para facilitar su transporte.
5.5.2 Bastidor D
El bastidor D tiene siempre unas dimensiones exteriores de 500 mm x 440 mm x 480 mm.
En los bastidores D, todas las partes de la unidad se encuentran dentro del bastidor.
Adicionalmente tambin se han previsto las opciones de fijacin de devanaderas de tubos
flexibles de conexin (dobles o simples).
Gracias a sus dimensiones, este bastidor se adapta a los dispositivos de sujecin estndar
de los vehculos en los que se instala.
5.5.3 Bastidor U
El bastidor U se diferencia del bastidor D por sus dimensiones exteriores y por su forma.
En este bastidor no hay actualmente opciones de fijacin de devanaderas para tubos
flexibles.
13
5.5.4 Bastidor para equipos de rescate
El bastidor para equipos de rescate se adapta de forma especfica al motor y a todos los
componentes incluidos de un equipo de rescate. En parte, este bastidor cuenta con opciones
de fijacin adicionales o piezas incorporadas especiales.
(Para ms informacin, contacte con su distribuidor autorizado LUKAS o directamente con
LUKAS.)
5.5.5 Bastidor F
El bastidor F es actualmente el de mayores dimensiones de la gama de productos de la
empresa LUKAS. Este bastidor se emplea cuando, en razn del motor empleado y de las
piezas incorporadas, las dems variantes de bastidor resultan demasiado pequeas. Su
forma especial permite incorporar tambin en este bastidor devanaderas de tubos flexibles
de conexin (una doble o dos simples).
Este bastidor se emplea principalmente en las unidades de motor de combustin con vlvula
de mando de flujo triple (unidades TRIMO).
14
6. Montaje de sistemas de conexin
6.1 Monoacoplamientos
En el bloque de conexin de la unidad
hidrulica solo se montan los manguitos del
monoacoplamiento.
El manguito de acoplamiento se atornilla al
bloque de vlvulas con un par de apriete
MA = 40 Nm.
15
6.3 Acoplamientos enchufables
En el bloque de conexin de la unidad hidrulica se sustituyen los casquillos roscados de
empalme por acoplamientos enchufables para poder conectar los tubos flexibles que estn
equipados con este sistema de acoplamiento.
Desmonte para ello en primer lugar los casquillos roscados de empalme y enrosque a
continuacin los acoplamientos enchufables. La conexin de retorno (marcada en azul)
siempre debe estar equipada con un manguito de acoplamiento enchufable. Tanto los
manguitos de acoplamiento enchufable como los casquillos roscados de acoplamiento
enchufable se enroscan en el bloque de vlvulas con un par de apriete MA = 40 Nm. A
continuacin hay que obturar los acoplamientos enchufables con las caperuzas guardapolvo
adecuadas.
16
7. Conexin de los tubos flexibles
ATENCIN!
Al conectar los tubos flexibles, compruebe que los componentes de conexin
no estn sucios; de lo contrario, lmpielos inmediatamente!
OBSERVACIN:
Antes de conectar o desconectar tubos flexibles a la unidad hidrulica, y durante
el acoplamiento o desacoplamiento de tubos flexibles con acoplamientos
enchufables, hay que comprobar que las vlvulas de accionamiento de la
unidad motobomba hayan sido puestas en la posicin sin presin o que se
haya desconectado la unidad o, si hay una bomba elctrica, sta se haya
desenchufado de la red.
OBSERVACIN:
Los equipos se pueden equipar con distintos sistemas de conexin. Estos
se diferencian generalmente solo por el nmero de artculo y no por la
denominacin.
Naturalmente, los sistemas de acoplamiento tambin se pueden reequipar
con posterioridad.
El sistema de conexin correspondiente en el momento del suministro del
equipo puede consultarlo en las instrucciones que se incluyen por separado
con su equipo, en el captulo "Caractersticas tcnicas".
17
7.1 Conexin de los monoacoplamientos
Los tubos flexibles hidrulicos se conectan de manera inequvoca mediante
monosemiacoplamientos (manguito y boquilla) a la bomba hidrulica.
caperuzas guardapolvo
boquilla manguito
Para asegurar la proteccin contra el polvo se tienen que volver a introducir las caperuzas
guardapolvo.
