UNIVERSIDAD AUSTRAL DE CHILE

Facultad de Ciencias Agrarias

Escuela de Agronoma

Diseo de una cmara de refrigeracin para zanahoria

(Daucus carota L.), betarraga (Beta vulgaris L.) y repollo
(Brassica oleracea L. var. capitata) adaptada a las
condiciones de Coyhaique, en la XI Regin

Tesis presentada como parte de los

requisitos para optar al grado de
Licenciado en Agronoma.

Eugenio Alejandro Saldas Becerra

Valdivia Chile 2003
Profesor Patrocinante:

Sr. Roberto Daroch P.

Ing. Agr., M.Sc.

Profesores Informantes:

Sr. Rogelio Moreno M.

Ing. Civ. Mec., M.Sc.

Sra. Aage Krarup H.

Ing. Agr., M.Sc., Ph. D.

INSTITUTO DE INGENIERIA AGRARIA Y SUELOS

 I

INDICE DE MATERIAS

Captulo Pgina

1 INTRODUCCION 1

2 REVISION BIBLIOGRAFICA 3
2.1 Consideraciones en el almacenaje de productos hortcolas
frescos 3
2.2 Principios de refrigeracin 5
2.3 Refrigerantes 7
2.4 Edificacin frigorfica 8
2.5 Maquinaria frigorfica 11
2.5.1 Unidad condensadora 11
2.5.1.1 Compresor 11
2.5.1.2 Condensador o licuefactor 12
2.5.1.3 Tanque receptor de lquido 13
2.5.2 Evaporador 13
2.5.3 Vlvulas para control de flujo refrigerante 15
2.5.4 Automatismos del sistema 18
2.5.5 Aparatos anexos al circuito 20
2.6 Recomendaciones en el diseo de tuberas de fluido
refrigerante 22
2.6.1 Dimensionamiento de la tubera de succin 23
2.6.2 Dimensionamiento de la tubera de lquido 23
2.7 Ciclo de bombeo en vaco 24
 II

Captulo Pgina

3 MATERIAL Y METODO 25
3.1 Descripcin del mercado comprador 25
3.2 Estudio tcnico 25
3.2.1 Capacidad de la cmara de refrigeracin 25
3.2.2 Condiciones ambientales de diseo 25
3.2.3 Dimensionamiento de la cmara de refrigeracin 27
3.2.4 Especificaciones constructivas 29
3.2.5 Clculo de cargas trmicas 29
3.2.5.1 Clculo de carga por superficies 29
3.2.5.2 Clculo del calor sensible del producto y embalaje 31
3.2.5.3 Clculo de cargas por calor de respiracin 32
3.2.5.4 Clculo de cargas por cambios de aire 32
3.2.5.5 Clculo de cargas por iluminacin 33
3.2.5.6 Anlisis de las cargas trmicas calculadas 34
3.2.6 Anlisis comparativo de refrigerantes 35
3.2.7 Eleccin de la unidad condensadora 38
3.2.8 Seleccin de unidades enfriadoras 38
3.2.9 Eleccin de vlvula de expansin 39
3.2.10 Dimensionamiento de tuberas para refrigerante 39
3.2.11 Seleccin de dispositivos automticos 42
3.2.12 Aparatos anexos al circuito 42
3.2.13 Esquema fludico 42
3.3 Costos asociados a la cmara de refrigeracin diseada 42
3.3.1 Costos de inversin 43
3.3.2 Costos por consumo de energa elctrica 43

4 PRESENTACION Y DISCUSION DE RESULTADOS 46

4.1 Descripcin del mercado comprador 46
 III

Captulo Pgina

4.2 Estudio tcnico 47

4.2.1 Capacidad de la cmara de refrigeracin 47
4.2.2 Condiciones de diseo 48
4.2.3 Dimensionamiento de la cmara de refrigeracin 50
4.2.4 Especificaciones constructivas 55
4.2.5 Clculo de cargas trmicas de la cmara de refrigeracin 58
4.2.5.1 Clculo de carga trmica por superficies 58
4.2.5.2 Clculo de carga trmica del producto y embalaje 61
4.2.5.3 Clculo de carga trmica por calor de respiracin 65
4.2.5.4 Clculo de carga trmica por cambios de aire 67
4.2.5.5 Clculo de carga trmica por iluminacin 68
4.2.5.6 Anlisis de carga trmica total en la cmara 68
4.2.6 Eleccin del refrigerante 74
4.2.7 Eleccin de la unidad condensadora 77
4.2.7.1 Equipamiento anexo a la unidad condensadora 78
4.2.8 Eleccin del evaporador 78
4.2.9 Eleccin de la vlvula de expansin 81
4.2.10 Dimensionamiento de las tuberas de fluido refrigerante 82
4.2.10.1 Dimensionamiento de la tubera de succin 82
4.2.10.2 Dimensionamiento de la tubera de lquido 85
4.2.11 Automatismos del sistema 89
4.2.12 Aparatos anexos al circuito 89
4.2.13 Esquema fludico de la instalacin 90
4.3 Costos relacionados a la instalacin frigorfica diseada 91
4.3.1 Costos de inversin 92
4.3.2 Costos por consumo de energa elctrica 92

5 CONCLUSIONES 95
 IV

Captulo Pgina

6 RESUMEN 97
SUMMARY 98

BIBLIOGRAFIA 99

ANEXOS 102
 V

INDICE DE CUADROS

Cuadro Pgina

1 Cantidades aproximadas mensuales requeridas por los

supermercados 46
2 Clculo de nmero de bins totales que ingresan en la
cmara a disear 48
3 Condiciones atmosfricas exteriores de diseo para el sector 49
4 Condiciones trmicas de los productos al ingresar a la
cmara 49
5 Condiciones trmicas del embalaje segn poca de ingreso
a la cmara de refrigeracin 49
6 Anlisis de nmero de bins, volumen y superficie expuesta
segn el tipo distribucin realizada 50
7 Detalle de medidas de espaciamiento y medidas para la
distribucin elegida segn dimensiones de los bins 52
8 Dimensiones interiores de la cmara y rea total expuesta
segn ubicacin del pasillo 53
9 Clculo del coeficiente total de transmisin de calor y
resistencia trmica para materiales de muros y techo 59
10 Clculo del coeficiente total de transmisin de calor y
resistencia trmica para piso 60
11 Clculo del coeficiente total de transmisin de calor y
resistencia trmica de la puerta 60
12 rea y coeficiente de trasmisin de calor calculados, y T
corregida para cada mes, segn el tipo de superficie 62
 VI

Cuadro Pgina

13 Ganancia trmica de las distintas superficies que componen

la cmara de refrigeracin y ganancia trmica total para
cada mes 62
14 Clculo del nmero de bins con productos que ingresan a la
cmara diariamente durante el periodo de cosecha 63
15 Clculo para la capacidad total de producto que ingresa a la
cmara, segn aproximacin al entero en el nmero de bins 63
16 Clculo del calor sensible que debe ser retirado diariamente
de los productos y embalaje 64
17 Calor de respiracin de los distintos productos para cada
mes 66
18 Condiciones de entalpa y densidad del aire exterior para
cada mes y condiciones para el aire al interior de la cmara 67
19 Clculo de carga trmica por cambios de aire para cada mes 68
20 Cargas trmicas diarias durante el periodo de cosecha por
calor sensible (productos y embalaje), calor de respiracin y
clculo de acumulacin de calor por respiracin 70
21 Calor diario total que debe ser removido de la cmara 71
22 Distribucin mensual de la cargas trmicas diarias durante
los meses de almacenaje 72
23 Cargas trmicas diarias segn mes de almacenaje y
correcciones segn factor de seguridad y tiempo de
funcionamiento 73
24 Cargas trmicas horarias mnimas durantes los meses de
mayos a agosto 74
25 Clculo del calor sensible requerido para disminuir la
temperatura del refrigerante lquido desde la temperatura de
condensacin a la temperatura de evaporacin 75
 VII

Cuadro Pgina

26 Clculos de efecto refrigerante, flujo de masa y volumen de

vapor de los refrigerantes en estudio 75
27 Trabajo terico del evaporador, compresor y capacidad
terica del condensador por kg de refrigerante circulado 76
28 Capacidades tericas requeridas para evaporador,
compresor y condensador, expresadas en kcal/h 76
29 Clculo de la potencia corregida segn condiciones de
funcionamiento del evaporador 79
30 Nmero de accesorios requeridos en la lnea de succin 83
31 Capacidad corregida para cada tramo y dimetros
requeridos para la lnea de succin 84
32 Largo equivalente de los accesorios incluidos en cada tramo 84
33 Largo total de la tubera y cada de presin expresada en
aumento de temperatura (K) por tramo 85
34 Accesorios requeridos en cada tramo de la tubera 86
35 Capacidad corregida para cada tramo y dimetros
requeridos para la lnea de succin 87
36 Largo equivalente de los accesorios incluidos en cada tramo 87
37 Largo total equivalente a tubo liso recto para el dimetro
seleccionado 88
38 Costos de inversin en edificacin 92
39 Costos de inversin en maquinaria frigorfica 92
40 Clculo de horas de funcionamiento mximo anual 93
41 Clculo del costo anual por funcionamiento de motores 93
42 Clculo del costo total anual por consumo de energa
elctrica 93
 VIII

INDICE DE FIGURAS

Figura Pgina

1 Esquema del fundamento del ciclo mecnico de

refrigeracin 6
2 Esquema de vlvula de expansin termosttica
compensada internamente 17
3 Esquema de vlvula de expansin termosttica
compensada externamente 18
4 Vista en planta de dimensiones interiores de la cmara y
distribucin de bins 54
5 Vista en elevacin y dimensiones de la cmara 54
6 Detalle de unin machihembrada entre paneles 56
7 Detalle de unin panel-piso y panel-muro o panel-cielo 56
8 Detalle del sistema de sujecin del cielo 57
9 Detalle de galpn exterior para cmaras de refrigeracin
elaborada con paneles prefabricados 58
10 Distribucin de la cmara de refrigeracin segn ubicacin
de las unidades enfriadoras 81
11 Vista isomtrica de la tubera de succin 83
12 Vista isomtrica de la lnea de lquido 86
13 Esquema fludico de la instalacin frigorfica 91
 IX

INDICE DE ANEXOS

Anexo Pgina

1 Datos tcnicos para verduras seleccionadas 103

2 Propiedades tcnicas de los paneles Rudnev 103
3 Propiedades paneles Rudnev segn espesor 103
4 Conductividad trmica de distintos materiales 104
5 Conductancia de superficies para diferentes velocidades de
aire en movimiento segn tipo de material 104
6 Tolerancia por radiacin solar para el hemisferio norte en
C 105
7 Calor especfico de hortalizas y embalaje de madera 105
8 Calor de respiracin producido por hortalizas en estado
fresco expresado en kcal/t/da 105
9 Promedio de cambios de aire diario en cuartos de
almacenaje 106
10 Carta psicromtrica 107
11 Caractersticas de saturacin de R-134a 108
12 Caractersticas de saturacin para R-404a 108
13 Capacidad de unidad condensadora para R-404a o R-507a 109
14 Capacidades de compresores Frascold para R-134a 109
15 Datos tcnicos de unidades condensadoras Frascold 110
16 Diseo y dimensiones de unidades condensadoras
Frascold 111
17 Modelos y caractersticas de evaporadores cbicos Aircoil 112
18 Diseo de evaporadores Aircoil 113
 X

Anexo Pgina

19 Diagrama para factor de correccin segn frecuencia de

deshielos 113
20 Cuerpo para vlvula de expansin termosttica Danfoss 114
21 Orificios para cuerpo de vlvula Danfoss 114
22 Capacidades en kW para tubo de refrigerante llevando R-
404a 115
23 Longitud equivalente debida a vlvulas y uniones para ser
agregada a la longitud de tubera 116
24 Termostatos ambientales Danfoss 117
25 Vlvulas solenoides para refrigerantes 117
26 Vlvula reguladora de presin 117
27 Filtros deshidratadores Castel 118
28 Visor de lquido con indicador de humedad 118
29 Vlvulas de bola para refrigerantes 119
30 Plano de cmara de refrigeracin 120
 1

1 INTRODUCCION

La regin de Aysn presenta una reducida superficie dedicada al

cultivo de hortalizas. La mayor parte corresponde a pequeas huertas
particulares cuya produccin es destinada tanto al consumo familiar como
comercializacin a muy baja escala de estos productos. En la mayora de los
casos, el objetivo de estas ventas es mejorar su fuente de ingresos familiares,
los que provienen principalmente de la ganadera.

Pocos agricultores producen hortalizas a nivel comercial, lo que no es

suficiente para abastecer el consumo regional. Este es satisfecho en gran parte
por productos provenientes de la zona central y centro-sur del pas, los que
llegan a precios elevados y, por lo general, son de calidad irregular, la que
vara segn la poca en que son adquiridas y segn el cargamento que arriba a
la regin. A esto se suma el problema de transporte: al no contar con buenas
carreteras que unan la regin al resto del pas se debe realizar parte del
trayecto por trasbordador, lo que incide en un mayor costo que eleva el precio
de la mercadera, y mayor tiempo de transporte que provoca el deterioro de los
productos.

La baja produccin regional se explica principalmente por razones

climticas y de estacionalidad.

El clima de la regin condiciona a que muchas hortalizas deban ser

cultivadas bajo plstico, lo que eleva los costos de produccin. Esto significa
una inversin alta en relacin a otras regiones, en las cuales su uso no es tan
necesario y slo se restringe a pocos cultivos.
 2

Las hortalizas de estacin fra pueden ser cultivadas al aire libre

durante la temporada de cultivo, alcanzndose altas producciones. Sin
embargo, se presenta un problema de estacionalidad al haber sobreoferta de
los productos en el momento de la cosecha, lo que conduce a que el productor
reciba bajos precios por la mercadera y pierda un gran porcentaje del producto
que no puede ser vendido inmediatamente, al no ser almacenado bajo
condiciones adecuadas.

Las cmaras refrigeradas pueden ser una alternativa o solucin

complementaria a estos problemas por dos motivos principalmente: permitiran
guardar la produccin en fresco por largo tiempo, conservando la calidad y
reduciendo las prdidas, y se podra tener una entrega y abastecimiento
continuo del producto durante el ao, mejorando el nivel de comercializacin de
los productos.

Hortalizas como repollo, betarraga y zanahoria son de consumo comn

y cotidiano en la regin representando un mercado estable; pueden obtenerse
buenos rendimientos, incluso superiores al promedio nacional; y poseen
caractersticas adecuadas para el almacenaje por largo tiempo (meses) en
cmaras de refrigeracin.

El objetivo de este trabajo es disear una cmara de refrigeracin

adecuada a las condiciones climticas de la ciudad de Coyhaique para el
almacenaje de repollo, betarraga y zanahoria, cuyas cantidades son
principalmente destinadas a satisfacer los requerimientos de dos
supermercados de dicha ciudad.
 3

2 REVISION BIBLIOGRAFICA

2.1 Consideraciones en el almacenaje de productos hortcolas frescos.

FRASER y CHAPUT (2002), LOUGHEED (1983), PLANK (1963) y
UYENAKA (1990), concuerdan en que para hortalizas como zanahorias,
betarraga y repollo, slo deben almacenarse productos saludables, sin
evidencia de dao producido por plagas o enfermedades, sin cortes, raspaduras
o golpes fuertes. Recomiendan temperaturas de almacenaje de 0C. Otro punto
en comn de estas hortalizas es que deben ser enfriadas a la temperatura de
almacenaje dentro de un periodo no superior a 24 horas para maximizar el
tiempo de guarda.

Segn FRASER y CHAPUT (2002), las zanahorias pueden ser

almacenadas en cmaras refrigeradas por un periodo que vara entre 2 a 12
meses. Recomiendan almacenar el producto cuando haya alcanzado su
mximo estado de madurez, ya que sus cutculas ms gruesas disminuyen el
dao por oxidacin.

FRASER y CHAPUT (2002) aseguran que, para el caso de las

zanahorias almacenadas en bins, no es necesario el lavado antes de su ingreso
a la cmara de refrigeracin debido a que, aparentemente, algunos residuos del
suelo ayudan a mantener mejor la calidad del producto durante el periodo de
guarda a diferencia de las races que son lavadas. Para el almacenaje a granel
se han tenido mejores resultados con el lavado previo del producto. Sin
embargo, la prontitud con la cual sean almacenadas, influir en el tiempo que
se puedan guardar sin mayores cambios en la calidad, por lo cual, de
efectuarse el lavado, ste debe realizarse dentro del lapso de un da.
 4

PLANK (1963), seala que el hongo Sclerotinia libertiana F. constituye

el mayor peligro para el almacenaje de zanahorias, pues si las races proceden
de suelos infectados con el hongo, el almacenaje a 0C no es suficiente para
impedir que ste se extienda a los productos almacenados y los daos
causados pueden ser enormes. Una solucin es limitarse al almacenaje de
races procedentes de parcelas libres de Sclerotinia. Una medida supletoria
consiste en el almacenaje de productos sanos y sin heridas, eliminando todos
aquellos que hayan sido cortados por las mquinas cosechadoras.

LOUGHEED (1983), seala que los mejores resultados en almacenaje

de betarraga se obtienen con temperaturas de 0C y humedad relativa del 95%.
Recomienda que se tengan cuidados similares a las zanahorias.

PLANK (1963) y UYENAKA (1990), recomiendan mantener niveles de

humedad relativa no inferiores al 90% en almacenaje de repollos. Segn
PLANK (1963), si se tienen en cuenta todas las recomendaciones, durante el
perodo de almacenaje las prdidas de peso, incluidas las debidas a la
putrefaccin y eliminacin de agua, no deberan ser superiores al 10%. Este
mismo autor agrega que un signo de excesivo envejecimiento es que las hojas
o sus nervaduras se suelten del tronco.

Los autores FRASER y CHAPUT (2002) y UYENAKA (1990), sealan

importantes ventajas del almacenaje en bins. Los productos almacenados a
granel no pueden apilarse a una altura de ms de 3,5 m en zanahoria y 1,5 m
en repollo, ya que disminuye la aireacin del producto y las capas inferiores se
deterioran con mayor rapidez al ser aplastadas.

Los mismos autores agregan que el almacenaje en bins facilita la

manipulacin del producto desde el sector de cosecha hasta que el producto
sale de la cmara de refrigeracin; mejora la circulacin de aire del producto por
 5

las aberturas laterales e inferiores que posee, y adems; la construccin no

requiere de muros que resistan las fuerzas laterales ejercidas por el peso de los
productos, tal como el caso del almacenaje a granel.

2.2 Principios de refrigeracin.

DOSSAT (1980), define refrigeracin como la rama de la ciencia
que trata con los procesos de reduccin y mantenimiento de la temperatura de
un espacio material a temperaturas inferiores respecto de los alrededores
correspondientes.

ALARCON (2000), explica que la evaporacin de un lquido produce

una absorcin de calor del medio circundante. Para controlar la temperatura de
ebullicin del lquido refrigerante slo basta con controlar la presin a la cual se
produce el cambio de estado del fluido.

DOSSAT (1980), define al refrigerante como la sustancia empleada

para absorber calor. Explica que los procesos pueden ser sensibles o latentes y
que slo unos pocos fluidos tienen propiedades adecuadas para ser usados
como refrigerantes. Una de stas es que se vaporicen a bajas presiones y otra
es que sean fcilmente compresibles.

Segn DOSSAT (1980), por motivos prcticos, econmicos y

ecolgicos no es conveniente que el lquido refrigerante escape al exterior y se
pierda por difusin en el aire. Por ello el vapor debe colectarse y condensarse
para regresarlo a su estado inicial.

El cambio de estado o condicin del refrigerante es conocido como el

ciclo de refrigeracin, en el cual el refrigerante pasa por una serie de procesos
hasta llegar a una condicin inicial. En este ciclo hay cuatro procesos
 6

fundamentales: expansin, vaporizacin, compresin y condensacin

(DOSSAT, 1980).

SEARS et al. (1998), explican el fundamento de un ciclo corriente de

refrigeracin representndolo esquemticamente en la Figura 1. El compresor A
proporciona a los serpentines B gas (CCl2F2, NH3 u otro) a alta temperatura y
presin. El calor es eliminado del gas en B, por agua o aire refrigerante,
ocasionando una condensacin del gas lquido, todava a alta presin. El lquido
pasa a travs de la vlvula de estrangulacin o expansin C, saliendo en forma
de una mezcla de lquido y vapor a temperatura ms baja. En los serpentines D,
es suministrado calor que convierte el lquido restante en vapor que penetra en
el compresor A para repetir el ciclo.

