Manual Mantenimiento Analisis Aceite Lubricacion Programa Control Proceso Muestras Pruebas Implementacion

Mantenimiento a travs de Anlisis de Aceite Alejandro Cepeda
MANTENIMIENTO A TRAVS DE ANLISIS DE ACEITE Y

BUENAS PRCTICAS DE LUBRICACIN
Estadsticas y Costos Asociados al Mantenimiento
El objetivo de un programa de mantenimiento de equipos no se limita slo a indicar

cuando un equipo est trabajando mal o contribuir a la reparacin de este, sino que
adems es mantener la eficiencia de todos los equipos en sus mximos niveles,
eliminar paradas innecesarias y asegurar su mxima disponibilidad.
A continuacin a travs de algunos indicadores estadsticos, podemos apreciar
como se desarrollan las practicas de mantenimiento y lubricacin en la industria en
forma general:
Cerca del 25% de los rodamientos utilizados en equipo rotatorio fallan

prematuramente debido principalmente a instalacin defectuosa y/o a prcticas
pobres de lubricacin.
Cerca del 70% de las fallas en los sistemas que operan con fluidos lubricantes se
deben a la contaminacin de estos fluidos y falta de atencin.
Del 25 al 45% del presupuesto de operacin en la industria se gasta o invierte en

el mantenimiento del equipo mecnico.
La lubricacin inconsistente o las pobres prcticas de lubricacin, son la principal

causa de la falla de los componentes mecnicos en alrededor del 60%.
El mantenimiento es el costo mas fcilmente controlable en una operacin
Semana Internacional de Mantenimiento Pg. 1

Alejandro Cepeda Mantenimiento a travs de Anlisis de Aceite
Costos de Mantenimiento
6 Lu b ric an t es (5 % )
A c eit e 5 % Lubes
G rasa
6 Operacin (95%)
Paros de equipo
Prdidas de produccin 95% Operacin
Partes de repuesto
Reparaciones mayores
En los costos asociados al mantenimiento,

los correspondientes al lubricante constituyen una mnima parte dentro de todos los
gastos operativos, pero es en estos productos que se pueden hacer las mayores
mejoras e influir en forma determinante sobre la reduccin del resto de costos que
constituyen el mayor rubro e impactar positivamente tambin en la productividad.
Causas de baja utilidad.
Prdida de
Utilidad
Degradacin del Equipo

Accidentes
Equipos Obsoletos (70%) (15%)
(15%)
Corrosin Desgaste Mecnico

(20%) (50%)
Abrasin Fatiga Adhesin
Pg. 2 Semana Internacional de Mantenimiento

Evolucin del Mantenimiento
El desarrollo de las tcnicas de mantenimiento bsicamente ha evolucionado desde

un enfoque basado en eficiencia de reparaciones hacia un enfoque de eliminacin
de defectos y causas de fallas.
Enfocado
Enfocado enen ser
ser eficiente
eficiente Enfocado
Enfocado en
en lala
yy en reparaciones
en reparaciones eliminacin
eliminacin de
dedefectos
defectos
Eliminacin Clase
Reactivo Planeado
de Defectos Mundial
Reparar despus Reparar antes No reparar eliminar Optimizacin
de que falle de que falle la causa de la falla de activos
Proactivo
Planeacin Alneamiento de
Alto Costo Eliminacin de Defectos
visin
Programacin Mejora continua
optimizacin
Tiempo Extra Presicin
Integracin
Coordinacin Re-diseo
Diferenciacin
Mala Operain. Reduccin Trabajo
Predictivo Alianzas/TFM
Reduccin costos
Clases de Mantenimiento
Mantenimiento Basado en condicin (CBM)

Predictivo
Proactivo
Mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM)
Mantenimiento Productivo Total - TPM
Mantenimiento Basado en Riesgos - RBM
Mantenimiento Basado en Evaluacin de Condicin
Es el proceso de determinar la condicin de un equipo mientras este se encuentra

en operacin, de forma que las actividades de reparacin en componentes con
problemas, se realice de manera ms eficiente y dirigidos hacia las causas y antes
de que se produzca la falla.

