INGENIERA AMBIENTAL Clase 8

UTN FRC

Sistemas de control de emisiones gaseosas

Profesores:
Ing. Esp. Roberto Pepino Minetti
Ing. Esp. Carlos Poncio
Caractersticas ms importantes de las
partculas a considerar para la seleccin y
diseo de un equipo de control de material
particulado:
Tamao
Distribucin de tamao
Forma
Densidad
Si son pegajosas
Si son corrosivas
Reactividad
Toxicidad

Caractersticas ms importantes del gas

portador:
Temperatura y Presin
Humedad
Composicin qumica
Inflamabilidad

Relacionado a las condiciones de proceso:

Caudal a tratar
Cargas de partculas (concentracin)
Eficiencia de remocin
Cada de presin permitida
ING. ESP. ROBERTO PEPINO MINETTI 2
 Material particulado
Sedimentadores por gravedad

como el nombre lo indica, esta categora de equipos de control remueven partculas de la corriente a
tratar debido a la sedimentacin por gravedad que se produce debido a la prdida de velocidad de
arrastre de la corriente gaseosa. Estos equipos son utilizados solamente para remover partculas de
gran tamao (aproximadamente desde los 75 m).

ING. ESP. ROBERTO PEPINO MINETTI 3

 Material particulado
Colectores mecnicos

Estos equipos utilizan la inercia de las partculas para la remocin. La corriente gaseosa es forzada a
moverse de manera ciclnica a medida que desciende dentro del equipo y la masa de las partculas
causa la separacin de la corriente gaseosa hacia el exterior del vrtice. Las partculas separadas
caen a travs del colector y son recogidas en una bolsa mientras que la corriente gaseosa sufre un
brusco cambio de direccin y es evacuada por la parte superior.

los colectores mecnicos son utilizados cuando el material articulado generado en el proceso es
relativamente grande, es decir, mayor que 5 m y la eficiencia de control requerida son de
moderadas a bajas (en el rango entre 50 a 90%).
ING. ESP. ROBERTO PEPINO MINETTI 4
 Material particulado
Lavadores
hay un amplio nmero de torres lavadoras para retencin de material particulado. La
lista presentada a continuacin no es excluyente:
Venturis
Impactadores o platos perforados
Con apoyo mecnico
Condensacin
Columnas empacadas
Eyectores
Eliminada de niebla

Hay dos mecanismos de retencin para las torres lavadoras, impactacin inercial e intercepcin

La eficiencia de las torres de lavado para remover las partculas depende principalmente de las
siguientes variables:

el tamao de la partcula expresado por su dimetro aerodinmico

la velocidad de la partcula
la velocidad del chorro o gota de agua

ING. ESP. ROBERTO PEPINO MINETTI 5

 Material particulado
Venturis

el material particulado, el cual se acelera al entrar en la garganta del equipo, es

removido por las gotas de aguas infectadas en cercanas de la garganta las cuales
tambin se aceleran dicha seccin. la velocidad de ambas corrientes en la garganta
puede ser modificada mediante la utilizacin de compuertas mviles.

ING. ESP. ROBERTO PEPINO MINETTI 6

 Material particulado
Impactadores

esta torre lavadora usualmente tiene uno a tres platos horizontales, cada uno de los
cuales tiene un gran nmero de pequeas perforaciones a travs de las cuales asciende
la corriente a tratar. la corriente gaseosa se acelera a travs de los huecos y acta como
un atomizador generando gotas que impactarn con las partculas.

ING. ESP. ROBERTO PEPINO MINETTI 7

 Material particular
Torre spray

este tipo de equipo es uno de los aparatos comerciales ms simples en donde un set de
boquillas rociadoras localizadas cerca de la parte superior del equipo generan gotas que
impactarn con las partculas contenidas en la corriente gaseosa.