18
7.2 Conexin de los acoplamientos enchufables
Los tubos flexibles hidrulicos se conectan de manera inequvoca con semiacoplamientos de
enchufe (manguito y boquilla) a la bomba hidrulica.
OBSERVACIN:
El acoplamiento solo es posible si los tubos flexibles estn sin presin.
Para asegurar la proteccin contra el polvo se tienen que volver a introducir las caperuzas
guardapolvo.
19
7.3 Conexin directa de tubos flexibles
OBSERVACIN:
Para poder montar directamente los tubos flexibles al bloque de conexin, primero
hay que enroscar los adaptadores o los casquillos roscados de empalme en el
bloque de vlvulas.
Los tubos flexibles hidrulicos se enroscan con el bloque de conexin de la unidad hidrulica.
En el bloque de vlvulas estn montados los casquillos roscados o los adaptadores. Los tubos
flexibles se fijan directamente a estos casquillos roscados o adaptadores mediante tuercas de
racor. Para ello, en primer lugar debe extraer las caperuzas guardapolvo o retirar los tornillos de
cierre y las esferas de acero que hay bajo stos, colocar a continuacin el tubo flexible hidrulico
correspondiente y atornillar hasta apretar con la tuerca de racor del tubo flexible al casquillo
roscado o al adaptador. Compruebe que el par de apriete sea de 35 Nm.
ATENCIN!
Conecte siempre la tubera de retorno en primer lugar y a continuacin la
tubera de alimentacin.
20
8.1 Emplazamiento
ADVERTENCIA / CUIDADO / ATENCIN!
Debido a la posible formacin de chispas, las unidades con motores de combustin
interna y la mayora de los grupos electrgenos no se deben usar en los entornos con
peligro de explosin. En espacios cerrados no deben usarse unidades con motor de
combustin, pues en tal caso existe peligro de intoxicacin o asfixia.
La unidad debe emplazarse en un lugar adecuado (lugar de emplazamiento seguro/superficie
plana/a distancia suficiente de vehculos, cargas, fuentes de ignicin, etc.).
Las unidades LUKAS pueden trabajar perfectamente con una inclinacin de hasta 30. Sin
embargo, para garantizar la mxima seguridad y cantidad de toma de fluido, es recomendable
usarlos en posicin horizontal siempre que sea posible.
8.2 Puesta en servicio
Para la puesta en servicio debe proceder de la manera siguiente:
1. Primero debe controlar el nivel de fluido hidrulico de la
unidad. El nivel de fluido se indica, dependiendo del tipo de
unidad, mediante una mirilla del nivel de fluido (mximo =
en el centro de la mirilla; debe rellenarse cuando el nivel de
fluido ya no sea visible en la mirilla) o una varilla medidora
del nivel de fluido (generalmente colocada en un tornillo de
llenado de fluido). Si fuera necesario, deber echar fluido MXIMO
hasta el nivel de llenado mximo.
MNIMO MXIMO
MNIMO
2. En unidades hidrulicas con motor elctrico debera conectar ahora el enchufe a la red con
la alimentacin de corriente (con excepcin de las unidades con servicio con acumulador
(batera)).
3. A continuacin debe hacerse una purga de aire de la unidad hidrulica. Ponga todas las palancas
de la vlvula del distribuidor a circuito sin presin (ver el captulo "Tipos de vlvulas"). La purga
de aire en s se efecta en las unidades de otra forma segn el motor de accionamiento:
a) Motor a gasolina:
- Retirar el capuchn de la buja.
- Hacer girar el motor varias veces lentamente con el cable del motor de arranque.
En motores con motor de arranque elctrico deber accionar varias veces el motor
de arranque.
- A continuacin, volver a enchufar el capuchn de la buja.
b) Motor Diesel:
- Tirar el cable de arranque muy lentamente varias veces de forma que el
motor no arranque.
c) Motor elctrico (alimentado por red o por batera):
- Conecte el motor y, tras aprox. 10 segundos, desconctelo de nuevo.
Repita esto varias veces. (Antes de volver a conectarlo, el
motor debe haber llegado a pararse.)
Con este procedimiento, la bomba puede aspirar lentamente y puede ventilarse correctamente.