D B

C
Gas a alta presin
Lquido a alta presin
Lquido a baja presin
Gas a baja presin

FIGURA 1. Esquema del fundamento del ciclo mecnico de refrigeracin.

FUENTE: SEARS et al. (1998).
 7

2.3 Refrigerantes.
En 1987 se firma el Protocolo de Montreal (PM), mediante el cual
nuestro pas se compromete a controlar, reducir y eliminar el consumo de
halones, compuestos clorados y bromuro de metilo. Nuestro pas tambin ha
suscrito y ratificado las posteriores enmiendas de este Protocolo, realizadas en
Londres (1990), Copenhague (1992) y Montreal (1997), las cuales han sido
ratificadas y son, por lo tanto, ley de la Repblica (CHILE, COMISION
NACIONAL DEL MEDIO AMBIENTE, 2002).

CONAMA (2002), prohbe el uso de R-11 y de aquellas sustancias en

las que no se han registrado movimientos importantes de importaciones desde
el ao 1997. El R-12 se eliminar el ao 2007, lo que permitir la mantencin
adecuada de los equipos de refrigeracin que quedarn en uso hasta esa
fecha. Otros clorofluorocarbonados se irn eliminando paulatinamente hasta
que, finalmente, el calendario de prohibiciones de importaciones terminar el
ao 2020, con la eliminacin de los hidroclorofluorocarbonados (R-22 entre
otros).

Segn CONAMA (2002), dentro de los refrigerantes antiguos que no

tendrn restricciones en su uso se encuentran los refrigerantes naturales,
siendo el amonaco el ms comnmente utilizado. Entre los nuevos
refrigerantes hidrofluorocarbonados, en nuestro pas ya se encuentran equipos
frigorficos para el uso de R-134a y el azetropo R- 404a, correspondientes al
grupo de los llamados refrigerantes ecolgicos .

RAPIN y JAQUARD (1999), indican que el amonaco es recomendado

para instalaciones industriales y grandes plantas frigorficas, en las cuales se
requiere trazar grandes distancias de tubera, especialmente adecuado para
grandes instalaciones de enfriamiento de lquido. La escala de toxicidad de
gases del National Board of Fire Underwriters de Estados Unidos, ubica al
 8

amonaco junto con el bromuro de metilo en el segundo grupo en la escala de

toxicidad de refrigerantes, debido a que tiene efectos mortales o producen
lesiones graves en concentraciones de hasta un 1% con un tiempo de
exposicin de 30 minutos. Por este motivo es imprescindible un control estricto
y frecuente de la instalacin. Adems, las instalaciones que ocupan amonaco
requieren manejo experimentado por la sofisticacin del equipo utilizado.

ALARCON (2000), seala que para pequeas instalaciones de

refrigeracin y aplicaciones de refrigeracin comercial y aire acondicionado, se
recomienda el refrigerante clorofluorocarbonado (CFC) R-12 y el
hidrocloroflurorocarbonado (HCFC) R-22. El primero es el de uso ms amplio,
pero ms indicado para instalaciones comerciales con temperatura del
evaporador mayor a -15C. El R-22 fue originalmente diseado para
aplicaciones de baja temperatura, pero puede ser ocupado con excelentes
resultados en otras aplicaciones. El hidrofluorocarbonado (HFC) R-134a es
reemplazante del R-12, mientras que el R-404a (azetropo
hidrofluorocarbonado) reemplaza al R-22 y R-502 en sus aplicaciones.

Segn SCARICH (1991), la eleccin del refrigerante est dada

principalmente por el fabricante de los equipos de refrigeracin, debido a las
caractersticas especiales tanto en el diseo como en el funcionamiento de
cada compresor. Esto produce curvas de rendimiento, segn condiciones de
funcionamiento, muy distintas a cualquier rendimiento calculado de manera
emprica.

2.4 Edificacin frigorfica.

TRESSLER (1956), seala que para extraer el calor que escapa por
las superficies externas en una instalacin corriente, se requiere algo ms de la
mitad de la energa de refrigeracin. La economa de la explotacin se
beneficiar con una baja relacin entre la superficie y la capacidad. Los locales
 9

de un solo piso casi siempre pueden disponerse procurando la mayor

capacidad con el menor costo de construccin. Por lo general, edificios de un
piso tienen una alta relacin de superficie a capacidad, y en consecuencia
consume mayor energa que uno que se asemeje a un cubo.

MONVOISIN (1953), seala que la frigora cuesta 5 6 veces ms que

el precio de la calora, por lo cual el fro debe ser conservado con precaucin.
Agrega que para la buena conservacin de los productos almacenados, la
temperatura de los locales debe ser mantenida tan constante como sea posible
y las variaciones diarias de no debieran sobrepasar 1C.

Segn MONVOISIN (1953), los aislantes empleados deben ser malos

conductores de calor, no deben ser higroscpicos, no deben asentarse, ni
deben desprender olores susceptibles de comunicar a los productos.
Recomienda que la prdida media por las paredes de un depsito bien
construido no debe ser superior a 0,25 a 0,3 kcal/hm2C, similar a los valores
indicados por TRESSLER (1956), que van de 0,3 a 0,4 kcal/hm2C. Este ltimo
autor recomienda extender sobre el piso trreo una capa aisladora y encima de
ella el piso de carga.

TRESSLER (1956), seala que subdivisiones en cmaras ms

pequeas son utilizadas para conservar multitud de productos que deban
refrigerarse a distintas temperaturas o para que no se transmita olor entre ellos
si es que esto perjudica a los productos.

El mismo autor recomienda utilizar calzos de madera como apoyos de

las mercancas almacenadas de modo que dejen un espacio de 7,5 cm para
que circule el aire por la parte inferior. En el caso de utilizar palletbins, el pallet
permite una buena circulacin de aire por la parte inferior de los productos.
 10

En instalaciones que utilizan bins para almacenar los productos,

CANADA PLAN SERVICE (2002) y FRASER y CHAPUT (2002), recomiendan
apilar de cuatro a seis unidades y dejar un espacio de 0,5 a 1,5 m entre la parte
superior del ltimo bins y el techo. La altura mnima es recomendada para la
correcta circulacin del aire y espacios mayores para inspeccin de los
productos.

El espacio recomendado entre bins corresponde a 15 cm segn

CANADA PLAN SERVICE (2002), y permite la correcta circulacin del aire entre
los bins. FRASER y CHAPUT (2002), recomiendan dejar un espacio mnimo de
60 cm entre los bins y los muros, lo que permite el acceso del personal a todo el
permetro de la cmara y el regreso del aire a los evaporadores para hacerlo
recircular.

Se debe dejar un pasillo interior de 3,4 m de ancho, para facilitar la

carga y descarga con horquilla elevadora (FRASER, 2002).

Cualquier proyecto bien estudiado debe basarse en las cantidades y

naturaleza de los productos, de la cuanta y frecuencia con que van llegando, y
las condiciones en las que entran al almacn (TRESSLER, 1956).

De acuerdo a la norma ASAE EP344, indicada por ASAE (1980), se

recomienda 10 cd-pie ( 107,6 lux) de luminosidad mnima para almacenes de
alimento (grano, raciones, etc.), en los cuales es necesario leer niveles,
escalas, detectar daos y enfermedades de los alimentos, y para que una
persona pueda moverse con rapidez en el interior de manera segura. Segn
SEARS et al. (1998), tubos fluorescentes de 40 Watt producen una luminosidad
de 58 lmenes/W.
 11

2.5 Maquinaria frigorfica.

Se compone de los artefactos que realizan los procesos de expansin,
evaporacin, compresin y condensacin, y los accesorios que automatizan y
adaptan los diferentes implementos a condiciones de operacin especficas.

2.5.1 Unidad condensadora. RAPIN y JAQUARD (1999), sealan que las

unidades condensadoras estn compuestas esencialmente por un compresor,
un condensador y un tanque recibidor de lquido, los que se encuentran fijados
a una bandeja o base principal. En aplicaciones de refrigeracin a pequea
escala, el condensador puede actuar tambin como acumulador de refrigerante
lquido. En instalaciones que requieren de maquinaria de gran tamao, por las
grandes cargas trmicas que se deben remover, resulta ms prctico
seleccionar cada equipo por separado.

2.5.1.1 Compresor. Corresponde a la unidad encargada de comprimir e

impulsar el vapor refrigerante proveniente del evaporador. La compresin es
producida para que el vapor refrigerante pueda ser condensado a una mayor
temperatura. Pese que existe variedad en el tipo de funcionamiento de los
compresores, los autores DOSSAT (1980), RAPIN y JAQUARD (1999), y
ALARCON (2000), concuerdan que el compresor de tipo recproco es el ms
ampliamente usado. El compresor rotativo es utilizado en sistemas de muy baja
capacidad, generalmente refrigeracin domstica, mientras que el compresor
centrfugo es ocupado en instalaciones industriales que requieren gran
potencia.

Segn DOSSAT (1980), un compresor recproco consta de un bloque

constituido por uno o varios cilindros con vlvulas que permiten la admisin y
escape del gas refrigerante. Dentro del cilindro se desliza un pistn unido por
una biela al cigeal, que le otorga un movimiento ascendente y descendente.
 12

Bajo el cigeal se encuentra el crter del compresor en el cual es colocado el

lubricante para disminuir la friccin entre las partes mviles del compresor.

DOSSAT (1980), explica que durante el movimiento descendente del

pistn, el cilindro es llenado por el vapor refrigerante al abrirse la vlvula de
aspiracin, mientras se encuentra cerrada la vlvula de impulsin. Durante el
movimiento ascendente, la vlvula de aspiracin se cierra, comprimindose el
gas refrigerante a medida que el volumen en el que se encuentra es reducido. A
determinada presin de compresin, se produce la apertura de la vlvula de
impulsin y el refrigerante es evacuado del cilindro, para posteriormente volver
a retomar su posicin inicial en el ciclo.

2.5.1.2 Condensador o licuefactor. El fluido que sale a alta temperatura y

presin desde el compresor, ingresa al condensador. ste cumple la funcin de
eliminar del vapor refrigerante, tanto la carga trmica proveniente del interior de
la cmara de refrigeracin como el equivalente calrico de la energa de
compresin. El enfriamiento del vapor refrigerante permite condensarlo, con lo
cual se puede efectuar nuevamente el proceso de vaporizacin (MONVOISIN,
1953).

TRESSLER (1956), menciona diversos tipos de condensadores y

describe su funcionamiento y aplicacin, entre los que se cuentan los
condensadores atmosfricos, condensadores de aire forzado y condensadores
enfriados por agua.

El condensador atmosfrico produce el intercambio de calor del

refrigerante al ambiente por conveccin natural y se usa slo para capacidades
limitadas y casi nunca en instalaciones donde el refrigerante es el amonaco.
 13

El condensador de aire forzado es una adaptacin del condensador

atmosfrico. Difiere de este ltimo en que el aire sopla sobre los serpentines por
medio de ventiladores (conveccin forzada). Ocupa muy poco espacio y es fcil
de montar en cualquier lugar.

En los condensadores enfriados por agua, sta casi siempre circula

dentro de los tubos a medida que el gas se condensa en el exterior de los
mismos. El agua se distribuye por medio de deflectores especiales que entran
en cada tubo, los cuales le imprimen un movimiento en espiral. El consumo de
agua y la altura de bombeo de estos aparatos son relativamente grandes.

2.5.1.3 Tanque receptor de lquido. Sirve de depsito de refrigerante licuado, a

fin que ste pueda ser suministrado a los evaporadores de forma continua y en
la medida que stos lo requieran (ALARCON, 2000).

ALARCON (2000) y RAPIN y JAQUARD (1999), coinciden en que el

uso de unidades condensadoras tiene un costo de adquisicin menor en
relacin a los equipos de refrigeracin con componentes separados, tanto en
instalaciones de baja capacidad como refrigeracin domstica y comercial.
Adems, presenta ventajas por la facilidad en la instalacin y mantencin, y
puede incluirse equipamiento anexo que permite la completa automatizacin
para el funcionamiento del equipo y regulacin de capacidad segn variaciones
de carga trmica al interior de la cmara.

2.5.2 Evaporador. DOSSAT (1980), define evaporador como cualquier

superficie de transferencia de calor en la que se vaporiza un lquido tomando
calor del espacio o medio que lo rodea.

DOSSAT (1980), menciona diversos tipos de evaporadores segn el

tipo de construccin entre los que se encuentran los evaporadores: de tubo
 14

descubierto, de superficie de placa y aletados. Segn el tipo de alimentacin

pueden ser: expansin seca, lquido sobrealimentados y lquido inundados.
Segn la forma de intercambio de calor pueden ser de conveccin natural o
conveccin forzada.

DOSSAT (1980), seala que la diferencia de temperatura entre el

espacio refrigerado y la temperatura de saturacin del refrigerante
correspondiente a la presin de salida del evaporador (D.T. del evaporador),
tiene influencia tanto en el rendimiento del evaporador, como en la humedad
relativa al interior del espacio refrigerado.

ALARCON (2000) y DOSSAT (1980), indican que mientras menor sea

la D.T., mayor humedad relativa se puede tener en la cmara. El primer autor
cita como ejemplo que con una D.T. de 5 C, se puede mantener el nivel de
humedad relativa entre el 90 a 95% en evaporadores de conveccin forzada,
similar a lo indicado por los autores DOSSAT (1980) y ASHRAE (1981).

FRASER y CHAPUT (2002) y ALARCON (2000), coinciden en que el

evaporador de aire forzado, tambin conocido como unidad enfriadora, es el
ms ampliamente usado en las instalaciones de refrigeracin.

Las unidades enfriadoras estn formadas por un serpentn de tubo de

cobre aletado, y la alimentacin del fluido puede ser por expansin seca o
lquido sobrealimentados (semiinundado). El conjunto va montado dentro de
una caja metlica con ventilador directamente dirigido que hace circular el aire
forzado, aumentando la absorcin de calor y reduciendo la superficie que se
necesitara en un evaporador de conveccin natural (ALARCON, 2000).

DOSSAT (1980), ALARCON (2000), FRASER y CHAPUT (2002) y

RAPIN y JAQUARD (1999), mencionan diversas ventajas que lo han hecho el
 15

evaporador ms ampliamente usado, entre las que se sealan: la obtencin de

temperatura ms uniforme, debido a la rpida circulacin del aire; tamao
reducido, que lo hacen ms fcil de instalar o manipular; costo de adquisicin
menor que aquellos de conveccin natural, dado que la menor superficie de
evaporacin requerida disminuye la cantidad de materiales usados; facilidad en
el desescarche, ya que pueden ser equipados con resistencias elctricas que
derriten la escarcha formada en los tubos durante los ciclos de detencin del
compresor.

2.5.3 Vlvulas para control de flujo refrigerante. Segn DOSSAT (1980),

independiente del tipo de vlvula, la funcin de cualquier control de flujo
refrigerante es doble: dosificar el refrigerante lquido que va al evaporador con
una rapidez proporcional a la cual ocurre la vaporizacin en dicha unidad y
mantener un diferencial de presin entre los lados de baja y alta presin del
sistema.

Los seis tipos bsicos de vlvula, mencionados por DOSSAT (1980),

son: vlvula de expansin manual, vlvula de expansin automtica, vlvula de
expansin termosttica, tubo capilar, vlvula de flotador de presin baja y
vlvula de flotador de presin alta.

A opinin de DOSSAT (1980), la vlvula de expansin termosttica es

el tipo de vlvula ms corrientemente usado en instalaciones de refrigeracin,
dada su alta eficiencia y facilidad de adaptacin para distintas situaciones.

DOSSAT (1980), RAPIN y JAQUARD (1999) y ALARCON (2000),

coinciden en que el principio de funcionamiento se basa en mantener un grado
constante de sobrecalentamiento de la succin en la salida del evaporador,
circunstancia que permite mantener totalmente lleno de refrigerante al
 16

evaporador, bajo diferentes condiciones de carga del sistema, con baja

probabilidad de derramar lquido en el sistema.

BLESA (2003), explica que las vlvulas de expansin termostticas

estn compuestas de las siguientes piezas:

- bulbo remoto: es un elemento cargado con el mismo refrigerante que hay que
controlar. La presin que ejerce este refrigerante depende de la temperatura al
final del evaporador y acta sobre el orificio calibrado de la vlvula. La presin
del bulbo es presin de apertura (a ms temperatura mayor apertura).

- tornillo de recalentamiento y resorte: en este componente, la presin ejercida

sobre el tornillo contrarresta la presin del bulbo. Generalmente se ajusta de
fbrica.

- aguja y asiento: estas piezas funcionan segn cambios de presin, en que la

aguja abre y cierra el paso de lquido refrigerante.

- fuelle y diafragma de presin: la vlvula puede traer incorporada una u otra de

stas piezas, cuya funcin en ambos casos es regular la apertura y cierre de la
aguja segn la presin ejercida por el bulbo remoto.

La Figura 2 muestra el esquema de funcionamiento para vlvulas de

expansin termosttica compensadas internamente.
 17

FIGURA 2. Esquema de vlvula de expansin termosttica compensada

internamente.
FUENTE: BLESA (2003).

DOSSAT (1980), explica que las vlvulas de expansin termosttica

con compensacin interna, se abren o cierran segn la interaccin de tres
fuerzas independientes: la presin en el evaporador, la presin ejercida por el
resorte del tornillo regulador y la presin ejercida por el fluido del bulbo remoto.

En la Figura 3 se muestra el esquema de funcionamiento para vlvulas

de expansin termosttica compensadas externamente.
 18

FIGURA 3. Esquema de vlvula de expansin termosttica compensada

externamente.
FUENTE: BLESA (2003).

DOSSAT (1980), explica que la vlvula de expansin termosttica

compensada externamente se diferencia de la vlvula compensada
internamente en que cuenta con un capilar que une la salida de succin del
evaporador, con una cmara que se encuentra en la parte inferior del fuelle o
diafragma accionado por la presin del bulbo remoto. Esto permite compensar
las prdidas de presin producida por el roce del refrigerante mientras ste
fluye por el evaporador. Esta cada de presin, ser mayor en evaporadores de
mayor tamao, y puede reducir seriamente la capacidad de superficie del
evaporador que podra ser usada para enfriamiento efectivo.

2.5.4 Automatismos del sistema. El sistema de automatizacin se compone

de diferentes dispositivos que permiten el funcionamiento de la instalacin
frigorfica sin intervencin humana, entre los que se cuentan presostatos,
termostatos, vlvulas solenoides y vlvulas reguladoras de presin entre otros.
 19

DOSSAT (1980), explica que el presostato de baja presin tiene la

funcin principal de poner en funcionamiento el compresor al aumentar la
presin en la lnea de succin por ingreso de refrigerante a los evaporadores.
Funciona como control de seguridad en forma suplementaria al detener el
compresor si baja la presin en la succin a un nivel predeterminado, de modo
que no se dae la maquinaria frigorfica. El control de alta presin slo funciona
como elemento de seguridad desconectando el compresor al subir la presin en
la descarga, antes que sta alcance niveles que puedan ocasionar daos en los
equipos y uniones de la tubera. El presostato combinado de alta y baja presin
puede ser incorporado a la unidad condensadora.

ALARCON (2000), indica que el termostato ambiental corresponde a

un dispositivo de regulacin que provoca la detencin y encendido del
compresor. Es ubicado al interior de la cmara fra para el control de la
temperatura del ambiente en la misma. El elemento sensible debe emplazarse
siempre en la corriente de aire en movimiento y no debe ser colocado frente a la
puerta ni fijarse directamente en la pared o en la cada de aire fro del
evaporador. Si se trata de evaporadores de conveccin forzada es
recomendable colocarlos en el corredor de la pared opuesta a las unidades
enfriadoras y a la altura media a la cual se instala el evaporador.

DOSSAT (1980), seala que la vlvula solenoide es un dispositivo de

regulacin que permite el cierre automatizado de diversos sectores que
componen la maquinaria frigorfica, aislando completamente las secciones en la
cual se encuentran instaladas. Esta vlvula puede ser controlada por un
termostato en un ciclo de bombeo en vaco, regulando la temperatura al interior
de la cmara, siendo este tipo de control el ms utilizado en cmaras que
conservan vegetales en estado fresco. Este ciclo tambin impide la entrada de
refrigerante lquido al compresor y mejora el desescarche del evaporador .
 20

DOSSAT (1980) y ALARCON (2000), coinciden en que la vlvula

reguladora de presin es adecuada en instalaciones que requieran control de
humedad o que utilizan unidades enfriadoras, evaporadores de aire en los que
no se quiera formacin de hielo. Se conecta en la succin principal para
controlar la presin en todos los evaporadores.

