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TIPOS DE SLIDOS
Los slidos constituyen la fase dispersa del fluido y pueden ser: reactivos, no
Slidos Reactivos
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Slidos No Reactivos
Estos slidos no poseen cargas elctricas y pueden ser de alta o baja gravedad
especifica. Estos tipos de slidos ya sean de baja o alta gravedad especfica:
- Disminuyen la tasa de penetracin (ROP)
- Aumentan la viscosidad plstica
- Forman revoques gruesos que reducen el espacio anular, y en consecuencia
incrementan la posibilidad de un atascamiento diferencial
- Originan problemas de torque y arrastre en la tubera de perforacin.
Deseables
Indeseables
Los slidos no reactivos de baja gravedad son de formacin y constituyen el
peor contaminante para cualquier tipo de fluido. Estn presentes desde que se
inicia hasta que finaliza la perforacin y no existe mecanismo alguno que los
remueva en su totalidad.
La arena es el prototipo de los slidos no reactivos de formacin, es muy
abrasiva y tiene una gravedad especfica promedio de 2.6. Siempre es
indeseable, pero realmente causas problemas cuando excede el porcentaje
mnimo requerido de acuerdo con la densidad del fluido.
Este tipo de slido nunca debe exceder un porcentaje mayor al 10% v/v. Por tal
razn, debe ser removido en forma rpida y eficiente para evitar que se
fraccione y disperse durante la circulacin. De lo contrario, se har ms
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pequeo, por lo cual se incrementar su rea superficial y, en consecuencia,
los problemas operacionales.
El control de slidos es una tarea difcil pero necesaria, pues mejora la calidad
del fluido Y permite obtener los siguientes beneficios:
DETERMINACIN DE SLIDOS
Ensayos Fsicos
La densidad y el porcentaje total de slidos, son los dos ensayos fsicos
utilizados en el clculo y anlisis de slidos.
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Densidad: La densidad del fluido se determina con una balanza que
debe tener una precisin de 0.1 lpg. Esta balanza se calibra con agua
y el modelo mas utilizado en las operaciones es el siguiente:
Procedimientos: Los pasos a seguir para medir la densidad del fluido, son los
siguientes:
No. Pasos
1 Lavar y secar la balanza y colocarla sobre una superficie plana.
2 Tomar la temperatura del fluido y registrarla
3 Llenar la copa de la balanza con lodo, darle unos golpes a la copa con
la misma tapa y asentar la tapa con movimientos giratorios, permitiendo
que salga exceso de lodo por el orificio de la tapa para liberar el aire o
gas que haya quedado atrapado.
4 Tapar el orificio de la tapa con el dedo, lavar la balanza y colocarla
sobre el soporte de la base.
5 Correr el cursor a lo largo del brazo hasta lograr que la burbuja se
encuentre sobre la lnea central.
6 Leer la densidad en el borde izquierdo del cursor y registrarla.
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Funcionamiento: Esta consiste en colocar en una cmara de acero un
volumen determinado de muestra y calentarla hasta que los componentes
lquidos se evaporen. Estos vapores pasan a travs de un condensador y
posteriormente son recogidos en forma liquida en un cilindro graduado. El
volumen lquido se mide en porcentaje y el resto de los slidos, suspendidos o
disueltos, se determinan por diferencia.
N. Pasos
1. Limpiar y secar el ensamblaje de la retorta y el condensador
2. Tomar una muestra de fluido y esperar a que se enfri a temperatura
ambiente
3. Llenar la cmara inferior con muestra de fluido y en forma lenta, para
evitar que quede aire atrapado y en consecuencia obtener resultados
errneos. Como medida preventiva, golpee suavemente un lado de la
cmara para sacar el aire.
4. Colocar la tapa sobre la cmara y mover en forma rotativa hasta que
cierre completamente, asegurndose de que un pequeo exceso de
fluido salga por el orificio de la tapa.