El depsito de fluido hidrulico est equipado con un dispositivo automtico de purga de aire
de tal forma que no hay que tomar otras medidas de ventilacin.
21
4. Controle de nuevo el nivel de lquido en el depsito. Si fuera necesario, deber completar
el nivel de fluido.
5. Por ltimo puede conectar ahora las tuberas flexibles de prolongacin y/o las devanaderas
para tubos flexibles (si stas no estaban ya antes conectadas a la unidad) y/o acoplar los
equipos de rescate.
9. Manejo
ATENCIN!
Siempre se debe conectar la unidad hidrulica a la posicin de circuito sin
presin antes del arranque del motor (lo que significa, p. ej., que se tienen
que abrir las vlvulas de descarga). Solo as es posible arrancar la unidad sin
carga hidrulica.
9.1 Arrancar los motores
9.1.1 Motores a gasolina y diesel
Antes de arrancar los motores de combustin interna, controle si el depsito de combustible
est lleno y si el nivel del aceite del motor se encuentra dentro de las tolerancias admisibles.
Si fuera necesario, eche el fluido correspondiente.
C A
Ciclograma para el arranque de los motores Briggs y Straton
para la unidad tipo 640:
1. Abra la llave de gasolina y conmute el interruptor principal
a la posicin 1 (ON).
2. Ponga la palanca de la posicin de conmutacin A a la
posicin de conmutacin C sin enclavarla an en la
posicin C.
3. Accione el cable del motor de arranque o el motor de
arranque elctrico
Ciclograma para el arranque de los motores Intek para la unidad tipo 640:
1. Abra la llave de gasolina. F Palanca arriba E
2. Ponga la palanca de la posicin de conmutacin E a
la posicin de conmutacin F.
3. Ponga la palanca inferior (Choke) de la posicin de
conmutacin G a la posicin de conmutacin H.
4. Accione el cable del motor de arranque o el motor de
arranque elctrico.
5. Cuando el motor est en marcha, vuelva a poner la
palanca en la posicin de conmutacin G. G Palanca abajo H
Ciclograma para el arranque de los motores Honda para la unidad tipo 620:
1. Abra la llave de gasolina.
2. Ponga el interruptor ON/OFF en la posicin ON.
3. Ponga la palanca de la posicin de conmutacin H a
la posicin de conmutacin K (Choke).
4. Tire del cable de arranque.
5. Al estar el motor en marcha, vuelva a poner la palanca J K
en la posicin J.
22
El procedimiento exacto para el arranque de motores de combustin puede consultarlo en
las instrucciones de servicio del fabricante del motor suministradas por separado.
ATENCIN!
Los motores elctricos requieren brevemente una corriente muy alta de arranque.
Control por eso al usar un generador, si ste puede suministrar tambin la
correspondiente intensidad de corriente (amperaje).
La alimentacin elctrica debe contar como mnimo con una proteccin por
fusible de 25 A (con servicio de flujo triple, con un mnimo de 30 A).
9.2 Parar los motores
9.2.1 Motores a gasolina y diesel
Los motores a gasolina y diesel se paran automticamente al estar el depsito de combustible
vaco.
Si su movimiento se ha de detener antes, se requiere la siguiente forma de proceder:
23
Ciclograma para la parada de los motores Intek para la unidad tipo 640:
1. Ponga la palanca superior de la posicin de F Palanca arriba E
conmutacin F en la posicin de conmutacin E.
2. Cuando se pare el motor, cierre la llave de gasolina.
G Palanca abajo H
Ciclograma para la parada de los motores Honda para la unidad tipo 620:
1. Ponga el interruptor ON/OFF en la posicin OFF.
2. Cuando se pare el motor, cierre la llave de gasolina.
ATENCIN!
Siempre se debe conmutar la unidad hidrulica a la posicin de circuito sin
presin antes del arranque del motor (lo que significa, p. ej., que se tienen
que abrir las vlvulas de descarga). Solo as es posible arrancar la unidad sin
carga hidrulica.
24
9.3.2 Vlvula de mando Servicio alternativo
Esta vlvula est dotada con una palanca. La alimentacin de presin de los tubos flexibles
de presin se regula moviendo una palanca.