2.5.5 Aparatos anexos al circuito. A la maquinaria frigorfica puede

incorporrsele diferentes instrumentos que la adaptan de mejor manera para las
condiciones de trabajo deseadas y segn el tipo de refrigerante utilizado. Estos
accesorios permiten la mejora en el rendimiento bajo condiciones de trabajo
para la cual se dise la instalacin. Algunos de estos dispositivos son
relatados brevemente a continuacin.

Los manmetros de baja y alta presin permiten verificar que la

maquinaria frigorfica se encuentre dentro de un rango de presiones aceptable
para el correcto funcionamiento y pueden ser incluidos junto con la unidad
condensadora (ALARCON, 2000).

El separador de aceite, seala DOSSAT (1980), generalmente se ubica

en la tubera de descarga del compresor, y puede ser incorporado junto a la
unidad condensadora. Cumple la funcin de separar el refrigerante del aceite y
regresar este ltimo al crter del compresor.

Segn DOSSAT (1980), en muchas instalaciones es frecuente el uso

de un calefactor para el crter del compresor. Si la temperatura del crter
desciende a un valor bajo la temperatura que se tiene en el evaporador, el
refrigerante se condensa en el crter. Esto ocurre slo durante ciclo de paro del
compresor y, por lo general, en perodos invernales, cuando el compresor se
encuentra ubicado al aire libre o en bodegas fras. La mezcla de refrigerante
con aceite produce un fuerte espumeo a medida que se aumenta la proporcin
 21

de refrigerante, lo cual trae como consecuencia que una cantidad considerable

de aceite sea sacada del cilindro hacia el crter. El calefactor del crter, en el
primer caso, mantiene la temperatura del crter sobre la temperatura de
evaporacin del refrigerante; en el segundo caso, al mantener el aceite a una
temperatura mayor a la normal, reduce la cantidad de refrigerante que puede
disolverse en el aceite.

DOSSAT (1980), seala que el filtro deshidratador es imprescindible en

instalaciones que funcionan con refrigerantes HFC (ecolgicos), HCFC y CFC,
debido a que la humedad al interior del circuito por el que fluye el refrigerante
en diferentes grados, da lugar a la formacin de compuestos altamente
corrosivos (generalmente cidos), los que pueden reaccionar con el aceite
lubricante y algunos otros materiales del sistema, incluyendo los metales. Este
filtro se puede instalar en la tubera de lquido, al interior de la cmara de
refrigeracin, ya que al ser la parte ms fra tiende a condensar mayor cantidad
de la humedad.

El visor de lquido, segn ALARCON (2000), permite determinar si se

encuentra refrigerante vaporizado en la tubera de lquido. Adems, si ste
cuenta con un indicador de humedad, se detecta el momento en el cual debe
ser reemplazado el filtro deshidratador.

Otro equipamiento anexo corresponde a vlvulas de servicio, vlvulas

de seguridad, o un flexible antivibracin. ste ltimo reduce el ruido producido
por la vibracin del compresor durante su funcionamiento, el cual es transmitido
y amplificado por el sistema de tuberas. Todos stos dispositivos pueden ser
incorporados en unidades condensadoras (ALARCON, 2000).
 22

2.6 Recomendaciones en el diseo de tuberas de fluido refrigerante.

DOSSAT (1980), considera los siguientes supuestos bsicos para el
correcto diseo del tendido de tuberas:

- asegurar un suministro adecuado a todos los evaporadores,

- asegurar el retorno adecuado del aceite al crter del compresor,
- evitar prdidas excesivas de presin del refrigerante,
- evitar la entrada de refrigerante lquido al compresor,
- evitar el entrampe de aceite en el evaporador o tubera de succin que
dificulten la correcta circulacin del refrigerante.

Para los refrigerantes CFC, HCFC y HFC se recomienda el uso de

tuberas de cobre. DOSSAT (1980), seala que entre sus ventajas sobre otros
materiales comnmente usados se cuenta su peso ligero, resistencia a la
corrosin y facilidad de instalacin. Para refrigeracin slo deben ser utilizados
los tipos K y L. Con presiones de trabajo inferiores a 17 bar pueden ocuparse
uniones roscadas en tuberas de dimetro menor a 3 pulgadas. En tuberas de
dimetro menor a pulgada puede usarse soldadura suave (95% estao y 5%
antimonio) que se funde a 240C, mientras que en dimetros mayores se
recomiendan soldaduras fuertes (plata y latn) con puntos de fusin desde
550C.

DOSSAT (1980), sugiere que un buen diseo requiere que la tubera

sea dimensionada para una cada de presin mxima equivalente a una cada
de temperatura de 1,1K para refrigerantes CFC y HCFC, lo cual es
corroborado por ALARCON (2000), que amplia este criterio para refrigerantes
HFC. Para amonaco se admiten prdidas de presin equivalentes una cada de
temperatura de 0,55K.
 23

2.6.1 Dimensionamiento de la tubera de succin. Segn DOSSAT (1980),

el diseo de la tubera de succin es el ms crtico. Colocar un tubo de menor
dimetro al necesario produce una cada de presin significativa en el
refrigerante, lo que disminuye la capacidad y eficiencia del sistema. Si el
dimetro se sobredimensiona, se pueden producir velocidades bajas de
circulacin del fluido, lo cual dificulta el retorno del aceite lubricante al crter del
compresor. En el caso que los evaporadores estn ubicados sobre el nivel del
compresor y en el diseo se incluya dejar un declive a lo largo de la tubera
horizontal de succin, el retorno del aceite se puede producir por gravedad, por
lo que slo se debe procurar la eleccin de un dimetro que no provoque una
cada de presin importante en la tubera.

2.6.2 Dimensionamiento de la tubera de lquido. DOSSAT (1980), explica

que la funcin del tubo de lquido es entregar refrigerante subenfriado
procedente del tanque receptor hasta la vlvula del control de flujo refrigerante
a una presin suficiente que permita a esta ltima operar en forma eficiente. El
diseo debe evitar la formacin instantnea de gas antes de que el lquido
llegue a la vlvula de expansin, ya que reduce la capacidad de dicha vlvula,
causa erosin de la aguja y asiento, y conduce a un control errtico del
refrigerante hacia el evaporador. Para evitar la formacin de gas, la presin del
lquido en el tubo debe mantenerse por encima de la presin de saturacin
correspondiente a su temperatura.

El mismo autor indica que cualquier aceite arrastrado por la tubera

llega hasta el evaporador, por lo cual no es un problema el retorno de aceite al
crter. Agrega que el subenfriamiento del lquido al salir del condensador ayuda
a asegurar que no se forme gas en la lnea, ya que permite mantener el
refrigerante en estado lquido con una cada de presin equivalente al grado
trmico de subenfriamiento.
 24

2.7 Ciclo de bombeo en vaco.

Segn DOSSAT (1980), el ciclo de bombeo en vaco es indicado
especialmente en instalaciones de almacenaje de vegetales, en el que el inicio
del ciclo es controlado por la temperatura de la cmara o del producto
almacenado.

El mismo autor explica que la temperatura del espacio refrigerado,

producto o evaporador es controlada directamente por el termostato. Sin
embargo, en lugar de activar y detener el impulsor del compresor, el termostato
acta para abrir o cerrar una vlvula solenoide instalada en la lnea de lquido
por lo general cerca de la vlvula de expansin. A medida que la temperatura
es reducida hasta la temperatura de control, el termostato interrumpe el circuito
solenoide cerrando la vlvula, con lo cual se detiene el paso de refrigerante a la
vlvula de control. La operacin continua del compresor evaca el refrigerante
hasta la vlvula solenoide, con lo cual se reduce la presin de la succin hasta
un valor predeterminado, desconectando el control de presin baja, que a su
vez interrumpe el circuito motriz del compresor y lo detiene. Cuando la
temperatura se eleva a un valor predeterminado el termostato acciona la
apertura de la vlvula solenoide, permitiendo el libre paso de lquido refrigerante
al evaporador. Debido a que el evaporador se encuentra caliente, el lquido es
vaporizado rpidamente elevndose la presin de la succin con lo cual se
produce la conexin del control de presin baja, cerrando el circuito motriz del
compresor y accionando su funcionamiento.

La ventaja principal de este ciclo, indicada por DOSSAT (1980), es la

reduccin de refrigerante absorbido por el compresor con la consecuente
disminucin en el riesgo de entrada de refrigerante lquido al compresor.
 25

3 MATERIAL Y METODO

3.1 Descripcin del mercado comprador.

El diseo de la cmara de refrigeracin est basado en los
requerimientos de zanahoria, betarraga y repollo de dos supermercados de la
ciudad de Coyhaique, principales destinatarios de los productos. Las cantidades
presentadas fueron aportadas en forma directa por ambos supermercados y no
corresponden a cifras publicadas.

3.2 Estudio tcnico.

Incluye los clculos para dimensionamiento de la cmara de
refrigeracin, eleccin de materiales, clculo de las cargas trmicas y eleccin
de la maquinaria frigorfica.

3.2.1 Capacidad de la cmara de refrigeracin. La capacidad de la cmara

de refrigeracin se determin de acuerdo a las cantidades requeridas por el
mercado comprador durante el perodo comprendido entre los meses de mayo
a diciembre, tiempo en el cual el producto puede ser mantenido en buenas
condiciones y sin mayores variaciones en su calidad.

Dado que se considera el almacenaje en bins con capacidad de

almacenamiento de 1 m3, se procedi a calcular el nmero de bins requeridos
para cada producto segn la masa en estado fresco que puede ser almacenada
(Anexo 1).

3.2.2 Condiciones ambientales de diseo. Se evaluaron condiciones de

temperatura y humedad exterior en base a un registro meteorolgico del sector,
y condiciones del producto tales como su temperatura de ingreso (basado en la
 26

temperatura del ambiente en la poca de almacenamiento) y las caractersticas

del embalaje utilizado. Estos datos son necesarios para clculo de cargas
trmicas.

Los datos correspondientes a las condiciones ambientales de diseo

externas a la cmara de refrigeracin fueron procesados en base a registros de
la Direccin General de Aeronutica Civil, Estacin Meteorolgica del
Aerdromo Teniente Vidal, ubicada en el sector El Claro, a 5 km en direccin
oeste de la ciudad de Coyhaique. El registro contiene las temperaturas mnima
y mxima diarias, humedad relativa y velocidad del viento, correspondiente a
datos registrados entre enero de 1991 a diciembre de 1999. Con stos se
obtuvo la temperatura, humedad relativa y velocidad del viento de diseo de la
cmara.

La temperatura ambiental de diseo, calculada para cada mes,

corresponde a la temperatura media histrica mxima, para el periodo que
comprende el registro. La temperatura ambiental mnima de diseo calculada
corresponde a la mnima temperatura media histrica registrada para el mismo
periodo.

La humedad relativa de diseo, calculada para cada mes, corresponde

a la humedad relativa promedio mxima registrada entre los aos 1991 a 1999.
La velocidad de diseo del viento calculada, corresponde a la mxima velocidad
media registrada entre los meses de marzo a diciembre, durante el perodo
abarcado por el registro meteorolgico.

Los datos de temperatura de diseo del suelo, medida a 10 cm de

profundidad, fueron obtenidos de la estacin meteorolgica del Centro Regional
de Investigaciones Tamel Aike, ubicado en el sector Santa Elena, 32 km al sur
 27

de la ciudad de Coyhaique, y corresponden a un registro comprendido entre

julio de 1997 hasta febrero de 2002.

Se tom como temperatura de diseo el valor mximo de temperatura

media ocurrida para el perodo que comprende el registro. La temperatura de
diseo mnima del suelo corresponde al valor mnimo registrado para el mismo
perodo.

3.2.3 Dimensionamiento de la cmara de refrigeracin. Las dimensiones de

la cmara de refrigeracin se realizaron segn el nmero de bins que deben ser
almacenados.

Se busca tener la mejor distribucin de los productos en la cmara, de

manera que se exponga la menor superficie con el mximo de volumen. Cuanto
menor sea la superficie expuesta, menores sern las ganancias trmicas por
superficies.

Segn la ecuacin 3.1 se realiz el clculo del nmero de bins de

acuerdo a la altura de apilamiento y distribucin en el largo y ancho para
determinar la cantidad ms cercana a los requerimientos.

BT = Bh * Ba * Bl (3.1)

en el que BT , corresponde al nmero total de bins; Bh, corresponde al nmero

de bins apilados; Ba, equivale al nmero de bins colocados en el ancho de la
cmara y; Bl, corresponde al nmero de bins colocados en el largo de la
cmara.

La superficie total se calcul de acuerdo a la sumatoria de las

superficies interiores de la cmara (piso, techo y muros), considerando que los
 28

bins son colocados uno al lado del otro sin dejar espacio entre los mismos, ni
espacios entre stos y las paredes, piso y techo.

SMa = 2 * (Bh* h) * (Ba* a) (3.2)

SMl = 2 * (Bh* h) * (Bl* l) (3.3)

SPT = 2 * (Ba* a) * (Bl* l) (3.4)

En las ecuaciones 3.2, 3.3 y 3.4, los trminos h, a y l corresponden a

las dimensiones de altura, ancho y largo del bin respectivamente, expresadas
en metros. El trmino SMa corresponde a la superficie de los muros ubicados en
la zona ancha de la cmara; SMl equivale a la superficie de los muros ubicados
en la zona larga y; SPT a de las superficies de piso y techo. Todas las superficies
estn expresadas en m2.

Dado que no todas las distribuciones generan el mismo nmero de

bins, para que estas sean comparables se determin el parmetro de nmero
de bins por unidad de superficie para cada distribucin (ecuacin 3.5), en el
cual el rea corresponde a la sumatoria de las superficies interiores de cada
disposicin en particular.

BT
BS = (3.5)
(S M a + S M l + S PT )

en la que BS corresponde al nmero de bins por unidad de superficie, siendo

sta ltima medida en m2.

Una vez elegida la distribucin, para determinar las dimensiones

interiores reales de la cmara de refrigeracin, se aadieron dimensiones
 29

constantes de espaciamiento entre bins, espaciamiento entre bins y muros y

entre bins y techo.

Dado que se requiere un pasillo interior para maniobrar con horquilla

elevadora, se determin la ubicacin ms favorable al interior de la cmara de
acuerdo a la alternativa que exponga una menor rea.

3.2.4 Especificaciones constructivas. Se determinaron los materiales ms

adecuados para la instalacin as como caractersticas constructivas especiales
acordes al diseo planteado.

Se defini el grosor de los paneles que componen los muros y

techo segn tablas de recomendacin entregadas por el fabricante (Anexo 3),
los cuales recomiendan el espesor del panel de acuerdo a la temperatura que
se desea mantener al interior de la cmara.

3.2.5 Clculo de cargas trmicas. Se determinaron las cargas trmicas por

superficie, calor de respiracin, calor sensible del producto y embalaje al
ingresar a la cmara, cambios de aire y por luces segn diferentes ecuaciones
para el clculo de estos parmetros.

3.2.5.1 Clculo de carga por superficies. Segn DOSSAT (1980), para el clculo
de cargas trmicas de las distintas superficies se recurre a la ecuacin:

Qs = A * U * T (3.6)

en la que Qs corresponde al flujo de calor en kcal/h; A corresponde a la

superficie total sobre la que se produce ste flujo de calor expresada en m2; U
corresponde al coeficiente total de transferencia de calor segn los materiales
ocupados, medido en kcal/hm2C y; T corresponde a las diferencias de
 30

temperatura de diseo entre el ambiente externo y la temperatura interna que

se desea mantener, medida en grados Celsius.

Segn ASHRAE (1981) y DOSSAT (1980), el T de diseo de la

ecuacin 3.6 debe ser corregido, ya que las superficies que estn expuestas al
sol tienen una temperatura mayor que aquellas que se encuentran a la sombra.
La correccin consiste en adicionar al T, la temperatura de correccin indicada
en el Anexo 6, segn caractersticas de color y ubicacin del muro. Debido a
que las correcciones del Anexo 6 estn referidas al hemisferio norte, para hacer
equivalentes estos datos al hemisferio sur se tomaron los datos de correccin
de temperatura de Pared Este por Pared Oeste, Pared Sur por Pared
Norte, y Pared Oeste por Pared Este. No se corrigi la temperatura de
diseo del techo debido a que ste se encontrar bajo sombra, de acuerdo al
diseo propuesto en las especificaciones constructivas.

Dado que el coeficiente total de transferencia de calor depende de los

materiales ocupados, para cada tipo de superficie a analizar se ocupar la
ecuacin 3.7 (DOSSAT, 1980).

1
U = (3.7)
Ri + 1/ hi + 1/ he

en la cual hi y he corresponden a los coeficientes de conductancia superficial

interior y exterior respectivamente, medidos en kcal/hm2C. DOSSAT (1980),
seala que Ri corresponde a la resistencia trmica de cada elemento y se
determina segn la ecuacin:

xi
Ri = (3.8)
ki
 31

en la cual xi equivale al espesor del material i, expresado en m, y ki corresponde

al coeficiente de conductividad trmica del material i, expresado en kcal/hmC.

3.2.5.2 Clculo del calor sensible del producto y embalaje. Segn DOSSAT
(1980), el calor que debe ser retirado del producto, que llega a temperatura de
campo y debe disminuirse a la temperatura final de almacenaje, se calcula de
acuerdo a la ecuacin:

m * c * T
QP = (3.9)
t

en la cual m corresponde a la masa del producto que ingresa diariamente,

expresada en kg; c al calor especfico en kcal/kgC; T a la diferencia entre la
temperatura de ingreso y la temperatura final del producto en C; t es el tiempo
en el cual debe ser enfriado el producto. Esta ecuacin tambin es vlida para
calcular el calor que debe ser retirado del embalaje.

Para determinar la masa diaria de cada producto que debe ser

enfriada, se debe conocer la cantidad total de producto cosechado y el tiempo
que dura la cosecha. Esta fue calculada segn la ecuacin 3.10.

CT
CE = (3.10)
CD

en la que CE es la carga de producto que debe ser enfriada diariamente,

expresada en kg/da; CT la cantidad total de producto cosechado, medida en kg;
CD es el tiempo de duracin de la cosecha, expresado en das.
 32

El nmero de bins que ingresa a la cmara por da, equivale a la carga

diaria de enfriamiento dividido por la capacidad del bin para cada producto, por
lo que:

CE
BD = (3.11)
CB

donde BD es el nmero de bins ingresados diariamente y CB es la capacidad

de almacenaje del bin expresada en kg, sta ltima calculada a partir del Anexo
1.

3.2.5.3 Clculo de cargas por calor de respiracin. Segn DOSSAT (1980), para
realizar el clculo de calor de respiracin total de los productos (QR) se
considera la masa del producto que ser almacenado y el calor de respiracin
producido a la temperatura de almacenaje. En la ecuacin 3.10, se detalla la
manera de realizar el clculo.

QR = m * cr (3.12)

en la que m corresponde a la masa de producto al interior de la cmara

expresada en toneladas, y cr al calor de respiracin de dicho producto medido
en kcal/t h.

3.2.5.4 Clculo de cargas por cambios de aire. El calor que se transmite por
cambios de aire de la cmara (QA) es funcin del volumen de la misma, el calor
necesario para enfriar el aire externo y el nmero de renovaciones del aire. El
clculo se realiza utilizando la ecuacin 3.13, entregada por DOSSAT (1980).
 33

V * fv * n
QA = (3.13)
24

en el que V, es el volumen interno de la cmara expresado en m3; fv, el factor

de ganancia de calor por cambios de aire en kcal/m3; n corresponde al nmero
de renovaciones de aire de la cmara por da. El valor fv es obtenido para cada
mes de acuerdo a la ecuacin 3.14 (DOSSAT, 1980).

fv = * (he hi) (3.14)

en la cual corresponde a la densidad del aire externo a las condiciones de

humedad y temperatura de diseo, en kg/m3; he es la entalpa del aire externo
segn temperatura y humedad relativa de diseo en kcal/kg; hi es la entalpa del
aire al interior de la cmara de refrigeracin segn las condiciones de humedad
y temperatura deseadas, medidas en kcal/kg.