5. Limpiar el exceso de fluido.
6. Colocar lana de acero en la cmara superior
7. Aplicar lubricante para alta temperatura a las roscas de la cmara inferior
y luego conctela al condensador de la retorta.
8. Colocar el ensamblaje de la retorta en la camisa de calentamiento y
cierre la tapa aislante.
9. Colocar un cilindro graduado, limpio y seco debajo del condensador
10. Poner en funcionamiento la retorta hasta que la condensacin termine y
espere unos diez minutos antes de retirar el cilindro graduado.
Nota: Si parte del volumen del fluido pasa al cilindro graduado, ser
necesario repetir la prueba
11. Leer registrar el volumen total (agua y aceite) recuperado
Para los fluidos base aceite se debe continuar con los siguientes pasos:
Colocar el cilindro y un contrapeso en oposicin al tubo contenedor de la
12. centrifuga y ponerla a girar por dos minutos, a una velocidad aproximada
de 1800 rpm
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13. Registrar los volmenes de aceite y agua recolectados.
14. Calcular el porcentaje en volumen de aceite y agua con base al volumen
total lquido. Por diferencia se obtendr el porcentaje en volumen de
slidos.
Tanto los solidos suspendidos como los solidos disueltos sern retenidos
en la retorta. Deben hacerse correcciones para el fluido con alto
contenido de sal.
Ensayos Qumicos
Procedimiento:
N. Pasos
1. Agregar 10 cc de agua destilada
2. Agregar 1 cc de fluido
3. Agregar 15 cc de agua oxigenada al 3%
4. Agregar 0.5 cc de acido sulfrico (5N)
5. Hervir suavemente durante 10 minutos
6. Completar hasta 50 cc con agua destilada
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7. Agregar cc de azul de metileno y agitar durante unos 30 seg.
8. Tomar una gota de lquido con la varilla de agitacin y colocarla sobre el
papel filtro. Mantenga la varilla en posicin vertical
9. Calentar y repetir el paso siete hasta lograr obtener un punto central azul
rodeado de una aureola celeste
10. Repetir el paso ocho para corroborar el punto final
11. Registrar la cantidad de azul de metileno gastado
Los slidos perforados pueden ser removidos del sistema de circulacin por
tamizado, asentamiento o mediante equipos mecnicos. El tamizado consiste
en la relacin de partculas, mediante el uso de mallas de diferentes mesh y el
asentamiento en la precipitacin de partculas, segn su gravedad y tamao.
Sin embargo, el control de slidos se puede resumir en dos mecanismos
principales: qumico y mecnico.
Procesos de Remocin.
De los mecanismos que existen para controlar slidos, el mecnico es, sin
duda alguna, el mas practico y econmico, pero requiere de equipos
apropiados, instalaciones correctas y mantenimiento adecuado. Es necesario
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que cada equipo sea instalado en la secuencia correcta; de lo contrario, pierde
eficiencia y en consecuencia los slidos perforados no son removidos sino que
pasan de nuevo al sistema de circulacin. En este caso se fraccionan y se
hacen cada vez ms pequeos y por lo tanto imposible de remover. Esta
situacin se evita, logrando que los equipos de control de solidos funcionen con
la mxima eficiencia desde el inicio de la perforacin, dado que el control de
slidos es preventivo y no curativo.
Secuencia de Instalacin.
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Mxima recuperacin de fluidos costosos.
Mayor durabilidad y capacidad de procesamiento de las mallas.
Mnimo dao a los equipos agua abajo.
Reducir los gastos operacionales.