Se registra y analiza las condiciones del equipo peridicamente. Esta informacin es

graficada para observar la tendencia que muestren los cambios en la condicin de
los equipos en un perodo de tiempo. La proyeccin de la tendencia de la condicin
permite la deteccin temprana de problemas, antes que se conviertan en crticos. El
anlisis de estas mediciones proporciona informacin de la condicin interna de los
equipos y de cual pieza o parte puede estar desgastado o defectuoso. Este anlisis
se utiliza para programar una actividad de mantenimiento orientado a eliminar la
causa de la falla, representando un mantenimiento ms eficiente y de menos costo.
Mantenimiento Predictivo Filosofas Mantenimiento Proactivo
Fallas y sntomas de Falla Que Buscan? Causas de Falla
Variaciones en la operacin,
Temperatura,
Herramientas Monitoreo de contaminantes
viscosidad y TBN TAN
Aumento en consumos de Utilizadas Alneacin, Balanceo
potencia, combustible,etc. Ferrografia.
Anlisis de vibracin,
Anlisis de desgaste (p.p.m).
Beneficios Extencin de vida

Deteccin Temprana
de la maquinaria
Mantenimiento Proactivo
Las principales caractersticas de este tipo de mantenimiento son:
Identificacin y Eliminacin de las causas de la falla. - Control o eliminacin de

las causas de la falla, antes de que se convierta en efecto (desgaste) y en
sntoma (vibracin, temperatura, ruido, etc.).
Control de las condiciones para evitar el desgaste de la maquinaria y la

degradacin prematura de los componentes.- Su objetivo es la extensin de la
vida de la maquinaria, el incremento del tiempo entre fallas comunes y el control
de la contaminacin de los fluidos.
Monitoreo de las condiciones.- Utiliza tcnicas y herramientas de control como: El

anlisis de aceite, El anlisis de modo de falla, El anlisis de la causa de la falla,
Alineacin, Balanceo y Lubricacin.
Toma acciones de solucin para estabilizar adecuadamente las condiciones de

operacin, anticipndose a la primera seal de una posible falla y no es
respuesta a esta.

Programa de Anlisis de Aceite
Control del proceso
Toma de Muestras
Tipo de Pruebas
Progresin del Desgaste
Categoras
Beneficios
Anlisis de Fallas
Implementacin del Programa

Control del Proceso
Los lubricantes constituyen un producto fundamental para la operacin y

funcionamiento de los equipos dentro del proceso productivo de una empresa.
Desde la recepcin en el despacho hasta su disposicin final, se puede distinguir
que los productos lubricantes pasan por las siguientes etapas en su recorrido dentro
de una empresa:
R ecepcin de
Lubricantes
A lm acenam iento
Llenado de equipos
C ontrol lubricantes
usados
D isposicin
Identificadas las diferentes etapas del proceso es necesario mantener adecuado

control en cada uno de ellos, pues esto minimizar los problemas relacionados con
la lubricacin.
Practicas no adecuadas de recepcin pueden daar los envases y provocar

derrames y contaminacin. Un producto mal almacenado significar deterioro del
lubricante, as como el llenado hacia los equipos con procedimientos no adecuados
sern una fuente de contaminacin y deterioro del producto
Podemos concluir que, las practicas y procedimientos en todas estas etapas que
recorre el lubricante necesitan ser controladas, pues de lo contrario cada una
representar una fuente o causa de falla para el equipo que utiliza finalmente el
lubricante.
Para un problema presente dentro de un equipo podemos establecer las siguientes
etapas del mantenimiento:
Deteccin de causa de la falla

Deteccin de inicios de la falla
Diagnstico de la falla
Progreso de la falla
Autopsia.

El anlisis de aceite tiene su aplicacin en cada una de estas etapas y en cada una
de ellas la informacin que se obtiene, as como lo que se analiza y el monitoreo que
se realiza tienen caractersticas particulares, las cuales podemos apreciar en el
siguiente cuadro:
Deteccin de Deteccin de Diagnstico Progreso de