ING. ESP. ROBERTO PEPINO MINETTI 8

ING. ESP. ROBERTO PEPINO MINETTI 9
 Material particulado
Eficiencia de recoleccin de las torres lavadoras
hay una sustancial diferencia en la habilidad de las torres lavadoras para colectar
partculas ms pequeas que 5 m.

Ventajas y desventajas
algunos equipos pueden proveer una alta eficiencia de control de material particular. Una de las
principales ventajas de este tipo de equipos es que permiten el tratamiento simultneo de
contaminantes slidos y gaseosos. A su vez, puede ser utilizado para el tratamiento de gases y
material particulado explosivos. Los equipos son compactos y pueden a menudo ser colocados en
espacios muy reducidos. Uno de las principales desventajas de este tipo de equipos es que requieren
bastante agua para suplantar el agua vaporizada dentro de la corriente gasosa y arrastrada fuera del
equipo y por las purgas, adems de generar efluentes lquidos que deben ser tratados.
ING. ESP. ROBERTO PEPINO MINETTI 10
 Material Particulado
Precipitadores Electrostticos
este tipo de equipo utiliza un campo elctrico no uniforme de alto voltaje para la retencin de las
partculas cargadas que atraviesen el campo. Las partculas cargadas se mueven a travs del campo
y se retienen en la superficie de una placa de carga opuesta en donde se aculumula.
Existen tres tipos principales de precipitadores electrostticos:
1. precipitadores secos cargados negativamente
2. precipitadores hmedos cargados negativamente
3. precipitadores cargados positivamente de dos etapas.

ING. ESP. ROBERTO PEPINO MINETTI 11

 Material Particulado
Esencialmente todas estas unidades estn divididas dentro de un nmero de reas
cargadas elctricamente (campos).

La mayora de los precipitadores tienen entre 3 y 10 campos en serie a lo largo del paso
del flujo de gas. Las unidades ms grandes estn divididos en un nmero de secciones
separadas y paralelas cada una de las cuales tienen campos en serie.

ING. ESP. ROBERTO PEPINO MINETTI 12

 Material Particulado
La siguiente figura muestra el pasaje del gas a travs de un filtro electrosttico.
Una carga elctrica de alto voltaje se aplica a los electrodos de pequeo dimetro
ubicado en el centro de la Figura 11. Las grandes superficies verticales en ambos lados
de los electrodos son las placas de recoleccin que estn conectadas a tierra. Las
partculas en la corriente de gas, las cuales se mueven horizontalmente a travs de la
unidad, se cargan elctricamente al pasar por el campo elctrico generado y luego
desvan hacia la placa.

13
ING. ESP. ROBERTO PEPINO MINETTI
 Material Particulado
Ventajas y desventajas de los ESPs
Los Precipitadores electrostticos pueden tener eficiencias muy altas debido a las fuertes fuerzas
elctricas aplicadas a las pequeas partculas. Este tipo de equipos se pueden utilizar cuando la
corriente de gas no es explosiva y no contiene gotas arrastradas o material pegajoso.

La composicin de las partculas es muy importante porque ellas influyen en la conductividad

elctrica de la capa de polvo formada sobre la placa de coleccin. Los Precipitadores pueden ser
diseados para trabajar en cualquier rango de resistividad, sin embargo, por lo general funcionan
mejor cuando la resistencia se encuentra en el rango moderado (108 to 1010 ohms-cm).

Eficiencia de recoleccin.

14
ING. ESP. ROBERTO PEPINO MINETTI
 Material Particulado
Filtros de bolsas
Filtros de bolsas recogen las partculas en la superficie de las bolsas de filtro. La mayora de las
partculas son capturadas por impacto inercial, intercepcin, difusin browniana, y filtrado sobre las
partculas recogidas que han formado una capa de polvo sobre las bolsas.

El material de la bolsa captura las partculas que han penetrado a travs de las capas de polvo. La
Atraccin electrosttica tambin puede contribuir a la captura de partculas en la capa de polvo y en
la misma bolsa. Debido a los mltiples mecanismos de captura de partculas posible, los filtros de
bolsa pueden ser altamente eficientes para todo el rango de tamao de las partculas de inters en el
control de las emisiones gaseosas.