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Volumen de procesamiento y capacidad de separacin
Embolada
Embolada
Amplitud Amplitud
Circular Elptico
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La embolada es un parmetro que permite describir el movimiento y la
direccin de las partculas sobre las mallas. La embolada se calcula mediante
una etiqueta o tarjeta que se coloca externamente sobre la superficie de la
canasta (deck). La vibracin origina un crculo bien definido que, conjuntamente
con uno de los crculos de la tarjeta, toma la figura de un ocho. La embolada
corresponde al valor del crculo tocado y la tangente entre los dos crculos
indica la direccin de la partcula. Luego ese valor se toma y se usa la
siguiente formula:
MALLAS (SCREEN)
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Caudal o tasa de bomba
Densidad o peso del fluido
Viscosidad plstica
Dimetro del hoyo
Tasa de penetracin
Tipo de formacin
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es precisamente 98 , lo cual significa que esta malla descarta el 84% de las
partculas mayores a 98, deja pasar el 16% de las partculas menores de ese
tamao y descarta con seguridad el 50% de toda partcula cuyo tamao este
alrededor de 98 micrones.
Es importante resaltar que el punto de corte no se refiere necesariamente al
descarte del 100% de las partculas mayores a dicho valor, por ejemplo: un
punto de corte de 20 no remueve necesariamente el 100% de las partculas
mayores de 20. Pero, si descartara con seguridad el 50% de las partculas
que estn alrededor de ese tamao.
La conductancia disminuye:
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En las mallas piramidales la fuerza de gravedad obliga a los solidos a
mantenerse en la parte baja de cresta, a lo largo de todo el panel. Mientras que
en las convencionales, los solidos forman una capa continua sobre ellas que
reduce el paso del fluido y disminuye, en consecuencia, su permeabilidad o
conductancia.
HIDROCICLONES
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Funcionamiento: El proceso de separacin de partculas se lleva cabo de la
siguiente manera: el fluido entra al cono a presin y en forma tangencial, choca
contra un vrtice y desarrolla una fuerza centrifuga, la cual permite que las
partculas de mayor tamao y gravedad se separen de la fase liquida y se
peguen a la pared del cono, deslizndose hacia la parte inferior por donde son
descartados. Las partculas de menor tamao y gravedad toman el centro del
cono y retorna al sistema de circulacin por la parte superior o lnea de
descarga, tal como se muestra en la siguiente figura:
Entrada .
. . . .
Fluido con slidos
..
..
..
Corriente de Aire
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hidrociclon, mientras que la presin, suministrada por la bomba centrifuga que
alimenta a los hidrociclones, disminuye.
CONO (ID) 4 5 6 8 10 12
Capacidad 500-600
(GPM) 50-75 70-80 100-150 150-250 400-500
Presin
(PSI) 30-40 30-40 30-40 25-35 20-30 20-30
4 5 6 8 10 12
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Est demostrado que el punto de corte de un hidrociclon de 4 aumenta de 20 a
70 cuando se perfora con un fluido base aceite. Esto significa que su
eficiencia disminuye drsticamente dado que un porcentaje aproximado del
84% de las partculas entre 20 y 70 no es removido, agravando la situacin
con el control de slidos. El incremento de partculas aumenta la viscosidad
plstica y a su vez el punto de corte.
Cono Lavado: Los hidrociclnes son afectados por los slidos y las altas
temperaturas. Cuando la superficie interna del cono muestra cierta rugosidad,
producto de la accin abrasiva de los slidos, se dice que esta lavado y por lo
tanto debe ser reemplazado. Igualmente sucede con las boquillas de descarga,
deben ser sustituidas cuando pierden consistencia por las altas temperaturas.
DESARENADOR.
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DESILTER
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al desander, ya que sobrepasar la relacin de 4 veces la densidad del fluido,
podra causar problemas de sobrecalentamiento y daar el motor.
Este equipo conocido como tres en uno, opera como una sola unidad integrada
por un desarenador y un desilter montados sobre una zaranda lineal. Esta
combinacin ahorra espacio, sobre todo en las gabarras de perforacin.