Autopsia
Causa de falla inicios de la falla del Problema la falla
Qu nos dice.? Una condicin peligrosa Cuando existe una falla Cual es la naturaleza del Que la mquina est Que ocasion la
que puede llevar a una en la etapa temprana, problema que ha estado practicamente falla de la maquina?
causa de falla. Que de otra manera siendo observado. descompuesta y Podra haber sido
pasaria desapersibida requiere ser reparada evitado?
Ej.desgaste anormal. De donde viene? reemplazada
Que tan severo es?
Puede ser arreglado?
Lo que se Analiza Contaminacin (particu Densidad del desgaste, Anlisis de metales, Anlisis de elementos, Anlisis de desgaste,
y Monotorea las),humedad (agua), temperatura, conteo de anlisis de elmentos, anlisis del desgaste, anlisis de la cantidad
temperatura, aditivos, partculas, humedad, humedad, conteo de anlisis de vibracin, de desgaste metalico,
oxidacin, acidez anlisis de elelmentos, partculas, temperatura, temperatura. Anlisis de la falla.
o basicidad del aceite viscosidad, ferrografia viscosidad, metales de
holln, glicol. y otros metales desgaste y anlisis de
vibracin.
Filosofa de Proactivo Predictivo Predictivo Falla Falla

Matenimiento
Ahorros 10 6 3 2 1
Relativos
Dependiendo de la etapa del mantenimiento en la cual se aplique el anlisis de

aceite en los equipos corresponder a una filosofa de mantenimiento en particular.
As tendremos que el Anlisis de Aceite ser:
- Proactivo, cuando este se aplica para la deteccin de la causa de la falla

y los ahorros que se obtendrn sern comparativamente mayores
- Predicitivo, cuando se aplica en los inicios de las fallas, o en la etapa del

diagnstico del problema
Frecuencia de Muestreo
La frecuencia con la que se deben tomar las muestras de aceite de los equipos para
su anlisis debe ser la adecuada, de manera que el monitoreo de las condiciones de
un equipo cumpla su funcin proactiva-predictiva a travs de una interpretacin
adecuada de resultados.
Para determinar la frecuencia con la que se deben tomar las muestras de aceite
para analizar proponemos la siguiente regla:
Frecuencia de Muestreo = Default x Factor de Ajuste
Default = Frecuencia de Cambio de Aceite la

propuesta por el Fabricante del Equipo

En la siguiente tabla presentamos los valores de Factor de Ajuste a considerar para

las diferentes condiciones y estado del equipo:
Factor de Ajuste
Muy Alto Normal Bajo
Costo de la falla 0.1 0.25 0.5 0.75 1 1.25 1.5 1.75 2
Severidad Ambiente operacin 0.1 0.25 0.5 0.75 1 1.25 1.5 1.75 2
Nuevo Edad Media Viejo
Edad del Equipo 0.1 0.5 1 1.5 2 1.5 1 0.5 0.1
Tiempo de uso Aceite 0.1 2 2 2 1.5 1 0.5 0.25 0.1
Exigente Normal Tolerante
Exigencia / Objetivo 0.1 0.25 0.5 0.75 1 1.25 1.5 1.75 2
De acuerdo a las diferentes condiciones de estado y operacin del equipo, escoger

el factor correspondiente, y de entre todos estos factores encontrados seleccionar el
valor ms bajo o critico y este ser el Factor de Ajuste a utilizar.
Esta frecuencia determinada, debe ser mantenida en el tiempo de manera que la

tendencia encontrada sea consistente y corresponda a la condicin del equipo, para
que se haga una interpretacin correcta del anlisis.
Limite Fabricante
Limite Permisible Lab
Limite Operacin
Limites
1 2 3 4 5
Muestras en el tiempo
Tipo de Pruebas
Las pruebas que se realizan a los aceites en la actualidad existen en una gran
variedad y todas estas se encuentran estandarizadas y perfectamente normalizadas,
como es el caso de las normas ASTM para pruebas de aceites. Para una muestra de
aceite de un equipo en particular son varias las pruebas que se realizan, en cuanto a
su condicin y caractersticas as como a partculas contaminantes y presencia de
partculas de metales de desgaste. Es el tipo de Equipo que por sus condiciones de
operacin y composicin de piezas y parte el que determina las pruebas que se
deben realizar en el aceite lubricante.
La siguiente tabla muestra en forma esquemtica para algunos casos las diferentes
pruebas que se realizan a los aceites lubricantes y su utilidad por diferentes tipos de
Equipos