3.2.5.5 Clculo de cargas por iluminacin. Segn la luminosidad recomendada

por ASAE (1981) para almacenes de alimento y la intensidad de iluminacin
para tubos fluorescentes dada por SEARS et al. (1998), se realiz el clculo de
luminosidad (L) segn la ecuacin 3.15, y posteriormente la ganancia trmica
por iluminacin (QL) segn la ecuacin 3.16 entregada por DOSSAT (1980).

LR
L= (3.15)
RA

en la cual L corresponde luminosidad requerida medida en W/m2; LR es la

luminosidad recomendada, medida en lum/m2; RA es el rendimiento del tubo
fluorescente o ampolleta, expresado en lum/W.
 34

QL = Pl * 0,86 * 1,25 (3.16)

en la cual QL es el calor total removido (kcal/h); Pl la potencia de alumbrado

(W), obtenida del producto entre la luminosidad requerida y la superficie de la
cmara de refrigeracin; 0,86 es el factor para transformar Watt en kcal/h; y
1,25 es el 25% adicional de calor producido por el partidor del tubo.

Las cargas trmicas por personal que ingrese a la cmara o el trabajo

realizado por la horquilla elevadora en su interior se omitieron por ser
insignificante en la carga total, debido al poco tiempo en que se realizan las
labores que en el interior y lo espordico de las mismas.

3.2.5.6 Anlisis de las cargas trmicas calculadas. Durante la cosecha es el

momento en el cual se produce la carga trmica mxima. Esto ocurre porque se
debe disminuir la temperatura del producto y embalaje desde la temperatura de
campo a la temperatura de almacenaje, lo que no se produce en los meses
posteriores en los que slo debe mantenerse la temperatura de almacenaje.
Adems, al finalizar la cosecha se tiene el momento de mxima acumulacin de
producto al interior de la cmara, con la consecuente mayor cantidad de carga
trmica por respiracin.

Para determinar la variacin de cargas trmicas durante la cosecha se

calcul la carga diaria de enfriamiento (calor del producto + calor del embalaje)
segn el producto y la poca de almacenaje.

Al ir aumentando la cantidad de producto al interior de la cmara de

refrigeracin, aumenta de igual manera el calor de respiracin a una tasa
equivalente a la cantidad ingresada y segn el tipo de producto almacenado. La
carga horaria de respiracin durante la cosecha se calcul para cada da segn
 35

la sumatoria del calor de respiracin de los productos almacenados y el calor de

respiracin del producto ingresado durante el da.

Para el clculo de la carga trmica total, a la sumatoria de las cargas

relativas al producto (respiracin diaria y carga de enfriamiento) se le adicion
el valor constante de carga por iluminacin y las ganancias trmicas por
superficies y cambios de aire.

La carga trmica total para la cual deben seleccionarse los equipos

corresponde al valor mximo producido durante la cosecha. A la carga trmica
total de diseo se le adicion un 10% como factor de seguridad, segn lo
recomendado por DOSSAT (1980), y se prorrate para un tiempo mximo de
funcionamiento de la maquinaria de 18 horas por da, de modo que se tenga
tiempo suficiente para el deshielo de los evaporadores.

Para conocer las variaciones de carga trmica durante los meses de

almacenaje, se realizaron los clculos correspondientes de carga mensual
mxima, a los que se le incluyeron el factor de seguridad de 10% y prorrateo de
la carga para un tiempo de funcionamiento de 18 horas.

Se realiz el clculo de cargas trmicas para temperaturas ambientales

de diseo negativas producidas durante los meses ms fros del ao, con el
objetivo de determinar el riesgo de congelamiento de los gneros al interior de
la cmara y la consecuente necesidad de calefaccin para dicho perodo. Las
cargas trmicas mnimas por calor de respiracin corresponden a las generadas
por la cantidad mnima de producto al interior de la cmara, valor que equivale a
la cantidad mxima de producto del mes siguiente.

3.2.6 Anlisis comparativo de refrigerantes. Para la comparacin de los

refrigerantes R-134a y R-404a, se determinaron los parmetros de efecto
 36

refrigerante, volumen de refrigerante que debe remover el compresor y el

trabajo realizado por el mismo, segn ecuaciones entregadas por DOSSAT
(1980).

Dado que la temperatura del lquido refrigerante al llegar a la vlvula de

expansin es superior a la temperatura de vaporizacin, la temperatura del
refrigerante deber reducirse hasta la temperatura de vaporizacin antes que el
lquido pueda vaporizarse en el evaporador. Por tal motivo, al calor latente de
vaporizacin debe restrsele el calor sensible para que el refrigerante lquido
pase de la temperatura de condensacin a la de evaporacin. Este enfriamiento
se obtiene restando la entalpa del lquido a temperatura de condensacin, a la
entalpa del lquido a temperatura de evaporacin (ecuacin 3.17).

hl enfr. = hl cond. hl evp. (3.17)

El efecto refrigerante real se obtiene restando el calor para

enfriamiento de lquido al calor latente de vaporizacin del gas respectivo, o
sea:

qe = hfg - hl enfr. (3.18)

en la cual qe corresponde al efecto refrigerante real, expresado en kJ/kg; hfg es

el calor latente de vaporizacin del fluido refrigerante a la temperatura de
evaporacin, expresado en kJ/kg; hl enfr. es el calor sensible de enfriamiento del
refrigerante desde la temperatura de condensacin a la temperatura de
evaporacin, expresado en kJ/kg.

La masa de refrigerante circulado corresponde a la razn entre el flujo

de calor que debe ser removido de la cmara y el efecto refrigerante real, por lo
que:
 37

QT
m= (3.19)
qe

en la que m corresponde al flujo de masa refrigerante expresada en kg/h; QT es

la carga trmica total que debe ser removida medida en kcal/h; qe es el efecto
refrigerante medido en kcal/kg.

El volumen de vapor circulado por unidad de tiempo corresponde al

producto entre el volumen especfico del gas a la temperatura del evaporador y
la masa refrigerante circulada por unidad de tiempo, o sea:

VR = v * m (3.20)

en la cual VR corresponde al volumen total de vapor del fluido refrigerante

circulado por unidad de tiempo, expresado en m3/h; v es el volumen especfico
del vapor a la temperatura de vaporizacin, expresado en m3/kg; m es la masa
total de refrigerante circulado expresado en kg/h y calculado segn la ecuacin
3.19.

El calor terico de compresin corresponde al trabajo efectuado sobre

el vapor para incrementar su energa (entalpa) desde la temperatura de
vaporizacin a la temperatura a la cual ser condensado:

(hv hc )
qw = (3.21)
4,18

en la cual qw corresponde al calor terico de compresin expresado en kcal/kg;

hv es la entalpa del vapor a la temperatura de evaporacin y hc es la entalpa
del vapor a la temperatura de condensacin, medidos en kJ/kg; 4,18 es el factor
para transformar kJ/kg a kcal/kg.
 38

Se calcul un valor ms aproximado de la potencia requerida por el

compresor, estimada mediante el producto entre el cambio de presin y el
volumen de vapor que debe ser desplazado. La ecuacin 3.22, entregada por
KUNII y LEVENSPIEL (1969), indica la potencia terica (PT), medida en kW,
requerida para la compresin del gas considerndola como proceso isotrpico.

PT = (/ -1) * p1 * V2 * [1 - (p1/p2)(-1)/] (3.22)

en la que , es la razn entre cp/cv (adimensional); p1 corresponde a la presin

de entrada al compresor, p2 es la presin a la salida del compresor, medida en
kPa; V2 corresponde al flujo de volumen del gas a la salida del compresor,
expresada en m3/s.

3.2.7 Eleccin de la unidad condensadora. La seleccin se realiz sobre la

base de tablas de rendimiento prediseadas por el fabricante (Anexo 13).
Simultneamente a la eleccin de la unidad condensadora se realiz la eleccin
del refrigerante, dado que el rendimiento del equipo vara tanto con el
refrigerante ocupado y como con las condiciones de operacin requeridas.

El equipamiento anexo a la unidad condensadora se seleccion de

acuerdo a las necesidades de la instalacin. Los modelos son recomendados
por el distribuidor de los equipos.

3.2.8 Seleccin de unidades enfriadoras. Para la eleccin de unidades

enfriadoras se consideraron los datos de temperatura de evaporacin, potencia
requerida y requerimientos de circulacin de aire de los gneros almacenados,
ste ltimo indicado en el Anexo 1.

Para la eleccin de unidades enfriadoras marca Aircoil, los datos de

potencia requerida fueron corregidos debido a que el catlogo (Anexo 17)
 39

presenta potencias estimadas para D.T. de 7 y 10C. Estos datos son

corregidos segn la ecuacin 3.23 (AIRCOIL, 2003), entregada por la misma
firma para la seleccin de sus productos.

PR * Tc
PC = (3.23)
Tr * fc

en la que PC es la potencia corregida, medida en kcal/h; PR corresponde al

clculo de carga trmica que debe ser removida del interior de la cmara,
medida en kcal/h; Tr corresponde a la diferencia entre la temperatura de
evaporacin y la temperatura al interior de la cmara, en C; Tc corresponde a
la diferencia entre la temperatura de evaporacin del refrigerante y la
temperatura que se desea mantener al interior de la cmara, que en este caso
particular entrega valores para un D.T. de 7 y 10C; fc corresponde al factor de
correccin segn la frecuencia de deshielos realizadas en el da.

3.2.9 Eleccin de vlvula de expansin. El cuerpo de vlvula se selecciona

del catlogo indicado en el Anexo 20 segn el refrigerante utilizado.

Para la eleccin del orificio de la vlvula (Anexo 21), se calcul la

potencia frigorfica de cada evaporador. La potencia real de evaporadores
trabajando a la temperatura de evaporacin requerida, fue calculada
despejando el valor de la potencia requerida en la ecuacin 3.23.

3.2.10 Dimensionamiento de tuberas para refrigerante. En primer lugar se

realiz un listado de accesorios requeridos segn esquemas tentativos de las
lneas de refrigerante.

La eleccin del dimetro ms indicado de la tubera para la capacidad

de la instalacin se realiz utilizando cuadros prediseados por los fabricantes
 40

de refrigerantes. Estos cuadros definen los dimetros segn la capacidad (en

kW) para el refrigerante que circula por la tubera, y considera la prdida de
carga por roce en la tubera de la mezcla de refrigerante (gaseoso y lquido) y
lubricante, en condiciones de funcionamiento normales.

Dado que la tabla est diseada para una temperatura de

condensacin de 40C, la capacidad entregada en el Anexo 22 se corrigi para
la temperatura de condensacin real multiplicndola por el factor respectivo.

Teniendo en cuenta el dimetro de tubera seleccionado, se obtuvo el

largo equivalente de los accesorios requeridos para dicho dimetro segn el
Anexo 23. El largo de los tramos de tubo liso requerido se calcul de acuerdo a
las distancias estimadas segn un esquema tentativo realizado de acuerdo a la
ubicacin de los componentes de la maquinaria frigorfica en la instalacin. La
suma entre el largo de tubo recto y el largo equivalente de los accesorios
corresponde al largo total estimado de la tubera.

La cada de presin para la lnea de succin fue calculada segn la

ecuacin 3.24, entregada por SOLKANE (2003).

1,8
L Q
Treal = 1 K * real * real (3.24)
25m Qtabla

El trmino Treal corresponde al equivalente de cada de presin del

refrigerante por friccin expresado como cada de temperatura del refrigerante
medido en grados Kelvin para un determinado tramo; la prdida de roce sobre
la cual est confeccionado el Anexo 22 es de 1K por 25 metros de longitud de
tubera, por lo cual estos valores son incorporados en la ecuacin; Lreal es el
largo total de cada tramo de tubera expresado en metros, e incluye el largo
equivalente de los accesorios; Qreal corresponde a la potencia refrigerante que
 41

fluye en cada tramo de la tubera, expresado en kW; Qtabla corresponde a la

potencia refrigerante indicada en el Anexo 22, expresada en kW.

La cada de presin por roce de la lnea de lquido fue calculada segn

la ecuacin 3.25, entregada por SOLKANE (2003).

Ptabla * Lreal
Pr = (3.25)
Ltabla

en la que Pr, corresponde a la cada de presin por roce; Ptabla es la cada de

presin para la cual est confeccionada la tabla (875 Pa); Lreal es el largo total
de la tubera de lquido, expresada en metros, y; Ltabla es el largo en el cual est
basada la prdida de carga de la tabla (1 m).

La presin esttica debido a la elevacin vertical corresponde al

producto entre la densidad del refrigerante (a la temperatura de condensacin)
y la distancia total de elevacin vertical (DOSSAT,1980).

P esttica (kg/m2) = (kg/m3) * h (m) (3.26)

en la cual, Pesttica corresponde a la presin esttica del refrigerante;

corresponde a la densidad del refrigerante a la temperatura de condensacin y;
h es la altura estimada a la que debe ser elevado el refrigerante, equivalente a
la diferencia de altura entre el tanque de lquido y la vlvula de expansin.

La cada de presin total de la lnea es equivalente a la suma de las

cadas de presin por roce y por elevacin vertical de los tramos ms
desfavorables.
 42

3.2.11 Seleccin de dispositivos automticos. Se eligieron diferentes

dispositivos para el control automatizado de la instalacin, requeridos paras las
condiciones de funcionamiento que exigen los productos.

La eleccin del termostato se realiz sobre la base de

recomendaciones de uso dadas por el fabricante (Anexo 24).

La eleccin de la vlvula solenoide se realiz segn el caudal de vapor

refrigerante circulado, sobre el cual se seleccion la vlvula de tablas
prediseadas por el fabricante (Anexo 25).

La vlvula reguladora de presin fue seleccionada segn el dimetro

de la tubera de succin (Anexo 26).

3.2.12 Aparatos anexos al circuito. Se seleccionaron distintos implementos

segn requerimientos de la instalacin.

El filtro deshidratador, visor de lquido y vlvulas de paso son

seleccionados de acuerdo al dimetro de la tubera en la cual sern instalados
(Anexos 27, 28 y 29).

3.2.13 Esquema fludico. La simbologa utilizada corresponde a la entregada

por RAPIN y JAQUARD (1999). Dichos autores se basaron en smbolos
normalizados por ASHRAE en lo referente a aparatos y dispositivos frigorficos
y en la normativa francesa E 04051 en lo referente a grifera.

3.3 Clculo de costos asociados a la cmara de refrigeracin diseada.

Se realiz el estudio de los costos de inversin y costos por consumo
anual de energa elctrica asociados al funcionamiento del compresor, por ser
 43

los implementos que generan el mayor consumo de energa de la instalacin

diseada.

3.3.1 Costos de inversin. Los costos totales de inversin de la instalacin

incluyen los costos de materiales de construccin (colocados en la ciudad) y
costos de construccin de la cmara de refrigeracin. Adems, se determinaron
las proporciones de los distintos componentes en el costo total de inversin.

Se determinaron los costos relativos a la maquinaria frigorfica (puesta

en la ciudad) y las proporciones de los equipos, incluyndose los costos de la
maquinaria y los distintos dispositivos, adems de los costos de instalacin de
los equipos.

Los costos de materiales de construccin y mquinas corresponden

principalmente a cotizaciones proporcionadas por empresas de la Regin
Metropolitana y de la ciudad de Coyhaique, las cuales fueron realizadas durante
el mes de junio de 2003. A las cotizaciones realizadas en la Regin
Metropolitana se le adicion el recargo por transporte a la ciudad de Coyhaique.

3.3.2 Costos por consumo de energa elctrica. Se calcularon los costos por
consumo de energa elctrica segn el uso horario anual derivado
exclusivamente del ciclo de funcionamiento del compresor.

Los artefactos en funcionamiento con consumo de energa relevante,

corresponden a los motores elctricos del compresor y motores elctricos de los
ventiladores del condensador y de los evaporadores. Su uso horario se calcul
segn la carga trmica horaria mxima mensual que debe ser removida de la
cmara.
 44

La carga trmica horaria durante la cosecha fue calculada segn el

promedio de las cargas horarias para cada da. Se determin la carga trmica
durante el almacenaje en el mes de abril por la diferencia entre la carga mxima
durante la cosecha y la carga trmica por calor a retirar del bin y el producto
almacenado para ese da. Todas las cargas estn expresadas en kcal/h y
fueron transformadas a Watt.

Para el clculo de costos no se incluye el factor de seguridad de 10%

ni se prorratean las cargas para un funcionamiento diario de 18 horas. Dichos
factores son slo recomendados para la eleccin de la maquinaria frigorfica
segn lo indicado por DOSSAT (1980).

Dado que las cargas estn expresadas en Watt, fueron multiplicadas

por 24 h/da para obtener la carga en W-h/da (QTi). El clculo de horas de
funcionamiento de la maquinaria por da (TF), corresponde la relacin entre la
carga diaria y la capacidad del compresor (ecuacin 3.27). La capacidad
frigorfica del compresor (QC), el cual se encuentra integrado a la unidad
condensadora, fue estimada por interpolacin de los valores indicados en el
Anexo 13, para una temperatura de condensacin de 30C, y se encuentra
medida en W.

QTi
TF = (3.27)
QC

Las horas anuales de funcionamiento durante la cosecha se estimaron

segn el producto entre los das de duracin de la cosecha (34 das) y las horas
de funcionamiento por da de la maquinaria. Las horas anuales de
funcionamiento durante el periodo de almacenaje en el mes de abril, se
calcularon segn el producto entre el nmero de das que se ocupa para tales
efectos (15 das) y las horas de funcionamiento por da. Las horas anuales para
 45

los meses de mayo a diciembre se calcularon por el producto entre el nmero

de das del mes respectivo, es decir 30 31 das segn corresponda, y las
horas de uso diario para cada mes en particular.

Los costos anuales por consumo de energa se determinaron segn el

producto entre la potencia de cada motor (kW), el tiempo anual de
funcionamiento (h) y el costo por consumo de energa (kW-h). En motores se
considera el costo por consumo de energa segn tarifa AT3, indicada para el
ao del estudio.

El costo total anual por concepto de energa elctrica corresponde a la

suma entre los costos por energa consumida anualmente, costos por potencia
contratada y costo fijo por cliente. El costo de potencia contratada se calcul
segn el requerimiento de un transformador de 10 kW, cuyo arriendo se estim
por un periodo de 12 meses al tratarse de un contrato obligatoriamente anual.

De la razn entre el costo total anual por consumo de energa elctrica

y la masa total almacenada se obtuvo el aumento del precio del producto por
unidad de peso (ecuacin 3.28).

CAE
ACP = (3.28)
MPA

donde ACP es el aumento del costo del producto, en $/kg; CAE corresponde al
costo anual por consumo de energa elctrica, en $; MPA corresponde a la
masa total de producto almacenado, expresada en kg.
 46

4 PRESENTACION Y DISCUSION DE RESULTADOS

4.1 Descripcin del mercado comprador.

En el Cuadro 1 se muestra la demanda actual aproximada en forma
mensual de los productos considerados en el diseo de la cmara de
refrigeracin, para ambos supermercados.

CUADRO 1. Cantidades aproximadas mensuales requeridas por los

supermercados.

Temporada Mes Zanahoria (kg) Betarraga (kg) Repollo (Unid.)

Abril 8.820 840 3.650
Mayo 8.820 840 3.650
Junio 8.820 840 3.650
Baja
Julio 8.820 840 3.650
Agosto 8.820 840 3.650
Septiembre 8.820 840 3.650
Octubre 9.800 1.630 6.810
Noviembre 9.800 1.630 6.810
Alta Diciembre 9.800 1.630 6.810
Enero 9.800 1.630 6.810
Febrero 9.800 1.630 6.810
Marzo 9.800 1.630 6.810
Total anual 111.720 14.820 62.760

Se estima que el periodo de almacenaje de los productos en la cmara

de refrigeracin debiera prolongarse desde inicios de la cosecha (segunda
semana de marzo) hasta finales de diciembre, tiempo en el cual se pueden
mantener las hortalizas sin mayores variaciones en su calidad. La cantidad
almacenada corresponder a la demanda estimada entre los meses de mayo
 47

hasta diciembre, poca de baja oferta de producto fresco en buenas

condiciones.

4.2 Estudio tcnico.

El anlisis de los parmetros tcnicos define las caractersticas de las
dimensiones y materiales de construccin ms adecuados para la cmara
refrigeracin, as como el sistema de refrigeracin que debe ser empleado
segn las condiciones ambientales exteriores y el tipo de producto que es
almacenado en su interior.

