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Gmaw Nuevo 2 PDF
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N 1-2001
SOLDADURA POR ARCO CON ALAMBRE CONTINUO
GAS-METAL ARC WELDING - GMAW
1. RESUMEN
En este trabajo se presenta una descripcin del proceso de soldadura por arco con
electrodo continuo y proteccin gaseosa. Si bien este proceso se conoce desde el ao
1920 el manejo de los parmetros y la necesidad de suministro de gas ha hecho que su
uso se encuentre limitado.
2. INTRODUCCION:
Una variacin de este proceso es el uso de un electrodo tubular dentro del cul hay un
ncleo constituido por polvos metlicos (Metal -Cored).
3. VENTAJAS Y LIMITACIONES:
Los beneficios ms importantes de este proceso son:
1. Es el nico proceso de electrodo consumible que puede servir para soldar todos los
metales y aleaciones comerciales
2. Por ser el electrodo un alambre continuamente suministrado no existe limitacin de
tamao.
3. Permite soldar en todas posiciones.
4. Se logran tasas de deposicin superiores al proceso con electrodo revestido.
5. Las velocidades de soldadura son mas altas.
6. Cuando se utiliza transferencia spray, se logra mayor penetracin que con la
soldadura manual, lo que permite el uso de soldaduras de filete ms pequeas para
obtener una resistencia mecnica equivalente
1. Es ms difcil de usar en lugares de difcil acceso porque la torcha debe estar cerca
de la unin (entre 10 y 19mm) para asegurar buena proteccin del metal fundido.
2. El arco de soldadura debe protegerse contra corrientes de aire que puedan dispersar
el gas protector, lo que limita su aplicacin en la intemperie.
5. EQUIPAMIENTO
El equipamiento necesario para la soldadura GMAW se muestra en las Figura 2.
Hay dos tipos bsicos de combinaciones entre unidad de alimentacin y fuente de poder
que pueden utilizarse en el proceso para obtener la autorregulacin de la longitud de
arco que se desee. Generalmente se utiliza una fuente de voltaje constante (potencial
constante) (por lo que la curva Volt - Amperes es prcticamente horizontal) con una
velocidad de alimentacin del electrodo constante. Otra alternativa es utilizar, una fuente
de corriente constante, con una unidad de alimentacin del electrodo que se controla por
medio del voltaje del arco. Generalmente se emplea la combinacin voltaje constante/
velocidad de alimentacin del electrodo constante.
electrodo
La mejor forma de describir las caractersticas del proceso GMAW es en funcin de tres
mecanismos bsicos empleados para transferir metal del electrodo:
CAMBIO
CONDICION ESTABLE INSTANTANEO CONDICION
REESTABLECIDA
Aunque solo hay transferencia de metal durante el corto circuito, la composicin del gas
de proteccin tiene un efecto drstico sobre la tensin superficial del metal fundido. Los
cambios en la composicin del gas de proteccin pueden afectar el tamao de las gotas
y la duracin del corto circuito. El CO2 en general produce niveles de salpicado elevado
en comparacin con los gases inertes, pero promueve la penetracin.
(a) (b)
Con gas inerte se puede lograr transferencia globular con corrientes levemente mayores
a las de transferencia en corto circuito, se debe tener cuidado de no usar un voltaje bajo
ya que puede producir salpicado ni uno muy elevado, que produce falta de penetracin.
La proteccin con CO2 produce transferencia globular en forma aleatoria, es por ello que
el uso de este gas de proteccin exige tcnicas especiales en la soldadura (enterrar el
arco) a fin de evitar el salpicado.
ACERO AL
CARBONO
ALUMINIO
ER 4043
ACERO INOXIDABLE
ER3XX
ELECTRODOS
DE COBRE
7. MATERIALES:
Daremos a continuacin una descripcin de los materiales involucrados en el proceso,
con una observacin acerca de la importancia de los mismos.
La funcin primaria del gas de proteccin es impedir que la atmsfera entre en contacto
con el metal de soldadura fundido. La Tabla 2 muestra las propiedades fsicas de los
distintos gases utilizados en soldadura
ACERO INOXIDABLE
3% GAS
1% ENERGIA
LABORES 43%
53%
CONSUMIBLES
ACEROS AL CARBONO
3% GAS
2% ENERGIA
18%
CONSUMIBLES
77%
LABORES
El dixido de carbono es el nico gas de proteccin reactivo que puede utilizarse solo en
GMAW. La mayor velocidad de soldadura, junto con su profunda penetracin y su bajo
costo ha promovido el uso de este gas como protector. Con CO 2 se puede obtener
transferencia en corto circuito o globular. Con transferencia globular para evitar el
salpicado se utiliza la tcnica de enterrar el electrodo.
El dixido de carbono es relativamente inactivo a temperatura ambiente, cuando es
calentado a alta temperatura por el arco de soldadura, el CO 2 se disocia para formar
monxido (CO) y oxigeno, como indica la siguiente ecuacin.
