UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

LABORATORIO DE OPERACIONES EN INGENIERA QUIMICA

DETERMINACIN DEL WORK INDEX

1. OBJETIVOS

Determinar experimentalmente los respectivos ndices de trabajo (Work Index, Wi) de la

caolinita dura y blanda respectivamente, por medio de los modelos matemticos
haciendo uso de la ecuacin de Bond.

2. FUNDAMENTO TERICO

2.1. ENERGA REQUERIDA PARA LA CONMINUCIN

Debido a que la mayora de los minerales se encuentran diseminados e ntimamente

ligados con la ganga, ellos tienen que ser primeramente liberados antes de ser separados.
Esto se consigue con la Conminucin, en la cual el mineral es paulatinamente reducido
hasta que las partculas de mineral limpio puedan ser separadas por los mtodos
disponibles. La conminucin en su etapa inicial se lleva a cabo en la mina con la voladura
y de esta manera se facilita el manipuleo del material volado en los rajos con scrapers,
palas, etc., en las galeras con palas, scoop s, etc. y manipuleo en carros mineros, correas
transportadoras, etc. Y en canteras produciendo material con una granulometra
uniforme.

La energa necesaria para provocar una reduccin del tamao de partcula es

inversamente proporcional al tamao de las partculas elevado a un exponente
adecuado.

c=constante, que refleja la eficacia del proceso.

2.2. LEYES DE LA CONMINUCION

2.2.1. RITTINGER (n=2)

Se basa sobre todo en la hiptesis de que el trabajo de rotura para reducir las dimensiones
de las partculas sea proporcional a la nueva partcula producida. La regla se puede
expresar con la siguiente frmula:

E = K1 (1/d - 1/D)

Donde E = trabajo realizado

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K1 = constante que depende de la forma de la partcula y del trabajo por unidad de

superficie.

d = lado medio de la partcula del material despus de la Molturacin.

D = lado medio de la partcula del material antes de la molturacin

En otras palabras, la cantidad de energa consumida para desmenuzar una cierta

cantidad de material depende todava de las dimensiones iniciales y finales del producto
molturado.

2.2.2. KICK (n=1)

El trabajo realizado para molturar una cierta cantidad de material es constante a la

igualdad de la relacin de disminucin de las dimensiones, independientemente de la
dimensin original

E = C log (D / d)

Donde E = trabajo realizado

C = constante que depende del tipo de material

D = dimensin media de la partcula antes de la molturacin

d = dimensin media de la partcula despus de la molturacin

Esto significa que la cantidad de energa consumida para desmenuzar un cierto peso de
material, por ejemplo una pieza de 1 cm a cm es igual a la energa necesaria para
desmenuzar una pieza de cm a cm y as sucesivamente.

2.2.3. ECUACIN DE BOND (n=3/2)

El trabajo pionero de Fred C. Bond marc un hito en la caracterizacin de circuitos

convencionales de molienda/clasificacin. Su Tercera Teora o Ley de Bond se
transform en la base ms aceptada para el dimensionamiento de nuevas unidades de
molienda:

Ec.(1)

Donde:

E = Consumo Especfico de Energa, Kwh/ton molida.

F80 = Tamao 80% pasante en la alimentacin, m.

P80 = Tamao 80% pasante en el producto, m.

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Wi = Indice de Trabajo de Bond, indicador de la Tenacidad del mineral, Kwh/ton.

En la expresin anterior, el par (F80, P80) se denomina la tarea de molienda; es decir, el

objetivo de transformar partculas de tamao caracterstico F80 en partculas de tamao
menor P80. Mediante la ecuacin (1), el ndice de Bond permite estimar la energa (Kwh)
requerida para moler cada unidad (ton) de mineral.

Dicho consumo especfico de energa determina a su vez la capacidad de la seccin de

molienda por la relacin:

Ec.(2)

Donde:

M = Tasa de Tratamiento o Capacidad del molino, ton/hr.

P = Potencia Neta demandada por el molino, Kw.

Aplicaciones del Indice de Bond:

a) En simulacin: Cuando se tiene que predecir el funcionamiento de un molino a

partir de datos obtenidos de otro modo de funcionamiento, teniendo como
variable respuesta el Wi, o como parmetro de escalamiento, etc.

b) Como parmetro de diseo: Conociendo el Wi, puede determinarse la potencia

del motor que accionara el equipo (molino)/dimensiones del molino.
Control de molinos industriales: El ndice de trabajo determinado en planta Wi
debe ser igual al determinado mediante el procedimiento Standard. La
comparacin es vlida para las condiciones standard de Bond las cuales son:
Molino de bolas de 8x 8, circuito cerrado con clasificacin y 250% de carga
circulante, para otras condiciones se debe realizar las correcciones pertinentes.