4.2.1 Capacidad de la cmara de refrigeracin. Dado que la demanda de los

productos equivale a un periodo de ocho meses (cinco meses de temporada
baja y tres meses de temporada alta), las cantidades que deben ser
almacenadas son de 73.500 kg de zanahoria, 9.100 kg de betarraga y 38.650
unidades de repollo. Considerando un peso promedio por unidad de repollo de
1,6 kg aproximadamente, se almacenara el equivalente a 61.900 kg.

Se prefiere almacenaje en bins en lugar de almacenaje a granel debido

a que se guardarn distintos productos en su interior que deben mantenerse
separados, adems de sus mltiples ventajas mencionadas en el Captulo 2.

Se utilizan bins de 1,22 x 1,22 m de base y 0,91 m de altura, el cual

cuenta con un volumen aprovechable de 1 m3 aproximadamente. Segn el
Anexo 1, se pueden almacenar 500 kg de repollo, 550 kg de zanahoria y 600 kg
de betarragas en un m3, que equivale a la cantidad que se puede almacenar
efectivamente por bins.

Dividiendo la masa total de cada producto que ser cosechado, por el

peso que sostiene cada bins por producto, se obtiene el nmero de bins que
sern ocupados para cada gnero, y la suma de estos indica la cantidad total
 48

de bins que sern almacenados. En el Cuadro 2 se muestra el nmero de bins

necesarios por cada producto.

CUADRO 2. Clculo de nmero de bins totales que ingresan en la cmara

a disear.

Producto Total (kg) Masa de producto por N de bins

bin (kg)
Zanahoria 73.500 550 134
Betarraga 9.100 600 16
Repollo 61.900 500 124
Total 144.500 - 274

La capacidad de la cmara debe tener un volumen que permita

almacenar alrededor de 274 bins, equivalentes a 73.500 kg de zanahoria, 9.100
kg de betarraga y 61.900 kg de repollo.

4.2.2 Condiciones de diseo. El Cuadro 3 muestra las condiciones exteriores

de diseo durante los meses de funcionamiento de la cmara a proyectar, como
temperatura (ambiental y del suelo) y humedad relativa. Se incluyen las
temperaturas de diseo mnimas (ambiental y del suelo) para los meses ms
fros del ao. Para el clculo del coeficiente de conveccin externo se considera
una velocidad de viento de diseo de 40 km/h. El Cuadro 4 muestra las
condiciones de ingreso de los distintos productos, mientras que el Cuadro 5 las
condiciones de ingreso del embalaje segn el mes en el cual son almacenados.
 49

CUADRO 3. Condiciones atmosfricas exteriores de diseo para el sector.

Mes Temperatura Temperatura Humedad Temperatura Temperatura
de diseo mnima Relativa de diseo del mnima de
ambiental ambiental de Promedio suelo (C) diseo del
(C) diseo (C) (%) suelo (C)
Marzo 19,4 - 72,8 9,1 -
Abril 16,0 - 76,0 7,8 -
Mayo 15,0 -2,4 83,2 5,4 1,6
Junio 11,1 -15,0 86,0 3,5 -1,5
Julio 13,5 -11,0 84,0 2,0 -1,5
Agosto 12,4 -4,0 77,3 2,4 -0,5
Septiembre 14,0 - 73,3 2,8 -
Octubre 16,0 - 68,2 6,2 -
Noviembre 19,0 - 67,6 8,0 -
Diciembre 22,0 - 66,3 10,0 -

CUADRO 4. Condiciones trmicas de los productos al ingresar a la

cmara.
Tipo de producto kg de producto por bin Temperatura de ingreso ( C)
Zanahoria 550 9,1
Betarraga 600 9,1
Repollo 500 16

CUADRO 5. Condiciones trmicas del embalaje segn poca de ingreso

a la cmara de refrigeracin.

Tipo de embalaje Peso (kg) Dimensiones (m) Temperatura de ingreso

( C)
Bin marzo 110 1,22 x 1,22 x 0,91 19,4
Bin abril 110 1,22 x 1,22 x 0,91 16

La cmara comienza a funcionar durante el mes de marzo (poca de

cosecha de las races, las que sern enfriadas a medida que ingresan a la
cmara), y termina en el mes de diciembre, por lo cual slo se consideran las
 50

temperaturas (ambiental y del suelo) y humedad relativa de diseo para ste

periodo.

La temperatura de ingreso de las races corresponde a la temperatura

del suelo a 10 cm de profundidad durante el periodo de cosecha realizada en el
mes de marzo, mientras que la temperatura de ingreso del repollo corresponde
a la temperatura de diseo durante la cosecha realizada en el mes de abril. No
se considera el efecto de un alza de temperatura de las races antes de ingresar
a la cmara, ya que stas se irn guardando inmediatamente en la medida que
los bins sean llenados por los productos.

4.2.3 Dimensionamiento de la cmara de refrigeracin. Se busca tener la

mejor distribucin de los productos en la cmara, de manera que se exponga la
menor superficie con el mximo de volumen. Cuanto menor sea la superficie
expuesta, menores sern las ganancias trmicas por superficies. En el Cuadro
6 se muestran diferentes formas de distribucin de los bins, el volumen
requerido y la superficie expuesta segn la disposicin, calculados de acuerdo a
las ecuaciones 3.1, 3.2, 3.3, 3.4 y 3.5.

CUADRO 6. Anlisis de nmero de bins, volumen y superficie expuesta

segn el tipo distribucin realizada.

D istrib uci n d e lo s b ins N b ins V o lum e n S up e rficie N b ins /

A lto A ncho L a rg o en m to ta l (m ) sup . to ta l
4 4 18 288 390 4 0 9 ,7 0 ,7 0 3
4 5 14 280 379 3 7 7 ,1 0 ,7 4 2
4 6 12 288 390 3 7 4 ,2 0 ,7 7 0
4 7 10 280 379 3 5 9 ,4 0 ,7 7 9
4 8 9 288 390 3 6 5 ,3 0 ,7 8 8
5 4 14 280 379 3 6 6 ,5 0 ,7 6 4
5 5 11 275 372 3 4 1 ,4 0 ,8 0 6
5 6 10 300 406 3 5 6 ,2 0 ,8 4 2
5 7 8 280 379 3 3 3 ,2 0 ,8 4 0
 51

Del anlisis del Cuadro 6, se concluye que la distribucin que ms se

ajusta a las necesidades es apilar 5 bins y colocar 7 bins de ancho, por 8 bins
de largo. Esta distribucin excede en 6 bins la cantidad requerida, lo cual es
deseable por permitir almacenar cualquier pequeo incremento que se tenga en
la produccin o la demanda del producto.

Las otras alternativas interesantes son: (1) apilar 4 bins y colocar 7

bins de ancho y 10 de largo; (2) apilar 5 bins y colocar 5 de ancho y 11 de largo
y; (3) apilar 5 bins de alto, colocar 6 bins de ancho y 10 bins de largo.

La primera alternativa se descart debido a que aunque permite

almacenar 280 bins (al igual que la alternativa elegida), la distribucin
presentada expone una mayor superficie al exterior, lo cual no es deseado
debido a la ganancia de carga trmica por paredes.

La segunda alternativa fue descartada debido a que se ajusta

excesivamente a los requerimientos, lo que perjudicara cualquier pequeo
incremento en la cantidad de hortalizas que se almacenen. Adems, a
diferencia de la alternativa escogida, sta alternativa presenta un ligero
incremento en el rea expuesta por la cmara, an teniendo menor nmero de
bins para almacenar.

La tercera alternativa se descart por exceder la cantidad requerida

para almacenar, aunque tiene una mejor relacin de bin por superficie
expuesta. Si se considera que para efectos de clculos posteriores se dejar un
pasillo interior de 3,4 metros de ancho (para maniobrar con horquilla elevadora),
el cual puede ser usado en gran parte para almacenar o amortiguar aumentos
de cantidad de producto, sta alternativa excedera an ms la capacidad
volumtrica de la cmara.
 52

Debido a que la distribucin elegida excede en 6 bins a la cantidad

estimada para almacenar, para efectos de clculos posteriores se asignan dos
bins a la cantidad total de zanahorias, un bins adicional a la cantidad de
betarraga y 3 bins a la cantidad de repollo. La capacidad de almacenamiento en
unidad de peso de la cmara sera de 74.800 kg de zanahoria (136 bins x 550
kg/bin), 10.200 kg de betarraga (17bins x 600 kg/bin) y 63.000 kg de repollo
(126 bins x 500 kg/bin)

Dado el tamao estimativo de la cmara, para el diseo se considera

un apilamiento de cinco bins; espacio entre bins y techo de 0,5 m; espacio entre
bins y muros de 0,6 m y; espacio entre bins de 0,15 m. Se debe dejar un pasillo
interior de 3,4 m de ancho, para facilitar la carga y descarga con horquilla
elevadora.

CUADRO 7. Detalle de medidas de espaciamiento y medidas para la

distribucin elegida segn dimensiones de los bins.

Condiciones de diseo Distancia (m)

Separacin entre bins 0,15
Separacin bin-muro 0,60
Separacin bin-techo 0,50
Altura 5 bins sin espaciamiento 4,55
Ancho 7 bins sin espaciamiento 8,54
Largo 8 bins sin espaciamiento 9,76
Ancho pasillo de entrada 3,40
Numero de bins en altura 5
Numero de bins en ancho 7
Numero de bins en largo 8
Nmero total de bins 280

Utilizando las distancias de separacin del Cuadro 7, se determina el

largo, ancho y altura total interior de la cmara de refrigeracin, las cuales se
 53

encuentran en el Cuadro 8. El pasillo interior puede ser ubicado tanto en el

ancho de la cmara, como en el largo. De este cuadro, se desprende que la
mejor distribucin, mantenindose constante la altura, es colocar el pasillo en el
largo de la cmara, ya que expone una menor rea para las necesidades de
almacenamiento requeridas.

CUADRO 8. Dimensiones interiores de la cmara y rea total expuesta

segn ubicacin del pasillo.

Dimensiones Pasillo Ancho Pasillo Largo

Altura (m) 5,05 5,05

Ancho (m) 13,89 10,64
Largo (m) 12,01 15,26
Area del piso y techo (m) 333,6 324,7
Area paredes ancho (m) 140,3 107,5
Area paredes largo (m) 121,3 154,1
Area total (m) 595,2 586,3
Volumen interior (m) 842,4 820,0

Considerando los espacios entre bins, muros y pasillos interiores, las

dimensiones reales internas de la cmara corresponden a las indicadas en el
Cuadro 8. En las Figuras 4 y 5 se muestra el detalle del dimensionamiento de la
cmara segn la distribucin elegida. Las dos hileras de bins ubicadas al centro
indican la cantidad adicional que puede ser almacenada en el pasillo.
 54

FIGURA 4. Vista en planta de dimensiones interiores de la cmara y

distribucin de bins.

FIGURA 5. Vista en elevacin y dimensiones de la cmara.

 55

4.2.4 Especificaciones constructivas. Se detallan las caractersticas de los

materiales ocupados en la construccin de la cmara de refrigeracin.

Para la construccin de muros y techo se eligen paneles Rudnev

(Anexo 3) de 100 mm de espesor, recomendado por el fabricante para cmaras
con temperaturas interiores de 0C. Se elige un panel de tipo autosoportante,
con sistema machihembrado de unin lateral (Figura 6), constituido por un
ncleo de poliestireno expandido de 100 mm de espesor, recubierto por ambas
caras con una lmina de acero galvanizado y prepintado de 0,5 mm de espesor.
La barrera de vapor est constituida por la lmina de acero exterior.

Este panel presenta las siguientes ventajas, respecto a construccin de

albailera:

permite fcil montaje, lo que minimiza tiempo para la entrada en

funcionamiento de la cmara de refrigeracin,

sus materiales otorgan resistencia mecnica (frente a esfuerzos de

pandeo, flexin y cargas de viento), y resistencia a la corrosin,

las uniones entre paneles evitan los puentes trmicos,

dados los materiales ocupados y el tipo de unin entre paneles, se

asegura la hermeticidad de la cmara, minimizando el intercambio trmico
con el exterior, y protegiendo al producto tanto de enfermedades como de
plagas.

Los muros se empotran sobre una base de cemento, mediante ngulo

de aluminio anodizado y remaches POP, y las uniones de las esquinas son
realizadas mediante perfil ngulo y remaches POP (Figura 7). Los paneles del
 56

cielo son colgados mediante un sistema de suspensin (Figura 8), constituido

por discos de aluminio, perno de poliamida central, tensor, cadena y grilletes de
alta seguridad con resistencia de 400 kg de carga de trabajo.

FIGURA 6. Detalle de unin machihembrada entre paneles.

FUENTE: AISLAPOL (2003).

FIGURA 7. Detalle de unin panel-piso y panel-muro o panel-cielo.

FUENTE: AISLAPOL (2003).
 57

FIGURA 8. Detalle del sistema de sujecin del cielo.

FUENTE: AISLAPOL (2003).

El piso estar constituido en su parte inferior por una capa de

polietileno de 0,4 mm de espesor como sello de vapor, sobre la cual se colocar
un radier de 200 mm de espesor, luego un ncleo de poliestireno expandido de
densidad 30 kg/m3 y espesor de 50 mm, ms una losa de hormign armado
de 100 mm de espesor.

Las especificaciones tcnicas dadas por AISLAPOL (Anexo 2), sealan

que la resistencia a la compresin del poliestireno expandido de densidad 30
kg/m3 es de 1kg/cm2. La presin mxima ejercida por una columna de 5 bins
con producto es de 3.100 kg/m2. La presin ejercida por el hormign armado
de 100 mm es de 270 kg/m2. La presin total ejercida por los productos y el piso
de hormign es de 3.370 kg/m2 0,38 kg/cm2, por lo cual la resistencia a la
compresin del aislante es casi tres veces mayor a la carga ejercida sobre ste.
 58

Se elige una puerta de apertura manual de corredera, de 2,1 m de

ancho y 2,7 m de alto. Cuenta con una aislamiento de poliuretano expandido de
80 mm de espesor, recubierto por lminas de acero galvanizado prepintado de
0,5 mm de espesor. Incluye marco autosoportante y resistencia elctrica que
impide la formacin de escarcha entre la puerta y el marco.

Se requiere una estructura metlica externa con el objetivo principal de

sujetar los paneles que componen el techo (Figura 9).

FIGURA 9. Detalle de galpn exterior para cmaras de refrigeracin

elaborada con paneles prefabricados.

4.2.5 Clculo de cargas trmicas de la cmara de refrigeracin. Estos

clculos estn realizados mensualmente para el periodo de almacenamiento de
los productos al interior de la cmara de refrigeracin, de manera de conocer
tanto los requerimientos mximos de energa como la variacin del gasto
mensual para la correcta eleccin de la maquinaria frigorfica.

4.2.5.1 Clculo de carga por superficies. Para el clculo de cargas trmicas de

las distintas superficies se recurre a la ecuacin 3.6; dado que el coeficiente
total de transferencia de calor depende de los materiales ocupados, para cada
 59

tipo de superficie a analizar se utiliz la ecuacin 3.7; la resistencia trmica de

cada elemento se realiza utilizando la ecuacin 3.8.

Los coeficientes de conductividad trmica y de conductancia trmica

fueron obtenidos de los Anexos 3 y 4. Los coeficientes de conductancia
superficial para aire tranquilo y aire en movimiento (40 km/h) fueron obtenidos
del Anexo 5, en el cual las velocidades de circulacin de aire estn expresadas
en millas/h y los coeficientes de conductancia superficial, denominado como f,
en btu/hpie2F, por lo que las unidades fueron ajustadas a su equivalente en
km/h y kcal/hm2C respectivamente.

En el Cuadro 9 se encuentran las caractersticas trmicas de los

materiales que componen los muros y techo (paneles Rudnev), y los
coeficientes de conveccin segn la velocidad de circulacin del aire externo e
interno de la cmara.

CUADRO 9. Clculo del coeficiente total de transmisin de calor y

resistencia trmica para materiales de muros y techo.

Material k (kcal/hmC) Espesor (m) C 1/C

Lmina acero galvanizado (ext.) 46 0,0005 92000 0,00001
Poliestireno expandido 0,041 0,100 0,41 2,45700
Lmina acero galvanizado (int) 46 0,0005 92000 0,00001
Coeficiente de conveccin h 1/h
Externo (aire a 40 km/h) 33,0 0,030
Interno (aire tranquilo) 9,0 0,111
R= 2,598
U= 0,385

Utilizando la ecuacin 3.8, se obtuvieron las resistencias trmicas de

cada material. La resistencia trmica total del muro, que se obtiene sumando la
resistencia trmica de cada material y los coeficientes de conveccin,
 60

corresponde a 2,57 hm2C/kcal. El coeficiente total de transmisin de calor se

obtuvo utilizando la ecuacin 3.7, y corresponde a 0,389 kcal/hm2C.

En el Cuadro 10 muestran las caractersticas trmicas del piso. Los

clculos se realizaron con el mismo procedimiento utilizado en el caso de muros
y techo. En este caso no se incluye el coeficiente de conveccin externo, debido
a que el efecto del movimiento de aire en el suelo se considera nulo para
efectos de clculo.

CUADRO 10. Clculo del coeficiente total de transmisin de calor y

resistencia trmica para piso.

Material k (kcal/hmC) Espesor (m) C 1/C

Radier 0,799 0,200 3,995 0,250
Hormign 0,997 0,100 9,970 0,100
Aislacin 0,041 0,050 0,814 1,229
Coeficiente de conveccin h 1/h
Interno (aire tranquilo) 9,0 0,111
R= 1,690
U= 0,592

El Cuadro 11 muestra las caractersticas trmicas de la puerta

calculada del mismo modo que en el caso de muros y techo.

CUADRO 11. Clculo del coeficiente total de transmisin de calor y

resistencia trmica de la puerta.

Material k (kcal/hmC) Espesor (m) C 1/C

Lmina acero galvanizado (ext.) 46 0,0005 92000 0,00001
Poliuretano expandido 0,029 0,080 0,3625 2,75862
Lmina acero galvanizado (int) 46 0,0005 92000 0,00001
Coeficiente de conveccin h 1/h
Externo (aire a 40 km/h) 33,0 0,030
Interno (aire tranquilo) 9,0 0,111
R= 2,900
U= 0,345
 61

Los datos obtenidos de coeficiente de transmisin total de calor, rea

de cada una de las superficies, y las diferencias de temperatura entre el exterior
e interior de la cmara son ordenados en los Cuadro 12. Se corrigieron las
temperaturas de diseo por mes (T) segn la tolerancia por radiacin solar
referidas en el Anexo 6.

De acuerdo a la temperatura de diseo exterior e interior, a las

dimensiones de la cmara y al coeficiente de transferencia de calor de los
materiales, se obtuvo la carga trmica total de las superficies de la cmara para
cada mes (Cuadro 13). Los clculos fueron realizados utilizando la ecuacin
3.6.

4.2.5.2 Clculo de carga trmica del producto y embalaje. La carga depender

en gran parte de la frecuencia de entrada de los distintos productos a la
cmara. La betarraga es cosechada durante la primera semana de marzo, la
zanahoria desde la segunda semana de marzo hasta principios de abril y el
repollo es cosechado durante la primera quincena de abril.

La carga diaria de cada producto que debe ser enfriada expresada en

kg/da, fue calculada utilizando la ecuacin 3.10. El nmero de bins que ingresa
a la cmara por da se calcula utilizando la ecuacin 3.11.

El resumen de los clculos efectuados de las ecuaciones 3.10 y 3.11

para cada producto cosechado se indican en el Cuadro 14.
62
 63

CUADRO 14. Clculo del nmero de bins con productos que ingresan a
la cmara diariamente durante el periodo de cosecha.

Producto Total Duracin de la Carga diaria de N bins

cosechado (kg) cosecha (das) enfriamiento (kg) de prod.
Betarraga 10.200 6 1.700 2.83
Zanahoria 74.800 14 5.343 9,72
Repollo 63.000 14 4.500 9

El nmero de bins que ingresa a la cmara se aproxima al entero, por

lo cual, deben modificarse las cantidades totales que entran diariamente y, en
consecuencia, se modifica la masa total de producto que ser almacenado. El
Cuadro 15 contiene las cantidades definitivas que podrn ser almacenadas.