Motores Motores a Sistemas Engranajes Compresores Compresores Compresores de

Anlisis
Diesel Gas Hidraulicos Cerrados Reciprocantes Centrfugos refrigeracin
Viscosidad @ 40C
Viscosidad @ 100C
Dilucin
Contenido de agua
Oxidacin
Nitracin
TBN
TAN
Holln
Conteo de Partculas
Si
Fe
Cu
Al
Cr
Pb
Sb
Ag
Pertinente Moderada Utilidad
N/A No se Recomienda
Cabe sealar tambin que existen algunos contados casos en que el nivel de
especificacin es mayor, y los tipos de prueba que se definen no solo dependen del
tipo sino que adems de la marca y modelo del equipo para determinar las pruebas
que se realizarn en la muestra de aceite correspondiente, tal es el caso de los
Motores Diesel EMD por ejemplo.
Progresin del Desgaste
El programa de anlisis de aceite permite monitorear los niveles de desgaste de un

equipo y sus componentes durante su operacin.
Por medio de los resultados del anlisis de espectografi - metales en un aceite, se

logra determinar en forma especfica el metal y la proporcin presente en el aceite
lubricante, y a travs de un muestreo peridico y continuo, se puede establecer a
travs de los resultados, la tendencia de la presencia de este metal que proviene
como desgaste de alguna parte o pieza del equipo.

Grfico de Progresin del Desgaste Tercer

Pendiente:
Falla inminente
50
CAMBIO DE ACEITE
Segunda
40 pendiente:
Desgaste (ppm)
Falla incipiente
30
20
10 PENDIENTE INICIAL
Desgaste normal
0
4000
200
800
1200
1650
2000
2450
2700
3100
3500
3950
4150
4450
Horas de Operacin del Aceite
La progresin del desgaste se puede definir en tres etapas o niveles:
- Desgaste Normal.- La proporcin presente del metal de desgaste se mantiene

estable o con un incremento mnimo.
- Falla incipiente.- La proporcin presente sufre un incremento sostenido

observando en el grfico de tendencia una variacin en la pendiente.
- Falla inminente.- En este punto la pendiente del grfico sufre una siguiente
variacin siendo pronunciada y marcadamente ascendente.
Categoras
Las condiciones a monitorear en un equipo a travs del anlisis de aceite lubricante

se pueden clasificar en las siguientes categoras:
- Propiedades del lubricante.- Comprende las pruebas para determinar las

caractersticas fsico qumicas de la muestra del aceite.
- Contaminacin Externa e Interna.- En la que se determina los diferentes

elementos que contaminan el aceite de procedencia externa o interna.
- Desgaste.- Que comprende las pruebas de espectografa que determina la

proporcin de metales de desgaste presente en la muestra.
Las dos primeras tienen un carcter proactivo pues permiten trabajar sobre las
causas de las fallas y eliminarlas, y la tercera categora tiene un carcter predicitvo.
Cada una de estas categoras comprender una o varias pruebas que seleccionadas
adecuadamente potenciarn su beneficio.
En la siguiente tabla se presentan las diferentes pruebas que se realizan en un

anlisis de aceite y su nivel de utilidad que cada una de estas tiene con respecto a
las diferentes categoras definidas.

1. Propiedad 2. Contaminacin 3. Desgaste

Qu Analizar? de los Fluidos
(Proceso Envejecimiento) (Externos e Internos) (Identificacin partculas)
Pruebas posibles:
Conteo de partculas
Contenido de agua
Viscosidad
Insolubles
Ferrografia
AN/BN
Infrarrojo
Membrana
Pto Inflamacin
Desgaste metlico
Proactivo Predictivo
Beneficio Primario
Beneficio menor
No Beneficio
VENTAJAS Y BENEFICIOS
Entre las principales ventajas que se obtienen a travs de un programa de anlisis

de aceite tenemos que:
Monitorea cambios en la condicin del equipo/aceite.