Sin embargo, debemos observar que en la prctica la energa que se debe transmitir a la
mquina para obtener las dimensiones adecuadas es siempre superior al valor calculado
con las reglas anteriores y esto es por el hecho de que el trabajo total exigido comprende:

Trabajo para vencer la cohesin entre las partculas componentes del pedazo a
fracturar.

El trabajo de deformacin (deformacin plstica y elstica).

El trabajo de absorcin por friccin entre los rganos molturantes.

El trabajo absorbido por las vibraciones.

El trabajo dispersado en calor.

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2.4.1. TABLA DE WORK INDEX PARA ALGUNOS MINERALES

2.4.2. CONSUMO DE ENERGA

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3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. La alimentacin se prepara de tal forma que el mineral se entregue un producto

100% que pase la malla # 6, pudiendo usarse tambin tamaos ms finos.

2. La alimentacin se evala mediante anlisis granulomtrico con una muestra de

200 gramos con la finalidad de hallar el F80 (alimentacin a la molienda), fijamos
una malla de corte de 100 y en base a eso determinamos un porcentaje que fue
del 19.5 % que es el material que pasa la malla 100.

3. Se homogeniza el mineral de la misma bolsa de la muestra que se hiso el anlisis

anterior y se toma mediante cuarteo 1002 gramos de mineral y posteriormente se
introduce al molino y se procede a moler en medio seco, se debe de realizar
como primera opcin 100 vueltas del molino.

4. Luego de la primera molienda se vaca el mineral separndolo de la carga de

bolas, y 999 gramos de material se tamizan (3 gramos fue prdida en el proceso). Y
se realiza el anlisis granulomtrico para poder determinar el % de material que
pasa el tamiz de referencia elegido (#100). Luego stas ltimas que pasaron la
malla 100 fueros separadas y reemplazadas con alimentacin fresca y junto con el
mineral que es mayor a la malla 100 fueron tomadas para una segunda molienda
con la misma carga que la usada en el ciclo anterior.

5. El nmero de vueltas para esta segunda molienda y sucesivas, se calcula

considerando una carga circulante de 2.5. este nmero se determina teniendo en
cuenta los resultados del periodo previo, para producir una cantidad de bajo
tamao igual a 1/3.5 de la carga total del molino.

A
Alimentacion fresca (<) anterior
Nr = 3.5
Gbpanterior

A = peso de alimentacion inicial

P = malla de corte seleccionada para cerrar el circuito

6. Los ciclos continan hasta que los granos netos producidos como bajo tamao por
revolucin, alcancen un equilibrio y cambie su estado, aumentando o
disminuyendo. Es entonces que el producto bajo tamao y la carga circulante se
analizan granulomtricamente y el promedio de los tres ltimos gramos netos por
revolucin (Gbp) corresponde al ndice de moliendabilidad del molino de bolas.
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4. CLCULOS Y RESULTADOS

Anlisis granulomtrico de la ALIMENTACIN: (tabla 1.1)

Malla X(m) Wret % Retenido % Passing

8 2380 28 14 86
16 1682.9 55 41.5 58.5
30 841.45 35 59 41
50 420.37 26 72 28
100 210.36 17 80.5 19.5
170 114.50 19 90 10
ciego 20 100 0
total 200

Utilizando la forma lineal del modelo Gates-Gaudin- Schuhmann (GGS)

100
() = ( ) + ()
0

F(X): Acumulado passing

Xo: Tamao mximo de la partcula en esa distribucin

n: Uniformidad del producto

X: Tamao del solido

Haciendo una grafica()Vs () de la forma:

=+

() = 0.28055 + 0.6493()

Obtenindose el Fd80:

Fd80 = 2370.0 m

Este fue el mejor modelo para el anlisis granulomtrico presente.

Anlisis granulomtrico del PRODUCTO: (tabla 1.2)

Malla X(m) Wret % Retenido % Passing

120 125 127 34.89 65.11
170 104.88 81 57.14 42.86
200 80.69 43 68.95 31.05
230 68.27 32 77.74 22.26
270 57.78 25 84.60 15.4
ciego 56 100 0
total 364
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Utilizando la forma lineal del modelo Gates-Gaudin- Schuhmann (GGS)

100
() = ( ) + ()
0

F(X): Acumulado passing

Xo: Tamao mximo de la partcula en esa distribucin

n: Uniformidad del producto

X: Tamao del solido

Haciendo una grafica()Vs () de la forma:

=+

() = 1.92890 + 1.779271()