CUADRO 15. Clculo para la capacidad total de producto que ingresa a la

cmara, segn aproximacin al entero en el nmero de bins.

Producto N bins de Carga diaria de Duracin de Capacidad

producto/da enfriamiento (kg) cosecha (das) total (kg)
Betarraga 3 1.800 6 10.800
Zanahoria 10 5.500 14 77.000
Repollo 9 4.500 14 63.000
Total - - 34 150.800

Segn las cantidades calculadas en el Cuadro 15, del producto entre el

nmero de bins ingresados diariamente y la duracin de la cosecha para cada
gnero en particular, se deduce que se almacenara un total de 18 bins de
betarraga, 140 bins de zanahoria y 126 bins de repollo, lo que corresponde a un
total de 284 bins. El espacio est diseado para 280 bins, pero en el pasillo es
posible almacenar 50 bins ms, por lo que no existe problema para almacenar
los 4 bins que exceden la capacidad de diseo.
 64

Dado que el producto entra en pequeas cantidades a la cmara y la

cosecha est programada para que ingrese un tipo de producto por el lapso de
la cosecha, la cmara enfriar rpidamente los primeros bins de producto y el
enfriamiento se ir haciendo ms lento en la medida que se necesite remover
mayor calor de respiracin.

El calor que debe ser retirado del producto, que llega a temperatura de
campo, debe bajarse a la temperatura final de almacenaje y se calcula de
acuerdo a la ecuacin 3.9. El calor especfico en kcal/kgC es obtenido del
Anexo 7 para los productos y el embalaje. En el Cuadro 16 se muestra la
cantidad de calor que debe ser removida para cada producto y el embalaje. En
el caso del calor que debe ser retirado diariamente del embalaje, se incluye el
clculo de carga trmica para un nmero de 3, 10 y 9 bins, requeridos para
almacenar betarraga, zanahoria y repollo, respectivamente. Las temperaturas
de ingreso del embalaje varan segn la temperatura de diseo del mes en el
cual son almacenados.

CUADRO 16. Clculo del calor sensible que debe ser retirado diariamente
de los productos y embalaje.
P roduc tos y M as a diaria Calor es pec fic o T (C) Tiem po de Calor a retirar
em balaje (k g) (k c al/k g C) enfriam iento (h) (k c al/h)
B etarraga 1800 0,870 9,1 24 594
Zanahoria 5500 0,869 9,1 24 1.812
Repollo 4500 0,871 16,0 24 2.613
B in m arz o x 3 330 0,530 19,4 24 141
B in m arz o x 10 1100 0,530 19,4 24 471
B in abril x 9 990 0,530 16,0 24 350

Segn la cantidad de producto que debe ser almacenado, la carga

trmica diaria de bins con producto corresponder a la suma de la carga
trmica del producto y la carga trmica de los bins requeridos por producto
segn la poca de cosecha.
 65

4.2.5.3 Clculo de cargas por calor de respiracin. Para realizar el clculo de

calor de respiracin total de los productos (Qr) se utiliza la ecuacin 3.12. En el
Anexo 8, se encuentra el calor de respiracin para los distintos productos.

Las cantidades de producto varan cada mes, ya que durante la

cosecha ingresan las hortalizas a la cmara de forma constante y en cantidades
relativamente grandes, mientras que en los meses siguientes se comercializan
los productos disminuyendo las cantidades a una menor tasa que la intensidad
de ingreso del producto y, en consecuencia, disminuye el calor de respiracin.
La disminucin de producto al interior de la cmara se produce a una tasa
menor durante los meses de temporada baja y mayor en los meses de
temporada alta (Cuadro 1).

Para el clculo de la masa mensual de producto, se consideraron las

proporciones entre las cantidades transadas durante la temporada baja y
temporada alta. Con estas proporciones, segn las cantidades finales
consideradas para el diseo, se determinan las cantidades mensuales de cada
producto que quedan en la cmara. En el Cuadro 17 se detallan las cantidades
mximas de producto para cada mes, el calor de respiracin de cada producto y
las cargas mximas de respiracin por mes.
66
 67

4.2.5.4 Clculo de carga trmica por cambios de aire. El clculo se realiza

utilizando la ecuacin 3.13. Segn el Cuadro 8, el volumen interior corresponde
a 820 m3. Del Anexo 9, el valor n para dicho volumen corresponde a 2,8
renovaciones por da. El valor fv es obtenido para cada mes, de acuerdo a la
ecuacin 3.14.

De la carta psicromtrica del Anexo 10, se obtuvo el volumen

especfico del aire en lb/pie3, y la entalpa en btu/lb, cuyas unidades fueron
ajustadas al sistema mtrico (kg/m3 y kcal/h respectivamente). El Cuadro 18
muestra las condiciones ambientales de diseo y los valores de densidad y
entalpa del aire para cada mes. En el Cuadro 19 se muestra la carga total por
cambios de aire para cada mes segn la ecuacin 3.13.

CUADRO 18. Condiciones de entalpa y densidad del aire exterior para

cada mes y condiciones para el aire al interior de la cmara.
Mes Temperatura de Humedad Volumen esp. Densidad Entalpa Entalpa
diseo (C) Relativa (%) (m/kg) (kg/m) (kJ/kg) (kcal/kg)
Marzo 19,4 72,8 0,84 1,19 46 11
Abril 16,0 76,0 0,83 1,20 38 9
Mayo 15,0 83,2 0,83 1,21 38 9
Junio 11,1 86,0 0,81 1,23 29 7
Julio 13,5 84,0 0,82 1,22 35 8
Agosto 12,4 77,3 0,82 1,22 30 7
Septiembre 14,0 73,3 0,82 1,22 33 8
Octubre 16,0 68,2 0,83 1,21 36 9
Noviembre 19,0 67,6 0,84 1,19 43 10
Diciembre 22,0 66,3 0,85 1,18 50 12

Condicin Interior 0,0 95,0 0,83 1,20 9 2

 68

CUADRO 19. Clculo de carga trmica por cambios de aire para cada mes.

Mes fv (kcal/m) Volumen de la Nmero de Carga cambios de

cmara (m) renovaciones/da aire (kcal/h)
Marzo 11 820 2,8 1.005
Abril 8 820 2,8 800
Mayo 8 820 2,8 803
Junio 6 820 2,8 563
Julio 8 820 2,8 724
Agosto 6 820 2,8 588
Septiembre 7 820 2,8 668
Octubre 8 820 2,8 745
Noviembre 10 820 2,8 926
Diciembre 12 820 2,8 1.104

4.2.5.5 Clculo de carga trmica por iluminacin. Para la cmara se requiere

una potencia de iluminacin de 1,86 W/m2, calculado segn la ecuacin 3.15.
Dado que la superficie de la cmara es de 167 m2, se requieren 311 W. Se
deben colocar 8 tubos de 40 W cada uno para producir la luminosidad
requerida, por lo que la potencia de iluminacin es de 320 W. Por lo tanto,
segn la ecuacin 3.16, la ganancia de calor por iluminacin que debe ser
removido sera de aproximadamente 344 kcal/h.

El clculo considera que la maquinaria frigorfica trabajando en su

mxima capacidad, ser capaz de remover el calor producido por la totalidad de
la iluminacin en un momento dado. Esta carga no vara durante los meses de
almacenaje, por lo cual se considera un valor constante para clculos
posteriores.

4.2.5.6 Anlisis de carga trmica total en la cmara. En el Cuadro 20 se

muestra la carga trmica diaria durante el momento de la cosecha, derivada
exclusivamente de los productos que se almacenan. Se considera: el calor que
debe ser retirado del producto y respectivo embalaje, calculado en el Cuadro
16; el calor de respiracin diario calculado por producto segn la ecuacin 3.7 y;
 69

la acumulacin de respiracin que se produce al almacenarse el producto en la

cmara de refrigeracin, calculado en el Cuadro 17 para los meses de marzo y
abril (periodo de cosecha).

En el Cuadro 21 se orden: la carga trmica total horaria producida por

los productos almacenados calculados en el Cuadro 20 (sumatoria del calor que
debe ser retirado para bajar la temperatura del producto y sus embalajes a la
temperatura de la cmara y acumulacin del calor de respiracin); la ganancia
horaria de calor por superficies, calculada en el Cuadro 13 para los meses de
marzo y abril; la ganancia horaria de calor por iluminacin calculada segn la
ecuacin 3.10 y; la ganancia trmica horaria producida por cambios de aire
durante los meses de marzo y abril, calculados en el Cuadro 19. La sumatoria
de las cargas horarias equivale a la carga horaria total por da.
 70

CUADRO 20. Cargas trmicas diarias durante el periodo de cosecha por

calor sensible (productos y embalaje), calor de respiracin y
clculo de acumulacin de calor por respiracin.
Das Producto Carga producto Carga bins Carga respiracin Carga prod. + bin Carga resp. acum.
cosechado (kcal/h) (kcal/h) (kcal/h) (kcal/h) (kcal/h)

1 Betarraga 594 141 55 735 55

2 Betarraga 594 141 55 735 110
3 Betarraga 594 141 55 735 165
4 Betarraga 594 141 55 735 220
5 Betarraga 594 141 55 735 275
6 Betarraga 594 141 55 735 330
7 Zanahoria 1.812 471 135 2.283 466
8 Zanahoria 1.812 471 135 2.283 601
9 Zanahoria 1.812 471 135 2.283 736
10 Zanahoria 1.812 471 135 2.283 871
11 Zanahoria 1.812 471 135 2.283 1.006
12 Zanahoria 1.812 471 135 2.283 1.142
13 Zanahoria 1.812 471 135 2.283 1.277
14 Zanahoria 1.812 471 135 2.283 1.412
15 Zanahoria 1.812 471 135 2.283 1.547
16 Zanahoria 1.812 471 135 2.283 1.682
17 Zanahoria 1.812 471 135 2.283 1.818
18 Zanahoria 1.812 471 135 2.283 1.953
19 Zanahoria 1.812 471 135 2.283 2.088
20 Zanahoria 1.812 471 135 2.283 2.223
21 Repollo 2.613 350 62 2.963 2.285
22 Repollo 2.613 350 62 2.963 2.348
23 Repollo 2.613 350 62 2.963 2.410
24 Repollo 2.613 350 62 2.963 2.472
25 Repollo 2.613 350 62 2.963 2.534
26 Repollo 2.613 350 62 2.963 2.597
27 Repollo 2.613 350 62 2.963 2.659
28 Repollo 2.613 350 62 2.963 2.721
29 Repollo 2.613 350 62 2.963 2.783
30 Repollo 2.613 350 62 2.963 2.846
31 Repollo 2.613 350 62 2.963 2.908
32 Repollo 2.613 350 62 2.963 2.970
33 Repollo 2.613 350 62 2.963 3.032
34 Repollo 2.613 350 62 2.963 3.095
 71

CUADRO 21. Calor diario total que debe ser removido de la cmara.
Das Producto Total acum. carga prod. Carga sup. Carga luces Carga cambio aire TOTAL
cosechado kcal/h kcal/h kcal/h kcal/h kcal/h

1 Betarraga 790 4.254 344 1.005 6.394

2 Betarraga 845 4.254 344 1.005 6.449
3 Betarraga 900 4.254 344 1.005 6.504
4 Betarraga 955 4.254 344 1.005 6.559
5 Betarraga 1.010 4.254 344 1.005 6.614
6 Betarraga 1.065 4.254 344 1.005 6.669
7 Zanahoria 2.749 4.254 344 1.005 8.352
8 Zanahoria 2.884 4.254 344 1.005 8.488
9 Zanahoria 3.019 4.254 344 1.005 8.623
10 Zanahoria 3.155 4.254 344 1.005 8.758
11 Zanahoria 3.290 4.254 344 1.005 8.893
12 Zanahoria 3.425 4.254 344 1.005 9.028
13 Zanahoria 3.560 4.254 344 1.005 9.164
14 Zanahoria 3.695 4.254 344 1.005 9.299
15 Zanahoria 3.831 4.254 344 1.005 9.434
16 Zanahoria 3.966 4.254 344 1.005 9.569
17 Zanahoria 4.101 4.254 344 1.005 9.704
18 Zanahoria 4.236 4.254 344 1.005 9.840
19 Zanahoria 4.371 4.254 344 1.005 9.975
20 Zanahoria 4.507 4.254 344 1.005 10.110
21 Repollo 5.248 3.575 344 800 9.967
22 Repollo 5.311 3.575 344 800 10.030
23 Repollo 5.373 3.575 344 800 10.092
24 Repollo 5.435 3.575 344 800 10.154
25 Repollo 5.497 3.575 344 800 10.216
26 Repollo 5.560 3.575 344 800 10.279
27 Repollo 5.622 3.575 344 800 10.341
28 Repollo 5.684 3.575 344 800 10.403
29 Repollo 5.746 3.575 344 800 10.465
30 Repollo 5.809 3.575 344 800 10.528
31 Repollo 5.871 3.575 344 800 10.590
32 Repollo 5.933 3.575 344 800 10.652
33 Repollo 5.995 3.575 344 800 10.714
34 Repollo 6.058 3.575 344 800 10.777

La carga trmica mxima durante la cosecha determina la capacidad

que deben tener la maquinaria frigorfica para mantener la temperatura de
diseo interior de la cmara de refrigeracin (0C). Esta equivale a 10.777
 72

kcal/h. A este resultado se adiciona un 10% como factor de seguridad, por lo

cual la carga total de refrigeracin asciende a 11.854 kcal/h.

El clculo de 11.854 kcal/h considera el funcionamiento continuo del

motor durante el da para condiciones de carga trmica mxima. Se debe tener
un tiempo mnimo de detencin para permitir el deshielo de los evaporadores,
ya que la escarcha baja considerablemente su eficiencia. Por este, motivo se
consideran tiempos de funcionamiento menores a 24 horas. Para el diseo de
la cmara se prorrate la carga trmica diaria en 18 horas, por lo que la carga
de diseo total equivale a 15.806 kcal/h 18,4 kW.

En el Cuadro 22 se resumen las cargas trmicas mensuales calculadas

para la poca de almacenaje de los productos, mientras que en el Cuadro 23 se
calcularon las cargas trmicas totales producidas por mes durante el periodo de
almacenaje, las que son corregidas con el factor de seguridad y tiempo de
funcionamiento de 18 horas, al igual que en el caso anterior.

CUADRO 22. Distribucin mensual de la cargas trmicas horarias durante

los meses de almacenaje.
Mes Carga por Carga por luces Carga por cambios Carga por
superficies (kcal/h) (kcal/h) de aire (kcal/h) respiracin (kcal/h)
Mayo 3.182 344 803 3.095
Junio 2.364 344 563 2.755
Julio 2.611 344 724 2.415
Agosto 2.470 344 588 2.075
Septiembre 2.769 344 668 1.735
Octubre 3.422 344 745 1.396
Noviembre 4.083 344 926 930
Diciembre 4.764 344 1.104 465
 73

CUADRO 23. Cargas trmicas horarias segn mes de almacenaje y

correcciones por factor de seguridad y tiempo de
funcionamiento.
Mes Carga mxima Carga mxima mensual Carga removida Carga removida
mensual (kcal/h) con f.s. 10% (kcal/h) en 18 h (kcal/h) en 18 h (kW)
Mayo 7.423 8.166 10.887 12.663
Junio 6.026 6.629 8.838 10.279
Julio 6.094 6.703 8.938 10.395
Agosto 5.477 6.025 8.033 9.343
Septiembre 5.517 6.069 8.091 9.411
Octubre 5.907 6.497 8.663 10.076
Noviembre 6.284 6.913 9.217 10.720
Diciembre 6.677 7.345 9.794 11.391

Las cargas permanecen relativamente constantes durante el periodo

en el cual son almacenados los productos. Esto se debe a que la carga trmica
por superficies y por cambios de aire se incrementa en el periodo que se tiene
menor cantidad de producto al interior de la cmara, lo que significa que las
cargas por respiracin son menores.

En el Cuadro 24 se muestra el clculo de las cargas trmicas para

temperaturas mnimas de diseo. Los resultados indican que durante los meses
ms fros (de mayo a agosto) se producen cargas trmicas negativas por
superficies que producen transferencia de calor desde el interior de la cmara al
exterior, lo que puede producir un descenso de la temperatura bajo los 0C. El
calor de respiracin mnimo para cada mes (indicado en el Cuadro 17 para los
meses de junio a septiembre) y el calor producido por la iluminacin bastan
para contrarrestar este efecto y disminuir las posibilidades de congelamiento de
los productos almacenados.
 74

CUADRO 24. Cargas trmicas horarias mnimas durante los meses de

mayo a agosto.
Mes Carga mnima por Carga por luces Carga mnima por Carga minima
superficies kcal/h kcal/h respiracin kcal/h mensual kcal/h
Mayo -237 344 2.755 2.862
Junio -2.618 344 2.415 141
Julio -1.959 344 2.075 460
Agosto -708 344 1.735 1.372

4.2.6 Eleccin del refrigerante. Se opta por la utilizacin de uno de los

refrigerantes ecolgicos R-134a y R-404a, sobre los cuales se realiza un
anlisis comparativo terico como referencia para tener un acercamiento de las
necesidades de potencia requerida en la compresin, volumen de refrigerante
circulado, flujo de masa refrigerante circulada, efecto refrigerante y capacidad
requerida por el condensador. Las propiedades de saturacin de los
refrigerantes se encuentran especificadas en los Anexos 11 y 12.

Para la comparacin de los refrigerantes se determinan los parmetros

de efecto refrigerante, flujo de masa circulado, volumen que debe remover el
compresor y el trabajo realizado por el mismo.

Las condiciones de trabajo a las que estar sujeto el fluido refrigerante

es una temperatura condensante de 30C y temperatura de evaporacin de
-5C. El resultado para el enfriamiento del lquido de cada refrigerante en
particular, es mostrado en el Cuadro 25 y fue calculado segn la ecuacin 3.17.
 75

CUADRO 25. Clculo del calor sensible requerido para disminuir la

temperatura del refrigerante lquido desde la temperatura de
condensacin a la temperatura de evaporacin.

Refrigerante h l 30 (kJ/kg) h l -5 (kJ/kg) h l enfr. (kJ/kg)

R-143a 241,0 193,4 47,6
R-404a 245 193 52,1

El efecto refrigerante real se obtiene restando el calor para

enfriamiento de lquido, calculado en el Cuadro 25, al calor latente de
vaporizacin del gas respectivo, segn la ecuacin 3.18; el flujo de masa
refrigerante es obtenido de la ecuacin 3.19; el flujo de volumen de refrigerante
o volumen de vapor circulado por unidad de tiempo fue calculado segn la
ecuacin 3.20.

El Cuadro 26 muestra el resumen de los resultados de efecto

refrigerante real, flujo de masa refrigerante y flujo de volumen del vapor
refrigerante, calculados para R-134a y R-404a.

CUADRO 26. Clculos de efecto refrigerante, flujo de masa y flujo de

volumen de vapor de los refrigerantes en estudio.

Refrigerante Efecto refrigerante real Carga a remover Masa Volumen de

kJ/kg kcal/kg kcal/h refrigerante kg/h vapor m/h
R-143a 153,4 36,7 15.806 431 35,51
R-404a 122,0 29,2 15.806 542 21,75

El clculo del calor terico de compresin fue realizado utilizando la

ecuacin 3.21. La suma entre el trabajo efectivo realizado por el compresor y el
efecto refrigerante real (capacidad del evaporador por kg de refrigerante), indica
 76

el calor terico que debe ser eliminado por el condensador (por kg de

refrigerante circulado). Los valores calculados se encuentran en el Cuadro 27.

CUADRO 27. Trabajo terico del evaporador, compresor y capacidad

terica del condensador por kg de refrigerante circulado.
Refrigerante Capacidad terica del Trabajo terico del Capacidad del
evaporador (kcal/kg) compresor (kcal/kg) condensador (kcal/kg)
R-143a 36,7 4,5 41,2
R-404a 29,2 4,0 33,2

La capacidad total (en kcal/h) del evaporador, compresor y

condensador, se obtienen del producto entre el flujo de masa refrigerante y: el
efecto refrigerante, trabajo terico del compresor y capacidad terica del
condensador. Los resultados se muestran en el Cuadro 28.

CUADRO 28. Capacidades tericas requeridas para evaporador,

compresor y condensador, expresadas en kcal/h.