Palanca de mando
de las posiciones
de conmutacin
Interruptor/palanca de
mando de la vlvula de
descarga
25
Caso 2: Un par de tubos flexibles y un equipo de rescate (en la conexin A) conectados:
Si solo tiene que haber un par de tubos flexibles conectado a la vlvula, hay que tener en
cuenta lo siguiente:
1. Las conexiones de vlvulas en las que no haya conectado ningn tubo flexible, deben
estar obturadas, por ejemplo mediante tornillos de cierre especiales, para que no pueda
salir fluido hidrulico por ellas cuando haya alimentacin de presin.
2. La palanca de mando de las posiciones de conmutacin debe estar conmutada en
posicin A.
3. La alimentacin de fluido hidrulico del equipo de rescate conectado y la conmutacin
con circuito sin presin, se realiza conmutando la palanca de mando para la vlvula de
descarga. (1 = alimentacin de fluido; 0 = circuito sin presin)
OBSERVACIN:
El servicio con un equipo solo es posible en la conexin A.
26
9.3.4 Vlvula de mando Servicio simultneo
Esta vlvula est dotada con dos palancas. A cada palanca se le ha asignado una conexin
de presin. Moviendo la palanca correspondiente se controla la alimentacin de presin del
tubo flexible correspondiente.
27
10. Desmontaje del equipo/parada despus del servicio
Despus de terminado el trabajo, deber poner todos los equipos de rescate conectados
en la posicin inicial (posicin de almacenamiento) antes de parar la unidad. A continuacin
puede parar el motor de la unidad o desconectarlo, y al usar un motor elctrico (sin batera),
desenchufarlo de la red elctrica.
Monoacoplamientos:
Si hay que desmontar los tubos flexibles conectados durante la parada, desacople
los monoacoplamientos tal como se describe en el captulo "Acoplamiento de
monoacoplamientos". No olvide colocar de nuevo a continuacin las caperuzas guardapolvo
en los monoacoplamientos.
Limpie la unidad hidrulica de la suciedad ms basta antes de almacenarla mediante la
aplicacin
Acoplamientos enchufables:
Si hay que desmontar los tubos flexibles conectados durante la parada, desacople
los acoplamientos enchufables tal como se describe en el captulo "Acoplamiento de
acoplamientos enchufables". No olvide colocar de nuevo a continuacin las caperuzas
guardapolvo en los acoplamientos enchufables.
Limpie la unidad hidrulica de la suciedad ms basta antes de almacenarla mediante la
aplicacin
CUIDADO!
Segn el tamao y el peso de la unidad hidrulica, deber transportarlo al lugar
de almacenamiento con una o varias personas.
28
11. Cuidado y mantenimiento
Las unidades hidrulicas estn sometidas a exigencias mecnicas muy altas. Por ello
es necesario realizar un control visual despus de cada uso o por lo menos una vez por
semestre.
Con ello se pueden reconocer a tiempo los inicios de desgaste, de forma que con el cambio
a tiempo de estas piezas de desgaste se pueden evitar daos en el equipo. Compruebe
tambin regularmente que todos los tornillos de fijacin estn apretados (tenga en cuenta
tambin los posibles pares de apriete).
Cada 3 aos o cuando se tengan dudas sobre el estado de seguridad o fiabilidad, deber
realizarse adicionalmente una comprobacin del funcionamiento (tenga tambin en cuenta
para ello las correspondientes prescripciones nacionales vigentes en materia de intervalos
de mantenimiento de equipos de rescate). En la Repblica Federal de Alemania hay normas
prescritas para verificaciones regulares referentes a la seguridad segn el Seguro Legal de
Accidentes (GUV).
ATENCIN!
Limpie la suciedad de los equipos antes del control!
29
11.2 Unidades hidrulicas con motor de combustin
Control visual
Unidades hidrulicas
Estn todas las conexiones hidrulicas bien apretadas?
Estanqueidad general, no hay fugas (los aceites de condensacin existentes no influyen
en el funcionamiento).
Se pueden reconocer daos en el motor, los bloques de vlvulas o en la caja?
Hay un bastidor y est firme?