= 0.9944

Obtenindose el Pd80:

Pd80 = 142.459 m por GGS

Utilizando la forma lineal del modelo Rosin Rammler (RR)

100
( ) = + ()
()

G(X): Peso retenido acumulado

Xr; a: Constantes

100
Haciendo una grafica()Vs ( )de la forma:
()

=+

100
( ) = 4.74937 + 2.25685()
()

= 0.9922

Obtenindose el Pd80:

Pd80 = 157.03 m por RR

Por lo tanto escogemos como mejor Pd80 = 142.459 m obtenido por GGS
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Clculo del Work Index por el mtodo de Bond:

4 44.5
=
3 0.23 0.85 10 10
( )
80, 80,

Pi: Tamao de la malla de corte

Gbp: ndice de moliendabilidad

Wi: Work index [KWh/ton. Cort]

**Obs: Esta ecuacin es vlida para molienda seca.

1er anlisis.

(Tabla1.3)

Malla W ret (gr)

50 611
100
170 388
ciego

De la tabla 1.1

La cantidad por debajo de la malla -100 es 39g.

-100= (39/200)*100%=19.5%

Esto quiere decir que el 19.5% de la alimentacin tendr un tamao menor a la malla de
corte.

- Tomamos una cantidad de 1002 gr para el molino, usando las bolas adecuadas; en
donde:
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19.50 %( 1002 g) =195.39 g

Producto (de la tabla 1.3)= 388 g

Over =611 g

Entonces lo que realmente molido ser:

B=388 195.39 =192.61g

Con lo que calculamos el para 100 revoluciones:

192.61
= = 1.926
100

**El valor de 100 revoluciones es un valor asumido.

Determinamos un nuevo nmero de revoluciones (Nr2) a modo de iteracin, dado que en

el paso anterior hemos asumido un valor de 100 revoluciones:

1002
391 0.195
2 = 3.5 = 109
1.926
Debeos calcular nuevamente un para 109 revoluciones.

2do anlisis

Tomamos una cantidad de 1002 g para el molino, usando las bolas adecuadas y
reponiendo los 391g retirados como producto; en donde:

(Tabla1.4)

Malla W ret (gr)

50 649
100
170 350
ciego

Producto = 649 g

Over = 350g

Entonces lo que realmente molido ser:

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B=350 391(19.5%) = 273.75g

Con lo que calculamos el para 109 revoluciones:

273.75
= = 2.512
109

Determinamos un nuevo nmero de revoluciones (Nr3):

1002
353 0.195
3 = 3.5 = 86.5 = 87
2.512

3er anlisis

Tomamos una cantidad de 1002 g para el molino, usando las bolas adecuadas y
reponiendo los 353 g retirados como producto; en donde:

(Tabla1.5)

Malla W ret (gr)

50 665
100
170 334
ciego

Con lo que calculamos el para 109 revoluciones:

334 353 0.195

= = 3.05
87

Determinamos un nuevo nmero de revoluciones (Nr4):

1002
337 0.195
4 = 3.5 = 72.3
3.05

Con los valore de obtenidos, tomamos un promedio de estos, siendo:

= 2.496

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Reemplazando los resultados obtenidos, en la ecuacin del work index:

4 44.5
=
3 1000.23 2.5960.85 ( 10 10
)
142.459 2370.0

KWh
= 14.458
ton

5. CONCLUSIONES

Los modelos clsicos para la descripcin matemtica de la relacin energa

consumida-reduccin dimensional, poseen limitaciones importantes para profundizar
en el estudio de los minerales multicomponentes.
Es posible concluir que la energa es ms eficientemente empleada en las etapas de
trituracin respecto a la subsiguiente etapa de molienda.
La eficiencia del empleo de energa en los circuitos de chancado y su comparacin
respecto a la etapa de molienda demuestra la necesidad de reajustar condiciones
operativas y/o modificar el diseo de instalacin, en las que la utilizacin efectiva de
energa resulte inferior respecto a la correspondiente etapa de molienda.
El valor del work index result 14.458 KWh/Tn para el material que se trabaj, ste
result ser un valor medianamente adecuado ya que se presenta muy cercano al
valor de la caolinita.

6. RECOMENDACIONES

Se debe realizar mejoras en el laboratorio, por ejemplo se debe cambiar las bolas del
molino, debido a que estas han perdido su forma y as disminuyen la eficiencia al
moler, gastando energa.
En cuanto a los tamices se recomienda que se encuentren presentes los disponibles
posibles; para poder seleccionar de ellos los ms adecuados y as realizar un mejor
anlisis con las muestras, tambin renovar los tamices ya que algunos se encuentran
deteriorados.