Refrigerante Efecto refrigerante Trabajo terico del Capacidad terica del

terico (kcal/h) compresor (kcal/h) condensador (kcal/h)
R-143a 15.806 1.937 17.743
R-404a 15.806 2.189 17.995

Para tener un valor ms aproximado de la capacidad del compresor, se

utiliz la ecuacin 3.22, que describe un proceso isotrpico. Segn la ecuacin
3.22, para el rango de temperaturas y presin de trabajo de los refrigerantes
(Anexos 11 y 12), la potencia terica para R-134a sera:

PT (kW)=[(7,72,4)(bar)*(100.000)(Pa/bar)] * [{(35,5)(m3/h)/3600 s}]

PT (kW) = 5,2
 77

La potencia terica requerida por un compresor funcionando con R-

404a sera:

PT (kW)=[(14,35,2)(bar)*(100.000)(Pa/bar)] * [{(21,6)(m3/h)/3600 s}]

PT (kW) = 5,5

Del anlisis de los Cuadros 27 y 28 y la ecuacin 3.22, se concluye

que, tericamente, debiera optarse por un sistema que funcione con R-134a,
debido al menor (aunque leve) requerimiento de potencia de compresin y
mayor efecto refrigerante.

4.2.7 Eleccin de la unidad condensadora. La capacidad requerida para la

unidad condensadora corresponde a 18,4 kW, por lo que se elige aquella que
presente mayor rendimiento segn el refrigerante empleado.

De los Anexos 13 y 14, se escoge la unidad que funciona con

refrigerante 404a y de potencia frigorfica aproximada de 19,5 kW para las
condiciones de trabajo requeridas, dado que requiere un motor con una
potencia de 7,7 hp (5,5 kW), en lugar de la unidad que funciona con refrigerante
134a, debido a que esta ltima funciona con un motor de 10 hp (7,5 kW). La
potencia terica calculada para un proceso isotrpico en la ecuacin 3.22, es
similar al requerimiento de potencia para refrigerante 404a, pero difiere
notablemente para el refrigerante 134a. Esto es explicado, en parte, por las
caractersticas de diseo del compresor. Se debe considerar tambin que el
fabricante realiza pruebas de medicin en base a resultados entregados por el
compresor en funcionamiento, sobre las cuales son confeccionadas las tablas
de rendimiento.
 78

Como ejemplo, se selecciona la unidad condensadora de la

marca Frascold, modelo SA 7 33 S-(Y)/2, que cumple con las necesidades de
refrigeracin de la cmara diseada. Es seleccionada segn una temperatura
de evaporacin de -5C y temperatura de condensacin de 30C. Sus
caractersticas ms relevantes se encuentran en los Anexos 15 y 16.

La unidad estndar incluye un compresor semihermtico con sus

respectivas vlvulas de servicio y un motor de 5,5 kW; flexible antivibracin;
condensador enfriado por aire con 2 ventiladores de flujo aspirante; tanque
acumulador de lquido con vlvula de servicio y vlvula de seguridad.

4.2.7.1 Equipamiento anexo a la unidad condensadora. Para mejorar el

funcionamiento y adaptar la unidad condensadora a las condiciones en las
cuales trabajar, a dicha unidad puede inclursele sistemas de control y
regulacin automtica. Para la unidad condensadora se seleccionaron los
siguientes dispositivos y modelos, cuyas marcas pueden ser reemplazadas por
sus equivalentes:

- Presostato de baja y alta presin, modelo KP15 de la marca Danfoss.

- Separador de aceite, modelo 5540/9 de la marca Castel.

- Manmetros de baja y alta presin, modelo estndar.

- Calefactor de crter, modelo TOOCH01 de la marca Frascold.

4.2.8 Eleccin del evaporador. Dadas las caractersticas de la cmara de

refrigeracin, se opta por un evaporador de conveccin forzada (conocido
tambin como unidad enfriadora), el ms ampliamente usado para este tipo de
instalaciones. Las razones para elegir este modelo son:
 79

forma compacta,
tamao reducido,
facilidad de instalacin y mantencin,
obtencin de una temperatura ms uniforme, debido a la rpida circulacin
del aire,
fcil automatizacin del sistema.

Para la eleccin de unidades enfriadoras marca Aircoil, tomada como

ejemplo para este caso, los datos de potencia requerida deben ser corregidos,
debido a que el catlogo (Anexo 17) presenta potencias estimadas para
diferencias de temperaturas (D.T.), entre la cmara y evaporador, de 7 y 10C.
Estos datos son corregidos segn la ecuacin 3.23, entregada por la misma
firma para la eleccin de sus productos.

El D.T. requerido corresponde a 5C; el D.T. del catlogo corresponde

a un D.T. de 7 y 10C; el fc escogido es de 0,92 segn una frecuencia de
deshielos cada 4 horas (Anexo 19).

El Cuadro 29 muestra el clculo realizado para estimar la potencia

corregida, que ser elegida segn un D.T. del catlogo de 7C.

CUADRO 29. Clculo de la potencia corregida segn condiciones de

funcionamiento del evaporador.

D.T. Requerido D.T. Catlogo Factor de Potencia requerida Potencia corregida

(C) (C) correccin (fc ) (kcal/h) (kcal/h)
5 7 0,92 15.806 24.052

Segn el Anexo 1, los evaporadores deben cumplir con los

requerimientos de circulacin de aire de los productos. Para este tipo de
hortalizas se recomienda una tasa circulacin de aire de 20 a 30 l/s t .
 80

Dado que todas las hortalizas requieren la misma tasa de circulacin

de aire, se tiene una suma de 150,8 toneladas de todos los productos al interior
de la cmara. Si se opta por una tasa de circulacin intermedia, o sea 25 l/s t, la
tasa total de circulacin corresponde a 13.572 m3/h. En la eleccin de los
evaporadores se debe chequear esta condicin de modo de satisfacer
correctamente dicho requerimiento.

De acuerdo con el catalogo del Anexo 17, se opta por utilizar dos
unidades enfriadoras modelo DE 185 E-S, las cuales en conjunto generan
25.890 kcal/h (para un D.T. de 7C) y una circulacin de aire de 18.640 m3/h.
Otras caractersticas relevantes se encuentran en el Anexo 18.

Para realizar una correcta instalacin de los evaporadores y lneas de

tuberas, la distribucin al interior de la cmara ser en definitiva, como se
muestra en la Figura 10.

La flecha de aire que alcanza los 19 m, permite la ubicacin de los

evaporadores de modo que el flujo de aire circule por la parte ms extensa de la
cmara. De esta forma se disminuye el largo en el tendido de tuberas.

El rea de servicio o pasillo de ingreso, es ubicado en el lado derecho

de la cmara de refrigeracin, tal como se muestra en la Figura 10. Dicha rea
de servicio tiene capacidad para introducir la misma cantidad adicional de bins
que en el diseo anterior, mostrado en la Figura 4.
 81

FIGURA 10. Distribucin de la cmara de refrigeracin segn ubicacin

de las unidades enfriadoras.

4.2.9 Eleccin de la vlvula de expansin. Dado que se trata de dos

unidades enfriadoras, debe seleccionarse una vlvula por cada unidad.

Como ejemplo, se elige una vlvula de expansin termosttica Danfoss

para cada evaporador, con cuerpo de vlvula modelo TES2 y ecualizador de
presin externo. Sus caractersticas ms relevantes se encuentran en el Anexo
20.

Para la eleccin del orificio de la vlvula, se debe calcular la potencia

frigorfica de cada evaporador. Dado que la capacidad elegida para los
 82

evaporadores para un D.T. 7C es de 25.890 kcal/h, reemplazando en la

ecuacin 3.23, se calcul que la potencia requerida (PR) para un D.T. de 5C,
corresponde a 15.806 kcal/h, 5,092 T.R. (toneladas de refrigeracin).

Dado que se trata de dos vlvulas de expansin, para cada una se

opta por el orificio de vlvula Danfoss, modelo N 06, con capacidad para 2,6
T.R., el ms cercano a los requerimientos de cada evaporador (Anexo 21).

4.2.10 Dimensionamiento de las tuberas de fluido refrigerante. La cada de

presin mxima permitida en la tubera no debe superar una cada de presin
equivalentes a una disminucin en la temperatura de saturacin de 1K para
cualquier refrigerante, por lo que para el refrigerante 404a, la cada de presin
mxima permitida equivale a 0,18 bar para vapor y 0,19 bar para lquido (Anexo
12).

4.2.10.1 Dimensionamiento de la tubera de succin. Para que el aceite regrese

al crter del compresor no es necesario que la velocidad de circulacin del
refrigerante presente un valor mnimo, de modo que se produzca el arrastre del
lubricante. Esto se debe a que los evaporadores estn ubicados sobre el nivel
del compresor y el diseo incluye dejar un declive de un 2%, a lo largo de la
tubera de retorno en direccin al compresor, para que el aceite drene por
gravedad.

La Figura 11 corresponde a una vista isomtrica de la lnea de succin,

sobre la cual se determinaron los distintos tramos, se estimaron las distancias
de cada uno y los accesorios requeridos.
 83

FIGURA 11. Vista isomtrica de la tubera de succin.

El Cuadro 30 muestra el tipo de accesorio (fitting) requerido para cada

tramo de la lnea de succin, as como la cantidad requerida por sector.

CUADRO 30. Nmero de accesorios requeridos en la lnea de succin.

Tramo Nmero de accesorios
N Sector Reduccin Expansin Vl. de bola codo 90 codo 45
1 Evaporador1 - Succin principal 1 1 1 1 1
2 Evaporador2 - Succin principal 1 1 1 1 1
3 Succin principal - compresor - 1 1 1 -

La eleccin del dimetro ms indicado para cada tramo se realiza de

acuerdo a la capacidad refrigerante (en kW) que fluye por la lnea. Dado que la
 84

tabla est diseada para una temperatura de condensacin de 40C, la

capacidad entregada en el Anexo 22 se corrigi para una temperatura de
condensacin de 30C multiplicndola por el factor 1,17. El Cuadro 31 muestra
la capacidad real de cada lnea, la capacidad seleccionada del Anexo 22, la
capacidad corregida para una temperatura de condensacin de 30C y el
dimetro requerido para cada tramo.

CUADRO 31. Capacidad corregida para cada tramo y dimetros

requeridos para la lnea de succin.

Tramo Capacidad Capacidad Capacidad Diametro del tubo (mm)

N Sector (kW) seleccionada (kW) corregida (kW) Nominal Interior
1 Ev.1-Succ.ppal. 9,75 13,21 15,46 28 26,04
2 Ev.2-Succ.ppal. 9,75 13,21 15,46 28 26,04
3 Succ.ppal-comp. 19,50 23,00 26,91 35 32,13

Segn los dimetros seleccionados se estima el largo equivalente de

los accesorios utilizados (Cuadro 32) de acuerdo al Anexo 23, expresado en
pies y posteriormente adaptado al sistema mtrico.

CUADRO 32. Largo equivalente de los accesorios incluidos en cada tramo.

Tramo Accesorios N Largo equivalente Largo equivalente Largo equivalente
(N) por unidad (pies) total (pies) total (m)
Vlvula de bola 1 30 30 9,14
codo 90 1 3 3 0,91
1
codo 45 2 1,3 2,6 0,79
Reduccin 1 3/8 a 1 1/8 1 0,9 0,9 0,27
Expansin 1 1/8 a 1 3/8 1 0,9 0,9 0,27
Vlvula de bola 1 30 30 9,14
codo 90 1 3 3 0,91
2
codo 45 2 1,3 2,6 0,79
Reduccin 1 3/8 a 1 1/8 1 0,9 0,9 0,27
Expansin 1 1/8 a 1 3/8 1 0,9 0,9 0,27
Val de bola 1 45 45 13,72
3
codo 90 1 4,6 4,6 1,40
 85

En el Cuadro 33 se muestra el largo total de tubo recto y el largo

equivalente total de los accesorios para cada tramo. Tambin se muestra la
cada de presin expresada su equivalente de cada de temperatura en K para
cada seccin, calculada segn la ecuacin 3.24.

CUADRO 33. Largo total de la tubera y cada de presin expresada en

aumento de temperatura (K) por tramo.
Tramo Largo tubera Largo equivalente Largo total por Cada de
N Sector (m) accesorios (m) tramo (m) presin (K)
1 Evaporador1-Succin principal 2,72 11,13 13,84 0,24
2 Evaporador1-Succin principal 2,72 11,13 13,84 0,24
3 Succin principal-compresor 5,22 15,12 20,34 0,46

Los tramos 1 y 2 se juntan en la lnea principal de succin y llegan con

la misma cada de presin, por lo que al llegar a la succin del compresor el
refrigerante presenta una cada de presin de 0,46K superior a los 0,24K.
Esto implica una cada de presin equivalente a una cada de temperatura de
0,70K desde que el refrigerante sale de los evaporadores hasta que llega a la
succin del compresor, debido al roce con las paredes de la tubera.

La seccin del tramo 3, que abarca desde la salida de la cmara de

refrigeracin hasta la entrada al compresor, debe ser correctamente aislada
para impedir el exceso de calentamiento del refrigerante a la entrada del
compresor, con la consecuente prdida de eficiencia.

4.2.10.2 Dimensionamiento de la tubera de lquido. La Figura 12 corresponde

a una vista isomtrica de los tramos que conforman la lnea de lquido segn la
ubicacin del tanque receptor de lquido y los evaporadores.
 86

FIGURA 12. Vista isomtrica de la lnea de lquido.

El tipo y nmero de accesorios se muestra en el Cuadro 34, segn su

ubicacin en cada tramo de la lnea de lquido.

CUADRO 34. Accesorios requeridos en cada tramo de la tubera.

Tramo Nmero de accesorios
N Sector Reduccin Vl. angular codo 90 T
4 Lnea principal-lneas secundarias 1 - 3 1
5 Lnea secundaria-evaporador1 1 1 1 -
6 Lnea secundaria-evaporador2 1 1 1 -

La eleccin del dimetro ms indicado para cada tramo se realiza del

mismo modo que la lnea de succin. Del Anexo 22, se utilizan las capacidades
indicadas para lneas de lquido. La capacidad para una temperatura de
 87

evaporacin de 5C se obtiene interpolando entre las capacidades dadas para

temperaturas de evaporacin de 20 y 5C. El cuadro est diseado para una
temperatura de condensacin de 40C y en el caso de lneas de lquido la
capacidad es corregida para la temperatura de condensacin de 30C,
multiplicndola por el factor 1,079. El Cuadro 35 muestra la capacidad real de
cada lnea, la capacidad seleccionada del Anexo 22, la capacidad corregida
para una temperatura de condensacin de 30C y el dimetro requerido para
cada tramo. En el Cuadro 36 se muestra el largo equivalente de los accesorios
que se encuentran en cada tramo, segn el dimetro requerido (Anexo 23).

CUADRO 35. Capacidad corregida para cada tramo y dimetros

requeridos para la lnea de succin.

Tramo Capacidad Capacidad Capacidad Diametro del tubo (mm)

N Sector (kW) seleccionada (kW) corregida (kW) Nominal Interior
4 Lnea principal-lneas secundarias 19,50 18,10 19,53 15 13,84
5 Lnea secundaria-evaporador1 9,75 9,63 10,39 12 10,92
6 Lnea secundaria-evaporador2 9,75 9,63 10,39 12 10,92

CUADRO 36. Largo equivalente de los accesorios incluidos en cada tramo.

Tramo Accesorios N Largo equivalente Largo equivalente Largo equivalente
(N) por unidad (pies) total (pies) total (m)
1 Reduccin 3/4 a 5/8 1 0,5 0,5 0,15
codo 90 3 1,7 5,1 1,55
Te 1 3,75 3,75 1,14
2 Vlvula angular 1 8 8 2,44
codo 90 1 1,5 1,5 0,46
Reduccin 1/2 a 3/8 1 0,3 0,3 0,09
3 Vlvula angular 1 8 8 2,44
codo 90 1 1,5 1,5 0,46
Reduccin 1/2 a 3/8 1 0,3 0,3 0,09

El largo total de la tubera para cada tramo, incluyendo el largo

equivalente de los accesorios, se encuentran calculados en el Cuadro 37.
 88

CUADRO 37. Largo total equivalente a tubo liso recto para el dimetro
seleccionado.
Tramo Largo tubera Largo equivalente Largo total por Cada de
N Sector (m) accesorios (m) tramo (m) presin (K)
4 Lnea principal-lneas secundarias 3,65 2,85 6,50 0,13
5 Lnea secundaria-evaporador1 3,23 2,99 6,21 0,11
6 Lnea secundaria-evaporador2 2,13 2,99 5,11 0,09

Para corroborar que el dimetro seleccionado es adecuado, se escoge

la lnea de lquido con el tendido ms desfavorable de retorno a los
evaporadores, que en este caso corresponde a la sumatoria de las distancias
totales de los tramos 4 y 5. La cada total de presin corresponde a la sumatoria
de la cada de presin por roce de la tubera y la presin esttica del
refrigerante lquido, sta ltima producida por la diferencia de altura entre el
tanque acumulador de lquido y la vlvula de expansin.

Del Anexo 22, el dimetro del tubo est basado en una cada de
presin de 875 Pa en 1 metro de longitud equivalente de tubo. Dado que la
longitud equivalente total en la lnea de lquido es de 12,71 m (tramo 4 + tramo
5), la cada de presin ser la calculada con la ecuacin 3.25.

Proce = ( 875 (Pa) * 12,71 (m) ) / 1 (m)

La cada de presin por roce es de 11.121 Pa, la cual es equivalente a

1.134 kg/m2.

La presin esttica debido a la elevacin vertical corresponde al

producto entre la densidad del lquido (a la temperatura de condensacin) y la
distancia total de elevacin vertical, y se calcula segn la ecuacin 3.26.

Pestatica (kg/m2) = 1.020 (kg/m3) * 2,76 (m)

 89

Pestatica = 2.815 (kg/m2)

La prdida total de presin en la lnea corresponde entonces a 3.949

kg/m2 (1.134 + 2.815), equivalente a 0,387 bar. Utilizando el programa
SOLKANE 3.2.0, para clculo de propiedades termodinmicas de refrigerantes,
se puede determinar con facilidad que si la presin del refrigerante lquido a
30C es de 14,330 bar y a 28,9C es de 13,940 bar, un subenfriamiento de
1,1C, es suficiente para que el refrigerante se encuentre en estado lquido con
una cada de presin de 0,390 bar (14,330 13,940).

4.2.11 Automatismos del sistema. Para que el sistema de refrigeracin

funcione con la mnima intervencin humana, se requerirn distintos
implementos de automatizacin, entre los que seleccionan como ejemplo:

- Termostato ambiental, modelo KP69 de la marca Danfoss (Anexo 24) indicado

para las condiciones requeridas en la cmara de refrigeracin.

- Vlvula solenoide, segn flujo de masa de refrigerante 404a calculado en el

Cuadro 27, que corresponde a 541 kg/h y el volumen especfico del lquido
refrigerante a 30C que corresponde a 9,8 x 10-4 m3/kg, el caudal circulado
equivale a 0,53 m3/h. Se requieren dos vlvulas (una antes de cada vlvula de
expansin), por lo que se opta por el modelo EVR-3 de la marca Danfoss, que
posee conexin flare de 3/8 y capacidad de 0,27 m3/h (Anexo 25).

- Vlvula reguladora de presin, requerida en la succin principal. Se elige el

modelo ORIT-6 con conexiones O.D.S. de entrada y salida de 1 1/8, del
Anexo 26.

4.2.12 Aparatos anexos al circuito. Segn las necesidades de la instalacin,

se requirieron distintos aparatos anexos para un funcionamiento eficiente de la
 90

instalacin diseada. Las marcas de los dispositivos listados a continuacin,

estn citadas como ejemplo, al igual que en los casos de seleccin de equipos,
y pueden ser reemplazados por sus equivalentes de marcas alternativas.

- Filtro deshidratador, marca Castel, modelo 4308/4, con conexin flare de ,

del Anexo 27.

- Visor de lquido con indicador de humedad, modelo SGI 12, de la marca

Danfoss, con conexin flare de , del Anexo 28.

- Vlvulas de paso para aislar la salida de los evaporadores. Se utilizarn

vlvulas de paso tipo bola, modelo 6591/7 de la marca Castel, con conexin
O.D.S. (Anexo 29).