BOMBAS CENTRIFUGAS
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Funcin de las Bombas Centrifugas: Las bombas centrifugas son utilizadas
en los taladros de perforacin para alimentar a los desarenadotes y desilter. La
que alimenta al desarenador succiona del compartimiento del tanque donde
llega el fluido despus de pasar por las zarandas y la que alimenta al desilter
succiona del compartimiento donde descarga el desarenador. Tanto la succin
como la descarga deben estar formadas por lneas rectas, para minimizar la
perdida de presin por friccin. La longitud de estas lneas no debe ser mayor a
tres veces su dimetro; es decir, para una bomba de 6x5, la succin debe ser
menor de 18 (6x3=18) y la descarga menor de 15 (5x3=15).
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Peso (Lb/gal)
Presin
8.5 9.0 9.5 10.0 10.5
30 68 64 61 58 55
35 79 75 71 67 64
40 91 86 81 77 73
45 102 96 91 86 62
50 113 107 101 96 92
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1- 1-
1-1/2 2 8-1/2 20-225 325 140
1/2x2 1/8
1-
2x3 2 3 8-1/2 40-450 325 140
1/8
1-
3x2 2 3 13 50-450 360 155
7/8
1-
3x4 3 4 13 100-600 355 153
7/8
1-
4x5 4 5 12 200-800 178 77
7/8
1- 400-
5x6 5 6 12 172 74
7/8 1200
1- 400-
6x8 6 8 13-1/4 200 86
7/8 1600
CENTRIFUGA DE DECANTACIN
Funcionamiento:
El fluido entra por el lado de la descarga slida, cuando este fluido entra debido
a las rpm que va girando el bowl, se genera internamente una fuerza
centrifuga, la cual lo experimenta el fluido, lo que permite separar la fase slida
de la liquida. El conveyor que se encuentra adentro arrastra todos los slidos
que se pegan en la pared del bowl y la fase liquida va saliendo por las boquillas
del otro extremo del bowl.
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Estado de humedad y sequedad de los slidos:
15.3 Fuerza G
Una mayor velocidad del bowl genera una alta fuerza G y acelera el proceso
de sedimentacin. Esto da como resultado:
TIPOS DE CENTRIFUGAS
Centrifuga de Baja
Esta centrifuga trabaja a 1800 RPM, desarrolla una fuerza G de 1000, con
punto de corte de 5. Procesa de 10 a 30 GPM, con un factor de dilucin de 2
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a 6 GPM, dependiendo del peso y viscosidad del fluido. A mayor peso, la
capacidad de procesamiento de la centrifuga es menor.
Centrifuga de Alta
Esta centrifuga trabaja a 3400 RPM, desarrolla una fuerza G de 3000, con
punto de corte de 2. Procesa de 40 a 90 GPM, dependiendo, por supuesto,
del peso del fluido. No usa dilucin, salvo cuando el fluido tenga alta
viscosidad.
Al perforar con fluido densificado o no, es decir, con o sin barita, carbonato, se
recomienda tener disponible una centrifuga de alta, para solventar problemas
de floculacin causados por slidos ultra finos. Este problema es grave, sobre
todo cuando se perfora con fluido pesado
Centrifuga secadora
Actualmente se usan centrifugas secadoras compactas que carecen de
vibracin y funcionan con mallas de diferentes tamaos. Este tipo de centrifuga
trabaja normalmente a 1100 RPM y tiene la ventaja de recuperar mas del 50%
del fluido tratado.
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Tasa de Flujo.
La tasa de flujo procesada por una centrifuga debe ser igual al caudal de
alimentacin, pues de lo contrario se originan problemas de taponamiento.
Centrifuga
Densidad
Baja Alta Alto Volumen
8.5 40 90 -
9.0 38 75 250
9.5 - 65 200
10.0 36 60 150
11.0 34 40 -
12.0 31 - -
13.0 27 - -
14.0 23 - -
15.0 20 - -
16.0 17 - -
17.0 13 - -
18.0 10 - -
19.0 8 - -
20.0 7 - -
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DESGASIFICADOR
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