Estn presentes la placa de caractersticas, todos los rtulos de accionamiento, de
indicacin, las marcaciones y las indicaciones de advertencia?
Estn presentes todas las cubiertas necesarias (p. ej. techo protector, cubierta del tubo
de escape) y no presentan daos?
Se encuentran todos los lquidos dentro de las tolerancias predefinidas?
Est el motor de arranque en perfecto estado y sin daos?
Los acoplamientos son fcilmente acoplables?
Hay caperuzas guardapolvo?
Estn disponibles todos los accesorios (como p. ej. bujas de encendido, llave para las
bujas de encendido y bidn de combustible)?
Tubos flexibles (ver tambin Reglas de seguridad para tubos flexibles hidrulicos).
Control visual de daos perceptibles a simple vista
Control de fugas.
Unidades hidrulicas
Estn todas las conexiones hidrulicas bien apretadas?
Estanqueidad general, no hay fugas (los aceites de condensacin existentes no influyen
en el funcionamiento).
Se pueden reconocer daos en el motor, los bloques de vlvulas o en la caja?
Hay un bastidor y est firme?
Estn presentes la placa de caractersticas, todos los rtulos de accionamiento, de
indicacin, las marcaciones y las indicaciones de advertencia?
Estn presentes todas las cubiertas necesarias (p. ej. techo protector, cubierta del tubo
de escape) y no presentan daos?
Se encuentran todos los lquidos dentro de las tolerancias predefinidas?
El conmutador ON/OFF se encuentra en debido estado y sin daos?
Los acoplamientos son fcilmente acoplables?
Hay caperuzas guardapolvo?
Estn presentes todas las piezas elctricas incorporadas (como p. ej. cables y enchufes)
y no presentan daos?
Tubos flexibles (ver tambin Reglas de seguridad para tubos flexibles hidrulicos).
Control visual de daos perceptibles a simple vista
Control de fugas.
30
Comprobacin del funcionamiento
No hay ruidos sospechosos.
Controles de carga mxima.
(Recomendacin: use el juego de verificacin LUKAS con las instrucciones de verificacin
para la verificacin del funcionamiento).
12. Reparaciones
12.1 Generalidades
Los trabajos de servicio deben ser realizados nicamente por el fabricante del equipo o
por personal debidamente instruido por ste o por el servicio de ventas autorizado por la
empresa LUKAS.
En todos los componentes solo pueden cambiarse piezas de repuesto originales LUKAS
como se indica en la lista de piezas de repuesto, ya que en este caso es absolutamente
imprescindible prestar especial atencin tambin a las herramientas especiales, las
indicaciones de montaje, los aspectos de seguridad y las verificaciones que sean necesarias
(ver tambin el captulo Cuidado y mantenimiento).
Durante los trabajos de montaje observe especialmente una limpieza meticulosa de
todos los componentes ya que la suciedad puede daar el equipo de rescate!
OBSERVACIN:
Enve siempre la tarjeta de registro de la garanta a LUKAS Hydraulik GmbH.
Solo as tiene derecho a la prestacin ampliada de garanta.
OBSERVACIN:
Antes de usar acoplamientos de otros fabricantes, es imprescindible que se
ponga en contacto con la empresa LUKAS o con un vendedor autorizado.
ATENCIN!
Debido a que las unidades hidrulicas LUKAS estn concebidas para los ms
altos rendimientos, solo se pueden cambiar componentes que se encuentren en
las listas de piezas de repuesto de las unidades correspondientes.
Otros componentes de las unidades se pueden cambiar solo:
- si ha participado en la correspondiente formacin LUKAS para el servicio.
- si tiene una autorizacin expresa del servicio posventa de la empresa LUKAS
(a peticin, examen para la concesin del permiso. El permiso es necesario
en todo caso!)
OBSERVACIN:
No realice ninguna reparacin sin disponer de la correspondiente lista de piezas
de repuesto LUKAS, pues all figuran los pares de apriete necesarios para
racores y/o informaciones tambin importantes parcialmente.
ATENCIN!
Tenga presente que durante los trabajos de reparacin en unidades con
motor de combustin no debe salir combustible!