Alerta temprana de posibles problemas.
Ayuda a detectar problemas.
Optimiza la vida til de piezas.
Maximizar la vida til del aceite
Maximizar la vida til de filtros de aceite y otros componentes.
OXIDACION - NORMAL
Lneas de tendencia
OXIDACION
HORAS DE OPERACION

Esto se traduce en los siguientes principales beneficios:
Maximizar la productividad.- A travs de un programa de anlisis de aceite

virtualmente se puede eliminar las paradas de produccin debido a fallas
inesperadas de mquina, logrndose una reduccin de los tiempos ociosos de
parada y costos de mantenimiento. Como efecto total del mejoramiento del
mantenimiento es el mejoramiento de la calidad del producto final.
Incrementar la vida til de los equipos.- El programa de anlisis de aceite

proporciona informacin que previene de una falla y permite programar el
mantenimiento para necesidades reales. Un buen mantenimiento protege los
equipos.
Ahorros.- La eliminacin de paradas imprevistas, la reduccin de los costos de

mantenimiento y el incremento de los intervalos para los servicios de
mantenimiento reducen los costos en cualquier proceso de produccin.
Problemas relacionados con la lubricacin
Los problemas que estn relacionados con la lubricacin, tienen su origen en cada
una de las etapas del proceso de utilizacin del aceite lubricante en una empresa y
que van desde condiciones de almacenamiento y manipuleo, manera de aplicacin,
condiciones de operacin del equipo, hasta su disposicin final. Estos problemas
podemos diferenciarlos y definirlos como:
Prdida de volumen de lubricante repentino.

Bajos altos niveles de lubricante.
Lubricante incorrecto/Mal seleccionado.
Lubricante mal almacenado.
Problemas en el trasvase para llenado.
Degradacin/Oxidacin.
Contaminacin con partculas (Slice).
Contaminacin con agua.
Contaminacin con Combustible (Dilucin).
Contaminacin con refrigerantes.
Agotamiento de los aditivos/Oxidacin.
Formacin de espuma.
Largos periodos de chequeo, cambio o muestreo, etc.
Cada uno de los problemas sealados tendr un efecto sobre nuestros equipos

Efecto de los problemas de lubricacin
Los problemas relacionados con la lubricacin que se presentan en los equipos,

tienen efectos con diferente intensidad, los que son necesarios identificar a fin de
controlarlos y realizar un trabajo de mantenimiento eficiente y trascendente para la
conservacin de los equipos.
A continuacin se presentan los niveles de efecto como consecuencia de los

problemas de lubricacin
Crticos Pareto 80 -20

Controle las de mayor
efecto.
Contaminacin con partculas
Contaminacin Industrial
Efecto Total
Lubricante degradado
De poco impacto
DesaLneamiento
Desbalanceo
Alta Temp.
Otros
Modo de falla / Mecanismo
Aqu podemos apreciar que los mayores efectos corresponden a la contaminacin y

la degradacin del lubricante, seguidos de efectos mecnicos como el
desalineamiento y el desbalanceo.
Es sobre estos efectos que por su intensidad representan los ms crticos y sobre
los cuales se debe trabajar y orientar las actividades de mantenimiento de los
equipos a travs de programas como el anlisis de aceite, a fin de determinar la
causa del problema para un lograr un mantenimiento proactivo - predicitivo.

PREDICCION DE FALLAS A TRAVES DEL ANALISIS DE ACEITE
Prediccin de Problemas
En un equipo para que un problema se conciba como tal, se tienen que dar
necesariamente las siguientes etapas:
Causa
Sntoma
Falla
En cada una de estas etapas, se encuentra presente el deterioro o desgaste de las

superficies de piezas y partes de componentes de un equipo, siendo el deterioro de
un grado mnimo cuando se encuentra en la etapa que se da la causa del problema,
y el deterioro mayor cuando se encuentra en la etapa de la falla propiamente dicha.
xxxxXXXXXXXXXXXX
La causa El sntoma
XXXXXXXXXX X
La Falla.
Grado de deterioro de las superficies de los componentes
Deteccinde
Falla temprana o Deteccin
la causa
deteccin de los sntomas tardia de la falla
Autopsia
de la falla
Mantenimiento Mantenimien.
Mantenimiento Predictivo
Proactivo de Falla
Anlisis de aceite
Anlisis de vibracin
Acstica
El anlisis de aceite como habamos visto anteriormente tiene aplicacin en las

diferentes etapas de mantenimiento ya sea para determinar la causa, el diagnstico
de la falla, o finalmente para la autopsia, y como podemos apreciar de las
herramientas disponibles es la nica que se aplica para el mantenimiento proactivo
es decir en la deteccin de causas de falla, y es en esta etapa donde se pueden
obtener los mayores beneficios.