Filtros bolsas de tipo aire reverso:

El gas filtrado pasa a travs de las bolsas luego
abandona la unidad. Cuando es necesario
limpiar las bolsas, los dampers se utilizan para
aislar el compartimiento de las bolsas del flujo
de entrada de gas. A continuacin, parte de los
gases ya filtrados pasan en sentido inverso
(desde el exterior de la bolsa hacia el interior)
con el fin de eliminar parte de la torta de polvo.
El gas utilizado para la limpieza de antes de ser
emitido. ING. ESP. ROBERTO PEPINO MINETTI 15
Mecanismos de retencin de
partculas en filtros

ING. ESP. ROBERTO PEPINO MINETTI 16

 Material Particulado
Otro tipo de filtro de bolsa es el chorro pulsante que se muestra en la Figura 14. En este tipo de unidades,
las bolsas son soportadas sobre jaulas de alambre de metal que se encuentran suspendidas desde la parte
superior de la unidad. El gas cargado de partculas fluye alrededor del exterior de las bolsas, y una capa de
polvo se acumula en las superficies exteriores. Durante la limpieza, un pulso de muy corta duracin de aire
comprimido se inyecta en la parte superior dentro de la parte interna de cada bolsa en la fila de bolsas que
estn siendo limpiadas. El pulso de aire comprimido genera una onda ondulatoria que se mueve hacia abajo
de cada bolsa y en el transcurso de la misma desaloja parte de la torta de polvo adherida a la bolsa.

17
ING. ESP. ROBERTO PEPINO MINETTI
 Material Particulado
Ventajas y desventajas de los filtros bolsas

Las eficiencias de control por lo general van desde el 99% a ms del 99,5% en funcin de las
caractersticas de las partculas y el diseo de filtros de bolsa.

El rendimiento de los filtros de bolsa es generalmente independiente de la composicin qumica de

las partculas. Sin embargo, no se utilizan cuando la corriente gaseosa generada por el equipo de
proceso incluye materiales corrosivos que pueden atacar qumicamente el medio filtrante. Los filtros
de bolsa no se utilizan tambin cuando hay partculas pegajosas o hmedas en el flujo de gas. Estos
materiales se acumulan en la superficie del filtro no permitiendo el paso del gas. Los Filtros de bolsas
deben ser diseados cuidadosamente si hay partculas, gases o vapores potencialmente inflamables
o explosivos en el flujo de gas a tratar. Si tenemos estas condiciones deberemos buscar otras
alternativas de control, como scrubbers hmedos.

ING. ESP. ROBERTO PEPINO MINETTI 18

 Material Particulado
Cuadro general para toma de decisiones:

ING. ESP. ROBERTO PEPINO MINETTI 19

 Reduccin Selectiva No Cataltica
En este tipo de sistema se inyecta amonaco o rea dentro de la zona de alta temperatura del gas donde
las reacciones trmicas permitirn la reduccin de los xidos de nitrgeno. Se necesitan entre 900 a
1000 C para que el NH3 reduzca los NOx a N2.
Estas reacciones ocurren dentro del incinerador y no se producen subproductos de reaccin. Sin embargo,
si el amonaco o la rea se inyecta dentro de un rea que est demasiado fra, la eficiencia de reduccin
de los NOx es baja y por los tanto se emitir NH3 a la atmsfera. Otro problema que se puede suscitar es
un mal mezclado.
Los sistemas SRNC son capaces de reducir entre el 40 al 60 % de los NOx si se utiliza una relacin molar de
1:1 a 2:1.

20
ING. ESP. ROBERTO PEPINO MINETTI
 Reduccin Cataltica Selectiva
En este tipo de sistema se utiliza un lecho cataltico en donde el amonaco o la rea reacciona con los xidos de
nitrgeno y generan N2 y agua. El catalizador est compuesto por lo general por tungsteno y vanadio
soportados sobre una matrz en forma de panal de abeja. El gas es obligado a circular por los conductos del
panal en donde se produce la reduccin. Por lo general, se colocan ms de un lecho de catalizador en serie.