2 CO2 2CO + O2
En suma el hierro fundido reacciona con el CO2 produciendo oxido de hierro y monxido
de carbono, mediante la reaccin reversible:
Fe + CO2 FeO + CO
2 CO 2 C + O2
El efecto del CO2 sobre el acero dulce y el de baja aleacin es nico. Dependiendo del
contenido de carbono original del metal base y del electrodo, la atmsfera del CO 2
puede ser un medio carburizante o decarburizante, o sea, que el contenido de carbono
del metal de soldadura podr aumentar o disminuir dependiendo del carbono presente
en el electrodo y en el metal base.
Si el carbono en el metal de soldadura esta debajo de aproximadamente 0,05%, la pileta
fundida lquida puede tender al picado por carbono desde la atmsfera protectora de
CO2. Por otro lado si el contenido de carbono del metal de soldadura es mayor que
0,10%, la pileta fundida puede perder carbono, esta perdida es atribuida a la formacin
de monxido (CO), debido a las caractersticas oxidantes del CO 2 a altas temperaturas.
El Argn y el Helio son gases inertes, estos dos y sus mezclas se emplean para soldar
metales no ferrosos y aceros inoxidables, al carbono y de baja aleacin.
Todas Ar
Niquel y sus Spray Ar 75%He-25% Ar
aleaciones Todas Ar
Spray Pulsado Ar 75%He-25% Ar
7.2 ELECTRODOS:
Las Normas que se utilizan para la clasificacin de los electrodos para GMAW incluyen
las varillas para GTAW, estas se denominan de acuerdo a los metales base
involucrados las cuales son:
Los electrodos se fabrican en tamaos estndares de 0,9, 1,2 a 2,4mm de dimetro. Las
propiedades de la soldadura pueden variar apreciablemente dependiendo del tamao de
electrodo, corriente de soldadura, espesor de la placa, geometra de la junta,
precalentamiento, temperatura entre pasadas, condicin superficial, composicin del
metal base y diferencias con el metal depositado y gas de proteccin.
TENSION DE ROTURA
DEL METAL DE SOLDADURA EN K psi
ERXXS- X
INDICA CONDICIONES OPERATIVAS
Y COMPOSICION QUIMICA
El diseo de junta debe permitir que se pueda mantener una extensin del electrodo
constante, un adecuado acceso a la raz y que se pueda manejar fcilmente el electrodo
durante la realizacin de la unin. La Figura 17, muestra los diseos de junta tpicos
para soldaduras GMAW.
TENSIN
VELOCIDAD DE
TRABAJO
EXTENSIN DEL * *
ELECTRODO
DIAMETRO DEL
ALAMBRE
GAS DE
PROTECCIN
NGULO DE LA
TORCHA arrastre empuje empuje Arrastre
No afecta
Incremento Disminuye
Pequeo efecto
* Si los niveles de corriente son mantenidos por ajuste de la velocidad de alimentacin del alambre.
8. CALIDAD DE LA SOLDADURA
Depende del tipo de electrodo utilizado, condicin del metal base, diseo de junta y
condiciones de soldadura.
Las Figuras 18 indican los posibles problemas que pueden aparecer en estas
soldaduras y las probables soluciones.
10. INDICE
1. RESUMEN _______________________________________________________________1
2. INTRODUCCION: _________________________________________________________1
3. VENTAJAS Y LIMITACIONES: ______________________________________________1
4. FUNDAMENTOS DEL PROCESO ____________________________________________2
5. EQUIPAMIENTO __________________________________________________________3
5.1 FUENTE DE PODER___________________________________________________________4
5.2 MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DEL METAL ______________________________5
5.2.1 TRANSFERENCIA EN CORTO CIRCUITO ________________________________ __________ 6
5.2.2 TRANSFERENCIA GLOBULAR ________________________________ ____________________ 9
5.2.3 TRANSFERENCIA TIPO SPRAY (AXIAL) ________________________________ ___________ 9
6. VARIABLES DEL PROCESO _______________________________________________11
7. MATERIALES: ___________________________________________________________16
7.1 GASES DE PROTECCION_____________________________________________________16
7.1.1 Dixido de carbono ________________________________ _______________________________ 20
7.1.2 Gases Inertes Ar - He________________________________ ______________________________ 21
7.1.3 Mezclas de gases:________________________________ ________________________________ _ 21
7.2 ELECTRODOS: ______________________________________________________________23
7.2.1 CLASIFICACION DE LOS ELECTRODOS: ________________________________ __________ 23
7.3 DISEO DE JUNTA EN EL METAL BASE_______________________________________26
Incremento Disminuye _______________29
8. CALIDAD DE LA SOLDADURA ____________________________________________31
9. REFERENCIAS:__________________________________________________________34
10. INDICE _________________________________________________________________35