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Crisoles PDF
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c o m
Manejo
Trate siempre con extremo cuidado los crisoles para evitar daarlos, evitando as que su vida
normal quede reducida. An los daos que parecen insignificantes como el erosionado del
vitrificado o astillado, pueden resultar en un acortamiento de la vida del crisol, tiempo de fusin
ms largos y consumo de combustible ms alto.
Almacenamiento
4. Al apilar crisoles, coloque algn cartn u otro material de separacin entre los diferentes
pisos.
Instalacin
General
4. Asegrese que tanto el crisol como la peana se colocan bien centrados dentro de la cmara
del horno. Un descentrado de crisol ocasionara una vida de crisol mas corta, mayor tiempo de
fusin y por tanto mayor consumo de combustible.
Utilice una peana nueva para cada crisol. A menudo la reutilizacin de una pena Hornos Lift-
Out
Utilice un material entre crisol y peana para evitar que se peguen. Una pequea capa de polvo
de coca o algn material similar a base de carbn, aplicado entre cada fusin, es suficiente. El
balancear y apalancar un crisol que de ha pegado a la peana suele ser la causa de grietas en
la pared inferior del crisol.
Hornos Bale-Out
1. Coloque las piezas refractarias de la tapa de tal manera que deje un espacio de tolerancia
de unos 3 mm, todo alrededor de la jofaina. El no dejar este espacio para expansin del crisol y
el revestimiento del horno suele ser la causa de rotura en la parte superior del crisol.
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2. Cierre el espacio dejado entre la tapa del horno y el crisol con algn material aislante.
Asegrese de que no se introduce material aislante entre el crisol y la tapa del horno. Esto
puede hacer que la parte superior del crisol, tapada por el aislante, se quede fra que produce
su oxidacin y consiguiente debilitamiento.
3. Asegrese que queda un espacio de unos 9mm. todo a lo largo del aro de hierro que se
introduce en el crisol, de tal manera que permita la expansin de aro y del crisol.
1. - Las condiciones oxidantes en los hornos con resistencia elctricas, que a menudo tardan
un tiempo considerable en llegar a la temperatura de trabajo, requieren una proteccin especial
del crisol que evite su debilitamiento por oxidacin.
2. - Es muy importante que se evite la entrada de aire en la cmara del horno. Los agujeros o
canales por donde entran las resistencias elctricas y las salidas de drenaje, debe cuidarse que
estn bien cerrados. La salida de drenaje debe estar cerrada con una plancha de zinc que se
funda cuando haya una fuga de metal lquido desde la cmara del horno.
Hornos basculantes
1. - Coloque la peana bien sujeta y centrada sobre la base de metal del horno y rellene el
hueco que quede entre estas dos peanas con un material apropiado como el fireclay patching
no. 2 (vea fig. 2,3 y 4).
2. - Aplique una delgada camada de cemento Morcem 900 (mezclada con agua caliente hasta
seguir una crema pastosa) sobre la peana, excepto en el realce que llevan algunos tipos de
peana (ver fig. 2,3 y 4).
3. - Posiciones el crisol sobre la peana, cuando el Cemento Morcen 900 todava est hmedo,
asegurndose que, cuando lo haya, el realce quede bien colocado sobre el hueco que lleva el
crisol en su base y de que el crisol queda bien centrado en su parte superior.
4. - Coloque los ladrillos de sujecin sobre los ladrillos soporte ya colocados en el revestimiento
del horno. Asegrese que hay un espacio de unos 3mm. entre estos ladrillos de seleccin y la
pared del crisol que permita la expansin. Los ladrillos de sujecin debern ser colocados
siempre a una distancia no cercana al borde del crisol (ver fig. 3).
Asegrese que hay un espacio de unos 38mm. debajo del pico, de tal manera que permita el
normal asentamiento del crisol en uso. El no dejar este espacio puede producir la rotura del
pico despegndose del crisol, al quedarse ste colgando por el pico en el horno (ver fig. 3)
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Tubos de colada
Coronas
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Carga
1. - Tan pronto como todo el crisol haya llegado al color rojo cargue y funda inmediatamente, ya
que un precalentamiento prolongado con el crisol vaco nicamente representa aumento en el
consumo de combustible y menor vida del mismo crisol.
2. - Siempre que sea posible cargue el crisol estando ste en posicin vertical.
3. - De ser posible cargue primero chatarra ligera a fin de que sirvan de colchn a la piezas
pesadas.