La eficiencia de reduccin se encuentran entre el 75 al 90 %, siempre y cuando se garantice que:

La cantidad de catalizador sea suficiente
El catalizador est en buenas condiciones
El flujo de reactivo inyectado (generalmente amonaco) sea suficiente
El reactivo se distribuya adecuadamente a travs del flujo de gas a tratar.

ING. ESP. ROBERTO PEPINO MINETTI 21

 Modificaciones en la combustin

El propsito de hacer modificaciones en la zona de combustin tiene por objetivo alterar

aquellas condiciones que contribuyen a la formacin de NOx trmico o de combustible.
La mayora de estas tcnicas involucran la reduccin de picos de temperatura, una
reduccin de oxgeno en las zonas de alta temperatura de la llama del quemador y/o
una reduccin en el tiempo de residencia de los productos de combustin en zonas de
altas temperaturas.

Entre las tcnicas ms comunes tenemos:

Operar con bajo exceso de aire

Combustin no estequimtrica, utilizando quemadores de bajo NOx o sistemas OFA o

BOOS.

ING. ESP. ROBERTO PEPINO MINETTI 22

Modificaciones en la combustin

ING. ESP. ROBERTO PEPINO MINETTI 23

Gases cidos
 Fundamento
Los contaminantes gaseosos se eliminan de una corriente de gas mediante la
transferencia a un lquido. Ese lquido es generalmente agua o una solucin acuosa que
contiene productos qumicos elegidos para reaccionar con los contaminantes absorbidos.
Los absorbedores pueden ser diseados para operar en un amplio rango de eficiencia de
recoleccin a fin de satisfacer las limitaciones de emisiones especficas. La mayora de los
sistemas operen con eficiencias de recoleccin del 70 por ciento a ms del 99 por ciento.

Los factores ms importantes que afectan la eficiencia de recoleccin es la solubilidad del

contaminante en el lquido. La solubilidad es una funcin de la temperatura y el pH del
lquido. Los gases son ms solubles en lquidos fros que en lquidos calientes y menos
solubles en lquidos con un pH bajo. La presin del sistema tambin puede afectar a la
solubilidad, pero esta no es una variable importante ya que la mayora de los equipos
operan cercanos a la presin atmosfrica. El rea superfical del lquido (gota o pelcula) y
el tiempo disponible para la difusin de los contaminantes gaseosos en el lquido tambin
son factores importantes que afectan el desempeo.

ING. ESP. ROBERTO PEPINO MINETTI 25

 Torres de atomizacin hmedas y seca
Se utilizan para eliminar los gases cidos, como el
SO2 y HCl, de una corriente de gas. Una solucin
alcalina o barro alcalino se roca en la parte
superior de un gran recipiente a travs de
boquillas de pulverizacin neumtica o
rotatorias. La corriente de gas entra en la parte
inferior o en la parte media inferior de la torre y
se pone en contacto con las gotitas durante
aproximadamente 6 a 20 segundos. En este
tiempo los gases cidos son absorbidos por las
gotas y reaccionan con el lcali, mientras que el
calor de la corriente del gas puede llegar a secar
los productos de reaccin. Los productos secos
procedentes de esta torre, junto con las
partculas de la corriente de gas, se recogen
posteriormente en un filtro de tela o un
precipitador electrosttico.
ING. ESP. ROBERTO PEPINO MINETTI 26
Torres hmedas y secas

ING. ESP. ROBERTO PEPINO MINETTI 27

Factores que disminuyen la eficiencia

Hay varios problemas de funcionamiento que pueden ocurrir en

los sistemas de absorcin. Los ms comunes son:

Insuficiente flujo de lquido

Un pH bajo del lquido de entrada
Pobre contacto gas-lquido
Temperatura excesiva del lquido
Taponamiento de los eliminadores de niebla
Corrosin

ING. ESP. ROBERTO PEPINO MINETTI 28

Torres hmedas

ING. ESP. ROBERTO PEPINO MINETTI 29

Compuestos Orgnicos Voltiles (VOCs)
 Compuestos Orgnicos Voltiles
(VOCs)
La mayora de los VOCs de origen antropognico emitidos a la atmsfera es desde las fuentes del
transporte y de los procesos industriales que utilizaban solventes tales como tratamientos de
superficies (pinturas), imprentas (las tintas), y procesos de la industria petroqumica (vase el cuadro
1).

ING. ESP. ROBERTO PEPINO MINETTI 31

 VOCs
Mecanismos de formacin

La fuente dominante de las emisiones de VOCs es la vaporizacin de los compuestos orgnicos

usados en procesos industriales. Los VOCs no se forman en procesos industriales; se pierden.

Tcnicas de control

Una variedad de tcnicas se pueden utilizar para reducir emisiones de VOCs. Usar materias primas
que contengan una cantidad intrnsecamente baja de VOCs ayudar a reducir la emisin de los
mismos. Tambin, los procesos se pueden reajustar para reducir las cantidades que se pierden como
emisiones fugitivas. Cuando estas tcnicas son inaplicables o los sistemas de control son escasos,
se debe utilizar alguna de las tcnicas enumeradas abajo:

Oxidacin Trmica
Oxidacin Cataltica
Adsorcin
Condensacin y refrigeracin
Oxidacin Biolgica

ING. ESP. ROBERTO PEPINO MINETTI 32

 VOCs
Oxidacin Trmica

El aire se calienta hasta temperaturas superiores a la temperatura del autoignition de los compuestos
orgnicos que necesitan ser oxidados.

Se debe manejar parmetros tales como el tiempo de residencia tal que sea el adecuado (fraccin de
segundo hasta ms de 2 segundos).
Tienen eficiencias de destruccin del 95% y pueden lograr 99% o ms.
Una de las limitaciones principales de estos equipos es la gran cantidad de combustible requerida
para calentar la corriente de gas a la temperatura necesaria para la destruccin
Para concentraciones menores al 25% del LEL (menos de 25000 ppm).

ING. ESP. ROBERTO PEPINO MINETTI 33

 VOCs
Oxidacin Cataltica

Son similares al equipo de oxidacin trmica, pero utilizan menores temperaturas debido a la
presencia del catalizador.

Debido a las temperaturas relativamente bajas del gas en la cmara de combustin, no hay
necesidad de una proteccin refractaria de la cmara primaria. Esto reduce al mnimo el peso total
del equipo y proporciona una opcin para montar las unidades en los techos cerca del punto de
generacin de VOCs, reduciendo as los costos adicionales de colocar los conductos asociados. Los
venenos del catalizador son los compuestos que reaccionan qumicamente de una manera
irreversible con el catalizador. Los venenos comunes del catalizador incluyen el fsforo y el cinc. Hay
que tener precaucin tambin con la cantidad de material particulado que se maneja.

34
ING. ESP. ROBERTO PEPINO MINETTI
 VOCs

Los sistemas de adsorcin (en

general) se suelen limitar a las fuentes
de generacin de compuestos
orgnicos que tienen un peso
molecular de ms de 50 y menos de
aproximadamente 200. Los
compuestos orgnicos de bajo peso
molecular por lo general no se
absorben lo suficiente. Los
compuestos de alto peso molecular se
adsorben tan fuerte que es difcil de
eliminarlos del adsorbente durante el
ciclo de desorcin

Para concentraciones mayores al 25 %.

ING. ESP. ROBERTO PEPINO MINETTI 35

 VOCs

ING. ESP. ROBERTO PEPINO MINETTI 36

Dioxinas y Furanos
 Dioxinas y Furanos
Como fuentes de dioxinas y furanos tenemos los incineradores de desechos, la produccin de
cemento, la combustin de combustibles fsiles y los incendios forestales.