31
12.2 Mantenimiento preventivo
12.2.1 Indicacin de cuidado
Como proteccin para evitar la corrosin exterior del equipo sta se tiene que limpiar de
cuando en cuando exteriormente y las superficies metlicas tienen que ser frotadas con
aceite.
32
3. A continuacin tiene que soltar los tornillos de sujecin del depsito de fluido hidrulico.
33
12.3 Reparaciones
Para efectuar las reparaciones autorizadas se tienen que observar las listas de piezas de
repuesto correspondientes con las observaciones y dibujos en ella impresos.
En caso de tener dudas referentes a la reparacin, dirjase a su vendedor autorizado de la
empresa LUKAS o al servicio posventa de la empresa LUKAS.
ATENCIN!
El cambio de bloques de vlvulas y motores debe ser realizado exclusivamente
por personal tcnico cualificado (por ejemplo, inspectores de equipos) tomndose
en consideracin todas las normas, prescripciones y leyes vigentes.
34
12.3.2 Monoacoplamientos
Los monoacoplamientos deben cambiarse cuando:
- haya daos externos visibles,
- el enclavamiento no funcione,
- al estar enchufados y/o desenchufados haya una fuga constante de fluido hidrulico.
ADVERTENCIA / CUIDADO / ATENCIN!
Los acoplamientos no deben ser reparados; se tienen que cambiar por piezas
originales de la empresa LUKAS!
2. Suelte las tuercas de racor de los tubos flexibles y retire los acoplamientos.
3. Ponga nuevos acoplamientos y apriete las tuercas de racor de los tubos flexibles con un
par de apriete de MA = 40 Nm y vuelva a desplazar la cubierta de los acoplamientos.
ATENCIN!
Tenga en cuenta que la conexin T o T1 de la unidad siempre debe estar
conectada con la conexin T del monoacoplamiento.
Procedimiento durante el montaje en el bloque de vlvulas:
ADVERTENCIA / CUIDADO / ATENCIN!
Los acoplamientos no deben ser reparados; se tienen que cambiar por piezas
originales de la empresa LUKAS!
1. Suelte las tuercas de racor de los tubos flexibles y retire los acoplamientos.
2. Coloque el nuevo acoplamiento y apriete las tuercas de racor de los tubos flexibles con
un par de apriete MA = 35 Nm.
Procedimiento:
36
ATENCIN (con sistema de acoplamientos enchufables)!
Tenga en cuenta que las conexiones del depsito T o T1 de la unidad siempre
deben estar provistas de un manguito de acoplamiento enchufable.
Las conexiones de alimentacin, por el contrario, deben estar provistas de un
casquillo de acoplamiento enchufable.
37
7. Limpie el punto de sujecin y los casquillos roscados de empalme para el tendido de
tubos con un pao que no desprenda pelusas.
8. Atornille y apriete fuertemente el casquillo roscado de empalme para el tendido de los
tubos y el tubo de retorno en el bloque de vlvulas.
9. Untar la junta nueva con pasta para juntas.
10. Ponga una junta nueva en el punto de fijacin y vuelva a enroscar el nuevo bloque de
vlvulas junto con la unidad.
En las listas de piezas de repuesto podr consultar los pares de apriete precisos. Si
no viene all indicado ninguno, entonces deber apretar los racores de forma que no
pueda producirse ninguna falta de estanqueidad y sin que tampoco se produzca una
sobrecarga de dichos racores.
11. A continuacin, monte de nuevo el depsito de fluido hidrulico. (si fuera necesario,
cambie tambin la junta del depsito).
En las listas de piezas de repuesto podr consultar los pares de apriete precisos.
12. Purgue el aire de la unidad despus de concluida la reparacin.
38
5. Posicione el nuevo bloque de vlvulas sobre la brida de empalme sin desplazar o daar las
juntas tricas.
6. Atornille ahora las atornilladuras de sujecin del bloque de vlvulas y apritelas fuertemente.
En las listas de piezas de repuesto podr consultar los pares de apriete precisos.
7. Purgue el aire de la unidad despus de concluida la reparacin.
39
7. Haga una prueba de funcionamiento con la unidad hidrulica (como se describe en el
captulo Cuidado y mantenimiento).
(Recomendacin: use el juego de verificacin LUKAS con las instrucciones de verificacin
para la verificacin del funcionamiento).