4. - Utilice tenazas para cargar las piezas pesadas o grandes, evitando as daar el crisol.
5. - Coloque las piezas grandes y los lingotes en posicin vertical para evitar acuamientos y
para que no se formen oquedades.
6. - No apriete la carga en el crisol. Permita siempre que haya suficiente espacio para la
expansin del metal.
La expansin del metal es aproximadamente 7 veces mayor que la expansin del crisol.
Fusin y colada
General
2. Evite el sobrecalentar la colada. Funda siempre a la temperatura mas baja que le permita el
proceso o la pieza a fundir.
3. Evite el mantener el metal fundido por largos espacios de tiempo, a alta temperatura. Cuele
el metal tan pronto haya terminado la fusin, vaciando el crisol tan pronto como sea posible.
4. Evite retrasos entre fusiones y procure utilizar el crisol cuanto ms veces sea posible al da.
Tenazas y manerales
1. -Con los hornos Lift-Out (de foso) utilice tenazas de abrazadera y asegrese de que stas
se ajustan adecuadamente al crisol.
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Adicin de fundentes
a) la aleacin a tratar.
b) la temperatura de la aleacin.
Limpieza
Los xidos y escorias que se queden pegados a la pared del crisol, despus de sucesivas
fusiones con ellos adheridos, se hacen extremadamente duros, y su efecto directo es un tiempo
de fusin mucho ms largo, ms consumo de combustible, y una vida ms corta en el crisol.
Las escorias junto a los productos qumicos agresivos que llevan algunos fundentes reducen la
vida del crisol considerablemente.
La expansin del xido y la escoria es aproximadamente 5 veces mayor que la del crisol.
NO IMPORTANTES
3. - No utilice un crisol que est (o ha estado) hmedo, sin haberlo secado totalmente con
anterioridad.
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11. - No permita la entrada de aire fro en la cmara del horno, especialmente en los hornos a
resistencias elctricos.
CRISOLES
Forma AT
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Las dimensiones mostradas son nominales y estn sujetas a las tolerancias normales de
manufactura.
MM
150 VCS6-1 VCS6-2 VCS6-3 VCS6-4 VCS6-5 VCS6-6 VCS6-7 VCS6-8 VCS6-9 VCS6-10
175 VCS7-1 VCS7-2 VCS7-3 VCS7-4 VCS7-5 VCS7-6 VCS7-7 VCS7-8 VCS7-9 VCS7-10
200 VCS8-1 VCS8-2 VCS8-3 VCS8-4 VCS8-5 VCS8-6 VCS8-7 VCS8-8 VCS8-9 VCS8-10
230 VCS9-1 VCS9-2 VCS9-3 VCS9-4 VCS9-5 VCS9-6 VCS9-7 VCS9-8 VCS9-9 VCS9-10
255 VCS10-1 VCS10-2 VCS10-3 VCS10-4 VCS10-5 VCS10-6 VCS10-7 VCS10-8 VCS10-9 VCS10-10
280 VCS11-1 VCS11-2 VCS11-3 VCS11-4 VCS11-5 VCS11-6 VCS11-7 VCS11-8 VCS11-9 VCS11-10
305 VCS12-1 VCS12-2 VCS12-3 VCS12-4 VCS12-5 VCS12-6 VCS12-7 VCS12-8 VCS12-9 VCS12-10
330 VCS13-1 VCS13-2 VCS13-3 VCS13-4 VCS13-5 VCS13-6 VCS13-7 VCS13-8 VCS13-9 VCS13-10
355 VCS14-1 VCS14-2 VCS14-3 VCS14-4 VCS14-5 VCS14-6 VCS14-7 VCS14-8 VCS14-9 VCS14-10
380 VCS15-1 VCS15-2 VCS15-3 VCS15-4 VCS15-5 VCS15-6 VCS15-7 VCS15-8 VCS15-9 VCS15-10
405 VCS16-1 VCS16-2 VCS16-3 VCS16-4 VCS16-5 VCS16-6 VCS16-7 VCS16-8 VCS16-9 VCS16-10
455 VCS18-1 VCS18-2 VCS18-3 VCS18-4 VCS18-5 VCS18-6 VCS18-7 VCS18-8 VCS18-9 VCS18-10
510 VCS20-1 VCS20-2 VCS20-3 VCS20-4 VCS20-5 VCS20-6 VCS20-7 VCS20-8 VCS20-9 VCS20-10
Las dimensiones mostradas son nominales y estn sujetas a las tolerancias normales de
manufactura.
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