Las dioxinas y los furanos son compuestos cuya estructura qumica general se muestra en la Figura
1. Hay un gran nmero de dioxinas y furanos llamados congneres. Pueden tener slo uno o hasta
ocho tomos de cloro sustituidos sobre los anillos aromticos de las dioxinas o los furanos.

Los compuestos que tienen de cuatro a ocho tomos de cloro son considerados especialmente
txicos aunque todos los compuestos de dioxinas y furanos son considerados potencialmente
txicos.

Las emisiones de dioxinas y furanos compuestos se calculan y se regulan de dos maneras diferentes:

Como concentracin total de dioxinas y furanos

Como concetracin txica equivalente utilizando
coeficientes relativos (TEQ)

El valor de TEQ para la emisin de dioxinas y furanos

se calcula de acuerdo con una escala de ponderacin de toxicidad.
El compuesto 2,3,7,8 tetracloro dibenzo-p-dioxina es por lo general
considerado el ms txico y se le asigna un factor de ponderacin de 1,0.

ING. ESP. ROBERTO PEPINO MINETTI 38

 X = 110 tomos de Cl
X = 18 tomos de Cl 209 congneres de Bifenilos
75 congneres de PCDD Policlorados (PCB)
Solamente 12 congneres
tienen toxicidad similar a las
dioxinas

X = 18 tomos de Cl
135 congneres de
Policlorodibenzofuranos
(PCDF)
75 Dioxinas Cloradas
Otras 2,3,7,8-TCDD Sustitudas
Dioxinas y Furanos

ING. ESP. ROBERTO PEPINO MINETTI 42

 Dioxinas y Furanos
Mecanismos de formacin

Los mecanismos de formacin de dioxinas y furanos no han sido plenamente identificados. Se cree
que hay al menos tres tipos diferentes de mecanismos de formacin que son posibles. Todos estos
dependern de la disponibilidad de los compuestos precursores clorados en el combustible y / o
desechos que han sido quemados y las condiciones adecuadas de temperatura de gas. Uno de los
mecanismos propuestos para la formacin de dioxinas y furanos involucra reacciones sobre las
superficies de las partculas arrastradas por la corriente de gas.
La concentraciones de dioxinas y furanos parecen aumentar en el rango de temperaturas de 400 a
1000 F. Sin embargo, a temperaturas superiores a 1000 F, las dioxinas y furanos compuestos se
oxidan fcilmente.

43
 Dioxinas y Furanos
Tcnicas de control

Los estudios indican que tanto las dioxinas y furanos son destruidos cuando la temperatura del gas excede los 1400
F aproximadamente. De hecho, la oxidacin de estos compuestos se ha completado a temperaturas ms bajas que
otros compuestos parcialmente oxidados, como se indica en la Figura 1. Estas temperaturas suelen existir en las
zonas de combustin de los incineradores y calderas de combustibles fsiles como combustible.

Los mecanismos de formacin disminuyen completamente cuando la temperatura del flujo de gas se reduce por
debajo de 400 F. Por lo tanto, al asegurar que la corriente de gas es enfriada lo suficientemente antes del sistema de
control de contaminacin atmosfrica puede eliminar los mecanismos de formacin de PCDDs y PCDFs. El
enfriamiento se lleva a cabo en un equipo de recuperacin de calor (economizadores y precalentadores de aire).

44
Combustin
Eficiencia: ENERGTICA vs AMBIENTAL

ING. ESP. ROBERTO PEPINO MINETTI 46

Combustin

ING. ESP. ROBERTO PEPINO MINETTI 47

Se denomina combustin a la reaccin de oxidacin del Carbono del combustible por la
accin del Oxgeno del aire para la generacin de Dixido de Carbono, Agua y generar
calor.
Esto es un proceso complejo que requiere de una adecuada turbulencia que permita un
correcto mezclado, suficiente temperatura de activacin y suficiente tiempo para que los
reactivos entren en contacto y reaccionen.