Deteccin de la falla
Se debe precisar que una falla presenta tres etapas definidas como:
Inicio de la falla
Posibilidad de Detectar la Falla
Falla
Va ha depender del momento en que se realiza la actividad de mantenimiento a

travs del anlisis de aceite, para darle el carcter, proactivo, predictivo o correctivo
segn corresponda.
Punto donde Punto donde la falla

la falla inicia es detectable (potencial)
P
Condicin
Punto de falla
F
Tiempo
El tiempo entre P y F es el momento que se dispone para detectar una falla

potencial y trabajar para que no ocurra.
Utilizando las tcnicas de monitoreo por condicin se maximiza el tiempo del
intervalo.
Despus del momento F el equipo presentar la necesidad de realizar alguna

reparacin y/o reemplazo de algn componente parte o pieza.
Dentro de las actividades de mantenimiento por condicin se tienen las principales

herramientas:
Anlisis de Aceite
Anlisis Vibracional
Termografa
Tal como se aprecia en la siguiente tabla la aplicacin de cada una de estas

herramientas, en problemas relacionados con la lubricacin, tiene su
correspondiente nivel de eficacia, tanto para el Control de Causa de Falla as como
para la Deteccin de Falla:

Intervalo de deteccin P - F Analisis de causa de falla

(Que va apasar) (Por que pasa?)
Analisis de Analisis de Termografia Analisis de Analisis de Termografia
Aceite Vibracin Aceite Vibracin
Control de causa de falla
Contaminacin del lubricante Excelente Pobre Pobre Excelente Pobre Aceptable
Desalineacin Aceptable Excelente Aceptable Aceptable Excelente Aceptable
Desbalance Aceptable Excelente Aceptable Pobre Excelente Aceptable
Lubricante Incorrecto Excelente Pobre Pobre Excelente Pobre Pobre
Lubricante Degradado Excelente Pobre Pobre Excelente Pobre Pobre
Alta temperatura Aceptable Aceptable Excelente Aceptable Aceptable Excelente
Deteccin falla
Desgaste Excelente Bueno Aceptable Excelente Aceptable Aceptable
Cavitacin Bueno Pobre Aceptable Aceptable Pobre Aceptable
Fractura de la pieza Pobre Excelente Pobre Aceptable Aceptable Pobre
Resonancia estructural Pobre Excelente Pobre Pobre Excelente Pobre
Fatiga Excelente Bueno Bueno Excelente Aceptable Aceptable
Prediccin Problemas
El anlisis de aceite es pues, una herramienta fundamental en la deteccin de fallas

y problemas que se presentan en los equipos relacionados con la lubricacin, pero
es necesario sealar que el anlisis de aceite ser eficiente en la deteccin de
problemas dependiendo del tipo de prueba que se desarrolle de acuerdo al tipo de
equipo.

De acuerdo al grfico podemos apreciar la eficiencia en la deteccin de problemas

de tres de las principales pruebas de anlisis de aceite. Como se puede ver esta
eficiencia es muy variable dependiendo del tipo de equipo al cual se aplica la
prueba, as tenemos por ejemplo que la prueba de contenido de metales, no es
eficiente para detectar problemas en sistemas hidrulicos y engranajes.
Fuentes
Los resultados de anlisis de aceite a travs de la prueba de espectografa muestran

la proporcin presente de metales de desgaste, as como elementos particulares
contaminantes en el aceite lubricante para un equipo. Para determinar el origen de
estas partculas y llegar a determinar las causas es imprescindible conocer las
fuentes de las que provendran. En ese sentido a continuacin se tienen dos tablas
que indican los materiales ms usados de los cuales provienen estos elementos.
Fuentes Potenciales de Metales en el Aceite