4.2.13 Esquema fludico de la instalacin. En la Figura 13 se muestra el

esquema fludico de la instalacin con la correspondiente distribucin de los
equipos.
 91

P HBP P

P
Hu
Cd

Ev Ev

SIMBOLOGA DEL ESQUEMA FLUDICO

Compresor de Separador de Vlvula de HBP Presotato de alta

P pistones aceite mando manual y baja presin
Hu
Vlvula P Manmetro
solenoide
Condensador de Evaporador
aire por enfriador de aire Vlvula de T Termostato
circulacin forzada por circulacin retencin
Cd Ev forzada Tubera aislada
Flexible
Vlvula de antivibracin Lnea elctrica
Recipiente de expansin
lquido Deshidratador Separacin
termosttica con
interior-exterior
ecualizador externo
Visor de lquido

FIGURA 13. Esquema fludico de la instalacin frigorfica.

4.3 Costos relacionados a la instalacin frigorfica diseada.

Se definieron los costos de inversin relativos a la edificacin y a la
maquinaria seleccionada.
 92

4.3.1 Costos de inversin. En el Cuadro 38 se detallan los costos de

edificacin de la cmara de refrigeracin y en el Cuadro 39 los costos de
inversin en maquinaria frigorfica.

CUADRO 38. Costos de inversin en edificacin.

Inversiones en edificacin frigorfica Costo Proporcin en

(miles de $) inversin (%)
Galpn externo 1.900 11
Pavimento 4.578 25
Paneles frigorficos 5.906 33
Puerta frigorfica 1.430 8
Accesorios e Iluminacin 150 1
Costos de construccin y ensamblaje 4.000 22
Inversin total del edificio 17.964 100

CUADRO 39. Costos de inversin en maquinaria frigorfica.

Inversiones en maquinaria frigorfica Costo Proporcin en

(miles de $) inversin (%)
Unidad condensadora equipada 1.824 36
Evaporadores 2.074 41
Controles de ciclo y accesorios 415 8
Lneas de tubera y fitting 57 1
Carga de refrigerante 124 2
Instalacin de equipos 600 12
Inversin total en maquinaria frigorfica 5.095 100

4.3.2 Costos por consumo de energa elctrica. En el Cuadro 40 se muestra

el clculo de las horas anuales de funcionamiento que requiere la maquinaria
frigorfica para remover las cargas trmicas mximas de cada mes. Las horas
de funcionamiento por da del compresor fueron calculadas segn la ecuacin
3.27.
 93

CUADRO 40. Clculo de horas de funcionamiento mximo anual.

Epoca de Carga Carga diaria Cap. compresor Tiemp, func. Das/mes Func. mx.
almacenaje total (W) (W-h/da) (W) compr. (h/da) efectivos mensual (h/mes)
Cosecha 10.729 257.487 19.500 13 34 449
Abril 9.088 218.111 19.500 11 15 168
Mayo 8.634 207.208 19.500 11 31 329
Junio 7.009 168.205 19.500 9 30 259
Julio 7.088 170.103 19.500 9 31 270
Agosto 6.370 152.891 19.500 8 31 243
Septiembre 6.417 153.997 19.500 8 30 237
Octubre 6.870 164.878 19.500 8 31 262
Noviembre 7.309 175.414 19.500 9 30 270
Diciembre 7.766 186.392 19.500 10 31 296

En el Cuadro 41 se muestra la potencia de los motores elctricos

asociados al ciclo de funcionamiento del compresor, las horas anuales de
funcionamiento de dichos motores y el costo anual por energa elctrica
consumida. En el Cuadro 42 se detalla el costo anual por consumo de energa,
el costo anual por potencia contratada y el costo total anual derivado de la
remocin directa de las cargas trmicas durante el ao.

CUADRO 41. Clculo del costo anual por funcionamiento de motores.

Variables requeridas para clculo de costos Motor del Motores de ventiladores Motores de ventiladores
por funcionamiento de motores compresor del condensador del evaporador
Corriente requerida Trifsica Trifsica Monofsica
Potencia (kW) 5,5 0,9 1,0
Precio por consumo ($/kW-h) 53,9 53,9 53,9
Funcionamiento anual (h) 2.784 2.784 2.784
Costo por funcionamiento (miles de $) 826 135 156

CUADRO 42. Clculo del costo total anual por consumo de energa
elctrica.

Costo energa consumida Costo potencia contratada Costo total energa elctrica
(miles de $) 10 kW (miles de $) (miles de $)
1.117 1.003 2.119
 94

Si la masa de producto almacenado corresponde a 150.800 kg y el

costo por consumo de energa elctrica corresponde a $2.119.000, el aumento
en el costo del producto derivado exclusivamente de los factores analizados,
para condiciones de carga mxima, es de $14 por kg aproximadamente
(ecuacin 3.28).
 95

5 CONCLUSIONES

De acuerdo al estudio de diseo de la cmara de refrigeracin para

hortalizas, se concluye lo siguiente:

Mediante el anlisis de dimensionamiento presentado, se logra

establecer la menor superficie externa que permita reducir la cantidad de
materiales de construccin y las cargas trmicas de la cmara.

Dado que las mayores cargas trmicas se producen durante el

ingreso de productos al interior de la cmara, una correcta programacin en
stas labores influir directamente en un uso ms eficiente de los equipos,
disminuyendo as la necesidad de seleccionar compresores de capacidad
excesivamente superior a la requerida durante el periodo de almacenaje.

Las cargas trmicas mnimas de diseo calculadas no representan

un riesgo en la disminucin de la temperatura de almacenaje a niveles que
puedan producir el congelamiento de los productos al interior de la cmara.

La baja carga trmica de diseo calculada, posibilita la seleccin de

una unidad condensadora de costo menor que la adquisicin de sus
componentes por separado.

El refrigerante ms adecuado para la instalacin corresponde al

R-404a, ya que tiene una mayor eficiencia para las condiciones de trabajo
indicadas funcionando con la unidad condensadora elegida.
 96

Dado el tamao de la cmara de refrigeracin, se seleccionaron

diversos dispositivos de control automtico que permitan regular el
funcionamiento seguro de la maquinaria frigorfica, disminuyendo as la
necesidad mantener constantemente personal especializado en la instalacin.

En consecuencia, los parmetros considerados en el presente

trabajo permitieron el diseo de una cmara de refrigeracin ajustada a las
necesidades de almacenaje, convirtindola en una alternativa tecnolgica de
inters para el desarrollo hortcola y en una herramienta para mejorar la calidad
nutricional de los productos consumidos por la poblacin regional.
 97

6 RESUMEN

Se realiz el diseo de una cmara de refrigeracin adaptada a la

condiciones climticas de Coyhaique, en la XI Regin, para almacenaje de
zanahoria, betarraga y repollo durante ocho meses a 0C de temperatura.

En el estudio se determinaron medidas interiores de la cmara de

10,64 m de amplitud, 15,24 m de longitud y 5,05 m de altura, espacio en el cual
es posible el almacenaje en bins de 74.800 kg de zanahoria, 10.200 kg de
betarraga y 63.000 kg de repollo.

Se calcul una carga trmica de diseo de 18,4 kW y se

determinaron condiciones de trabajo del refrigerante de 5C de temperatura de
evaporacin y 30C de temperatura de condensacin, datos sobre los cuales se
realiz la eleccin de la maquinaria frigorfica. Se opt por el uso de una unidad
condensadora con potencia de 5,5 kW, la que funcionando con refrigerante
404a (ecolgico) es capaz de remover 19,5 kW de calor del interior de la
cmara. Se seleccionaron dos unidades enfriadoras que cumplen con los
requerimientos de circulacin de aire requeridos por los productos y mantiene
una correcta distribucin del fro al interior de la cmara. Para la maquinaria
frigorfica seleccionada se escogieron aparatos anexos para un funcionamiento
correcto y distintos dispositivos para una mayor automatizacin de la
instalacin, y se realizaron los clculos para determinar los dimetros ms
adecuados de las tuberas de succin y descarga.

Se determinaron costos de inversin de $17.964.000 en edificacin

y de $5.095.000 en maquinaria frigorfica, y se estim un costo anual por
consumo de energa elctrica de $2.119.000.
 98

SUMMARY

A refrigeration chamber adapted to the climatic conditions of

Coyhaique, located in the XI Region, was designed for the storage of carrots,
table beets, and cabbage at a temperature of 0C for a period of 8 months.

The measurements for this chamber of 10,64 m wide, 15,24 m long

and 5,05 m height was chosen to permit the storage of bins containing 74.800
kg of carrots, 10.200 Kg of table beets and 63.000 kg of cabbage.

It was determined that the chosen design permitted a thermal load of

18,4 kW under coolant operating conditions consisting of evaporation
temperature of 5C and a condensation temperature of 30C, for which the
requirements of the refrigerating units was selected. A condenser with a
capacity of 5,5 KW was chosen for its capability to remove a heat load of 19,5
kW from the chamber, when operated with a 404a coolant (ecologic).

Two cooling units were selected to permit the air circulation

requirements of the products and to maintain the proper distribution of cold
within the chamber. Several accessories were chosen in order to make the
selected refrigeration unit work properly and several devices were added to
enhance the automation of the equipment. Calculations were conducted to
determine the most appropriate diameter for suction and discharge pipes.

An investment of $17.964.000 in building and $5.095.000 in

refrigeration equipment was determined plus an estimated annual electrical
energy of $2.119.000 as the total cost.
 99

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 102

ANEXOS
 103

ANEXO 1. Datos tcnicos para verduras seleccionadas.

B u lk d e n s ity P ile d e p th V e n t i l a ti o n n e e d s
P ro d u c e
k g /m m L /s .t
B e e ts 700 3 .0 - 4 .0 2 0 -3 0
Cabbage 500 2 .0 - 3 .0 2 0 -3 0
C a r r o ts 550 3 .0 - 4 .0 2 0 -3 0
P a rn s h ip s 550 2 .5 - 3 .6 2 0 -3 0
P o ta to e s 670 4 .2 - 6 .0 6 .0 - 1 0
P u m p k in s & s q u a s h 600 3 .0 - 3 .6 1 5 -2 0
R u ta b a g a s & tu r n i p s 600 3 .0 - 3 .6 1 5 -2 5
O n io n s 650 - 1 0 -1 2
FUENTE: CANADA PLAN SERVICE (2003).

ANEXO 2. Propiedades tcnicas de los paneles Rudnev.

C la s if ic a c i n a l f u e g o D IN 4 1 0 2 **B 1
T e m p e r a t u r a d e t r a b a jo C -4 0
* R e s is t e n c ia a la c o m p r e s i n p a n e l 2 0
K g /m K g /c m 0 ,4
* R e s is t e n c ia a la c o m p r e s i n p la n c h a 3 0
K g /m K g /c m 1 .0
R e s is t e n c ia a la t r a c c i n p la n c h a 2 0
K g /m K g /c m 0 ,2 8
C o n d u c t iv id a d t r m ic a a 1 0 C (W /m K ) 0 ,0 3 5
N o ta :
* 2 % d e f o r m a c i n la r g o p la z o a 2 0 C
* * D if ic ilm e n t e in f la m a b le

FUENTE: AISLAPOL (2003).

ANEXO 3. Propiedades paneles Rudnev segn espesor.

E spesor del T e m p e r a tu r a d e * L u c e s m x im a s P eso panel T r a n s m it a n c ia

panel R S P m m la c m a r a C e n tr e s o p o r te s K g /m t r m ic a K
mm W /m C

50 12 4 .0 0 0 10 0 .7 0 0
75 5 5 .0 0 0 1 0 ,5 0 .4 6 7
100 0 6 .0 0 0 11 0 .3 5 0
125 -8 6 .6 5 0 1 1 ,5 0 .2 8 0
150 -1 5 7 .0 0 0 12 0 .2 3 3
175 -2 0 7 .5 0 0 1 2 ,5 0 .2 0 0
200 -2 5 8 .0 0 0 13 0 .1 7 5
225 -3 0 8 .5 0 0 1 3 ,5 0 .1 5 6
250 -4 0 9 .2 5 0 14 0 .1 4 0
300 -4 0 1 0 .5 0 0 15 0 .1 1 7
* L u c e s m x im a s p a r a p a n e le s R S P d e c ie lo , e n f u n c i n d e s u e s p e s o r , c o n c a r g a d e 5 0
K g /m , y d e f o r m a c i n d e L /2 0 0 .

FUENTE: AISLAPOL. (2003).

 104

ANEXO 4. Conductividad trmica de distintos materiales.

Descripcin Conductividad Trmica k

(kcal/hmC)
Lmina de acero galvanizado 46
Radier 0,799
Hormign 0,997
Poliuretano expandido 0,029
Poliestireno expandido 0,041
FUENTE: ASHRAE (1981).

ANEXO 5. Conductancia de superficies para diferentes velocidades de

aire en movimiento segn tipo de material.

FUENTE: ASHRAE (1981).

 105

ANEXO 6. Tolerancia por radiacin solar para el hemisferio norte en C.

Tip o d e su p erficie P ared P ared S u r P ared Tech o

E ste O este P lan o
S u p erficies color oscu ro:
L osas d e tech os.
5 3 5 11
Tech os im p erm eab ilizad os.
P in tu ras n eg ras.
S u p erficies d e color n eg ro:
M ad era sin p in tar.
L ad rillo.
4 3 4 9
Teja roja.
C em en to oscu ro.
P in tu ra roja, g ris, verd e.
S u p erficies color lig ero:
P ied ra b lan ca.
3 2 3 5
C em en to color lig ero.
P in tu ra b lan ca.
FUENTE: ASHRAE (1981).

ANEXO 7. Calor especfico de hortalizas y embalaje de madera.

Vegetal Contenido Punto de Calor especfico Calor latente

de agua congelacin Antes de congelacin Despus de congelacin de fusin
(% masa) (C) (kcal/kg C) (kcal/kg C) (kJ/kg)
Repollo tardo 92 -0,9 0,871 0,852 307
Zanahoria 88 -1,4 0,869 0,851 294
Betarraga 89 -1,1 0,870 0,851 297
Madera (pino) - - 0,530 - -
FUENTE: ASHRAE (1981).

ANEXO 8. Calor de respiracin producido por hortalizas en estado fresco

expresado en kcal/t/da.

Especie 0C 5C 15C
Betarraga (races) 734 1.124 2.005
Brcoli 2.063 3.961 11.606
Esprrago 2.299 3.878 8.864
Espinaca 1.260 2.639 10.376
Lechuga 731 969 2.548
Papas 182 396 -
Repollo 332 492 1.130
Zanahoria 590 961 2.238
FUENTE: PLANK (1963).
 106

ANEXO 9. Promedio de cambios de aire diario en cuartos de almacenaje.

C a m b io s d e a ir e p o r 2 4 h C a m b io s d e a ir e p o r 2 4 h
V o lu m e n T e m p e ra tu ra T e m p e ra tu ra V o lu m e n T e m p e ra tu ra T e m p e ra tu ra
in te rio r d e l c u a rto d e l c u a rto in te rio r d e l c u a rto d e l c u a rto
(m ) s o b re 0 C b a jo 0 C (m ) s o b re 0 C b a jo 0 C
5 5 0 ,1 3 8 ,0 500 3 ,7 2 ,8
10 3 1 ,1 2 4 ,2 625 3 ,3 2 ,5
15 2 5 ,3 1 9 ,6 750 2 ,9 2 ,3
20 2 1 ,2 1 6 ,9 1000 2 ,5 1 ,9
25 1 8 ,7 1 4 ,9 1250 2 ,2 1 ,7

30 1 6 ,7 1 3 ,5 1800 1 ,6 6 1 ,4 2
40 1 4 ,3 1 1 ,7 2400 1 ,4 3 1 ,2 2
50 1 2 ,8 1 0 ,2 3000 1 ,3 5 1 ,1 1
75 1 0 ,1 8 ,0 4000 1 ,2 3 0 ,9 9
100 8 ,7 6 ,7 5000 1 ,1 7 0 ,9 3

125 7 ,7 6 ,0 6000 1 ,1 1 0 ,8 6
150 7 ,0 5 ,4 8000 1 ,0 5 0 ,8 5
200 5 ,9 4 ,6 10000 0 ,9 7 0 ,8 3
250 5 ,3 4 ,1 12000 0 ,9 1 0 ,8 1
375 4 ,2 3 ,2 14000 0 ,8 7 0 ,8 0
FUENTE: ASHRAE (1981).
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ANEXO 11. Caractersticas de saturacin de R-134a.

Temperatura P Absoluta v lquido v vapor h lquido h vapor Calor latente
C (bar) (m/kg) (m/kg) (kJ/kg) (kJ/kg) (kJ/kg)
-15 1,6381 0,00075 0,120204 180,4 388,8 208,4
-10 2,0041 0,00076 0,099186 186,9 391,7 204,8
-5 2,4309 0,00076 0,082450 193,4 394,4 201,0
0 2,9247 0,00077 0,069005 200,0 397,4 197,4
5 3,4924 0,00078 0,058111 206,6 400,2 193,6
10 4,1411 0,00079 0,049214 213,3 403,0 189,7
15 4,8779 0,00081 0,041893 220,1 405,6 185,5
20 5,7105 0,00082 0,035827 227,0 408,2 181,2
25 6,6467 0,00083 0,030766 233,9 410,8 176,9
30 7,6946 0,00084 0,026517 241,0 413,2 172,2
35 8,8626 0,00086 0,022927 248,1 415,6 167,5

FUENTE: RAPIN y JACQUARD (1999).

ANEXO 12. Caractersticas de saturacin para R-404a.

Temperatura P ebullicin P de roco v lquido v vapor h lquido h vapor Calor latente
C (bar) (bar) (m/kg) (m/kg) (kJ/kg) (kJ/kg) (kJ/kg)

-15 3,6797 3,5677 0,00083 0,0562 180,0 361,4 181,4

-10 4,3804 4,2566 0,00084 0,0474 186,5 364,4 177,9
-5 5,1789 5,0438 0,00086 0,0402 193,2 367,3 174,1
0 6,0841 5,9380 0,00087 0,0342 200,0 370,2 170,2
5 7,1048 6,9486 0,00089 0,0292 207,0 372,9 165,9
10 8,2505 8,0852 0,00090 0,0250 214,2 375,5 161,3
15 9,5307 9,3574 0,00092 0,0215 221,6 378,0 156,4
20 10,9554 10,7755 0,00094 0,0186 229,2 380,3 151,1
25 12,5348 12,3498 0,00096 0,0160 237,1 382,4 145,3
30 14,2798 14,0911 0,00098 0,0139 245,3 384,2 138,9
35 16,2012 16,0102 0,00101 0,0120 253,8 385,8 132,0

FUENTE: RAPIN y JACQUARD (1999).

 109

ANEXO 13. Capacidad de unidad condensadora para R-404a o R-507a.

FUENTE: FRASCOLD (2003).

ANEXO 14. Capacidades de compresores Frascold para R-134a.

FUENTE: FRASCOLD (2003).

 110

ANEXO 15. Datos tcnicos de unidades condensadoras Frascold.

FUENTE: FRASCOLD (2003).

 111

ANEXO 16. Diseo y dimensiones de unidades condensadoras Frascold.

FUENTE: FRASCOLD (2003).

 112

ANEXO 17. Modelos y caractersticas de evaporadores cbicos Aircoil.

FUENTE: AIRCOIL (2003).

 113

ANEXO 18. Diseo de evaporadores Aircoil.

FUENTE: AIRCOIL (2003).

ANEXO 19. Diagrama para factor de correccin segn frecuencia de

deshielos.

FUENTE: AIRCOIL (2003).

 114

ANEXO 20. Cuerpo para vlvula de expansin termosttica Danfoss.

FUENTE: ANTARTIC (2003).

ANEXO 21. Orificios para cuerpo de vlvula Danfoss.

FUENTE: ANTARTIC (2003).

115
116
 117

ANEXO 24. Termostatos ambientales Danfoss.

FUENTE: ANTARTIC (2003).

ANEXO 25. Vlvulas solenoides para refrigerantes.

FUENTE: ANTARTIC (2003).

ANEXO 26. Vlvula reguladora de presin.

FUENTE: ANTARTIC (2003).

 118

ANEXO 27. Filtros deshidratadores Castel.

FUENTE: ANTARTIC (2003).

ANEXO 28. Visor de lquido con indicador de humedad.

FUENTE: ANTARTIC (2003).

 119

ANEXO 29. Vlvulas de bola para refrigerantes.

FUENTE: ANTARTIC (2003).

ANEXO 30. Plano de cmara de refrigeracin.
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