Si la combustin no est correctamente controlada, altas concentraciones de productos

indeseables pueden generarse; como ser:

Monxido de carbomo y holln como resultado de una pobre mezcla entre el combustible y el aire o
tambin por escass de aire.
xidos de nitrgeno (NO, NO2) los cuales se generan en cantidades excesivas si se aumenta
demasiado la temperatura de la llama.
Si el combustible contiene azufre, entonces se generar Dixido de azufre (SO2).
Si se utilizan combustibles slidos como ser madera o carbn, entonces se emitirn inquemados por
chimenea (cenizas).

Una forma general de la equacin para la combustin se presenta a continuacin:

ING. ESP. ROBERTO PEPINO MINETTI 49

 Combustin
Factor o coeficiente de exceso de aire ( )

Esta es la razn de la cantidad real de aire actual a la cantidad de aire que sera necesario para la combustin
completa a llevarse a cabo bajo condiciones ideales.

Insuficiente aire de combustin provoca una reduccin en la eficiencia del combustible, genera monxido de carbono
(altamente txico) y produce holln. Para asegurarse de que existe suficiente oxgeno para reaccionar completamente
con el combustible, habitualmente se suministra aire de combustin adicional.

En los procesos de combustin real es necesario contar con un ligero exceso de aire presente (landa> 1) con el fin de
quemar el combustible completamente. Esto se debe a la atomizacin imperfecta del combustible y a una mezcla no
ideal con el aire de combustin.

Si bien el suministrar mayor exceso de aire producir un gasto mayor de combustible. Hay una serie de razones por
las que esto ocurre, por ejemplo el suministro de aire enfra el sistema de combustin mediante la absorcin de calor.
Cuanto ms aire, mayor el enfriamiento. Considere, tambin, que el nitrgeno, que constituye un ochenta por ciento
del aire, no juega ningn papel qumicamente para producir calor. Lo que hace, sin embargo, es aumentar
significativamente el peso del gas que absorbe la energa trmica. Usar mucho exceso de aire es uno de las
principales causas de una pobre economa de combustible.

Adicionar exceso de aire reduce el contenido de CO, pero un exceso muy alto puede tener
el efecto inverso.

ING. ESP. ROBERTO PEPINO MINETTI 50

 Combustin
Por qu es importante medir el CO?

La concentracin de monxido de carbono es una parte esencial de la determinacin de una ptima

eficiencia de caldera. Emisiones de niveles traza de CO (cerca de 100 ppm) y una pequea cantidad
de exceso de aire indican condiciones casi ptimas. Si el quemador no es capaz de mezclar el
combustible y el aire perfectamente, entonces como consecuencia es que se generarn productos de
combustin incompleta.

Por qu medir el tiraje?

Esto es importante porque la medicin del tiraje muestra la rapidez con que los gases pasan a travs
del horno o caldera. Un exceso del tiraje incrementar la temperatura de los gases en la chimenea y
por lo tanto disminuir la eficiencia de la combustin.

Esta medida informar si el tiraje es suficiente para evacuar los gases de combustin por la chimenea
y ventear al aire exterior.

Valores tpicos de tiraje:

Sistemas de tiro forzado: 0.12...0.20 hPa (mbar)
Sistemas de tiro natural: - 0.04...- 0.10 hPa (mbar)

ING. ESP. ROBERTO PEPINO MINETTI 51

 Combustin
Es importante medir material particulado en los equipos de combustin?

El humo es un signo primario de combustin incompleta, ya que se compone bsicamente de

partculas de carbn sin quemar muy pequea, por lo tanto es importante determinar el contenido de
humo (holln) en los gases de combustin.