DESGASTE
Hierro Cromo Nquel Aluminio Plomo
Acero Revestimiento de anillos Aleacin de acero inoxidable Polvo de camino Babbit
Hierro fundido Pinturas Cromado Metal de rodamientos Revestimiento de chumaceras
Herrumbre Acero inoxidable Estelita (cobalto nquel) Pinturas Aditivo de gasolina
Rebabas Aleaciones de aceros duros Abrasivos Pintura soldadura
Cascarillas de molienda Cobre Plantas de aluminio
Polvo mineral Aditivo AW Estao Contaminantes de carbn Titanio
Cenizas Bronce Caja de baleros (bronce) Cenizas Rodamientos de turbinas de gas
Pintura Latn Soldadura Polvo de fundicin Pinturas
Polvo de papelera Cajas de rodamientos Babbit Almina activada Aspas de turbinas
Asbestos Enfriadores Bauxita
Talco Minas de cobre Plata Granito Vanadio
Ceoilta Pinturas Acabado de cojinetes Catalizador Aspas de turbinas
Detergente limpiador Babbit Soldadura Vlvulas
Algunos baleros de aguja
CONTAM INACION
Silicio Boro Potasio Sodio
Polvo de camino Inhibidor de refrigerante Inhibidor de refrigerante Inhibidor de refrigerante
Sellador Aditivo EP Cenizas Agua de mar
Aditivo antiespumante Agente de limpieza de barriles Polvo de papelera Algunos aditivos
Aleacin de aceros Acido brico Polvo de camino Grasa
Lubricante sinttico (tratamiento de aguas) Granito Aceite bsico (trazas)
Frenos hmedos Tierra
Fabricacin de vidrio Polvo de camino
Aditivo refrigerante Sal (sal del camino)
Polvo de fundicin Cenizas
Fibras de filtros (vidrio) Almina activada
Cenizas Polvo de papelera
Escoria
Mica
Polvo de cemento
Asbestos
Granito
Calizas
Talco

Como evitar las Fallas
Evitar las fallas consistir entonces en determinar la causa raz que dan origen a las
fallas y eliminar estas causas. Para poder establecer un procedimiento para evitar
las fallas en primer lugar debemos conocer cules son los tipos de falla que se
presentan y cules son sus caractersticas.
Tipos de Falla
A continuacin definimos los principales tipos de falla que se producen en los

equipos durante su operacin y funcionamiento.
Desgaste Abrasivo.- Es el desgaste ms comn y es aquel producido por

partculas que actan como elementos de pulido o limado de las superficies de
piezas y partes.
Picado destructivo.- Comprende el desprendimiento de material dejando

pequeos agujeros superficiales, y que a su vez son puntos concentradores de
tensin que son origen de roturas mayores.
Vibracin excesiva.- Los equipos por estar conformadas por piezas y partes en
movimiento continuo, tienen una vibracin controlada y que el incremento por
encima de estos valores constituye una falla del equipo pues involucra
sobrecarga para alguno o varios componentes del equipo.
Oxidacin del aceite.- Es el deterioro y degradacin del aceite como

consecuencia de la accin del oxigeno por efectos de altas temperaturas.
Cavitacin.- Problema de bombeo en el fluido que incrementa la vibracin de

operacin de la bomba y las instalaciones de tuberas.
Generacin de rebabas.- Conformado por material de una pieza en particular que

a travs de una deformacin plstica excede las dimensiones y acabados de
esta.
Ruido.- Aparicin de nuevos sonidos en la operacin del equipo, o incremento del

volumen y agudizacin de sonidos existentes.
Alta temperatura.- Temperaturas de operacin del equipo o de los fluidos por

encima de las temperaturas normales de operacin.

Tratamiento
Ante las fallas encontradas se realizan las siguientes actividades que consisten
bsicamente en:
Reparar
Reemplazar
Reconstruir
Remover
De acuerdo al enfoque tradicional las actividades de mantenimiento concluyen en

este punto.
Problemas
En la actualidad el enfoque del mantenimiento dentro de una filosofa proactiva esta

orientado a descubrir cual es la causa raz que genera un problema para eliminarla.
En este sentido podemos definir los siguientes problemas:
Uso aceite inadecuado

Desbalanceo/ Desalneamiento
Ataque Qumico
Contaminacin con aire
Calor
Humedad/Agua
Partculas
Solucin raz
Lubricante bien seleccionado

Sin Contaminantes (Limpio)
Sin Agua (Seco)
Trabajando a temperatura ideal (Fro)
Equipo Alineado/Balanceado
Bien lubricado
Implementacin de un Programa de Anlisis de Aceite
El Programa de Anlisis de Aceite constituye la base del mantenimiento proactivo

dentro de las actividades del mantenimiento de equipos para una empresa, en
consecuencia el desarrollo y ejecucin de este tipo de mantenimiento redundar en
mayores beneficios para el proceso productivo y para la empresa en general.