Procedimiento:
No olvide pegar los rtulos en la posicin correcta. Si no se recuerda cul era esta, deber
consultar a su vendedor original de productos LUKAS o ponerse en contacto directo con la
empresa LUKAS.
40
13. Anlisis de averas
En caso de averas que afecten directamente al motor, le rogamos ver las instrucciones de
servicio del fabricante del motor adjuntadas por separado.
Fallo Causa Solucin
El motor elctrico no El cable de conexin a la Enchufe correctamente el
arranque despus red no est enchufado cable de conexin a la red
del accionamiento del Batera descargada Cargar la batera
conmutador
Motor elctrico defectuoso Parada inmediata
o sobrecargado por otro y reparacin por el
defecto existente en la vendedor autorizado, por
unidad el fabricante del motor
o directamente por la
empresa LUKAS
El motor de combustin Depsito de combustible Repostar combustible
interna no arranca vaco
La batera del motor de Cargar la batera del motor
arranque elctrico est de arranque elctrico
descargada
La llave de combustible no Abrir la llave de
est abierta combustible
El interruptor de arranque Poner el interruptor de
no est en ON arranque en ON
La palanca no est en Poner la palanca en Choke
Choke
Motor de combustin Reparacin por el
defectuoso o vendedor autorizado, por
sobrecargado por otro el fabricante del motor
defecto existente en la o directamente por la
unidad empresa LUKAS.
Temperatura ambiental Solucin: ver las
excesivamente baja instrucciones de servicio
del fabricante del motor
suministradas por
separado
Use otro fluido elctrico
que sea apto para las
temperaturas ambientales
correspondientes (ver el
captulo Caractersticas
tcnicas).
41
Fallo Causa Solucin
El motor est en marcha, El tubo flexible no est Controlar la conexin del
pero el equipo de rescate adecuadamente conectado tubo flexible y conectarlo
no se mueve al accionar la o est daado. de nuevo si fuese
vlvula. necesario
Vlvula en el bloque de Conmute la vlvula en el
conexin no conmutada en bloque de conexin a la
la posicin de alimentacin posicin de alimentacin
de presin de la tubera de de presin de la tubera de
alimentacin. alimentacin.
Bloque de conexin Cambiar el bloque de
defectuoso conexin
Reparacin por el
vendedor autorizado
o directamente por la
empresa LUKAS
La bomba est daada Reparacin por el
vendedor autorizado
o directamente por la
empresa LUKAS
Manguito del Cambiar el manguito del
monoacoplamiento monoacoplamiento
defectuoso
El equipo de rescate Hay aire en el sistema Purgar el aire del sistema
conectado no se mueve hidrulico hidrulico
al accionar la vlvula La descarga de presin Controlar las posiciones
o solo lo hace lenta o en la unidad an est del interruptor de la(s)
irregularmente. activada (circuito sin palanca(s) de las vlvulas y
presin) conmutar de nuevo si fuese
necesario (hasta el tope).
En caso de vlvulas
ISV: Reparacin por el
vendedor autorizado
o directamente por la
empresa LUKAS
Bloque de conexin Cambiar el bloque de
defectuoso conexin
Reparacin por el
vendedor autorizado
o directamente por la
empresa LUKAS
La bomba est daada Reparacin por el
vendedor autorizado
o directamente por la
empresa LUKAS
Manguito del Cambiar el manguito del
monoacoplamiento monoacoplamiento
defectuoso
42
Fallo Causa Solucin
El equipo de rescate El nivel de fluido en el Rellenar con fluido
conectado no alcanza su depsito hidrulico es hidrulico hasta el nivel de
posicin final. demasiado bajo. llenado mximo.
Atencin: Haga
retroceder el equipo de
rescate a la posicin
inicial antes de rellenar!
La cantidad de fluido Usar un equipo de rescate
hidrulico til de la unidad con una cantidad til por
no es suficiente. debajo de la cantidad til
mxima de la unidad.