Dado que el humo y CO es probable que coexisten, ambas pruebas son necesarias

ING. ESP. ROBERTO PEPINO MINETTI 52

 Combustin
Eficiencia ( o ETA)

Indica el porcentaje de la energa producida por el combustible que est disponible para su uso y que
no se desperdicia.
Se calcula la prdida por chimenea restndose del 100%. Un clculo ms detallado es posible hacer
teniendo en cuenta las prdidas derivadas de la combustin incompleta causada por la formacin de
CO.

Eficiencia = 100 qA

Donde:
qA = prdida de calor por chimenea
Ts = temperatura de la corriente gaseosa
Ta = temperatura del aire ambiente
O2 = Concentracin de oxgeno expresado en porcentaje
A2, B = Constantes (dependen del tipo de combustible)

ING. ESP. ROBERTO PEPINO MINETTI 53

 Combustin
Dixido de carbono (CO2)

Es un indicador para el proceso de combustin. Si hay un elevado contenido de CO2 acompaado

de un bajo exceso de aire entonces las prdidas de calor por chimenea sern mnimas.
Los niveles de CO2 dependen naturalmente de la relacin de H a C en el combustible.

Prdidas por chimenea (qA)

Se calcula despus de medir el contenido de oxgeno y la diferencias de temperaturas entre el gas

de combustin y la temperatura ambiente. En lugar del contenido de oxgeno se puede utilizar el
contenido de dixido de carbono.

La frmula de Siegert es ampliamente utiliza para determinar qA

y la eficiencia:

ING. ESP. ROBERTO PEPINO MINETTI

54
 Combustin

Determ inacin del peso m olecular seco - EPA 40 CFR Part 60 Method 3
Porcentaje de oxgeno en Por lo que se puede observar en el cuadro
%O2 8,36 %
volum en, base seca anterior, la caldera est funcionando con una buena
Porcentaje de dixido de Eficiencia de combustin, es decir, posee bajas
%CO2 6,86 %
carbono en volum en, base seca prdidas de calor por chimenea lo cual implica que la
Porcentaje de nitrgeno + energa producida por el combustible est disponible
m onxido de carbono en %N2 + %CO 84,78 % para la generacin de vapor y no se desperdicia.
volum en, base seca
Por otro lado, la caldera posee un aceptable
Peso m olecular seco Md 29,43 g/g-m ol Coeficicente de Exceso de Aire, lo que seguramente se
Eficiencia de com bustion Ef 89,71 % ver reflejado en una baja emisin de CO y una buena
Coeficiente de Exceso de Aire 1,69 % economa de combustible.
Factor del com bustible F0 1,83 ---

ING. ESP. ROBERTO PEPINO MINETTI 56

 Combustin

Por lo que se puede observar en el cuadro

Determ inacin del peso m olecular seco - EPA 40 CFR Part 60 Method 3
anterior, la caldera est funcionando con una Eficiencia
Porcentaje de oxgeno en
volum en, base seca
%O2 15,98 % de combustin moderada de acuerdo al combustible
Porcentaje de dixido de
utilizado.
carbono en volum en, base seca
%CO2 2,82 % Por otro lado, se observa un Coeficiente de
Porcentaje de nitrgeno + Exceso de aire muy elevado. Si bien el exceso de aire se
m onxido de carbono en %N2 + %CO 81,19 % utiliza a menudo para reducir la concentracin de CO,
volum en, base seca demasiado exceso de aire puede realmente tener el
Peso m olecular seco Md 29,09 g/g-m ol efecto inverso de aumentar el CO. Esto resulta cuando
el combustible y el aire no se mezclan correctamente en
Eficiencia de com bustion Ef 70,17 %
el hogar de la caldera, reduciendo el tiempo del
Coeficiente de Exceso de Aire 4,23 %
contacto entre el oxgeno y el combustible e
Factor del com bustible F0 1,74 --- imposibilitando una reaccin completa de combustin.
Se recomienda restringir el exceso de aire.

ING. ESP. ROBERTO PEPINO MINETTI 57

ING. ESP. ROBERTO PEPINO MINETTI 58