A continuacin se muestran las siguientes principales etapas que se deben seguir

en forma secuencial, para implementar adecuadamente un programa de Anlisis de
Aceite
Diseo del Implementacin Administracin

Expansin
Programa del Programa del Programa
Cada una de estas etapas a su vez tienen sus actividades correspondientes que las
podemos resumir de la siguiente manera:
Diseo del Programa
Este es la etapa inicial para la implementacin del programa por lo que se deben
tener presente los siguientes criterios de planeamiento para el correcto desempeo
del programa:
Seleccin del equipo.

Revisin de lubricantes usados versus lubricantes requeridos.
Definicin de las pruebas a realizar en los anlisis de aceite.
Anlisis e inspeccin en sitio.
Equipo y procedimientos de toma muestras.
Cambios en sistemas de filtracin y respiraderos.
Capacitacin y entrenamiento
Revisin de las practicas de lubricacin.
Almacenamiento y manejo.
Implementacin del Programa
Entre las principales actividades para implementar el programa de anlisis de aceite

propiamente, tenemos:
Instalacin de puertos y vlvulas en los equipos para tomas de muestra.

Instalacin de filtros en el circuito de aceite lubricante, respiraderos en los
crter de los equipos o tanques de almacenamiento, etc.
Establecer lmites de advertencia y metas por equipo, para anticiparse a la
ocurrencia de una falla.
Clculo de la frecuencia de muestreo.
Instalar instrumentos para pruebas de aceite en sitio, tales como:
- Viscosidad.
- Agua.
- TBN
Capacitacin: Desarrollar programas de entrenamiento en:
- Manejo y almacenamiento de lubricantes
- Interpretacin de resultados de anlisis de aceite en laboratorio.
- Lubricacin bsica

Administracin del Programa
El programa para ser mantenido en el tiempo adecuadamente necesita de una

gestin y desarrollo de actividades administrativas, entre las que se encuentran:
Desarrollo del manual de anlisis e interpretacin de resultados de

pruebas de aceite en Laboratorio.
Reaccionar a resultados anormales.- Realizar informes basados en los
resultados de anlisis de aceite, plantear posibles causas y medidas
correctivas.
Establecer tendencias.- A travs del grfico de resultados de anlisis de
aceite de un equipo a lo largo del tiempo.
Implementar mejoras.- Basados en los datos y ocurrencias histricas de
problemas frecuentes, definir actividades e implementar procesos que eliminen
las causas raz a fin de que no se vuelvan a presentar
Finalmente hacer seguimiento continuo.
Expansin
El desarrollo del programa debe ser dinmico y flexible de manera que siempre se
encuentre actualizado donde su utilizacin sea optima y se ajuste a las necesidades
del usuario. En este sentido se deben tener en cuenta las siguientes
consideraciones:
Incorporar otros equipos.

Ajustar los lmites de control de acuerdo a las tendencias y operacin.
Implementar las mejores prcticas - Best Practices
Establecer los principales parmetros de control - KPI.
Informarse de las actividades realizadas por los competidores.

Conclusiones
Con el fin de lograr los mejores estndares de mantenimiento y obtener los mayores
beneficios para su empresa por disponibilidad y productividad de los equipos, nos
permitimos hacer a continuacin las siguientes principales recomendaciones:
Invierta en lubricantes de la mejor calidad. (Sintticos).

Asegrese de que su aceite lubricante se mantenga, Limpio, libre de agua y que
trabaje a una temperatura normal / implemente el Mantenimiento proactivo.
Capacite su equipo humano.
Haga cambios de aceite lubricante basado en su condicin, analizando las
tendencias de los resultados de laboratorio.
Nombre un lder del proyecto de lubricacin.
Colquese una meta alcanzable y clara.
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