El equipo de rescate No se alcanza la presin Haga reajustar o sustituir
conectado no alcanza sus de servicio mxima la vlvula de limitacin
datos de potencia con autorizada de la bomba de presin en el servicio
respecto a la fuerza. tcnico de un agente
comercial o directamente
en la empresa LUKAS
Bomba o bloque de Reparacin por el
conexin defectuosos vendedor autorizado
o directamente por la
empresa LUKAS
Escape de lquido en Con el retorno del fluido Reducir el nivel de llenado
el depsito de fluido hidrulico del equipo de en el depsito del fluido
hidrulico (en especial en rescate se sobrepasa la hidrulico hasta la marca
el tornillo de llenado). cantidad de llenado del en la varilla de sonda o la
depsito. mirilla
Las juntas estn averiadas Reparacin por el
vendedor autorizado
o directamente por la
empresa LUKAS
Fuga de fluido entre El anillo de obturacin en Reparacin por el
el motor y la brida de el rbol de accionamiento vendedor autorizado
presin. est daado. o directamente por la
empresa LUKAS
El aceite tiene un color Agua o agua de Cambiar inmediatamente
lechoso condensacin en el el fluido hidrulico
sistema
Con sistema de Estn sometidos a una Conmutacin del bloque
monoacoplamientos: presin excesiva (p. ej. por de vlvulas a la posicin
Tubos flexibles no una temperatura ambiente de circuito sin presin
acoplables demasiado alta) En caso de vlvulas
ISV: Reparacin por el
vendedor autorizado
o directamente por la
empresa LUKAS
Acoplamiento defectuoso El acoplamiento debe
cambiarse inmediatamente
43
Fallo Causa Solucin
Con sistema de Fluido hidrulico no Hay que sustituir
monoacoplamientos: adecuado para la situacin el fluido hidrulico
Tubos flexibles no de aplicacin (preste atencin a las
acoplables con mayor indicaciones del captulo
frecuencia Fluidos hidrulicos
recomendados)
Acoplamiento defectuoso El acoplamiento debe
cambiarse inmediatamente
Con sistema de Estn bajo presin Conmutacin del bloque
acoplamientos de vlvulas a la posicin
enchufables: Tubos de circuito sin presin
flexibles no acoplables
En caso de vlvulas
ISV: Reparacin por el
vendedor autorizado
o directamente por la
empresa LUKAS
Acoplamiento defectuoso El acoplamiento debe
cambiarse inmediatamente
Con sistema de Acoplamiento defectuoso El acoplamiento debe
monoacoplamientos: Fuga cambiarse inmediatamente
en los acoplamientos
Con sistema de Ha reaccionado la vlvula Tras concluir la
acoplamientos de seguridad despresurizacin no se
enchufables: Fuga en el produce ninguna fuga.
casquillo de acoplamiento
Casquillo de acoplamiento El casquillo de
defectuoso acoplamiento debe
cambiarse inmediatamente
Con sistema de Manguito de acoplamiento El manguito de
acoplamientos defectuoso acoplamiento debe
enchufables: Fuga en el cambiarse inmediatamente
manguito de acoplamiento
Fuga de fluido hidrulico Inestanqueidad, posibles Cambiar los tubos flexibles
en los tubos flexibles o daos
empalmes
Daos en la superficie Daos mecnicos o Cambiar los tubos flexibles
de los tubos flexibles contacto con medios
hidrulicos agresivos
44
En caso de que las averas no se puedan reparar, rogamos ponerse en contacto con un
vendedor autorizado por la empresa LUKAS o directamente con el servicio posventa de la
empresa LUKAS!
La direccin del servicio posventa de la empresa LUKAS es la siguiente:
OBSERVACIN:
Antes de expedir unidades del tipo P620x hay que enroscar de nuevo en la unidad
el tornillo de cierre que acta como seguro de transporte. (Secuencia inversa,
representada como en el captulo "Emplazamiento y puesta en servicio").
45
14. Observaciones
46
47
ADVERTENCIA / CUIDADO /
ATENCIN!
Antes de proceder a la conexin de los equipos,
hay que prestar atencin para que todos los
componentes empleados sean aptos para
la presin de servicio mxima de la unidad
hidrulica. En caso de duda deber consultar
directamente a la empresa LUKAS antes de proceder
a la conexin de los equipos.
Made in GERMANY
Aggregate_BA_E_175010085_1209.indd Copyright 2010 LUKAS Hydraulik GmbH